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ICE-ETA-17 AISLADORES POLIMERICOS TIPO POSTE

15/05/2012
ICE ETA - 17
ESPECIFICACIN TCNICA PARA ADQUISICIN
DE AISLADORES POLIMERICOS TIPO POSTE
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Enero 1997
INDICE
17.1.
REFERENCIAS .................................................................................................... 3
17.2.
ALCANCE Y OBJETIVO ...................................................................................... 4
17.3.
DEFINICIONES .................................................................................................... 4
17.4.
DESCRIPCION .................................................................................................... 5
17.4.1
17.4.2
Herrajes terminales y base .............................................................................................................. 5

Anillos corona (grading rings) ........................................................................................................ 5
17.5.
REQUERIMIENTOS ............................................................................................. 6
17.5.1
17.5.2
17.5.3
17.5.4
17.5.5
GENERAL ........................................................................................................................................ 6
MATERIAL ....................................................................................................................................... 6
DISEO ........................................................................................................................................... 7
PROPIEDADES MECNICAS ......................................................................................................... 9
PROPIEDADES ELCTRICAS........................................................................................................ 9
17.6.
PRUEBAS TIPO................................................................................................... 9
17.6.1
17.6.2
17.6.3
17.6.4
17.6.5
17.6.6
17.6.7
17.6.8
GENERAL ........................................................................................................................................ 9
VERIFICACIN DE DIMENSIONES ............................................................................................... 9
GALVANIZADO.............................................................................................................................. 10
Prueba de voltaje soportado de impulso atmosfrico en seco ...................................................... 10
Prueba de voltaje a frecuencia industrial en hmedo .................................................................... 10
Prueba de voltaje de impulso por maniobra en hmedo ............................................................... 10
Prueba mecnica Carga/Tiempo ................................................................................................... 10
Envejecimiento acelerado .............................................................................................................. 10
17.7.
PRUEBAS A MUESTRAS.................................................................................. 10
17.7.1
17.7.2
17.7.3
17.7.4
17.7.5
GENERAL ...................................................................................................................................... 10
DIMENSIONES .............................................................................................................................. 11
PrUEBA DE GALVANIZADO ......................................................................................................... 11
carga mecanica.............................................................................................................................. 11
prueba de lavado a presion............................................................................................................ 12
17.8.
PRUEBAS DE RUTINA...................................................................................... 12
17.8.1
17.8.2
17.8.3
General .......................................................................................................................................... 12
Prueba mecnica ........................................................................................................................... 12
Prueba visual ................................................................................................................................. 12
17.9.
EMPAQUE Y MARCAS...................................................................................... 12
17.9.1
17.9.2
EMPAQUE ..................................................................................................................................... 12
marcas ........................................................................................................................................... 13
17.10.
APROBACION DEL TIPO ............................................................................... 13
17.10.1
17.10.2
GENERAL .................................................................................................................................. 13
DOCUMENTACIN ................................................................................................................... 13
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17.1.
REFERENCIAS
IEC 1109
Composite Insulators for A.C. Lines with Nominal Voltage

greater than 1 000 Volts
ISO 2178
Non metallic and vitreous or porcelain enamel coatings on

magnetic basis materials - Measurement of coating
thickness - Magnetic Method
ISO 5455
Technical drawings - Scales
ISO 9002
Quality systems - Model for quality assurance in production

and installation)
ASTM A153
Zinc Coatings (Hot-Dip Coatings on Iron and Steel

Hardware
ICE ETA-4
ICE ETA-5
Especificacin tcnica para la adquisicin conductores

Especificacin tcnica para la adquisicin de grapas de
suspensin
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17.2.
ALCANCE Y OBJETIVO
Esta especificacin para compra se aplica en aisladores polimricos tipo
poste para lneas areas de transmisin de corriente alterna.
El objetivo de esta especificacin es definir los requisitos de diseo,
desempeo y prueba para aisladores de este tipo suplidos por diferentes
fabricantes, de manera que se asegure su funcionamiento satisfactorio
durante toda la vida til de una lnea de transmisin.
17.3.
DEFINICIONES
Para efectos de esta especificacin, se aplican las siguientes definiciones:
Aislador polimrico
Un aislador polimrico est hecho de al menos dos partes aislantes: el
ncleo y el recubrimiento. Adems est equipado con herrajes terminales,
que transmiten los esfuerzos mecnicos al ncleo.
Ncleo
Es la parte aislante interna del aislador polimrico. Est diseado para
soportar los esfuerzos mecnicos a los que est sometido el aislador
durante su vida til. Est formado bsicamente de fibras de vidrio en una
matriz de resina, lo cual permite que se obtenga una resistencia mecnica
mxima.
Recubrimiento (Cubierta)
Es externo al ncleo y lo protege del medio ambiente. Puede contar con
aletas aislantes. En algunos diseos se emplea un revestimiento de
material aislante entre las aletas y el ncleo, el cual se considera parte del
recubrimiento o cubierta.
Aletas
Partes de material aislante que se proyectan desde el recubrimiento, y
tienen como objeto aumentar la distancia de fuga, e interrumpir el drenaje
del agua entre los extremos del aislador.
Herrajes terminales
Transmiten los esfuerzos mecnicos al ncleo. Usualmente son metlicos.
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Interfaz
Es la superficie entre materiales diferentes. En el aislador polimrico se
encuentran las siguientes interfaces:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Fibra de vidrio - resina

Polmero - compuestos (fillers)
Ncleo - recubrimiento
Recubrimiento - aletas
Recubrimiento - herrajes terminales
Ncleo - Herrajes terminales
Base
Es la parte que permite el montaje del aislador a la estructura.
Erosin / carbonizacin
Degradacin irreversible de la superficie del material por la formacin de
surcos conductivos de carbn.
Carga mxima de trabajo (MWL)
Es la carga mxima en voladizo (cantilever) recomendada para el aislador
de poste. Normalmente equivale al 50% de la carga promedio de ruptura.
La definicin de otros trminos empleados en esta especificacin se
pueden encontrar en las publicaciones IEV, IEC.
17.4.
DESCRIPCION
17.4.1
HERRAJES TERMINALES Y BASE

El extremo del aislador del lado del conductor debe ser de tipo lengeta
con dos agujeros (drop tongue) de manera que permita la instalacin de
un pasador o pin de 19 mm de dimetro.
En caso de que el ICE lo especifique, este herraje puede ser del tipo que
permite el montaje de una grapa de soporte (clamp top). En este caso el
suministro debe incluir la grapa adecuada para el conductor que se
especifique, de acuerdo a la Especificacin ICE-ETA-4.
La base debe estar diseada para instalarse en un poste poligonal, en una
de sus caras planas.
17.4.2
ANILLOS CORONA (GRADING RINGS)

El aislador de poste debe incluir anillo corona (grading ring) de acuerdo al
nivel de tensin.
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17.5.
REQUERIMIENTOS
17.5.1
GENERAL
Los aisladores polimricos deben corresponder a un diseo estndar del
fabricante y cumplir o exceder en todos los aspectos los requerimientos
incluidos en esta especificacin.
Los aisladores deben soportar los esfuerzos mecnicos que se puedan
presentar durante el transporte, manejo e instalacin a temperaturas tan
bajas como 0 C, as como aquellos que se puedan presentar durante la
vida til de la lnea en un rango de temperatura de 0 C a 200 C.
No se aceptan sellos mecnicos de ningn tipo en las interfases, pues son
propensas a la infiltracin de humedad.
17.5.2
MATERIAL
17.5.2.1
Ncleo
El ncleo de los aisladores debe ser de fibra de vidrio con resina epxica
de grado elctrico. No debe presentar ninguna porosidad, fisura o falla que
ocasione una reduccin de su resistencia mecnica.
17.5.2.2
Recubrimiento y aletas
El material polimrico que cubre el ncleo y las aletas debe tener una
estructura qumica de 100% de goma de silicn antes de la adicin de
compuestos (fillers). El polmero final debe tener menos del 20% de
carbono por unidad de peso. El recubrimiento del ncleo debe ser uniforme
y de un espesor mnimo de 3 mm.
El material debe ser resistente la radiacin ultravioleta, a la
erosin/carbonizacin, y tener propiedades hidrofbicas que eviten la
penetracin de agua o contaminacin.
17.5.2.3
Herrajes terminales y base

El herraje terminal del lado del conductor debe estar hecho de acero
forjado galvanizado en caliente de acuerdo a la Norma ASTM A153. No se
permitirn herrajes de aluminio. El espesor de la capa de zinc debe estar
de acuerdo a lo indicado en la Tabla 1.
En caso de que el herraje sea del tipo que permite el montaje de una grapa
de soporte, debe estar construido de hierro. La grapa respectiva debe
cumplir con los requerimientos de la Especificacin ICE ETA-5,
Subclusula 5.5.2.
La base debe estar construida de acero galvanizado.
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17.5.2.4
Anillos Corona
Deben construirse de aluminio.
17.5.3
DISEO
17.5.3.1
Dimensiones
El aislador de poste debe cumplir con las dimensiones definidas en la
Tabla 2.
17.5.3.2
Ncleo
El ncleo debe estar libre de roturas, porosidades y fisuras que afecten la
resistencia mecnica del aislador. Debe estar diseado de acuerdo a la
Norma IEC 1109.
17.5.3.3
Recubrimiento y aletas
El recubrimiento y (o) las aletas deben ser vulcanizadas a alta temperatura
entre s, o moldeados por inyeccin sobre el ncleo de fibra de vidrio.
Las aletas deben estar fijadas firmemente al recubrimiento, vulcanizadas o
moldeadas como parte del mismo. Deben estar libres de imperfecciones, y
deben distribuirse en intervalos que permitan el desempeo elctrico
ptimo, y que permitan drenar con facilidad el agua, de manera que no se
acumule en la superficie del aislador.
El recubrimiento debe ser uniforme y tener un espesor mnimo de 3 mm.
No debe presentar uniones radiales a lo largo del recubrimiento.
Las interfaces entre el ncleo y los herrajes deben estar cubiertas por el
material polimrico, si la fabricacin se hace por inyeccin sobre el ncleo,
de lo contrario deben estar selladas por medio de un compuesto de goma
de silicn vulcanizado que impida el ingreso de la humedad durante la vida
til de la unidad.
17.5.3.4
Herrajes terminales y base

Los herrajes terminales deben instalarse por compresin y estar sellados
por un compuesto resistente al agua que no se deteriore y que mantenga
las propiedades de sello al agua durante la vida til del aislador.
Las partes de acero deben tener la resistencia mecnica suficiente para
soportar las cargas especificadas en la Tabla 3 con los factores de
seguridad aplicables.
Los contornos de las partes metlicas deben estar acabados de manera
que se eliminen las reas de alta concentracin elctrica
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La base debe permitir la instalacin del aislador en una cara plana del
poste. Debe disponer de cuatro agujeros redondos de 20 mm de dimetro
(mnimo) ubicados cerca de las esquinas de la base. La distancia del
centro de estos agujeros a los extremos de la base ser de 25 mm en
ambos sentidos (vertical y horizontal). La separacin vertical entre ellos
ser de 330 mm, y la horizontal de 203 mm.
El espesor mnimo de la base ser de 12.5 mm. No debe requerir pernos
de una longitud superior a 102 mm.
Cuando la carga longitudinal excede la resistencia mecnica de trabajo, la
base se puede deformar, pero el aislador debe permanecer sujeto a la
estructura.
17.5.3.5
Anillos corona
El nmero de anillos por aislador, su tamao y ubicacin debe
determinarlos el fabricante de manera que se evite el arqueo en banda
seca en la proximidad de los herrajes y prevenir la formacin del efecto
corona en los mismos.
El diseo de los anillos y sus herrajes debe ser tal que permita su
instalacin solamente en la posicin determinada por el fabricante, sin
posibilidad de hacerlo incorrectamente. En caso de que esto no sea
posible, se debe indicar claramente, mediante marcas, la correcta
ubicacin y orientacin del anillo.
Deben disearse de forma que permitan su instalacin y remocin con
herramientas para trabajar en lneas energizadas, sin necesidad de
desarmar ninguna otra parte del conjunto aislante.
17.5.3.6
Lavado a presin
El aislador debe permitir su lavado con agua en una mquina de alta
presin.
17.5.3.7
Marcas
Cada aislador debe estar marcado de forma permanente y legible con la
siguiente informacin:
Marca registrada
Tipo o nmero de catlogo
Nmero de serie o de lote
Capacidad mecnica en kN (MWL)
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Ao de fabricacin
17.5.4
PROPIEDADES MECNICAS
17.5.4.1
Condiciones de carga
El aislador debe soportar las condiciones de carga de trabajo indicadas en
la Tabla 3, sin que ocurra falla alguna. Cuando la carga longitudinal excede
la resistencia mecnica de trabajo, la base se puede deformar, pero debe
permanecer sujeto a la estructura.
17.5.5
PROPIEDADES ELCTRICAS
17.5.5.1
Distancia de arqueo
La distancia de arqueo en banda seca (arcing distance) se indica en la
Tabla 4.
17.5.5.2
Distancia de fuga
La distancia de fuga se especifica en la Tabla 4.
17.5.5.3
Voltaje de descarga en seco y hmedo a frecuencia industrial

El voltaje de descarga en seco y hmedo se especifica en la Tabla 4.
17.5.5.4
Voltaje de impulso tipo rayo

Los voltajes de impulso tipo rayo positivo y negativo se especifican en la
Tabla 4.
17.6.
PRUEBAS TIPO
17.6.1
GENERAL
A menos que en un caso especfico se indique de otra manera, las
pruebas establecidas en las subclusulas 17.6.2-17.6.7 deben hacerse en
el nmero de muestras indicadas en la Tabla 5, de manera que el
procedimiento seguido y el equipo empleado no afecten los resultados
Los resultados obtenidos deben registrarse e incluirse dentro de la
documentacin.
17.6.2
VERIFICACIN DE DIMENSIONES
La prueba tiene como objetivo verificar que el aislador cumpla los
requerimientos de la subclusula 17.5.3.1, y est acorde con los planos del
fabricante en lo que corresponde a dimensiones.
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17.6.3
GALVANIZADO
Las pruebas se deben hacer de acuerdo con la Norma ISO 2178 en los
herrajes terminales y la base. De acuerdo al tamao de la pieza, se deben
hacer de tres (3) a diez (10) mediciones en cada una. Estas mediciones
deben estar uniforme y aleatoriamente distribuidas sobre toda la superficie.
El espesor mnimo y medio del recubrimiento debe cumplir los

requerimientos de la subclusula 17.5.2.3.
17.6.4
PRUEBA DE VOLTAJE SOPORTADO DE IMPULSO ATMOSFRICO EN

SECO
De acuerdo a la norma IEC 1109, clusula 6.1
17.6.5
PRUEBA DE VOLTAJE A FRECUENCIA INDUSTRIAL EN HMEDO

De acuerdo a la Norma IEC 1109 Clusula 6.2
17.6.6
PRUEBA DE VOLTAJE DE IMPULSO POR MANIOBRA EN HMEDO

17.6.7
PRUEBA MECNICA CARGA/TIEMPO

17.6.8
ENVEJECIMIENTO ACELERADO
De acuerdo a la Norma IEC 1109 Anexo C.
17.7.
PRUEBAS A MUESTRAS
17.7.1
GENERAL
Las pruebas a muestras deben ser hechas por el fabricante a aisladores
seleccionados aleatoriamente del lote de envo. Coopeguanacste tiene
derecho de hacer la seleccin.
Las muestras las debe suministrar el fabricante y deben agregarse al lote
sin ningn cargo para Coopeguanacste .
La cantidad de muestras se indica a continuacin:
Tamao del lote (N)
N 300
300 < N 2000
2000 < N 5000
5000 <N 10000
Tamao de la muestra
2
4
8
12
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Las muestras se deben someter a pruebas segn las Subclusulas 17.7.2

a 17.7.5. Los aisladores que se destinen a las pruebas no deben ponerse
en servicio.
El reporte de las pruebas debe archivarlo el fabricante y tenerlo disponible
para Coopeguanacste si lo solicita.
En caso de que las muestras no satisfagan las pruebas, se debe aplicar el
procedimiento descrito a continuacin.
Si falla solo un (1) aislador o parte de l, se tomar una muestra igual al
doble de la cantidad tomada originalmente para repetir las pruebas. El
procedimiento comprende la repeticin de la prueba en que fall la
muestra, precedida por las que se considere influenciaron en los
resultados de la prueba original.
Si dos (2) o ms muestras fallan o si ocurre cualquier falla al realizar el
procedimiento descrito en el prrafo anterior, se considera que el lote total
no cumple con esta Especificacin y deben ser retiradas por el fabricante.
En caso de que la causa de la falla se haya identificado claramente, el
fabricante puede eliminar del lote los aisladores que tengan este defecto.
Una vez que se han retirado las unidades defectuosas, se somete el resto
del lote a pruebas. Para esto se debe enviar una muestra de tres veces la
cantidad original. El procedimiento comprende la repeticin de la prueba
en que fall la muestra, precedida por las que se considere influenciaron
en los resultados de la prueba original. Si ocurre alguna falla se considera
que todo el lote incumple con esta Especificacin
17.7.2
DIMENSIONES
La prueba se debe hacer de acuerdo con la subclusula 17.6.2.
17.7.3
PRUEBA DE GALVANIZADO
La prueba se debe hacer de acuerdo con la Subclusula 17.6.3.
17.7.4
CARGA MECANICA
El aislador se somete a una carga que se incrementa en pasos del 10%
de la carga mxima de trabajo (MWL) desde cero hasta el 100%. Cada
paso de carga se debe mantener por un perodo de 60 segundos. Luego se
contina incrementando hasta que el aislador falle. Se debe registrar la
carga de falla. El valor promedio de la carga de falla debe justificar el valor
de la carga mxima de trabajo especificada por el fabricante.
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17.7.5
PRUEBA DE LAVADO A PRESION

La prueba se hace con agua a presin lavando el aislador del extremo de
la lnea al extremo sujeto a la estructura (base). La presin medida en la
boquilla de la mquina debe ser de 39 bares y se debe aplicar a una
distancia de 1.5 metros, repitiendo la operacin por un perodo de 60
segundos. El dimetro de la boquilla debe ser de 6 milmetros,
aproximadamente. Una vez concluida la prueba no debe existir evidencia
de que el agua ha ingresado al ncleo a travs del recubrimiento, las
aletas o de las interfaces externas. Deben ejecutarse como pruebas de
verificacin la prueba de voltaje de impulso de frente escarpado y la de
voltaje de descarga a frecuencia industrial en seco, de acuerdo a la Norma
IEC 1109, Clusula 5.1.4.
17.8.
PRUEBAS DE RUTINA
17.8.1
GENERAL
Las pruebas descritas en las subclusulas 17.8.2 a 17.8.3 se deben
realizar a todos los aisladores incluidos en el lote.
17.8.2
PRUEBA MECNICA
Cada aislador debe soportar por diez (10) segundos una carga igual a la
carga mxima de trabajo (MWL).
17.8.3
PRUEBA VISUAL
El montaje de las partes metlicas as como el color del aislador deben
estar acordes con la informacin contenida en los planos suministrados
por el fabricante. Se aceptarn las siguientes imperfecciones en la
superficie del aislador: defectos superficiales de un rea menor a 2.5
milmetros cuadrados y una profundidad menor a un (1) milmetro (el rea
total defectuosa debe ser menor al 2% de la superficie total del aislador)
17.9.
EMPAQUE Y MARCAS
17.9.1
EMPAQUE
El empaque debe proveer proteccin adecuada para los aisladores durante
los procesos ordinarios de embarque y manipulacin.
Cada caja debe disponer de paletas que permitan su manipulacin por
medio de montacargas. Estas paletas deben estar hechas de madera
robusta, no retornable y tratada para retardar su degradacin. Las paletas
deben tener suficientes bandas metlicas ajustadas para prevenir
cualquier desplazamiento durante el manejo y el transporte.
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17.9.2
MARCAS
Cada caja debe estar marcada con la siguiente informacin:
Nmero de orden de compra
Origen: fabricante o marca registrada
Designacin de tipo asignada por el fabricante
Nmero de unidades por paquete
Estas marcas no
almacenamiento.
deben
destruirse durante
el
transporte ni
el
17.10.
APROBACION DEL TIPO
17.10.1
GENERAL
Coopeguanacste
debe aprobar los aisladores conforme a esta
especificacin antes de su envo. Para su aprobacin, el fabricante debe
verificar que cumplan en todos los aspectos con los requisitos establecidos
en esta especificacin. Para esto, enviar a Coopeguanacste
la
documentacin especificada en las Subclusulas 17.10.2.1 - 17.10.2.7 ya
sea en ingls o espaol.
La aprobacin de los planos no exime al fabricante de responsabilidad
alguna con respecto al cumplimiento de los requerimientos especificados.
Si el fabricante hace algn cambio en esta documentacin, deber
informarlo a Coopeguanacste para su revisin.
17.10.2
DOCUMENTACIN
17.10.2.1
Planos de fabricacin
El fabricante deber presentar los planos del ensamble de acuerdo a la
Norma ISO 5455, de manera que se muestre el aislador en por lo menos
dos vistas. Se debe indicar la siguiente informacin:
Tipo y/o nmero de catlogo
Dimensiones principales
Todas las marcas
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Peso
Color
Lista de partes
17.10.2.2
Especificacin del material

Descripcin del material empleado en cada parte.
17.10.2.3
Descripcin del proceso de manufactura

Descripcin del proceso de manufactura empleado en cada parte.
17.10.2.4
Sistema de control de calidad

De acuerdo con la Norma ISO 9002
17.10.2.5
Instrucciones de instalacin
Instrucciones debidamente ilustradas en espaol o ingls.
17.10.2.6
Reportes de las pruebas tipo

De acuerdo a la clusula 17.6
17.10.2.7
Grfica de capacidad de trabajo ante esfuerzos mecnicos

combinados
Debe incluirse una grfica que muestre el desempeo del aislador ante
cargas mecnicas combinadas: vertical, longitudinal y horizontal (tensin compresin).
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TABLAS
TABLA 1
Galvanizado
2
Peso del Zinc (g/m )

(Espesor del Zinc en m)
Valor promedio para el
Valor mnimo para una
nmero de muestras
muestra individual
acordado
Acero t 6,4 mm
Acero t > 6,4 mm
Nota: Peso del Zinc 7,1 g/m
TABLA 2
550
(77 m)
610
(85 m)
610
(85 m)
710
(100 m)
Dimensiones del aislador
Nivel de tensin nominal (kV)

138 kV
230 kV
Angulo de inclinacin (del aisl. poste)
Longitud horizontal del aislador (mm)

1740 100mm
2640 100 mm
12 (12 gra dos respecto a la horizontal)
TABLA 3
Condiciones de carga mnimas del aislador

Mxima
Voltaje nominal: 138 kV
Vertical (kN)
7.2
Transversal (kN)
12.0
Longitudinal (kN)
7.2
Voltaje nominal: 230 kV
Vertical (kN)
12,0
Transversal (kN)
24,0
Longitudinal (kN)
12,0
De trabajo (MWL)
3.6
6.0
3.6
6,0
12,0
6,0
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TABLA 4
Requerimientos elctricos mnimos (sin anillos corona)
Parmetro
Voltaje Nominal (Kv)

138 Kv
(a 11000 m.s.n.m. )
Distancia de fuga mnima (mm)
2723
Distancia de arqueo (mm)
1463
Voltaje soportado a frec. Indust. Seco (kv)
490
Voltaje soportado a frec. Indust. Hm. (kV)
345
Tensin soportada
(BIL)(kv)
TABLA 5
de
impulso
atmosfrico
760
230kV
(a 300 m.s.n.m.)
5801
2258
725
525
1165
Cantidad de muestras para las pruebas tipo

Prueba
Nmero de muestras
Verificacin de dimensiones
Galvanizado
Interfaces y conexin de los herrajes metlicos
Carga / tiempo en el ncleo
Recubrimiento
Material del ncleo
Envejecimiento acelerado
3
3
3
6
2
10
2

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ICE-ETA-17 AISLADORES POLIMERICOS TIPO POSTE

ALCANCE Y OBJETIVO ...................................................................................... 4

Herrajes terminales y base .............................................................................................................. 5

APROBACION DEL TIPO ............................................................................... 13

Composite Insulators for A.C. Lines with Nominal Voltage

Non metallic and vitreous or porcelain enamel coatings on

Technical drawings - Scales

Quality systems - Model for quality assurance in production

Zinc Coatings (Hot-Dip Coatings on Iron and Steel

Especificacin tcnica para la adquisicin conductores

Fibra de vidrio - resina

HERRAJES TERMINALES Y BASE

ANILLOS CORONA (GRADING RINGS)

Herrajes terminales y base

Herrajes terminales y base

Voltaje de descarga en seco y hmedo a frecuencia industrial

Voltaje de impulso tipo rayo

El espesor mnimo y medio del recubrimiento debe cumplir los

PRUEBA DE VOLTAJE SOPORTADO DE IMPULSO ATMOSFRICO EN

PRUEBA DE VOLTAJE A FRECUENCIA INDUSTRIAL EN HMEDO

PRUEBA DE VOLTAJE DE IMPULSO POR MANIOBRA EN HMEDO

PRUEBA MECNICA CARGA/TIEMPO

Las muestras se deben someter a pruebas segn las Subclusulas 17.7.2

PRUEBA DE LAVADO A PRESION

APROBACION DEL TIPO

Especificacin del material

Descripcin del proceso de manufactura

Sistema de control de calidad

Reportes de las pruebas tipo

Grfica de capacidad de trabajo ante esfuerzos mecnicos

Peso del Zinc (g/m )

Dimensiones del aislador

Nivel de tensin nominal (kV)

Longitud horizontal del aislador (mm)

Condiciones de carga mnimas del aislador

Requerimientos elctricos mnimos (sin anillos corona)

Voltaje Nominal (Kv)

Cantidad de muestras para las pruebas tipo

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