UNIVERSIDAD NACIONAL DE

HUANCAVELICA
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE
INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

TEMA:
TRABAJO MONOGRAFICO DE DESTILADOR BACTH CON
RECTIFICACION

CURSO: INGENIERIA DE OPERACIONES

UNITARIAS III
DOCENTE: ING. MORALES MIRANDA Milton
INTEGRANTES:
FLORES NAVARRO, Nilda
GUTIERREZ QUILCA, Yessica Margot
VARGAS SEDANO, Nicolas

I.INTRODUCCION
El presente trabajo monogrfico consta acerca de la maqueta de destilador batch
con rectificacin, cuyo objetivo es conocer el diseo haciendo una simulacin
para de tal manera familiarizarnos con el equipo de destilador y comprender el
proceso que realiza este durante su funcionamiento.
La destilacin es una operacin unitaria que tiene por objetivo separar, mediante
vaporizacin, una mezcla de lquidos miscibles y voltiles en sus componentes.
Esta separacin se basa en aprovechar las distintas presiones de vapor de los
componentes de la mezcla a una cierta temperatura.
El proceso de destilacin es una de las operaciones unitarias ms importantes
en la industria alimentaria, como es el caso de las industrias alcohlicas entre
otras.
Cuando existe interaccin entre las fases lquido y vapor, la destilacin recibe el
nombre de rectificacin. En caso que no se presente esta interaccin, se le
denomina destilacin simple. En la rectificacin, al interaccionar las fases, la
gaseosa va enriquecindose en el componente ms voltil, mientras que la
liquida lo hace en el ms pesado.
II.

OBJETIVOS.
Familiarizarnos con el equipo de destilador batch con rectificacin
realizando un diseo de simulacin.
Estudiar la destilacin Bach con rectificacin para la mezcla de etanol
agua, en la condicin de reflujo constante.
Determinar el nmero de etapas ideales que representan a la operacin
de la columna, balance de materia diferencial y balance de energa.

III. MARCO TEORICO

III.1. Definiciones.
Destilador.- consiste en separar por obra del calor una sustancia voltil
de otras ms fijas. Luego de calentarla se enfra el vapor, para reducirlo
otra vez al estado lquido, esto se conoce como destilacin simple, donde
la solucin est integrada por una o ms sustancias solidas disueltas en
un lquido. (1)
La absorcin.- de gases es una operacin unitaria por la que los
componentes solubles (absorbatos) de una mezcla gaseosa se disuelven
en un lquido. La operacin inversa, denominada desorcin, desabsorcin
o agotamiento, consiste en la transferencia a un gas de los componentes
(solutos) voltiles de una mezcla lquida. Para conseguir el contacto
ntimo de las fases, lquido y gas, ambas operaciones utilizan el mismo
tipo de equipo que la rectificacin que es la separacin de los
constituyentes de una mezcla lquida por destilaciones sucesivas
(vaporizaciones

parciales

condensaciones). La

destilacin es

la

separacin de los constituyentes de una mezcla lquida mediante la

vaporizacin parcial de la mezcla y la recuperacin, por separado, del
vapor y el residuo lquido. (1)
III.2. Tipos de platos:
A. Platos con flujo cruzado.
La mayora de los platos de flujo cruzado utilizan perforaciones para
la dispersin del gas en el lquido. Estas perforaciones pueden ser
simples orificios circulares, o pueden disponer de vlvulas mviles
que configuran orificios variables de forma no circular. Estos platos
perforados se denominan platos de malla o platos de vlvula. En los
primeros, debe evitarse que el lquido fluya a travs de las
perforaciones aprovechando para ello la accin del gas; cuando el
flujo de gas es lento, es posible que parte o todo el lquido drene a
travs de las perforaciones y se salte porciones importantes de la
zona de contacto. El plato de vlvula est diseado para minimizar
este drenaje, o goteo, ya que la vlvula tiende a cerrarse a medida
que el flujo de gas se hace ms lento, por lo que el rea total del
orificio vara para mantener el balance de presin dinmica a travs
del plato, tomando como mejor dato la cantidad. (1)
B. Platos en contracorriente.
En estos, el lquido y el gas fluyen a travs de las mismas
aberturas. Por ello, no disponen de bajantes. Las aberturas suelen
ser simples perforaciones circulares de dimetro comprendido de

entre 3 y 13 mm (1/4 a _ pulgadas) (p o de flujo doble) o hendiduras

largas de anchura entre 6 y 13 mm (1/4 a 1/2 pulgadas) (bandeja
Turbogrid). El material del plato puede plegarse o corrugarse
(bandeja Ripple) para separar parcialmente los flujos de gas y
lquido. En general, el gas y el lquido fluyen en forma pulsante,
alternndose en el paso a travs de cada abertura.
Para el contacto de gases con lquidos que contienen slidos se
utiliza frecuentemente el denominado plato deflector o placa de
dispersin (fig. 4). Normalmente tiene forma de media luna y una
ligera inclinacin en el sentido de flujo del lquido. El gas se pone en
contacto con el lquido que se derrama del plato y cae al interior,
pudindose utilizar en el borde del plato una esclusa o rebosadero,
que puede llevar filo dentado, para mejorar la distribucin del
lquido descendente.
En el plato deflector, el lquido acta como fase dispersa y el gas
como fase continua; se utiliza principalmente en aplicaciones con
transferencia de calor. (3)
III.3. Capacidad de una columna de platos.
La mxima capacidad de un plato para el manejo de los fluidos de gas y
de lquido tiene gran importancia, porque determina el mnimo dimetro
posible en la columna. Para un caudal de lquido constante, el aumento
de la velocidad del gas produce arrastre excesivo e inundacin. En el
punto de inundacin es difcil obtener un descenso neto del lquido y
cualquier cantidad aadida a la columna ser arrastrada por el gas de
cabeza. Tambin se puede llegar a inundacin aumentando la velocidad
de lquido mientras se mantiene la del gas constante. El caudal excesivo
de lquido puede sobrepasar la capacidad de los bajantes u otros
conductos, con el resultado de un aumento de del contenido del lquido,
mayor cada de presin y dems caractersticas propias de la condicin
de inundacin. La mnima capacidad admisible de una columna de platos
est determinada por la necesidad de obtener una dispersin eficaz y un
buen contacto entre las fases. Los distintos tipos de platos difieren en su
capacidad para admitir caudales bajos de gas y de lquido. Un plato de
malla con flujo cruzado puede actuar con un caudal gas reducido hasta
un punto en que el lquido drena a travs de las perforaciones y la
dispersin del gas es inadecuada para obtener una buena eficacia. Los
platos de vlvulas pueden operar con caudales de gas muy bajos, gracias
al cierre de las vlvulas. Para todos los dispositivos existe un caudal

mnimo de gas por debajo del cual se produce una dispersin inadecuada
para obtener el contacto ntimo entre fases. (1)
III.4. Accin de un plato ideal.
En un plato ideal, por definicin, el lquido y el vapor que salen del plato
se encuentran en equilibrio. Considere en solo plato en una columna en
una cascada de platos ideales, tal como el plato n. Suponga que los
platos se enumeran en serie desde la parte superior (destilado) hasta la
parte inferior (residuo) de la columna y que el plato que se considera es el
nmero n partiendo desde la parte superior. Por lo tanto, el plato
inmediatamente superior es el plato n-1 y el inmediatamente inferior es el
plato n+1. Los subndices representan en todos los casos el punto de
origen de la magnitud correspondiente. En el plato n entran dos
corrientes de fluido y salen otras dos. Una corriente de lquido Ln-1 mol/h,
procedente del plato n-1 y una corriente de vapor Vn+1 mol/h, procedente
del plato n+1, se ponen en contacto ntimo. Una corriente de vapor Vn
mol/h asciende hacia el plato n-1 una corriente de lquido Ln mol/h,
desciende hacia el plato n+1. Puesto que las corrientes de vapor son la
fase V, y sus concentraciones se representan por x. Por lo tanto, las
concentraciones de las corrientes que entran y salen del plato n son las
siguientes: (4)
III.5. Combinacin de rectificacin y agotamiento.
Para obtener productos prcticamente puros, tanto en la parte superior
como la parte inferior de la columna de destilacin, la alimentacin se
introduce en un plato de la parte central de la columna. Si la alimentacin
es lquida, desciende por la columna hacia el hervidor y se agota en el
componente A por el vapor que asciende desde el hervidor. Por este
medio se obtiene un producto residual, que es el componente B casi
puro. La columna A se alimenta cerca de su parte central con un flujo de
alimentacin constante de concentracin definida. Suponga que la
alimentacin es un lquido a su temperatura de ebullicin. El plato en el
que se introduce la alimentacin recibe el nombre de plato de
alimentacin. Todos los platos que se encuentran por encima del plato de
alimentacin constituyen la seccin (zona) de rectificacin, mientras que
todos los platos por debajo de la alimentacin, incluyendo tambin el
plato de la alimentacin, constituyen la seccin (zona) de agotamiento. La
alimentacin desciende por la seccin de agotamiento hasta el fondo de
la columna, donde se mantiene un nivel definido de lquido. El lquido
fluye por gravedad hasta el hervidor B, que es un vaporizador calentado

con vapor de agua que genera vapor y lo devuelve al fondo de la

columna. El vapor asciende por toda la columna. En el extremo del
intercambiador de calor hay un vertedero. El producto residual se retira
desde la masa de lquido en el lado de la corriente descendente del
vertedero y circula a travs del enfriador G. Este enfriador tambin
precalienta la alimentacin mediante el intercambio de calor con los
residuos calientes. Los vapores que ascienden a travs de la seccin de
rectificacin se condensan totalmente en el condensador C, y el
condensado se recolecta en el acumulador D, en el que se mantiene un
nivel definido. La bomba de reflujo F toma el lquido del acumulador y lo
descarga en el plato superior de la torre. Esta corriente de lquido recibe
el nombre de reflujo. Constituye el lquido que desciende por la seccin
de rectificacin que se requiere para interaccionar con el vapor que
asciende. Sin el reflujo no habra rectificacin en esta seccin de la
columna, y la concentracin del producto de destilado no sera mayor que
la del vapor que asciende del plato de alimentacin. El condensado que
no es recogido por la bomba de reflujo se enfra en el intercambiador de
calor E, llamado enfriador de producto, y se retira como producto
destilado. Si no se forman azetropos, los productos destilados y residual
pueden obtenerse con cualquier pureza deseada siempre y cando haya
suficientes platos y se utilice un reflujo adecuado. (5)
III.6. Equilibrio liquido-vapor.
La transferencia de materia alcanza un lmite cuando se llega al equilibrio
entre las fases, y en este momento cesa la transferencia neta de alguno de
los componentes. Por tanto, para que exista una fuerza impulsora de
transferencia de materia se debe evitar llegar al equilibrio.
Si se consideran mezclas binarias cuyos componentes sean A y B, en las
que A diagrama tridimensional. Aunque para un estudio ms fcil se
consideran

secciones

temperaturas

presiones

constantes,

obtenindose los diagramas isotermo e isobaro, respectivamente (1).

III.6.1. Principios.
La separacin de componentes de una mezcla lquida mediante
destilacin depende de las diferencias de los puntos de ebullicin
de los componentes individuales. Adems, dependiendo de las
concentraciones de los componentes presentes, la mezcla lquida
tendr diferentes caractersticas de su punto de ebullicin. En
consecuencia, el proceso de destilacin depende de las
caractersticas de presin de vapor de las mezclas lquidas (2).
III.6.2. Presin de vapor y ebullicin.

La presin de vapor de un lquido a una temperatura particular es

una presin de equilibrio ejercida por las molculas saliendo y
entrando a la superficie del lquido. Citemos algunos puntos
importantes de la presin de vapor:
La entrada de energa eleva la presin de vapor.
La presin de vapor est relacionado con la ebullicin.
Un lquido hierve cuando su presin de vapor iguala la presin
circundante. La facilidad con que un lquido hierve depende de
su volatilidad.
Lquidos con altas presiones de vapor (lquidos voltiles)
ebullirn a temperaturas inferiores.
La presin de vapor y por tanto el punto de ebullicin de una
mezcla lquida depende de las cantidades relativas de los
componentes en la mezcla.
La destilacin ocurre a causa de las diferencias en la volatilidad
de los componentes en la mezcla lquida.
El diagrama del punto de ebullicin
El diagrama del punto de ebullicin muestra como varan las
composiciones de equilibrio de los componentes de una mezcla
lquida con la temperatura a una presin determinada.
Considere como ejemplo de una mezcla lquida que contiene 2
componentes (A y B), una mezcla binaria. Este tiene el diagrama de
punto de ebullicin que se muestra en la grfica.

Figura 3

El punto de ebullicin de A es el que corresponde cuando la

fraccin molar de A es 1. El punto de ebullicin de B es el que
corresponde cuando la fraccin molar de A es 0. En este ejemplo, A
es el componente ms voltil y por tanto tiene un punto de
ebullicin menor que el de B. La curva superior en el diagrama es
llamada la curva del punto de roco mientras que una es llamada la
curva del punto de burbuja.
El punto de roco es la temperatura al cual el vapor saturado. El
punto de burbuja es la temperatura al cual el lquido comienza a
hervir.
La regin arriba de la curva del punto de roco muestra la
composicin de equilibrio del vapor sobrecalentado mientras la
regin debajo de la curva del punto de burbuja muestra la
composicin de equilibrio del lquido sub enfriado.
Volatilidad relativa
La volatilidad relativa es la medida de la diferencia de las
volatilidades entre 2 componentes, y por tanto de sus puntos de
ebullicin. Indica cuan fcil o difcil puede resultar la separacin.
Equilibrio Lquido-Vapor Las columnas de destilacin son diseadas
basadas en las propiedades del punto de ebullicin de los
componentes de las mezclas siendo separadas. Por tanto los
tamaos, particularmente altos, de las columnas de destilacin
estn determinados por la informacin equilibrio lquido-vapor (ELV)
de las mezclas. (2)
III.6.3. Aspectos generales
La destilacin batch con rectificacin hace uso de una columna de
rectificacin acopiada sobre el destilador diferencial, de tal manera
que el reflujo retornado a la columna permite el contacto liquidovapor,

incrementando

considerablemente

la

composicin

del

componente ms voltil. En el destilado producto. Se pueden

presentar dos casos de operacin en este tipo de destiladores, bajo
las condiciones siguientes. (3)
a) A composicin de destilado constante reflujo variable
b) A reflujo constante (composicin de destilado variable: en la
prctica de laboratorio se estudia el caso (b) por lo tanto la

composicin decae gradualmente durante el transcurso de la

destilacin en el balance de materia se utiliza- molar media del
total de destilado recogido d: esquema del destilador batch con
columna de rectificacin.
Columna de rectificacin
La rectificacin es una destilacin con enriquecimiento de vapor
y es el tipo ms empleado en la prctica para separar lquidos
voltiles en la industria, debido a la facilidad con que se consigue
el enriquecimiento progresivo del vapor y del lquido en los
componentes respectivos.
En esencia, como se aprecia en el esquema, el dispositivo de
rectificacin consta de:
Calderin: donde se aporta el calor necesario para la ebullicin
de la mezcla, y del cual se extrae la corriente de residuo. La
ebullicin de la mezcla en el caldern da lugar a una corriente de
vapor ascendente.
Columna: donde se ponen en contacto la fase vapor generada
en el caldern con el reflujo procedente del condensador.
Condensador: situado en cabeza de la columna, condensa todo
el vapor que ha ascendido por la columna y suministra as una
corriente lquida que se puede devolver ntegramente a la
columna (reflujo), o separar parcialmente como corriente de
destilado.
Esquema del destilador batch con columna de rectificacin:

Donde:
F= carga inicial de la mezcla liquida (kmol)

DT = destilado total recogido (kmol)

W= liquido residual al final de destilacin (kmol)

= fraccin molar del ms voltil (etanol)

T= temperatura

QR = calor neto suministrado a travs del hervidor

QC = calor neto eliminado por el condensador

El fundamento de la rectificacin es el contacto sucesivo del

vapor

ascendente,

con

el

lquido

descendente

cuya

concentracin no est en equilibrio con el vapor, de forma que

para alcanzarlo parte de los componentes menos voltiles del
vapor han de condensar sobre el lquido y a cambio, evaporarse
parte de los componentes ms voltiles del lquido que pasaran
a la corriente de vapor.
Para conseguir un adecuado contacto entre el lquido y el vapor
se pueden utilizar diferentes procedimientos, si bien el ms
usado es el de la columna de platos o pisos, como el que se va a
realizar en la maqueta. A lo largo de la columna hay una
variacin continua de la concentracin de la mezcla. El vapor se
concentra en el componente ms voltil a medida que asciende
y el lquido se concentra en el menos voltil al descender. (1)
III.6.4. Rectificacin contina de mezclas binarias.
En todo proceso de destilacin el vapor que se forma en el calderin
es ms rico en el componente voltil que el lquido que queda en l.
Sin embargo el vapor contiene cantidades de ambos componentes,
y el destilado raramente es una sustancia pura. Para aumentar la
concentracin del componente ms voltil en el vapor, y separar el
menos voltil de esta, el vapor se pone en contacto con una
corriente descendente de lquido de alta concentracin del
componente voltil, que se denomina reflujo. Los componentes ms
voltiles se concentran en la fase vapor, y los menos voltiles en la
fase liquida.
La separacin que se logra de la mezcla, entre el producto superior
y el inferior, depende de las volatilidades relativas de los
componentes, el nmero de etapas de contacto y de la razn de
reflujo (4)

III.6.4.1.
Clculo de nmero de platos:
Es el diseo de las unidades necesarias que proporcionen un
fraccionamiento dado. Es necesario desarrollar un modelo
matemtico que permita calcular el nmero de platos
necesarios.

Otros factores fundamentales en el diseo de

una unidad de destilacin son. Entre otros. El nmero de

platos, el dimetro de la columna, el calor que debe
suministrarse al calderin y el

que debe retirarse en el

condensador. El anlisis de funcionamiento de las columnas

de los platos se basa en el planteamiento y resolucin de los
balances de materia y energa.

Cada plato consta de una placa que posee un orificio central o

chimenea

travs

del

cual

ascienden

los

vapores

procedentes del plato inferior. Este orificio que da cubierto por

una campana o sombrerete con un cierto de hendiduras que
permiten la salida de los vapores y su contacto con el lquido
contenido en ese plato. (4)
Relacin de reflujo
Asi Se llama as a la relacin entre el caudal del lquido que
se devuelve a la columna como reflujo y el que se extrae
como destilado. Se expresa por la razn L/V (razn de reflujo
interna) o como L/D (razn de reflujo externa). La columna
rectifica gracias al reflujo que permite el enriquecimiento del
vapor que asciende. Es lgico que al aumentar la relacin de
reflujo sea mayor el contacto y ms fcil la separacin. (4)
Reflujo total
Cuando todos los vapores desprendidos en la cabeza de la
columna se condensan y se devuelven a la misma como
reflujo, de modo que no se extrae destilado, se dice que la
columna opera bajo reflujo total.
III.6.4.2.

Modelo matemtico:
Para realizar el planteamiento del modelo matemtico se
supondr que la columna se halla perfectamente aislada,
con lo que las prdidas de calor hacia el exterior se
consideran nulas. Adems, se consideran un sistema
ideal en el que el calor de mezcla es cero. Los balances
se aplican a una columna de rectificacin como la
mostrada en la figura 20.7. El modelo matemtico se
obtendr al realizar los balances en los distintos partes de
la columna. Adems, se utilizaran unidades molares, que
facilitan los clculos de problemas de destilacin. Las
entalpias de las corrientes de vapor se representaran por
H, mientras que las de lquido por h. las diferentes

composiciones y variables llevan el subndice de las

corrientes correspondientes. (4)
a) Balance global a toda la columna
Los balances molares global y de componente, as como
global de energa permiten obtener.
Balance global:

A=D+ R

Balance componente voltil:

Balance de energa:

Ax A =Dx D + Rx R

Ah A +QR =D hD + RhR +Q D

En las que A, D y R y R son las corrientes molares de

alimento, destilado y residuo, respectivamente.
b) Balance en el condensador
Los balances realizados en condensador son:

V D =L D + D

V D + y D =LD x D + D X D
Si la condensacin es total se cumple que

Y D =x D

V D H D= ( LD + D ) h D +Q D
El calor que se elimina en el condensador es:

QD =V D H D ( LD + D ) hD =V D ( H D h D )
Que en el caso que el vapor que entra al condensador

V D se halle en su punto de roci, las entalpias de

vapor

HD

y del lquido

h D se hallan en su punto de

saturacin, cumplindose que:

H D h D =c , que es el calor latente de condensacin

de la mezcla del vapor que llega al condensador. Por
tanto, la cantidad de calor eliminado en el condensador
ser:

QD =c V D
c) Balance en la caldera:
Al realizar los balances de materia se obtienen:

LI + Rx V R

Li h D +Q R=R h R +V R H R
III.6.5. APLICACIONES
La destilacin se aplica en casi toda la industria qumica.
Histricamente, el gran inters en la destilacin proviene de la
industria del petrleo para obtener el combustible que usamos
habitualmente, o tantos otros derivados como los plsticos. La
destilacin del mtodo "batch" se utiliza en la industria pequea y
mediana -farmacutica, alimenticia; de transistores, por citar unos
pocos ejemplos.
Separacin del aceite y hexano en extraccin de aceite reflujo
Desodorzacion del aceite
Fraccionamiento del petrleo
Industria alimenticia
Industria alcoholera
Industria farmacutica
Industria de qumica fina (aditiva, aromatizante)
III.6.6. FUNCION
La mezcla liquida que ser procesada es conocida como flujo de
alimentacin y este es introducido usualmente en un lugar cercano a
la parte central de la columna en un plato conocido como plato de
alimentacin. El plato de alimentacin divide la columna en dos
secciones: una superior (de enriquecimiento o rectificacin) y una
inferior (de empobrecimiento). El flujo de alimentacin desciende en
la columna donde es recogido en la parte superior en el rehervidor.
(5)

Figura 1 parte inferior de columna de destilacin

Se suministra calor al ebullidor para generar vapor. La fuente de calor
puede ser un flujo adecuado, aunque en la mayora de plantas
qumicas, ste es normalmente vapor. En refineras, la fuente de
calor puede ser los flujos de salida de otras columnas. El vapor se
eleva en el re hervidor y es reintroducido dentro de la unidad en la

parte inferior de la columna. El lquido que se remueve del re hervidor

es conocido como producto de fondo o simplemente, fondo.
El vapor se eleva en la columna, y sale en la parte superior de la
unidad, y es enfriado por el condensador. El lquido condensado es
almacenado en un contenedor conocido como tanque de reflujo. Algo
de este lquido es devuelto a la parte superior de la columna y es lo
que se conoce como reflujo. El lquido condensado que removido del
sistema es conocido como destilado o producto de cabeza. (6)

Figura 2 parte superior de columna de destilacin

III.6.7. EJERCICIOS.
Problema 01: Una solucin acuosa contiene un 30 % en peso de
etanol. Se utiliza una destilacin simple para recuperar el 80% del
alcohol contenido en dicha disolucin. Determinar la composicin de
la solucin residual.
Las masas moleculares del agua y etano son 18 y 46 kg/kmol,
respectivamente, por lo que una fraccin msica inicia de 0.3 se
corresponde una fraccin molar

x 0 = 0,144.

El alcohol que permanece en el calderin en un tiempo determinado,

es el que haba inicialmente menos que se ha destilado.

Lx =L0 x 0 D x 0 =L0 x 00.8 L0 x 0=0,2 L0 x 0

Al sustituir en la ecuacin de rayleigh se obtiene:

x0

x
dx
ln
=
0,2 x 0 x yx

Esta ecuacin permite calcular la composicin en el calderin. Se

supone un valor de x, se calcula el valor del termino logartmico, y en
segundo miembro de la igualdad se obtiene por integracin grafica o
numrica. Cuando los valores de estos dos trminos coincidan, el
valor de x que lo cumple es el de la composicin de lquido residual.
De los datos de equilibrio para el sistema etanol agua es posible
construir la tabla:

Tabla: 20.P1. Datos para la resolucin de la ecuacin de rayleigh.

X

ln

( 0,2x x )

Integral

0,01
0.103
0,03
0.235
0.408
0.366
0,04
0.270
0.328
0.322
0,05
0.325
0.552
0.285
0.10
0.444
1.245
0.126
Se observa que para x= 0.04 los dos trminos, el logartmico y el
integral prcticamente coinciden, por lo que el valor buscando es
precisamente este.
IV. MATERIALES Y MTODOS
IV.1. Materiales:
Los materiales que se ha utilizado para realizar la maqueta de una
destiladora batch con rectificacin fueron los siguientes:
Alambre N 16
Hilo
Cartones
Plstico polietileno
Plstico poli estireno
Manguera
Herramienta
Alicate
Tijera
Regla de 60cm.
IV.2. Mtodos:
Se realiz la compra de materiales, mencionadas en el mercado de la
provincia de Acobamba

para la elaboracin de la maqueta que

corresponde al destilador con platos del tipo batch con rectificacin, a base
de las revisiones bibliogrficas se realiz el diseo de la siguiente forma:
Se realiz el corte del alambre a 60 cm, previsto para la columna,
luego se enlazo formando una columna circular.
Se realiz el corte de plstico poliestireno, en forma circular
previsto para los plastos aproximadamente con un dimetro de 18
cm, luego se realiza los agujeros, para colocar a la columna
diseada.
Tambin se realiz el corte de alambre a 60 cm para la base de
calentamiento y se enlazo a la columna.
Despus de disear la maqueta, se realiz el forrado

colocando

las mangueras para la alimentacin y salida del destilado,

serpentn.
V. COCNCLUSION.

Se realiz el estudio con una simulacin de un destilacin Bach con

rectificacin para la mezcla de etanol agua, en la condicin de reflujo
constante y las etapas ideales que representan a la operacin de la
columna, balance de materia diferencial y balance de energa.

VI.

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
1. Ibarz, A. y Barbosa- Canovas, G. operaciones Unitarias en la
ingenieria de alimentos. Madrid : Ediciones Mundi-Prensa, 2005.
2. Holland, C.D. fundamentos y modelos de procesos de separacion:
absorcion, destilacion, evaporacion y extraccion. Mexico : Editorial
Prentice/Hall internacional, 1981.
3. Robinson, E.R. The optimal control of an Industrial Batch column.
s.l. : chemical engineering, 1970.
4. Smith, J.M, Van Ness, H.C. y Abbott, M.M. Introduccion a la
termodinamica en ingenieria quimica. Mexico : Edicion McGraw-Hill,
1997.
5. Bowman, J.R. y Cichelli, M.T. Batch Distillation: Minimun Number of
Plates and Minimun Reflux; Industrial and Engineering Chemistry. 41(9),
pp. 1949.
6. Diwekar, U.M., Malik, R.K. y Madhavan, K. P. Optimal Reflux Rate
Policy Determination for Multicomponent Batch Distillation Columns;.
Computers & Chemical, Engineering; 11(6), pp. 629-637. 1987.

VII.

ANEXO
Imagen 1 corte de platos

Imagen 2 elaboracin de la columna

Imagen 3 destilador batch con rectificacin