1.

Introduccin
La calidad de los productos est determinada por su identidad,
consistencia, contenido, variedad, y otras propiedades qumicas y fsicas
que influyen como la seguridad y duracin de nuestra Pinturas. Debido a
esto la responsabilidad es llevar el mejor producto que se fabrica con los
ms altos estndares de calidad, aprobados por la ISO 14000 y ISO 14001,
cumpliendo as con la seguridad y proteccin al medio ambiente.
Para producir pintura de calidad es necesario aplicar las Buenas Prcticas
de Manufactura Vigentes definidas como el conjunto de normas mnimas
para la manufactura de este producto.
2. Descripcin de la empresa
Pinturas Bio-Kel fue fundada en el mes de diciembre del ao 2005, por el
grupo ALMAYA; sin embargo, no fue hasta el ao 2006, que se iniciaron
las operaciones, lanzando al mercado nacional la primera pintura ecolgica
que ha contribuido a embellecer el color de nuestro pas. Pinturas Bio-Kel
es lder en el sector pinturas y recubrimientos en Repblica Dominicana su
posicin de liderazgo est proyectada una trayectoria impecable desde sus
inicios caracterizados por la calidad de sus productos, que estn ajustados a
normas nacionales e internacionales.
Para trabajar con los mejores niveles tecnolgicos Pinturas Bio-Kel
dispone de una moderna planta, un equipo humano y tcnico altamente
calificado, adems, ha suscrito convenios de asesora con importantes y
reconocidas empresas internacionales.
De esta forma ha logrado una permanente actualizacin en el campo de los
recubrimientos Industriales, pinturas Arquitectnicas, acabados para la
industria del Mueble y la Madera y recubrimientos especiales, que
permiten satisfacer las necesidades de los distintos mercados nacionales e
internacionales que atiende.

3. Organigrama general

4. Organigrama del departamento de control de calidad

Jefatura de control de
calidad
Verificadores
de materia
prima

4.1.Descripcin

Verificadores
de proceso

Verificadores
de proceso
terminado

Laboratorio

Asegura que el producto se fabrica segn las normas establecidas, controlando

la calidad del mismo y tambin los procesos utilizados.
4.2.Funciones
La funcin control de calidad se estructura segn el proceso de produccin de
la empresa en los siguientes cometidos:
Inspeccin de calidad de las materias primas que se van a incorporar al
proceso productivo a travs de los verificadores de materias primas.
Inspeccin de calidad de proceso, aplicando los parmetros del proceso
y de la calidad de los productos en curso de fabricacin
Inspeccin de producto final, verificando las especificaciones de
producto.
Laboratorio, para realizar los ensayos correspondientes a los puntos de
inspeccin que requieran la utilizacin de instrumentos de medida o
ensayos complejos.
5. Descripcin del espacio fsico
5.1.Dimensiones
Instalacin industrial: a la instalacin industrial pertenecen las
exteriores y las del edificio. Las instalaciones exteriores y el
entorno del edificio deben de estar especialmente limpias y
cuidados ya que es la primera impresin que reciben los
visitantes o clientes. Los talleres o espacios para el trabajo de
pinturas se encuentran entre los clasificados de molestos y
peligrosos. La ley exige que las inmediaciones no deben estar
perturbadas por ruidos, polvos ni humos. Por ello hoy solo
pueden instalar fbricas para el trabajo de pinturas en zonas
industriales.
Instalacin exterior: a las instalaciones exteriores pertenecen las
calles y carreteras con firme, los lugares de aparcamientos de
vehculos, el rea de almacenamiento de pinturas y las zonas
verdes. Adems de esto hay que contar el cerramiento del terreno,
el abastecimiento de energa, el de electricidad y el telfono, el
abastecimiento de agua, la instalacin contra incendios y el
tratamiento de los residuos.

Los caminos de acceso han de facilitar la llegada cmoda a reas

de almacenes y a los lugares de almacenamiento de la pintura,
los caminos de salidas, la buena entrada de los productos
acabados. Han de tener claros y seguros a los accesos a los
caminos de trfico general. El nmero de placas de aparcamiento
para automviles se calcula por el nmero de empleados en la
fbrica y el de posibles visitantes. Las reas de almacenamiento
de pinturas se fijan donde mejor drenen y en la parte protegida de
los vientos reinantes. Las instalaciones de alimentacin y
evacuacin deben dimensionarse con generosidad.
Instalacin interior: En los edificios se comprenden el taller, l
almacn, el local social, las oficinas y los anexos as como las
oficinas tcnicas y estos deben de tener y llevar a cabo ciertas
dimensiones pautadas. Al igual estar bien limpias, organizadas e
intactas.
5.2.Plano

5.3.Instrumentos, mueblera, cristales y aparatos

Agitador
Mezcladores-dispersores

Filtros
Prensas
Dosificadores
Tanques de acabado
Colormetro buscador
Carta de color RAL Classic
Brillometro
Espectrofotmetro de Laboratorio
Agitador a varilla mecnico
Balanza Analtica con Calibracin Interna
Balanza de Precisin
Determinador de Humedad
Estufa de secado y esterilizacin

5.4.Reactivo
Ferrocianuro potsico
6. Controles de los productos
6.1.Anlisis y pruebas realizadas
Dentro de los anlisis del control de calidad que son llevados a la industria de
fabricacin de las pinturas estn los siguientes:

A) Prueba de Viscosidad (Consistencia)

En la industria de la pintura existen un gran nmero de mtodos de
medida, desde las sencillas copas de fluidez hasta los viscosmetros
rotacionales controlados por ordenador, que han sido establecidos para
la determinacin de la viscosidad.
Se utilizan los siguientes instrumentos para llevar a cabo esta prueba:
Viscosmetros de burbuja
El mtodo comparativo alfabtico, usa 4 juegos de tubos de referencia
deletreados, A5 a Z10, de viscosidad conocida que cubre un rango de
0,005 a 1,000 stokes. El mtodo de tiempo directo, usa un simple tubo

con 3 lneas de tiempo, para determinar los segundos de burbuja

requeridos por una burbuja de aire, en recorrer una distancia vertical
conocida a travs de un tubo de dimetro conocido.
Copas de fluidez
Para muchas aplicaciones no es necesario conocer la viscosidad
absoluta de un sistema de pintura. Es suficiente con un parmetro que
determine una relativa estimacin. El tiempo de cada o fluidez, medido
en segundos, es una medicin prctica. Se determina con copas de
diferentes modelos segn normas nacionales e internacionales. Estas
copas retienen un volumen definido de lquido, el cual fluye a travs de
un orificio o boquilla. La repetibilidad de este tipo de mediciones
depende de La precisin de las dimensiones de la copa Una
temperatura constante durante la medicin El comportamiento
Newtoniano del lquido.
Viscosmetros rotacionales
Se usan varios tipos de viscosmetros rotacionales para determinar la
viscosidad de lquidos no-Newtonianos. Este tipo de materiales
muestran viscosidades diferentes dependiendo de la velocidad de cizalla
aplicada. BYK-Gardner ofrece una gama completa de viscosmetros
para cualquier aplicacin: Stormer, Cono-Placa, rotacionales con
diferentes cilindros, tubos y otros accesorios.
B) Continuidad de la pelcula
La proteccin de sustratos metlicos depende, entre otras variables, del
espesor de pelcula seca y particularmente de la continuidad de la
misma. Las caractersticas reolgicas de la pintura; el mtodo de
aplicacin y las condiciones ambientales influyen sobre la posible

inclusin de finas o extremadamente finas burbujas de aire o bien la

generacin de reas no adecuadamente humectadas.
En lo referente a los espacios vacos, stos pueden distribuirse
aisladamente cuando estn presentes en un nmero reducido o bien en
contacto entre s generando capilares continuos desde el sustrato hasta
la superficie libre (si su presencia es abundante en cantidad y son
significativos en tamao). Los citados espacios libres o vacos
deterioran la calidad de la proteccin ya que ellos facilitan el acceso del
agua y otros electrolitos al interior de la pelcula y hasta el propio
sustrato.
Los sistemas multicapa resultan recomendables para disminuir la
significacin de esta falla. La determinacin cuantitativa de los espacios
constituye una tarea absolutamente indispensable para evaluar la accin
inhibidora de una pintura anticorrosiva.
Un mtodo relativamente sencillo para contabilizar los canales
continuos en el interior de la pelcula consiste en sumergir el panel
pintado en una solucin de sulfato de cobre a la cual se le incorpor un
agente tensioactivo. El hierro de base es oxidado por el ion cobre y ste
a su vez se deposita visiblemente como cobre metlico; la cantidad de
espacios por decmetro cuadrado del panel permite realizar una
clasificacin segn la densidad de los mismos: P1, sin espacios vacos;
P2 < 20; P3, 20-100; P4, 101-400 y P5 > 400.
Los espacios o capilares no continuos no se pueden identificar y
cuantificar con la solucin de cobre.
Un mtodo adecuado, tanto para espacios continuos como
discontinuos, consiste en generar una descarga elctrica mediante la
aplicacin de una elevada tensin entre el sustrato metlico y un
plumero de alambres el cual es pasado sobre el mismo. Los espacios

conductores son indicados por descargas sonoras o por lneas de campos

elctricos fcilmente observables.
C) El brillo
Es una impresin sensorial causada por la reflexin de la luz sobre una
superficie; es una propiedad particularmente importante en pinturas de
terminacin para exteriores (generalmente se requieren pelculas
brillantes para facilitar la limpieza e incrementar la intensidad de la luz
reflejada) como tambin para interiores (usualmente se especifican
productos de poco brillo o bien mates para evitar las molestias causadas
por la reflexin de los rayos de luz concatenados en los ojos).
El mtodo ms frecuente para comparar el brillo de superficies pintadas
es el visual, generalmente contrastado con paneles estandarizados de
brillo decreciente. En todos los casos se debe tener la precaucin de que
el ngulo de incidencia de la luz sea similar y que sta sea de las
mismas caractersticas. Observaciones realizadas por una misma
persona pueden conducir a conclusiones comparables pero aqullas, a
cargo de otras o bien de la misma pero en situaciones diferentes, pueden
resultar muy dismiles. En consecuencia, se concluye que la apreciacin
del brillo de un sustrato pintado se encuentra afectada por numerosas
variables. La Norma IRAM 1109 permite determinar cualitativamente el
brillo de una superficie pintada por comparacin visual:
Muy brillante: observacin a 90, la imagen reflejada tiene
contornos ntidos.
Brillante: observacin a 90, contornos difusos.
Semibrillante: observacin a 45, contornos difusos.
Mate: observacin a 45, sin imagen reflejada.
Las medidas de brillo se realizan con respecto a patrones; generalmente
se calibra el instrumento con un vidrio negro estndar en el extremo
superior y con un bloque de carbonato de magnesio en el inferior. Los
defectos de la pelcula, provenientes del sustrato o de la aplicacin,
afectan el valor del brillo.

D) Cmara de UV: Los ensayos de resistencia a la luz se llevan a cabo

sobre paneles de caractersticas preestablecidas en lo relativo a su
naturaleza y composicin (metal, madera, hormign, plsticos, etc.).
Los paneles pintados se ensayan a la accin de la luz ultravioleta en
cmaras especiales durante un lapso determinado con el fin de
comprobar en laboratorio los requisitos contemplados en normas o
especificaciones.
Generalmente se realizan determinaciones de color y brillo con respecto
a muestras no expuestas; otras propiedades fisicomecnicas igualmente
pueden ser evaluadas.
E) Resistencia a la temperatura
La resistencia trmica de materiales, que en servicio son expuestos
permanentemente en forma cclica o bien puntualmente a elevadas
temperaturas, se establece llevando los paneles pintados en hornos en
condiciones operativas definidas. Particularmente se consideran la
cintica de calentamiento y la temperatura final. Luego de finalizada la
experiencia, generalmente a temperatura ambiente, se consideran la
adhesin y la retencin de brillo y color.
Un ensayo ms exigente incluye similares aspectos que los enunciados
anteriormente pero la etapa de enfriamiento se puede realizar
bruscamente por inmersin del panel caliente en un medio (agua, aceite,
etc.) a temperatura ambiente.

F) Resistencia al agua y otros agentes qumicos

Para establecer el comportamiento de pinturas o sistemas de pinturas se
preparan paneles en condiciones establecidas de preparacin de
superficie, nmero de capas, espesores parciales y totales, tiempo de
secado/curado, etc.
Las probetas se sumergen en agua; soluciones salinas, cidas o
alcalinas; aceites, etc., a la temperatura y durante el lapso convenidos.
El juzgamiento del ensayo se lleva a cabo considerando las

modificaciones de color y brillo, la formacin de ampollas y cualquier

otro tipo de falla de la pelcula.
6.2.Tipo de muestreo
Las muestras se tomarn en las industrias, laboratorios, y las ferreteras, las
que sern destinadas a los anlisis correspondientes y a la verificacin de los
requisitos que exige dicha norma.
6.2.1. CONDICIONES GENERALES DE MUESTREO
Durante el manejo y almacenamiento de las muestras se deben tomar todas las
precauciones necesarias para proteger el lote, la instrumentacin utilizada y
los recipientes donde ser guardada la muestra y protegida de cualquier dao
que la misma pueda sufrir.
La muestra a examinar debe colocarse en recipientes nuevos de tamao
apropiado y grandes aberturas, que pueden ser:
a) recipientes de metal con interiores no cubiertos con barniz.
b) recipientes de vidrio cerrados por tapas que no sean afectadas por la
muestra. El vidrio mbar otorga una proteccin parcial contra la accin de
la luz.
Las muestras deben estar provistas de etiquetas u otros medios de
marcacin apropiados. Los recipientes deben ser etiquetados tan pronto
como se haya tomado la muestra; los membretes deben llevar toda la
informacin necesaria para habilitar la muestra e identificarla en caso de
disputa. Las etiquetas y marcas de tintas usadas deben ser capaces de
soportar humedad y cualquier solvente contenido en la muestra. La
etiqueta no debe colocarse en la tapa, pero s puede colocarse en el cuello
o en el cuerpo del recipiente. Se recomienda indicar en la etiqueta, por lo
menos, las siguientes especificaciones:
a) nombre del fabricante y descripcin del producto;
b) calidad y caractersticas del lote;
c) nmero de referencia del lote, tanque de almacenaje, barril, etc.;
d) fechas de fabricacin y de muestreo;
e) nmero total de muestras tomadas del lote;
f) numero (s) de la (s) muestra (s);

g) consignatario;
h) lugar del muestreo;
i) nombre del inspector; y,
j) observaciones.
Limpieza del equipo de muestreo. Debe observarse estricta limpieza. Todos
los aparatos de muestreo deben estar secos y sin residuos, de manera que no
contaminen la muestra. Despus de cada uso, los aparatos deben ser limpiados
completamente con la ayuda, si es necesario, de una brocha o un trapo de
algodn, y luego pueden enjuagarse con un disolvente apropiado.
6.2.2.

PROCEDIMIENTO OPERATIVO

Se utiliza el mtodo de inspeccin por atributos.

6.2.3. CLASIFICACION DE LOS DEFECTOS DE INSPECCION

POR ATRIBUTOS

DEFECTOS CRITICOS
a)

Defectos del empaque

Empaque primario mal sellado, deteriorado, roto o abierto.
Etiquetado con informacin ilegible.
Datos que no correspondan al producto
Falta de etiquetado en empaque primario.
Falta de nmero de lote, fecha de vencimiento, y volumen.
Falta total de datos y leyendas (empaque primario y terciario).
Falta de formulacin
Falta de leyenda de condicin de almacenamiento

c) Defectos visibles en el contenido

Defectos del recipiente.
Materias extraas.
Olores anormales.
Errores de marcacin.

 No homogeneidad, incluyendo natas superficiales ( si hay alguna),

antes del muestreo, y todo.
proceso extrao usado antes de llenar el recipiente de la muestra.
Dificultad en reincorporacin.

6.3.PNT
Pinturas Bio-Kel

Cdigo: PNP-00-01

Procedimiento de
muestreo de
pinturas

Fecha: 27-03-2016
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Edicin: 00

PROCEDIMIENTO DE MUESTREO DE PINTURAS

NDICE
1. Objetivo
2. Responsabilidad y alcance
3. Descripcin
3.1.Precaucin de seguridad

3.2.Tipos de muestreo
3.3.Instrumental
3.3.1. Materiales y diseo
3.3.2. Aparatos para mezcla
3.3.3. Aparatos para tomar muestras
3.3.4. Cangilones, probadores o esptulas
3.3.5. Recipientes muestreadores.
3.3.6. Etiquetas
3.4.Proceso de muestreo
3.5.Limpieza
4. Control de cambios
5. Anexos
Anexo I: Control de copias
Elaborado por:

Revisado por:

Aprobado por:

Pinturas Bio-Kel

Procedimiento
de muestreo de
pintura

Cdigo: PNP-00-01

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1. Objetivo
Esta norma establece los mtodos para muestrear pinturas, barnices y
productos que tienen relacin con stos, y obtener muestras uniformes,
de tamao conveniente y adecuadamente representativas del producto
muestreado.
2. Responsabilidad de aplicacin y alcance
La responsabilidad de aplicacin y alcance de este procedimiento recae sobre
todo el personal (tcnico y/o auxiliar) que proceda al muestreo de pinturas.

 Los procesos apropiados de muestreo de pinturas, barnices y productos

relacionados con stos, dependen de la naturaleza y de las propiedades
fsicas del producto.
Para el muestreo debe distinguirse convenientemente las siguientes
clases de productos:
- Clase A. Productos fluidos, que consisten en una fase lquida
simple y homognea, como barniz y disolventes
- Clase B. Productos fluidos, que consisten en dos fases liquidas,
como las emulsiones
- Clase C. Productos fluidos, que consisten en una o ms fases
liquidas, y una o ms fases olidas en suspensin. Las pinturas
son ejemplos de tales productos
- Clase D. productos viscoso, que usualmente consisten en una o
ms fases solidad y una pequea cantidad de fase liquida, como
masillas, cementos, y pastas de pigmentos en aceite o barniz.
Este tipo tambin incluye materiales reinosos muy viscosos.
- Clase E. Productos en forma de polvo

Pinturas Bio-Kel

Procedimiento de
muestreo de
pintura

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3. Descripcin
3.1.Precauciones de seguridad.
En el muestreo pueden presentarse innumerables accidentes. Muchos
productos voltiles que son inflamables o txicos pueden estar
presentes y, consecuentemente, pueden presentarse accidentes por
explosiones o electricidad esttica. Los inspectores deben, estar
siempre informados (las informaciones deben indicarse mediante una
etiqueta que se coloca sobre el envase del producto) de los peligros que
puedan ocasionarse por la naturaleza misma del producto y que deben

manejarse con mucho cuidado, usando equipo apropiado si es

necesario. Todo local debe cumplir con todas las regulaciones de
higiene y seguridad respectivas.
3.2.Tipos de muestreo.
Hay dos tipos principales de muestreo que se pueden efectuar de
acuerdo a la forma siguiente:
a) Cuando la fabricacin del producto es completa, pero el producto
est an en el recipiente final de fabricacin, o cuando es transferido al
recipiente de despacho (latas, tambores, barriles, etc.).
b) Cuando el muestreo se hace en el recipiente de despacho, que puede
ser recipiente grande de transporte, tal muestreo deber hacerse en la
planta de fabricacin, a menos que, por acuerdo entre comprador y
vendedor, el muestreo se haga en el predio del comprador; en cuyo
caso, el producto recibido no debe haber sido tratado en ninguna forma.
3.3.Instrumental
Las herramientas de muestreo que se usan para materia prima, deben
usarse para el muestreo de productos terminados. El equipo de
muestreo es necesario para dos operaciones separadas:
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Procedimiento
de muestreo de
pintura

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a) para mezclar los productos y homogenizarlos tanto como sea

posible; y.
b) para tomar una verdadera muestra representativa.
3.3.1. Materiales y diseo
Todos los equipos de muestreo deben hacerse de materiales no
deteriorables, que no sean afectados por los productos que deben
muestrearse y sean incapaces de contaminar la muestra. El diseo
del equipo debe tomar en cuenta la conveniencia en el uso y la

facilidad de limpiar (deben evitarse algunas muescas o ranuras,

ngulos internos o reas inaccesibles o difciles de inspeccionar su
limpieza).
3.3.2. Aparato para mezcla
Pueden usarse agitadores mecnicos. Los agitadores deben ser de
hojas amplias y apropiada longitud para llegar hasta el fondo del
recipiente muestreado.
3.3.3. Aparatos para tomar muestras
- Tubos muestreadores, de vidrio o metal.
- Pequeas latas de volteo.
- Latas pesadas de muestreo, con vlvula de cerramiento, para
tomar muestras a todos los niveles.
3.3.4. Cangilones, probadores o esptulas
3.3.5. Recipientes muestreadores.
Deben usarse recipientes nuevos de tamao apropiado y grandes
aberturas, que pueden ser:
a)
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pintura

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recipientes de metal con interiores no cubiertos con barniz; y

b) recipientes de vidrio cerrados por tapas que no sean afectadas por la
muestra. El vidrio mbar otorga una proteccin parcial contra la accin de la
luz.
3.3.6. Etiquetas
Las muestras deben estar provistas de etiquetas u otros medios de
marcacin apropiados.
3.4.Proceso de muestreo
Cuando se requiere el tipo (a) de muestreo indicado en 3.2, se aplica el
proceso siguiente:

- Para productos fluidos (tipos A, B y C). Cuando la muestra es tomada

directamente del recipiente final de fabricacin, el producto deber ser
agitado suficientemente (ver nota 1) y tomada la muestra por medio de
una lata pesada de muestreo a diferentes niveles (ver nota 2) del
recipiente. Cuando se va a tomar la muestra durante la transferencia del
producto al recipiente de despacho, sta deber componerse de
diferentes pequeas sub-muestras tomadas a intervalos regulares
durante el proceso de llenado. Al llenar el recipiente de muestra, es
importante usar el mismo proceso que se usa normalmente en el llenado
de recipientes de despacho.
- Para productos viscosos o pulverulentos (tipos D y E). Los productos
deben inspeccionarse en el recipiente final de fabricacin y, si la
apariencia es uniforme, la muestra deber tomarse de varias partes del
recipiente usando un tubo muestreador, cangiln o probador.
Alternativamente, se puede tomar un nmero de pequeas muestras a
intervalos regulares al momento de llenar los recipientes de despacho.
Pinturas Bio-Kel

Procedimiento
de muestreo de
pintura

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Cuando se requiere el tipo (b) de muestreo indicado en 3.2, se aplicar el

proceso siguiente:
- Para productos fluidos (tipos A, B y C). Si el producto se suministra en
un recipiente grande, se aplica el mismo proceso que se indica en 5.1.1
para muestrear el recipiente final de fabricacin. Casi siempre, a falta de
una bomba de recirculacin u otro medio de agitacin, es usual tomar
muestras de tamao ms o menos igual, a diferentes niveles, con el fin
de obtener una muestra representativa del total. Si el producto ha sido
ofrecido en una partida de recipientes, puede determinarse el nmero
total de envases a muestrearse de acuerdo a n/2 . Siendo n el

nmero total de recipientes en la partida, y m el nmero de recipientes

que deben muestrearse. Solamente deben recogerse recipientes
cerrados, pero sanos, para muestrear, a menos que se desee examinar los
daos de un recipiente abierto.
Y despus de esto, un recipiente por cada 50 recipientes adicionales.
La cantidad de muestra parcial que debe tomarse de cada recipiente
deber ser proporcional para hacer una muestra total que no deber ser
inferior a 1 000 cm3 ni mayor a 5 000 cm3 . Deben adoptarse los
siguientes procesos:
a) Cada recipiente debe abrirse en turno y, examinada la presencia de
nata superficial, debe separarse el contenido de sustancias extraas
(como agua o solventes).
b) Despus de remover la nata superficial, si hubiera, debe insertarse un
agitador en el recipiente; puede observarse una separacin o un
asentamiento. Puede notarse tambin la presencia o ausencia de un gel;
hay que poner cuidado en no confundir una pintura gelificada y una
tixotrpica.
Pinturas Bio-Kel

Procedimiento de
muestreo de
pintura

Cdigo: PNP-00-01

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c) Todo pigmento asentado debe mezclarse con el agitador, debiendo

notarse la facilidad de dispersin. Debe taparse el recipiente con
seguridad; invertirlo y dejarlo en esa posicin mientras se inspecciona
otro recipiente. Finalmente, el recipiente debe ser agitado y rodado para
lograr una completa dispersin y reincorporacin del pigmento, para lo
cual es preferible usar medios mecnicos.
d) Los recipientes deben abrirse y examinarse detenidamente. Se debe
agitarlos continuamente, sacudindolos y rodndolos hasta conseguir
que el contenido se homogenice, examinando de vez en cuando la parte

inferior del agitador, a fin de ver si hay pigmentos no dispersados. Debe

anotarse el tiempo requerido para obtener uniforme dispersin.
e) Cuando el contenido de los recipientes se ha homogenizado, puede
muestrearse, usando la pequea lata de volteo para transferir el producto
al recipiente de la muestra, el mismo que debe llenarse hasta dejar un
espacio libre de aproximadamente 5%. El recipiente muestreador y el
recipiente con la muestra deben limpiarse exteriormente, debiendo
colocarse una etiqueta de acuerdo con esta norma.
- Para productos viscosos (tipo D). Estos productos son suministrados en
recipientes de abertura ancha. Hay que examinar las condiciones de
todos los recipientes y seleccionar al azar, para muestrear, un nmero
aproximada. Abrir cada uno de los recipientes seleccionados, quitar
cualquier cubierta protectora e inspeccionar el contenido en su
homegeneidad o separacin de las fases, etc. Si el producto aparece
homogneo o se hace as por la agitacin, se tomar una muestra desde
el fondo de cada recipiente, usando un tubo muestreador metlico
apropiado u otro equipo adecuado, y se la colocar en el recipiente de la
muestra, el mismo que se debe llenar
Pinturas Bio-Kel

Procedimiento de
muestreo de
pintura

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hasta que quede un espacio libre de aproximadamente 5%. Cerrar el

recipiente y poner una etiqueta de acuerdo con esta norma.
- Para productos pulverulentos (tipo E). Estos productos son ofrecidos
regularmente en sacos, fundas de papel o de plstico, tambores, barriles
o recipientes de madera contrachapada (plywood). Examinar la
condicin de todos los embalajes y seleccionar al azar un nmero
apropiado, de acuerdo a la Tabla 1. Abrir cada embalaje y tomar de
varias partes de ste pequeas porciones del producto, por medio de un
instrumento apropiado y cerrar el embalaje. Colocar las porciones en un

recipiente apropiado de muestras, cerrar el recipiente, mezclar

completamente el contenido por agitacin y colocar una etiqueta de
acuerdo con esta norma.
3.5. Limpieza
Debe observarse estricta limpieza. Todos los aparatos de muestreo
deben estar secos y sin residuos, de manera que no contaminen la
muestra. Despus de cada uso, los aparatos deben ser limpiados
completamente con la ayuda, si es necesario, de una brocha o un trapo
de algodn, y luego pueden enjuagarse con un disolvente apropiado.
4. Control de cambios
Versin
Numero

Cambios
realizados

Fecha

Pinturas Bio-Kel

Procedimiento

Cdigo: PNP-00-01

5.
A

Pgina 9 de 9
nexos

Anexo I: Control de copias

Numero de copia

Nombre

Cargo

Firma

Fecha

7. Cmo garantiza la calidad de sus productos?

Somos Una Empresa Altamente Comprometida Con La Proteccin Y
Conservacin Del Medio Ambiente, En La Cual Hemos Trabajado Logrando
Lo Siguientes:
Reforestacin: Ser la primera empresa nacional en la fabricacin de pinturas y
afines en sustituir el plomo y mercurio en las formulaciones, siendo estas
cambiadas por materiales bio-degradables. Al igual que un plan permanente de
disminucin de los componentes voltiles orgnicos (VOC) en nuestras
formulaciones de pinturas, contribuyendo a la proteccin de la capa de Ozono.
Instalacin en el ao 2016 de un sistema para el Tratamiento de nuestras agua
Residuales, mediante equipos de altas tecnologas, las cuales son sometidas a
un proceso Fsico-Qumico y Biolgico, eliminando de ella los materiales
contaminantes.

Participacin Activa en programas de reforestacin, como el ejecutado en la

Loma de la Comadreja donde nace el Ro Ozama y tambin limpiando el Rio
Yaque del Norte.

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE SANTIAGO

UTESA
rea de Ciencias de la Salud
Carrera de Frmaco-bioqumica

Control de Calidad de una fbrica de pinturas

GARANTA DE CALIDAD

Presentado por:
Yamil Rafael Vsquez 1-06-9371
Mara Fernanda Bueno Escolstico 2-12-8523
Alfa Lisbeth Fernndez 1-13-0266
Joselina Jimnez 1-13-0643

Presentado a:
Dra. Rosa Ferreira

Santiago de los Caballeros

Repblica Dominicana
20 de abril del 2016