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RECUBRIMIENTOS ELECTROLITICOS
I.- FUNDAMENTOS DE LOS PROCESOS GALVANICOS
- Mtodos de recubrimientos metlicos
- la celda electroqumica y la fuente de corriente
- el potencial de descomposicin
- densidad de corriente limite
II.- PREPARACIN DEL METAL BASE
- Decapado
- Desplacado
- Desbastado, pulido, y electroltico
III.- DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS GALVANICOS
- Lnea del niquelado, cromado, plateado latonado, dorado.
- Lnea del cincado
- Lnea del metalizado de plstico y fibra de vidrio
- Proyeccin de video instructivo
IV.- CALCULOS EN LOS PROCESOS ELECTROLITICOS
-Norma tcnica
-Eficiencia andica y catdica y tablas de rendimiento
- Clculo de espesor de pelcula electrodepositada
-Mtodos de uniformizar el depsito
V.- CONTROL DE LOS BAOS GALVANICOS Y DE LOS RECUBRIMIENTOS
- Densidad
- Celda de Hull
- Anlisis qumico
- Inspeccin del buen revestimiento metlico
VI.- FACTORES QUE DETERMINAN LA CALIDAD DE LOS DEPSITOS
- Composicin y concentracin
- Agitacin y temperatura
- Tensin y amperaje de corriente
VII.- DISEO DE UNA PLANTA GALVANICA
- Factores generales
- Dimensionamiento de los tanques
- Clculos de requerimiento de equipos y energa
VIII.- FORMULACIN Y OPERACIN DE LOS BAOS GALVANICOS
- Formulacin, operacin y mantenimiento del bao de desengrase y cobre alcalino.

Formulacin, operacin y mantenimiento del bao de cobre cido y niquelado

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Formulacin, operacin y mantenimiento del bao de cromado y cincado

Formulacin, operacin y mantenimiento del bao de plateado y latonado
Formulacin, operacin y mantenimiento de los baos de metalizado de plsticos y
resina.

CONDUCCIN ELECTRICA
I.- CONDUCTORES ELCTRICOS:
Desde un punto de vista fsico qumico los conductores ms importantes son los del tipo
electrolticos, es decir los electrlitos, estos se distinguen de los conductores electrnicos,
como los metales, por el hecho de que el paso de una corriente elctrica va acompaada
por el transporte de materia.
Hay dos grupos de de conductores elctricos:
-El primero: est formado por sustancias puras, por ejemplo sales fundidas
- El segundo: por disoluciones
Las disoluciones ms estudiadas son de cidos, bases y sales en agua.
CONDUCTORES DE CORRIENTE ELECTRICA
Conductores electrolticos
Conductores metlicos electrnicos
- Disoluciones
- Sustancias puras

II.- MOVIMIENTOS INICOS BAJO LA INFLUENCIA DE UN CAMPO ELECTRICO

APLICADO
Cuando los iones se encuentran situados en un campo elctrico, sus movimientos quedan
afectados por el hecho de estar cargadas. Por ello, la aplicacin de un campo elctrico
individualiza un sentido en el espacio (el sentido paralelo al campo) provocando un
movimiento inico preferencial.
Las partculas cargadas positivamente prefieren desplazarse hacia el electrodo; los
desplazamientos ya no se producen al azar. El campo de fuerza elctrico le imparte una
aceleracin de acuerdo con la segunda ley de newton. En una disolucin electroltica, el
in choca pronto con algn otro in con una molcula de disolvente que atraviesa en su
camino.

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Estas coaliciones introducen discontinuidades en su velocidad y en el sentido de su

desplazamiento. El movimiento del in ya no es continuo, pero el campo elctrico aplicado
imparte un sentido al desplazamiento del in (1 que le conduce hacia el electrodo
cargado con signo opuesto)

III.- EL FENMENO DE LA ELECTROLISIS

Cuando pasa una corriente elctrica a travs de un conductor electroltico, el
transporte de materia se manifiesta en las discontinuidades del sistema; por ejemplo,
si una disolucin cida diluida, se sumergen dos alambres, preferentemente de platino,
unido a los dos polos de una batera voltaica que acta como fuente de corriente continua,
se desprende en los alambres burbujas de hidrogeno y oxigeno ( un halgeno)
Los electrodos placas que conducen la corriente al interior del electrolito y fuera
del mismo, se denomina nodo y ctodo
En el proceso de electrolisis se libera en el ctodo un metal hidrogeno y en el
nodo aparece oxigeno un halgeno, siempre que el material no resulte atacado.
Si el nodo es de cobre, cinc, nquel u otro metal no noble tendera a disolverse
bajo la influencia de la corriente.
En el cromado, los nodos son insolubles.
Como ejemplo indicamos la electrolisis del cido sulfrico
H2SO42H+ (ac.) + (SO4)2- (ac.)
Al cerrar el circuito los iones se orientan bajo la influencia del campo elctrico, es decir el
(H+) se dirige hacia el ctodo y el (SO4)2- se dirige hacia el nodo.
En el ctodo: el in H+ al llegar al ctodo se neutraliza ganando electrones.
2H+ +2e-...H2 (g)
En el nodo: el in (SO4)2- al llegar al nodo se neutraliza cediendo 2 electrones, y
se transforma en el radical neutro. SO4 este radical no se desprende en el nodo lo nico
que aparece es oxigeno.
Este fenmeno se aplica de la siguiente manera.
(SO4)2- SO4 + 2eSO4.SO3 +

1
O2
2

SO3 + H2O.....H2SO4

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IV.- LEYES DE FARADAY DE LA ELECTROLISIS

4.1.- PRIMERA LEY: La magnitud de la descomposicin qumica producida por una
corriente, esto es la cantidad de cualquier sustancia depositada disuelta, es proporcional
a la cantidad de electricidad que ha pasado.
W = K*Q.(1)
Donde:
W = masa en gramos
Q = carga en coulomb
K = constante
Coulomb (cb): es la intensidad de corriente (amp.) transportada en la unidad de
tiempo (s), que deposita libera un equivalente electroqumico de un elemento
FARADAY (Fd): es la carga elctrica necesaria para depositar liberar un
equivalente gramo de un elemento y es igual a 96500 cb. (2)
1Fd = 96500 cb.. (2)
Equivalente electroqumico (Eq q): es el peso depositado liberado en un
electrodo de un elemento por el paso de la corriente de 1cb.
Eq (E) =

Eq g (E)
..........................................................(3)
96500

Para el cromo: Eq(Cr) = 8.981E-03 g./cb.... (4)

Equivalente gramo (Eq g): es el peso depositado liberado en un elemento por el
paso de la corriente de 1Fd.
Eq g (E) = P.A. (E)/V(E).(5)
Donde:
P.A. = peso atmico del elemento
V = valencia del elemento
Intensidad (I): Es la carga de un coulomb por unidad de tiempo (s) a travs de un
conductor
I=

Q
........................................................................................(6)
T

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Donde:
I = Corriente en amperios
T = Tiempo en segundos
Nmero de abogadro (N): Si por una disolucin atraviesa la carga de 1Fd. Deposita
en el electrodo el equivalente gramo de un elemento y atraviesan N electrones.
CARGA
1 Fd.
1 Cb.
W=

PESO DEPOSITADO N ELECTRONES

K = Eq gr. ..6.023E23
Eq q (E) * I *T.6.023E23/96500

Eq gr.(E) * I * T
....................................................................(7)
95600

4.2.- SEGUNDA LEY: Las cantidades de sustancias diferentes depositadas disueltas

por la misma cantidad de electricidad son proporcionales a sus pesos equivalentes
qumicos.
En cada recipiente se depositan igual nmero de Eq gr. De cada elemento.

W (a )
W ( b)
W ( c)
=
=
P.Eq(a ) P.Eq(b) P.Eq(c)

V.- TEORIA DE LA ELECTRODEPOSICIN

La descarga catdica de un in metlico para formar parte de la superficie de un
depsito que crece puede examinarse como una superficie del electrodo y se descarga:
a) Migracin del in hacia el ctodo, de donde a travs de la doble elctrica, van a la
superficie, en la cual se pierden las molculas de hidratacin.
b) Adsorcin del in sobre la superficie metlica como una (ad in)* incorporacin
en un film superficial.
c) Difusin del (ad in)* a travs de la superficie a un punto de descarga de mnima
energa superficial
d) Descarga de los iones implicando transferencia de electrones.
* Se llama as a aquellos lugares preferidos sobre la superficie en que se localiza in.

GALVANOTECNIA

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Comprende las aplicaciones de la electroqumica concerniente a la produccin de

capas metlicas finas, depositadas electroliticamente sobre objetos metlicos y no
metlicos
GALVANOSTEGIA
GALVANOTECNIA =
GALVANOPLASTIA
La galvanostegia se ocupa de la formacin de capas metlicas delgadas sobre
objetos metlicos, realizados unas veces con fines decorativos, otras persigue dar al
metal base mayor resistencia a la corrosin, y frecuentemente se consigue ambos a la
vez.
La galvanoplastia es un procedimiento de metalizacin de superficie no
conductora de electricidad.

GALVANOSTEGIA
GENERALIDADES: En la prctica, no solamente se desea recubrir de un modo uniforme
los objetos, sino que adems, es preciso obtener depsitos lisos, brillantes, duros
dctiles, que satisfagan ciertas necesidades tcnicas. Los depsitos electrolticos de los
metales son de naturaleza cristalina, cada uno los granos cristalinos estn a su vez
formados por un gran nmero de clulas elementales que posee todas las caractersticas
del cristal microscpico.
Las propiedades de los depsitos metlicos dependen grandemente del tamao y
disposicin de los cristales; la estructura depende primero del nmero de ncleos de
cristalizacin y, segundo del sentido de crecimiento.
EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO EN LA NATURALEZA DE LOS
DEPOSITOS
Los 2 mtodos mediante los cuales se pueden cambiar la estructura de los
depsitos son: cambiando las condiciones de operacin (factores electroqumicos) y
alterando la composicin del bao (factores relacionados con la composicin del bao)

FACTORES ELECTROQUIMICOS
a) densidad de corriente:
Para incrementar el rendimiento es deseable operar con una densidad de corriente
elevada hasta cierto lmite, logrando una electrodeposicin de cristales finos.

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La densidad de corriente lmite depende de la naturaleza del bao y de la

temperatura pasado este lmite se producen depsitos mates quemados. Al
incrementar la densidad de corriente, disminuye la concentracin inica de pelcula
de lquido junto al ctodo y la polarizacin incrementa.
b) Agitacin:
1.- La agitacin de los baos hace ms uniforme al electrolito.
2.- Permite suministrar al ctodo la sal que se va agotando al paso de la corriente
3.- Reducir el espesor de la pelcula del lquido adherida al ctodo
4.- Permite incrementar la densidad de corriente.
5.- Disminuye la polarizacin.

AGITACIN

- HORIZONTAL

MECNICA (CTODO)- VERTICAL

- ROTACIN

CON AIRE
- CON BOMBA

c) Temperatura:
1.- La temperatura incrementa la conductividad de las soluciones.
2.- Permite emplear una densidad de corriente superficie a la ordinaria,
obtenindose depsitos de granos finos.
3.- Aumenta la disociacin de las sales.
4.- Disminuye la viscosidad de las soluciones.
5.- Aumenta la conductividad de la pelcula liquida junto al ctodo.
6.- Permite eliminar con ms facilidad los gases que se producen en el nodo y
ctodo.

FACTORES RELACIONADOS CON LA COMPOSICIN DEL BAO

a) Naturaleza del electrolito:

En la mayora de los baos el catin se introduce mediante algunas de sus sales,

excepto en los baos para cromado donde se utiliza exclusivamente el cido crmico
(CrO3)
b) pH.

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El pH. tiene un efecto muy sealado sobre la naturaleza del depsito, as como el
rendimiento de la corriente.
El pH de una disolucin debe considerarse de acuerdo con el lugar que ocupa el
in metlico, que se ha de reducir catdicamente, en la serie electromotriz, si el in se
encuentra muy abajo en la serie es ms noble que el hidrgeno, entonces podremos
separarlo con buen rendimiento de corriente an de disoluciones cidas (cobre, plata,
oro, etc.)
Si se encuentra situado encima del in H+ (es menos noble) ser el hidrgeno el
que se descargue preferentemente.
c) Concentracin inica:
Para obtener depsitos finalmente cristalinos es preciso trabajar con soluciones de
baja concentracin inica, dando lugar a muchos ncleos de cristalizacin de grano
fino.
La concentracin real de un in depende de varios factores.
1.- Concentracin molar
2.- Grado de ionizacin
3.- Temperatura
4.- Presencia de sales con un in comn
5.- Formacin de complejos qumicos
Mtodos para disminuir la Concentracin inica.
1.- Por la adicin de iones comunes
2.- Por la formacin de sales complejas
3.- Por la dilucin de bao.

d) Poder de penetracin:
El poder de penetracin se refiere a la propiedad de un bao por la que se
consigue una distribucin regular del depsito sobre la superficie del ctodo.

e) Agentes de adicin:
Este trmino se utiliza para hacer mencin a productos qumicos patentados que al
aadir al electrolito en pequeas cantidades cumplen una funcin determinada.

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AGENTE DE ADICIN

ABRILLANTADOR
Permite mejorar el
aspecto del recubrimiento
metlico generando brillo

HUMECTANTE
Son agentes tensoactivos
cuya funcin es reducir la
tensin superficial del
electrolito permitiendo
mayor fluidez de corriente
elctrica

DESPOLARIZANTE
Permite reducir la
polarizacin debido al
paso de la corriente
elctrica, aumentando la
eficiencia de la misma.

VI.- EQUIPO DE GALVANOSTEGIA

6.1.- INSTALACIN DE UN EQUIPO DE GALVANOSTEGIA
Al proceder a la adquisicin de uno de estos equipos, debe consignarse en primer
lugar; el volumen de produccin y las caractersticas del proceso a utilizar en el
galvanizado tambin es fundamental el tamao de las piezas a procesar.
Un equipo precisa, a aparte de los baos galvanices:
1.- Una fuente de energa elctrica (Rectificador de corriente)
2.- Una instalacin de lavado y desengrase previo
3.- Un bao electroltico de desengrase
4.- Un bao de decapado
5.- Un bao de enjuague en fro caliente
6.- Una instalacin de secado
7.- Una mquina pulidora, instrumentos, panel de control y elementos para el
pulido mecnico qumico.
6.2.- TRATAMIENTO PREVIO DE LOS METALES
Las piezas a ser recubiertas requieren pureza metlica por procedimientos
adecuados se elimina todo rastro de arena de fundicin, xidos herrn, etc.
Los materiales laminados trefilados, quedan listos para el recubrimiento, pulido
tamboreado.

6.3.- DESENGRASE
Tiene por objetivo de eliminar restos grasos provenientes del pulido, mediante
lavado con tricloroetileno, bencina, gasolina, etc. stas piezas desengrasadas por
medios mecnicos no estn preparadas an para un tratamiento galvnico.
6.4.- DESENGRASE ELECTROLITICO ANODICO

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Tiene por objetivo eliminar todo residuo de grasa proveniente del desengrase
mecnico. Algunos preparados son los siguientes:
a) 100 Lt. Agua
- 5 Kg. Soda custica
- 5 Kg. Carbono sdico
- 0.5 Kg. Cianuro de sodio
b) 100 Lt. Agua
- 2 Kg. Soda custica
- 3 Kg. Fosfato trisdico
- 3 Kg. Carbonato sdico

COMPOSICIN DEL
ELECTROLITO
- Sal DCM (*)
20 g./Lt.
- Soda custica
50 g./Lt.

RANGO DE TRABAJO
- Amp./dm2 : 6 12
- T (C) : 16 25
- Tiempo (min.) : 1 3
- V = 6 voltios

CUBA Y NODOS
- Cuba de fierro revestido
- nodo : plancha de
acero

(*) sal desengrasante con patente comercial

6.5.- ENJUAGUE
Se realiza con agua potable limpia, en cubos de acero materiales plsticos
adecuados. Tiene por objetivo eliminar restos de la solucin de desengrase electroltico.
6.6.- NEUTRALIZADO DECAPADO
Se realiza en una solucin al 10% de cido sulfrico clorhdrico, con el objeto de
neutralizar algn resto de la solucin de desengrase y evitar contaminaciones posteriores.
Despus de otro enjuague en agua las piezas quedan listas para el recubrimiento
metlico.

6.7.- DIAGRAMA DE FLUJO

Tratamiento previo de las piezas
Arenado, pulido mecnico, pulido qumico,
tamboreado, etc.

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Desengrase lavado con tricloroetileno,
bencina, gasolina, etc.

Desengrase electroltico andico

Enjuague en agua potable

Neutralizado decapado en solucin al 10%

acido sulfrico

Enjuague en agua potable

Recubrimiento metlico

RECUBRIMIENTOS METALICOS ELECTROLITICOS

VII.- COBREADO ALCALINO
Generalmente se utiliza como base para obtener recubrimientos de fuerte carcter
anticorrosivo como capa intermedia para otros recubrimientos, especialmente cuando el
metal base de la pieza a tratar es acero, Zamac aleaciones de plomo estao utilizado
en la bisutera.

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7.1.- COMPOSICIN DEL ELECTROLITO

Algunos formulas son los siguientes:
a) Cianuro de cobre
: 50 gr./Lt.
Cianuro de sdio
: 25 gr./Lt.
Carbonato de sdio
: 25 gr./Lt.
b) Carbonato de cobre
Sulfito de sdio
Cianuro de potasio
Carbonato de amnio

: 50 gr./Lt.
: 50 gr./Lt.
: 80 gr./Lt.
: 0.5 gr./Lt.

7.2.- EQUIPO Y ACCESORIOS

Para el bao de cobreado alcalino se utiliza de preferencia tinas de aceros
revestidos con materiales resistentes a los lcalis y calor.
Para obtener mayor velocidad de deposicin es conveniente calentar la solucin,
mediante calentadores elctricos de inmersin.
Es necesario que la solucin tenga movimiento mecnico.
7.3.- NODO
Se debe utilizar nodos de cobre electroltico, los cuales deben dimensionarse en
relacin al rea de las piezas a tratar.
7.4.- RANGOS DE CONCENTRACIN Y CONDICIONES DE TRABAJO OPTIMOS
Concentracin de cobre: 30 45 gr./Lt.
Concentracin de carbonatos: 45 gr./Lt. (mximo)
Concentracin de soda custica: hasta conseguir un pH de 11.5
Temperatura: 20 40 C
Movimiento catdico: 2 3 m/min.
Densidad de corriente: 1 2.5 Amp./ dm2
Concentracin de cianuro libre: 12 20 gr./Lt.
Voltaje: 6 voltios

VIII.- COBREADO CIDO

Se utiliza directamente sobre casi todos los metales a excepcin de hierro, cinc,
plomo, aluminio y aleaciones de estos. Deben previamente niquelarse tratarse en bao
de cobreado alcalino.
Tambin, se aplica para capas gruesas de cobre y mediante agentes de adicin se
consigue capas brillantes que facilitan el niquelado y cromado posterior.

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8.1.- COMPOSICIN DEL ELECTROLITO

Sulfato de cobre
cido sulfrico
Agente abrillantador

: 200 gr./Lt.
: 60 gr./Lt.
: segn dosificacin de patente comercial.

8.2.- EQUIPO Y ACCESORIOS

Para el bao de cobre cido, se usan tinas con revestimiento resistente a cidos.
El bao no amerita calentamiento y trabaja con agitacin mecnica por aire, por
tal motivo requiere un equipo de filtracin.
8.3.- NODOS
Se usa nodos con contenido de 0.02 0.06 % de fsforo, deben estar en bolsas y
las dimensiones deben ser por lo menos la misma superficie de las piezas a cobrear.
8.4.- RANGO DE CONCENTRACIN Y TRABAJO
Concentracin de cobre: 55 -65 gr./Lt.
Concentracin cido sulfrico libre: 50 75 promedio 60 gr./Lt.
Agente abrillantador: segn dosificacin de patente comercial.
Temperatura: 20 25 C
Movimiento necesario: preferiblemente aire
Densidad de corriente: 2 10 promedio 5 Amp./dm2

NIQUELADO
Los baos de nquel son los ms conocidos y extendidos y se utilizan generalmente
previo a un cromado posterior.
IX.- COMPOSICIN DEL ELECTROLITO
Existen frmulas a base de sales dobles de nquel y amonio, baos ctricos y
bricos.
a) Sulfato de nquel

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: 150 gr./Lt.

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Cloruro de amnio
cido brico

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: 15 gr./Lt.
: 35 gr.Lt.

b) Sulfato de nquel
Citrato sdico
cido brico

: 150 gr./Lt.
: 25 gr./Lt.
: 10 gr./Lt.

c) Sulfato de nquel
Cloruro de nquel
cido brico

: 250 gr./Lt.
: 60 gr./Lt.
: 45 gr./Lt.

Estos baos por si solos, tienen poco brillo y son mates. La naturaleza brillante se
consigue mediante agentes de adicin, abrillantadores y humectantes.
9.1.- EQUIPO Y ACCESORIOS
Para el bao de niquelado se utiliza tinas de acero revestido con PVC
polipropileno. Se recomienda calentadores elctricos de inmersin de porcelana y tambin
requiere una instalacin que suministra agitacin mecnica por aire.
Es conveniente instalar un equipo de filtracin continua.
9.2.- NODO
Se utiliza nodos de nquel electroltico embolsados en sacos de polipropileno
pellets contenidos en cestas de titanio.
9.3.- RANGOS DE CONCENTRACIN Y TRABAJO
Considerando la frmula (c) tenemos:
Iones de nquel
Iones cloruros
cido brico
Aditivo abrillantador
Aditivo humectante
Temperatura

: 60 - 90 gr./Lt.
: 25 50 gr./Lt.
: 40 55 gr./Lt.
: 20 40 gr./Lt.
: 1 6 ml./Lt.
: 45 65 C promedio (52)

pH
Densidad de corriente
Agitacin catdica

: 3.8 4.8 promedio (4.2)

: 2 7 Amp./dm2
: 3 -4 m./min.

CROMADO
Existen 2 calidades de cromado: el denominado cromado decorativo brillante y el
cromado duro.

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X.- CROMADO DECORATIVO BRILLANTE

Como su denominacin lo indica se utiliza con fines decorativos; previamente las
piezas son niqueladas y se consigue recubrimientos brillantes resistentes a la oxidacin,
corrosin y desgaste.
10.1.- CROMADO DURO
Es un recubrimiento galvnico que se realiza directamente sobre metales con
arreglo a una tcnica que mejora algunas de las propiedades del metal base, como
resistencia al desgaste, rayado, corrosin y mejora el coeficiente de rozamiento del metal
base.
Tiene amplia aplicacin industrial tanto en piezas de nueva fabricacin, como
piezas desgastadas que son perfectamente recuperadas y mejoradas en sus propiedades
mecnicas
10.2.- COMPOSICIN DEL ELECTROLITO
a) CROMADO DECORATIVO BRILLANTE
cido crmico (anhdrido crmico)
: 300 gr./Lt.
cido sulfrico
: 1 ml/Lt.
b) CROMADO DURO
cido crmico
cido sulfrico

: 250 gr./Lt.
: 0.75 ml./Lt.

10.3.- EQUIPOS Y ACCESORIOS

Para los baos de cromo se utilizan cubas de acero revestidos con material
resistente al cido crmico, ejemplo PVC, plomo etc.

El calentamiento puede efectuarse indirectamente mediante una cuba con paredes

dobles, (bao mara) directamente a travs de un calentador de inmersin recubierto
con tefln plomo.
Como los depsitos de cromo van acompaados de desprendimiento de gases, es
necesario disponer de una instalacin extractora de gases. Baos de cromo sometidos a
fuertes cargas de trabajo como el cromado duro, deben ser enfriados. El enfriamiento se
consigue mediante intercambiadores de calor instalados convenientemente en la cuba.
10.4.- NODOS

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Los nodos deben ser de plomo, con un 5 a 7 % de estao antimonio las

superficies andicas orientadas hacia las piezas deben ser mayores igual a estas
ltimas.
Los nodos nuevos deben introducirse al bao bajo corriente, utilizando ctodos
auxiliares.
10.5.- RANGOS DE CONCENTRACIN Y TRABAJO
a) PARA CROMADO DECORATIVO BRILLANTE:
cido crmico
: 250 350 gr./Lt. promedio (300)
cido sulfrico
: 0.80 2.3 gr./Lt. promedio (1.84)
Densidad de solucin
: 18 32 Be promedio (28)
Temperatura
: 35 55 C promedio (45)
b) PARA CROMADO DURO:
cido crmico
cido sulfrico
Densidad de solucin
Densidad de corriente catdica
Temperatura

: 200 250 gr./Lt. promedio (220)

: 1 1.75 gr./Lt. promedio (1.38)
: 18 21 Be promedio (19)
: 30 70 Amp./dm2 promedio (50)
: 45 50 C promedio (52)

NIQUELADO
FORMULACION
Sulfato de nquel
220 g/l
Cloruro de nquel
40 g/l
Acido brico
40 g/l
Aditivos (opcionales)
Solucin correctora
3 ml/l
Abrillantador
0.5 ml/l
Stratolux 710
Humectante Ni 719
1.0 ml/l

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CONDICIONES DE OPERACIN
Temperatura
50-60 C
pH
4.6
Densidad de corriente
4-6 A/dm2
Voltaje
3-8 volt.
nodos, nquel laminado
Relacin nodo/ctodo
2/1
Cubas, revestimiento PVC polister
Espesor a 5 A/dm2
0.97 /min.

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Nivelador Stratolux 730
Formaldehdo 35% en peso

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0.25 ml/l
0.2 ml/l

La formulacin se basa en el bao de WATTS modificado por el uso de aditivos

orgnicos inorgnicos. El propsito de los agentes de adicin tiene como objetivo
producir recubrimientos de alta brillantes, nivelacin, reflectividad y dureza. Existe una
gran variedad de marca de aditivos comerciales protegidos por patentes. Los cuales,
por su funcin se pueden clasificar en:
-

Abrillantadores primarios
Abrillantadores secundarios

Los baos brillantes requieren aditivos adicionales para el control de la porosidad y

favorecer la nivelacin de los recesos. En los casos que se trabaje sobre objetos de
geometra complicada (puntas y recesos) es necesario el uso del nivelador stratolux
730 el cual puede agregarse al bao conjuntamente con el abrillantador stratolux
710 en relacin stratolux 710/ stratolux 730: 4/1
Las sales se disolvern en agua desionizada a 90 C despus del cual se agregara
aprox. 4 g/l de solucin de carbn activado; debe dejarse actuar por 4
Horas en continua agitacin despus del cual se filtrara en forma exhaustiva.
OPERACIN Y MANTENIMIENTO. EL control de este tipo de bao es exhaustivo por
su sensibilidad a la suciedad (polvo y grasas) y la contaminacin
Metlica, es necesario la filtracin 1 a 2 veces el volumen por hora.
Los depsitos quemados se producen por algunas de las siguientes causas:
Baja concentracin de cloruros, operacin a temperaturas bajas, densidad de
Corriente excesiva, contenido metlico muy bajo, Las rugosidades se atribuyen a
Slidos en suspensin, en tal caso deben mantenerse los nodos debidamente
Enfundados y filtrar la solucin.

Las propiedades del deposito de nquel varia en pH del electrolito por lo que
Debe mantenerse en los rangos 4,6 0,2 el control es diario, la tendencia
a la alcalinidad en la electrodeposicin es controlada por el cido brico, el ajuste de
pH se realiza por aadido de cido sulfrico diluido 1/10
los contaminantes pueden clasificarse como orgnicos e inorgnicos, generalmente
las sustancias orgnicas se pueden remover por adsorcin sobre carbn activado, se
utiliza aproximadamente 6 g/l de solucin dejndolo en suspensin por varias horas
despus del cual se filtrar muy bien. Los contaminantes inorgnicos (cobre, plomo,
cinc, cadmio, etc.) se revelan en las zonas de baja densidades de corriente en forma
de manchas negras grises, pueden ser eliminados colocando una gran superficie
catdica a densidades de
Corriente no mayor de 0.3 A/dm2 (mximo 0,6 voltios) por algunas horas a la semana.

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CROMADO DURO
El cromado duro le confiere caractersticas fsicas especiales a los metales sobre los
que se aplica; mediante esta tecnologa se ha podido alargar el tiempo de vida til de
las mquinas, motores etc. Por aplicacin en las piezas ms expuestas al desgaste,
rozamiento, etc. Otras propiedades como: resistencia al rayado, dureza, resistencia a
la corrosin son apreciadas para aplicaciones especiales.
La aplicacin de un mnimo de 50m. Sobre superficies pulidas es necesario si se
busca una efectiva proteccin contra la corrosin.
Las piezas a procesar deben cumplir ciertos requerimientos para obtener un buen
cromado firmemente adherido a la superficie base, en este caso, es indispensable que
la superficie a tratar este libre de xidos y grasas, as como debidamente condicionado
con proceso de grabado microscpico.
PRIMER DESENGRASE: dependiendo de cmo se presente el metal a tratar se
aplicar un primer desengrase con varsol gasolina disolviendo las grasas pesadas
restregndolas finalmente con aserrn de madera.
DESENGRASE ELECTROLTICO: tiene por finalidad eliminar todo vestigio de grasa
inclusive de los sitios ms inaccesibles debido a que la reaccin es molecular. el
desengrase de algunos tipos de acero aleados y hierros fundidos pueden llevar a la
formacin de pelculas oscuras de xidos complejos por lo que muchas veces se hace
necesario eliminarlos por inversin de corriente. En casos ms severos solo podr
realizarse un desengrase qumico en caliente. Una formula que se aplica sobre acero
es el siguiente:

FORMULACIN
Carbonato de sosa
Fosfato trisdico
Soda custica
Agente humectante

40 g/l
20 g/l
12 g/l

CONDICIONES DE OPERACIN
Temperatura
60 C
Tensin
6-8 V.
densidad de corriente
8 A/dm2
nodos de acero inoxidable
3/1
Cubas de hierro sin necesidad de
revestimiento.
Tiempo de exposicin:
1-2 min. en
corriente catdica.
15-30 seg. en corriente andica.

DECAPADO: el objeto del decapado es atacar qumicamente los xidos de la

superficie metlica a cromar para asegurar su completa adherencia. Se hace
innecesario hasta perjudicial en algunos tipos de acero corriente que de por si
presentan una superficie metlica brillante. En otros es indispensable como es el caso

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del hierro fundido. Todos los aceros pueden decaparse con soluciones del cido
clorhdrico de 20 al 50 %, de cido sulfrico de 5-25%
ATAQUE ANDICO: Entre las ventajas de este tratamiento se pueden citar los
siguientes:
-asegurar la completa eliminacin de cualquier requisito de grasas y xidos de la
superficie
-produce un grabado microporoso necesario para la mejor adherencia del cromo.
-alisar ligeramente las partes salientes, bordes aristas, etc.
En lo posible la composicin de la solucin ser igual que la del cromo duro pudiendo
realizarse en la misma cuba, eliminando la necesidad del enjuague. El inconveniente
es que en poco tiempo se impurificara de hierro. Igualmente el ataque andico puede
efectuarse con solucin de cido sulfrico entre 25 a 50% tras el cual debera
enjuagarse muy bien antes de cromarse.
El tiempo de ataque vara considerablemente segn el tipo de metal, la observacin es
muy importante para limitar el tiempo de exposicin el cual generalmente esta entre 30
seg. a 2 minutos. la tensin es de unos 5 voltios trabajando con intensidades de
corriente de 30 -50 A/dm2 y 55 C

CROMADO DURO 2:
Formulacin
Acido crmico
Acido sulfrico (p.e 1.8)
Aditivo EO

Condiciones de de operacin
temperatura
52 C
Tensin
3-6vol.
densidad de corriente
15 A/dm2
nodos de plomo 7% estao 3/1
cubas de hierro revestido con
fibra de vidrio, plomo electroltico
espesor a 50 A/dm2
40 /hora

220g/l
1.4g/l
20ml.

Cuando los nodos son nuevos deben ser activados previamente, para ello
deben colgarse previamente en el ctodo Planchas de hierro y someterse a una
tensin de 7 volt. el proceso debe durar unos 30 minutos a 10 A /dm2 tras el cual se
formar en los nodos una capa de perxido de plomo (PbO2), lo mismo debe
hacerse despus de largos periodos de descanso.

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El exceso de incrustaciones en el nodo debe ser limpiado por enrgico cepillado,

obviamente la capa protectora debe ser nuevamente formada. las piezas a cromar
deben haber sido recientemente niqueladas, piezas pasivadas debido al demasiado
tiempo entre niquelado y cromado, uso excesivo abrillantador mala calidad de
enjuague puede ser subsanado por una inmersin de 10-30seg. en una solucin de
cido sulfrico al 5% cido oxlico al 0.2%
Puesto que el depsito de cromo proviene exclusivamente del electrlito debe
mantenerse el contenido de Cr6+ por agregado de cido crmico 17 g/l de CrO3
aumenta la densidad en 1 Be (normalmente el bao debe mantenerse a 21 Be)

CROMADO BRILLANTE 3:
FORMULACIN
Acido crmico
Acido sulfrico (p.e. 1.8)
Opcional (bao formulado)
Acido crmico
Compuesto chromolux

250 g/l
1.3 ml/l
300 g/l
100 g/l

CONDICIONES DE OPERACIN
Temperatura
38-49 C
Tensin
3-6volt.
Densidad de corriente
7,5 -17 A/dm2
nodos de plomo estao
7% Sn.
Relacin nodo/ctodo
3:1
Cubas de hierro revestido con fibra de
vidrio, plomo electroltico.
Espesor a 15 A/dm2
0.2 m./min.

Cuando los nodos son nuevos deben ser activados previamente, para ello deben
colgarse previamente en el ctodo planchas de hierro y someterse a una tensin de 7volt.
El proceso debe durar unos 30minutos a 10 A/dm2 tras el cual se formar en los nodos
una capa de peroxido de plomo (PbO2), lo mismo debe hacerse despus de largos
periodos de descanso.
El exceso de incrustaciones en el nodo debe ser limpiado por enrgico cepillado,
obviamente la capa protectora debe ser nuevamente formada. Las piezas a cromar deben
haber sido recientemente niqueladas, piezas pasivadas debido al demasiado tiempo
entre niquelado y cromado, uso excesivo de abrillantador mala calidad del enjuague
pueden ser subsanado por una inmersin de 10-30 seg. En una solucin de cido
sulfrico al 5% cido oxlico al 0.2% puesto que el depsito de cromo proviene
exclusivamente del electrolito debe mantenerse el contenido de Cr6+ por agregado de
cido crmico, 17g/l de CrO3 aumenta la densidad en 1 Be (normalmente el bao debe
mantenerse a 21 Be)
En operacin el bao forma abundante neblina de gases con importante contenido de
cido crmico muy irritante, el uso de un inhibidor de neblina es necesario, por ejemplo
humectante de cromo tensid cromo el cual se agregar a razn de 5 ml./l de solucin.

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A espesores de orden de los 0.13um el depsito de cromo es altamente poroso

exponiendo una gran rea del material base, sobre este valor la porosidad decrece, a
0.5um el deposito se encuentra libre de poros.

NMERO DE POROS POR (cm^2)

POROSIDAD EN EL CRECIMIENTO DE CROMO EN FUNCIN AL

ESPESOR DEL DEPOSITO

10
8
6
4
2
0
0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

ESPESOR DEL DEPSITO (micras)

DORADO
FORMULACIN
oro metlico
2gr./l
Cianuro de potasio
14g/l
bifosfato de potasio
3g/

CONDICIONES DE OPERACIN
Temperatura
60-70 C
dens. corriente
0.1 a 0.5 A/dm2
Relacin nodo ctodo
1:1
pH
10,5 11,5
Agitacin catdica
nodos de oro , con acero carbono
Como nodos insolubles
Espesor
0.1A/dm2 0.062 m./min.

La solucin debe trabajarse a pH entre 10,5 - 11,5, el bifosfato de potasio (K2HPO4

12H2O) acta como estabilizador de pH y proporciona conductividad al bao.

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El espesor comercial para depsitos de oro en trabajo s de dorado se encuentran 0,050,2 m. (Milsimas de milmetro), operando el bao a 0.15 A/dm2 durante 30 segundos
se logra espesores aproximados a 0.05 m. Mayores espesores requiere de frmulas
ms concentradas en metal y el uso de abrillantadores.
Las condiciones de operacin exigen que la relacin nodo ctodo sean de 1:1 por lo que
muchas veces se requiere el uso de nodos inertes como grafito acero inoxidable SAE
316.
No es recomendable que las soluciones agotadas se recarguen de metal por sucesivas
veces, es preferible para estos casos el preparado de un bao nuevo.
Las pelculas de oro con espesores mnimos son muy susceptibles al desgaste por
manipuleo por lo que se hace necesario aplicar un recubrimiento de laca transparente.
La moda exige muchas tonalidades diferentes el cual puede ser logrado por aadido de
cantidades mnimas de otros metales, como son los siguientes:
COBRE: Proporciona coloracin rosado-rojo, no es aconsejable aleaciones Menores
de 18 kilates por la tendencia al empaamiento.
NQUEL: El depsito toma tonalidad clara, adems proporciona buena dureza
PLATA: El tono vira a amarillo verdoso
El manejo de las siguientes variables son importantes para el logro de depsitos con las
tonalidades deseadas.
Intensidad de agitacin, incremento de temperatura, cantidad de cianuro-libre, densidad
de corriente (A/dm2)

El GOLD- FILLED consiste en una capa de oro rolado de 10 a 12 kilates en forma de

hoja tubo sobre metal base de una aleacin de nquel cobre cinc, con el objeto de
prevenir el empaamiento en los cortes y adems mejorar el acabado se aplica un bao
flash de oro con la tonalidad y kilataje deseado.

RENDIMIENTO CATDICO APROXIMADO DE DIVERSOS BAOS

TIPO DE BAO
Cobre alcalino
Cobre cido
Niquelado
Cromo
Cinc (cianuro)
Plateado (cianuro)
Dorado

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RENDIMIENTO %
45 70
96 100
95 98
13 20
75 80
98 100
98 100

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Cincado (cido)

98 100

El rendimiento catdico esta referido a la cantidad neta de corriente que es utilizada en la

electrodeposicin de metal.

Rendimiento catdico

Rendimiento andico

Peso de metal depositado experimentalmente

* 100
Peso de metal clculado tericamente

Peso de metal disuelto experimentalmente

* 100
Peso de metal clculado tericamente

CLCULO DEL RENDIMIENTO CATDICO (R C)

El rendimiento eficiencia de corriente catdica es caracterstica propia de cada bao
electroltico, de la concentracin de las sales, temperatura de operacin,
Agitacin, densidad de corriente, etc. El rendimiento es solo aplicable al bao en
particular que fue calculado.
Los instrumentos a utilizarse son:
-1 ampermetro (no usar el ampermetro del rectificador, es muy inexacto)
-1 cronmetro
-1 chapa de prueba de superficie fija
Como ejemplo calcularemos el rendimiento catdico del bao, de cincado alcalino

DATOS:
0.25 dm2
2 A/dm2
15 minutos

-rea de la chapa de prueba:

-Densidad de corriente:
-Tiempo de electrolisis:
LEY DE FARADAY
M=ZIT
donde :
z = equivalente electroqumico i
I = intensidad de corriente en amperios
T = tiempo de electrolisis en segundos
CALCULANDO:

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Z = peso atmico / valencia * 1F

Z = 65.3 / (2*96500) = 3,38 *10-4
I = 2 A / dm2 = 0.5 A
Remplazando en la frmula obteniendo el peso terico del metal
M = 3,38*10-4 g/c * 0.5 A * 900 s = 0,15 g.
El peso experimental se obtiene pesando la chapa de prueba antes y despus de la
electro deposicin. Por ejemplo de una prueba realizada experimentalmente se obtuvo
0.11g.
El clculo del rendimiento catdico resulta:
Rc = (0.11/0.15) *100= 73.3%

NORMALIZACIN DE LOS RECUBRIMIENTOS ELECTROLITICOS

Las especificaciones de la ASTM (American Society for Testing Materials) y AES
(American Electroplaters Society) no se refieren a aplicaciones sobre algn producto
especifico sino que proporciona varios tipos de espesor es de manera que sean tiles
para aplicaciones en variedad de ambientes.
Tabla N 1 Especificaciones para depsitos de cinc sobre acero1
CLASE TIPO
-Bisagras y artculos de ferretera
-Accesorios de plomera
-Tubo metlicos elctricos

ESPESOR MINIMO en (m)

13
25
30

Tabla N 2 Especificaciones para depsitos de nquel sobre acero y cobre

Aleaciones2
CLASE TIPO

ESPESOR MINIMO en (m)

Cobre acero Cu+ Ni
2.5
5
10
2.5
5
20
8.0
10
20
13.0
15
32

-Bisagras y artculos de ferretera

-Accesorios de plomera
-Instrumentos dentales quirrgicos
-Equipos de seales

Tabla N 3 Tabla de equivalentes electroqumicos y peso de recubrimientos

Metlicos.
Metal
Cobre

P.
Atom.

Smbolo

Valencia

g/culomb.
Z*10-3

g/A- h

g/dm2
en 10

63.57

Cu

2 (acid.)
1 (cian.)

0.3294
0.6588

1.186
2.372

0.886
0.886

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Efic.
Aprox.
Bao %
98
55
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Cromo
Nquel
Plata
Oro

52.01
58.69
107.88
197.2

Cr
Ni
Ag
Or

Cinc
Estao

65.38
118.7

Zn
Sn

Rodio

102.9

Rh

6
2
1
3
1
2
4
2
4
3
2

0.0898
0.3041
1.1179
0.6812
2.0435
0.3387
0.30075
0.6150
0.2666
0.3555
0.5332

0.323
1.095
4.024
2.4522
7.3567
1.2195
1.1070
2.2141
0.9598
1.2797
1.9196

0.707
0.888
1.047
1.927
1.927
0.706
0.730
0.730
1.245
1.245
1.245

15
95
100
100
100
70
-

1.- Para acabado en cromo brillante se podr aplicar en promedio 0.5 m. de cromo sobre los electrodepsitos de
nquel.
2.- Recubrimientos primero Cu y luego Ni cada capa 50% (0.5 m. es el ptimo) del espesor total.

Ejemplo de aplicacin de la tabla N 3:

Se va a realizar un dorado de 1000 piezas previamente niqueladas de rea superficial
unitaria de 1dm2, Se aplicar un tiempo de electrlisis de 30 segundos y a un rgimen de
trabajo de 0.1 A/dm2
a) Calcular el costo del oro electrodepositado en las mil unidades considerando que el
gramo de oro cuesta 12$
b) Calcular el espesor de pelcula depositado.

Solucin:
A)

Calculo de costo
7.356

g
1h
0.1A
g
= 0.00613
*
* 30s *
A h 3600s
dm ^ 2
dm ^ 2

Por lo tanto en1000 unidades habr depositado 6.13 g

12

dolares
* 6.13g = 73.56dolares
g

B) Calculo del espesor de pelcula

Si: 1,927 g./dm^2 -----------------0.00613 g./dm^2 -----------------

10 m.
X

X= 0.032 m.

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ANODIZADO
FORMULACIN
-Acido sulfrico
70ml./l.

CONDICIONES DE OPERACIN
Temperatura
22 C
Densidad de corriente
1 A/dm2
nodos: acero inoxidable
Espesor de pelcula
0.3 m./min.
Operacin de desengrase
Densidad de corriente
10 A/dm2

DESENGRASE ELECTROLITICO:
- Carbonato de sdio
- Fosfato trisdico
- Silicato de sdio 35 Be

20g./l.
100g./l.
5g./l.

El anodizado de alumnio es propiamente la formacin de una capa de xido en la

superficie de aluminio actuando como nodo, en el cual se desprender oxigeno, el
espesor depender del tiempo de electrolisis pero es muy importante el control del
voltaje el cual definir la capa barrera el cual depende la estructura del xido formado.
La eleccin de la aleacin de aluminio a procesar determinar las caractersticas del
deposito, la presencia de manganeso colorea de marrn la pelcula de xido por la
formacin de bixido de manganeso, el cromo produce un

Tinte amarillento el aluminio llamado extrapuro (99.99%) produce el depsito ms

transparente. El recubrimiento tiene buenas propiedades aislantes espesores de 15 m.
Soportan una tensin de 600 voltios. Deben evitarse los baos electrolticos
fuertemente alcalinos por que destruyen la estructura porosa. El sellado con agua pura
hirviente es necesario para sellar la superficie por el cual se hidratar el xido de
aluminio aumentando su volumen, el tiempo de inmersin debe ser de 2 3 minutos.

DIAGRAMA DE FLUJO DE ANODIZADO DE ALUMINIO

AA1100

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DESENGRASADO

LAVADO

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NaOH 5% T = amb. t = 60 seg.

Agua Potable

NEUTRALIZADO

H2SO4 5% T = amb. t = 17 seg.

LAVADO

Agua Potable

ABRILLANTADO

H2SO4 10%, HNO3 10%, H2PO4 80%

T = 103 -112 C, t = 5 - 10 min.

LAVADO

LAVADO

ANODIZADO

LAVADO

LAVADO

Agua Potable
Agua Desionizada

H2SO4 20% en peso

T = 30 C, t = 40 min. V = 15V. I = 4A
Agua Potable
Agua Desionizada
COLOREADO

LAVADO
SELLADO

Agua Desionizada
T = 100 C, t = 3 min.

SECADO

t = 6 min.

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Rojo Sanodal 5gr/L.

T = 60 80 C, t = 30 min.
pH = 5.5 - 6
Agua Desionizada

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DISEO DE RECUBRIMIENTOS ELECTROLITICOS

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