Tablas 2006

PROGRAMA DE CERTIFICACION PARA INSPECTORES
DE TALLERES Y SUPERVISORES DE FABRICACIN

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Fecha:
0
Ing. Mauricio Salinas Aguilar.
15 de Junio del 2009
Basado en AWS D1.1-2004 y AWS D1.5 -2004
RESUMEN
NORMAS APLICABLES A LA FABRICACIN DE ESTRUCTURAS
CONTENIDO
Pgina
Iniciales de los procedimientos de soldadura empleados por la

empresa
Requisitos para precalentamiento de uniones soldadas
Inspeccin visual perfiles aceptables de soldaduras
Condiciones tpicas de almacenamiento y

reacondicionamiento para electrodos recubiertos, alambres
tubulares y fundentes para arco sumergido
Criterios de aceptacin para soldaduras mediante inspeccin
visual
Tcnicas aprobadas para realizar reparaciones en uniones
soldadas
Estndares para realizar limpieza en soldaduras
Principales defectos en soldadura, causas y remedios
Simbologa para soldadura e inspeccin

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INICIALES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA EMPLEADOS POR LA

EMPRESA
Iniciales
Proceso
SMAW
Electrodo recubierto, Manual
FCAW
Alambre tubular,
semiautomtico
SAW
Arco Sumergido, automtica
GMAW
Microalambre con gas
Significado
Shielded Metal Arc Welding
Soldadura de arco con electrodo recubierto
Flux Cored Arc Welding
Soldadura de arco con Alambre tubular relleno
de fundente
Submerged Arc Welding
Soldadura de Arco sumergido
Gas Metal Arc Welding
Soldadura de arco con alambre slido y Gas
REQUISITOS PARA PRECALENTAMIENTO DE UNIONES SOLDADAS

ASTM A36
Espesor del Material
[Hasta 3/4]
[Mayor de 3/4" hasta 1 1/2"]
[Mayor de 1 1/2" hasta 2 1/2"]
[Mayor de 2 1/2"]
ASTM A572 GRADO 50
Espesor del Material
[Hasta 3/4]
[Mayor de 3/4" hasta 1 1/2"]
[Mayor de 1 1/2" hasta 2 1/2"]
[Mayor de 2 1/2"]
Temperatura mnima de
precalentamiento:
C
|
F
Ninguno (Slo quitar Humedad)
66
150
107
225
150
300
Temperatura mnima de
precalentamiento:
C
|
F
Ninguno (Slo quitar Humedad)
10
50
66
150
107
225
Temperatura mxima entre capas sucesivas:
300C Mximo.

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INSPECCIN VISUAL - PERFILES ACEPTABLES DE SOLDADURAS

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0
CONDICIONES TPICAS DE ALMACENAMIENTO Y REACONDICIONAMIENTO PARA

ELECTRODOS RECUBIERTOS DE BAJO HIDRGENO
Todos los electrodos con recubrimiento de bajo hidrgeno deben comprarse en recipientes hermticamente
sellados o deben secarse por lo menos dos horas a una temperatura entre 230 y 260 C antes de que se usen.
Los electrodos deben secarse antes de su uso si los recipientes sellados muestran seales de dao.
Inmediatamente despus de abrir el paquete o de sacar los electrodos del horno de secado, estos deben
almacenarse en hornos que mantengan una temperatura de al menos 120C.
Despus de haber abierto el paquete o de sacar los electrodos de los hornos de secado o almacenaje, la
exposicin de los electrodos a la atmsfera no debe exceder los tiempos marcados por la siguiente tabla:
Periodos aprobados de exposicin a la atmsfera.
Serie de electrodos
E70XX o E70XX-X
E80XX-X
E90XX-X
E100XX-X o
E110XX-X
Tiempo Mximo de
exposicin.
4 horas
2 horas
1 hora
1/2 hora
Los electrodos expuestos a la atmsfera por periodos menores a aquellos permitidos por la tabla pueden
regresarse al horno mantenindolos a 120C como mnimo, despus de un periodo mnimo de 4 horas en el horno,
pueden volver a usarse.
Resecado de electrodos
Los electrodos que deban secarse de nuevo, podr hacerse pero no ms de una vez
Los electrodos que se mojen no deben usarse.
Notas y Comentarios
La capacidad de los electrodos de bajo hidrgeno para prevenir el agrietamiento depende del contenido de
humedad del recubrimiento.
Al soldar, la humedad se separa en hidrgeno y oxigeno (gases), el hidrgeno se disuelve en el metal fundido,
pudindose presentar grietas y poros al solidificarse el metal. Las medidas de control marcadas por esta norma
tienen la finalidad de prevenir la absorcin de humedad del recubrimiento.
Pruebas hechas en electrodos de diferentes marcas muestran una variacin muy grande respecto a la velocidad
con que absorben la humedad. Los requerimientos indicados aqu son necesariamente conservadores para cubrir
esta condicin.
Respecto a los tiempos de exposicin, debe de tomarse en cuenta la mayor o menor humedad del clima local.

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CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO PARA ALAMBRES TUBULARES

Todos los alambres deben comprarse en recipientes hermticamente sellados antes de que se usen. Las cajas
donde se almacene el alambre deben permanecer en un cuarto con aire seco.
Despus de haber abierto el paquete deber tenerse cuidado de prevenir que se condense exceso de humedad en
la superficie del alambre protegindolo mediante el uso de cubiertas plsticas.
Cuando sea aplicable, los alambres podrn reacondicionarse en un horno de acuerdo a las instrucciones del
fabricante. Para alambres donde no existan tales instrucciones detalladas por parte del fabricante aquel carrete de
alambre que se moje deber eliminarse.
En caso de que se condense humedad en el alambre, deber cortarse y desecharse un metro de alambre a partir
de la punta para prevenir cualquier problema con el alambre.
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DE FUNDENTES PARA SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO

El fundente empleado para arco sumergido debe estar seco y libre de contaminacin, de polvo, escama de
laminacin u otro material extrao. Todo el fundente debe comprarse en paquetes que puedan almacenarse bajo
condiciones normales (cuarto con aire seco), por al menos 6 meses sin que tal almacenaje afecte sus
caractersticas para emplearse en soldadura o las propiedades mismas de la soldadura. El fundente de empaques
daados debe descartarse o deber secarse a una temperatura mnima de 500 F (260C) por una hora antes de
usarse. El fundente deber colocarse en un sistema de alimentacin inmediatamente despus de abrir el paquete,
o si se emplea de un paquete abierto, la pulgada superior de material debe descartarse. El fundente que se haya
mojado no debe usarse.
Recuperacin de Fundente.- El fundente que no sea fundido durante la operacin de soldadura puede volverse a
usar despus de recuperarlo mediante aspirado, el uso de charolas, barrido o cualquier otro medio. El fabricante
deber tener un sistema para recoger el fundente no fundido, aadir nuevo fundente, y soldar con una mezcla de
ambos, de manera que la composicin del fundente y la distribucin del tamao de partculas en el charco de
soldadura sea relativamente constante.
CONDICIONES TPICAS DE ALMACENAMIENTO Y REACONDICIONAMIENTO PARA ELECTRODOS

RECUBIERTOS (NO DE BAJO HIDRGENO)
Clasificacin AWS
E6010 E6011
E6012 E6013 E6019 E6020
E6022 E6027 E7014 E7024
Condiciones de Almacenamiento a
Medio Ambiente
Horno
Temperatura
No recomendado
ambiente
30 10C (8020F)
12 a 24C (20 a
50% de humedad
40F) arriba de la
relativa como mximo temperatura
ambiente
Re acondicionamiento b
No recomendado
1 hora a temperatura de 275

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Criterios de Aceptacin AWS D1.1 para soldaduras mediante Inspeccin Visual

Categora de Discontinuidad y Criterios de Inspeccin
1)
2)
3)
4)
5)
6)
Prohibicin de grietas
La soldadura no deber tener grietas
Fusin del metal base y el metal de aporte
Deber existir fusin completa entre capas adyacentes del metal de aporte y entre el metal de aporte y
el metal base
Seccin transversal de crteres
Todos los crteres debern llenarse hasta completar la seccin transversal de la soldadura, a excepcin
de los extremos de soldadura de filete intermitentes fuera de su longitud efectiva
Perfiles de soldadura
Los perfiles de la soldadura debern de estar de acuerdo con la tabla 5.24
Tiempo de inspeccin
La inspeccin visual de soldaduras en todos los aceros puede empezar inmediatamente despus que la
soldadura se ha enfriado completamente a temperatura ambiente. Los criterios de aceptacin para
aceros ASTM A514, A517 y A709 Grado 100 y 100W debern basarse en inspeccin visual llevada a
cabo no menos de 48 horas despus de terminada la soldadura
Soldadura por debajo del tamao nominal.
Una soldadura de filete en cualquier cordn individual continuo se le permitir estar por debajo del
tamao nominal (L) sin correccin por las tolerancias (U):
L
Tamao nominal de la soldadura, mm (plg)
5 (3/16)
6 (1/4)
8 (5/16)
7)
a)
b)
8)
a)
b)
C)
Conexiones
No tubulares
Cargadas
estticamente
Conexiones
No tubulares
Cargadas
Cclicamente
Conexiones
tubulares
Todo tipo de
carga
U
Disminucin permisible a partir de L, mm (plg)
2 (1/16)
2.5 (3/32)
3 (1/8)
En todos los casos, la porcin con tamao menor de la soldadura no deber exceder el 10% de la
longitud del cordn. En soldaduras de alma a patn en perfiles IPC, la disminucin del tamao de la
soldadura ESTA PROHIBIDA en los extremos del cordn por una longitud igual a 2 veces el ancho del
patn
Socavado
Para materiales con espesor menor a 1 (25.4 mm.) , el socavado no deber exceder de 1/32 de
pulgada de profundidad (1 mm) con la siguiente excepcin: El socavado no deber exceder 1/16 de
pulgada (2 mm) por cualquier longitud acumulada de hasta 2 (50 mm) en cualquiera 12 (305 mm).
Para materiales con espesores mayores o iguales a 1, el socavado no deber exceder de 1/16 para
cualquier longitud de soldadura
En elementos primarios, el socavado no deber exceder de 0.01 (0.25 mm) cuando la soldadura sea
transversal al esfuerzo de tensin con cualquier condicin de carga diseada. El socavado no deber
exceder de 1/32 (1 mm) de profundidad para todos los otros casos.
Porosidad
Las soldaduras de bisel de penetracin completa en uniones a tope transversales a la direccin del
esfuerzo de tensin no debern tener porosidad visible. Para todos los otros tipos de soldaduras de
bisel y para soldaduras de filete, la suma de la porosidad visible de 1/32 (1 mm) de dimetro o mayor
no deber exceder 3/8 (10 mm) en cualquier pulgada lineal en soldadura y no deber exceder de 3/4
(20 mm) en cualquiera 12 (300 mm) de longitud
La frecuencia de porosidad en soldaduras de filete no deber exceder de 1 en cada 4 (100 mm) de
longitud de soldadura y el dimetro mximo no deber exceder de 3/32 (2 mm). Excepcin : Para
soldaduras de filete que conectan atiezadores con alma la suma de la porosidad visible de 1/32 (1 mm)
de dimetro o mayor no deber exceder 3/8 (10 mm) en cualquier pulgada lineal en soldadura y no
deber exceder de 3/4 (20 mm) en cualquiera 12 (300 mm) de longitud
En soldaduras de bisel en uniones a tope (butt joints) de penetracin completa transversales a la
direccin del esfuerzo de tensin no deber tener porosidad. Para todas las otras soldaduras de bisel la
frecuencia de la porosidad no deber exceder de 1 en 4 (100 mm) de longitud y el dimetro mximo no
deber exceder de 3/32 (2.5 mm)

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PERFILES ACEPTABLES DE SOLDADURA

Todas las soldaduras al menos que se indique abajo, debern estar libres de grietas, traslapes,
y de las discontinuidades en el perfil inaceptables que se muestran en la figura.
Soldaduras de filete.- Las caras de las soldaduras de filete pueden ser ligeramente
convexas, planas, o ligeramente cncavas, como se muestra en la figura. La figura 5.4 C
muestra perfiles tpicos de soldadura de filete inaceptables.
Excepciones para soldaduras de filete intermitentes.- Excepto para el socavado, como lo
permite el cdigo, los requerimientos de perfil de la figura no se aplican a los extremos de
soldaduras de filete intermitentes fuera de su longitud efectiva.
Convexidad.- Excepto para soldaduras exteriores en uniones de esquina, la convexidad
C de una soldadura o superficie individual de cordn no deber exceder los valores
dados en la figura
Soldaduras de bisel o a tope.- Las soldaduras de bisel debern realizarse con un mnimo
refuerzo en la cara al menos que se especifique de otra forma. En el caso de uniones a
tope y en esquina los refuerzos de la cara no debern exceder de 1/8 (3 mm de altura).
Todas las soldaduras debern tener una transicin gradual al plano de la superficie del
metal base con las reas de transicin libres de socavado, excepto el permitido por este
cdigo. La figura 5.4D muestra perfiles de soldadura de bisel tipo aceptables en uniones
a tope. La figura 5.4E muestra perfiles de soldadura de bisel tipo inaceptables en uniones
a tope.
Superficies esmeriladas.- Las soldaduras a tope que requieran esmerilarse debern
acabarse de manera que no se reduzca el espesor del metal base ms delgado o del
metal de aporte con mas de 1 mm. (1/32) o 5% del espesor del material, lo que sea
menor. El refuerzo que permanezca no debe exceder de 1 mm. (1/32) de altura. De
cualquier forma, debern removerse todo el refuerzo donde las soldaduras formen parte
de una superficie de deslizamiento o contacto. Todo refuerzo debe tener una transicin
suave a la superficie de la placa con reas de transicin libres de socavado.
Mtodos y Valores de Acabado.- El maquinado o el corte con arco pueden emplearse
siempre y cuando se siga con esmerilado. Donde el acabado es superficial se requiere,
los valores de rugosidad (Ver ANSI B46.1) no deber exceder de 6.3 micrmetros (250
micropulgadas) debern acabarse en la direccin paralela al esfuerzo primario.
Superficies acabadas a valores de 125 micropulgadas o menos pueden acabarse en
cualquier direccin.

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TCNICAS APROBADAS PARA REALIZAR REPARACIONES EN UNIONES SOLDADAS

La remocin de metal de aporte o porciones de metal base puede hacerse maquinando, esmerilando, chiping o corte con arco.
Deber hacerse de tal manera que el metal de aporte o el metal base no se golpe o escame. La remocin de metal con
oxigeno no debe usarse en aceros con tratamiento trmico. Las porciones inaceptables de la soldadura debern removerse sin
remocin sustancial del metal base. Las superficies debern limpiarse profundamente antes de soldar. Deber depositarse
metal de aporte para compensar cualquier deficiencia en tamao.
Opciones del contratista.- El contratista tiene opcin de ya sea reparar una soldadura inaceptable o remover y reemplazar la
soldadura completa con excepcin de prrafo 5.26.3
La soldadura reparada o reemplazada deber reensayarse mediante el mtodo originalmente empleado, y deber aplicarse la
misma tcnica y criterio de aceptacin en cuanto a calidad. Si el contratista elige reparar la soldadura, esto deber realizarse
como sigue:
1) Traslape, convexidad excesiva o refuerzo excesivo. El metal de aporte excesivo deber removerse.
2) Concavidad excesiva en la soldadura o crteres, soldadura con tamao menor al requerido, socavados.- La superficie
deber prepararse (Ver 5.30) y deber depositarse metal de aporte adicional.
3) Fusin incompleta, porosidad excesiva o inclusiones de escoria.- Porciones inaceptables debern removerse (Ver 5.26) y
resoldarse.
4) Grietas en la soldadura o en el metal base.- La extensin de la grieta deber determinarse mediante el uso de ataque con
cido, inspeccin con partculas magnticas, inspeccin con lquidos penetrantes, o cualquier medio igualmente positivo; la
grieta y el metal sano a 2 (50 mm) ms all de cada extremo de la grieta deber removerse y resoldarse.
5) Limitaciones de temperatura en cuanto a reparaciones localizadas por calor.- Elementos distorsionados por la soldadura
debern enderezarse mediante medios mecnicos o mediante la aplicacin de una cantidad limitada de calor en forma
localizada. La temperatura del rea calentada determinada mediante medios aprobados, no deber exceder de 590 C (1100
F) para aceros con tratamiento trmico ni 650C (1200 F) para otro tipo de aceros. La pieza a ser calentada para enderezado
deber estar sustancialmente libre de esfuerzos y de fuerzas externas, excepto aquellos esfuerzos que resulten del mtodo de
enderezado mecnico empleado junto con la aplicacin de calor.
Aprobacin del responsable estructural.- Aprobacin previa del ingeniero responsable del proyecto estructural deber obtenerse
para reparaciones al metal base, reparaciones a grietas mayores o grietas posteriores, reparaciones a soldaduras hechas con
los procesos electroescoria o electro-gas con defectos internos o para obtener un diseo revisado para compensar por
deficiencias. El ingeniero debe ser notificado antes que elementos soldados se corten para separarse.
Inaccesibilidad de soldaduras inaceptables.- Si despus de que se ha hecho una soldadura inaceptable, se realiza el trabajo
que provoca que la soldadura sea inaccesible o ha creado nuevas condiciones que hacen la correccin de soldaduras
inaceptables peligrosa o inefectiva, entonces las condiciones originales deben restaurarse removiendo soldaduras o elementos
o ambos, antes de que las correcciones sean hechas. Si esto no se hace la deficiencia deber compensarse mediante trabajo
adicional llevado a cabo de acuerdo con un diseo revisado aprobado.
Restauracin del metal base de la soldadura con barrenos fuera de lugar.- Excepto donde la restauracin mediante soldadura
sea necesaria por razones estructurales u otras, barrenos realizados con broca o punzn fuera de su lugar pueden dejarse
abiertos o llenarse con tornillos. Cuando el metal base con agujeros fuera de sitio se recupera con soldadura, aplican los
siguientes requerimientos: El metal base no sujetos a esfuerzos de tensin cclicos pueda restaurarse mediante soldadura,
siempre y cuando se cuente un procedimiento calificado de soldadura para esta reparacin y se siga. La sanidad de la
soldadura realizada como reparacin deber verificarse por el mtodo apropiado de pruebas no destructivas, cuando tales
pruebas se especifiquen en los documentos del contrato para soldaduras de bisel sujetas a compresin o tensin.
Golpes de Arco.- los golpes de arco fuera del rea de soldaduras permanentes debern evitarse en cualquier metal base. Las
grietas o manchas causadas por golpes de arco debern esmerilarse a un contorno liso, y verificarse para asegurar sanidad.

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ESTNDARES PARA REALIZAR LIMPIEZA EN SOLDADURAS [AWS D1.1 inciso 5.3]

Limpieza en Proceso.- Antes de soldar sobre metal previamente depositado, toda la escoria
deber removerse y el metal de aporte y el metal base adyacente debern limpiarse con cepillo
[de alambre] . Este requerimiento deber aplicar no slo a capas sucesivas, sino a cordones
sucesivos y al rea del crter cuando la soldadura se reinicie despus de cualquier interrupcin.
Esto no deber restringir la soldadura de juntas de tapn o ranura.
Limpieza de Soldaduras Terminadas.- La escoria deber removerse siempre de toda soldadura
terminada, y la soldadura y el metal base adyacente deber limpiarse con cepillo de alambre u
otro medio adecuado. La salpicadura firmemente adherida que permanece despus de la
operacin de limpieza es aceptable, al menos de que se requiera remover con el propsito de
aplicar pruebas no destructivas. Las uniones soldadas no debern pintarse hasta que la
aplicacin de soldadura ha sido terminado y la soldadura ha sido aceptada.
USO DE PLACAS DE EXTENSIN

Uso de placas de Extensin.- Las soldaduras debern terminarse al final de la junta de una
forma que asegure soldaduras sanas. Cuando sea necesario, esto deber hacerse mediante el
uso de placas de extensin de tal manera que stas provean una extensin a la preparacin de
la unin.

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PRINCIPALES DEFECTOS EN SOLDADURA, CAUSAS Y REMEDIOS

DEFECTO
Porosidad
CAUSAS
REMEDIOS
Exceso de hidrgeno, nitrgeno u

oxgeno en la atmsfera de soldadura.
Solidificacin rpida
Metal base sucio

Alambre o electrodo sucio
Inclusiones de Escoria
Fusin Incompleta
Falta de Penetracin
Emplear procesos de soldadura de bajo hidrgeno; metales

de aporte altos en desoxidantes; incrementar el flujo del gas
aislante.
Precalentar
Limpiar las caras de la junta y la superficie adyacente
Emplear alambre o electrodos empacados y limpiados en
forma especial, y almacenarlos en un rea limpia
Cambiar condiciones y tcnicas de la soldadura
Longitud de arco inadecuada, corriente

o manejo del electrodo
Acero galvanizado
Emplear electrodos E6010 y manipular el arco para evaporar

el zinc por delante del avance del charco de metal fundido
Humedad excesiva en el recubrimiento

de los electrodos o en la superficie de
la junta
Emplear procedimientos recomendados para secar y

almacenar electrodos
Precalentar el metal base
Metal base con alto azufre
Emplear electrodos con una reaccin bsica en la escoria.
No remover escoria
Limpiar la superficie y los cordones previos
Diseo inapropiado de la unin

La escoria escurre fuera del arco
Cambiar la posicin de trabajo para prevenir prdida del

control sobre la escoria
Mala tcnica para manipular electrodo
Entrenar al soldador
Incrementar el ngulo del bisel en la junta
Pedazos de recubrimiento del electrodo

atrapadas
Cambiar el electrodo o el fundente para mejorar el control

sobre la escoria
Usar electrodos no daados
Entrada insuficiente de calor, tipo o

tamao equivocado del electrodo,
diseo inadecuado de la junta o
aislamiento de gas inadecuado
Posicin incorrecta del electrodo
Seguir procedimiento de soldadura correcto.
Mantener una posicin adecuada del electrodo
Metal de aporte corriendo adelante del

arco
xidos o escoria atrapadas en el bisel

o en la cara de la soldadura
Reposicionar el trabajo, bajar la corriente, o incrementar la

velocidad del recorrido.
Limpiar las superficies a soldar antes de aplicar soldadura
Hombro excesivo o abertura en la raz

de la soldadura insuficiente.
Insuficiente entrada de calor
Emplear una geometra adecuada de la unin.
Seguir el procedimiento de soldadura
Dimetro del electrodo demasiado

grande
No se abre con arcoaire la raz cuando

se especifica
Emplear dimetro del electrodo menor o ampliar la abertura

de la raz.
Abrir con arcoaire hasta encontrar metal sano si se requiere
en el procedimiento de soldadura.
Escoria fluyendo por delante del arco
10
Ajustar la posicin del electrodo o del trabajo.

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0

Grietas (En el metal de aporte)
Unin muy rgida
Dilucin excesiva
Electrodos defectuosos
Armado deficiente
Cordones demasiado pequeos
Metal base con alto azufre
Distorsin angular
Grietas de crter
Grietas en zona afectada por el
calor
Hidrgeno en la atmsfera de
soldadura
Baja ductilidad
Altos efectos residuales
11
Precalentar
Relevar de esfuerzos mecnicamente
Minimizar los esfuerzos por contraccin empleando
secuencias de soldadura por series
Cambiar la corriente o la velocidad de recorrido
Soldar con electrodo recubierto negativo; recubrir las caras de
la junta antes de soldar.
Cambiar a un nuevo electrodo, hornear electrodos para
remover humedad
Reducir la abertura en la raz; crecer los bordes con metal de
aporte
Incrementar el dimetro del electrodo; subir la corriente;
reducir la velocidad de recorrido.
Usar metal de aporte con bajo azufre
Cambiar para balancear la soldadura a ambos lados de la
unin
Llenar el crter antes de extinguir el arco
Emplear placas de extensin
Emplear electrodos de bajo hidrgeno
Precalentar y sostener la temperatura por 2 horas despus de
soldar
Hacer tratamiento trmico despus de soldar, en forma
inmediata.
Emplear precalentamiento
Redisear la unin
Cambiar la secuencia de aplicacin de la soldadura
Aplicar relevo de esfuerzos

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0
SIMBOLOGIA PARA SOLDADURA E INSPECCION
BISELES
SQUARE
FILETE
TAPON
PERNO
BEVEL
TAPON
COSTURA
12
FLARE
V
RESPALDO
FLARE
BEVEL
PATIN
BORDE
ESQUINA

Revisin:
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Fecha:
0
ELEMENTOS DE UN SIGNO DE SOLDADURA
SIGNIFICADO DE LA FLECHA
13

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0
SIMBOLOS SUPLEMENTARIOS
SOLDADURA DE
SOLDAR
ALREDEDO
R
CONTORNO
CAMPO
ESMERILAR
SIMBOLOS DE SOLDAR ALREDEDOR Y DE REFUERZO
14
CONVEXO
CONCAVO

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0
SIMBOLOS DE SOLDADURAS DE FILETE INTERMITENTES
15

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0
LINEAS DE REFERENCIA MULTIPLE
APLICACION DE LINEAS DE REFERENCIA MULTIPLE
SOLDADURAS DE BISEL EN V POR EL LADO DE LA FLECHA
16

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0
SOLDADURAS DE BISEL EN DOBLE V
SOLDADURAS DE CHAFLAN EN V Y DE BISEL
UNION DE CHAFLAN Y RECTO
17

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0
CHAFLAN EN V
SOLDADURAS DE FILETE
18

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Fecha:
0
SOLDADURAS DE TAPON
SIMBOLOS PARA COLOCACION DE PERNOS
19

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Fecha:
0
SOLDADURAS DE COSTURA
20

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Fecha:
0
Cambios a variables esenciales en los procedimientos de soldadura de

acuerdo con AWS D1.1 - 2004 y AWS D1.5 - 2002
Parametros
electricos
SMAW
SAW
GMAW
FCAW
1) Amperaje para
cada diametro de
electrodo indicado
A un valor no
recomendado por el
fabricante.
+/- 10%
+/- 10%
+/- 10%
2) Cambio en el tipo
de corriente
Slo cuando se
utiliza un fundente
aleado
3) Cambio en la
polaridad
+/- 7%
+/- 7%
+/- 7%
+/- 7%
+/- 10%
+/- 10%
+/- 10%
+/- 15%
+/- 25%
+/- 25%
4) Cambio en el
Voltaje para cada
diametro de electrodo
indicado
5) Cambio en la
velocidad de
alimentacion del
alambre
6) Cambio en la
velocidad de
recorrido
A un valor no
recomendado por el
fabricante.
21

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Aprobado por:
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0
Declaracin de Responsabilidad para la aplicacin de los procesos de

soldadura de acuerdo al AWS D1.1 y D1.5
Actividad
Punteador
Calificado
Soldador
Calificado
Operador
Calificado
Aplicacin de puntos
Aplicacin de Filetes
Soldadura en Ranuras
Penetracion Parcial y
Completa
Reparaciones con
Soldadura
Nota: La aplicacin de cualquier soldadura (Puntos, Filetes, Ranura y Reparaciones) requiere que el
personal obstente una calificacin vigente en el proceso y la posicin en la cual se realizar el trabajo.
SOLO SOLDADORES Y OPERADORES DE EQUIPO DE SOLDADURA CALIFICADOS PUEDEN LLEVAR
ACABO REPARACIONES.
Tipo de Calificacin
Punteador
Soldador
Operador de equipo de
soldadura
Proceso
Tipo de juntas que puede

soldar
SMAW
FCAW
GMAW
Notas
Exclusivamente la
colocacin de puntos
SMAW
FCAW
GMAW
Puntear
Filetes
Ranura (Penetracin
Completa y Parcial)
Puntear
Filetes
Ranura (Penetracin
Completa y Parcial)
SAW
22
para los procesos y

posiciones en los cuales
est Calificado

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PROGRAMA DE CERTIFICACION PARA INSPECTORES

DE TALLERES Y SUPERVISORES DE FABRICACIN

Basado en AWS D1.1-2004 y AWS D1.5 -2004

Iniciales de los procedimientos de soldadura empleados por la

Inspeccin visual perfiles aceptables de soldaduras

Condiciones tpicas de almacenamiento y

Principales defectos en soldadura, causas y remedios

Simbologa para soldadura e inspeccin

PROGRAMA DE CERTIFICACION PARA INSPECTORES

Basado en AWS D1.1-2004 y AWS D1.5 -2004

INICIALES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA EMPLEADOS POR LA

Electrodo recubierto, Manual

Arco Sumergido, automtica

Microalambre con gas

REQUISITOS PARA PRECALENTAMIENTO DE UNIONES SOLDADAS

Temperatura mxima entre capas sucesivas:

PROGRAMA DE CERTIFICACION PARA INSPECTORES

Basado en AWS D1.1-2004 y AWS D1.5 -2004

INSPECCIN VISUAL - PERFILES ACEPTABLES DE SOLDADURAS

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CONDICIONES TPICAS DE ALMACENAMIENTO Y REACONDICIONAMIENTO PARA

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CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO PARA ALAMBRES TUBULARES

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DE FUNDENTES PARA SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO

CONDICIONES TPICAS DE ALMACENAMIENTO Y REACONDICIONAMIENTO PARA ELECTRODOS

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Criterios de Aceptacin AWS D1.1 para soldaduras mediante Inspeccin Visual

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PERFILES ACEPTABLES DE SOLDADURA

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TCNICAS APROBADAS PARA REALIZAR REPARACIONES EN UNIONES SOLDADAS

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ESTNDARES PARA REALIZAR LIMPIEZA EN SOLDADURAS [AWS D1.1 inciso 5.3]

USO DE PLACAS DE EXTENSIN

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PRINCIPALES DEFECTOS EN SOLDADURA, CAUSAS Y REMEDIOS

Exceso de hidrgeno, nitrgeno u

Metal base sucio

Emplear procesos de soldadura de bajo hidrgeno; metales

Longitud de arco inadecuada, corriente

Emplear electrodos E6010 y manipular el arco para evaporar

Humedad excesiva en el recubrimiento

Emplear procedimientos recomendados para secar y

Metal base con alto azufre

Emplear electrodos con una reaccin bsica en la escoria.

Limpiar la superficie y los cordones previos

Diseo inapropiado de la unin

Cambiar la posicin de trabajo para prevenir prdida del

Mala tcnica para manipular electrodo

Incrementar el ngulo del bisel en la junta

Pedazos de recubrimiento del electrodo

Cambiar el electrodo o el fundente para mejorar el control

Entrada insuficiente de calor, tipo o

Seguir procedimiento de soldadura correcto.

Mantener una posicin adecuada del electrodo

Metal de aporte corriendo adelante del

xidos o escoria atrapadas en el bisel