INSTITUTO TECNOLGICO DE SALINA CRUZ

ASIGNATURA:
ING. DE MATS.NO METALICOS

CLAVE:
MEF1014

PROFESOR:
CRUZ MARTINEZ JUAN MANUEL
TRABAJO:
PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE MATERIALES

NOMBRE:
ZAVALETA DE LA TORRE VICTOR JAVIER

SEMESTRE: III

GRUPO: B-1

INTRODUCCION

La creciente industrializacin en el Per en los ltimos aos trae como

consecuencia muchos problemas de corrosin. Los boletines informativos sobre
corrosin en pases altamente industrializados sealan que se gasta
aproximadamente entre 50 a 100 dlares americanos por habitante por ao en
corrosin y su prevencin. Las consecuencias de la corrosin pueden ser ca
tastrficas no slo en las estructuras metlicas, edificaciones, puentes,
embarcaciones, aviones etc., sino en vidas humanas. Conocer y aplicar los
conceptos bsicos de corrosin en la seleccin de materiales, el diseo y su
cuidado o prevencin es importante para el desarrollo de un pas.

PROTECCIN CONTRA EL DETERIORO

1. DEFINICIN
Se denomina corrosin a la destruccin de metales y sus aleaciones
provocados por la accin qumica o electroqumica, lo cual causa prdidas
econmicas en los pases por ejemplo a causa de la corrosin se pierde un 10%
de todo el metal ferroso producido.
Hay otros daos causados por medios fsicos, pero estos no son considerados
como corrosin si no como erosin o desgaste, tambin en algunos casos el
ataque qumico va acompaada de daos fsicos y esto se llama corrosinerosiva.
La corrosin solo se da en metales en cambio los no metlicos como los
plsticos, maderas no sufren corrosin, estos pueden agrietarse, degradarse,
romperse pero no corroerse.
Por lo tanto la corrosin es un proceso natural en el cual se produce una
transformacin del elemento metlico a un compuesto ms estable que lo
conocemos como OXIDOS.

2. NATURALEZA DE LA CORROSIN
Podemos encontrar dentro de la naturaleza de la corrosin lo siguiente:
2.1.CORROSION QUIMICA
Tambin llamado corrosin seca, esto se entiende como la destruccin
del metal u otros materiales por la accin de gases o lquidos no
electrolticos (gasolina, aceite, etc.), podemos poner como ejemplo la
oxidacin de metales a altas temperaturas.
Se puede identificar a una corrosin qumica cuando se ve sobre la
superficie del metal una pelcula de xidos, la solidez de esta pelcula es
diferente para los diferentes metales y aleaciones, por ejemplo la

aleacin hierro-carbono, la pelcula de oxido es dbil ya que se

destruye con facilidad, pero a la vez podemos observar que la oxidacin
continua realizndose hacia el interior de la pieza.
En otros metales la pelcula de xidos es muy distinta ya que son muy
resistente, por ejemplo el aluminio al oxidarse se forma en su superficie
una pelcula firme de oxido que protege el metal contra la oxidacin
ulterior.
2.2.CORROSION ELECTROQUIMICA
Llamado tambin corrosin hmeda, bueno esto se desarrolla por accin
de electrolitos sobre el metal. La celda que causa este proceso est
compuesto esencialmente por 3 componentes.
nodo
Ctodo
Electrolito
Todo esto corresponde a una reaccin de oxidacin-reduccin en el que
el metal sufre un proceso de oxidacin y se destruye (se disuelve), al
mismo tiempo el hidrogeno presente en la solucin acuosa se reduce y
se desprende oxigeno elemental de la disolucin que corroe
adicionalmente el metal.
Por lo tanto podemos entender por corrosin electroqumica lo
siguiente:
Es el paso de electrones e iones de una fase a otra limtrofe
constituyndose
un
fenmeno
electrodico.
Se
obtiene
simultneamente un paso de electrones libres entre los espacios
andicos y catdicos vecinos, separados entre s.

FENOMENO ANODICO : E d 1 Ec 1+ ne
E d 2
FENOMENO CATODICO: E c2 +ne
Lo que entraa una corriente electrnica a travs de la superficie lmite
de las fases. En el proceso andico, el dador de electrones, Ed1, los
cede a un potencial galvnico ms negativo, y dichos electrones son
captados en el proceso catdico por un aceptor de electrones, Ec2, con
potencial ms positivo.
Como vemos la corrosin electroqumica involucra dos reacciones de
media celda, una reaccin de oxidacin en el nodo y una reaccin de
reduccin en el ctodo. Por ejemplo para la corrosin del hierro en el
agua con un pH cercano a neutralidad, estas semireacciones pueden
representarse de la siguiente manera:
3


REACCION ANODICA : 2 Fe 2 Fe +2+ 4 e

4 OH
REACCION CATODICA :O2 +2 H 2 O+ 4 e
Por supuesto que existen diferentes reacciones andicas y catdicas
para los diferentes tipos de aleaciones expuestas en distintos medios.

3. TIPOS DE CORROSIN
Las destrucciones por corrosin pueden dividirse en los siguientes tipos
principales:
1. Corrosin uniforme.
2. Corrosin local.
3. Corrosin intercristalina.
3.1.CORROSIN UNIFORME.
El metal se destruye en forma uniforme por toda la superficie. Este tipo
de corrosin se observa con ms frecuencia en metales puros y en
aleaciones del tipo de solucin solida homognea, dentro de medios muy
agresivos, que impiden la formacin de las pelculas protectoras.
3.2.CORROSIN LOCAL.
En este caso, la destruccin se produce en algunas regiones de la
superficie del metal. La corrosin local aparece como resultado de la
rotura de la capa de proteccin de xidos u otra; de los puntos afectados
la corrosin se propaga al interior del metal. Este tipo de corrosin es
ms comn en aleaciones de mltiples componentes. Los defectos de la
superficie (rasguos, rebabas etc.) favorecen el desarrollo de la corrosin
local.
3.3.CORROSIN INTERCRISTALINA.
Se trata de la destruccin del metal o la aleacin a lo largo de los lmites
de los granos. La corrosin se propaga a gran profundidad sin ocasionar
cambios notables en la superficie y por eso puede ser causa de grandes
e imprevistas averas.

4. PROBLEMAS DE LA CORROSIN
Como se dijo en la definicin de la Corrosin, sta se presenta solamente en
Metales. Por lo mismo, una de las mayores problemticas es que la
corrosin afecte principalmente a esta clase de elementos. Ello implica
muchos tipos de problemas, de los cuales la mayora son bastante serios, a
4

los que nos referiremos ms adelante, ya que primero conviene conocer las
diversas clases de corrosin existentes.
An as, mencionemos que este proceso en sus variadas formas (dentro de
las cuales se puede presentar) va produciendo un deterioro considerable en
las clases de metales que afecta, los cuales con el tiempo, si no son
tratados, inducen a su completa destruccin, lo cual implica tambin
enormes prdidas econmicas y de produccin.

5. CONTROL DE LA CORROSIN
Luego de haber analizado la corrosin y sus formas, es momento de ver qu
conocimientos se tienen hoy en da para prevenirla.
Antes de ver un anlisis un tanto ms profundo a las formas de proteger
sobre la corrosin, hablaremos un poco sobre la Proteccin Catdica y la
Proteccin Andica.
La PROTECCIN CATDICA ocurre cuando un metal es forzado a ser el
ctodo de la celda corrosiva adhirindole (acoplndolo o recubrindolo) de
un metal que se corroa ms fcilmente que l, de forma tal que esa capa
recubridora de metal se corroa antes que el metal que est siendo
protegido y as se evite la reaccin corrosiva. Una forma conocida de
Proteccin Catdica es la GALVANIZACIN, que consiste en cubrir un metal
con Zinc para que ste se corroa primero. Lo que se hace es convertir al
Zinc en un NODO DE SACRIFICIO, porque l ha de corroerse antes que la
pieza metlica protegida.
Por otro lado, la PROTECCIN ANDICA es un mtodo similar que consiste
en recubrir el metal con una fina capa de xido para que no se corroa.
Existen metales como el Aluminio que al contacto con el aire son capaces
de generar espontneamente esta capa de xido y por lo tanto, se hacen
resistentes a la corrosin. An as, la capa de xido que recubre al metal no
puede ser cualquiera. Tiene que ser adherente y muy firme, ya que de lo
contrario no servira para nada. Por ejemplo, el xido de hierro no es capaz
de proteger al hierro, porque no se adquiere a l en la forma requerida.
5.1.SELECCIN DE MATERIALES
La seleccin de los materiales que vayamos a usar ser factor decisivo
en el control de la corrosin a continuacin se enunciaran algunas reglas
generales para la seleccin de materiales:
Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como cidos y
soluciones acuosas libres de aire, se utilizan frecuentemente aleaciones
de Ni y Cr.
Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan Cr.
5

 Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilizacin de Ti y

Los elementos cermicos poseen buena resistencia a la corrosin y a las
altas temperaturas pero son quebradizos, su utilizacin se restringe a
procesos que no incluyan riesgos.
5.2.RECUBRIMIENTOS
Recubrimientos metlicos
Los recubrimientos se aplican mediante capas finas que separen el
ambiente corrosivo del metal, es decir que puedan servir como nodos
sacrificables que puedan ser corrodos en lugar del metal subyacente.
Los galvanizados son un buen ejemplo de este caso. Un recubrimiento
continuo de zinc y estao asla el acero respecto al electrolito. A veces se
presentan fallas con estos metales, cuando el riesgo de corrosin es muy
elevado se recomienda hacer un recubrimiento con Alclad.
El Alclad es un producto forjado, compuesto formado por un ncleo de
una aleacin de aluminio y que tiene en una o dos superficies un
recubrimiento de aluminio o aleacin de aluminio que es andico al
ncleo y por lo tanto protege electroqumicamente al ncleo contra la
corrosin.
Recubrimientos inorgnicos
En algunos casos es necesario hacer recubrimientos con material
inorgnico, los ms usados son el vidrio y los cermicos, estos
recubrimientos proporcionan acabados tersos y duraderos. Aunque si se
expone un pequeo lugar andico se experimenta una corrosin rpida
pero fcil de localizar.
Recubrimientos orgnicos
El uso de pinturas, lacas, barnices y muchos materiales orgnicos
polimricos han dado muy buen resultado como proteccin contra la
corrosin. Estos materiales proveen barreras finas tenaces y duraderas
para proteger el sustrato metlico de medios corrosivos. El uso de capas
orgnicas protege ms el metal de la corrosin que muchos otros
mtodos. Aunque debe escogerse muy bien, ya que hay procesos que
incluyen tratamientos con alcoholes que en algn momento pueden
disolver los materiales orgnicos.
5.3.DISEO
Este quiz el mtodo ms efectivo para el control de la corrosin, ya que
si hacemos un buen diseo y una buena planeacin podemos evitar
dicho fenmeno, a continuacin se enumeraran algunas reglas generales
que se deben seguir:
Se debe tener en cuenta la accin penetrante de la corrosin junto con
los requerimientos de la fuerza mecnica cuando se considere el espesor

del metal utilizado. Esto se utiliza para tuberas y tanques que

contengan lquidos.
Son preferibles los recipientes soldados que los remachados para reducir
la corrosin por grieta
Se deben usar preferiblemente metales galvnicamente similares para
prevenir para prevenir la corrosin galvnica. Si se atornillan metales no
similares galvnicamente se deben usar arandelas no metlicas para
eliminar contactos elctricos entre los materiales.
Es preciso evitar tensin excesiva y concentraciones de tensin en
entornos corrosivos, para prevenir la ruptura por corrosin por esfuerzos,
especialmente en aceros inoxidables, latones y otros materiales
susceptibles a este tipo de corrosin.
Se deben evitar recodos agudos en sistemas de tuberas por donde
circulan fluidos. En estas reas donde cambia la direccin del fluido
bruscamente se potencia la corrosin por erosin.
Se deben disear los tanques y recipientes de una manera que sean
fciles de limpiar y desaguar, ya que el estancamiento de sustancias
corrosivas provoca la aparicin de celdas por concentracin.
Se debe hacer un diseo eficiente de aquellas piezas que se espera
queden inservibles en poco tiempo, para que sean fciles de reemplazar.
Es importante tambin disear sistemas de calefaccin que no den lugar
a zonas puntuales calientes, los cambios de calor ocasionan corrosin.

5.4.ALTERACIN POR EL ENTORNO

Las condiciones ambientales son muy importantes para el control de
corrosin, algunos mtodos usados son:
Bajando la temperatura se consigue disminuir la velocidad de reaccin,
por ende se disminuye el riego de corrosin.
Disminuyendo la velocidad de un fluido corrosivo se reduce la corrosin
por erosin. Sin embargo, para metales y aleaciones que se pasivan, es
ms importante evitar las disoluciones estancadas.
Eliminar el oxigeno de las soluciones acuosas reduce la corrosin
especialmente en las calderas de agua.
La reduccin de la concentracin de iones corrosivos en una solucin que
esta corroyendo un metal puede hacer que disminuya la velocidad de
corrosin, se utiliza principalmente en aceros inoxidables.
La adicin de inhibidores que son principalmente catalizadores de
retardo disminuye las probabilidades de corrosin. Los inhibidores son de
varios tipos: los inhibidores de absorcin que forman una pelcula
protectora, los inhibidores barrenderos que eliminan oxigeno. En general,
los inhibidores son agentes qumicos, aadidos a la solucin de
electrolito, emigran preferentemente hacia la superficie del nodo o del
ctodo y producen una polarizacin por concentracin o por resistencia.

6. CORROSIN Y MEDIDAS DE PROTECCIN

6.1.PROCESO DE CORROSIN
Los aceros se muestran una propensin muy importante a convertirse
nuevamente en xidos. Esto se debe a un fenmeno electroqumico en el
cual se verifica un proceso de solubilizacin del metal siendo el
electrolito la propia atmsfera. Es imprescindible para que se produzca el
fenmeno la presencia de oxgeno (esto explica la durabilidad de las
varillas de acero al interior de la masa de hormign).
El proceso de solubilizacin tiene lugar a travs del transporte de
electrones (partculas elementales de carga negativa) de un nodo a un
ctodo. La idea ms representativa de ste fenmeno la constituye la
pila galvnica constituida por dos metales (o elementos irregulares no
homogneos de un mismo metal) denominados como nodo y ctodo,
un conductor (el propio metal) y un electrolito (atmsfera hmeda, agua
dulce o de cidos, lcalis, soluciones salinas o tierra).
La diferencia de potencial que resulta en la superficie de contacto de
metal con el electrolito y que caracteriza la tendencia del metal a su
disolucin se denomina potencial electrdico y su magnitud depende en
buena parte de la composicin del electrolito. Los metales se relacionan,
a travs de su potencial electrdico por comparacin con el potencial
hidrgeno cuyo valor se toma como cero.
Aquellos metales de PH mayor actan como ctodos produciendo
corrosin en aquellos de menor PH. A los efectos ilustrativos se
transcribe la tabla de potenciales electrdicos de los distintos metales,
indicando slo aquellos ms representativos para nuestro uso:
Oro

+1.50

Plata

+0.80

Cobre

+0.334

Hidrgeno

0.00

Plomo

-0.127

Estao

-0.136

Hierro

-0.439

Zinc

-0.762

Aluminio

-1.30

Magnesio

-1.55

6.2.MEDIDAS DE PROTECCION
Preparacin de la superficie
Es la etapa crucial en la proteccin del hierro. Sin una adecuada
preparacin no pueden esperarse resultados satisfactorios de
resistencia frente a la corrosin. Por tanto es importante establecer una
calidad promedio de pre tratamiento en particular en trabajos de
relevancia. Para ello nos podemos basar en una norma sueca
STANDARD SIS que relaciona el grado de corrosin de las superficies con
el grado de limpieza de las mismas.
Distingue 4 grupos:
1.

Superficie con capa de laminacin intacta y prcticamente sin

corrosin.
2. Superficie con principios de corrosin y donde la capa de laminacin
comienza a desprenderse.
3. Superficie donde las capas de laminacin han sido eliminadas por la
corrosin o puede eliminarse por raspado. No se observan cavidades.
4. Superficie donde la capa ha sido eliminada por la corrosin y se han
formado cavidades a gran escala.
Para las condiciones establecidas se analizan dos tipos de preparacin
de la superficie.

Rascado y cepillado normal.

Arenado seco.

Para ambas operaciones las superficies se limpiarn para quitar aceites,

grasas, etc, y las capas gruesas de xidos se retirarn con cincel.
Rascado y cepillado normal
Se consideran dos clases:

St 2 -Cepillado minuciosos.

St 3 -Cepillado muy minucioso.

Arenado seco
Se consideran 4 clases:

Sa 1 Arenado ligero.

Sa 2 Arenado minucioso.

Sa 21/2- Arenado muy minucioso.

Sa 3- Arenado a metal blanco.

Otra clasificacin de tratamientos superficiales para eliminar los

contaminantes y el xido los podemos dividir en:
Mtodos qumicos: se emplean desengrasantes y detergentes para
eliminar la grasitud. El xido es eliminado con soluciones cidas
conocidas como desoxidantes, debindose retirar el exceso de los
mismos previo al pintado. Otro mtodo muy eficaz e integral es
fosfatizado.
Mtodos fsicos: eliminar la grasitud y contaminantes mediante
desengrasantes o trapeo con solvente.
Para eliminar el xido se pueden aplicar varios mtodos que
indicaremos en orden creciente de eficacia:

lijado.

cepillado manual.

cepillado mecnico.

granallado.

picareteado.

arenado hmedo.

arenado seco.
6.3.RECURSOS CONTRA LA CORROSIN
Interrupcin del circuito electroqumico.

Mediante la eliminacin del contacto entre los dos metales

que forman el par.

Eliminando el oxgeno disuelto en el electrolito.

Usar metales cuyo potencial electrdico sea muy

semejante.

Mediante catodizacin, es decir, cambiar las condiciones de

polaridad del circuito.
Pasivado.
Se logra mediante la transformacin superficial del metal, formando una
capa de xido o sal del metal base.
Esta capa debe ser impermeable para evitar la penetracin del
electrolito.
Algunos de stos mtodos se conocen con el nombre de pavonado y
anodizado.
Recubrimientos metlicos.
Estos se aplican ampliamente en la industria y hace falta distinguir dos
tipos de proteccin: la catdica y la andica.
- Proteccin catdica:
El metal de recubrimiento tiene un potencial electrdico mayor que el
del metal base. Para asegurar una buena produccin se necesita que el
recubrimiento sea contnuo y no poroso.
Como recubrimientos catdicos del hierro o el acero se emplean el
estao, plomo, cobre y nquel.
- Proteccin andica:
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El metal de recubrimiento posee un potencial electrdico menor que el

del metal base. El recubrimiento protege el metal de un modo
electrquico, al formarse el par galvnico el metal de recubrimiento.
- Procedimientos de ejecucin:
Galvanizado: la pieza del metal base que acta como ctodo se
suspende en un bao electroltico de solucin acuosa de la sal del metal
a precipitar. Las propiedades protectoras de ste procedimiento son
muy eficientes y su tecnologa muy simple.
Difusin: Para atribuir a la capa superficial del metal gran resistencia a
la formacin de xidos, dureza y resistencia al desgaste se aplica la
saturacin de la capa superficial con distintos metales (aluminio,
cromo, silicio). El tratamiento termoqumico se denomina tambin
recubrimiento por cementacin.
Pulverizacin: Consiste en que la superficie del metal, previamente
limpiada, se pulveriza con metal fundido con ayuda de aire comprimido
(pulverizador). Este recubrimiento resulta poroso y por sta razn
disminuye la calidad con respecto al galvanizado. Los materiales de
recubrimiento son de zinc, cadmio y sus aleaciones.
Plaqueado: consiste en la formacin, sobre el metal a proteger de una
capa de metal que crea una pelcula fuerte. El hierro se plaquea con
cobre y acero inoxidable.
Recubrimientos no metlicos.
Es el tipo de produccin ms difundido en el cual la superficie del metal
es tratada mediante pinturas. Su tecnologa es simple y muy accesible
teniendo como desventaja el cuarteo de la capa protectora dejando
pasar la humedad. La proteccin se verifica de acuerdo a los siguientes
mecanismos:

Efecto barrera. La pelcula protectora tiene muy baja

difusibilidad del agua y del oxgeno.

Proteccin galvnica: Pigmentos que actan como nodos

de sacrificio.

Proteccin
qumica:
Pigmentos
que
se
vinculan
qumicamente al hierro.

Mixta: Es una combinacin de las anteriores.

7. MATERIALES USADOS CONTRA LA CORROSIN

7.1.FONDOS

Antixido
sinttico:
resinas
alkyd
y
pigmentos
anticorrosivos (xido de hierro y cromato de zinc. (*)

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Antixido especial: Barniz sinttico y pigmentos inhibidores

( de plomo y cromato de zinc). (*)

Anticorrosivo marrn: Resinas alkyd y pigmentos de

mxima inercia contra la corrosin.

Zinc Rich Primer: polvo de zinc metlico con un ligante.

Proteccin por accin catdica.

Epoxi clorado ms reactivo: Resinas epxicas de alta

resistencia qumica y a la corrosin. Material de dos
componentes.
Los ligantes actan como efecto de barrera y los pigmentos aportan la
accin inhibidora ante la corrosin.
7.2.TERMINACIONES

Esmalte sinttico: Elaborado con resinas alqudicas y

pigmentos de elevada calidad (dureza superficial).

Rojo para techos: Esmalte a base de resinas alkyd y

pigmentos de xido de hierro (calor).

Caucho clorado (Alloprene): Pintura de un solo

componente, gran adhesin. Lleva diluyente especial.
7.3.COMBINADOS

Esmalte Epoxi y reactivo: Resinas epoxi con endurecedores

especficos (dureza). Se adiciona un reactivo (2x1).

Epoxi bituminoso y reactivo: Combina resinas epxicas con

la inercia qumica y resisten al agua del alquitrn de hulla
(color negro).
7.4.OTROS

Convertidor de xido: copolmero de secado areo que se

convierten en un film protector (barrera).

Desoxidante: Para tratamiento de metales atracados

permitiendo la transformacin del xido.

Wash- primer y Reactivo: acondicionador de superficies que

complementa la accin de los fondos (no sustituye).
Imprescindible para superficies galvanizadas o aluminio. Resinas
vinlicas.
7.5.ACABADO
Existen tres tipos de acabados segn sea el tipo de cobertura deseado.
TIPO

ASPECTO

RUGOSIDAD

COBERTURA

APLICACION

Brillante

Brillante

<0.5 m

300 g/m2

Cubiertas

Semimate

Oscuro

0.5 a 1.5 m

450g/m2

Guarda-rail

Mate

Gris

>1.5 m

600g/m

alcantarillas

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7.6.PASIVADO
Proceso posterior al recubrimiento que consiste en la aplicacin de
inhibidores de la formacin del xido blanco.
Este proceso permite una adecuada conservacin del material sin que se
modifique la apariencia por la ausencia de aireacin. Los inhibidores ms
comunes son aceites, cido crmico diluido o distintos fosfatos.

CONCLUCION
Se pueden establecer variados criterios para clasificar los diferentes modos de
corrosin que se presentan. Las informaciones de muchos investigadores
sealan que por lo menos hay 16 mecanismos por los que la corrosin nos
ataca
en
forma
incesante
destruyendo
nuestras
instalaciones.
La corrosin llega a causar prdidas en muchos productos que se han obtenido
con mucho esfuerzo. No olvidar que la corrosin causa prdidas humanas.
Hay muchas ideas errneas que son barreras para plantear un enfrentamiento
racional y resolver el problema.
Hoy existe informacin disponible, la cual bien difundida y utilizndola
adecuadamente permitira en gran parte resolver el problema de minimizar los
daos de la corrosin.
Seguramente se dir que hay nuevos materiales que soportan la accin
corrosiva; sin embargo, podemos decir que habr nuevos materiales pero
tambin nuevos ambientes que darn lugar a fenmenos de corrosin
conocidos o nuevos que exigirn nuevas investigaciones.

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BIBLIOGRAFIA
http://www.sabelotodo.org/metalurgia/corrosion.html
http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/sec
_6.htm
http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/ma
salla2.htm
http://www.textoscientificos.com/quimica/corrosion
http://icc.ucv.cl/materiales_construccion/03_catedra_contenidos/trabajos_invest
igacion/polimeros/degradacion_quimica.htm
http://www.monografias.com/trabajos14/discontinuidades/discontinuidades.sht
ml

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