Dramix

Fibras de acero y sintticas para el refuerzo

del hormign
Qu fibra utilizar en cada aplicacin y por qu?
INTRODUCCIN
Las fibras para refuerzo del hormign se presentan en todos los
colores, formas, tamaos y materiales. Hoy en da, la mayora de
las fibras que se utilizan para el refuerzo de hormign se pueden
clasificar bsicamente en tres grupos:
1.
2.
3.

Fibras de acero
Fibras micro sintticas
Fibras macro sintticas

Ann Lambrechts
Directora de Investigacin y Desarrollo
de Productos de Construccin
Bekaert

ndice

01 Introduccin
02 Propiedades del material:

qu podemos aprender

05 Refuerzos

Refuerzo de retraccin plstica

Refuerzo de retraccin por secado y control

de fisuras

Refuerzo por carga en Estado Limite de

Servicio (SLS) y Estado Limite Ultimo (ULS)

08 Comportamiento plstico o de fluencia

09 Resistencia al fuego
10 Resistencia a la corrosin
10 La fibra adecuada para cada aplicacin

Algunos puntos fuertes y debilidades tcnicas de los tipos

de fibras, son a menudo menos conocidas, y dan lugar a
confusiones. El principal objetivo de este folleto informativo
es llegar a comprender bien el desempeo tcnico de los
diferentes materiales. Este folleto tiene por objeto responder a
una pregunta que usted comnmente puede tener: Cul es la
fibra que se utiliza/especifica para cada aplicacin y por qu?

1. QU PODEMOS APRENDER DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES?

Hormign

Malla de acero

Fibra micro/macro polimrica

polipropileno extruido/polietileno

Material
Coeficiente expansin trmica

12 x 10-6/C

Retraccin para un descenso de temperatura de 30C en un fibra de longitud 50mm

0.018mm

1.5 x 10 -4/C

12 x 10 -6/C
0.018mm

Fluencia en tensin
(Tg temperatura de transicin vtrea)

+370C

- 20C

Punto de fusin (C)

1500C

165C no hay refuerzo

210 000 MPa

3 000 10 000 MPa

500 2 000 MPa

200 600 MPa

7 850 kg/m3

910 kg/m3

Mdulo elstico (Mdulo de Young)

30 000 MPa

Resistencia a traccin
2 400 kg/m

Densidad

aparece degradacin

Resistencia a luz UV
en hormign y fisuras < 0.2 mm

Resistencia a la corrosin
Longitud tpica de las fibras

30-60 mm

Dimetro tpico de las fibras

0.5 1.0 mm

micro: 6 - 20 mm

Marcas registradas de Bekaert

Dramix , Wiremix

Marcado CE es obligatorio en
la UE de acuerdo con

EN14889-1

macro: 30 65 mm

micro: 0.015 0.030 mm macro: 0.5 1.0 mm

micro: Duomix

macro: Synmix

EN14889-2

Desde junio de 2008, todas las fibras en la Unin Europea (UE) deben cumplir las normas EN 14889-1 y 2, as
como estar catalogadas mediante marcado CE existen. Dos niveles de certificacin:

Aplicable a

Sistema 1
Fibras para uso estructural

Sistema 3
Fibras para otros usos

Qu

Ensayo de tipo inicial y control de

produccin en fbrica mediante un
organismo de certificacin de la UE

Ensayo de tipo inicial mediante un laboratorio avalado.

nicamente control interno de
produccin en fbrica

O
NUEV

CERTIFICADO

(Por el organismo de certificacin de la UE)

DECLARACIN DEL FABRICANTE

Se produce un uso estructural cuando con la aportacin de fibras se

pretende contribuir a la capacidad portante del elemento de hormign
Eric Winnepenninckx Asociacin Belga de Certificacin para la Construccin (BCCA)

De hecho, la norma EN 14889-1 establece que existe uso estructural (Sistema 1) cuando la
aportacin de fibras est destinada a contribuir a la capacidad de carga del elemento de hormign.
El proceso de fabricacin de fibras para uso estructural, por lo tanto debe ser auditado con
regularidad por el organismo de certificacin. Esto no es necesario en fibras para otros usos (no
estructurales, Sistema 3). La declaracin del fabricante es suficiente en este caso.

De acuerdo a EN 14889-1, es obligatorio

alcanzar un nivel minimo de rendimiento. Por
tanto, cada tipo de fibra de uso estructural
requiere una dosis minima para obtener el
marcado CE.
Descargue hojas informativas en
www.bekaert.com/building

Bekae
recomie rt
usar al m nda
la dosifi enos
caci
mnima n

Hoja informativa CE

El hormign y el acero siempre han sido complementarios: el hormign es fuerte a la compresin y el

acero, a la traccin. El hormign protege al acero frente a la corrosin siempre que ste sea alcalino, y
retrasa el debilitamiento del acero durante un incendio. El hormign y el acero se expanden/contraen
del mismo modo con los cambios de temperatura (mdulo de expansin trmica idntico).

Slo las fibras de acero y no las fibras macro sintticas, pueden actuar como refuerzo
estructural del hormign por los siguientes motivos:
1

Las fibras plsticas o sintticas se funden a 165 C; en un incendio, cualquier

refuerzo de las fibras macro sintticas va disminuyendo con el aumento de la
temperatura.

El mdulo de elasticidad es de 3 10 GPa, es en extremo insuficiente para reforzar

un material como el hormign con un mdulo de elasticidad de 30 GPa.

Las fibras macro sintticas tienen comportamiento plstico o de fluencia

(ver detalles ms adelante) (Fig.1)
No fluencia
Elstico

Fluencia

-20oC

Tg

Temperatura de transicin vtrea

3

Lquido

Visco-Elstico

165oC

Tm

Punto de fusin

Por debajo de -20 C, el polipropileno y el polietileno son normalmente elsticos, con un comportamiento plstico o de fluencia poco importante.
Entre los -20 C y los 165 C, a temperatura ambiente, el polipropileno y el polietileno normalmente
son visco-elsticos, con un comportamiento plstico o de fluencia significativo. El comportamiento
plstico o de fluencia es el incremento en la extensin de un material bajo una carga constante. La
deformacin de la fibra no slo depende del tiempo, sino tambin de la temperatura.
As pues, el comportamiento plstico o de fluencia se produce con temperaturas de entre 20 C y 40 C.
El comportamiento plstico o de fluencia de la fibra conduce a:
Un ensanchamiento de la fisura insostenible (que se agrandar, con el paso del tiempo, bajo una
carga constante) que concierne a la durabilidad del hormign, la resistencia, la impermeabilidad,
La ruptura de la fibra por comportamiento plstico o de fluencia, incluso a niveles de tensin
dentro del Estado Limite de Servicio (SLS).
Debido a la importancia del comportamiento plstico o de fluencia, este fenmeno viene recogido
explcitamente en la norma Austriaca, seccin 1.2.3, donde se afirma que para refuerzo de
hormign las fibras macro sintticas no estn cubiertas por lo establecido en el reglamento de
diseo en capacidad de carga y de servicio (resistencia).

Se ha comprobado que las fibras macro sintticas no son un refuerzo duradero.

No existe evidencia disponible para su consulta sobre pruebas de durabilidad y/o del
envejecimiento de la fibra sinttica para refuerzo del hormign.
La degradacin por rayos Ultravioletas (UV) de las fibras macro sintticas es otra causa a tener
en cuenta.
Las pruebas realizadas en
el laboratorio Bekaert han
demostrado un completo
deterioro de las fibras macro
sintticas:
1.500 horas de rayos UV
fueron suficientes para
fragmentar y romper las
fibras

Resistencia
a la tensin
690
640

585

60
0 0

250

500

1000

1500
Tiempo en horas

2. REFUERZO
Un hormign reforzado con fibras, es un material compuesto hecho a base de mortero de cemento reforzado con una
matriz de fibras. En un hormign con fibras, las fibras reparten la tensin a lo largo de las fisuras que se crean en la
matriz. En otras palabras, las fibras slo resultan tiles cuando hay fisuras en el hormign. Si no hay fisuras, las fibras
no hacen efecto. Las fisuras, no obstante, pueden aparecer en diferentes etapas de la vida del material. Desde el
primer momento, justo despus de colocar el hormign, e incluso con una edad muy avanzada.

Refuerzo de
retraccin
plstica

Refuerzo de
retraccin
de secado

Refuerzo por
carga
ELS
ELU

Refuerzo de
larga duracin
Fatiga
Deslizamiento
Fuego
Envejecimiento

Propiedades de refuerzo del material compuesto:

Malla de acero

Fibras de acero Dramix

Retraccin plstica

Fibras micro sinteticas

Duomix

Fibras macro sinteticas Synmix

0

Retraccin de secado
Resistencia al impacto
Estado limite de servicio

Resistencia post fisura

Estado limite ltimo

Efecto de temperatura

Efecto de tiempo
Sin ruptura por fluencia

Propiedades antidesconchado por fuego

0
0

Resistencia al fuego
(*)
Resistencia a la corrosin
Efecto intrascendente

(*) Galvanizado

en hormign

fisuras < 0,2 mm en

hormign

efecto positivo

efecto negativo

2.1 Refuerzo de retraccin plstica

Durante las primeras horas tras el vertido, el hormign empieza a desarrollar su resistencia y rigidez. En esta etapa temprana,
la resistencia a la compresin es de alrededor de 3 MPa, la resistencia a la traccin slo de 0,3 MPa y el mdulo de
elasticidad menor de 5 GPa. En el caso de que el hormign empezara a presentar fisuras en este punto, entonces tanto la
carga en cualquier fibra como la apertura de fisuras seran pequeas.
Cualquier fisura que pudiera aparecer ser cubierta por millones de fibras micro sintticas. En un material compuesto como
el hormign con fibras slo se podr obtener un efecto de refuerzo cuando el material de refuerzo demuestre un mayor
mdulo de elasticidad que el material bsico que se va a reforzar, como el hormign. Las fibras micro sinteticas refuerzan
con facilidad el hormign al principio, cuando todava es moldeable, gracias a la densa red de fibras: millones de micro fibras
estn dispersas por todo el hormign.

Mdulo de elasticidad

Material

Hormign

+/- 30 GPa

Fibras micro sintticas

+/- 4 GPa

Fibras macro sintticas

3-10 GPa

Fibras de acero

210

GPa

En un material compuesto como

el hormign reforzado con fibras,
slo se puede obtener un efecto
de refuerzo cuando el material de
refuerzo tiene un mayor mdulo
de elasticidad que el material
base

Thomas Bonamie
Director del laboratorio de hormign

Las fibras sintticas slo tienen un efecto de refuerzo plstico en las primeras 24 horas, cuando su mdulo de
elasticidad supera las del mdulo de elasticidad del hormign fresco.
Mdulo de Young/
Mdulo de elasticidad
N/mm2

n
ig
m
r
ho

10.000

Mdulo-E hormign > Mdulo-E

fibras sintticas:
sin refuerzo de retraccin tras 24 horas
Mdulo-E fibras de acero > Mdulo-E
hormign:
refuerzo de retraccin de las fibras de acero

polmero/sinttico

Mdulo-E fibras sintticas

>

Mdulo-E hormign

Refuerzo por retraccin plstica

24 horas

28 dias

2.2 Refuerzo de retraccin por secado y control de fisuras

Transcurridas 24 horas o ms, las propiedades mecnicas del hormign se multiplican: la resistencia a la compresin supera
ahora los 10 MPa, la de traccin alcanza 1 MPa, y el mdulo de elasticidad sobrepasa sobradamente los 15 GPa. En el
caso de que el hormign volviera a presentar fisuras, entonces las cargas en el hormign reforzado con fibra de acero seran
significativamente mayores. Las fibras sintticas comienzan a ser menos interesantes.
De hecho, debido a su bajo mdulo de elasticidad, las fibras macro sintticas requieren fisuras ms anchas antes de que
desarrollen alguna presin til en la tensin. Por lo tanto, en estructuras viejas y con fisuras con hormign reforzado con
fibras macro sintticas, la apertura de fisuras es mayor que con fibras de acero, y la deformacin de la estructura podra ser
asimismo ms significativa.

El mdulo de elasticidad de una fibra es el responsable

del control de fisuras. Mientras mayor sea el mdulo de
elasticidad, mejor control sobre las fisuras en trminos de
longitud y apertura de fisuras.

=E.

E = Mdulo de elasticidad
= deformacin apertura de fisuras

Malla de acero

20
VECES
R
MAYO

Fibras de acero

Mdulo de elasticidad 210 GPa

E.

pequeas deformaciones o apertura de fisuras

Fibras macro sintticas

Fibras micro sintticas

Mdulo-E: mx. 10 GPa

=E.

grandes deformaciones o apertura de fisuras

Posibles consecuencias:

1 Para las mismas cargas => misma traccin en el hormign reforzado con fibras, el incremento de longitud de las

fibras ser mucho mayor para las fibras macro sintticas comparadas con el hormign reforzado con fibras de acero.

2 Un ingeniero, cuando estudie la posibilidad de disear una losa o un revestimiento de tnel con hormign con fibra

macro sinttica (resistencia post fisura), se encontrar con grandes aperturas de fisura, serias deformaciones del
hormign o posibles defectos dependiendo de las cargas.

2.3. Refuerzo por carga en el estado lmite de servicio (Serviceability Limit State, SLS), y
estado lmite ltimo (Ultimate Limit State, ULS).
El efecto de refuerzo en las fibras se mide por medio de mtodos de evaluacin normalizados, como el EN 14651 y el
ASTM C 1609.

F kN

F1
FR,1

FR,2
FR,3
FR,4
CMOD mm

0,05
CMODL

CMOD1 = 0.5

CMOD2 = 1.5

CMOD3 = 2.5

CMOD4 = 3.5

Normalmente, la resistencia post fisura a valores bajos de ancho de fisura (CMOD = 0,5) se aplica con el diseo SLS;
y la resistencia post fisura con CMOD = 3 mm en el diseo ULS.
Las fibras de acero y las fibras macro sintticas, se comportan de manera diferente en el ensayo de viga estandarizado
(las fibras micro sintticas, son demasiado pequeas para tener ningn efecto de refuerzo, as que no las mencionaremos
en adelante).
Debido al bajo mdulo de elasticidad de las fibras macro sintticas, la anchura de las fisuras son muy significativas
(> 0,5 mm) antes de que las fibras empiecen a funcionar.
Cabe destacar que el efecto de refuerzo de las fibras macro sintticas que se observa en el ensayo de viga estandarizado,
debe tratarse con prudencia: los valores se obtienen tras 15 (el tiempo de duracin de una prueba). Para las fibras macro
sintticas, propensas a un comportamiento plstico o de fluencia, existe un factor desconocido de comportamiento
plstico o de fluencia que debera tenerse en cuenta todavia.

3. COMPORTAMIENTO PLSTICO O DE FLUENCIA DEL hormigon REFORZADO CON

FIBRAS MACRO sinteticas
Desde que las fibras macro sinteticas salieron al mercado (2000), se ha ido adquiriendo ms y ms experiencia con
este nuevo material.
Preocupa especialmente la dependencia con el tiempo de su rendimiento. Las pruebas realizadas en diferentes
laboratorios han demostrado que el comportamiento plstico o de fluencia de las fibras macro sintticas no es
slo considerable, sino que incluso da lugar a fallos por fluencia en el caso de las cargas de servicio. Los fallos
por comportamiento plstico o de fluencia suponen una prdida completa de la capacidad de portante, lo que, por
supuesto, es inaceptable para estructuras sometidas a cargas.
A comienzos del 2004, diferentes laboratorios de hormign probaron y evaluaron el comportamiento plstico o de
fluencia de diferentes hormign reforzados con fibra. El comportamiento plstico o de fluencia ha sido examinado
utilizando tanto el ensayo de viga como para investigacin estructural el ensayo de plato EFNARC.
deformacin (mm)
15
Fibras macro sintticas:

Tras 2-3 aos, la apertura de fisuras y deformaciones

crecen sin cesar hasta su rotura total!

10

4
Fibras de acero:

Las fisuras y deformaciones causadas por

las cargas o las retracciones no crecern
con el tiempo

Tiempo (dias)

Realizacin de la prueba de un comportamiento plstico o de fluencia

0 0

200

400

600

800

Solicite su hoja informativa sobre comportamiento

plstico o de fluencia en: infobuilding@bekaert.com

Prueba de comportamiento plstico o de fluencia en ensayo de viga

Prueba de comportamiento plstico o de fluencia en ensayo de plato

Posibles consecuencias:

La apertura de fisuras crece sin control hasta el colapso

del elemento

Estructuras diseadas para el almacenamiento de fluidos

pierden su impermeabilidad tras unas pocas semanas
Estructuras de almacenamiento de fluidos

4. RESISTENCIA AL FUEGO NO JUEGUE CON FUEGO

Las fibras metlicas tienen un impacto de neutral a positivo en la resistencia al fuego de las estructuras. Debido al
efecto reducido de desconchado, una estructura en hormign con fibras de metal se comporta bastante mejor en
presencia del fuego que una estructura reforzada con malla, segn los especialistas en tneles con revestimiento de
anillos de dovelas. El acero mantiene su comportamiento mecnico incluso con temperaturas de 350-400 C.

Sin embargo, las fibras macro sintticas empiezan a perder sus propiedades mecnicas en cuanto la temperatura alcanza los 50 C, e
incluso desaparecen a 160 C. En un incendio, una estructura con fibras macro sintticas pierde mucho antes su refuerzo,
sin dejar ninguna capacidad de carga, y podra darse una situacin muy peligrosa desde las primeras horas. Las pruebas
realizadas en el laboratorio de Bekaert han demostrado un descenso del 40 al 50% de la resistencia post fisura en el
hormign con fibras macro sintticas a 50 C

Malla de acero

Prdida de rendimiento mecnico

Punto de fusin

Fibras de acero

Fibras macro sintticas Fibras micro sintticas

300 C

50 C

1.500 C

160 C

Las fibras microsintticas de polipropileno tienen un importante impacto positivo en el comportamiento del
desconchado del hormign durante un incendio (especialmente en hormign de alta resistencia).
Esta efectividad puede explicarse del siguiente modo: en caso de incendio, las fibras de polipropileno desaparecen
a 165 C (han alcanzado su punto de fusin), dejando en su lugar una importante red de finos canales (capilares).
Estos canales actan como vasos de expansin para el vapor de agua que se ha generado debido a la presin
del fuego (evaporacin de agua presente en el hormign).
9

5. RESISTENCIA A LA CORROSIN
Las fibras micro y macro sintticas son resistentes a la mayora de ambientes cidos y alcalinos.
Con respecto a las fibras metlicas, la experiencia y la investigacin concluyen:
Las fibras de acero solo necesitan recubrirse de hormign 1-2 mm en comparacin a los 30-40 mm que necesitan
las mallas normales.
La corrosin de las fibras en la superficie podra causar decoloraciones, pero no afecta a las propiedades mecnicas
de las estructuras reforzadas con hormign con fibras de acero.
Las fibras en fisuras menores de 0,25 mm no se oxidan (Brite Euram).
Cuando se requiere que no haya manchas, pueden aplicarse fibras galvanizadas

Dramix Green fibras de acero galvanizado

6. LA FIBRA ADECUADA PARA CADA USO

Fibras de acero Dramix

Refuerzo de retraccin plstica

Ayuda antidesconchado por fuego
Refuerzos sin carga
Prefabricados: refuerzo en manejo y transporte
Pavimentos: refuerzo en temperatura y retraccin

Revestimientos temporales (minas)

Permitiendo grandes deformaciones

Refuerzo en control de fisuras

Refuerzos de estructura
Impactos fuertes
Fatiga

10

Fibras macro
sintticas Synmix

Fibras micro
sintticas Duomix

Fibras de acero
encoladas Dramix

Fibras macro
sintticas Synmix

Fibras micro
sintticas Duomix

< 40 kg/m

< 5 kg/m

< 1 kg/m

> 40 kg/m

> 5 kg/m

> 1 kg/m

< 40 kg/m

< 5 kg/m

< 1 kg/m

> 40 kg/m

> 5 kg/m

> 1 kg/m

Acabado de
pavimento

Acabado de
pavimento

Acabado de
pavimento

HAC1

HAC1

HAC1

Propiedades de mezclado

Bombeo

Facilidad de acabado

Aspecto de la superficie con hormign autocompactante

Referencias
- EN 14889-1
Fibras para hormign, parte 1:
Fibras de acero Definiciones, especificaciones y conformidad
- EN 14889-2
Fibras para hormign, parte 2:
Fibras sinteticas/polimericas Definiciones, especificaciones y conformidad
- The technical performance of steel and polymer based fibre concrete, Ann N.
Lambrechts, Instituto Tecnolgico del Hormign, Simposio Tcnico Anual, 5 de abril
de 2005, Concrete for a New world
- Steel fibres on synthetic fibres , P. Rossi, LCPC, julio de 2009,
Tunnels and Tunneling International
- Viscous Material behaviour of Solids Creep of Polymer Fibre Reinforced Concrete,
Wolfgang Kusterle, Universidad de Ciencias Aplicadas de Regensburg, Alemania, V
Congreso Centroeuropeo en Ingeniera del Hormign, Baden 2009
- Brite Euram BRPR CT 98 0813
Proyecto n: Be 97-4163 ISBN 90-5682 358-2, junio de 2002
- Brite Euram program on steel fibre concrete Subtask: Durability: corrosin
Resistance of Cracked Fibre Reinforced Concrete D. Nemegeer, J. Vanbrabant y
H. Stang, Rilem, Procedimientos PRO 31 Test and design for Steel Fibre reinforced
Concrete del 20 al 23 de marzo de 2003
- Richtlinie Faserbeton Ausgabe. julio de 2008,
sterreichische Vereinigung fr Beton- und Bautechnik

11

ACERCA DE BEKAERT
Bekaert trabaja a nivel internacional en aplicaciones seleccionadas de sus dos competencias
fundamentales: la transformacin de metales avanzada y los materiales y revestimientos avanzados. La
combinacin de estas dos competencias hace que Bekaert sea nico en el sector. Bekaert, con sede en
Blgica, es lder tecnolgico y cuenta con una clientela internacional en diversos sectores de la industria.
CONSTRUIR CON BEKAERT
Los productos de Bekaert son ampliamente utilizados en el sector de la construccin. Dramix ha dado a Bekaert
una posicin destacada en el mercado del refuerzo de hormign con fibras de acero. En 1979, Bekaert present las
fibras de acero para el refuerzo de hormign Dramix, diseadas para ofrecer una sencilla alternativa a la tradicional
malla de acero y barras de refuerzo. Las aplicaciones de las fibras de acero Dramix incluyen suelos industriales,
elementos prefabricados, tuneles y minera, aplicaciones residenciales y obras pblicas.
Otros productos para la construccin Bekaert
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Stucanet - soportes para guarnecidos y enfoscados
Widra - Protectores de esquinas
Mesh Track revestimiento de carreteras

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Informacin detallada de todos los tipos de refuerzo

Normas
Sello CE
Mtodos de ensayo y resultados

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BEKAERT - INDUSTRIAS DEL UBIERNA, S.A.

Travessera de Gracia, 30 3 C
08021 Barcelona
Espaa
Tel : + 34 932 419 003
Fax: +34 932 092 181
building.spain@bekaert.com
www.bekaert.com/building
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Este documento est sujeto a modificacin. Toda la informacin recogida describe nuestros productos nicamente de forma general.
Para pedidos y diseos utilice nicamente documentos y condiciones oficiales.
Todas las marcas son marcas registradas propiedad de NV Bekaert S.A. 2010 Bekaert

Diseado por BOA-inc.be - 51.04.08

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