TECNOLOGA DEL HORMIGN

HISTORIA Y GENERALIDADES

Etimologa
Hormign procede del trmino formic, palabra latina que alude a la cualidad
de moldeable o dar forma. El trmino concreto tambin es originario del
latn: concretus, que significa crecer unidos, o unir. Su uso en idioma
espaol se transmite por va de la cultura anglosajona,
como anglicismo (o calco semntico), siendo la voz inglesa original: concrete.

Historia del Hormign

Trabajadores del Antiguo Egipto.

Pintura en la tumba de Rejmira.
Precedentes
La historia del hormign constituye un captulo fundamental de la historia de la
construccin. Cuando el hombre opt por levantar edificaciones utilizando
materiales arcillosos o ptreos, surgi la necesidad de obtener pastas o
morteros que permitieran unir dichos mampuestos para poder conformar
estructuras estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas
con arcilla, yeso o cal, pero se deterioraban rpidamente ante las inclemencias
atmosfricas. Se idearon diversas soluciones, mezclando agua con rocas y
minerales triturados, para conseguir pastas que no se degradasen fcilmente.
As, en el Antiguo Egipto se utilizaron diversas pastas obtenidas con mezclas
de yesos y calizas disueltas en agua, para poder unir slidamente los sillares
de piedra; como las que an perduran entre los bloques calizos del
revestimiento de la Gran Pirmide de Guiza.

Hormigones de cementos naturales

PANTEN (SIGLO II)

La cpula semiesfrica de 43,44 m (150 pies) de dimetro ha resistido diecinueve siglos sin reformas o refuerzos.
El grueso anillo murario es de opera latericia (hormign con ladrillo) y la cpula se aliger utilizando piedra como
rido.

En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de caliza

calcinada con agua y arena, aadiendo piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos,
dando origen al primer hormign de la historia, usando tobas volcnicas
extradas de la isla de Santorini. Los antiguos romanos emplearon tierras o
cenizas volcnicas, conocidas tambin como puzolana, que contienen slice y
almina, que al combinarse qumicamente con la cal daban como resultado el
denominado cemento puzolnico (obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio).
Aadiendo en su masa jarras cermicas o materiales de baja densidad (piedra
pmez) obtuvieron el primer hormign aligerado.1Con este material se
construyeron desde tuberas a instalaciones portuarias, cuyos restos an
perduran.
Destacan
construcciones
como
los
diversos
arcos
del Coliseoromano, los nervios de la bveda de la Baslica de Majencio, con
luces de ms de 25 metros, las bvedas de las Termas de Caracalla, y
la cpula del Panten de Agripa, de unos cuarenta y tres metros de dimetro, la
de mayor luz durante siglos.

Hormign medieval
Tras la cada del Imperio romano el hormign fue poco utilizado, posiblemente
debido a la falta de medios tcnicos y humanos, la mala calidad de la coccin
de la cal, y la carencia o lejana de tobas volcnicas; no se encuentran
muestras de su uso en grandes obras hasta el siglo XIII, en que se vuelve a
utilizar en los cimientos de la Catedral de Salisbury, o en la clebre Torre de
Londres, en Inglaterra. Durante el renacimiento su empleo fue escaso y muy
poco significativo.
Civilizaciones precolombinas
En algunas ciudades y grandes estructuras, construidas
por Mayas y Aztecas en Mxico o las de Machu Pichu en el Per, se utilizaron
materiales cementantes.
El siglo XVIII
En el siglo XVIII se reaviva el afn por la investigacin. John Smeaton, un
ingeniero de Leeds fue comisionado para construir por tercera vez un faro en el
acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando piedras unidas con
un mortero de cal calcinada para conformar una construccin monoltica que
soportara la constante accin de las olas y los hmedos vientos; fue concluido
en 1759 y la cimentacin an perdura.
El siglo XIX: cemento Portland y hormign armado
El cemento Portland
Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement,
obtenido de caliza arcillosa y carbn calcinados a alta temperatura
denominado as por su color gris verdoso oscuro, muy similar a la piedra de
la isla de Prtland. Isaac Johnson obtiene en 1845 el prototipo del cemento
moderno elaborado de una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta
temperatura, hasta la formacin del clinker; el proceso de industrializacin y la
introduccin de hornos rotatorios propiciaron su uso para gran variedad de
aplicaciones, hacia finales del siglo XIX.
El hormign armado
El hormign, por sus caractersticas ptreas, soporta bien esfuerzos de
compresin, pero se fisura con otros tipos de solicitaciones (flexin, traccin,
torsin, cortante); la inclusin de varillas metlicas que soportaran dichos
esfuerzos propici optimizar sus caractersticas y su empleo generalizado en
mltiples obras de ingeniera y arquitectura.
La invencin del hormign armado se suele atribuir al constructor William
Wilkinson, quien solicit en 1854 la patente de un sistema que inclua
armaduras de hierro para la mejora de la construccin de viviendas,
almacenes y otros edificios resistentes al fuego. El francs Joseph Monier

patent varios mtodos en la dcada de 1860, pero fue Franois

Hennebique quien ide un sistema convincente de hormign armado,
patentado en 1892, que utiliz en la construccin de una fbrica de hilados en
Tourcoing, Lille, en 1895.
Diseo de estructuras de hormign armado
Hennebique y sus contemporneos basaban el diseo de sus patentes en
resultados experimentales, mediante pruebas de carga; los primeros aportes
tericos los realizan prestigiosos investigadores alemanes, tales como Wilhelm
Ritter, quien desarrolla en 1899 la teora del Reticulado de Ritter-Mrsch. Los
estudios tericos fundamentales se gestarn en el siglo XX.
El siglo XX: auge de la industria del hormign

Puente de hormign sobre el ro Ulla, en Vedra, Galicia, Espaa.

Guggenheim museum, diseado en hormign por Frank Lloyd Wright, en Nueva York, EE.UU.

pera de Sdney, edificio diseado por el arquitecto dans Jrn Utzon en 1957 e inaugurado en el ao 1973,
en Sdney,Australia.

A principios del siglo XX surge el rpido crecimiento de la industria del

cemento, debido a varios factores: los experimentos de los qumicos franceses
Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran producir cemento de
calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el
molino tubular; y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por
Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. Con estos adelantos
pudo elaborarse cemento portland en grandes cantidades y utilizarse
ventajosamente en la industria de la construccin.1
Maillart proyecta en 1901 un puente en arco de 38 metros de luz sobre el ro
Inn, en Suiza, construido con vigas cajn de hormign armado; entre 1904 y
1906 disea el puente de Tavanasa, sobre el ro Rin, con 51 metros de luz, el
mayor
de
Suiza.
Claude
A.P.
Turner
realiza
en
1906
el
edificio Bovex de Minneapolis (EE.UU.), con los primeros pilares fungiformes
(de amplios capiteles).
Le Corbusier, en los aos 1920, reclama en Vers une Architecture una
produccin lgica, funcional y constructiva, despojada de retricas del pasado;
en su diseo deCasa Domino, de 1914, la estructura est conformada con
pilares y forjados de hormign armado, posibilitando fachadas totalmente
difanas y la libre distribucin de los espacios interiores.6
Los hangares de Orly (Pars), diseados por Freyssinet entre 1921 y 1923, con
60 metros de luz, 9 de flecha y 300 de longitud, se construyen con
lminas parablicas de hormign armado, eliminando la divisin funcional entre
paredes
y
techo.
En
1929 Frank
Lloyd
Wright construye
el
primer rascacielos en hormign.
Hormigones de altas prestaciones
En la dcada de 1960 aparece el hormign reforzado con fibras, incorporadas
en el momento del amasado, dando al hormign isotropa y aumentando sus
cualidades a flexin, traccin, impacto, fisuracin, etc. En los aos 1970, los
aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia, de 120 a ms de 200
MPa; la incorporacin de monmeros, genera hormigones casi inatacables por
los agentes qumicos o indestructibles por los ciclos hielo-deshielo, aportando
mltiples mejoras en diversas propiedades del hormign.
Ms alto, ms largo, ms ancho y ms bello.
Los grandes progresos en el estudio cientfico del comportamiento del
hormign armado y los avances tecnolgicos, posibilitaron la construccin de
rascacielos ms altos, puentes de mayor luz, amplias cubiertas e inmensas
presas. Su empleo ser insustituible en edificios pblicos que deban albergar
multitudes: estadios, teatros, cines, etc. Muchas naciones y ciudades
competirn por erigir la edificacin de mayor dimensin, o ms bella, como
smbolo de su progreso que, normalmente, estar construida en hormign
armado.
Los edificios ms altos del mundo poseen estructuras de hormign y acero,
tales como las Torres Petronas, en Kuala Lumpur, Malasia (452 metros, 1998),

el edificioTaipei 101 en Taiwn (509 metros, 2004), o el Burj Dubai de la ciudad

de Dubi (818 metros, 2009), en el siglo XXI.

El siglo XXI: la cultura medioambiental

El uso de materiales reciclados como ingredientes del hormign est ganando
popularidad debido a la cada vez ms severa legislacin medioambiental. Los
ms utilizados son las cenizas volantes, un subproducto de las centrales
termoelctricas alimentadas por carbn. Su impacto es significativo pues
posibilitan la reduccin de canteras y vertederos, ya que actan como
sustitutos del cemento, y reducen la cantidad necesaria para obtener un buen
hormign. Como la produccin de cemento genera grandes volmenes
de dixido de carbono, la tecnologa de sustitucin del cemento desempea un
importante papel en los esfuerzos por aminorar las emisiones de dixido de
carbono.
Tambin se utiliza para confinar desechos radiactivos. Entre ellos, el ms
importante es el del reactor que colaps en la central nuclear de Chernobil, el
cual fue cubierto de hormign para evitar fugas radiactivas.
Caractersticas y comportamiento del hormign
Nociones generales
El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se obtiene
al aadir agua a un conglomerante. El conglomerante puede ser cualquiera,
pero cuando nos referimos a hormign, generalmente es un cemento artificial, y
entre estos ltimos, el ms importante y habitual es el cemento portland.

La funcin de la Planta de hormign es aportar el cemento, el agua y los varios

tamaos de ridos en las proporciones adecuadas. El camin hormigonera
transporta el hormign fresco en su cuba rotativa donde mediante un amasado
continuo se mezclan ntimamente todos los componentes.

Armadura de acero para una pila inclinada y su cimiento. Los puntales provisionales de madera
mantienen la armadura en su posicin.

Hormign postesado: cuatro cordones, formados cada uno por veinte alambres
de acero de alta resistencia, preparados en el tablero de un puente para tensar.
Se ponen en tensin mediante gatos hidrulicos.
Los ridos proceden de la desintegracin o trituracin, natural o artificial de
rocas y, segn la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de ridos
silceos, calizos, granticos, etc. El rido cuyo tamao es superior a 5 mm se
llama rido grueso o grava, mientras que el inferior a 5 mm se llama rido fino o
arena. La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su
fraguado y endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin
participacin en el fraguado y endurecimiento.
El cemento se hidrata en contacto con el agua, inicindose complejas
reacciones qumicas que lo convierten en un producto maleable con buenas
propiedades adherentes, que en el transcurso de unas horas, derivan en
el fraguado y endurecimiento progresivo de la mezcla, obtenindose un
material de consistencia ptrea.
Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a
voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite
rellenar un molde, previamente construido con una forma establecida, que
recibe el nombre de encofrado
Caractersticas estructurales
La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los
esfuerzos de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como
al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en
situaciones donde las solicitaciones por traccin o cortante sean muy bajas.

Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo barras

de acero, conocido como hormign armado, o concreto reforzado, permitiendo
soportar los esfuerzos cortantes y de traccin con las barras de acero. Es
usual, adems, disponer barras de acero reforzando zonas o elementos
fundamentalmente comprimidos, como es el caso de los pilares. Los intentos
de compensar las deficiencias del hormign a traccin y cortante originaron el
desarrollo de una nueva tcnica constructiva a principios del siglo XX, la del
hormign armado.
Posteriormente se investig la conveniencia de introducir tensiones en el acero
de manera deliberada y previa al fraguado del hormign de la pieza estructural,
desarrollndose las tcnicas del hormign pretensado y el hormign
postensado.
As, introduciendo antes del fraguado alambres de alta resistencia tensados en
el hormign, este queda comprimido al fraguar, con lo cual las tracciones que
surgiran para resistir las acciones externas, se convierten en descompresiones
de las partes previamente comprimidas, resultando muy ventajoso en muchos
casos. Para el pretensado se utilizan aceros de muy alto lmite elstico, dado
que el fenmeno denominado fluencia lenta anulara las ventajas del
pretensado.
Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusin
de monmeros y adiciones para hormign aportan mltiples mejoras en las
propiedades del hormign.
Cuando se proyecta un elemento de hormign armado se establecen las
dimensiones, el tipo de hormign, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y
disposicin del acero que hay que aportar en funcin los esfuerzos que deber
resistir cada elemento.
Un diseo racional, la adecuada dosificacin, mezcla, colocacin,
consolidacin, acabado y curado, hacen del hormign un material idneo para
ser utilizado en construccin, por ser resistente, durable, incombustible, casi
impermeable,
y
requerir
escaso
mantenimiento.
Como
puede
ser moldeado fcilmente en amplia variedad de formas y adquirir variadas
texturas y colores, se utiliza en multitud de aplicaciones.
Caractersticas fsicas del hormign
Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados,
son:

Densidad: en torno a 2.350 kg/m3

Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 MPa) para el
hormign ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que
alcanzan hasta 2.000 kg/cm2 (200 MPa).
Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo
de la resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el
clculo global.
Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de
la temperatura y la humedad del ambiente exterior.

Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura,

humedad y otros parmetros.

De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en

una semana 3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de
clculo.

Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes

al acero, pues tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy
til su uso simultneo en obras de construccin; adems, el hormign
protege al acero de la oxidacin al recubrirlo.
Fraguado y endurecimiento

Diagrama indicativo de la resistencia (en %) que adquiere el hormign a los 14, 28, 42 y 56 das.

La pasta del hormign se forma mezclando cemento artificial y agua debiendo

embeber totalmente a los ridos. La principal cualidad de esta pasta es que
fragua y endurece progresivamente, tanto al aire como bajo el agua.
El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones
qumicas de hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de
hidratacin se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del
estado fluido al estado slido. Esto se observa de forma sencilla por simple
presin con un dedo sobre la superficie del hormign. Posteriormente
continan las reacciones de hidratacin alcanzando a todos los constituyentes
del cemento que provoquen el endurecimiento de la masa y que se caracterice
por un progresivo desarrollo de resistencias mecnicas.
El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados
convencionalmente; en realidad solo hay un nico proceso de hidratacin
continuo.
En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los hormigones, el
primer componente en reaccionar es el aluminato triclcico con una duracin
rpida y corta (hasta 7-28 das). Despus el silicato triclcico, con una
aportacin inicial importante y continua durante bastante tiempo. A
continuacin el silicato biclcico con una aportacin inicial dbil y muy
importante a partir de los 28 das.
El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento est
en polvo y sus partculas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente
por contacto del agua con la superficie de los granos, formndose algunos

compuestos cristalinos y una gran parte de compuestos micros cristalinos

asimilables a coloides que forman una pelcula en la superficie del grano. A
partir de entonces el endurecimiento contina dominado por estas estructuras
coloidales que envuelven los granos del cemento y a travs de las cuales
progresa la hidratacin hasta el ncleo del grano.
El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado
pierde su fluidez y se endurece, lo hace un producto muy til en construccin.
Una reaccin rpida de hidratacin y endurecimiento dificultara su transporte y
una cmoda puesta en obra rellenando todos los huecos en los encofrados.
Una reaccin lenta aplazara de forma importante el desarrollo de resistencias
mecnicas. En las fbricas de cemento se consigue controlando la cantidad de
yeso que se aade al clinker de cemento. En la planta de hormign, donde se
mezcla la pasta de cemento y agua con los ridos, tambin se pueden aadir
productos que regulan el tiempo de fraguado.
En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar
entre 30 y 45 minutos despus de que ha quedado en reposo en los moldes y
termina el fraguado trascurridas sobre 10 12 horas. Despus comienza el
endurecimiento que lleva un ritmo rpido en los primeros das hasta llegar al
primer mes, para despus aumentar ms lentamente hasta llegar al ao donde
prcticamente se estabiliza. En el cuadro siguiente se observa la evolucin de
la resistencia a compresin de un hormign tomando como unidad la
resistencia a 28 das, siendo cifras orientativas:
Evolucin de la Resistencia a compresin de un Hormign Portland normal

Edad del hormign en das

28

90

360

Resistencia a compresin

0,40

0,65

1,00

1,20

1,35

Resistencia

Para comprobar que el hormign colocado en obra tiene la resistencia

requerida se rellenan con el mismo hormign unos moldes cilndricos
normalizados y se calcula su resistencia en un laboratorio realizando ensayos
de rotura a compresin.

En el proyecto previo de los elementos, la Resistencia caracterstica (fck) del

hormign es aquella que se adopta en todos los clculos como resistencia a
compresin del mismo, y dando por hecho que el hormign que se ejecutar
resistir ese valor se dimensionan las medidas de todos los elementos
estructurales.
La Resistencia caracterstica de proyecto (fck) establece por tanto el lmite
inferior, debiendo cumplirse que cada amasada de hormign colocada tenga
esa resistencia como mnimo. En la prctica, en la obra se realizan ensayos
estadsticos de resistencias de los hormigones que se colocan y el 95% de los
mismos debe ser superior a fck, considerndose que con el nivel actual de la
tecnologa del hormign, una fraccin defectuosa del 5% es perfectamente
aceptable.
La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura a
compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de
edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra. La Instruccin
espaola (EHE) recomienda utilizar la siguiente serie de resistencias
caractersticas a compresin a 28 das (medidas en Newton/mm): 20; 25; 30,
35; 40; 45 y 50. Por ello, las Plantas de fabricacin de hormign suministran
habitualmente hormigones que garantizan estas resistencias.

Ensayo de consistencia en hormign fresco mediante el Cono de Abrams que mide el asiento que se produce en una
forma troncocnica normalizada cuando se desmoldea.

Consistencia del hormign fresco

La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para
deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o
encofrado. Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de
agua de amasado, pero tambin el tamao mximo del rido, la forma de los
ridos y su granulometra.
La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms
adecuada para la colocacin segn los medios que se dispone de
compactacin. Se trata de un parmetro fundamental en el hormign fresco.
Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el ms
empleado es el cono de Abrams. Consiste en llenar con hormign fresco un
molde troncocnico de 30 cm de altura. La prdida de altura que se produce
cuando se retira el molde, es la medida que define la consistencia.
Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plsticos, blandos y
fluidos tal como se indica en la tabla siguiente:

Consistencia de los hormigones frescos

Consistencia Asiento en cono de Abrams (cm) Compactacin
Seca

0-2

Vibrado

Plstica

3-5

Vibrado

Blanda

6-9

Picado con barra

Fluida

10-15

Picado con barra

Lquida

16-20

Picado con barra

Durabilidad

Las presas de hormign son una tipologa habitual en la construccin de embalses. En las imgenes la presa de
Hoover construida en EE.UU. en 1936 y la de Atazar en Espaa de 1972. Ambas diseadas con forma parablica
para optimizar la capacidad de soportar esfuerzos a compresin del hormign.

Se define en la Instruccin espaola EHE, la durabilidad del hormign como la

capacidad para comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y
qumicas agresivas a lo largo de la vida til de la estructura protegiendo
tambin las armaduras y elementos metlicos embebidos en su interior.
Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y
solicitaciones, sino tambin las condiciones fsicas y qumicas a las que se
expone. Por ello se considera el tipo de ambiente en que se va a encontrar la
estructura y que puede afectar a la corrosin de las armaduras, ambientes
qumicos agresivos, zonas afectadas por ciclos de hielo-deshielo, etc.
Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las armaduras
frente a la corrosin es importante realizar un hormign con una permeabilidad
reducida, realizando una mezcla con una relacin agua/cemento baja, una
compactacin idnea, un peso en cemento adecuado y la hidratacin suficiente
de ste aadiendo agua de curado para completarlo. De esta forma se
consigue que haya los menos poros posibles y una red capilar interna poco
comunicada y as se reducen los ataques al hormign.
En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de agua de mar se
deben emplear cementos especiales. Para prevenir la corrosin de armaduras
hay que cuidar el recubrimiento mnimo de las mismas.

Tipos de hormign
En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los hormigones estn
tipificados segn el siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma
en los planos y dems documentos de proyecto, as como en la fabricacin y
puesta en obra:
Hormign T R / C / TM / A
T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA cuando sea
hormign armado y HP cuando sea hormign pretensado.
R: resistencia caracterstica del hormign expresada en N/mm.
C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica, B Blanda, F
Fluida
y
L
Lquida.
TM:
tamao
mximo
del
rido
expresado
en
milmetros.
A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hormign.
Tipos de Hormign
Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente
hormign. Es el material obtenido al mezclar cemento
portland, agua y ridos de varios tamaos, superiores e
inferiores a 5 mm, es decir, con grava y arena.

Hormign
ordinario

Hormign
masa

en

Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de

acero. Este hormign solo es apto para resistir esfuerzos de
compresin.

Hormign
armado

Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero,

debidamente calculadas y situadas. Este hormign es apto
para resistir esfuerzos de compresin y traccin. Los
esfuerzos de traccin los resisten las armaduras de acero.
Es el hormign ms habitual.

Hormign
pretensado

Es el hormign que tiene en su interior una armadura de

acero especial sometida a traccin. Puede ser pre-tensado
si la armadura se ha tensado antes de colocar el hormign
fresco o post-tensado si la armadura se tensa cuando el
hormign ha adquirido su resistencia.

Mortero

Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es

decir, un hormign normal sin rido grueso.

Hormign
ciclpeo

Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes

piedras de dimensin no inferior a 30 cm.

Hormign
finos

sin Es aquel que slo tiene rido grueso, es decir, no tiene

arena (rido menor de 5 mm).

Hormign
aireado
celular

Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases

o derivados de reacciones qumicas, resultando un hormign
baja densidad.

Fabricados con ridos de densidades superiores a los

Hormign de
habituales (normalmente barita, magnetita, hematita...) El
alta densidad
hormign pesado se utiliza para blindar estructuras y

proteger frente a la radiacin.

Caractersticas de los componentes del hormign

Cemento
Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen
formndose nuevos compuestos resultantes de reacciones de hidratacin que
son estables tanto al aire como sumergidos en agua.
Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de ellos estn
ntimamente asociadas a la composicin qumica de sus componentes iniciales,
que se expresa en forma de sus xidos, y que segn cuales sean formaran
compuestos resultantes distintos en las reacciones de hidratacin.
Cada tipo de cemento est indicado para unos usos determinados; tambin las
condiciones ambientales determinan el tipo y clase del cemento afectando a la
durabilidad de los hormigones. Los tipos y denominaciones de los cementos y
sus componentes estn normalizados y sujetos a estrictas condiciones. La
norma espaola establece los siguientes tipos: cementos comunes, los
resistentes a los sulfatos, los resistentes al agua de mar, los de bajo calor de
hidratacin, los cementos blancos, los de usos especiales y los de aluminato de
calcio. Los cementos comunes son el grupo ms importante y dentro de ellos el
portland es el habitual. En Espaa slo pueden utilizarse los cementos
legalmente comercializados en la Unin Europea y estn sujetos a lo previsto
en leyes especficas.
Adems del tipo de cemento, el segundo factor que determina la calidad del
cemento, es su clase o resistencia a compresin a 28 das. Esta se determina
en un mortero normalizado y expresa la resistencia mnima, la cual debe ser
siempre superada en la fabricacin del cemento. No es lo mismo, ni debe
confundirse la resistencia del cemento con la del hormign, pues la del
cemento corresponde a componentes normalizados y la del hormign
depender de todos y cada uno de sus componentes. Pero si el hormign est
bien dosificado a mayor resistencia del cemento corresponde mayor resistencia
del hormign. La norma espaola establece las siguientes clases de
resistencias:
Especificaciones de las diversas clases de cementos
Clase de
Resistencia (N/mm)
Fraguado
resistencia
a

2a

7a

28 Inicio

Final

Expansin
(mm)

das
32,5N

das

das

(minutos)

(horas)

>16,0

32,5
>75,0
52,5

<12,0

<10,0

32,5R

>10,0

32,5
>75,0
52,5

<12,0

<10,0

42,5N

>10,0

42,5
>60,0
62,5

<12,0

<10,0

42,5R

>20,0

42,5
>60,0
62,5

<12,0

<10,0

52,5N

>20,0

>52,5

>45,0

<12,0

<10,0

52,5R

>30,0

>52,5

>45,0

<12,0

<10,0

N=
Resistencia
inicial
normal. R =
Alta
resistencia
inicial.
Este cuadro es aplicable a los cementos comunes, es decir, al portland,
a los portland con adiciones, a los siderrgicos, a los puzolnicos y a los compuestos.

El cemento se encuentra en polvo y la finura de su molido es determinante en

sus propiedades conglomerantes, influyendo decisivamente en la velocidad de
las reacciones qumicas de su fraguado y primer endurecimiento. Al mezclarse
con el agua los granos de cemento se hidratan slo en una profundidad de 0,01
mm, por lo que si los granos fuesen muy gruesos el rendimiento de la
hidratacin sera pequeo al quedar en el interior un ncleo inerte. Sin embargo
una finura excesiva provoca una retraccin y calor de hidratacin elevados.
Adems dado que las resistencias aumentan con la finura hay que llegar a una
solucin de compromiso, el cemento debe estar finamente molido pero no en
exceso.
El almacenamiento de los cementos a granel se realiza en silos estancos que
no permitan la contaminacin del cemento y deben estar protegidos de la
humedad. En los cementos suministrados en sacos, el almacenamiento debe
realizarse en locales cubiertos, ventilados, protegidos de la lluvia y del sol. Un
almacenamiento prolongado puede provocar la hidratacin de las partculas
ms finas por meteorizacin perdiendo su valor hidrulico y que supone un
retraso del fraguado y disminucin de resistencias.
Cemento portland
El cemento portland se obtiene al calcinar a unos 1.500 C mezclas preparadas
artificialmente de calizas y arcillas. El producto resultante, llamado clinker, se
muele aadiendo una cantidad adecuada de regulador de fraguado, que suele
ser piedra de yeso natural.

Esquema de un horno rotativo donde se mezcla y calcina la caliza y la arcilla para formar el clinker de cemento.

Clinker de cemento antes de su molienda.

La composicin qumica media de un portland, segn Calleja, est formada por

un 62,5% de CaO (cal combinada), un 21% de SiO2 (slice), un 6,5% de Al2O3
(almina), un 2,5% de Fe2O3 (hierro) y otros minoritarios. Estos cuatro
componentes son los principales del cemento, de carcter bsico la cal y de
carcter cido los otros tres. Estos componentes no se encuentran libres en el
cemento, sino combinados formando silicatos, aluminatos y ferritos clcicos,
que son los componentes hidrulicos del mismo o componentes potenciales.
Un clinker de cemento portland de tipo medio contiene:

Silicato triclcico (3CaOSiO2).................................. 40% a 50%

Silicato biclcico (2CaOSiO2).................................. 20% a 30%

Aluminato triclcico (3CaOAl2O3)............................ 10% a 15%

Aluminatoferrito tetraclcico (4CaOAl2O3Fe2O3)....... 5% a 10%

Las dos principales reacciones de hidratacin, que originan el proceso de

fraguado y endurecimiento son:
2(3CaOSiO2) + (x+3) H2O 3CaO2SiO2 x H2O + 3 Ca(OH)2
2(2CaOSiO2) + (x+1) H2O 3CaO2SiO2 x H2O + Ca(OH)2
El silicato triclcico es el compuesto activo por excelencia del cemento pues
desarrolla una resistencia inicial elevada y un calor de hidratacin tambin
elevado. Fragua lentamente y tiene un endurecimiento bastante rpido. En los
cemento de endurecimiento rpido y en los de alta resistencia aparece en una
proporcin superior a la habitual.
El silicato biclcico es el que desarrolla en el cemento la resistencia a largo
plazo, es lento en su fraguado y en su endurecimiento. Su estabilidad qumica
es mayor que la del silicato triclcico, por ello los cementos resistentes a los
sulfatos llevan un alto contenido de silicato biclcico.
El aluminato triclcico es el compuesto que gobierna el fraguado y las
resistencias a corto. Su estabilidad qumica es buena frente al agua de mar
pero muy dbil a los sulfatos. Al objeto de frenar la rpida reaccin del
aluminato triclcico con el agua y regular el tiempo de fraguado del cemento se
aade al clinker piedra de yeso.

El aluminatoferrito tetraclcico no participa en la resistencia mecnica, su

presencia es necesaria por el aporte de fundentes de hierro en la fabricacin
del clinker.21
Otros cementos
En Espaa existen los llamados cementos portland con adiciones activas que
adems de los componente principales de clinker y piedra de yeso, contienen
uno de estos componentes adicionales hasta un 35% del peso del
cemento: escoria siderrgica, humo de slice, puzolana natural, puzolana
natural
calcinada,
ceniza
volante
silcea, ceniza
volante calcrea, esquistos calcinados o caliza.
Los cementos de alta resistencia inicial, los resistentes a los sulfatos, los de
bajo calor de hidratacin o los blancos suelen ser portland especiales y para
ellos e limitan o potencian alguno de los cuatro componentes bsicos del
clinker.
El cemento siderrgico se obtiene por molturacin conjunta de clinker de
portland y regulador de fraguado en proporcin de 5-64% con escoria
siderrgica en proporcin de 36-95%. Constituye la familia de los cementos
fros. La escoria se obtiene enfriando bruscamente en agua la ganga fundida
procedente de procesos siderrgicos; en este enfriamiento la escoria se vitrifica
y se vuelve activa hidrulicamente por su contenido en cal combinada. La
escoria por si sola fragua y endurece lentamente, por lo que para acelerarlo se
aade el clinker de portland.
El cemento puzolnico es una mezcla de clinker de portland y regulador de
fraguado en proporcin de 45-89% con puzolana en proporcin del 11-55%.
La puzolana natural tiene origen volcnico y aunque no posee propiedades
conglomerantes contiene slice y almina capaces de fijar la cal en presencia
de agua formando compuestos con propiedades hidrulicas. La puzolana
artificial tiene propiedades anlogas y se encuentran en las cenizas volantes, la
tierra de diatomeas o las arcillas activas.
El cemento aluminoso se obtiene por fusin de caliza y bauxita. El
constituyente principal de este cemento es el aluminato monoclcico.

ridos

Acopio de ridos de tamao 6-10 mm para la fabricacin de hormign.

Los ridos deben poseer por lo menos la misma resistencia y durabilidad que
se exija al hormign. No se deben emplear calizas blandas, feldespatos, yesos,
piritas o rocas friables o porosas. Para la durabilidad en medios agresivos
sern mejores los ridos silceos, los procedentes de la trituracin de rocas
volcnicas o los de calizas sanas y densas.
El rido que tiene mayor responsabilidad en el conjunto es la arena. Segn
Jimnez Montoya no es posible hacer un buen hormign sin una buena arena.
Las mejores arenas son las de ro, que normalmente son cuarzo puro, por lo
que aseguran su resistencia y durabilidad.
Con ridos naturales rodados, los hormigones son ms trabajables y requieren
menos agua de amasado que los ridos de machaqueo, tenindose adems la
garanta de que son piedras duras y limpias. Los ridos machacados
procedentes de trituracin, al tener ms caras de fractura cuesta ms ponerlos
en obra, pero se traban mejor y se refleja en una mayor resistencia.
Si los ridos rodados estn contaminados o mezclados con arcilla, es
imprescindible lavarlos para eliminar la camisa que envuelve los granos y que
disminuira su adherencia a la pasta de hormign. De igual manera los ridos
de machaqueo suelen estar rodeados de polvo de machaqueo que supone un
incremento de finos al hormign, precisa ms agua de amasado y darn
menores resistencias por lo que suelen lavarse.
Los ridos que se emplean en hormigones se obtienen mezclando tres o cuatro
grupos de distintos tamaos para alcanzar una granulometra ptima. Tres
factores intervienen en una granulometra adecuada: el tamao mximo del
rido, la compacidad y el contenido de granos finos. Cuando mayor sea el
tamao mximo del rido, menores sern las necesidades de cemento y de
agua, pero el tamao mximo viene limitado por las dimensiones mnimas del
elemento a construir o por la separacin entre armaduras, ya que esos huecos
deben quedar rellenos por el hormign y, por tanto, por los ridos de mayor
tamao. En una mezcla de ridos una compacidad elevada es aquella que deja
pocos huecos; se consigue con mezclas pobres en arenas y gran proporcin de
ridos gruesos, precisando poca agua de amasado; su gran dificultad es
conseguir compactar el hormign, pero si se dispone de medios suficientes
para ello el resultado son hormigones muy resistentes. En cuanto al contenido
de granos finos, estos hacen la mezcla ms trabajable pero precisan ms agua

de amasado y de cemento. En cada caso hay que encontrar una frmula de

compromiso teniendo en cuenta los distintos factores. Las parbolas de Fuller y
de Bolomey dan dos familias de curvas granulomtricas muy utilizadas para
obtener adecuadas dosificaciones de ridos.
Agua
El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacin del cemento.
La cantidad de la misma debe ser la estricta necesaria, pues la sobrante que
no interviene en la hidratacin del cemento se evaporar y crear huecos en el
hormign disminuyendo la resistencia del mismo. Puede estimarse que cada
litro de agua de amasado de exceso supone anular dos kilos de cemento en la
mezcla. Sin embargo una reduccin excesiva de agua originara una mezcla
seca, poco manejable y muy difcil de colocar en obra. Por ello es un dato muy
importante fijar adecuadamente la cantidad de agua.
Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign se aade el agua
de curado para evitar la desecacin y mejorar la hidratacin del cemento.
Ambas, el agua destinada al amasado, como la destinada al curado deben ser
aptas para cumplir su funcin. El agua de curado es muy importante que sea
apta pues puede afectar ms negativamente a las reacciones qumicas cuando
se est endureciendo el hormign. Normalmente el agua apta suele coincidir
con la potable y estn normalizados una serie de parmetros que debe cumplir.
As en la normativa est limitado el pH, el contenido en sulfatos, en ion cloro y
los hidratos de carbono.
Cuando una masa es excesivamente fluida o muy seca hay peligro de que se
produzca el fenmeno de la segregacin (separacin del hormign en sus
componentes: ridos, cemento y agua). Suele presentarse cuando se
hormigona con cadas de material superiores a los 2 metros.
Otros componentes minoritarios
Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua y ridos; otros
componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos,
fibras, cargas y pigmentos.
Pueden utilizarse como componentes del hormign los aditivos y adiciones,
siempre que mediante los oportunos ensayos, se justifique que la sustancia
agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto
deseado sin perturbar excesivamente las restantes caractersticas del hormign
ni representar peligro para la durabilidad del hormign ni para la corrosin de
las armaduras.25
Las adiciones son materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad
latente que, finamente molidos, pueden ser aadidos al hormign en el
momento de su fabricacin, con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o
conferirle propiedades especiales. La EHE recoge nicamente la utilizacin de
las cenizas volantes y el humo de slice, determinando sus limitaciones.
Los aditivos son sustancias o productos que se incorporan al hormign, antes
o durante el amasado, produciendo la modificacin de alguna de sus
caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento. La

EHE establece una proporcin no superior a los 5% del peso del cemento y
otros condicionantes.

Diseo, fabricacin y puesta en obra

Normativa
Introduccin
En el siglo XVIII, la resistencia de los elementos estructurales de hormign
armado era calculada experimentalmente. Navier, a principios del siglo XIX,
plante la necesidad de conocer y establecer los lmiteshasta donde las
estructuras se comportaban elsticamente, sin deformaciones permanentes,
para poder obtener modelos fsico-matemticos fiables y formulas coherentes.
Posteriormente, dada la complejidad del comportamiento del hormign, se
requiri utilizar mtodos basados en el clculo de probabilidades para lograr
resultados ms realistas. En la primera mitad del siglo XX, se calculaban los
elementos estructurales por el mtodo de las Tensiones admisibles.
Seguridad estructural

Las estructuras de los edificios, cuya funcin es resistir las acciones a que
estn sometidos, suelen ser de hormign armado.
En los aos 1960, se inici el desarroll la teora de la seguridad estructural
respecto de los Estados lmites, establecindose valores mximos en las
flechas y en la fisuracin de los elementos estructurales, acotando los riesgos.
Estados lmites
El concepto de Estado lmite tuvo su auge en los aos 1970, como conjunto de
requerimientos que deba satisfacer un elemento estructural para ser
considerado apto. Los reglamentos se centraron en dos tipos: los Estados
lmites de servicio y los Estados lmites de solicitacin.
Coeficientes de seguridad
Los reglamentos de los aos 1970, para poder simplificar los complejos
clculos de probabilidades, establecieron los Coeficientes de seguridad, en
funcin de la calidad de los materiales, el control de la ejecucin de la obra y la
dificultad del proyecto. Se introdujeron los Coeficientes de mayoracin de

cargas o acciones, y los Coeficientes de minoracin de resistencia de los

componentes materiales.
Reglamentos
A mediados del siglo XX los Reglamentos tenan decenas de pginas, en el
siglo XXI poseen cientos. La introduccin de programas informticos posibilita
clculos muy complejos, rpidos y soluciones ms precisas. Los Reglamentos
hacen especial hincapi en estados ltimos de servicio (fisuracin,
deformaciones) comportamiento
(detalles
constructivos)
y durabilidad (recubrimientos, calidades), limitando la resolucin experimental
con mltiples condicionantes. As, el Eurocdigo 1 establece situaciones
usuales y accidentales (como sismos), que implican Coeficientes de seguridad
parciales para las ms variadas solicitaciones y resistencias. Algunas
normativas especficas por mbitos geogrficos son EHE (Espaa), Eurocdigo
2 (Europa),ASCE/SEI (Estados Unidos).

Clculo y proyecto

La construccin de puentes se realiza mayoritariamente en hormign. En las imgenes, el Salginatobel construido en

Suiza en 1930, el Esplanade en Singapur de 1997 y el tercero es un puente ferroviario de 1947 en el Ro Paraguay
que une Brasil y Bolivia.

Antes de construir cualquier elemento de hormign deben calcularse las cargas

a que estar sometido y, en funcin de las mismas, se determinarn las
dimensiones de los elementos y calidad de hormign, la disposicin y cantidad
de las armaduras en los mismos.
El clculo de una estructura de hormign consta de varias etapas. Primero se
realizan una serie de simplificaciones en la estructura real transformndola en
una estructura ideal de clculo. Despus se determinan las cargas que va a
soportar la estructura, considerando en cada punto la combinacin de cargas
que produzca el efecto ms desfavorable. Por ltimo se dimensiona cada una
de las secciones para que pueda soportar las solicitaciones ms desfavorables.
Una vez calculada la estructura se redacta el proyecto, que es el conjunto de
documentos que sirve para la realizacin de la obra y que detalla los elementos
a construir. En el proyecto estn incluidos los clculos realizados. Tambin
incluye los planos donde figuran las dimensiones de los elementos a ejecutar,
la tipificacin de los hormigones previstos y las caractersticas resistentes de
los aceros a emplear.
Fabricacin
Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones precisas de
ridos de distintos tamaos, cemento y agua. No hay una mezcla ptima que
sirva para todos los casos. Para establecer la dosificacin adecuada en cada
caso se debe tener en cuenta la resistencia mecnica, factores asociados a la
fabricacin y puesta en obra, as como el tipo de ambiente a que estar
sometido.
Hay muchos mtodos para dosificar previamente el hormign, pero son solo
orientativos. Las proporciones definitivas de cada uno de los componentes se
suelen establecer mediante ensayos de laboratorio, realizando correcciones a
lo obtenido en los mtodos tericos.
Se sealan brevemente los aspectos bsicos que hay que determinar:

La Resistencia caracterstica (fck) se fija en el proyecto.

La seleccin del tipo de cemento se establece en funcin de las
aplicaciones del hormigonado (en masa, armado, pretensado,

prefabricado, de alta resistencia, desencofrado rpido, hormigonados en

tiempo fro o caluroso, etc.) y del tipo de ambiente a que estar expuesto.
El tamao mximo del rido interesa que sea el mayor posible, pues a
mayor tamao menos agua necesitar ya que la superficie total de los
granos de ridos a rodear ser ms pequea. Pero el tamao mximo
estar limitado por los espacios que tiene que ocupar el hormign fresco
entre dos armaduras cercanas o entre una armadura y el encofrado. La
consistencia del hormign se establece en funcin del tamao de los
huecos que hay que rellenar en el encofrado y de los medios de
compactacin previstos.
La cantidad de agua por metro cbico de hormign. Conocida la
consistencia, el tamao mximo del rido y si la piedra es canto rodado o
de machaqueo es inmediato establecer la cantidad de agua que se
necesita.
La relacin agua/cemento depende fundamentalmente de la resistencia
del hormign, influyendo tambin el tipo de cemento y los ridos
empleados.
Conocida la cantidad de agua y la relacin agua /cemento,
determinamos la cantidad de cemento.
Conocida la cantidad de agua y de cemento, el resto sern ridos.
Determinar la composicin granulomtrica del rido, que consiste en
determinar los porcentajes ptimos de los diferentes tamaos de ridos
disponibles. Hay varios mtodos, unos son de granulometra continua, lo
que significa que interviene todos los tamaos de ridos, otros son de
granulometra discontinua donde falta algn tamao intermedio de rido. 29
Determinada la dosificacin ms adecuada, en la planta de hormign hay que
medir los componentes, el agua en volumen, mientras que el cemento y ridos
se miden en peso.
Los materiales se amasan en hormigonera o amasadora para conseguir una
mezcla homognea de todos los componentes. El rido debe quedar bien
envuelto por la pasta de cemento. Para conseguir esta homogeneidad, primero
se vierte la mitad de agua, despus el cemento y la arena simultneamente,
luego el rido grueso y por ltimo el resto de agua.
Para el transporte al lugar de empleo se deben emplear procedimientos que no
varen la calidad del material, normalmente camiones hormigonera. El tiempo
transcurrido no debe ser superior a hora y media desde su amasado. Si al
llegar donde se debe colocar el hormign, este ha empezado a fraguar debe
desecharse.
Puesta en obra

En el hormign armado se emplea habitualmente acero de alta resistencia de

adherencia mejorada o barras corrugadas. El corrugado est normalizado por
la forma del resalto en el permetro de la barra, su altura, anchura y separacin.
Colocacin de armaduras
Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre s de forma
que mantengan la posicin prevista sin moverse en el vertido y compactacin
del hormign. Para ello se colocan calzos o distanciadores en nmero
suficiente que permitan mantener la rigidez del conjunto.
Las distancias entre las diversas barras de armaduras deben mantener una
separacin mnima que est normalizada para permitir una correcta colocacin
del hormign entre las barras de forma que no queden huecos o coqueras
durante la compactacin del hormign.
De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el encofrado,
llamado recubrimiento, debe mantener una separacin mnima, tambin
normalizada, que permita el relleno de este espacio por el hormign. Este
espacio se controla por medio de separadores que se colocan entre la
armadura y el encofrado.
Encofrado
El encofrado debe contener y soportar el hormign fresco durante su
endurecimiento manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen ser
de madera o metlicos y se exige que sean rgidos, resistentes, estancos y
limpios. En su montaje deben quedar bien sujetos de forma que durante la
consolidacin posterior del hormign no se produzcan movimientos.
Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de alambre
eliminando los restos de mortero que se hayan podido adherir a la superficie.
Para facilitar el desencofrado se suelen aplicar al encofrado productos
desencofrantes; estos deben estar exentos de sustancias perjudiciales para el
hormign.

La construccin de puentes se realizaba con encofrados fijos. Tranebergsbron,Estocolmo, 1933.

Weidatalbrcke en Freivorbau, construido en 2005 mediante encofrados deslizantes.

Colocacin y compactacin
El vertido del hormign fresco en el interior del encofrado debe efectuarse
evitando que se produzca la segregacin de la mezcla. Para ello se debe evitar
verterlo desde gran altura, hasta un mximo de dos metros de cada libre y no
se debe desplazar horizontalmente la masa.
Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido para
permitir una buena compactacin (hasta 40 cm en hormign en masa y 60 cm
en hormign armado). Las distintas capas o tongadas se consolidan
sucesivamente, trabando cada capa con la anterior con el medio de
compactacin que se emplee y sin que haya comenzado a fraguar la capa
anterior.
Para conseguir un hormign compacto, eliminando sus huecos y para que se
obtenga un completo cerrado de la masa, hay varios sistemas de
consolidacin. El picado con barra, que se realiza introducindola
sucesivamente, precisa hormigones de consistencias blandas y fluidas y se
realiza en obras de poca importancia resistente. La compactacin por golpeo
repetido de un pisn se emplea en capas de 15 o 20 cm de espesor y mucha
superficie horizontal. La compactacin por vibrado es la habitual en hormigones
resistentes y es apropiada en consistencias secas.
El vibrador ms utilizado es el de aguja, un cilindro metlico de 35 a 125 mm de
dimetro cuya frecuencia vara entre 3.000 y 12.000 ciclos por minuto. La aguja
se dispone verticalmente en la masa de hormign fresco, introducindose en
cada tongada hasta que la punta penetre en la capa anterior y cuidando de no
tocar las armaduras pues la vibracin podra separar la masa de hormign de
la armadura. Mediante el vibrado se reduce el aire contenido en el hormign sin
compactar que se estima del orden del 15 al 20% hasta un 2-3% despus del
vibrado.
Curado
El curado es una de las operaciones ms importantes en el proceso de puesta
en obra por la influencia decisiva que tiene en la resistencia del elemento final.
Durante el fraguado y primer endurecimiento se producen prdidas de agua por
evaporacin, formndose huecos capilares en el hormign que disminuyen su
resistencia. En particular el calor, la sequedad y el viento provocan una
evaporacin rpida del agua incluso una vez compactado. Es preciso

compensar estas prdidas curando el hormign aadiendo abundante agua

que permita que se desarrollen nuevos procesos de hidratacin con aumento
de la resistencia.
Hay varios procedimientos habituales para curar el hormign. Desde los que
protegen del sol y del viento mediante tejadillos mviles, plsticos; mediante
riegos de agua en la superficie; la inmersin en agua empleada en
prefabricacin; los productos de curado aplicados por pulverizacin; los
pulverizados a base de resinas forman una pelcula que impide la evaporacin
del agua, se trata de uno de los sistemas ms eficaces y ms costosos.
Desencofrado y acabados
La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormign ha alcanzado el
suficiente endurecimiento. En los portland normales suele ser un periodo que
oscila entre 3 y 7 das.
Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos defectos superficiales
normalmente huecos o coqueras superficiales. Si estos defectos son de
grandes dimensiones o estn en zonas crticas resistentes puede resultar
necesaria la demolicin parcial o total del elemento construido.
Es muy difcil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de hormign, por
ello es habitual biselarlas antes de su ejecucin. Esto se hace incorporando en
las esquinas de los encofrados unos biseles de madera llamados berenjenos.
Tcnicas constructivas del hormign

En la actualidad las avanzadas tcnicas de ejecucin de hormign

permiten plantearse retos de envergadura como atravesar grandes
masas de agua, levantar esbeltas pilas o construir tableros en curva
a gran altura.

Produccin mundial de hormign

La produccin mundial del cemento fue de ms de 2.500 millones de toneladas
en 2007. Estimando una dosificacin de cemento entre 250 y 300 kg de
cemento por metro cbico de hormign, significa que se podran producir de
8.000 a 10.000 millones de metros cbicos, que equivalen a 1,5 metros cbicos
de hormign por persona. Ningn material de construccin ha sido usado en
tales cantidades y en un futuro no parece existir otro material de construccin
que pueda competir con el hormign en magnitud de volumen.

Produccin mundial de cemento

Produccin mundial de hormign.

Produccin en EEUU. Datos en millones de metros

cbicos.

Produccin mundial de cemento (miles de toneladas)

Pas
2005
2006
2007

2008

China

1.040.000

1.200.000

1.300.000

1.388.400

India

145.000

155.000

160.000

177.000

EEUU

101.000

99.700

96.400

87.600

Japn

69.600

69.900

70.000

62.800

Rusia

48.700

54.700

59.000

53.600

Rep. Corea

51.400

55.000

55.000

53.900

Espaa

50.300

54.000

50.000

42.100

Italia

46.400

43.200

44.000

43.000

Mxico

36.000

40.600

41.000

47.600

Brasil

36.700

39.500

40.000

51.900

TOTAL MUNDIAL

2.310.000

2.550.000

2.600.000

2.840.000