Nombre: Jonathan Sisalima

Paralelo: 7mo A
1.1.1.1. Temple y revenido
Temple
Es un procedimiento trmico, para el cual el acero se calienta hasta la temperatura
necesaria, lo mantienen a esa temperatura y luego lo enfran rpidamente con el propsito
de obtener una estructura desequilibrada. Como resultado del templado se eleva la
plasticidad de los aceros y las herramientas.
La calidad del temple depende de la temperatura y la velocidad de calentamiento, el
tiempo de exposicin y enfriamiento. Los parmetros principales del temple son la
temperatura de calentamiento y la velocidad de enfriamiento.
Tipos de temple

Temple en un solo medio

Temple en dos medios o temple interrumpido
Temple escalonado
Temple isotrmico
Temple con enfriamiento
Temple con autorevenido
Temple con tratamiento por frio

(Koslov, pgs. 91-92)

Existen diferentes mtodos para realizar el calentamiento tales como horno elctrico,
horno de gas, horno de sales, llama e induccin entre otros.
En el temple por induccin los aceros normalmente utilizados tienen un contenido de
carbono entre 0,3% y 0,7% (aceros hipoeutectoide).
(GH Electrotermia, 2011)
La templabilidad
Es la capacidad del acero de adquirir despus del temple una dureza muy alta. La
templabilidad depende principalmente del contenido de carbono en el acero: cuando ms
carbono hay, tanto mayo es la dureza. Ello se explica por el que a elevarse el contenido

de carbono aumenta el nmero de tomos de carbono que se retiene en la red atmica

del hierro durante el temple, es decir aumenta el grado de sobresaturacin de la solucin
solida de carbono en el hierro.
Los aceros con un contenido de carbono menos de 0.3% no son aptos de templarse
puesto que no tienen lugar la creacin de la estructura martenstica. La formacin de la
estructura martenstica esta ligada con la reestructuracin de la red atmica del hierro de
red de caras centradas en especial centrada en las caras.
Revenido
El revenido es un procedimiento del tratamiento trmico, el que consiste en calentar el
acero templado a una temperatura inferior al punto crtico Ac1, el mantenimiento a esta
temperatura y el posterior. La finalidad del revenido es la obtencin de un estado
estructural estable, la eliminacin o disolucin de las tensiones, la elevacin de la
tenacidad y la plasticidad, como tambin la reduccin de la dureza y la disminucin de la
fragilidad del acero templado. La produccin correcta del revenido en grado considerable
determina la calidad de la pieza templada. La temperatura de revenido vara en amplios
limites desde 150 a 700 oC en dependencia de su finalidad
Tipos de revenido:

Revenido a baja temperatura

El revenido medio.

El revenido a alta temperatura

(Koslov, pgs. 94-96)

Envejecimiento
El envejecimiento es el tercer paso bsico del proceso de endurecimiento por
precipitacin. Es necesario envejecer la solucin tratada trmicamente y templada de la
muestra de aleacin para que se forme un precipitado finamente disperso. La formacin
de dicho precipitado en la aleacin es el objetivo del proceso de endurecimiento por

precipitacin. El precipitado fino dentro de la aleacin impide el movimiento de las

dislocaciones durante la deformacin, porque las dislocaciones son obligadas a cruzar
transversalmente las partculas precipitadas o a rodearlas. Al restringir el movimiento de
las dislocaciones durante la deformacin, la aleacin se refuerza.
(Smith, 2004)
1.1.1.3. Tratamiento trmico de las aleaciones monofsicas
El procesado de los materiales, como muchas otras cosas de la vida diaria, es
precipitado, y el tiempo se convierte en un factor importante. El aspecto prctico de esto
ltimo es el tratamiento trmico, la evolucin de la temperatura frente al tiempo necesaria
para obtener la microestructura deseada. La base fundamental del tratamiento trmico es
la cintica, que podra definirse como la ciencia que estudia las transformaciones de fase
dependientes del tiempo.
Conociendo la base de los diagramas TTT, es factible tratar algunos de los principios
bsicos del tratamiento trmico de los aceros. ste es un campo muy amplio con un
enorme significado comercial. Posteriormente, puede disminuirse la fragilidad de este
acero volviendo a calentarlo a una temperatura a la que sea posible la transformacin a
las fases de equilibrio a y Fe3C. Calentando durante poco tiempo a una temperatura
moderada, se obtiene un producto de elevada resistencia y baja ductilidad. Al calentar
durante tiempos mayores se obtiene una mayor ductilidad (debido a que la cantidad de
martensita restante es menor).
(SHACKELFORD, 2004, pg. 344)
1.1.1.4. Recocido para eliminar la licuacin y el endurecimiento por martillado.
Recocido
Uno de los tratamientos trmicos ms importantes descritos es el revenido, en el cual un
material (martensita) se ablanda mediante permanencia a alta temperatura durante un
espacio de tiempo apropiado. El recocido es un tratamiento trmico comparable en el
cual se reduce la dureza de una microestructura con acritud mediante permanencia a
temperatura elevada. Con el fin de poder apreciar los detalles de la evolucin micro
estructural correspondiente a este tratamiento, es necesario analizar el significado de los
siguientes cuatro trminos: acritud, restauracin, recristalizacin y crecimiento de grano.

Acritud: significa deformacin mecnica de un material a temperaturas

relativamente bajas.

Restauracin: La etapa ms sutil del recocido es la restauracin. Durante sta,

no tiene lugar ningn gran cambio en la microestructura. Sin embargo, la movilidad
de los tomos es la suficiente para disminuir la concentracin de defectos
puntuales en el interior de los granos y, en algunos casos, permitir el movimiento

de las dislocaciones hacia posiciones menos energticas.

Recristalizacin: La temperatura a la cual la movilidad de los tomos es la
suficiente

para

afectar

las

propiedades

mecnicas

se

encuentra

aproximadamente entre un tercio y un medio de la temperatura absoluta de fusin,

Tm. El resultado desde el punto de vista microestructura de una permanencia a

tales temperaturas se denomina recristalizacin

Crecimiento de grano: La microestructura que se obtiene durante la
recristalizacin aparece de forma espontnea. Dicha microestructura es estable en
comparacin con la estructura correspondiente al estado original con acritud. Sin
embargo,

la

microestructura

de

recristalizacin

contiene

una

elevada

concentracin de bordes de grano.

Endurecimiento por martillado
Martillado: Es la tcnica de trabajo ms antigua de la metalurgia. Prcticamente desde el
neoltico pleno.
Por medio del martillado del metal se anula su porosidad, se calienta el metal y se le da
formas limitadas. Generalmente se empleaba para hacer pequeos objetos muy simples,
como alfileres, punzones, agujas u otros objetos decorativos. Posteriormente se utiliz

esa tcnica para eliminar la porosidad de los objetos hechos en moldes arenosos o
arcillosos; serva para eliminar defectos, como las cavidades o rebabas.

Moldeado: Tcnica de elaboracin de objetos vertiendo el metal fundido en moldes. Es la

tcnica ms antigua y simple empleada con el metal licuado. Los molde monovalvos parten
de la realizacin de una matriz con forma de objeto que se deseaba hacer, (arcilla, piedra,
metal) para dejar luego su impronta por presin en un bloque de arcilla. Esta matriz hace
de modelo para la elaboracin del molde y adopta la forma del modelo, forma que se
conservara solido al enfriase. Estos moldes monovaldos solan tener una tapadera plana.
Normalmente una pequea laja de piedra plana.
El mayor inconveniente de este mtodo era la perdida de una parte del metal.
(books.google, 1996)
1.1.1.5. Tratamiento trmico de las aleaciones en las cuales se forman soluciones
duras, con disolubilidad variable. Envejecimiento natural y provocado.
Los materiales metlicos constituyen los materiales fundamentales para ingeniera, o al
menos as ha sido tradicionalmente. La extensin en el empleo estructural del acero

principalmente, o del aluminio en determinadas industrias, hace imprescindible el estudio

de este tipo de materiales..
Aleaciones frreas

Las aleaciones frreas constituyen ms del 90 por ciento en peso de los materiales
metlicos empleados por el hombre. Esta inmensa familia de materiales de ingeniera
posee un amplio rango de microestructuras y propiedades asociadas. La mayora de los
diseos de ingeniera que requieren soportar cargas estructurales o transmisin de
potencia implican el uso de aleaciones frreas. En la prctica, dichas aleaciones se
dividen en dos grandes categoras dependiendo de la cantidad de carbono presente en la
composicin de la aleacin. Los elementos de aleacin deben seleccionarse
cuidadosamente porque suponen un importante aumento del coste del material. Su uso
queda justificado solamente por mejoras esenciales en ciertas propiedades, tales como
una mayor resistencia o un mejor comportamiento frente a la corrosin.

Aceros al carbono y de baja aleacin

Los aceros al carbono son aleaciones hierro-carbono con un porcentaje en peso de

carbono desde un 0.003 a un 1.2 por ciento, e incorporan manganeso (de un 0.25 a un 1
por ciento).. Los aceros al carbono pueden alcanzar resistencias de 690 MPa, pero con
una elevada prdida de ductilidad y tenacidad; adems, tienen poca resistencia a la
corrosin y la oxidacin y muy poca templabilidad.

Aceros de alta aleacin

Se consideran aceros de alta aleacin aquellos en los que el total de elementos de
aleacin distintos del carbono superan el 5 por ciento en peso. La adicin de esos
elementos encarece el acero, y slo se justifica por la mejora sustancial de ciertas
propiedades.
Fundiciones
Las fundiciones constituyen un sistema frreo tradicional importante. Son aleaciones FeC-Si, en las que el contenido en C es superior al carbono de saturacin de la austenita
(2.1 por ciento en peso, a la temperatura eutctica), y generalmente contienen hasta un 3
por ciento en peso de silicio para controlar la cintica de formacin de carburos, lo que
permite que el sistema evolucione segn el diagrama de equilibrio estable, formndose
grafito en lugar de cementa durante la solidificacin.
Existen distintos tipos generales de fundiciones: fundiciones blancas, fundiciones grises,
dctiles, maleables y atruchadas.

Las fundiciones blancas obedecen al diagrama Fe-C metaestable, bien por

mantener un contenido bajo en silicio, bien por obtenerse con altas velocidades de
enfriamiento. El nombre lo toman de la superficie de rotura caracterstica, blanca y
brillante. Tras la solidificacin, el carbono se encuentra en forma de cementita en
una matriz de perlita. Son duras, resistentes al desgaste y muy frgiles, difciles de
mecanizar. No se pueden forjar ni templar, pues rompen a causa de las tensiones.

Se emplean, por ejemplo, en forros y palas de molinos, o en rodillos de laminacin.

Las fundiciones grises presentan una superficie de rotura gris, consecuencia de

la presencia de grafito. Incorporan contenidos en carbono entre el 2.5 y el 4 por
ciento en peso. Un contenido significativo de silicio (2 a 3 por ciento en peso)
favorece la precipitacin del grafito (C) en lugar de la de la cementita (Fe3C). La
precipitacin en forma de placas afiladas y puntiagudas de grafito contribuye a
tener fragilidad, por lo que son preferibles las formas nodulares. Aadiendo una
pequea cantidad de magnesio (0.05 por ciento en peso) al metal fundido de
composicin correspondiente a la fundicin gris, se obtienen precipitados esfricos

de grafito en lugar de precipitados en forma de placas, en una matriz de perlita.

La fundicin dctil (o nodular) resultante obtiene su nombre de la mejora de las
propiedades mecnicas. La ductilidad se ve aumentada en un factor de 20, y la
resistencia, en un factor de dos. Estas fundiciones presentan buena fluidez y

moldeabilidad, se mecanizan muy bien y tienen buena resistencia al desgaste.

La fundicin maleable, que primero se moldea al igual que una fundicin blanca
(con grandes cantidades de carburos de hierro y sin grafito) y, posteriormente, se
somete a un tratamiento trmico (de grafitizacin, por calentamiento por encima de
la temperatura eutectoide, y posterior enfriamiento) para obtener precipitados

nodulares de grafito. La matriz puede ser ferrita, perlita o martensita.

Las fundiciones atruchadas son un tipo de fundiciones intermedias entre la
blanca y la gris.
La Figura 11.1 muestra microestructuras tpicas de estos cuatro tipos de
fundiciones. La Tabla 11.5 recoge una muestra de composiciones tpicas de
diferentes fundiciones.

Aleaciones

frreas

solidificacin

rpida

En las dos ltimas

dcadas

obtenido

comercial

aleaciones

nivel
frreas

de
se

han
diversas

de este tipo. El diseo

de estas aleaciones

estaba

originalmente a la

bsqueda

de

composiciones

eutcticas,

que

permitan

hasta na temperatura

enfriar

asociado

de transicin vtrea

con

velocidades

de

temple alcanzables

en la prctica (de 105 a

106oC/s).

Recientemente,

diseo ms refinado

de

implicado

la

optimizacin

diferencia

de

tamao

tomos

de

disolvente y soluto. El

el

aleaciones
de

entre

ha
la
los

boro, en lugar del carbono, ha sido el principal elemento de aleacin utilizado en

las aleaciones frreas amorfas. Las aleaciones hierro-silicio han constituido un
primer ejemplo de la comercializacin con xito de esta tecnologa. La ausencia de
bordes de grano en estas aleaciones hace que su magnetizacin, sea sencilla y se
empleen como imanes blandos para ncleos de transformador.

Adems de sus excelentes propiedades magnticas, los metales amorfos tienen

potencialmente una resistencia excepcional, tenacidad y resistencia a la corrosin. Todas
estas ventajas pueden relacionarse con la ausencia de inhomogeneidades micro
estructural, especialmente bordes de grano.

Aleaciones no frreas
Se incluyen en esta seccin aquellos metales y aleaciones cuya base no es el hierro, pero
que tampoco se clasifican como metales ligeros por no poseer baja densidad.

Cobre y aleaciones de cobre

El cobre posee una densidad de 8.93 g/cm3 y una temperatura de fusin de 1083 C. La
conductividad elctrica es excelente (100 por ciento IACS para el cobre recocido), y se
puede mejorar mediante procesos de afino, lo que hace de las aleaciones de cobre un
material idneo para la fabricacin de cables elctricos. As mismo, su excelente
conductividad trmica permite su uso en radiadores o cambiadores de calor.

Los latones: son aleaciones de cobre en las que el cinc es el soluto por
sustitucin predominante. El intervalo de solidificacin es muy pequeo, por lo que

suelen obtenerse por moldeo.

Los bronces: son principalmente aleaciones cobre-estao que industrialmente
llevan adems otros elementos de aleacin, como P, Pb, Ni y Zn. La resistencia a

traccin del cobre mejora hasta un mximo en tomo al 20 por ciento en Sn.
Los cuproaluminios: (o bronces al aluminio) son aleaciones Cu-Al, con contenido
en Al del 5 al 11 por ciento, que combinan buenas propiedades mecnicas con una

buena resistencia a la corrosin, principalmente intergranular.

los cuproberilios: La adicin berilio entre un 0.4 y un 2 por ciento (la ms tpica) y
tratamientos trmicos de solucin y maduracin posterior (con posibilidad de
incorporar una etapa intermedia de acritud), permiten obtener las aleaciones ms
resistentes de cobre, con resistencias a traccin de hasta 1400 MPa, comparables a
los aceros de alta resistencia.
Nquel y aleaciones base nquel
Posee un excelente comportamiento a corrosin y oxidacin a alta temperatura. Tiene
buena resistencia mecnica a altas temperaturas y alta conductividad elctrica, y se
emplea en equipos elctricos y electrnicos.

Superaleaciones
Las condiciones ms crticas a las que se puede someter un material seran
cargas elevadas, alta temperatura y un ambiente agresivo. La temperatura
modifica las caractersticas del material que afectan a su comportamiento en
servicio y, por tanto, a su vida til. Adems, a temperatura elevada pueden

presentarse fenmenos que no se producen cuando el material trabaja a

temperatura ambiente.,
Las superaleaciones base nquel presentan una de las mejores relaciones
propiedades/ estructura de todas las superaleaciones en el rango de temperaturas
entre 650 y 1100C. Poseen buena resistencia a traccin a elevada temperatura,
resistencia a rotura por fluencia hasta 5000 horas, resistencia a la oxidacin en
caliente y resistencia a fatiga trmica a altos y bajos ciclos, con el fin de asegurar
entre 20 000 y 50 000 horas de vida. Las aleaciones base nquel tienen como
objeto mejorar las caractersticas de traccin, fluencia, fatiga y estabilidad

superficial del material.

Superaleaciones base cobalto.. Estas super aleaciones presentan frente a las de
nquel una serie de ventajas, como la mayor temperatura de fusin, la superior
resistencia a la corrosin y la oxidacin en caliente debido al mayor contenido en
cromo (del 20 al 30 por ciento), y en general mayor resistencia a la corrosin-

fatiga..
superaleaciones base hierro, la mayor parte aceros inoxidables austenticos
reforzados con carburos (son aleaciones Fe-Ni-Cr).

Aleaciones de cinc, plomo y estao

El cinc, plomo y estao son metales pesados y con un bajo punto de fusia. Adems,
poseen una temperatura de recristalizacin muy prxima a la ambiente (por lo que no
endurecen por acritud). Su dureza y resistencia mecnica son bastante bajas.

EL cinc es un metal blanco azulado, que presenta fluencia a temperatura

ambiente. Es muy sensible a la corrosin electroqumica, y es atacado por la
humedad. Se emplea en procesos de galvanizado de aceros, para obtener latones

y en pinturas (xidos).
El plomo fue desarrollado por sus propiedades qumicas, no por las mecnicas.
Es muy resistente al agua. Es el metal que mejor resiste al cido sulfrico.
Absorbe la radiacin . Tiene una colabilidad excelente y se obtiene fcilmente por
moldeo. Las aleaciones de plomo, que incorporan Sb, As, Sn, Ca o Te, son

materiales verstiles y con durabilidad.

EL estao, metal que funde a 231 C, es muy resistente a la corrosin ambiental y
a los cidos Orgnicos, por lo que en contacto con los alimentos no resulta txico.

Metales refractarios

elementos de aleacin ms importantes son el cobre, plomo y antimonio, que

elevan

Metales refractarios
Los metales refractarios poseen una temperatura de fusin muy elevada, superior a los
2000 C; con inters industrial deben destacarse el W, Mo, Ta, Nb y Re, pudiendo incluirse
el cromo. Todos ellos presentan problemas difciles de resolver. En primer lugar, su
elevada densidad. En segundo lugar, se oxidan muy fcilmente por encima de 600 C

El niobio tiene una temperatura de fusin de 2468 C. Se emplea para la captura

de neutrones rpidos, por su baja seccin eficaz. La difusividad del oxgeno en
este metal es muy rpida, lo que disminuye muchsimo las propiedades

mecnicas.
el tntalo, metal muy resistente a la corrosin, por lo que se emplea
frecuentemente en la industria qumica. Los refractarios del grupo VI B (Mo, W),
con una elevada temperatura de transicin dctil-frgil (33 C para el Mo y 343 C
en el caso del W), son frgiles a temperatura ambiente, aunque se comportan

mejor a fluencia que los anteriores.

El molibdeno, uno de los ms abundantes, tiene buenas propiedades mecnicas,
presentando la mejor resistencia especfica y el mejor mdulo elstico especfico.
Se refuerza a base de carburos, aadiendo Ti como aleante. Se oxida fcilmente y

su xido es muy voltil. Posee una excelente conductividad trmica.

El wolframio, con una temperatura de fusin de 3410 C y el mayor mdulo
elstico de todos los refractarios, no puede ser endurecido por solucin slida ni
precipitacin,

por

lo

que

se

refuerza

mediante

dispersin

de

xidos,

fundamentalmente de torio.
Otros metales
La industria nuclear requiere elementos como el uranio, material radiactivo, que
normalmente se emplea enriquecido. Es un metal muy reactivo, que se oxida con
facilidad. Actualmente se utilizan aleaciones de circonio con un porcentaje de estao del
0.5 al 2.5 por ciento.
Los metales preciosos comprenden el oro, iridio, osmio, paladio, platino, rodio, rutenio y
plata. Su excelente resistencia a la corrosin, junto con diversas propiedades derivadas,
justifican el gran nmero de aplicaciones de elevado coste de estos metales y aleaciones.
La circuitera de oro en la industria electrnica, varias aleaciones dentales y los

recubrimientos de platino en los convertidores catalticos representan algunas de sus ms

conocidas aplicaciones.
Aleaciones ligeras
La denominacin metales ligeros se ha aplicado tradicionalmente al aluminio y al
magnesio por emplearse frecuentemente para reducir el peso de diferentes componentes
y estructuras. Del mismo modo, el titanio y el berilio han de incluirse en esta clasificacin.
Estos metales poseen densidades entre los 1.7 g/cm3 del magnesio y los 4.5 g/cm3 del
titanio, frente a la densidad de 7.9 g/cm3 del hierro o los 8.9 g/cm3 del cobre.

Aluminio y aleaciones de aluminio

El aluminio tiene una densidad baja (2.7 g/cm3), que elevan los elementos de aleacin
excepto el Mg y el Li. El coeficiente de dilatacin es muy alto, y puede disminuirse con la
ayuda de aleantes (Si, Ni, Fe). La conductividad trmica es muy elevada. El aluminio es
un buen conductor elctrico.

Magnesio y aleaciones de magnesio

El magnesio posee bajas temperaturas de fusin (650 Q y ebullicin (1100C), as

como un gran coeficiente de dilatacin y un elevado calor especfico. La buena
conductividad trmica y elctrica es deteriorada por los elementos de aleacin. Por
otra parte, posee el mdulo elstico ms bajo de todos los metales estructurales (45
GPa), si bien la rigidez relativa es muy alta. Adems, las aleaciones de magnesio son
fciles de mecanizar.

Titanio y aleaciones de titanio

El titanio posee baja densidad, alta temperatura de fusin, bajo calor especfico y
conductividad trmica (la menor de todos los metales), y bajo coeficiente de dilatacin. Es
ligeramente paramagntico. Los ciclos trmicos pueden provocar cambios dimensionales
importantes.

Berilio

El berilio es uno de los metales estructurales ms ligeros conocidos, con una densidad de
1.85 g/cm3. Su poco peso, unido a su resistencia y rigidez, lo convierten en un material
ideal en aplicaciones en las que se requieran altas resistencia y rigidez especficas, como
sucede en la industria aeroespacial, por lo que se emplea en piezas estructurales en
transbordadores espaciales.
(SHACKELFORD, 2004)

Envejecimiento natural y provocado

La esencia del envejecimiento reside en el cambio de solubilidad del carbono y el

nitrgeno en el a-Fe y puede estar tambin relacionado con la separacin de partculas de
nitruro de la solucin slida.
Se diferencian el envejecimiento artificia y el natural. El revenido realizado a bajas
temperaturas, se llama envejecimiento artificial se efecta en baos de aceite con
regulacin automtica de la temperatura. Durante el envejecimiento de las piezas y
herramientas templadas se estabilizan sus dimensiones y prcticamente no varan ni la
dureza ni la estructura.
El revenido, si este tiene lugar a temperaturas a temperatura ambiente, se llama
envejecimiento natural. Para el envejecimiento natural las piezas o herramientas se
mantienen a temperatura ambiente tres y ms meses, puesto que el proceso que provoca
la variacin de las dimensiones de la pieza transcurre con muchas ms lentitud que el
envejecimiento natural.
(SHACKELFORD, 2004)
1.1.1.6. Cambio de las propiedades de las aleaciones en el envejecimiento.
El efecto del envejecimiento sobre el endurecimiento de una aleacin susceptible de ser
endurecida por precipitacin, que ha sido termotratada y templada en solucin, se
representa en general con una curva de envejecimiento. La curva de envejecimiento es
una grfica de resistencia o dureza versus tiempo de envejecimiento (usualmente en una
escala logartmica) a una temperatura particular. En el tiempo cero, la resistencia de la
solucin slida sobresaturada se indica en la grfica sobre el eje de las ordenadas.
Conforme aumenta el tiempo de envejecimiento se forman zonas de precipitacin y su
tamao aumenta, con lo cual la aleacin se vuelve ms resistente, ms dura y menos
dctil. La resistencia mxima (condicin ptima de envejecimiento) se logra si la
temperatura de envejecimiento es suficientemente alta, lo cual suele estar asociado con la
formacin de un precipitado meta estable intermedio. Si el envejecimiento contina, de
manera que el precipitado intermedio se colapsa y aumenta de volumen, la aleacin
envejece demasiado y se vuelve ms dbil que con respecto a la condicin ptima de
envejecimiento.

Curva esquemtica de envejecimiento (resistencia o dureza versus tiempo) a una

temperatura particular para una aleacin que se puede endurecer por precipitacin.
(Smith, 2004)
Bibliografa
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id=DtihGSMxgwQC&pg=PA22&lpg=PA22&dq=el+endurecimiento+por+
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