Metales y

aleaciones:
Aleaciones
ferrosas Fundiciones de
hierro
Carlos Xavier Macas
Martnez
CURSO 6361
FUNDANMENTO DE
MATERILES
ING IVAN SUAREZ
PERIODO 48

UNIVERSIDAD
POLITECNICA SALESIANA

Metales y aleaciones:
Aleaciones ferrosas - Fundiciones de
hierro
EL HIERRO Y SUS ALEACIONES
Las aleaciones ferrosas son las que contienen un porcentaje muy alto de hierro, como
el acero o los hierros fundidos. Las aleaciones ferrosas tienen como elemento
mayoritario el Fe y en general, son aleaciones fuertes, maleables, de bajo costo y
relativamente fciles de obtener. La mayor produccin de estas son los aceros,
aleaciones Fe C, a los que cambiando el porcentaje de estos elementos y agregando
algunos otros, se les pueden dar propiedades especficas, dependiendo de la industria
a la que se van a aplicar.
Se dividen en tres grupos principales:
Aceros simples
Aceros inoxidables
Hierros fundidos
Son duros, o livianos Resistentes a la corrosin Resistencia mecnica.
ACEROS SIMPLES:

Los aceros simples, se denominan tambin

Aceros al carbono porque no contienen ningn otro componente
Excepto a nivel de impurezas. Cuando se aaden intencionadamente
Otros componentes para modificar alguna propiedad se habla de
Aceros aleados. Estos aceros simples tienen pocaresistencia a la
Corrosin y a la oxidacin, son difciles de templar sin que se
Produzcan pequeas fracturas y adems resisten mal los impactos.
Los aceros simples se pueden definir as.
Aleacin hierro con carbono con un contenido de ste ltimo en el
Rango de 0.02 hasta el 2% con pequeas cantidades de otros
Elementos que se consideran como impurezas tales como P, S, Mn,
Cu, Si, etc.
Los aceros simples se clasifican de acuerdo a su contenido de
Carbono en:
Aceros de bajo carbono
Aceros de medio carbono y

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Aceros de alto carbono

ACEROS INOXIDABLES
Son bsicamente aleaciones Fe-Cr Fe-Cr-Ni con un contenido de al menos
10% de cromo y el menor contenido posible de carbono y que poseen una
Buena resistencia a la corrosin y a la oxidacin conferida por una capa de
xido de cromo que se forma sobre su superficie y que origina la pasivacin
De sta.
Los aceros inoxidables se clasifican de acuerdo a la microestructura que se
Obtener en ellos, tal y como se muestra enseguida:

Aceros inoxidables martensticos

Aceros inoxidables ferriticos y
Aceros inoxidables austenticos
HIERROS FUNDIDOS

Son aleaciones de hierro y carbono con un contenido de este ltimo en el

rango de 2 hasta 6.7% con cantidades adicionales de silicio o manganeso.
Su principal diferencia con los aceros es que no se les puede dar forma
mediante deformacin plstica ni en fro ni en caliente.
Sus principales caractersticas son las siguientes:
Buena resistencia a la compresin, pero no a a la tensin
Son maquinables
Absorben vibraciones
Buena resistencia bajo cargas variables
Son baratos

Las principales aplicaciones de los hierros fundidos son:

Carcasas para bombas y transmisiones
Bases y marcos para mquinas herramientas
Engranes
Flecha
Partes automotrices.

las aleaciones bsicamente constituyen el desarrollo de la

industria as como de la vida cotidiana, porque una conlleva a la otra. La
industria se actualiza para mejorar la calidad o la comodidad del ser humano.
El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy

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abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y

maleabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al
tiempo que se vierte el metal fundido.
La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de
hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y
posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.Para la fundicin con
metales como el hierro o el plomo, que son significativamente ms pesados que el
molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para
prevenir un problema conocido como "flotacin del molde", que ocurre cuando la
presin del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que
el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.
Moldes de arena verde: estos moldes contienen arena hmeda.
Moldes de arena fra: usa aglutinantes orgnicos e inorgnicos para fortalecer el
molde. Estos moldes no son cocidos en hornos y tienen como ventaja que son ms
precisos dimensionalmente pero tambin ms caros que los moldes de arena verde.
Moldes no horneados: estos moldes no necesitan ser cocidos debido a sus
aglutinantes (mezcla de arena y resina). Las aleacionesmetlicas que tpicamente se
utilizan con estos moldes son el latn, el hierro y el aluminio.
Variantes
La precisin de la pieza fundida est limitada por el tipo de arena y el proceso de
moldeo utilizado. La fundicin hecha con arena verde gruesa proporcionar una
textura spera en la superficie de la pieza. Sin embargo, el moldeo con arena seca
produce piezas con superficies mucho ms lisas.
Moldeo en arena verde. La arena verde es una mezcla de arena de slice, arcilla,
humedad y otros aditivos. Este moldeo consiste en la elaboracin del molde con arena
hmeda y colada directa del metal fundido. Es el mtodo ms empleado en la
actualidad, con todo tipo de metales, y para piezas de tamao pequeo y medio. no es
adecuado para piezas grandes o de geometras complejas, ni para obtener buenos
acabados superficiales o tolerancias reducidas.
Moldeo en arena qumico. Consiste en la elaboracin del molde con arena preparada
con una mezcla de resinas, el fraguado de estas resinas puede ser por un tercer
componente liquido gaseoso, por autofraguado. De este modo se incrementa la
rigidez del molde, lo que permite fundir piezas de mayor tamao y mejor acabado
superficial.
Moldeo en arena seca. La arena seca es una mezcla de arena de slice seca, fijada
con otros materiales que no sea la arcilla usando adhesivos de curado rpido. Antes
de la colada, el molde se seca aelevada temperatura (entre 200 y 300C). De este
modo se incrementa la rigidez del molde, lo que permite fundir piezas de mayor
tamao, geometras ms complejas y con mayor precisin dimensional y mejor
acabado superficial.

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 Moldeo mecnico. Consiste en la automatizacin del moldeo en arena verde. La

generacin del molde mediante prensas mecnicas o hidrulicas, permite obtener
moldes densos y resistentes que subsanan las deficiencias del moldeo tradicional en
arena verde. Se distingue:
Moldeo Horizontal. A finales de los aos 50 los sistemas de pistones alimentados
hidrulicamente fueron usados para la compactacin de la arena en los moldes. Estos
mtodos proporcionaban mayor estabilidad y precisin en los moldes. A finales de los
aos '60 se desarroll la compactacin de los moldes con aire a presin lanzado sobre
el molde de arena precompactado.
Moldeo vertical. En 1962 la compaa danesa Dansk Industri Syndikat (DISA)
implement una ingeniosa idea de moldeo sin caja aplicando verticalmente presin.
Las primeras lneas de este tipo podran producir 240 moldes por hora y hoy en da las
ms modernas llegan a unos 550 moldes por hora. Aparte de la alta productividad, de
los bajos requerimientos de mano de obra y de las precisiones en las dimensiones,
este mtodo es muy eficiente.
Fundicin por inyeccin
Fundicin prensada
Fundicin a baja presin

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