DISPONIBILIDAD Y FALLAS

Miguel Villalobos

INTRODUCCION

Las fallas, son el recurso principal para

mejorar la disponibilidad

CONCEPTO
Muchas plantas reportan que el tiempo muerto es el origen ms

grande de prdidas de ingreso y de oportunidad de ganancia.

Fabricas y procesos que operan por debajo de su potencial mximo de
ganancia, a menudo debido a una disponibilidad del proceso
inadecuada.
Mejorar la disponibilidad lleva a mejorar el rendimiento financiero de

una planta.

CONCEPTO
Incluso las pequeas mejoras en la disponibilidad pueden producir grandes mejoras en el
margen de ganancia.
Donde hasta la mitad de cada dlar que se incremente en el ingreso se va a la lnea de
ganancia.
Adems al mejorar la disponibilidad se puede obtener un menor costo general de
operacin.
Esta combinacin de margen mejorado y menores costos hace que la disponibilidad
mejorada sea una poderosa herramienta para mejorar el rendimiento financiero de la
planta.

DISPONIBILIDAD Y FALLAS

La disponibilidad se define generalmente como un porcentaje de tiempo de produccin

programado, que excluye el tiempo muerto programado para mantenimiento o para otros fines.

El enfoque limitado es buscar aumentar la disponibilidad hasta el lmite de la produccin

programada, por ejemplo, reduciendo el tiempo muerto no programado.

Sin embargo tambin se puede reducir el tiempo muerto programado, al tener menos paros

programados y de menos duracin, o al arrancar ms rpido despus de cada parada.

Se abren nuevas oportunidades para incrementar la disponibilidad, y a mayor disponibilidad se

tiene un mayor retorno de inversin sobre los activos.

Generalmente no se valora la disponibilidad incrementada.

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DISPONIBILIDAD Y FALLAS - CASO

Si el ingreso de la planta es de 10 MMU$D por ao, cada hora incremental de produccin tiene un valor de 1141
U$D. A esa tasa, si se reduce un paro programado en una semana, se obtendra una mejora en el ingreso de casi
200,000 U$D.

Si el costo variable de produccin es 50% del ingreso, y la ganancia operativa es de 10%, un enfoque calculara el
potencial de ganancia como 10% de 200,000 U$D, o sea, 20,000 U$D. Esto subestima considerablemente el valor de
la ganancia de la disponibilidad incremental.

Eso se debe a que los costos fijos se basan en horas de produccin existentes. Una hora de produccin incremental
no incrementa el costo fijo, as que el componente de ganancia de una hora de produccin incremental es en
realidad el incremental menos el costo variable.

En el caso indicado, el margen de ganancia sobre el tiempo de produccin incremental es de 50%, y 200,000 U$D de
ingreso incrementado entrega realmente 100,000 U$D de ganancia incremental.

Por tanto es importante considerar el impacto de ganancia de la disponibilidad incrementada, no solo el incremento
del ingreso.

DISPONIBILIDAD Y FALLAS - CASO

DISPONIBILIDAD Y FALLAS

Incluso las mejoras plantas tienen algn tiempo muerto.

Lo que las hace ser mejores es que mantienen la disponibilidad tan alta como
es posible.

De hecho, cuando se toman en cuenta los principales impulsores operacionales

tales como la productividad, costos de materia prima, costos de combustible o

de energa, cumplimiento de emisiones y costos de deshechos, la disponibilidad
es el factor que difiere ms entre las plantas de peor y mejor rendimiento.

Esa diferencia cubre un span desde 72% hasta 95% de disponibilidad.

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Como se muestra en la tabla,

75%

de

la

industria

de

procesos tiene disponibilidad

4% o ms por debajo de las

mejores prcticas.

Al recapturar esta produccin

perdida

se

puede

incrementar el ingreso en 4%.

DISPONIBILIDAD Y FALLAS

Si el costo variable es el 50% del ingreso, la ganancia sobre esta produccin incremental
es la mitad de 4%, o sea, el 2% del ingreso.

Donde el rendimiento (throughput) est limitado por la capacidad, el 75% de la

industria de procesos tiene el potencial de ganar 2% de ingreso anual como ganancia
incremental al mejorar la disponibilidad a los niveles de las mejores prcticas.

Ganancia incremental = Ingreso incremental Costo variable de produccin.

DISPONIBILIDAD Y FALLAS

El costo oculto de la disponibilidad reducida.

Una disponibilidad deficiente tambin puede incrementar el costo del capital, lo cual
incrementa los costos fijos.

Una importante refinera a nivel mundial estimo que 10% de su capacidad total de
produccin a nivel mundial estaba destinada solo a compensar las perdidas de
produccin debidas al tiempo muerto no programado.

Esto significa que su costo fijo por depreciacin ser 10% mayor debido al tiempo
muerto no programado.

DISPONIBILIDAD Y FALLAS

El costo oculto de la disponibilidad reducida.

Si se tiene varios procesos, o varias lneas de produccin para satisfacer la demanda del
mercado, la inversin de capital puede ser mayor que la requerida.

Una disponibilidad deficiente puede estar haciendo que se incremente la inversin de

capital para que tenga capacidad suficiente para satisfacer la demanda si parte de su
capacidad de produccin tiene tiempo muerto no programado.

El tiempo muerto tambin puede forzar a incrementar el inventario de bienes

terminados para que pueda satisfacer la demanda durante un periodo de tiempo
muerto.

DISPONIBILIDAD Y FALLAS

Limitacin de capacidad o limitacin en mercado

Es importante entender que la economa de la disponibilidad es diferente dependiendo si se esta limitado en

capacidad o limitado en mercado.

Si la limitacin es de capacidad, las ventajas de incrementar la disponibilidad son el ingreso incremental y las
ganancias incrementadas significativamente.

Si la limitacin es el mercado, la ventaja econmica es que se puede satisfacer la demanda del mercado con
menos activos o puede utilizar algunos activos de produccin para hacer un producto diferente.

Incluso en el caso de estar limitado en mercado y no poder reducir o utilizar los activos para otros productos,
existe la ventaja econmica para mejorar la disponibilidad en ciertas reas, al reducir los paros no

programados, incluso si se equilibran extendiendo los paros programados, se puede reducir los costos.

DISPONIBILIDAD Y FALLAS

Limitacin de capacidad o limitacin en mercado

Por ejemplo:

Los disparos de planta son una causa frecuente de paros no programados. Un disparo de planta puede ocurrir
mientras la energa o la materia prima est pasando a travs de la planta.

El disparo de la planta puede producir escenarios no deseados, tales como enviar un producto intermediario a

la antorcha, liberaciones de emisiones, daos a equipos, productos fuera de especificaciones que requieren
reprocesamiento y tiempo extra que se requiere para recuperarse y reiniciar la produccin.

Cada uno de estos puede agregar costo variable a un paro no programado que no est presente durante un
paro programado.

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Patrones de falla

El tiempo muerto se puede eliminar o reducir significativamente si se entienden y corrigen

las causas de fallas. Antes de buscar las causas de falla, es til entender los cuatro patrones
de falla bsicos:

Fallas prematuras.

Zona de desgaste.

Falla aleatoria.

ndices de falla que se incrementan en el tiempo.

DISPONIBILIDAD Y FALLAS

Patrones de falla

El tiempo muerto se puede eliminar o reducir significativamente si se entienden y corrigen

las causas de fallas. Antes de buscar las causas de falla, es til entender los cuatro patrones
de falla bsicos:

Fallas prematuras.

Zona de desgaste.

Falla aleatoria.

ndices de falla que se incrementan en el tiempo.

DISPONIBILIDAD Y FALLAS

Fallas prematuras

Las fallas prematuras son un patrn de falla que inicialmente muestra muchas fallas que
se reducen con el tiempo hasta que son aleatorias.

DISPONIBILIDAD Y FALLAS

Zona de desgaste

El desgaste se refiere a las fallas aleatorias que ocurren a lo largo de la mayor parte de vida til del
equipo donde hay una zona de desgaste donde se incrementan las fallas al final de la vida til del
producto.

DISPONIBILIDAD Y FALLAS

Falla aleatoria

Falla aleatoria se refiere a desrdenes que aparecen aleatorios a lo largo de la vida til
del equipo. Parecen aleatorios por que no se ha asociado la causa raz real con la falla.

DISPONIBILIDAD Y FALLAS

Indice de falla que se incrementa con el tiempo

El ndice de falla incrementado se refiere a fallas menores tempranas, con ndices de

falla que se incrementa lentamente con el tiempo.

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Patrones de falla combinados

Los cuatro patrones de falla tambin pueden aparecer combinados. De hecho, se cree
comnmente que la mayora del equipo tiene un patrn de falla llamado curva de tina.

El patrn de falla que se aprecia en la figura muestra un alto ndice de falla temprano,
que se atribuye a fallas prematuras, seguido de fallas aleatorias, a un ndice menor
durante la mayor parte de la vida til del equipo, y una zona de desgaste con fallas ms
frecuentes al final de la vida til del equipo.

DISPONIBILIDAD Y FALLAS

Patrones de falla combinados

DISPONIBILIDAD Y FALLAS

Patrones de falla ms frecuentes

En realidad, slo un pequeo porcentaje de equipo instalado adecuadamente y con servicio de

mantenimiento adecuado tienen el patrn de falla en forma de tina.

El patrn de falla que presente ms del 70% de equipo instalado adecuadamente y con servicio de
mantenimiento adecuado es el patrn de falla aleatoria a lo largo de la vida til del equipo, sin que se
presenten fallas tempranas significativas, y sin zona de desgaste que se pueda detectar.

Frecuentemente los errores de instalacin, prcticas de mantenimiento incorrectas o problemas operativos

que violan los limites del equipo son las causas de fallas prematuras y de las zonas de desgaste.

Sin embargo es posible minimizar o eliminar las fallas identificando sus causas raz.

DISPONIBILIDAD Y FALLAS

Causas de falla

Las causas raz de fallas a menudo dependen de cuando ocurren durante el ciclo de
vida til del equipo. De hecho, las tres causas ms comunes de falla del equipo son
errores de instalacin, prcticas de mantenimiento y problemas de operacin.

Son tres tipos de causas de falla:

Fallas tempranas.

Fallas de desgaste.

Fallas aleatorias.

DISPONIBILIDAD Y FALLAS

Fallas tempranas

Errores de diseo, errores de instalacin o errores operacionales ponen el equipo bajo

esfuerzo rpida y repetidamente ms all de los limites del equipo y provocan fallas
tempranas.

Ejemplos:

Esfuerzo del equipo provocado por el arranque del operador que induce fallas pequeas que conducen a tiempo
muerto del equipo.

Dispositivos de campo no protegidos contra temperatura extrema, provocando envejecimiento prematuro.

DISPONIBILIDAD Y FALLAS

Fallas de desgaste

Con mantenimiento y operacin adecuados, la mayor parte del equipo no tiene una
zona de desgaste definida.

Generalmente, el desgaste es causado por acumulacin de pequeas fallas inducidas

por mantenimiento u operacin inadecuados, o condiciones de proceso que someten al

equipo a esfuerzos ligeramente ms all de sus limites.

Los esfuerzos cclicos tales como oscilacin, temperatura y presin tambin provocan

fallas de desgaste.

DISPONIBILIDAD Y FALLAS

Fallas aleatorias

Con frecuencia, las fallas aleatorias no son realmente aleatorias, y a menudo son
inducidas por las operaciones o por el proceso. Generalmente ocurren durante o
despus de que se han violado los limites del equipo, que pueden causar salir de los
valores nominales de operacin.

Las fallas aleatorias tambin pueden ser inducidas por el mantenimiento, por ejemplo,
la contaminacin introducida por la adicin de un lubricante incorrecto puede provocar

falla de sellos.

DISPONIBILIDAD Y FALLAS

Identificacin de problemas antes que aumenten

La mayora de las fallas son observadas inmediatamente.

Comienzan como pequeos errores o defectos que no provocan falla inmediata. Por
ejemplo, un pequeo hoyo o depresin en un rodamiento no provoca tiempo muerto o falla
catastrfica inmediatamente, de hecho , su comienzo puede ser tan pequeo que casi no se
puede detectar. Sin embargo, si se deja descuidado y no se repara, crecer y provocar una
falla mayor que puede incluir tiempo muerto no programado. El monitoreo adecuado del
equipo puede detectar muchas fallas antes de que tengan serias implicaciones o antes de

que ocurra el tiempo muerto.

DISPONIBILIDAD Y FALLAS

Identificacin de problemas antes que aumenten

La tecnologa predictiva y de monitoreo disponible actualmente puede detectar

defectos y errores ms temprano. La correccin de problemas cuando son ms
pequeos permite eliminar gran cantidad de tiempo muerto tanto programado como
no programado.

Esto puede producir un incremento en el rendimiento (throughput) que conduce a

mayor produccin e ingreso.

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Por tanto la disminucin de tiempos muertos programados y no programados, tienen

relacin directa e indirecta con la calidad de las mediciones de parmetros tcnicos de
operacin de los equipos y dispositivos.

Estndares de clase mundial son obtenidos con estrategias que incluyan acciones
predictivas para tener una mayor precisin en la fijacin de objetivos de disponibilidad

tanto de disponibilidad como de OEE.

Las tecnologas predictivas principalmente estn dentro el rea de control automtico

de procesos, por tanto la automatizacin tiene un rol preponderante en conseguir

objetivos generales de mantenimiento.