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Six Sigma
Historia
Es una metodologa de mejora de procesos, centrada en la reduccin de la
variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos de un
producto o servicio. Es ampliamente utilizado en muchos sectores de la
industria de los servicios.
Se basa en tcnicas estadsticas para identificar, mejorar y controlar todas
las fases de cualquier proceso. Cada proyecto 6 llevado a cabo en una
organizacin, sigue una secuencia definida de pasos, cuantificando los
objetivos financieros: reduccin de gastos o aumento de beneficios. El smbolo
representa la desviacin estndar tpica de una curva normal o campana
de Gauss. Numricamente 6 indica menos de 3,4 Defectos Por Milln (DPMs),
lo que equivale a una calidad del 99,99966 %.
Fue iniciado en Motorola en el ao 1987 por el ingeniero Bill Smith como una
estrategia de negocios y mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado y
popularizado por General Electric.
Su inicio en los 80s mejoro la calidad y en definitiva como una estrategia de
negocio.
Fue Motorola la primera en usar este tipo de perspectiva, que ahora han
adoptado empresas como Black &Decker, Toshiba, Ford y NASA entre otras.
Su aplicacin requiere el uso de herramientas y metodologas, con la finalidad
de eliminar la variabilidad de los procesos y con ello obtener el mnimo nmero
de defectos y mayor satisfaccin del cliente.
Definir los objetivos del proyecto y las entregas tanto para los clientes
como externos.
Medir el proceso para determinar el rendimiento actual.
Analizar y determinar la causa(s) principal(es) de los defectos.
Mejorar los procesos eliminando los defectos.
Controlar el rendimiento de los procesos futuros
6. YellowBelt
Personal que recibe un entrenamiento bsico de conceptos, lenguaje,
expectativas de Seis Sigma.
Participan activamente como miembros de los proyectos de mejoramiento sin
ser expertos en la metodologa.
7. Otros
Dueo de Proceso (ProcessOwner): Es la persona que ms conoce el
proceso que se est mejorando. Su labor de experto permite a los
blackbelts y greenbelts dirigir las mejoras en la direccin correcta.
Involucrados (Stakeholders): Personas que no estn directamente
ligadas con el proceso que se est mejorando pero que deben tomarse
en cuenta por su importancia indirecta. Su posicin a favor o en contra
de los cambios que se implementen puede catapultar o sepultar el
esfuerzo de mejoramiento.
La Relacin Entre Lean y Seis Sigma (Qu es una empresa LeanSix Sigma?)
Empresa esbelta se refiere a un sistema de mtodos que hacen nfasis
en la identificacin y eliminacin de actividades que no agregan valor
desperdicios de la operacin y servicios de soporte de la organizacin.
El proceso se vuelve ms rpido y ms barato.
Lean Manufacturing
Historia
El concepto Lean Manufacturing tiene su origen a partir de 1990, pero no es
una metodologa especialmente nueva ya que deriva de Toyota Production
System.
A fines de 1890 a partir de los principios de Ingeniera Industrial desarrollados
por Frederick W. Taylor se comenzaron a aplicar las ciencias exactas a la
gestin de produccin, pero esta metodologa, no consideraba el
comportamiento humano.
En Toyota Motor Company, TaichiiOhno y ShigeoShingo ambos ingenieros de la
empresa, comenzaron a incorporar las tcnicas de produccin Ford con otro
enfoque, designndolo como "Toyota Production System". El desarrollo de estos
nuevos conceptos de produccin ocurrieron entre 1949 y 1975, donde, se
reconoci la importancia central de los inventarios, la motivacin de los
empleados, la variedad de productos, la configuracin de las mquinas y el
cambio herramientas en pocos minutos.
En 1980 desde los Estados Unidos de Amrica algunos fabricantes, como
Omark Industries, General Electric y Kawasaki (Lincoln, Nebraska) fueron
alcanzando el xito a travs del desarrollo de procesos productivos propios, los
cuales estaban adaptados a cada empresa en particular. Los sistemas
desarrollados y adoptados por cada empresa se basan en el "Toyota Production
System" y se conocen como Manufactura de Clase Mundial.
Qu es Lean Manufacturing?
Eliminar lo innecesario.
Estandarizar la limpieza.
Extender
la
aplicacin
a
toda
la
organizacin y desarrollar sistemas de evaluacin y auditoras.
tiempos
nivelados
acabados
produccin
el J.I.T. y
suaviza
el
flujo
de
calidad
capacidad de mquinas
altos costes
entregas a clientes
La metodologa 8D es una herramienta probada, muy potente y
eficaz que permite respuestas rpidas y seguras en la resolucin
de problemas.
7 + 2 Desperdicios:
tica
de
Medio
Ambiente
para
El
Ingeniero
Interpretacin
del
Cdigo
tico.
El objetivo de este planteamiento es ampliar la interpretacin, ms que
reducir su enfoque. La tica de la ingeniera profesional es un conjunto
integrado, que no puede reducirse a reglas fijas. Por ello, los temas y
cuestiones que surgen del Cdigo se discuten en un marco general,
mientras que del conjunto del Cdigo se destaca la interrelacin de las
partes
y
la
intencin
general
del
documento.
Desarrollo
Sostenible.
Los ingenieros deben esforzarse en mejorar la calidad del medio biofsico y socio-econmico, urbano y de los espacios naturales, para
promover los principios del desarrollo sostenible. Tienen que buscar
oportunidades para trabajar en el refuerzo de la seguridad, salud y
bienestar social, tanto de la comunidad local, como de la mundial
mediante la prctica del desarrollo sostenible. Los ingenieros, cuyas
recomendaciones sean rechazadas o ignoradas en asuntos de seguridad,
salud, bienestar o desarrollo sostenible, deben informar a sus
contratantes
o
patrones
de
las
posibles
consecuencias.
Proteccin del Pblico.
Los ingenieros deben conceder la mxima importancia a la seguridad,
salud y bienestar de las personas y a la proteccin del medio ambiente.
Esta obligacin con relacin a la seguridad, salud y bienestar de las
personas en general, que incluye su propio entorno de trabajo, depende
normalmente de juicios "ingenieriles", evaluaciones de riesgo,
decisiones y prcticas incorporadas en estructuras, mquinas,
productos, todo tipo de procesos y dispositivos. Por ello se establece la