AO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE GRAU

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA DE INGENIERIA DE MINAS
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA DE MINAS

CURSO:
SERVICIOS AUXILIARES
TEMA:
APLICACIN DE RELLENO HIDRULICO EN DOS MINAS
DOCENTE:
DR. GLICERIO TAYPE QUINTANILLA
ALUMNO:
CARLOS IGNACIO SAAVEDRA ZEGARRA
FECHA:
15 DE JULIO DEL 2016

INDICE
INTRODUCCION........................................................................................... 2

OBJETIVOS.................................................................................................. 4
RELLENO HIDRULICO................................................................................ 5
PLANTA DE RELLENO HIDRULICO - MINA LOURDES - CERRO DE PASCO. 10
PLANTA DE RELLENO HIDRULICO - MINA JIMENA COMPAA MINERA
PODEROSA................................................................................................ 30
CONCLUSIONES........................................................................................ 36
RECOMENDACIONES................................................................................. 37
BIBLIOGRAFA........................................................................................... 38
ANEXOS.................................................................................................... 39

INTRODUCCION

La Unidad Econmica Administrativa de Cerro de Pasco, est ubicada

geogrficamente en la regin central del territorio peruano y polticamente en los
distritos de Chaupimarca, Yanacancha y Simn Bolvar de la Provincia y
Departamento de Pasco, dista por carretera 130 Km. desde la Oroya y 310 km.
Desde Lima.
Desde el punto de vista ambiental la influencia de la actividad minera alcanza un
rea de 780 Ha., ecolgicamente sensible.
Volcan Compaa Minera S.A.A., se ubica en un lugar expectante dentro de la
minera peruana y economa nacional, por su alto volumen de produccin y
contenidos metlicos competitivos en el mercado internacional.
Producto de las aberturas ocasionadas por la explotacin minera, estas se van
deteriorando por ciertos factores como: desequilibrio de esfuerzos (sostenimiento),
presencia de gases irritantes, analgsicos, asfixiantes, generacin de aguas cidas,
altas temperaturas por oxidacin de la pirita. El relave como amenaza al medio
ambiente, ha sido convertido en oportunidad y de gran ventaja al ser utilizado como
Relleno Hidrulico en la mina subterrnea, logrndose resultados positivos para las
operaciones de mina.
Muy a menudo, no es posible dejar abierto el vaci producido por la explotacin y
debe taponearse con el relleno hidrulico. La pulpa transportada debe reunir
caractersticas hidrulicas ptimas para su fcil transporte sin ocasionar mayores
dificultades. El contenido del presente trabajo adicionalmente a los antecedentes
desarrollados sirva como un manual y gua visualizando la situacin actual del
relleno y su proyeccin a futuro. Al mismo tiempo el beneficio ambiental debido a la
utilizacin de mayor cantidad de relave. Siendo el relave el principal contaminante
de la industria minera, y dada la importancia en el manejo, debe aplicarse y
desarrollar en forma continua tecnologa adecuada para la disposicin de relaves,
cuyo resultado sera preservar el medio ambiente.
Con la finalidad de disminuir los problemas de inestabilidad en la explotacin de la
Veta Jimena, de Compaa Minera Poderosa S.A. En el presente trabajo tambin se
desarrolla la evaluacin tcnica-econmica de aplicacin de Relleno Hidrulico en
esta Veta.
La posibilidad de disminuir los problemas de inestabilidad del macizo rocoso y con
ello minimizar los riesgos de cada de rocas, estallido de rocas, as como los altos
costos de produccin generados por los problemas en el sostenimiento de las
labores mineras. Con esta finalidad, se aplicarn los conocimientos de la mecnica
de fluidos sobre transporte de fluidos con slidos en suspensin; y lograr de esta
manera saturar con relleno hidrulico todos los espacios vacos generados por la
explotacin de mineral en la veta Jimena. Con esto gran parte del desmonte
producto de las labores de avance retornara como relleno a interior mina,
disminuyendo el impacto ambiental generado por los grandes volmenes que
ocupan las desmonteras en superficie. Del mismo modo disminuira el consumo de

madera en el sostenimiento, contribuyendo del mismo modo con la conservacin de

bosques los cuales cada vez son ms escasos.
En el anlisis tcnico del proyecto se ha determinado que la distribucin de tamaos
de partculas necesarias para el transporte de la pulpa por gravedad debe
aproximarse a la curva de Talbot. La pulpa tiene un 76% de slidos con una
granulometra mxima de 3/8 de pulgada; para su transporte se utiliza tubera SCH80 4 y polietileno PN 12.5 4. Considerando una densidad de pulpa de 1.90
kg/L, gravedad especfica de 2.65 kg/L y tubera de conduccin de 4, se espera
alcanzar un caudal de 45 a 55 m3/hora.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

 Comprender el anlisis de los sistemas de relleno hidrulico en dos

importantes minas peruanas.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Conocer las ventajas y desventajas del uso de relleno hidrulico.
Demostrar la factibilidad tcnica de la aplicacin de relleno hidrulico.
Analizar las pruebas para seleccionar el material adecuado para este tipo de
relleno.

RELLENO HIDRULICO
DEFINICION

Se define como relleno hidrulico al material que es mezclado en un lquido

cualquiera para adquirir propiedades hidrulicas, facilitando el transporte en forma
de pulpa mediante tuberas.
En su mayora el material es el relave de la planta concentradora clasificado de
acuerdo al tamao de sus partculas, para el cual, se selecciona el material que
permita el transporte en suspensin como pulpas. Tambin se utiliza arenas y otros
materiales granulares que se encuentran en la naturaleza.
CONSIDERACIONES TERICAS PARA SU APLICACIN
Es utilizado en la mina, para rellenar los espacios vacos que quedan despus de la
extraccin del mineral econmicamente rentable, esta se compone de una mezcla
de relave con cemento, agua y en algunos casos con escoria proveniente de las
refineras, comportndose dicha mezcla como un fluido al principio y luego rgido,
por lo tanto una sustancia capaz de resistir fuerzas o esfuerzos de corte sin
desplazarse.
Al producirse un vaci subterrneo debido a los trabajos de explotacin minera, este
repercute sobre las capas del techo y la superficie del terreno, dependiendo de la
calidad de la roca, de la magnitud del espacio abierto y de la profundidad donde se
ejecutan las aberturas; es decir, las condiciones geomecnicas del terreno, lo cual
permite disear las reas, direcciones, sostenimientos y relleno de las labores
minadas.
Los slidos transportados deben poseer ciertas caractersticas fsicas, como una
granulometra apropiada, un porcentaje de slidos en la pulpa, una velocidad de
transporte superior a la velocidad critica para evitar la sedimentacin en las tuberas,
y otras propiedades ms.
La pulpa al ser depositados en las labores debe poseer propiedades adicionales
como son una velocidad de percolacin apropiada, un grado de cohesin para el
soporte de los esfuerzos circundantes.
As mismo debe poseer una estabilidad qumica para evitar la formacin de aguas
cidas efecto de la presencia de pirita en su proceso de oxidacin del sulfuro y
lixiviacin de los metales asociados.

FACTORES FAVORABLES DEL RELLENO HIDRULICO

La obtencin de relave es gratuita, pues los costos de reduccin a material a
transportar son cargados a la planta concentradora.
Los costos de operacin y mantenimiento son bajos.
El transporte por tuberas es ms eficiente, gil y flexible, veloz y econmico
que el transporte de detritus por echaderos y locomotoras.
Las operaciones de explotacin se ven agilizadas por una reduccin en el
ciclo de minado.
El relleno puesto en el vaco busca su nivel en un plano horizontal por ser un
fluido, evitando el esparcimiento manual o mecnico.
Ofrece resistencia al desplazamiento de las cajas; siendo el relleno una
pulpa ocupa los intersticios de los vacos ocupando esos espacios que con el
relleno mecnico no se logra alcanzar, adems de la porosidad que es
menor en el relleno hidrulico que en el relleno empleando detritus.
La forma del uso del relleno hidrulico hacen que el requerimiento de labor
sean bajos, su introduccin a las labores, y su fcil consistencia a la
consolidacin hacen que se adapten fcilmente a las tcnicas modernas de
minado y se preste para control automtico.
Reduce el volumen de relave a ser almacenado en superficie por el hecho de
emplear parte del relave previamente clasificado disminuyendo as los costos
de almacenamiento.
Disminuye el periodo no productivo durante el ciclo de minado.
Se disminuye la cantidad del personal y maquinaria durante la operacin de
relleno.
Se reduce la cantidad de polvo en las labores y se mantiene fresco el
ambiente.
Ofrece un piso nivelado y resistente sobre todo para equipos sobre
neumticos.
Estabilidad del techo en tajeos invertidos, para mtodos de corte y relleno
descendente, dnde se determinara las cargas que deben soportar y si ser
necesario el empleo de componentes cementantes.
La carga esttica se convierte en energa potencial, permitiendo transportar
el relleno horizontalmente con la energa ganada en la cada vertical.
Los tajeos son rellenados entre un 85% a 90%.
FACTORES DESFAVORABLES

 En el nivel ms bajo donde se suele bombear las aguas subterrneas, se

tiene problemas de acumulacin de finos en las cmaras.
Las cunetas deben estar en ptimas condiciones, ya que el promedio de
agua enviado con el relleno hidrulico es de 110 GPM.
Los finos de relleno son arrastrados en la filtracin y depositados en las
cunetas obstruyndolas, y en galeras ocasionando problemas en el
transporte de las labores.
Obstruccin y atoramiento de las tuberas por altas densidades de la pulpa,
por roturas de tuberas o desacoples de los mismos.
Fugas en las tuberas por desgaste de las mismas, o en las conexiones de
tuberas mal aseguradas.
Posibles fugas de relleno hidrulico por rotura del yute de retencin o rotura
de los puntales de soporte de barreras.
Cuando el relleno empleado es relave y est parcialmente rellenado, la
oxidacin eleva la temperatura y produce el desprendimiento de

SO 2 .

El mantenimiento de las bombas y red de tuberas, requiere de personal

capacitado.
APLICACIN DE RELLENO HIDRULICO
La aplicacin de relleno hidrulico es de vital importancia porque permitir:

Acelerar el ciclo de minado.

Mayor recuperacin de mineral.
Estabilidad permanente de las labores explotadas
Reducir el consumo de materiales para sostenimiento.
Reducir los costos de minado.
Minimizar los accidentes por cada de rocas al tener labores ms estables.
Evitar o minimizar la subsidencia.
Controlar y prevenir incendios en las minas.
Minimizar la deposicin de relaves o material rocoso en superficie ayudado
al control ambiental.

PLANTA DE RELLENO HIDRULICO - MINA LOURDES

- CERRO DE PASCO
El Relleno Hidrulico en la mina Lourdes de Cerro de Pasco, es una mezcla de
relave-agua o relave-agua-cemento. Esta mezcla es transportada por gravedad a
travs de tuberas de 4 de dimetro, obteniendo su presin por diferencias de
cotas. Los espacios explotados se cubren en un 85% a 90%, lo cual permite
sostener la mina, mitigar el polvo, gases e incendios.
1. AUTOMATIZACIN DE LA PLANTA
La planta de Relleno Hidrulico fue construida en el ao 1982, a travs de los aos
se ha ido mejorando es as que el ao 2000 se decide automatizar la planta de
Relleno Hidrulico, este proyecto estuvo a cargo de los Ing. J. Jara, R. Bojrquez y
E. Ricaldi y la ejecucin a cargo de la empresa CEYESA.
Tiene como objetivos:

Optimizar el uso de cemento en las mezclas de relleno enviado a mina.

Mejorar la calidad de relleno hidrulico (relacin relave-cemento).
Control en el consumo de cemento.
Envi de relleno en condiciones hidrulicas ptimas.
Tener un sistema de control automtico (tablero de control electrnico).

Las mezclas del relleno tienen un flujo de planta de 60 m3/hr de pulpa, con un
relleno efectivo de 35 m3/hr de slidos. Las mezclas ms usuales son: 1:6 y 1:30

2. CMARAS DE BOMBAS
Se cuenta con 4 bombas centrifugas, Gadner Denver de 6 x 8 de 1400 GPM. Para
el relleno de labores en mina se trabajan 1 o 2 lneas simultneamente, por ende
trabajan 2 o 3 bombas al mismo tiempo quedando una de ellas en stand by.

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El relave proveniente de planta concentradora, es conducido por un canal de

madera esta es captada por las bombas e impulsadas al nido de hidrociclones
donde se produce la separacin. El over flow regresa al circuito de transporte de
relave que va a Ocroyoc. Cuando no funciona la planta de relleno el relave sigue su
curso a Ocroyoc a travs de una tubera de 19 de dimetro.
Se cuenta con una bomba Vertical Galigher, cuya funcin es la de bombear el relave
y agua proveniente de las fugas y refrigeracin o rebose de las pozas de captacin
de relave, como tambin posibles escapes de relave que pudieran tener las
bombas. El flujo es enviado nuevamente al canal de relave.
3. DESCARGA DE CEMENTO
El cemento empleado en el relleno hidrulico es descargado en una estacin junto a
la Cmara de Bombas, el cemento proviene de la Fabrica Condorcocha
Cemento Andino a travs de camiones contenedores. La descarga se hace con
presin de aire comprimido que a la vez es controlado por un manmetro, cuya
presin adecuada para descargar el cemento debe estar entre 25 a 30 PSI. El
transporte de cemento de la estacin se realiza a travs de una tubera de fierro de
4 de hasta los silos (2) de acumulacin de cemento de 200 TM de capacidad
cada uno, los cuales se encuentran ubicados en la Planta de Relleno Hidrulico.
4. NIDO DE HIDROCICLONES
Los relaves provenientes de planta concentradora es bombeada hacia los nidos de
hidrociclones, se cuenta con 2 nidos de 4 y 8 hidrociclones respectivamente, de
marca Krebs de 15 con Apex de 1 y Vortex de 5 de dimetro, cada una de
ellas tiene sus respectivas vlvulas de alimento.
La descarga (Under Flow), de los hidrociclones se distribuye independientemente
por cualquiera de las cinco lneas existentes, 4 para la mina central y 1 para la mina
satlite CNB, toda la red de tuberas son de 4 de .

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Nido de hidrociclones

5. TABLERO ELECTRNICO
El tablero electrnico computarizado ha sido instalado en la cabina central de la
Planta de Relleno, en ella se registra el tiempo de relleno, volumen de carga
enviado a mina, tonelaje de relave y cemento, presin de carga a los hidrociclones,
sistemas de alarmas, densidades, flujos, grficas, tendencias, entre otros.

Tablero electrnico

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6. SILOS DE ACUMULACION DE CEMENTO

Se cuenta con 2 silos de 200 TM de cemento de capacidad y un auxiliar de 50 ton
de capacidad, la descarga se realiza a travs de tuberas de 4 de dimetro con
presin de aire comprimido. Se cuenta con un sistema de filtrado de captacin de
polvo de cemento, lo cual evita la contaminacin ambiental. Se cuenta con un
control automtico computarizado y alarma luminosa y sonora, que se acciona
cuando existe sobre presin de aire en los contenedores.

Silos de acumulacin de cemento

7. SISTEMA MECNICO DE ALIMENTO DE CEMENTO

La planta de relleno cuenta en caso de emergencia, con un sistema mecnico
(Tornillo sin fin) de alimentacin de cemento, el cual esta graduado para abastecer
cemento para una mezcla de 1:6 o 1:30. Cuenta con un pequeo depsito de
cemento de 50 TM de capacidad.
8. PREPARACION DE MEZCLAS
Se debe tener una proporcin adecuada de relave-cemento-agua, para garantizar la
calidad del relleno (lozas) y evitar accidentes.

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La pulpa se obtiene en el tanque mezclador de 11 m3 de capacidad, la cual es

controlada por una balanza y el contmetro electrnico. El tonelaje para ambas
muestras es de 15 y 3 ton/hr para la mezcla 1:6 y 1:30 respectivamente, cuyas
lecturas deben marcar como:
15% - 20% para mezcla de 1:6
45% - 50% para mezcla de 1:30
Para mantener la uniformidad cemento-relave los tanques mezcladores cuenta con
agitadores a base de un motor y paletas.
9. DOSIFICADOR DE CEMENTO
Se cuenta con un sistema automatizado de dosificacin de cemento, segn la
mezcla requerida, se realiza en forma continua desde los silos de acumulacin al
silo del dosificador donde el cemento es descargado por un sistema de paletas
accionado por un motor elctrico, el cual hace girar a diferentes velocidades que son
graduadas en el tablero de control segn la mezcla solicitada.
El cemento dosificado es transportado mediante una faja al tanque mezclador. En el
trayecto la faja pasa por una balanza electrnica cuyo tonelaje es registrado en la
computadora.

Dosificador

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10. TANQUE DISTRIBUIDOR

Este tanque decepciona la pulpa (cemento-relave-agua) proveniente del tanque
mezclador, es el punto principal donde se controla el flujo, la densidad de la
alimentacin de relleno a la mina por medio de unas vlvulas que estn ubicadas
entre el tanque mezclador y el tanque distribuidor. En estos tanques distribuidores
estn conectados las lneas de relleno hidrulico que parten a las diversas zonas.
RELLENO EN LA MINA
En la mina existen innumerables reas abiertas en abandono, estas reas son
generadoras de gases, aguas acidas, altas temperaturas, desequilibrios en el
macizo rocoso a falta de sostenimiento. Estas reas abiertas son apropiadas para
ser rellenadas y de esta manera evitar las condiciones mencionadas lneas arriba.
Se est identificando las mismas previa coordinacin con Geologa e Ingeniera
dado el visto bueno se procede a rellenar.
Se tiene en cuenta los estndares y procedimientos de trabajo seguro (PETS). De
acuerdo al Sistema SSOMAC se ha preparado los estndares y procedimientos
para las actividades de Relleno Hidrulico.
TIPOS DE MEZCLAS
Es usado para el relleno de las labores en preparacin o en labores del mtodo de
minado UCF, los cuales servirn de techo en la posterior explotacin, tambin es
empleado para algunos trabajos especiales como derrumbes, chimeneas, contornos
de echaderos y recuperacin de galeras.
La loza de concreto es una mezcla de cemento y relave en la proporcin de 1:6, su
resistencia a la compresin es buena pero es dbil de resistencia a los esfuerzos
de tensin. La resistencia de la loza de cemento en las pruebas realizadas a los
esfuerzos de compresin fue en el orden de 85 a 100 Kg/cm2 con un tiempo de
fraguado de 28 das.
Mezcla 1:30 (sobre loza)
Forma parte del relleno final de las labores de los mtodos de explotacin del UCF,
OCF, cmaras y pilares y SLS. Asimismo, del relleno de los paneles adyacentes

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cuando se tiene pilares de mineral por explotar, generalmente del piso 3 hacia la
parte superior del bloque, La resistencia a la compresin es del orden de 6 a 10
Kg/cm2.
Lama (relave sin cemento)
Es usado para relleno final de reas vacas, que son dejados por la explotacin de
un pilar que ha tenido en sus extremos adyacentes labores ya explotadas y
rellenadas con una mezcla de 1:30. Tambin se emplea en los cortes superiores
despus del sill de las Cmaras y pilares.
Adems es usado para el relleno de labores abiertas (abandonadas), tambin como
relleno temporal en lugares donde es necesario preparar techos con loza (mezcla
1:6) y obtener un acceso adecuado y seguro.
PROPIEDADES FSICAS DEL RELAVE
a) FORMA, TAMAO Y DUREZA
Los minerales que conforman el relave se presentan con formas angulosas,
subangulosas

subredondeadas.

Predominan

las

partculas

sub

redondeadas esto ocasionara problemas de abrasin en las tuberas de

transporte de slidos, el tamao varia en un rango de 25 a 400 micrones y la
dureza varia de 3.5 a 6.5 en la escala de dureza de Mohs.

Ensayo de clasificacin de relaves

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B) COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD
El coeficiente de uniformidad del material de relleno, est directamente en
funcin de su granulometra; se define como la razn del dimetro de la
partcula ms grande que se encuentra en el 60% de la fraccin negativa
acumulada del material, al dimetro de la partcula de tamao presente en el
10 % de la fraccin negativa acumulada del mismo material.

Cu=D60 / D10
Cu : Coeficiente de uniformidad

D60 : Dimetro de la partcula ms grande en el 60% de la fraccin

negativa acumulada del material.

D10 : Dimetro de la partcula ms grande en el 10% de la fraccin

negativa acumulada del material.
El coeficiente de uniformidad para el relave es:

Alimento = 46.58/6.48 = 7.189

Over flow = 30.58/5.10 = 5.996
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 Under flow = 131.07/31.90 = 4.109

El material de relleno para que sea apropiado debe estar el coeficiente de
uniformidad dentro de un rango 4 < < 5
C) VELOCIDAD DE PERCOLACIN
Se define como la rapidez o velocidad con la que el agua circula a travs de
la de la masa granular del relleno por efecto de la gravedad, es decir se
determina en que tiempo el material pasara de estado de pulpa al de masa
granular.
La percolacin vara de acuerdo a las caractersticas del material de relleno:
o
o
o
o
o

Tamao de las partculas

Ordenamiento y estructura de las partculas
Grado de saturacin
Composicin mineralgica
Volumen de espacios vacos entre las partculas, etc.

La velocidad de percolacin en el material de relleno debe estar dentro de

ciertos lmites para ser apropiado, segn estudios anteriores estos lmites
son.
Velocidad de percolacin < 20: Un valor mayor puede causar el fenmeno de
embudo, lo que significa que se formara pequeos conductos abiertos dentro
de la masa granular del relleno, el que a su vez causara el flujo de la pulpa a
gran velocidad con posible afeccin a los accesos y formando vacos en la
masa de relleno ocasionando derrumbes.
Velocidad de percolacin > 4: un valor menor significa un empleo de mayor
tiempo en la eliminacin del agua de los tajeos, ocasionando demora en el
retorno del personal por consiguiente mayor tiempo en el ciclo de minado.
La velocidad la percolacin tambin se puede definir de acuerdo a la funcin
matemtica que vincula

D 10 siendo esta:

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V =(D10 6/100)

V : Velocidad de percolacin en cm/hr

D10

: Dimetro de la partcula ms grande en el 10% de la fraccin

negativa acumulada del material.

V = (31.90 x 6/100)2
V = 3.66 cm/hr
D) POROSIDAD
Se denomina razn de poros (e) como la relacin del volumen ocupado por
los poros (Vp) al volumen ocupado por los slidos (Vs) en una masa
granular.
e = Vp/Vs
Para una determinada cantidad de relleno granular Vs es constante, mientras
que para Vp vara entre un valor mximo (e mx.) y uno mnimo (e min.).
E) COEFICIENTE DE VISCOSIDAD
La viscosidad de un fluido representa el valor de fricciones moleculares
internos que se oponen a su movimiento.
Su conocimiento es ideal para determinar el comportamiento de dicho fluido
cuando est en movimiento y particularmente prdida de carga en las
tuberas.
El siguiente cuadro presenta, peso, volumen, calor especfico y viscosidad
cinemtica del agua en funcin de su temperatura a presin atmosfrica.

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F) COMPACIDAD RELATIVA
Se llama as al comportamiento mecnico del relleno, es el grado de
acomodo de las partculas del relave, es un equivalente de las caractersticas
de consolidacin.
En un relave muy compacto, las partculas slidas que lo constituyen tienen
un alto grado de acomodo y la capacidad de deformacin bajo carga del
relave es pequea Se determina mediante la expresin emprica matemtica
de TERZAGHI:

Cr=

( emax e )
(e max e min )

100=40

Donde el 40 % es una compacidad aceptable

Cr: Compacidad relativa
Del resultado se puede determinar si el material de relleno es compacto o no.

Cr=

( emax e )
(e max e min )

100=40

Donde el 40 % es una compacidad aceptable

Cr: Compacidad relativa
Del resultado se puede determinar si el material de relleno es compacto o no.

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PROPIEDADES QUMICAS DEL RELAVE

En el caso de los relaves empleados para el relleno de la mina, es comn la
presencia de sulfuros metlicos sin valor econmico, tales como pirita, pirrotita,
marcasita entre otros.
Una vez depositado el relleno en los tajeos, los sulfuros comienzan a oxidarse y a
liberar anhdrido sulfuroso

SO 2 que se introduce al medio ambiente.

En la prctica la cantidad de gas sulfuroso emitido es mucho menor debido a que la

oxidacin de la pirrotita nunca es completa.
El relleno tiene una buena percolacin, el agua no estar suficiente tiempo en
contacto con el sulfuro de fierro y el azufre; con la carencia de oxigeno cesar la
reaccin.
El sulfuro ferroso formara una pelcula alrededor de cada grano de pirrotita
protegindolo de mayor oxidacin.
Los otros sulfuros comunes en los relaves de la planta de flotacin como la pirita,
tienen un proceso de oxidacin muy lento, para que sus emisiones de gases tengan
influencia durante el ciclo de minado.
A) pH
El pH del relave general est alrededor de 11.65, con la adicin de cemento
este valor llega a los 12.00, el cual indica una alcalinidad adecuada para el
control de aguas cidas, por lo que es necesario mantener estos valores.
B) ANLISIS MINERAGRFICO

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Se realiz el anlisis en laboratorio con microscopio de minerales opacos. Se

determin la existencia de los siguientes minerales por luz reflejada.
Ganga, es el 70% de la muestra total, se presenta partculas con tamao
que vara entre 25 400 micrones (0.025 mm 0.400 mm), presentan
bordes subredondeadas en su mayora y algunos bordes rectos, efecto de su
sistema de cristalizacin. El mayor porcentaje es slice, seguido por
carbonatos.
Pirita, abarca el 20% de la muestra tiene formas angulosas, con tamaos
predominantes entre 50 150 micrones (0.050 mm 0.150 mm), la dureza
segn la escala de Mohs es de 3.5 4.0
Calcopirita, se presenta en un 7% de la muestra, tienen formas angulosas o
subangulosas con tamaos predominantes entre 25 100 micrones (0.025
mm 0.100 mm), y con dureza semejante a la pirita.
Esfalerita, Compone el 2% de la muestra, presenta formas angulosas y
subangulosas, presentando adems algunos bordes rectos por efecto de la
cristalizacin, el tamao predominante es de 50 150 micrones (0.050 mm
0.150 mm), con dureza similar a la pirita.
Galena, compone el 1% de la muestra, presenta en su mayora bordes
rectos por su forma de cristalizacin en menor proporcin presenta formas
angulosas y subangulosas, el tamao predominante es de 50 a 100 micrones
(0.050 mm 0.100 mm), y dureza de 6.
Se resea las principales asociaciones de los minerales presentes en los
relaves.
Ganga pirita
Ganga calcopirita
Calcopirita escalerita ganga
Escalerita pirita
Pirita galena

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 Galena ganga calcopiritita

Esfalerita ganga calcopiritita
Ganga pirita galena escalerita
Ganga magnetita
C) CARACTERSTICAS DEL AGUA
Para el relleno hidrulico de la mina, se enva en promedio 110 GPM de
agua, lo cual forma parte de la pulpa proveniente del mismo relave de la
planta concentradora. El pH del agua est en dentro de 10 12.
D) ELEMENTOS CONSTITUYENTES DEL RELAVE

PROPIEDADES MECNICAS
A) CAPACIDAD PORTANTE
La carga sobre el relleno de relave consolidado produce asentamientos
grandes y difciles de calcular, esta carga se conoce como capacidad
portante. El resultado del ensayo fue 1.95 Kg/cm2, que es un valor aceptable
para el relleno.
B) RESISTENCIA AL CORTE
La resistencia al corte del relleno de relave est influenciado por la relacin
de vacos y la presin de confinamiento y en menor grado por el tamao,
forma, granulometra de las partculas que constituyen el relave.

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Un valor aceptable para relleno es 0.16 Kg/cm2.

C) RESISTENCIA A LA COMPRESIN
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION - MEZCLA 1:6

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION - MEZCLA 1:30

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ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN

Ensayo de compresin

D) ENSAYOS DE CLASIFICACION Y PROPIEDADES DE RELAVE

Para el anlisis granulomtrico es necesario tomar muestras del nido de
ciclones:

25

Nido de hidrociclones

CANTIDAD DE RELAVE DISPONIBLE

CAPACIDAD DE LA PLANTA

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NECESIDAD DEL RELLENO EN MINA

COSTO UNITARIO

27

TABULACIN DEL COSTO UNITARIO

28

COSTO DE RELLENADO DE LABORES

Siendo corte y relleno ascendente y realizado por paneleo, se debe tener en
consideracin algunos aspectos:
1. Existen paneles primarios y paneles secundarios: Los primarios corresponden a
las calles primarias que parten del Sub nivel cruzando el cuerpo intercaladamente,
teniendo como pilar a la roca mineralizada. Los paneles secundarios son las calles
que cruzan el cuerpo, teniendo como pilar la calle primaria rellenada.
2. La barrera debe ser construida de acuerdo al estndar.
3. Los paneles primarios debe rellenarse la 1ra etapa con loza (mezcla 1/6) hasta la
altura de 1.20 mts.
4. Rellenarse la siguientes etapas con mezcla 1/30, hasta cubrir la corona de la
labor.
5. Los paneles secundarios debe rellenarse por etapas con lama.
Para el mtodo de explotacin Sublevel Caving, se debe rellenar con loza (mezcla
1/6) la entrada del subnivel, la construccin de barreras de acuerdo al estndar y el
tajo propiamente dicho debe rellenarse con lama.

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Anlisis de precios unitarios relleno de panel primario mezcla 1:6 y 1:30

Anlisis de precios unitarios relleno de panel primario mezcla 1:30

Anlisis de precios unitarios relleno de panel secundario

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PLANTA DE RELLENO HIDRULICO - MINA JIMENA

COMPAA MINERA PODEROSA
A) ANALISIS GRANULOMETRICOS
Para determinar el material adecuado a utilizarse en el relleno hidrulico de
la veta Jimena se han realizado anlisis granulomtricos de los distintos
posibles agregados.
A continuacin se presenta un resumen de anlisis granulomtrico de
desmonte de mina 100% chancado 3/8 y de cantera glorita para obtener el
material para el relleno hidrulico.

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La curva obtenida para una relacin de mezcla + desmonte (1:1) es

relativamente cercana a la curva de Talbot, lo que indica que el material
cumple con las condiciones de densidad del material para relleno Hidrulico.
B) VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN (PRUEBA DEL SLUMP)
Para esta prueba se utiliz un cono de base menor igual a 10 cm, base
mayor igual a 20 cm y una altura igual a 30 cm.
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La prueba del Slump consiste en depositar la pulpa dentro de un cono, luego

se retira el cono de metal y se mide el cono formado por el material en el
momento que se descarga el relleno; la altura de este cono debe ser de 1
para que se puedan depositar y acomodar en el tajeo. Se agreg
aglomerante.
Para la prueba se utiliz:
Capacidad del cono:

5 litros

Relacin de mezcla:

1:1

Peso de arena:

3 Kg

Peso de agua:

3 Kg

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Resultado

C) PRUEBA DE AGITACIN

D) PRUEBA DE LA VELOCIDAD DE PERCOLACIN

Para la prueba se utiliz:

RESUMEN DE RESULTADOS

Mezcla: Arenas de Glorita + Desmonte de Mina chancado al 100% a -3/8 en

relacin 1:1.
Anlisis Granulomtrico: D60 = 1893 micras y D10 = 152 micras.
Coeficiente de uniformidad (CU): 12.46

34

Gravedad especfica de la mezcla: 2.65.

Densidad aparente: Glorita = 1.401 g/cm3, Desmonte 100%

1.704 g/cm3, Mezcla (1:1) = 1.535 g/cm3.

Work Index Desmonte Mina: 12.51 Kw-h/TM.
Densidad de pulpa: 1900 g/L equivale a 76% en contenido de slidos, la

diferencia es agua.
Prueba de agitacin: Se obtiene pulpa homognea considerando unos 1400

-3/8

RPM, uso de deflectores en diseo de tanque y 0.75 kg de Cal por TM de

mezcla (1:1).
Prueba Slump: La altura en la cama esparcida baj de 1.5 a 0.4 pulgadas

con el uso de Cal en proporcin de 0.75 kg/TM.

Prueba de Percolacin: Existe una marcada reduccin en la altura de la
cama de la Mezcla a razn de 4 cm/hora.

REQUERIMIENTO DE RELLENO
La produccin mensual promedio es de 3,569 m3/mes. Esto nos indica que el
volumen promedio requerido de relleno es de 119 m3/da.

NECESIDAD DE AGUA
El caudal inicial estimado del relleno hidrulico es de 40 m3/hora y 200 m3/da de
pulpa. De los 200 m3 de pulpa al 75% de slido se tiene: 150 m3 de slidos y 50 m3
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de agua. Para el lavado de tubera se requiere 30 m3 ms de agua. Entonces el

total de agua requerido es de 80 m3/da.
DISPONIBILIDAD DE AGREGADOS PARA EL RELLENO
Los agregados para el relleno estn formados por 50% de arena y 50% de
desmonte proveniente de los avances de interior mina.
El volumen de relleno hidrulico ser de 200 m3, con 75% de slidos, entonces se
requiere 150 m3 de arena ms desmonte. Es decir, 75 m3/da de arena y 75 m3/da
de desmonte de mina; al ao sera 27000 m3 de arena y 27000 m3 de desmonte.
Se cuenta con una cantera de arena de 419868 m3, con una necesidad de 27000
m3/ao tendra una vida til de 16 aos, estos datos se presentan en el cuadro
siguiente:

En cuanto a la disponibilidad de desmonte, se presenta los datos en el cuadro

siguiente:

Como se observa en el cuadro anterior se tiene una disponibilidad de ms de 50000

m3/ao y nuestro requerimiento solo alcanza 27000 m3/ao.
De los dos ltimos cuadros anteriores se concluye que hay suficientes agregados de
arena y desmonte para cubrir los requerimientos del relleno hidrulico.

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TRANSPORTE DEL RELLENO

Los equipos de transporte para el relleno hidrulico estn formados por el conjunto
de volquetes, bombas, tuberas y accesorios a travs de los cuales la pulpa es
transportada hasta los tajeos.
La pulpa se transporta por un sistema de tuberas aprovechando la gravedad.

CONCLUSIONES

La aplicacin del relleno hidrulico ofrece una serie de ventajas las cuales se
traducen en la reduccin de costos, mayor productividad y seguridad

operacional.
Con la aplicacin del relleno hidrulico se considera aprovechar un 40% a
50% del desmonte producto delos avances de la mina, esto se traduce en
mayor vida til de la desmontera actual, reduciendo el impacto ambiental

negativo y aumentando la rentabilidad del proyecto.

Reduce los costos en sostenimiento.

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RECOMENDACIONES

Se debe considerar la posibilidad de reutilizar el agua que ingresa con el

relleno, creando un circuito cerrado de agua, optimizando su utilizacin.

Se debe rellenar todos los espacios vacos posibles dejados en los niveles
superiores al actual nivel de explotacin, con la finalidad de crear barreras
geomecnicas y mejorar las condiciones de estabilidad del macizo rocoso.

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BIBLIOGRAFA
SIFUENTES, SOCRATES., 1995. Agregados en Relleno Hidrulico para la
Explotacin por Cmaras y Pilares Temporales en Yacimientos Sub
Horizontales. Compaa Minera Aurfera Retamas S.A., Per.
TOLEDO GARAY, FERNANDO ENRIQUE, 2006. Reduccin del Impacto
Ambiental en Minas con la Disposicin de Residuos en el Subsuelo. LimaPer, Tesis universitaria, Unidad de post grado, UNMSM.
https://es.scribd.com/doc/77293558/Informe-de-Relleno-HidraulicoCompania-Minera-Volcan-SAA

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ANEXOS

Perfiles de las lneas de relleno hidrulico Mina Lourdes

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Planta de Relleno (vista de planta) - Mina Jimena

Planta de Relleno (vista de perfil) - Mina Jimena

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