REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN

UNIVERSIDAD JOS ANTONIO PEZ
FACULTAD DE INGENIERA

TRATAMIENTOS TRMICOS

Seccin 105I1
Equipo nmero 1
Karina Lpez CI: 25.766.904
Ana Rincn C.I: 24.397.276
Ricardo Sequeira C.I: 23.798.652
Emily Del Valle Agudelo CI: 20.728.262

San Diego, Estado Carabobo Julio 2016

NDICE
Contenido
Introduccin..
Definicin..
Clasificacin de Tratamientos trmicos
Recocido
Tipos de Recocido.....................
Temple...
Fases de Temple
Tipos de Temple............................................
Revenido...
Tipos de revenido
Tipos de Horno de revenido..
Normalizado..
Curva TTT.
Templabilidad.....................
..Ensayo Jominy..................
...
Endurecimiento por precipitacin...............
Tratamiento trmico del vidrio...............
Problema sobre las propiedades de los fluidos............
Conclusin
Bibliografa...

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Introduccin
Los tratamientos trmicos se realizan sobre distintos metales u otros slidos, tratndose
bsicamente de calentar el material a una temperatura definida la cual debe mantenerse
durante un tiempo determinado en funcin del tamao y de la geometra de la pieza
posteriormente entra en un proceso de enfriamiento a una velocidad adecuada para
conseguir que el sistema adquiera ciertas propiedades fsicas y mecnicas que respondan a
un propsito especifico. Estos tratamientos se subdividen a su vez en diferentes tipos como
los son el temple, normalizado, recocido, revenido, entre otros; la mayora de ellos suelen
realizarse principalmente en el acero ya que es uno de los pasos fundamentales para que
pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado, ayuda a reducir los
esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie
dura con un interior dctil, as cmo modificar las estructuras cristalinas que forman parte
de las caractersticas mecnicas de un material sin alterar su composicin qumica.

Definicin
Se conoce como tratamiento trmico el proceso que comprende el calentamiento de los
metales o las aleaciones en estado slido a temperaturas definidas, mantenindolas a esa
temperatura por suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades adecuadas
con el fin de mejorar sus propiedades fsicas y mecnicas, especialmente la dureza, la
resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son,
bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Adems tambin se
aplican tratamientos trmicos diversos a los slidos cermicos.
El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda
alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos
consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar
sus propiedades fsicas.
Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao
del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. La
clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material,
tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de
calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos.
Entre los tipos de tratamientos ms conocidos se tiene temple, normalizado, revenido,
recocido, entre otros.
Grafica #1: Grafica de los tratamientos

Objetivos de los tratamientos trmicos:

Modificar la naturaleza de los constituyentes sin variar la composicin.

Ocasionar modificaciones estructurales, de dimensin y de forma de los
microconstituyentes, sin modificar su naturaleza.
Producir mediante procesos qumicos o qumico-fsicos, modificaciones en la
composicin qumica del material en su superficie.
Conferir propiedades particulares a las capas superficiales.
Modificar la distribucin y la intensidad de las tensiones internas.
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Clasificacin de los tratamientos trmicos

Tratamientos Isotrmicos o Curva TTT: Transformaciones de fase que ocurren en un acero
con una determinada composicin cuando es enfriado a temperatura constante por debajo
de la temperatura de eutectoide durante cierto tiempo.
Tratamientos con Enfriamiento Contino o curvas CCT: describe las transformaciones
durante enfriamientos continuos
Grfica #2: Curva CCT

Tratamientos Termoqumicos: se producen cambios en la composicin qumica de su capa

superficial, aadiendo distintos productos qumicos hasta una profundidad determinada. Se
busca mejorar la dureza superficial de las piezas, dejando el ncleo ms blando y tenaz,
aumentar la resistencia al desgaste debido al rozamiento aumentando el poder lubrificante y
aumentar la resistencia a la fatiga y/o la corrosin. sin modificar otras propiedades
esenciales tales como ductilidad. Algunos ejemplos son la cementacin, nitruracin,
Carbonitruracin, entre otros.
Recocido
El recocido es un tratamiento trmico de cuya finalidad es el ablandamiento, la
recuperacin de la estructura o la eliminacin de tensiones internas generalmente en
metales, consiste en calentar el metal a una temperatura adecuada, en la cual se mantiene
por un cierto tiempo, conocido como recalentamiento, y despus se enfra lentamente.
Se realiza sobre un metal en para reducir la dureza y la fragilidad, para alterar la
microestructura de manera que puedan obtenerse las propiedades mecnicas deseadas, para
ablandar los metales y mejorar su maquinabilidad o formabilidad, para recristalizar los
metales trabajados en fro (endurecidos por deformacin) y para aliviar los esfuerzos
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residuales inducidos por los procesos de formado previos. Se usan diferentes trminos para
el recocido, dependiendo de los detalles del proceso y de la temperatura usada, relativa a la
temperatura de recristalizacin del metal que est bajo tratamiento.
Con frecuencia, las piezas trabajadas en fro son recocidas para reducir los efectos del
endurecimiento por deformacin y para incrementar su ductilidad. El tratamiento permite
que el metal endurecido por deformacin se recristalice de manera completa o parcial,
dependiendo de las temperaturas, los periodos de recalentamiento y las velocidades de
enfriamiento.
Si las condiciones de recocido permiten la recuperacin total de la estructura de grano
original del metal trabajado en fro, entonces ha ocurrido la recristalizacin. Despus de
este tipo de recocido, el metal tiene una nueva geometra creada por la operacin de
formado, pero su estructura de grano y sus propiedades asociadas son esencialmente las
mismas que antes del trabajo en fro. Las condiciones que tienden a favorecer la
recristalizacin son una temperatura ms alta, un tiempo ms largo manteniendo esta
situacin y una velocidad ms baja de enfriamiento.
Si el proceso de recocido slo permite un retorno parcial a la estructura de grano del estado
original, se denomina recuperacin por recocido. La recuperacin permite que el metal
retenga la mayora del endurecimiento por deformacin, obtenido durante el trabajo en fro,
pero la tenacidad de la pieza se mejora.
Tipos de recocido
1. Recocido de eliminacin de tensiones: Por medio de la deformacin en fro se
presentan tensiones en el material. Dichas tensiones pueden provocar deformaciones
en las piezas, pero pueden eliminarse mediante un recocido calentando el metal
entre 550 y 650C y manteniendo la temperatura durante 30-120 minutos. Despus
se refrigera de forma lenta.
2. Recocido de ablandamiento: Los materiales templados o ricos en carbono (sobre
0,9%) son difciles de trabajar mediante arranque de viruta (torneado, fresado, etc) o
mediante deformacin en fro. Para ablandar el material puede hacerse un recocido.
Se calienta la pieza entre 650 y 750C tras lo cual se mantiene la temperatura
durante 3-4 horas antes de disminuir lentamente su temperatura. Es habitual
mantener una subida y bajada alternativa de la temperatura en torno a los 723C.
3. Recocido normal: Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y
se compensan las irregularidades de las piezas producidas por deformaciones, ya sea
en caliente o en fro, tales como doblado, fundicin, soldadura, etc. El
procedimiento consiste en calentar a temperaturas entre 750 y 980C, conforme al

contenido de carbono del material, tras lo que se mantiene la temperatura para

despus dejar enfriar lentamente al aire.
Grafica #3: Recocido normal

4. Recocido por cortocircuito: El recocido por cortocircuito es el tratamiento trmico

mediante corriente elctrica que tiene como fin principal ablandar el metal usando el
Efecto Joule para regenerar la estructura molecular de metales sobrecalentados que
al enfriarse han acumulado tensiones internas y que es imprescindible eliminarlas
para en el caso del cobre obtener un cobre de alta conductividad elctrica y para
lograrlo se debe necesariamente recocer o revenir el metal.
Temple
Es un tratamiento que se emplea para incrementar la dureza de las aleaciones de hierro.
Para los metales, temple se realiza generalmente despus de endurecer con el fin de
aumentar la dureza a travs del metal a una temperatura mucho ms baja que la utilizada
para el endurecimiento.
Se aplica a las aleaciones de hierro, tales como acero o hierro fundido, para lograr una
mayor dureza de la aleacin, acompaado por un aumento de la fragilidad, lo que
disminuye la resistencia del metal.
La temperatura exacta determina cuanto se reduce la dureza, y depende tanto de la
composicin especfica de la aleacin como de las propiedades deseadas en el producto
terminado. Por ejemplo, las herramientas muy duras a menudo se templan a bajas
temperaturas, mientras que los resortes se templan a temperaturas mucho ms altas.

Imagen #1: Acero revenido a distintas temperaturas.

En la imagen #1 se muestra un ejemplo de ello a travs del acero revenido a distintas

temperaturas, donde los distintos colores indican la temperatura que ha alcanzado el acero.
Los tonos plidos indican 204 C (399,2 F) y las tonalidades azules 337 C (638,6 F)
respectivamente.
Fases de Temple
1. Se calienta el acero a una temperatura elevada:
Para los aceros hipoeutectoides: unos 30 50 C superior a A3.
Para los aceros eutectoides e hipereutectoides: 30 50C por encima de A1,
siendo A1 la temperatura de eutectoide obtenida del diagrama Hierro
Carbono.
2. Se mantiene la temperatura anterior el tiempo necesario para que sta se
homogenice en todo el volumen de la pieza a templar, el mismo debe estimarlo
experimentalmente para cada pieza.
3. Se enfra el sistema en un medio adecuado a una velocidad superior a la crtica de
temple con objeto de obtener una estructura martenstica, y as mejorar la dureza y
resistencia del acero tratado.
Grfica #4: Temperaturas de calentamiento en los procesos de temple

En la grfica #4 se demuestra que para realizar el proceso de temple, los aceros

hipoeutectoides se austenizan completamente, mientras que con los aceros hipereutectoides
no es necesario.
Cabe destacar que en los aceros hipoeutectoides, si se calentara entre las temperaturas A1 y
A3, parte del acero quedara como ferrita sin transformarse en austenita, con lo que, al
enfriarse, no podra transformase en martensita provocando una muy significativa
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disminucin de resistencia y dureza. A este defecto se le denomina temple incompleto. Por

este motivo es imprescindible que en estos aceros se alcance una temperatura ligeramente
superior (entre 30 y 50C) a A3.
Tipos de Temple
Temple contino de austenizacin completa: Es aplicado a los aceros hipoeutectoides. Se
calienta el material a 50C por encima de la temperatura crtica superior A3, enfrindose en
el medio adecuado para obtener martensita.
Temple contino de austenizacin incompleta: Es aplicado a los aceros hipereutectoides.
Se calienta el material hasta AC1 + 50C, transformndose la perlita en austenita y dejando
la cementita intacta. Se enfra a temperatura superior a la crtica, con lo que la estructura
resultante es de martensita y cementita.
Temple superficial: Se recurre a un proceso de temple superficial cuando se desea que una
pieza presente elevada dureza superficial y buena resistencia exterior al desgaste, pero que
su alma siga mantenindose con reducidas tensiones. Con el temple superficial se consigue
que solamente la zona ms exterior se transforme en martensita, y para ello el tiempo
durante el que se mantiene el calentamiento debe ser el adecuado para que solamente un
reducido espesor de acero se transforme en austenita.
Temple Escalonado (Martempering): Consistente en calentar el acero a temperatura de
austenizacin y mantenerlo el tiempo necesario para que se transforme completamente en
austenita. Posteriormente se enfra en un bao de sales bruscamente hasta una temperatura
prxima, pero superior, a Ms, con el fin de homogeneizar la temperatura en toda la masa y
se acaba reduciendo la temperatura para que toda la pieza se transforme en martensita.
Temple isotrmico (Austempering): Consistente en calentar el acero a temperatura de
austenizacin y mantenerlo el tiempo necesario para obtener austenita. Posteriormente se
enfra bruscamente en un bao de sales hasta una temperatura determinada, para igualar la
temperatura en toda la masa y luego se vuelve a disminuir la temperatura para que toda la
pieza se transforme en bainita.
Imagen #2: Evolucin de la temperatura en cinco procesos diferentes de temple:

1) La primera grfica corresponde a un temple de austenizacin completa puesto que la

temperatura de caldeo sobrepasa ligeramente el punto A3, garantizando as que el
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microconstituyente de partida sea exclusivamente austenita. La temperatura se

mantiene el tiempo necesario para conseguir que toda la pieza haya alcanzado ese
punto y posteriormente se enfra a una velocidad superior a la crtica, sin que
interseccione con las curvas TTT. Por todo ello el constituyente final del acero as
tratado ser exclusivamente martensita. Este proceso se utiliza generalmente con aceros
hipoeutectoides.
2) La segunda grfica corresponde a un temple de austenizacin incompleta. El
tratamiento es igual al anterior excepto en que la temperatura de caldeo es ligeramente
superior a A1, con lo que los constituyentes de partida sern austenita y cementita, el
tiempo de mantenimiento y el enfriamiento tiene las mismas caractersticas. Los
constituyentes finales sern martensita y cementita.
3) La tercera grfica corresponde a un temple + revenido. Generalmente se realiza este
tratamiento tras haber realizado un temple, para ablandar el material y favorecer su
mecanizacin posterior y para tratar de reducir las tensiones internas y la acritud.
4) La cuarta grfica corresponde a un martempering.
5) La quinta grfica representa un proceso de austempering.
Revenido
Consiste en calentar el acero templado hasta temperaturas por debajo de A1 (aprox. 730
C), manteniendo la temperatura el tiempo necesario, para despus enfriar a la velocidad
adecuada. Su objetivo es eliminar las tensiones internas, estabilizar la estructura
martenstica, aumentar la plasticidad, reducir la dureza del material y aumentar la solidez.
Tambin permite que, en los diversos volmenes, las deformaciones elsticas se conviertan
en plsticas, disminuyendo la tensin.
Los volmenes especficos de las estructuras son:
Austenita < Perlita <Sorbita < Troostita < Martensita
Refirindose a la temperatura de revenido, cuando se calienta por encima de 650C, se
obtiene estructura de grano grueso, al bajar la temperatura de revenido, se van obteniendo
estructuras cada vez ms finas y ms duras, en trminos generales la temperatura de
revenido vara entre 200 y 650C.
A su vez, lo que respecta a la duracin del revenido para un acero dado, la permanencia a la
temperatura del revenido depende de la forma y dimensiones de la pieza, en general, para
los aceros con contenido medio de carbono se recomienda una hora, ms una hora por
pulgada de espesor.

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El revenido se lleva a cabo en tres fases:

1. Calentamiento: suele realizarse en hornos de sales, para los aceros al carbono en
construccin la temperatura est comprendida entre 450C a 600C, mientras que
para los aceros de herramientas est entre 200C a 350C
2. Mantenimiento de la temperatura: la duracin del revenido a baja temperatura es
mayor que a las temperaturas ms elevadas con el fin de dar tiempo a que la misma
sea homognea en toda la pieza.
3. Enfriamiento: la velocidad de enfriamiento no tiene influencia alguna sobre el
material tratado cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que
determinan la zona de fragilidad del material, en este caso se enfran las piezas
directamente en agua.
Tipos de Revenido
Revenido de bajas temperaturas: entre 180C y 220C, con l se reducen las tensiones
internas pero se conserva la estructura martesita, se utiliza en el revenido de herramientas
de corte, donde se debe de mantener la dureza y resistencia al desgaste.
Revenido a medias: entre 300 y 400C, se modifica la martensita y se transforma en lo que
se conoce como troostita, se aplica en los muelles o matrices.
Revenido de altas temperaturas: entre 500 a 550C, la troostita se convierte en sorbita,
suele aplicarse principalmente al acero de construccin.
Tipos de horno de Revenido
Tabla #1: Tipos de horno de revenido
Horno de revenido, hasta Horno de bao de sales, Horno a combustin con
650C
hasta 1000 C
carro automatizado

Otros tipos de revenido pueden ser:

1) Revenido en bao de aceite: existen ciertos tipos de aceites con elevados puntos de
inflamacin, aproximadamente 350-400 C, que se pueden utilizar para la ejecucin
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de los revenidos en recipientes con calefaccin por medio de calentadores elctricos

blindados, recirculacin o agitacin del aceite. El revenido en aceite presenta el
inconveniente de tener que eliminar los residuos adheridos.
2) Revenido en horno de bao de sales: se efecta con mezclas de sales de nitratos que
pueden utilizarse hasta 500-600 C incluso para aceros rpidos, se componen de un
crisol metlico para la contencin de las mismas, calentado exteriormente por
resistencias elctricas, gas o gas-oil. A su vez, estn dotados generalmente de
regulacin automtica de temperatura por medio de termopares angulares, que se
encuentran sumergidos en las sales fundidas y un sistema de seguridad instalado en
la cmara de calentamiento, donde las piezas se calientan rpida y uniformemente al
quedar sumergidas en las sales fundidas, debiendo tener las precauciones necesarias
al trabajar con sales fundidas a altas temperaturas.
3) Revenido en horno de recirculacin forzada de aire: es el horno ms adecuado para
la ejecucin de cualquier revenido, garantizan un calentamiento rpido y uniforme
de las piezas debido a la recirculacin forzada del aire caliente que las envuelve en
su totalidad. La recirculacin est provocada por uno o varios grupos motoventiladores centrfugos, montados en los lugares ms idneos del horno, de forma
que procuren la recirculacin ms adecuada a la forma de las piezas en sentido
vertical u horizontal, haciendo pasar el aire a travs de los elementos de calefaccin
que pueden ser de diferentes tipos, resistencias elctricas, tubos radiantes, vena de
aire, entre otros. Los hornos estarn dotados de regulacin automtica de la
temperatura y opcionalmente puede instalarse programador temperatura-tiempo a
base de microprocesador que garantiza una reproducibilidad en todos los
tratamientos.
La temperatura de revenido puede variar, dependiendo de los requisitos y el grado de acero,
entre 160 y 500 C o una temperatura superior. El revenido se realiza normalmente en los
hornos de revenido, que se pueden equipar con gas protector opcional. El gas protector
impedir que la superficie se oxide durante el proceso, y se utiliza principalmente para
temperaturas de revenido ms elevadas. Para algunos tipos de acero, el tiempo de
mantenimiento a la temperatura de revenido es de gran importancia; un tiempo de
mantenimiento ms prolongado corresponder a una temperatura de revenido superior.
Dependiendo del grado de acero y a determinados intervalos de temperatura, puede
producirse un fenmeno conocido como fragilizacin por revenido. Normalmente, el
revenido dentro de este intervalo de temperatura debe evitarse.
Grfica #5: Esquema de un proceso de temple y revenido de un acero.

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Cabe destacar que es un tratamiento que se realiza normalmente despus del temple y a
veces se considera como el mismo proceso ya que por ejemplo, un acero templado y no
revenido es poco utilizable debido a su alta frialdad.
Normalizado
Es un tratamiento trmico que se emplea para dar al acero una estructura y caractersticas
tecnolgicas que se consideran el estado natural o final del material que fue sometido a
trabajos de forja, laminacin o tratamientos defectuosos. Se hace como preparacin de la
pieza para el temple.
Este tratamiento se encarga de subsanar defectos de las operaciones anteriores de la
elaboracin en caliente como la colada, forja o laminacin, eliminando las posibles
tensiones internas. Tambin se encarga de preparar la estructura para las operaciones
tecnolgicas siguientes, como el mecanizado o temple, ya que se consigue que la estructura
interna del acero sea ms uniforme y aumentando la tenacidad.
El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50C por encima de la temperatura
crtica superior, tanto para aceros hipereutectoides, como para aceros hipoeutectoides, y
mantener esa temperatura el tiempo suficiente para conseguir la transformacin completa
en austenita. A continuacin se deja enfriar en aire tranquilo, obtenindose una estructura
uniforme.
Con esto se consigue una estructura perltica con el grano ms fino y ms uniforme que la
estructura previa al tratamiento, consiguiendo un acero ms tenaz, conocida como perlita
fina.
Los factores que influyen en el normalizado son:

La temperatura de cristalizacin no debe sobrepasar mucho la temperatura crtica.

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El tiempo al que se debe tener la pieza a esta temperatura deber ser lo ms corto
posible.
El calentamiento ser lo ms rpido posible.
La clase y velocidad de enfriamiento debern ser adecuados a las caractersticas del
material que se trate.

En el caso de los aceros con bastante contenido en carbono y mucha templabilidad, este
tratamiento puede equivaler a un temple parcial, donde aparezcan productos perlticos y
martensticos. Para aceros con bajo contenido de carbono no aleados no existe mucha
diferencia entre el normalizado y el recocido.
Cuando se trata de aceros de contenido medio en carbono la diferencia de propiedades es
mayor que en el caso anterior; en general, el proceso de normalizado da ms dureza.
El normalizado se utiliza como tratamiento previo al temple y al revenido, aunque en
ocasiones puede ser un tratamiento trmico final.
Curva TTT (temperatura, tiempo, transformacin)
Es una curva que resume las posibles transformaciones de la austenita para cada acero,
imprescindibles tanto para el diseo de tratamientos trmicos como para la interpretacin
de las microestructuras resultantes despus de los mismos. Su construccin experimental se
realiza mediante un determinado nmero de muestras de acero que, previamente
austenizadas, se enfran en baos de sales a diferentes temperaturas y tiempos
determinados. La microestructura obtenida en cada una de las muestras se analiza y
representa, obtenindose as el diagrama TTT para ese acero.
Grfica #6: isoterma de tiempo-temperatura-transformacin

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Como bien se muestra en la presenta grfica, existe un calentamiento de la transformacin

de un estado B a A. La lnea roja indica la evolucin temporal de la temperatura de
calentamiento.
La naturaleza de la transformacin a martensita puede entenderse mejor usando la curva
tiempo-temperatura-transformacin (curva TTT) para acero eutectoide ya que muestra
cmo la velocidad de enfriamiento afecta la transformacin de austenita en varias fases
posibles.
Las fases pueden dividirse en:
1) formas alternativas de ferrita y cementita.
2) Martensita.
El tiempo se representa (logartmicamente por conveniencia) a lo largo del eje horizontal y
la temperatura en el eje vertical. La curva se interpreta a partir del tiempo cero en la regin
austenita, en un lugar por encima de la lnea de temperatura A1 para una composicin dada,
y contina hacia abajo y a la derecha a lo largo de una trayectoria que muestra cmo se
enfra el metal en funcin del tiempo.
La forma de la curva es diferente dependiendo de las composiciones. A velocidades lentas
de enfriamiento, la trayectoria pasa a travs de la regin, lo que indica una transformacin
en perlita o bainita que son formas alternativas de mezclas ferrita-carburo. Como estas
transformaciones toman tiempo, el diagrama TTT muestra dos lneas: el inicio y el fin de la
transformacin conforme transcurre el tiempo, indicando las diferentes regiones de fase por
los subndices s y f, respectivamente.
La perlita es una mezcla de fases ferrita y carburo en la forma de placas delgadas paralelas.
Se obtiene por enfriamiento lento de la austenita, de manera que la trayectoria de
enfriamiento pase a travs de Ps arriba de la nariz de la curva TTT.
La bainita es una mezcla alternativa de las mismas fases, que puede producirse mediante un
enfriamiento inicial rpido a una temperatura por encima de Ms, de manera que se evite la
nariz de la curva TTT; de esto sigue un enfriamiento mucho ms lento para pasar a travs
de Bs y dentro de la regin ferritacarburo. La bainita tiene una estructura en forma de
agujas o plumas que consiste en finas regiones de carburo.
La martensita es una fase nica que consiste en una solucin hierro-carbono cuya
composicin es igual a la de la austenita de donde se deriva. La estructura cbica centrada
en la cara de la austenita se transforma casi instantneamente en la estructura tetragonal
centrada en el cuerpo (BCT) de la martensita, sin que ocurra el proceso de difusin, el cual
est en funcin del tiempo y es necesario para separar la ferrita y el carburo de hierro en las
transformaciones precedentes.
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Grfica #7: Curva TTT para una composicin de cerca de 0.80% de acero-carbono.

Templabilidad
Es la propiedad que determina la profundidad y distribucin de la fuerza inducida mediante
el templado a partir de la condicin austenitica, es decir, la capacidad relativa de un acero
de ser endurecido por transformacin a martensita.
Ms especficamente, determina la profundidad por debajo de la superficie enfriada por
inmersin a la cual el acero se endurece o la severidad de la inmersin requerida para lograr
una cierta penetracin de la dureza. Los aceros con buena templabilidad pueden
endurecerse ms profundamente debajo de la superficie y no requieren altas velocidades de
enfriamiento.
La templabilidad no se refiere a la mxima dureza que se puede lograr en el acero; eso
depende del contenido de carbono. La templabilidad de un acero se incrementa mediante la
aleacin. Los elementos aleantes que tienen el mayor efecto son el cromo, el manganeso, el
molibdeno (y el nquel en menor grado). El mecanismo con el cual operan estos elementos
aleantes es el aumento del tiempo antes de que inicie la transformacin de austenita a
perlita en el diagrama TTT.

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Un acero aleado de alta templabilidad es aquel que endurece, o forma martensita, no slo
en la superficie sino tambin en su interior. Por tanto, la templabilidad es una medida de la
profundidad a la cual una aleacin especfica puede endurecerse.
Hasta el momento se han discutido aspectos relativos al comportamiento del acero durante
las diversas formas de transformacin posibles en los mismos. Tanto los diagramas
isotrmicos como los diagramas de enfriamiento continuo dan informacin valiosa al
respecto de este comportamiento. Ellos indican, por ejemplo, que un acero puede ser
enfriado ms lentamente para obtener martensita cuando tiene elementos de aleacin en su
composicin.
Entretanto se debe considerar cual es realmente la informacin proporcionada por estos
diagramas para efecto prctico en un tratamiento trmico. Se sabe que una pieza de acero
enfriada en un medio cualquiera tendr una velocidad de enfriamiento que depende de
varios factores y una vez que estos son determinados, se debe buscar alguna manera de
comparar y predecir lo que ir a suceder cuando se realice tal enfriamiento.
Ensayo Jominy
Es procedimiento estndar para determinar la templabilidad. Se trata de templar una
probeta estandarizada del acero estudiado. Primero se calienta a la temperatura
de austenizacin, enfrindola posteriormente mediante un chorro de agua con una velocidad
de flujo y a una temperatura especificada, el cual slo enfra su cara inferior. Dicha cara
acta como superficie templante y enfra la probeta de forma longitudinal hacia su extremo
superior slo por conduccin, apareciendo un gradiente de velocidades de enfriamiento
desde la mxima velocidad en el extremo templado (inferior), a la mnima en el extremo
superior.
Una vez que la probeta se ha enfriado a temperatura ambiente, se desbasta una tira de 0,4
milmetros de espesor y se determina la dureza a lo largo de los 50 mm primeros de la
probeta. En los primeros 12,5 mm las lecturas de dureza se toman a intervalos de 1,6 mm y
en los 37,5 mm siguientes cada 3,2 mm. Despus se traza una curva de templabilidad
representando los valores de dureza en funcin de la distancia al extremo templado.
Imagen #2: Ensayo Jominy

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La prueba involucra el calentamiento de un espcimen estndar de dimetro de 25.4 mm

(1.0 in) y longitud de 102 mm (4.0 in) dentro del rango de la austenita, y despus la
inmersin de uno de sus extremos en agua fra mientras se sostiene en posicin vertical,
como se muestra enla parte a de la figura. La velocidad de enfriamiento en el espcimen de
prueba disminuye con el incremento de la distancia desde el extremo que se enfra por
inmersin. La templabilidad est indicada por la dureza del espcimen como una funcin de
la distancia desde el extremo enfriado por inmersin, como se muestra en la parte b).
Imagen #3: Prueba de Jominy del extremo enfriado por inmersin

Endurecimiento por precipitacin

El endurecimiento por precipitacin implica la formacin de finas partculas (precipitados)
que actan para bloquear el movimiento de las dislocaciones y hacer ms resistente y duro
al metal. Es el principal tratamiento trmico para hacer resistentes las aleaciones de
aluminio, cobre, magnesio, nquel y otros metales no ferrosos. El endurecimiento por
precipitacin puede usarse tambin para hacer resistentes las aleaciones de acero que no
pueden formar martensita por medio del mtodo usual.
Imagen #4: Endurecimiento por precipitacin
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La condicin necesaria que determina si un sistema de aleacin puede ser endurecido por
precipitacin es la presencia de una lnea inclinada de solvus, como se muestra en el
diagrama de fase de la imagen #4 parte a. Una composicin que puede endurecerse por
precipitacin es aquella que contiene dos fases a temperatura ambiente, pero que se puede
calentar a una temperatura tal que disuelva la segunda fase. La composicin C que se
muestra en la figura satisface este requerimiento.
El proceso de tratamiento trmico consiste en tres pasos, los cuales se ilustran en la parte b)
de la misma imagen:
1. Tratamiento de la solucin: se calienta la aleacin a la temperatura Ts arriba de la
lnea solvus dentro de la regin de la fase alfa y se sostiene por un periodo
suficiente para disolver la fase beta
2.

Enfriamiento por inmersin: ocurre a temperatura ambiente para crear una solucin
slida sobresaturada.

3.

Tratamiento por precipitacin: se calienta la aleacin a una temperatura Tp, por

debajo de Ts, para ocasionar la precipitacin de partculas finas de la fase beta. Este
tercer paso se llama envejecimiento, y por esta razn algunas veces se le llama al
proceso entero endurecimiento por envejecimiento. Sin embargo, el envejecimiento
puede ocurrir en algunas aleaciones a temperatura ambiente, y as el trmino
endurecimiento por precipitacin resulta ms adecuado para los tres pasos del
proceso de tratamiento trmico que se analiza aqu.

Cuando el paso de envejecimiento se realiza a temperatura ambiente se usa el trmino

envejecimiento natural, mientras que cuando se realiza a una temperatura elevada, como se
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muestra en la figura, a menudo se usa el trmino envejecimiento artificial. Durante el paso

de envejecimiento se logra una alta resistencia y dureza en la aleacin.
Grafica #8: Efecto de la temperatura y el tiempo durante el tratamiento por precipitacin

La combinacin de tiempo y temperatura en el proceso de precipitacin o envejecimiento

es crtica para lograr las propiedades deseadas en la aleacin. A temperaturas elevadas en el
tratamiento por precipitacin, como en la parte a) de la grfica #8, la dureza se eleva en un
tiempo relativamente corto; mientras que a temperaturas ms bajas, como en b), se requiere
ms tiempo para endurecer la aleacin, pero su mxima dureza ser probablemente ms
grande que en el primer caso.
Tratamiento trmico del vidrio
Es un tratamiento trmico que se lleva a cabo en el vidrio ya que este material se fabrica
con un tratamiento especial a base de calor que transforma la mayor parte del estado vtreo
en un cermico policristalino, es por esto que se le aplican otros tratamientos trmicos que
se le practican al vidrio generan cambios menos notables en lo tecnolgico, pero quiz ms
importantes desde un punto de vista comercial, tales como son el recocido y el templado.
Recocido: una vez formados, los productos de vidrio por lo general tienen esfuerzos
internos perjudiciales, que disminuyen su resistencia. El recocido se lleva a cabo para
liberar dichos esfuerzos; por tanto, en el trabajo del vidrio el tratamiento tiene la misma
funcin que en el del metal. El recocido involucra calentar el vidrio a temperatura elevada y
mantenerlo as durante cierto periodo para eliminar los esfuerzos y gradientes de
temperatura, para luego enfriarlo despacio a fin de eliminar la formacin de esfuerzos, y
seguir con un enfriamiento ms rpido a temperatura ambiente. Las temperaturas comunes
del recocido son alrededor de 500 C (900 F).
El lapso que se mantiene el producto a esa temperatura, as como las tasas de calentamiento
y enfriamiento del ciclo, dependen del espesor del vidrio; la regla habitual es que el tiempo
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requerido para el recocido vara con el cuadrado del espesor. El recocido en las fbricas
modernas de vidrio se lleva a cabo en hornos parecidos a tneles, llamados lehrs, en los que
los productos fluyen con lentitud a travs de la cmara caliente sobre bandas. Los
quemadores se ubican slo en el extremo frontal de la cmara, de modo que el vidrio
experimente el ciclo de calentamiento y enfriamiento que se requiere.
Imagen #5: Horno Lehrs

En los productos de vidrio es posible poner en prctica un patrn de esfuerzos internos

benfico, por medio de un tratamiento trmico que se conoce como templado, y el material
que resulta recibe el nombre de vidrio templado. Igual que en el tratamiento del acero
endurecido, el templado incrementa la tenacidad del vidrio, y se basa en el calentamiento
del vidrio a una temperatura algo superior de la del recocido, y en el rango plstico, seguido
del enfriamiento rpido de las superficies, por lo general con chorros de aire. Cuando las
superficies se enfran, se contraen y endurecen mientras que el interior an est en estado
plstico y es moldeable.
Conforme el vidrio interno se enfra con lentitud, se contrae, lo que sujeta a compresin las
superficies duras. Como otros cermicos, el vidrio es mucho ms fuerte cuando se le sujeta
a esfuerzos de compresin que a los de tensin. Esto genera que el vidrio templado sea
mucho ms resistente a las ralladuras y roturas debido a los esfuerzos de compresin sobre
sus superficies y es por ello que sus aplicaciones son mucho mayores, tales cmo las
ventanas de edificios altos, puertas hechas por completo de vidrio, vidrios de seguridad y
otros productos que requieren vidrio tenaz.
Su uso cada vez se vuelve ms convencional debido a que cuando el vidrio templado falla,
lo hace rompindose en fragmentos pequeos muy numerosos que hacen menos probable
que alguien se corte con ellos que con vidrio de ventanas convencional.

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Problema sobre las propiedades de los fluidos

Un recipiente cilndrico de 1 m de dimetro y 2 m de alto pesa 30 kg, si se llena con un
lquido el conjunto pesa 1500 kg, determinar el pesa especfico del lquido, la densidad y el
peso especfico relativo o densidad relativa.
Datos:
D=1m
H=2m
W1=30kg

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W2=1500kg
ag=1000 kg /m3
Resolucin:
El peso especfico es la relacin que existe entre el peso de un elemento y su volumen
=

W W 2W 1
=
V
2
d h
4

g
W 150030
=
=936,32kg /m3
V
2
12
4

La densidad es la relacin que existe entre la masa de un elemento y su volumen o tambin,

la relacin entre el peso especfico de un elemento y la aceleracin de la gravedad.
936,31
kg s2 /m
3
=
=94,93
=94,93 UTM /m
3
9,81
m

La densidad relativa es un nmero adimensional que resulta de la relacin entre el peso

especfico o densidad de un elemento y el peso especfico o densidad del agua en
condiciones normales.
s=

=
ag ag

s=

936,31
=0,936
1000

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Conclusin
Los tratamientos trmicos son sumamente importantes en el mbito industrial debido a que
no slo se asocian con el aumento de resistencia de un material, sino tambin para mejorar
la manufacturabilidad a mquina, mejorar la conformabilidad, restaurar la ductibilidad
despus de una operacin de trabajo en fro, entre otros. Es un proceso de fabricacin muy
favorable porque ayuda a otros procesos, mejora el rendimiento del producto por el
aumento de la fuerza u otras caractersticas deseables. A su vez, son parte fundamental de la
creacin del acero, uno de los materiales con mayor uso comercial, debido a que
contribuyen al ablandamiento, restauracin de ductibilidad, endurecimiento y la
modificacin de algunas propiedades de los materiales del mismo.

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Bibliografa
Eduacativa (Visitado el 30/06/2016) Tratamientos trmicos. Disponible en: http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/4911/html/6_recocido.
html
Bodycote(Visitado el 01/07/2016) Revenido. Disponible en: http://www.bodycote.com/esES/services/heat-treatment/harden-and-temper/tempering.aspx
William F. Smith () Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Tercera
Edicin. Ed. Mc-Graw Hill
James F. Shackerlford (1998) Introduccin a la Ciencia de Materiales para Ingenieros.
Cuarta edicin. Ed. Prentice Hall.

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