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CAPITULO 7
ENDULZAMIENTO DEL GAS
7.1.
INTRODUCCION
Por mucho, las especificaciones ms estrictas para la venta de gas natural, son
aquellos para gases sulfurosos. En los Estados Unidos el sulfuro de hidrogeno, H 2S, es
casi siempre limitado a 0,25gr/100scf (4 ppmv) y la especificacin puede ser tan bajo
como 1 ppmv en algunas ciudades. El contenido mximo total de azufre incluyendo
mercaptanos (RSH), sulfuro de carbonilo (COS), di sulfuros (RSSR), etc., es
usualmente de 10 a 20gr/100scf. Sin embargo, algunas tuberas transcontinentales
tambin requieren contenidos tan bajos como 0.25gr/100scf de compuestos orgnicos
de azufre.
El dixido de carbono, CO2, por lo general se incluye con nitrgeno como un gas inerte
de especificacin del 2 a 3%. Existen ocasiones donde el endulzamiento solo requiere
remover H2S. Cuando el contenido de CO2 excede las especificaciones y/o pasos del
procesamiento criognico, puede ser necesario la extraccin hasta un mnimo de 100
ppmv.
Existen ms de 30 procesos de endulzamiento del gas natural. Para revisiones
detalladas se puede consultar Goar (1972), GPSA (1987), Kohl and Riensenfeld (1985),
Love (1985), Maddox (1974) y Wall (1986. 1988). Estos procesos pueden ser
clasificados como:
1. Procesos en baches, tandas, por ejemplo, esponja de hierro, Chemsweet y
soda caustica. Debido a que el reactivo se desecha, el uso se limita a la
eliminacin de pequeas cantidades de azufre, es decir, bajas velocidades de
flujo de gas y/o pequeas concentraciones de sulfuro de hidrogeno.
Tecnologa del Gas Natural II
metildietanolamina
AmineGuardTM,
Urcarsol,
Flexsorb,
formulaciones
y
Gas/Spec.
patentadas
Estas
soluciones
como
son
Figura 7-1. Gua de seleccin de los procesos de endulzamiento (Tennyson y Schaaf, 1977; modificado)
7.2.
PROCESOS EN BACHES
Muchos qumicos absorben gases cidos, el truco est en encontrar uno que sea
econmico, que no sean materiales peligrosos y que tengan una capacidad alta
(afinidad) para H2S y una produccin de residuos ambientalmente aceptables. Los
procesos que se comercializan actualmente son Iron Sponge (esponja de hierro),
Tecnologa del Gas Natural II
Fe2 O3 +6 RSH =2 Fe
En el flujo descendente del procesamiento del gas se prefiere el flujo ascendente
porque esto reduce la canalizacin. Tambin, el flujo de cualquier pulverizacin de agua
o la formacin de condensado es concurrente con el flujo de gas, y la cada de presin
PROCESO
Esponja
de Hierro
Chemsweet1
SulfaCheck2
Soda
Caustica
100
Mil
Si
10
Cien
Si
4
Cien
Si
50
Cien
No
Bajo
Alto
Medio
Medio
10 a 20
Bajo
20 a 30
Alto
20 a 30
Medio
10 a 20
Medio
Bajo
7
Alto
4
Alto
13
Bajo
varios3
Alto
Bajo
Bajo
Bajo
14 estados
Mejor vendido
a
compaas de
papel
General
Aos
Unidades en servicio
H2S Selectivo
Columna
rea de seccin
transversal
Altura, pies
Costo relativo
Qumicos
Costo relativo
lb S/pie3 lecho
Disposicin
Esfuerzo y tiempo
necesario
Aprobacin medio
ambiental
Muchos
estados
7 estados
Notas:
1.- Los datos son de National Tank Company
2.- Los datos son de NL Treating Chemicals.
3.- Siendo el 20% de NaOH el proceso NaSH absorbe 11lb S/cu pie.
Oxidantes como el perxido de hidrogeno, H 2O2, tambin pueden ser utilizados para
regenerar las esponjas gastadas (Frech y Tazuma,1982)
Tecnologa del Gas Natural II
Ensamble
pescante
Brida de
acceso
Manme
Grifo de
prueba
doble
Plataforma
(Nota:
escaleras de
acceso
del
otro lado)
Lnea de ingreso
del gas
Puerto de inyeccin
liquido
Grifos de
prueba
Brida de acceso de
limpieza con pescante
(Nota: Segunda brida
de
limpieza
con
pescante
del
otro
Toma
de
prueb
as
Manme
grueso Sifn de
drenaje
Brida de
drenaje de
fondo
Colador
tipo cono
Lnea de
salida del
jaso
Figura 7-2 Unidad de esponja de hierro (Anerousis y Whitman, 1984, derechos de autor 1984 Sociedad de
Ingenieros Petroleros)
Na NO 2+3 H 2 S=NaOH + N H 3 +3 S + H 2 O
10
11
12
GAS
13
ELIMINADOR DE
SUSPENSION DE
SUSPENSION SOBRE EL
ACCE
DISTRIBUI
ACCESODREN
ADOR
GAS
14
DISEO
15
(f 1)
f
Tabla 7-2 criterio designado para las torres de esponja de acero
Taylor
Perry
Campbell
(1956)
(1970)
(1976)
10 (min.)
10 to 20
(min.)
10
(mx.)
10 (min.)
Velocidad
superficial, ft/min
Velocidad de masa
mxima lb/min sq ft
Velocidad de
espacio mximo
acfh/cu ft bed
78
P0,5
g
180
90 (50 gr
H2S/100 scf)
78
60
Madde
Anerousis
Whitman
(1974)
(1985)
4 to 10
(min.)
10 (min.)
20 con
RSH
2 a 10
P0,5
g
50 to 180
55 a
180
0.45
Tiempo de contacto,
lb s/lb esponja
0.60
0.51
0.51
60 (min)
0.25 a 0.35
15
15
15
Efecto en la cabeza,
sedimentacin de
sulfuro; gr/min/sq ft.
De cabeza
Tecnologa del Gas Natural II
15
16
100
120
Presin mxima de
gas, psig
20
113
110
-
20
19,63Q( T +460 )Z
P+14.7
Velocidad superficial
Ft/min
Proceso
Lecho de acero
Chemsweet
Sulfa-chek
Soda caustica
10.0
6.5
8.0
8.0
Cross sectional
Area sq ft
0.10
Qg
0.16
Qg
0.11
Qg
0.13
Qg
0,5
ID=( A/0,785). ft
17
y usar
ese valor.
3. Calcular el requerimiento diario de qumicos.
Lecho de acero
Chemsweet
Sulfa-check
RV =0.7854( ID ) Lft
RV/IS days
RV/CS days
RV/SC days
Lecho de acero:
RV bushles
Chemsweet:
11.7 RV lb solidos
7.0 RV gal agua
Sulfa check
7.5 RV galones
Lo anterior corresponde a un dimetro mnimo del recipiente, volumen del
reactor, y la vida del lecho. Incremento de la vida del lecho, el dimetro de la
torre y el peso puede ser incrementado.
Tecnologa del Gas Natural II
18
P0,5
g
lb S
scf
=
day day
100,000
1
1
100
379.5
32
lb s
1000000
=
mol H 2 S
1
lb S
=0.85
day
Usar una serie de procesos, seleccionar el lecho de acero.
Los pasos del diseo son:
Tecnologa del Gas Natural II
19
Qa=
Qa=4.72 acfm
8.84
=66 dias
0.133
acfh
RV
4.7260
=32 acfh/ft 3
8.84
20
100 ppmv=
100
H2S
=6.3 gr
15.9
100 scf
scf grH 2 S
min
scfh
Sdeposicion=
dellecho=2.3 gr H 2 S/min ft 2 lecho
area
esta bien porque es menor que 15 gr H 2 S/min ft 2 lecho
7.5.
OPERACIN
Las llaves de las operaciones son instalaciones propias de la torre y preparacin del
reactante, asegurarse de:
1. Verificar los parmetros del diseo, especialmente la velocidad superficial de la
corriente de gas. las unidades del lecho de acero, tambin los bajos resultados
de la velocidad en el gas pobre de distribucin, y la baja eficiencia de absorcin,
tambin una alta velocidad de compacto del lecho e incrementos de presin.
2. Condensacin anticipada y la formacin de hidratos por el agua fra. Una elevada
presin alrededor del lecho de acero puede producir suficiente enfriamiento por
ese fenmeno.
3. Incluir un separador. lquidos agua o hidrocarburos rpidamente destruir un
lecho de acero para lavar el xido de acero de la madera de astilla y secar la
madera. Y el resultado es una rpida construccin de presin alrededor del
lecho- tan mucho con 200 psi en un da.
4. Presurizar lentamente la torre y, si es posible, ambos, el tope y la parte inferior.
Ser cuidadoso; muy rpido una presurizacin en el tope compacta el lecho de
acero y afecta el soporte del lecho.
5. Si no es poco prctico, verificar diariamente la operacin, medir el flujo de gas,
temperatura, y la presin, las concentraciones de entrada y salida del H2S y
RSH, el pH del recipiente, o agua que se colecta en el fondo del lecho.
Instalaciones largas usualmente tienen monitores continuos de H2S.
Tecnologa del Gas Natural II
21
22
PROBLEMAS
Incluso con un buen entrenamiento, operador experimentado, la vida del lecho puede
ser inconsistente. Los mayores problemas son: prematuro progreso de H2S;
construccin rpida de la cada de presin alrededor de la esponja de cama de acero.
La causa usual de estos problemas es la condicin del gas acido. Si el gas est muy
cerca o en HC punto de roci, cualquier enfriamiento de hidrocarburo condensado, y si
esto est insaturado con respecto al agua. Mantener el gas a bajos grados sobre su
punto de roci HC y saturar con agua.
ESPONJA DE ACERO
1. Verificar la temperatura del gas. Sobre los 120F de la esponja deshidratada y
pierde su reactividad. Una difusin de agua puede ser usado para enfriar el lecho
y mantener la esponja activa, pero ms agua lixivia el carbono de sodio y lavar el
xido.
2. Verificar la canalizacin que ocurre usualmente en muy bajas velocidades
superficial de gas, bajo 2 ft/min. Frecuentemente H2S mide y o prepara presin
en la muestra del tapn alrededor de la torre puede detectar canalizaciones.
3. Verificar la formacin de hidratos y condensacin.
4. Verificar el alcalino del agua en la parte inferior de la torre. Si el PH est por
debajo de 8.0 aadir sosa caustica.
5. Verificar la cada de presin alrededor de la torre, si esto es muy alto, 100 a 200
psi, lquidos condensados pueden haberse ya hinchado y arruinar la carga.
6. Encontrar el motivo de los lquidos. Esto es generalmente una pobre separacin
del aguas arriba o condensacin de la torre.
23
24
++ S
=2 H
++ HS
H 2 S=H
25
++CO 3
=2 H
++ HCO3
CO2 + H 2 O=H
NOTA: en soluciones bsicas, iones de bisulfuro y bicarbonato pueden tambin
ser producidos por la reaccin:
+ H 2 O
=HS
H 2 S+OH
=HCO3
CO 2 +OH
10
(Kent y
26
27
28
MEA
DEA
DGA
DIPA
MDEA
SOLUCION
MIXTA
Tipo de Amina
primaria
secundaria
primaria
secundaria
terciaria
terciaria
Reactividad
alta
moderada
moderada
moderada
moderada
moderada
estabilidad
mediana
buena
mediana
buena
buena
buena
Adsorcin de HC
Bajo
Moderado
Moderado
alto
alto
vaporizacin
alto
Moderado
alto
moderado
bajo
bajo
Seleccin de H2S
NO
NO
NO
NO
SI
SI
Eliminacin de S Orgnico
bajo
bajo
moderado
bajo
bajo
alto
Corrosividad
bajo
moderado
moderado
bajo
bajo
bajo
Tendencia a la formacin
bajo
bajo
bajo
moderado
alto
alto
costo
bajo
bajo
moderado
bajo
moderado
alto
H2S
ninguno
ninguno
ninguno
ninguno
ninguno
ninguno
CO2
algunos
bajo
algunos
COS
si
menor
algunos
algunos
menor
ninguno
Solvente
15-20
20-35
45-65
30-40
40-55
30-80
AG mol/mol
0.3-0.4
0.5-0.6
0.3-0.4
0.3-0.4
0.3-0.45
0.3-0.4
Cargando scf/gal
Circulacin gal/mol AG
Rata de vapor lb/gal
Temperatura de la calentador F
Punto de congelacin F
100-165
1.0-1,2
240
15
60-125
0.9-1.1
245
20
50-75
1.1-1.3
260
-40
65-110
65-110
0.9-1.1
250
-25
0.8-1.1
250
-20
500
600
500
600
Alto
Degradabilidad
CALOR DE REACCION
BTU/lb AG H2O
CO2
algunos
bajo
ninguno
3-6
620
660
550
630
765
850
255
16
29
ALCANOLAMINAS
MONOETANOLAMINA
DIGLICOLAMINA
DIETANOLAMINA
DISOPROPANOLAMINA
TRIETANOLAMINA
METILDIETANOLAMINA
AMINAS
2 anino-2 metal- 1
propanol
cido pipecolinic
2 amino- 2 acido propino
SOLVENTES FSICOS
30
sulfonales
Selexol
1 metil- 2 pirrolinole
1 acetilmorfolina
1 formylpiperdine
4 propanolpirydine
Aminas primarias forman extraas estructuras con los aniones del gas acido, que las
aminas secundarias y terciarias. Como esto podra ser regenerado la descomposicin de
las sales formadas durante la absorcin de gases cidos es ms dificultoso. Un
recuperador que opera a una temperatura ms alta que el reboiler es usualmente usado
para aumentar la recuperacin.
7.7.2.1.
31
7.7.2.3.
adecuado para climas fros. Note que una solucin a 20% MEA y 30% DEA congelan a
15F y 20F respectivamente. Similarmente para el MEA, es adecuado para tratar
corrientes de gas con presiones parciales bajas de gases cidos, y un se necesita un
32
recuperador para completar la regeneracin. DGA tiene tambin una significante afinidad
para compuestos orgnicos con azufre.
7.7.2.4.
METILDIETANOLAMINA,
MDEA.
MDEA
ha
ganado
una
mayor
33
34
Figura 7-5 Carga de equilibrio del Solvente (Kohl and Riesenfeld, 1985, p. 8681).
Como la mayora de los disolventes fsicos, el Sulfinol tiene una afinidad significativa por
los hidrocarburos y especialmente compuestos aromticos. Por lo tanto, las instalaciones
de pre tratamiento debe ser instalado por delante del gas cido si se alimenta a una
planta de recuperacin de azufre. Cuando se utiliza la solucin de MDEA puede eliminar
selectivamente H2S y dejar hasta 50% del CO2 del gas original. Varios disolventes
Similares han sido desarrollados recientemente; por ejemplo, Ucarsol LE, Flexsorb PS, y
Optisol (Byeseda, 1985). Las unidades de Flexsorb SE presentan significativamente
Tecnologa del Gas Natural II
35
mejores resultados que las unidades de MDEA (Exxon, 1989) Estas formulaciones
cuestan ms que las alcanolaminas. Ferrin y Manning (1982 y 1984) reportan el uso de
piridinas alquiladas y pirrolidonas como absorbentes para RSH y otros compuestos
orgnicos de azufre.
36
Los disolventes fsicos en mezcla de soluciones son la manera ms eficaz para eliminar
COS; la absorcin de COS se complica por la hidrlisis reversible de H 2S y CO2. Algunas
absorciones se obtienen con la DEA, DGA, DIPA y la MDEA BASF. MEA no debe ser
utilizado porque reacciona directamente y casi irreversiblemente para formar un
tiocarbanato estable.
7.7.3. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Figura 7-6 muestra la disposicin de los equipos necesarios para el proceso con
amina. Hay dos partes bsicas: el contactor de gas de proceso de alta presin y
depuradores, el tamao de estos depende de la tasa de flujo de gas agrio y la presin, y
el sistema de regeneracin de baja presin cuyo tamao depende principalmente de la
velocidad de circulacin de amina.
Cdigos y requerimientos de seguridad a menudo requieren que la torre de absorcin y
el sistema de generacin con el reboiler sean separadas de 50 a 150 pies de distancia
sobre el cimiento. Para las unidades ms pequeas de todo el equipo de regeneracin se
puede montar en varaderas. Para las unidades de mayor tamao intercambiador de calor
y enfriadores areos se instalan adyacentes a las losas de hormign.
El diagrama de flujo de amina simple puede ser modificado para mejorar el rendimiento,
por lo general para un propsito o aplicacin especfica. Por ejemplo, mltiples orificios
de alimentacin y retiro de amina en la torre contactora mejoran la selectividad de
absorcin de H2S como se muestra en la figura 7-7 (Sigmund, 1981). El contacto del gas
agrio con MDEA pobre aprovecha el hecho de que la reaccin de bisulfuro es rpida y
controlada por la velocidad a la que el H 2S se disuelve en la solucin. La reaccin de
bicarbonato - no hay reaccin carbonato con una amina terciaria - es ms lenta que la
velocidad de disolucin.
Otro ejemplo es la corriente BASF que activa el proceso MDEA (Fig. 7-8). El gas cido es
tratado en dos etapas: en primer lugar con una solucin semi-pobre o parcialmente
Tecnologa del Gas Natural II
37
38
7.7.4. DISEO
7.7.4.1. Datos de entrada. Se requiere la siguiente informacin:
Datos tcnicos:
Caudal de gas
MMscfd; nm3/h
Contenido de H2S porcentaje en moles; ppm; g/100scf
Contenido de CO2 porcentaje en moles; ppm
Contenido total RSH y S ppm; g/100scf
39
40
APM
T-Sweet
41
Calcular las presiones parciales de H 2S, CO2, RSH y otros gases orgnicos de azufre
utilizando la presin de la torre y la composicin del gas de entrada.
Estimar la temperatura de la solucin de amina rica en la parte inferior de la torre de
contacto. Esto es por lo general 20 a 40 F ms caliente que el gas de entrada.
Calcular las cargas de equilibrio para H 2S, CO2, RSH, etc., en la solucin de amina rica.
Esto requiere datos de solubilidad de fuentes tales como Butwell y Kroop (1986), Dow
Fact Book (1962), Jou et al. (1982), Kohl y Riesenfeld (1985), GPSA (1987), Maddox
(1974), Kent y Eisenberg (1976). Estos cubren ms soluciones de amina. Casi todos los
datos sobre los disolventes fsicos estn patentados. Para interpolacin de la
temperatura de equilibrio consultar el GPSA (1987).
Asumir una aproximacin al equilibrio y determinar la recuperacin de H 2S, CO2, RSH,
etc. Las mezcla de soluciones son ms complejos porque tanto la amina y disolvente
fsico deben ser considerados por separado, y tambin las interacciones entre estos
absorbentes. La carga tpica rica es de aproximadamente 80% de la concentracin de
equilibrio y la carga pobre (regenerado) (molAG / mol de amina) es de 0,05 a 0.10 para
Tecnologa del Gas Natural II
42
aminas primarias, 0,03 a 0,05 para las aminas secundarias, y tan bajo como 0.005 para
solventes especiales a base de MDEA (Dwyer, 1989).
Calcular la velocidad de circulacin de amina para la recuperacin y el contenido de gas
cido en el gas agrio.
Calcular los calores de reaccin y solucin para todos los gases recuperados. Usa los
datos de la Tabla 7-3 y GPSA (1987) Engineering Data Book.
Estimar la temperatura de alimentacin de amina pobre 100 a 130 F y la temperatura de
salida de gas dulce 15 a 30F ms caliente que el gas de entrada y/o 0 a 15F por
encima de la amina pobre.
Hacer un balance de calor alrededor de la torre contactora. Verificar todas las
suposiciones. Si no, se requiere otra iteracin. Un ejemplo de clculo de H 2S y CO2 en la
absorcin con DEA es presentado por Butwell y Kroop (1986).
Un clculo rpido de la velocidad de flujo es tpico para las soluciones de MEA, DEA,
DGA y MDEA se puede obtener de la siguiente ecuacin (basado en Khan y Manning,
1985):
Velocidad de circulacin , gpm=K (MMscfd)( porcentaje molar de AG removido)
AG : gas acido
Amina
MEA
DEA convencional
Alto peso
DGA
MDEA
Mezcla de solventes
W%
20
30
35
60
50
75
mol AG/mol
amina
0.35
0.50
0.70
0.30
0.40
0.40
K
2.05
1.45
0.95
1.28
1.25
variable
43
44
Algunos contactores tienen un lavado con agua que consta de dos a cinco bandejas por
encima de la bandeja de alimentacin de amina. Esto elimina la contaminacin de amina
y se utiliza a menudo en unidades MEA de baja presin.
La mejor manera de controlar el rendimiento del absorbente y para detectar la formacin
de espuma es con una celda de presin diferencial conectado a la entrada y salida de
gas. En consecuencia, las conexiones para una celda DP deben ser incluidos.
El rea de seccin transversal del contactor est dimensionada para las velocidades de
flujo de gas y de aminas. La velocidad superficial de gas mxima se obtiene de la
ecuacin Souders-Brown.
0,5
45
7.7.4.5.
46
una prctica comn; por ejemplo, la corriente de salida de amina rica es ms caliente que
la corriente de salida de la amina pobre.
Al igual que el absorvedor, la torre de destilacin o despojador es de platos o empacado
y se utiliza el mismo procedimiento para la clasificacin por tamao. Un diseo estndar
consta de 20 bandejas de rejilla espaciados 24 pulgadas de distancia. Esto es
equivalente a de 7 a 10 platos tericos cuando la eficiencia de la bandeja es de 40% a
50%. Las bandejas estn diseadas para las tasas de inundacin de lquido y de chorro
de 65 a 75% con un factor de espuma de 0,75.
El condensador de reflujo y el enfriador de amina son enfriadores de aire con aspiracin
mecnica con rejillas de ventilacin automticas para el control de la temperatura. Aadir
un factor de seguridad del 10% de la carga de calor. Con un caudal de 200 gpm amina,
ambos servicios se pueden combinar en una sola estructura con un ventilador comn. La
recirculacin de aire es aconsejable cuando se espera que la temperatura ambiente del
aire est por debajo de 10 F. A menudo se necesita un dispositivo refrigerador con agua
para la corriente de amina pobre.
El acumulador de reflujo separa el reflujo o agua condensada del agua saturada de
gases cidos. El agua retorna al destilador y los gases cidos son enviados a una unidad
de recuperacin de azufre. Un en una porcin de gas suele ser incluido, y un medio
para medir la velocidad de reflujo es de gran ayuda.
Estableciendo la relacin de reflujo; es decir, moles de agua devuelta a la que an moles
de cido GSE que salen del condensador de reflujo. Esto vara de 3.0 para aminas
primarias y una relacin de flujo de CO2/H2S para 1,2 para aminas terciarias y alta de
relacin de CO2/ H2S
Los ms pequeos hervidores de amina se utilizan como calentadores gas natural. La
superficie de tubos de humo se bese ponerse un flujo de calor de 6500 a 8500 BTU / m2
para mantener la pared, temperatura debajo de 300 oF.los rebolilers ms grande se s
Tecnologa del Gas Natural II
47
utilizan como un haz de vapor o aceite caliente. Para consultar las guas de diseo
Ballar (1966). Por lo general hay ms de corrosin con termosifn que con diseos de la
caldera.
Se necesita una cmara de compensacin que sostiene unos 10-15 minutos de flujo.
Esto suele ser una extensin del caldern de tipo tubo de fuego para las unidades samller
y un recipiente separado para sistemas ms grandes.
La potencia del hervidor es: (1) el calor para llevar la solucin de amina de cido al punto
de ebullicin, (2) el calor para romper los enlaces qumicos entre los gases de amina y
cido, (3) el calor para vaporizar el reflujo, (4) la
reposicin, y (5) las prdidas de calor del intercambiador de calor y todava. Se necesita
un factor de seguridad de 15 a 20% para el arranque.
Tambin medidor de la entrada de calor.
Calor BTU/he
AREA sq-ft
Reboiler
72000* gpm
11.30*gpm
Soluciones
45000*gpm
11.25*gpm
15000*gpm
10.20*gpm
condensador
30000*gpm
5.20*gpm
RECUPERADOR.
Las
tercios completo con amina pobre y un tercio completo con una base fuerte tal como
hidrxido de 10 por ciento en peso de sodio o carbonato.
Heat destila hidrxido ciento de sodio o carbonato. El calor destila la amina y el agua que
sale de los contaminantes
Tecnologa del Gas Natural II
48
49
y carbono cuando la amina contiene una alta carga de H2S. Por lo tanto, a veces es
mejor instalar ambos sistemas en el lado pobre.
BOMBAS.
Las bombas de refuerzo amina y reflujo son
CABALLOS DE
FUERZA
Gpm*psig*0,00065
Gpm*0,06
Gpm*0.06
Gpm*0,36
50
Gas tratado
-fuerza de especificaciones
Lavador de entrada
-alto nivel
Refrigeracin de amina
-alta temperatura
Condensador de reflujo
-alta temperatura
Tanque de compensacin
- bajo nivel
Rehervidor de amina
-bajo nivel
Rehervidor de amina
-alta presin
Rehervidor de amina
-alta temperatura
Rehervidor de amina
-apagado
Enfriador
-alta vibracin
Mxima dureza RC-22. Los aceros de grano fino Materiales de construccin. Pearce y
Dupart (1985) y Richert et al. (1989) revisaron los tipos de corrosin que se producen
en las plantas de amina: general, galvnica, grietas, picaduras, intergranular,
lixiviacin
selectiva,
porque las corrientes de gas que contienen sulfuro de hidrgeno causa metales en
sulfuro de crak estrs. Aceros al Carbono se vuelven susceptibles cuando los excedes de
presin parcial de H2S 0,05 psia. Los problemas de corrosin son ms graves en
las unidades de MEA. Para una revisin general de las regulaciones gubernamentales
y procedimientos de diseo consultar Sivall (1985), y para las instrucciones sobre la
seleccin de los materiales de construccin se refieren a Arnoldi et al (1987). Al
considerar la susceptibilidad de acero a la corrosin bajo tensin la propiedad clave es la
dureza N.A.C.E. piblication MR-01-75 es la pauta principal para especificar la dureza del
metal apropiado. Adems de H2S a la corrosin, el siguiente factor debe tenerse en
cuenta:
Tecnologa del Gas Natural II
51
1. corrosin por CO2, sobre todo cuando los ricos excedes temperatra amina 150
de. la limitacin de la concentracin de amina y el uso de inhibidores de la
corrosin se recomiendan (Hawkes y mago, 1971).
2. corrosin electroltica debido a la presencia de diferencia de metales en
ambientes acuosos.
3. La oxidacin corrosin debido a oxgeno libre en las corrientes de agua de
reposicin y gas de alimentacin.
Para la mayora de las aplicaciones de las directrices para la seleccin de materiales
proporcionarn vida adecuada y una buena resistencia a la corrosin.
1. El estrs aliviar todos los recipientes a presin, intercambiadores de calor, si Shell
y tubo, evaporadores, enfriadores, los encabezados y las tuberas de gas amargo
2.
3. Los depsitos, cabezas y lo externo: el uso del carbono stell con una "condicin
soldada como" mximo dureza RC-22. Los aceros de grano fino fabricacin son
menos susceptibles a la corrosin y tiene que enviar especificada para toda la presin
que contiene partes.
4. Partes internas como Baffler, orejetas y clips; utilizar acero al carbono compatible
con la Shell y material de la cabeza.
5. Elementos internos tales como separadores de partculas, campanas de burbujas,
vlvulas, tornillos y piezas sometidas a altas velicities: El uso de acero inoxidable 300
o 400 series de bajo carbn de tipo cuando est unido por soldadura o de otra
manera no son desmontables.
52
6. Tubos y lminas Tuve: aceros uso de carbono por debajo 150 de: consideran
aceros inoxidables de la serie 300 por encima de 150 F.
7. El uso de acero al carbono para tubos de humos en calderines fuego directo.
8. Bombas de alta presin - por encima de 200psig: El uso de acero al carbono o de
casos de hierro dctil o extremos fluidos con partes internas de acero inoxidable 300
y 400 de la serie.
9.-bombas de baja presin por debajo de 200 psig servicio: Caso de uso de hierro
dctil o extremos fluidos con partes internas de acero inoxidable 300 y 400 de la
serie.
10.impulsores de hierro dctil en bombas centrfugas proporcionan un servicio
satisfactorio. Considere impulsores de acero inoxidable de la serie 300 para bombear
Temperaturas superiores a 150 F o para amones ricos.
11. Las vlvulas y tuberas: El uso de acero al carbono. Evitar dctil o las vlvulas de
hierro debido a la falta de resistencia al impacto y vlvulas de hierro debido a la falta
de resistencia al impacto y resistencia a la traccin. Al retirar slo el CO2 debe tener
en cuenta los aceros inoxidables de la serie 300 para el servicio por encima de 150,
donde la proteccin s
Conferida por aminas no es significativo. Utilizar acero inoxidable para la lnea de
alimentacin al alambique, la lnea area del alambique, y los tubos condeser reflujo y
bandejas fijas superiores.
12.Tamao todas las tuberas de amina para velocidades bajas, por ejemplo, de 2 a 5
pies / s. evitar el uso de bridas slip-en y otras tcnicas de fabricacin que
proporcionan cavidades que recogen la solucin de amina corrosivo. Utilizar
soldaduras de sellado para rellenar todos los huecos, por ejemplo, anillos de soporte
de la bandeja. Se recomiendan las clulas
Tecnologa del Gas Natural II
53
54
55
56
Cierre todas las vlvulas de bloqueo en las lneas de flujo de gas de proceso.
Encienda los paneles elctricos. Asegrese de que todas las seales de alarma y
3.
4.
5.
6.
7.
57
2.
el contenido de gas cido del diario de alimentacin y el gas de ventas durante las
dos semanas y, posteriormente, semanalmente. Adems, un anlisis semanal
3.
amina.
presiones y Temperaturas diarias del contactor amina, todava, acumulador de
4.
Parte amarga
Temperatura de entrada=240250 F Temperatura de salida=170190 F
Enfriadores de Amina
Temperatura de entrada=170190 F Temperatura de salida=100130F
Condensador de cabeza
Temperatura de entrada=190225 F Temperatura de salida=100130 F
Bombas de reflujo
Presin de succin=36 psig Presin de descarga=3040 psig
58
Bombas de refuerzo
Presin de succin=36 psig Presin de descarga=5060 psig
Circulacion de la bomba
Presin de succion=040 psig
PRDIDAS DE AMINA.
59
Hay dos tipos de da a da las prdidas: las que son una parte integral del proceso y los
debidos a fugas, derrames y mal manejo.
Estos ltimos son a menudo mayores que las prdidas del proceso. Hay tambin molesta
(por ejemplo, la formacin de espuma enel absorbente) y la contaminacin (por ejemplo,
vertederos de separacin de entrada producidas, el agua en el absorbedor) estas
prdidas pueden ser considerables, especialmente cuando la solucin de amina tiene
que ser reemplazado.
Las prdidas en el proceso (veldam de 1988) incluyen:
1. El gas dulce del absorbedor: MEA es lo suficientemente voltil como para dar lugar a
prdidas de 0,45 lb / MMscf de gas de procesos. DEA, DGA, DIPA y MDEA son
mucho menos voltiles, y el losser son 0,02 a 0,03 lb / MMscf.
2. El arrastre de la del absorber: Esto da un promedio de 0,5 a 3,0 lb / MMscf. Esta
prdida se puede reducir haciendo funcionar el absorbedor a menos de 70% de la
velocidad de inundacin y la instalacin de un separador de partculas enla parte
superior de la torre. Las bandejas de lavado por encima de las bandejas de amina
son muy eficaces.
3. El gas del tanque de evaporacin instantnea y los lquidos desde un depsito de tres
fases: estas prdidas son generalmente pequeos.
4. El reflujo de gas superior: estos son de menor importancia debido a los vapores y
lquidos no hay mucho contienen amina.
5. Reclamacin. Esta prdida depende de la frecuencia con la que se reclame la amina
primaria.
6. El consumo de amina de un sistema bien diseado 2 Lb / MMscf de DEA, DIPA y
MDEA soluciones. Las prdidas por MDEA son alrededor de 3 lb / MMscf la causa de
la volatilidad y la recuperacin. DGA prdidas son intermedios.
Esto reemplaza las prdidas de explotacin de la absorber- el gas dulce es ms caliente
y por lo tanto ms hmedo del gas cido y el gas de salida del condensador de reflujo.
adiciones peridicas suficientes para unidades ms pequeas. La adicin continua se
recomienda para las unidades ms grandes. La adicin continua se recomienda para las
Tecnologa del Gas Natural II
60
61
Compruebe la racin por lo general no se mide. Sin embargo, puede obtenerse a partir
de la figura 7-10 (Manning. 1989). El valor ptimo depende del sistema de amina.
mantener el valor ptimo depende del sistema de amina. Se recomienda mantener el
efluente de arriba cerca de 130 F.
Figura 7-10. Relacin de reflujo en funcin de presin de cabeza y temperatura (Mannig 1989)
62
Consultar tipo de hojas de registro diario. Los cambios repentinos en las condiciones de
funcionamiento son las mejores pistas para un mal funcionamiento. Una breve revisin
de los problemas ms frecuentes y siga los procedimientos de correccin.
GAS NO ES "DULCE"
presin.
Amina sucia, degradada Gas contiene oxgeno.
Vlvula de gas de proteccin del tanque de almacenamiento no est funcionando:
la reparacin. maquillaje agua contiene oxgeno libre: aadir eliminador de
oxgeno.
Amina con burbujeo de gas dulce para despojar de oxgeno.
(El oxgeno puede entrar cuando el gas de alimentacin que contiene vapor recuperado
de los tanques de almacenamiento, y tambin puede oxidase H2S a azufre elemental.)
CORROSIN EXCESIVA
concentracin de amina es demasiado alto: aadir agua de reposicin.
Amina es muy degradada: sustituir.
Maquillaje wateris alto contenido de slidos disueltas: tratar el agua de maquillaje
o el uso de agua desionizada.
Tecnologa del Gas Natural II
63
tratado.
La limpieza inadecuada de la planta de aminas antes del inicio del proceso.
El mal uso o el abuso de productos qumicos antiespumantes en unidades de
amina, es decir el uso de demasiado o muy poco antiespumante.
El gas que entra no se limpia adecuadamente y contiene agua salada o agua
producida de reservorio.
El agua despojada contiene hierro, sulfuros, cloruros, etc. (se recomienda el uso
de agua des-ionizada o desmineralizada).
Productos qumicos de algodn que sean lavados fuera de un filtro de tela
recientemente instalado.
Los tubos de descenso de las bandejas de la torre contactora estn conectados,
causando que la amina pueda acumularse en las mismas. (Esto no es realmente un
problema de produccin espuma, pero se comporta del mismo modo; Por lo general en
las plantas ms viejas o con ms aos de trabajo)
Tecnologa del Gas Natural II
64
Siempre aadir antiespumantes debajo del filtro de carbn. Para esto se recomiendan las
siguientes antiespumantes. Se diluyen en alcohol isoproplico al 50% de pureza y se usa
en concentraciones de 5 a 50 ppm en peso. Consulte a un vendedor de productos
qumicos de buena reputacin para adquirir los siguientes productos antiespumantes que
se enumeran a continuacin.
OTROS PROCESOS
Estos incluyen procesos regenerativos (distintos de la alcanolamina y soluciones mixtas),
de adsorcin y membranas. Las propiedades nicas de los solventes y las membranas
ofrecen ventajas sustanciales, que se usan a menudo para situaciones especiales con
requisitos
especficos
(por
ejemplo,
en
un
pozo
Offshore).
Se
clasifican
65
2.
Muy altas cargas de gas cido despojado; es decir de 10 a 12 SCF por galn, a
altas presiones parciales de cido-gas, y velocidades de circulacin reducidas;
3.
4.
5.
6.
directa.
Capacidad para procesar corrientes de gas con contenidos muy altos de CO2
7.
8.
La Figura 7-1 muestra cuando estos procesos se utilizan por lo general en funcin de si
se desea remover H2S, CO2, H2S y CO2, o una eliminacin selectiva de H2S.
66
Estos son lquidos orgnicos que absorben al CO2 y H2S a altas presiones y bajas
temperaturas (incluida a temperatura ambiente). La regeneracin es mediante el
flashing (separacin) a presin atmosfrica y a veces al vaco por lo general sin calor
requerido en este proceso.
Los diagramas de flujo bsicos del proceso son similares a los procesos con el uso de
alcanolaminas, y se tiene las mismas opciones de la absorcin de una sola etapa,
corrientes divididas, y la absorcin en dos etapas tambin estn disponibles.
El solvente fsico debe ser de bajo punto de fusin y de baja viscosidad, qumicamente
estable, no txico, no corrosivo, selectivo para el gas contaminante, y debe estar
disponible en el mercado. La porcin del gas despojado es proporcional a la presin
parcial de los gases cidos es decir, que se aplica Ley de Henry.
En las siguientes descripciones del proceso, se hace nfasis en los del uso de Selexol,
debido a que su uso principal es para corrientes de gas natural y no as para gases
sintticos.
SELEXOL.
El Selexol se utiliza en la mayora de las instalaciones de tratamiento de gas en todo el
mundo para remocin del CO2, y ms recientemente para la eliminacin de H2S de
forma simultnea. Es una mezcla de dimetil ter proveniente de glicoles de polietileno.
No es txico, posee un alto punto de ebullicin, puede ser utilizado en equipos fabricados
de acero al carbono, y es un excelente disolvente para gases cidos, otros gases
sulfurosos, hidrocarburos ms pesados, y en los compuestos aromticos (Raney, 1977).
Hay serias variaciones en el proceso. La Figura 7-11 muestra la forma ms bsica y
adecuada para la eliminacin de CO2. El disolvente rico se regenera mediante la
separacin a una presin de vaco de aproximadamente 20 pulgadas de mercurio (inHg)
(Sweny, 1980).
Tecnologa del Gas Natural II
67
68
Los resultados
69
formar una fase de hidrocarburo. A continuacin, el agua debe ser despojada por lo que
se requiere de ms calor.
Otra variacin del proceso es el "ciclo dividido" o Split Cycle, que es muy eficaz en la
eliminacin de H2S (Fig.7-12). Debido a que el Selexol absorbe H2S preferentemente, el
disolvente regenerado puede producir 0,25 gr H2S / 100 SCF una vez que la mayor parte
del CO2 se ha eliminado.
En el proceso de ciclo dividido, la mayor cantidad del Selexol fluye a travs de la seccin
inferior de la torre de absorcin y se regenera eficazmente mediante el flashing.
Tpicamente, el gas que sale de la seccin inferior contiene menos de 1% de CO2.
Figura 7-12. Split Cycle en el proceso con uso de Selexol (Sweeney, 1980).
La parte
ms pequea de la corriente de Selexol se regenera mediante arrastre con gas
Tecnologa del Gas Natural II
70
despojador. El cual se puede utilizar en la seccin superior del contactor para eliminar el
H2S. Esta disposicin ofrece realizar la regeneracin sin calefaccin, una de las
principales ventajas en una plataforma offshore.
Otro enfoque para la eliminacin de H2S es tratar primero el gas cido con Selexol que
ha sido saturado con CO2 y se enfri para eliminar el calor de absorcin. El Selexol se
despoja para eliminar la mayor parte del CO2 y los gases en el flash son devueltos al
efluente de la torre contactora. El CO2 se recupera en una segunda unidad de Selexol.
El Selexol extrado de la primera torre es despojado con vapor de agua para eliminar el
H2S, que se alimenta a una unidad de recuperacin de azufre. El Selexol separado se
enfra, se satura con CO2, y vuelve a la primera torre contactora. Mortko (1984) analiza
la variacin del proceso para una corriente de gas que contiene 65% de CO2 y 5% de
H2S. Aproximadamente el 90% del CO2 se recuper por EOR, y el gas fue considerado
como de alta calidad en las tuberas (Hunter y Bryan, 1987).
RECTISOL.
El metanol es el disolvente del Rectisol, y la alta volatilidad del mimo requiere que la torre
contactora se encuentre a temperaturas muy bajas, por ejemplo, de 0 a -70F, esto limita
la aplicabilidad a las corrientes de gas natural. Se utiliza principalmente para el
tratamiento de gas de sntesis en Europa. La variacin del proceso ITR es similar (Shah,
1989). Este procesamiento adicional se incluye para recuperar los hidrocarburos a partir
de las corrientes de CO2 y H2S.
PURISOL.
El disolvente de Lurgi Purisol es tambin conocido como el n-metil-2-pirrolidona- tambin
conocido como NMP o M Pirol. Es un excelente disolvente de H2S, C2, H2O, RSH,
Hidrocarburos pesados, y por desgracia para muchos elastmeros. Adems, es muy
selectivo hacia el H2S. Tiene un punto de ebullicin de 396F, aunque adecuada para el
Tecnologa del Gas Natural II
71
proceso con Purisol, es demasiado bajo para su uso como un aditivo para alcanolaminas
en soluciones. Al igual que con las aplicaciones con Rectisol, el Purisol se ha utilizado
mucho ms en Europa para los gases de sntesis.
La figura 7-13 muestra un diagrama de flujo tpico con Purisol. La regeneracin se lleva a
cabo por un flash de dos etapas a presin atmosfrica. Gas despojador, calor con reflujo,
o una combinacin de stos se utilizan. El re-absorbedor es la fuente para el gas
combustible. La alta presin en la torre de absorcin mejora el rendimiento del proceso.
FLUOR DISOLVENTE.
Este proceso utiliza carbonato de propileno para remover el H2S, CO2, COS y RSH de
corrientes de un gas natural. No es selectiva principalmente para el H2S. Todos los tipos
de compuestos de azufre se pueden reducir a 4 ppm o menos. No obstante, su principal
uso ha sido como una alternativa al uso de Selexol para la eliminacin de CO2 (Bucklin y
Schendel, 1984).
La figura 7-14 muestra un diagrama de flujo tpico de Fluor solvente, con la regeneracin
que consiste en dos etapas flash. El primer flash es de gas de evaporacin que contiene
la mayor parte de los hidrocarburos que se comprime y se recicla. El segundo flash
impulsa la turbina de expansin.
Las mejores aplicaciones son corrientes de gas pobres con una presin parcial de gas
cido por encima de 60 psi. Solventes a temperaturas ambiente que reducen la velocidad
de circulacin y el tamao de los equipos. La expansin de CO2 luego del flash
proporciona la refrigeracin.
72
73
La Tabla 7-4 tambin muestra las solubilidades de los gases que se producen con ms
frecuencia en el gas procesado. Todos los disolventes exhiben una afinidad significativa
por las parafinas ms pesadas (C6 y ms pesados), una alta solubilidad para
compuestos aromticos, y muy alta afinidad por el agua. Este ltimo hace que los
solventes sean buenos desecantes, y el gas procesado sea lo general muy seco.
Sweeney (1988) y Bucklin y Schendel (1984) comparan los solventes fsicos y discuten
los mtodos de diseo.
74
Selexol
Purisol
Fluor Solvent
H2S
25,5
43,3
13,3
CO2
3,6
3,8
3,3
COS
9,8
10,6
6,0
C3
4,6
3,5
2,1
Selexol
Purisol
Fluor Solvent
H2
0,013
0,006
0,008
CO
0,028
0,021
0,21
C1
0,067
0,072
0,038
C2
0,42
0,38
0,17
CO2
1,0
1,0
1,0
C3
1,02
1,07
0,51
nC4
2,33
3,48
1,75
COS
2,33
2,72
1,88
H2S
8,93
10,2
3,28
nC6
11,0
42,7
13,5
CH3SH
22,7
34,0
27,2
75
C6H6
253,0
200,0
H2O
733,0
4000,0
300,0
76
de calor entre las corrientes rica y pobre. El contactor est calentado de, 220 a 400F en
funcin de la presin de operacin. Variaciones tales como flujo dividido Split Flow y la
regeneracin en dos etapas ayuda a mejorar la calidad del gas tratado y reducir los
requerimientos de calor (Fig. 7-15).
LAS CARACTERSTICAS MS DESTACADAS DE ESTOS PROCESOS SON:
Las reacciones qumicas son especficas para el CO2 y el H2S, y la temperatura de
contacto de la solubilidad de otros gases es insignificante. Por lo que la prdida de gas
en este proceso es insignificante.
1.
Los calores de las reacciones que absorben CO2 y H2S son aproximadamente
la mitad de los de las alcanolaminas, y esto reduce las necesidades de calor de
regeneracin- por ejemplo, de 0,6 a 0,8 libras de vapor por galn de solucin que
2.
circula.
Una completa remocin de H2S requiere la presencia de CO2. El COS y el CS2
son eliminados por hidrlisis para el H2S y el CO2. Los mercaptanos son difciles
de remover. El diseo de procesos anteriores recomienda un contenido de gas
cido de 5 a 8% y una presin de la torre contactora sobre los 306 psig (Swain,
1970). De hecho, el tratamiento adicional con MEA se ha sugerido para este
3.
4.
lugar de fsica.
La precipitacin de bicarbonato de potasio se evita mediante la limitacin de la
5.
77
78
79
+++
+2 Fe
+++ H 2O+O=2OH
2 Fe
La solucin est tamponada con KHCO3 formado por reaccin del CO2 en la corriente
de gas con el KOH en la formulacin.
Para superar la solucin muy diluida, el edulcorante y la regeneracin se realiza a veces
en un recipiente bastante grande, con una circulacin natural en el tanque en vez de la
utilizacin de bombas. Y luego, el gas de proceso debe ser comprimido para la venta.
Sulferox es otro proceso en base al quelato de hierro (Fong, 1987). Las dificultades con
hierro soluble, incluyen lo siguiente:
1.
Precipitacin
de
hidrxido
frrico
en
condiciones
alcalinas.
es crtico.
El H2S sobrecargado, "oversulfiding" produce tiosulfatos en la etapa de
regeneracin.
Corrosin: los quelatos corroen el acero al carbono; se requiere que los equipos
3.
80
81
Los
tamices
moleculares
adsorben
molculas
nicamente
polares.
Entre
los
82
MEMBRANAS
Las membranas de separacin es el ms reciente desarrollo y a pesar de la
desaceleracin econmica el uso es cada vez mayor. Aunque el mayor servicio ha sido
separacin H2 del NH3 y gas refinado, Separacin significante de CO2.
ELEMENTOS DEL GAS DE SEPARACIN
La separacin gas del gas ocurre sobre una molcula bsica, Por lo tanto la delegada
pelcula son poros que deben ser usados (La permeabilidad cruza la pelcula est no
filtra; esto es sorcin en el lado de alta presin. Difusin a travs de la pelcula y
desorcin a lado bajo de la presin). La membrana consiste en una pelcula ultra delgada
83
para
formar un elemento el cual es tpicamente de OD 4-8 plg por 4 a 5 pies de longitud. Los
elementos son combinados en paralelo y/o series para formar el paquete del separador.
Para esas membranas se usan celulosa densa no porosa, revestimiento de acetato es
tpicamente el activo o permeacin de capas de control.
La figura 7-20 muestra un separador fibras huecas. Las fibras son cilindros huecos de
OD menor que 1mm. Hilado a partir del material de control de separacin. Por lo General
una por eso el fondo es recubierta con una capa de elastmero de silicona para
proteccin (Bollinger, 1982). Las dimensiones tpicas de la pared son de hasta 300
micras de sustrato, La capa de separacin es solamente de 500 a 1000 Angstroms De 1
a 2 micras de recubrimiento. En haz de fibras huecas, que est sellado en un extremo,
encaja en la carcasa de acero. La unidad se parece a un intercambiador de calor de
carcasa y tubos. La alimentacin y el gas de salida no impregnado estn en el lado de la
carcasa, y el gas impregnado est en el tubo. Las dimensiones tpicas son 4 a 8 plg de
dimetro y de 10 a 20 pies de largo.
84
FIGURA
7-18.
Proceso
de
85
CONSTRUCCION
DE
UN
ELEMENTO ENROLLADO EN
ESPIRAL
86
87
CARACTERISTICAS DE LA MEMBRANA
Las membranas de gases separados por la diferencia en las tasas a lo que los gases se
difunden atraves de la pelcula. Rpido en gases recogidos en la corriente de permeado
Tecnologa del Gas Natural II
88
y lento en gases que permanecen en el vapor no permeado. La tabla 7-5 indica las
tasas de permeabilidad relativa para tres membranas comerciales son notablemente
similares.
La velocidad de flujo de permeacin de cualquier gas est dado por:
tasa de penetracion=( coeficiente de permeabilidad )(area de lamembrana)
Cuando la diferencia en el coeficiente de permeacin es grande entonces es posible la
buena separacin de los gases ejemplo; H 2 de NH3 o gas de refinera pero cuando la
diferencia es pequea ejemplo; H 2S Y CH4la separacin es difcil y caro ya que se
necesitan mltiples etapas en cualquier caso la separacin no es completa: el gas
permeado contienen una parte del gas residual y viceversa.
El gas dulce corresponde a 4 ppm de H 2S un resultado poco prctico teniendo en cuenta
el coeficiente de los gases. El gas seco (7 lbH 2O/MMscf) corresponde a 147 ppm. Esto
es factible pero el CH4 con menos agua es demasiado valiosa. La recuperacin implica
enfriamiento para condensar la mayor parte del agua, la compresin a la presin de
alimentacin y circulacin. Esto es por lo general demasiado equipo para competir
econmicamente con la deshidratacin con glicol.
La separacin de CO2 es mucho ms prctico el gas residual puede contener de 2 a 3%
de CO2 y CH4 en el CH2 esto no es un problema.
GAS
Tecnologa del Gas Natural II
MEMBRANA
89
H2
He
H2O
H2S
CO2
O2
Ar
CO
CH4
N2
C2H6
ENROLLADO DE ESPIRAL
FIBRAS HUECAS
100.0
15.0
12.00
10.0
6.0
1.0
--0.3
0.2
0.18
0.1
RAPIDO
RAPIDO
RAPIDO
MEDIO
MEDIO
MEDIO
LENTO
LENTO
LENTO
LENTO
90
91
Flujo, MMscfd
Presin, psig
CO2 %
CH4 %
CO2 recuperacin
85%
ALIMENTAR
IMPREGANCION
RESIDUAL
50.0
1000.0
75.0
25.0
CH4 recuperable
89%
35.8
390.0
95.0
5.0
14.2
985.0
42.0
58.0
APLICACIONES
Tabla 7-6 resmenes del desarrollo de un EOR planta que produce 95% CO 2 por
reinyeccin (Shell and Houston, 1982). Los resultados son tpicos de simple etapa de
operacin. La corriente residual requiere mucho ms procedimientos por ejemplo, otra
membrana nica o caliente carbonato de potasio para remover el CO 2. Pero este
procedimiento es satisfecho por EOR (Parro, 1984).
Muchos estudios muestran ambos, bajo capital y costo de operacin por sistema de
membranas cuando el CO2 el contenido de gas es alto, ejemplo sobre 40% (Goddin,
1982; Markiewier, 1988; y Aspillan, 1989). La pasada referencia contiene detallados
comparaciones con otros procesos.
PREGUNTAS DE REVISION
1. Mencione una lista de razones para el endulzamiento del gas natural
El endulzamiento del gas se hace con el fin de eliminar el H2S y el CO2 del gas natural. Como se
sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en el gas natural y pueden en
algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del
gas; por esto hay que eliminarlos para llevar el contenido de estos gases cidos a los niveles
exigidos por los consumidores del gas. El H2S y el CO2 se conocen como gases cidos, porque
92
en presencia de agua forman cidos, y un gas natural que posea estos contaminantes se conoce
como gas agrio.
Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2 en un gas se pueden
mencionar:
- Toxicidad del H2S.
- Corrosin por presencia de H2S y CO2.
- En la combustin se puede formar SO2 que es tambin altamente txico y corrosivo.
- Disminucin del poder calorfico del gas.
- Promocin de la formacin de hidratos.
- Cuando el gas se va a someter a procesos criognicos es necesario eliminar el CO2 porque de
lo contrario se solidifica.
- Los compuestos sulfurados (mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y disulfuro de
carbono (CS2)) tienen olores bastante desagradables y tienden a concentrarse en los lquidos
que se obtienen en las plantas de gas; estos compuestos se deben eliminar antes de que los
compuestos se puedan usar.
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- Hbridos. Utiliza una mezcla de solventes qumicos y fsicos. El objetivo es aprovechar las
ventajas de los absorbentes qumicos en cuanto a capacidad para remover los gases cidos y de
los absorbentes fsicos en cuanto a bajos requerimientos de calor para regeneracin.
- Procesos de conversin directa. El H2S es convertido directamente a azufre.
- Procesos de lecho seco. El gas agrio se pone en contacto con un slido que tiene afinidad por
los gases cidos. Se conocen tambin como procesos de adsorcin.
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condensado es concurrente con el flujo de gas, y la cada de presin del flujo descendente tiende
a caer cuando el Fe2S3 roza con el Fe2O3 que no ha reaccionado.
3.
en disolventes fsicos.
Regeneracin sin calor; por ejemplo con solventes fsicos o simplemente no existe la
4.
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7.
8.
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Estos ltimos son a menudo mayores que las prdidas del proceso. Hay tambin molesta (por
ejemplo, la formacin de espuma enel absorbente) y la contaminacin (por ejemplo, vertederos
de separacin de entrada producidas, el agua en el absorbedor) estas prdidas pueden ser
considerables, especialmente cuando la solucin de amina tiene que ser reemplazado.
Esto reemplaza las prdidas de explotacin de la absorber- el gas dulce es ms caliente y por lo
tanto ms hmedo del gas cido y el gas de salida del condensador de reflujo. Adiciones
peridicas suficientes para unidades ms pequeas. La adicin continua se recomienda para las
unidades ms grandes. La adicin continua se recomienda para las unidades ms grandes,
especialmente cuando la tasa de gas cido es alta. Este maquillaje puede ser combinado con el
reflujo al separador o alimenta a lavar bandejas en la parte superior del absorbedor.
11. Cmo puede ser minimizada el consumo de energa dentro de una unidad
de amina?
El consumo de amina de un sistema bien diseado 2 Lb / MMscf de DEA, DIPA y MDEA
soluciones. Las prdidas por MDEA son alrededor de 3 lb / MMscf la causa de la volatilidad y la
recuperacin. DGA prdidas son intermedios
12. Qu instrumentacin usted recomendara para una unidad de amina?
Separador de entrada (F-100)
Torre contactora (CONTACTORA CON DEA
Tanque de venteo (TANQUE DE VENTEO)
Intercambiador Amina-Amina (I-100)
Torre regeneradora (REGENERATOR)
Tanque de almacenamiento
13. Qu mal funcionamiento debe activar una alarma / apagado de una unidad
de amina?
El panel de alarma y parada puede ser electrnica o neumtica. En cualquiera de los casos un
proceso o de seguridad mal funcionamiento la unidad hacia abajo, suena la bocina de alarma, e
indica el responsable condicin.
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15. Describa la planta check out, clean out y star up de una planta de amina.
La limpieza de los aceites protectores, grasa de la vlvula, la escala de milsimas de pulgada,
xido y otros contaminantes que falta soluciones de aminas. El procedimiento de lavado es muy
similar a la de inicio real y funcionamiento. Las nuevas unidades requieren una ceniza de sosa
custica o de lavado y enjuague con agua desionizada. Unidades usadas tambin necesitan UN
lavado con cido para eliminar el xido y sulfuro de escala.
16. Cules son las temperaturas recomendadas para las varias unidades de
amina de una planta de amina?
Son 40 hasta 90C.
17. Qu contaminantes en el interior de gas corre en el desarrollo de todo el
contaminantes se acumulan y la
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22. Por qu es esto crtico para mantener contaminantes lquido y solido fuera
de los elementos de la membrana?
Porque estos daaran la membrana y ocasionaran que el gas que ser sometido al
endulzamiento no se realice bien.
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Porque el proceso bsico del tanque flash que se muestra, no tiene ningn intercambio de
calor entre las corrientes rica y pobre. El contactor est calentado de, 220 a 400F en funcin
de la presin de operacin. Variaciones tales como flujo dividido Split Flow y la regeneracin
en dos etapas ayuda a mejorar la calidad del gas tratado y reducir los requerimientos de calor
PROBLEMAS
1. Convertir 0.25 gr/ 100 scf of H2S a ppmv y ppmw. Indicar cualquier supuesto.
2. Seleccione una amina u tamao o tamao adecuado de la planta para tratar las
siguientes corrientes de gas:
a. 5 MMscfd, 1% H2S, 4% CO2, 600 psig, 100F
b. 5 MMscfd, 2% H2S, 5% CO2, 800 psig, 90F a climas calientes
3. Figura 7-12. Proporciona las siguientes composiciones para la alimentacin agria
de sus productos en una planta Selexol:
COMPONENTE
ALIMENTO
PRODUCTO
CO2 (vol. %)
H2S (ppmv)
Cl (vol. %)
C2+ (vol. %)
N2 (vol. %)
36.3
90.0
50.6
11.1
2.0
1.2
1.6
84.9
10.5
3.4
Calcular:
a. Calcular el % de la entrada H2S eliminado
Tecnologa del Gas Natural II
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