CORROSIN

1. DEFICIN
La corrosin se define como el deterioro de un material a
consecuencia de un ataque electroqumico por su entorno. De
manera ms general, puede entenderse como la tendencia
general que tienen los materiales a buscar su forma ms estable o
de menor energa interna.
Siempre que la corrosin est originada por una reaccin
electroqumica (oxidacin), la velocidad a la que tiene lugar
depender en alguna medida de la temperatura, de la salinidad
del fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los
metales en cuestin. Otros materiales no metlicos tambin sufren
corrosin mediante otros mecanismos. El proceso de corrosin es
natural y espontneo.
La corrosin es una reaccin qumica (oxidorreduccin) en la que
intervienen tres factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el
agua, o por medio de una reaccin electroqumica.

Los factores ms conocidos son las alteraciones qumicas de los

metales a causa del aire, como la herrumbre del hierro y el acero o
la formacin de ptina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce,
latn).
Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que
afecta a todos los materiales (metales, cermicas, polmeros, etc.)
y todos los ambientes (medios acuosos, atmsfera, alta
temperatura, etc.)

2. DIFERENCIA ENTRE CORROSION Y OXIDACION

La corrosin se da en presencia de agua mientras que la oxidacin
se da en presencia de oxigeno
3. FACTORES QUE AUMENTAN LA VELOCIADAD DE CORRSIN

m=masa de material corrodo

I=Intensidad que se genera.
t=Tiempo que dura la corriente.
M=Masa molecular del metal.
n=Valencia del in metlico.
f=Constante de Faraday (96.500Culombios/mol)

4. PROCESO DE CORROSON
El proceso de corrosin normalmente se debe, en la mayora de los
casos, a reacciones de tipo electroltico. Est basado en la
formacin de celdas electroqumicas, en las que aparece un nodo
(lugar donde se ceden electrones - se produce la oxidacin) un
ctodo (aquel que recibe los electrones - se produce una

reduccin) y un electrolito o medio conductor a travs del cual se

mueven los iones.

5. TIPOS DE CORROSIN QUMICA

En la corrosin qumica un material que se disuelve en lquido
corrosivo y este se seguir disolviendo hasta que se consuma
totalmente o se sature el lquido.
En la corrosin qumica un material se disuelve en un medio
corrosivo lquido y este se seguir disolviendo hasta que se
consuma totalmente o se sature el lquido.
5.1. ATAQUE POR METAL LQUIDO
La corrosin con metales lquidos corresponde a una
degradacin de los metales en presencia de ciertos metales
lquidos como el Zinc, Mercurio, Cadmio, etc. Ejemplos del
ataque por metal lquido incluyen a las Disoluciones Qumicas,
Aleaciones Metal-a-Metal (por ej., el amalgamamiento) y otras
formas.
5.2. LIXIVIACIN SELECTIVA
La lixiviacin es un proceso por el cual se extrae uno o varios
solutos de un slido, mediante la utilizacin de un disolvente
lquido. El proceso completo de extraccin suele comprender la
recuperacin por separado del solvente y del soluto.
La lixiviacin selectiva consiste en separar slidos de una
aleacin. La corrosin graftica del hierro fundido gris ocurre
cuando el hierro se diluye selectivamente en agua o la tierra y

desprende cascarillas de grafito y un producto de la corrosin,

lo cual causa fugas o fallas en la tubera.
5.3. DISOLUCIN Y OXIDACIN DE LOS MATERIALES
CERMICOS
Pueden ser disueltos los materiales cermicos refractarios que
se utilizan para contener el metal fundido durante la fusin y el
refinado por las escorias provocadas sobre la superficie del
metal.
En general se cree que los cermicos refractarios y
estructurales son inertes o resistentes a la corrosin en
comparacin con los metales. Esto es relativamente cierto a
temperaturas ambientes o por debajo de los 100 C en
ambientes secos. Cuando la temperatura aumenta la
degradacin de los mismos comienza a acelerarse.
La degradacin de los cermicos es un mecanismo complejo,
que involucra su disolucin, penetracin y difusin de
sustancias agresivas a travs de bordes de grano o del seno del
material. Tambin pueden presentar corrosin bajo tensiones.
Todas estos procesos involucran reacciones de oxidorreduccin
incluyendo fenmenos de absorcin, desorcin y transporte de
masa. Todo esto hace imprescindible la definicin exhaustiva
del material; incluyendo su microestructura y caractersticas
superficiales.
5.4. ATAQUE QUIMICO A LOS POLMEROS
Los plsticos son considerados resistentes a la corrosin, por
ejemplo el tefln y el vitn son algunos de los materiales ms
resistentes, estos resisten muchos cidos, bases y lquidos
orgnicos pero existen algunos solventes agresivos a los
termoplsticos, es decir las molculas del solvente ms
pequeas separan las cadenas de los plsticos provocando
hinchazn que ocasiona grietas.
Los polmeros y cermicos no sufren ataque electroqumico sino
directamente qumico a altas temperaturas por sales fundidas y
los polmeros por solventes.

6. CORROSIN EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO

El concreto armado es el material ms utilizado en la industria de
la construccin. El excelente complemento de las propiedades del
concreto con las del acero de refuerzo, para formar un material
mixto el concreto armado ha permitido su espectacular difusin y
utilizacin durante el ltimo siglo, lo cual ha conllevado a que los
problemas asociados a la durabilidad de estas estructuras tengan
una gran trascendencia tcnica, econmica y social.
La situacin est, lamentablemente, lejos de ser satisfactoria,
persistiendo an controversias en cuestiones fundamentales. Sin
embargo, est fuera de duda que la corrosin del acero de
refuerzo es, con mucha diferencia, el principal factor que limita la
durabilidad de las estructuras de concreto armado. Se analizan,
con un enfoque netamente prctico, las causas, efectos, mtodos
de medida, modos de inspeccin y diagnstico de la corrosin en
este sistema: acero/concreto.
La falta de acceso visual al acero de refuerzo contribuye a este
estado de cosas, debido a que la sintomatologa visible suele
preceder a la solicitud de inspeccin y adems sta se hace
aparente, en la mayora de casos, cuando los daos son ya
importantes.
Se comparan los volmenes relativos que pueden alcanzar los
productos de corrosin del hierro con respecto al volumen de
metal destruido. Resulta evidente que si los productos de corrosin

no migran a travs de los poros, pequeas cantidades de metal

corrodo pueden generar tensiones considerables.
Los efectos de la corrosin, en resumen se manifiestan en los tres
componentes fundamentales del concreto armado: sobre el acero,
sobre el concreto y sobre la adherencia acero/concreto

La acumulacin de todos los efectos de la corrosin es la principal

causa de deterioro de las estructuras de concreto armado y la que
limita, por tanto, su durabilidad. No existe un lmite mximo
tolerable de corrosin, que puede variar segn la finalidad de las
estructuras, ni un ndice numrico de aceptacin general para el
clculo de la durabilidad, pues se estima con relacin a distintos
parmetros: la adherencia entre el concreto y las armaduras, la
prdida de capacidad portante, la reduccin de seccin de las
armaduras, el tiempo necesario para que las sustancias agresivas
del medio penetren hasta las armaduras o, incluso, la
sintomatologa visible de deterioro.
En cualquier caso, sea cual sea el parmetro elegido para la
estimacin, son siempre los efectos de la corrosin la causa de la
variacin de dicho parmetro. Desde hace tiempo, la corrosin de
las armaduras es un aspecto al que se concede la mayor
importancia en el mantenimiento de las estructuras existentes,
porque ha contribuido a colapsos estructurales de amplsima
repercusin.

El concreto armado, como el resto de los materiales de

construccin, se proyecta con la idea de que permanezca estable a
lo largo del tiempo, sin perder ninguna de las propiedades fsicas y
qumicas que le caracterizan. Debido a su constitucin, el concreto
contiene poros, algunos de ellos interconectados entre s, que
pueden resultar de importancia crtica en su durabilidad, ya que
los agentes agresivos externos tienen una va de penetracin a
travs de ellos, por capilaridad o difusin.

Frecuentemente el fallo prematuro es atribuible a la baja calidad

del hormign (relaciones agua/cemento demasiado altas,
relaciones cemento/ridos demasiado bajas, puesta en obra
inadecuada, etc.).
En la Tabla 1 se ofrece una lista de los factores fsico-qumicos que
ms contribuyen a que el cemento pierda sus propiedades
conglomerantes, junto a una sucinta descripcin de los fenmenos

que producen y de las medidas eficaces para contrarrestarlos o

prevenirlos. En general la calidad del concreto, expresada en
trminos de permeabilidad o penetrabilidad, es la caracterstica
principal a la hora de determinar su durabilidad.

7. INHIBIDORES DE CORROSIN
Aditivo que protege las superficies metlicas contra el ataque
qumico por agua y otros contaminantes.
Compuesto polares (aceites)
Emulsiones (agua +aceite)
Combinaciones qumicas (capa inerte)

Compuesto orgnicos y inorgnicos (xidos)

8. NORMAS ACEPTADAS

ASTM-D-1068-03
agua.
ASTM-D-1298-99
relativa
ASTM D 2613 01
ASTM D 2613 01
ASTM-D-4016-02

Mtodo estndar de prueba para fierro en

Mtodo estndar para la densidad
Mtodo estndar para calcio y zinc
Mtodo estndar para la corrosividad
Mtodo estndar para la viscosidad

9. CAPACIDAD PROTECTORA

Tipo de sustrato
Sistema de pintado
Preparacin superficial
Espesor total y por capa
Adhesin metal/pintura
Composicin de las pinturas
Compatibilidad entre capas
Mtodo de aplicacin