ENSAYO EXPOSITIVO

PERFORACIN ROTATIVA CON TRICONOS

Por:
Ing. Wilver Andres Quintero Petro
Ing. Luis Campo Mier

Docente.
Dr. Ing. lvaro Correa Arroyave

ESCUELA DE INGENIEROS MILITARES

Especializacin en Tcnicas de Voladura en Obras de Ingeniera
Civil y Militar
Bogot DC
2015

La perforacin de rocas dentro del campo de las voladuras, es considerada la

primera operacin fundamental para el desarrollo de un proceso cuidadoso de
voladuras, as mismo mediante muchas herramientas se puede lograr penetrar
macizos rocosos de diferentes durezas, mediante una distribucin y geometra
adecuada se obtiene la labor de generar huecos (cavidades), en donde posterior a
esto se deposita una carga explosiva con sus accesorios iniciadores.
Existen muchos sistemas de penetracin de un macizo rocoso los cuales han sido
desarrollados y clasificados segn su aplicacin, en este caso uno de los sistemas
ms usados gracias a su eficacia y eficiencia es el sistema mecnico por rotacin,
que a su vez se subdivide en dos grupos, por corte til implementando brocas
especiales, o por trituracin empleando variabilidad de triconos.
Pero la incgnita que resulta de lo anteriormente mencionado es deducir porque la
perforacin rotativa con triconos genera gran importancia y tiene buen uso para
diferentes labores.
En primer lugar cabe resaltar que antiguamente hasta el ao 1949, este mtodo
solo era utilizado para rocas muy blandas, es decir de una dureza muy baja,
contrario al mtodo de roto percusin que se aplicaba para rocas con dureza alta,
pero contrario a raz de la evolucin de las voladuras a cielo abierto en estados
unidos y de los explosivos, los fabricantes se vieron obligados a disear nuevas
herramientas y parmetros de estas, donde se tena que tener en cuenta la gama
de dimetros que oscilaran entre 2 a 17. Continuando con la idea anterior este
mtodo de perforacin sufri cambios como lo fue su versatilidad rompiendo la
barrera de aplicacin, y pasando de solo usarse en rocas blandas a rocas muy
duras. Gracias a estos factores la extensin de la perforacin rotativa se extiende
adecuando equipos capaces de ejercer elevados empujes, de diseo sencillo y de
menor envergadura.
Entrando en materia los equipos utilizados en perforacin rotativa con triconos, se
caracterizan por contar con dos sistemas de montaje, que generan ciertas
ventajas y desventajas segn el uso que tenemos destinado para ellos, las
condiciones del terreno y movilidad, se cuenta con uno sobre orugas y otro
neumtico (llantas). Inicialmente el equipo sobre orugas, es una herramienta
especialmente para terrenos con fuertes pendientes y desniveles, gracias a que
van montadas sobre orugas planas y soportan mayores cargas, pero a su vez este
sistema presenta una serie de inconvenientes los cuales limitan su uso prctico,
dentro de estos inconvenientes es su baja velocidad de traslacin, de 2 a 3 km/h,

lo cual para perforaciones de varios bancos, no es recomendable por su

desplazamiento.
Las fuentes de energa para estos equipos pueden ser los motores diesel o
elctricos, pero hay que tener en cuenta que si tenemos dimetros superiores a 9
se alimentaran de energa elctrica a media tensin, a diferencia de las medianas
y pequeas montadas sobre camin, son accionadas por uno o dos motores
diesel, pero a su vez hay que tener en cuenta que los equipos elctricos tienen
costos de mantenimiento de un 10 a un 15% ms bajos que los de accionamiento
diesel, estos ltimos se utilizan cuando a los alrededores de la mina no se cuenta
con suministros elctricos para el funcionamiento de estos. De igual modo dentro
del funcionamiento de estos equipos, hay un aspecto muy importante a tener en
cuenta que es el sistema de rotacin. El cual tiene como objetivo hacer girar las
barras y transmitir el par, este va generalmente montado sobre el bastidor que se
desliza a lo largo del mstil de la perforadora.
El sistema de rotacin directo, lo constituye un motor elctrico o hidrulico, siendo
el elctrico el ms utilizado en mquinas grandes. El sistema hidrulico es un
circuito cerrado con una bomba de presin constante y un convertidor de par con
el que se vara la velocidad de rotacin del motor hidrulico, aplicado para equipos
pequeos y medianos. Por ultimo tenemos el sistema mecnico o indirecto muy
popular en el campo del petrleo.
Junto con esto si se quiere obtener una buena velocidad de penetracin en las
rocas, se necesita obligatoriamente un excelente sistema de empuje y elevacin,
analizando los parmetros ms importantes a la hora de perforar, que son el
dimetro y la resistencia de la roca, y por supuesto teniendo en cuenta alguno de
los sistemas de empuje existentes los cuales son: el de cremallera y pin directo,
cadena directa y cremallera y pin de cadena. Similar a estos existe un cuarto
sistema constituido por uno o dos cilindros hidrulicamente, que se facilita por el
poco peso, absorbe muy bien los impactos y es de fcil mantenimiento.
En ideas anteriores se nombraron a los mstiles y cambiadores de barras, de los
cuales es importante ilustrar, que el mstil es el soporte donde se alojan las barras
y la cabeza de rotacin, este es diseado para resistir las flexiones debidas al
peso, el esfuerzo de empuje y las tensiones, haciendo referencia a las
aplicaciones de este, no es recomendado para perforaciones inclinadas debido a
los esfuerzos de fatiga, disminuyendo directamente la produccin. De igual forma
este mstil en algunas ocasiones al presentarse perforaciones de altas
profundidades, se recomienda que este lleve un sistema de portabarras
permitiendo acoplar tubera y desacoplar.

Siguiendo con la idea anterior estos quipos se caracterizan por portar una cabina
de mando la cual debe ser presurizada y climatizada, con todos los mandos y
controles requeridos para un excelente uso, debe estar situada cerca del mstil
permitiendo una visibilidad ptima.
Acompaado a esto debe estar constituido cada equipo con un sistema de
evacuacin del detritus, en el cual el aire comprimido tiene como finalidad enfriar y
lubricar los cojinetes del tricono, limpiar el fondo del barreno y elevar el detritus
con una velocidad ascensional adecuada, una de las caractersticas al ejecutarse
este sistema es que al tener resistencia a compresin simple menores de 100
Mpa, la alta velocidad de penetracin no permite que el detritus se evacue
correctamente.
Posterior a esto es necesario para un buen funcionamiento la sarta de perforacin,
que cuenta con un acoplamiento de rotacin, que le permite transmitir el par de
rotacin desde la cabeza hasta la sarta que se encuentra debajo. Cuenta con una
barra que depende directamente de la longitud del barreno, esta sirve para
transmitir el empuje sobre la roca y canalizar al interior el aire comprimido para
limpieza del barreno y enfriamiento de los cojinetes. Tambin debe contar con un
estabilizador que se ubica encima de la broca, y tiene como finalidad hacer que el
tricono gire correctamente segn el eje del barreno, y evita pandeo del varillaje de
perforacin. Reduciendo las desviaciones de los barrenos, aumentando la vida til
de los triconos, y un aspecto muy importante es que aumenta la estabilidad entre
las paredes de los barrenos, de igual forma es importante que este cuente con un
dimetro prximo al del barreno.
Existen dos tipos de estabilizadores los cuales cuentan con caractersticas muy
propias, en primer lugar se cuenta con los estabilizadores de aletas los cuales son
de menor costo, estos originan una disminucin del par de rotacin, y se tornan
muy duros despus de iniciar los primeros barrenos, a diferencia de los
estabilizadores de rodillo con insertos de carburo de tungsteno que requieren
menor par de rotacin, tienen un mayor costo y son ms eficientes.
Otros sistema es el de perforacin en una pasada el cual es aplicado para
mstiles altos de hasta 27 metros, los cuales ofrecen grandes ventajas, eliminando
la colocacin de barras, eliminando tiempos nuestros en esta operacin, se
reducen daos a las roscas, se facilita la limpieza de los barrenos, se aumenta la
produccin entre otros. Contrario a esto adems de portar grandes ventajas,
tambin surgen inconvenientes en su utilizacin, un ejemplo es que a raz de la
altura de los mstiles se produce mayor inestabilidad, ms cuidado al trasladar
estas perforadoras, entre otras.

A la vez un elemento que tiene relacin directa con este sistema, es el

amortiguador de impacto y vibraciones, el cual tiene como finalidad reducir costos
de mantenimiento al reducir los impactos generadores de los posibles daos,
aumenta la velocidad de penetracin, aumenta la vida til del tricono, y disminuye
el nivel de ruido en la cabina del operador.
Otra labor paralela a la anterior es el ensanche de barrenos, siendo una prctica
interesante ya que posibilita el empleo de columna de explosivo asimilables a
cargas esfricas, y toda esta labor se resume en aspectos como los son, se
obtiene menor volumen de roca perforada, mayor rendimiento, menores tiempos
en maniobras y menor volumen de retacado.
Todos los aspectos mencionados con anterioridad dan paso a unos elementos de
vital importancia que son los elementos auxiliares

Sigues en la pagina 77 punto 10. con elementos

auxiliares