Descripción de Ensayos en Asfalto

PROGRAMA DE FORMACIN DE TCNICOS
INTRODUCCIN A TCNICAS DE
LABORATORIO
DESCRIPCIN DE ENSAYOS EN ASFALTO
PARA PAVIMENTOS
Docente: Csar A. Miranda Torres
DESCRIPCIN DE ENSAYOS EN ASFALTO PARA PAVIMENTOS
PAVIMENTOS FLEXIBLES
Prof. Csar A. Miranda Torres
SUBBASES
GRANULARES,
BASES
GRANULARES Y ESTABILIZADAS.
MATERIALES.
Para la construccin de sub-bases granulares,
los materiales sern agregados naturales
clasificados o podrn provenir de la trituracin
de rocas y gravas, o podrn ser una mezcla de
productos de ambos..
Para la construccin de bases granulares, ser
obligatorio el empleo de un agregado producto de
trituracin mecnica.
En ambos casos, las partculas de los agregados sern
duras, resistentes y durables, sin exceso de partculas
planas, blandas o desintegrables y sin materia
orgnica u otras sustancias perjudiciales.
Sus
condiciones de limpieza dependern del uso que se
vaya a dar al material.
Concreto asfltico.
Composicin General. El concreto asfltico
consistir en una combinacin de agregados
gruesos triturados, agregado fino y llenante
mineral, uniformemente mezclados en
caliente con cemento asfltico en una planta
de mezclas asflticas que rena los requisitos
de calidad y control para su producto.
Agregados Gruesos. La porcin de agregados
retenido en el tamiz No. 4 se denominar
agregado grueso y estar constituido por roca
o grava triturada.
El material, al ser sometido al ensayo de
abrasin, deber presentar un desgaste
menor del 40%. El agregado triturado no
mostrar seales de desintegracin ni de
prdida mayor del 12% al someterla a cinco
(5) ciclos en la prueba de solidez en sulfato de
sodio. Por lo menos un 50% en peso de las
partculas retenidas en el tamiz No. 4 tendr
al menos una cara fracturada.
El material se someter al ensayo de
adherencias y el porcentaje del rea total del
agregado sobre el cual la pelcula bituminosa
resulte adherida ser superior al 95%.
ndices de forma 30%
Agregado Fino. La porcin de agregado que
pasa por el tamiz No. 4 y es retenida en el
tamiz No.200, se denomina agregado fino y
consistir de arena natural, material de
trituracin o de combinacin de ambos y se
compondr de granos limpios, duros, de
superficie rugosa y angular, libre de terrones
de arcilla o de material objetable que pueda
impedir la adhesin completa del asfalto a los
granos.
El material fino de trituracin se producir de
piedra o de grava que cumpla los requisitos
exigidos para el agregado grueso. El agregado
fino de trituracin tendr un equivalente de
arena superior al 50%.
DESCRIPCIN DE ENSAYOS EN ASFALTO PARA

PAVIMENTOS
VEREMOS LOS SIGUIENTES PUNTOS
1. Calidad de agregados para sub base, base y
afirmado
2. Ensayo de Abrasin por medio de la mquina
de los ngeles
3. Porcentajes de caras fracturadas en los
agregados
4. Equivalente de Arenas y Agregados finos
5. Ensayo de Durabilidad

PAVIMENTOS
CALIDAD DE AGREGADOSPARA
SUB-BASE, BASE Y AFIRMADO
CALIDAD DE AGREGADOS PARA SUB BASE, BASE Y AFIRMADO
Los
agregados
empleados
en
la
construccin de carreteras, deben cumplir
con requisitos de granulometra y
especificaciones tcnicas, que garanticen
un buen comportamiento durante su
periodo de vida.
A su llegada al laboratorio, las muestras

deben ser preparadas para someterlas a
diferentes ensayos de calidad de agregados.
Dependiendo de la funcin que van a cumplir
como parte de la estructura del pavimento se
las prepara para una serie de ensayos:
Ensayos
solicitados
Caractersticas de los Agregados
verificar
calidad de
un material
debe
ser
sometidos a
ensayos de
suelos,
Caractersticas de los Agregados
Husos Granulomtricos
Adems los materiales debern ajustarse a uno de los husos granulomtricos,
dependiendo de la funcin que cumplan.
Especificaciones
Tcnicas Generales para
Construccin de
Carreteras EG2000,Ministerio de
Transportes,
Comunicaciones,
Vivienda y
Construccin, Oficina
de Control de Calidad
Husos Granulomtricos

PAVIMENTOS
ENSAYO DE ABRASIN POR MEDIO

DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES
ASTM C-131 y ASTM C-535

ENSAYO DE ABRASIN POR MEDIO DE LA MQUINA DE LOS NGELES ASTM C-131 y ASTM C-535
FUNDAMENTO
Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste

irreversible y degradacin durante la produccin,
colocacin y compactacin de las obras de pavimentacin,
y sobre todo durante la vida de servicio del pavimento
Debido a las condiciones de esfuerzo-deformacin, la carga
de la rueda es transmitida a la superficie del pavimento a
travs de la llanta como una presin vertical
aproximadamente uniforme y alta. La estructura del
pavimento distribuye los esfuerzos de la carga, de una
mxima intensidad en la superficie hasta una mnima en la
sub rasante

FUNDAMENTO
Por esta razn los agregados que estn en, o cerca de la

superficie, como son los materiales de base y carpeta
asfltica, deben ser ms resistentes que los agregados
usados en las capas inferiores, sub base, de la estructura
del pavimento, la razn se debe a que las capas
superficiales reciben los mayores esfuerzos y el mayor
desgaste por parte de cargas del trnsito.

FUNDAMENTO
Por otro lado, los agregados transmiten los

esfuerzos a travs de los puntos de contacto
donde actan presiones altas. El Ensayo de
Desgaste de Los ngeles, ASTM C-131 AASHTO
T-96 y ASTM C-535, mide bsicamente la
resistencia de los puntos de contacto de un
agregado al desgaste y/o a la abrasin

FUNDAMENTO
Tambin se est usando el ensayo de abrasin

para calificar la calidad de piedras, y bloques de
roca para obras de defensa riberea, etc. para lo
cual se deber someter primero a un proceso de
chancado a fin de tener la muestra de ensayo

OBJETIVO
Este mtodo describe el procedimiento para

determinar el porcentaje de desgaste de los
agregados de tamaos menores a 37.5 mm (1 )
y agregados gruesos de tamaos mayores de 19
mm (3/4), por medio de la mquina de los
ngeles.

EQUIPOS
1. Mquina de desgaste de Los ngeles

2. Tamices de los siguientes tamaos: 3, 2 , 2, 1 , 1,
, , 3/8, , N4, N8. Un tamizN12 para el clculo del
desgaste
3. Esferas de acero de 46.38 a 47.63 mm de dimetro de
peso equivalente entre 390 a 445 gr.
4. Horno capaz de mantener una temperatura de 110
5C
5. Balanza de sensibilidad de 1.0 gr

CARGA ABRASIVA A UTILIZAR
La cantidad de material a ensayar y el nmero de esferas a

incluir dependen de la granulometra del agregado grueso.
En las Tablas N1 y N2, se muestra el mtodo a emplear;
as como la cantidad de material, nmero de esferas,
nmero de revoluciones y tiempo de rotacin, para cada
uno de ellos.
La gradacin que se use deber ser representativa de la
gradacin original del material suministrado para la obra.



PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
1. El material deber ser lavado y secado

en horno a una temperatura constante de 105110C, tamizadas segn las mallas que se indican
y mezcladas en las cantidades del mtodo al que
correspondan, segn la Tabla N1 N2.
2. Pesar la muestra con precisin de 1 g, para el

caso de agregados gruesos hasta de 1 y 5g
para agregados gruesos de tamaos mayores a
3/4.

3. Introducir la muestra junto con la carga abrasiva en la

mquina de Los ngeles, cerrar la abertura del cilindro
con su tapa, sta tapa posee empaquetadura que impide
la salida de polvo fijada por medio de pernos. Accionar la
mquina, regulndose el nmero de revoluciones
adecuado segn el mtodo.
4. Finalizado el tiempo de rotacin, se saca el agregado
y se tamiza por la malla N12.
5. El material retenido en el tamiz N12 se lava y seca en
horno, a una temperatura constante entre 105 a 110C
pesar la muestra con precisin de1 g

CLCULOS
El resultado del ensayo se expresa en porcentaje de

desgaste, calculndose como la diferencia entre el peso
inicial y final de la muestra de ensayo con respecto al
peso inicial

OBSERVACIONES
1. Si el material se encuentra libre de costras o polvo no

ser necesario lavarlo antes y/o despus del ensayo.
2. Para agregados gruesos de tamaos mayores a se
puede determinar la prdida despus de 200
revoluciones. Al efectuar sta determinacin no ser
necesario lavar el material retenido en el tamiz N12. La
relacin de prdida despus de 200 revoluciones a
prdida despus de 1 000 revoluciones, no debera
exceder en ms del 20% para materiales de dureza
uniforme. Cuando se realice ste paso se evitar perder
todo tipo de material, incluido el polvo, porque ste ser
devuelto a la mquina para concluir con el ensayo.

PAVIMENTOS
INDICE DE APLANAMIENTO Y
ALARGAMIENTO DE AGREGADOS
PARA CARRETERAS MTC E221-1999

INDICE DE APLANAMIENTO Y ALARGAMIENTO DEAGREGADOS PARA CARRETERAS
OBJETIVO
Las partculas planas y alargadas son definidas

respectivamente, como aquellas partculas cuya
dimensin ltima es menor que 0.6 veces su
dimensin promedio y aquellas que son mayores
1.8 veces la dimensin promedio. Para el
propsito de esta prueba, la dimensin promedio
se define como el tamao medio entre las dos
aberturas 1 a , a , a 3/8, etc. entre
las que los agregados son retenidos al ser
tamizados.

OBJETIVO
Despus de haber sido cribados por la malla de

abertura cuadrada y de dos mallas respectivamente,
las partculas planas y alargadas se separan usando
como patrn los aparatos que se muestran, las
partculas planas pueden ser separadas rpidamente
pasndolas por cribas con ranuras, pero en este caso,
se necesita un tipo de criba para cada tamao. El
porcentaje por peso de las partculas planas y
alargadas se le designa con el nombre de ndice de
aplanamiento e ndice de alargamiento

EQUIPOS
1. Calibrador de aplanamiento y alargamiento

2. Tamices de 2 ; 2, 1 , 1, ; ; 3/8; .
3. Bandejas
4. Cuarteador
5. Balanza de sensibilidad de 0.1% el peso de la
muestra que se ensaya.

PREPARACIN DE LA MUESTRA
1. Separar por cuarteo una muestra representativa

2. Tamizar por las mallas indicadas y determinar el
peso retenido entre dos mallas consecutivas (Wi)
3. Separar el material retenido en cada malla
para ser ensayado



ATENCIN
Si el porcentaje retenido entre dos mallas

consecutivas es inferior al 5%, no ser ensayado.
consecutivas est entre el 5% y 15%, se separarn
un mnimo de 100 partculas. Determinar su peso
con aproximacin al 0.1%.
consecutivas es mayor al 15%, se separarn un
mnimo de 200 partculas. Determinar su peso con
aproximacin al 0.1%.

1. Cada una de las muestras separadas se

hace pasar por el calibrador de espesores en la
ranura cuya abertura corresponda a la fraccin
que se ensaya.
2. Pesar la cantidad de partculas de cada
fraccin,
que pasaron
por
la
ranura
correspondiente, aproximacin al 0.1% del peso
total de la muestra de ensayo. Pi

3. Cada una de las muestras separadas se hace

pasar por el calibrador de longitud por la
separacin entre barras correspondiente a la
fraccin que se ensaya.
4. Pesar la cantidad de partculas de cada fraccin,
retenida entre las dos barras correspondientes,
aproximacin al 0.1% del peso total de la muestra
de ensayo. Ri

CLCULO
NDICE DE APLANAMIENTO
Se redondea al entero ms prximo


CLCULO
NDICE DE ALARGAMIENTO
Se redondea al entero ms prximo


INFORME
1. Los ndices se pueden expresar para cada fraccin

ensayada.
2. Adems; los ndices pueden ser expresados en
funcin del total de la muestra, se calcula el promedio
ponderado de los respectivos ndices de todas las
fracciones ensayadas, empleando como factores de
ponderacin los porcentajes retenidos, Ri, e indicando la
granulometra de la muestra. Aplicar las siguientes
expresiones:

INFORME

PAVIMENTOS
PORCENTAJE DE CARAS
FRACTURADAS EN
LOS AGREGADOS ASTM D 5821-95

PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOSASTM D 5821-95
FUNDAMENTO
Algunas especificaciones tcnicas contienen

requisitos relacionados al porcentaje de
agregado grueso con caras fracturadas con el
propsito de maximizar la resistencia al
esfuerzo cortante con el incremento de la
friccin entre las partculas.
Otro propsito es dar estabilidad a los
agregados empleados para carpeta o afirmado;
y dar friccin y textura a agregados empleados
en pavimentacin.

FUNDAMENTO
La forma de la partcula de los agregados puede

afectar la trabajabilidad durante su colocacin;
as como la cantidad de fuerza necesaria para
compactarla a la densidad requerida y la
resistencia de la estructura del pavimento
durante su vida de servicio.

FUNDAMENTO
Las partculas irregulares y angulares

generalmente resisten el desplazamiento
(movimiento) en el pavimento, debido a que se
entrelazan al ser compactadas. El mejor
entrelazamiento se da, generalmente, con
partculas de bordes puntiagudos y de forma
cbica, producidas, casi siempre por trituracin

OBJETIVO
Este mtodo describe la determinacin del porcentaje,

en peso, de una muestra de agregado grueso que
presenta una, dos o ms caras fracturadas
DEFINICIONES
CARA FRACTURADA: una cara angular, lisa o superficie

fracturada de una partcula de agregado formada por
trituracin, otros medios artificiales o por la naturaleza.
PARTCULA FRACTURADA: una partcula de agregado es
fracturada si tiene el nmero mnimo de caras
fracturadas especificadas (usualmente uno o dos).

OBJETIVO
1. Balanza de 5 Kg. y sensibilidad al gramo

2. Tamices
3. Partidor de muestras
4. Esptula

1. Secar la muestra, cuartearla teniendo cuidado de

obtener una masa representativa.
2. La muestra para el
ensayo
tendr
una cantidad mayor a los
pesos mostrados en la
siguiente tabla:
3. Tamizar el material
grueso y fino
completamente, por
la malla N4

4. Para muestras con tamao mximo nominal mayor o igual

a , donde el contenido de partculas fracturadas va ser
determinado por el material retenido en la malla N4 o mas
pequeo, la muestra puede ser separada en la malla de 3/8,
la fraccin que pase la mallaN3/8 puede luego
ser reducida, de acuerdo a ASTM C-702 hasta 200 g. Esto
reducir el nmero de partculas que sern separadas durante
el procedimiento. En este caso, el porcentaje de partculas
fracturadas se determina sobre cada porcin; y un
porcentaje promedio ponderado de partculas fracturadas se
calcula basado en la masa de cada una delas porciones para
reflejar el porcentaje total de partculas fracturadas en toda la
muestra

PROCEDIMIENTO
1. Lavar la muestra sobre la malla designada y remover

cualquier fino. Secar
2. Determinar la masa de la muestra con una
aproximacin de 0.1%.
3. Extender la muestra seca sobre una superficie
plana, limpia y lo suficientemente grande como para
permitir una inspeccin. Para verificar si la partcula
alcanza o cumple el criterio de fractura, sostener el
agregado de tal manera que la cara sea vista
directamente. Si la cara constituye al menos de la
mxima seccin transversal, considerarla como cara
fracturada.

PROCEDIMIENTO
4. Usando la esptula separar en tres categoras.

1.- Partculas fracturadas dependiendo si la partcula
tiene el nmero requerido de caras fracturadas;
2.- Partculas que no renen el criterio especificado; y
3.- Partculas cuestionables.
Si el nmero requerido de caras fracturadas no se
consigue en las especificaciones, la determinacin ser
hecha sobre la base de un mnimo de una cara
fracturada. Determinar el porcentaje en peso de cada
una de las categoras. Si sobre cualquiera de los
porcentajes ms del 15% del total es cuestionable, repita
la evaluacin hasta que no ms del 15% se repita en esta
categora.

INFORME
Reporte el porcentaje en peso del nmero de partculas

con el nmero especificado de caras fracturadas,
aproximado al uno por ciento de acuerdo a la siguiente
frmula


PAVIMENTOS
EQUIVALENTE DE ARENAS Y
AGREGADOS FINOS ASTM D-2419

EQUIVALENTE DE ARENAS Y AGREGADOS FINOS ASTM D-2419
OBJETIVO
Este mtodo de ensayo asigna un valor emprico a

la cantidad relativa, finura y caractersticas del
material fino presente en una muestra de ensayo
formado por suelo granular que pasa el tamizN4
(4.75 mm). El trmino Equivalente de Arena
transmite el concepto que la mayora de los suelos
granulares y agregados finos son mezcla de
partculas gruesas, arenas y generalmente finos.

OBJETIVO
Para determinar el porcentaje de finos en una

muestra, se incorpora una medida de suelo y
solucin en una probeta plstica graduada que
luego de ser agitada separa el recubrimiento de
finos de las partculas de arena; despus de un
perodo de tiempo, se pueden leer las alturas de
arcilla y arena en la probeta. El equivalente de
arena es la relacin de la altura de arena
respecto a la altura de arcilla, expresada en
porcentaje

OBJETIVO
Este mtodo proporciona un manera rpida de

campo para determinar cambios en la calidad
de agregados durante la produccin o
colocacin

EQUIPOS DE LABORATORIO
1. Tubo irrigador de acero inoxidable, cobre o bronce,

de 6.35 mm de dimetro exterior, 508 mm de
longitud, cuyo extremo inferior est cerrado en forma
de cua. Tiene dos agujeros laterales de 1 mm de
dimetro en los dos planos de la cua cerca de la
punta.
2. Sistema de Sifn : Se compone de un botelln de 1
galn (3.8 l) de capacidad con un tapn. El tapn tiene
dos orificios que lo atraviesan, uno para el tubo del
sifn y el otro para entrada de aire. El conjunto deber
ubicarse a 90 cm por encima de la mesa.

3. Probeta graduada con dimetro interior de

31.75 0.381 mm y 431.8 mm de altura graduada
hasta una altura de 381 mm, provista de un tapn
de caucho o goma que ajuste en la boca del
cilindro.
4. Tubo flexible de caucho o goma con 4.7 mm de
dimetro, tiene una pinza que permite cortar el
paso del lquido a travs del mismo. Este tubo
permite conectar el tubo irrigador con el sifn

5. Pisn de metal consistente en una barra metlica

de 457 mm de longitud que tiene enroscado en su
extremo inferior un disco metlico de cara inferior
plana perpendicular al eje de la barra y cara superior
de forma cnica. El disco lleva tres tornillos
pequeos que sirven para centrarlo dentro del
cilindro. Lleva una sobrecarga en forma cilndrica, de
tal manera que el conjunto pese 1 kg. (barra
metlica, disco y sobrecarga).

6.
Recipiente
metlico
de
estao
aproximadamente de 57 mm de dimetro con
capacidad de85 5 ml, borde superior uniforme
de modo que la muestra que se coloca en ella se
pueda enrasar para conseguir el volumen
requerido.
7. Cronmetro o reloj con lecturas en minutos y
segundos

8. Embudo de boca ancha para incorporar la

muestra de ensayo en la probeta graduada.
9. Tamiz N4 segn especificaciones E11
10. Recipiente para mezcla
11. Horno. Capaz de mantener temperaturas de
110 5C.
12. Papel filtro Watman N2V o equivalente

Los materiales que forman parte del equipo del ensayo

son:

1. Reactivos, materiales y preparacin de la Solucin Madre

Cloruro de calcio anhidro, 454 gr.
Glicerina USP, 2050 gr (1640 ml)
Formaldehdo, (40% en volumen) 47 gr (45 ml)
PREPARACIN
Disolver 454 gr. cloruro de calcio anhidro en 0.5 gal (1.9 l)
de agua destilada. Se deja enfriar a temperatura ambiente
y se pasa por papel de filtro. A la solucin filtrada se le
incorpora los2050 gr de glicerina y 47 gr. de formaldehdo
mezclar bien.

2. Reactivos, materiales y preparacin de la Solucin de

Trabajo
Reactivos y materiales: Solucin madre y Agua

destilada
PREPARACIN
Diluir 85 5 ml al ras de la solucin madre en 1
gal (3.8 l) de agua destilada

3. Preparacin de la muestra
1. Separar aproximadamente 1500 g de

material que pase el tamiz N 4 (4.75 mm)Tener el
cuidado de desmenuzar todos los terrones de
material fino y limpiar cualquier cubierta de fino
que se adhiere al agregado grueso, estos finos
pueden ser removidos por secado superficial del
agregado grueso y frotacin entre las manos sobre
un recipiente plano. Adase este material a la
porcin fina de la muestra.

2. Para determinar la cantidad del material para

el cuarteo
Si fuera necesario humedecer el material, para evitar
segregacin o prdida de finos durante el cuarteo.
Usando el recipiente metlico de 85 5 ml de
capacidad, saque cuatro medidas de muestra. Cada vez
que se llene una medida golpear ligeramente, la parte
inferior del recipiente sobre una superficie dura por lo
menos cuatro veces

Registre la cantidad de material contenido en las cuatro
medidas, ya sea por peso o volumen, de la probeta de plstico.
Regrese el material a la muestra y proceda a separarla por
cuarteo, haciendo los ajustes necesarios para obtener el peso o
volumen predeterminado. De este cuarteo se debe obtener, en
los siguientes cuarteos, la cantidad suficiente de muestra para
llenar la medida, y por lo tanto proporcione un espcimen de
ensayo
Secar el espcimen de ensayo a peso constante de 105
5C y dejarlo enfriar a temperatura ambiente antes del ensayo

3. Manteniendo la condicin de flujo libre, humedecer
lo suficiente el material para evitar segregacin o prdida
de finos durante el cuarteo.
4. Separar por cuarteo entre 1000 y 1500 gr de material.
Colquelo en un recipiente y mezcle en forma circular
hacia el centro, por un minuto, hasta obtener una mezcla
uniforme.

5. Verificar las condiciones de humedad del material
apretando con la mano una porcin de material, si se
forma una masilla que permite abrir la mano sin romperse,
la mezcla tiene el rango correcto de humedad.
Si la muestra est muy seca se desmoronar, debiendo
adicionar agua; volver a mezclar y probar si se form la
masilla plstica.
Si la muestra est muy hmeda deber secarse al aire,
mezclndola
frecuentemente
para
asegurar
uniformidad y ensayndola nuevamente

6. Si la humedad inicial se encuentra dentro de los lmites
arriba descritos, la muestra se puede ensayar
inmediatamente. Si la humedad es diferente a los lmites
indicados, la muestra deber ponerse en una vasija,
cubrindola con una toalla hmeda que no toque el
material, por espacio de 15 min. como mnimo.
7. Despus de transcurrido el tiempo mnimo, re
mezclar por 1 min. sin agua, formando un cono con el
material, utilizando una paleta

8. Tome el recipiente metlico en una mano y presinese
contra la base del cono mientras se sostiene a ste con la
mano libre.
9. A medida que el recipiente atraviesa el
cono mantngase suficiente presin en la mano para que
el material lo llene por completo. Presinese firmemente
con la palma de la mano compactando el material hasta
que ste se consolide, el exceso debe ser retirado y
desechado, enrasando con la paleta a nivel del borde del
recipiente

4. Preparacin de aparatos
1. Ajustar el sifn a un botelln de 1.0 gal (3.8 l)

conteniendo la solucin de trabajo de cloruro de
calcio. Colocarlo en un anaquel ubicado a 91 3
cm sobre la mesa de trabajo.
2. Soplar el sifn dentro del botelln con solucin,
por el tubo de purga y con la abrazadera abierta

5. Procedimiento
1. Por el sifn verter 102 3 mm de solucin de

trabajo de cloruro de calcio, en la probeta.
2. Con ayuda del embudo verter en la probeta, 85 5
cm3
del suelo preparado.
3. Golpear la parte baja del cilindro varias veces con
la palma de la mano para desalojar las posibles
burbujas de aire y para humedecer completamente la
muestra. Dejar reposar durante10 1 min.

6. Lectura de arcilla
Dejar reposar durante 20 min. 15 s. Comience a

medir el tiempo luego de retirar el tubo irrigador.
Al trmino de los 20 min., leer el nivel superior
de la suspensin de arcilla. Este valor se denomina
lectura de arcilla

6. Lectura de arcilla
Si la lnea de marca no es clara transcurridos los 20 min.
Del perodo de sedimentacin, permita que la muestra
repose sin ser perturbada hasta que una lectura de arcilla
pueda ser claramente obtenida; inmediatamente, lea y
anote el nivel mximo de la suspensin arcillosa y el
tiempo total de sedimentacin. Si el perodo total de
sedimentacin excede los 30 min., efecte nuevamente el
ensayo, usando tres especmenes individuales de la misma
muestra. Registre la lectura de la columna de arcilla para la
muestra que requiere el menor tiempo de sedimentacin
como lectura de arcilla

6. Lectura de arena
Despus de la lectura de arcilla,

introduzca en la probeta el ensamblaje del
pie (conjunto del disco, varilla y sobrepeso)
y baje lentamente hasta que llegue sobre la
arena. No permitir que el indicador golpee
la boca de la probeta mientras se baja el
conjunto.

6. Lectura de arena
Cuando el conjunto toque la arena con

uno de los tornillos de ensamblaje hacia la
lnea de graduacin de la probeta, lea y
anote. Restar 25.4 cm. del nivel indicado en
el borde superior del indicador y registrar
este valor como la lectura de arena.

NOTA
Despus de tomar la lectura de arena, tenga

cuidado de no presionar con el pie porque podra
dar lecturas errneas.
Si las lecturas de arcilla y arena estn entre 2.5
mm de graduacin (0.1 pulgadas), registrar el
nivel de graduacin inmediatamente superior
como lectura.

CLCULO E INFORME
Calcule el equivalente de arena con aproximacin

a 0.1% como sigue:
Donde:
SE es Equivalente de Arena expresado en porcentaje

CLCULO E INFORME
Si el equivalente de arena calculado no es un

nmero entero, considere el entero inmediato
superior. Por ejemplo, si el nivel de arcilla fue 8.0 y
el nivel de arena fue 3.3, el equivalente de arena
calculado ser:
El valor de equivalente de arena calculado no
es un nmero entero y ser registrado como
el nmero entero inmediato superior, que
para el ejemplo es 42

CLCULO E INFORME
Si se desea el promedio de series de valores

de equivalente de arena, promediar los valores
redondeados determinados como se describe
anteriormente. Si el promedio de estos valores no
es un nmero entero, redondear al nmero
entero inmediatamente superior como se muestra
en el siguiente ejemplo:
SE = (42+44+41)/3 = 42.3 Entonces SE = 43




Foto N4: Por el sistema de sifn

verter 102 3 mm de solucin de
trabajo en la probeta
Foto N5: Verter en la probeta, 85

5 cm3 del suelo preparado en el
recipiente

Foto N6: Luego que la muestra

repose 10 1 min. tapar la probeta y
agitar
Foto N7: Dejar reposar por 20 min

15 s y definir la lectura de arcilla

Foto N8: Introduzca en la probeta el

ensamblaje del pie y baje lentamente
hasta que llegue sobre la arena
Foto N9: Cuando el conjunto

toque la arena, lea y anote

PAVIMENTOS
ENSAYO DE DURABILIDAD
ASTM C-88
ENSAYO DE DURABILIDAD ASTM C-88

FUNDAMENTO
Es el porcentaje de prdida de material en

una mezcla de agregados durante el ensayo
de durabilidad de los ridos sometidos al
ataque con sulfato de sodio o sulfato de
magnesio. Este ensayo estima la resistencia
del agregado al deterioro por accin de los
agentes climticos durante la vida til de la
obra. Puede aplicarse tanto en agregado
grueso como fino.

FUNDAMENTO
El ensayo se realiza exponiendo una muestra

de agregado a ciclos alternativos de bao de
inmersin en una solucin de sulfato de
sodio o magnesio y secado en horno. Una
inmersin y un secado se consideran un ciclo
de durabilidad. Durante la fase de secado, las
sales precipitan en los vacos del agregado

FUNDAMENTO
En la re inmersin las sales se rehidratan y

ejercen fuerzas de expansin internas que
simulan las fuerzas de expansin del agua
congelada. El resultado del ensayo es el
porcentaje total de prdida de peso sobre
varios tamices para un nmero requerido de
ciclos. Los valores mximo de prdida son
aproximadamente de 10 a 20% para cinco
ciclos de inmersin-secado

OBJETIVO
El mtodo describe el procedimiento que

debe seguirse para determinar la
resistencia a la desintegracin de los
agregados por la accin de soluciones de
sulfato de sodio o de magnesio.

1. Tamices Para ensayar agregado grueso

3 /8, , , 1, 1 , 2 y 2
Para ensayar agregado fino
N 50, N 30, N 16, N 8 y N 4
2.Cestas de mallas metlicas que permiten sumergir
las muestras en la solucin utilizada, facilitando el flujo
de la solucin e impidiendo la salida de las partculas
del agregado. El volumen de la solucin en la cual se
sumergen las muestras ser, por lo menos, cinco veces
el volumen de la muestra sumergida.

3. Balanzas. Capacidad de 500 gr. y sensibilidad de 0.1

gr. para el caso del agregado fino y otro de capacidad
no menor a 5000 gr. y sensibilidad de 1 gr. para el caso
del agregado grueso
4. Horno. Capaz de mantener una temperatura de 110
5C

PREPARACIN DE LAS SOLUCIONES
Sulfato de sodio
700 g en 1 litro de agua destilada
Densidad entre 1.151 y 1.174 g/cc
Sulfato de magnesio
225 g en 700 cc de agua destilada
Densidad entre 1.295 y 1.302 g/cc

PREPARACIN DE LA MUESTRA DE AGREGADO FINO
La muestra deber pasar el tamiz 3/8 y ser retenido

en la malla N50. Cada fraccin de la muestra
comprendida entre los tamices que se indican a
continuacin debe ser por lo menos de 100gramos. Se
consideran solamente las fracciones que estn
contenidas en 5% ms de los tamices indicados:

PREPARACIN DE LA MUESTRA DE AGREGADO FINO
Lavar la muestra sobre la malla N50, secarlas en el

horno a una temperatura de 110 5C,separarlos en
los diferentes tamices especificados anteriormente.
Tomar 120 gr. de cada una delas fracciones, para poder
obtener 100 gr. despus del tamizado, colocarlas por
separado en los recipientes para ensayo.

PREPARACIN DE LA MUESTRA DE AGREGADO GRUESO
Se ensayar el material retenido en el tamiz N4, cada fraccin

de la muestra comprendida entre los tamices debe tener el
peso indicado en la Tabla N2; y cada fraccin de la muestra
debe ser por lo menos 5% del peso total de la misma. En el caso
que alguna de las fracciones contenga menos del 5%, no se
ensayar sta fraccin, pero para el clculo de los resultados del
ensayo se considerar que tienen la misma prdida a la accin
de los sulfatos, de sodio o magnesio, que la media de las
fracciones, inferior y superior ms prximas, o bien si una de
estas fracciones falta, se considerar que tiene la misma prdida
que la fraccin inferior o superior que est presente


Lavar la muestra y secarla a una temperatura de 110

5C. Tamizarlo usando una de las gradaciones indicadas.
Tomar los pesos indicados en la Tabla N2 y colocarlos en
recipientes separados. En el caso de las fracciones con
tamao superior a se cuenta tambin el nmero de
partculas. Cuando son rocas debern ser rotas en
fragmentos uniformes, se pesaran 100 gr. De cada una.
La muestra de ensayo pesar 5000 gr. 2%. La muestra
ser bien lavada y secada antes del ensayo.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
1. Sumergir las muestras preparadas en la solucin

de sulfato de sodio o magnesio por un perodo de
16 a 18 horas, de manera que el nivel de la
solucin quede por lo menos 13 mm por encima
de la muestra. Tapar el recipiente para evitar la
evaporacin y contaminacin consustancias
extraas. Mantener la temperatura en 21
1C durante el perodo de inmersin

2. Retirar la muestra de la solucin dejndola

escurrir durante 15 5 min., secar en el horno a110
5C hasta obtener peso constante a la temperatura
indicada. Para verificar el peso se sacar la muestra a
intervalos no menores de 4 horas ni mayores de 18
horas. Se considerar que se alcanz un peso
constante cuando dos pesadas sucesivas de una
muestra, no difieren ms de 0.1 g. en el caso del
agregado fino, o no difieren ms de 1.0 g. en el caso
del agregado grueso

3. Obtenido el peso constante dejar enfriar

a temperatura ambiente y volver a
sumergir en la solucin para continuar con
los ciclos que se especifiquen

EVALUACIN CUANTITATIVA
1. Al final de los ciclos se lava la muestra

hasta eliminar los sulfatos de sodio o
de magnesio, los ltimos lavados deben
efectuarse con agua destilada y mediante la
reaccin de cloruro de bario.
2. Secar a peso constante a una temperatura
de 110 5C y se pesa

EVALUACIN CUANTITATIVA
3. Tamizar el agregado fino sobre los tamices en

que fue retenido antes del ensayo, y el
agregado grueso sobre los tamices indicados a
continuacin, segn el tamao de las
partculas.

NOTAS DE LA EVALUACIN CUANTITATIVA
1. En las partculas de dimetro mayor a se

efecta un examen cualitativo despus de cada
inmersin y cuantitativa al trmino del ensayo.
2. La evaluacin cualitativa consistir
en inspeccionar partcula por partcula con el
fin de eliminar las partculas afectadas
(fracturadas, fisuradas, astilladas, formacin de
lajas, etc.).

RESULTADOS
Para obtener los porcentajes de prdida, se

efectuarn las siguientes anotaciones:
AGREGADO FINO
1. Porcentaje retenido en cada una de las mallas indicadas

en la Tabla N1
2. Peso de cada fraccin antes del ensayo
3. Porcentaje de prdidas de cada tamao despus
del ensayo
4. Porcentaje de prdidas corregidas que se
obtienen multiplicando 1 por 3 y dividiendo
entre1005. El total de prdidas corresponde a la suma de
las partculas parciales corregidas

RESULTADOS
Para obtener los porcentajes de prdida, se

efectuarn las siguientes anotaciones:
AGREGADO GRUESO
1. Porcentaje retenido en cada una de las mallas indicadas

en la Tabla N2
2. Peso de cada fraccin antes del ensayo
3. Porcentaje de prdidas de cada tamao despus
del ensayo
4. Porcentaje de prdidas corregidas que se
obtienen multiplicando 1 por 3 y dividiendo entre1005. El
total de prdidas corresponde a la suma de los porcentajes
de prdidas de las dos fracciones de cada tamao

OBSERVACIN DE LO RESULTADOS
1. Los resultados obtenidos varan segn la sal

que se emplee; se sugiere tener cuidado al fijarlos
limites en las especificaciones en que se incluya este
ensayo. Dado que su precisin es limitada.
2. Para rechazar un agregado que no cumpla con las
especificaciones pertinentes, debe confirmarse los
resultados con otros ensayos ms, ligados a las
caractersticas del material
Foto N1: Sumergir las muestras preparadas en la solucin de sulfato de sodio o

magnesio por un perodo de 16 a 18 horas, de manera que el nivel de la solucin
quede por lo menos 13 mm por encima de la muestra.
Foto N2: Retirar la muestra de la solucin djela escurrir, secar en el horno, dejar
enfriar a temperatura ambiente y volver a sumergir en la solucin para continuar con
los ciclos que se especifiquen. Al final de los ciclos lavar la muestra, secar, y tamizar.
PROGRAMA DE FORMACIN DE TCNICOS
INTRODUCCIN A TCNICAS DE
LABORATORIO
DESCRIPCIN DE ENSAYOS EN ASFALTO
PARA PAVIMENTOS
Docente: Csar A. Miranda Torres

Descripción de Ensayos en Asfalto

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PROGRAMA DE FORMACIN DE TCNICOS

DESCRIPCIN DE ENSAYOS EN ASFALTO PARA PAVIMENTOS

Prof. Csar A. Miranda Torres

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