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API 5L Specification for Line Pipe - 42nd Edition July, 2000

A especificao API 5L abrange tubos de ao sem costura e soldados, inclui pontas planas (plain-ends), pontas
roscadas (threaded-end), extremidades tipo ponta e bolsa (belled-end). Esta norma estabelece padres para
tubos para uso em conduo de gs, gua e leo para industria de leo e gs natural.
Product Specification Level (PSL)
Define diferentes nveis de requisitos tcnicos. PSL 2 possui requisitos mandatrios para carbono equivalente,
tenacidade, limite mximo de escoamento e limite mximo de resistncia.
Graus (classificao)
Os graus cobertos por esta especificao so: A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 e X80.
Os graus so designaes adimensionais. Os graus A e B no fazem referncia ao limite de escoamento
mnimo especificado, entretanto, os demais graus compostos pelas letras A e X e seguidos pelos dois primeiros
digitos do limite de escoamento minimo especificado em U.S units.
Ao classe II um ao refosforizado com melhores propriedades de rosqueamento do que o classe I.
As medidas usadas so designaes adimensionais, as quais so derivadas do dimetro externo especificado
em medidas americanas (US Customary units), que fornece um conveniente mtodo de referencia de medidas
de tubos.
As condies de fabricao dos tubos so (ver tabela 1):

sem costura (seamless),

soldados sem metal de adio: solda longitudinal continua por calor e presso (continuous welding),
solda continua por resistncia eltrica ou por induo eltrica e solda longitudinal por laser,
soldados com metal de adio: uma ou dupla solda longitudinais ou uma solda helicoidal com processo
SAW, uma ou dupla solda com processo GMAW ou combinao desses dois processos. Os processos
de soldagem escolhidos so: automtico (SAW) ou semi-automtico (GMAW).

Tratamento Trmico de Normalizao (Normalizing Heat Treatment)

Para tubos PSL 1 com graus maiores que X42 e tubos PSL 2, as soldas devem ser tratadas termicamente
simulando uma normalizao, aps devem ser passar por teste de dureza, micrografia ou ensaios mecnicos.
Os tubos podem ser fornecidos nas condies: como laminado, normalizado, normalizado e revenido, com
alivio de tenses subcrtico ou endurecimento subcrtico, e temperado e revenido.
Expanso a Frio (Cold Expansion) (item 5.2)
Tubos acabados, exceto tubos com solda contnua (continuous welding), devem ser expandidos a frio ou no, a
critrio do fornecedor, a menos que o contrrio seja especificado na ordem de compra.
Composio Qumica (item 6.1)
Ver tabela 2A para PSL 1 e tabela 2B para PSL 2.

Os elementos analisados devero ser, no mnimo: carbono, mangans, fsforo, enxofre, cromo,
nibio, cobre, molibdnio, nquel, silcio, titnio e vandio.
Heat Analysis (item 9.2.1): a usina fabricante do ao dever fazer uma anlise para cada corrida do ao usado
na fabricao do tubo.
Product Analysis (item 9.2.2.1): o fabricante dever determinar a anlise de 2 amostras, representando cada
corrida de ao usado na produo dos tubos.
Mtodo de anlise (item 9.8.1).

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Carbono Equivalente
Somente para PSL 2, que pode ser CE(P cm) para teor de carbono 0,12% e CE(IIW) para teor de carbono >
0,12% (ver item 6.1.3).
Propriedades Mecnicas (item 6.2)
Todos os graus devem atender as tabelas 3A para PSL 1 e 3B para PSL 2. Usar tambm o Apndice D para
valores mnimos de alongamento (item 6.2.1).
Teste de achatamento (flattenig test) (item 6.2.2, 9.3.2 e figura 5)
Para tubos soldados por resistncia eltrica com graus maiores que A25, e para tubos soldados por processo
laser menores que 12 , e para tubos grau A25 soldados (continuous welding, electric welding e laser
welding).
Teste de dobramento (bend tests) (item 6.2.3, 6.2.4, 9.3.3, 9.3.4 e 9.8.3)
Tubos soldados grau A25 at 2 3/8 deve ser testado conforme item 9.3.3
Teste de Dobramento Guiado (guided-bend test) (item 6.2.4)
Todas as bitolas de tubos soldados por SAW e GMAW, e tubos soldados por processo laser de bitola 12 e
maiores, devem ser testados conforme (item 9.3.4).
Teste de ductilidade de solda (weld ductility test) (item 6.2.5)
Para tubos soldados por resistncia eltrica de bitolas 2 3/8 e maiores, e para tubos soldados por laser
menores que 12 , deve ser feito o teste de ductilidadeem corpos de prova de 50,8 mm minimo de
comprimento.
Teste de tenacidade (fracture toughness test) (itens 6.2.6, 9.3.5 e 9.8.4)
Exame metalogrfico (metallographic examination) (item 6.2.7)
Orientao dos Testes Mecnicos (item 9.3.1.1): ver figura 3, itens 9.3.1.3 (longitudinal), 9.3.1.4 (transversal) e
figura 4.
A freqncia dos ensaios dever ser conforme tabela 13.
Teste de trao de solda (item 9.3.1.5).
Controle de testes de trao: 1 teste por corrida (item 9.3.1.6).
Mtodo de ensaio (item 9.8.2).
Teste Hidrosttico (item 9.4)
Cada tubo deve ser testado, com presso hidrulica conforme item 9.4.3 e a presso deve ser mantida por 5 s
para tubos at 18, e por 20 s para tubos acima de 20.
Controle dimensional, peso, comprimento, defeitos e acabamento das extremidades (item 7)
Dimenses especificadas (item 7.1), conforme tabelas abaixo:
Tabela 4 Tubo roscado com parede padro (dimenses, peso e presso de teste)
Tabela 5 Tubo roscado com parede pesada (dimenses, peso e presso de teste)
Tabelas 6A, 6B e 6C Tubo com extremidades planas (dimenses, peso e presso de teste em US units)
Tabelas E6A, E6B e E6C Tubo com extremidades planas (dimenses, peso e presso de teste em SI)
Controle dimensional (item 9.5):
Tolerncia para diametro externo (item 7.2), ver tabelas 7 (corpo tubo) e 8 (extremidades tubo).
Tolerncia para espessura de parede (item 7.3), ver tabela 9.
Tolerncia para peso (item 7.4), ver tabela 10.
Tolerncia para comprimento (item 7.5), ver tabela 11.
Tolerncia para retido (item 7.6).

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Acabamento e Defeitos (item 7.8)

Mossa (dents) (item 7.8.1).
Desvio radial das bordas da chapa no cordo de solda (offset of plate edges) (item 7.8.2).
Desalinhamento de cordo de solda (out-of-line weld bead) (item 7.8.3).
Altura de reforo de solda (item 7.8.4).
Lamination (item 7.8.10).
Abertura de arco (arc burns) (item 7.8.11).
Mordeduras (undercuts) (item 7.8.12).
Deposio insuficiente (underfill) (item 7.8.13).
Ensaios No Destrutivos (item 9.7)
Mtodos de inspeo (item 9.7.2).
Radiografia (item 9.7.3).
Ultrasom (item 9.7.4).
Partculas magnticas (somente para tubos PSL 1) (item 9.7.5).
Disposio dos defeitos (item 9.7.6).
Marcao (item 10)
Dicas de Prova

no usar combinao de unidades, as unidades padro U.S. Units ou SI devem ser usadas
separadamente.
Havendo dvidas sobre alguma pergunta da prova, consultar o examinador para esclarecimentos.
Consultar a tabela 1 para verificar quais so os processos da fabricao aplicveis: tipos de tubos
quanto solda, nveis de especificao, graus e limites de bitolas.
Os processos de soldagem aplicveis so: SAW (automtico) e GMAW (semi-automtico ou
automtico).
Os tipos de cordo de solda permitidos so: cordo longitudinal sem metal de adio, cordo
longitudinal por processo SAW ou GMAW ou por combinao dos processos SAW + GMAW, duplo
cordo longitudinal por processo SAW ou GMAW ou combinao SAW + GMAW e cordo helicoidal
por processo SAW.
Cold Expansion:
Ateno que os requisitos de anlise qumica, ensaios de trao, teste de achatamento, teste de
dobramento e teste de tenacidade (Charpy test) esto descritos nos ttulos 6 (Material Requirements),
9 (Inspection and Testing) e 9.8 (Test Methods).
As dimenses especificadas esto listadas nas tabelas 4, 5, 6A, 6B, 6C, E-6A, E-6B e E-6C, que
informam: dimetro externo, espessura de parede, peso, dimetro interno calculado e a presso
mnima de teste hidrosttico.
Ateno que as tolerncias para dimetro podem ser para o dimetro no corpo do tubo (tabela 7) e
dimetro nas extremidades do tubo (tabela 8), esta ltima incluindo: tolerncia entre os dimetros
mdios das extremidades e tolerncias na ovalizao. As medidas podem estar escritas na forma de
permetro (usar = 3,14).
Ateno com as tolerncias para peso, que esto agrupadas por quantidade (tabela 10).
Ateno que o critrio de aceitao de dupla laminao (laminations) no corpo do tubo, estabelece
como defeito se ambas as condies existirem, isto , dimenso mnima de 19,0 mm e rea igual ou
maior que 7742 mm2.
Orientao dos corpos de prova de trao:
Freqncia de ensaios de trao > ver tabela 13.
O ensaio de trao para controle da matria prima (ao) deve ser feito por corrida.
Ateno com os valores da presso mnima de teste hidrosttico nas tabelas E-6A, E-6B e E-6C: valor
est em KPa e a pergunta pode estar em MPa. necessrio tomar o valor da tabela em KPa,
multiplicar por 100 para transformar para MPa e fazer a comparao. Cada tubo deve ser testado
(100%).
END > soldas de tubos 2 3/8 deve ser 100% testado por radiografia ou ultrasom, conforme item
9.7.2.

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As imperfeies (incluses de escria ou porosidades) devem ser analisadas, considerando-se

principalmente o tamanho, espaamento entre as descontinuidades e a soma dos dimetros das
mesmas.
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1 Dado tubo API 5LB, com costura, PSL 1, = 14, espessura = 0,375, comprimento = 6000 mm, reforo
solda 1,6 mm, padro radiogrfico 2%, processo SAW. Verifique se os ensaios abaixo esto aceitveis.
a) 100% RX =

Aceitvel (itens 9.7.2, 9.7.2.1)

b) radiografia em 102 mm das extremidades e restante por ultrasom

Inaceitvel, a radiografia deve ser feita numa distncia minima de cada borda do tubo de 203
mm (9.7.2.1), restante por UT.
c) penetrmetro ISO 10/16, arame 12 visivel na imagem radiogrfica = Inaceitvel, deve ser arame 13 (9.7.3.6
e tabela 18)
2 Dado tubo API 5L-B, com resultados de medidas de alinhamento, 2 medidas de dimetro nas extremidades,
uma medida do permetro e 3 medidas de espessura. Pergunta-se se os resultados atendem a norma.
a) alinhamento =

0,2% do comprimento (item 7.6)

b) 2 medidas de dimetros nas extremidades =

c) permetro (corpo do tubo) =
d) medidas de espessura =

item 7.2, tolerncias da tabela 8

calcular ext > item 7.2, tolerncias tabela 7

item 7.3, tabela 9

3 Dado tubo API 5L-B, PSL 1, pede-se para analisar se os resultados de anlise qumica e ensaios
mecnicos atendem a norma.
a) composio qumica =
b) ensaios mecnicos =

item 6.1, tabela 2A

item 6.2, tabela 3A

4 Dado lote de 500 tubos API 5L-B, 20, recebidos na obra. Foram retirados 5 corpos de prova para ensaio
de trao de solda. Pergunta-se se aceitvel?
a) 5 CPs =

Aceitvel, freqncia de ensaio (item 9.3.1.2, tabela 13)

5 Dado 4 tubos API 5L-A, 18 (457,0 mm), espessura = 3/8 (9,5 mm), PSL 1, processo SAW. Pergunta-se:
a) Foi retirado corpo de prova de trao para liberar matria prima, aceitvel?
Sim, desde que seja retirado um CP por corrida de ao (item 9.3.1.1, 9.3.1.2 e tabela 13).
b) qual o reforo de solda permitido?
A mxima altura do cordo de solda 3,18 mm (item 7.8.4).
c) efetuado teste hidrosttico com presso de 750 psi por 5 s. aceitvel? Considerar tubos STD.
Sim, conforme 9.4.1, 9.4.3 e tabela 6C.
d) 50% dos tubos foram testados (TH), isto libera o lote?

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No, os tubos devem ser testados 100% (9.4.1)

6 Dado tubo API 5L-B, 12 , espessura 0,250, comprimento 6m, sem costura, PSL 1, extremidades
preparadas para solda de topo, quantidade de 200 unidades, reforo de solda de 1,6 mm, sensibilidade do
filme radiogrfico 2%. Resultados da inspeo e comente se aceitvel:
a) foi retirado 1 amostra para corpo de prova de trao referente corrida da usina.
aceitvel, a norma permite um CP por corrida (9.3.1.2 e tabela 13)
b) retirado do lote dos tubos acabados uma amostra para corpo de prova para ensaio de trao
longitudinal.
Reprovado (9.3.1.1 e fig. 3)
c) resultados do ensaio mecnico referente ao item acima: LR = 397,1 MPa e LE = 243,2 MPa.
No aceitvel, pois o valor especificado para LR minimo 414 MPa (6.2.1, tabela 3A)
7 Dado tubo API 5L-X70, com costura, PSL 2, processo SAW, 30, espessura = 0,610, comprimento 12 m,
extremidade do bisel soldada, requisito suplementar SR-18, sensibilidade filme radiogrfico 2%.
a) Qual END requerido, qual sua localizao e sua extenso?
100% de RX ou RX em 203 mm de cada extremidade e restante UT (9.7, 9.7.2, 9.7.2.1)
b) o tubo apresentou laminao medindo 100 x 200 mm. Emitir parecer e comentar.
Reprovado, a mxima dimenso aceita de 19,0 mm e rea maior que 7742 mm2. (7.8.10)
c) foram encontrados escorias conforme descrito abaixo. Podem ser aceitas?
Tamanho das escorias: A = 1,6 x 6,4 mm
B = 0,5 x 0,8 mm
C = 1,1 x 3,6 mm
D = 1,6 x 10,0 mm
Distancias das escorias: centro A para centro B = 160 mm
centro C para centro D = 142 mm
margem B para margem C = 80 mm (da borda direita para borda esquerda)
8 Dado tubo API 5L-X70, 24, espessura = 8,7 mm, comprimento 12 m, soldado por resistncia eltrica,
PSL 2.
a) teste de achatamento: qual procedimento, dimensional e critrio de aceitao?
Achatar at 2/3 do diametro nominal (609,6 x 2/3 = 406 mm): sem trincas na solda.
Continuar achatando at 1/3 = 203 mm (pois D/t = 609,6/8,7 = 70 > 10): sem trincar ou romper
fora da solda.
Continuar achatando at as paredes opostas do tubo se encontrarem: no devem surgir
laminaes.
Ver itens 6.2, 6.2.2, 9.3.2, figura 5
b) ensaio de ductilidade: qual o procedimento, dimensional, critrio de aceitao e valor de S?
Uma amostra de seco completa de 50,8 mm de comprimento deve ser achatada com a solda
posicionada a 90o da direo das foras aplicadas, at uma distancia S = 294 mm.

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No devem surgir trincas acima de 3,18 mm em qualquer direo da solda nem no metal base
S = 3,05 t/0,05 + 3t/D = 3,05 x 8,7/0,05 + 3x8,7/609,6 = 26,5/0,05 + 0,043 = 26,5/0,09 = 294 mm
Ver itens 6.2, 6.2.5
c) teste de retilinearidade (flecha = 2 mm). aceitvel?
Aceitvel, pois o desvio mximo = 0,2% x comprimento = 0,002 x 12000 = 24 mm (7.6)
9 Verificar se os resultados da inspeo no material abaixo so aceitveis.
Dados de compra:

tubos 14, espessura parede 12,7 mm

Ao carbono API 5L X42, sem costura, PSL 1
Comprimento = 6m

Resultados da inspeo:
a) inspeo dimensional

1. espessura parede = 10,9 mm

2. diametro externo no meio do tubo = 13
3. comprimento = 5,9 m
4. empenamento = 2 mm
5. ngulo de bisel = 39o

a.1 tolerancia = + 15% e - 12,5% = 14,6 e 11,1 mm = reprovado (7.3 e tabela 9)

a.2 tolerancia = 0,75% = 14 in x 25,4 = 355,6 mm x 0,0075 = 2,67 mm > 355,6 2,67 = 352,9 mm
resultado 13,75 in x 25,4 = 349,2 mm > reprovado (7.2, tabela 7)
a.3 tolerancia = 4,88 a 6,86 m > aprovado (7.5 e tabela 11)
a.4 tolerancia = max 0,2% = 6000 x 0,002 = 12 mm > aprovado (7.6)
a.5 tolerancia = 30o + 5o e 0o = max 35o > reprovado (7.9.3)
b) identificao pintada na superficie externa, a 12 da extremidade do tubo, a marcao AB CO API 72.09 X42
S, no tem faixa colorida pintada internamente.
Localizao da marcao = entre 18 a 30 da extremidade do tubo > reprovado (10.2b)
Sequencia da marcao = AB CO API 5L 14 0,5 X42 S > reprovado (10.3)
c) resultado dos ensaios
limite de resistencia trao = 61.000 psi
limite de escoamento = 43.000 psi
alongamento em 50,8 mm para CP com 1 de largura por de espessura =
30%
Limite resistencia minimo especificado = 60.000 psi > aprovado (6.2, 6.2.1, tabela 3A)
Limite escoamento minimo especificado = 42.000 psi > aprovado (6.2, 6.2.1, tabela 3A)
Alongamento minimo especificado = 30% > aprovado (6.2, 6.2.1, tabela 3A, tabela D-1 do Ap. D)
d) anlise quimica da corrida

C = 0,28%
Mn = 1,30%
P = 0,04%
S = 0,05%

Composio quimica especificada = 0,28% C max

1,30% Mn max
0,030% max P
0,030% max S

> reprovado (6.1, 6.1.1, tabela 2A)

Laudo final > os tubos no so aceitveis, pois no atenderam todos os requisitos.

10 Dado tubos API 5L-B, com costura, PSL 1, extremidades para solda de topo, 12 , espessura 0,250,
Standard, comprimento de 6 m, lote de 200 tubos, reforo de solda de 1,6 mm, sensibilidade radiogrfica
de 2%. Verifique se a inspeo abaixo aceitvel.

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a) teste hidrosttico em 50% do lote.

Reprovado, pois exigido teste hidrosttico em 100% dos tubos (9.4.1).
b) presso de teste de 820 psi por 5 s. Aprovado, ver 9.4.1, 9.4.3 e tabela 6C.
c) foi retirado um corpo de prova de trao referente corrida do material. Considerar os 200 tubos como
uma corrida.
Aceito (9.3.1.2, tabela 13)
11 Dado tubo API 5L-X70, com costura, expandido a frio, PSL 2, processo SAW, 24, espessura 0,344,
comprimento de 12 m, biselados para solda, SR-18 e padro radiogrfico 2%. Verificar se o resultado da
inspeo abaixo est de acordo com a norma.
a) presso de teste hidrosttico de 12,0 MPa por 15 s.
Reprovado, a presso deve ser de 12,4 MPa, conforme 9.4.3 e tabela E-6C.
b) limite de resistncia = 570 MPa
limite de escoamento = 490 MPa
alongamento em 50,8 mm, corpo de prova retangular de 38 mm (strip specimen) = 20%
Reprovado, os limites de resistncia e de escoamento atendem a norma, mas o alongamento deve
ser 21% mnimo. Ver 6.2.1, tabela 3B e tabela D-2.
c) qual a freqncia de ensaio de trao para lote de 500 tubos.
Deve ser 5 CPs para teste de trao do tubo, 5 CPs para teste de trao de solda e 1 CP por
corrida de ao, conforme 9.3.1.2 e tabela 13.
12 Dado tubo API 5L X65, com costura, PSL 2, processo SAW, 30 (762 mm), espessura 0,610 (15,5 mm),
comprimento de 12 m, pontas biseladas, SR-18 e padro radiogrfico de 2%.
Verificar se os resultados da inspeo dimensional e das extremidades atendem norma.
Tubo

comp.
(mm)

Permetro (mm)
corpo extremidade

ovalizao
(mm)

01

11680

2391

A 2394,0
B 2393,5

A 0,70 max
B 8,0 max

14,3

31

1,8

02

12200

2405

A 2404,0
B 2403,5

A 0,5 max
B 0,8 max

16,0

28

2,0

Tubo

pesagem
(kg)

01

xxxxx

02

yyyyy

espessura
(mm)

bisel
(o)

Dimensional:
a) comprimento (7.5, tabela 11) = de 6,71 a 13,72 m > aprovado (11,68 e 12,20 m)

face raiz
(mm)

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b) dimetro corpo (7.2, tabela 7) = + 0,75%, - 0,25% = 762,0 (760,1 a 767,7 mm)
tubo 01 = aprovado (2391/3,14 = 761,5 mm)
tubo 02 = aprovado (2405/3,14 = 765,9 mm)
c) dimetro extremidade (7.2 e tabela 8) = 762 0,79 = 761,2 mm e 762 + 2,38 = 764,4 mm
tubo 01 = aprovado (A = 2394/3,14 = 762,4 e B = 2393,5/3,14 = 762,3 mm)
tubo 02 = reprovado (A = 2404/3,14 = 765,6 e B = 2403,5/3,14 = 765,4 mm)
d) ovalizao (7.2 e tabela 8) = 1% x 762,0 = 754,38 a 769,62 mm
tubo 01 = reprovado (A = 762,4 + 0,7 = 763,1 e B = 762,26 + 8,0 = 770,3 mm)
tubo 02 = aprovado (A = 765,6 + 0,5 = 766,1 e B = 765,4 + 0,8 = 766,2 mm)
e) espessura (7.3 e tabela 9) = + 19,5% e 8,0% = 14,3 a 18,5 mm
tubo 01 = aprovado (14,3 mm)
tubo 02 = aprovado (16,0 mm)
f) bisel (7.9.3) = 30 (+ 5, - 0o) = 30 a 35
tubo 01 = aprovado (31)
tubo 02 = reprovado (28)
g) face raiz (7.9.3) = 1,59 0,79 mm = 0,80 a 2,38 mm
tubo 01 = aprovado (1,8 mm)
tubo 02 = aprovado (2,0 mm)
Pesagem:
Peso (7.4, tabela E-6C, tabela 10) = + 10% e - 3,5%
tubo 01 = 11,68 m x 292,54 kg/m = 3416,87 kg (3297,23 a 3758,56 kg) > comparar com resultado
tubo 02 = 12,20 m x 292,54 kg/m = 3568,99 kg (3444,07 a 3925,89 kg) > comparar com resultado