43991031

ESTUDIO DE TIEMPOS EN LA LINEA DE COMIDAS LISTAS
TIPO RACION DE CAMPAA EN LA PLANTA DE LA

EMPRESA LA HUERTA DE ORIENTE LTDA.
BIBIANA CATALINA GALVIS OSPINA
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERIA DE ALIMENTOS
BOGOTA D.C.
2007
ESTUDIO DE TIEMPOS EN LA LINEA DE COMIDAS LISTAS

TIPO RACION DE CAMPAA EN LA PLANTA DE LA
EMPRESA LA HUERTA DE ORIENTE LTDA.
Trabajo de grado para optar al ttulo de

Ingeniera de Alimentos
Modalidad prctica empresarial
BIBIANA CATALINA GALVIS OSPINA
Asesor de la Universidad:
CARLOS JOSE BELLO PEREZ
Ingeniero Industrial
Asesora de la Empresa:
LIDA BIBIANA SOTELO CRUZ
Ingeniera de Alimentos
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERIA DE ALIMENTOS
BOGOTA D.C.
2007
Nota de aceptacin
____________________________
____________________________
____________________________
____________________________
____________________________
Jurado
Bogot D. C. 2007
A Dios, por ser mi fuente diaria de inteligencia, sabidura, paciencia y fortaleza.

A la memoria de mi madre, Maria Ins por haberme dado la vida, y aunque ya no
este aqu, siempre la recordar y la llevar en mi corazn como lo ms valioso y
preciado que me ha regalado Dios.
A mi padre, Carlos Humberto por su orientacin, esfuerzo, confianza y amor,
por ser mi pilar de formacin y el sostn incondicional para acompaarme en las
experiencias de mi vida.
A mi hermana, Julie Andrea por brindarme su apoyo, compaa y por ser la voz de
aliento para salir adelante, an en las adversidades de la vida.
A Juan Andrs por haber llegado a nuestras vidas y por ser fruto de bendiciones,
convirtindose en el ms grande motivo de alegra y superacin constante.
A mi familia, por su acompaamiento an en los momentos ms difciles, por
ensearme el amor y el calor de un verdadero hogar, que me permitieron crecer como
mujer en la escala de valores que solo se consiguen en el seno de una familia.
AGRADECIMIENTOS
La autora expresa sus agradecimientos a:

Carlos Bello, Ingeniero Industrial por sus aclaraciones y explicaciones durante el
desarrollo del trabajo de grado.
Lena Prieto, Ingeniera Qumica por su orientacin, colaboracin y apoyo en el
desarrollo del trabajo de grado.
Bibiana Sotelo, Ingeniera de Alimentos por su ayuda incondicional durante la fase
experimental de la prctica.
La Empresa LA HUERTA DE ORIENTE LTDA, por su confianza y por permitir
desarrollar el trabajo dentro de sus instalaciones.
A todos mis familiares y amigos que de manera directa o indirecta me apoyaron
para hacer realidad el alcance de esta meta.
TABLA DE CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCION
11
OBJETIVOS
14
1. MARCO TEORICO
15
1.1 ESTUDIO DE METODOS
15
1.2 INGENIERIA DE METODOS
16
1.3 MEDICION DEL TRABAJO
17
1.4 ESTUDIO DE TIEMPOS
18
1.5 TOMA DE TIEMPOS
20
1.6 TAMAO DE LA MUESTRA
21
1.7 VALORACION DE LA ACTUACIN
22
1.8 SUPLEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
25
1.9 CALCULO DE TIEMPOS
25
2. METODOLOGA DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
27
2.1 DIAGNOSTICO DEL AREA DE PRODUCCIN
27
2.2 DEFINICION DEL METODO DE TRABAJO Y DEL

ESTUDIO DE TIEMPOS
28
2.3 PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICION DE TIEMPOS
30
2.4 MANEJO DE LA PRODUCCIN
34
2.4.1 Turnos de trabajo
34
2.4.2 Descripcin del proceso
35
2.5 ESTANDARIZACION DE PROCESOS
41
3 RESULTADOS Y ANALISIS DE LOS RESULTADOS

DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
43
3.1 MEDICION DE TIEMPOS
43
3.2 PROPUESTA DE ESTANDARIZACION DEL PROCESO
60
3.3 VENTAJAS DE LA ESTANDARIZACION
61
CONCLUSIONES
63
RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS
65
BIBLIOGRAFA
66
ANEXOS
67
LISTA DE TABLAS
Tabla 1.
Nmero de ciclos a cronometrar.
Tabla 2.
Tiempos calculados por etapas.
Tabla 3.
Resultado del estudio de tiempos por actividades.
Tabla 4.
Resultado del estudio de tiempos (tiempo en horas) y porcentaje del

tiempo muerto (suplementos).
Tabla 5.
Nmero de observaciones necesarias para cada uno de los

productos.
Tabla 6.
Anlisis de las causas del tiempo muerto.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1.
Diagrama de flujo general del proceso.
Figura 2.
Resumen de tiempos calculados.
Figura 3.
Porcentajes de tiempo muerto y productivo para cada producto.
Figura 4.
Representacin del tiempo productivo y tiempo muerto.
LISTA DE ANEXOS
Anexo 1.
Formato de descripcin de actividades.
Anexo 2.
Formato de registro de tiempos observados.
Anexo 3.
Resumen de los tiempos calculados por etapas para cada producto.
Anexo 4.
Resultados del estudio de tiempos por actividades del proceso para

cada producto (tiempo en minutos).
Anexo 5.
Resumen general de los tiempos calculados por producto.
Anexo 6.
Instructivo de precoccin.
Anexo 7.
Ficha tcnica de los productos.
Anexo 8.
Formatos usados en el estudio de tiempos.
Anexo 9.
Valoracin del ritmo de trabajo.
Anexo 10.
Suplementos.
Anexo 11.
Tabla de conversin de puntos.
INTRODUCCION
Alcanzar la suficiente ventaja competitiva en el mercado actual exige de las

empresas e industrias la utilizacin ptima de todos los elementos implicados en el
proceso productivo. Para ello, no es suficiente con incorporar las ms avanzadas
tcnicas y equipos, sino que adems resulta imprescindible un riguroso control de
los mtodos de trabajo y una correcta asignacin de tiempos a los procesos.
La planeacin y programacin en la industria de alimentos, se basa
especficamente en los tiempos de ciclo y en el aprovechamiento de la capacidad
disponible para la produccin. Por tanto, los tiempos estndar determinan a lo
largo de la planeacin, una medida de recursos requeridos para la consecucin
del plan de produccin, adems de determinar un parmetro de medicin confiable
que pueda establecer cantidades ptimas de fabricacin, eliminando cuellos de
botella e improductividades presentes en la planta.
La coordinacin entre los recursos humanos, tcnicos, y la inversin que debe
realizar una empresa en su proceso productivo, constituyen las herramientas que
de forma cuantificable pueden medir en el tiempo los resultados y el cumplimiento
de los objetivos estratgicos expuestos por la empresa.
LA HUERTA DE ORIENTE LTDA, es una Empresa dedicada al diseo,
elaboracin y comercializacin de productos alimenticios de larga duracin; cuenta
con una experiencia de 40 aos en el mercado nacional e internacional y ms de
20 aos como proveedor de raciones de campaa para las Fuerzas Militares de
Chile, Ecuador, Per y Colombia. Por tal motivo y por su larga trayectoria, LA
HUERTA DE ORIENTE LTDA, se ve en la obligacin de mejorar cada vez ms su
11
productividad, pronosticando ms acertadamente los niveles de produccin y el

aprovechamiento ptimo de la capacidad operativa de la empresa.
Uno de los objetivos principales que tienen las empresas es de ser lo ms
eficientes posibles, pero la desorganizacin, la falta de estandarizacin de los
procesos, la carencia de retroalimentacin y descoordinaciones provocan prdidas
de diferente naturaleza y magnitud como lo son el servicio, calidad y costos.
La
produccin
masiva
las
complejidades
tecnolgicas
requieren
una
organizacin por procesos que garanticen una rapidez en las operaciones y a su

vez un control en el conjunto de actividades que se ejecutan, con el fn de
controlar los procesos y saber de manera tctica como gestionarlos.
Hoy en da las organizaciones tienen que redisearse y operar de tal manera que
satisfagan a los nuevos imperativos del siglo XXI, eficiencia con calidad para
lograr la competitividad.
LA HUERTA DE ORIENTE LTDA, es una Empresa conciente de la importancia
que se le debe dar a este enfoque hacia los procesos y la calidad, para adquirir
competitividad en el sector y alcanzar las metas establecidas, por tal motivo
consideran necesario generar las estrategias adecuadas para obtener y lograr
procesos ms eficaces y rentables que le permitan mantenerse competitivamente
en el mercado.
Dentro de este marco y con estas tendencias para la Empresa LA HUERTA DE
ORIENTE LTDA, es prioridad enfocarse totalmente hacia la estandarizacin de
sus procesos, siempre direccionndolos hacia el cliente, desplegando al interior de
la empresa sus necesidades y sus expectativas, siendo el cumplimiento de stas,
las que generen calidad, valor agregado a los productos, y no algn tipo de
inconformidad, dando as un paso importante al estudio de tiempos en la lnea de
12
comidas listas y contribuyendo al aumento de la productividad y al mejoramiento

de los procesos productivos.
La permanencia de una compaa en el mercado est determinada por el
cumplimiento de estndares de productividad y calidad preestablecidos para el
sector y por su diferenciacin competitiva. Por ello, es importante realizar un
riguroso control de mtodos de trabajo y un adecuado manejo de tiempos a los
procesos.
Adems de contar con una estandarizacin de actividades que permitan mejorar

los procesos productivos y operativos de la empresa, se busca desarrollar un
estudio de tiempos en la lnea de comidas listas tipo racin de campaa en la
planta de la Empresa LA HUERTA DE ORIENTE LTDA, con el fn de realizar un
mejor desempeo en las actividades productivas a travs de un estudio de
mtodos y obtener beneficios como, asegurar el uso de tcnicas para medir el
trabajo, mejorar la eficiencia del operario y consecuentemente el rendimiento de la
produccin, distribuir el trabajo para que no haya perodos de falta o de exceso de
trabajo, definicin clara de las responsabilidades dentro de cada uno de los
procesos productivos, ahorro de tiempo y de esfuerzos, la maximizacin de los
recursos humanos, tecnolgicos y el mejoramiento de la gestin con el fin de
contribuir a un manejo adecuado en la programacin de los tiempos de
produccin, sin descuidar tambin las condiciones de bienestar que este estudio
conlleva al operario.
13
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Desarrollar un estudio de tiempos en la lnea de comidas listas tipo racin de
campaa en la planta de la Empresa LA HUERTA DE ORIENTE LTDA.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Elaborar un diagnstico actual de cada una de las etapas de produccin en el

rea de comidas listas.
Documentar los procesos dentro de la lnea de produccin de comidas listas

tipo racin de campaa.
Realizar el estudio de tiempos cronometrados para cada una de las actividades

y productos a estudiar en el rea de comidas listas.
Calcular el tiempo estndar para cada una de las etapas y actividades del
proceso de produccin por producto.
Realizar la estandarizacin de tiempos del proceso productivo para cada

producto.
Elaborar la documentacin final del estudio de tiempos para la Empresa LA

HUERTA DE ORIENTE LTDA.
14
1. MARCO TEORICO
1.1 ESTUDIO DE METODOS

El estudio de mtodos es una herramienta til para optimizar los mtodos de
trabajo, facilita el examen crtico de los procesos ya existentes y favorece la
implantacin de mtodos mejorados.
El estudio de mtodos persigue diversos propsitos, los ms importantes son1:
Mejorar los procesos y procedimientos.
Eliminar todo trabajo innecesario.
Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga.
Economizar el uso de materiales, maquinas y mano de obra.
Simplificar, combinar o cambiar operaciones
Crear mejores condiciones de trabajo.
Hacer ms fcil, rpido, sencillo y seguro el trabajo.
Siempre que se trate de simplificar el trabajo es necesario cambiar el mtodo de

trabajo. El procedimiento para llevar a cabo el estudio de mtodos consta de los
siguientes pasos:
Seleccionar el trabajo que se debe mejorar.
Registrar los detalles del trabajo.
Analizar los detalles del trabajo.
Desarrollar el nuevo mtodo para hacer el trabajo.
GARCIA, Roberto. Estudio del trabajo. Ingeniera de mtodos y medicin del trabajo. Segunda edicin. McGrawHill.
Mxico. 1997. p. 35 36.
15
Instruir a los operarios en el nuevo mtodo de trabajo.
Aplicar el nuevo mtodo de trabajo.
1.2 INGENIERIA DE METODOS

La ingeniera de mtodos es la tcnica que se ocupa de aumentar la productividad
del trabajo reduciendo tiempos muertos e incrementando la eficiencia del
trabajador, haciendo ms fcil y lucrativa cada tarea.
La ingeniera de mtodos se puede utilizar en dos diferentes aspectos que son: la
simplificacin del trabajo y la medida del trabajo2.
La simplificacin del trabajo tiene por objetivo aplicar un procedimiento sistemtico
de control de todas las operaciones (directas e indirectas) de un trabajo dado a un
anlisis meticuloso, con el objeto de introducir mejoras que permitan que el trabajo
se realice ms fcilmente, en menor tiempo y con menos material.
La medida del trabajo comprende lo que se llama el levantamiento del trabajo, es
decir, se investiga en que condiciones, bajo que mtodos y en que tiempo se
ejecuta un trabajo determinado, con el objeto de: balancear cargas de trabajo,
establecer costos estndares, identificar cuellos de botella, tiempos perdidos por
los operarios, tiempos muertos del proceso a causa de fallas en la maquinaria o
falta de materiales y programar la produccin. Este trabajo de grado se enfoca en
medir el trabajo en la lnea de produccin de comidas listas tipo racin de
campaa.
Mxico. 1997. p. 8.
16
1.3 MEDICION DEL TRABAJO

La importancia de la medicin de tiempos ha ampliado en los ltimos aos su
campo de influencia, ha pasado de ser utilizada bsicamente para el anlisis y
evaluacin en los puestos de trabajo, a utilizarse a otros niveles estratgicos y
tcticos, como la planificacin de la produccin, el establecimiento de plazos de
entrega y la reduccin de tiempos y costos, entre otros. La medicin del trabajo
es, junto con el estudio de mtodos, una de las tcnicas ms importantes para el
estudio del trabajo.
La medicin del trabajo es la parte cuantitativa del estudio de trabajo, consiste en
la aplicacin de tcnicas adecuadas para determinar la cantidad de tiempo que
necesita un operario cualificado para ejecutar o desarrollar una tarea segn un
mtodo predefinido. El ritmo de trabajo del operario corresponde al de un
trabajador competente y disciplinado que no trabaja ni rpido, ni despacio y presta
la debida atencin a las exigencias fsicas, mentales o visuales de una actividad.
Por ello, el factor humano es un elemento esencial que hay que tener en cuenta
cuando se realiza un estudio de tiempos.
GARCIA (1997) menciona que la medicin del trabajo es una herramienta que
dispone la administracin para controlar la eficiencia del trabajo y de esta manera
estar en posibilidad de incrementarla, por lo tanto, el objetivo principal que se
puede satisfacer con la medicin del trabajo es Incrementar la eficiencia del
trabajo.
Tcnicas de medicin del trabajo. Existen diversas tcnicas que se emplean
para medir el trabajo. Su objetivo principal es obtener el denominado tiempo
estndar de la operacin o proceso productivo objeto de estudio y son las
siguientes:
17
Por estimacin de datos histricos.
Estudio de tiempos con cronmetro.
Sistemas de tiempos predeterminados.
Muestreo del trabajo.
Datos estndar y frmulas de tiempo.
1.4 ESTUDIO DE TIEMPOS

El estudio de tiempos es una tcnica para medir el trabajo que registra los tiempos
y ritmos de trabajo observados correspondientes a actividades de un proceso.
De acuerdo a las caractersticas de produccin en la lnea de comidas listas de la
Empresa LA HUERTA DE ORIENTE LTDA, y a su mtodo de trabajo, donde el
proceso se realiza por diferentes etapas, y las actividades son constantes y
repetitivas, la tcnica de medicin del trabajo que ms se adecua es el estudio de
tiempos con cronmetro.
Estudio de tiempos con cronometro. El estudio de tiempos con cronmetro es

una tcnica que determina con la mayor exactitud posible, partiendo de un nmero
limitado de observaciones, el tiempo estndar necesario para determinar y
controlar la eficiencia del trabajo y de esta manera estar en posibilidad de
incrementarla.
El clculo de tiempos de trabajo por medio del cronmetro es el sistema ms

empleado en las industrias, utiliza la observacin directa y continua del operario
y/o mquina durante un corto perodo, lo que requiere que la actividad se este
realizando. La observacin directa permite ver de forma clara el ciclo de
produccin completo con el fn de plantear de la forma ms precisa el mejor
mtodo a utilizar; la observacin continua facilita la identificacin de cuellos de
18
botella, tiempos ociosos del trabajador, tiempos improductivos y tiempos muertos

a falta de materia prima u otros imprevistos.
Un estudio de tiempos con cronmetro se lleva a cabo cuando se3:
Va a ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea.
Requiere planear y controlar la produccin.
Presentan quejas de los trabajadores sobre el tiempo de una operacin.
Encuentran demoras causadas por una operacin lenta que ocasiona retrasos
en las dems operaciones.
Encuentren bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos en las etapas de

produccin.
Los factores necesarios en una toma de tiempos con cronmetro, son los
siguientes:
\ Preparacin
Seleccin de la operacin.
Seleccin del operario.
Actitud frente al operario.
Anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo.
\ Ejecucin
Obtener y registrar la informacin.
Descomponer la tarea en elementos.
Mxico. 1997. p. 185.
19
Cronometrar.
Clculo del tiempo observado.
\ Valoracin
Ritmo normal de un operario promedio.
Tcnicas de valoracin del trabajo.
Clculo de tiempos.
\ Suplementos
Anlisis de demoras.
Estudio de fatigas.
Clculo de suplementos.
\ Tiempo estndar
Clculo del tiempo estndar.
1.5 TOMA DE TIEMPOS

Bsicamente existen dos procedimientos para cronometrar los elementos o
actividades en los que se ha dividido un proceso: acumulativo y vuelta a cero.
En el cronometraje acumulativo el reloj funciona ininterrumpidamente durante todo
el anlisis, desde la medida del primer elemento hasta la conclusin del estudio.
En esta tcnica el cronometro se lee en el punto terminal de cada elemento,
mientras las manecillas estn en movimiento.
En el mtodo de vuelta a cero, el cronometro se lee al final de cada elemento y,
luego, las manecillas se ponen a cero inmediatamente. El tiempo correspondiente
20
a cada actividad se aprecia directamente en el cronometro, por tanto, no es

necesario realizar clculos posteriores para determinar la duracin de cada
elemento. En el desarrollo de este trabajo se tuvo en cuenta el mtodo de vuelta a
cero para registrar los tiempos medidos en cada actividad.
1.6 TAMAO DE LA MUESTRA

El muestreo del trabajo es un arma eficaz en todas las formas de empresa.
Gracias a su desarrollo, la direccin puede controlar mejor las actividades y
obtener beneficios debido al mejor aprovechamiento del tiempo. Se puede definir
al muestreo del trabajo como la tcnica para el anlisis cuantitativo en trminos de
tiempo de la actividad del recurso humano, maquinaria o cualquier condicin
observable de operacin. Consiste en la cuantificacin proporcional de un gran
nmero de observaciones tomadas al azar. El nmero de ciclos que se han de
cronometrar depende de la naturaleza de trabajo, pero han de ser suficientes para
obtener una muestra representativa.
Este sistema se utiliza tambin cuando hay que calcular los tiempos de gran
nmero de tareas realizadas en ciclos de trabajo diferentes. Las ventajas
obtenidas son:
No requiere observaciones continuas por parte del analista de tiempos durante

largos perodos.
Elimina las tensiones causadas por la observacin constante del operario.
Permite el desarrollo simultneo de estndares para una variedad de

operaciones.
Generalmente, el nmero empleado total de horas hombre es mucho menor.
Para este caso especfico se considerara un nivel de confianza de 95,45% y un

margen de error del 5%, lo que significa que hay un 95,45% de posibilidades de
21
que la media de la muestra no se desviara en ms de un 5% de la media de la

poblacin.
Para determinar el nmero de observaciones bajo estas condiciones (nivel de
confianza de 95,45% y error del 5% para este trabajo), puede aplicarse la
siguiente formula4:
____________
n = ( 40 n` x 2 (x) 2 )
x
Dnde:
n = nmero de ciclos que deben cronometrarse.
n`= nmero de observaciones del estudio preliminar.
x = valor de las observaciones preliminares.
De acuerdo a estas consideraciones se adopta un sistema convencional para
determinar el nmero de ciclos que debe cronometrarse en funcin del tiempo
ciclo segn la Tabla 1.
1.7 VALORACION DE LA ACTUACION
Una de las caractersticas primordiales de las tcnicas de medicin por

cronometraje, consiste en que a cada anotacin del tiempo de ejecucin de una
actividad, se incorpora una valoracin de la actuacin del operario, estimado por el
analista de tiempos.
ARENAS, Jos Manuel. Control de Tiempos y productividad, La ventaja competitiva. Madrid, Espaa. 2000 International
Thomson Editores Spain Paraninfo, S.A. p. 30
22
Tabla 1. Numero de ciclos a cronometrar.

Tiempo ciclo
(min.)
0,10
0,25
0,50
0,75
1,00
2,00
2-5
5 - 10
10 - 20
20 - 40
> 40
Nmero ciclos
200
100
60
40
30
20
15
10
8
5
3
Fuente: ARENAS, Jos Manuel. Control de Tiempos y productividad, La ventaja competitiva.

General Electric Company. Madrid, Espaa. 2000. p. 31.
Cuando se realiza un estudio de tiempos, es necesario efectuarlo con operarios

calificados, ya que por medio de stos los tiempos obtenidos sern confiables y
consistentes. La valoracin de la actuacin es quiz el paso ms importante del
procedimiento de medicin del trabajo, ya que est ampliamente sujeto a crtica,
puesto que se basa en la experiencia, habilidad y esfuerzo del operario y en la
calificacin justa e imparcial del analista.
La valoracin de la actuacin es una tcnica para determinar con equidad el
tiempo requerido para que un operario normal, ejecute una tarea despus de
haber registrado valores observados de la operacin en estudio. La escala de
valoracin ms utilizada es aquella en que el ritmo normal de trabajo se
representa por un rendimiento del 100%, siendo ritmo normal la ejecucin de
trabajo del operario en condiciones normales estables.
23
Mtodos de calificacin. Cuando se utiliza este mtodo, para evaluar la

actuacin del operario, se deben considerar cuatro factores a saber: habilidad,
esfuerzo, condiciones y consistencia5 . Anexo 9.
Habilidad: es la eficiencia para seguir un mtodo dado no sujeto a variacin

por voluntad del operador.
Esfuerzo: es la voluntad de trabajar con eficiencia, es representativo de la

velocidad con que se aplica la habilidad y puede ser controlada en un alto
grado por el operador.
Condiciones: son aquellas circunstancias que afectan nicamente al operador

(luz, ventilacin, temperatura, ruido, etc.) y no a la operacin.
Consistencia: son los valores de tiempo que realiza el operador y que se

repiten en forma constante o inconstante; es decir el grado de variacin en los
tiempos transcurridos, mnimos y mximos en relacin a la media.
El principio bsico al calificar la valoracin de la actuacin es ajustar el tiempo

medio observado (T Observado) para cada elemento ejecutado durante el estudio
al tiempo normal (T Normal) que requerir el operario normal para realizar el
mismo trabajo. Se usa la siguiente expresin6:
T Normal = T Observado x C / 100
Donde: C se expresa como porcentaje, con el 100% correspondiente a la
valoracin de la actuacin de un operario normal.
Mxico. 1997. p. 213.
6
NIEBEL, Benjamn. Ingeniera industrial. Mtodos, estndares y diseo del trabajo. Dcima edicin. Alfa Omega. Mxico.
2001. p. 343.
24
1.8 SUPLEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

Suplemento es el tiempo que se concede al operario con objeto de compensar las
necesidades bsicas de los mismos, los retrasos inevitables y las demoras en el
proceso productivo. Por lo tanto, no se puede esperar que una persona trabaje
todo el da sin ninguna interrupcin; el operario podr gastar cierto tiempo en:
Tres son los suplementos que pueden concederse en un estudio de tiempos y
para cada uno de ellos se determina cierto grado de tolerancia.
Suplementos por necesidades personales: corresponden a ausencias

inevitables para satisfacer sus propias necesidades, por ejemplo, beber agua,
ir al bao, lavarse las manos, y suelen valorarse entre un 4% y un 7% del
tiempo normal.
Suplementos por fatigas: corresponden a la necesidad del operario para

reponer la energa consumida en la ejecucin de una tarea y aliviar la
monotona. En condiciones normales de trabajo suele otorgarse un 4% del
tiempo normal.
Suplementos por retrasos especiales: supone la asignacin de tiempo

adicional para compensar el desarrollo de actividades que aunque no forman
parte del ciclo de trabajo son necesarias para su realizacin (falta de materia
prima, mantenimiento o descomposicin de equipos, falta de energa elctrica),
se pueden valorar entre un 1% y un 5% del tiempo normal.
1.9 CLCULO DE TIEMPOS

Para poder describir los procesos es necesario registrarlos bajo la determinacin
de ciertos parmetros y tiempos de trabajo, de tal forma que no se cometan
25
omisiones o errores, y adems que la presentacin pueda ser entendida por todos
los entes para los cuales ha sido realizada.
A continuacin se describen los tiempos que se han de analizar en el presente
trabajo.
El tiempo requerido para un operario promedio, calificado y capacitado, trabajando
a paso normal y realizando un esfuerzo promedio, para ejecutar la operacin se
llama tiempo estndar (TS).
El tiempo empleado en ejecutar el trabajo y ajustado a la valoracin de la
actuacin se denomina tiempo normal (TN).
El tiempo suplementario necesario para los descansos se valoran en un
porcentaje (K) del tiempo normal (TN) y se usa como un multiplicador igual a (1 +
K). El tiempo estndar se calcula bajo la siguiente expresin as7:
TS = TN + TN x K = TN x (1 + K)
Por tanto, el tiempo estndar segn la expresin anterior, no es un tiempo
cronometrado, es el resultado del tiempo empleado por un operario en realizar una
tarea determinada a paso normal, ms la valoracin de la actuacin calificada por
el analista de tiempos y los tiempos suplementarios calculados.
La determinacin del tiempo estndar ayuda a pronosticar ms acertdamente los
niveles de produccin y el aprovechamiento ptimo de la capacidad operativa de
la empresa.
NIEBEL, Benjamn. Ingeniera industrial. Mtodos, estndares y diseo del trabajo. Dcima edicin. Alfa Omega. Mxico.
2001. p. 343.
26
2. METODOLOGIA DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
2.1 DIAGNOSTICO DEL AREA DE PRODUCCION

La Empresa LA HUERTA DE ORIENTE LTDA, est dedicada a la produccin,
desarrollo y comercializacin de productos alimenticios listos para consumir,
brinda satisfaccin, nutricin, confianza y seguridad a sus consumidores, mediante
polticas de innovacin, calidad, eficiencia y servicio. Sin embargo y durante su
larga trayectoria la Empresa LA HUERTA DE ORIENTE LTDA, ha presentado
problemas relacionados con la planeacin de su produccin, de acuerdo a la
demanda que exige su mercado y las cantidades realmente producidas.
Adems, se observa que la Empresa no cuenta con los mtodos de planeacin
necesarios para determinar la efectividad de sus procesos de produccin, por
tanto es difcil fijar metas, relacionadas a datos reales o histricos que definan
parmetros con mira a mejoras, donde se vean relacionados la produccin y que
incluyan al recurso humano.
Los problemas anteriormente enunciados plantean la necesidad de realizar un
estudio de tiempos en su lnea de produccin, con el fn de establecer controles
reales de produccin y una estandarizacin de tiempos en los procesos
productivos en la lnea de comidas listas de la Empresa.
Es importante destacar que al tener cuantificado los tiempos para cada producto y
su proceso, se podr facilitar la planeacin y programacin de produccin
requeridos en su demanda, de acuerdo a sus necesidades y teniendo siempre en
cuenta la eficiencia de trabajo de sus operarios.
27
Para determinar el diagnstico se consideran varias variables a analizar:

materiales, maquinaria, mtodos o tcnicas de trabajo, medicin del tiempo, mano
de obra y medio ambiente. En este diagnstico se condensar la informacin
sobre el estado actual de la planta de produccin de la Empresa en su lnea de
comidas listas, de la siguiente manera:
Reconocer la situacin actual del plan de trabajo dentro de la lnea de comidas

listas.
Conocer las necesidades reales y estndares de produccin de la Empresa.
Identificar las funciones y trabajos de cada uno de los operarios dentro del
proceso.
Recopilar informacin existente con estudios realizados anteriormente a

estndares y estrategias de produccin establecidos por la Empresa (si los
hay).
Analizar el mtodo de trabajo propuesto por la Empresa para el desarrollo de

sus actividades de produccin.
Analizar la distribucin de planta actual de la lnea de comidas listas.
Identificar el manejo y distribucin de la materia prima durante el proceso

productivo.
Verificar las condiciones actuales del medio ambiente y como influye en el

desempeo laboral de los operarios.
2.2 DEFINICION DEL METODO DE TRABAJO Y DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

La ausencia parcial de tcnicas o mtodos de trabajo preestablecidos, conlleva a
desarrollar una planeacin estratgica del proceso de produccin de la lnea de
comidas listas, relacionada con la determinacin y programacin de la produccin,
como tambin la definicin de estndares de tiempo que permitan pronosticar
mayores niveles y rendimientos productivos para la Empresa.
28
Para poder establecer un estndar de produccin, y determinar que ese estndar

sea el ptimo, es necesario basarse en mtodos de trabajo tales como el estudio
de tiempos, y el anlisis de todas y cada una de las etapas, factores y/o
actividades del proceso productivo.
Debido a la importancia del tema es inters de la Empresa LA HUERTA DE
ORIENTE LTDA, y de la autora contribuir al mejoramiento continuo en los
estndares de tiempo y a la solucin del problema planteado, con el fn de crear
una conciencia y sentido propio que motive no solo a la gerencia, sino a las dems
reas o departamentos y en general a los operarios e interesados en el tema,
como tambin responder a todas las preguntas y sugerencias que de all se
presenten.
Responsabilidades del analista de tiempos.
La responsabilidad del analista de tiempos exige esfuerzo, conciencia, habilidad y

destreza en el desarrollo del tema. Para ello fue indispensable tener en cuenta los
siguientes parmetros:
Examinar y cuestionar el mtodo a utilizar, con el fin de asegurarse de que el

mtodo a emplear sea el ms adecuado.
Analizar las habilidades y destrezas de cada uno de los operarios antes de

llevar a cabo el estudio de tiempos.
Explicar al operario el por que del estudio de tiempos y responder a todas las
preguntas que de all surjan.
Anotar cuidadosamente las medidas de tiempos correspondientes a cada una

de las etapas de produccin que se estudian.
Evaluar con conciencia y justicia la actuacin del operario.
Difundir confianza y respeto hacia las directivas y operarios de la Empresa.
29
Promover que todos aporten sugerencias.
Instruir al personal que va a aplicarlo.
Responsabilidades de la Empresa.
Una vez hablado y analizado con el analista de tiempos el estudio que se va a

llevar a cabo es responsabilidad tambin de la Empresa, informar a los operarios
que su trabajo va a ser estudiado con el fn de evitar inconformidades,
incomodidades y disgustos internos que puedan presentarse. Adems de
contribuir a la seleccin de operarios competentes y que posean la experiencia
necesaria para la evaluacin y medicin de los tiempos. Es responsable tambin
de ayudar a difundir y continuar con el mtodo una vez se haya terminado el
estudio a fn de que ste no se quede simplemente en un estudio de investigacin.
Responsabilidades del operario.
Los operarios deben ser concientes de los cambios estratgicos que establece la
Empresa en beneficio comn.
Deben contribuir y acatar a las rdenes que
sealan las propias directivas y aceptar como una responsabilidad el

mejoramiento de los nuevos mtodos. Deben contribuir con el analista de tiempos
en la toma de los mismos y actuar con total normalidad al momento de ejecutar el
mtodo.
2.3 PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICION DE TIEMPOS

El desarrollo y mtodo empleado para el clculo de tiempos del trabajo se realiz
teniendo en cuenta los siguientes parmetros:
Verificacin de condiciones del lugar de trabajo.
Seleccin de los productos a estudiar y analizar.
30
Definicin de la tcnica de estudio de tiempos a emplear.
Descripcin de cada una de las etapas y actividades del proceso en la lnea de

comidas listas. Anexo 1.
Determinacin del tamao de la muestra.
Toma y registro de tiempos observados cronometrados. Anexo 2.
Clculo de tiempos observados por etapa y producto.
Clculo del tiempo normal por etapa y producto.
Clculo del desempeo o rendimiento laboral (valoracin de la actuacin).
Clculo de suplementos atribuidos en cada etapa de produccin.
Clculo del tiempo estndar (T normal / desempeo o rendimiento laboral) por

etapas y producto.
Estandarizacin del proceso productivo en trminos de tiempo, para cada

producto. Anexo 4.
Anlisis de los datos calculados durante el desarrollo del proyecto.
La verificacin de las condiciones laborales se evala de acuerdo al Decreto 3075

de 1997 del Ministerio de Salud, para los siguientes aspectos: maquinaria o
equipos, materiales y proceso. Se realiza una pequea inspeccin general del
estado en el que se encuentran las condiciones de trabajo laborales y se
determina as la manera de gestionar el mejoramiento de la planta y por ende el
rendimiento tanto de la produccin como de la mano de obra.
Luego de verificar las condiciones actuales de la planta de produccin en el rea
de comidas listas y ver la incidencia que tiene dentro del proceso, se procede a
seleccionar los productos que se van estudiar y analizar.
Se escogieron cinco productos al azar: frjol con carne, frjol con salchicha, pollo a
la jardinera, tamal y lentejas con chorizo. No se tuvo en cuenta algn tipo de
problemtica especfico para cada producto al momento de elegirlos, excepto para
31
el tamal y pollo a la jardinera, que por ser productos con gran variedad de materia
prima, necesitan de una preparacin exhaustiva previa en la etapa de alistamiento,
donde se requiere un mayor uso del tiempo; los dems productos fueron tomados
por decisin propia de la autora del trabajo, para realizar el estudio de tiempos.
Una vez seleccionado los productos se procede con la siguiente fase que consiste
en medir el tiempo de cada operacin por medio del llamado cronometraje. El
procedimiento empleado en la medicin del tiempo del proceso se realiza con el
mtodo de vuelta a cero, donde las lecturas se leen al final de cada etapa y luego
se pone nuevamente el cronmetro en ceros para la siguiente lectura. Cabe
aclarar que como los procesos se realizan simultneamente y son repetitivos unos
con otros, se vio la necesidad de contar con dos cronmetros a la vez para
calcular dos etapas en un mismo tiempo, claro, teniendo un perfecto control de los
mismos y evitar as confusiones en la informacin registrada para cada tiempo. A
este tiempo se le denomin tiempo observado.
Es preciso aclarar que la observacin del mtodo se realiz de forma directa,
facilitando as la identificacin de cuellos de botella y otros imprevistos presentes
durante el proceso, ya que los ciclos de trabajo manejados en la Empresa son
repetitivos. El trmino cuello de botella corresponde al tiempo de la operacin ms
lenta del proceso que se tiene que realizar para lograr obtener el producto
terminado. El nmero de ciclos que se han de cronometrar depende de la
naturaleza del trabajo, pero han de ser suficientes para obtener una muestra
representativa (tener presente el numeral 1.6 de este trabajo para determinar el
tamao de la muestra).
A continuacin se realiza una descripcin general del proceso y las actividades
que lleva a cabo un operario en una determinada etapa, para producir un producto
(las actividades y el proceso productivo para cada uno de los productos es el
mismo, por tal motivo solo se maneja un diagrama de flujo general del proceso en
32
la lnea de comidas listas, que aplica para todos los productos). Cabe anotar que
el estudio de tiempos se delimita desde la etapa de alistamiento de materias
primas hasta la etapa de esterilizacin.
La Empresa no cuenta con datos histricos o estudios relacionados anteriormente
con respecto a la medicin del tiempo, por tanto se hace prescindible realizar un
estudio concienzudo del trabajo. Para llevar a cabo la medicin de tiempos fue
necesaria la aprobacin y conocimiento de las directivas de la Empresa, en
especial del Gerente y jefe del Departamento Tcnico y Control de Calidad, quien
fue el encargado de llevar el seguimiento del estudio de tiempos, durante el
desarrollo de la prctica.
Antes de iniciar el registro de toma de tiempos fue necesario establecer y conocer
el proceso de la lnea de produccin de comidas listas. Para ello, se observ
detendamente cada una de las etapas y actividades que intervienen en el proceso
con el fn de realizar posteriormente un diagrama de flujo general que se ajustara
al proceso y facilitara as un estudio de la lnea de produccin, que permitiera
registrar la toma de tiempos reales captados para cada uno de ellos; se logr
establecer que el proceso de produccin es el mismo para todos los productos.
De la misma forma fue necesario adquirir los siguientes elementos bsicos: dos
cronmetros, elaboracin de planillas o formatos de registro de tiempos,
calculadora y tabla de apoyo. Con las herramientas necesarias se dio inicio en la
planta de la Empresa LA HUERTA DE ORIENTE LTDA, a la toma de tiempos para
cada una de las actividades y etapas que realiza cada operario durante el proceso.
El estudio de tiempos cronometrados tiene como unidad de medida el minuto, y se
usa el procedimiento de toma de tiempos de vuelta a cero para medir el tiempo
real observado en cada etapa del proceso y para cada uno de los productos
estudiados.
33
Es importante destacar que la toma de tiempos se realiz en diferentes das y

horarios de trabajo de una misma etapa del proceso y de un mismo producto, de
acuerdo a la programacin de produccin realizada por la Empresa.
Una vez registrados los datos se procede a analizar y calcular todos los tiempos
necesarios en el estudio, para cada una de las etapas de produccin y para cada
producto. Se determina el promedio de los tiempos cronometrados observados, y
se estima un tiempo de acuerdo al desempeo o valoracin de la actuacin del
operario para normalizar el trabajo, se determina el clculo de suplementos para
cada etapa del proceso y se calcula el tiempo estndar de la operacin. Despus
de haber calculado todos los tiempos transcurridos, deben analizarse para
confirmar si son tiempos normales o verificar si presentan variaciones notables.
Finalmente, se realiza una estandarizacin en trminos de tiempo para cada uno
de los productos estudiados con el fn de determinar el tiempo ptimo de
produccin para cada uno.
2.4 MANEJO DE LA PRODUCCION

2.4.1 Turnos de trabajo. Los turnos de trabajo laborales son de diez horas, de
lunes a jueves y de ocho horas los viernes, para un total de cuarenta y ocho horas
laborales semanales, con una hora de almuerzo y un descanso de quince minutos
en horas de la maana; en la tarde no hay descansos.
Este horario de trabajo est establecido para todo el personal de la Empresa LA
HUERTA DE ORIENTE LTDA, sin embargo puede aumentar o disminuir en horas
de trabajo de acuerdo a las necesidades que vayan surgiendo a lo largo de la
programacin de la produccin.
34
2.4.2 Descripcin del proceso. A continuacin se realiza una descripcin

general del proceso y las actividades que lleva a cabo un operario en una
determinada etapa, para producir un producto (las actividades y el proceso
productivo para cada uno de los productos es el mismo, ya que solo se maneja un
diagrama de flujo general del proceso en la lnea de comidas listas, que aplica
para todos los productos, lo nico que cambia es la materia prima utilizada para
cada uno de ellos). Cabe anotar que el estudio de tiempos se delimita desde la
etapa de alistamiento de materias primas hasta la etapa de esterilizacin. Estas
actividades son:
Recepcin
Se realiza un anlisis organolptico de la materia prima, se toma temperatura y se

revisa el peso correspondiente para cada producto. Esta verificacin se hace al
momento de llegada de la materia prima a la planta.
Almacenamiento
La materia prima como condimentos, especias, harinas, fcula, granos, grasas y

aceites, entre otros, se almacenan en el rea de bodega a temperatura ambiente.
La materia prima como carnes se almacena en el cuarto de congelacin a
temperaturas que van desde -12 a -18 C, algunas verduras se almacenan en
cuartos de refrigeracin y se conservan a temperaturas entre 0 a -5 C.
Entrega de materia prima a produccin
Los condimentos, especias, harinas, fcula, y granos, son entregados desde el da

anterior a la produccin; las cantidades se entregan de acuerdo a la ficha de
control de pesaje y al nmero de baches programados para la produccin diaria,
este procedimiento se realiza desde el da anterior a la produccin y es realizado
35
por un operario encargado del rea de bodega y una operaria encargada del rea
de comidas listas, despus de haber terminado las labores diarias.
Los crnicos son entregados durante el da de produccin en diferentes
etapas, es decir, el rea de bodega entrega este producto medidamente al rea de
comidas listas de acuerdo al gasto o uso del producto para evitar as la
contaminacin del mismo y una congestin de espacios en el rea de proceso.
Los tubrculos, verduras y granos tambin son entregados el da anterior,
teniendo en cuenta que el rea de comidas listas es la primera en iniciar labores
de produccin (alrededor de 5:00 a.m. y 6:00 a.m.), adems de aclarar que
cuando el producto exige el uso de granos, stos se deben dejar en hidratacin
siempre por un tiempo de doce horas.
Esta etapa del proceso se divide en dos partes, una que es la etapa de
alistamiento en donde la materia prima es arreglada por los operarios durante el
da de produccin y la otra es la etapa de la precoccin donde se realiza un corto
escaldado de los granos a utilizar para la elaboracin de los productos. A partir de
la siguiente etapa de produccin se toman los datos de registro de toma de
tiempos con cronmetro.
Alistamiento
Alistamiento materia prima.

Alistamiento del grano (hidratacin 12 horas, desde el da anterior).
Alistamiento del grano para precoccin.
Arreglo de materia prima (verduras, tubrculos).
Troceado de materia prima en molino (carne, pollo, tocino).
Picado de materia prima manualmente (salchicha, chorizo).
Desplazamiento de materia prima a zona de pesaje de ingredientes.
36
Precoccin
La precoccin se realiza para los granos (arvejas, frjol), arroz y tocino, que se
usa en la elaboracin del tamal y frijoles con salchicha. Este procedimiento se
realiza en pailas de acero por un determinado tiempo de escaldado, de acuerdo al
producto a elaborar. Para ello se cuenta con un instructivo de precoccin
establecido por la Empresa. Anexo 6.
Posteriormente se procede a realizar el pesaje de ingredientes con las dos etapas
anteriormente desarrolladas.
El pesaje de ingredientes se divide en dos partes: la primera, pesaje de
ingredientes 1, donde se pesa la materia prima como carnes, verduras, tubrculos
y granos, estos ingredientes se depositan directamente en el carro mezclador. La
segunda, pesaje de ingredientes 2, consiste en pesar los dems ingredientes
como (condimentos, especias, harinas, fcula, grasas, aceites y agua), que son la
base para la preparacin de la salsa. Posteriormente los dos pesajes anteriores se
depositan en el carro de mezclado donde se procede a la siguiente etapa, el
mezclado.
Pesaje de ingredientes 1 y 2
Alistar bscula y balanza.

Alistar recipientes y materia prima.
Pesar ingredientes segn ficha tcnica.
Colocar recipientes en carro de materia prima y/o desplazarlos a zona de
preparacin de la salsa y mezclado.
37
Preparacin de la salsa
Pesar agua y llenar la marmita con agitador (segn ficha tcnica).

Adicin de ingredientes a la marmita para la elaboracin de la salsa.
Tiempo de precoccin de la salsa (llevar a ebullicin de acuerdo al tiempo
establecido por la empresa para cada producto).
Abrir llave de evacuacin de la marmita para retirar el producto.
Llenar en baldes y desplazar hacia carro mezclador.
Mezclado
Alistar carro de mezclado.

Alimentar con materia prima crnica.
Alimentar con materia prima grano.
Alimentar con materia prima salsa preparada.
Mezclado de todos los ingredientes.
Desplazamiento hacia mquinas llenadoras.
Llenado
Conexin de mangueras (bomba de comida) de la llenadora al carro de mezclado.

Emboquillado de bolsas.
Tiempo de llenado de producto (1 bache).
Sellado
En esta operacin se realiza la limpieza de las bolsas y el sellado de las

mismas.
38
Llenado de canastillas (producto sellado)
Colocar producto sellado en carros autoclave (se cuenta con 3 autoclaves

denominadas A, B y C). La capacidad de cada carro vara segn la autoclave.
Esterilizacin
Cargue de canastillas a la autoclave.

Ajuste de la tapa de la autoclave.
Tiempo de esterilizacin.
Desajuste de la tapa de la autoclave.
Descargue de canastillas.
La Empresa cuenta con 3 autoclaves denominadas A, B y C. La autoclave A tiene
una capacidad para 1640 bolsas aproximadamente; la autoclave B una capacidad
de 930 bolsas aproximadamente y la autoclave C (automatizada) una capacidad
para 2100 bolsas aproximadamente.
Diagrama de flujo general del proceso. El estudio de tiempos debe presentar en
forma clara y lgica la informacin precisa que se relaciona con el proceso. En
este diagrama se consignan todas las operaciones y etapas del proceso
productivo, con sus respectivos materiales y las actividades a seguir para obtener
el producto final. Figura 1.
De acuerdo a las actividades descritas en el diagrama de flujo se realizan las
tomas de tiempo con cronmetro.
39
MATERIA PRIMA
M.P.
RECEPCION
M.P.
ALMACENAMIENTO
M.P.
M.P.
AGUA
DESPERDICIOS
ENTREGA DE MATERIA
PRIMA A PRODUCCION
M.P.
AGUA
PRECOCCION
ALISTAMIENTO
M.P.
AGUA
AGUA
ALIMENTOS
LISTOS
PESAJE DE INGREDIENTES 1
PESAJE DE INGREDIENTES 2
M.P. PESADA
Condimentos, Especias, Harinas
M.P. LISTA Y PESADA
Fecula, Grasas, Aceites y Agua
Carnes, Verduras, tuberculos

Granos
PREPARACION DE LA SALSA
SALSA PREPARADA
MEZCLADO
PRODUCTO LISTO
LLENADO
EMPAQUE
(Bolsas termoflexibles)
PRODUCTO LISTO
SELLADO
PRODUCTO SELLADO
CANASTILLAS
LLENADO DE CANASTILLAS
PRODUCTO TERMINADO
ESTERILIZACION
PRODUCTO FINAL
M.P. = Materia Prima
Figura 1. Diagrama de flujo general del proceso
40
2.5 ESTANDARIZACIN DE PROCESOS

Para estandarizar el proceso productivo en trminos de tiempos se han de tener
en cuenta los siguientes pasos:
Identificacin del problema. La primera parte de la estandarizacin del

proceso consiste en identificar, l o los problemas detectados dentro de la lnea
de produccin. Dichos problemas pueden corresponder a bajos niveles de
produccin, identificacin de actividades con cuellos de botella, imprevistos
presentes durante el proceso, bajo rendimiento operativo, entre otros. A partir
de l, se propondrn las actividades y el mtodo de estudio a solucionar y
desarrollar.
Seleccin del proceso y producto. Se selecciona el proceso y producto a

estandarizar.
Definicin del mtodo del estudio de tiempos. La tcnica de medicin del

estudio de tiempos a emplear para este trabajo se basa en la medicin del
tiempo con cronmetro, con el fn de lograr establecer parmetros que
permitan reducir tiempos de produccin a niveles aceptables y con la mayor
eficiencia del recurso humano de la Empresa.
Determinacin del tamao de la muestra. En este paso se tendr en cuenta

el nmero de observaciones necesarias y tiempos de ciclo a emplear para
cada producto.
Obtencin de datos. Este punto hace referencia a la recoleccin y registro de

los datos (toma de tiempos cronometrados), cuyo principal objetivo es el de
proveer las bases, para establecer parmetros de identificacin de aquellos
datos que necesiten de un mayor estudio. Este proceso de obtencin de datos
41
necesita de especial atencin y se debe continuar con su desarrollo durante la

fase experimental del proceso.
Verificacin del estudio. Este paso consiste en confirmar y examinar que el

mtodo de estudio empleado es el ptimo, y que con l se esta llegando a la
comprobacin del funcionamiento del mismo, con el fn de darle solucin a los
problemas presentados durante el proceso.
Validacin del estudio. Consiste en asegurarse de que el mtodo empleado

se est realizando de forma efectiva y que refleje la realidad de la solucin de
problemas para el proceso. Incluye el compromiso de las directivas y operarios
en la ejecucin eficaz del mtodo.
Experimentacin del estudio. Se realiza con el fn de obtener resultados de

medicin de tiempos confiables, que permitan tener la opcin de realizar
mejoras para el proceso productivo. Deben ser los suficientemente seguros y
precisos para el eliminar mrgenes de error altos.
Anlisis de datos y documentacin. Corresponde al anlisis de la fase de

obtencin de datos (toma de tiempos cronometrados). Se debe llevar el
registro de la informacin con el fin de obtener datos histricos que permitan
construir una base de datos para la Empresa, de no llevarse registros o de
abortar el mtodo inicialmente propuesto, se pueden presentar debilidades
debido a toma de decisiones frgiles a falta de documentos que la soporten.
Implementacin y puesta en marcha. Una vez analizada la informacin y de

haber establecido prioridades se da inicio al desarrollo del trabajo.
42
3. RESULTADOS Y ANALISIS DE LOS RESULTADOS DEL

ESTUDIO DE TIEMPOS
3.1 MEDICION DE TIEMPOS

Durante el estudio de tiempos fue necesario llevar diferentes formatos que
sirvieron de soporte en el manejo de la informacin registrada para cada uno de
los productos a analizar. A continuacin se muestra un ejemplo acerca de los
pasos que se realizaron en el estudio de tiempos con el producto FRJOL CON
CARNE; los dems productos y sus respectivos anlisis se presentan en los
Anexos de este trabajo.
El formato de descripcin de actividades presenta todas las etapas del proceso
productivo y realiza una corta descripcin de las actividades realizadas en el
proceso para cada uno de los productos estudiados: frjol con carne, frjol con
salchicha, pollo a la jardinera, tamal y lentejas con chorizo. Para el producto frjol
con carne se muestra en la pgina siguiente el formato de descripcin de
actividades del proceso de produccin. Los dems productos se encuentran
descritos en el Anexo 1.
Posteriormente se procedi a la toma y registro de los datos, para lo cual se cont
con el formato de registro de tiempos observados, donde se consignaron todos los
datos y tiempos obtenidos para cada etapa del proceso y por cada producto
estudiado. En las pginas 45 a la 47 se muestra el formato de registro de tiempos
observados para el producto frijoles con carne, igualmente se muestran los dems
registros de los otros productos en el Anexo 2.
43
LA HUERTA DE ORIENTE LTDA

FORMATO DE DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
AREA: COMIDAS LISTAS
PRODUCTO: FRIJOL CON CARNE
No
ACTIVIDAD
CODIGO: HF 16 4, 1
DESCRIPCION
Recepcin de MP en la planta.
Verificar el estado de calidad de la
MP.
Conservacin de las MP, para evitar
su deterioro.
Proporcionar las MP requeridas para
la produccin. Este procedimiento se
realiza desde el da anterior.
Ingredientes (troceado de carne res y
alistamiento frjol americano para
precoccin).
Escaldado grano (frjol americano). El
grano es hidratado desde el da
anterior a la produccin.
Recepcin
Almacenamiento
Entrega MP
Alistamiento
Precoccin
Pesaje ingredientes
Preparacin de la
salsa
Mezclado final
Llenado
Llenado de producto a bolsas de

racin.
10
Sellado
Sellado de bolsas de racin.
11
Llenado de
canastillas
Llenado de canastillas (producto

sellado) en los carros de autoclave.
12
Esterilizacin
Tiempo de coccin y esterilizacin del

producto en autoclaves. Eliminar
carga microbiana del producto.
Materia prima (carne, condimentos y

especias, frjol americano).
Adicin de ingredientes a marmita
para elaboracin de la salsa
(condimentos y especias, agua).
Mezclado general de todos los
ingredientes (salsa, carne res y frjol
americano).
OBSERVACIONES
*NA
*NA
*NA
Acondicionar la MP
para su uso posterior.
Ver instructivo de
precoccin.
Las cantidades van
de acuerdo a la ficha
de pesaje.
Obtener fase lquida
para producto final.
Unir fase slida y fase
lquida en forma
homognea.
Dosificar el gramaje
requerido para el
producto final.
Sellar el producto por
medios mecnicos
(selladora).
Organizar el producto
en los carros para
llevar a la autoclave.
Ver instructivo de
esterilizacin.
OBSERVACIONES:
*NA: No Aplica. Estas actividades no se tienen en cuenta para el estudio de tiempos.
44

FORMATO DE REGISTRO DE TIEMPOS OBSERVADOS

FECHA: 04 Agosto de 2006
CODIGO: H 16 4, 1
LOTE: 216
No BACHES: 14
REGISTRO DE TIEMPOS OBSERVADOS (En minutos)
TIEMPOS BASICOS POR CICLO
No
ACTIVIDAD
1
2
3
4
5
6
7
8
TT
TB
Recepcin
Almacenamiento
Entrega Materia Prima
Alistamiento
3:10
3:36
2:52
2:42
3:02
3:11
2:45
3:08
23:06
3:03
Precoccin
40:00
40:00
40:00
40:00
40:00
------
------
------
200:00
40:00
Pesaje ingredientes
20:16 21:32
18:56
20:43
22:52
25:06
24:22
23:35
175:12
22:10
Preparacin salsa
15:02 16:23
15:26
18:08
19:45
16:28
15:30
18:50
134:12
16:56
Mezclado final
5:10
4:53
6:13
5:15
4:20
4:52
5:43
5:23
40:29
5:14
Llenado
26:22 44:03
18:56
20:03
19:28
19:43
27:18
41:15
215:08
27:08
10
Sellado
Llenado de canastillas
(producto sellado)
Autoclave A
24:34
25:43
20:34
25:09
25:09
26:17
20:51
24:51
191:48
24:09
40:16 41:53
40:40
43:12
------
------
------
------
165:11
41:30
Autoclave B
30:52 26:46
------
------
------
------
------
------
56:18
28:49
Autoclave C
59:43 55:11
58:17
------
------
------
------
------
172:11
57:44
Autoclave A
108:10 106:12 100:11 104:15 ------
------
------
------
418:48
104:48
Autoclave B
95:33 99:25
------
------
------
------
------
------
194:58
97:29
Autoclave C
104:06 103:14 101:03
------
------
------
------
------
308:15
102:23
11
12
Esterilizacin
TOTAL
OBSERVACIONES:
*Las etapas 1 a 3 de este formato
hacen parte del diagrama de flujo
del proceso, pero no forman parte
del estudio de tiempos.
ANALISTA: BIBIANA GALVIS

HORA INICIO: 7:30 AM
HORA FINAL: 5:30 PM
APROBADO POR: BIBIANA SOTELO
NOTAS: TT = Tiempo total (Horas)
F = Numero de ciclos
45
TB = Tiempo bsico promedio


CODIGO: H 16 4, 1
LOTE: 221
No BACHES: 20
No
ACTIVIDAD
1
2
3
4
5
6
7
8
TT
TB
Recepcin
Almacenamiento
Alistamiento
3:20
2:42
3:16
3:28
2:56
2:20
2:16
3:10
22:08
2:56
Precoccin
40:00
40:00
40:00
40:00
40:00
40:00
40:00
------
280:00
40:00
Pesaje ingredientes
19:34 15:20
20:26
19:05
23:18
22:46
16:52
15:23
151:24
19:05
Preparacin salsa
16:57 15:03
18:14
16:32
15:26
16:02
18:38
15:49
131:21
16:35
Mezclado final
6:02
4:38
5:26
5:07
5:34
6:00
5:15
4:16
41:38
5:17
Llenado
23:02 18:39
19:26
21:27
20:03
16:42
18:22
22:34
159:05
20:02
10
Sellado
(producto sellado)
Autoclave A
28:17
25:09
20:17
28:00
20:34
23:09
20:34
27:26
192:46
24:11
40:16 41:53
40:40
43:12
47:31
------
------
------
212:42
42:42
Autoclave B
30:52 26:46
28:17
30:18
27:26
------
------
------
142:59
28:44
Autoclave C
59:43 55:11
58:17
------
------
------
------
------
173:11
57:44
Autoclave A
97:10 110:12 106:12 105:12 101:12
------
------
------
519:58
103:09
Autoclave B
96:33 99:26
90:36
97:16
97:43
------
------
------
480:54
96:10
Autoclave C
95:15 100:06 102:15
------
------
------
------
------
297:36
99:12
11
12
Esterilizacin
TOTAL
OBSERVACIONES:

HORA FINAL: 5:35 PM
46


CODIGO: H 16 4, 1
LOTE: 240
No BACHES: 9
No
ACTIVIDAD
1
2
3
4
5
6
7
8
TT
TB
Recepcin
Almacenamiento
Alistamiento
4:20
3:18
3:27
3:53
2:42
2:16
2:07
3:13
24:36
3:10
Precoccin
40:00
40:00
40:00
40:00
40:00
40:00
------
------
240:00
40:00
Pesaje ingredientes
20:34 15:28
20:06
19:05
23:18
22:46
16:52
25:23
162:12
20:29
Preparacin salsa
17:57 15:03
16:14
16:32
18:26
19:02
15:38
19:49
137:21
17:20
Mezclado final
5:25
5:14
5:03
6:11
6:06
4:25
5:17
5:20
41:21
5:35
Llenado
27:16 18:33
16:06
14:20
22:22
23:31
12:12
12:23
145:03
18:55
10
Sellado
(producto sellado)
Autoclave A
20:34
26:34
23:43
23:09
22:17
26:17
26:17
22:34
195:37
23:56
42:12 39:06
35:17
40:22
43:18
37:16
------
------
236:41
40:47
Autoclave B
27:56 26:20
25:15
25:53
26:23
28:11
------
------
159:28
26:44
Autoclave C
------
------
------
------
------
------
------
11
12
------
Esterilizacin
Autoclave A
101:22 96:17 104:06
101:11 93:20 93:34
------
------
589:10
98:18
Autoclave B
107:17 101:50 107:11
93:17 95:33 97:03
------
------
601:31
100:21
Autoclave C
------
------
------
------
------
------
------
------
TOTAL
OBSERVACIONES:
*Autoclave C en mantenimiento.

HORA FINAL: 4:00 PM
47
Luego de obtener los registros de tiempos observados, se procede a realizar los

clculos respectivos por etapas para cada producto, en la Tabla 2 se muestran
claramente los tiempos calculados para cada etapa, mostrando finalmente el
tiempo estndar real del proceso por producto. En el Anexo 3 se encuentra el
resumen de los tiempos calculados por etapas del proceso para cada producto.
Tabla 2. Tiempos calculados por etapas.
Las siguientes tablas de la pgina 49 a la 52, muestran el resultado del estudio de

tiempos calculados por actividades del proceso, se presenta el clculo del tiempo
medio observado por actividad, se realiza la valoracin de la actuacin de acuerdo
al desempeo laboral del operario indicando el porcentaje obtenido de acuerdo a
la tabla Westing House, que sumado al anterior arroja el valor del tiempo normal
de la operacin; posteriormente se evalan los suplementos de trabajo por cada
actividad del proceso, arrojando un puntaje que al ser ledo en la tabla de
conversin de puntos para suplementos, indica un porcentaje total, obteniendo
finalmente el tiempo estndar de la actividad para cada producto. Los dems
productos se encuentran en el Anexo 4.
48
Tabla 3. Resultado del estudio de tiempos por actividades.
49
50
51
52
En la Figura 2, se muestra finalmente el resumen general de los tiempos

calculados para cada producto, aqu se consignan los valores correspondientes al
clculo del tiempo observado, tiempo normal y tiempo estndar obtenidos.
Figura 2. Resumen de tiempos calculados.

A continuacin se consignan los resultados finales obtenidos en el desarrollo del
trabajo de grado para cada producto estudiado, con sus respectivos tiempos
calculados (observado, normal, estndar, suplementos (tiempo muerto %)), y las
principales causas de prdidas de tiempo en la lnea de produccin de comidas
listas de acuerdo a la Tabla 4.
53
Tabla 4. Resultado del estudio de tiempos (tiempo en horas) y porcentaje del

tiempo muerto (suplementos).
TIEMPO (HORAS)
PRODUCTO
OBSERVADO
NORMAL
ESTANDAR
MUERTO %
(SUPLEMENTOS)
CAUSAS
FRIJOLES
CON CARNE
4:11:13
4:22:58
4:56:48
13%
MECANICAS
FRIJOLES
CON
SALCHICHA
4:20:50
4:33:46
5:05:30
11%
MECANICAS
FALTA DE
M.P.
POLLO A LA
JARDINERA
4:16:47
4:34:12
5:11:24
13%
MECANICAS
FALTA DE
M.P.
TAMAL
4:19:59
4:35:20
5:10:25
13%
MECANICAS
LENTEJAS
CON
CHORIZO
4:07:58
4:22:23
4:55.56
12%
MECANICAS
Luego de tener los registros de tiempos se realizaron los clculos pertinentes a los
datos y tomas de tiempo obtenidos. Se obtuvo el promedio de todos los tiempos
para cada una de las actividades, se introdujeron los datos en una hoja de calculo
(Excel), en la cual se escribieron todas las actividades y etapas que conforman el
proceso, y se registr el tiempo gastado de los operarios para realizar cada una de
ellas, por bache de produccin, Anexo 2. Es importante destacar que se uso la
misma medida de tiempo (minuto) para cada actividad.
Con relacin a los tiempos estndar y real observados, la comparacin mostr que
el tiempo estndar es mayor que el tiempo real gastado, resultado que puede
explicarse por los imprevistos presentes durante el desarrollo del proceso
(suplementos), estos pueden ser fallas mecnicas, falta de materia prima,
reuniones laborales, cambios de programacin en la produccin, entre otros.
54
Todos estos factores, que no son tenidos en cuenta en su momento, retrazan y

disminuyen la eficiencia del proceso.
Sin embargo se puede establecer que el tiempo real observado en comparacin
del tiempo estndar, no se encuentra muy lejos, lo que significa que las
capacidades del proceso y ritmos de trabajo calculados para dichos productos y
actividades, van de acuerdo con el ritmo de trabajo normal, tanto de las mquinas
como de los operarios.
Con relacin a la valoracin del trabajo. Con relacin al anlisis de la
calificacin de la actuacin, se utiliz la tabla de valoracin del ritmo de trabajo
(Westing House), esta tcnica de calificacin se basa esencialmente en el juicio de
la analista de tiempos, utilizando factores de calificacin que no se desven en
ms del 5% de la tolerancia o margen de error preestablecido.
Se analizan cuatro factores de acuerdo a las caractersticas propias de operacin
en la Empresa: habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia. En este caso se
evala para el aprovechamiento del tiempo, la voluntad del operario para trabajar
con eficiencia y el esfuerzo real demostrado de cada operario durante el desarrollo
del proceso, se asigna un promedio de acuerdo al rendimiento de operacin del
operario en cada una de las etapas del proceso productivo. Anexo 9.
Con relacin a los suplementos. Los suplementos se expresan como
porcentajes del tiempo bsico y se calculan elemento por elemento, se da un
porcentaje para cada actividad del proceso y para cada uno de los productos por
separado.
En la tabla de suplementos, en la columna de la izquierda, se describen los
factores o elementos ms influyentes para calcular los suplementos del trabajo
dentro de la planta. En la siguiente columna se muestran los valores
55
correspondientes de cada suplemento. Para este caso especifico se creo una hoja
de calculo (Excel) donde se realiz el clculo de suplementos para cada actividad
del proceso
utilizando
la tabla de suplementos y la tabla de conversin de
puntos8, basadas en informacin facilitada a la OIT por la Empresa Peter Steel and
Partners (Reino Unido). Anexo 10.
El anlisis se efecta de la siguiente manera:
Se determina cada una de las actividades del trabajo en estudio.
Se asignan 5 puntos para cada actividad segn lo indicado en la tabla de

suplementos y se determina el total de puntos por suplemento.
Se extrae de la tabla de conversin de puntos el suplemento apropiado, segn

el total de puntos atribuidos. Anexo 11.
En el Anexo 4 se ve que para cada actividad del proceso se mencionaron los

suplementos asignados y se anotaron los valores o puntos correspondientes para
cada una de ellas, adems se especifico el total y porcentaje obtenido de acuerdo
a la tabla de suplementos y conversin de puntos atribuidos.
Con relacin al tamao de la muestra y nmero de observaciones

necesarias. Para cada producto se tomaron ocho mediciones de tiempos bsicos
por ciclo. De acuerdo a la formula usada para la determinacin del tamao de la
muestra enunciada en el numeral 1.6, se logro establecer el nmero de
observaciones necesarias para cada uno de los productos a analizar segn la
Tabla 5, as:
ARENAS, Jos Manuel. Control de Tiempos y productividad, La ventaja competitiva. Madrid, Espaa. 2000 International
Thomson Editores Spain Paraninfo, S.A. p. 107.
56
Tabla 5. Nmero de observaciones necesarias para cada uno de los

productos.
NUMERO DE
PRODUCTO
OBSERVACIONES
Frjol con Carne
14
Frjol con Salchicha
Pollo a la Jardinera
Tamal
Lentejas con Chorizo
Paralelamente, se realiz la determinacin del tamao de la muestra de acuerdo a

la Tabla 1. Nmero de ciclos a cronometrar (utilizando el criterio de la General
Electric Company). Este es un sistema convencional usado para determinar
fcilmente el nmero de ciclos que deben cronometrarse en funcin del tiempo
ciclo. Es decir, para este caso especfico y de acuerdo a los datos registrados con
cronometro para la mayora de las actividades del proceso, corresponde un tiempo
de ciclo, de aproximadamente 10 a 20 minutos, lo que indica que el nmero de
ciclos a cronometrar se encuentran en el orden de ocho.
Se logra determinar que la comparacin entre estos dos mtodos de
determinacin del nmero de ciclos a observar, son similares.
En relacin al tiempo muerto y productivo del proceso. Para efectuar el
anlisis se tomaron ocho registros de tiempo observado, para cada etapa de
produccin. A cada producto se le realizaron durante 3 das tomas de tiempo
diferentes, para cada una de ellas se anot la causa de los respectivos paros
operativos y mecnicos en el proceso. Este resultado en el estudio se atribuye a
factores relacionados con los imprevistos presentes durante el proceso y que
corresponden al 5% que afecta el rendimiento de la produccin.
57
El anlisis se llev a cabo con la determinacin de los tiempos para cada etapa del
proceso, el cual arroj un tiempo especfico para cada uno de ellos, esto permiti
que se dividiera el tiempo total en productivo y muerto. La Figura 3 muestra los
porcentajes de estos tiempos para cada uno de los productos estudiados.
FRIJOL CON
CARNE
FRIJOL CON
SALCHICHA
13 %
87%
11%
89%
POLLO A LA
JARDINERA
13%
87%
TAMAL
13%
87%
LENTEJAS CON
CHORIZO
12%
88%
MUERTO
PRODUCTIVO
Figura 3. Porcentajes de tiempo muerto y productivo para cada producto.
En general se puede concluir que el tiempo productivo que se tiene en la lnea de

produccin de comidas listas es del 87%, y en promedio un 13% de tiempo muerto
(suplementos). Las causas principales a las que se atribuye este porcentaje son:
58
Fallas en la maquinaria (problemas de orden mecnico y mantenimiento de los

equipos).
Falta de materia prima (control de inventarios).
En la Tabla 6, se observa el nmero de incidencias, as como los porcentajes de

estos puntos crticos, que corresponden a las causas principales de los tiempos
muertos durante el proceso para cada producto.
Tabla 6. Anlisis de las causas del tiempo muerto.
CAUSAS DE LOS TIEMPOS

MUERTOS
INCIDENCIAS
% DE TIEMPO
MUERTO
Fallas en la maquinaria
Falta de materia prima
5
2
9%
4%
Total de observaciones
% Total de tiempo muerto
7
13%
La Figura 4, muestra claramente la interpretacin de estos resultados,

identificando plenamente el mejor aprovechamiento del tiempo (tiempo productivo)
y tiempo muerto.
59
APROVECHAMIENTO DEL TIEMPO
87 %
13 %
TIEMPO MUERTO
9%
TIEMPO PRODUCTIVO
4%
FALLAS EN LA MAQUINARIA
TIEMPO POR SUPLEMENTOS
FALTA DE MATERIA PRIMA
Figura 4 .Representacin del tiempo productivo y tiempo muerto.
3.2 PROPUESTA DE ESTANDARIZACION DEL PROCESO

Con el objeto de estandarizar el proceso productivo y obtener mejoras y
rendimientos en los tiempos de produccin, se tendrn en cuenta los dos factores
ms influyentes que afectan de manera parcial el desarrollo y evolucin del
proceso y que se evaluarn en trminos de reduccin del tiempo.
Reduccin del tiempo. La propuesta est enfocada en la reduccin de tiempos
de acuerdo a los resultados obtenidos. Estas se presentan en el orden de menor a
mayor importancia debido al impacto que causan sobre el desarrollo del proceso
productivo. Los factores ms relevantes son: fallas en la maquinaria y falta de
materia prima.
60
Materia prima. Una de las principales prdidas de tiempo en el proceso est dada
por la falta de materia prima. Al encontrarse fallas durante el proceso se retrasan
los trabajos inicialmente propuestos, esto conlleva a realizar un cambio inmediato
en la produccin, lo que requiere de una nueva planeacin y programacin en la
elaboracin de nuevos productos, reduciendo los tiempos de fabricacin y
provocando bajos rendimientos productivos. Es indispensable llevar un control
riguroso por parte del Departamento de Inventarios, con el fn de mejorar el
desempeo productivo de la programacin diaria de los productos.
Maquinaria. Los bajos rendimientos en el proceso tambin estn dados por las
fallas mecnicas presentes durante el desarrollo de la produccin. Se presentan
prdidas de tiempo altos cuando ocurren este tipo de imprevistos presentes en el
proceso, pues la falta oportuna de mantenimiento o la falta de programacin del
mismo, requieren de una organizacin previa donde se disminuyan las perdidas de
tiempo causadas por accidentes de tipo mecnico, que no solo pueden afectar la
labor del operario y al operario en s, sino que puede incurrir en prdidas
relacionadas con costos de produccin altos.
3.3 VENTAJAS DE LA ESTANDARIZACIN

Despus de haber conocido los tiempos estndar reales del proceso y se hallan
establecido parmetros de tiempo para cada producto, se encontrarn las
siguientes ventajas que permitan resolver problemas de fabricacin con relacin a:
En relacin con el personal
Para determinar el nmero de operarios necesarios, establecer planes de trabajo,

evaluar el comportamiento del trabajador, determinar y controlar los costos de
mano de obra.
61
En relacin con la maquinaria
Para controlar el funcionamiento de las mquinas, para saber el porcentaje de

paradas y sus causas, para programar la carga de las mquinas, seleccionar
nueva maquinaria, estudiar la distribucin en planta, seleccionar los medios de
transporte de materiales, estudiar y disear los equipos de trabajo.
En relacin con el producto
Para comparar diseos, para establecer presupuestos, para programar procesos

productivos, comparar mtodos de trabajo, evitar paradas por falta de material,
entre otros.
Otros
Para establecer plazos y tiempos de entrega, para determinar la fecha de

adquisicin de los materiales, para eliminar los tiempos improductivos.
El buen funcionamiento de la empresa va a depender en muchas ocasiones de
que las diversas actividades de produccin estn correctamente resueltas y esto
depender de la bondad de los tiempos de trabajo calculados.
62
CONCLUSIONES
Con
el
diagnostico
general
realizado,
se
observ
la
utilizacin,
el
funcionamiento y el comportamiento de los recursos operativos de la Empresa,

y se evalu con claridad las fallas presentes en el desarrollo del proceso
productivo, dando una mejor claridad a las mejoras de la lnea de produccin
de comidas listas de planta. Se logr establecer que los dos factores ms
relevantes que ocasionan perdidas de tiempo en el proceso productivo son
fallas en la maquinaria con un 9% y falta de materia prima con un 4%, para un
total del 13% del tiempo muerto que ocasiona retrasos inevitables en el
desarrollo del proceso.
La estandarizacin del proceso se logr en trminos de reduccin de tiempo

para cada producto estudiado; cabe sealar que los productos con menor
tiempo de desarrollo son las lentejas con chorizo con un tiempo estndar de
produccin obtenido de 4:55:56 horas, seguido de los frijoles con carne que
arrojan un tiempo estndar de produccin de 4:56:48 horas, obteniendo los
tiempos mas bajos del proceso. Por su parte, el producto que ms tiempo
gasto fue el pollo a la jardinera con un tiempo de 5:11:24 horas, resultado que
puede explicarse a la gran cantidad de materia prima usada en su preparacin,
donde requiere de mayor cantidad de tiempo previo a la etapa de alistamiento.
Los resultados obtenidos permiten a la empresa realizar una mejor

programacin de sus actividades y aumentar los rendimientos de su
produccin con la estandarizacin de los procesos productivos (determinacin
del tiempo estndar), permitiendo mejorarlos con respecto a los tiempos de
entrega.
63
Los resultados tambin permiten crear un balance satisfactorio, en relacin a la

capacidad actual y real del proceso, y la capacidad operativa de la empresa,
pues cuentan con el recurso humano especializado en la ejecucin las
actividades productivas.
64
RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS
Con respecto a los tiempos muertos producidos a causa de fallas en la

maquinaria y falta de materia prima, conviene realizar una mejor programacin
de actividades tanto de Departamento de Mantenimiento, como del
Departamento de Inventarios para evitar este tipo de imprevistos que afectan
directamente al proceso, especialmente a productos como tamal y pollo a la
jardinera que por ser productos con gran cantidad de materia prima requieren
un gran del uso del tiempo de la maquinaria.
Dar continuidad al mtodo propuesto con respecto al estudio de tiempos

desarrollado en la lnea de produccin. Es importante crear conciencia en la
aplicacin del nuevo mtodo de trabajo desarrollado, con el fin de contribuir al
mejoramiento operativo de la empresa, obteniendo como resultado un mayor
rendimiento de los niveles productivos, que beneficien no solo a la empresa
sino tambin al operario.
Realizar un estudio de tiempos con los dems productos elaborados en la

Empresa de LA HUERTA DE ORIENTE LTDA, con el fin de crear una base de
datos estadstica e histrica que permita un mejor manejo de la produccin en
todas las lneas productivas de la empresa.
La medicin de tiempos pretende ser una herramienta que sirva para mejorar
las condiciones de trabajo y mejorar la planeacin de la productividad en la
empresa. Este mtodo no requiere conocimientos especializados para su
aplicacin y esta diseado para todo el personal implicado en el proceso
operativo. Cuenta con formatos claros, y precisos para la toma de tiempos, los
pasos para determinar el tiempo estndar del proceso, garantizando con la
mayor objetividad posible resultados prcticos y concretos.
65
BIBLIOGRAFIA
ARENAS, Jos Manuel. Control de Tiempos y productividad, La ventaja

competitiva. Madrid, Espaa. 2000 International Thomson Editores Spain
Paraninfo, S.A.
BELLO, Carlos. Manual de produccin, Aplicado a las pequeas y medianas
empresas. Primera edicin. Ecoe ediciones. Santa Fe de Bogot, Colombia. 2000.
GARCIA, Roberto. Estudio del trabajo. Ingeniera de mtodos y medicin del
trabajo. Segunda edicin. McGrawHill. Mxico. 1997.
NIEBEL, Benjamn. Ingeniera industrial. Mtodos, tiempos y movimientos. Novena
edicin. Alfa Omega. Mxico. 1996.
NIEBEL, Benjamn. Ingeniera industrial. Mtodos, estndares y diseo del trabajo.
Dcima edicin. Alfa Omega. Mxico. 2001.
66
ANEXOS
ANEXO 1
A continuacin se har la relacin de los formatos que se llevaron en el estudio de

tiempos para la Empresa LA HUERTA DE ORIENTE LTDA, y que sirvieron de
soporte para llevar un mejor manejo de los datos.

En l se describen todas las etapas del proceso productivo y se realiza una corta
descripcin de las actividades realizadas en el proceso para cada uno de los
productos estudiados: frjol con carne, frjol con salchicha, pollo a la jardinera,
tamal y lentejas con chorizo, con sus respectivas observaciones. El formato de
descripcin de actividades del producto frjol con carne, se encuentra en el
numeral 3.1 de este trabajo.
Contiene informacin sobre el rea, producto y cdigo (este corresponde al cdigo
del producto establecido por la Empresa).
68

PRODUCTO: FRIJOL CON SALCHICHA
CODIGO: HF 16 4, 3
ACTIVIDAD
DESCRIPCION
OBSERVACIONES
No
1
Recepcin
*NA
MP.
2
Almacenamiento
*NA
su deterioro.
3
Entrega MP
*NA
Ingredientes (troceado de carne res,
tocino y alistamiento frjol americano Acondicionar la MP
4
Alistamiento
para precoccin, picado de
salchichas).
Escaldado grano (frjol americano). El
Ver instructivo de
5
Precoccin
grano es hidratado desde el da
precoccin.
anterior a la produccin.
Materia prima (carne, salchicha,
Las cantidades van de
6
Pesaje ingredientes
condimentos y especias, frjol
acuerdo a la ficha de
americano).
pesaje.
Obtener fase lquida
Preparacin de la
7
salsa
8
Mezclado final
ingredientes (salsa, carne res,
lquida en forma
salchicha y frjol americano).
homognea.
requerido para el
9
Llenado
racin.
producto final.
10 Sellado
medios mecnicos
(selladora).
Llenado de
en los carros para llevar
11
canastillas
a la autoclave.
Tiempo de coccin y esterilizacin
Ver instructivo de
12 Esterilizacin
del producto en autoclaves. Eliminar
esterilizacin.
OBSERVACIONES:
69

PRODUCTO: POLLO A LA JARDINERA
CODIGO: HF 16 4, 8
ACTIVIDAD
DESCRIPCION
OBSERVACIONES
No
1 Recepcin
*NA
MP.
2 Almacenamiento
*NA
su deterioro.
3 Entrega MP
*NA
Ingredientes (troceado filete de pollo
en molino, troceado y picado de papa, Acondicionar la MP
4 Alistamiento
zanahoria y pimentn. Alistamiento de para su uso posterior.
arvejas para precoccin).
Escaldado grano (arvejas). El grano
Ver instructivo de
5 Precoccin
es hidratado desde el da anterior a la
precoccin.
produccin.
Materia prima (papa, zanahoria, filete
Las cantidades van
6 Pesaje ingredientes
de pollo, condimentos y especias,
arvejas).
de pesaje.
Obtener fase lquida
Preparacin de la
7
salsa
8 Mezclado final
ingredientes (salsa, filete de pollo,
lquida en forma
papa, arvejas y zanahoria).
homognea.
requerido para el
9 Llenado
racin.
producto final.
10 Sellado
medios mecnicos
(selladora).
Llenado de
en los carros para
11
canastillas
Ver instructivo de
12 Esterilizacin
esterilizacin.
OBSERVACIONES:
70

PRODUCTO: TAMAL
ACTIVIDAD
No
1
Recepcin
Almacenamiento
Entrega MP
Alistamiento
Precoccin
Pesaje ingredientes
Preparacin de la
salsa
Mezclado final
Llenado
10
Sellado
11
Llenado de
canastillas
12
Esterilizacin
CODIGO: HF 16 4, 18
DESCRIPCION
OBSERVACIONES
*NA
MP.
*NA
su deterioro.
*NA
Ingredientes (troceado filete de pollo,
Acondicionar la MP
carne y tocino en molino, troceado y
picado de papa y zanahoria).
Escaldado grano (arvejas) y tocino.
Ver instructivo de
Precoccin de arroz. El grano es
precoccin.
hidratado desde el da anterior a la
produccin.
Materia prima (papa, zanahoria, arroz, Las cantidades van
filete de pollo, carne, tocino, arvejas,
condimentos y especias).
de pesaje.
Obtener fase lquida
ingredientes (salsa, papa, zanahoria,
lquida en forma
arroz, filete de pollo, carne, tocino,
homognea.
arvejas).
requerido para el
racin.
producto final.
medios mecnicos
(selladora).
en los carros para
Ver instructivo de
esterilizacin.
OBSERVACIONES:
71

PRODUCTO: LENTEJAS CON CHORIZO
No
ACTIVIDAD
CODIGO: HF 16 4, 24
DESCRIPCION
MP.
su deterioro.
Ingredientes (troceado de carne res,
picado de papa y chorizo. Alistamiento
de lentejas para precoccin).
Escaldado grano (lentejas). El grano
es hidratado desde el da anterior a la
produccin.
Recepcin
Almacenamiento
Entrega MP
Alistamiento
Precoccin
Pesaje ingredientes
Preparacin de la
salsa
Mezclado final
Llenado

racin.
10
Sellado
11
Llenado de
canastillas

12
Esterilizacin

Materia prima (carne, papa, chorizo,

lentejas, condimentos y especias).
ingredientes (salsa, carne res, papa,
chorizo y lentejas).
OBSERVACIONES
*NA
*NA
*NA
Acondicionar la MP
Ver instructivo de
precoccin.
Las cantidades van
de pesaje.
Obtener fase lquida
lquida en forma
homognea.
requerido para el
producto final.
medios mecnicos
(selladora).
en los carros para
Ver instructivo de
esterilizacin.
OBSERVACIONES:
72
ANEXO 2

En el formato de registro de tiempos observados, se anotan los tiempos bsicos
para cada ciclo (ocho ciclos) para cada elemento de trabajo y por unidad
producida (para cada uno de los productos estudiados). Se realiza la suma de
todos los tiempos bsicos (columna TT), el nmero de ciclos observados (columna
F) y el tiempo bsico promedio (columna TB). Este ltimo valor se obtiene a partir
de la siguiente expresin:
TB = TT
F
Donde:
TT: suma de todos los tiempos bsicos calculados del elemento (tiempo total).
F: nmero de ciclos observados del elemento.
TB: tiempo bsico promedio del elemento.
Contiene informacin relacionada a la fecha de produccin, producto, cdigo (este
corresponde al cdigo del producto establecido por la Empresa), lote y nmero de
baches realizados durante el da. Los formatos de registro de tiempos observados
para el frjol con carne se encuentran relacionados en el numeral 3.1 de este
trabajo.
Las observaciones correspondientes al registro de toma de tiempos se anotan en
la casilla de OBSERVACIONES.
73


CODIGO: H 16 4, 3
LOTE: 227
No BACHES: 20
No
ACTIVIDAD
1
2
3
4
5
6
7
8
TT
TB
Recepcin
Almacenamiento
Alistamiento
25:17 20:19
32:27
19:52
20:34
23:36
24:43
25:07
190:35
23:59
Precoccin
60:00
60:00
40:00
40:00
40:00
40:00
40:00
------
320:00
46:11
Pesaje ingredientes
25:38 26:12
20:15
22:11
15:42
18:49
20:13
25:20
173:00
21:19
Preparacin salsa
16:34 15:18
15:26
1 7:15
15:27
1 8:03
1 7:23
18:06
132:52
16:36
Mezclado final
5:12
4:14
6:04
5:25
5:17
4:43
6:16
5:27
41:58
5:20
Llenado
32:16 16:21
18:03
22:12
19:06
27:10
23:15
22:01
180:24
22:33
10
Sellado
(producto sellado)
Autoclave A
20:00
23:43
26:17
20:51
20:09
22:51
25:09
21:09
179:29
22:39
55:07 52:27
47:50
40:07
45:08
------
------
------
240:19
48:08
Autoclave B
25:39 23:42
23:52
25:01
27:27
------
------
------
125:01
25:08
Autoclave C
58:02 51:28
57:32
55:35
55:45
------
------
------
277:42
55:40
11
12
Esterilizacin
Autoclave A
113:14 111:03 113:33
107:10 97:53
------
------
------
542:13
108:42
Autoclave B
94:24 99:05
99:12
98:33
------
------
------
494:29
99:17
Autoclave C
103:04 101:59 102:29
110:19 99:11
------
------
------
516:22
103:24
103:15
TOTAL
OBSERVACIONES:

HORA FINAL: 5:30 PM
74


CODIGO: H 16 4, 3
LOTE: 234
No BACHES: 19
No
ACTIVIDAD
1
2
3
4
5
6
7
8
TT
TB
Recepcin
Almacenamiento
Alistamiento
29:18 35:15
30:16
26:46
29:39
32:24
30:52
35:07
248:17
31:12
Precoccin
60:00
60:00
60:00
40:00
40:00
40:00
40:00
------
340:00
48:57
Pesaje ingredientes
20:26 25:11
30:18
25:58
22:23
20:24
26:20
23:11
193:31
24:16
Preparacin salsa
1 7:15 19:44
16:27
16:09
16:30
15:27
17:03
18:22
136:17
17:07
Mezclado final
4:25
3:03
3:12
4:20
5:10
4:14
3:40
3:21
30:45
3:51
Llenado
26:23 26:12
22:03
21:29
23:13
23:32
22:19
14:08
178:39
23:36
10
Sellado
(producto sellado)
Autoclave A
20:34
21:09
27:26
26:17
22:00
20:34
22:34
23:43
183:37
23:02
38:24 42:56
40:06
39:52
40:44
------
------
------
201:22
40:24
Autoclave B
27:36 26:42
31:11
30:15
26:23
28:21
------
------
169:48
28:25
Autoclave C
55:10 54:25
62:12
62:03
------
------
------
------
233:05
57:13
11
12
Esterilizacin
Autoclave A
98:16 110:27 101:52
118:33 98:42
------
------
------
526:07
105:34
Autoclave B
100:23 83:17 96:40
101:08 96:12 101:39
------
------
578:39
96:39
Autoclave C
104:11 102:09 103:54
102:14
------
------
412:28
103:37
------
------
TOTAL
OBSERVACIONES:

HORA FINAL: 5:30 PM
75


CODIGO: H 16 4, 3
LOTE: 235
No BACHES: 4
No
ACTIVIDAD
1
2
3
4
5
6
7
8
TT
TB
Recepcin
Almacenamiento
Alistamiento
33:12 20:33
27:38
12:26
------
------
------
------
93:09
23:27
Precoccin
60:00
40:00
------
------
------
------
------
------
100:00
50:00
Pesaje ingredientes
25:21 20:19
16:42
23:20
------
------
------
------
85:02
21:26
Preparacin salsa
19:25 17:56
17:50
18:35
------
------
------
------
73:16
18:26
Mezclado final
3:18
4:12
2:43
3:31
------
------
------
------
13:04
3:26
Llenado
19:54 16:18
20:08
27:56
------
------
------
------
83:36
24:02
10
Sellado
(producto sellado)
Autoclave A
23:09
41:09
22:51
20:34
------
------
------
------
107:03
28:04
47:51
------
------
------
------
------
------
------
47:51
47:51
Autoclave B
28:33
------
------
------
------
------
------
------
28:33
28:33
Autoclave C
40:59
------
------
------
------
------
------
------
40:59
40:59
Autoclave A
102:27
------
------
------
------
------
------
------
102:27
102:27
Autoclave B
94:45
------
------
------
------
------
------
------
94:45
94:45
Autoclave C
100:55
------
------
------
------
------
------
------
100:55
100:55
11
12
Esterilizacin
TOTAL
OBSERVACIONES:

HORA FINAL: 3:00 PM
76


FECHA: 12 Septiembre de 2006
CODIGO: H 16 4, 8
LOTE: 255
No BACHES: 21
No
ACTIVIDAD
TT
1
2
3
4
5
6
7
8
TB
Recepcin
Almacenamiento
Alistamiento
57:14 62:40
55:08
61:23
56:24
58:31
48:19
32:12
431:11
52:55
Precoccin
40:00
40:00
40:00
40:00
40:00
40:00
40:00
------
280:00
40:00
Pesaje ingredientes
31:13 21:39
18:56
20:32
35:14
18:55
20:47
21:04
186:06
23:32
Preparacin salsa
18:04 19:18
18:31
17:14
17:23
20:10
19:11
17:02
146:13
18:24
Mezclado final
2:12
2:33
2:10
2:16
3:05
2:31
1:47
2:01
17:55
2:19
Llenado
29:03 20:26
18:47
21:08
17:18
23:02
23:00
20:18
172:22
21:38
10
Sellado
(producto sellado)
Autoclave A
25:09
26:17
24:00
25:43
24:00
28:51
20:34
30:17
204:11
25:36
46:11 38:02
38:31
42:14
46:21
------
------
------
211:19
42:16
Autoclave B
23:25 32:42
28:16
28:53
26:10
------
------
------
138:46
27:53
Autoclave C
53:18 56:37
55:12
61:29
53:21
------
------
------
279:17
55:59
Autoclave A
109:20 103:14
102:15
107:33 102:01
------
------
------
523:23
105:26
Autoclave B
105:31 101:43
105:52
103:15 109:19
------
------
------
524:06
105:32
Autoclave C
95:43 96:06
92:51
97:58
------
------
------
476:16
95:13
11
12
Esterilizacin
94:08
TOTAL
OBSERVACIONES:

HORA FINAL: 5:40 PM
77


CODIGO: H 16 4, 8
LOTE: 257
No BACHES: 16
No
ACTIVIDAD
TT
1
2
3
4
5
6
7
8
TB
Recepcin
Almacenamiento
Alistamiento
56:34 60:45
59:07
55:15
57:11
48:20
36:29
------
372:59
53:23
Precoccin
40:00
40:00
40:00
40:00
40:00
------
------
------
200:00
40:00
Pesaje ingredientes
20:50 21:33
18:57
16:18
21:31
20:19
18:15
21:39
158:02
19:55
Preparacin salsa
17:08 18:47
18:53
16:21
19:01
17:11
17:15
16:20
140:26
17:41
Mezclado final
4:10
1:50
3:12
2:19
1:34
3:22
3:23
2:12
21:22
2:40
Llenado
29:43 20:22
25:31
17:48
19:51
25:40
24:06
26:14
187:55
23:39
10
Sellado
(producto sellado)
Autoclave A
20:34
16:51
29:26
24:17
14:51
25:09
18:34
22:17
178:39
21:30
47:20 45:22
42:20
46:00
------
------
------
------
180:52
45:16
Autoclave B
30:28 26:17
28:20
26:19
------
------
------
------
111:24
27:51
Autoclave C
58:15 57:14
63:30
60:03
------
------
------
------
239:12
59:40
Autoclave A
104:43 97:45
112:14
107:06
------
------
------
------
421:08
105:27
Autoclave B
108:20 105:15
101:37
104:42
------
------
------
------
419:14
105:28
Autoclave C
105:14 113:49
106:15
102:03
------
------
------
------
427:11
107:10
11
12
Esterilizacin
TOTAL
OBSERVACIONES:

HORA FINAL: 5:00 PM
78


PRODUCTO: TAMAL
CODIGO: H 16 4, 18
LOTE: 223
No BACHES: 13
No
ACTIVIDAD
1
2
3
4
5
6
7
8
TT
TB
Recepcin
Almacenamiento
Alistamiento
53:21 57:06
55:01
55:27
48:30
52:42
------
------
321:06
53:41
Precoccin
50:00
50:00
50:00
50:00
------
------
------
------
200:00
50:00
Pesaje ingredientes
21:18 20:12
25:07
20:41
20:32
18:02
20:29
18:10
163:51
20:34
Preparacin salsa
18:07 18:21
17:22
19:45
17:15
20:25
17:26
16:31
144:23
18:09
Mezclado final
2:33
3:10
3:03
3:17
2:18
1:39
2:01
2:17
19:38
2:32
Llenado
15:26 17:07
23:22
23:54
20:49
17:19
22:04
14:13
153:24
19:27
10
Sellado
(producto sellado)
Autoclave A
20:51
22:17
23:26
26:00
18:51
20:17
24:34
25:26
180:22
22:43
38:53 43:40
40:30
34:31
------
------
------
------
156:34
39:23
Autoclave B
25:27 25:20
28:01
26:25
------
------
------
------
105:23
26:18
Autoclave C
52:09 49:06
53:25
------
------
------
------
------
154:04
51:33
Autoclave A
106:10 95:11 105:16
103:46
------
------
------
------
409:23
102:45
Autoclave B
94:13 95:46 92:23
95:14
------
------
------
------
377:16
94:24
Autoclave C
105:45 105:15 101:54
------
------
------
------
------
312:14
104:04
11
12
Esterilizacin
TOTAL
OBSERVACIONES:

HORA FINAL: 5:15 PM
79


PRODUCTO: TAMAL
CODIGO: H 16 4, 18
LOTE: 226
No BACHES: 7
No
ACTIVIDAD
1
2
3
4
5
6
7
8
TT
TB
Recepcin
Almacenamiento
Alistamiento
46:12 37:27
40:16
33:21
25:47
------
------
------
102:23
36:37
Precoccin
50:00
50:00
------
------
------
------
------
------
100:00
50:00
Pesaje ingredientes
30:25 28:12
20:27
30:14
20:25
28:07
25:40
------
182:05
26:13
Preparacin salsa
18:49 17:36
21:03
20:15
20:11
18:23
18:14
------
133:51
19:13
Mezclado final
2:03
2:46
3:05
2:32
1:57
2:21
1:42
------
15:06
2:21
Llenado
24:53 14:45
22:34
17:51
16:17
16:36
17:19
------
128:55
18:36
10
Sellado
(producto sellado)
Autoclave A
26:17
23:43
20:51
24:17
19:09
20:00
25:09
------
158:46
22:47
48:29 50:32
------
------
------
------
------
------
98:59
49:30
Autoclave B
27:33 31:12
30:07
------
------
------
------
------
88:52
29:37
Autoclave C
57:18
------
------
------
------
------
------
------
57:18
57:18
Autoclave A
101:09 98:14
------
------
------
------
------
------
199:23
99:11
Autoclave B
98:35 93:12 98:17
------
------
------
------
------
289:64
96:54
Autoclave C
109:12 ------
------
------
------
------
------
109:12
109:12
11
12
Esterilizacin
------
TOTAL
OBSERVACIONES:

HORA FINAL: 4:15 PM
80


PRODUCTO: TAMAL
CODIGO: H 16 4, 18
LOTE: 237
No BACHES: 17
No
ACTIVIDAD
1
2
3
4
5
6
7
8
TT
TB
Recepcin
Almacenamiento
Alistamiento
40:49 46:37
52:41
45:07
36:18
42:02
45:27
32:25
340:06
43:17
Precoccin
50:00
50:00
50:00
------
------
------
------
------
150:00
50:00
Pesaje ingredientes
25:03 20:25
20:39
16:14
20:32
15:25
18:26
23:12
15806
20:00
Preparacin salsa
17:27 18:19
18:11
16:22
19:13
18:51
17:18
18:13
142:14
17:59
Mezclado final
3:18
2:05
3:20
2:42
3:17
3:04
2:36
2:47
21:19
2:50
Llenado
29:12 18:17
12:28
14:23
19:31
23:07
17:46
23:37
157:01
19:48
10
Sellado
(producto sellado)
Autoclave A
39:43
32:17
35:09
52:51
42:00
43:43
37:43
29:09
311:15
39:04
45:01 47:12
47:11
46:24
------
------
------
------
185:48
46:27
Autoclave B
28:53 30:32
25:16
26:31
28:24
------
------
------
138:56
27:55
Autoclave C
57.32 55:41
55:03
53:26
------
------
------
221:02
55:26
Autoclave A
101:41 91:17
108:19
113:14
------
------
------
------
413:41
103:47
Autoclave B
105:05 97:27
97:08
98:12
98:23
------
------
------
495:25
99:12
Autoclave C
114:04 112:19
107:24
110:23
------
------
------
------
443:07
110:52
11
12
Esterilizacin
TOTAL
OBSERVACIONES:

HORA FINAL: 6:00 PM
81


CODIGO: H 16 4, 24
LOTE: 242
No BACHES: 21
No
ACTIVIDAD
1
2
3
4
5
6
7
8
TT
TB
Recepcin
Almacenamiento
Alistamiento
35:10 40:23
37:15
42:25
38:06
37:13
40:21
35:19
305:32
38:16
Precoccin
40:00
40:00
40:00
40:00
------
------
------
------
160:00
40:00
Pesaje ingredientes
15:12 17:03
15:24
16:07
20:53
18:19
15:33
20:03
137:54
17:36
Preparacin salsa
19:30 17:14
18:07
19:21
18:00
18:19
16:26
17:22
143:39
18:09
Mezclado final
2:32
2:20
1:28
1:21
2:12
2:40
1:51
2:11
15:06
2:04
Llenado
19:29 24:15
26:11
25:05
18:55
21:42
22:13
19:20
175:09
22:09
10
Sellado
(producto sellado)
Autoclave A
22:00
25:09
36:17
24:17
24:51
37:43
35:09
21:09
225:55
28:19
45:20 42:00
40:17
46:31
------
------
------
------
173:18
43:32
Autoclave B
28:53 32:14
35:25
27:12
------
------
------
------
123:04
30:56
Autoclave C
50:33 53:17
48:26
52:04
------
------
------
------
203:08
51:05
Autoclave A
107:15 114:20 106:27
109:42
------
------
------
------
437:04
109:26
Autoclave B
103:30 100:31 97:19
102:33
------
------
------
------
403:13
100:48
Autoclave C
109:11 109:49 110:23
112:17
------
------
------
------
141:04
110:25
11
12
Esterilizacin
TOTAL
OBSERVACIONES:

HORA FINAL: 6.00 PM
82


CODIGO: H 16 4, 24
LOTE: 247
No BACHES: 10
No
ACTIVIDAD
TT
1
2
3
4
5
6
7
8
TB
Recepcin
Almacenamiento
Alistamiento
42:24 36:59
40:33
35:13
42:46
------
------
------
196:45
39:20
Precoccin
40:00
40:00
40:00
40:00
------
------
------
------
160:00
40:00
Pesaje ingredientes
22:46 21:30
17:11
15:59
18:40
17:09
20:35
20:10
152:04
19:15
Preparacin salsa
18:52 19:43
18:27
18:51
21:03
17:12
19:48
17:08
149:44
18:53
Mezclado final
2:15
2:21
1:36
2:16
2:20
3:07
2:42
2:48
18:05
2:26
Llenado
19:12 16:42
28:27
31:06
30:10
28:46
25:31
20:11
198:55
25:01
10
Sellado
(producto sellado)
Autoclave A
24:34
22:17
20:00
26:17
24:51
20:34
22:00
23:09
182:58
22:58
43:12 50:06
45:16
------
------
------
------
------
138:34
46:11
Autoclave B
28:32 35:14
32:24
------
------
------
------
------
95:40
32:03
Autoclave C
55:38 48:07
------
------
------
------
------
------
103:45
51:52
Autoclave A
103:01 105:42 100:11
------
------
------
------
------
308:54
102:24
Autoclave B
95:33 93:21 97:40
------
------
------
------
------
285:34
95:31
Autoclave C
109:28 112:16
------
------
------
------
------
221:44
110:27
11
12
Esterilizacin
------
TOTAL
OBSERVACIONES:

HORA FINAL: 5:00 PM
83


CODIGO: H 16 4, 24
LOTE: 256
No BACHES: 21
No
ACTIVIDAD
TT
1
2
3
4
5
6
7
8
TB
Recepcin
Almacenamiento
Alistamiento
36:21 42:27
45:34
38:19
38:22
45:05
32:12
35:26
312:06
39:13
Precoccin
40:00
40:00
40:00
40:00
40:00
------
------
------
200:00
40:00
Pesaje ingredientes
27:52 27:12
20:05
26:21
20:36
19:15
22:01
21:25
183:47
23:06
Preparacin salsa
18:17 19:08
18:46
17:53
21:22
18:15
20:08
19:24
151:12
19:01
Mezclado final
3:02
2:19
2:06
3:07
2:14
2:11
1:59
2:16
18:34
2:24
Llenado
29:43 20:22
25:31
17:48
19:51
25:40
24:06
26:14
187:55
23:39
10
Sellado
(producto sellado)
Autoclave A
21:43
43:26
25:09
19:43
22:00
36:00
23:43
22:51
213:15
26:49
46:12 40:51
42:10
45:41
42:31
------
------
------
216:45
43:49
Autoclave B
30:32 26:46
27:53
32:08
32:51
------
------
------
148:09
30:02
Autoclave C
48:20 50:23
52:15
46:11
48:33
------
------
------
245:02
48:22
11
12
Esterilizacin
Autoclave A
101:13 107:26 107:12
101:10 102:06
------
------
------
518:27
103:23
Autoclave B
101:03 104:33 98:46
103:25 99:18
------
------
------
506:25
101:25
Autoclave C
109:32 114:24 107:56
110:01 112:23
------
------
------
553:36
110:52
TOTAL
OBSERVACIONES:

HORA FINAL: 5:40 PM
84
ANEXO 3
RESUMEN DE LOS TIEMPOS CALCULADOS POR ETAPAS PARA CADA

PRODUCTO
Todas las actividades del estudio de tiempos del proceso, se dividieron en etapas,
para cada una de ellas en los clculos realizados, se tomo el tiempo mximo que
es el que rige el proceso productivo.
Para cada una de las tablas se estiman los tiempos calculados (T Observado, T
Normal y T Estndar). Al final se da el tiempo estndar del proceso en trminos de
tiempo, para cada producto. El clculo de tiempos por etapas para el producto
frjol con carne se encuentra en el numeral 3.1.
FRIJOLES CON SALCHICHA
85
POLLO A LA JARDINERA
TAMAL
86
LENTEJAS CON CHORIZO
87
ANEXO 4
RESULTADOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS POR ACTIVIDADES DEL

PROCESO PARA CADA PRODUCTO (tiempo en minutos)
Se define la actividad del proceso, se obtiene el dato del tiempo medio observado
de la actividad, se especifica el resumen de la valoracin del trabajo de acuerdo a
su calificacin y se establece el promedio que posteriormente se suma al tiempo
normal. Se asignan puntos de acuerdo a la tabla de suplementos, cuyos valores
se suman y se hace la conversin de los suplementos de acuerdo al total de
puntos atribuidos. Finalmente se obtiene el tiempo estndar de la actividad. Los
resultados del estudio de tiempos por actividades del proceso para el frjol con
carne se encuentran en el numeral 3.1.
FRIJOL CON SALCHICHA
88
89
90
91
92
93
94
95
96
TAMAL
97
98
99
100
101
102
103
104
ANEXO 5
RESUMEN GENERAL DE LOS TIEMPOS CALCULADOS POR

PRODUCTO
Se realiza un resumen general de todos los tiempos calculados por producto. En
cada una de las tablas (1 a 4) se consignan los valores correspondientes al clculo
del tiempo observado que es el promedio del tiempo medio observado. El tiempo
normal que es la suma del tiempo medio observado ms el tiempo de la valoracin
del trabajo obtenida y el tiempo estndar que es el valor total de los dos anteriores
tiempos calculados, ms los suplementos. La tabla de resumen de tiempos
calculados para el frjol con carne se encuentra en el numeral 3.1 de este trabajo.
FRIJOLES CON SALCHICHA
Tabla 1. Resumen de tiempos calculados.
105
TAMAL
106
107
ANEXO 6
INSTRUCTIVO DE PRECOCCIN
De acuerdo al programa de Buenas Prcticas de Fabricacin de la Empresa la
materia prima que necesita de precoccin debe cumplir ciertos parmetros de
temperatura a determinado tiempo de coccin y escaldado, con el fin de satisfacer
los requisitos de calidad establecidos para cada producto.

PROGRAMA DE BUENAS PRACTICAS
DE FABRICACION
INSTRUCTIVO DE PRECOCCION
PRECOCCION
MATERIA PRIMA
PRODUCTO
T C
T min.
Arroz
Tamal
Ebullicin
8 a 10
Arveja
Tamal, pollo a la jardinera
Ebullicin
20 a 25
Frjol
Frjol con carne, frjol con

salchicha
Lentejas con chorizo
Ebullicin
25 a 30
Ebullicin
25 a 30
Lenteja
ESCALDADO
MATERIA PRIMA
PRODUCTO
TC
T min.
Tocino
Tamal, frjol con salchicha
Ebullicin
3a5
Nota: la ebullicin se realiza en 80 litros de agua con 20 gramos de bicarbonato de

acuerdo al Instructivo de precoccin establecido por la Empresa LA HUERTA DE
ORIENTE LTDA. Estas temperaturas y tiempos de precoccin y escaldado estn
sujetas a cambios de acuerdo a la calidad de la materia prima.
108
ANEXO 7
FICHA TECNICA DE LOS PRODUCTOS

FICHA TECNICA DE LOS PRODUCTOS
Tabla 1. Ficha tcnica del producto frjol con carne.

FRIJOL CON CARNE
MATERIA PRIMA
EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS
Aceite
Pailas de acero
Agua
Marmita con agitador
Ajo en polvo
Bscula
C.M.C.
Balanza
Carne de res
Molino de carne
Cebolla en polvo
Carros acero (mezcla)
Fcula de maz
Llenadora
Frjol americano
Selladora continua
Grasa de cerdo
Autoclave
Lecitina
Recipientes plsticos
Maltodextrina
Palas acero Plstico
Pasta de tomate
Cuchillos
Pimienta en polvo
Canastillas plsticas
Protena
Sal
* Por razones de seguridad y confidencialidad de la Empresa, no se especifican
las cantidades de cada una de las materias primas.
Se realiza un listado de cada uno de los equipos y/o herramientas que se utilizan
en el proceso.
109
Tabla 2. Ficha tcnica del producto frjol con salchicha.

FRIJOL CON SALCHICHA
MATERIA PRIMA
Aceite
Pailas de acero
Agua
Ajo en polvo
Bscula
Carne de res
Balanza
Cebolla en polvo
Molino de carne
Fcula de maz
Frjol americano
Llenadora
Lecitina
Selladora continua
Maltodextrina
Autoclave
Pasta de tomate
Pimienta en polvo
Palas acero Plstico
Protena
Cuchillos
Sal
Salchicha
Salsa negra
Tocino
Tabla 3. Ficha tcnica del producto pollo a la jardinera.

MATERIA PRIMA
Aceite
Pailas de acero
Agua
Ajo en polvo
Bscula
Arveja verde seca
Balanza
Cebolla en polvo
Molino de carne (pollo)
Harina de trigo
Pela papas
Lecitina
Procesador de alimentos
Papa cero
Pechuga de pollo
Llenadora
Pimentn
Selladora continua
Pimienta en polvo
Autoclave
Protena
Sal
Palas acero Plstico
Salsa negra
Cuchillos
Zanahoria
110
Tabla 4. Ficha tcnica del producto tamal.

TAMAL
MATERIA PRIMA
Aceite
Agua
Ajo en polvo
Arroz listo
Arvejas
Carne de res
Cebolla en polvo
Color amarillo
Comino
Grasa de cerdo
Harina de maz
Maltodextrina
Papa
Pimienta en polvo
Pollo
Protena
Sal
Tocino
Zanahoria

Pailas de acero
Bscula
Balanza
Molino de carne
Pela papas
Llenadora
Selladora continua
Autoclave
Palas acero Plstico
Cuchillos
Tabla 5. Ficha tcnica del producto lentejas con chorizo.

MATERIA PRIMA
Aceite
Pailas de acero
Agua
Ajo en polvo
Bscula
Carne de cerdo
Balanza
Cebolla en polvo
Molino de carne (carne cerdo)
Chorizo
Pela papas
Fcula de maz
Lentejas
Protena
Llenadora
Papa cero
Selladora continua
Pimienta en polvo
Autoclave
Sal
Pasta de tomate
Palas acero Plstico
Cuchillos
111
ANEXO 8
FORMATOS USADOS EN EL ESTUDIO DE TIEMPOS

Los siguientes formatos en blanco son los que se usaron en el desarrollo del
estudio de tiempos y que sirvieron de soporte para llevar un manejo adecuado de
la informacin registrada y obtenida durante el trabajo.
112

PRODUCTO:
ACTIVIDAD
No
1
Recepcin
Almacenamiento
Entrega MP
Alistamiento
Precoccin
Pesaje ingredientes
Preparacin de la
salsa
Mezclado
Llenado
10
Sellado
11
Llenado de
canastillas
12
Esterilizacin
CODIGO:
DESCRIPCION
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES:
113

AREA:
PRODUCTO:
LOTE:
No
FECHA:
CODIGO:
No BACHES:
ACTIVIDAD
1
2
3
4
5
6
7
8
Recepcin
Almacenamiento
Alistamiento
Precoccin
Pesaje ingredientes
Preparacin salsa
Mezclado
Llenado
10
Sellado
(producto sellado)
Autoclave A
11
TT
TB
Autoclave B
Autoclave C
12
Esterilizacin
Autoclave A
Autoclave B
Autoclave C
TOTAL
OBSERVACIONES:
ANALISTA:
HORA INICIO:
HORA FINAL:
APROBADO POR:
114
ANEXO 9
VALORACION DEL RITMO DE TRABAJO
Tabla 1. Caractersticas de nivelacin de los mtodos de

trabajo9 (Tabla Westing House)
Mxico. 1997. p. 213 214.
115
Tabla 2. Calificacin de la actuacin10

(Tabla Westing House)
10
Mxico. 1997. p. 210.
116
ANEXO 10
SUPLEMENTOS11
La siguiente tabla ilustra el puntaje correspondiente para cada uno de los
suplementos.
11
ARENAS, Jos Manuel. Control de Tiempos y productividad, La ventaja competitiva. Madrid, Espaa. 2000
International Thomson Editores Spain Paraninfo, S.A. p. 100 - 106.
117
118
119
Estos valores son tomados del libro Control de Tiempos y Productividad por la OIT
(Organizacin Internacional del Trabajo).
NOTA: el clculo de suplementos por descanso se toma de acuerdo al total de
puntos atribuidos. Anexo 11.
120
ANEXO 11
TABLA DE CONVERSION DE PUNTOS12
En esta tabla se indca el porcentaje de suplementos segn el total de puntos
atribuidos, y se calcula para cada etapa del proceso.
Ejemplo: si el nmero total de puntos atribuidos en la etapa de alistamiento para el
tamal es 28, entonces:
a) Se busca en la columna de la izquierda, la lnea correspondiente a 20.
b) Se sigue esa lnea hacia la derecha, hasta llegar a la columna 8.
c) Se lee el valor del suplemento correspondiente a 28 que es 15%.
Puntos
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
12
0
10
11
13
15
19
24
30
37
45
54
64
75
88
101
1
10
11
13
16
19
24
30
37
46
55
65
77
89
103
2
10
11
13
16
20
25
31
38
47
56
66
78
91
105
3
10
11
13
16
20
26
32
39
48
57
68
79
92
106
4
10
11
14
17
21
26
32
40
48
58
69
80
93
107
5
10
12
14
17
21
27
33
40
49
59
70
82
95
109
6
10
12
14
17
22
27
34
41
50
60
71
83
96
110
7
11
12
14
18
22
28
34
42
51
61
72
84
97
112
8
11
12
15
18
23
28
35
43
52
62
73
85
99
113
9
11
12
15
18
23
29
36
44
53
63
74
87
100
115
ARENAS, Jos Manuel. Control de Tiempos y productividad, La ventaja competitiva. Madrid, Espaa. 2000
International Thomson Editores Spain Paraninfo, S.A. p. 107.
121

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ESTUDIO DE TIEMPOS EN LA LINEA DE COMIDAS LISTAS

TIPO RACION DE CAMPAA EN LA PLANTA DE LA

BIBIANA CATALINA GALVIS OSPINA

ESTUDIO DE TIEMPOS EN LA LINEA DE COMIDAS LISTAS

Trabajo de grado para optar al ttulo de

BIBIANA CATALINA GALVIS OSPINA

A Dios, por ser mi fuente diaria de inteligencia, sabidura, paciencia y fortaleza.

La autora expresa sus agradecimientos a:

1.1 ESTUDIO DE METODOS

1.2 INGENIERIA DE METODOS

1.3 MEDICION DEL TRABAJO

1.4 ESTUDIO DE TIEMPOS

1.5 TOMA DE TIEMPOS

1.6 TAMAO DE LA MUESTRA

1.7 VALORACION DE LA ACTUACIN

1.8 SUPLEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

1.9 CALCULO DE TIEMPOS

2. METODOLOGA DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

2.1 DIAGNOSTICO DEL AREA DE PRODUCCIN

2.2 DEFINICION DEL METODO DE TRABAJO Y DEL

2.3 PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICION DE TIEMPOS

2.4 MANEJO DE LA PRODUCCIN

2.4.1 Turnos de trabajo

2.4.2 Descripcin del proceso

2.5 ESTANDARIZACION DE PROCESOS

3 RESULTADOS Y ANALISIS DE LOS RESULTADOS

3.1 MEDICION DE TIEMPOS

3.2 PROPUESTA DE ESTANDARIZACION DEL PROCESO

3.3 VENTAJAS DE LA ESTANDARIZACION

Nmero de ciclos a cronometrar.

Tiempos calculados por etapas.

Resultado del estudio de tiempos por actividades.

Resultado del estudio de tiempos (tiempo en horas) y porcentaje del

Nmero de observaciones necesarias para cada uno de los

Anlisis de las causas del tiempo muerto.

Diagrama de flujo general del proceso.

Resumen de tiempos calculados.

Porcentajes de tiempo muerto y productivo para cada producto.

Representacin del tiempo productivo y tiempo muerto.

Formato de descripcin de actividades.

Formato de registro de tiempos observados.

Resumen de los tiempos calculados por etapas para cada producto.

Resultados del estudio de tiempos por actividades del proceso para

Resumen general de los tiempos calculados por producto.

Ficha tcnica de los productos.

Formatos usados en el estudio de tiempos.

Valoracin del ritmo de trabajo.

Tabla de conversin de puntos.

Alcanzar la suficiente ventaja competitiva en el mercado actual exige de las

productividad, pronosticando ms acertadamente los niveles de produccin y el

organizacin por procesos que garanticen una rapidez en las operaciones y a su

comidas listas y contribuyendo al aumento de la productividad y al mejoramiento

Adems de contar con una estandarizacin de actividades que permitan mejorar

Elaborar un diagnstico actual de cada una de las etapas de produccin en el

Documentar los procesos dentro de la lnea de produccin de comidas listas

Realizar el estudio de tiempos cronometrados para cada una de las actividades

Realizar la estandarizacin de tiempos del proceso productivo para cada

Elaborar la documentacin final del estudio de tiempos para la Empresa LA

1.1 ESTUDIO DE METODOS

Mejorar los procesos y procedimientos.

Eliminar todo trabajo innecesario.

Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga.

Economizar el uso de materiales, maquinas y mano de obra.

Simplificar, combinar o cambiar operaciones