ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO: Tecnologia del Concreto

DOCENTE: Ing. AGUSTO MOLINA CHAVEZ
PRESENTADO POR:
1. ESCOBEDO HUAMANQUIDPE EDDISON
2. CHOQUE MONTALVO FRANCO ULISES
3. QUILLI CORIMANYA SHOMARITA
4. APAZA CARREON BERNABE
5. MONROY QUISPE RONALD MIJAIL
6. TURPOAGUILAR LUZ MARINA

ASUNTO: AGREGADOS Y PROPIEDADES DEL

CONCRETO
FECHA:

06 DE OCTUBRE

INTRODUCCION
Los agregados son materiales inertes, que se combinan con los aglomerantes
(cemento, cal, etc) y el agua formando los concretos y morteros. Estos
materiales pueden obtenerse de ros, de planicies aluviales y como producto de
un proceso de trituracin.
Los agregados son cualquier sustancia solida o partculas (masa de materiales
casi siempre ptreos) aadidas intencionalmente al concreto que ocupan un
espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en combinacin con
sta proporciona resistencia mecnica al mortero o concreto en estado
endurecido y controla los cambios volumtricos durante el fraguado del
cemento.
Los agregados ocupan entre 59% y 75% del volumen total del concreto. Estn
constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada).
Adems, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son
importantes en cualquier tipo de agregado.
La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes debido
a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin
del concreto.

1. DEFINICION

Llamados tambin ridos, son materiales inertes que se combinan con los
aglomerantes y el agua formando los concretos y morteros.
En una mezcla de concreto, el 75% del volumen lo constituyen los agregados;
con este trmino, se agrupan las arenas, gravas naturales y la piedra triturada,
con la cual se elaboran tambin morteros y concretos especiales, como los
concretos ligeros, pesados y de alto rendimiento. Bajo la denominacin de
ridos artificiales, se denominan los subproductos industriales o urbanos que
renen las condiciones para su utilizacin en la fabricacin de concretos, como:
-

Estriles de explotaciones mineras.

Cenizas volantes de centrales trmicas.

Residuos de incineracin de residuos urbanos.

Materiales de demolicin.

Escorias de procesos siderrgicos o metalrgicos.

Los agregados son usados principalmente en la fabricacin de mezclas de

concreto, asfalto, mortero, como bases y sub-bases en la construccin de vas,
drenajes o balasto para vas de ferrocarril.
Los agregados son productos minerales necesarios para la sociedad. En
general son materiales de bajo costo, abundantes en la naturaleza, por lo que
deben estar situados cerca a los centros de consumo, teniendo en cuenta su
alta sensibilidad a los costos de transporte.

Caractersticas importantes en los agregados, condiciones deseables en la

limpieza, sanidad, resistencia y forma de las partculas. A continuacin se
describen estas condiciones deseables:
-

Limpieza: que estn exentos de arcilla, limo, mica, materia orgnica,

sales qumicas y granos recubiertos.

Sano fsicamente: que sea estable en su forma ante cambios de

temperatura y de humedad, adems de resistir la accin de la intemperie
sin descomponerse.

Resistencia: se considera adecuada, si tiene la capacidad de desarrollar

toda la resistencia propia del aglomerante. Para condiciones de
desgaste externo, es requerido un agregado duro y tenaz.

Forma de las partculas: la docilidad del concreto se ve afectada con la

presencia de partculas alargadas y planas, siendo necesario el aumento
de arena, cemento y agua.

Los agregados que cumplen con condiciones deseables, se denominan

agregados de calidad, y estn constituidos, entonces, por partculas durables,
limpias, duras resistentes, y libres de productos qumicos absorbidos,

recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pueden afectar la

hidratacin y la adherencia de la pasta de cemento.
Se han desarrollado diversos mtodos para mejorar la calidad del agregado,
cuando existen especificaciones no deseables. Algunos mtodos son: lavado,
la separacin en medio pesada, el clasificador hidrulico, el fraccionamiento
elstico, entre otros.
Los agregados tambin son denominados como ridos, y se definen como
fragmentos rocosos que proceden de la desintegracin de las piedras
naturales, y suelen clasificarse de la siguiente manera:
De acuerdo al tamao del grano: gruesos, como las gravas, si el tamao del
grano es superior a 5 mm; finos, como las arenas, si el tamao del grano es
inferior a 5 mm; cuando se presentan tamaos diversos, las mezclas naturales
de gravas y arenas, se denominan zahorras.
De acuerdo con la procedencia: arenas de ro, con granos redondeados;
arenas de mina, con granos speros, angulosos; arenas de mar, con granos
excesivamente pequeos cargados de sales, que requieren lavados antes de
su uso.
De acuerdo a su naturaleza qumica: segn sea la piedra natural de la que
proceden, ofreciendo caractersticas particulares en cada caso. Por ejemplo,
las procedentes de granitos y basaltos, son considerados excelentes; los
obtenidos de ca1lizas son de calidad muy variable y resistencia al desgaste
baja; los de tipo silceo, ofrecen gran durabilidad en medios agresivos.
De acuerdo al sistema de obtencin: pueden ser de canto rodado o triturados.

2 CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS

2.1 POR SU NATURALEZA

Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso
frecuente, adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar
en: agregado grueso, fino y hormign (agregado global).
Los agregados naturales se clasifican en:
a) Agregados finos
-

Arena fina

Arena gruesa

b) Agregados gruesos
-

Grava

Piedra

AGREGADOS FINOS
a) Definicin
Se considera a la arena o piedra natural finamente triturada, de
dimensiones reducidas y que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la
malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la
desintegracin de las rocas.

b) Granulometra
La granulometra es la distribucin por tamao de partculas de arena.
La distribucin del tamao de partculas se determina por separacin
con una serie de mallas normalizadas. Las mallas normalizadas
utilizadas para el agregado fino son las Ns 4, 8, 16, 30,50 y 100.

El reglamento Nacional de Construccin especifica la granulometra de

la arena en concordancia con las normas, del ASTM.

LIMITES DE GRANULOMETRIA SEGN EL A. S. T. M.(C-33)

MALLA

PORCENTAJE QUE
PASA (ACUMULATIVO)

3/8

9.5 mm

100

N 4

4.75 mm

95 a 100

N 8

2.36 mm

80 a 100

N 16

1.18 mm

50 a 85

N30

600 um

25 a 60

N 50

300 um

10 a 30

N100

150 um

2 a 10

El control de la granulometra se aprecia mejor mediante un grfico, en la que

las ordenadas representan el porcentaje acumulado que pasa la malla, y las
abscisas, las aberturas correspondientes. La figura N 1 representa las curvas
envolventes de la norma.
La norma ASTM, excepta los concretos preparados con ms de 300Kg/m 3 de
los porcentajes requeridos para el material que pasa las mallas N50 y N100
que, en este caso puede reducirse a 5% y 0% respectivamente.
La posicin se explica porque el mayor contenido de cemento contribuye a la
plasticidad del concreto y la compacidad de la pasta, funcin que cumple el
agregado ms fino.
Adems, la norma prescribe que la diferencia entre el contenido que pasa una
malla y es retenido en la siguiente, no debe ser mayor del 45% del total de la
muestra. De esta manera, se tiende a una granulometra ms regular.

Para que el concreto tenga una adecuada trabajabilidad, las partculas de

agregado grueso deben estar espaciadas de manera que puedan moverse con
relativa facilidad, durante los procesos de mezclado y colocacin.
En este sentido, el agregado fino acta como lubricante del agregado grueso,
ayudndolo a distribuir en toda su masa.
En general, en cuanto a granulometra se refiere, los mejores resultados se
obtienen con agregados de las granulometras que queden dentro de las
normas y que den curvas granulomtricas suaves.
c) Requisitos de uso

El agregado fino ser arena natural. Sus partculas sern limpias, de

perfil preferentemente angular, duras compactas y resistentes.

El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de

polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras,
lcalis, materia orgnica, sales u otras sustancias perjudiciales.

Debe cumplir las normas sobre su granulometra.

Se recomienda que las sustancias dainas, no excedern los

porcentajes mximos siguientes: 1) Partculas deleznables 3%, 2)
material ms fino que la malla N200:5%.

AGREGADOS GRUESOS
a) Definicin
ASTM C-33
El agregado grueso debe consistir de grava, grava chancada, piedra
chancada, escoria, o concreto hidrulico chancado, o una combinacin
de ellos, conforme a los requerimientos de la especificacin.

NTP 400.037
Se define como agregado grueso al material retenido en la tamiz
4.75mm (N 4) proveniente de la desintegracin natural o mecnica de

las rocas y que cumple con los lmites establecidos en la norma ITINTEC
400.037.
El agregado grueso puede ser grava, piedra chancada, etc.
Gravas
Comnmente llamados cantos rodados es el conjunto de fragmentos
pequeos de piedra, provenientes de la disgregacin, natural de las
rocas,

por

accin

del

hielo

otros

agentes

atmosfricos,

encontrndoseles corrientemente en canteras y lechos de ros

depositados en forma natural.
Cada fragmento ha perdido sus aristas vivas y se presentan en forma
menos redondeadas.
Las gravas pesan de 1600 a 1700 kg/m3.
Piedra partida o chancada
Se denomina as, al agregado grueso obtenido por trituracin artificial de
rocas o gravas. Como agregado grueso se puede usar cualquier clase
de piedra partida siempre que se limpia, dura y resistente.
Su funcin principal es la dar volumen y aportar su propia resistencia.
Los ensayos indican que la piedra chancada o partida da concretos
ligeramente ms resistentes que los hechos con piedra redonda.
El peso de la piedra chancada se estima en 1450 a 1500 kg/m3.

b) Granulometra
El agregado grueso deber estar graduado dentro de los lmites
establecidos en la Norma ITINTEC 400.037 o en la norma ASTM C 33,
los cuales estn indicados en la siguiente tabla:

c) Tamao mximo
El tamao mximo de los agregados gruesos en el concreto armado se fija
por exigencia de que pueda entrar fcilmente a los encofrados y entre las
barras de la armadura.
De acuerdo al ACI 318-05
El agregado grueso no debe ser superior a:

Un quinto, de la menor dimensin, entre caras de encofrados.

Un tercio de la altura de las losas.

Tres

cuartos

del

espacio

libre

entre

barras

alambres

individualmente de refuerzo, paquetes de barras, cables o ductos de

pres fuerzo.
Estas limitaciones estn dirigidas a que las barras de refuerzo queden
convenientemente recubiertas y no se presenten cavidades llamadas
cangrejeras. Sin embargo, pueden omitirse por excepcin, si el ingeniero
responsable comprueba que los mtodos de puesta en obra y la trabajabilidad
del concreto lo permiten.
Se considera que, cuando se incrementa el tamao mximo del agragado, se
reducen los requerimientos de agua de mezcla, incrementndose la resistencia
del concreto. En general este principio es vlido con agregados hasta 1 . En
tamaos mayores, solo es aplicable a concretos con bajo contenido de
cemento.
d) Requisitos de uso
-

El agregado grueso deber estar conformada por partculas limpias,

de perfil preferentemente angular o semi - angular, duras,
compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa.

Las partculas deben estar libres de tierra, polvo limo, humos

escamas, materia orgnica, sales u otras sustancias dainas.

Se recomienda que las sustancias dainas no excedan los

porcentajes mximos siguientes 1) Partculas deleznables:5%,
2)Material ms fino que la malla N200:1%, 3) Carbn y
lignito:0.5%

1. HORMIGON
El agregado denominado hormign corresponde a una mezcla natural
de grava y arena. El hormign se usa para preparar concreto de baja
calidad como el empleado en cimentaciones corridas sobre cimientos,
falsos pisos, falsas zapatas, calzaduras, algunos muros, etc.
En general solo podr emplearse en la elaboracin de concretos con
resistencia en compresin hasta de 100 kg/cm2 a los 28 dias.

El contenido mnimo de cemento ser de 255kg/m3.

El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partculas blandas o escamosas, sales, lcalis materia
orgnica u otras sustancias dainas para el concreto.

CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS SEGN EL TAMAO DE SUS

PARTICULAS

CLASIFICACION POR PESO ESPECIFICO (Gs).- Esta identificacin de

agregados se genera a partir de una caracterstica bsica del concreto que es

su peso unitario, el cual a su vez depende del peso especfico de los

agregados que se utilizan en su fabricacin, la divisin bsica que existe es:
VALORES PROMEDIO PARA LAS PROPIEDADES FISICAS DE LOS TIPOS
PRINCIPALES
DE
LAS
ROCAS

Ligeros, Gs < 2.5. Los agregados ligeros, como la arcilla esquistosa y la

expandida, la escoria expandida, la Vermiculita, la Perlita, la Piedra Pmez y
las Cenizas, se utilizan para producir hormign aislante, para unidades de
mampostera o estructural ligero que pesa entre 400 y 2000 kg/m3.

Normales, 2.5 < Gs

< 2.75. Los materiales principales que se usan en el

hormign de peso normal, por lo comn de 2300 a 2500 kg/m3, incluyen las
arenas y gravas, roca triturada y escoria siderurgica. Las rocas trituradas de
uso ms comn son el Granito, Basalto, Arenisca, Piedra Caliza y Cuarcita.

Pesados, Gs > 2.75. Los agregados pesados, como la Magnetita, la Barita o el

Hierro de desecho, se usan para producir hormign de 2900 a 3500 kg/m3,
utilizado para blindaje contra la radiacin y para contrapesos de hormign.

CLASIFICACION POR LA FORMA

Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica
compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En
trminos descriptivos la forma de los agregados puede ser:
-

Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.

Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.

Redondeada: Bordes casi eliminados.

Muy Redondeada: Sin caras ni bordes

REDONDEADA

ANGULAR

RUGOSA

LISA

CLASIFICACION POR SU TEXTURA SUPERFICIAL

Se basa en el grado en que la superficie de una particula pulida o mate, suave
o aspera; es preciso decribir el tipo de aspereza. La textura depende depende

de la dureza, el tamao del grano y las caracteristicas porosas de la roca

original.

CLASIFICACION POR MODO DE FRAGMENTACION.- Naturales Fragmentados por la naturaleza (erosin).

-

Manufacturados.- (triturados), fragmentados por procesos artificiales

(mecnicos).

Mixtos.- Son la combinacin de materiales fragmentados tanto porm

procesos naturales como artificiales.

3. OTRAS PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

3.1 TAMAO MAXIMO DEL AGREGADO:

El Tamao Mximo designado para el agregado, siempre es un tamao menor
que aqul a travs del cual se requiere que pase el 100% del material. Por
ejemplo si el tamao mximo de agregado requerido es de 1, el 100% deber
pasar el tamiz anterior (1) y casi en su totalidad (entre 90-100%) el tamiz de
1. El Tamao Mnimo es la mxima abertura de tamiz por el que pase menos
del 15% en peso o se retenga en su totalidad. Habiendo definido estos dos
valores, en la tabla A y B se muestra los requisitos de gradacin, para el
agregado grueso y fino respectivamente, dado por la ASTM C33.
TABLA A. Requisitos de gradacin para; los agregados gruesos

TABLA B. Requisitos de gradacin para; los agregados gruesos

Tamiz

Porcentaje que pasa

100

No. 4

95-100

No. 8

80-100

No. 16

50-85

No. 30

25-60

No. 50

10-30

No. 100

2-10

La definicin de tamao mximo se vuelve importante al seleccionar

proporciones para el hormign que resulten coherentes con los requisitos de
agua para la mezcla, dimensiones del encofrado y espaciamiento entre los
aceros de refuerzo.
El tamao mximo de un rido grueso ser menor que las dimensiones
siguientes:

TABLA C

TAMAO MXIMO DEL AGREGADO.

3.1.1. Mdulo de finura.

El mdulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene,
conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en
peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y
dividiendo la suma entre 100. Las mallas que se emplean para determinar el
mdulo de finura son la de 0.15 mm (No.100), 0.30 mm (No.50), 0.60 mm
(No.30), 1.18 mm (No.16), 2.36 mm (No.8), 4.75 mm (No.4), 9.52 mm (3/8),

19.05 mm (3/4), 38.10 mm (1), 76.20 mm (3), y 152.40 mm (6). El mdulo

de finura es un ndice de la finura del agregado, entre mayor sea el mdulo de
finura, ms grueso ser el agregado. Diferentes granulometras de agregados
pueden tener igual mdulo de finura. El mdulo de finura del agregado fino es
til para estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos en las
mezclas de concreto.
Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometras del
material se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente
expresin:

3. 2 Tamao Mximo Nominal

Se define como la abertura del tamiz inmediatamente superior a aqul cuyo

porcentaje retenido acumulado es del 15% o ms. Indica el tamao promedio
de partculas ms grandes que hay dentro de una masa de agregado. Por lo
general, un anlisis granulomtrico, el tamao mximo y el mximo nominal no
coinciden. Por lo tanto, en las especificaciones debe indicarse claramente de
cul de los dos se trata. Los trminos tamao mximo y tamao mximo
nominal se aplican exclusivamente al agregado grueso.
Es ms til que el tamao mximo porque indica de mejor manera el promedio
de la fraccin gruesa, mientras que el tamao mximo solo indica el tamao de
la partcula ms grande de la mas de agregados

como ya mencionado

anteriormente.
3.3 Formas de las partculas del agregado

Para determinar la forma de las partculas en los agregados es necesario

definir:
3.3.1 Redondez
Se aplica a la forma del filo; si la partcula tiene aristas bien definidas se dice
que es angular, si por el contrario sus aristas estn gastadas por la erosin o el
rozamiento del agua se habla de partculas redondeadas.
3.3.2 Esfericidad
Es funcin de la relacin entre rea superficial y volumen. Esta relacin es
menor en partculas esfricas incrementndose en partculas planas y
alargadas, segn la esfericidad las partculas pueden ser esfricas, cbicas,
tetradricas, laminares y alargadas. La forma de las partculas se indica con
dos trminos, aduciendo a su redondez y a su esfericidad. Por ejemplo cbica
redondeada o cbica angular.
En general las gravas de ro, glaciares, y conglomerados, as como las arenas
de playa o desierto son materiales redondeados, y pueden ser esfricos
(cantos rodados) y laminares. En cambio los agregados obtenidos por
trituracin y los provenientes de suelos residuales son angulares y su forma

depende de la naturaleza de la roca y del equipo de trituracin; as sern

cbicos, tetradricos, laminares y alargados. La norma NTC No. 174 define los
trminos partcula plana y partcula alargada.
3.3.3 Partcula alargada
Es aquella cuya relacin entre longitud y anchura es mayor de 1.5 es decir:
>1.5
Dnde:
L = longitud de la partcula,
b = ancho de la partcula.
3.3.4 Partcula plana
Es aquella cuya relacin entre el espesor y el ancho es menor de 0.5, es decir:

Dnde:
d = espesor de la partcula.
b = ancho de la partcula.
3.3.5 Textura
Esta propiedad del agregado se deriva indirectamente de la roca madre y es
responsable de la adherencia del agregado y de la fluidez de las mezclas de
concreto.
Segn la textura superficial podemos decir que el agregado es liso o pulido
(material de ro) o spero (material triturado). Esta textura est relacionada con
la dureza, forma, tamao y estructura de la roca original.

4. Densidad

Esta propiedad depende directamente de la roca que dio origen al agregado.

La densidad se define como la relacin de peso a volumen de una masa

determinada. Pero como las partculas del agregado estn compuestas de

minerales y espacios o poros que pueden estar vacos, parcialmente saturados
o llenos de agua segn la permeabilidad interna, es necesario hacer
diferenciacin entre los distintos tipos de densidad.

4.1 Densidad absoluta

Es la relacin entre el peso de la masa de agregado y el volumen que ocupan
solo sus partculas slidas.
DA =
Ps = peso del material seco.
Vm = volumen de la masa.
Vv = volumen de vacos.

4.2 Densidad nominal

Es la relacin que existe entre el peso de la masa del agregado y el volumen
que ocupan las partculas del material incluidos los poros no saturables.
DN =
Ps = peso de la muestra seca.
Vm = volumen ocupado por la muestra.
Vvs = volumen de los poros saturables.

4.2 Densidad aparente

Est definida por la relacin entre el peso y el volumen de las partculas de ese
material incluidos todos los poros, saturables y no saturables.
Densidad aparente =
Dnde:

Ps = peso seco de la masa.

Vm = volumen ocupado por la masa.
La norma NTC No. 237 indica la forma de determinar las diferentes densidades
del agregado fino y No. 176 la forma de obtener las diferentes densidades para
el agregado grueso.

Para el diseo de mezclas de concreto, la densidad que interesa es la densidad

aparente, pues con ella se determina el peso del agregado requerido para un
volumen unitario de concreto, porque los poros interiores de las partculas van
a ocupar un volumen dentro de la masa del concreto y el agua que se aloja
dentro de los poros saturables no hace parte del agua del mezclado. Es decir,
en una mezcla de concreto el material est saturado (tiene sus espacios jacios
llenos de agua), pero est superficialmente seco. La densidad aparente del
agregado depende de su composicin mineralgica y de la cantidad de poros
que tenga. Por lo general el valor de la densidad aparente est entre 2.30
g/cm3 y 2.8 g/cm3 .

5. Porosidad y absorcin

La porosidad del agregado es una cualidad muy importante, directamente

relacionada con la adherencia y resistencia a la compresin y flexin de las
partculas,

as

como

su

comportamiento

frente

problemas

de

congelamiento, deshielo e intemperismo.

La porosidad est asociada a la capacidad de absorcin de agua u otro lquido
que tienen los agregados, capacidad que depende del nmero y tamao de los
poros y de la continuidad de los mismos. Segn su contenido de humedad, las
partculas que conforman un agregado pueden estar en los siguientes estados
que muestra.

DIFERENTES ESTADOS DE SATURACIN DEL AGREGADO

En el caso 1, el material est seco, es decir, no tiene ni agua de absorcin ni
agua libre, slo tiene el agua adsorbida, es decir el agua de constitucin
mineralgica, estado que se obtiene slo cuando el material ha estado en el
horno a una temperatura de 110 C durante 24 horas o hasta que tenga peso
constante.
En el caso 2 el material tiene alguna humedad, es decir los poros tienen agua
absorbida; es el caso del material al medio ambiente.
En el caso 3 el material tiene todos los poros saturados pero est
superficialmente seco. Este estado se logra cuando el material ha sido
sumergido mnimo 24 horas y se seca superficialmente.
En el caso 4, el material est saturado y posee agua libre que da a las
partculas una pelcula brillante.
Los agregados presentan poros internos, que se denominan como abiertos
cuando son accesibles al agua humedad exterior, sin requisito de presin.
Diferencindose de la porosidad cerrada, en el interior del agregado, sin
canales de conexin con la superficie, a la que alcanza mediante fluidos bajo
presin.
Cuando un agregado seco se introduce en un recipiente con agua, sus poros
abiertos se llenan total o parcialmente, a diferente velocidad, segn el tamao y
disposicin de los mismos.
Si un agregado se colma en todos sus poros, se considera saturado y
superficialmente seco. Si adems la humedad se mantiene en la superficie, se
le conoce como saturado superficialmente hmedo. En el caso de que se

seque al aire, o artificialmente en horno, el contenido de humedad disminuir,

denominndose agregado seco al aire, o completamente seco.
La capacidad de absorcin del agregado se determina por el incremento de
peso de una muestra secada al horno, luego de 24 horas de inmersin en agua
y de secado superficial.
Esta condicin se supone representa la que adquiere el agregado en el interior
de una mezcla de concreto.

Para determinar la absorcin en agregados finos y gruesos se siguen las

indicaciones que aparecen en las normas NTC 237 y 176 respectivamente.
% absorcin=

x 100

Psss = Peso saturado y superficialmente seco

Ps = Peso seco.

6. CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO

En los clculos para el proporcionamiento del concreto se considera el

agregado en condiciones de saturado superficialmente seco, es decir, con
todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial. Esta
situacin, que no es correcta en la prctica, conviene para fines de
clasificacin.
Como se sabe, el contenido de agua de la mezcla influye en la resistencia y
otras propiedades del concreto. En consecuencia, es necesario controlar el
dosaje de agua. Si los agregados estn saturados y superficialmente secos no
pueden absorber si ceder agua durante el proceso de mezcla. Sin embargo, un
agregado mojado superficialmente hmedo, origina un exceso de agua en el
concreto. En estos casos es necesario reajustar el contenido de agua, sea

agregando o restando un porcentaje adicional al dosaje de agua especificado,

a fin de que el contenido de agua resulte el correcto.
Y el clculo de contenido de humedad del agregado:

Porcentaje hmedo = %W=

H= peso del agregado hmedo.
S=peso del agregado seco.

Las condiciones de humedad de los agregados se presentan en la Figura y se

las puede definir como:
1. Secado al horno totalmente absorbente
2. Secado al aire la superficie de las partculas est seca, pero su interior
contiene humedad y, por lo tanto, an es ligeramente absorbente
3. Saturado con superficie seca (SSS) no absorben ni ceden agua al concreto
4. Hmedos Contiene un exceso de humedad sobre la superficie (agua libre)

7.-CARACTERSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE LOS AGREGADOS Y SU

INFLUENCIA EN LAS OBRAS DE INGENIERA
Pavimentos
El pavimento es la superestructura de la obra vial que hace posible el trnsito
de los vehculos con la comodidad, seguridad y economa previstas en el

proyecto. Los pavimentos se dividen en flexibles y rgidos, definidos as por las

caractersticas y estructuracin de los materiales que los constituyen. Los
pavimentos flexibles estn formados en general por sub-base, base y capa de
rodadura. En la base y sub-base se emplean agregados ptreos. La capa de
rodadura se fabrica con agregados ptreos y asfalto. Los agregados utilizados
en cada capa deben ser de mejor calidad a medida que se acerca a la
superficie, porque los esfuerzos producidos por los vehculos son altos en la
capa de rodadura y disminuyen con la profundidad. Estos pavimentos se
denominan flexibles porque admiten algunos grados de deformacin. II Los
pavimentos rgidos estn compuestos por una sub-base y una losa de concreto
que debe absorber los esfuerzos transmitidos por los vehculos, por lo que
debe ser resistente a los esfuerzos de flexin y descansar sobre una superficie
uniforme, la sub-base, que debe ser de material granular. En las tablas se
esquematizan las funciones que deben cumplir las diferentes capas de los
pavimentos y las caractersticas de los agregados que se relacionan con ellos.

PAVIMENTO FLEXIBLE (S)

NOMBRE DE LA CAPA

FUNCIONES PRINCIPALES

CARACTERISTICAS DE LOS
AGREGADOS

Capa de Rodadura

Recibir y transmitir esfuerzos Dureza, desgaste, gradacin,

incluyendo la friccin rueda densidad,
superficie.

Proveer

porosidad,

una limpieza, rugosidad, forma de

superficie

impermeable partculas

Proporcionar una superficie Rugosidad,

que

ofrezca

confort

seguridad

Prestar

Gradacin
resistencia

al

y pulimiento Solidez, gradacin

estas y absorcin.

funciones durante la vida de

servicio

Base y Sub-base

Recibir

transmitir

absorber
esfuerzos

magnitud

en densidad,

porosidad,

controlada limpieza, rugosidad, forma de

Proporcionar
adecuado

y Dureza, desgaste, gradacin,

drenaje partculas
Prestar

estas Gradacin,

Gradacin
solidez,

funciones durante la vida de absorcin.

servicio.

PAVIMENTO RGIDO (S)

NOMBRE DE LA CAPA

FUNCIONES PRINCIPALES

CARACTERISTICAS DE LOS
AGREGADOS

Losa de Concreto.

Absorber
compresin

esfuerzos
y

de Dureza, desgaste, forma de

flexin partculas,

rugosidad,

Proporcionar una superficie gradacin,

densidad,

impermeable,

de

adecuada

textura absorcin,

limpieza

Absorber Gradacin,

rugosidad,

esfuerzos, debidos a cambios desgaste,

de

temperatura

Resistir pulimiento

agentes climticos.

partculas,
coeficiente

resistencia

al

Forma

de

limpieza,
de

expansin

trmica Solidez, porosidad,

composicin mineralgica.

Sub-base

Controlar

cambios

de Gradacin, limpieza, dureza,

volumen, prevenir el bombeo solidez, absorcin

(salida de finos con el agua
por las juntas), permitir el
drenaje, dar apoyo uniforme
a las losas

PROPIEDADES
PRINCIPALES
DEL CONCRETO

1 PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO

1.1 ESTRUCTURA INTENA DEL CONCRETO
En la Fig. 1, se puede apreciar el esquema tpico de la estructura interna
del concreto endurecido, que consiste en le aglomerante, estructura
bsica o matriz, constituida por la pasta de cemento y agua, que aglutina
a los agregados gruesos, finos, aire y vacos, estableciendo un
comportamiento resistente debido en gran parte a la capacidad de la
pasta para adherirse a los agregados y soportar esfuerzos de traccin y
compresin, as como a un efecto puramente mecnico propiciado por el
acomodo de las partculas inertes y sus caractersticas propias.
Una conclusin inmediata que se desprende del esquema mencionado, es
que la estructura del concreto no es homognea, y en consecuencia no es
isotrpica, es decir no mantiene las mismas propiedades en diferentes
direcciones.
Esto se debe principalmente a los diferentes materiales que intervienen,
su variabilidad individual as como al proceso mismo de elaboracin, en
que durante la etapa en que la pasta es plstica, se posibilita el acomodo
aleatorio de los diferentes componentes hasta su ubicacin definitiva al
endurecer.
Un aspecto sumamente importante en la estructura del concreto
endurecido reside en la porosidad o sistema de vacos. Gran parte del
agua que interviene en la mezcla, slo cumple la funcin de lubricante en
el estado plstico, ubicndose en lneas de flujo y zonas de sedimentacin
de los slidos, de manera que al producirse el endurecimiento y
evaporarse,

quedan

los

vacos

poros,

que

condicionan

el

comportamiento posterior del concreto para absorber lquidos y su

permeabilidad o capacidad de flujo a travs de l.

1.2 PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO FRESCO

a) Trabajabilidad
Est definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte,
colocacin y compactacin del concreto. Su evaluacin es relativa, por
cuanto depende realmente de las facilidades manuales o mecnicas de
que se disponga durante las etapas del proceso, ya que un concreto que
puede

ser

trabajable

bajo

ciertas

condiciones

de

colocacin

compactacin, no necesariamente resulta tal si dichas condiciones

cambian.
Est influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el
equilibrio adecuado entre gruesos y finos, que produce en el caso ptimo
una suerte de continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de la
masa.
Por lo general un concreto es trabajable en la mayora de circunstancias,
cuando durante su desplazamiento mantiene siempre una pelcula de
mortero de al menos sobre el agregado grueso.
El mtodo tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace
muchos aos el Slump o asentamiento con el cono de Abrams, ya que
permite una aproximacin numrica a esta propiedad del concreto, sin
embargo debe tenerse clara la idea que es ms una prueba de
uniformidad que de trabajabilidad, pues es fcilmente demostrable que se
pueden obtener concretos con igual slump pero trabajabilidades
notablemente diferentes para las mismas condiciones de trabajo.
Cuando en obra se controla la dosificacin de las mezclas en peso por lo
que hay seguridad que se estn midiendo los ingredientes de acuerdo al
diseo y corrigiendo por absorcin y humedad, un slump mayor del que se
vena registrando, es indicativo de que la granulometra total se ha vuelto
ms gruesa, en consecuencia el Mdulo de fineza se increment y
disminuy la superficie especfica pero todo esto sin cambiar la relacin
Agua/Cemento.

En consecuencia el slump aument no porque se ha aadido ms agua al

diseo sino porque la mezcla requiere menos agua debido a cambios en
la gradacin de los agregados que la ha vuelo ms gruesa.
En estas situaciones, no tiene fundamento tcnico el rechazar el concreto
en base a la prueba de slump, pues si la dosificacin est controlada, se
est demostrando que no se afectar la resistencia.
Ahora bien, si el slump que tiene actualmente la mezcla es tan alto que
ocasiona problemas de segregacin exudacin, es necesario reajustar
la granulometra total recalculando las proporciones de arena y piedra
(subiendo el contenido de arena y bajando el de la piedra) para mantener
constante el mdulo de fineza total del diseo y regresar al slump original,
pero nunca se debe empezar a bajar agua aleatoriamente pues esa es la
mejor manera de perder el control del diseo ya que no estamos atacando
el problema de fondo que es la gradacin.
Si se da el caso contrario de que el slump se redujo pese a estar
controlada la dosificacin, es indicativo de que la granulometra total
cambi volvindose ms fina por lo que la mezcla requiere ms agua y se
seca.
La forma de corregir esto es hacer lo inverso al caso anterior
incrementando la proporcin de piedra y disminuyendo la de la arena para
mantener constante el mdulo de fineza de diseo.
a.1) Estabilidad
Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin mediar la
aplicacin de fuerzas externas.
Se cuantifica por medio de la exudacin y la segregacin, evaluada con
mtodos standard que permiten comparar dichas caractersticas entre
varios diseos, siendo obvio que se debe buscar obtener los valores
mnimos.
Es

interesante

notar

que

ambos

fenmenos

no

dependen

expresantemente del exceso de agua en la mezcla sino del contenido de

finos y de las propiedades adherentes de la pasta.
a.2) Compactabilidad

Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el concreto

fresco. Existen varios mtodos que establecen el denominado Factor de
compactacin, que evala la cantidad de trabajo que se necesita para la
compactacin total, y que consiste en el cociente entre la densidad suelta
del concreto en la prueba, dividido entre la densidad del concreto
compactado.
La prueba consiste en llenar el cono superior con concreto depositndolo
sin dejarlo caer, para que no haya compactacin adicional.
A continuacin se abre la compuerta inferior para que caiga por su peso
propio y llene el segundo cono con lo que se estandariza la condicin de
compactacin inicial.
Finalmente luego de enrasar el cono se abre la segunda compuerta y el
concreto cae por su peso propio para llenar un molde cilndrico estndar.
Se obtiene el peso unitario del concreto en el molde y el valor se divide
entre el peso unitario obtenido con la prueba estndar en tres capas con
25 golpes cada una.
Esta operacin debe hacerla una sola persona manteniendo constantes el
equipo para el manipuleo y el procedimiento, ya que los resultados estn
influenciados significativamente por estos aspectos. Hay que tener claro
que los valores obtenidos nos sirven para comparar diseos similares
para elegir el ptimo, pero no nos da un valor absoluto para comparar
diseos con materiales diferentes.
En la medida que el factor de compactacin se acerque ms a la unidad
obtendremos el diseo ms eficiente en cuanto a la compactabilidad.
En la Tabla 1 se pueden observar valores de revenimiento o slump
comparados con mediciones de factor de compactacin para diferentes
condiciones de trabajabilidad.
De nuestra experiencia personal en el uso del mtodo estndar hemos
concluido en que es sumamente til para discriminar entre mezclas con
grados de compactabilidad bastante diferentes, sin embargo no es muy
sensible a pequeos cambios en granulometra. En base a esto estamos
desarrollando una alternativa en la cual cambiamos el molde cilndrico por
un molde prismtico de 0.20 x 0.20 x 0.30 m que representa ms

fielmente las dificultades reales en cuanto a compactabilidad en las

esquinas de los encofrados. An no contamos con suficiente cantidad de
pruebas para establecer conclusiones estadsticas vlidas pero las
tendencias indican que con esta variante se podra reflejar variaciones
pequeas en gradacin o en las consecuencias del empleo de aditivos
plastificantes.
En la Fig. 2 se dan las caractersticas geomtricas del aparato para quien
le interesara fabricarlo y usarlo.

Tabla 1
TRABAJABILIDAD, REVENIMIENTO Y FACTOR DE COMPACTACIN DE
CONCRETOS CON TAMAO MXIMO DE AGREGADO, DE 19 A 38 MM
(3/4 1 pulg.)
FACT.
REVENIMIENTO
GRADO DE
TRABAJABILIDAD

COMPACTACIN

mm. pulg.

USO ADECUADO DEL CONCRETO

APARATO APARATO
PEQUEO

GRANDE

Pavimentos vibrados con mquinas

operadas mecnicamente.

Muy pequeo

0 25

01

En el extremo ms trabajable de
0.78

0.80

este

grupo,

el

concreto

podr

compactarse en ciertos casos con

mquinas operadas a mano.
Pavimentos vibrados con mquinas
operadoras a mano. En el extremo
ms trabajable de este grupo, el
concreto
Pequeo

25 50

12

0.85

0.87

podr

compactarse

mensualmente en pavimentos que

empleen agregado de forma redonda
o

irregular. Cimentaciones

de

concreto en masa sin vibrado o

secciones

con

poco

refuerzo

vibradas.
Medio

50 100

24

0.82

0.835

En el extremo manos trabajable de

este

grupo,

losas

planas

compactadas manualmente usando

agregados triturados.
Alto

100 - 175

4-7

0.85

0.88

Para secciones congestionadas de

refuerzo. Normalmente

no

adecuado para vibrarse.

Concreto

reforzado

manualmente

compactado y secciones con mucho

refuerzo compactado con vibracin.

a.3) Movilidad
Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicacin de
trabajo externo. Se evalan en funcin de la viscosidad, cohesin y
resistencia interna al corte.
La viscosidad viene dada por la friccin entre las capas de la pasta de
cemento, la cohesin es la fuerza de adherencia entre la pasta de
cemento y los agregados, y la resistencia interna al corte la provee la

habilidad de las partculas de agregados a rotar y desplazarse dentro de la

pasta.
Las pruebas desarrolladas en la actualidad para medir estos parmetros
slo son aplicables a nivel sofisticado en laboratorio por lo que an est a
nivel de investigacin una prueba prctica para emplearse en obra, sin
embargo, es importante al momento de disear y comparar mezcla,
realizar una evaluacin al menos cualitativa de estos parmetros, con
objeto de acercarnos al ptimo.
b) Segregacin
Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto
provocan una tendencia natural a que las partculas ms pesadas
desciendan, pero en general, la densidad de la pasta con los agregados
finos es slo un 20% menor que la de los gruesos (para agregados
normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que el agregado
grueso quede suspendido e inmerso en la matriz.
Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentracin
la pasta, mala distribucin de las partculas o granulometra deficiente, las
partculas gruesas se separan del mortero y se produce lo que se conoce
como segregacin. En los concretos con contenidos de piedra > del 55%
en peso con respecto al peso total de agregados, es frecuente confundir la
segregacin con la apariencia normal de estos concretos, lo cual es muy
simple de verificar obteniendo dos muestras de concreto fresco de sitios
diferentes y comparar el contenido de gruesos por lavado, que no deben
diferir en ms de 6%.
c) Exudacin
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa
y sube hacia la superficie del concreto.
Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se asientan dentro
de la masa plstica. El fenmeno est gobernado por las leyes fsicas del
flujo de un lquido en un sistema capilar, antes que el efecto de la
viscosidad y la diferencia de densidades.
Est influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del
cemento, por lo que cuanto ms fina es la molienda de este y mayor es el

porcentaje de material menor que la malla N 100, la exudacin ser

menor pues se retiene el agua de mezcla.
La exudacin se produce inevitablemente en el concreto, pues es una
propiedad inherente a su estructura, luego lo importante es evaluarla y
controlarla en cuanto a los efectos negativos que pudiera tener.
No debe caerse en el error de considerar que la exudacin es una
condicin anormal del concreto, ni en la prctica usual de secar el
concreto espolvoreando cemento en la superficie ya que si esto se ejecuta
mientras an hay exudacin, se crea una capa superficial muy delgada de
pasta que en la parte inferior tiene una interface de agua que la asla de la
masa original. En estas condiciones, al producirse la contraccin por
secado o cambios volumtricos por temperatura esta pelcula delgada de
pasta se agrieta, producindose el patrn de fisuracin tipo panal de
abeja, que los norteamericanos denominan crazing.
Si se espolvorea cemento cuando la exudacin ha terminado, integrado la
pasta con la mezcla original se logra reducir la relacin Agua/Cemento en
la superficie con resultados positivos en cuanto a durabilidad al desgaste.
La prueba estndar para medir la exudacin est definida por la norma
ASTM C 232 necesitndose slo una pipeta como equipo adicional a las
balanzas, moldes y probetas graduadas que constituyen lo normal en
laboratorio.

d) Contraccin
Es una de las propiedades ms importantes en funcin de los problemas
de fisuracin que acarrea con frecuencia.
Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae
debido a la reduccin del volumen original de agua por combinacin
qumica, y a esto se le llama contraccin intrnseca que es un proceso
irreversible.
Pero adems existe otro tipo de contraccin inherente tambin a la pasta
de cemento y es la llamada contraccin por secado, que es la responsable
de la mauro parte de los problemas de fisuracin, dado que ocurre tanto

en el estado plstico como en el endurecido si se permite la prdida de

agua en la mezcla.
Este proceso no es irreversible, ya que si se repone el agua perdida por
secado, se recupera gran parte de la contraccin acaecida.
Esta propiedad se tratar con mucha amplitud al tocar el tema de los
cambios volumtricos en el concreto, siendo lo fundamental en este
Captulo, el tener claro que el concreto de todas maneras se contrae y si
no tomamos las medidas adecuadas indefectiblemente se fisura, y en
muchos casos esta fisuracin es inevitable por lo que slo resta prevenirla
y orientarla.

1.3 PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO ENDURECIDO

a) Elasticidad
En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin
tener deformacin permanente.
El concreto no es un material elstico estrictamente hablando, ya que no
tiene un comportamiento lineal en ningn tramo de su diagrama cara vs
deformacin en compresin, sin embargo, convencionalmente se
acostumbra definir un Mdulo de elasticidad esttico del concreto
mediante una recta tangente a la parte inicial del diagrama, o una recta
secante que une el origen del diagrama con un punto establecido que
normalmente es un % de la tensin ltima.
En la Fig 3. se esquematiza la curva Carga vs Deformacin Tpica del
concreto y en la Fig. 4 se muestran curvas Carga vs Deformacin para
concretos con diferentes relaciones Agua/Cemento.
Los mdulos de Elasticidad normales oscilan entre 250,000 a 350,000
kg/cm2 y estn en relacin inversa con la relacin Agua/Cemento.
Conceptualmente, las mezclas ms ricas tienen mdulos de Elasticidad
mayores y mayor capacidad de deformacin que las mezclas pobres. La
norma que establece como determinar el Mdulo de elasticidad esttico
del concreto es la ASTM C- 469.

b) Resistencia
Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor
comportamiento en compresin en comparacin con la traccin, debido a
las propiedades adherentes de la pasta de cemento.

Depende principalmente de la concentracin de la pasta de cemento, que

se acostumbra expresar en trminos de la relacin Agua/Cemento en
peso.
La afectan adems los mismos factores que influyen en las caractersticas
resistentes de la pasta, como son la temperatura y el tiempo, aunados a
otros elementos adicionales constituidos por el tipo y caractersticas
resistentes del cemento en particular que se use y de la calidad de los
agregados, que complementan la estructura del concreto.
Un factor indirecto pero no por eso menos importante en la resistencia, lo
constituye el curado ya que es el complemento del proceso de hidratacin
sin el cual no se llegan a desarrollar completamente las caractersticas
resistentes del concreto.
Los concretos normales usualmente tienen resistencias en compresin del
orden de 100 a 400 kg/cm2, habindose logrado optimizaciones de
diseos sin aditivos que han permitido obtener resistencia sobre 700
kg/cm2.
Tecnologas con empleo de los llamados polmeros, constituidos por
aglomerantes sintticos que se aaden a la mezcla, permiten obtener
resistencias en compresin que bordean los 1,500 kg/cm2, y todo parece
indicar que el desarrollo de estas tcnicas permitir en el futuro superar
incluso estos niveles de resistencia.
c) Extensibilidad
Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se define en
funcin de la deformacin unitaria mxima que puede asumir el concreto
sin que ocurran fisuraciones.
Depende de la elasticidad y del denominado flujo plstico, constituido por
la deformacin que tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo.
El flujo plstico tiene la particularidad de se parcialmente recuperable,
estando relacionado tambin con la contraccin, pese a ser dos
fenmenos nominalmente independientes.

La microfisuracin aparece normalmente alrededor del 60% del esfuerzo

ltimo, y a una deformacin unitaria de 0.0012, y en condiciones normales
la fisuracin visible aparece para 0.003 de deformacin unitaria.

CONSISTENCIA
Es el grado de plasticidad del concreto fresco o del mortero para fluir. La forma
usual de medirlo es revenimiento para el concreto, flujo o lechada para el
mortero y resistencia a la penetracin para la pasta de cemento.
EL ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO.
PRINCIPIO DEL MTODO
El denominado ensayo de asiento, llamado tambin de revenimiento o Slump
test, se encuentra ampliamente difundido y su empleo es aceptado para
caracterizar el comportamiento del concreto fresco.
Esta prueba, desarrollada por Duft Abrams, fue adoptada en 1921 por el ASTM
y revisada finalmente en 1978.
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde
tronco cocino, midiendo el asiento del pastn luego de desmoldeado (fig. N 1).

El comportamiento del concreto en la prueba indica su consistencia o sea, su

capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad, mantenindola
homogneo con un mnimo de vacos.

La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido

del agua de mezcla. En los concretos bien proporcionados, el contenido de
agua necesario para producir un asentamiento determinado depende de varios
factores: se requiere ms agua con agregados de forma angular y textura
rugosa, reducindose su contenido al incrementarse el tamao mximo del
agregado.
No debe confundirse el concepto de consistencia con el de Trabajabilidad, que
en su aceptacin ms amplia expresa la propiedad del concreto para ser
mezclado con facilidad, brindando un material homogneo, capaz de ser
transportado, colocado en molde sin segregar con la mayor capacidad.
En la actualidad no existe una prueba vlida para caracterizar la Trabajabilidad,
definida con rigor como la cantidad de trabajo interno til requerido para
realizar la completa consolidacin del concreto. El ensayo de asiento indica uno
de los factores de la Trabajabilidad, como en la consistencia.

MOLDE

El molde tiene forma de tronco de cono. Los dos crculos de las bases son
paralelos entre si midiendo 20 cm y 10 cm los dimetros respectivos. Las bases
forman ngulo recto con el eje del cono. La altura del molde es de 30 cm (Fig.
2).
El molde se construye con plancha de acero galvanizado, de espesor mnimo
de 1.5 mm (Fig. 3). Se sueldan el molde esas y aletas de pie, para facilitar la
operacin.
Para compactar el concreto se utiliza una barra de dimetro liso, de 16 mm de
dimetro y 60 mm de longitud y punta semiesfrica.

MUESTREO
Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un mtodo adecuado, sin tener
en cuenta la aparente calidad del concreto.
Se deber obtener una muestra por cada 120 metros cbicos de concreto
producido o 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una al
da. El volumen de la muestra no ser menor de 30 litros y tomada dentro del
trmino de una hora inmediata a su preparacin.

En el caso de que la muestra se obtenga al pie de la mezcladora, si el volumen

del concreto contenido en el tambor es menor de 0.5 m3, se tomar el material
del centro de la descarga.
En caso de ser mayor volumen, se formar una muestra compuesta con
material correspondiente al fin del primer tercio de descarga y del inicio del
ltimo tercio.
Cuando se trate de recipiente de transporte contenido ms de un cuarto de
metro cbico, la muestra se formar mezclando porciones de diferentes partes
de los recipientes.
No debera transcurrir ms de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y
moldeo del pastn de concreto.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida, manteniendo
inmvil, pisando las aletas. Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta
un tercio del volumen. El concreto se coloca moviendo la pala en torno del
borde superior del molde, para asegurar la homogeneidad. Se apisona con la
varilla, aplicando 25 golpes, distribuidos uniformemente.
Enseguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio
del volumen y consolidando, de manera que la barra penetre en la capa
inmediata inferior.
La primera capa de 67 mm de altura y la segunda a 155 mm.
La tercera capa se deber llenar en exceso, para luego en vasar al trmino de
la consolidacin. En le caso de faltar material se aadir al concreto necesario,
enrazando con la barra o cuchara de albail. Lleno y enrasaco el molde, el
molde se levanta lenta y cuidadosamente en direccin vertical. Se estima que
desde el inicio de la operacin hasta el trmino no deben transcurrir ms de 2
minutos; de los cuales el proceso de desmolde no toma ms de cinco
segundos.
El asiento se mide con aproximacin de 5 milmetros, de terminado la
diferencia entre la altura del molde y la altura media de la cara libre del cono
deformado.
Se aconseja que al trmino del ensayo se golpea suavemente con la barra de
apisonar una de las generatrices del cono, produciendo la cada del pastn.

Con experiencia, la observacin del comportamiento del concreto resulta de

inters. Las mezclas bien dosificadas asientan lentamente sin perder su
homogeneidad, revelando buena consistencia. Por el contrario, las mezclas
defectuosas se disgregan y caen por separado (Fig. N 4).

OBSERVACIN DEL ENSAYO

Es conveniente observar el comportamiento del pastn que, durante el
asentamiento, permite inferir la calidad del concreto. Se han establecido tres
tipos de asiento caractersticos, como sigue: (Fig. N 5).
El denominado normal o verdadero, propio de mezclas ricas y con un correcto
dosaje de agua, en este caso el concreto no sufre grandes deformaciones ni
sus elementos se separan, debido al poder ligante de la pasta que cubre los
agregados.
En el llamado de corte, originado por el aumento de la cantidad de agua, la
pasta pierde su poder de aglutinar y aumenta su calidad lubricante de los
ridos, por el que los asientos son mayores y se reduce el coeficiente de
rozamiento. Ocasionalmente es asentamiento no es grande pero el corte es
apreciable.
Cuando el concreto es fluido y pobre en finos, es difcil que se mantenga unido
y en lugar de asientos se produce rotura por derrumbamiento y algunas veces
por corte.
Cuando los ensayos no tienen la forma del asentamiento verdadero, es decir
que la fuerza de deformacin es supera al limite plstico del material, la
prueba se considera sin valor.

LIMITACIONES DE APLICACIN

El ensayo de Abrahams solo es aplicable en concreto plsticos, con

asentamiento verdadero. No tiene inters en las siguientes condiciones:

En el caso de concretos sin asentamiento; de muy alta resistencia.

Cuando el contenido de agua es menor de 160 lts por m3 de mezcla.

En concretos con contenido de cemento inferior a 250 Kg/m3.

Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso, de tamao

mximo que sobrepasa las 2.5.

APLICACIONES
EL DISEO DE MEZCLAS
Los mtodos de proporcionamientos del concreto permiten definir mezclas
apropiadas para determinadas resistencias, que nicamente se obtienen en la
practica cuando el concreto se mantiene homogneo y tiene aptitud de llenar
los moldes con un mnimo de vaci. El ensayo de asiento ha demostrado ser
de utilidad para evaluar la aptitud de las mezclas en la consolidacin en
diferentes tipos de estructuras.
El ACI en sus recomendaciones para el diseo de mezclas establece valores
para cada tipo de obra:

CONTROL DE HOMOGENEIDAD
En el proceso de produccin del concreto, la prueba de asentamiento es de
gran utilidad en el control de las variaciones en los materiales. En efecto, un
cambio en el contenido de humedad de la arena o la variacin del mdulo de
finura, son fcilmente advertidas en la prueba pues influyen en el valor del
asentamiento.
FACTORES EXTERNOS
La Trabajabilidad el concreto se modifica con el transcurso del tiempo. El valor
del asentamiento medido al pie de la mezcladora ser mayor que el obtenido
luego de 15 minutos, pues los agregados absorben agua que, de esta manera,
no contribuye a la plasticidad. En efecto, en el tiempo que los materiales
permanecen en la mezcladora, los agregados no agotan su capacidad de
absorcin (Fig. N 6)
El resultado del asentamiento del concreto se modifica con la temperatura de la
mezcla e, indirectamente, por la temperatura del ambiente. El incremento de la
temperatura hace disminuir el asentamiento. Por ello, para mantener el
asentamiento cuando el clima es ms caluroso, habr de requerirse de una
aumento de la dosificacin del agua (Fig. N 7).

LA SEGREGACION

La segregacin del hormign es la separacin de sus componentes una vez

amasado provocando que la mezcla de hormign fresco presente una
distribucin de sus partculas no uniforme.

Si un hormign presenta buena resistencia a segregacin, eso significa que los

ridos estn uniformemente distribuidos en la mezcla, tanto en direccin
vertical como en horizontal.

Los problemas de la segregacin del hormign surgen con los trabajos de

colocacin y compactacin, con el resultado de estructuras con defectos
como poros y coqueras.

La mezcla adecuada de los ridos y dems componentes de la masa y la

homogeneidad del hormign fresco se logra en la amasadora y en la
hormigonera pero esta mezcla puede dislocarse durante el transporte, el
vertido y durante el compactado, dando lugar a que los elementos constitutivos
del hormign tiendan a separarse unos de otros y a decantarse de acuerdo con
su tamao y densidad.

La segregacin puede originar hormigones con superficies mal acabadas, con

coqueras o, al contrario, con exceso de mortero, con una repercusin negativa

en la durabilidad y resistencias mecnicas del hormign.

James_Gordon. Efecto desegregacin en una losa

TIPOS DE SEGREGACIN
La segregacin se puede presentar de dos maneras:

Primero, cuando las partculas gruesas

tienden a separarse por desplazamiento
sobre

los

taludes

de

la

mezcla

amontonada o porque se asientan ms

que las partculas finas por accin de la
gravedad, esta generalmente ocurre en
mezclas secas y poco cohesivas.

Segundo, cuando se separa la pasta

(cemento y agua) de la mezcla lo cual
acurre en mezclas hmedas y con pasta muy diluida.

CAUSAS QUE PRODUZCAN LA SEGREGACION

La segregacin puede producirse por dficit de cemento, exceso de agua, falta
de partculas finas, exceso de elementos gruesos, transporte y/o colocacin
inconveniente.

Las

primeras

causas

corresponden

los

elementos

componentes del hormign radican en el proceso de produccin de la mezcla.

Las dos ltimas se presentan por ejemplo si al hormign se le desliza por una
pendiente, (caso de la canaleta), las partculas mayores tienden a desplazarse
primero o si el hormign es trasladado a distancias largas se agudiza la
segregacin en la medida que tal distancia se alarga. Las causas ms
comunes que producen la segregacin del concreto son:
La diferencia del Tamao de las Partculas y su distribucin
granulomtrica.
Densidad y proporcin de los constituyentes.
Mal mezclado, transportes largos y sometidos a vibracin.
Colocacin inadecuada y sobre vibracin al consolidarlo.
Dejar caer el concreto desde alturas mayores a metro.
Descargar el concreto contra un obstculo.

MEDIDAS PARA DISMINUIR LA SEGREGACION DEL CONCRETO

Generalmente procesos inadecuados de manipulacin y colocacin son las
causas del fenmeno de segregacin en las mezclas, por lo que se
recomienda.
La segregacin puede ser reducida empleando una buena granulometra
Reduciendo el agua de amasado
Utilizando medios de transporte adecuados
Reduccin de espesor de la masa transportada
Si se utiliza la compactacin por vibracin es aconsejable emplear un
hormign poco fluido con una relacin agua/cemento reducida.
Controlar el tiempo de vibrado, ya que el excesivo vibrado de una
mezcla produce segregacin.

 Colocar el concreto directamente en la posicin definitiva y no p0ermitir

que fluya.
No usar el vibrador para extender el concreto.
La mezcla debe ser especialmente cohesiva
La Dosificacin del hormign y su influencia en la segregacin
Si se tiene un hormign con muchos finos y con una dosificacin pobre en
agua, y por tanto, un hormign muy seco, los ridos ms gruesos tienden a
separarse depositndose en el fondo con ms facilidad que las partculas finas.
Si a este hormign se le va aumentando la cantidad de agua se mejorar su
cohesin a la vez que se ir eliminando la segregacin.

Si la cantidad de agua es excesiva existe el riesgo de que se separe el

mortero de la mezcla y se vuelvan a segregar los ridos. Por tanto, existen dos
tipos de segregacin diferentes, para una misma mezcla, en funcin del agua
de amasado.

Las mezclas propensas a la segregacin son las poco dciles o speras, las
extremadamente fluidas o secas, o aquellas que tienen gran cantidad de arena.
Se pueden producir tambin segregacin en un hormign que, a pesar de ser
muy dcil, haya sido maltratado o sometido a operaciones inadecuadas.

La dosificacin adecuada es el nico de los factores importantes que influye

sobre la segregacin. Despus de mezclar, todas las operaciones relacionadas
con el transporte y vaciado del hormign, brindan oportunidades adicionales
para la prdida de uniformidad. El llenado de las tolvas o carretillas con el
hormign y su respectiva descarga en el encofrado por mtodos manuales o la
vibracin, dan lugar a ms oportunidades para la segregacin.

Todas las operaciones relacionadas con el manejo, vaciado y

consolidacin de la mezcla de hormign deben planearse y controlarse con
todo cuidado para evitar la segregacin. En general, la mezcla de hormign no

debe estar ms hmeda de lo necesario, debe dejarse que caiga verticalmente

en un flujo continuo y debe vaciarse tan cerca como se pueda de su ubicacin
final para evitar el exceso de movimiento lateral. En la seccin Puesta en
Obra se analizan con detalle los mtodos correctos e incorrectos de manejo,
vaciado y compactacin del hormign.

RESISTENCIA
Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupacin.
Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en
compresin. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo
largo, la resistencia a la compresin a los 28 das es la medida ms comn de
esta propiedad. (Frederick, 1992).

Resistencia a la Compresin
Se expresa en kg/cm 2
MPa o
lb/pulg. 2 a una edad de 28 das.

El concreto de uso general 200

a 400 kg/cm o 20 a 40 MPa
Concreto de alta resistencia, por

definicin 700 kg/cm

2 o ms

70 MP
La resistencia adquerida a los 7 dias
debe ser 75% y a los 28 dias 100%

La resistencia a la comprensin del concreto a los 28 das puede

calcularse a partir de la resistencia a los 7 das con una formula
propuesta por W.A. Slater:
S28= S7 + 30

En donde
S28 =resistencia a la comprensin a los 28 das
S7 =resistencia a los 7
El concreto puede incrementar en forma significativa su resistencia despus
de 28 das, particularmente cuando el cemento se mezcl con
ceniza
fina. Por esto son apropiadas para el diseo las especificaciones
sobre resistencia a 56 o 90 das.
La propiedad agua-cemento es la que tiene mayor influencia en la
resistencia del concreto; cuando mayor sea esta proporcin, menor ser la
resistencia. En la practica, esa relacin es, mas o menos, lineal cuando se
expresa en trminos de la variable C/W, que es la proporcin entre el
cemento y el agua por peso. Para una mezcla trabajable, sin el uso de
agua reduciendo aditivos.

S28 =2700 C/W 760

La resistencia puede aumentarse disminuyendo la proporcin aguacemento, utilizando agregados para mayor resistencia ,graduando los
agregados para producir menor porcentaje de huecos en el concreto,
curando el concreto en hmedo despus que ha fraguado , aadiendo una
puzolana como ceniza ligera, vibrando el concreto en las forma o
cimbras y succionando el exceso de agua, del concreto que est en las
formas, con una bomba de vaci.

La resistencia a corto tiempo o rpida puede aumentarse con cemento

Prtland tipo III (alta resistencia) y de aditivos acelerados, como el cloruro
de calcio y tambin con el aumento de la temperatura de
curado; pero no se afectaran las resistencias a largo tiempo. Los aditivos
para aumento de la resistencia , por lo general, producen su funcin
porque reducen los requisitos de agua para la trabajabilidad deseada.

La resistencia a la tensin:
Es mucho menor este tipo de resistencia a la de compresin, y
cualquier que sea el tipo de prueba tiene una correlacin definida
con . la resistencia al pensin (modulo de ruptura y no resistencia
real), determinada en las pruebas de flexin, es de alrededor de 7
para los concretos de alta resistencia y de 10 para los concretos
normales de uso general.

BIBLIOGRAFIA

Valarezo M. , Romn
J., Tcnico en
Ensayos
de
Agregados del
Concreto Nivel I, Editorial
UTPL, ISBN
978 -9942 00 495 6, Loja Ecuador, Enero 2009.
Valarezo M ., Romn
J., Tcnico en
Pruebas
de
Resistencia del
Concreto , Editorial UTPL,
ISBN 978
9942 00 496 3, Loja Ecuador, Enero 2009.
http://www.ingeniero-de-caminos.com/2010/04/segregacion-delhormigon.html