PROCESOS DEL HORMIGON

ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO I ING. JUAN CARLOS MOJICA APARICIO

Fernando Cardozo Castao

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S 4473-3 / 7 Sem. Ing. Civil

PREPARACION Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGON

FABRICACIN DEL HORMIGN

Una vez determinada la dosificacin ms conveniente se procede a la fabricacin del
hormign. Para ello es necesario almacenar las materias primas y disponer de unas
instalaciones de dosificacin adecuada, as como del correspondiente tipo de amasado.

a) Hormign amasado en central.

Es la forma ms recomendable y la nica contemplada por la instruccin espaola para
elementos con funcin resistente. Requiere disponer de una central de hormigonado y
de un servicio de control de calidad de produccin. Se consiguen as una gran
homogeneidad y uniformidad de las masas de hormign. La central puede estar o no a
pie de la obra. Si no permanece el hormign se denomina hormign preparado.

b) Hormign no fabricado en central

Es el fabricado en hormigoneras de obra. Su empleo no es aconsejable salvo en obras
de muy poca importancia, por las grandes dispersiones que resultan de este tipo de
preparacin.

c) Gestin de los acopios de materiales en obra

La instruccin espaola impone que el constructor organice un sistema de gestin de los
materiales que se vayan a colocar en obra, de manera que se asegure la trazabilidad de
los mismos, para que, en el caso de que se produzca algn problema, de carcter
patolgico o no, con alguna de las partidas, sea posible identificar equivocadamente en
que lotes de ejecucin se ha empleado la partida correspondiente.

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PRESCRIPCIONES GENERALES

El agua se dosifica en volumen; el cemento y los ridos en peso, si bien estos ltimos
pueden dosificarse tambin en volumen para obras de poca importancia. En tal caso,
deben utilizarse recipientes de medida de poca seccin y mucha altura, para minimizar
los errores que se cometen en el ensayo.
La cantidad mnima de cemento por metro cubico de hormign, segn la instruccin
espaola, es la que figura en la siguiente tabla y la mxima es de 500kg, salvo casos
excepcionales.
Las materias primas deben amasarse de forma que se consiga una mezcla ntima y
homognea para que el rido quede bien recubierto de pasta de cemento. El periodo de
batido a la velocidad de rgimen, no ser inferior a un minuto, con la posible excepcin
del hormign fabricado en centra.
No deben mezclarse masas frescas que contengan distintos tipos de cementos no
compatibles entre si. Antes de comenzar la fabricacin de una masa con un nuevo tipo
de cemento, las hormigoneras debern limpiarse.
Debe tenerse muy en cuenta que el agua total de una masa de hormign est constituida
por el agua directamente aadida ala amasada, la que contienen los ridos, la residual
de lavado que pudiera quedar en la amasadora y, eventualmente, la que pudieran aportar
los aditivos.

HORMIGN FABRICADO EN CENTRAL

Una central de hormign consta de almacenamiento de materias primas, instalaciones

de dosificacin, equipos de amasado y equipos de transporte, y dispondr de un
laboratorio de control de calidad de produccin. En cada central debe haber un tcnico
encargado del servicio de control de calidad.
Las instalaciones de dosificacin disponen de silos con compartimientos adecuadas y
separados para cada una de las fracciones granulomtricas necesarias de ridos. Los
equipos de amasados estn constituidos por amasadoras fijas o mviles. Si el amasado
se realiza total o parcialmente, en amasadora mvil, deber efectuarse antes del

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transporte, para lo que se requiere, normalmente, de 70 a 100 revoluciones a la velocidad
de rgimen. Durante el transporte se debe girar a la velocidad de agitacin.
HOMOGENEIDAD Y UNIFORMIDAD
Ser necesario efectuar los ensayos pertinentes para comprobar la homogeneidad de un
hormign 8 mantenimiento de las caractersticas dentro de una misma amasada), as
como la uniformidad del mismo (mantenimiento de caractersticas similares entre
distintas amasadas).
a) LA HOMOGENEIDAD DEL HORMIGON se analiza determinado la dispersin que
existe entre caractersticas de dos muestras tomadas de la misma amasada, para
comprobar la idoneidad de los procesos de dosificacin, amasado y transporte.
b) La uniformidad del hormign se estudia evaluando, mediante el coeficiente de
valoracin, la disciplina existente entre caractersticas anlogas de distintas
amasadas. Para ello, normalmente, se utilizan los valores de la resistencia a
compresin a 28 das.
FORMAS DE ESPECIFICAR EL HORMIGON
Hay dos formas de especificar el hormign, por propiedades o por dosificacin. En ambos
casos deber especificarse, como mnimo:
La consistencia
El tamao mximo del rido
El tipo de ambiente al que va a estar expuesto el hormign
La resistencia caracterstica a compresin para hormigones designados por
propiedades
El contenido de cemento en kg/m3 para hormigones designados por dosificacin
La indicacin de si el hormign va a ser utilizado en masa, armado o pretensado
La designacin por dosificacin solo es recomendable para hormigones sin funcin
resistente; o bien, en el otro extremo, para hormigones especiales cuya composicin se
ha estudiado previamente en el laboratorio por parte del utilizador. En este caso, el

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peticionario es responsable de la congruencia de las caractersticas especificadas de

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tamao mximo de rido, consistencia y contenido en cemento por metro cubico de
hormign, mientras que el suministrador deber garantizarlas, al igual que deber indicar
la relacin agua/cemento empleado.
Cuando la especificacin del hormign sea por propiedades, el suministrador establecer
la composicin de la mezcla y garantizara las caractersticas especificadas de tamao
mximo del rido, consistencia, resistencia caracterstica, contenido de cemento y la
relacin agua/cemento.

TRANSPORTE A OBRA
El transporte del hormign desde la central a la obra puede efectuarse, bien en
amasadoras mviles a velocidad de agitacin, bien en equipos con o sin agitadores,
siempre que tales equipos tengas superficies lisas y redondeadas y sean capaces de
mantener la homogeneidad del hormign durante e transporte y la descarga.
Conviene que cada carga del hormign vaya acompaada de una hoja de suministro en
la que figuren, entre otros, los siguientes datos:
Fecha y hora de entrega
Resistencia caracterstica y contenido de cemento por metro cubico de hormign,
cuando se especifique por propiedades
Tipo, clase y marca del cemento
Tamao mximo del rido
Tipo de ambiente
Tipo de aditivo
Cantidad de hormign que compone la carga
Hora imite de uso para el hormign

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TRANSPORTE DE HORMIGON EN OBRA
El transporte de hormign puede hacerse por multiples procedimientos: mediante
canaletas, tuberas, cintas transportadoras, vagonetas, etc.
Cualquiera que sea la forma de transporte, deben cumplirse las siguientes condiciones:
a) Durante el transporte no deben segregarse los ridos gruesos, lo que provocara en
el hormign perdidas de homogeneidad y resistencia. Deben evitarse las vibraciones
y choques, as como un exceso de agua, ya que favorecen la segregacin.
b) Debe evitarse en lo posible, que el hormign se seque durante el transporte.
c) Si al llegar al tajo de colocacin el hormign acusa un principio de fraguado, la masa
debe desecharse y no ser puesta en obra.
d) Cuando se emplean hormigones de diferentes tipos de cemento, se limpiara
cuidadosamente el material de transporte antes de hacer el cambio.

PUESTA EN OBRA DE HORMIGON

VERTIDO Y COLOCACION
Se debe efectuar de manera que no se produzca la disgregacin de la mezcla. El peligro
de la disgregacin es mayor cuanto mayor cuanto ms grueso es el rido y ms
discontinua su granulometra, siendo sus consecuencias tanto peores cuanto menor es
la seccin del elemento que se hormigona.

Se debe tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:

a) El vertido no debe efectuarse desde gran altura, procurando que su direccin sea
vertical y evitando desplazamientos horizontales de la masa.
b) La colocacin se efectuara por capas o tongadas horizontales de espesor inferior al
que permita una buena compactacin de la masa.
c) No se arrojara el hormign con pala a gran distancia, ni se distribuir con rastrillo

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para no disgregarlo, ni se le har avanzar ms de un metro en los encofrados.

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d) En las piezas armadas, cuando las condiciones de colocacin son difciles, puede
ser conveniente para evitar coqueras y falta de adherencia, colocar una capa de dos
o tres centmetros del hormign pero exento

del

rido

grueso,

vertiendo

inmediatamente despus el hormign ordinario.

e) En el hormigonado de superficies inclinadas, el hormign fresco tiene tendencia a
correr o deslizar, especialmente bajo el efecto de la vibracin y es necesario usar un
encofrado mayor.
f)

El hormigonado de cada elemento se realizara con un plan preestablecido en el que

debern tenerse en cuenta las deformaciones previsibles de encofrados y cimbras.

PUESTA EN OBRA CON BOMBA

El hormign bombeado requiere un contenido en cemento no menor a 300 kg/m 3 y utilizar

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arenas y ridos gruesos que no sean de machaqueo. El tamao del rido no debe

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exceder de del dimetro de la tubera si es metlica o de 1/3 si es de plstico. Hay que
vigilar que el hormign no aparezca segregado a causa del aire comprimido.

COMPACTACION

Para que el hormign resulte compactado debe emplearse el medio de consolidacin

mas adecuado a su consistencia, de manera que se eliminen los huecos y se obtenga
un completo cerrado de la masa sin que se produzca segregacin.

Los medios de compactacin ms empleados son los siguientes:

a) La compactacin por picado, se efecta mediante una barra metlica que se

introduce en la masa de hormign repetidas veces de modo de atravesar la capa que
se est consolidando y penetre en la subyacente.
b) la compactacin por apisonado, se produce mediante un golpeteo repetido con un
pisn adecuado, de formas diversas. Las tongadas suelen ser de 15 a 20 cm de
espesor.
c) La compactacin por vibrado, se emplea cuando se quiere conseguir hormigones
resistentes ya que es apropiada para masas de consistencia seca, permite una
mayor calidad en ahorro de cemento y mano de obra as como un desencofrado ms
rpido como consecuencia de emplear menos cantidad de agua de amasado.
Existen tres tipos de vibradores: internos, de superficie y externos.
d) Entre los mtodos especiales podemos citar en primer trmino, la consolidacin
por inyeccin, en la cual, una vez colocado el rido grueso en el encofrado se
inyecta el mortero hasta que rellene los huecos dejados.

Otro mtodo especial es la consolidacin por vaco, ms propia de taller que de obra,
que consiste en amasar el hormign, y con el agua necesaria para su fcil colocacin y,
empleando moldes especiales, aspirar despus parte del agua mediante ventosas
aplicadas al molde y conectadas a una bomba de vaco.

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Para la fabricacin de tubos de hormign se emplea la consolidacin por centrifugado,
en la que debido a la fuerza centrfuga los ridos ms gruesos son desplazados hacia el
exterior, quedando en la cara interna una capa ms rica en cemento y ms impermeable.
e) A ttulo indicativo puede decirse que el mtodo de compactacin ms adecuado en
funcin de la consistencia del hormign es el siguiente: para hormigones secos,
vibrado enrgico; para hormigones plsticos, vibrado normal; para hormigones
blandos, vibrado normal o picado con barra; y para hormigones fluidos, picado con
barra.

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HORMIGON DE ALTA RESISTENCIA

AMASADO
En el amasado de los hormigones de alta Resistencia es distinto del correspondiente a
los hormigones convencionales. Para estos hormigones, el amasado se lleva a cabo en
la central, antes de su llegada a obra, mientras que en los hormigones de alta resistencia,
se necesita corregir la dosificacin y completar el amasado en pie de obra.
Para prevenir una prdida de eficacia del superplastificante, es conveniente aadir una
parte del mismo en la central u el resto en pie de obra, hasta conseguir la consistencia
necesaria. Entonces se completa el amasado en la cuba a una velocidad superior a la
de rgimen, durante uno o dos minutos.
Se recomienda que el tiempo de amasado sea 60% mayor al del hormign convencional,
a partir de unos 4 minutos despus de que los ingredientes estn dentro de la
amasadora.

PUESTA EN OBRA Y COMPACTACION

Debido a la gran docilidad del hormign de alta resistencia (150 mm 200 mm, en el
Cono de Abrams) resulta fcil ponerlo en obra.
El dimetro de la aguja del vibrador no debe superar los 400 mm. Las capas de vibracin
y compactacin pueden ser mayores al espesor del hormign convencional, ya que se
requiere menor energa de compactacin y tiene menor tendencia a la segregacin. El
vibrador no debe aplicarse a las armaduras.

CURADO
La colocacin de los HAR resulta ms fcil que los hormigones convencionales, su
curado tiene atencin especial, debido al alto calor de hidratacin propio de los HAR
(hasta 80C) el cual encara serios problemas en cuanto a fisuraciones.

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Es imprescindible mantener la superficie del as piezas hmedas durante los primeros
das despus del vaciado, se recomienda hacer el curado por al menos 2 semanas.
El empleo de sistemas de curado que evitan la perdida de agua no es suficiente, para lo
cual se debe aumentar agua. Los sistemas de riego por aspersin, arpilleras hmedas y
otros similares resultan ser ms eficaces.

FUENTES DE INFORMACION
JIMENEZ MONTOYA, Pedro; Hormign Armado -15 Edicin, 2011

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PRACTICO
DOSIFICACIN DE HORMIGN

EJERCICIO 1
Las proporciones en volumen de una mezcla de hormign ya corregido por humedad de
los agregados son 1: 2.8 : 3.5 con 23 litros de agua por bolsa de cemento. Se pide
calcular las proporciones en peso de la misma mezcla, sabiendo que los pesos unitarios
sueltos hmedos de la arena es de 1775 Kg/m3 y del agregado grueso es 1585 Kg/m3.

Clculo para 1 bolsa de cemento

1 50
2.8 14
3.5 175
23 23

Clculo para un m3 de Hormign

2400
6.186
=
388
3

14 866.04 3

175 1082.55 3

23 142.28 3

50 309.30

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309.3

866.04

1082.55

142.278

1775 3

1585 3

50

+ .
.
.
.

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EJERCICIO 2
Las proporciones en volumen de un mortero de cemento 1:4 se pide determinar cuntas
bolsas de cemento se utilizarn para producir 2 m3 de mortero, considerar la relacin
agua cemento a/c = 0.71

Agua:
0.71 =

= 50 0.71
= 35.5

50

200

35.5

35.5
= .

Se asume un peso especfico del mortero de cemento de 2100 3

Clculo para 2 m3 de Mortero

2 2100
14.711
=
3 285.5
3

50

200

35.5

2942.2 3

522.24 3

735.55

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EJERCICIO 3
Las caractersticas de los agregados finos y gruesos de un hormign se indican en las
siguientes tablas:

DESCRIPCIN

UNID. A. FINO A. GRUESO

Kg/3

1680

1620

Peso Unitario Compactado Seco Kg/3

1770

1700

Kg/3

2680

2700

Contenido de Humedad

3.2

0.2

Porcentaje de absorcin

1.8

1.1

Peso Unitario Suelto Hmedo

Peso Especfico de la muestra

Granulometra Agregado Fino

% que

% Retenido

pasa

(100-%que pasa)

N 4

98

N 8

89.8

N 10

Granulometra Agregado Grueso

% que

% Retenido

pasa

(100-%que pasa)

93.2

6.8

10.2

88.2

11.8

84.8

15.2

59.5

40.5

N16

66.8

33.2

34

66

N20

54.1

45.9

3/8

7.5

92.5

N30

46.1

53.9

N 4

100

N50

31.7

68.3

N80

24.7

75.3

N100

10.2

89.8

Malla

Malla

Se pide determinar:

a.

Mdulo de Fineza de los 2 agregados

b.

Peso Unitario saturado con superficie seca

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c.

Con una dosificacin en volumen 1: 2 : 3 y con 18 litros de agua, considere el aire

atrapado 1.5%. Para esta dosificacin se pide determinar la cantidad de materiales para
1 m3 de hormign.

a) Mdulo de fineza del agregado fino

Agregado fino
=

100

2 + 10.2 + 15.2 + 33.2 + 45.9 + 53.9 + 68.3 + 75.3 + 89.8

= 3.938
100

Agregado grueso
=

100

6.8 + 11.8 + 40.5 + 66 + 92.5 + 100

= 3.18
100

b) Peso unitario saturado con superficie seca del agregado fino

=

1 + %

3 = 1627.91
=
1 + 3.2%
3
1680

. . = (1 + )
. . = 1627.91 (1 + 1.8%) = 1657.21

Peso unitario saturado con superficie seca del agregado fino

=

1 + %

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15

=
= .
1 + 0.2%

1620

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. . = (1 + )
. . = 1616.77 (1 + 1.1%) = .

c) Dosificacin para 1 m3 de hormign

-

Cemento

= 1 * 50 kg = 50 kg

Agregado fino

= 2 * 50 kg= 100 kg

Agregado grueso = 3 * 50 kg= 150 kg

Agua

= 18 kg
Total = 318 kg

Calculo del Factor Cemento

2400 /3
=
= 7.55
318
-

Cemento

= 50 x 7.55

Agregado fino

= 100 x 7.55 = 755 Kg

Agregado grueso = 150 x 7.55 = 1132.5 Kg

Agua

= 18 x 7.55

= 377.5 kg

= 135.9 Kg

Total = 2400.9 Kg

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EJERCICIO 4
En una mezcla de hormign, se tiene que la relacin agua / cemento de diseo es 0.48,
el contenido de aire es 0.5% y el volumen unitario de agua de mezclado 155lt/m3.
Determinar la cantidad de materiales por 1 m3 de hormign, si la combinacin de
agregados debe acomodarse a la curva de Fuller. Considerar el peso especfico de masa
de agregado fino 2610 Kg/m3 y un peso especfico de la masa del agregado grueso de
2700 Kg/m3.

Granulometra Agregado Fino

Granulometra Agregado Grueso

Malla

% Retenido

Malla

% Retenido

N 4

6.2

N 8

10.4

13.5

N 10

29.2

N16

13.8

26.6

N20

14.1

3/8

23.1

N30

13.5

N 4

1.4

N50

9.8

N80

8.3

N100

4.2

Recipiente

0.6

17

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