Glosario Lean Construction

A3
Un informe de una pgina en una sola preparado 11 x 17 hoja de papel que se adhiere a la
disciplina del PDCA pensando en su aplicacin a la resolucin de problemas - o
Pensamiento A3. El A3 incluye el fondo, planteamiento del problema, anlisis, propuestas y
acciones correctivas (plan de accin), y los resultados esperados, a menudo con grficos.
Informes A3 puede ser utilizado como un mtodo estndar para resumir los esfuerzos de
resolucin de problemas (incluyendo anlisis de las opciones de destino Valor de clculo),
informes de situacin y los ejercicios de planificacin.

5S
Un enfoque disciplinado para mantener el orden en el lugar de trabajo, el uso de controles
visuales, para eliminar los residuos. Normalmente, las traducciones al ingls de las palabras
5S son Sort, Ponga en orden, Limpieza / Barrido, Estandarizar y Self-Discipline/Sustain.

5 Por qu Anlisis
La tcnica de resolucin de problemas utiliza para excavar en busca de la causa de una
enfermedad preguntando por qu sucesivamente (por lo menos cinco veces) siempre que
exista un problema con el fin de ir ms all de los sntomas aparentes. A medida que cada
respuesta a la pregunta de por qu est documentado, una investigacin adicional se hace
sobre esa respuesta.

Actividad
Un pedazo de identificacin del trabajo con requisitos previos reconocidos para comenzar y
un Estado reconocido de terminacin - o condiciones de satisfaccin. Otra manera de mirar
una actividad - establecer el hand-offs por cada pedazo de trabajo definiendo as la
actividad. (Ver tambin "tarea")

Costo real
Los costos documentados del actual ejercicio de una parte de trabajo o un proyecto
completo basado en un definiciones acordadas de costos, gastos generales y beneficio.

Coste permitido
La cantidad mxima que el propietario est dispuesto y es capaz de pasar de un activo
centro.

Asignacin
La solicitud y la oferta que se ha traducido en una promesa fiable y est listo para ser
colocado en el plan de trabajo semanal para el rendimiento. La cesin deber cumplir con
las caractersticas de una asignacin de calidad antes de su inclusin en el WWP.

Lote
Una acumulacin de trabajo producido por un especialista en el comercio, la disciplina o de

otro tipo que se mueve como una unidad. El objetivo de Lean es producir un tamao de lote
de uno para lograr "el flujo de una sola pieza." Conducente a la mantra: ". Flow donde se
puede, Pull donde no se puede, Push donde debes"

Buffer
Como verbo: "para aislar una actividad de la que viene." Un mecanismo para amortiguar la
fuerza de la realidad que se desarrolla en una manera que sea contraria a lo que se haba
previsto en el plan. Por ejemplo, un tampn de capacidad se crea al comprometerse a
completar menos trabajo que el que se consigue de acuerdo con la capacidad prevista de los
recursos. Si la produccin cae tarde, hay capacidad disponible para ponerse al da. (Lean
Construction produccin / generalmente prefiere buffers capacidad de buffers de
inventario.)

BIM
El proceso de generacin y gestin de datos del edificio durante el ciclo de vida de un
edificio. BIM utiliza en tres dimensiones (3D), en tiempo real, el software de modelado
dinmico de edificio. BIM incluye geometra del edificio, las relaciones espaciales,
informacin geogrfica, as como las cantidades y propiedades de los elementos de
construccin. BIM puede incluir cuatro dimensiones (4D) de simulaciones para ver cmo
parte o la totalidad de la instalacin est destinada a ser construida y capacidad para 5D
modelo basado en la estimacin. BIM proporciona la plataforma para conversaciones
simultneas relacionadas con el diseo del "producto" y su proceso de entrega.

Capacidad
La cantidad de trabajo que puede ser producido por un especialista individuo o grupo de
trabajo en un perodo de tiempo dado.

Compromiso basado en la planificacin

Un sistema de planificacin que se basa en la fabricacin y asegurar promesas fiables en un

entorno pblico.

Condiciones de satisfaccin
Una descripcin explcita de un cliente de todas las necesidades reales que deben ser
satisfechos por el ejecutante para que el cliente se sienta que l o ella recibi exactamente
lo que quera.

Restriccin
Un elemento o requisito que impida que se inicie una actividad, avanzar o completar segn
lo previsto. Algo que se interponga en el camino de ser un ejecutable de la tarea o de
sonido. No es un elemento anterior del trabajo que se muestran en el plan de look-ahead,
pero algo que no se muestra como un requisito nuevo cliente, un contrato que debe ser
emitido antes de comenzar el trabajo, la aprobacin de un arquitecto para cambiar un
diseo, etctera
Limitaciones deben ser identificados por el proceso de cribado

Restriccin sesin
Una lista de restricciones con la identificacin de un individuo promete resolver el tema en
una fecha convenida. Normalmente se desarroll durante una revisin de la Semana Seis
Look-Ahead Planee cuando se descubre que las actividades no son la restriccin libre.

Controle
Para participar en las actividades destinadas a hacer que los eventos a llevarse a cabo como
estaba previsto, o para iniciar re-planificacin y aprendizaje. Ejemplo: Participar en la

planificacin de traccin para explorar las principales actividades del cronograma con
mayor detalle, la seleccin de las tareas resultantes de las limitaciones y tomar acciones
para eliminar esas restricciones son todas las acciones de control destinadas a hacer que el
rendimiento conforme a lo planeado. Mirando hacia adelante para proporcionar la
capacidad para dirigir.

Cliente
El individuo comprometido en una conversacin para la accin que va a recibir los
resultados del desempeo de cualquiera de los dos solicitados, u ofrecidos por el
protagonista.

Tiempo del ciclo

El tiempo que tarda un producto o unidad de trabajo (por ejemplo, una habitacin, edificio,
cuadrante) para ir desde el comienzo hasta la terminacin de un proceso de produccin, es
decir, el tiempo que es un trabajo en proceso.

Definido
Una tarea calidad debe ser "definido" - debe tener un principio y un final - debe quedar
claro para todos cuando se ha terminado - "instalar las luces en la habitacin 65", "preparar
una lnea dibujos para MCC 32," "columnas erguidas sobre el D s entre" 12 y 23 ","
realizar una inspeccin OSHPD en el ala oeste del segundo piso "Normalmente, las tareas
deben tener menos de una semana -. si no, la parte que se complet en la semana especfico
debe ser claro - por lo que muchas pginas o columnas, o en patios de concreto - no el 30%
o 50%. A medida que avanzan los equipos, el objetivo no debe ser mayor que el da del
tamao de las tareas.

Dependencia

Cuando dos o ms tareas son suficientemente relacionados que uno no se puede iniciar (o
terminar) sin una cierta medida del progreso o de la finalizacin de haber sido alcanzado
por el otro. Esperando en la liberacin del trabajo.

El costo esperado
Una expresin de la mejor estimacin del equipo en la conclusin de la fase de validacin
de lo que la mejor prctica actual se producen como un precio para la instalacin refleja en
la base de acompaamiento de los documentos de diseo. Por lo general, el costo esperado
tambin contar con el apoyo de benchmarking u otros datos de mercado para calibrar el
costo esperado a la luz del contexto del mercado.

Primer plazo de Estudio

Trial ejecucin de un proceso con el fin de determinar los mejores medios, mtodos,
secuenciacin, etc para llevarla a cabo. Estreno estudios se realizan por lo menos un par de
semanas antes de la ejecucin prevista del proceso, mientras todava hay tiempo para
adquirir los requisitos previos diferentes o adicionales y recursos. Tambin se puede
realizar durante el diseo como una base para la evaluacin de opciones o el diseo de la
parte de la obra.

Flujo
Movimiento que es suave e ininterrumpido, como en el "flujo de trabajo de un equipo a
otro" o el flujo de valor a la atraccin de la atencin al cliente.

Cinco Grandes Ideas

Un conjunto de conceptos organizativos que apoyan Entrega de Proyectos Lean. Fueron
desarrollados para explicar y organizar la Iniciativa de Salud Sutter Lean Construction:
Optimizar el proyecto no la pieza, Colaborar, Really Colaborar (originalmente implicaba

"contratistas especializados que participan en el diseo esquemtico"), proyectos como

redes de compromiso, relacin Aumento, y firmemente Pareja Accin y Aprendizaje.

Gemba
El trmino japons para que el valor se suma o la "cara de trabajo." Por lo general esta es la
tienda o lugar de instalacin.

Hand-off
El acto de liberacin de un producto o actividad a la persona o grupo que realiza el
siguiente paso u operacin sobre ese tema o actividad por ejemplo, un diseo de acero
estructural se "traspasa" al detallista de acero para completar los planos de taller, una sala (o
parte) que se ha enmarcado "se traspasa" a la instalacin de paneles de yeso, o toda la
construccin en una planta de un hospital se completa y se "traspasa" para el personal del
hospital para comenzar "el personal y los valores" actividades.

Mano izquierda-Criterios
Las condiciones de satisfaccin discutida y explcitamente acordadas entre las partes en un
hand-off.

Entrega del Proyecto Integrado (IPD)

Un sistema de administracin que busca alinear intereses, objetivos y prcticas, por
reconcebir la Organizacin, el sistema operativo y los trminos comerciales que rigen el
proyecto. Los miembros del equipo de primaria incluira el arquitecto, los principales
asesores tcnicos, as como un contratista general y los contratistas principales
especialidades. Se crea una organizacin capaz de aplicar los principios y prcticas del
Sistema de Entrega de Proyectos Lean.

Inventario
Existencias disponibles, a menudo dividido entre el inventario de materias primas,
productos en proceso y el inventario de productos terminados.

Just-in-Time
Un sistema para la produccin o suministro de la cantidad correcta de piezas o de productos
en el momento que sea necesario para la produccin. ("JIT")

Kaizen
La palabra japonesa para la mejora continua. Kaizen ha llegado a significar la filosofa de la
mejora continua

Kanban
Trmino japons que significa "un letrero." Una herramienta de comunicacin utilizada en
los sistemas de produccin JIT. La seal le dice a los trabajadores para sacar las piezas o
materiales de relleno para una cierta cantidad utilizada en la produccin

Planificador Last
La persona o el grupo que toma las asignaciones a los trabajadores directos. 'Jefe Squad' y
'disciplina principal "son nombres comunes para los planificadores ltimos en los procesos
de diseo. "Superintendente" (si un trabajo es pequeo) o "capataz" son nombres comunes
para los planificadores ltimos en los procesos de construccin.

Sistema ltimo planificador (LPS)

La colaboracin, compromiso basado en la planificacin del sistema que se integra debepoder-voluntad-hizo la planificacin (tirar la planificacin, el maquillaje listo look-ahead
planificacin con el anlisis de restriccin, la planificacin del trabajo semanal basado en
las promesas confiables, y el aprendizaje basado en el anlisis de PPC y Razones por su
variacin.

Proyecto LEAN Delivery System

LPDS representa el desarrollo y entrega de un proyecto a partir de la determinacin de lo

que ayuda a los clientes mejor lograr sus propsitos de negocio a travs del uso final.
Iteraciones positivos se les anima dentro de cada fase con el fin de evitar iteracin negativa
entre las fases. Control de la produccin, el trabajo de estructuracin y el aprendizaje
continuo funciones.

Cargar
La utilizacin de un recurso. La cantidad de la produccin esperada de una unidad de
produccin o de cada trabajador dentro de un plazo determinado. Dentro de un plan de
trabajo semanal, lo que ha de llevarse a cabo por un escuadrn de diseo o de diseo
individual, ingeniero, ponente de opinin, trabajador de la construccin nave, tripulacin,
etc Una asignacin de calidad 'cargas' a los recursos dentro de su capacidad.

Look Ahead Planificacin

La parte del sistema ltimo planificador que se centra en hacer el trabajo listo - asegurando
que el trabajo que debe ser don, se puede hacer, mediante la identificacin y eliminacin de

las limitaciones de anticipacin de las necesidades.

Look Ahead Plan de

Un plan de corto intervalo de tiempo, por lo general basado en el plan de traccin / fase,
que identifica todas las actividades que se realizarn en las prximas 6 semanas. La Lista
6W Lookahead (LAS) se actualiza cada semana - siempre la identificacin de nuevas
actividades prximas 6 semanas de modo que el equipo de direccin del proyecto puede
adoptar medidas apropiadas para garantizar que el trabajo estar listo para llevarse a cabo
en la semana indicada. Cuando una actividad no puede ser avanzada, la razn "por qu" es
identificado y catalogado como una restriccin. El LAS 6W tpicamente ha sido preparado
como una hoja de clculo Excel, pero tambin puede ser capturado utilizando uno de los
paquetes de programacin de software.
La salida de look-ahead planificacin es una lista de restricciones y compromisos
individuales para eliminar las restricciones que cumplan las condiciones siguientes en el
comercio de satisfaccin.

Look Ahead Ventana

La duracin asociada a mirar hacia el futuro Planificacin. Normalmente look-ahead
ventanas se extienden desde 3 a 12 semanas en el futuro, con 6 semanas preferidos en la
mayora de los proyectos. La reduccin del perodo de observacin a proa normalmente
aumentar inventario empujado al sitio.

Hacer Proceso Ready

Para "hacer punto" es tomar las acciones necesarias para eliminar las limitaciones de las
tareas para hacerlas sonar.

Programa Maestro

Un programa que identifica los eventos ms importantes en un proyecto (puesta en marcha,

rotacin de personal a los clientes, los componentes de entrega de pedidos largos, movilizar
en el campo, el diseo completo, revisiones del gobierno, etc) y su distribucin. Es la base
de los acuerdos contractuales entre el propietario y los dems miembros del equipo. Se ve
como una forma de identificar los artculos largos plazos, la viabilidad de la realizacin del
proyecto como se requiere actualmente, la base para la definicin de hitos y fases, pero no
como una manera de "controlar" al proyecto.

Hito
Un artculo en el Programa Maestro que define el final o el principio de una fase o un
evento de obligada contractualmente.

Muda
Palabra japonesa que significa "sin valor aadido" o Ohno 7 Desperdicios.

Mura
Palabra japonesa para "Desniveles" - fluctuacin de la demanda que hace que el flujo de
trabajo sea irregular.

Muri
Palabra japonesa para "Sobrecarga" - una demanda excesiva en un sistema que hace que el
sistema produzca ms all de su capacidad razonable. Empujando una mquina o una
persona ms all de los lmites naturales. Sobrecargar a los resultados de las personas en
condiciones de seguridad y problemas de calidad. Sobrecarga equipo provoca averas y
defectos.

Red de Compromisos
La web de las promesas necesarias para entregar cualquier proyecto. El papel de la
administracin es articular y activar la red nica de los compromisos necesarios para lograr
cada proyecto.

PDCA
Soportes de Plan - Do - Check - Act. El ciclo presentado por Walter A. Shewhart y
popularizado por el Dr. WE Deming como mtodo de mejora continua.

Fase
Un perodo del proyecto donde est previsto un grupo especfico de actividades para llevar
a cabo tales como el diseo de edificios, la realizacin de cimientos, construccin de
paredes exteriores, construccin en seco-in, etc Una fase puede ser un perodo de tiempo o
un grupo de actividades que conduce a la realizacin de un objetivo definido / hito

Fase del Plan o Plan de Tire

Un plan para la ejecucin de una fase especfica de un proyecto utilizando una tcnica de
extraccin para determinar mano-offs. Normalmente, es preparado por el equipo realmente
responsable de hacer el trabajo - ingenieros, arquitectos, diseadores, propietarios de una
"fase de diseo", los diseadores, los contratistas especializados, GC para una "fase de
construccin". Los miembros del equipo comienzan a partir de la conclusin de la fase y
backwords de trabajo, en cada paso de la identificacin de los requisitos para declarar un
trozo de trabajo completo y sus necesidades para iniciar ese bloque. Muchas veces se
realiza pegando las descripciones de los pedazos de la obra en una pared, la duracin y el
patrn que establecen eficiente flujo de trabajo y luego la captura de la solucin final en
Visio o software de gestin de proyectos.

Ejecutante
El individuo comprometido en una conversacin para la accin que se compromete a
emprender el rendimiento sea solicitado u ofrecido a un cliente.

Plan de Fiabilidad
La medida en que un plan es un pronstico exacto de los acontecimientos futuros, medidas
por PPC. Ejemplo: Si sus planes de trabajo semanales tienen un 60% de PPC, se predicen
con exactitud la terminacin / liberacin del 60% de las tareas representadas como tareas
semanales.

Planificacin
El acto colectivo de discutir y elaborar una estrategia para el desempeo futuro.
Planificacin Lean est comprometido con el entendimiento de que todos los planes son
predicciones del futuro, que todos los pronsticos estn equivocados, que la mayor
antelacin el plan se desarrolla, ms malo ser, y cuanto mayor sea el detalle del plan, ms
la malo ser. La planificacin tambin se puede considerar como "prctica" o "ensayo" para
el rendimiento futuro.

Plus / Delta Comentario

Una discusin se realiza al final de una reunin, un proyecto o evento utilizado para evaluar
la sesin o actividad. Dos preguntas se hacen y discuten: Qu funcion o producidos valor
durante la sesin? Qu podramos hacer la prxima vez diferente / mejor para mejorar el
proceso o el resultado?

Punto de Velocidad
Qu tan rpido cada tarea o actividad se ha completado.

Empuje yugo
Un mtodo a prueba de error o dispositivo desarrollado por Shigeo Shingo que se utiliza
para evitar un error o defecto que ocurra o ser pasado a la siguiente operacin.

PPC (Porcentaje Plan Completo)

Una medida bsica de cmo funciona el sistema de planificacin est trabajando calculado como el "nmero de tareas realizadas en el da sealado" dividido por el "nmero
total de asignaciones realizadas durante la semana". En muchos casos la PPC ser menor
que 50% cuando un proyecto comienza a controlar el PPC y se elevar a 80 o 90% ya que
el equipo se hace consciente de la necesidad de realizar el trabajo en realidad como estaba
previsto. PPC no es una forma de valor acumulado que mide el grado de avance alcanzado
por una actividad, sino que mide el porcentaje de asignaciones que son 100% completo.

Requisito trabajo
El trabajo hecho por otros en material o informacin que sirve como entrada o como
sustrato para el trabajo. Ejemplo: Usted necesita saber la superficie de cristal diseada por
el arquitecto para equipos de tamao de enfriamiento.

Proceso de asignacin
Un diagrama de flujo para identificar todas las actividades, operaciones, medidas y tiempos
de trabajo para un proceso.

Promesa
Las medidas adoptadas por un altavoz ("Modelo") a comprometerse a un oyente (el
"Cliente") que tome alguna accin para producir un resultado mutuamente entendido
("Condiciones de Satisfaccin") por un tiempo determinado en el futuro. (Ver promesa
segura, ms adelante).

"Pull"
Un mtodo de hacer avanzar los medios necesarios para el trabajo cuando el prximo
cliente en lnea est listo para usarlo. Una "Solicitud" en el cliente indica que el trabajo que
se necesita y se "retir" de la artista. Tire comunicados de trabajar cuando el sistema est
listo para usarlo.

"Push"
"Push" - una "Orden" de una autoridad central sobre la base de un horario, el trabajo avanza
segn el programa central. Liberacin de materiales, informacin o directivas,
posiblemente, de acuerdo con un plan, pero independientemente de si es o no el proceso
aguas abajo est listo para procesarlos.

Calidad
Conformidad con las Condiciones vlidas y aprob un Cliente de satisfaccin.

Calidad asignacin

Asignacin de que cumple con los criterios de calidad para su liberacin al proceso del
cliente. Los criterios de calidad son los siguientes: (1) definicin, (2) la solidez, (3)
secuencia, (4) el tamao y el aprendizaje (5).

Motivo de la varianza
Los factores que impiden una asignacin de haberse completado segn lo prometido,
utilizado por el equipo para promover el aprendizaje sobre el fracaso del sistema de
planificacin para producir flujo de trabajo predecible. Mediante la asignacin de una
categora de varianza para cada tarea inacabada, un equipo es capaz de identificar aquellas
reas del fracaso recurrente que requieren reflexin y anlisis adicionales, utilizando 5 Por
qu u otro problema adecuado las tcnicas de resolucin.

Solicitar
Las medidas adoptadas por un altavoz ("Cliente") para pedir un oyente ("Modelo") para
tomar alguna accin para producir un resultado mutuamente entendido ("Condiciones de
Satisfaccin") por un tiempo determinado en el futuro.

Promesa Confiable
Una promesa hecha por un intrprete slo despus de auto-asegurar que el promitente (1) es
competente o tiene acceso a la competencia (habilidad y medios), (2) ha estimado la
cantidad de tiempo que la tarea tomar, (3) ha bloquea todo el tiempo necesario para llevar
a cabo, (4) es libremente cometiendo y no dudar de la capacidad privada para lograr el
resultado, y (5) est dispuesto a aceptar cualquier alteracin que pueda resultar de la falta
de entrega segn lo prometido.

Anlisis de Causa Raz

Un mtodo sistemtico de anlisis de las posibles causas para determinar la causa raz de un

problema. Vase tambin 5 Por qu Analysis.

Secuenciado
Una "secuencia" asignacin debera liberar de trabajo a otro protagonista y en ningn caso
debe impedir otra asignacin o causar otros equipos para hacer el trabajo adicional. Calidad
criterio para la seleccin de trabajos entre los que son slidos en orden de prioridad y con el
fin de constructibilidad

Cribado
Determinacin del estado de tareas en la ventana de preanlisis en relacin con sus
limitaciones, y la eleccin de las tareas de avance o retardo en funcin de su estado de
restriccin y la probabilidad de eliminar las restricciones.

Blindaje
La prevencin de la obra de liberacin para las unidades de produccin, ya que no cumple
los criterios de calidad, el trabajo no es una tarea de calidad. Es similar a "parar la cadena
de montaje", en lugar de avanzar un producto defectuoso. La finalidad de proteccin es
reducir la incertidumbre y la variacin, proporcionando de este modo las unidades de
produccin con una mayor oportunidad de ser confiable.

En caso de que-Can-Will-did
Para ser eficaces, los sistemas de gestin de la produccin que nos dicen lo que debemos
hacer y lo que podemos hacer, para que podamos decidir lo que vamos a hacer, y luego
comparar con lo que hicimos para mejorar nuestra planificacin.

Sized
Criterio de calidad para las tareas que la cantidad de trabajo incluidos en la cesin se hace
para adecuar la capacidad de la unidad de produccin que va a hacer el trabajo. El
protagonista debe tener una expectativa razonable de que la cesin puede ser completado
por el nmero de personas disponibles para hacer el trabajo - en otras palabras - no se
"estiran" los objetivos. LPS destaca "la terminacin segn lo indicado" o fiabilidad no en el
primero de la productividad.

Sonar
Calidad criterio para las asignaciones de tareas que las pruebas sean o no haban eliminado
todas las restricciones. La protagonista de una cesin deben saber que los materiales,
herramientas, equipos e informacin para completar una tarea estn disponibles antes de
aceptarlo - El Modelo debe estar preparado y poder decir "no" a la asignacin cuando ese
no es el caso.

Target Cost
La meta costo establecido por el equipo de entrega como el "blanco" por su diseo y los
esfuerzos de entrega. El costo objetivo debe fijarse en menos de un mejor rendimiento en su
clase pasada. El objetivo es crear un sentido de la necesidad de impulsar la innovacin y la
reduccin de los residuos en el proceso de diseo y construccin.

Target Design Valor

Una prctica disciplinada gestin que se utilizarn a lo largo de definicin del proyecto,
diseo, detallado, y la construccin para asegurar que la instalacin cumple con las
necesidades operativas y valores de los usuarios, se entrega dentro del presupuesto
admisible, y promueve la innovacin en todo el proceso de incrementar el valor y eliminar
residuos (tiempo, dinero, esfuerzo humano).

Tarea
Un pedazo de identificacin del trabajo - preparacin de documentos de diseo,
construccin de acero, las pruebas de un sistema de climatizacin, volumen de negocio de
un piso del edificio. Tipo y cantidad de trabajo asignada a una unidad de produccin.

Rendimiento
La tasa de salida de un proceso de produccin.

Sub-loading
Hacer asignaciones a una unidad de produccin, o un recurso dentro de una unidad de
produccin, que absorbe menos del 100% de su capacidad. En virtud de carga es necesaria
para acomodar la variacin en el tiempo de procesamiento o tasa de produccin, con el fin
de asegurar la fiabilidad plan. Sub-carga tambin se hace para liberar tiempo para que los
trabajadores participen en la formacin o el aprendizaje, la realizacin de estudios de
estreno, la aplicacin de mejoras en los procesos, o para los equipos que se mantenga.

Utilizacin
El porcentaje de capacidad de un recurso que se utiliza en la produccin. Ejemplo 1:
Debido a la prdida de tiempo de espera para los materiales, nuestra utilizacin del factor
trabajo la semana pasada fue slo del 40%

Valor
Lo que el cliente realmente est pagando por el proyecto para producir e instalar.

Value Stream
Incluye todos los procesos y actividades utilizados para disear, producir y entregar el
producto o servicio al cliente.

Value Stream Mapping

Un diagrama de cada paso involucrado en el material y los flujos de informacin necesarios
para llevar un producto desde el pedido hasta la entrega.

Diferencia
Cuando una tarea no se completa como se indica, se considera una variacin del plan de
trabajo semanal.

Variabilidad
El rango de trabajo realizado cada da o semana.

Gestin Visual
La colocacin de herramientas, partes, actividades de produccin, planes, programas,
medidas e indicadores de resultados a la vista, esto asegura que el estado del sistema se
puede entender de un vistazo por todos los involucrados y las medidas tomadas a nivel
local en apoyo de los objetivos del sistema.

Residuos
Lo contrario de valor. Hay siete tipos bsicos de residuos que incluyen: defectos, espera,
transporte de mercancas, el movimiento, los pasos del proceso de inventario, produccin
excesiva e innecesaria.

Plan de trabajo semanal

El compromiso de nivel ("voluntad") planificar documento de LPS - una lista de tareas
prometido terminaciones acordadas por los artistas intrpretes o ejecutantes. El WWP se
utiliza para determinar el xito de la labor de planificacin y determinar qu factores
limitan el rendimiento. Todas las actividades que aparecen en el LAS 6W para la semana en
curso se incluyen en el WWP - en la mayora de los casos se ampli para incluir las tareas
ms detalladas que permitan la coordinacin entre los diferentes actores a presentarse a una
Reunin de Trabajo de Planificacin Semanal.

Plan de trabajo semanal

El proceso por el cual el ltimo planificador establece el plan para el prximo perodo.

El flujo de trabajo
El movimiento de la informacin y materiales a travs de redes de especialistas
interdependientes.

El trabajo de Estructuracin

Disear el sistema de produccin para determinar quin hace qu, cundo, dnde y cmo,
por lo general por romper el trabajo en piezas, donde las piezas probablemente ser
diferente de una unidad de produccin a la siguiente. El propsito de estructurar el trabajo
es promover el flujo y optimizar el rendimiento del sistema, centrndose en transferencias y
oportunidades para avanzar lotes ms pequeos de trabajo, aunque el sistema de
produccin.

Cartera Workable
Una actividad o asignacin que est listo para ser realizadas, pero no se asigna a llevar a
cabo durante la semana activo en el WWP. Si el equipo est de acuerdo en que el
rendimiento de esta actividad no se entorpezca la obra de otro, entonces se puede colocar en
la lista de reserva de pedidos Workable como parte del WWP. Finalizacin o no realizacin
de estas actividades no se registran ni se cuentan en el clculo de PPC. Una cantidad
razonable de Cartera de Workable permite a los artistas que se paran de hacer sus tareas en
el WWP o acabar con ellos temprano para continuar el trabajo sin causar dao a los dems por lo tanto el mantenimiento de un flujo de trabajo fiable.
Las asignaciones que hayan cumplido con todos los criterios de calidad, con la excepcin
de que algunos todava debe satisfacer el criterio de secuencia de ejecucin antes de
trabajar requisito previo ya programada. Otras asignaciones backlog se puede realizar
dentro de un intervalo de tiempo sin interferir con otras tareas. Ejemplo: Las listas de piezas
de repuesto no tiene que ser completada por 3 meses, pero no va a daar nada si se
producen antes, para utilizarlos como reserva o de relleno en el trabajo cuando sea
necesario.

Trabajo en proceso
El inventario entre los puntos de inicio y final de un proceso de produccin.