Nome da empresa: PK Vernizes

Investidor: Rafael S.
Investimento inicial: R$ 500.000,00
Quadro de Funcionrios: um administrador, um auxiliar administrativo, sete operrios, um
auxiliar de servios gerais, dois estoquistas e um motorista.
Previso da produo: 1000 litros por dia
Somatria dos custos fixos: R$ 26.540,00 por ms.
Somatria dos custos variveis: R$ 250.000,00 por ms.
Receita mensal: R$ 375.000,00
Estrutura
A empresa contar com 80m2 de dimetro, este espao ser dividido, basicamente em
administrao, produo e estoque.
Equipamentos necessrios
Os principais equipamentos e utenslios a serem utilizados esto descritos a seguir
Produo
Balanas (para slidos e para lquidos)
Tanque misturador
Dispersor
Filtro removedor de partculas slidas
Tanques de armazenagem
Esteiras
Enlatadora

Escritrio
Cadeiras
Mesas
Telefone
Computadores
Impressora
Armrio

Processo produtivo

A produo do verniz feita em bateladas, de acordo com a seguinte ordem:

Dosagem da receita: os materiais so retirados do estoque e em seguida separados e
pesados de acordo com a receita para a fabricao.
Mistura: as resinas, solventes e aditivos so colocados no tanque de mistura para
homogeneizao por um tempo e rotao apropriados.
Disperso: utilizada para matrias primas difceis de serem incorporadas, essa etapa
feita como complementao mistura.
Filtrao: aps ser concluda a fase de mistura, o lote passa pela filtragem a fim de
remover partculas acima do tamanho tolerado e eventuais impurezas.
Controle de qualidade: depois de produzido, o lote passa pelo laboratrio de controle,
onde os profissionais da rea analisam se o produto est conforme e caso positivo, o

produto liberado para a prxima fase, em caso de reprovao, o lote volta ao processo
de produo para ajustes.
Envase: depois de aprovado, o produto final envasado e em seguida enviado para a
estocagem.

Resduos
Cada uma das etapas do processo produtivo responsvel pela gerao de resduos especficos.
Na etapa de mistura encontram-se embalagens de insumos, solventes utilizados para a
limpeza dos tanques, alm de solventes evaporados durante o processo. Estes mesmos resduos
esto presentes na etapa seguinte, a disperso.
Na filtrao tem-se como principal resduo o material utilizado para realizar a filtragem,
alm dos regeitos slidos particulados retidos no prprio filtro.
Na fase de embalagem, alm de resduos de solventes utilizados para limpeza, tem-se
ainda a presena de embalagens eventualmente danificadas e sobras de rtulo.
Abordagem quanto aos principais rejeitos
Embalagens de insumos:
Papel: embalagens feitas de papel ou papelo de produtos comuns que no oferecem grande
perigo a sade humana sero separados, em seguida compactados e enviados para uma empresa
especializada na reciclagem desse tipo de material. No caso de embalagens de papel que
continham produtos perigosos ou nocivos, as embalagens devem ser retornadas ao fabricante de
acordo com as orientaes do mesmo.
Plstico: a abordagem das embalagens plsticas semelhante, a depender de seu contedo, as
embalagens podem ser encaminhadas para reciclagem ou retorno junto ao fabricante.
Metal: eventuais tambores acima de 50 litros so encaminhados diretamente para empresas
especializadas em reciclagem. Embalagens menores que isso ser enviadas para ferro-velho. Vale
ressaltar que o contedo original deve ser sempre levado em conta no momento da deciso.
Solvente: o solvente utilizado para limpeza ser enviado a uma empresa especializada em
recuperao de solventes no qual o resduo passar por processo de destilao, podendo ser
reaproveitado para processos futuros.
Slidos em suspenso: e empresa contar com um sistema de exausto responsvel pelo
filtragem desse tipo de rejeito.
Material de Filtrao: esse tipo de material ser enviado para uma empresa especializada que
ser responsvel pela incinerao do produto.