Cribado

CLCULO DE
LA SUPERFICIE DE CRIBADO
Juan Luis BOUSO
ERAL, EQUIPOS Y PROCESOS, S.A.

ndice
1.
2.
3.
4.

1.

Introduccin
Mtodos de clculo
Mtodo hbrido "Bouso"
Ejemplos de clculo

Introduccin

Uno de los mejores artculos publicados

sobre cribado, de C.W. Matthews, en
1.969, empezaba El cribado es un
arte...., y lo cito porque conviene dejar
bien claro que los procedimientos para
determinar la superficie de cribado
necesaria en una clasificacin concreta,
son absolutamente empricos basados en
experiencias de los fabricantes de cribas,
por lo que debern ser tanto ms acertados
cuanto mayor experiencia tenga dicho
fabricante y por supuesto cuanto mayor
sea su conocimiento sobre el tema en
cuestin.
Dando lo anterior por sentado no
queda ms remedio que asumir, al menos

Figura 1. -Criba equipada con mallas de poliuretano, fijacin por tensin transversal, con difusores de
poliuretano.

para el autor de este trabajo, que los

mejores mtodos de clculo han sido
desarrollados en Francia y en Estados
Unidos.
De entre todos los mtodos estudiados
sobresaldran los elaborados por:
- La firma francesa Dragon,
desarrollado probablemente por Edmond
Blanc, fundador y director tcnico de la
citada empresa. Los interesados pueden
dirigirse al libro publicado por la misma
editorial que publica esta revista que
estn ustedes leyendo, Tecnologa de

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los aparatos de fragmentacin y de

clasificacin dimensional.
- El sistema de clculo desarrollado
por la firma americana -al menos lo fue
en su momento- Allis Chalmers Mfg.
Co., la cual en su muy interesante manual
de clculo, incluye un capitulo dedicado
al clculo de cribas.
Adems de los mtodos citados, sera
injusto no resear los publicados por las
firmas tambin americanas Cedarapids,
Nordberg, Portec Inc., Kennedy Van Saun
Co. y Link Belt Co.

Cribado

2.

Mtodos de Clculo

Como se mencionaba existen un gran

nmero de mtodos para calcular la
superficie de cribado pero como los
mandamientos de la ley de Dios, se
cierran en dos:
1) Mtodo de alimentacin, basado
en la masa slida por unidad de tiempo
que puede alimentarse a una superficie
especfica de malla de una determinada
luz de paso.
2) Mtodo pasante, basado en la masa
slida por unidad de tiempo que pasa por
una superficie especfica de malla de una
determinada luz de paso.
En nuestro caso, utilizando unidades
SI la superficie especfica en cuestin es
de 1 m2 y la luz de paso de la malla, Lm
se expresa en mm. Por supuesto la masa
slida se expresa en t/h.m2 y se conoce
como capacidad bsica o especfica, bien
de paso o de alimentacin, a una malla
de luz determinada.
Lgicamente la capacidad especfica
segn el primer mtodo, basado en la
alimentacin a una malla, da valores
mayores que el segundo basado en la
masa que pasa a travs de la misma.
Los buenos fabricantes han realizado
numerosas experiencias para determinar
la capacidad especfica, fijando las
condiciones de la experiencia, en especial
en lo referente a la granulometra del
producto de alimentacin, y concretamente el porcentaje de partculas
superiores al tamao de clasificacin
rechazo, que forman la fraccin gruesa,
y el porcentaje de partculas inferiores al
valor mitad de dicho tamao de clasificacin, semitamao. Aprovechando
que estamos en definiciones, definamos
como pasante la masa que pasa por la
malla, que constituye la fraccin fina.
Tambin se suele fijar en estas
experiencias la eficiencia o rendimiento
de clasificacin alcanzado, es decir, la
masa de partculas que realmente atraves
la malla, -se clasific-, frente a la que
tericamente debera haber pasado
contenido de partculas inferiores al
tamao de clasificacin en la
alimentacin-. La masa de partculas finas

Figura 2. Criba horizontal de alta frecuencia, malla PU de luz 3 mm x 3mm. Lavado de arena con
hidrocicln y escurridor vibrante, mallas PU de luz 0,3 mm x 11 mm y 0,3 mm x 118 mm.

que no atraviesan la malla, lgicamente

se van con la fraccin gruesa o rechazo,
constituyendo los llamados desclasificados, y que obviamente como
veremos ms adelante estn relacionados
con la eficiencia, el porcentaje de
pasantes, y el rechazo.
Al momento de realizar las pruebas
para determinar la capacidad especfica
se prepara un producto de alimentacin
sinttico con un porcentaje de rechazo
y semitamao preestablecidos que en la
mayora de los mtodos reputados
conocidos oscila entre 25 % y 50 % para
el rechazo, y entre 25 % y 40 % para el
semitamao, siendo casi unnime el valor
de 40 % para este ltimo. La eficiencia
se estable entre 90 % y 95 %.
Todos los mtodos de clculo reputados
incluyen unos factores de correccin para
cubrir las diferencias del producto real
de alimentacin frente al considerado en
la prueba del mtodo en cuestin, y lo
mismo puede decirse con respecto a la
eficiencia de cribado.
Es importante considerar esto ltimo,
pues ello significa que no pueden
mezclarse los factores de correccin de
un mtodo con los valores de capacidad
especfica de otro, y por supuesto mucho
menos utilizar los valores de capacidad

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especfica de un mtodo pasante cuando

se siga un mtodo alimentacin.
Esto que resulta obvio, y parecera
infantil citarlo en este artculo supuestamente para tcnicos, lamentablemente
no lo es tanto, crendose autnticos
galimatas que obviamente arrojan
cualquier resultado.
Adems de los factores mencionados
anteriormente referidos al rechazo,
semitamao y eficiencia, deben
considerarse otros factores de correccin
en base a la posicin del piso de cribado
(1, 2, 3, 4), a la forma de la partcula
(redonda natural o cbica triturada),
densidad especfica del producto, forma
de la abertura de la malla (redonda,
cuadrada, rectangular), posicin de la
criba (inclinada u horizontal), rea abierta
de paso o rea libre, condicin de cribado
(seco o hmedo), factor por riego en
cribado va hmeda, y en general
cualquier otra condicin que pueda afectar
al rendimiento del cribado.
Lamentablemente en la mayora de las
ocasiones, al momento de realizar un
clculo se desconocen muchas de las
variables y condiciones mencionadas,
por lo cual la imaginacin y destreza del
tcnico, junto con la bondad del mtodo
elegido conducen a resultados diferentes,

Cribado

y as es fcil de entender la frase de

comienzo de este artculo El cribado es
un arte....
Para mi suerte y desgracia, el que esto
escribe ha estudiado un gran nmero
de los mtodos de clculo publicados;
suerte por el conocimiento adquirido y
desgracia porque de ese modo la eleccin
del mejor mtodo resulta ms difcil;
como cuando vamos a un restaurante con
una amplia carta, donde siempre
acabamos preguntando a quien nos
atiende ..... y usted que me recomendara?
En resumen cualquier mtodo de
clculo podra resumirse en la ecuacin
siguiente:

permitirn corregir la capacidad bsica

establecida en unas condiciones
especificas que por supuesto difcilmente
se ajustarn a la operacin a estudiar. La
capacidad bsica multiplicada por todos
estos factores de correccin, que se
recogen finalmente en un factor total ft,
nos dar una capacidad corregida Bc. El
tonelaje terico que debe atravesar la
malla, Tp, dividido por la capacidad bsica
corregida nos dar finalmente la
superficie de cribado necesaria, S, para
la clasificacin estudiada.
Difcilmente una operacin industrial
es perfecta, por lo que resulta conveniente
afectar a la superficie de cribado
calculada, por un factor de servicio, que

Tonelaje a cribar (T)

Superficie de cribado (S) =
Capacidad bsica (B) Factores de correccin (ft)
siendo:
S: superficie necesaria de cribado,
expresada en m2
T: masa de slidos -de alimentacin o
que debe pasar por la malla-, expresada
en t/h
B: capacidad especfica o bsica -bien
de alimentacin o pasante-, expresada en
t/m2.h
f t : factor total de correccin de la
capacidad bsica, sin unidades.
Finalmente la decisin para elegir un
mtodo de calculo, fue cocinar un
mtodo pasante hbrido, que tomase lo
ms conveniente de cada uno de ellos
para mis aplicaciones concretas, y que al
mismo tiempo resultase coherente. Entre
ustedes lectores y yo, un pretexto ms
para seguir siendo individualista como
buen espaol.

usualmente puede ser de 1,2 (20 %), y

que puede llegar a ser de 1,4 si se espera
una operacin dificultosa.

3. Mtodo hbrido
pasante BousoA continuacin vamos a estudiar con
detalle cada uno de los parmetros y
condiciones que afectan a la capacidad
del cribado, y por consiguientemente a
la superficie necesaria. Los factores de
correccin expuestos a continuacin

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3.1 Forma del material

Los valores de la capacidad bsica han
sido calculados separadamente para
productos naturales o de forma
redondeada, y para productos triturados
o de forma cbica, por lo cual
primeramente hay que definir el tipo de
producto, para tomar el valor correcto de
las dos opciones posibles.
3.2 Capacidad bsica o especfica, B
Expresada en t/m2.h de producto de
densidad aparente 1,6 t/m3 que pasa por
una malla de luz determinada, de alambre
de acero y con rea libre del 50 %,
colocada en la primera posicin de una
criba instalada con una inclinacin de
20. El producto de alimentacin con un
contenido de partculas superiores a la
luz de malla, rechazo, del 25 % y de
partculas inferiores al tamao mitad de
la malla, semitamao, del 40 %.
Eficiencia de cribado considerada del
94 %.

Cribado

3.3 Densidad especfica aparente,

Los valores empricos de la capacidad bsica estn basados en un producto
de densidad especfica 1,6 t/m3, por lo
que cualquier otro producto de distinta
densidad tendr una capacidad
proporcional a la misma, es decir, el valor
de la capacidad bsica deber ser
corregido con un factor fd.

3.4 Partculas superiores al tamao

de clasificacin, rechazo R

corregida aplicando un factor fs , siendo

fs = 1 para un valor del semitamao de
40 %.
3.6 Eficiencia de clasificacin, E
Los valores de capacidad bsica fueron
calculados en base a una eficiencia o
rendimiento de cribado, E, del 94 %, es
decir, el 6 % de las partculas finas que
debera haber pasado por la luz de la
malla no pasaron, por lo que cualquier
divergencia con esta hiptesis debe ser
corregida con un factor de eficiencia,
fe, que ser fe = 1 para una eficiencia
E = 94 %.

La capacidad bsica considera un

producto de alimentacin con un 25 %
de rechazo, por lo que cualquier otro
porcentaje, significa que debe corregirse
la capacidad bsica con un factor fr,
lgicamente fr = 1 para un valor del
rechazo R = 25 %.

3.5 Partculas inferiores a la mitad

del tamao de clasificacin, semitamao
Como en el factor anterior la capacidad
bsica fue calculada e base a un producto
conteniendo 40 % de partculas ms finas
que la mitad de la luz de la malla, por
eso cualquier desviacin debe ser

Al momento de efectuar un clculo de

cribado interesa principalmente asegurar
la calidad de los diferentes productos y
en general que el valor de desclasificados, D, en el producto grueso sea lo
menor posible. Un valor normal de
desclasificados podra considerarse entre
10 % y 15 %. Este valor de descla-

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sificados condiciona la eficiencia, E, de

cribado y con bastante frecuencia
combinar una buena eficiencia y un bajo
valor de desclasificados resulta imposible.
Es muy frecuente que cuando el
producto a cribar tiene un elevado
contenido de partculas inferiores al
tamao de corte, aun con una elevada
eficiencia, superior al 90 %, se obtengan
altos valores de desclasificados, y esto
por pura matemtica no por deficiencia
del equipo de cribado. Recprocamente
alcanzar un bajo valor de desclasificados
significara operar con eficiencias por
encima del 98 % lo cual es lgicamente
imposible.
El tema en cuestin
requiere una mayor
profundidad y ser
objeto de un prximo
artculo, pero para
el clculo de la superficie de cribado nos basta con
conocer la relacin
entre eficiencia y desclasificados en
funcin del porcentaje de partculas finas
inferiores al tamao de corte, lo que
conocemos como pasante, P.

Expresando D, P y E en decimal.
Como ejemplo podramos considerar
un cribado a 5 mm de un producto
conteniendo 85 % de partculas inferiores
a 5 mm, es decir P = 85 %. Se desea
obtener una eficiencia E = 90 % y se
quiere conocer el porcentaje de desclasificados D en la fraccin gruesa > 5 mm.
Por otro lado se quiere conocer con qu
eficiencia E habra que trabajar para tener
menos de 5 % de desclasificados.
1) Calculo de desclasificados, D, con
E = 90 %
D = 0,85 [ (1-0,9) / (1-(0,85-0,9))]
= 0,36
Es decir tendramos un 36 % de
desclasificados, valor que podra

Cribado

considerarse alto.
2) Calculo de eficiencia, E, con D = 5 %
E = (0,85-0,05) / [(1-0,05) 0,85]
= 0,99
Es decir una eficiencia del 99 % es
absolutamente imposible de alcanzar.
En resumen si se precisa obtener una
fraccin gruesa con un valor de
desclasificados inferior al 36 % sera
preciso clasificar de nuevo dicha fraccin.
3.7 Cribado en seco
Los valores de la capacidad bsica han
sido obtenidos en base a un cribado en
seco, o con una humedad inferior al 3 %.
A menudo los productos de alimentacin no estn exentos de humedad y a
veces una humedad excesiva por encima
de H = 9 % puede impedir el cribado,
provocando el cegado de las mallas,
siendo necesario realizar el cribado en
va hmeda.
Por otro lado cada producto tiene una
humedad critica, pero generalizando
podra establecerse el siguiente factor de
correccin, fh.
Si H > 9 %, no se puede cribar en seco
fh = 0,75
Si 9 % H > 6 %,
fh = 0,85
Si 6 % H > 3 %,
fh = 1,00
Si H 3 %,

Figura 3.- Rampa de riego equipada con difusores en poliuretano, de chorro plano.

tamaos de clasificacin superiores a 50

mm, alcanzndose las mayores ventajas
en el entorno de los 4 mm.
As pues el factor positivo de
correccin, fa que debe afectar al clculo
de cribado, vara en funcin de la luz de
la malla Lm , segn la tabla siguiente:

Es aconsejable huir de los tubos

perforados que despus de pocas horas
de trabajo estn completamente
obstruidos con suciedad y materia
orgnica transportada en el agua
empleada. La mejor alternativa es el
empleo de difusores expresamente

La cantidad de agua a emplear en el

riego depende de la calidad del producto
a cribar, y de las etapas posteriores que
deban recoger el agua con la fraccin
fina cribada, pero en general puede
considerarse un caudal de 1,00 a 1,50 m3
de agua por tonelada de material de
alimentacin. La presin debe ser
suficiente para conseguir el efecto
deseado de despegar las partculas finas
adheridas a las gruesas, pero no excesiva
para no provocar el clavado de las
partculas en los huecos de la malla, al
mismo tiempo que se produce un desgaste
excesivo de la misma. Se recomienda
una presin del orden de 150-250 kPa.

diseados para estos menesteres, y en

especial los construidos en materiales
elastmeros que no se obstruyen ni
oxidan. stos producen una cortina de
agua perfecta, de modo que se crea una
distribucin uniforme del agua en la
superficie de la criba, y ello trae por
consiguiente un empleo eficiente del
agua, consiguiendo un correcto riego con
el mnimo consumo.
La tabla mostrada a continuacin indica
el caudal de difusores de poliuretano tipo
pico de pato, en funcin de su dimetro
y la presin del agua, as como la anchura
del chorro plano que producen en la criba
en funcin de la altura de colocacin

3.8 Cribado hmedo

En numerosas ocasiones las etapas de
cribado se realizan en plantas va hmeda
donde a continuacin del cribado las
fracciones finas son lavadas o enviadas
a diferentes procesos en hmedo, en otras
debido a la humedad del producto,
generalmente por encima del 9 %, es
preciso ir a un cribado con riego de agua.
En estos casos la aportacin de agua
al cribado, en forma de riego con
difusores apropiados, en volumen y a la
presin adecuada supone una ayuda, por
lo cual la capacidad de cribado aumenta,
por lo que esto debe ser considerado.
El riego de agua beneficia
principalmente al cribado de tamaos
intermedios y prcticamente no afecta a

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sobre la misma. Con estos datos se puede

determinar el nmero de difusores a
colocar en lnea en el ancho de la criba
para cubrir sta perfectamente, mientras
que el numero total de difusores se
establecera en base al caudal total de
agua que debe aportar el riego.

3 veces cualquiera de sus otras dos

dimensiones, alto o ancho. La presencia
de lajas cuya anchura est entre 1,0 y 1,5
veces la luz de la malla Lm, dificultan el
cribado, por lo que esto debe ser
considerado al momento de corregir la
capacidad.

Este factor no debe ser utilizado

arbitrariamente si no se conoce la
existencia de lajas y su contenido, y se
cita nicamente como referencia.
3.11 Posicin de la malla en la criba
Las partculas al caer sobre la criba
debido a su componente de avance
horizontal describen una parbola, lo que
significa que los paos inferiores no son
aprovechados en toda su longitud, por lo
que la superficie efectiva de cribado es
menor a medida que la malla est
colocada en las posiciones ms inferiores.
Consecuentemente hay que aplicar un
factor corrector en funcin de la posicin
del pao de cribado, fp
Si est en el primer piso,
Si est en el segundo,
Si est en el tercero,
Si est en el cuarto,

3.9 Tipo de apertura de malla

La capacidad bsica ha sido calculada
con malla de alambre de acero de seccin
de paso cuadrada, por lo que otro tipo de
apertura tambin tendr una repercusin
en la capacidad de cribado, debindose
aplicar un factor, fm
Si la malla es de apertura cuadrada
fm = 1,0
Si la malla es de apertura redonda
fm = 0,8
Si la malla es de seccin rectangular, dependiendo de la proporcin
largo/ancho, l/a, se aplicar un factor
distinto.
Si
Si
Si

2 < l/a < 3,

3 < l/a < 6,
l/a > 6,

fm =1.15
fm =1,20
fm =1,25

3.10 Presencia de lajas

Podra decirse que realmente no existen
partculas cbicas ni redondas, en general
la mayora de las partculas son de forma
alargada. Se consideran lajas a aquellas
partculas cuya longitud es del orden de

Figura 4.Mallas de nuevo

diseo,
modulares, con
hilo de
poliuretano.
En caso de
desgaste se
renueva
solamente el hilo
de PU.

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fp = 1,0
fp = 0,9
fp = 0,8
fp = 0,7

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3.12 ngulo de inclinacin de la

criba
Generalmente para cribados medios y
gruesos se emplean cribas inclinadas,
siendo la inclinacin normal 20, aunque
en algunas cribas puede ajustarse dicha
inclinacin, disminuyendo esta para
cortes ms finos y aumentando para cortes
ms gruesos. Existen cribas para
clasificaciones finas con inclinaciones
entre 5 y 15. Los clculos de la
capacidad bsica han sido hechos en
cribas inclinadas por lo cual el factor a
aplicar en ese caso sera fi = 1. En otros
casos habr que aplicar un factor segn
lo indicado a continuacin:
Cribas inclinadas (20)
Cribas inclinadas (15)
Cribas inclinadas (10)
Cribas inclinadas (5)
Cribas horizontales normales

fi
fi
fi
fi
fi

superficie proporcionalmente a la diferencia entre las reas libres, la modelo y

la real.
La superficie libre considerada en el clculo propuesto ha sido del 50%, mientras
que las mallas industriales varan entre el 30% y el 75% de superficie libre. El factor
fo a considerar sera:

Como aproximacin se indican a continuacin las superficies libres de paso para

mallas de alambre de acero y de poliuretano de luz cuadrada, de diferentes luces Lm.

= 1,00
= 0,96
= 0,94
= 0,87
= 0,83

3.13 rea libre de paso

Los clculos de la capacidad bsica
han sido realizados con mallas de alambre
de acero, de ejecucin media, es decir,
con un dimetro de hilo medio de acuerdo
a la luz de la malla, lo que da una
superficie libre de paso determinada.
Existen numerosas calidades de mallas,
y generalizando podramos resumir que
hay tres modelos bsicos: ligero, medio
y pesado. Las mallas de tipo ligero son
construidas con un hilo ms fino del
normal, lo que supone que presentan una
mayor superficie libre pero en contra
tienen una vida inferior por resistir peor
el desgaste. Por el contrario las mallas
de tipo pesado se construyen con hilo
ms grueso, tienen menor superficie libre
y resisten mejor el desgaste.
Podra establecerse que la capacidad
de cribado es directamente proporcional
a la superficie libre. Dando esto por
supuesto, al momento de calcular la
superficie de cribado necesaria, debera
tenerse en cuenta la superficie libre
considerada en el clculo y la real a
instalar en base al tipo y material de
malla empleada, corrigiendo la

* Se debe consultar al fabricante de mallas para conocer los valores exactos del
rea libre de paso, pues esta vara con la calidad de la malla, dimetro del hilo, espesor
de la malla, etc., y el tipo de malla depende del trabajo en particular, tamao mximo
de partcula, numero de horas de trabajo, abrasin del producto, etc..

Figura 5.- Mallas de nuevo diseo, con fijacin por tensin transversal, en hilo de PU; especialmente
diseadas para cribados finos.

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3.14 Anchura de la criba

Independientemente del clculo de la
superficie necesaria, la criba debe tener
una anchura mnima para que la capa de
material no tenga un espesor elevado que
impida la posibilidad de que las diferentes
partculas tengan acceso a la malla. Como
una idea puede utilizarse la siguiente
tabla:

Tambin puede calcularse el ancho

mnimo de una criba, en base al espesor
mximo de capa sobre la malla,
considerando el rechazo o fraccin
gruesa, que es el material que forma la
capa sobre la malla en el extremo de
salida, y la velocidad media de avance
de las partculas en una criba vibrante
convencional.
El espesor de capa est relacionado
con la luz de la malla, siendo ste
normalmente de 2 a 4 veces la luz Lm,
aunque conviene cotejar el valor
calculado, con el tamao mximo de
partcula, pues el espesor de capa no
puede nunca ser inferior al tamao
mximo. La velocidad de avance varia
dependiendo del tipo de criba, pero suele
estar entre 20 m/min y 40 m/min.

Siendo:
A m , anchura mnima de la criba,
expresada en mm
T , tonelaje de alimentacin a la malla,
expresado en t/h
R , porcentaje de rechazo, expresado
en decimal
Lm , luz de la malla, expresada en mm
fd , factor de densidad, sin unidades

Figura 6.- Mallas de hilo de acero clsicas, de luz cuadrada con diferentes tipos de tejidos.

4. Ejemplos de clculo
Para concluir, consideramos necesario
e interesante exponer algunos ejemplos
de clculo que sirvan como ilustracin
para la correcta aplicacin del mtodo
expuesto.
Ejemplo 1: Cribado simple
Se trata de calcular la superficie de
cribado necesaria para clasificar a 10 mm
en hmedo, 80 t/h de rido triturado con
granulometra 0/20 mm, que contiene 15
% de partculas superiores a 10 mm, y
50 % de partculas inferiores a 5 mm. Se
requiere una eficiencia de cribado del 85
%.
1) Como es habitual no se indica la
densidad aparente, pero en los ridos este
valor oscila entre 1,6 t/m3 y 1,8 t/m3
tomando en este caso el valor de 1,7 t/m3.
El factor a aplicar sera, fd = 1,7/1,6 =
1,06

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2) El porcentaje de rechazo sobre 10

mm es 15 % por lo cual el factor de
correccin a aplicar sera, fr = 1,04
3) El porcentaje de partculas inferiores
a la mitad de la luz de la malla, 5 mm,
es 50 %, por lo que el factor de correccin
a aplicar sera, fs = 1,20
4) La eficiencia de cribado que se
requiere es del 85 % por lo cual el factor
a aplicar por eficiencia sera, fe = 1,26
5) Como se va a cribar en va hmeda
el factor a aplicar, en base a la luz de
malla de 10 mm sera, fa = 1,42, y el
factor fh no se aplica
6) La malla a emplear es de luz
cuadrada, por lo que el factor sera, fm
= 1,00
7) La malla est colocada en el
segundo piso por lo que el factor ser,
fp = 0,90
8) La criba es convencional instalada
con una inclinacin de 20, por lo que el
factor ser, fi = 1,00

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9) Una malla normal de acero de 10

mm de luz tiene una superficie libre de
59%, por lo cual habra que aplicar un
factor fo = 57/50 = 1,14
10) El factor total de correccin a
aplicar sera:

13) El tonelaje que recibe la criba es

de 80 t/h y el material que debe pasar es
el 85 %, es decir Tp = 68 t/h por lo que
la superficie de cribado deber ser:

ft = fd . fr . fs . fe . fa . fm .
fp . fi . fo

14) Es recomendable incrementar la

superficie de cribado en un 20 %,
considerando que el reparto de la carga
sobre la criba no es uniforme, cegamiento
parcial de la malla, etc., por lo que la
superficie necesaria ser:

ft = 1,06 . 1,04 . 1,20 . 1,26 . 1,42 .

1,00 . 0,90 . 1,00 . 1,14 = 2,43
11) La capacidad bsica para material
triturado que pasa por una malla de luz
10 mm es, B = 14,40 t/h.m2
12) La capacidad bsica corregida
ser
Bc = B . ft = 14,40 . 2,43
= 34,99 t/m2.h

S = 1,94 1,2 = 2,33 m2

15) La anchura mnima de la criba
deber ser superior, por capacidad a
600 mm, y por espesor de capa a 131
mm, por lo que se elegira en principio
> 600 mm.

16) Teniendo en cuenta que la mayora

de las cribas comerciales guardan una
proporcin longitud/anchura del orden
de 2,5, una criba de ms de 2,33 m2 deber
tener unas dimensiones de:
Anchura: 1.000 mm y
Longitud: 2.500 mm
17) Se est considerando un cribado
con riego de agua por lo que deber
disponerse de un caudal de agua entre
40 m3/h y 80 m3/h, a una presin de 150250 kPa. Para cubrir el ancho de la criba,
se podran colocar lneas de 3 difusores
de 9 mm de dimetro que dan un chorro
de 500 mm a 200 mm de altura sobre la
malla. Como cada difusor da un caudal
de 2,88 m3/h a 150 kPa de presin, una
lnea dara aproximadamente 9 m3/h, lo
que significa que habra que instalar entre
5 y 10 lneas, es decir un total de 15 a 30
difusores.
Ejemplo 2: Cribado triple
rido triturado de densidad especifica
= 1,8 t/m3. Produccin: 250 t/h
Distribucin granulomtrica:
> 80 mm
0%
20/40 mm 18 %
5/10 mm 22 %
0/2,5 mm 21 %

Figura 7.- Mallas de hilo de acero de diferentes formas de luz, apropiadas para cribados finos y
difciles.

rocas
y minerales

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40/80 mm
10/20 mm
2,5/5 mm

2%
18 %
19 %

Cribado

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y minerales

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Cribado

Calcular la criba necesaria para

clasificar a 40 mm, 20 mm y 5 mm. Riego
de agua en el ltimo pao. Eficiencia
deseada 90 %. Mallas alambre de luz
cuadrada en 1 y 2 paos y de poliuretano
de seccin rectangular en el 3.
El agua de riego habra que aportarla
mediante difusores de 9 mm de dimetro
operando a 200 kPa de presin, cada uno
de los cuales dara un caudal de 3 m3/h.
Como la criba tiene 2.000 mm de anchura
habra que colocar 6 difusores por lnea,
es decir cada lnea dara 18 m3/h, lo que
significa que habra que instalar 6 lneas,
un total de 36 difusores, para dar los
100 m 3 /h mnimos requeridos. Si se
precisase aportar mas agua debido a la
calidad del material a tratar, deberan
instalarse rampas de riego en los dos
ltimos paos de la criba.

Revisiones finales:
Finalmente la criba deber una

superficie de 10 m2 (2.0 m x 5.0 m), lo

que significa que la eficiencia de cribado
en los dos primeros paos ser mayor
que la deseada, y por ello disminuir el
porcentaje de desclasificados en los
rechazos.
Recalculamos los dos primeros paos
para ver el porcentaje de desclasificados.
Primer pao:
S = 10 = Tp / Bc = 245 / Bc ,
de donde Bc = 24,50
Bc = 24,50 = B x fta = 34,7 x fta ,
de donde fta = 0,71
fta = 0,71 = ft x fea / fe = 4,59 x
fea / 1,12 de donde fea = 0,17
El mnimo valor de fe para la mxima
eficiencia E = 98 %, es 0,60, lo que
significa que habra superficie suficiente
para alcanzar la eficiencia mxima del
98 %, y en ese caso el porcentaje de
desclasificados sera D = 49,50 %,

rocas
y minerales

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mnimo alcanzable con la mejor eficiencia

posible. Si se quisiera reducir el
desclasificado, habra que efectuar una
segunda clasificacin de la fraccin
gruesa 40/80 mm.
Segundo pao:
S = 10 = Tp / Bc = 200 / Bc ,
de donde Bc = 20
Bc = 20 = B x fta = 22 x fta ,
de donde fta = 0,91
fta = 0,91 = ft x fea / fe = 2,29 x
fea / 1,12, de donde fea = 0,45
Tambin se podra ir a una eficiencia
del 98 %, y el desclasificado sera
D = 8,16 %, que est por debajo del
10 % considerado como normal y
aceptable.