SERiE UNiVERSAl

COMBiNACiN DE TRiTURADOR-AliMENTADOR-EXTRUSORA

S:GRAN
> Tecnologa ONE-STEP
> Procesamiento de residuos de plstico voluminosos
> Sistema automtico con un solo botn ON/OFF
> Funcionamiento DUMP and RUN

www.ngr.at

TECNOlOGA

El PRiNCiPiO DE FUNCiONAMiENTO DE S:GRAN

El triturado de los residuos de plstico se realiza sin degradacin del
material mediante un triturador de construccin compacta. Durante
el proceso, el material a moler se prensa en el rotor del triturador
mediante el empujador hidrulico.

pate
by Nnted
GR

El control de los accionamientos del triturador y la extrusora

tiene lugar por separado: en funcin de la carga y de forma
completamente automtica.
Tras el triturado, el material molido pasa directamente
a la extrusora mediante el alimentador. Dentro de la
extrusora, el material se calienta uniformemente hasta
la temperatura de fusin y, en caso necesario, se desgasifica.
la disposicin conjunta de todos los componentes facilita el
aprovechamiento del incremento de temperatura en el proceso de
trituracin y evita la degradacin del material reduciendo la oxidacin.
Esta combinacin patentada de triturador-alimentador-extrusora
distingue todas las mquinas de la serie S:GRAN.

TecNoloGa oNe-STeP

En un solo paso el triturador de bajas revoluciones

reduce las dimensiones de los materiales de plstico y
los transporta de forma continua mediante el alimentador
hasta la extrusora.

SISTeMa aUToMTIco coN

UN Solo BoTN oN/oFF

> Arranque y parada fciles

> Reinicio tras una desconexin imprevista
en menos de 2 minutos con la tolva
y el husillo de la extrusora llenos
> El control de la mquina se encarga del
arranque suave de los componentes

PRoceSaMIeNTo de ReSIdUoS
de PlSTIco volUMINoSoS

Es posible procesar piezas de gran tamao, grosor

o volumen sin necesidad de triturarlas previamente
en tanto quepa en la boca de alimentacin de la tolva

FUNcIoNaMIeNTo dUMP aNd RUN

> El nivel de llenado del material en la tolva se mide

continuamente, facilitando una alimentacin controlada
> Es posible la carga discontinua de la cinta
transportadora; el resto lo soluciona el sistema
de control de NGR y lo reconvierte en un proceso en
continuo

RAZONES PARA ElEGiR NGR

MATERiA PRiMA DE
AlTA CAliDAD

SERViCiO
Al CliENTE

AlTA
RENTABiliDAD

Excelentes propiedades probadas de

regranceado segn norma EN 15343ff

Series de pruebas con su material en uno

de nuestros centros de atencin al cliente

Tiempos de residencia muy reducidos

entre el triturado y el granceado

Gestin de residuos competente

Asesoramiento desde la seleccin
de la tecnologa hasta la financiacin

Bajos costos operativos debido a la

elevada capacidad de procesamiento,
al bajo consumo de energa y
al sencillo manejo

Filtrado y desgasificacin de alto

rendimiento del plstico fundido

Puesta en servicio profesional, servicio

inmediato in situ y mantenimiento
remoto a travs de internet
Alta disponibilidad de piezas de repuesto
gracias a nuestros almacenes locales de
piezas de repuesto

integracin en su logstica de
materiales sin gran necesidad
de espacio
larga vida til gracias a su slida
ingeniera y a sus materiales de
alta calidad

TECNOlOGA iNNOVADORA

POWER iNTElliGENCE

FACil OPERACiN

Diseo modular y tecnologa

de plataforma

Power intelligence es un concepto

para el diseo de mquinas de gran
rendimiento con mnimo consumo de
energa y recursos

Un sistema de comando central

controla todos los componentes de la
mquina, desde la alimentacin hasta
el granceado, etc.

Aprovechamiento del calor del triturado

Manejo sencillo de la mquina

Circuito cerrado del agua de refrigeracin

Mantenimiento sencillo,
cambio rpido de material

las soluciones a la medida de sus residuos post-industriales o post-consumo

le garantizan el mximo rendimiento
El perfeccionamiento continuo
asegura que mantenga siempre
el liderazgo tecnolgico

la unidad de control se encarga de la

gestin de la energa

El ordenador optimiza el procesamiento

y estabiliza los parmetros del proceso

MATERiAlES

AliMENTACiN

1. Films con amplia superficie impresa y metalizados

2. Cuerdas, fibras largas
3. Bloques de EPS compactados
4. Fibras, filamentos, cintas
5. Bobinas sin mandril
6. Tejidos, fieltros, alfombras
7. Tortas de puesta en marcha
8. Film biodegradable

Otros materiales: PA, PC, PPS, ABS, EVA,

plsticos biodegradables, mezclas, etc

1. SEPARADOR DE AiRE
El separador de aire se utiliza para la alimentacin continua
de refilos de film y su realimentacin a produccin.
Este funcionamiento en lnea hace innecesaria la manipulacin adicional del material y automatiza por completo
la mquina de reciclado NGR.
2. AliMENTADOR DE BOBiNAS
las bobinas situadas en un desbobinador se alimentan
mediante rodillos de estiraje y precorte instalados en
la tolva especfica para ello.

3. CiNTA TRANSPORTADORA
la cinta transportadora es el tipo de alimentacin ms
utilizado universalmente, admitiendo todo tipo de formatos,
desde tortas de puesta en marcha hasta bobinas sin mandril.
El detector de metales emite una alarma cada vez que
detecta cuerpos extraos metlicos.

S:GRAN

la construccin compacta, los materiales de alta calidad y la

ejecucin precisa tienen como resultado una vida til prolongada
de los componentes de la mquina.
los accesos adecuados para el mantenimiento de las piezas mviles
de la mquina permiten el cambio rpido de material, el desmontaje
y montaje de piezas de desgaste en un tiempo mnimo y reducen los
tiempos de parada al mnimo.
El triturador de construccin compacta a bajas revoluciones, en
combinacin con el empujador accionado hidrulicamente, garantizan
el triturado incluso de piezas de plstico de gran tamao, sin degradar el
material.

HUSillO DE lA EXTRUSORA
los husillos de la extrusora, de aplicacin
universal, especialmente desarrollados para
satisfacer los requisitos del reciclado, permiten
alcanzar la mxima homogeneidad del material
fundido y procesan el material con mnima prdida
de sus propiedades fsicas.
Para los requisitos especiales, nuestros
competentes ingenieros de NGR desarrollan
geometras de husillo a la medida.

OPCiONES

1. DOSiFiCACiN
En la seccin situada entre el triturador y la entrada de la
extrusora es posible aadir aditivos al flujo de material de
forma controlada.
2. DESGASiFiCACiN
Dependiendo del grado de suciedad y componentes
voltiles en el flujo de masa fundida se aplican procesos
simples o dobles de desgasificacin. Mediante aspiracin
adicional se consigue un mayor rendimiento de
desgasificacin en aplicaciones crticas.

SiSTEMA DE CONTROl
Todos los componentes de la mquina, desde la
alimentacin hasta el granceado, se controlan de
forma automtica mediante la pantalla tctil NGR
de manejo sencillo.
El sstema de gestin de frmulas del elemento
de mando brinda la capacidad de reproduccin y
garantiza el ajuste sencillo y correcto de los
parmetros de la mquina.

3. FilTRO DE MASA FUNDiDA

Se ofrecen filtros de masa fundida de dos pistones. Esto
permite el cambio de tamiz en el pistn sin necesidad
de detener el proceso. Se recomienda el uso de filtros
de flujo invertido para materiales con un alto grado de
suciedad.

GRANCEADO

GRANZA

1. GRANCEADO POR CABEZAl AiRE CAliENTE (HD)

El HD se emplea para todo tipo de termoplsticos,
excepto masas fundidas PA 6.6, PET y PBT de menor
viscosidad. Ajuste sencillo y rpido de las cuchillas de
granceado, cuyos tiempos prolongados de servicio y
posibilidad de ajuste de la presin de compresin de
la cuchilla reducen de forma perceptible el trabajo
de su personal.
2. GRANCEADO POR CORDONES (SP)
El granceado por cordones se utiliza para masas
fundidas de baja viscosidad. Su manejo sencillo garantiza
una granza cilndrica uniforme y sin polvo con excelentes
propiedades de mezcla.

Ms all de su calidad aparente, la consistencia

uniforme de la granza obtenida permite mezclarla de
forma homognea con el material virgen. Por tanto,
NGR garantiza de forma indirecta la calidad constante
del producto final.

3. GRANCEADO POR CORDONES CON ARRANQUE

AUTOMTiCO (A-SP)
A las ventajas del SP, el A-SP aade el confort adicional
de una puesta en marcha completamente automtica.

max*

max*

[mm]

[mm]

[kg/h]

[lbs/h]

S:GRAN 65-50

65

500

220

480

S:GRAN 65-70

65

700

250

550

S:GRAN 75-50

75

500

250

550

S:GRAN 75-70

75

700

300

660

S:GRAN 85-70

85

700

400

880

S:GRAN 95-70

95

700

500

1100

S:GRAN 105-100

105

1000

600

1320

S:GRAN 125-100

125

1000

800

1760

MARKETING TOOLS, LINZ/AUSTRIA

S:GRAN

* Productividad para lDPE conforme a la norma de fbrica de NGR, dependiendo del material y su composicin.
Adems, NGR suministra la totalidad de los equipos de transporte de granza, como soplantes, tuberas, ciclones etc.

Next Generation Recyclingmaschinen GmbH

HQ, Production & Customer Care Center Europe
Gewerbepark 22, 4101 Feldkirchen, Austria
Phone +43 (0) 7233 70 107-0, Fax -2

Taicang Next Generation Recyclingmachines, Co., Ltd.

Sales & Customer Care Center China
No.6, Wuxi Road, Taicang Economic Development Zone,
Taicang, Jiangsu 215400, China
Phone +86 (0) 512 536 52-100, Fax -332

Next Generation Recycling Machines, Inc.

Sales & Customer Care Center America
3000 Center Place, Suite 100, Norcross, GA 30093, USA
Phone +1-678-720-9861, Fax -9863
Toll Free (USA only) +1-877-640-2828

11 | 14, SP

info@ngr.at, www.ngr.at

El texto e ilustraciones pueden contener especificaciones

especiales disponibles bajo coste adicional.
NGR se reserva el derecho a efectuar cambios tcnicos en cualquier momento.