PROCESO INDUSTRIAL CLORO SODA ACIDO CLORHIDRICO

1) MATERIAS PRIMAS: sal comn (cloruro de sodio)

2) PRODUCTO (s): cloro,soda caustica,acido clorhdrico

3) SUBPRODUCTO (s) (Si los Hubiera) : Hidrogeno

4) RESIDUOS (Si los Hubiera) Lodos de salmuera , emisiones de cloro gaseoso y

mercurio

5) ETAPAS DEL PROCESO-DIAGRAMA DE BLOQUES (especificando corrientes de

entrada y de salida).
Tipos de celda

Celda de membrana
Celda de mercurio
Celda de diafragma

A escoger cualquier diagrama de bloques (pero el de mercurio es el ms

contaminante)
Una solucin planteada es utilizar las celdas de membrana.

DIAGRAMA DE FLUJOS

6) PROBLEMAS AMBIENTALES DEL PROCESO (indicar el problema, el contaminante y

la etapa y equipo del proceso en donde ocurre)

Los
principales
contaminantes
que son comunes
a los tres
procesos electrolticos son las emisiones de cloro gaseoso a la atmsfera,
de oxidantes libres a las aguas, de cidos usados, de agentes refrigerantes y de
las impurezas eliminadas de la sal o salmuera consumida.
El contaminante ms problemtico que produce la industria de los clorolcalis
es el mercurio, (en la utilizacin de celdas de mercurio)que es especfico de la
tecnologa basada en la pila de mercurio. Debido a las caractersticas del
proceso, el mercurio puede liberarse a la atmsfera, a las aguas, en forma de
residuos o en los propios productos..
El principal problema de la tecnologa de diafragma es el amianto celda de
diafragma), tanto la posible exposicin de los empleados al mismo, como su
emisin al medio ambiente.

7) SOLUCIONES PLANTEADAS (indicar las soluciones que se plantearon para los

problemas presentados)

Las tuberas no metlicas deberan estar bien soportadas e inclinadas para

prevenir excesiva acumulacin y subsecuente falla.
Se debe realizar un mantenimiento preventivo de sellos y vlvulas de la celda
tendiente a minimizar las posibilidades de rotura de los mismos.
Se debe minimizar la apertura de equipos y recipientes que contienen mercurio.
Una de las vas efectivas para alcanzar este fin es el diseo de un sistema de
control que minimice la toma de muestras.
Asociado con lo anterior, se sugiere trabajar con salmueras de bajo contenido
de calcio, magnesio y otros metales capaces de formar amalgamas con el
mercurio. Estas amalgamas forman la llamada manteca que afecta el
deslizamiento del mercurio en la celda obligando a paradas de mantenimiento
ms frecuentes.
La cobertura con agua debera ser considerada temporaria cuando se usa como
medio primario para contener mercurio. Este tipo de cobertura no evita la
evaporacin de mercurio sino que simplemente la hace ms lenta. El mercurio
debera ser almacenado en contenedores cerrados.

8) TECNOLOGIAS LIMPIAS PARA EL PROCESO (Nombrarlas y explicarlas muy

brevemente)
Proceso del Mercurio
Ventajas

Desventajas

NaOH 50%-Cl2 puro

Hg txico-Ms energa
consumida (ms del
10-15% que el proceso
de diafragma)
La utilizacin de celdas de membrana
proceso .

Proceso de Diafragma

Proceso de Membrana

Utiliza sales menos

puras-Utiliza menos
energa que el proceso
de mercurio.

NaOH puro (20-25 %)Consume slo el 77%

de la energa que se
consume en el proceso
de Hg-No utiliza Hg o
asbestos

NaOH de pureza
El Cl2 contiene O2 -Se
media-El Cl2 contiene
necesita sal de alta
O2-Los asbestos son
pureza.-Alto coste de
txicos
las Membranas
es una tecnologa limpia y eficiente para el

9) CONCLUSIONES

Para la instalacin de una nueva planta, el proceso de membrana es la

primera eleccin debido a los bajos costos de instalacin y de operacin. Esta
ventaja se incrementa en las zonas donde el costo de energa es alto.
An hay un gran nmero de plantas con celdas de mercurio y de diafragma a
lo largo del mundo. Que estas plantas continen con la produccin es
conveniente econmicamente en circunstancias especiales. Para celdas de
mercurio, es el caso donde el costo de energa es bajo o cuando la planta es
vieja y est completamente desvalorizada. Para las celdas de diafragma,
resultan ventajosas cuando se dispone de salmuera de manera econmica o
cuando la provisin de vapor es de muy bajo costo.
10) BIBLIOGRAFIA-INFOGRAFIA

http://www.ccbasilea-crestocolmo.org.uy/wp-content/uploads/2011/01/GuiaESM-Cloro-Alcali1.pdf
http://www.prtr-es.es/data/images/resumen%20ejecutivo%20bref%20cloro-sosa3846ce248cd9f42e.pdf
http://www.ccbasilea-crestocolmo.org.uy/wp-content/uploads/2011/08/Taller31.01.11-HVentimiglia-CloroAlcali.pdf http://gredos.usal.es/jspui/bitstream/1036
6/110550/1/DQANB_Dantas_Leite_MV_Est

APELLIDOS NOMBRES (todo con mayscula)

FICHA N
(nombre del Proceso a tratar) produccin de la UREA

TITULO DEL TEMA

1) MATERIAS PRIMAS
Gas natural ( amoniaco y dixido de carbono )
2) PRODUCTO (s)
Urea
3) SUBPRODUCTO (s) (Si los Hubiera)

4) RESIDUOS (Si los Hubiera)

Aguas residuales provenientes de la sntesis de urea
5) ETAPAS DEL PROCESO-DIAGRAMA DE BLOQUES (especificando corrientes de
entrada y de salida).

6) PROBLEMAS AMBIENTALES DEL PROCESO (indicar el problema, el contaminante y

la etapa y equipo del proceso en donde ocurre)
El agua de proceso en plantas de urea contiene amoniaco, dixido de carbono y urea.
Las concentraciones de estos componentes varan dentro de un rango en funcin de la
operacin , en promedio, las concentraciones en el agua de proceso son
aproximadamente 6 % de amoniaco, 4 % de dixido de carbono y 1. % de urea
Emisiones gaseosas de dixido de carbono y amoniaco en la sntesis de urea ,
amoniaco y dixido de carbono en la ventilacion de la zona de baja absorcin de
presin , fuga de amoniaco y dixido de carbono en la seccin de recirculacin
7) SOLUCIONES PLANTEADAS (indicar las soluciones que se plantearon para los
problemas presentados)
Planta de tratamiento de aguas por hidrolisis de urea a carbamato de amonio que es
descompuesto en amoniaco y dixido de carbono , luego el agua puede utilizarse en

otros procesos como refrigeracin o de ebullicin ,la recuperacin de amoniaco y

dixido de carbono es recirculada para la elaboracin de urea
Columnas de absorcin en cada zona donde hay emisiones gaseosas el agua permite
la eliminacin de gases.
8) TECNOLOGIAS LIMPIAS PARA EL PROCESO (Nombrarlas y explicarlas muy
brevemente)
En el proceso de la Urea podemos encontrar diferentes tipos de procesos entre los
cuales se recicla CO2 ( Stripping CO2 , NH3 , ACES 21 y Stamicarbon ) en los cuales
se utiliza materiales y equipos tecnolgicos que reducen emisiones y efluentes .
9) CONCLUSIONES
La urea como fertilizante excelente en el contenido de nitrgeno , pero podemos
comprobar que tenemos diferentes tipos de procesos que el avance tecnolgico
reduce la contaminacin del mismo , as tambin mejorando la calidad del producto.
10) BIBLIOGRAFIA-INFOGRAFIA

APELLIDOS NOMBRES (todo con mayscula)

FICHA N
(nombre del Proceso a tratar) produccin del Cobre

TITULO DEL TEMA

1) MATERIAS PRIMAS

calcopirita (CuFeS2)
bornita (Cu5FeS4)
calcosina (Cu2S).

2) PRODUCTO (s)
Catodos de Cobre, Anodos de cobre
3) SUBPRODUCTO (s) (Si los Hubiera)

4) RESIDUOS (Si los Hubiera)

Relaves.
5) ETAPAS DEL PROCESO-DIAGRAMA DE BLOQUES (especificando corrientes de
entrada y de salida).

6) PROBLEMAS AMBIENTALES DEL PROCESO (indicar el problema, el contaminante y

la etapa y equipo del proceso en donde ocurre)

En la extraccin del mineral emisin de PM 10 hasta PN 2.5

Chancado: Emisiones de polvo
Proceso de Fundicin: Emisiones de SO2
En la refinacin electroltica, se genera los lodos andicos

7) SOLUCIONES PLANTEADAS (indicar las soluciones que se plantearon para los

problemas presentados)

En el chancado control de emisiones de polvo, uso de domos.

Captacin de gases sulfurados para la reduccin de cido sulfrico
En los tanques de relaves se debe hacer monitoreo y control de calidad de aire,
aguas superficiales y subterrneas, monitoreo y control de estabilidad de
muros, recuperacin de aguas claras.
En la refinacin electroltica, maximizacin de eficiencia energtica, tratamiento
de lodos anodicos.

8) TECNOLOGIAS LIMPIAS PARA EL PROCESO (Nombrarlas y explicarlas muy

brevemente)
En el proceso de la cobre se puede aplicar LAVADORES Y ABSORBEDORES HUMEDOS que
son equipos en los que se transfiere la

materia suspendida en un gas portador a un lquido absorbedor en la fase mezcla gas -lquido, debido a la
colisin entre las partculas de polvo y las gotas de lquido en suspensin en el gas.
El mas utilizado es el Bioscrubber, el cual est formado por:
Scrubber: El gas contaminado fluye en contracorriente de la fase acuosa alimentada, en donde se origina
una eliminacin de los
contaminantes y del O2 de la fase gas a la fase acuosa por absorcin. El tiempo de contacto es corto.
Biorreactor: La fase acuosa enriquecida en contaminantes y O2 se pasa a un biorreactor donde se produce
la descontaminacin biolgica.
Tanque de sedimentacin: Sirve para separar biomasa del efluyente lquido limpio.
9) CONCLUSIONES
Las etapas del proceso productivo son comunes para cada proyecto minero. Pero es importante
dejar en claro que cada mina es distinta a otra, por lo que pueden haber algunas modificaciones
en sus etapas de tal manera de hacer mas eficiente el proceso productivo y mejorar la forma de
extraer el mineral de inters.
Distintos minerales y leyes.
Distintas condiciones de roca y de geografa.
Distintas condiciones de entorno (puertos, comunidades, otras industrias).
El negocio minero, comenzando desde la exploracin hasta el cierre de la mina, implica una
enorme inversin en tiempo y en dinero. A su vez, es un negocio bastante riesgoso que no
asegura completamente el xito a sus inversionistas. Por ello se gasta bastante dinero y tiempo en
los estudios previos a la construccin de una mina, con el objetivo de minimizar la incertidumbre
con respecto al negocio.
La minera tiene efectos sobre su entorno, positivos y negativos, ya sea en los mbitos medio
ambientales, sociales, gubernamentales, educacionales, entre otros. La minera trabaja con cada
uno de sus stakeholders de tal manera de que el beneficio sea mutuo.
10) BIBLIOGRAFIA-INFOGRAFIA

http://procesaminerales.blogspot.pe/2012/10/flotacion-fases-contacto.html
file:///C:/Users/a/Downloads/molienda-130509161200-phpapp01.pdf
http://es.slideshare.net/carlosdiazmozo/manual-chancadoprocesamientominerales
http://es.slideshare.net/645656/chancado-tamizadofajasmolienda?qid=e51f0779-1d3d4abc-bb83-ac0dbf06c9e9&v=&b=&from_search=3

FICHA N5 HIDROMETALURGICA DEL ZINC

1) MATERIAS PRIMAS: Blenda o esfarelita (ZnS) Sulfuro de Zinc con, Zn 67.1% , S
32.9%, Oxigeno
2) PRODUCTO: Zn al 99.99995%
3) SUBPRODUCTO: Cd, Cu, Pb, dependiendo de la blenda
4) RESIDUOS SO2, Material particulado, vapores, polvos, nieblas, aguas residuales,
lodos, el principal residuo es Jarosita amoniaca ( (NH4)2Fe6(SO4)4(OH)12)
5) ETAPAS DEL PROCESO-DIAGRAMA DE BLOQUES
PLANTA DE

CIRCUITO DE

Me
na

TRITURACIO
N

FLOTACION

Y
CARGO

Conce
ntrado
de
Zinc

6) PROBLEMAS AMBIENTALES DEL PROCESO

7) SOLUCIONES PLANTEADAS
TOSTACIN

LIXIVIACION

PURIFICACION

ELECTROLISIS

8) TECNOLOGIAS LIMPIAS PARA EL PROCESO (Nombrarlas y

explicarlas muy brevemente)
Desarrollo de una tecnologa ms limpia para la obtencin de ZnO a partir de
residuos generados en la fabricacin del acero
La tostacin reductora de los pelets sin coque de petrleo en su composicin, se
puede concluir que con temperaturas relativamente bajas (del orden de 1.150 C) y con
tiempos superiores a 2 h, se puede eliminar prcticamente todo el zinc de los pelets y,
adems, ms del 95 % del plomo. En el residuos queda entre un 25 y un 50
% de cobre, nquel, cromo, molibdeno y plata. Desde el punto de vista econmico, se
puede recuperar todo el zinc mientras que se verifica un drenaje suficiente del resto
de los elementos para que los pelets prereducidos puedan reciclarse al horno elctrico
sin crear en ste problemas tcnicos.

9) CONCLUSIONES
Desde el punto de vista medioambiental, las instalaciones industriales productoras de
zinc tanto primario como secundario, se enfrentan a problemas de contaminacin
atmosfrica, residuos y del agua.
De manera resumida se establecen, segn el medio potencialmente afectado, los
aspectos medioambientales significativos y algunas soluciones que pueden emplearse,
pudindose tomar los tratamientos actuales as como tecnologas limpias.

10) BIBLIOGRAFIA-INFOGRAFIA
Gua Tecnolgica Metalurgia del zinc
http://procesaminerales.blogspot.pe/2012/09/flotacion-minerales.html
http://www.uciencia.uma.es/Coleccion-cientifico-tecnica/Mineralogia/Galeria/Pirita
http://www.zincmar.com/informacion.html
http://iio.ens.uabc.mx/hojas-seguridad/zinc.pdf
http://www.ecured.cu/index.php/Mena_(Miner%C3%ADa)

PROCESO INDUSTRIAL DEL CEMENTO

1) MATERIAS PRIMAS: caliza y arcilla
2) PRODUCTO (s): cemento portland
3) SUBPRODUCTO (s)

(Si los Hubiera) : no tiene

4) RESIDUOS (Si los Hubiera): no hay residuos

5) ETAPAS DEL PROCESO-DIAGRAMA DE BLOQUES
corrientes de entrada y de salida).

Extraccin de la materia prima

Trituracin
Pre homogenizacin
Molienda
Pre calcinacin
Calcinacin
Enfriamiento
Almacenamiento
Molienda
Almacenamiento
Producto final.

(especificando

El proceso via seca es el mas utilizado en la industria del cemento ya que esta no
utiliza mucha energa.

6) PROBLEMAS AMBIENTALES DEL PROCESO (indicar el problema, el

contaminante y la etapa y equipo del proceso en donde ocurre)
Emisiones de partculas a la atmsfera:
Las partculas en suspensin son la causa ms importante del impacto
ambiental negativo.
Emisiones de CO2, NOX, SOX en el horno de clinquerizacion.
En los trituradores, transportadores y el sistema de carga hay emisin de
partculas en suspensin.
Los camiones de la planta tambin presentan emisiones de partculas.
En los almacenamientos abiertos tambin hay emisiones de partculas.
El polvo de los residuos del horno, el clinker, e incluso el mismo cemento
pueden contener metales pesados ( cadmio, cromo, arsnico, plomo y
selenio) y PCIs.
La mayor exposicin de los trabajadores de las plantas de cemento a los
residuos peligrosos que ponen en riesgo su salud. La exposicin a
monxido de carbono afecta el sistema nervioso central y comparte los
efectos de los xidos de nitrgeno, dixido de azufre y partculas
suspendidas, Adems, puede incrementar los padecimientos cardiacos,
pulmonares y enfermedades respiratorias agudas.

 Descargas de desechos lquidos:

En las plantas del proceso "seco", se alimentan al horno las materias

primas secas. El nico efluente es el agua de enfriamiento, y sta puede
ser eliminada con torres de enfriamiento o piscinas.

En el proceso "Hmedo", se alimentan las materias primas al horno en

forma de una lechada. En algunos casos, las plantas pueden lixiviar el
polvo del horno que se ha recolectado, a fin de eliminar el lcali soluble
antes de volver a alimentarlo al horno. En estas plantas, el rebosamiento
del clarificador del proceso de lixiviacin constituye la fuente ms severa
de contaminacin hdrica; requiere neutralizacin (posiblemente mediante
carbonicen) antes de descargarlo.

7) SOLUCIONES PLANTEADAS (indicar las soluciones que se plantearon

para los problemas presentados)
Despus de la explosiones se debe recuperar los montes plantando
arboles
Emisiones de partculas a la atmsfera:
Los precipitadores electrostticos, o los filtros de bolsa, constituyen un
requerimiento rutinario para controlar las emisiones de partculas de
los hornos.
Se deben emplear recolectores mecnicos de polvo donde sea prctico,
por ejemplo, en los trituradores, transportadores y el sistema de carga.
En la mayora de los casos, el polvo recolectado puede ser reciclado,
reduciendo el costo y disminuyendo la produccin de desechos slidos.
En los molinos verticales que consumen menos energa las partculas de
polvo que se escapan al moler el crudo van al filtro de mangas del horno
donde se recogen y se vuelven a aadir al proceso y as se recupera todo
el polvo para que nada salga al exterior.
En el almacenamiento de Clinker debe estar completamente cerrado
para evitar la salida de polvo aun asi se debe recoger el polvo que se
genera en la trituracin y el transporte con mas filtros de magas
Se puede mantener limpios los camiones de la planta con aspiradoras
y/o rociadores, a fin de eliminar el polvo atmosfrico causado por el
trfico y el viento.
Los camiones que transportan materiales a la planta y fuera de sta
deben tener carpas y lmites de velocidad.
Deben ser cubiertas las pilas de acopio tanto como sea posible.
Descargas de desechos lquidos:
En el proceso "seco", el agua del enfriamiento, puede ser eliminada con
torres de enfriamiento o piscinas.

En el proceso "Hmedo", requiere neutralizacin (posiblemente mediante

carbonicen) antes de descargarlo.

8) TECNOLOGIAS LIMPIAS PARA EL PROCESO (Nombrarlas y explicarlas

muy brevemente)
Segn las caractersticas del proceso de produccin, la industria cementera
puede coprocesar:

Combustibles alternativos que tengan un importante poder calorfico (por

ejemplo: aceites usados).
Materias primas alternativas que contengan componentes minerales
adecuados para la produccin de clnker o cemento (por ejemplo: suelos
contaminados).
Materiales que aporten poder calorfico y proporcionen, al mismo tiempo,
componentes minerales (por ejemplo: lodos de la industria papelera y
neumticos usados).

9) CONCLUSIONES
La industria del cemento en la actualidad es una de grandes entidades que
afecta en cuanto al desarrollo econmico de la sociedad se refiere
(infraestructura),al ao se producen 30 000 toneladas de cemento para el
abastecimiento de la industria de la construccin.

 Este material requiere grandes cantidades de energa, pues para procesar una
tonelada de cemento Portland, por ejemplo, se emplean alrededor de cuatro
gigajoules (4 mil millones de joules) de energa.
Este tipo de industria contamina nuestro medio ambiente , expulsando
grandes emisiones de gases durante el proceso de fabricacin del cemento.

10) BIBLIOGRAFIA-INFOGRAFIA
http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/curzoz/industria_
peru_mgc12.pdf
https://technologyclass.wikispaces.com/file/view/EL+CEMENTO.pdf
https://sjnavarro.files.wordpress.com/2008/09/def-y-elaboracioncemento.pdf
https://es.scribd.com/doc/99727238/Analisis-Calorico-de-Produccionde-Clinker-de-Cemento-Mediante-Balances-de-Masa-y-Energia
http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Procesos/cemento.pdf
http://www.cruzazul.com.mx/productos/elab_01.html

)
FICHA N
3
(nombre del Proceso a tratar)
1) MATERIAS PRIMAS

2) PRODUCTO (s)

TITULO DEL TEMA

La Industria del cido Sulfrico

Azufre, aire y agua

cido Sulfrico

3) SUBPRODUCTO (s) (Si los Hubiera)

La produccin de energa se obtiene como subproducto.
4) RESIDUOS (Si los Hubiera)
Se pueden producir los siguientes residuos slidos debidos a la fabricacin del
cido sulfrico:
Catalizadores gastados: Algunos materiales del catalizador, como el
Vanadio, se pueden volver a usar en siguientes catalizadores, la recuperacin de
estos materiales generalmente la realiza el propio fabricante.
Residuos de envases y embalajes: Tienen que ser tratados con cuidado
porque dependiendo de su contenido pueden ser residuos peligrosos.

5) ETAPAS DEL PROCESO-DIAGRAMA DE BLOQUES (especificando corrientes de

entrada y de salida).

6) PROBLEMAS AMBIENTALES DEL PROCESO (indicar el problema, el

contaminante y la etapa y equipo del proceso en donde ocurre)

Filtrado:
-En el filtrado se producen residuos slidos de la torta de filtracin.

Torre de secado:
-Residuos slidos. Filtros
Oxidacin cataltica:
-En la oxidacin se producen residuos slidos: catalizador
Torre de absorcin final-chimenea :
-Las emisiones a la atmsfera pueden ser: SO2 y nieblas de H2SO4.

7) SOLUCIONES PLANTEADAS (indicar las soluciones que se plantearon para los

problemas presentados)
Optimizacin del control del proceso: En este apartado se pueden incluir:
Controles de las temperaturas de combustin, conversin y absorcin.
Concentracin del cido en el secado, absorcin intermedia y final.
Concentracin de oleum en la torre de oleum.
Para paradas prolongadas:
Desgasificacin de la instalacin de SO2 y SO3 (formndose H2SO4).
Precalentamiento de las instalaciones antes de puesta en marcha.

8) TECNOLOGIAS LIMPIAS PARA EL PROCESO (Nombrarlas y explicarlas muy

brevemente)
Lavadores de Gases Hmedos DynaWave
DynaWave es el nico proceso de lavado de gases hmedos que puede utilizar
una variedad de reactivos y realizar mltiples funciones, lo que incluye la
absorcin de gas cido SO2, enfriamiento, eliminacin de partculas y oxidacin,
todo en un solo lavador. DynaWave, una tecnologa ambiental exclusiva y de
alto rendimiento, ha sido implementada por MECS en ms de 300 soluciones
mundiales, en diversas industrias.

Eliminadores de Niebla Brink para el control de las emisiones atmosfricas

MECS ofrece la gama ms amplia de la industria de productos diseados para
eliminar prcticamente cualquier tipo de niebla de cualquier corriente de gas,
incluidas las nieblas fugaces de aerosoles de tamao submicrnico. Miles de
nuestros sistemas han sido instalados en cientos de aplicaciones: desde la
manufactura de cido sulfrico hasta la de asfalto, extrusiones de plstico,
metalurgia y ms.

Tecnologas Innovadoras de Intercambio de Calor

La tecnologa de intercambiado de calor de gas a gas de MECS ofrece uno de
los medios ms eficientes del mercado para recuperar el calor de las aplicaciones
que consumen energa en una amplia gama de industrias. Nuestra placa flexible
totalmente soldada y modular o unidades de placa flotantes no soldadas han
dado resultados en la planta de cido sulfrico, e instalaciones de fertilizantes,
refinacin, metales no ferrosos, productos qumicos en general y gasificacin de
carbn, as como en muchas otras.

Catalizador de Alto Rendimiento para Aplicaciones de Plantas de cido Sulfrico

La alta calidad de los catalizadores de MECS se deriva de nuestra investigacin
y desarrollo para equilibrar y optimizar los atributos clave de la actividad, la
prdida de presin, la dureza y la vida de servicio. MECS cuenta con la
experiencia tcnica completa, el rendimiento del catalizador probado y el
conocimiento general de produccin de la planta de cido sulfrico para
especificar el tipo correcto de catalizador a fin de maximizar el valor de su planta
de cido sulfrico.

9) CONCLUSIONES

10) BIBLIOGRAFIA-INFOGRAFIA
http://www.ingurumena.ejgv.euskadi.eus/contenidos/manual/bref_sulfurico/es_bre
f/adjuntos/sulfurico.pdf
http://www.dupont.mx/productos-y-servicios/consulting-services-processtechnologies/consultoria-ambiental-licencias-de-tecnologia/usos-yaplicaciones/recuperacion-acido-sulfurico.html

PROCESO DE PRODUCCIN D AZUCAR

1) MATERIAS PRIMAS: caa de azcar
2) PRODUCTO (s): azcar
3) SUBPRODUCTO (s)

(Si los Hubiera) :

BAGAZO
MELAZA

4) RESIDUOS (Si los Hubiera):

Residuales Lquido
Desperdicios de Almacenes de Paja de Caa y cogollo
Bagacillo y Melaza

5) ETAPAS DEL PROCESO-DIAGRAMA DE BLOQUES

corrientes de entrada y de salida).

(especificando

6) PROBLEMAS AMBIENTALES DEL PROCESO (indicar el problema, el

contaminante y la etapa y equipo del proceso en donde ocurre)

Aguas residuales del lavado de las remolachas y de la caa, de la central de calderas (agua para
desenlodamiento de las calderas) y de la purificacin del extracto en las estaciones de evaporacin
y coccin (condensado sobrante y agua de limpieza), de la refinacin (agua de regeneracin de los
intercambiadores inicos), de la produccin de alcohol, levadura, papel o tablero aglomerado (si la
melaza y el bagazo se transforman en la propia empresa), de la limpieza de los patios y de las
precipitaciones.

Emisiones al aire procedentes del sistema de calderas (gases de humo de los procesos de
combustin de materiales slidos, lquidos y gaseosos) sustancias voltiles (holln y ceniza), de la
preparacin de la materia prima, de la extraccin, de la purificacin del jugo y de su espesamiento
(amonaco) as como de reacciones bioqumicas de los componentes orgnicos de las aguas
residuales en los estanques estratificados (amoniaco y cido sulfrico).

Residuos slidos procedentes de la preparacin de la materia prima (tierra, restos de plantas), de

los generadores de vapor (ceniza) y de la purificacin del extracto (lodo de filtros).

La quema de los campos cultivados cuando van a ser recolectados, es una prctica utilizada para
facilitar la visibilidad, a la hora de cortar la caa, ya que se eliminan las hojas secas y la paja,
evitando el deshoje manual y por tanto reduciendo la mano de obra campesina. De igual manera se
reducen los accidentes por picaduras de vboras o alacranes. Estas prcticas estn teniendo graves
consecuencias tanto ambientales como para la salud y la economa de las personas. Desde el punto
de vista medio ambiental, esta actividad provoca la prdida de nitrgeno en la tierra,
disminuyendo la poblacin de microorganismos y el material orgnico del suelo.
Las emisiones a la atmsfera en la etapa de molienda corresponden a humo, los gases de
combustin en las calderas, partculas de carbn y las partculas de bagazo. Los gases de
combustin contienen principalmente CO2 y otros gases que contribuyen de manera activa al
efecto invernadero, por consiguiente, al calentamiento global y a otros fenmenos como la lluvia
cida. Las partculas de carbn y cenizas tambin generan importantes daos, como la
contaminacin de cuerpos de agua, contaminacin de suelo e intoxicacin de flora y fauna.

7) SOLUCIONES PLANTEADAS (indicar las soluciones que se plantearon

para los problemas presentados)
ESTRATEGIAS DE MITIGACION
La mitigacin es la reduccin o atenuacin de los daos potenciales sobre la vida y los bienes
causados por un evento.
Como ya se han mencionado todos los aspectos contaminantes de la industria azucarera, se tiene en
mente los problemas ambientales a tratar, cabe decir que cada industria tiene diferentes reas que
contaminan, esto nos llevara a realizar antes estudios y diagnsticos del problema en cada una de las
industrias de nuestro estado, para as efectuar las estrategias necesarias para cada una de ellas.
CONTROL DE EMISIONES
Cosecha de caa en verde
Una de las estrategias que se pueden utilizar es la cosecha de la caa en verde ya que la prctica
tradicional en los ingenios azucareros para la cosecha de caa consiste en quemar la plantacin para
facilitar la recoleccin de los tallos. Sin embargo la quema de una sola hectrea de plantacin de caa
significa emitir a la atmsfera ms de 160 kg de bixido y monxido de carbono.
Las tcnicas para limitar la emisin de contaminantes del aire sin el uso de control agregado son:
a) Cambio de procesos
b) Cambio de combustibles
c) Buenas prcticas de operacin
Emisiones Gaseosas

Combustin.
Procesos de Absorcin
Procesos de Adsorcin.
Los condensadores

Emisiones Slidas
A continuacin, se mencionan las distintas tecnologas que se cuentan con respecto a la
captacin de emisiones slidas.

Colectores de Inercia (Ciclones)

Precipitadores Electrostticos
Filtro de Mangas
Lavadores y Absorbedores hmedos

Tratamiento fsico qumico

Remocin de slidos.
Remocin de arena.
Precipitacin con o sin ayuda de coagulantes o floculantes.
Separacin y filtracin de slidos.

Tratamiento biolgico

Lechos oxidantes o sistemas aerbicos.

Post precipitacin.
Liberacin al medio de efluentes, con o sin desinfeccin segn las normas
de cada jurisdiccin.
Biodigestin anaerobia y humedales artificiales

Tratamiento qumico
Este paso es usualmente combinado con procedimientos para remover slidos como la filtracin.
La combinacin de ambas tcnicas es referida en los Estados Unidos como un tratamiento fsicoqumico.
Estos procesos de tratamiento son tpicamente referidos a un:

Tratamiento primario. (asentamiento de slidos).

Tratamiento secundario (tratamiento biolgico de la materia orgnica disuelta
presente en el agua residual, transformndola en slidos suspendidos que se
eliminan fcilmente).
Tratamiento terciario (pasos adicionales como lagunas, micro filtracin o
desinfeccin).

8) TECNOLOGIAS LIMPIAS PARA EL PROCESO (Nombrarlas y explicarlas

muy brevemente)
Cosecha de caa en verde
Una de las estrategias que se pueden utilizar es la cosecha de la caa en verde ya que la prctica
tradicional en los ingenios azucareros para la cosecha de caa consiste en quemar la plantacin para
facilitar la recoleccin de los tallos. Sin embargo la quema de una sola hectrea de plantacin de caa
significa emitir a la atmsfera ms de 160 kg de bixido y monxido de carbono.

9) CONCLUSIONES
Se sabe que las cargas contaminantes generadas por los ingenios azucareros tienen un gran impacto
hacia el medio ambiente, esta investigacin nos llev a conocer y saber ms acerca de la gran
influencia que tiene esta actividad para la generacin de propuestas y mejoras para la mitigacin de las
cargas contaminantes y tener un mejor funcionamiento de los ingenios en nuestro estado.

Estas implementaciones antes de proponerlas o ponerlas en prctica, se tienen que realizar primero una
gran investigacin de los problemas o afectaciones a combatir en los ingenios, para determinar y
establecer cual mtodo utilizar teniendo en cuenta que cumpla con las caractersticas necesarias, con
una gran eficiencia y que sea de bajos costos.

10) BIBLIOGRAFIA-INFOGRAFIA

https://www.google.com.pe/webhp?sourceid=chrome-instant&ion=1&espv=2&ie=UTF8#q=ca%C3%B1a+de+azucar
https://es.wikipedia.org/wiki/Az%C3%BAcar
http://www.ecured.cu/Proceso_de_fabricaci%C3%B3n_del_az%C3%BAcar_de_ca%C3%B1a
http://www.guiadelemprendedor.com.ar/Azucar.htm
http://es.slideshare.net/alexismur18/presentacin-caa-azucar-procesos-industrial
APELLIDOS

NOMBRES (todo con mayscula)

FICHA N
3
(nombre del Proceso a tratar)

TITULO DEL TEMA

INDUSTRIA ELECTROQUIMICA

1) MATERIAS PRIMAS
El tratamiento superficial en galvanotecnia se basa en
procesos de deposicin electroltica de metales, la cual puede obtenerse a partir de baos o
electrolitos de diferente composicin. El proceso de recubrimiento se realiza por inmersin
en un bao electroltico, de manera que los iones metlicos presentes en soluciones acidas,
alcalinas o neutras, se reducen en las piezas a recubrir.
2) PRODUCTO (s)
La industria del tratamiento de superficies se puede definir como aquella parte de la
industria cuya actividad productiva consiste en recubrir superficies metlicas o plsticas
por diversos mtodos y la obtencin de contornos o acabados especiales

Segn la utilidad posterior del material tratado.

La diversidad de tratamiento es enorme segn el sector industrial o producto terminado.

As, entre los procesos ms habituales se pueden citar:

1.-Eliminaciones qumicas o electroqumicas (decapado, desengrasado, desmetalizados).

2.-Revestimientos hmedos o secos.

3.-Conversion qumica o electroqumica.

4.-Fosfatacion.

5.-Sulfuracion.

6.-Oxidacion andica.

7.-Difusion termoqumica.

8.-Procesos de electrodeposicin, tambin conocidos como galvanotecnia (cobreado,

niquelado, cromado, zincado, cadmiado, estaado, latonado, etc.)

3) SUBPRODUCTO (s)

No tiene

4) RESIDUOS

Desengrase: Grasas y aceites

Enjuague o lavado: Lodos de depuracin de aguas
Decapado: Envases. Lodos de depuracin de aguas
Enjuague o lavado de decapado: Lodos de depuracin de aguas
Recubrimiento electroltico: Lodos de depuracin de aguas
Tratamientos posteriores: Lodos de depuracin de aguas

5) ETAPAS DEL PROCESO-DIAGRAMA DE BLOQUES (especificando

corrientes de entrada y de salida).

DIAGRAMA DE BLOQUES CON TODOS LOS PROCEDIMIENTOS

(cobreado,zincado,niquelado,cromado)

DIAGRAMA DE BLOQUES Y FLUJO (explicado en clase)

6) PROBLEMAS AMBIENTALES DEL PROCESO (indicar el problema, el

contaminante y la etapa y equipo del proceso en donde ocurre)

7) SOLUCIONES PLANTEADAS (indicar las soluciones que se plantearon

para los problemas presentados)

PRETRATAMIENTO MECANICO
Utilizacin de la cantidad de aceite estrictamente necesaria para la proteccin de las piezas
(por parte del proveedor de las piezas).
DECAPITAGE MECANICO
Sustitucin de disolventes clorados por disolventes no clorados o por desengrasantes
alcalinos.
DESENGRASE QUIMICO
Utilizacin de equipos estticos para el desengrase con recirculacin de los disolventes
clorados (cuando no sea posible su sustitucin).
DESENGRASAMIANTO ELECTROLITICO
Almacenamiento correcto de las piezas para evitar oxidaciones innecesarias.
ACTIVIDAD ACIDA/DECAPADO
Sustitucin del cido clorhidrico del decapado por cido sulfurico.
Utilizacin de inhibidores de decapado, para evitar un decapado en exceso de la pieza.
CINCADO ELECTROLITICO
Sustitucin del cincado cianurado por cincado acido o alcalino excepto de cianuros.
NIQUELADO
Controlar la formulacin del bao con la cantidad estrictamente necesaria.
CROMADO
Sustitucin del Cr (VI) por Cr (III) cuando sea posible.
8) TECNOLOGIAS LIMPIAS PARA EL PROCESO (Nombrarlas y explicarlas
muy brevemente)

Incorporar tcnicas de reciclaje de electrolitos (tecnologas de membrana,

evaporacin, electrodilisis, intercambio inico).
Introducir baos estancados de recuperacin detras de la posicin de recubrimiento
(para retornar el electrolito al bao anterior).
Instalar caudalimetros para conocer el caudal exacto de agua utilizada.
Disposicin de los baos de manera que el paso de un bao al otro sea fcil con el
mnimo recorrido posible

9) CONCLUSIONES
10) BIBLIOGRAFIA-INFOGRAFIA

PROCESO DE PRODUCCIN D AZUCAR

MATERIA PRIMA
Vapor de agua
el gas natural, previamente tratados

tambin el gas de refinera (metano, etano, propano, etc., con

nitrgeno y algo de hidrgeno).

excepcionalmente se emplean naftas o fracciones petrolferas ms

pesados y carbn.
PRODUCTO :
o

HIDROGENO

SUB PRODUCTO
CO
CO2

RESIDUOS
CO2
xidos de hierro
xidos de cromo
5) ETAPAS DEL PROCESO-DIAGRAMA DE BLOQUES
corrientes de entrada y de salida).

(especificando

6) PROBLEMAS AMBIENTALES DEL PROCESO (indicar el problema, el

contaminante y la etapa y equipo del proceso en donde ocurre)
los problemas derivados de la presencia de compuestos de azufre as como el depsito de
coque sobre los catalizadores no estn totalmente resueltos. Teniendo en cuenta el impacto
de esta tecnologa en el medio ambiente, los fabricantes de automviles la consideran como
una de las opciones posibles de generar el H 2 a bordo para alimentar la celda de
combustible que genera la electricidad requerida por el motor elctrico.

7) SOLUCIONES PLANTEADAS (indicar las soluciones que se plantearon

para los problemas presentados)
La
opcin
de
los
precursores
renovables
Biomasa
celulsica
El hidrgeno puede obtenerse a partir de una fuente renovable como es la biomasa
celulsica. La celulosa puede convertirse en H2 mediante varios procesos termoqumicos
tales como combustin, licuefaccin, pirlisis y gasificacin. El material lignocelulsico se
oxida parcialmente a temperaturas superiores a 1.000 K, se produce una fraccin gaseosa
junto a un residuo carbonoso que se reduce posteriormente para formar posteriormente H 2,
CO, CO2 y CH4. La gasificacin de la biomasa en presencia de O2 genera una corriente
gaseosa rica en hidrgeno que se reforma con vapor de agua a la salida del gasificador con
el objetivo de producir hidrgeno adicional. El inconveniente principal de la gasificacin de

biomasa es la formacin de alquitrn. Los residuos pesados polimerizan y forman

estructuras ms complejas que no resultan apropiadas para produccin de hidrgeno
mediante reformado con vapor.

8) TECNOLOGIAS LIMPIAS PARA EL PROCESO (Nombrarlas y explicarlas

muy brevemente)

Proceso tpico de lavado (scrubber). La tecnologa de lavado en hmedo incluye tanto

torres de rocio abiertas (lazo sencillo o lazo doble) y diseos de torres empacadoras, as
como diseos de platos de doble flujo.
El gas de desecho entra al absorbedor y sube a travs de la zona de absorcin donde entra
en contacto con un lodo o solucin absorbente que est pasando a contra corriente a travs
del absorbedor. El gas lavado continua ascendiendo a tracvs de un eliminador de nieblas
que atrapa las gotas de absrbente arrastradas antes que el gas de desecho salga del
lavador.
La solucin de lavado cae dentro de un tanque de reciclo en el fondo del absorbedor, y es
bombeado sobre un cabezal de boquillas que est sobre la zona de absorcin.
Una corriente de purga es bombeada hacia un sistema donde adicionalmente es retirado el
agua de los lodos.
En la figura, se puede observar el equipo utilizado en un proceso tpico de lavado.

Proceso Tpico de Lavado (Scrubber)

Remocin de CO2 y recuperacin mediante la utilizacin de solvente Dow. La mecnica
de remocin y recuperacin del dixido de carbono es similar a la de la limpieza del dixido
de azufre. El CO2 se remueve por medio de la reaccin qumica con una solucin solvente
que fluye en direccin opuesta a la del gas.
La solucin se denomina Gas/ Spec FS-1 y es un solvente de Dow basado en alcanolamina.
A partir del proceso de absorcin, la solucin rica en solvente se bombea a un
intercambiador de calor y entra al regenerador en donde se le quita el CO 2. Luego de la
condensacin, el CO2 que se recupera queda listo para compresin y licuefaccin.
Para el CO2 removido se han propuesto tres sistemas potenciales para disponer de este
CO2: inyeccin en aguas ocenicas profundas, almacenamiento en pozos exhaustos de gas
y de petrleo o en cavernas de sal excavadas.
La disposicin del CO2 todava presenta como se expone anteriormente, soluciones un tanto
dficiles de aplicar (almacenamiento en pozos exhaustos de gas, cavernas de sal
excavadas), sobre todo en pases en va de desarrollo como Colombia. En este sentido son
ms viables programas que involucren a la comunidad tales como planes de arborizacin y
proteccin de zonas y reas sembradas con el fin de que acten como " pulmones verdes ".

Remocin de Fluoridas, HF y trazas de SO 2 . En el proceso de combustin presentado en

el horno de los productos cermicos se obtienen emisiones de HF, Fluoridas y SO 2 . No
necesariamente por la quema del combustible (gas natural), sino por la desgasificacin de
los productos quemados. A continuacin se describen tres procesos tpicos de remocin de
gases cidos.
Proceso tpico de inyeccin en seco. Es adecuado para dejar muy bajos niveles de SO 2 y
gases cidos, su simplicidad de diseo y su bajo costo de inversin y mantenimiento lo
hacen ventajoso sobre otros diseos.
Las tcnicas de inyeccin en la corriente de gas varan dependiendo del material a ser
colectado y del tipo de absorvente a utilizar ; a continuacin se har una breve descripcin
del equipo.
Un absorbente seco es inyectado aguas arriba de la corriente a tratar en el filtro de tela. Los
gases cidos son inicialmente absorvidos en el punto de inyaccin. Cuando el flujo de gas
pasa a travs de la torta filtrante sobre las mangas, los gases cidos son absorbidos, y las
partculas slidas son colectadas por deposicin.
En la figura, se puede observar el equipo utilizado en un proceso tpico de inyeccin en seco
que absorbe gases cidos, mostrando las direcciones de los flujos.

Proceso tpico de inyeccin en seco.

Precipitadores Electrostticos. En estos equipos la remocin ocurre por carga de
partculas, su posterior recoleccin y el transporte de las mismas dentro de una tolva. Los
precipitadores electrostticos son menos sensibles al tamao de partcula que otros equipos
como scrubbers o filtros de talegas y pueden controlar partculas submicrnicas de una
manera adecuada, pero son muy sensibles a aquellos factores que afectan la potencia
elctrica (voltaje) a los cuales ellos operan. Estos son principalmente la densidad del aerosol
(en granos/scf) y la resistividad elctrica del material, sin embargo los precipitadores
electrostticos hmedos son mucho ms insensibles a la resistividad de la partcula que los
precipitadores electrostticos secos. La resistividad de la partcula est influenciada por la
velocidad de arrastre o la atraccin entre las partculas y los platos recolectores. Una alta
resistividad causar una baja velocidad de arrastre, la cual puede decrecer la eficiencia de la
recoleccin total. Una baja resistividad indica que es difcil cargar las partculas y tender a
disminuir la eficiencia, teniendo las dems condiciones de desempeo iguales.
Scrubbers Venturi. Estos equipos usan una corriente acuosa para remover material
particulado proveniente de las corrientes de emisin. El desempeo de un scrubber venturi
no est afectado por partculas con caractersticas de adhesividad, partculas inflamables o
corrosivas. Son sin embargo ms sensibles a la distribucin del tamao de partcula que los
precipitadores electrostticos o los filtros de talegas. En general, el desempeo de los
scrubbers venturi es ms eficiente para partculas de dimetro superior a 0,5 micrmetros.
Tienen adems el ms bajo costo inicial que los filtros de talegas o los precipitadores
electrostticos, pero la cada de presin requerida para altas eficiencias de recoleccin
contribuye a tener altos costos de operacin.

9) CONCLUSIONES
La va seleccionada de produccin de H 2 viene dictada por la economa del proceso, las
necesidades del mercado y tambin por las regulaciones ambientales. El hidrgeno permite
el acceso a un amplio grupo de precursores primarios tales como combustibles fsiles,
energa nuclear y, con una penetracin cada vez mayor, las energas renovables (elica,
solar, biomasa). Mediante todas estas alternativas, el coste del hidrgeno como portador de
energa no contaminante ser ms estable que cualquier otra fuente. La introduccin del
hidrgeno y la electricidad como portadores de energa permitir explotar los recursos
autctonos y as reducir la fuerte dependencia del petrleo.

10) BIBLIOGRAFIA-INFOGRAFIA

http://www.ingenieriaquimica.net/?start=25
http://seeds.usp.br/pir/arquivos/congressos/CLAGTEE2003/Papers/RNCSEP%20B150.pdf
http://disenodeplantasquimicas.blogspot.pe/2012/01/introduccion.html
http://www.ingenieriaquimica.org/diagrama_de_flujo_peroxido_de_hidrogeno

APELLIDOS NOMBRES (todo con mayscula)

FICHA N
(nombre del Proceso a tratar) proceso de la cerveza

TITULO DEL TEMA

1) MATERIAS PRIMAS
Malta de cebada
lupulo
2) PRODUCTO (s)
cerveza
3) SUBPRODUCTO (s) (Si los Hubiera)
El bagazo
Cascarilla de cebada
4) RESIDUOS (Si los Hubiera)
Levadura
Aguas residuales
Aguas residuales provenientes de la sntesis de urea
5) ETAPAS DEL PROCESO-DIAGRAMA DE BLOQUES (especificando corrientes de
entrada y de salida).

DIAGRAMA DE BLOQUES:

AGUA
POTABLE

MATERIA
PRIMA

PRODUCCI
ON MOSTO
LEVADU
FERMENTACIO
N

ADITIVOS Y
COADYUVANT
ES
TECNOLOGIC

MADURACION

FILTRACION
MATERIALE
S
ENVASADO
ENVASADO

ALMACENAMIEN
6) PROBLEMAS AMBIENTALES
TODEL PROCESO (indicar el problema, el
contaminante y la etapa y equipo del proceso en donde ocurre)
Consumo de agua:
Este tipo de industrias
consumen grandes volmenes de agua, fundamentalmente en
DISTRIBUCIO
las operaciones de limpiezaNde equipos e instalaciones y las operaciones de envasado.
Tambin es importante el agua que se incorpora al producto (el 95% del peso de la
cerveza es agua que se aade durante el proceso de elaboracin).

Consumo de energa:
Los consumos energticos relacionados con el proceso de elaboracin de la cerveza, se
producen en forma de calor, vapor, agua caliente y electricidad}
La preparacin del mosto es la fase en la que se produce el mayor consumo de energa
trmica (40 al 50% del total), mientras que la refrigeracin, principalmente en la etapa de
fermentacin y bodega, consume entre el 30 y 40% de la energa elctrica.
Vertido de aguas residuales:
En la industria cervecera se produce un gran volumen de aguas residuales,
especialmente en las operaciones de limpieza y envasado. El vertido de aguas
residuales puede representar el 65-80% del total del agua consumida.
Estas aguas residuales presentan una carga orgnica elevada y fcilmente
biodegradable, slidos en suspensin y vertidos puntuales de limpieza y vaciado de los
baos de la lavadora de botellas con pH fuertemente alcalinos.
Residuos slidos: La mayor parte de los residuos generados en las cerveceras son de
carcter orgnico (bagazos, levaduras y fangos de depuradora), que pueden ser
considerados como subproductos ya que pueden ser valorizados por otras industrias
(alimentacin humana, alimentacin animal, farmacia) o para utilizacin agrcola como
abono orgnico. Dado el valor comercial de los residuos slidos generados en el proceso de
produccin y la elevadsima DBO que presentan, es recomendable minimizar el vertido de
stos junto a las aguas residuales.

Emisiones a la atmsfera. Las emisiones a la atmsfera que se pueden

producir en este tipo de actividad son:

Gases de combustin (CO2, NOx, SOx, Partculas). Dependen mucho

del tipo de combustible utilizado (fuel, gas natural, ..)

Partculas en las operaciones de recepcin y transporte de la malta

Vahos de vapor de agua y compuestos voltiles durante la coccin (hasta un 10%

del volumen de mosto)

7) SOLUCIONES PLANTEADAS (indicar las soluciones que se plantearon para los

problemas presentados)

8) TECNOLOGIAS LIMPIAS PARA EL PROCESO (Nombrarlas y explicarlas muy

brevemente)

Etapa del proceso

Tecnologas
disponibles

MTDs

Recepcin
Almacenamiento

Sistemas de recepcin Sistemas de recepcin cerrados con

y abiertos
aspiracin del aire interior,
materi Sistemas de recepcin equipos de retencin de partculas(cicln
a cerrados
y filtros de mangas) y
adecuadas medidas de
seguridad

prima.

Transporte
malta

Sistemas neumticos Ambas tecnologas siempre

que minimicen la emisin de
polvo. Recogida en seco de la
malta
Sistemas mecnicos

Cuba-filtro

Desde el punto
de vista
medioambienta
l ambos
sistemas son
similares por lo
que se les
considera
metodologias

Filtrado
Filtro de mosto

Sistemas a baja presin con acumulacin

de energa.
A presin atmosfrica
Coccin
A baja presin

Reintroduccin del turbio en las fases

previas (filtrado del
Clarificacin

Whirpool

mosto) de forma que los slidos se

eliminan junto con el bagazo
y se recupera
mosto.

9) CONCLUSIONES
La fermentacin produce la aparicin del alcohol que, en si mismo, tiene un efecto inhibidor
para los microorganismos. A este beneficio efecto del alcohol hay que aadir las propiedades
antispticas naturales del lpulo, la ausencia de oxigeno, la presencia de anhdrido
carbnico, la naturaleza acida y la escasez de nutrientes, caractersticas que impiden el
desarrollo de microorganismos patgenos.
Las fases de filtracin y pasteurizacin de la cerveza contribuyen tambin a la estabilizacin
del producto frente a microorganismos. Las moderas tcnicas de fabricacin, junto con l uso
de nevases alimentarios sirven para reforzar aun mas la seguridad y salubridad de a cerveza.
La primera etapa del proceso de elaboracin de la cerveza, fase de produccin del mosto,
concluye con una ebullicin prolongada. Este hecho conlleva numerosas consecuencias fsicoqumicas y microbiolgicas favorables inherentes a la coccin.

10) BIBLIOGRAFIA-INFOGRAFIA