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Ubicacin.
Forma.
Tamao.
Topografa superficial.
Tipo de mineral.
Inversiones asociadas.
Es por ello que cada yacimiento es potencialmente sensible a ser explotado por cualquier mtodo minero, de los cuales
sern descartados los que no representen un buen negocio para la empresa interesada.
Una vez definido el mtodo ms apropiado podremos pensar si el proyecto minero proseguir su curso hacia la
explotacin y para efectos de nuestro propsito asumiremos que esta etapa ya ha sido salvada y que definitivamente
explotaremos yacimientos por el mtodo de Rajo Abierto (Cielo Abierto u Open Pit, como se conoce comnmente el
mismo mtodo en otros pases, donde recibe distintos nombres).
La explotacin de un yacimiento por el mtodo de rajo abierto, requiere de datos iniciales, provenientes de campaas de
exploracin (Sondajes), los cuales sern procesados de modo de obtener un modelo de bloques (Krigeage, Ivor, etc.).
Este modelo de bloques consiste en una matriz tridimensional de bloques de dimensiones definidas por su largo, ancho
(ambos iguales por lo general) y alto, este ltimo valor corresponder a la altura de los bancos del futuro rajo. Dicha
altura ser definida principalmente en funcin de las caractersticas del yacimiento y la eleccin de los equipos de
explotacin. La altura del banco a su vez define en la estimacin de reservas la altura que tendrn los compsitos en la
campaa de sondajes.
Cada uno de los bloques podr guardar informacin relevante de datos como:
-
Datos econmicos (costos de extraccin, de proceso, de venta y/o beneficio econmico asociado).
Recuperaciones metalrgicas.
Etctera.
Una vez disponible la informacin entramos a la etapa de diseo, la cual nos entregar como resultado los lmites
econmicos de nuestra explotacin denominado Pit final, a lo cual podemos agregar los lmites de las distintas etapas de
la explotacin llamadas Fases, las cuales nos definen la secuencia de explotacin del yacimiento.
Debemos notar que muchos de los datos utilizados para el diseo del rajo, son estimaciones basadas en estudios y
recopilacin estadstica de otras explotaciones, adems de los datos sujetos a correccin por la aparicin de nuevas
tecnologas (influyentes en los costos), nuevas reservas (futuras expansiones) y condiciones del mercado (Precio del
metal, leyes nacionales, regulaciones ambientales, polticas nacionales e internacionales, etc.), por lo que difcilmente
podemos decir que nuestro rajo se comportar tal cual lo hemos planteado en la etapa inicial del diseo. En otras
palabras debemos decir que el diseo final de un rajo con seguridad ser modificado al ir incorporando informacin
fresca en las bases de datos.
Disponiendo de los lmites econmicos del rajo final y las fases de explotacin, es decir la secuencia de extraccin de
materiales, debemos definir el Cmo vamos a extraer las reservas, por lo que debemos entrar en una etapa de
planificacin de la explotacin.
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Esta planificacin comprende tres etapas paralelas y que cada una abarca las actividades de explotacin para perodos de
tiempo distintos, hablamos entonces de Planificacin de Corto, Mediano y Largo Plazo.
En estas etapas se planifican las actividades a realizar en funcin de la explotacin misma del rajo, polticas de la
Compaa (necesidades, recursos, intereses, etc.), influencia de agentes internos (problemas climticos, recursos
humanos, etc.) y externos a la empresa (mercado, regulaciones, normativas, etc.).
Dependiendo de cada explotacin la planificacin de corto, mediano y largo plazo abarcar perodos distintos (Corto
plazo: da, semana, mes, trimestre, semestre. Mediano plazo: trimestre, semestre, ao, bi anual, tri anual. Largo plazo:
anual, bi anual, 10 aos, etc.).
Como todo proyecto, la explotacin de un yacimiento deber ser evaluada tcnica y econmicamente, dentro de un
perodo o vida del yacimiento. Esta vida del yacimiento depender principalmente de las cantidades de reservas
mineables, ritmo de explotacin requerido o produccin de la faena y de las necesidades, polticas, recursos o intereses
de la empresa.
Para la correcta evaluacin del proyecto, debemos contar con los datos necesarios para el desarrollo de los estudios, los
cuales provendrn de fuentes de informacin tcnica fidedignas, tales como la operacin de otros yacimientos de
similares caractersticas, tecnologa, procesos productivos involucrados y la experiencia de los encargados de evaluar
dicho proyecto.
Dentro de los procesos productivos se encuentran por ejemplo:
-
Perforacin.
Tronadura.
Carguo y Transporte.
Servicios de apoyo.
Dentro de los otros procesos que participan de la produccin (no menos importantes) se encuentran:
-
Proceso fsico-qumico del mineral (Conminucin, flotacin, fundicin, aglomeracin, lixiviacin, electro
obtencin, etc.).
Debemos notar que existen actividades paralelas a estas que participan directamente con las distintas operaciones y que
forman parte del proceso mismo y de sus costos asociados como por ejemplo:
-
Geologa.
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Medio ambiente.
Contabilidad y finanzas.
Control de calidad.
Etctera.
Cada uno de estos procesos o actividades ligadas a ellos, significa un costo dentro del desarrollo de la explotacin. Estos
costos sern los que definirn si un bloque con ley mayor que cero ser considerado como Mineral, Mineral de baja ley o
simplemente Estril, ya que obtener el fino asociado a ese bloque significar un costo y por ende un beneficio
econmico para el proyecto.
En este sentido podemos decir que en funcin de los costos estimados para la extraccin de un bloque del yacimiento,
definiremos una ley que permita discriminar un bloque como mineral o estril, la cual llamaremos LEY DE CORTE
CRTICA.
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zi
z4
z7
z5
z1
z9
z3
z10
z6
z2
z8
S
Ventajas
Desventajas
No funciona bien a nivel local, produce mucho peso a las zonas donde se encuentran mayor
cantidad de datos.
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2.-
zi
Estimador = Si / (Si), los zi tienen peso en funcin del rea a la que representan.
ZS = ((Si zi)) / (Si)
ZS = ((Si zi)) / S
S4
z4
z7
z5
z1
S1
S3
z9
S7
z3
z6
z8
z2
S2
z10
S9
S5
S10
S8
S6
S
Ventajas
Desventajas
No funciona bien a nivel local, produce mucho peso a las zonas donde se encuentran mayor
cantidad de datos.
Para el caso tridimensional es demasiado complicado y lento en el clculo.
z1
z4
z3
z2
z5
z6
Punto medio de la distancia
entre z3 y z6
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3.-
zi
di
z4
z7
z5
z1
z9
CG
z3
z6
z2
z10
z8
S
Ventajas
Desventajas
Si di = 0, se indefine. Atribuye mucho peso a las zonas donde se encuentran mayor cantidad
de datos (se puede solucionar sectorizando el bloque).
No considera la geometra del bloque, cualquier figura con el mismo centro de gravedad
tiene la misma ley media.
Es totalmente emprico y mal usado puede dar resultados catastrficos.
3.1-
zi
di
1.
ZS = (zi / di) / (1 / di)
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3.2.-
2.
ZS = (zi / di2) / (1 / di2)
4.-
Ventajas
Fcil de usar.
Desventajas
z4
z7
z5
z1
z9
z3
z10
z6
z2
z8
S
5.-
Clculos de error.
El Krigeage.
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El Krigeage consiste en efectuar una ponderacin, es decir atribuir un peso a la ley de cada muestra. Estos pesos se
calculan de manera que la varianza de estimacin resultante sea mnima, considerando las caractersticas geomtricas.
En una primera aproximacin el Krigeage atribuir pesos dbiles a las muestras alejadas y mayor peso a las cercanas.
Esta regla intuitiva puede fallar cuando aparecen fenmenos ms complejos de efecto pantalla y de transferencia de
influencia.
Por ejemplo, se desea estimar la ley del siguiente bloque o panel:
z2
z3
z6
z1
z5
z4
z7
z8
El Krigeage entregar un valor estimado Z*, combinacin lineal de las 8 informaciones disponibles:
Z* = zi i
El estimador presenta las siguientes caractersticas:
-
ES PTIMO, es decir que los ponderadores se determinan de manera que la varianza de estimacin E (z 2
z4 transfiere parte de su influencia (clasterizacin) sobre z7, z6, z8, y adems se observa que:
x4 > 6, 7, 8.
La importancia de los fenmenos tales como el efecto pantalla y la transferencia de influencia, dependen de la
regularidad de la regionalizacin, es decir del semivariograma (h).
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Minimiza la varianza de estimacin, estamos seguros de obtener la estimacin ms precisa posible del panel
en estudio.
Z(x) designar una funcin aleatoria estacionaria o no, en general de esperanza no nula.
Se designar por S al conjunto en R (n = 1, 2, 3), sobre el cual la realizacin de la funcin aleatoria se conoce
en forma experimental.
-
Dependiendo del caso, se buscar estimar el valor de Z(x) de la funcin aleatoria en un punto x0 perteneciente
a S. Sea el valor medio 1/v Z(x) dx, en un dominio V diferente a S.
En el caso discreto S = { x1, ......, xn}, tenemos : Zi = Z(xi), anlogamente para las funciones C(x , y), r(x , y):
C (xi , xj) = Ci j
r (xi , xj) = i j
(j = 1 a n)
i = 1
(i = 1 a n)
k2 = i i , v - v , v +
(i = 1 a n)
en que:
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i , j = (xi - xj)
i , v = 1/v (xi - y) dy
v , v = 1/v
(x - y) dxdy
v
El Krigeage toma en cuenta la estructura del fenmeno y las correlaciones espaciales (funcin (h)). Tambin
las propiedades geomtricas del problema como la posicin relativa y nmero de datos en el primer miembro,
posicin relativa respecto de V en el segundo miembro.
Si el semivariograma es istropo y si la malla es regular, el Krigeage considerar las simetras. Estas son tiles
La varianza de Krigeage permite medir la precisin de los estimadores. Esta varianza puede ser calculada a
priori par diferentes configuraciones de Krigeage y de este modo permite tomar decisiones.
Ejemplos prcticos:
1)
Calcular por Krigeage la ley de los 2 puntos indicados en la figura, dado el siguiente modelo de variograma:
3
c [ /2 (h/a) - /2 (h/a)
; | h | mayor que a
Modelo esfrico
50 m
20 m
5m
x1
Z1 = 1%
x2
Z2 = 2%
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donde:
1 + 2 1 +
1 + 2 0 +
1 + 2
L1 = 1.396 /- 0.92
Entonces para x2 se tiene:
1 + 2 1 +
1 + 2 0 +
1 + 2
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L1 = 1.5 /- 1.06
ESTIMACIN DE LA LEY DE CORTE CRTICA, PARA EL DISEO DE UNA EXPLOTACIN A CIELO
ABIERTO.
La definicin de los lmites econmicos de explotacin de un rajo, se basar en un modelo econmico de beneficio nulo
al extraer la ltima expansin marginal. Esquemticamente lo podemos ver en la siguiente figura:
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E1
E2
M1
M2
ltima expansin
marginal
B=I-C
B
:
I:
Sabemos que la extraccin de M1 nos ha reportado beneficios mayores que cero, la pregunta es: La extraccin de M2
nos reportar un beneficio mayor que cero?. Si as fuese significara que M2 por s solo permite la extraccin de su
estril asociado E2, as como M1 logr pagar los costos asociados a la extraccin de E1. El asunto ahora es evaluar si
vale la pena extraer la lonja adicional o la que llamamos la ltima expansin marginal.
Teniendo en cuenta lo anterior y recurriendo al formulismo se tiene que:
B1 = I 1 - C1 > 0
con lo que aseguramos que efectivamente
el rajo se explotar inicialmente con esos lmites
B2 = I 2 - C2 > 0
se asegura que la ltima expansin marginal
se explotar amplindose los lmites iniciales del rajo
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B2 = I 2 - C2 < 0
se asegura que la ltima expansin marginal NO se explotar
y el lmite de la explotacin queda definido por la explotacin de
M1
Este modelo permitir obtener las lneas finales de nuestro rajo en una zona tal que el estril es pagado nica y
exclusivamente por el mineral sin que se produzcan prdidas ni ganancias, en funcin de las variables y costos
estimados para la futura explotacin.
Bajo el concepto de Beneficio nulo (o que el ingreso que se perciba al explotar un cierto tonelaje de mineral sea igual al
costo asociado a ello), el balance para una tonelada de mineral (UT) que se encuentre expuesta, es decir sin estril
asociado, es el siguiente:
Ingresos por Venta = Costos de obtencin
UT * CEI * R * P = UT * CM + UT * CP + UT * (CEI * R * CR)
CEI * R * (P - CR) = CM + CP
CEI
CR
Costo de Refinera.
CM
CP
Esta expresin da origen a la siguiente frmula para la determinacin de la ley de corte crtica:
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La expresin inicial para la Ley de Corte Crtica puede expresarse de la siguiente manera al incluir las unidades y en el
costo mina considerar el costo de capital:
Ley de Corte (%) = ((CM + CC) + CP) x 100 / (2204.6 x RM/100 x (P - FyR))
En esta expresin se considerarn como Costos de CATEGORA I, a los costos en US$/Ton de material movido
relacionados con la extraccin del mineral, es decir los costos Mina, que incluyen los siguientes procesos:
* Como Costos Directos (CM):
-
Perforacin.
Tronadura.
Carguo.
Transporte.
Administracin.
La sensibilidad del valor obtenido depender directamente de la variabilidad del mercado (precio del metal de inters y
en cierta medida el precio de los insumos), ya que en cuanto a costos por lo general se cuenta con una estructura definida
por la experiencia en otras explotaciones y las estadsticas mineras (considerando cierta estabilidad en el precio de los
insumos y recursos), y acerca de la recuperacin metalrgica podemos decir que es muy poco variable por ser un
producto de estudios definidos.
EJEMPLO DE APLICACIN
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CATEGORA I:
1)
0.04
US$/Ton Mat.
Costo de Tronadura
0.07
US$/Ton Mat.
Costo de Carguo
0.11
US$/Ton Mat.
Costo de Transporte
0.28
US$/Ton Mat.
Costo de Servicios
0.18
US$/Ton Mat.
0.21
US$/Ton Mat.
0.89
US$/Ton Mat.
0.50
US$/Ton Mat.
1.39
US$/Ton Mat.
4.40
US$/Ton Min.
0.90
US$/Ton Min.
TOTAL CATEGORA II
5.30
US$/Ton Min.
TOTAL CATEGORA I
CATEGORA II:
1)
2)
CATEGORA III:
1)
Costo transporte, puerto, crditos, seguros, tratamiento por fusin y/o refino, etctera:
TOTAL CATEGORA III
Recuperacin Metalrgica
Precio del Metal
US$/lb Cu
90
0.38
1.10
US$/lb Cu
= 0.47 %
Para el caso anterior podemos observar que para un mismo modelo de costos y condiciones metalrgicas se obtienen los
siguientes resultados para distintos precios del metal:
TABLA EJEMPLO
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Precio Metal
US$/lb Cu
1.25
0.39
1.20
0.41
1.15
0.44
1.10
0.47
1.05
0.50
1.00
0.54
0.95
0.59
0.90
0.65
0.85
0.72
0.80
0.80
0.75
0.91
0.70
1.05
0.65
1.25
Para cada uno de estos precios se considerar como recurso explotable o Mineral todo aquel material que tenga una ley
igual o superior al de la ley de corte crtica correspondiente, por lo cual se tiene que a un mejor precio se hace rentable o
beneficioso la extraccin y procesamiento de una mayor cantidad de recursos. Esto tiene directa relacin con la vida til
de la mina.
Esta variacin se traduce en una variacin de los recursos explotables por el proyecto, por lo que resulta muy importante
la estimacin del modelo econmico para el diseo de una explotacin a rajo abierto, por la notable sensibilidad del
recurso ante la variacin del precio del producto.
Debemos considerar que an no tenemos la informacin referente al tipo de yacimiento y a la distribucin de las leyes
en l, por lo que es necesario realizar una inventario de reservas, el cual nos permitir definir el grado de sensibilidad del
diseo en funcin de los indicadores econmicos del modelo.
Este inventario de reservas da origen a las curvas de Tonelaje v/s Ley (de corte y media) y la variacin de recursos
explotables se puede determinar del anlisis de dichas curvas, las que se describen a continuacin.
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MTons.
10000
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0.2
0.3
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
Ley %
Como ejemplo en la figura se puede apreciar que para una ley de corte de 0.3 % de Cu existen
aproximadamente 5.500.000.000 toneladas de mineral con una ley media de 0.4 % de Cu.
El mismo tratamiento se tendr que realizar una vez definido el pit final y las fases de explotacin, por lo que teniendo
los lmites de cada fase se obtendrn las curvas correspondientes a las reservas mineras involucradas.
De la Tabla Ejemplo vista anteriormente, considerando una alimentacin a planta de 80.000 toneladas al da (360 das al
ao), con un 90 % de recuperacin metalrgica y junto con la curva tonelaje v/s ley obtenidas, se puede observar la
variacin de los recursos explotables (minables) como se ilustra en los siguientes ejemplos:
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Tonelaje
EJEMPLO N1
900.000.000
Curva Tonelaje - Ley Media
800.000.000
700.000.000
600.000.000
500.000.000
400.000.000
300.000.000
200.000.000
100.000.000
0.1
Precio
US$/lb Cu
1.25
1.10
0.80
0.2
Ley de Corte
%
0.39
0.47
0.80
Tonelaje
0.3
0.4
0.5
0.6
Ley Media
%
0.60
0.67
1.00
0.7
0.8
0.9
1.0
Mineral
Toneladas
550.000.000
400.000.000
160.000.000
1.1
1.2
1.3
Cu Fino
lb Cu
6.547.662.000
5.317.495.200
3.174.624.000
1.4
1.5
Ley %
Ingresos
US$
8.184.577.500
5.849.244.720
2.539.699.200
Vida til
Aos
19
14
6
EJEMPLO N2
900.000.000
Curva Tonelaje - Ley Media
800.000.000
700.000.000
600.000.000
500.000.000
400.000.000
300.000.000
200.000.000
100.000.000
0.1
Precio
US$/lb Cu
1.25
1.10
0.80
Ley de Corte
%
0.39
0.47
0.80
0.2
0.3
0.4
0.5
Ley Media
%
0.68
0.72
0.94
0.6 0.7
0.8
0.9
Mineral
Toneladas
550.000.000
520.000.000
320.000.000
1.0
1.1
1.2
1.3
Cu Fino
lb Cu
7.420.683.600
7.428.620.160
5.968.293.120
1.4
1.5
Ley %
Ingresos
US$
9.275.854.500
8.171.482.176
4.774.634.496
Vida til
Aos
19
18
11
Como podemos observar la forma de la curva tonelaje v/s ley nos determina la sensibilidad de nuestro yacimiento
respecto a la variacin de la ley de corte, ya que su pendiente determina la cantidad de recursos que quedan fuera de la
explotacin al producirse una variacin de la ley de corte.
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El ejemplo anterior ilustra los cambios que pueden surgir en el diseo y explotacin de un rajo frente a las variaciones
del modelo econmico. En este ejemplo no se incluye la tasa de descuento, la cual hara que los valores finales de los
ingresos sean menores en funcin del tiempo que tome la explotacin del yacimiento.
EJEMPLO DE APLICACIN:
Una empresa minera explota su yacimiento, segn lo muestra la siguiente curva de Movimiento Mina v/s Leyes de Corte
y Media, para el perodo correspondiente (reservas inventariadas para el perodo de produccin definido). Adems se
ilustra el comportamiento de la relacin E/M operacional para dicho perodo:
Kton/da
E/M
220
6,5
200
6,0
180
5,5
160
5,0
140
4,5
120
4,0
100
3,5
80
3,0
60
2,5
40
2,0
20
1,5
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
Ley
%
La siguiente tabla muestra el esquema del movimiento mina ante la variacin de las capacidades de recepcin de mineral
por parte de la planta (3 columna). En ella se asume que la mina no vara su produccin, por lo que tendr que buscar la
mejor asignacin de materiales para satisfacer la alimentacin a planta.
Se puede apreciar que a mayor ley de envo a planta la relacin E/M operacional aumenta, debido a que en el momento
de decidir el destino de los camiones, la mayor parte se destinar a acopios (con mineral de leyes superiores a la ley de
corte crtica e inferiores a la ley de corte de envo a planta) y slo se destinarn a procesos el mineral con leyes sobre la
ley de corte ptima o de envo a planta. El material que se enva a botaderos corresponde al mineral con ley inferior a la
ley de corte crtica.
En el caso de que la planta requiera mayor produccin sin aumentar la produccin de la mina y adems los recursos
disponibles (cuya ley sea superior a la ley de corte crtica dentro del inventario de reservas del perodo) no son los
suficientes, tendremos que evaluar una nueva ley de corte sobre los materiales estriles disponibles en la mina. Esta
nueva ley de corte deber considerar que el material pueda pagar los costos asociados a su manejo posterior y
procesamiento, ya que si fue extrado de la mina como estril quiere decir que existe mineral que pag la extraccin de
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este material (al disear la mina). Debido a ello se evaluar si dicho material contiene la cantidad suficiente de metal
fino, que permita satisfacer la capacidad de la planta y adems obtener un beneficio extra con su proceso.
Lcc
Lcop
Lmedia
Planta
Acopio
Botaderos
E/M
E/M
Movimiento
%Cu
%Cu
%Cu
Ton/da
Ton/da
Ton/da
Diseo
Operacional
Total
0,60
0,30
0,57
175.000
35.000
1,5
0,20
210.000
0,60
0,40
0,66
138.000
72.000
1,5
0,52
210.000
0,60
0,51
0,73
104.000
106.000
1,5
1,02
210.000
0,60
0,55
0,76
100.000
110.000
1,5
1,16
210.000
0,60
0,60
0,85
84.000
126.000
1,5
1,50
210.000
0,60
0,75
0,95
70.000
14.000
126.000
1,5
2,00
210.000
0,60
0,83
1,00
60.000
20.000
126.000
1,5
2,43
210.000
0,60
0,90
1,04
48.000
36.000
126.000
1,5
3,38
210.000
0,60
1,00
1,10
35.000
49.000
126.000
1,5
5,00
210.000
0,60
1,10
1,21
30.000
54.000
126.000
1,5
6,00
210.000
0,60
1,20
1,28
25.000
59.000
126.000
1,5
7,40
210.000
Costo de Tronadura
Costo de Carguo
Costo de Transporte
Costo de Servicios
Costo de Administracin Mina
Depreciacin equipos mina
Costo Procesamiento de Mineral
Costo Administracin Central
CATEGORA III
Ley de Corte Crtica % =
0.07
0.09
0.12
0.30
0.18
0.20
0.50
4.20
0.90
0.39
US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.
Recuperacin Metalrgica: 84 %
Precio del Metal: 0.98 US$/lbCu
US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.
US$/Ton Min.
US$/Ton Min.
US$/lb Cu
= 0.60 %
CASO N1:
El material ser enviado directamente a la Planta destinando equipos cargados hacia ella, es decir con una reasignacin
de tareas:
En este caso debemos considerar la variacin de costos que podra sufrir el destinar este material a la planta de procesos.
Si observamos la estructura de los costos este material fue perforado, tronado, cargado y ser transportado a la planta en
Pgina 22
vez de los botaderos, por lo que habra que determinar si esa variacin en el destino genera o no una variacin del costo
del transporte. En el caso que fuese igual a cero dicha variacin, nuestra ley de corte sobre el estril ser:
= 0.47 %
CASO N2:
El material ser enviado a acopio para su posterior procesamiento (en un tiempo no definido), por lo que debe pagar su
costo de remanipulacin del material (Carguo y Transporte correspondientes).
En este caso debemos considerar todos los costos asociados a la manipulacin extra del material. Lo ms probable es
que se le asocien costos relacionados con el carguo extra, que puede ser diferente al costo del carguo en la mina (por
ejemplo una pala en la mina y un cargador en el acopio). Obviamente tambin se debe incluir el costo de transporte que
puede ser distinto (por los perfiles de transporte) y en el caso que se requiera asistencia de equipos auxiliares para la
mantencin de los accesos o de los acopios mismos tendremos que incluir el costo asociado a ello en la evaluacin.
Tambin puede suceder que la malla de perforacin en el estril sea diferente a la del mineral, generando una
granulometra mayor en este material que deseo evaluar, por lo que tambin debera incorporarse el costo asociado a la
reduccin secundaria (si es necesario).
En este caso resulta fundamental el tener acopios bien definidos (rangos de leyes), ya que no se podra aplicar esta
evaluacin si no sabemos donde se encuentran los recursos.
Para nuestro ejemplo incluiremos solamente los costos de carguo y transporte, y se asumirn que son los mismos que en
el caso base, quedando lo siguiente:
= 0.51 %
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Tcc
Tcop
Lcc
Lcop
Ley
En este caso se tiene que la faena est trabajando a un ritmo de Tcop toneladas al da de mineral con una ley de envo a
planta de Lcop. Es decir todo el mineral que est siendo sacado de la mina con una ley menor de que Lcop y mayor que
Lcc est siendo enviado a un acopio especial para dicho mineral, ya que no es estril y solo se enva a planta lo que tenga
ley superior o igual a Lcop.
Supongamos ahora que se ampla la capacidad de la planta y se requiere enviar ms mineral a proceso. Nuestro grfico
podra quedar de las siguientes formas:
CASO N1
Ton/da
Tcc
T
Tcop
Lcc
Lcop
Ley
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En este caso la mina enviar mineral con la nueva Ley L (que ser la ley de envo a planta), ya que sta aument su
capacidad. Si observamos en la frmula de la ley de corte ptima propuesta por Lane, cuando la planta limita la
operacin, vemos que al aumentar la capacidad de la planta, necesariamente bajar la ley de corte ptima, lo que se
cumple en este caso. La mina enviar mineral a la planta que antes se diriga a acopios de mineral y todo el mineral con
leyes entre Lcc y L se enviar a estos acopios.
CASO N2
Ton/da
T
TCV
Tcc
Tcop
L LCV
Lcc
Lcop
Ley
En este caso la mina no necesariamente enviar mineral con la nueva Ley L, ya que sta ley est bajo la ley de corte
crtica, y a pesar de que la planta aument su capacidad, no podemos enviar estril a proceso. Si observamos bien existe
una ley Lcv la cual representa la ley de un material que si bien sali de la mina como estril permite pagar sus costos
variables (proceso), por lo cual si es enviado a planta generar un beneficio extra a la explotacin. Por esto slo ser
enviado a planta el mineral que tenga una ley sobre la ley de corte crtica ms el estril que tenga ley suficiente como
para pagar su proceso. Si la planta an queda con una capacidad ociosa tendramos que pensar en comprar mineral para
copar su capacidad o seleccionar mineral de otros sectores (botaderos) o simplemente dejarla con esta capacidad ociosa,
pero no podemos pensar en enviar a la planta material estril que no pague su proceso.
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La ley de corte es el criterio empleado en minera para discriminar entre el mineral y estril. Se busca determinar la ley
de corte que maximiza el valor presente de los flujos de caja de la operacin de un modelo general: Mina, Planta y
Refinera, obtenindose tres leyes de corte econmicas al considerar que cada una de estas etapas limita por s sola la
capacidad de operacin, y tres leyes de corte de equilibrio al equilibrar las capacidades de cada par de etapas. Una de
estas seis leyes corresponde a la ley de corte
ptima.
El mejor criterio para definir la ley de corte es el de maximizar el valor presente de los flujos de caja de la operacin, lo
cual fallara bajo consideraciones muy especiales.
Descripcin del Modelo.
Sean 3 unidades bsicas. Mina, Planta y Refinera, cada una de ellas con una capacidad mxima dada y costos unitarios
constantes en el tiempo, tenindose adems los costos fijos totales, precios de venta del producto refinado y una
recuperacin total del proceso.
Material
Etapa
Capacidad Mxima
Costos unitarios
MINA
PLANTA
REFINERA
Mineral
Concentrado
Producto
MERCADO
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Definiciones:
M :
C :
R :
m :
Costo de mina por unidad de material, independiente de la ley de la unidad explotada (perforacin, tronadura,
carguo y transporte).
c :
r :
Costos fijo.
Precio de venta.
u :
Recuperacin metalrgica.
Determinacin de Leyes de Corte Econmicas.
Para determinar la influencia de la ley de corte en la economa de la operacin, se plantea una expresin bsica del
beneficio. De ella se deduce la frmula para el valor presente y de esta ltima se obtienen las leyes de corte ptimas para
cada unidad productora.
El beneficio est dado por la siguiente expresin:
(1) P = (s - r) Qr - c Qc - m Qm - (f
T)
Qm
Qc
Qr
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El objetivo es maximizar el valor presente de los beneficios de la operacin. Se busca una expresin para el incremento
del valor presente de la explotacin de un perodo. Como esto es difcil suponemos que conocemos la respuesta y
analizaremos la estructura de la solucin.
Sea V el valor presente mximo posible de los beneficios futuros de la operacin.
Sea W el valor presente mximo posible de los beneficios futuros despus de la explotacin del perodo T.
La ley de corte aplicable a Qm debe ser tal que el valor presente del beneficio de la explotacin de Qm + W sea mximo.
De la definicin de valor presente, considerando a d como la tasa de descuento, se tiene:
VPN = - I + Bi
i
d) )
i = 1 a n
en el perodo T ya he recibido los flujos anteriores, por lo que no se consideran para el clculo, entonces tenemos que:
V = P / (1 + d) + j d) ) j = T+1 a
n
T
V = P / (1 + d) + 1 / (1 + d) x k d)
)
k
W = k d)
)
k = 1 a n-T
k = 1 a n-T
(5) V = (P + W) / (1 + d)
Como se trata de un futuro inmediato tenemos que T es muy pequeo, por lo que podemos considerar la expresin:
T
(1 + d) = 1 + T d
quedando:
(6) V - W = P - d V
T
Sea v = V - W, el incremento en el valor presente debido a la explotacin del siguiente Qm, luego:
(7) v = (s - r) Qr - c Qc - m Qm - (f + d V)
T
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v corresponde a la expresin del incremento en el valor presente, en que el trmino d x V representa el costo de
oportunidad de extraer leyes bajas cuando es posible extraer leyes altas. Adems de maximizar el beneficio del perodo
buscamos maximizar el beneficio total.
Observaciones a la expresin (7):
La expresin involucra un valor V, que es desconocido, ya que slo se puede saber su magnitud cuando se ha
decidido la ley de corte ptima. En la prctica se hacen estimaciones sucesivas de V.
Esta expresin es vlida si V slo depende de las reservas, pero no del tiempo. Esto es equivalente a suponer precios
y costos constantes.
En la expresin (7) puede reemplazarse T como una razn la cantidad Q tratada por la unidad correspondiente y la
capacidad mxima de sta. Se tiene entonces:
MINA:
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Ley que da el mximo aporte al valor presente en el caso que la mina defina el ritmo de explotacin.
CONCENTRADOR:
Ley que da el mximo aporte al valor presente en el caso que la concentradora defina el ritmo de explotacin.
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REFINERA:
gr = (c R) / {(s -r) y R - (f + d V)
Ley que da el mximo aporte al valor presente en el caso que la refinera defina el ritmo de explotacin.
Estas tres leyes de corte econmicas dependen directamente de los precios, costos y capacidades, pero slo
indirectamente a travs del valor presente V, de la distribucin de leyes del yacimiento, por lo tanto son estables en el
sentido que varan poco durante la vida del yacimiento, por ejemplo gm no vara nunca.
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Gmr
Grc
MINA - CONCENTRADOR:
Se calcula vm y vc en funcin de distintas leyes de corte. Si se representa grficamente ambas curvas se encuentran los
siguientes 3 puntos singulares:
gm
gc
gm
V
vc
gm
gc
gmc
vm
Pgina 32
V
vc
gmc
gm
gc
vm
V
vc
gm
gmc
gc
vm
CONCENTRADORA (Grc).
Pgina 33
vc
vr
grc
gr
gm
gmc
gmr
gc
vm
Pgina 34
EJEMPLOS DE APLICACIN:
EJEMPLO N1: Dada la siguiente curva de Tonelaje v/s Ley, definir las leyes de corte ptimas correspondientes a cada
rea (Mina, Proceso y Refino) y determine la ley de corte ptima global del sistema.
Ritmo de Explotacin
Kton/da
200
195
190
185
180
175
170
165
160
155
150
145
140
135
130
125
120
115
110
105
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
Ley de Corte
% Cu (Sulfuro)
0,30
0,31
0,32
0,33
0,34
0,35
0,36
0,37
0,38
0,39
0,40
0,42
0,44
0,45
0,46
0,48
0,50
0,52
0,54
0,55
0,55
0,58
0,60
0,64
0,68
0,73
0,78
0,82
0,85
0,88
0,91
Ley Media
% Cu (Sulfuro)
0,63
0,64
0,65
0,66
0,66
0,67
0,67
0,68
0,68
0,69
0,70
0,71
0,72
0,73
0,74
0,75
0,76
0,78
0,79
0,80
0,81
0,83
0,84
0,87
0,90
0,93
0,96
0,99
1,02
1,04
1,05
Total Mina:
Capacidad Planta:
Capacidad Refinera:
Recuperacin Metalrgica: 85 %
Ley del Concentrado:
32 % Cu
Costo Mina:
Costo Planta:
Costo Refinera:
0,32 US$/lb Cu
0,72 US$/lb Cu
0,45 % Cu
La primera forma es utilizar la aproximacin de una funcin al conjunto de datos, de lo cual resultaran
las funciones correspondientes a las curvas Ritmo de explotacin v/s Ley y de las leyes entre s.
La otra forma dice relacin con la utilizacin de grficos, para lo cual habra que dibujar el grfico
correspondiente.
Pgina 35
R = 0,9988
6
R = 0,9987
6
R = 0,9993
Sabemos que tenemos dos limitantes principales que son la capacidad de la Planta y La capacidad de la Refinera
(Fundicin), 100.000 toneladas de Mineral al da y 2.200 toneladas de Concentrado al da respectivamente, por lo que en
el corto plazo no podramos ampliar la capacidad de ninguna de ellas, en cambio en el corto plazo podramos pedirle a la
mina que cambie su programa de movimiento de materiales cambiando su relacin Estril/Mineral por dicho perodo
(inicialmente es de 2,33).
Entonces si procesamos a capacidad mxima de la refinera se obtiene lo siguiente:
Ley de Corte
% Cu
0,572
0,570
0,568
0,567
0,566
0,564
0,562
0,560
Mineral
a Proceso
Toneladas
98.098
98.579
99.065
99.309
99.555
100.051
100.552
101.058
Ley Media
o Cabeza
% Cu
0,838
0,837
0,835
0,835
0,834
0,832
0,831
0,829
Concentrado
a Refinera
Toneladas
2.185
2.192
2.198
2.201*
2.205
2.211
2.218
2.224
Ingresos
US$
1.109.849
1.113.404
1.116.452
1.117.468
1.117.468
1.117.468
1.117.468
1.117.468
Costos
Totales
US$
1.084.468
1.088.020
1.091.367
1.092.819**
1.093.828
1.095.861
1.097.915
1.099.990
Beneficio
Perodo
US$
25.381
25.384
25.084
24.648
23.640
21.606
19.552
17.478
(*) La refinera slo puede recibir 2.200 toneladas de concentrado, por lo que no sera posible refinar lo que sobre (se
puede acopiar, pero el costo de proceso** en el corto plazo sigue presente por el hecho de haber procesado el mineral).
Desde este punto de vista no sera conveniente procesar una cantidad de mineral por sobre 99.309 toneladas al da. Bajo
esta condicin se tiene que la mina mueve 99.309 ton de mineral con una ley de corte ptima de 0,567 % Cu, y 200.691
ton de estril (E/M = 2,02), la Planta procesa dicho mineral entregando 2.200 toneladas de concentrado (lo que sobre se
acopia) y la refinera recibir dicho concentrado entregando 1.552.038 libras de Cobre (al 100% de recuperacin).
Pgina 36
En el segundo caso debemos construir el grfico y realizar los clculos correspondientes de produccin de concentrado:
Kton/da
220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
Ley
%
Debemos situarnos en un punto del grfico, para definir nuestro primer dato, es decir saber cuanto se produce dada una
ley de corte.
Situndonos en la produccin mxima de la Planta se obtiene que:
-
Ley media o de cabeza es 0,81 %Cu, para una ley de corte de 0,55 %Cu.
Como la planta no puede producir ms, sta sera la configuracin para la produccin, obtenindose los siguientes
resultados:
Ley de Corte
% Cu
0,55
0,55
0,56
Mineral
a Proceso
Toneladas
105.000*
100.000
95.000
Ley Media
o Cabeza
% Cu
0,79
0,81
0,82
Concentrado
a Refinera
Toneladas
2.203
2.152
2.069
Ingresos
US$
1.093.087
1.050.928
Costos
Totales
US$
1.084.816
1.045.579
Beneficio
Perodo
US$
8.270
5.349
Pgina 37
aproximacin matemtica, ya que se trata de un sector muy pequeo, pero grficamente se puede observar que existe
dicha singularidad, especialmente si se recurre a un grfico ms detallado (Ver grficos adjuntos).
Kton/da
140
CURVA
AJUSTADA
120
100
80
ZONA CON
DISTORSIN
60
40
0,25
0,35
0,45
0,55
0,65
Ley % C u
0,75
0,85
0,95
Le y Me di % C u
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,25
0,35
0,45
0,55
0,65
0,75
0,85
0,95
Le y de C ort e % C u
Pgina 38
24000
20000
16000
12000
8000
4000
Reservas
Kton
50.000
48.750
47.500
46.250
45.000
43.750
42.500
41.250
40.000
38.750
37.500
36.250
35.000
33.750
32.500
31.250
30.000
28.750
27.500
26.250
25.000
23.750
22.500
21.250
20.000
18.750
17.500
16.250
15.000
13.750
12.500
11.250
10.000
8.750
7.500
6.250
5.000
3.750
Mineral
Ton/da
138.889
135.417
131.944
128.472
125.000
121.528
118.056
114.583
111.111
107.639
104.167
100.694
97.222
93.750
90.278
86.806
83.333
79.861
76.389
72.917
69.444
65.972
62.500
59.028
55.556
52.083
48.611
45.139
41.667
38.194
34.722
31.250
27.778
24.306
20.833
17.361
13.889
10.417
Ley Corte
%
0,031
0,054
0,074
0,100
0,108
0,122
0,133
0,153
0,161
0,176
0,190
0,200
0,218
0,235
0,249
0,263
0,269
0,295
0,326
0,374
0,440
0,493
0,572
0,640
0,680
0,730
0,780
0,815
0,850
0,880
0,910
0,951
0,993
1,030
1,075
1,117
1,159
1,200
Ley Media
%
0,210
0,229
0,246
0,260
0,272
0,286
0,297
0,312
0,331
0,343
0,357
0,371
0,382
0,411
0,436
0,460
0,500
0,544
0,603
0,646
0,680
0,736
0,800
0,853
0,900
0,930
0,960
0,990
1,020
1,035
1,050
1,073
1,096
1,119
1,141
1,164
1,187
1,210
Beneficio
US$
1.339.041
1.483.877
1.600.675
1.681.810
1.738.349
1.806.202
1.842.082
1.905.017
1.992.054
2.016.374
2.049.549
2.075.836
2.074.577
2.187.440
2.260.458
2.315.030
2.452.242
2.592.404
2.792.087
2.880.109
2.902.707
3.011.388
3.127.940
3.167.017
3.156.412
3.059.970
2.948.772
2.822.816
2.682.103
2.486.051
2.282.621
2.089.521
1.885.107
1.669.379
1.440.862
1.202.752
953.329
692.593
Movimiento
Mximo Mina
250.000 Ton
Recuperacin
Metalrgica
85 %
Ley del
Concentrado
32 % Cu
Precio
US$/lb
Cu 0,72
Costo Mina
US$/Ton
0,63
Costo Planta
US$/Ton Min
4,1
Costo Refinera
US$/lb Cu
0,32
1.30
28000
1.20
32000
1.10
1.00
0.90
Ley Corte %
Ley Media
%
36000
0.70
0.60
0.50
40000
0.40
0.30
0.20
44000
0.10
0.00
48000
% Cu
0.80
Pgina 39
Como resultado del anlisis se obtiene la siguiente curva de Beneficio v/s Ley de Corte (incluye la evaluacin de todos
los costos de extraccin, tratamiento y refino de cada caso):
Beneficio v/s Ley Corte
3500000
ZONA 2
ZONA 1
3250000
3000000
2750000
2500000
2250000
US$
2000000
1750000
1500000
1250000
1000000
750000
500000
250000
Ley Cort e %
Lo
0
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
Lp Lr
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
% Cu
ZONA 1: El beneficio es menor al mximo, debido a que se procesa mayor cantidad de mineral con bajas leyes, es
decir se gastan ms recursos por libra de producto y se privilegia la recuperacin del fino.
ZONA 2: El beneficio es menor al mximo, ya que hay menos recursos procesables, por lo que se procesa menor
cantidad de mineral privilegiando la explotacin de recursos con mayor ley perdiendo las libras de producto
contenidas en minerales de menor ley.
Analizando la situacin y segn la curva obtenida, se puede ver que la ley de corte ptima para la explotacin sera de
0,64 % Cu.
La situacin antes descrita arroja una configuracin ideal de:
-
Movimiento Mina:
Capacidad Planta:
Capacidad Refinera:
Pgina 40
b)
c)
Restriccin Refinera:
Inicialmente no se define una restriccin de capacidad de refino, pero puede darse el caso que la refinera slo
pueda refinar una cierta cantidad de concentrado. Por ejemplo supongamos que la refinera slo puede recibir
1.050 toneladas al da de concentrado, lo cual hara variar nuestra ley de corte ptima de Lop = 0,64 % Cu
a un valor de Lr = 0,88 % Cu.
Podemos observar que la ley de corte ptima para el perodo resulta de la combinacin de las leyes anteriormente
mencionadas, ya que es un proceso conjunto de dichas actividades. La ley de corte ptima global ser de 0,88 % Cu,
debido a que, en este caso, la Refinera es la que limita las operaciones.
Si la refinera tuviese una capacidad ilimitada, la ley de corte ptima del perodo correspondera a la ley de corte ptima
de la planta. Si las capacidades de la planta y la refinera fuesen ilimitadas la ley de corte ptima correspondera a la ley
de corte ptima de la mina. Finalmente si todas las unidades productivas no tuviesen limites productivos la ley de corte
ptima corresponde a la del caso ideal (0,64 % Cu).
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a Botaderos
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a Proceso
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Beneficio = 650
+ 800
- 10
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- 10
- 10
- 10
En el ejemplo anterior podemos observar que el extraer el bloque de valor positivo (+800) y sus 15 bloques de estril
asociado (-10 cada uno), genera un beneficio final de +650, correspondiente al beneficio de extraer dicho bloque con su
sobre carga asociada.
Bondades del cono mvil optimizante.
El cono mvil optimizante tiene esa denominacin ya que es una versin mejorada de la tradicional rutina del cono
flotante. El creador fue el ingeniero Marc Lemieux, quin detect una serie de deficiencias y mermas econmicas
producidas por el mtodo convencional de conos flotantes y en 1979 public el artculo Moving Cone Optimizing
Algorythm, en Computer Methods for the 80s in the Mineral Industry, de A. Weiss. El nuevo algoritmo fue probado en
Climax Molybdenum Co. y como resultado se obtuvo diseos muy superiores en el aspecto econmico, que aquellos
obtenidos con el algoritmo convencional.
Las principales mejoras de la rutina del cono mvil optimizante con respecto al mtodo tradicional fueron:
i)
Esta radica en la secuencia con que son analizados los bloques del modelo.
- 10
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70 (1)
90 (2)
10 (3)
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- 10
En la figura se puede apreciar el beneficio que reporta la extraccin de cada bloque. Los bloques con beneficio positivo
ya se les ha descontado lo que cuesta extraer dicho bloque o costo mina (-10).
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Si el primer cono se construye en el bloque (1) y suponiendo un ngulo de talud , entonces dicho bloque no puede ser
extrado (Beneficio = -10). Al no ser factible la extraccin del bloque (1), el segundo cono se construye en el bloque (2),
donde el beneficio neto del cono es de +10, siendo en consecuencia ventajosa su extraccin, quedando la figura de la
siguiente forma:
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
70 (1)
10
(3)
Continuando con la secuencia, el tercer cono se construye en el bloque (3), resultando un beneficio de +30.
De este anlisis se concluye que los tres bloques con valor econmico mayor que cero son extrados con un beneficio
econmico de +40, sin embargo un correcto anlisis debiera obtener un pit con valor de +60, dejando en su lugar el
bloque (3) con su respectiva sobrecarga, como podemos ver en la figura siguiente:
- 10
- 10
- 10
10 (3)
De lo anterior se desprende que la incorrecta secuencia con que se analizan los conos, produce prdidas econmicas
cuya magnitud, obviamente, depende de la complejidad de la mineralizacin, de la variabilidad de las leyes, etc.
El problema antes descrito es resuelto por el nuevo algoritmo introduciendo el concepto del cono negativo, algoritmo
que consiste en extraer todos los bloques con beneficio positivo, para posteriormente devolverlos al rajo con su
respectiva sobrecarga y as analizar la conveniencia de extraerlos o bien eliminarlos. En el ejemplo presentado
anteriormente, se aprecia que al devolver el bloque (3) con su respectiva sobrecarga, se produce un beneficio econmico
pues se libera un valor de +20, esto indica que dicho bloque al no extraerse en su condicin ms favorable debe ser
eliminado del anlisis.
En la prctica la tcnica del cono negativo presenta deficiencias similares a las obtenidas mediante lo que se podra
llamar el cono positivo, sin embargo un anlisis simultneo de ambas tcnicas (cono positivo y negativo) produce
resultados satisfactorios. Esta simultaneidad es la que se realiza en la etapa 1 del algoritmo de Lemieux.
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ii)
Este es el principal aporte del mtodo del cono mvil optimizante, consiste en analizar conos que tengan sobrecarga
compartida, por ejemplo:
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
70 (1)
70 (2)
- 10
- 10
- 10
Los bloques (1) y (2) tienen un beneficio de +70 (incluido el costo mina). Al analizar conos individualmente, se aprecia
que no es conveniente la extraccin de dichos bloques, pues cada caso el beneficio neto del cono es -10.
- 10
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B = -10
70 (2)
- 10
- 10
B = -10
70 (1)
No obstante si se analiza en su conjunto se ve que es ventajosa su extraccin, pues esta trae consigo un beneficio de +40.
B = +40
MTODO DE LERCHS-GROSSMAN
El mtodo bidimensional de Lerchs-Grossman permitir disear, en una seccin vertical, la geometra del pit que arroja
la mxima utilidad neta. El mtodo resulta atractivo por cuanto elimina el procesos de prueba y error de disear
manualmente el rajo en cada una de las secciones. La metodologa es conveniente, adems para el procesamiento
computacional.
Al igual que el mtodo manual, el mtodo de Lerchs-Grossman disea el rajo en secciones verticales. Los resultados
pueden continuar siendo transferidos a una plano de plantas del rajo y ser suavizados y revisados en forma manual. An
cuando el pit es ptimo en cada una de las secciones, es probable que el pit final resultante del proceso de suavizamiento
no lo sea.
El ejemplo de la figura N1 representa una seccin vertical por medio de un modelo de bloques del depsito. Cada cubo
representa el valor neto de un bloque, si ste fuera explotado y procesado de forma independiente. En la figura los
bloques de valor neto positivo se han pintado. Adems se ha establecido el tamao del bloque de forma tal que el
mtodo en el perfil del pit se mueva hacia arriba o hacia abajo solamente cada un bloque (mximo), a medida que se
mueva hacia los costados.
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-$2
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-$5
-$5
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+ $ 13
-$2
-$5
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-$8
+ $ 17
+$8
+$5
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-$8
-$8
+$6
+ $ 21
+$5
-$8
-$8
-$9
-$7
-$7
-$9
-$9
-$8
-$5
+ $ 22
-$8
-$8
-$8
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-$8
-$8
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+ $ 10
-$9
-$9
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-$9
-$9
Figura N1
Paso
N1:
Sume los valores de cada columna de bloques e ingrese estos nmeros en los bloques correspondientes en la figura N2.
Este es el valor superior de cada bloque en dicha figura y representa el valor acumulativo del material desde cada uno de
los bloques hasta superficie.
Paso N2:
Comience con el bloque superior de la columna izquierda y repase cada columna. Coloque una flecha en el bloque,
apuntando hacia el valor ms alto en:
1.-
2.-
El bloque a la izquierda.
3.-
Calcule el valor inferior del bloque, sumando el valor superior con el valor inferior del bloque hacia el cual apunta la
flecha. El valor inferior del bloque representa el valor neto del material del bloque. Los bloques de la columna y los
bloques en el perfil del pit a la izquierda del bloque. Los bloques marcados con una X no se pueden explotar, a menos
que se sumen ms columnas al modelo.
Paso
N3:
Busque el valor mximo total de la fila superior. Este es el retorno neto total del pit ptimo. Para el ejemplo, el pit
ptimo tendra un valor de US$ 13. Vuelva a trazar las flechas, a fin de obtener la geometra del rajo. La figura N3 nos
muestra la geometra del pit en la seccin. Cabe sealar que aunque el bloque de la fila 6, en la columna 6, tiene el valor
neto ms alto del depsito, ste no se encuentra en el rajo, ya que explotarlo reducira el valor total del rajo (beneficio).
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+ $ 10
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-$9
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En 1965, Lerchs y Grossman propusieron dos mtodos diferentes para la optimizacin de rajos abiertos en un mismo
documento. Uno de estos mtodos trabaja en una seccin simple a la vez. Este slo maneja taludes que estn un bloque
arriba o abajo y un bloque transversal, de modo que es necesario seleccionar las proporciones de los bloques de manera
tal de crear los taludes requeridos (modificar dimensionalmente el modelo de bloques). Este mtodo es fcil de
programar y es confiable en lo que hace, pero dado que las secciones son optimizadas en forma independiente, no hay
ninguna garanta de que sea posible unir secciones sucesivas en una forma factible. En consecuencia por lo general se
hace necesario una cantidad considerable de ajustes manuales para producir un diseo detallado. El resultado final es
errtico e improbable de ser verdaderamente ptimo.
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Existen dos variantes recientes de este mtodo, una de ellas (Johnson, Sharp, 1971) utiliza el mtodo bidimensional tanto
a lo largo de las secciones como a travs de stas en un intento por unirlas. El otro mtodo (Koenigsberg, 1982) emplea
una idea similar, pero trabaja en ambas direcciones al mismo tiempo. Ambos mtodos estn restringidos a los taludes
que son definidos por las proporciones de los bloques y ninguno respeta incluso estos taludes a 45 con respecto a la
seccin. Este ltimo punto queda mejor ilustrado ejecutando los programas en un modelo que contenga solamente un
bloque de mineral (muy valioso). El pit resultante tiene forma de diamante en vez de circular, con taludes correctos en
las direcciones E-W y N-S, pero bastante empinado entremedio.
2)
El segundo de los mtodos representados por Lerchs y Grossman (1965) se bas en un mtodo de la teora de grficos
(grafos), y Johnson (1968) public un mtodo de flujos de redes para optimizar un rajo. Ambos garantizan encontrar el
ptimo en tres dimensiones, sin importar cual sean las proporciones de los bloques. Naturalmente ambos entregan el
mismo resultado.
Los dos son difciles de programar para un ambiente de produccin, donde existen grandes cantidades de bloques. No
obstante, esto se ha logrado y en la actualidad existen programas disponibles que pueden ser ejecutados en cualquier
computador tipo PC en adelante. La mayora de estos programas utilizan el mtodo de Lerchs-Grossman.
Debido a que estos programas garantizan encontrar el subconjunto de bloques con el mximo valor absoluto acatando
las limitaciones de taludes, las alteraciones a la geometra del rajo causada por pequeos cambios en los taludes o
valores de los bloques son indicadas confiablemente como efectos de tales cambios. Esto ha permitido la apertura del
campo del anlisis de sensibilidad real, donde los efectos de los cambios de talud, precio y costos pueden ser medidos en
forma precisa. Con los dems mtodos, slo es posible el trabajo de sensibilidad ms tosco.
Lo anterior ha conducido al desarrollo de programas que automatizan algunos aspectos del anlisis de sensibilidad,
llegando a un punto tal que es posible plotear fcilmente los grficos del valor presente neto en funcin, del tonelaje
total del pit.
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B=I-C
y asumiendo un beneficio nulo:
B=
0
I=C
se tiene que:
CR
Costo de Refinera
E/M :
Incremento de la razn E/M por movimientos extras de material (Rampas, accesos, etc.), (F > 1).
CM
CC
CP
FS
Factor de seguridad, que incrementa los costos de obtencin del producto (FS > 1)
En nuestro caso (Cobre sulfurado), se tiene la siguiente expresin para una tonelada mtrica de mineral (TM):
TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*P= ((1+1.15*E/M)*TM*(CM+CC)+CP*1Ton M)*FS+...
......+TM*(L/100)*2204.6
TM*(L/100)*2204.6
lb/Ton*(RM/100)*FyR
lb/Ton*(RM/100)*(P-FyR)=((1+1.15*E/M)*TM*(CM+CC)+CP*TM)*FS
Donde:
L
Ley media Cu %
RM
FyR :
E/M :
CM
CC
CP
FS
Factor de seguridad, que incrementa los costos de obtencin del producto (FS > 1)
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Tambin es bueno mencionar que el proceso depender del mineral a tratar y por ello hay costos que en algunos casos
desaparecen, aparecen, o son reemplazados por los correspondientes al mineral en estudio (calizas, xidos, gravas, Oro,
Zinc, etc.).
En el caso del factor de seguridad, queda a criterio del encargado del diseo y por lo general este factor incrementa los
costos de un 10 a un 40 %, segn la calidad de la informacin disponible.
Dentro de la ecuacin, aparece un factor 1.15 que incrementa la razn Estril / Mineral, esto debido a que en nuestro pit
no podemos generar un agujero sin construir accesos hacia l, por lo que se considera un aumento en la razn E/M (es
decir aumenta el movimiento de estril) por concepto de construccin de rampas y accesos. Este valor puede variar
segn el criterio de los encargados del diseo.
A partir de la expresin anterior podemos obtener una relacin entre la ley media y los costos por categora, y podremos
observar que se obtiene la misma expresin que permite determinar la Ley de corte crtica para el yacimiento (dejando
como FS = 1, considerando el movimiento de una tonelada de mineral sin estril asociado, es decir relacin E/M = 0) y
agregando otros costos de administracin, depreciacin de equipos (mina), venta del producto, etc.
Prosiguiendo con el manejo de las expresiones podemos obtener una expresin de la razn E/M en funcin de la Ley
Media, lo que queda como sigue:
TM*(L/100)*2204.6
lb/Ton*(RM/100)*(P-FyR)=((1+1.15*E/M)*TM*(CM+CC)+CP*TM)*FS
E/M=(({(TM*(L/100)*2204.6
lb/Ton*(RM/100)*{P-FyR})/FS-CP*TM}/(CM+CC)*TM)-1)/1.15
Numricamente se tiene:
L * 0.22046 * RM * (P - FyR)
E/M =
FS
CP
1
-
1.15
Sobre la base de esta funcin (Recta), podremos aplicar la metodologa de los conos flotantes y con ello nuestra primera
etapa del diseo para la explotacin, sabiendo que para una determinada Ley promedio de M tonelaje de mineral, se
podrn extraer E toneladas de estril (a partir de la Razn E/M).
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Razn E/M
NO SE EXTRAE
SE EXTRAE
E/M1
Ley de Corte*
L1
Ley Media %
Para una Ley media de L1 %, se podr extraer una cantidad de material que
cumpla con que el valor de la relacin E/M sea menor o igual a E/M1
(Ley de Corte *: Ley de corte afectada por los factores de correccin de la ecuacin
y que es mayor a la ley de corte calculada para el diseo)
Cabe notar que para el caso en que la ley es igual a la ley de corte tendramos que sacar el material siempre y cuando no
exista material estril asociado a l (E/M = 0), lo que resulta de la definicin de Ley de corte Crtica y en este caso
podemos observar que la ley de corte* es mayor que la ley de corte crtica de diseo por la sencilla razn de estar
afectada por los factores de seguridad.
Considerando el siguiente perfil asociado a un modelo de bloques con sus respectivas leyes en %Cu, donde la densidad
3
de la roca es de 2,5 Ton/m y sus dimensiones son de 30 x 30 x 30 = 27000 metros cbicos, los bloques pintados
(amarillos) corresponden a mineral con leyes sobre la ley de corte crtica (0.6 %Cu) y los bloques en blanco
corresponden a bloques sin ley (estril), se tiene lo siguiente:
0.8
0.2
0.1
0.3
0.4
0.5
0.2
0.1
0.4
0.9
1.1
0.5
0.9
0.5
0.1
0.8
0.1
0.4
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0.6
0.4
0.2
0.2
0.5
0.2
1.0
1.7
0.8
1.1
0.3
0.3
0.3
2.0
0.2
0.2
0.2
Con esto podemos evaluar una cantidad de mineral con su estril asociado y verificar si vale la pena extraerla o
simplemente la dejamos en su lugar de origen, determinando la ley media asociada al conjunto de bloques mineralizados
(LM), la cantidad de mineral (TM), la cantidad de estril asociado (TE) y evalundolas en la funcin E/M v/s Ley
Media.
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0.3
0.2
0.1
0.3
0.4
0.5
0.2
0.1
0.4
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1.1
0.5
0.9
0.5
0.1
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0.1
0.4
0.5
1.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.5
0.2
1.0
1.7
0.8
1.1
0.3
0.3
0.3
2.0
0.2
0.2
0.2
La ley media asociada a este cono corresponde a LM = 11,6/10 = 1,16 % Cu, el tonelaje de mineral de los 10 bloques
es TM = 675.000, el tonelaje de los 26 bloques de estril es TE = 1.755.000, se tiene que la relacin E/M = 2,6 por lo
que deber evaluarse en la funcin si la relacin E/M correspondiente a la ley media calculada es mayor o menor que la
obtenida del modelo, si fuese mayor que la obtenida en el modelo (E/M = 2,6) quiere decir que la explotacin de dicho
cono reporta beneficios positivos, por lo que este cono ser explotado. En caso contrario (B < 0) el cono no se extrae.
Como ejemplo tomemos la siguiente ecuacin E/M v/s Ley Media:
E/M
0,56
1,16
1,31
Ley Media % Cu
Como podemos observar con una ley media de 1,16 % Cu se paga la extraccin de 4,8 unidades de material estril por
cada unidad de mineral (E/M* = 4,8), y en nuestro ejemplo el cono evaluado arroja como resultado una relacin E/M =
2,6 < E/M*, con esto podemos decir que nuestro cono inicial puede ser extrado generando un beneficio positivo.
Pgina 52
Ahora bien, si el cono se extrae (B > 0), no necesariamente corresponder a una explotacin ptima, ya que puede que
existan bloques minerales dentro de este bloque que no paguen la extraccin del estril asociado a ellos y que tendrn
que someterse a una evaluacin (como tajada individual) y si as fuese los lmites del pit se desplazaran hacia el interior.
Del mismo modo dado que el cono ser extrado puede que otros recursos cercanos a l (con sobrecarga relacionada)
queden expuestos y su extraccin reporte nuevos beneficios con lo cual los lmites del pit original son desplazados hacia
fuera.
EJEMPLOS DE APLICACIN
Ejemplo N1: Si evaluamos la lonja adicional (de la derecha) tenemos lo siguiente:
0.2
0.8
0.3
0.2
0.1
0.3
0.4
0.5
0.2
0.1
0.4
0.9
1.1
0.5
0.9
0.5
0.1
0.8
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0.6
0.4
0.2
0.2
0.5
0.2
1.0
1.7
0.8
1.1
0.3
0.3
0.3
2.0
0.2
0.2
0.2
La ley media asociada a esta lonja corresponde a LM = 1,9/2 = 0,95 % Cu, el tonelaje de mineral de los 2 bloques es
TM = 135.000, el tonelaje de los 3 bloques de estril es TE = 202.500, se tiene que la relacin E/M = 1,5. Evaluando en
nuestra funcin se obtiene que E/M* = 3,15 > E/M de la lonja evaluada, por lo que la lonja adicional reporta beneficios
positivos al extraerla.
Nuestro nuevo perfil queda de la siguiente forma:
0.2
0.8
0.3
0.2
0.1
0.3
0.4
0.5
0.2
0.1
0.4
0.9
1.1
0.5
0.9
0.5
0.1
0.8
0.1
0.4
0.5
1.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.5
0.2
1.0
1.7
0.8
1.1
0.3
0.3
0.3
2.0
0.2
0.2
0.2
Ejemplo N2: Supongamos que tenemos el siguiente caso en vez del anterior:
Pgina 53
0.2
0.8
0.3
0.2
0.1
0.3
0.4
0.5
0.2
0.1
0.4
0.9
1.1
0.5
0.9
0.5
0.1
0.1
0.4
0.5
1.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.5
0.2
1.0
1.7
0.8
0.9
0.3
0.3
0.3
2.0
0.2
0.2
0.2
Si evaluamos la lonja adicional (de la derecha) tenemos lo siguiente:
La ley media asociada a esta lonja corresponde a LM = 0,9 % Cu, el tonelaje de mineral del bloque es TM = 67.500, el
tonelaje de los 4 bloques de estril es TE = 270.000, se tiene que la relacin E/M = 4. Evaluando en nuestra funcin se
obtiene que E/M* = 2,75 < E/M de la lonja evaluada, por lo que la lonja adicional no reporta beneficios positivos al
extraerla. En este caso nuestro nuevo perfil queda de la siguiente forma:
0.2
0.8
0.3
0.2
0.1
0.3
0.4
0.5
0.2
0.1
0.4
0.9
1.1
0.5
0.9
0.5
0.1
0.1
0.4
0.5
1.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.5
0.2
1.0
1.7
0.8
0.9
0.3
0.3
0.3
2.0
0.2
0.2
0.2
Ejemplo N3: Si hubisemos iniciado nuestra evaluacin desde otro bloque podra haberse generado lo siguiente:
0.2
0.8
0.3
0.2
0.1
0.3
0.4
0.5
0.2
0.1
0.4
0.9
1.1
0.5
0.9
0.5
0.1
0.8
0.1
0.4
0.5
1.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.5
0.2
1.0
1.7
0.8
1.1
0.3
0.3
0.3
2.0
0.2
0.2
0.2
LM = 0,8 % Cu, E/M = 3 > E/M* = 2, con lo que el cono no se extrae.
Pgina 54
0.2
0.8
0.3
0.2
0.1
0.3
0.4
0.5
0.2
0.1
0.4
0.9
1.1
0.5
0.9
0.5
0.1
0.8
0.1
0.4
0.5
1.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.5
0.2
1.0
1.7
0.8
1.1
0.3
0.3
0.3
2.0
0.2
0.2
0.2
LM = 1,0 % Cu, E/M = 5 > E/M* = 3,6, con lo que el cono no se extrae.
0.2
0.8
0.3
0.2
0.1
0.3
0.4
0.5
0.2
0.1
0.4
0.9
1.1
0.5
0.9
0.5
0.1
0.8
0.1
0.4
0.5
1.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.5
0.2
1.0
1.7
0.8
1.1
0.3
0.3
0.3
2.0
0.2
0.2
0.2
LM = 0,93 % Cu, E/M = 3,67 > E/M* = 3, con lo que el cono no se extrae.
0.2
0.8
0.3
0.2
0.1
0.3
0.4
0.5
0.2
0.1
0.4
0.9
1.1
0.5
0.9
0.5
0.1
0.8
0.1
0.4
0.5
1.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.5
0.2
1.0
1.7
0.8
1.1
0.3
0.3
0.3
2.0
0.2
0.2
0.2
LM = 1,1 % Cu, E/M = 3,2 < E/M* = 4,35, con lo que el cono se extrae.
0.2
0.8
0.3
0.2
0.1
0.3
0.4
0.5
0.2
0.1
0.4
0.9
1.1
0.5
0.9
0.5
0.1
0.8
0.1
0.4
0.5
1.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.5
0.2
1.0
1.7
0.8
1.1
0.3
0.3
0.3
2.0
0.2
0.2
0.2
Pgina 55
LM = 1,22 % Cu, E/M = 2 < E/M* = 5,3, con lo que la lonja adicional se extrae quedando de la seccin de la siguiente
forma:
0.2
0.8
0.3
0.2
0.1
0.3
0.4
0.5
0.2
0.1
0.4
0.9
1.1
0.5
0.9
0.5
0.1
0.8
0.1
0.4
0.5
1.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.5
0.2
1.0
1.7
0.8
1.1
0.3
0.3
0.3
2.0
0.2
0.2
0.2
Finalmente evaluando la ltima lonja (de igual forma como en el Ejemplo N1) se obtiene la siguiente configuracin:
0.2
0.8
0.3
0.2
0.1
0.3
0.4
0.5
0.2
0.1
0.4
0.9
1.1
0.5
0.9
0.5
0.1
0.8
0.1
0.4
0.5
1.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.5
0.2
1.0
1.7
0.8
1.1
0.3
0.3
0.3
2.0
0.2
0.2
0.2
Pgina 56
ENTRADAS
SALIDAS
Insumos
Materiales
Informacin
Productos
PROCESO
Desechos
Informacin
CLIENTES
Costos
Operacin Global Mina
Recursos Humanos
Produccin
Tecnologa
Factores Geomtricos y Geomecnicos
Diseo de la Explotacin
Seguridad, Salud y Medio Ambiente
Parmetros Geomtricos
Operaciones Relacionadas
Proveedores (en general)
Bajo este esquema los Clientes son los principales condicionantes del quehacer del proceso, ya que definen las
exigencias de calidad y cantidad de las salidas que un proceso entregar. Por otro lado los Proveedores juegan tambin
un destacado rol, ya que para que un proceso genere salidas de buena calidad, las entradas (suministradas por los
proveedores) deben ser tambin de buena calidad. Para que, tanto las entradas como las salidas de un proceso, sean de
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calidad debemos garantizar un flujo permanente de informacin, ya sea entre Clientes y el Proceso como entre
Proveedores y el Proceso.
El rendimiento final o total de una operacin minera depender de que cada proceso y los procesos anteriores y
posteriores obtengan resultados que cumplan y luego superen las expectativas de los clientes ya sean internos o externos.
Debemos notar que el resultado global es producto de una cadena de resultados entrelazados y que el objetivo ser
obtener un buen rendimiento global a pesar que en algunos casos pueda significar desmejorar el resultado de una
actividad particular (en cuanto a costos y/o rendimientos).
Los factores que con mayor frecuencia estarn presentes, ya sea como entradas o salidas, en todo proceso productivo en
la mina son los que se describen a continuacin:
Caractersticas
Roca:
Geomecnicas
de
la
La competencia que tengan las rocas involucradas en una explotacin en particular, condicionar las dimensiones de
nuestra mina, ya que nos definirn en gran medida los ngulos de talud los cuales influirn (entre otras cosas) en las
pautas de operacin y en el rendimiento de la flota de equipos.
Por ejemplo; si por razones geomecnicas debiera variar el ngulo de talud, necesariamente debieran variar las
condiciones de operacin y por ende los costos.
La posibilidad de construir bancos dobles o de mayor altura tambin influir en la operacin (equipos y costos), ya que
no siempre con los mismos recursos podr garantizarse los resultados para este tipo de cambios operacionales.
En lo que a geomecnica se refiere los procesos necesitan informacin para estimar si existir algn cambio en sus
rendimientos y costos, debido a algn cambio en la calidad de la roca o estructuras y si es necesario cambiar alguna
variable de operacin.
Caractersticas del Material removido:
La dureza y abrasividad de la roca influirn en el rendimiento y costos de todos y cada uno de los procesos productivos;
por ejemplo, es muy diferente perforar roca dura que roca blanda, as como tambin las estructuras presentes influyen en
la calidad de la perforacin.
Mantencin:
La mantencin juega un rol fundamental en cualquier operacin que involucre equipos, ya que la disponibilidad fsica de
ellos influye directamente en el rendimiento, por lo tanto en sus costos. La disponibilidad de repuestos y asistencia
tcnica permitir mejorar los ndices operacionales y con ello la operacin misma.
Como cliente, la mantencin necesita que la informacin generada en el proceso sea lo ms real posible y que el uso de
los equipos sea el adecuado, en lo cual el operador juega un papel fundamental.
Planificacin y Produccin:
La adecuada planificacin de la produccin permitir que el rendimiento de los equipos sea el adecuado, lo ideal es que
dicha planificacin se realice en funcin de los rendimientos actualizados de la flota de quipos, de la adecuada
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distribucin de los recursos y de las condiciones de operacin existentes. Por ejemplo, si dentro de las exigencias de
produccin se encuentran puntos de operacin muy alejados entre s y la disponibilidad de los equipos no es ideal, nos
encontraremos en una situacin en que no es posible lograr la produccin esperada o bien se lograr a costos muy
elevados.
Como cliente la planificacin requerir informacin fiel de las operaciones (reportes de operacin, movimiento,
disponibilidades, etc.), para as poder proyectar a futuro los movimientos de materiales y disposicin de recursos
requeridos.
Servicios Mina:
Fundamental resulta que los equipos de servicios mina acten conforme a los requerimientos de operacin, esto es que
se encuentren disponibles cuando se les necesite y que no interfieran negativamente con la operacin.
Por ejemplo, servicios mina juega un rol preponderante en el mantenimiento de los caminos y accesos, ya que cuando
stos se encuentran en buen estado permitirn desarrollar mejores maniobras a los equipos productivos, producindose
mejores rendimientos y adems permitir disminuir el desgaste o daos a los neumticos (o aceros), por lo que los costos
disminuirn.
La adecuada preparacin de las zonas de operacin permitir una operatividad ptima de los equipos y que garantizar el
buen funcionamiento de ellos (menor probabilidad de ocurrencia de daos) y algo muy importante, la disminucin de la
probabilidad de ocurrencia de accidentes con sus respectivas consecuencias.
Seguridad, Salud y Medio Ambiente:
La seguridad, la salud y el medio ambiente son preocupaciones permanentes y eternas en todo tipo de actividades, tanto
como entradas, como salidas y como elementos internos de un proceso. En razn de esto en las operaciones mineras
resulta fundamental garantizar al personal su seguridad, proteger su salud y la interaccin positiva con su entorno.
En la operacin normal de un equipo, debemos siempre esforzarnos para que la probabilidad de ocurrencia de un
incidente o accidente sea nula. Una operacin segura genera un bienestar global en el personal de la mina, conduciendo
a un rendimiento operacional mayor en el corto, mediano y largo plazo, y cuando los incidentes ocurren el balance final
siempre es negativo tanto para la faena, como para el personal y el entorno.
Suministros:
La disponibilidad de suministros para la operacin es fundamental para el desarrollo de estas, ya sea como suministros
de alimentacin directa (electricidad, agua potable e industrial, etc.) o indirecta (repuestos, neumticos, materiales,
piezas de desgaste y otros). La adecuada programacin de las actividades permitir definir y mantener una buena gestin
en el almacenamiento de suministros (stock), con el fin de que cuando un proceso requiera alguno de ellos siempre se
disponga de este.
Operaciones y funcionamiento global:
Las operaciones relacionadas y realizadas antes y despus del proceso en cuestin, generan productos y resultados tiles
para el proceso mismo, ya que de estos depende el buen comienzo del proceso productivo siguiente. Recordemos que
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cada proceso es parte de una cadena de informacin, resultados y operacin global de la faena, por lo tanto dependen
una de la otra.
La operacin global de la mina permitir dar la pauta a las operaciones particulares, en el sentido de definir las
estrategias con que se abordarn cada una de las situaciones particulares. El concepto de globalidad encierra el concepto
de equipo de trabajo y no necesariamente el funcionamiento propio. Es importante recordar siempre que cada operacin
puede mejorar individualmente (aunque en un momento dado sea ms conveniente para la faena no hacerlo), ya que en
algn momento puede darse la oportunidad de evaluar si esa mejora particular junto a otras actividades permitir hacer
una mejora global en la operacin, por lo que hay que estar siempre preparado para decir: MI OPERACIN PUEDE
MEJORAR SI AS LO REQUIERE LA FAENA.
Tecnologa, Equipos y respaldo:
La tecnologa nos provee da a da de nuevos adelantos que podran mejorar los rendimientos de los equipos, por lo que
es importante que los procesos cuenten con la flexibilidad tecnolgica necesaria para conocerlos y aplicarlos, ya que si
se genera un adelanto tecnolgico importante y no puede ser aplicado a nuestros equipos o procesos, difcilmente
podremos acceder a esta mejora.
Como cliente la tecnologa y los fabricantes de equipos requieren de informacin, la cual se obtiene directamente de la
operacin, por lo que el rendimiento de los equipos ser un producto de gran valor para que la tecnologa busque
alternativas y avances que permitan mejorar nuestra operacin.
En cuanto a los equipos, la adecuada seleccin de ellos permitir lograr mejoras considerables en los rendimientos y
costos esperados para la operacin, donde el respaldo de los distribuidores y fabricantes resulta ser esencial para
garantizar el comportamiento de los equipos y la respuesta ante imprevistos.
Costos:
Como proveedor y cliente los costos son controladores de nuestro proceso, ya que son los mejores indicadores del estado
del proceso respecto a lo estimado, deseado y obtenido en otros perodos o en otras faenas. Los costos debern ser
evaluados en forma global, el costo de un proceso puede que llegue a ser alto y que a la vez permita que el costo global
de la faena sea menor de lo establecido, debemos recordar siempre, que nuestros procesos estn encadenados y
dependen en gran medida de los resultados de los otros procesos involucrados.
Calidad
personal:
del
Pgina 60
SECUENCIA DE EXPLOTACIN
Se denomina secuencia de explotacin o estrategia de consumo de reservas, a la forma en que se extraen los materiales
desde el rajo, durante el perodo comprendido entre el inicio de la explotacin hasta el final de ella (pit final). La
extraccin del material se realiza en sucesivos rajos intermedios, los que reciben el nombre de Fases o Expansiones.
La secuencia de extraccin de las distintas fases tiene una estrecha relacin con la distribucin de las variables
geolgicas, geomecnicas, metalrgicas y econmicas del yacimiento. En la actualidad existen mecanismos
aproximados que nos ayudan a obtener una secuencia de extraccin de los materiales desde el yacimiento.
Una tcnica muy utilizada se basa en maximizar la recuperacin del metal fino del yacimiento y consiste en disear rajos
intermedios al pit final utilizando la misma metodologa de diseo del pit final introduciendo variaciones de precio de
venta del producto final (metal), con esto se obtiene una secuencia de rajos ms pequeos (pudiendo generarse como
fase N1 la explotacin de dos o ms rajos pequeos), en que este o estos rajos tiene o tienen asociado el precio de venta
del producto (PVP) ms bajo (cada bloque tiene una mayor exigencia para ser extrado), hasta llegar al PVP
pronosticado para el largo plazo, el cual corresponde al que origin el rajo final. Esta metodologa tiene el problema de
que los precios altos hacen mover la direccin de la mina hacia sectores de mejor ley an cuando estos tengan una
mayor sobrecarga, ya que el costo de mover los estriles asociados al mineral permanece constante.
Baja ley
Alta ley
Otra metodologa, tambin utilizada, se basa en generar rajos para diferentes leyes crticas de diseo, por lo tanto el rajo
de menor tamao tiene asociada una ley de diseo mayor, y el rajo final tendr la ley de diseo ms baja y corresponder
a la ley crtica de diseo. Esta metodologa privilegia las leyes altas sin considerar la razn Estril/Mineral asociada a
esas leyes (similar al caso anterior).
Una metodologa utilizada ltimamente se basa en la estrategia de exigir descuentos decrecientes en el beneficio de los
bloques, por lo tanto las primeras corridas de conos estn afectadas por descuentos ms altos que los posteriores. Esto
permite estructurar una estrategia de beneficios decrecientes, luego se tendrn fases intermedias con una envolvente iso beneficio decreciente en el tiempo.
Pgina 61
Baja ley
Alta ley
Todas estas metodologas permiten favorecer el valor presente de la operacin, es decir optimizan el VAN al trmino de
la explotacin del yacimiento extrayendo los mejores cuerpos minerales del yacimiento en las primeras fases de la
explotacin (desde el punto de vista econmico), garantizando la salida de las mejores reservas econmicas primero
dndole una secuencia de extraccin con menor riesgo para el inversionista
Las fases de explotacin se pueden visualizar esquemticamente en las siguientes figuras:
FASE 3
Fase 1
Fase 2
Pit Final
Fase 1
Fase 2
FASE 4
FASE 3
Pit Final
Pgina 62
ZONA 2
ZONA 3
ZONA 4
Razn E/M
SE EXTRAE PF
NO SE EXTRAE PF-F2-F1
NO SE EXTRAE 2-F1
F
SE EXTRAE PFF2 TRAE F1
E/MPF
E/MF2
E/MF1
NO SE
EX
SE EXTRAE F1
Ley de Corte*
LPF
LF2
LF1
Ley Media %
En Pit Final para una Ley media de LPF %, se podr extraer una cantidad de
material
que cumpla con que el valor de la relacin E/M sea menor o igual a E/MPF
En Fase 2 para una Ley media de LF2 %, se podr extraer una cantidad de material
que cumpla con que el valor de la relacin E/M sea menor o igual a E/MF2
En Fase 1 para una Ley media de LF1 %, se podr extraer una cantidad de material
que cumpla con que el valor de la relacin E/M sea menor o igual a E/MF1
Se puede observar que el par ordenado (Ley Mediai, E/Mi), obtenido en el anlisis del modelo de bloques, puede caer en
distintas zonas, como por ejemplo:
Zona 1: La porcin evaluada no podr ser extrada.
Zona 2: La porcin evaluada solo podr ser extrada si estamos evaluando a pit final.
Zona 3: La porcin evaluada solo podr ser extrada si estamos evaluando a pit final o en fase 2.
Zona 4: La porcin evaluada podr ser extrada en cualquier caso.
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Planificacin de Mediano
De estos tres tipos de planificacin, podemos decir que la de corto plazo es la nica a la cual se le puede asignar un
tiempo preciso, siendo esta planificacin la que abarca la produccin o la actividad de la faena dentro del da, los
prximos cuatro, siete o treinta das, en cambio el horizonte de planificacin de mediano y largo plazo depender de la
duracin del proyecto, no es lo mismo el mediano o largo plazo para un proyecto de treinta aos contra uno de tres aos.
Por lo general se entiende como planificacin de mediano plazo a la programacin anual, detallada en cada uno de los
meses.
La planificacin de actividades busca programar la extraccin de los recursos en funcin de la informacin disponible en
la operacin, es decir a medida que se depura la informacin se van visualizando los detalles ms relevantes de la
produccin.
En el inicio del proyecto se cuenta con la informacin del modelo de bloques, dentro de la cual se tiene la ley de cada
bloque de dimensiones conocidas (por ejemplo 15 x 50 x 50 metros cbicos), la cual ha sido asignada por las estadsticas
obtenidas por una campaa de sondajes. Ahora bien, inicialmente se sabe o supone esta ley, y en la operacin se deben
perforar dichos bloques para poder tronarlos posteriormente, de estas perforaciones se obtienen muestras del bloque en
cuestin, lo cual nos entrega un valor ms real de la ley de dicho bloque, por lo que ya tengo definida de mejor manera
la ley con que el material perteneciente a este bloque ser enviado a planta. Conociendo los resultados de operacin de la
planta (recuperacin) puedo conocer la cantidad de fino que voy a obtener, la cual debo compararla con la cantidad
estimada en el programa de produccin del perodo.
Como podemos ver la informacin es la herramienta fundamental en esta etapa, ya que los resultados del perodo
dependern exclusivamente del cumplimiento de lo programado y en funcin de ese programa se estudiarn a futuro las
variaciones necesarias en la operacin para una mejora del sistema, traducido en una mejor rentabilidad del proyecto
mismo.
Podemos esquematizar la planificacin con el siguiente ejemplo:
Pgina 64
Proyecto PLANIF:
Yacimiento de sulfuros explotado por rajo abierto, con una duracin de 12 aos, del cual se
pretende extraer 315.000.000 toneladas de mineral con una ley media de 1.01 % de Cu, con
una relacin E/M promedio igual a 2, la recuperacin metalrgica alcanza el orden del 90 %.
El ngulo de talud alcanza los 45.
El ritmo de explotacin sera de 75.000 ton/da de alimentacin a planta con una ley media de 1.01 % Cu, lo
que arroja una produccin de 238.613 ton de Cu fino al ao.
Segn la distribucin de leyes del yacimiento los primeros 6 aos se lograra una produccin de 155.750.000
toneladas de mineral con destino a planta por ao, con una ley media de 1.21 % Cu, y una recuperacin
metalrgica de 93 %.
El primer ao se lograra una produccin de 24.500.000 toneladas de mineral, con una ley media de 1.25 %
Cu, y una recuperacin metalrgica del 92 %.
Desde el segundo al sexto ao se lograra una produccin de 26.250.000 toneladas de mineral, con una ley
media de 1.20 % Cu, y una recuperacin metalrgica del 93 %.
Los primeros 12 meses se lograra una produccin mensual de 2.041.667 toneladas de mineral, promedio con
una ley media de 1.18 % Cu, y una recuperacin metalrgica del 92 %.
La relacin E/M ser igual a 1.9, explotndose los bancos del 2545 al 2335, con un ngulo de talud de 44
La produccin del mes de Enero alcanzar las 2.170.000 toneladas de mineral, como se estipulaba en el plan
de mediano plazo (para el primer ao).
El ngulo de talud de este mes alcanza los 37, 39, 43 y 44, en las semanas respectivas.
Pgina 65
Fecha
d/m
02/01
03/01
04/01
Cota
Banco
mts
2545
2530
2515
2500
2485
2545
2530
2515
2500
2485
2530
2515
2500
2485
2470
a Planta
Ton Mx
ton
43.000
18.500
7.500
1.500
35.000
28.000
6.500
4.000
12.000
25.000
15.000
14.000
a Acopio
Ton Bl
ton
2.000
800
12.000
3.000
1.800
2.000
1.900
2.000
3.000
3.800
2.500
2.900
3.000
2.100
2.500
a Botad.
Ton Es
ton
25.000
20.000
68.000
15.000
1.000
25.000
18.000
58.000
25.000
2.000
38.000
35.000
18.000
23.000
18.000
Ley
Mx
%
1.23
1.20
1.19
1.01
1.15
1.25
1.05
0.95
0.98
1.25
1.01
1.21
Etc.
Ley
Bl
%
0.71
0.58
0.65
0.63
0.81
0.59
0.55
0.65
0.63
0.81
0.52
0.56
0.68
0.74
0.71
Total
Mx
Kton
69
Total
Bl
Kton
16.8
Ley
final
%
1.217
Total
Es
Kton
129
71
12.7
1.177
128
1.80
70
13
1.127
132
1.89
E/M
1.87
Debemos considerar adems, que la planificacin tambin involucra la programacin de la asignacin de recursos y
actividades ligadas a la operacin, por lo que podemos complementar la planificacin de corto, mediano y largo plazo
con el correspondiente nivel de detalles, considerando:
-
Alimentacin Planta.
Leyes.
Fino.
Contaminantes.
Orgenes y Destinos de los materiales.
Alimentacin de botaderos.
Relacin E/M.
Alimentacin de acopios.
Perfiles de transporte.
Accesos a los bancos.
Rampas y caminos.
Mineral expuesto.
Secuencia de explotacin.
Alimentacin a botaderos.
Tronaduras.
Disponibilidades fsicas de equipos y mantenimiento.
Equipos necesarios.
Rendimientos.
Insumos y abastecimiento.
ngulos de talud.
Disposicin espacial de instalaciones.
Inversiones.
Costos.
Utilidades.
Etc.
Leyes de Corte
Secuencia de
explotacin
Recurso
Geolgico
Restricciones
de Mercado
PLANIFICACIN
CONCEPTUAL
(Largo Plazo)
Modelo Geomecnico
Tamao
Mtodo
Lmites
Econmicos
Pgina 66
EJEMPLOS DE APLICACIN
Supongamos el siguiente ejemplo para una planificacin por perodo, de la explotacin de un banco nico:
-
Recuperacin metalrgica 90 %.
1.3 1.1 0.9
1.1 1.1 1.2 1.3 1.2 1.1 0.9 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 1.3
1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 1.0 1.0 1.0 1.2 1.3
1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.2 1.0 0.9 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.2
1.3 1.3
1.3 1.3 1.3 1.3 1.2 0.8 0.7 0.8 0.7 0.7 0.8 0.9 0.9 1.2
1.3 1.3 1.3 1.2 0.8 0.9 0.8 0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9 1.2
1.3 1.3 1.2 1.1 1.3 0.9 0.9 0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1 1.1
1.2 1.2 1.1 1.3 1.3 1.0 0.9 0.8 0.7 0.5
0.8 1.0 1.0
1.1 1.1 1.3 1.3 1.3 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.9 0.9
1.3 1.1 1.1 1.1 1.1 1.0
0.8 0.8 0.8
1.3 1.2 1.0 1.0 1.0 1.0
0.8 0.9 0.9 0.9
1.3
0.9 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1
0.6 0.6 0.7 0.9
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
1. Como primera restriccin, debo enviar a planta las mejores leyes y de los datos anteriores puedo decir que por cada
4 (cuatro) bloques de mineral se debe extraer uno de estril.
2. Para cumplir con la produccin debo extraer peridicamente 16 bloques de mineral, por lo tanto 4 bloques de estril.
Entonces las fotos por perodo de nuestra explotacin quedaran de la siguiente forma:
1.3
1.2
1.1
1.3
1.3
1.3 x 8
1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.8 0.7
x4
Pgina 67
Primer Perodo
-
1.1
1.1 1.1 1.3
1.3 1.1 1.1
1.3 1.2 1.0
1.3
1.2
1.1
1.3
1.3
1.1
1.0
1.2
0.8
1.3
1.3
1.3
1.1
1.0
0.8
0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0
1.3
1.3
1.2
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.9
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.9 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.1 x 3 0.9 x 1 1.3 x 5 1.2 x 7
x4
Segundo Perodo
-
1.1
1.3
1.1
1.0
1.3
1.1
1.3
1.3
1.1
1.0
0.8
1.3
1.3
1.3
1.1
1.0
0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0
0.8
0.9
0.9
0.9
1.3
0.9 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3
0.9 1.0 1.0 1.0 1.2 1.3 1.3
0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.2 1.3
1.3 1.3 1.3
0.7 0.8 0.9 0.9 1.2 1.3
0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9 1.2 1.3
0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1 1.1 1.2
0.8 0.7 0.5
0.8 1.0 1.0 1.1
0.8 0.7
0.7 0.9 0.9 1.0
0.8 0.8 0.8 0.9
0.8 0.9 0.9 0.9 0.8
1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.9 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.1 x 5 1.3 x 2 1.2 x 3 1.0 x 2 0.8 x 2 0.7 x 1 0.9 x 1
x3
0.7
x 1 Acopio
Pgina 68
Tercer Perodo
-
0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0 1.0
0.8
0.9
0.9
0.9
1.3
0.9 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3
0.9 1.0 1.0 1.0 1.2 1.3 1.3
0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.2 1.3
1.3 1.3 1.3
0.8 0.9 0.9 1.2 1.3
0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9 1.2 1.3
0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1 1.1 1.2
0.8 0.7 0.5
0.8 1.0 1.0 1.1
0.8 0.7
0.7 0.9 0.9 1.0
0.8 0.8 0.8 0.9
0.8 0.9 0.9 0.9 0.8
1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.1 x 5 1.3 x 7 1.0 x 2 0.9 x 1 0.8 x 1
x3
0.7
x 1 Acopio
Cuarto Perodo
-
Pgina 69
0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0 1.0
0.8
0.9
0.9
0.9
0.7
0.8
0.8
0.8
1.2
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.9
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.1 x 1 1.3 x 3 1.0 x 5 0.9 x 3 0.8 x 2 1.2 x 2
x2
0.8
x 2 Acopio
Quinto Perodo
-
1.3 1.3
1.3 1.3
1.3 1.3
0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0
0.8
0.9
0.9
0.9
0.7
0.8
0.8
0.8
0.9 0.9
0.7 0.6 0.7 0.8 0.9
0.7 0.6 0.7 0.8 1.1
0.7 0.5
0.8 1.0
0.7
0.7 0.9
0.8 0.8
0.8 0.9 0.9
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.9
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.3 x 11 1.2 x 3 1.0 x 1 0.9 x 1
x3
0.8
x 1 Acopio
Pgina 70
Sexto Perodo
-
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.9
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.3 x 10 1.2 x 1 1.0 x 4 0.9 x 1
x2
0.9
x 2 Acopio
Sptimo Perodo
-
Pgina 71
1.0
0.9
0.8
0.9
1.1
1.0
1.0 1.1 1.0 0.9
0.9 1.0 0.9 0.8
0.8 0.9 0.8 0.7
0.9
0.8
0.7
0.6
0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.3 x 3 1.2 x 7 1.0 x 2 1.1 x 4
x4
Octavo Perodo
-
0.8
0.9 0.9
0.9
0.9
0.7
0.8
0.8
0.8
0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.1 x 4 1.0 x 5 0.9 x 7
x3
0.9
x 1 Acopio
Noveno Perodo
-
0.8 0.7
0.8
0.8
0.8
0.7
0.7 0.6
x4
Dcimo Perodo
-
0.7
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8 0.8 0.7 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7
0.6 0.6 0.7
1.1 x 2 1.0 x 3 0.9 x 2 0.8 x 5
x4
0.7
0.88
x 4 desde Acopio
Pgina 73
Decimoprimer Perodo
-
0.6
0.7 0.6 0.7
0.7 0.5
0.7
0.7
0.6
0.7 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7
0.6 0.6 0.7
0.8 x 8 0.7 x 6
x4
0.8
x 2 desde Acopio
Duodcimo Perodo
-
Pgina 74
0.6
0.6
0.5
0.6
0.7 x 12 0.6 x 2
x4
0.7
x 2 desde Acopio
Decimotercer Perodo
-
0.6 x 3 0.5 x 1
x9
Pgina 75
Decimocuarto Perodo
-
Per.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
TOT
Mineral
a
Planta
Kton
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
1500
79500
Ley
Envo a
Planta
%
1.3
1.19
1.056
1.144
1.044
1.238
1.194
1.169
0.981
0.875
0.906
0.763
0.686
0.575
1.033
Entrada
Mineral
Acopio
Kton
Ley
Entrada
Acopio
%
375
375
750
375
750
0.7
0.7
0.8
0.8
0.9
375
0.9
3000
0.813
Salida
Mineral
Acopio
Kton
Ley
Salida
Acopio
%
Total
Acopio
Ley
Acopio
Kton
1500
750
750
0.875
0.8
0.7
375
750
1500
1875
2625
2625
3000
3000
1500
750
0
3000
0.813
0.7
0.7
0.75
0.76
0.8
0.8
0.813
0.813
0.75
0.7
0
0
Estril
Kton
1500
1500
1125
1125
750
1125
750
1500
1125
1500
1500
1500
1500
3375
19875
E/M
Mina
E/M
Real
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.33
0.29
0.29
2.25
0.25
0.25
0.25
0.18
0.18
0.11
0.18
0.11
0.25
0.18
0.25
0.25
0.25
0.25
2.25
0.25
Movto.
Total
Mina
Kton
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
4875
102375
Cu
Fino
Kton
78.00
71.40
63.36
68.64
62.64
74.28
71.64
70.14
58.86
52.50
54.36
45.78
41.16
8.63
821.19
Si quitamos la restriccin de sacar todos los bloques, lo ms probable es que nuestro banco nico hubiese quedado de la
siguiente forma:
En resumen podemos observar que se sacaron solamente 2 bloques de estril, con el fin de generar accesos inmediatos o
ms temprano a zonas mineralizadas, lo que confirma que el movimiento de estril se realiza solamente con el fin de
permitir extraer reservas minerales de la mejor manera posible, es decir maximizando los beneficios de la explotacin.
Pgina 76
Bloques
Mineral
Toneladas
21.375.000
8.625.000
8.625.000
9.750.000
10.500.000
10.500.000
7.875.000
1.875.000
375.000
79.500.000
57
23
23
26
28
28
21
5
1
212
Ley
% Cu
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
1.032
Estril
Toneladas
750.000
Cu Fino
Toneladas
250.087,5
93.150
85.387,5
87.750
85.050
75.600
49.612,5
10.125
1.687,5
738.450
E/M
0.009
1.0
0.7
0.9
0.8
1.0
0.7
1.5
1.5
1.0
1.5
1.2
1.5
1.2
1.5
1.2
1.2
1.5
1.0
1.2
1.0
0.9
0.6
0.8
0.7
Pit Final
Bco.1
Bco.2
Bco.3
Bco.4
Bco.5
Bco.6
Recuperacin metalrgica 90 %.
Entonces:
Primer Perodo:
FASE 1
Pit Final
0.7
0.8
0.9
1.0
1.5
0.7
0.9
0.8
1.0
0.7
1.5
1.0
1.5
1.2
1.5
1.2
1.5
1.2
1.2
1.5
1.0
1.2
1.0
0.9
0.6
0.8
0.7
0.7
Pgina 77
Segundo Perodo:
FASE 1
Pit Final
0.7
0.8
0.9
1.5
1.5
0.7
0.9
0.8
1.0
0.7
1.0
1.5
1.2
1.5
1.2
1.2
1.5
1.0
1.2
1.0
0.9
0.6
0.8
0.7
1.2
-
Pit Final
0.7
0.8
0.9
1.5
1.5
0.7
0.9
0.8
1.0
0.7
1.0
1.5
1.2
1.2
1.2
1.0
1.2
1.0
0.9
0.6
0.8
0.7
1.0
-
Cuarto Perodo:
Pit Final
0.7
0.8
0.9
1.2
1.2
0.7
0.9
0.8
1.0
0.7
1.0
1.5
1.2
1.2
1.0
0.9
0.6
0.8
0.7
1.2
1.0
-
Quinto Perodo:
Pit Final
0.7
0.8
0.9
0.9
0.8
1.0
0.7
1.5
1.2
1.2
0.9
0.6
0.8
0.7
Sexto Perodo:
Pit Final
0.7
0.8
0.9
0.8
1.0
0.7
1.2
0.9
0.6
0.8
0.7
1.2
Sptimo Perodo:
Pit Final
0.7
0.9
1.0
0.7
0.9
0.6
0.8
0.7
1.2
Octavo Perodo:
Pit Final
0.8
0.7
0.6
0.7
0.7 1.2 1.0
0.9 0.9 0.8
-
Noveno Perodo:
Pit Final
0.7
0.8
0.7
0.6
0.7
-
Perodo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
TOT
Mineral a
Ley Envo
Planta
a Planta
Estril
Toneladas
Toneladas
937.500
1.125.000
1.125.000
1.125.000
1.125.000
1.125.000
1.125.000
1.125.000
1.125.000
9.937.500
1.14
1.4
1.33
1.13
1.05
1.02
0.9
0.92
0.68
1.06
750.000
562.500
750.000
562.500
562.500
562.500
562.500
562.500
187.500
5.062.500
E/M
0.8
0.5
0.67
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.17
0.51
Movimiento
Cu
Total Mina
Fino
Toneladas
Toneladas
1.687.500
1.687.500
1.875.000
1.687.500
1.687.500
1.687.500
1.687.500
1.687.500
1.312.500
15.000.000
9.617
14.175
13.466
11.441
10.631
10.327
9.113
9.315
6.885
94.804
Pgina 80
Banco
1
2
2
1-2
1
2
3
3
1-3
1
2
3
4
4
4
1-4
1
2
3
4
5
6
1-6
1
1
2
3
3
4
5
6
1-6
1
1
2
3
4
4
5
6
1-6
1
2
3
4
5
5
1-5
1
2
3
3
4
5
6
1-6
3
4
5
6
3-6
1-6
Fase en
Explotacin
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
F1 - PF
Mineral
Toneladas
375.000
375.000
187.500
937.500
Ley
% Cu
1.0
1.5
0.7
1.14
375.000
375.000
375.000
1.125.000
1.5
1.5
1.2
1.4
375.000
375.000
187.500
187.500
1.125.000
1.5
1.5
1.0
1.0
1.33
187.500
187.500
562.500
187.500
1.125.000
1.0
1.0
1.2
1.2
1.13
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
1.125.000
0.7
1.0
0.9
1.0
1.5
1.2
1.05
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
1.125.000
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
1.125.000
187.500
0.8
0.9
0.8
0.9
1.5
1.2
1.02
0.7
0.8
0.9
0.8
1.0
1.2
0.9
0.7
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
1.125.000
187.500
375.000
375.000
187.500
1.125.000
9.938.500
0.9
0.8
0.9
1.0
1.2
0.92
0.8
0.7
0.6
0.7
0.68
1.06
Estril
Toneladas
750.000
0
0
750.000
375.000
187.500
562.500
375.000
375.000
750.000
375.000
187.500
562.500
187.500
187.500
187.500
562.500
187.500
187.500
187.500
562.500
187.500
375.000
562.500
187.500
187.500
187.500
562.500
187.500
187.500
5.062.500
E/M
2.0
0
0
0.8
0.5
0
0
0.5
0
0
0
0
0.67
0
0
0
0
0.5
1
0
0
0
0
0
0.5
1
0
0
0
0
0
0.5
1
2
0
0
0
0
0.5
1
0
0
1
0
0
0.5
1
0
0
0
0.17
0.51
Mov. Tot.
Toneladas
1.125.000
750.000
1.875.000
375.000
562.500
750.000
1.687.500
375.000
375.000
375.000
750.000
1.875.000
375.000
187.500
187.500
187.500
562.500
187.500
1.687.500
187.500
187.500
375.000
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
1.687.500
187.500
187.500
375.000
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
1.687.500
375.000
562.500
187.500
187.500
375.000
1.687.500
375.000
187.500
375.000
375.000
187.500
187.500
1.687.500
375.000
375.000
375.000
187.500
1.312.500
15.000.000
Cu Fino
Toneladas
3.375
5.063
1.181
9.619
5.063
5.062
4.050
14.175
5.063
5.062
1.687
1.688
13.500
1.687
1.688
6.075
2.025
11.475
1.181
1.688
1.518
1.687
2.531
2.025
10.630
1.350
1.518
1.350
1.519
2.531
2.025
10.327
1.181
1.350
1.519
1.350
1.688
2.025
9.113
1.181
1.519
1.350
1.518
1.688
2.025
9.281
1.350
2.363
2.025
1.181
6.919
95.039
Pgina 81
FOTOS ANUALES
Las fotos anuales son el estado en que se encuentra la explotacin al final del ao (o perodos: fotos por perodos).
Pgina 82
El objetivo del proceso de perforacin en palabras simples es Construir un espacio fsico definido dentro de la roca que
ser removida (hoyos de perforacin), para luego en estos hoyos colocar el explosivo que ms tarde ser detonado. Para
materializar esta actividad es necesario efectuar la siguiente secuencia:
- Programacin de la ubicacin de los pozos a perforar
- Seleccin de los aceros a utilizar
- Preparacin de la zona de trabajo (topografa y limpieza)
- Posicionamiento de equipos (en cada tiro)
- Perforacin (de cada tiro)
- Muestreo de detritus
- Verificacin de la calidad y cantidad de tiros perforados
- Retiro del equipo del sector
Esta secuencia se cumple hasta que hayan sido perforados todos los sectores programados.
El proceso de perforacin se describe a continuacin.
Cundo se lleva a cabo?
Una vez que se han definido los puntos a perforar y se tiene acceso al sector de trabajo. Cumplido con esto el equipo
toma posicin para iniciar la operacin.
Qu se hace?
Fundamentalmente lo que se hace es agujerear la roca que ser removida por la tronadura, segn las especificaciones
tcnicas de operacin (malla, profundidad, dimetro, inclinacin).
Pgina 83
Con
hace?
qu
se
La operacin de realiza con equipos diseados para este fin como perforadoras (rotativas, DTH) y equipos auxiliares
(compresores, captadores de polvo). (Ver texto Maquinarias y Equipos Mineros para la Explotacin de un Rajo Abierto).
Las caractersticas de la flota de perforadoras seleccionada tendr relacin directa con las caractersticas de la mina,
tanto fsicas, geomtricas y operacionales (rendimientos exigidos, envergadura de las tronaduras, sectores especiales).
Cmo se hace?
El operador posiciona su equipo en los puntos especificados en el diagrama de perforacin, fija el equipo y comienza la
operacin, la cual bsicamente consta del apoyo del bit o tricono sobre el terreno e inicia la perforacin con las
especificaciones de velocidad de rotacin, pulldown (empuje) y velocidad del aire de barrido en funcin de las
caractersticas de la roca a perforar. A medida que el pozo se construye llega un momento en que debe realizarse la
adicin de una nueva barra (barra larga si es que la longitud del pozo as lo requiere), lo cual se realiza por medio de la
misma mquina (carrusel de barras). Una vez finalizada la perforacin se procede a retirar el set de aceros desde el
agujero (izamiento), y finalmente el equipo se retira del lugar hacia otro punto.
Cul es
perforar?
el
costo
de
El costo de perforacin que se obtenga en una operacin en particular, depender de varios factores, entre ellos: Dureza
de la roca, presencia de estructuras geolgicas, calidad de los aceros, mantenimiento de los equipos y calidad de los
operadores.
De acuerdo a la experiencia prctica podemos indicar que los costos de perforacin (incluyendo los de operaciones y
mantenimiento), fluctan entre un 10% y un 15% del costo global de la operacin de la mina, esto es, normalmente el
costo del metro perforado se ubica entre 6 a 15 US$/mb dependiendo del tipo y de la edad de los equipos disponibles.
En cuanto al precio de las perforadoras se aprecian montos del orden de los US$ 400.000 a US$ 1.600.000 (dependiendo
de los potenciales de la mquina y de sus prestaciones). Este amplio rango de precios que se encuentran en el mercado
obedece a que es posible diferenciar tres segmentos distintos de perforadoras: DTH (4.5 a 7: 250.000 a 450.000
dlares), Rotativa sobre neumticos (6 a 12: 500.000 a 900.000 dlares) y Rotativa sobre orugas (8 a 12: 600.000 a
1.600.000 dlares).
Pgina 84
ENTRADAS
Topografa
Materializacin Malla
Dpto. Mantencin
Equipo
Tronadura
Resultados anteriores
Planificacin
Plano de perforacin
Carguo
Proveedores
Aceros y Equipos
Diseo, Geologa y
Necesidades geomtricas
Geomecnica
Costos
Estadsticas, exigencias
MEDICIONES
SALIDAS
CLIENTES
Equipos Carguo y Transporte
Chancado
Hoyos perforados
Tronadura
Polvo, Residuos,
Medio Ambiente
PERFORACIN
Ruido y vibraciones
Seguridad y Salud
Detritus
Geomecnica Planificacin
Muestreo Geolgico
MEDICIONES
esperados.
Perforacin
con
Si el procedimiento de perforacin no respet la ubicacin especfica de cada tiro, es decir la malla no se perfor segn
el diseo generar algunos tiros con mayor o menor espaciamiento, los que despus de efectuada la tronadura podra
traducirse en cambios no deseados en la granulometra esperada; por ejemplo, sobre tamao del material a ser cargado
(requirindose reduccin secundaria), bajo tamao del material (generando aumento de finos que podra disminuir el
rendimiento en la molienda SAG).
Otro efecto negativo en el carguo que generara el no respetar el largo de los pozos es que por ejemplo los tiros ms
largos podran generar sobre excavacin y tiros ms cortos pisos irregulares que pueden daar mecanismos de los
equipos de carguo.
Relacin Perforacin con Factores Geomtricos y Geomecnicos:
La posibilidad de construir bancos dobles o de mayor altura influir en la operacin del perforacin (equipos y costos),
ya que no siempre con los mismos recursos podr garantizarse los resultados para este tipo de cambios operacionales. En
lo que a geomecnica se refiere la perforacin necesita informacin para estimar si es necesario cambiar alguna variable
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de operacin (espaciamiento y/o inclinacin de los tiros por ejemplo). En el caso de perforaciones en la pared de pit final
se tendr en cuenta la posibilidad de realizar perforacin para pre corte o perforaciones de menor dimetro.
Como cliente la geomecnica recibe informacin de la perforacin acerca de cambios relevantes en el tipo de roca
perforada, que no hubiesen estado contemplados.
Caractersticas del material:
La dureza y abrasividad de la roca influirn en el rendimiento y costos de la perforacin, es muy diferente perforar roca
dura que roca blanda, as como tambin las estructuras presentes influyen en la calidad de la perforacin.
Seguridad, Salud y Medio Ambiente:
Actualmente los equipos cuentan con captadores de polvo, los que deben ser bien mantenidos para garantizar la
efectividad.
TRONADURA
El objetivo del proceso es Fracturar y remover el material requerido por el programa de produccin, a una
granulometra adecuada para su posterior manejo (carguo, transporte, chancado o botaderos), lo cual se puede resumir
en la siguiente secuencia:
- Preparacin de la zona de trabajo (incluye el aislamiento del sector),
- Posicionamiento de equipos de carguo de explosivos,
- Introduccin del explosivo y los accesorios necesarios,
- Control de calidad del explosivo (en ciertos casos),
- Entacado del pozo,
- Amarre segn secuencia especificada,
- Revisiones de seguridad en el sector (y otros sectores involucrados),
- Primer aviso,
- Avisos posteriores y ltimo,
- Polvorazo (tronadura),
- Ventilacin o limpieza del sector (hasta que la zona quede limpia),
- Revisin de seguridad (tiros quedados, bloques colgados),
- Quema de tiros quedados, descolgado de bloques, reduccin secundaria.
Pgina 86
Esta secuencia se cumple hasta que el material quede en condiciones aptas para ser manipulado por el proceso siguiente.
El proceso productivo de se puede esquematizar de la siguiente forma:
Cundo se lleva a cabo?
Una vez que todos los pozos han sido perforados y cumplan con los requisitos de calidad y cantidad. Cumplido con esto
se inicia la operacin.
Qu se hace?
Fundamentalmente lo que se hace es introducir el explosivo en los pozos de perforacin, con sus respectivos accesorios
y realizar el amarre para dar la secuencia de la salida de cada columna explosiva.
Con qu se hace?
La operacin de realiza con equipos adecuados y personal calificado, segn la descripcin del proceso, y con la
supervisin permanente sobre la operacin (por ser sta una operacin de alto riesgo).
En el caso de que se contara con una flota de equipos, dicha flota tendr relacin directa con las caractersticas de la
mina, tanto fsicas, geomtricas y operacionales (rendimientos exigidos). (Ver texto Maquinarias y Equipos Mineros
para la Explotacin de un Rajo Abierto).
Cul es el costo de tronar?
En funcin de los rendimientos exigidos y alcanzados, las caractersticas de la explotacin, los equipos, la operacin y el
mercado, se puede obtener costos de operacin que fluctan entre un 8 % a un 14 % del costo global de la operacin de
la mina, pudiendo ser mayores o menores dependiendo de las condiciones de operacin en la faena. El costo de los
insumos dependern de las caractersticas de ellos y de la necesidad de su utilizacin en la tronadura. Dentro de este
grupo se puede destacar que una tonelada de ANFO cuesta alrededor de los US$ 650. El costo de los accesorios puede
alcanzar entre un 5 y un 8% del costo global de la tronadura.
Pgina 87
ENTRADAS
Perforacin
Pozos Perforados
SALIDAS
CLIENTES
Granulometra
Chancado y Planta
Malla
Produccin
Tronaduras Anteriores
Granulometra esperada
Suministros
Explosivos y accesorios
Geometra y Geomecnica
Control de paredes
Fragmentacin
Carguo
Requerimientos de granulometra
Control de paredes
TRONADURA
Geomecnica
Estabilidad
Granulometra y Produccin
Malla
Perforacin
Informacin
Costos
Medio Ambiente
Seguridad y Salud
MEDICIONES
Rendimientos esperados,
Estadsticas, Malla
mina, Granulometra,
informacin en general, Grado
de satisfaccin del cliente.
Pgina 88
el transporte ser afectado al bajar sus rendimientos (ciclo de carguo mayor) y podr sufrir daos al ser cargado con
material de mayor tamao que lo ideal (colpas).
Chancado:
El chancado recibe el mineral de la mina y tendr que realizar la primera etapa de conminucin asistida por equipos, los
cuales necesitarn cumplir con ciertos requisitos de operacin (granulometra adecuada). El primer proceso de
conminucin se realiza en la tronadura, y debe ser tal que el material que llegue al chancado sea capaz de ser procesado
por este, si no es as se tendr que realizar reduccin secundaria del sobre tamao, es decir aumentar los costos de
operacin si es que el mineral que llega al chancado tiene una gran fraccin de grueso.
Costos:
Uno de los principales afectados con el resultado de la tronadura es el tem de costos, ya que hemos visto que un mal
resultado de la tronadura desencadena muchos problemas en operaciones posteriores, bajando sus rendimientos y por
ende incrementando los costos.
Es importante destacar que al incrementar los costos de la tronadura se puedan bajar los costos globales de la mina, y
que tendremos que establecer el lmite de ello realizando una evaluacin permanente de estos.
Geometra y Geomecnica:
Debe tomarse en cuenta que la envergadura de la tronadura puede generar problemas geomecnicos inmediatos o a largo
plazo en la estabilidad de mina, por lo que la relacin entre la tronadura y la geomecnica es directa y de gran
importancia.
La geometra de la explotacin tambin tendr relacin con la tronadura, la geometra de la tronadura va entregando el
avance topogrfico peridico de la explotacin, la cual permitir ir evaluando el cumplimiento de la geometra final.
Caractersticas del material:
En funcin de las caractersticas del material se disear la tronadura, ya que los resultados requeridos por los procesos
posteriores pueden estar definidos (en cuanto a granulometra, geometra de la ola de escombros, por ejemplo), pero el
material a ser tronado puede ser diferente cada vez y por ello requerir un anlisis previo de las caractersticas
particulares del sector a tronar.
Seguridad, Salud y Medio Ambiente:
Ya mencionamos que este proceso es de alto riesgo, por lo que debe llevarse un adecuado y estricto control de los
insumos y del personal involucrado en este proceso.
En lo que medio ambiente se refiere, principalmente se generan problemas de vibraciones, ruido y generacin de polvo
en suspensin, lo cual de una u otra manera deber ser controlado.
Pgina 89
CARGUO Y TRANSPORTE.
Dentro de los procesos productivos de mayor costo se encuentra el carguo y transporte de material, debido a que es el
proceso con mayor cantidad de equipos involucrados (flota), alto grado de mecanizacin, menor rendimiento productivo
por equipo y constituye un proceso de operacin prcticamente continuo y lento.
El objetivo del proceso es Retirar el material tronado de la frente y transportarlo adecuadamente a su lugar de destino,
lo cual se puede resumir en la siguiente secuencia:
- Preparacin de la zona de trabajo,
- Posicionamiento de equipos,
- Retirar el material tronado desde la frente de trabajo (Carguo),
- Traspaso del material al equipo de transporte dispuesto para el traslado,
- Transporte del material a su lugar de destino (Planta, acopio, botaderos, etc.),
- Descarga del material,
- Retorno del equipo de transporte al punto de carguo (si es que se requiere su retorno).
Esta secuencia se cumple hasta que haya sido retirado el material requerido de la frente.
Como lo mencionamos anteriormente, este proceso productivo es el ms influyente en los costos de operacin (45% al
65% del costo mina), por lo que es de gran importancia garantizar un ambiente de operacin apto para lograr los mejores
rendimientos de los equipos involucrados, tanto en la parte fsica (material, equipos, mantencin, disponibilidad,
insumos, etc.), como en la parte humana (operadores, mantenedores, jefes de turno, etc.).
El proceso productivo de carguo y transporte se puede esquematizar de la siguiente forma:
Cundo se lleva a cabo?
Una vez que el material ha sido tronado y que se ha revisado el rea verificando que la operacin ser segura (tiros
quedados, colpas muy grandes, derrumbes, etc.), se procede a preparar la zona de carguo (sello), para lo cual se
requerir (si es necesario) de equipos de apoyo como bulldozers, wheeldozers, cargadores de servicio, camiones de
riego, que dejen expedito el sector para la operacin de los equipos de carguo y transporte. Cumplido con esto se
posiciona el equipo de carguo con su correspondiente flota de equipos de transporte para iniciar la operacin.
Pgina 90
En minas de rajo abierto la preparacin del sello no constituye una operacin unitaria para el ciclo de carguo y
transporte, ya que por lo general es ms de una la zona a cargar y mientras los equipos de carguo y transporte operan en
un sector, los equipos de apoyo estn preparando otro.
Qu se hace?
Fundamentalmente lo que se hace es extraer el material quebrado (tronado) desde la frente de operacin por el equipo de
carguo, para luego ser depositado en el equipo de transporte, lo cual se logra posicionando el equipo (cargador frontal o
pala) frente al material cargado, en un rea donde tanto el equipo de carguo como los equipos de transportes puedan
operar sin problemas. El equipo de carguo penetra el material tronado con su balde, llenndolo y desplazndolo hacia el
punto de descarga, donde el balde es vaciado sobre la tolva del equipo de transporte (o recipiente). Esto se repite hasta
que el equipo de transporte alcance su llenado operacional y sea reemplazado por otro equipo de transporte para
continuar cclicamente hasta agotar el material de la frente de trabajo.
Los equipos de transporte trasladarn el material a su destino parcial o final, ya sea a botaderos (estril), acopios de
mineral con baja ley, acopios de lixiviacin, acopios de mineral de alta ley, chancado, etc., donde procedern a descargar
el material y retornar a la operacin (carguo, reserva o mantencin).
Con
hace?
qu
se
La operacin de realiza con equipos adecuados, segn la descripcin del proceso, es decir dependiendo de la continuidad
del proceso y los equipos involucrados. Para el carguo se cuenta con variados equipos como Cargadores frontales, Palas
hidrulicas de excavacin frontal o retro excavadoras, Palas cable, Dragalinas, Rotopalas, etc., para el caso del
transporte se cuenta con equipos como Camiones convencionales (carreteros), Camiones articulados, Camiones fuera de
carretera, Ferrocarriles, Correas transportadoras, Mototraillas (auto cargadoras), etc.
La flota seleccionada tendr relacin directa con las caractersticas de la mina, tanto fsicas, geomtricas y operacionales
(rendimientos exigidos). (Ver texto Maquinarias y Equipos Mineros para la Explotacin de un Rajo Abierto).
Cul es el
transportar?
costo
de
cargar
En funcin de los rendimientos exigidos y alcanzados, las caractersticas de la explotacin, los equipos, la operacin y el
mercado, se puede obtener costos de operacin que fluctan entre un 45 a un 65% del costo global de la operacin de la
mina, pudiendo ser mayores o menores dependiendo de las condiciones de operacin en la faena. El carguo oscila entre
un 10 y un 20% del costo y el transporte entre un 35 y un 45%.
En cuanto a inversiones, tambin podemos apreciar que los montos involucrados respecto a las otras operaciones
unitarias, son mucho mayores ya que un camin de 240 Ton cortas cuesta ms de US$ 2.000.000, un cargador frontal
adecuado para este camin tiene un valor similar y una pala hidrulica para este tipo de camiones tiene un valor superior
a los US$ 5.000.000. Existen otros equipos de carguo y transporte de menores capacidades, lo cual se ver reflejado en
un valor menor. Debemos notar que la capacidad de los equipos incide directamente en el rendimiento de stos.
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ENTRADAS
SALIDAS
CLIENTES
Granulometra
Mineral
Chancado
Tronadura
Granulometra y geometra
del material tronado
Estril
Botaderos
Acopios
CARGUO Y
TRANSPORTE
Geometra y Geomecnica
Rendimientos
Abasividad, costos
Informacin
Perforacin
Organizacin en la operacin
Informacin
Tronadura
Planificacin
operacin del carguo (equipos y costos), el ancho de caminos y accesos, pendientes y otros parmetros influirn en la
operacin y el rendimiento de los equipos.
Como cliente, algunos parmetros dependern de la operacin de carguo y transporte, diseo de rampas, accesos,
pendientes, etc.
Caractersticas del material:
La geologa del yacimiento influir en lo que es selectividad del material en el carguo, es muy diferente operar en un
yacimiento con vetas de alta ley o con mayores exigencias de selectividad, que operar en un yacimiento masivo. La
dureza y abrasividad del material influir en los costos por el desgaste de los aceros de los equipos. La densidad del
material tambin har variar los costos y la capacidad de los equipos.
Servicios Mina:
Fundamental resulta que los equipos de servicios mina acten conforme a las necesidades de la operacin, por ejemplo
un camino bien mantenido sin mucho polvo en suspensin permitir desarrollar mejores maniobras a los equipos de
carguo y transporte, por lo tanto mejorar su rendimiento, adems de disminuir el desgaste de neumticos de los
camiones (baja el costo), la adecuada preparacin de la zona de carguo permitir una maniobrabilidad ptima de los
equipos y garantizar la buena operacin mecnica de ellos (menor probabilidad de daos en los equipos).
Seguridad, Salud y Medio Ambiente:
En estas operaciones por lo general se producen algunos problemas como el levantamiento de polvo en la carga,
descarga y transporte de los materiales, lo cual puede significar una disminucin de los rendimientos en los equipos al
disminuir la visibilidad y con el consiguiente riesgo que implica no disponer de una buena visibilidad.
Chancado:
El cliente directo de la mina es el proceso del mineral, ya que el producto final debe pasar por otras etapas de
produccin, en este caso podemos mencionar al chancado como primer paso para el restos del proceso de depuracin del
producto final. El chancado viene a ser un cliente de la operacin global de la mina, principalmente por la granulometra
con que llega el mineral, ya que una buena granulometra evitar problemas de reduccin de tamao previamente al
chancado. La selectividad con que se realice la operacin de carguo influir en la ley con que llegue el mineral a planta
y en el aprovechamiento de los recursos energticos y de proceso (no resulta conveniente esperar en planta leyes
determinadas y recibir menores, gastando energa e insumos en procesar material estril).
Como proveedor el chancado entregar informacin a la operacin mina acerca de las caractersticas del material que
est recibiendo y de las necesidades reales de dicho material.
Botaderos:
Fundamentalmente la operacin y ubicacin de botaderos necesita un tratamiento adecuado, la mina entregar el
material a ser depositado en ellos y se encargar de su mantencin (con equipos y personal), la tasa de crecimiento en
volumen de dichos botaderos depender de la apropiada mantencin, lo cual influir en el transporte, ya que si agotamos
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nuestros botaderos cercanos antes de tiempo inevitablemente introduciremos un incremento en el costo de transporte (la
ubicacin influir en los costos de transporte) y generar una baja en el rendimiento de la flota de carguo y transporte.
SERVICIOS MINA
El objetivo del proceso es mantener la faena en condiciones operativas, garantizando que las operaciones unitarias se
realicen con el mejor rendimiento y el mnimo riesgo, lo cual se puede resumir en la siguientes actividades:
- Preparacin de sellos para carguo,
- Construccin, habilitacin y mantencin de caminos y accesos (y otros),
- Mantencin de Botaderos,
- Limpieza en sectores especficos,
- Manejo de materiales (no mineros),
- Apoyo directo a operaciones (carguo, traslado de equipos, etc.),
Este proceso productivo complementario se puede esquematizar de la siguiente forma:
Cundo se lleva a cabo?
Permanentemente en la mina y alrededores de ella se realizan tareas de mantencin, construccin y apoyo, por lo que se
puede decir que estas actividades se realizan rutinariamente.
Qu se hace?
Fundamentalmente lo que se hace es prestar apoyo a las operaciones unitarias productivas (directas), con el fin de
mejorar el rendimiento de dichas operaciones.
Con qu se hace?
La operacin de realiza con equipos adecuados, segn la necesidad. (Ver texto Maquinarias y Equipos Mineros para la
Explotacin de un Rajo Abierto).
Pgina 94
Cul es
operacin?
el
costo
de
esta
En funcin de las actividades a realizar y realizadas, las caractersticas de la explotacin, los equipos, la operacin y el
mercado, se pueden obtener costos de operacin que fluctan entre un 12 % a un 20 % del costo global de la operacin
de la mina, pudiendo ser mayores o menores dependiendo de las condiciones de operacin en la faena.
Esquema Particular Proveedores - Entradas - Servicios Mina - Salidas - Clientes.
PROVEEDORES
ENTRADAS
Necesidades
Caminos y Accesos
Informacin y programacin
SERVICIOS
Abrasividad, complicaciones
MINA
Geometra y Geomecnica
Informacin
SALIDAS
CLIENTES
Mantencin Disponibilidad
Botaderos y Acopios
Mantencin Disponibilidad
Caminos y Accesos
Costos
Caminos y Accesos:
Los caminos y accesos deben ser mantenidos permanentemente, por los motivos anteriormente mencionados (seguridad,
salud, medio ambiente, geometra de la mina, estabilidad, etc.).
Operacin global Mina:
Como podemos observar la operacin global de la faena se ve afectada por el desempeo de los servicios mina, los
beneficios generados en cada operacin repercutirn en el beneficio global de la faena.
Costos:
Por la misma razn descrita en el punto anterior, los costos se vern disminuidos gracias a la operacin del rea de
servicios, que ayudarn a mejorar los rendimientos de cada operacin en particular, manteniendo una faena en orden y
segura.
Pgina 96
La operacin unitaria o proceso productivo de Tronadura, tiene como objetivo el arrancar el material involucrado
desde su lugar original, de modo que este material triturado puede ser cargado y retirado por los equipos respectivos (y
procesado segn se requiera), por lo que este material tendr que cumplir con una granulometra y una disposicin
espacial apta para los posteriores procesos asociados.
El primer proceso de conminucin que se aplica al material es la tronadura, por lo que su xito permitir realizar un buen
manejo de este material por parte de los procesos posteriores (chancado por ejemplo).
Como sabemos la granulometra depender de las caractersticas de la roca misma y de energa aplicada sobre ella, por
lo que si deseamos una granulometra fina debemos utilizar mayor cantidad de recursos (explosivos) o aumentar su
potencia, es decir aumentar el Factor de carga de nuestra tronadura.
La proyeccin del material es tambin un tema muy importante, ya que no queremos que el material quede esparcido en
un rea muy grande, sino que deber quedar dispuesto espacialmente de modo que el equipo que se encargue de su
manejo posterior pueda hacerlo en condiciones acordes a su diseo de operacin.
Algunas formas para el material tronado son las siguientes:
a)
b)
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c)
En el caso a) se tiene una ola de mayor altura y menor expansin, ideal para la operacin de palas cable, ya que se
posiciona frente a la saca sin tener que realizar muchos movimientos. Se puede agregar que reviste bastante riesgo el
circular en las cercanas de la ola de material. El trabajo de los equipos de apoyo son mnimos. La Tronadura se ha
realizado de modo que la proyeccin sea mnima.
En el caso b) se tiene una ola de altura y expansin intermedia, recomendable para la operacin de palas hidrulicas,
ya que se posiciona frente a la saca y deber realizar algunos movimientos. Se puede agregar que no reviste mucho
riesgo el circular en las cercanas de la ola de material. El trabajo de los equipos de apoyo es considerables.
En el caso c) se tiene una ola de poca altura y mucha expansin, ideal para la operacin de cargadores frontales, ya
que deber realizar muchos movimientos. Se puede agregar que reviste muy poco riesgo el circular en las cercanas de la
ola de material. El trabajo de los equipos de apoyo son altos. La Tronadura se ha realizado de modo que la proyeccin
sea relevante.
Para obtener los resultados esperados, podemos resumir la tarea en los siguientes pasos:
Definir el tonelaje requerido para la tronadura.
Disear la tronadura.
Chequeo de la zona a tronar.
Garantizar la seguridad de la operacin.
Materializar el diseo en terreno.
Realizar el amarre.
Efectuar la tronadura.
Chequear la zona tronada.
Chequear resultados.
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Disear la tronadura.
El diseo de la tronadura consistir en definir la forma en la cual sern cargados los tiros perforados, definiendo adems
los tipos y cantidades de explosivos involucrados y consideraciones especiales como pre - corte, tiros amortiguados,
pozos con agua, etc.
Chequeo de la zona a tronar.
Antes de realizar la carga del explosivo en los pozos deber chequearse la zona involucrada, ya que deber cumplir con
los requerimientos de diseo. Este chequeo consiste principalmente en verificar si la cantidad de pozos y su calidad
cumple con las impuestas por el diseo.
En el caso de no ser as debern realizarse actividades correctivas para solucionar dichos inconvenientes, como por
ejemplo el relleno de tiros sobre perforados (para que no queden hoyos), repaso de perforacin en tiros cortos (para que
no queden patas), rediseo de malla en caso de que no se cumpla en terreno con la malla especificada, por inclinacin de
tiros, existencia de agua, estructuras problemticas en la roca, derrumbe de pozos, etc.
Garantizar
operacin.
la
seguridad
de
la
Una vez chequeada la zona y previo a la materializacin del diseo, deber garantizarse que la operacin se realizar en
forma segura. Esto pasa desde la revisin de los insumos (disponibilidad, calidad, transporte y programacin del
movimiento), hasta lo que se refiere con el aislamiento de la zona de operacin, de modo que ningn factor de riesgo
quede sin la respectiva supervisin y control.
Materializar el diseo en terreno.
Una vez cumplido el chequeo y posibles modificaciones, se materializa en terreno dicho diseo, efectuando la carga de
los explosivos y accesorios en cada pozo, dejando el pozo en condiciones de ser amarrado al sistema iniciador de la
tronadura.
Realizar el amarre.
Una vez cargados los pozos y chequeados, se realiza el amarre a la troncal, segn lo especificado por el diseo
(garantizando que se cumplir con la secuencia estipulada). Con los retardos se debe hacer cumplir la condicin de que
todos los tiros hayan sido iniciados antes de que detone el primer tiro.
Efectuar la tronadura.
Cuando se ha realizado el amarre, se ha despejado el rea y se encuentran dadas las condiciones de seguridad para
realizar la tronadura, esta se lleva a cabo.
Chequear la zona tronada.
Una vez efectuada la tronadura se procede a la inspeccin de la zona, de modo que se pueda detectar tiros quedados,
colpas, necesidad de tronadura secundaria, condiciones de estabilidad y calidad de la tronadura realizada.
Pgina 99
Chequear resultados.
Se procede a comparar los resultados obtenidos con los esperados, lo cual permitir tener una fuente de informacin para
otras tronaduras similares, de modo de ir adaptando el diseo terico con el prctico.
Incorporar dichos resultados al sistema de informacin.
Como en todas las operaciones deber registrarse los resultados en un sistema de informacin que permita fundamentar
posteriores variaciones del diseo en pos de una operacin ms eficiente.
Otra forma que existe para medir resultados dicen relacin con las operaciones posteriores y el manejo de ndices como:
Granulometra.
Gramos de explosivo por tonelada (factor de carga).
Costos (US$/ton).
Rendimientos (ton/hra pala, ton/hra chancador, horas bulldozer).
DISEO DE TRONADURAS.
Un adecuado diseo debe contar con un ordenamiento lgico de las actividades a realizar, por lo que se presentan
algunas alternativas de manejo de informacin en tablas.
Longitud de Pozos:
N
poz
o1
2
3
...
n
Longitud
especificada
17 metros
17 metros
17 metros
Longitud
observada
16.5 metros
18 metros
17 metros
Observaciones
Se realiza repaso del tiro
Se realiza relleno con detritus
OK
Longitud
final real
17.05
17.00
17.00
17 metros
17 metros
OK
17.00
Calidad de Pozos:
N
pozo
15
16
17
18
-------25
27
Observaciones
Medidas a tomar
Se entender como tiros o pozos de Primera corrida, a los tiros que se encuentren en una posicin tal que:
Cuentan con al menos una cara libre para su salida.
No est afectada por restricciones (por ejemplo cerca del muro).
Su salida sea necesaria para generar una o ms caras libres a otros tiros o pozos.
Pgina 100
Estos pozos o tiros deben garantizar su salida antes de que cualquier otro pozo dependiente de ellos. Por lo general estos
tiros se cargan con un factor de carga mayor (ms potentes).
Se entender como tiros o pozos de Tercera o ltima Corrida, a los tiros que se encuentren en una posicin tal que:
Pueden o no contar con una cara libre para su salida al momento de iniciar la tronadura.
Pero se encuentran afectados por restricciones de potencia (por ejemplo cerca del muro), por lo que no
podrn ser considerados como tiros de primera corrida.
Su salida generar la cara libre del banco siguiente, futuras tronaduras (atrs o al lado) o la cara del muro del
rajo (pit final por ejemplo).
Estos pozos o tiros deben garantizar condiciones aceptables de estabilidad a la cara que dejan libre. Por lo general estos
tiros se cargan con un factor de carga menor (menos potentes).
El grupo de tiros que queda entre los tiros de Primera Corrida y el de Tercera o ltima Corrida, se pueden
considerar como tiros de Segunda Corrida, los cuales tendrn un factor de carga mayor que los de ltima corrida y
menor o igual a los de primera corrida.
Los trminos Primera, Segunda, Tercera, ltima corrida, dependern de la mina en particular, ya que se le puede asignar
el nombre que se desee siempre y cuando se respete las caractersticas del carguo de los explosivos (potencia) en
funcin de la ubicacin del tiro o pozo de modo que se obtenga el resultado esperado.
COLUMNA EXPLOSIVA:
TACO
CARGA COLUMNA 2
CARGA COLUMNA 1
CARGA DE FONDO
PASADURA
Pgina 101
27
28
29
30
31
32
33
34
35
3 Corrida
2 Corrida
18
19
1 Corrida
20
21
10
1
22
11
2
23
12
3
24
13
25
14
26
15
6
16
7
17
8
Hoja de Tronadura
Corrida
1
Relacin de
Potencia
100 %
95 %
85 %
N
Tiro
1
2
3
4
5
6
7
9
18
10
11
12
13
14
15
16
19
20
21
22
23
24
25
8
17
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
Carga de
Fondo
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
Carga de
Columna 1
5
5
5
5
5
5
5
5
5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
Carga de
Columna 2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Taco
Observaciones
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
Con esto podemos obtener el equivalente a ANFO obtener nuestro factor de carga para las toneladas a remover con esta
tronadura.
Pgina 102
La primera corrida debe ser ms potente, ya que debemos asegurar que esta corrida salga, ya que esta es la corrida que
generar la cara libre de las prximas corridas, y la ltima corrida deber ser lo suficientemente potente como par
remover el material pero no generar mucho dao en la pared.
Amarre de tiros:
Como lo mencionamos antes debemos cumplir con que la iniciacin sea completa antes que detone el primer tiro,
adems debemos mencionar que la secuencia de detonacin debe ser tal que siempre el tiro que detone encuentre una
cara libre, independientemente de la corrida a la cual pertenezca. Adems una manera de asegurar que cada tiro sea
iniciado se puede optar por disear un amarre tal que siempre un mismo tiro sea iniciado al mismo tiempo por dos lneas
troncales (amarre doble)
Se presenta el siguiente ejemplo de secuencia de salida en amarre:
oo
o
o
x
x
x
x
o
o
o
x
x
oo
MURO
x
x
o: 17 ms
x: 25 ms
x
x
xx
RAJO
x
x
oo
x
x
oo
x
x
LNEA DE
INICIACIN
100
117
75
134
92
50
109
67
151
42
168
126
84
59
185
143
101
76
202
160
118
177
135
93
219
110
194
152
127
169
144
Pgina 103
Con un retardo en el fondo de 500 mili segundos, se genera el siguiente esquema de salida de tiros:
600
617
575
634
592
550
609
567
500
651
542
668
626
584
559
685
643
601
576
702
660
618
719
677
635
593
610
694
652
627
669
644
fuego
PALA
X : 25 ms
: 50 ms
500 ms en el fondo
Pgina 104
fuego
PALA
X : 25 ms
: 50 ms
500 ms en el fondo
fuego
PALA
X : 25 ms
500 ms en el fondo
fuego
PALA
X : 25 ms
500 ms en el fondo
Pgina 105
X : 25 ms
: 50 ms
500 ms en el fondo
PALA
fuego
65 ms
PALA
fuego
X : 25 ms
500 ms en el fondo
Pgina 106
fuego
PALA
X : 25 ms
500 ms en el fondo
Amarre tradicional en lnea (Diseo Triangular).
DIMENSIONAMIENTO DE UNA FLOTA DE EQUIPOS PARA LA EXPLOTACIN DE UNA MINA A
CIELO ABIERTO.
Una de las etapas ms relevantes en un proyecto es la adecuada seleccin de los equipos industriales involucrados en el
proceso productivo, ya que los costos estimados para el proyecto pueden diferir en gran medida con respecto a los reales
en funcin de la seleccin de la maquinaria a utilizar. Es as que en la explotacin de un yacimiento el
dimensionamiento de los equipos resultar del anlisis de gran cantidad de informacin, tanto tecnolgica como
prctica, las cuales permitirn determinar las mejores alternativas para la extraccin y el manejo de los recursos
involucrados.
La informacin tecnolgica proviene de las distintas fbricas y distribuidores de equipos y maquinarias mineras
disponibles en el mercado, y la informacin prctica la obtendremos de la experiencia en faenas mineras similares o no a
nuestro proyecto, estadsticas y tambin de los estudios que se realicen respecto al comportamiento de las variables
involucradas en el proceso de seleccin de la flota.
ndices Mecnicos:
Los que informan sobre la disponibilidad fsica de equipos e instalaciones y sus rendimientos o producciones por
unidad de tiempo.
2)
ndices
Insumos:
de
Los que sealan magnitudes de los elementos consumidos para lograr una unidad de producto comercial o el
rendimiento del insumo expresado en unidades de producto por unidad de elemento consumido (ejemplo
Kg.explosivo/tonelada, ton-Km/lt combustible).
3)
ndices Mineros:
Los que muestran las relaciones y/o proporciones que toma la materia prima mineral y sus leyes al fluir por las
distintas etapas del proceso de extraccin y beneficio (ejemplo razn estril/mineral).
4)
ndices de Resultados:
Los que indican logros planeados y reales para el perodo reportado (por ejemplo ton Cu fino/mes).
Limitndonos a nuestro tema, solo abordaremos los ndices mecnicos, los cuales provienen de la informacin obtenida
por un sistema desarrollado y aplicado, a objeto de lograr la optimizacin de los siguientes aspectos relacionados con
equipos e instalaciones:
-
Mantencin electromecnica.
La optimizacin debe entenderse como mxima disponibilidad operativa y rendimiento al mnimo costo de inversin,
operacin y mantencin.
A continuacin definiremos los parmetros a utilizar en la obtencin de los ndices, estos parmetros dicen relacin con
la distribucin temporal de la mquina en cada tarea en un perodo dado.
Tiempo Cronolgico o Calendario (TCR):
Son las horas correspondientes al tiempo calendario natural como das, meses, aos, etc., y se divide en dos
tiempos que corresponden a:
I
Tiempo Hbil.
II
Tiempo Inhbil.
Operacin.
Reserva.
Mantencin.
Imprevistos: Originadas y obligadas por causas naturales como lluvias, temblores, nieve, etc., u otras
ajenas al control de la faena como la falta de energa elctrica, atrasos en la llegada del transporte de
personal, ausentismo colectivo por epidemias.
Cuando en horas o tiempo programado como inhbil un equipo o instalacin es operado y/o sometido a mantencin
y/o reparacin, el tiempo real es computado como tiempo hbil y clasificado en una de sus tres condiciones.
Tiempo de Operacin u Horas de Operacin (HOP):
Son las horas en que la unidad o instalacin se encuentra entregada a su(s) operador(es), en condiciones
electromecnicas de cumplir su objetivo o funcin de diseo y con una tarea o cometido asignado. Este tiempo se
divide en:
-
Tiempo Efectivo.
Falta de operador (si es en la hora de colacin se toma como tiempo inhbil, si el equipo sigue
funcionando y hay cambio de operador se considera tiempo de operacin).
TIEMPO INHBIL
(HI)
Igualdades:
Pgina 110
TCR = HH + HIN
HH = HOP + HRE +
HMT HOP = HEF + HPE
Ahora veremos la utilizacin de estos parmetros temporales en la definicin de los ndices mecnicos.
NDICES OPERACIONALES
Disponibilidad Fsica:
Es la fraccin del total de horas hbiles, expresada en porcentaje, en la cual el equipo se encuentra en condiciones fsicas
de cumplir su objetivo de diseo.
DF = (HOP + HRE) x 100
HH
Este indicador es directamente proporcional a la calidad del equipo y a la eficiencia de su mantencin y/o reparacin, e
inversamente proporcional a su antigedad y a las condiciones adversas existentes en su operacin y/o manejo.
ndice de Mantenimiento:
Es el tiempo en horas que el equipo es operado por cada hora invertida en su mantencin y/o reparacin.
IM = HOP / HMT = (HEF + HPE) / HMT
El valor de este ndice es proporcional a la calidad del equipo controlado y a la eficiencia de su mantencin y/o
reparacin, e inversamente proporcional a su antigedad y a las condiciones adversas en su operacin o manejo.
ndice de Utilizacin:
Es la fraccin del tiempo, expresada en porcentaje, en la cual el equipo es operado por cada hora en que este est en
condiciones de cumplir su objetivo de diseo o fsicamente disponible.
UT = (HOP x 100) / (HOP + HRE) %
Es directamente proporcional a la demanda o necesidad de la operacin de utilizar el equipo, e inversamente
proporcional a su disponibilidad fsica y a su rendimiento.
Aprovechamiento:
Es la fraccin del total de horas hbiles, expresada en porcentaje, en que el equipo fsicamente disponible es operado en
su funcin de diseo incluyendo sus prdidas operacionales.
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Tericamente este valor debera ser el de diseo para el equipo, pero es alterado por las caractersticas fsicas de donde
se aplica su funcin, el medio ambiente, condiciones fsicas del equipo y por las tcnicas de su utilizacin.
Con estos ndices podemos llevar un control en el transcurso de la vida de cualquier equipo, debemos tener en claro que
por s solos cada ndice no representa una herramienta til para dar solucin a problemas o detectar causas de problemas,
sino que en conjunto debern analizarse para poder enfocar cualquier tipo de investigacin al respecto, y el xito de ello
depender directamente de la calidad de la informacin obtenida para el clculo de cada uno de ellos, es decir solo nos
sern de utilidad si es que han sido medidos con claridad, comprobablidad, constancia y responsabilidad, es la nica
manera para que la implementacin de este sistema de control en una faena tenga buenos resultados.
Pgina 112
En el caso de la perforacin tendremos que disear la malla de perforacin, la cual podr estar definida como un global
en el caso de no discriminar sectores especficos de la explotacin, o podr definirse una malla particular para cada caso
existente (mineral, estril, sectores conflictivos, pre corte, bancos dobles, etc.). Recordemos que sobre la base del tipo de
roca a perforar determinaremos el tipo de perforacin ms adecuada.
Cualquiera sea la situacin necesitamos definir:
1.-
Dimetro de perforacin.
2.-
Burden.
3.-
4.-
5.-
6.-
Definido el dimetro deber determinarse (bajo criterios tericos y/o empricos) el burden y espaciamiento. Adems
debemos determinar la disposicin espacial de los tiros, con lo cual quedar definida nuestra malla de perforacin.
Definido lo anterior ms la longitud de los tiros, se podr determinar el tonelaje a mover involucrado en la operacin de
perforacin, siendo:
Tt
= Burden (metros)
= Espaciamiento (metros)
Pgina 113
= Pasadura (metros)
Tenemos que:
Tt = B x E x H x (ton)
Con lo cual podremos obtener ndices como:
Tmb = Tt / (H + P) (ton/mb)
2
Tap = Tt / (B x E) (ton/m )
con lo cual podremos tener una aproximacin de:
-
Nmero de tiros necesarios por perodo, para cumplir con el programa de explotacin de
la mina (tiros o
perforaciones):
Nt = T / Tt (tiros)
Metros barrenados requeridos por perodo, para cumplir con el ritmo de explotacin de la mina (metros
barrenados):
Mbt = T / Tmb (mb)
Asp = T / Tap (m )
Para calcular el rendimiento de un equipo de perforacin tendremos que determinar:
DFp
UTp
FOp
FR
Factor de Roca (%), que castiga la velocidad de perforacin en funcin de la dificultad operacional
que impone la roca.
TDp =
HTp
VP
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Con estos datos se procede al clculo del rendimiento del equipo de la siguiente manera:
Velocidad real de Perforacin:
-8
En el caso de la tronadura tendremos que definir la envergadura de nuestra tronadura, es decir la cantidad de tonelaje a
remover por tronadura y la frecuencia con que esta tarea ser realizada.
Para esto definiremos:
TT
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Tac
Taco (metros).
Lce
Vce
Dce
(gramos/m ).
Cex
FCt
Dentro de algunas consideraciones especiales para tronadura secundaria, se puede mencionar la necesidad de definir las
caractersticas del material que ser considerado como sobre tamao (colpas o bolones) y la frecuencia de aparicin de
estas, sobre la base de estudios en terreno o experiencias de otras faenas. Este punto es relevante cuando dicha
frecuencia es alta, ya que la tronadura secundaria incrementa los costos globales de tronadura.
CARGUO Y TRANSPORTE
Dentro de las operaciones unitarias el carguo y transporte es la que abarca mayor cantidad de anlisis, ya que se
encuentran directamente ligadas entre s, por lo tanto el dimensionamiento de la flota considera las dos operaciones
unitarias como un conjunto, debiendo recurrir al anlisis de distintas combinaciones de equipos compatibles entre s y
con la operacin.
Dependiendo de las caractersticas de la explotacin, muchas alternativas de equipos quedarn fuera del anlisis, lo cual
representa el primer paso de nuestro dimensionamiento (definir lmites tcnicos y/o econmicos a los equipos a evaluar).
Muchas veces slo es posible descartar una alternativa despus de haber evaluado econmicamente la flota de carguo y
transporte, lo cual introduce una dificultad adicional al requerir una evaluacin ms acabada de una flota que finalmente
sera
descartada.
El rendimiento requerido por la explotacin es el primer dato que permitir disear la operacin unitaria y definir el
rendimiento de los equipos para cumplir con el plan del perodo. Junto con ello necesitamos las caractersticas bsicas de
la explotacin (dimensiones de diseo, perfiles de transporte, pendientes, reas disponibles, resistencia a la rodadura,
limitantes de estabilidad por pesos mximos, otras limitantes, etc.).
Antes de ser evaluada la flota de equipos para el carguo y transporte deber cumplirse inicialmente con lo siguiente:
* Compatibilidad fsica entre los equipos de carguo y transporte con la explotacin, es decir que la flota de equipos
sea capaz de operar en la faena en condiciones normales de operacin y seguridad (en funcin de la altura de bancos,
dimensiones operacionales, selectividad, etc.).
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* Compatibilidad fsica entre el equipo de carguo y el de transporte, es decir que el equipo de carguo sea capaz de
operar en conjunto con el equipo de transporte (altura de descarga del carguo v/s altura de carga del transporte).
Verificadas estas condiciones (especificaciones tcnicas bsicas), podemos continuar definiendo para el carguo:
Vb
FLc
FM
Factor del material que castiga el tiempo del ciclo de carguo por causa de alguna propiedad del
material que haga ms difcil su manipulacin (%).
TCc
DFc
UTc
FOc
HTc
TDc
DPc
Cc
RHc
RDc
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Cc
Ctt
FLt
TCc
TCt
TMt
TVt
TVct =
TVdt =
DFt
UTt
FOt
HTc
TDc
DPc
NP
RHt
RDt
P%
Perfiles de transporte del perodo para el equipo cargado (en Kilmetros) como:
Dcht = Distancias Horizontales (pendiente 0%).
Dcst
Dcbt
Perfiles de transporte del perodo para el equipo descargado (en Kilmetros) como:
Ddht = Distancias Horizontales (pendiente 0%).
Ddst = Distancias en Subida (pendiente > 0%).
Ddbt = Distancias en Bajada (pendiente < 0%).
Ddct = Distancias en Curvas (con su respectiva pendiente).
Vcst
Vcbt
de lo cual resulta:
TVct = (Dcht / Vcht) + (Dcst / Vcst) + (Dcbt / Vcbt) + (Dcct / Vcct) (hrs)
TVdt = (Ddht / Vdht) + (Ddst / Vdst) + (Ddbt / Vdbt) + (Ddct / Vdct) (hrs)
TVt = TVct + TVdt (hrs)
entonces:
TCt = TMt + NP x TCc + TVt (hrs),
el nmero de paladas necesarias para cargar al equipo de transporte est dado por:
NP = Ct / Cc (paladas),
cuyo resultado tendr que ser analizado de modo que NP sea un nmero entero operacionalmente aceptable, es decir
compatible con la operacin y los criterios de seleccin (anlisis del FLt).
El rendimiento horario de un equipo de transporte resulta de:
-6
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resultado al cual se tendr que someter a un anlisis criterioso que permita definir un nmero entero de equipos para la
operacin de transporte.
SERVICIOS MINA
Como sabemos, los equipos productivos requieren de ciertas condiciones de operacin para cumplir con las exigencias
de produccin, en funcin de los rendimientos operacionales para los cuales han sido diseados y seleccionados. Estas
condiciones de operacin no siempre se cumplen, por lo que se requiere contar con la asistencia de otros equipos de
apoyo para que estas condiciones se materialicen. Es por ello que en cada faena o proyecto de explotacin minero a rajo
abierto, se incluye como parte del dimensionamiento de la flota de equipos, los llamados equipos auxiliares, de servicio
o de apoyo minero, los que idealmente sern dimensionados en funcin de las actividades que tendrn que realizar.
Dentro de los tpicos del curso se incluye el dimensionamiento de equipos de apoyo en forma prctica, basado en la
experiencia y estadsticas observadas en las distintas faenas mineras explotadas por rajo abierto.
Bulldozer:
El nmero de bulldozers en una faena, tiene estrecha relacin con el nmero de palas (o equivalente pala), botaderos en
operacin, accesos por abrir, presencia de nieve, etc., es as que:
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El nmero de wheeldozers en una faena, tiene relacin con el nmero de palas (o equivalente palas) en operacin y la
distancia que hay entre ellas, botaderos, nieve, accesos, etc. Se recomienda que un wheeldozer visite a una pala cada
media hora, es as que:
N Wheeldozers = f (NPalas y distancia entre ellas, Botaderos, caminos)
Motoniveladora:
El nmero de motoniveladoras depender de las caractersticas de los caminos de la mina (calidad y cantidad). Se puede
expresar como:
N Motoniveladoras = f (Calidad y N de Caminos)
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El nmero de cargadores frontales de servicio (no de produccin), depender de la cantidad de trabajo que haya que
realizar para mantener una faena en condiciones deseadas, por lo general se tiene:
N Cargadores Frontales = f (Mantencin y tareas generales, Calidad y N de Caminos)
Camiones Regadores:
El nmero de camiones regadores para la supresin del polvo en los caminos, deber satisfacer las necesidades de la
mina, en funcin de las curvas de evaporacin, ancho de caminos, velocidades, etc. Por lo general se puede expresar
como:
N Camiones Regadores = f (Calidad y N de Caminos, Caractersticas especficas)
Compactadores:
El nmero de compactadores de camino, deber satisfacer las necesidades para la mantencin de los caminos, en funcin
del ancho de caminos, ndices de compactacin deseados, etc., es decir por la calidad y cantidad de los caminos
relacionados con la faena. Por lo general se puede expresar como:
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Vup
Vcp
Valor del combustible o energa utilizada por el equipo de perforacin (US$/unidad de consumo).
Ccp
Flp
Factor de lubricantes respecto al consumo de combustible o energa del equipo de perforacin (%).
Fmp
Factor de equivalencia entre el Costo de mantencin y el Valor de reposicin del equipo (%).
Sopi
Nopi
Vapi
Vuai
Tmb =
T
=
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En el caso que la perforacin sea asistida por algn otro equipo se proceder a realizar el clculo del costo operacional
por tonelada del equipo auxiliar (Caux) y el costo de capital de este equipo (Ccaux), de manera similar a los clculos
descritos.
El costo directo de perforacin estar dado por:
CDp = MOP + CAP + CMP + CLP + CEP + Caux (US$/ton)
El costo total de perforacin estar dado por:
CTp = CDp + CCP + Ccaux (US$/ton)
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TRONADURA
Cexi
Veq
Fac
Ipo
Vum =
Ieq
Vue
Ceq
Frs
Sexi
Nexi =
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Vuc
Vcc
Valor del combustible o energa utilizada por el equipo de carguo (US$/unidad de consumo).
Ccc
Flc
Factor de lubricantes respecto al consumo de combustible o energa del equipo de carguo (%).
Fmc
Factor de equivalencia entre el costo de mantencin y el valor de reposicin del equipo (%).
Soci
=
Noci =
Vnci =
Vuni =
Vaci =
Vuai
RPc
RHc
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Vut
Vct
Valor del combustible o energa utilizada por el equipo de transporte (US$/unidad de consumo).
Cct
Flt
Factor de lubricantes respecto al consumo de combustible o energa del equipo de transporte (%).
Fmt
Factor de equivalencia entre el costo de mantencin y el valor de reposicin del equipo (%).
Soti
Noti
Vnti
Vuni =
RPt =
RHt
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HPi
VEi
UTi
FOi
CH
i
Pgina 131
NEi
Nmero de equipos i.
Especificacin tcnica:
Deben cumplirse las especificaciones tcnicas requeridas, de las cuales hay algunas que no son transables, es decir si un
equipo no las tiene queda automticamente descartado, por ejemplo las dimensiones (para una mina subterrnea no
puedo meter un equipo ms grande que la galera), pero otras son negociables, por ejemplo si un equipo no tiene radio cassette puede que no sea importante en la decisin de adquirirlo con respecto a otro que si la tiene.
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2.
Garanta:
Es muy importante tener en cuenta la garanta ofrecida por el fabricante y el distribuidor de los equipos, saber
especficamente cuanto dura y que aspectos abarca (motor 1 ao, Chasis 6 meses, por ejemplo), y el grado de
responsabilidad de cada una de las partes (Fabricante, Distribuidor y Comprador).
3.
Plazo de Entrega:
Es claro que debemos saber cuanto demorar la llegada del equipo a la faena una vez hecha la adquisicin, ya que si el
dimensionamiento del equipo y el proyecto que involucra su utilizacin, tienen un plazo definido para su puesta en
marcha, por lo que debo saber muy bien Donde, Cuando y Cmo voy a recibir el equipo.
4.
Servicio Posventa:
Un aspecto muy importante dice relacin con la calidad del servicio posventa del que voy a disponer para el equipo
seleccionado, del cual tendr que saber o considerar:
a)
Calidad y Cantidad de Recursos humanos y materiales con que dispone el servicio tcnico (metros cuadrados
instalados, talleres, oficinas, sucursales en el resto del pas, ingenieros especializados, tcnicos, etc.).
b)
c)
Atencin o dedicacin de tiempo a la supervisin de los equipos en faena (en el armado, puesta en marcha,
operacin, reparacin, etc.) y cuanto dura cada una de estas etapas y quien se responsabiliza de ellas.
5. Precio:
El precio no es un factor muy decisivo, pero no deja de ser importante para algunos compradores por el monto de
inversiones a realizar en el momento de la compra. El factor realmente importante es el Costo del equipo.
6.
Costos:
Los costos son los que permiten evaluar el desempeo del equipo y de la operacin de l, los costos a considerar sern:
-
Costos de operacin (basados en informacin puedo negociar garantas en cuanto a costos de operacin bases).
7.
Polticas de la Empresa:
Puede que la empresa prefiera tener equipos de la misma marca, para disponer de un solo paquete de servicios y
garantas, o elegir un equipo X de una marca e inmediatamente elegir otro equipo Y de la misma marca por la
compatibilidad de repuestos (por ejemplo, dimensiono un cargador para la mina y elijo el wheeldozer de tal modo que
sus caractersticas tcnicas sean similares, es decir no dimensiono minuciosamente el wheeldozer sino que tomo como
referencia al cargador). Puede ocurrir lo contrario, que una empresa grande prefiera diversificar marcas, lo cual har que
los distribuidores se esfuercen por demostrar que son los mejores logrando mejoras y compromisos en beneficio de la
empresa.
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Una vez definido el grado de importancia que se le otorgar a cada punto, se evala cada oferta, y se van descartando los
que no cumplen con las mnimas exigencias, para luego comenzar a negociar con los elegidos, esta negociacin pasa por
cada punto (es como una correccin a cada oferta), y luego se v cual es la ms conveniente para la empresa.
Tengamos en cuenta lo siguiente:
" No siempre lo ms caro es lo mejor, ni lo ms barato es lo ms conveniente o econmico, debemos ser nosotros los
que asignemos el valor real del equipo para las intenciones que se tengan con l "
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US$/hra
CMP +
CM
CMG
CMC
CMP
VEc
VEc
VEc
ton/hra
ROE
US$/ton
COE
Debemos considerar que ante la aparicin de una nueva tecnologa la vida econmica de un equipo puede disminuir, es
decir que a pesar de que el equipo tenga capacidad para continuar su operacin a un nivel de costos aceptable, puede que
la adquisicin de la nueva tecnologa resulte ms conveniente econmicamente para la empresa, por lo que se tendr que
evaluar el reemplazo del equipo.
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PROGRAMA DE INVERSIONES
El programa de inversiones tiene como objetivo principal permitir un ordenamiento de las salidas de dinero por concepto
de inversiones, de modo que sepamos o tengamos la nocin de cuales sern nuestros futuros flujos de inversiones,
cuanto significar, cmo se realizar, cuando se harn efectivos y las razones por las cuales debern realizarse.
Principalmente las inversiones se realizan en equipos, infraestructura, desarrollos o preparacin de la explotacin, como
por ejemplo:
- Pre-stripping o apertura de la mina.
- Equipos mina - planta.
- Instalaciones.
El pre-stripping ser realizado al principio de la explotacin, por lo que habr que pagar o disponer de los montos de
dinero para invertir en esta operacin antes de comenzar a producir, por ello es que se considera como una inversin.
Igual cosa sucede con las instalaciones, la diferencia es que a medida que surgen necesidades de infraestructura habr
que realizar otras inversiones durante el proyecto relacionadas con infraestructura, ya sea por reparacin de las
existentes, o ampliacin de estas.
En el caso de los equipos mina y planta se tiene un desgaste asociado a la operacin, por lo que dependiendo de la
duracin del proyecto tendrn que alguna vez ser cambiados o sometidos a una reparacin general (over haul), despus
de un perodo de funcionamiento conocido como vida til de los equipos.
En funcin de ello se tendr que programar las inversiones en equipos tomando en cuenta los siguientes puntos:
- Valor del equipo actualizado al momento de realizar la inversin o re inversin.
- Vida til del equipo en horas (o en unidades apropiadas).
- Vida econmica del equipo en horas cronolgicas.
- Valor del Over Haul para el equipo.
- Vida til del equipo despus del Over Haul.
- Tasa de descuento.
Ejemplo :
Supongamos que el equipo X cumple con lo siguiente:
- Valor: US$ 1.800.000.
- Vida til: 25.000 horas hormetro.
- Vida econmica: 18.000 horas hormetro.
- Plazo de entrega en faena: 6 meses.
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- Tasa de descuento: 10 %.
- Utilizacin: 80 %.
- Disponibilidad Fsica: 80 %.
- Factor operacional: 50 min /60 min.
- Das trabajados al ao: 350 das.
- Horas trabajadas al da: 24 horas.
- Valor Over Haul: 30 % del valor inicial del equipo.
- Vida til despus del over haul: 7.000 horas.
Entonces :
- Inversin ao cero: US$ 1.800.000.
- Vida til cronolgica: 46.875 horas, 1.953 das, 5 aos y 7 meses.
- Vida econmica cronolgica: 33.750 horas, 1.406 das, 4 aos.
- Vida til cronolgica despus de over haul: 13.125 horas, 547 das, 1 ao y 6 meses.
- Re inversin: Ao 3 (a fines del primer semestre) de US$ 1.800.000 si se compra.
US$ 540.000 si se repara.
Ao 0
1 Equipo X1
-1.800.000
-1.800.000
Actualizado
-1.800.000
Ao 4
1 Equipo X 2
Over Haul Equipo X1
-1.800.000
- 540.000
-2.340.000
Ao 6
Fin Equipo X1
Ao 8
Over Haul Equipo X2
Ao 10
Fin Equipo X2
-540.000
-540.000
-1.598.252
-251.914
TOTAL
-4.680.000
Actualizado
-3.650.166
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Como vemos no es tan sencillo acceder a un sector, especialmente en condiciones en que se realizan variadas
actividades en el mismo sector (trnsito de vehculos, equipos operando, etc.), por lo que dicha tarea deber programarse
de tal modo de que se genere el menor impacto negativo en el resto de la operacin, considerando que es una actividad
clave dentro de la operacin misma.
Dentro de esta actividad participan los equipos de servicios mina, aunque a veces se requiere de la participacin de los
equipos productivos (perforacin, tronadura, carguo y transporte) para realizar movimientos especficos de materiales.
Como hemos dicho en el punto 3 y 4, la construccin los accesos deber cumplir con restricciones geomtricas y
geomecnicas, de modo de garantizar que los equipos que por ellos circulen lo hagan en condiciones adecuadas a su
operacin, evitando el deterioro prematuro de los equipos y los accidentes. En lo que respecta a la geomecnica
podemos mencionar que los accesos habilitados debern regirse por las restricciones geomecnicas de la mina, ya que
deben estar exentos de cualquier riesgo de inestabilidad.
Dentro de la geometra de los accesos podemos destacar:
-
Ancho de Bermas.
Ancho de Cunetas.
Pendiente.
Otros parmetros geomtricos a considerar dentro del diseo de una mina son:
-
ngulo Overall.
Para la explotacin de un rajo abierto se puede observar que los accesos (rampas o accesos especficos) se visualizan de
la siguiente manera:
Pgina 138
En puntos especficos, donde se requiere acceder a ms de un banco, el acceso deber cumplir con la siguiente
configuracin para lograr su objetivo:
BANCO X+1
BANCO X
BANCO X-1
Para el diseo de una rampa debemos considerar los siguientes datos, tomando en cuenta que una rampa se compone de
varios tramos que no necesariamente tendrn las mismas caractersticas:
Pi
Ri
Lri
= Longitud real del tramo i (metros), es la que deben recorrer los equipos.
Lai
La pendiente, el ancho y los radios de curvatura de cada tramo deben ser tal que los equipos que circulen por la rampa
puedan alcanzar sus rendimientos productivos sin sufrir deterioros en su funcionamiento o estructura ni riesgos en la
operacin.
Pgina 139
La diferencia de cota de cada tramo por lo general resulta de la diferencia de cota de un banco y el siguiente, es decir la
altura de bancos, a menos que se trate de un banco sin pendiente en el cual la diferencia de cota es cero.
COTA I+1
ALTURA DE
Tramo i
LONGITUD
LONGITUD
()
( i)
La longitud final de la rampa resultar de la suma de las longitudes reales de todos los tramos.
LrTOTAL = Lri
Radios de Curvatura en pendiente y su componente plana:
Radio de Curvatura
de diseo (externo)
Radio de Curvatura
real (externo)
Radio de Curvatura
de diseo (interno)
Radio de Curvatura
real (interno)
Pgina 140
En una vista en planta se puede apreciar el rajo con sus rampas y accesos de la siguiente forma:
Desde abajo hacia arriba, es decir tomando como punto de partida la pata del banco ms profundo, lo que
generara una extraccin extra de material al ampliarse el rajo o ensancharse ms los bancos superiores
(Corte).
b)
Desde arriba hacia abajo, es decir tomando como punto de partida la pata del banco ms alto, lo que
producira un achicamiento del ltimo banco, es decir puede que queden bloques sin extraer o hasta uno o
ms bancos sin explotar (Relleno).
c)
Tomando como referencia un banco intermedio, lo cual producira un achicamiento menor en los ltimos
bancos y un ensanchamiento menor en los bancos superiores (Mixto).
En el ltimo caso se puede adoptar algn criterio como elegir el banco con mayor aporte de fino al proyecto, o el que
permita maximizar el flujo final del proyecto, etc.
Debemos considerar que para la construccin de las rampas y los accesos, debemos respetar las restricciones tcnicas y
fsicas de la explotacin, es decir definir bien los lugares en que se realizarn dichos accesos, donde no exista peligro de
inestabilidad, entorpecimiento de la operacin, etc., ya que no podemos arriesgarnos a que por algn siniestro
geomecnico quede nuestra mina aislada con compromiso de prdida de equipos, produccin y lo ms importante vidas
humanas.
Las diferentes formas de generar los accesos se pueden esquematizar de la siguiente forma:
Pgina 141
EN CORTE
Banco de Referencia
Ensanchamiento del pit
BANCO DE REFERENCIA
EN RELLENO
MIXTO
BANCO DE REFERENCIA
Pgina 142
ngulo de Talud de la pared del Banco: Representa la inclinacin con que queda la pared del
banco. Este ngulo se mide desde la pata del banco a su propia cresta.
ngulo de Talud Inter rampas: Representa la inclinacin con que queda el conjunto de bancos que
se sitan entre una rampa y la rampa consecutiva. Este ngulo se mide desde la pata del banco
superior donde se encuentra una rampa hasta la cresta del banco donde se encuentra la otra rampa.
ngulo de Talud de un conjunto de bancos: Representa la inclinacin con que queda un grupo de
bancos sin existir entre ellos alguna diferencia geomtrica importante. Este ngulo se mide desde la
pata del banco ms profundo hasta la cresta del banco de cota mayor.
ngulo de Talud Overall: Representa el ngulo de inclinacin con que queda la pared final del rajo,
incluyendo todas las singularidades geomtricas existentes. Este ngulo se mide desde la pata del
banco ms profundo hasta la cresta del banco ms alto de la explotacin.
Cabe destacar que existen dos formas distintas de medir los ngulos de talud. Una de ellas es la descrita en los casos
anteriores (de pata a cresta) y la otra es medir desde pata a pata dichos ngulos. En geomecnica se utiliza la primera
forma y en planificacin se utiliza la segunda.
Lo importante es que de una u otra forma con que sean medidos dichos ngulos, la informacin manejada de un punto a
otro sea coherente y no se cometan errores que puedan significar la ocurrencia de algn incidente perjudicial para la
operacin, planificacin y/o seguridad de la explotacin.
Debemos destacar que como el ngulo de talud restringe nuestra explotacin, su variacin (por pequea que sea)
generar dos efectos directos:
-
Al aumentar el ngulo de talud se disminuye la cantidad de estril a remover para la extraccin de la misma cantidad de
mineral, e incluso se podra acceder a la extraccin de otras reservas minerales las que antes no era posible extraer. Esto
genera un aumento en los beneficios econmicos de la explotacin. Ahora bien, este incremento del ngulo de talud
solamente ser viable en el caso que las condiciones geomecnicas lo permitan.
Pgina 143
RESERVAS
EXPLOTABLES
Puede darse el caso contrario, que debido a nueva informacin geomecnica sea necesario bajar el ngulo de talud,
generndose una mayor cantidad de estril a remover y una menor cantidad de mineral a extraer.
RESERVAS NO EXPLOTABLES
En resumen, los efectos del cambio en el ngulo de talud, se ven claramente reflejados en la relacin Estril - Mineral de
la explotacin, y puede significar la no viabilidad del proyecto, por lo que la informacin relacionada con nuestro ngulo
de talud debe ser lo ms confiable posible.
No necesariamente tendr que existir un ngulo de talud nico, sino que dependiendo de las rocas presentes, estructuras,
orientaciones, etc., podr existir ms de un ngulo de talud ptimo en distintos sectores de la mina.
Distintos ngulos de talud para distintas litologas
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CRESTA
RAMPA 1
NGULO INTER
RAMPA
CRESTA
PATA
PATA
RAMPA 2
NGULO DE LA
PATA
CRESTA
CRESTA
CARA DEL
BANCO
NGULO DE TALUD
GEOMECNICO
PATA
NGULO OVERALL
PATA
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Altura de
cuneta
Berma o
Cuneta
hacia el
Zanja banco
Pista
Berma o
Cuneta
hacia el
rajo
Distancia
de
Seguridad
La zanja se construye con el fin de canalizar las aguas de drenaje. Al no canalizar dichas aguas se corre el riesgo de que
estas daen y corten los caminos. Las zanjas por lo general tienen un ancho de 1 metro por una profundidad de 50
centmetros, lo cual depender de las condiciones de drenaje de la zona (lluvias, escurrimientos superficiales o
subterrneos).
Las cunetas tienen por objetivo detener o contener a los vehculos en caso de emergencia, por ello la cuneta que est
hacia el rajo tendr que ser ms alta de modo que pueda detener efectivamente a cualquier vehculo en una emergencia
sin que caiga. Comnmente se utiliza como altura de cuneta hacia el rajo la mitad del dimetro de las ruedas en los
equipos que transitan en el camino (camiones). Lo ideal es definir la altura considerando la pendiente del tramo, la
resistencia a la rodadura, el tamao de los equipos y en lo posible tener de referencia una prueba emprica de la
situacin.
La distancia de seguridad considera el efecto visual que se produce al conducir un equipo de gran altura, lo cual hace
que el conductor perciba los objetos a una distancia menor de la que en realidad se encuentran. Esta distancia de
seguridad deber ser mayor a dicha distancia de percepcin.
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Berma o
Cuneta
Zanja hacia el
banco
Pistas
Pistas
Distancia
de
Seguridad
Berma o
Cuneta
hacia el
rajo
Berma de seguridad o
contencin de derrames
Las bermas de seguridad o para la contencin de derrames, se disean en funcin de la probabilidad de que ocurra algn
siniestro geomecnico, como el desplazamiento de una cua o volcamiento de roca (segn sea el caso o la situacin
geomecnica), por lo que ser de mucha importancia realizar un buen estudio de dicha probabilidad, ya que el ngulo de
talud final de la zona estudiada depende de la longitud de berma recomendada.
Debemos recordar que el ancho de bermas no necesariamente ser uno en todo el rajo, sino que depender de las
condiciones y caractersticas geomecnicas de cada sector.
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Baranda de seguridad.
Ac
DS
Distancia de Seguridad.
RGc
DD
Derrames.
AC
DS
RGC
DD
DS
BS
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Debemos considerar que para cada caso habr que calcular el rea necesaria para que operen los equipos.
Para el transporte el rea mnima de operacin corresponde al rea en que el camin puede realizar sus maniobras sin
problemas y en forma segura. Esta rea requiere disponer de las dimensiones fsicas de operacin del equipo.
ANCHO MXIMO DE EXPANSIN:
En el caso que se deba realizar una expansin de un banco paralelamente con la expansin de un banco inferior, se debe
considerar que los equipos puedan efectivamente operar despus de la tronadura, por lo que se debe definir un ancho
mnimo de expansin.
Avance de la
explotacin
Espacio disponible
para la operacin de
los equipos
Caso de
explotacin a
Banco Abierto
Caso de
explotacin a
Banco Cerrado
Material a
tronar
Avance de la
explotacin
Material a
tronar
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Material a
tronar
Material a
tronar
Caso de
explotacin a
Banco Abierto
Material a Tronar
Material a Tronar
Avance de la
explotacin
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DISEO DE BOTADEROS.
El material estril extrado de la mina, debe ser dispuesto en lugares especficos y adecuados para este fin, por lo que
tendremos que definir las caractersticas de estos lugares.
Un buen lugar para un botadero lo constituir el sector que cumpla de mejor manera todas las exigencias para su
habilitacin, tanto tcnicas como econmicas, de las cuales podemos mencionar las siguientes:
-
La distancia entre el punto de carga de los camiones en la mina y el lugar de descarga del material
estril (o botadero) debe ser la mnima posible, por una razn econmica, ya que el rendimiento de los
equipos de transporte es afectado por esta distancia.
D1
D2
Ton/hraTransporte = f (1/D)
El lugar donde se depositarn los escombros o estril debe ser geolgica y geomecnicamente apto
para ello, ya que la gran cantidad de material a depositar puede generar siniestros geomecnicos en el
sector mismo (hundimiento) o en sectores aledaos (distribucin de esfuerzos).
Botaderos
Fallas
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Napa
Subterrnea
El sector elegido debe carecer de importancia econmica en el presente y en un futuro, es decir hay que
comprobar la inexistencia de recursos utilizables en el sector (por ejemplo un yacimiento con bajo
inters econmico hoy, pero que puede ser interesante en el futuro, o una reserva importante de agua,
etc.).
Yacimiento
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La utilizacin del sector elegido no debe significar un dao ambiental real o potencial, lo cual se
garantizara con un adecuado estudio al respecto.
DISPOSICIN DE BOTADEROS EN LADERAS.
Comnmente se disponen los residuos minerales en las laderas de los cerros circundantes a la explotacin, ms que nada
por razones de simplicidad en la descarga, mantencin y estabilidad, adems que se encuentra disponible un mayor
espacio para la actividad y sta se puede realizar de una manera ms uniforme.
CURVAS DE
NIVEL
BOTADEROS
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Pgina 154
Puntos que
definen la
cua
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Para el caso de los depsitos de material no compacto o suelto, se pueden apreciar ciertos indicios de inestabilidad en
superficie, pero lamentablemente no siempre se puede determinar el volumen afectado por dicha inestabilidad, debido a
que la cara por la cual de deslizara el material inestable no es recta sino curva.
Grieta
En algunas ocasiones puede apreciarse en el talud algn indicio de la inestabilidad y de ese modo estimar la curva de
deslizamiento, e incluso evitarlo con algn tipo de accin. Este indicio por lo general luce como un levantamiento de la
superficie del talud.
Grieta
Abultamiento
Probable curva
MANTENIMIENTO DE BOTADEROS.
Para evitar la situacin descrita anteriormente, debemos atacar el punto crtico del asunto, la compactacin, ya que as
podemos lograr que nuestro material suelto llegue a ser lo ms parecido posible a un material compacto, consiguiendo
una mejor estabilidad global.
La compactacin se puede realizarse de distintas maneras, en funcin de los recursos con que se disponga, pero
generalmente se recurre al apoyo de equipos como los Bulldozers y wheeldozers, no siendo muy comn observar
rodillos compactadores en estos sectores aunque la presencia de estos sera de gran utilidad.
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Debemos tomar en cuenta que la densidad con que llega y se deposita el material es de 1,92 ton/m (para una densidad in
3
situ de 2,7 ton/m ), una buena compactacin o mantencin de un botadero tendra que permitir alcanzar densidades de 2
3
a 2,1 ton/m , es decir un incremento del 9% respecto a la densidad con que llega al depsito o un 78% del valor de la
densidad in situ. Debemos notar que esto depende de la granulometra, el grado de esponjamiento con la cual llega el
material a los botaderos y obviamente de la calidad de la mantencin del depsito. Puede que la densidad en los niveles
inferiores del depsito sea mayor por la presin que ejerce la pila de material dispuesto encima de este nivel, por lo que
se podra esperar un comportamiento decreciente de la densidad en funcin de la altura.
Otro punto importante que debemos destacar es que a pesar de que no se pueda lograr la mxima compactacin con los
equipos en comparacin a la compactacin lograda por la presin de los miles de toneladas sobre una capa de este
mismo botadero, es de suma importancia lograr uniformidad en la compactacin realizada por los equipos, ya que
mientras ms homogneo sea el comportamiento de la densidad por niveles dentro del depsito, ms seguro se torna la
operacin sobre el botadero y se garantiza as la estabilidad general de la pila de material. Si existiesen discontinuidades
dentro del depsito, lo ms probable es que si ocurriese una falla, o un problema ese sera el punto por donde se
manifestara dicha situacin, independiente de que sea o no la causa de ello.
Por ejemplo, si un sector se encuentra mal compactado y ocurre un evento ssmico de proporciones, lo ms probable es
que si hay algn tipo de colapso o dao en la pila de material, ste dao tendra relacin al sector antes mencionado sin
ser este el causante del evento ssmico.
Zonas sujetas a
menor
compactacin
Nivel de Compactacin Mxima
Problemas de homogeneidad
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BOTADER
OPERACIN EN BOTADEROS.
Bsicamente la descarga se realiza en las cercanas del borde del botadero, teniendo en cuenta que debe existir una
distancia prudente para evitar accidentes durante y despus de la operacin.
Para ello no basta con la operacin solitaria y cuidadosa del operador del camin que descargar, sino que se requiere la
operacin conjunta de otros equipos de apoyo como los bulldozers y/o wheeldozers, los cuales procedern a realizar su
acomodamiento y a la construirn la cuneta de seguridad una vez descargado el material.
Pgina 158
CUNETA O
BERMA
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Pgina 160
Botaderos de sulfuros con baja ley (potencialmente lixiviables), en el caso de tener un proceso de
flotacin o lixiviacin de sulfuros de alta ley y que no considere el tratamiento de material de baja ley.
Botaderos de xidos con alta ley (potencialmente lixiviables o comercilizables), en el caso de que el
proceso principal sea de flotacin de sulfuros y no se contemple la lixiviacin de xidos.
Botaderos de sulfuros con alta ley (potencialmente lixiviables), en el caso de tener un proceso de
lixiviacin de xidos y que no considere el tratamiento de material sulfurado.
Botaderos de material tipo suelo o material orgnico, para futuras restauraciones ambientales.
Botaderos de materiales distintos al mineral principalmente tratado, como carbonatos, arcillas, gravas,
arenas, etc., que de una u otra manera pueden tener inters econmico.
Botaderos de mineral cuyo tratamiento se posponga en el tiempo, por dar preferencias a los que
aportan mejores beneficios actuales en el proyecto (acopios).
Esto nos indica la necesidad de definir con anticipacin los tipos de materiales involucrados en la explotacin de una
mina a rajo abierto, ya sea como mineral a tratar durante el proyecto como el material estril o no considerado en el
proceso de beneficio definido, ya que la mejor forma de obtener un mximo beneficio es pensar en todo, es decir ordenar
los recursos, de modo que siempre exista la posibilidad de aprovechar uno o ms recursos.
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Otro punto interesante a considerar es que el lugar donde se van a depositar los distintos materiales debe ser apto para
ello y no debe significar un problema ms que resolver, es decir si estoy pensando en la disposicin de un material que
en el futuro ser lixiviado con cido sulfrico (u otro), debo buscar un lugar tcnica y econmicamente adecuado para
ello, donde desde ya o en el futuro pueda implementar el sistema de lixiviacin, independientemente de que
efectivamente se haga. Esta actitud es el reflejo de la conciencia actual en la minera, adquirida sobre la base de la
experiencia de muchos aos, la que se puede traducir en Pensar en lo impensable.
Teniendo en claro todo lo anterior, se puede proceder a calcular el espacio o volumen necesario para depositar los
materiales involucrados en la explotacin, y el clculo se puede expresar como:
3
VX = TX / X (m )
VX :
TX :
Densidad compactada final del Material X en el botadero en toneladas por metro cbico.
Una vez calculado el volumen necesario, debemos identificar los sectores donde podrn ser depositados los distintos
materiales teniendo en cuenta las consideraciones antes descritas y simulando la geometra posible del depsito, de
modo que se tenga una aproximacin de la forma y los lmites del botadero y as poder calcular su capacidad.
Para cubicar y visualizar grficamente los futuros botaderos debemos disponer de la informacin suficiente de los
sectores que sern habilitados para ello, como por ejemplo la pendiente del sector, el ngulo de reposo del material (con
el cual va a quedar finalmente el material en forma segura), altura de los depsitos, reas y las figuras tpicas que se
formaran en funcin de estos datos, luego hacer los clculos geomtricos correspondientes de volmenes y finalmente
llevarlos a un plano donde sern representados.
Forma posible del
Material a depositar
EVALUACIN DEL
SECTOR DISPONIBLE
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Disposicin final
Figuras geomtricas
representativas del depsito
Clculo de disponibilidad
del sector
En el caso de que se requiera cubicar el estado de los botaderos operativos debemos recurrir a tcnicas topogrficas de
cubicacin en terreno, realizando inicialmente un levantamiento topogrfico y luego evaluar el estado
actual del
botadero, de modo que se pueda llevar un control de alimentacin o crecimiento del depsito.
Levantamiento Topogrfico
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Costo de extraccin desde la mina, en funcin de las operaciones unitarias asociadas y las distancias que tendr
que recorrer ese material sobre el equipo de transporte.
Costo asociado a un nuevo manejo del material (en el caso de ser requerido, por ejemplo suelos, acopios de
mineral que posteriormente sern procesados, etc.).
Costo de mantencin de los depsitos (generalmente se asume como parte del costo de servicios mina donde se
incluyen los costos de los equipos, mano de obra, etc.)
Costo asociado a restauracin de depsitos (en el caso de imprevistos, lo cual se asume generalmente como
imprevistos de la operacin).
Independientemente del tem donde se consideren dichos costos debemos notar que la utilizacin de estos recursos est
asociada a la extraccin, disposicin y manejo adecuado del estril o material de acopios y por lo tanto forman parte de
la gestin en un proyecto de explotacin a rajo abierto, principalmente por los volmenes involucrados en dicha
actividad.
Si no consideramos lo anterior puede llevarnos al punto de tener que revalorizar los bloques de estril o material que no
es considerado como procesable, y con ello rehacer el diseo de nuestra explotacin.
EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO EN YACIMIENTOS TABULARES
No necesariamente explotaremos rajos en cuerpos o yacimientos masivos, que aunque su geometra por lo general
muestra cierta tendencia en una direccin, siempre la relacin entre el largo del rajo y su propio ancho es pequea (1 a
2).
En el caso que se tengan yacimientos con distintas geometras, se pueden observar algunas caractersticas, que
detallaremos a continuacin. En general definir la extraccin o no del mineral sigue siendo un problema econmico,
basado en los modelos de costos disponibles y en la poltica de definicin de leyes de corte y relacin estril y mineral,
la geometra ser la que analizaremos suponiendo que en cada caso la explotacin es econmicamente factible.
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Se puede observar que la eleccin del punto de inicio de la explotacin se puede elegir en cualquier lugar (para el caso
da lo mismo), lo ms probable es que se elija en el sector en que la superficie est ms cerca del cuerpo.
Expansiones
Pre-stripping Fase 1
Expansiones
Se puede observar que la relacin E/M posterior a la explotacin de la fase 1 puede considerarse constante, lo cual junto
con el hecho de que se tenga un yacimiento con un lmite inferior definido hace suponer que la dotacin de equipos
necesaria para la explotacin permanecer constante y solo variara con el hecho de que la distancia de recorrido a la
planta vaya variando en el tiempo. La etapa de pre produccin dejar a la fase 1 con una relacin E/M menor que la de
las prximas expansiones, y para mantener una relacin E/M constante puede ser compensado de la siguiente forma:
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Expansiones
Pre-stripping Fase 1
Expansiones
De este modo se puede mantener la relacin E/M constante y se puede ir regulando en funcin de los requerimientos de
la faena.
En resumen la explotacin de un yacimiento de estas caractersticas resulta mucho ms manejable que otros casos.
En el caso que la topografa no sea la descrita anteriormente, se pude observar lo siguiente:
En este caso se optar por iniciar la explotacin en los sectores de menor profundidad.
Expansiones
Expansiones
Fase 1
Pre-stripping
Pgina 166
Pre-stripping
En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones de la relacin E/M y al modelo
econmico. Puede darse el caso que realizar las expansiones laterales (de la izquierda) sea menos atractivo que realizar
la explotacin del manto en otros sectores, por lo que podra darse el siguiente caso, en el cual quedara un sector
temporalmente sin explotar (o potencialmente explotable por mtodos subterrneos):
MANTO INCLINADO
En este caso se tiene que la principal caracterstica que definir nuestra explotacin es el manteo, ya que si se tiene un
yacimiento con una potencia constante (aproximadamente), las condiciones de explotacin quedan sujetas a la
distribucin de leyes y no tanto al contorno de la superficie, ya que el manto debiera aflorar en algn punto de la
superficie, a menos que se encuentre truncado por alguna estructura geolgica, lo cual agregara una dificultad extra. La
secuencia de explotacin se definir en funcin de la distribucin de leyes del yacimiento. Nuevamente suponiendo que
la distribucin de leyes es constante y que el cuerpo no se encuentra truncado, el problema queda sujeto solamente a las
condiciones de manteo.
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Por ejemplo: Se tiene un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme, una potencia constante y econmicamente
viable, con la siguiente topografa y condiciones de manteo:
Se puede observar que la secuencia de explotacin queda dada por el siguiente esquema:
Pre-stripping
Fase 1
Expansiones
En este caso la etapa de pre produccin podra estar ausente, o tambin podra utilizarse para despejar material estril
mientras se construyen las instalaciones de la planta. La fase La explotacin del rajo avanzar mientras pueda sostener la
relacin E/M acorde a las restricciones econmicas y operacionales de la faena. Se puede observar que dependiendo de
la Topografa se observarn variaciones en la secuencia de la explotacin y obviamente en los lmites del pit final.
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TOPOGRAFA DESFAVORABLE:
Expansiones
Fase 1
Pre-stripping
TOPOGRAFA FAVORABLE:
Pre-stripping
Fase 1
Expansiones
TOPOGRAFA HORIZONTAL:
Pre-stripping
Fase 1
Expansiones
Pgina 169
Ante la presencia de un cuerpo mineral con caractersticas de un conjunto de mantos, se analizarn dos posibilidades, las
cuales pueden resumir los diferentes casos posibles en este tipo de yacimiento, estos son: sistema de Mantos
Horizontales y sistema de Mantos Inclinados.
SISTEMA DE MANTOS HORIZONTALES
En este caso es similar al del manto horizontal, slo que se tendr que considerar los materiales que se encuentren entre
un manto y otro de modo que la explotacin cumpla con los requerimientos de movimiento de materiales. Bsicamente
la potencia o las caractersticas de este material son las que definirn en gran medida las caractersticas de la
explotacin. Para el anlisis se supondr un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme en la horizontal y en la
vertical, con potencias constantes y econmicamente viable, con la siguiente topografa:
Como en el caso de manto nico la eleccin del punto de inicio de la explotacin se puede elegir en cualquier lugar (para
el caso da lo mismo), lo ms probable es que se elija en el sector en que la superficie est ms cerca del cuerpo.
Expansiones
Fase 2
Pre-stripping
Fase 1
Fase 2
Expansiones
Se puede observar que la relacin E/M posterior a la explotacin de la fase 2 puede considerarse constante, lo cual junto
con el hecho de que se tenga un yacimiento con dos lmites inferiores definidos hace suponer que la explotacin ser
similar al caso de un manto nico, slo que en este caso deber programarse la explotacin del manto inferior ya sea
paralelamente al superior o posterior a este.
Expansiones
Fase 2
Pre-stripping
Fase 1
Fase 2
Expansiones
Pgina 170
Al extraer la pre produccin se puede observar que el yacimiento puede mantener una relacin E/M relativamente
constante excepto para la fase 1. Se puede optar por diversas configuraciones de explotacin para mantener una relacin
E/M constante.
Expansiones
Expansiones
Pre-stripping
Fase 1
Pre-stripping
Fase 1
Expansiones
Expansiones
En este caso se optar por iniciar la explotacin en los sectores de menor profundidad.
Expansiones
Expansiones
Pre-stripping
Fase 1
Pgina 171
Expansiones
Fase 1
Pre-stripping
En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones de la relacin E/M y al modelo
econmico. Puede darse el caso que realizar las expansiones laterales (de la izquierda) sea menos atractivo que realizar
la explotacin del manto en otros sectores, por lo que podra darse el siguiente caso, en el cual quedara un sector
temporalmente sin explotar (o potencialmente explotable por mtodos subterrneos):
Pgina 172
Se puede observar que la secuencia de explotacin queda dada por el siguiente esquema:
Pre-stripping
Fase 1
Expansiones
En este caso la etapa de pre produccin podra estar ausente, o tambin podra utilizarse para despejar material estril
mientras se construyen las instalaciones de la planta. La fase La explotacin del rajo avanzar mientras pueda sostener la
relacin E/M acorde a las restricciones econmicas y operacionales de la faena. Se puede observar que dependiendo de
la Topografa se observarn variaciones en la secuencia de la explotacin y obviamente en los lmites del pit final.
TOPOGRAFA DESFAVORABLE:
Expansiones
Pre-stripping
Fase 1
Expansiones
Pgina 173
TOPOGRAFA FAVORABLE:
Pre-stripping
Expansiones
Fase 1
Expansiones
TOPOGRAFA HORIZONTAL:
Pre-stripping
Fase 1
Expansiones
Pgina 174
Se puede observar que la eleccin del punto de inicio de la explotacin se definir en el punto donde la veta aflora. La
etapa de pre produccin puede no existir o formar parte de movimiento de estril y acopio de mineral mientras se instala
la planta.
Fase 1
Pre-stripping
Expansiones
Se puede observar que la relacin E/M posterior a la explotacin de la fase 1 es creciente a medida que se profundiza la
explotacin, lo cual junto con el hecho de que se tenga un yacimiento con un lmite inferior indefinido hace suponer que
la dotacin de equipos necesaria para la explotacin ir aumentando inevitablemente.
En la explotacin de un yacimiento de estas caractersticas resulta mucho ms claro que la profundidad del rajo
depender del modelo econmico y quedar definida por el punto en que la explotacin subterrnea sea ms atractiva.
En el caso que la topografa sea diferente a la descrita anteriormente, se pude observar lo siguiente:
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Pre-stripping
Fase 1
Expansiones
Pre-stripping
Expansiones
En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones de la relacin E/M y al modelo
econmico.
Pgina 176
Otros casos:
Pre-stripping
Fase 1
Expansiones
En el caso de un yacimiento tipo veta nica inclinada, se tienen situaciones similares a las descritas anteriormente,
pudiendo generarse alternativas de explotacin combinando lo descrito para mantos inclinados.
TOPOGRAFA DESFAVORABLE:
Pre-stripping
Fase 1
Expansiones
Pgina 177
TOPOGRAFA FAVORABLE:
Pre-stripping
Fase 1
Expansiones
TOPOGRAFA HORIZONTAL:
Fase 1
Pre-stripping
Expansiones
SISTEMAS DE VETAS
Ante la presencia de un cuerpo mineral con caractersticas de sistemas de Vetas, se analizarn dos posibilidades, las
cuales pueden resumir los diferentes casos posibles en este tipo de yacimiento, estos son: Sistema de Vetas Verticales y
Sistemas de Vetas Inclinadas. Destaquemos que cuando hablamos de sistemas de vetas nos referimos a vetas de potencia
suficiente como para ser explotadas por rajo abierto y no a sistemas de vetas que en conjunto podran formar un solo
cuerpo mineral (vetillas o sistema de vetas angostas).
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Expansiones
Se puede observar que la eleccin del punto de inicio de la explotacin se definir en el punto donde la veta aflora. La
etapa de pre produccin puede no existir o formar parte de movimiento de estril y acopio de mineral mientras se instala
la planta.
Se puede observar que la forma del fondo del pit depender de la distancia que exista entre las vetas, si sta es
relativamente pequea (para la explotacin) el fondo ser plano y nivelado, en cambio si la distancia es significativa el
fondo del pit adquirir la forma que minimice la extraccin de material estril (entre las vetas) cumpliendo con las
dimensiones operacionales exigidas.
En el caso que la topografa sea diferente a la descrita anteriormente, se pude observar lo siguiente:
Pre-stripping
Fase 1
Expansiones
Pgina 179
Expansiones
En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones de la relacin E/M y al modelo
econmico.
Otros casos:
Pre-stripping
Fase 1
Expansiones
En el caso de un yacimiento tipo sistemas de vetas inclinadas, se tienen situaciones similares a las descritas
anteriormente, pudiendo generarse alternativas de explotacin combinando lo descrito para sistemas de mantos
inclinados.
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TOPOGRAFA DESFAVORABLE:
Pre-stripping
Fase 1
Expansiones
TOPOGRAFA FAVORABLE:
Fase 1
Pre-stripping
Expansiones
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TOPOGRAFA HORIZONTAL:
Fase 1
Pre-stripping
Expansiones
Fase 1
Pre-stripping
Probablemente el cuerpo que se encuentra ms profundo no pueda ser extrado en las mismas condiciones que los otros
(mercado del producto y modelos econmicos).
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Alta Ley
Ley intermedia
Baja Ley
Expansiones
Principalmente se debe evaluar tcnica y econmicamente la alternativa de iniciar la explotacin por uno u otro cuerpo.
Nuevamente puede que el cuerpo ms profundo (que en este caso es de menor ley) no sea rentable su extraccin.
Fase 1
Pre-stripping
Baja Ley
Ley intermedia
Expansiones
Alta Ley
En este caso se puede observar que el yacimiento podra ser explotado casi en su totalidad, debido a la distribucin
espacial de los cuerpos.
EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO EN YACIMIENTOS CALICHEROS
Dentro de la explotacin de minas no podemos dejar de lado la explotacin de yacimientos no metlicos, ya que en el
norte de nuestro pas se realizan operaciones muy interesantes referidas a este tema, como lo son las faenas de extraccin
de caliche y la explotacin del Salar de Atacama, ambas en la segunda regin.
El caliche, se encuentra situado en capas tipo manto de espesor y ley variables, cubiertas por otra capa de sobrecarga
tambin de espesor variable, la cual debe ser removida (a modo de prestripping) dejando al descubierto el material de
inters.
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CALICHE
SOBRECARGA
La remocin de la capa superficial se realiza mecnicamente, a menos que la dureza o compactacin de ella requiera el
uso de explosivos para su remocin, pero generalmente al tratarse de un tipo de suelo, ms que de roca, el uso del
bulldozer es suficiente. Posteriormente el wheeldozer realiza algunas pasadas por la zona, de modo que el piso quede lo
suficientemente parejo para permitir el acceso y operacin de los equipos de perforacin.
La perforacin se realiza principalmente con equipos pequeos, perforadoras DTH con perforaciones de dimetro 3,5, y
con mallas de perforacin variables, lo cual hace que los factores de carga varen entre 180 y 330 gr./ton, lo cual es
bastante curioso. El explosivo principal es el ANFO.
Los bancos alcanzan alturas de 1.5 a 6 metros, dependiendo del espesor de la capa calichera, lo que hace que en esta
explotacin se realice la operacin en forma muy singular.
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El carguo se realiza con cargadores frontales y el transporte en camiones, dependiendo de las capacidades de operacin
de la faena. En faena podemos observar camiones de 85 toneladas.
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