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TECNOLOGIA DE MATERIALES

INFORME DE GRANULOETRIA
Introduccin:
En el presente informe damos a conocer los ensayos realizados a los
agregados (fino y grueso). Estos ensayos fueron realizados en el
Laboratorio de Mecnica de Suelos de nuestra Facultad. Los
materiales a analizar fueron tradas por los alumnos desde la Cantera
Palomino (agregado grueso) y del Rio ICA (agregado fino). A los cuales
se le se hicieron los anlisis respectivos de: de humedad de los
agregados, peso unitario suelto y compactado de cada agregado,
granulometra, peso especfico de los agregados, porcentaje de
absorcin.
Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75%
del volumen del concreto
(70% a 85% en peso), e influyen
notablemente en las propiedades mecnicas del concreto.

TECNOLOGIA DE MATERIALES

Objetivos
Nuestro objetivo al realizar estos ensayos es saber si los agregados
de la referida cantera cumple con las N.T.P.

Los ensayos a realizar durante el presente informe, son los siguientes:

Contenido de humedad.
Peso unitario y compactado.
Granulometra.
Peso especfico.
Porcentaje de absorcin.

Materiales y equipos

Horno. Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de


110C 5C.
Balanza. Una balanza con precisin, graduada como mnimo a
0,05 kg.
Tara. Se utiliza para introducir la muestra en el horno.
Agregados. Es el material al que vamos a sacar su contenido
de humedad.

TECNOLOGIA DE MATERIALES

Ensayos
1.- CONTENIDO DE HUMEDAD
CONCEPTO
Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est
directamente relacionado con la porosidad de las partculas. La
porosidad depende a su vez del tamao de los poros, su
permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.

INSTRUMENTOS
-

Horno. Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura


de 110C 5C.
Balanza. Una balanza con precisin, graduada como mnimo a
0,05 kg.
Tara o recipiente. Se utiliza para introducir la muestra en el
horno.

PROCEDIMIENTOS
-

En primer lugar elegimos 4 taras con sus respectivos nombres


luego pasamos a Pesar las taras, en donde se colocar el
agregado.
Depositar la muestra en las Taras que son dos taras de
agregado grueso y dos taras de agregado fino. Es necesario
anotar el nmero de Tara para evitar confusiones
Despus de hacer esto pesamos las dos taras de agregado
grueso y las dos taras de agregado fino
Luego de pesar las 4 taras con sus respectivos nombres lo
llevamos al horno para Despus ser sometido a una
temperatura de 110C 5C durante 24h y de sta manera
extraeremos la humedad.
Inmediatamente pasado las 24h, cuando el material est seco
se retira del horno y se calcula su masa y anotarlo en nuestra
hoja de apoyo. (Se tomaron dos muestras para cada tipo de
agregado tanto fino y grueso).

TECNOLOGIA DE MATERIALES

Llenamos las taras con los respectivos agregados

Pesamos las taras en la balanza

Las taras son colocadas en el horno

TECNOLOGIA DE MATERIALES

Las taras al salir del horno son nuevamente pesa

Resultados

CONTENIDO DE
HUMEDAD DE
AGREGADOS
N DE TARA
PESO DE TARA
PESO T + AG.S
PESO T PESO T +
AG. S + AG
CONTENIDO DE
HUMEDAD
PROMEDIO DE
CONTENIDO DE
HUMEDAD

GRUESO
gr
QUERO 2
42.2
503.8
502.2

DA
38.8
514.0
611.4

J2
41.3
612.0
611.4

CELA3
40.0
594.9
594.1

0.347

0.204

0.105

0.144

0.275

formula

%w=

FINO
gr

Peso humedoPeso seco


100
Peso Seco

0.124

TECNOLOGIA DE MATERIALES

Calculando:

CONTENIDO DE HUMEDAD

AGREGADO GRUESO

Muestra Quero2

w=

w=

Muestra DA

( 461.6460
) x 100=0.347
460

( 475.2473.9
) x 100=0.274
473.9

AGREGADO FINO

Muestra J2

w=

Muestra Cela3

( 570.7570.1
) x 100=0.105
570.1
w=

( 554.9554.1
) x 100=0.144
554.1

2.- PESO UNITARIO Y COMPACTADO


CONCEPTO
En este ensayo es determinaremos la masa por unidad de
volumen de una muestra de agregado, que no excedan 100 mm
de Tamao Mximo Nominal. La masa de un agregado debe ser
siempre relacionada con el volumen especfico. La masa
unitaria de un agregado debe ser conocida para seleccionar las
proporciones adecuadas en el diseo de mezclas de concreto.
Este ensayo se rige a NTP 400.017-1999

INSTRUMENTOS
-

Pala
Varilla compactadora

TECNOLOGIA DE MATERIALES
-

Balanza con sensibilidad de 0.1% de la masa del material.


Recipiente de medida de 0,0145m3 (5.31Kg)
Recipiente de medida de 0,0096m3 (4.4Kg)

PROCEDIMIENTO
El procedimiento para el agregado fino es similar al procedimiento
del agregado grueso

PESO UNITARIO SUELTO (PUS):


-

El peso unitario suelto se determina usando el mtodo de


paleo para el cual sigue el siguiente procedimiento:
Determinamos la masa del recipiente vaco y lo anotamos
tanto para el agregado fino como para el grueso.
Llenamos el recipiente de modo que el agregado se
descargue y/o desborde una altura no mayor de 5cm por
encima del borde.
De manera circular nivele la superficie con la ayuda de la
varilla compactadora.
Pesamos el recipiente lleno y anotamos.

Para el agregado grueso

TECNOLOGIA DE MATERIALES

PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC):


-

Mida la masa del recipiente vaco y anote su valor.


Coloque el agregado en tres capas de igual volumen hasta
llenarlo.
Empareje cada capa
y apisone con 25 golpes de varilla
distribuidos uniformemente en cada una de las capas.
Al apisonar la primera capa debe evitarse que la varilla golpee el
fondo del recipiente y al apisonar las superiores aplicar la fuerza
necesaria, para que la varilla solamente atreviese la respectiva
capa.
Al terminar la ltima capa desbordante, nivele la superficie con la
varilla y determine la masa del recipiente lleno.
Repita este proceso tres veces con tres muestras distintas del
mismo agregado para cada uno de los 2 agregados y anote los
valores resultantes.

Este proceso se realiza tres veces para que nos pueda salir un
resultado ms exacto y que sea ms confiable

TECNOLOGIA DE MATERIALES

Resultados
PESO UNITARIO SUELTO
AGREGADO

Peso del
cilindro
Peso cilindro
+ Ag. Suelto
Vol. Cilindro
Peso Unitario
Suelto (kg/

GRUESO
Muestr Muestr Muestr
a1
a2
a3

FINO
Muestr
a2

Muestr
a1

5,31 Kg
24,900Kg

1351.03

4,40 Kg

25,000Kg
0.0145

1357.93

25,150Kg

18,950 Kg

18,948 Kg
0.0096

1368.28

1515.625

1359.08

Frmula
P .U . Suelto=

Peso Neto
Volume n

Dnde:

Peso Neto = (Peso cilindro + Ag. Suelto) (Peso del cilindro)


CALCULAMOS:
AGREGADO GRUESO

1515.21

18,940 Kg

1515.417

m3 )
Promedio de
los pesos
unitarios
suelto

Muestr
a3

1514.58

TECNOLOGIA DE MATERIALES
Muestra 1

24,9005,31
=1351,03 kg/m3
0,0145

Muestra 2

25,0005,31
=1357,93 kg/m3
0,0145

Muestra 3

25,1505,31
=1368,28 kg/m3
0,0145

AGREGADO FINO

Muestra 1

18,9504,40
3
=1515,625 kg /m
0,0096

Muestra 2

18,9484,40
=1515,417 kg/m3
0,0096

Muestra 3

18.9404,40
=1514,58 kg /m3
0,0096

PESO UNITARIO COMPACTADO


AGREGADO

Peso del
cilindro
Peso cilindro
+ Ag.
compactado
Vol. Cilindro
Peso Unitario
compactado(k
g/ m

GRUESO
Muestr Muestr Muestr
a 1
a 2
a 3

Muestr
a 1

5,31 Kg
26.550 Kg

1464.83

1485.52

26.705 Kg

20.100 Kg

20.050 Kg

0.0096
1475.52

1635.42

1630.21

Promedio de
los pesos
unitarios
compactado

1475.29

Muestr
a 3

4,40 Kg

26.850 Kg

0.0145

FINO
Muestr
a 2

1634.55

20.125 Kg

1638.02

TECNOLOGIA DE MATERIALES
FORMULA
P .U . Compactado=

Peso Neto
Volumen

Dnde:

Peso Neto = (Peso cilindro + Ag. Compactado) (Peso del cilindro


AGREGADO GRUESO
Muestra 1

26.5505.31
=1464.83 kg/m3
0.0145
Muestra 2

26.8505.31
=1485.52 kg/m3
0.0145
Muestra 3

26.7055.31
=1475.52 kg/m3
0.0145

AGREGADO FINO

Muestra 1

20.1004.40
=1635.42kg /m3
0.0096
Muestra 2

20.0504.40
=1630.21kg /m3
0.0096
Muestra 3

20.1254.40
3
=1638.02kg /m
0.0096

3.-GRANULOMETRIA

TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCEPTO
-

La granulometra y el tamao mximo de los agregados son


importantes debido a su efecto en la dosificacin,
trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin del concreto.
Para la gradacin de los agregados se utilizan una serie de
tamices que estn especificados en la Norma Tcnica (NTP o
ASTM).

INSTRUMENTOS:
-

Balanza. Con precisin dentro del 0.1% de la carga de ensayo


en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como
mnimo a 0,05 kg.
Tamizador. Maquina utilizada para tamizar el agregado fino.
Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a travs
de las cuales se hace pasar una muestra de agregado que sea
fino o grueso, su orden es de mayor a menor:
Tamiz 2, 1", 1", ", ", 3/8", # 4 y Fondo: para
Agregado Grueso
Tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y fondo:
para Agregado Fino.
Los tamices deben cumplir con la NTP 350.001

PROCEDIMIENTO
-

Seleccionamos una muestra la ms representativa posible y


luego hacerla secar al aire libre.
Despus dicha muestra se hace pasar por una serie de tamices
o mallas dependiendo del tipo de agregado sea fino o grueso.
En el caso del agregado grueso se pasa por los siguientes
tamices en orden descendente (2. 1". 1", ". " ,3/8", # 4 y
Fondo).
Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la
siguiente serie de tamices (# 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100,
# 200 y fondo). Se usa el tamizador.
La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se
cuantifica en la balanza a su vez que se va a notando los
valores.

SELECCIONAR UNA MUESTRA REPRESENTATIVA

TECNOLOGIA DE MATERIALES

HACERLO PASAR POR UNA SERIE DE TAMICES

LA CANTIDAD DE MUESTRA RETENIDA EN CADA UNO DE LOS


TAMICES

Resultado

AGREGADO GRUESO
Malla

Peso
Retenido

%
Retenido

%Retenid
o

% Que
pasa

TECNOLOGIA DE MATERIALES

2
1
1

3/8
4
FONDO

1363.3
3108.7
523.6
7.8
0
0

Peso total

5003.4

27.25
62.13
10.46
0.16
0

Acumulad
o
72.25
31.87
89.54
99.84
100

27.25
89.38
99.84
100
100

100

100

M.f
R . Acumulado(1 + +3 /8+ N 4+ N 8+ N 16+ N 30+ N 50+ N 100)
100
Tamao Mximo (NTP): 1

Tamao Mximo Nominal (NTP): 3/4

M.f =

31.87+ 99.84+100+100+ 100+100+100+100


100

M.f = 7.32

AGREGADO FINO
Tamices

Peso
Retenido

%
Retenido

% Ret
Acumulado

% Que
Pasa

TECNOLOGIA DE MATERIALES
4

18.8

1.88

1.88

98.12

16

49.4

4.94

6.82

93.18

30

209.6

20.96

27.78

72.22

50

472.9

47.28

75.06

24.94

100

196.0

19.60

94.66

5.34

200

41.9

4.19

98.85

1.15

FONDO
Peso total

11.5

1.15

100

1000.1

Mf =

%Retenido Acumulado(N 4+ N 8+ N 16+ N 30+ N 50+ N 100)


100

Mf =

1.88+6.82+27.78+75.06+ 94.66
100

Mf =2.062

TECNOLOGIA DE MATERIALES
4.-Peso especifico

AGREGADO FINO
CONCEPTO
-

El peso especfico (densidad relativa) de un agregado es la


relacin de su peso respecto al peso de un volumen absoluto
igual de agua (agua desplazada por inmersin). Se usa en
ciertos clculos para proporcionamiento de mezclas y control,
por ejemplo en la determinacin del volumen absoluto ocupado
por el agregado, entre otros procedimientos

INSTRUMENTOS
-

Horno. Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de


110C 5C.
Balanza. Una balanza con precisin, graduada con una
aproximacin de 0.1 gr.
Cucharones y bandejas. Para que se haga fcil el traslado de los
agregados y su colocacin en el horno.
Tara. Se utiliza para introducir la muestra en el horno.
Picnmetro. Instrumento utilizado para hervir el agregado fino.
Cocina muy pequea. Utilizada para hervir el picnmetro

PROCEDIMIENTOS
-

Introduzca en el picnmetro una muestra de 100gr del


agregado saturado con superficie seca, y llnelo con agua
aproximadamente el 90% de su capacidad. Ruede colocar el
picnmetro sobre una superficie plana
Agite e invierta para eliminar todas las burbujas de aire. Si es
necesario, sumrjalo en agua en circulacin y lleve el nivel
del agua en el picnmetro hasta su capacidad de calibracin.
Determine el peso total del picnmetro con la muestra y el
agua. Determine ste y todos los dems con aproximacin de
0,1g.
Saque el agregado fino del picnmetro, luego llevar a una
bandeja para posteriormente ser llevada al horno durante 24
horas luego, transcurrido las 24 horas sacar del horno y dejar
secar por 1 a 2 horas. Pesar el agregado, y obtendremos el
peso especfico.

TECNOLOGIA DE MATERIALES

PESAR LA MUESTRA A UTILIZARSE

PONERLO A HERVIR

PONERLO A ENFRIAR

AGREGADO GRUESO
-

Despus de un lavado completo para eliminar el polvo y otras


impurezas superficiales de las partculas. Obtenga el peso de
la muestra bajo la condicin de saturacin con superficie
seca. Determine ste y todos los dems pesos con
aproximacin de 0,5g.
Despus de pesar coloque de inmediato la muestra saturada
con superficie seca en el recipiente o canastilla con alambre y
determine su peso en agua a una temperatura especificada.

TECNOLOGIA DE MATERIALES
-

Antes de pesar, tome precauciones para eliminar todo el aire


atrapado, agitando el recipiente mientras est sumergido.
Llevar la muestra o agregado al horno por 24horas,
posteriormente pesar el agregado pero antes dejar secar a
temperatura ambiente por 1 a 2horas.

Para el agregado grueso necesitamos el peso sumergido en agua

Resultados
AGREGADO GRUESO
N TARA

X-4

3A-3

Peso al aire

488.2

465.2

Peso sumergido al
agua
Peso seco del
horno
Peso especifico

305.5

292.2

483.1

461.7

2.64

2.67

Peso especfico
promedio

2.655

TECNOLOGIA DE MATERIALES
FORMULA
P . E=

Peso seco el horno


Peso alairePeso en agua

AGREGADO FINO

N picnmetro.

N 01

N02

Peso de
picnmetro.
Peso Ag. Fino seco

152.8

156.2

100

100

Peso = p + agua

656

654.5

Peso = p + agua +
Ag. Fino
volumen

719
38.2

36.2

Peso especifico

2.70

2.65

Peso especfico
promedio

2.675

P . E ( fino )=

P . E ( fino )=

716.7

Peso A . Seco
Volumen

Peso A . seco
( p . pictmetro+ Agua ) + ( p . seco )( p . pictmetro+ agua+a . seco )

5.-Porcentaje de absorcin
AGREGADO FINO

TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCEPTO
-

Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en


los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la
superficie exterior de las partculas, expresado como un
porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como
"seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110C
5C por suficiente tiempo para remover toda el agua no
combinada.

INSTRUMENTOS
-

Molde cnico Y Pisn. Instrumento pesado y grueso, de forma


por lo comn de cono truncado, que est provisto de un
mango, y sirve para apretar tierra, piedras, etc.
Horno. Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura
de 110C 5C.
Balanza. Una balanza con precisin, graduada con una
aproximacin de 0.1 gr.
Cucharones y bandejas. Para que se haga fcil el traslado de
los agregados y su colocacin en el horno.

PROCEDIMIENTO
-

Pesamos el agregado fino y colocarlo sobre una superficie


plana y limpia, al aire libre y chispearle un poco de agua
para que sobrepase el estado de saturado a
superficialmente seco.
Vierta un poco del agregado que se mojo al molde cnico,
en una superficie plana y lisa, se apisona 25 veces,
dejando caer a una altura de 5mm
Luego se retira el cono, si el agregado no se desmorona
est muy hmedo entonces se tiene que repetir el ensayo
hasta que est el agregado superficialmente seco (sss), se
reconoce este estado cuando al retirar el cono el Agregado
se desmorona al primer golpe.

- Se vierte el agregado a un molde conico

TECNOLOGIA DE MATERIALES
-Se apisona 25 veces

-Si al retirar el cono no se desmorona porque est muy


hmedo

AGREGADO GRUESO
-

Despus de un lavado completo para eliminar el polvo y


otras impurezas superficiales de las partculas, Seque la
muestra de agua y haga la roda sobre un pao grande
absorbente hasta hacer desaparecer toda pelcula de agua
visible.
Seque separadamente las partculas ms grandes. Tenga
cuidado en evitar la Evaporacin del agua en los poros del
agregado, durante la operacin del secado de la superficie.
Obtenga el peso de la muestra bajo la condicin de
saturacin con superficie seca. Determine ste y todos los
dems pesos con aproximacin de 0,5g.
Luego llevar la muestra o agregado al horno por 24horas,
posteriormente pesar el agregado pero antes dejar secar a
temperatura ambiente por 1 a 2horas.

EL AGREGADO SUMERGIDO
EN EL AGUA

TECNOLOGIA DE MATERIALES

RESULTADO
AGREGADO FINO
N TARA
Peso tara
Peso. T. +Ag.
Fino(sss)
Peso seco + tara
Peso seco
% absorcin
% absorcin
(promedio)

C-4
38.5gr
462.7 gr

K-11
39.8 gr
476.5gr

458.9gr
401 gr
0.90

472.40 gr
386 gr
0.94
0.92

Formula
||

Peso Ag . SSSPeso Ag . Seco


x 100
Peso Ag. Seco

AGREGADO GRUESO
N DE TARA
Peso al aire
Peso sumergido al

H-1
500
314.8

P-4
506
321.4

TECNOLOGIA DE MATERIALES
agua
Peso seco del horno
% de absorcin
% absorcin
promedio

492
1.62

498
1.6
1.61

Formula

aire peso seco


( peso alpeso
) x 100
seco

%ABS.=
Muestra D-A

| D A|=

x 100
( 500492
492 )

|D| A=
| D A|=1.62

Muestra R-11

| R11|=1.60
506498
|( R11 )|=
x 100
498

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