UNIVERSIDAD

ALAS

PERUANAS

Direccin Universitaria de Educacin a Distancia

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL

DE ADMINISTRACIN
Ao de la Investigacin Cientfica UAP

TRABAJO ACADMICO
CICLO ACADMICO 20133

MDULO I

DATOS DEL CURSO

Escuela Profesional : ADMINISTRACIN
Asignatura

: REINGENIERA DE NEGOCIOS

Docente

: Mag. VCTOR HUGO CHUJUTALLI PINEDO

Ciclo

: IX

Periodo Acadmico : 2013 3 Mdulo I

DATOS DEL ALUMNO

UDED

: TACNA

Apellido

: ZIGA SOLIS

Nombre

: DIEGO

Cdigo

: 2004

Email

: 2004183938@alu.uap.edu.pe

183938

DESARROLLO DE LA GUA DEL TRABAJO ACADMICO

1. Presentacin adecuada del trabajo (redaccin, ortografa, formato): (2 puntos).
2. Investigacin bibliogrfica: Realice un Mapa Conceptual referente a la
Reingeniera del Futuro Empresarial, lectura: La Revolucin de la
Reingeniera escrita por Michael Hammer Steven A. Station. (Considerando
las Ideas Principales y secundarias como se muestra en al material
adjunto).
http://books.google.com.pe/books?id=3avmscaHSSkC&lpg=PA55&dq=la
%20reingenieria%20del%20futuro&hl=es&pg=PP1#v=onepage&q=la
%20reingenieria%20del%20futuro&f=false
Adaptndola al problema elegido para ser estudiado en ste trabajo
acadmico. (3 puntos)

MAPA CONCEPTUAL

3. Situacin problemtica o caso prctico:

Elegir una empresa peruana (de tu entorno, zona distrito) y dependiendo
de la labor que se considere necesario identifique un proceso crtico para
de que esta manera pueda Aplicar el Diagrama de Pareto, luego analice
cada uno y describa los que tienen ms relevancia, considerando las
prioritarias, que en algunos casos pueden ser crticos, tener en
consideracin que somos los responsables de la Direccin. (6 puntos).
FABRICA DE TEXTILES, PRODUCCION DE CAMISAS DE DIFERENTE
TIPO.
En la empresa Textiles del Sur. S.A., se desea analizar el numero de defectos
en los tejidos que fabrica. En la tabla siguiente se muestran los factores que se
han identificado como causantes de los mismos as como el nmero de
defectos asociado a ellos:
FACTORES
Seda
Algodn
Tul
Tafetn
Raso
Encaje
Lana
Lino
Satn
Viscosa

NUMERO DE
DEFECTOS
13
171
105
7
7
8
4
9
11
9

Esto se interpreta del siguiente modo:

Ordenar los factores de mayor a menor en funcin de la magnitud de cada

uno de ellos.
Calcular la magnitud total del conjunto de factores.
Calcular el porcentaje total que representa cada factor, as como el
porcentaje acumulado.
El primero de ellos se calcula como: % = (magnitud del factor / magnitud
total de los factores) x 100 El porcentaje acumulado para cada uno de los
factores se obtiene sumando los porcentajes de los factores anteriores de la
lista ms el porcentaje del propio factor del que se trate.
N DE

DEFECTOS

DEFECTOS

TOTAL

ACUMULADO

ACUMULAD
O

Algodn
Tul
Seda
Satn
Lino
Viscosa
Encaje
Tafetn
Raso
Lana

171
105
13
11
9
9
8
7
7
4

TOTAL

344

171
276
289
300
309
318
326
333
340
344

49,71
30,59
3,78
3,20
2,62
2,62
2,33
2,03
2,03
1,16

49,71
80,23
84,01
87,21
89,83
92,44
94,77
96,80
98,84
100,00

100,00

Luego se dibujan los ejes verticales (en nuestro caso sern 2) y un eje
horizontal. La escala del eje est comprendida entre cero y la magnitud total de
los factores. En el derecho se representan el porcentaje acumulado de los
factores, por tanto, la escala es de cero a 100. El punto que representa a 100
en el eje derecho est alineado con el que muestra la magnitud total de los
factores detectados en el eje izquierdo. Por ltimo, el eje horizontal muestra los
factores empezando por el de mayor importancia.

 Seguidamente se trazan las barras correspondientes a cada factor. La

altura de cada barra representa su magnitud por medio del eje vertical
izquierdo.
Se representa el grfico lineal que representa el porcentaje acumulado
calculado anteriormente. Este grfico se rige por el eje vertical derecho.
Por ultimo se escribe junto al diagrama cualquier informacin necesaria,
sea sobre el diagrama o sobre los datos.

En consecuencia, en el grfico obtenido se observa que un 20% de los tejidos

(Algodn y Tul) representan aproximadamente un 80% de los defectos, por lo
tanto centrndose la empresa solo en esos 2 productos reducira en un 80% el
nmero de defectos.
4. Construye el diagrama de Ishikawa identificando las causas reales potenciales
del problema ms grave identificado en el Diagrama de Pareto de acuerdo
al caso de la pregunta anterior. (4 puntos).

5. Realizar un Diagrama de Flujo de dicho proceso crtico y graficarlo,

identificando los actores involucrados en el proceso, los recursos que
consumen y los tiempos que demandan desde que se inicia el mismo hasta
que finaliza. Indicar si es el caso, que actividades se duplican, son
redundantes, cuellos de botella, etc., en relacin a lo expuesto, proponer
un nuevo proceso que reemplazar al del punto crtico y luego desarrolle
un cuadro indicando que tipos de indicadores ha utilizado para analizar y
diagramar el nuevo propuesto. (5 puntos)

Como sabemos el diagrama de flujo o diagrama de actividades es la

representacin grfica del algoritmo o proceso. Y su importancia radica en la
programacin de los diversos procesos industriales y adems de tener una
importancia econmica.