Análisis flexión vigas concreto armado hormigón modificado fibrillas recicladas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL
Trabajo de grado previo a la obtencin del Ttulo de Ingeniero Civil
TITULO:
ANLISIS A FLEXIN EN VIGAS DE CONCRETO ARMADO,

COMPUESTAS DE HORMIGN MODIFICADO CON FIBRILLAS
RECICLADAS DE NEUMTICO, Y SU INFLUENCIA EN LA CUANTA
DE ACERO EN UN HORMIGN ESTRUCTURAL DE fc = 210 kg/cm2.
AUTORES:
ARACELLY ESTEFANA RODRGUEZ ALMACHE

JOS BLADIMIR VILLALBA REA
TUTOR:
ING. DANIEL ROS LARA
RIOBAMBA ECUADOR
2015 2016
Los miembros del Tribunal de Graduacin del Proyecto de Investigacin de ttulo:

ANLISIS A FLEXIN EN VIGAS DE CONCRETO ARMADO,
COMPUESTAS DE HORMIGN MODIFICADO CON FIBRILLAS
RECICLADAS DE NEUMTICO, Y SU INFLUENCIA EN LA CUANTA
DE ACERO EN UN HORMIGN ESTRUCTURAL DE fc = 210 kg/cm2,
presentado por: Aracelly Estefana Rodrguez Almache, Jos Bladimir Villalba
Rea y dirigida por el Ing. Daniel Ros.
Una vez escuchada la defensa oral y revisado el informe final del proyecto de
investigacin con fines de graduacin escrito en el cual se ha constatado el
cumplimiento de las observaciones realizadas, remite la presente para uso y
custodia en biblioteca de la Facultad de Ingeniera de la UNACH.
Para constancia de lo expuesto firman:
ii
AUTORA DE LA INVESTIGACIN
La responsabilidad del contenido de este Proyecto de Graduacin, nos corresponde

exclusivamente a: Aracelly Estefana Rodrguez Almache, Jos Bladimir Villalba
Rea y al Director del Proyecto Ing. Daniel Ros; y el patrimonio intelectual de la
misma a la Universidad Nacional de Chimborazo
iii
AGRADECIMIENTO
La gratitud es una virtud invaluable que
refleja la capacidad humana de reconocer
que no somos autosuficientes y que para
alcanzar un propsito necesitamos de los
medios y las personas indicadas. As mismo,
la retribucin de los esfuerzos recibidos para
llegar a alcanzar este peldao ms en mi vida
ser un deber maravilloso.
El conocimiento y la experiencia impartida
por mis profesores; una vida de sacrificios,
trabajo y lucha de mis padres su apoyo
incondicional en todo momento y la devocin,
paciencia y ejemplo de mi abuelita, son el
legado que llevar en m para toda la vida.
Por ello mi gratitud a la Universidad
Nacional de Chimborazo por haber sido mi
segundo hogar durante mis aos de estudio, a
Vctor y Luca, mis queridos padres, a
Chelita, mi abuelita y a todos aquellos
familiares y amigos que de una u otra manera
estuvieron en el momento preciso.
Aracelly Estefana Rodrguez Almache
iv
DEDICATORIA
Para ustedes, mi vida entera:

Vctor, Luca y Chelita.
Aracelly Estefana Rodrguez Almache

v
AGRADECIMIENTO
A Dios sobre todas las cosas por
cuidar de m, guiar mi camino, por
los dones que me ha dado y nunca
dejarme solo, a mi tutor Ing. Daniel
Ros por sus conocimientos, su
valioso tiempo y dedicacin en la
presente tesis, a la Escuela de
Ingeniera Civil, al Ing. Oscar
Cevallos a cargo del LCCDLM por
su
criterio
profesional
en la
manipulacin de los equipos de la

UNACH, junto a los docentes que
me instruyeron en la ciencia y el
arte de la ingeniera civil, a mis
padres, hermano, hermanas, novia
y amigos.
Jos Bladimir Villalba Rea.

vi
DEDICATORIA
A mis padres Zolia y Honorio
quienes emprendieron junto a m la
carrera de Ingeniera Civil, quienes
desde el primer da me dan su
apoyo incondicional con paciencia
y amor, a mis hermanos Freddy,
Janeth, Geoconda, a mi ahijada
Samantha y Anita por su exactitud
en los momentos arduos, a mi novia
Karen y mi gran amiga Maribel,
porque a pesar de la distancia
estn siempre presentes en mi
corazn.

vii
INDICE GENERAL
INDICE DE TABLAS Y FIGURAS ................................................................................. XII

RESUMEN ...................................................................................................................... XX
SUMMARY .................................................................................................................... XXI
INTRODUCCIN ............................................................................................................... 1
I.
FUNDAMENTACIN TERICA .......................................................................... 2

1.1.
CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES............................................................. 2
1.1.1 CEMENTO ...................................................................................................................... 2
1.1.2 AGREGADOS ................................................................................................................ 2
1.1.3 AGUA ............................................................................................................................. 3
1.1.4 FIBRAS DE NEUMTICOS RECICLADOS ................................................................ 3
1.2 DISEO DE MEZCLAS DE HORMIGN .......................................................................... 14
1.2.1 DOSIFICACIN POR DENSIDAD PTIMA DE UNA MEZCLA DE
AGREGADOS ................................................................................................................... 15
1.3 PROPIEDADES DEL HORMIGN CONVENCIONAL Y MODIFICADO EN ESTADO
FRESCO Y ENDURECIDO. ...................................................................................................... 18
1.3.1 PRUEBAS DE CONSISTENCIA O TRABAJABILIDAD .......................................... 18
1.3.2 DENSIDAD, ABSORCIN Y POROSIDAD .............................................................. 20
1.3.3 RESISTENCIA A LA COMPRESIN ......................................................................... 21
1.3.4 RESISTENCIA A LA TRACCIN .............................................................................. 23
1.4 MICROESTRUCTURA DE UN HORMIGN MODIFICADO CON GRANOS DE
CAUCHO. .................................................................................................................................. 24
1.5 REFERENCIAS DE ESTUDIOS EXPERIMENTALES SOBRES LAS PROPIEDADES DEL
HORMIGN MODIFICADO CON CAUCHO DE NEUMTICOS RECICLADOS. .............. 27
1.6 ENSAYOS DE LABORATORIO ......................................................................................... 28
1.6.1 ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN ............................................... 28
1.6.2 ENSAYOS DE RESISTENCIA A FLEXIN EN TRES O CUATRO PUNTOS. ....... 28
1.6.3 ENSAYOS DE ADHERENCIA ................................................................................... 29
II. METODOLOGA ................................................................................................... 31

2.1
TIPO DE ESTUDIO ...................................................................................................... 31
2.2
POBLACIN MUESTRA............................................................................................. 31
2.2.1 POBLACIN ................................................................................................................ 31
2.2.2 MUESTRA .................................................................................................................... 33
2.3
OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES .............................................................. 33
2.3.1 IDENTIFICACIN DE VARIABLES.......................................................................... 33
2.3.2 OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES. ............................................................ 33
2.4
2.5
PROCEDIMIENTOS .................................................................................................... 35
PROCESAMIENTO Y ANLISIS ............................................................................... 36
viii
2.5.1 PROCESO ..................................................................................................................... 37

2.5.2 HORMIGN DE PRUEBA PARA LA RESISTENCIA REQUERIDA ...................... 40
2.5.3 DISEO DE LA PRIMERA DOSIFICACIN DE PRUEBA PARA LA RESISTENCIA
ESPECIFICADA .................................................................................................................... 41
2.5.4 DISEO DE LA SEGUNDA DOSIFICACIN DE PRUEBA PARA LA
RESISTENCIA ESPECIFICADA ......................................................................................... 53
2.5.5 DISEO
DE
LA
TERCERA
DOSIFICACIN
DE
PRUEBA
PARA
LA
RESISTENCIA ESPECIFICADA ......................................................................................... 54

2.5.6 DISEO DE LA CUARTA DOSIFICACIN DE PRUEBA PARA LA RESISTENCIA
ESPECIFICADA .................................................................................................................... 56
2.5.7 DISEO DEFINITIVO DE LA DOSIFICACIN PARA LA RESISTENCIA
ESPECIFICADA .................................................................................................................... 64
2.5.8 DISEO DEL HORMIGN MODIFICADO CON FIBRILLAS DE NEUMTICO . 69
2.5.9 PROGRAMACIN PARA LA PRODUCCIN Y ENSAYOS DE VIGAS Y
CILINDROS DE LA PRIMERA ETAPA. ............................................................................. 71
2.5.10
ENSAYO DE VIGAS A FLEXIN. .................................................................... 73
2.5.11
PROCESO DE ELABORACIN DEL PROTOTIPO PARA MEDIR LA
TENSIN MXIMA DE ADHERENCIA HORMIGN-ACERO ...................................... 76

2.5.12
PROGRAMACIN PARA LA PRODUCCIN Y ENSAYOS DE CILINDROS,
VIGAS Y PROBETAS PRISMTICAS DE LA SEGUNDA ETAPA ................................. 82

2.5.13
DOSIFICACIN FINAL CON EL PORCENTAJE DE FIBRA PTIMO ......... 88
2.5.14
PROCESO
DE
OBTENCIN
DE
PROBETAS
PRISMTICAS
DE
ADHERENCIA. ..................................................................................................................... 91
2.5.15
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ENSAYO DE LA ADHERENCIA
HORMIGN-ACERO DE PROBETAS PRISMTICAS. ................................................... 96

2.5.16
MDULO DE ELASTICIDAD EN EL HORMIGN A LA TENSIN .......... 101
III. RESULTADOS ..................................................................................................... 104

3.1
ETAPA PRELIMINAR ............................................................................................... 106
3.2
PRIMERA ETAPA ...................................................................................................... 106
3.2.1 CARACTERIZACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS RIDOS Y
LA DENSIDAD DEL CEMENTO ........................................................................................... 107
3.2.2 DOSIFICACIONES PARA UN HORMIGN DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN
DE FC= 210 KG/CM2 ................................................................................................................. 107
3.2.3 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE CILINDROS DE HORMIGN
FC= 210 KG/CM2, 15X30 CM ..................................................................................................... 113
3.2.4 DOSIFICACIN SELECCIONADA .......................................................................... 114
3.2.5 ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN Y DE FLEXIN PARA UN
HORMIGON MODIFICADO CON 2, 3, 4, 5 Y 6 % DE FIBRA DE NEUMTICO ........ 116
3.2.6 DESVIACIN ESTNDAR DE LOS DATOS A COMPRESIN Y FLEXIN ..... 121
3.2.7 DENSIDAD DEL HORMIGN MODIFICADO ....................................................... 121
ix
3.3
SEGUNDA ETAPA..................................................................................................... 122
3.3.1 DETERMINACIN EXPERIMENTAL DEL MDULO DE ROTURA SEGUNDA
ETAPA ................................................................................................................................. 122
3.3.2 DETERMINACIN EXPERIMENTAL DEL MDULO DE ROTURA A LOS 7 Y 28
DAS..................................................................................................................................... 123
3.4
DETERMINACIN EXPERIMENTAL DEL MDULO DE ELASTICIDAD
MTODO DE FLEXIN EN VIGA......................................................................................... 124
3.5
DETERMINACIN EXPERIMENTAL DEL ESFUERZO A COMPRESIN EN
CILINDROS DE HORMIGN ................................................................................................ 126
3.6 DETERMINACIN EXPERIMENTAL DE LA TENSIN MXIMA DE ADHERENCIA
EN PROBETAS PRISMTICAS (CUBOS) ............................................................................ 126
IV. DISCUSIN .......................................................................................................... 128

4.1
ANLISIS, COMPARACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS DE LA ETAPA
PRELIMINAR .......................................................................................................................... 129
4.1.1 DISEO DE LAS MEZCLAS DE HORMIGN Y ELECCIN DE LA
DOSIFICACIN DEFINITIVA .......................................................................................... 129
4.2
ANLISIS, COMPARACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS DE LA PRIMERA
ETAPA 131
4.2.1 COMPORTAMIENTO DEL HORMIGN MODIFICADO CON FRN 0, 2, 3, 4, 5 Y
6% A LA COMPRESIN .................................................................................................... 131
4.2.1.1
Anlisis de los ensayos a compresin de cilindros (15x30cm) de hormign de
resistencia fc= 210 kg/cm2. ................................................................................................. 132

4.2.2 COMPORTAMIENTO DEL HORMIGN MODIFICADO CON FRN 0, 2, 3, 4, 5 Y
6% A LA FLEXIN ............................................................................................................ 137
4.2.2.1
Anlisis de los ensayos a flexin en vigas (15x15x60cm) de hormign de resistencia
fc= 210 kg/ cm2. .................................................................................................................. 137

4.3
DENSIDAD DEL HORMIGN MODIFICADO........................................................ 140
4.4
ANLISIS, COMPARACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS DE LA SEGUNDA
ETAPA 141
4.5
ANLISIS DE RESULTADOS A LA COMPRESIN .............................................. 142
4.6
DISCUSIN DE RESULTADOS A LA COMPRESIN ........................................... 143
4.7
ANLISIS DE RESULTADOS A LA FLEXIN ....................................................... 144
4.7.1 COMPARACIN DE RESULTADOS OBTENIDOS DEL MDULO DE ROTURA
ENTRE VIGAS CON HORMIGN CONVENCIONAL Y HORMIGN MODIFICADO
CON FRN ............................................................................................................................. 144
4.7.2 CORRELACIN GRFICA DEL MDULO DE ELASTICIDAD EN VIGAS CON
HORMIGN CONVENCIONAL Y HORMIGN MODIFICADO CON FRN ................ 144
4.8
DISCUSIN DE RESULTADOS A FLEXIN .......................................................... 147
4.9
ANLISIS DE RESULTADOS DE LA TENSIN MXIMA DE ADHERENCIA .. 148
4.9.1 CORRELACIN DE TENSIN MXIMA DE ADHERENCIA VERSUS
DESPRENDIMIENTO
EN
PROBETAS
PRISMTICAS
CON
HORMIGN
CONVENCIONAL Y HORMIGN MODIFICADO CON FRN ....................................... 148
4.9.2 DISCUSIN DE RESULTADOS DE TENSIN MXIMA DE ADHERENCIA

VERSUS DESPRENDIMIENTO ........................................................................................ 150
V.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................. 152

5.1
5.2
CONCLUSIONES: ...................................................................................................... 152

RECOMENDACIONES .............................................................................................. 156
VI. PROPUESTA ........................................................................................................ 157

6.1
TITULO DE LA PROPUESTA .................................................................................. 157
6.2
INTRODUCCIN ....................................................................................................... 157
6.3
OBJETIVOS ................................................................................................................ 158
6.3.1 GENERAL................................................................................................................... 158
6.3.2 ESPECFICOS............................................................................................................. 158
6.4
FUNDAMENTACION CIENTIFICA - TCNICA: .................................................... 158
6.4.1 EL BLOQUE RECTANGULAR DE COMPRESIN EQUIVALENTE DE WHITNEY,
ROMO M. (2008). ...................................................................................................................... 171
6.4.2 CUANTA MNIMAS DE ARMADO EN VIGAS .................................................... 175
6.4.3 CONTROL DE DEFLEXIONES ................................................................................ 176
6.4.4 MTODO ACI PARA EL CLCULO DE DEFLEXIONES ..................................... 178
6.5
DESCRIPCIN DE LA PROPUESTA ........................................................................ 181
6.5.1 DISEO DE UNA VIGA RECTANGULAR SIMPLEMENTE ARMADA .............. 181
6.6
METODOLOGA ........................................................................................................ 182
6.6.1 PROCEDIMIENTO DE DISEO ............................................................................... 182
6.6.2 PROCEDIMIENTO
DE
CLCULO
DE
UNA
VIGA
RECTANGULAR
SIMPLEMENTE ARMADA ............................................................................................... 182

6.7
6.8
BIBLIOGRAFA ......................................................................................................... 212

ANEXOS ..................................................................................................................... 215
VII. BIBLIOGRAFA: ................................................................................................. 225

VIII. ANEXOS .............................................................................................................. 230
xi
INDICE DE TABLAS Y FIGURAS

Tabla 1. Clasificacin de los Elastmeros.......................................................................... 4
Tabla 2. Composicin tpica de un neumtico .................................................................... 6
Tabla 3. Tabla comparativa de propiedades tensionales y de elongacin entre el caucho
vulcanizado y otros elastmeros. ........................................................................................ 7
Tabla 4. Propiedades fsicas y qumicas del caucho natural.............................................. 9
Tabla 5. Tipos de caucho sintticos y sus caractersticas. ............................................... 10
Tabla 6. Tipos de desvulcanizacin y sus procesos .......................................................... 12
Tabla 7. Tipos de moliendas para obtener partculas de caucho. .................................... 13
Tabla 8. Calificacin de la consistencia del hormign segn el asentamiento. ............... 18
Tabla 9. Resultados de Ensayos de Consistencia de Hormign con Caucho ................... 19
Tabla 10. Produccin de elementos de hormign............................................................. 32
Tabla 11. Nmero de ensayos a compresin .................................................................... 32
Tabla 12. Nmero de ensayos a flexin ............................................................................ 32
Tabla 13. Nmero de ensayos de adherencia ................................................................... 32
Tabla 14. Operacionalizacin de variables ...................................................................... 34
Tabla 15. Requisitos de resistencia a la compresin cuando no se dispone de datos
estadsticos. ....................................................................................................................... 40
Tabla 16. Primera Dosificacin para un Hormign de fc=210 kg/cm2 ......................... 41
Tabla 17. Porcentajes de Resistencia ............................................................................... 51
Tabla 18. Tolerancias para rotura de cilindros a compresin. ........................................ 52
Tabla 19. Segunda Dosificacin para un Hormign de fc=210 kg/cm2 ......................... 53
Tabla 20. Tercera Dosificacin para un Hormign de fc=210 kg/cm2 .......................... 54
Tabla 21. Cuarta Dosificacin para un Hormign de fc=210 kg/cm2 ........................... 56
Tabla 22. Dosificacin Definitiva para un Hormign de fc=210 kg/cm2....................... 66
Tabla 23. Fechas de elaboracin y ensayos de especmenes - primera etapa.................. 71
Tabla 24. Fecha de elaboracin y ensayos de especmenes - segunda etapa................... 82
Tabla 25. Contenido de humedad de las fibrillas recicladas de neumticos. ................... 84
xii
Tabla 26. Porcentaje de absorcin de las fibrillas recicladas de neumticos ................. 87

Tabla 27. Dosificacin final para Hormign modificado con FRN 4%, de resistencia fc
= 210 kg/cm2 ..................................................................................................................... 88
Tabla 28. Datos comparativos entre las propiedades mecnicas de los agregados y las
fibrillas recicladas de neumticos. ................................................................................... 91
Tabla 29. Propiedades de los Agregados de la Mina Hnos. Castro-Cerro Negro ......... 107
Tabla 30. Diseo 1 de hormign convencional de resistencia fc = 210 kg/cm2 .......... 109
Tabla 32. Diseo 3 de hormign convencional de resistencia fc = 210 kg/cm2 ........... 111
Tabla 34. Resistencia a la compresin de los cilindros de hormign convencional
elaborados con diferentes dosificaciones. ...................................................................... 113
Tabla 35. Resumen de pruebas a compresin a los 7 y 28 das, para seleccionar la
dosificacin adecuada .................................................................................................... 114
Tabla 36. Dosificacin seleccionada para la Primera y Segunda Etapa ....................... 115
Tabla 37. Resumen de pruebas a probetas cilndricas para la seleccin del porcentaje de
fibra ptima (Ensayo de Resistencia a Compresin) ...................................................... 116
Tabla 38. Pruebas de resistencia a probetas cilndricas con FRN 0%, FRN 2% y FRN 3%
para la seleccin del porcentaje de fibra........................................................................ 117
Tabla 39. Pruebas de resistencia a probetas cilndricas con FRN 0%, FRN 4% y FRN 5%
para la seleccin del porcentaje de fibra ptimo............................................................ 117
Tabla 40. Pruebas de resistencia a probetas cilndricas con FRN 0% y FRN 6% para la
seleccin del porcentaje de fibra ptimo. ....................................................................... 118
Tabla 41. Resumen de pruebas de resistencia a probetas cilndricas con todos los
porcentajes de fibra para la seleccin del porcentaje de fibra ptimo. ........................ 118
Tabla 42. Pruebas a flexin de vigas con FRN 0%, FRN 2% y FRN 3% para la seleccin
del porcentaje de fibra ptima ........................................................................................ 119
Tabla 43. Pruebas a flexin de vigas con FRN 0%, FRN 4% y FRN 5% para la seleccin
del porcentaje de fibra ptima. ....................................................................................... 119
Tabla 44. Pruebas a flexin de vigas con FRN 0% y FRN 6% para la seleccin del
porcentaje de fibra ptima. ............................................................................................. 120
Tabla 45. Resumen de pruebas a flexin de vigas con todos los porcentajes de fibra para
la seleccin del porcentaje de fibra ptima. ................................................................... 120
xiii
Tabla 46. Desviacin Estndar de los grupos de probetas comparables de cilindros y vigas.
........................................................................................................................................ 121
Tabla 47. Densidad promedio del hormign convencional y modificado a los 28 das. 121
Tabla 48. Dosificacin final de la segunda etapa por unidad de cemento. ............... 123
Tabla 49. Resultados de ensayos a flexin del hormign convencional a 7 y 28 das de
edad (Mdulo de Rotura) ............................................................................................ 124
Tabla 50. Resultados del mdulo de elasticidad en vigas de hormign convencional y
vigas con hormign modificado con FRN con el 4%. ................................................. 125
Tabla 51. Resultados de la resistencia a la compresin en cilindros de hormign
convencional y vigas con hormign modificado con FRN con el 4%. ....................... 126
Tabla 52. Resultados de la tensin mxima de adherencia en cubos de hormign
convencional y cubos con hormign modificado con FRN con el 4%. ...................... 127
Tabla 53. Comparacin entre tiempos a flexin en igual nmero de ensayos y fuerza
aplicada. ......................................................................................................................... 146
Tabla 54. Comparacin entre tiempos a flexin en total de ensayos. ........................ 146
Tabla 55. Comparacin entre desprendimiento en igual nmero de ensayos y fuerza
aplicada. ......................................................................................................................... 149
Tabla 56. Comparacin entre desprendimiento. .......................................................... 150
Tabla 57. Peraltes mnimos en losas y vigas sugeridos por el cdigo del ACI para el control
de deflexiones (ACI-318) ............................................................................................... 177
Tabla 58. Deflexiones mximas permitidas por el cdigo ACI-318 ............................... 177
Tabla 59. Programacin para la fabricacin y ensayos de vigas rectangulares simplemente
armadas .......................................................................................................................... 192
Tabla 60. Datos de ensayos para obtener el peso volumtrico de la FRN .................... 193
Tabla 61. Ensayos a flexin en vigas simplemente armadas de hormign modificado con
fibrillas de neumtico ..................................................................................................... 201
Tabla 62. Ensayos a flexin en vigas simplemente armadas de hormign convencional
........................................................................................................................................ 201
Tabla 63. Viga N-1 de hormign modificado y viga de hormign patrn o convencional
........................................................................................................................................ 202
........................................................................................................................................ 202
xiv
........................................................................................................................................ 203
Tabla 66. Cuadro de resultados..................................................................................... 204
xv
INDICE DE TABLAS
Figura 1: Diseo del caucho natural (a) con cadenas lineales entrelazadas antes del
vulcanizado; (b) molculas lineales con estructura de red tridimensional despus del
vulcanizado.11
Figura 2: Resultados de ensayos a la compresin en hormign con 5, 10 y 15% de
caucho.22
Figura 3: Resultados de ensayos a traccin en hormign con 5, 10 y 15% de caucho..23
Figura 4: Fases principales que forma el hormign modificado con NFU (Aumento x
10)..24
Figura 5: Interface entre NFU y la pasta de cemento....25
Figura 6: Aspecto del hormign con NFU-G sometido a un tratamiento trmico de 100
C...25
Figura 7: Aspecto del hormign con NFU-F sometido a un tratamiento trmico de 100
C...26
Figura 8: Aspecto del hormign convencional sometido a un tratamiento trmico de 100
C...26
Figura 9: Ensayo de adherencia pull-out....................................................................... 30
Figura 10: Mezcla del hormign. ...................................................................................... 44
Figura 11: Adicin de fibrillas recicladas de neumticos. ................................................ 46
Figura 12: Cono de Abrams .............................................................................................. 47
Figura 13: Cono de Abrams (asentamiento del hormign estado fresco) ......................... 47
Figura 14: Compactado con varilla de apisonado (asentamiento del hormign estado fresco)
.......................................................................................................................................... 48
Figura 15: Enrasado con varilla de apisonado (asentamiento del hormign estado fresco)
.......................................................................................................................................... 48
Figura 16: Retiro del exceso de hormign (asentamiento del hormign estado fresco) ... 49
Figura 17: Retiro del molde (asentamiento del hormign estado fresco) ......................... 49
Figura 18: Control del revenimiento (asentamiento del hormign estado fresco) ............ 50
Figura 19: Falla del cilindro tipo III.................................................................................. 52
Figura 20: Humedecido de la concretera antes de la mezcla de hormign ....................... 59
Figura 21: Colocar los 2/3 de agua en la concretera para iniciar la mezcla de hormign . 59
Figura 22: Colocar los 3/4 de ripio triturado en la concretera .......................................... 60
xvi
Figura 23: Colocar toda la cantidad de polvo de piedra en la concretera ......................... 60

Figura 24: Colocar toda la cantidad de cemento en la concretera..................................... 61
Figura 25: Colocar toda la cantidad de fibrillas recicladas de neumtico en la concretera
.......................................................................................................................................... 61
Figura 26: Colocar la cuarta parte faltante de ripio triturado en la concretera.................. 62
Figura 27: Colocar la tercera parte faltante de agua en la concretera ............................... 62
Figura 28: Mezclado del hormign ................................................................................... 63
Figura 29: Vertido del hormign a la superficie plana no absorbente .............................. 63
Figura 30: Fibrilla reciclada de neumtico seleccionada nmero 4 .................................. 69
Figura 31: Acabado final de viga con la liana .................................................................. 72
Figura 32: Esquema de la aplicacin de carga para el mdulo de rotura .......................... 73
Figura 33: Ensayo de viga con la aplicacin de carga a los 2/3 ........................................ 75
Figura 34: Probeta fallada, tipo de falla flexin dentro de los 2/3 .................................... 75
Figura 35: Representacin de las fallas de los ensayos a flexin...................................... 76
Figura 36: Prototipo de adherencia con sus partes ............................................................ 77
Figura 37: Prototipo de adherencia con sus dimensiones ................................................. 78
Figura 38: Prototipo de adherencia ensamblando en la maquina universal ...................... 81
Figura 39: Peso del reciente + fibrillas recicladas de neumtico seco .............................. 83
Figura 40: Poner sobre una franela las fibrillas recicladas de neumtico ......................... 85
Figura 41: Peso de las fibrillas recicladas de neumtico en seco ...................................... 86
Figura 42: Taller de confesin de moldes en madera ....................................................... 91
Figura 43: Ubicacin de la varilla dentro de la probeta .................................................... 92
Figura 44: Compactacin con 8 golpes por cada capa ...................................................... 93
Figura 45: Compactacin con 5 a 7 golpes con el mazo por cada capa y luego enrazar .. 93
Figura 46: Rasanteo de la probeta para acabado final de la misma .................................. 94
Figura 47: Rasanteo de la probeta para acabado final de la misma .................................. 94
Figura 48: Identificacin, almacenamiento y curado inicial. ............................................ 95
Figura 49: Desencoframos diligentemente todos los moldes de la probeta prismtica..... 95
Figura 50: Curado final de las probetas prismticas ......................................................... 96
xvii
Figura 51: Ubicacin de la probeta prismtica sobre el prototipo para medir la adherencia
.......................................................................................................................................... 96
Figura 52: Preparacin de la probeta prismtica para la colocacin de la parte superior . 97
Figura 53: Atornillado de los pernos con las tuercas ........................................................ 97
Figura 54: Ubicacin del prototipo de adherencia en la maquina universal. .................... 98
Figura 55: Ajustado fuertemente las tuercas con los pernos. ............................................ 98
Figura 56: Ubicacin del deformimetro para obtener su deformacin ............................. 99
Figura 57: Registro del peso de un metro de una varilla de 10 mm. ............................... 100
Figura 58: Fin del ensayo de adherencia, y registro del esfuerzo de adherencia a los 28 das,
hormign modificado. ..................................................................................................... 101
Figura 59: Colocacin del deformmetro ........................................................................ 103
Figura 60: Cuantificacin de la deformacin en vigas.................................................... 103
Figura 61: Resistencia a la compresin de cada diseo a los 7 das..130
Figura 62: Resistencia a la compresin de cada diseo a los 28 das...130
Figura 63: Ensayos de resistencia a la compresin para hormign con FRN 0%, FRN 2% y
FRN 3% .......................................................................................................................... 132
Figura 64: Ensayos de resistencia a la compresin para hormign con FRN 0%, FRN 3% y
FRN 4% .......................................................................................................................... 134
Figura 65: Ensayos de resistencia a la compresin para hormign con FRN 0% y FRN 6%
........................................................................................................................................ 135
Figura 66: Curva de ensayos de resistencia a la compresin de hormign con FRN 0%,
FRN 2%, FRN 3%, FRN 4%, FRN 5% Y FRN 6%. ...................................................... 136
Figura 67: Ensayos a flexin para hormign con FRN 0%, FRN 2% y FRN 3% .......... 137
Figura 68: Ensayos a flexin para hormign con FRN 0%, FRN 4% y FRN 5% .......... 138
Figura 69: Ensayos a flexin para hormign con FRN 0% y FRN 6% ......................... 139
Figura 70: Curva de ensayos a flexin de hormign con FRN 0%, FRN 2%, FRN 3%, FRN
4%, FRN 5% Y FRN 6%. ............................................................................................... 140
Figura 71: Densidad promedio del hormign con FRN 0%, FRN 2%, FRN 3%, FRN 4%,
FRN 5% y FRN 6%. ....................................................................................................... 141
Figura 72: Falla tipo 3, izquierda hormign convencional, derecho hormign modificado.
........................................................................................................................................ 142
Figura 73: Ensayo realizado, compresin en cilindros, izquierda hormign convencional,
derecho hormign modificado ........................................................................................ 143
xviii
Figura 74: Comparacin de la fuerza vs deformacin entre dos ensayos. ...................... 145
Figura 75: Ensayos realizados, izquierda hormign convencional, derecho hormign
modificado ...................................................................................................................... 147
Figura 76: Ensayo realizado, flexin en vigas, izquierda hormign convencional, derecho
hormign modificado ...................................................................................................... 148
Figura 77: Desprendimiento de la varilla corrugada despus del ensayo de adherencia. 151
Figura 78: Ensayo a flexin ............................................................................................ 159
Figura 79: Distribucin de la fibras..163
Figura 80: Caga deformacin.167
Figura 81: Rectngulo de compresin equivalente bajo cargas ultimas....171
Figura 82: Seccin transformada para el clculo de momento de inercia critico..179
Figura 83: Deflexiones en vigas simplemente apoyadas...180
Figura 84: Aglomerado para vigas de concreto armado....190
Figura 85: Encofrado para vigas de concreto armado...190
Figura 86: Orificios para colocacin de la varilla.191
Figura 87: Probeta de concreto armado para ensayo a flexin..191
Figura 88: Deformmetro adaptado al ensayo de flexin en vigas....195
Figura 89: Viga de hormign convencional fc=210kg/cm2 llevada a la rotura...196
Figura 90: Viga de hormign modificado fc=210kg/cm2 llevada a la rotura..196
Figura 91: Separacin de las partes de la viga de hormign modificado.197
Figura 92: Vista interna de la fisura a flexin de una viga simplemente armada de hormign
modificado198
Figura 93: Seccin transversal en la zona de fisuramiento de una viga simplemente
armada......199
Figura 94: Control del tiempo de fisuracin de la viga ................................................... 200
Figura 95: Diagrama tiempo vs fisura de las vigas N-1; N-2; N-3 con FRN y sin FRN..205
xix
RESUMEN
La investigacin realizada en este documento corresponde al proyecto de grado de

la carrera de Ingeniera Civil de la Universidad Nacional de Chimborazo, enfocado
en el anlisis del comportamiento a flexin de un hormign modificado con fibras
extradas de la destruccin de neumticos en desuso, el fin especfico es conocer la
incidencia que tiene la aportacin de estas fibras en la cuanta de acero para el
diseo de vigas simplemente armadas.
El proyecto se divide bsicamente en tres etapas y una fase preliminar. La fase

preliminar, corresponde a la bsqueda de proveedores de la fibra requerida, en la
cual finalmente se utiliz la materia prima de la empresa Facerquim S.A, dedicada
a la fabricacin de pisos con fibras de neumticos reciclados; mientras tanto, en
laboratorio se determin las propiedades mecnicas de los agregados de la Mina
Hnos. Castro Cerro Negro y el diseo de la mezcla de hormign que cumpla con la
resistencia de fc = 210 kg/cm2. En la Primera Etapa, se elaboraron pobretas de
hormign convencional y modificado para ensayos a compresin y flexin con 2,
3, 4, 5 y 6 % del peso del agregado fino sustituido por fibras de caucho de
neumticos reciclados, con el fin de llegar al porcentaje ptimo de adicin de fibra
que trabaje con el hormign de tal manera que, se llegue a la resistencia a la
compresin especificada y que presente caractersticas a flexin que ayuden a
conseguir una mejor resistencia a la rotura de las vigas. El porcentaje seleccionado
fue del 4%. La Segunda Etapa, corresponde a la elaboracin de vigas para ensayos
a flexin, esta vez con el 4% del agregado grueso sustituido por la fibra. Tambin
se realizan ensayos de adherencia hormign-acero mediante un procedimiento
diseado por el director y los tesistas de este estudio. La Tercera Etapa, finalmente
corresponde a la elaboracin de vigas simplemente armadas de 10x10x60 cm y
varilla corrugada de 6 mm de dimetro, el diseo se realiz con las propiedades del
hormign modificado que se determinaron en las etapas anteriores. En esta etapa se
verific la incidencia que tienen las fibras de caucho en el hormign, mediante el
ensayo a flexin en vigas, dando como resultado una resistencia a las cargas de
flexin superior en el hormign modificado en relacin al hormign convencional.
xx

CENTRO DE IDIOMAS
Ms. Edison Salazar
6 de mayo de 2016
SUMMARY
The research carried out in this document corresponds to the civil engineering
degree project at the National University of Chimborazo, focused on the flexural
behavior analysis of a modified concrete with fibers extracted from the destruction
of tires in disuse, the specific purpose is to know the impact that the contribution of
these fibers have on the amount of steel to design simple reinforced beams.
The project is basically divided into three stages and a preliminary stage. The
preliminary stage corresponds to the search for suppliers of the required fiber, in
which finally the raw material of the company Facerquim S.A was used, this
company is dedicated to the manufacturing of floors with recycled fibers fromused
tires; meanwhile, in the laboratory, the mechanical properties of aggregates from
Hnos. Castro- Cerro Negro were determined and the design of the concrete mix
that reaches the resistance of f'c = 210 kg/cm2. In the First Stage, test tubes of
conventional and modified concrete were prepared for testing compressive and
flexural at 2, 3, 4, 5 and 6% by weight of fine aggregate replaced by recycled rubber
tire fibers, in order to reach optimal fiber addition rate that works with concrete so
that it reaches the specified resistance and compression presenting flexural
characteristics for helping to achieve a better resistance to breakage of the beams.
The selected percentage was 4%. The Second Stage corresponds to the production
of beams for bending tests, this time with 4% of coarse aggregate replaced by fiber.
The concrete-steel adhesion tests were also performed by a method designed by the
director and thesis developers. Stage Three, finally corresponds to the production
of just 10x10x60 cm armed beams and 6 mm rebar in diameter, the design was
developed with the properties of modified concrete that were determined in the
previous stages. At this stage the incidence of the rubber fibers in the concrete were
verified, by testing flexion on beams, resulting in a higher resistance of top flexural
loads in relation to conventional concrete.
xxi
INTRODUCCIN
Actualmente existen estudios dedicados al comportamiento mecnico a

compresin y flexin del hormign modificado con fibras de neumticos reciclados,
debido a que es un material sinttico, inorgnico de alta durabilidad, reciclable y
que provoca contaminacin medio ambiental. Sin embargo, no existen estudios
dedicados al anlisis estructural del hormign modificado con fibrillas recicladas
de neumticos en vigas, para comprobar experimentalmente su comportamiento
respecto a las propiedades de un hormign convencional, proporcionando de esta
manera un nuevo uso a los neumticos reciclados.
Los pases desarrollados estn en bsqueda de alternativas para la produccin

de hormign con materiales reciclables como son los neumticos en desuso, por el
impacto medio ambiental que estos generan, adems el alto consumo de materiales
para la construccin generan degradacin como: la explotacin de minas para la
extraccin de los agregados, los procesos de extraccin de materiales para la
fabricacin del cemento y los procesos industriales para la elaboracin de las
palanquillas de acero donde la eliminacin de gases txicos y desechos slidos
afectan al aire, suelo y agua. En nuestro pas la industria del acero es considerable,
y representa uno de los mayores movimientos comerciales, por lo que la adquisicin
de varillas corrugadas, perfiles y placas, son de alto costo econmico.
El objetivo de la presente investigacin consiste en conocer la aportacin de

las fibras de neumtico en el hormign convencional y su incidencia en la cuanta
de acero para vigas simplemente armadas, convirtindose as en un hormign
modificado con caractersticas mecnicas y comportamientos propios poco
investigados a nivel internacional y nacional. Sobre la aplicacin de dicho
hormign en vigas, no se conoce de investigaciones que evalen su capacidad en el
campo estructural; por lo tanto, se aborda este tema priorizando la investigacin en
el comportamiento a flexin y adherencia hormign-acero. De esta manera, se
contribuye al beneficio ambiental, tcnico y econmico en la sociedad.
1
CAPITULO I
I.
FUNDAMENTACIN TERICA
1.1. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES
1.1.1 CEMENTO
Se define como cemento a los conglomerantes hidrulicos, es decir que fraguan y

se endurecen al reaccionar qumicamente con el agua, produciendo compuestos
mecnicamente resistentes y durables, incluso al estar sumergidos en la misma, lo
cual los diferencia de cementantes areos, que fraguan y se endurecen en contacto
con el aire. El principal componente del cemento es el clnker, que se produce de la
mezcla y calcinacin de piedra caliza y arcilla a una temperatura aproximada de
1400 grados centgrados dentro de un cilindro rotativo, Romo M. (2008).
Para la elaboracin del concreto convencional utilizado en la construccin se

utilizan nicamente cementantes hidrulicos, que requieren de agua para reaccionar
qumicamente, un tipo de cemento que destaca en la fabricacin de hormign
estructural es el cemento Portland, siendo ste un polvo muy fino, de color grisceo,
que se compone principalmente de calcio y de aluminio proveniente de la
combinacin de calizas, arcillas o pizarras, y yeso, mediante procesos de
fabricacin especiales, Nawy E. (2005).
1.1.2 AGREGADOS
Los ridos o agregados conforman las tres cuartas partes del volumen total del
hormign, estos materiales son producto de la trituracin natural o artificial de
2
diversas piedras, que al combinarse con el agua y cemento Portland forman una
piedra artificial conocida como mortero o concreto.
Los ridos naturales se clasifican en finos y gruesos. Los ridos finos o arenas pasan
por el tamiz # 4. Los ridos gruesos no atraviesan el tamiz # 4 y se conocen como
gravas (ripio en nuestro medio). Los ridos gruesos presentan mejores propiedades
de adherencia con la pasta de cemento cuando son triturados, lo que les dota de
aristas (los ridos con superficie redondeada tienen menor adherencia). Sin
embargo, los cantos rodados de ro presentan generalmente una mejor adherencia
interna, Romo M. (2008).
1.1.3 AGUA
El agua es uno de los componentes que se utiliza en el concreto para generar las
reacciones qumicas en los cementantes. El agua utilizada para producir hormign
es aquella apta para el consumo humano, sin importar que haya tenido un
tratamiento preliminar; por lo tanto el agua que pueda ser bebida y no tenga sabor
u olor es apta para la elaboracin del hormign, Romero W., Chuquimarca C.,
(2011).
1.1.4 FIBRAS DE NEUMTICOS RECICLADOS
1.1.4.1 Generalidades
Un neumtico permite desplazar un vehculo a travs de una superficie, su

invencin se debe al norteamericano Charles Goodyear quien descubri el proceso
de vulcanizacin que se le da al caucho para alcanzar la resistencia y solidez
necesarias para su fabricacin.
El principal componente del neumtico es el caucho que corresponde a casi la mitad

de su peso. La fabricacin de neumticos concentra un gran porcentaje de la
industria del caucho constituyendo el 60% de la produccin anual del mismo.
El caucho est definido como una sustancia natural o sinttica que tiene como
caracterstica: elasticidad, impermeabilidad y resistencia elctrica, Castro G.
(2008).
El caucho natural es una sustancia lquido lechosa con partculas de caucho en
suspensin, ms conocida como ltex y se extrae de diferentes rboles como: el
Hevea Brasiliensis originario del Amazonas, del rbol de hule en Mxico, Urceola
elstica de Asia, Gutta percha o balata que proviene del rbol de Palaquium butta
entre otras plantas que contiene la sustancia como las euprhobias, las higueras y el
diente de len, Criollo A. (2014).
A continuacin se muestra la tabla de los tipos de elastmeros.
Tabla 1. Clasificacin de los Elastmeros

TSR CV: Grados de ltex de viscosidad constante
TSR L: Grados de ltex de color claro
Cauchos Naturales (NR)
TSR 5: Equivalente al grado RSSI
TSR 10: Grado de cogulo de campo
Estireno-butadieno (SBR)
Polibutadieno (BR)
Elastmeros
Isopreno
Etileno-propileno (EPM-EPDM)
Cauchos Sintticos
Isobutileno-isopreno(IIR)
Policloropreno (neopreno)
Cauchos fluorados (CFM-FKM)
Cauchos de silicona (Q)
Fuente: Castro G. (2008)
Los tipos de cauchos que se utilizan en la fabricacin de neumticos son:
Cauchos naturales (NR)
Estireno Butadieno (SBR)
Polibutadienos (BR)
Polisoprenos sintticos (IR)
El Tipo SBR (copolmero estireno-butadieno) es la matriz de caucho ms utilizada,

la proporcin es de aproximadamente un 25% en peso de estireno, o una mezcla de
caucho natural y SBR. Los restantes tipos de cauchos mencionados poseen
diferentes propiedades, sin embargo tiene en comn que requieren de una gran
cantidad de tiempo para su degradacin, despus de pasar por el proceso de
vulcanizacin.
La combinacin se realiza de modo que los cauchos naturales proporcionen

elasticidad y los cauchos sintticos, estabilidad trmica. El proceso de
vulcanizacin del caucho permite que pase de ser un material termoplstico a ser
uno elastomrico, Castro G. (2008).
1.1.4.2 Composicin de los Neumticos
Los neumticos estn compuestos de diversos materiales dependiendo del uso al

cual se destinen y de caractersticas especiales como: resistencia a la carga,
posibilidad de manejar alta presin, caractersticas de adherencia entre otras.
A continuacin se presenta la tabla de la composicin de un neumtico tpico:
Tabla 2. Composicin tpica de un neumtico

COMPOSICIN (%)
MATERIAL
Camiones y
Automviles
Funcin
Microbuses
Estructural-
Caucho natural
14
27
Caucho sinttico
27
14
Negro de Humo
28
28
Maneja oxidacin
Acero
14
15
Esqueleto Estructural
17
16
Esqueleto Estructural
Fibra textil, suavizantes,

xidos, antioxidantes, etc
Deformacin
EstructuralDeformacin
Algunos de los aspectos adicionales sobre la composicin de los neumticos son

los siguientes, Castro G (2008):
Contienen cloro en un 1 % de su peso.
Peligrosos productos clorados como el policlorobifenilos (PCB), se

encuentran presentes en la composicin de los neumticos viejos,
mezclados con aceites y plastificantes.
Los componentes de los neumticos contienen varios metales pesados en

diferentes cantidades.
En la siguiente tabla comparativa se muestra las propiedades de resistencia a la

traccin y elongacin entre el caucho natural vulcanizado y otros elastmeros
sintticos.
Tabla 3. Tabla comparativa de propiedades tensionales y de elongacin entre el caucho

vulcanizado y otros elastmeros.
RESISTENCIA A LA
ELONGACIN
DENSIDAD
g/cm3
2.5 3.5
750 850
0.93
SBR
0.2 3.5
400 600
0.94
Neopreno
34
800 900
1.25
Silicona
0.6 1.3
100 500
1.1 1.6
ELASTMERO
TRACCIN.
PSI
Caucho Natural
Vulcanizado
Se ha mencionado anteriormente que el SBR es el caucho ms utilizado en la

fabricacin de neumticos, su costo econmico es menor que el caucho natural, por
lo que ha hecho que este material sea ms difundido y utilizado. Este tipo de caucho
es previamente tratado, ya que eleva con facilidad su temperatura y absorbe aceites
y naftas derramadas rpidamente.
La elasticidad que adquiere este tipo de caucho, superior al del caucho natural, se
debe al ismero CIS, que es el producto del entrecruzamiento con el azufre por la
presencia de butadieno; mientras que el estireno permite obtener un caucho ms
duro y tenaz, haciendo que este no se cristalice bajo grandes esfuerzos, Castro G
(2008).
1.1.4.3 Caucho Natural
El caucho natural es un hidrocarburo, su estructura est conformada por tomos de

carbono e hidrgeno.
Comportamiento trmico del caucho natural
El caucho presenta varias apariencias al aplicar diferentes rangos de temperatura,

se detallan algunos casos, Criollo A. (2014):
El caucho en estado natural tiene un aspecto blanco e incoloro.
A temperaturas bajas alrededor de -195 C el caucho puro llega a ser un
slido duro y transparente.
A temperaturas de 0 a 10 C el caucho se transforma en un elemento
frgil y opaco. Cuando sobrepasa los 20 C su apariencia es blanda,
flexible y traslcida.
A temperaturas de 50 C y con una fuerza mecnica que muela el
caucho, la textura cambiara a ser plstico pegajoso. A temperaturas
superiores a 200 C se llega a descomponer.
Microestructura
El caucho natural posee todo los requisitos estructurales de un elastmero, pues

contiene cadenas largas y flexibles, con fuerzas intermoleculares dbiles y enlaces
intermoleculares ocasionales, estos son necesarios para evitar el deslizamiento de
las molculas, pero sin alterar su facilidad de extenderse y volver nuevamente al
desorden Criollo A. (2014).
Propiedades Fsicas y Qumicas
Tabla 4. Propiedades fsicas y qumicas del caucho natural.

PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS
RESULTADOS
Adhesin a metales
Excelente
Adhesin a telas
Excelente
Resistencia al desgarramiento
Muy buena
Resistencia a la Abrasin
Excelente
Deformacin por compresin
Buena
Resistencia Dielctrica
Excelente
Electroaislamiento
Bueno a excelente
Permeabilidad a los gases
Bastante baja
Acido resistencia Diluido
Regular a buena
Acido resistencia Concentrado
Regular a buena
Resistencia Hidrocarburos Alifticos
Pobre
Resistencia Hidrocarburos Aromticos
Pobre
Resistencia Solventes Oxigenados (cetonas)
Buena
Resistencia Disolventes de lacas
Pobre
Fuente: Criollo A. (2014).
1.1.4.4 Caucho Sinttico
El caucho sinttico est formado por reacciones qumicas conocidas como

condensacin o polimerizacin de hidrocarburos insaturados, estos tienen
compuestos bsicos llamados monmeros los cuales tienen una masa molecular
relativamente baja y forman unas molculas gigantes llamadas polmeros,
Criollo A. (2014).
En la siguiente tabla se resumen las caractersticas ms importantes de estos

materiales:
Tabla 5. Tipos de caucho sintticos y sus caractersticas.
TIPO DE CAUCHO
CARCTERSTICAS
SINTTICO
Estireno butadieno
(SBR)
Polibutadieno (BR)
Isopreno
Copolmero de 75% butadieno y 25 % estireno. Sin vulcanizar es soluble en la

mayora de los solventes hidrocarbonados. Necesita aceleradores poderosos
para vulcanizar.
Tienen una flexibilidad muy alta, sobrepasando el hule natural. Buena
resistencia a la abrasin, y flexibilidad a baja temperatura.
Con catalizadores el isopreno se acerca a la composicin del caucho natural,
pero en la prctica varia algo en la longitud y estructura de las molculas.
Etileno propileno (EPM
Hidrocarburos, etileno y propileno, el cual etileno 50% al 65% en peso. Los
EPDM)
dos tienen una resistencia a la luz solar, al ozono y al envejecimiento.
Isobutileno isopreno
(IIR)
Copolmero en solucin isobutileno, con porcin de isopreno. El

polisobutileno es totalmente saturado y el isopreno proporciona dobles para su
vulcanizacin
Copolmero de acrlonitrilo y butadieno, el acrlonitrilo vara desde 18 % a 40
Caucho de nitrilo (NBR)
%, mayor proporcin de acrlonitrilo bajas propiedades fsicas y alta

resistencia al aceite.
Policloropreno (neopreno)
Lquido parecido al isopreno en estructura qumica, la diferencia es que tiene

un tomo de cloro.
Cauchos fluorados ( CFM
Fluoro-carbono y fluoro-silicona estn entre los elastmeros ms caros del
FKM)
mercado.
Poseen base de silicio, se distinguen por tener tomos alternados de silicio y
Cauchos de silicona (Q)
oxgeno, tienen estabilidad trmica, aislamiento elctrico, repele al agua y

caractersticas antiadhesivas.
Se funden al ser calentado y solidifican al ser enfriados, sin daar sus
propiedades. Estas combinaciones de propiedades elastmeras y plsticas,
Termoplsticos
sucede con un tipo especial de copolmero, as las unidades de monmero son

enlazadas en el centro de la molcula y en las unidades del otro estn
semegradas
formando
bloques
en
Denominndose caucho termoplstico.

10
los
extremos
de
la molcula.
1.1.4.5 Vulcanizacin de los elastmeros
Las aplicaciones mecnicas del caucho natural son muy bajas sin ningn
tratamiento. Para obtener cambios a nivel molecular existe un proceso de curado
que llega a reticular las molculas lineales formando una estructura de red
tridimensional, de esta manera se obtiene mejores propiedades mecnicas pues de
un material blando y dbil pasa a ser insoluble a los solventes, alta elasticidad, sin
pegajosidad y resistente al deterioro debido al calor, luz y otros factores.
(a)
(b)
Figura 1. Diseo del caucho natural (a) con cadenas lineales entrelazadas antes del vulcanizado;
(b) molculas lineales con estructura de red tridimensional despus del vulcanizado.
Al momento de modificar la estructura interna mediante el proceso de curado

sucede una ligadura entre las cadenas, estas son nombradas como puentes qumicos
o crosslinks, aumentando as su elasticidad y disminuyendo su plasticidad, por su
nueva red tridimensional. Esto ayuda a que aumente la fuerza de recuperacin del
material despus de aplicar una deformacin, pues su relacin es segn la cantidad
de puentes en la red por unidad de volumen, esto indica que al aumentar el nmero
de puentes aumenta de forma paralela el nmero de cadenas de apoyo.
En el proceso de vulcanizacin se aplican algunas sustancias que mejoran las

propiedades del caucho, estas son: reforzantes, plastificantes, agentes de procesado
y de vulcanizacin, acelerantes y antioxidantes. Estos materiales son mezclados en
11
un molde establecido con presencia de presin temperatura hasta obtener el

vulcanizado del material, Criollo A. (2014).
1.1.4.6 Tcnicas para reciclar neumticos fuera de uso
Desvulcanizacin
La desvulcanizacin se utiliza para ocupar los neumticos fuera de uso en diferentes

aplicaciones mediante una tecnologa de regeneracin. A continuacin se muestra
en la tabla algunos tipos de vulcanizacin.
Tabla 6. Tipos de desvulcanizacin y sus procesos
MTODO
Desvulcanizacin
Qumica
PROCESO
Con agentes qumicos se rompe enlaces para eliminar el azufre del enlace qumico
entrecruzado. Se emplea CO2 supercrtico con un reactivo de disulfuro de difenilo.
En el campo microbiana utilizan el hongo Resinicium bicolor
Empleado para caucho natural, se calienta el polvo del caucho a una elevada
Desvulcanizacin
temperatura sin agentes qumicos. O desvulcanizacin para microondas provoca
Trmica
rotura del enlace qumico entrecruzado, un ajuste fino puede conseguir romper
enlaces S-S y C-S pero no C-C.
Desvulcanizacin
Mecnica
Un proceso patentado es emplear aleaciones Fe-Co para reducir mediante catlisis

la densidad de entrecruzamiento de cloropreno y EPDM con un porcentaje de
desvulcanizacin de 43 %. Obteniendo malas propiedades.
Aplica cortadura mecnica (molienda) sobre polvo de caucho, as se puede producor
Desvulcanizacin
radicales en la cadena principal, aqu aaden agentes qumicos (dioles, disulfuros)
qumico mecnica
evitando su recombinacin, al mismo tiempo los entrecruzamientos se abren y la

viscosidad se reduce.
Desvulcanizacin
termo mecnica
Se emplean extrusoras que calientan el polvo, produciendo una masa viscosa que es
mezclada con el compuesto virgen. As asumen la fraccin slida y disminuyen el
nmero de entrecruzamientos.
Desvulcanizacin
No emplea bases o cidos normalizados, con temperatura de 150 190 C durante
termo qumica
un tiempo dado, se extrae la masa ablandada y se lamina en un molino de 2 rollos.

12
Moliendas
Se trituran los neumticos fuera de uso mediante diferentes tipos de moliendas,

obteniendo tamaos de partculas diversas. Luego de este proceso el material que
es pulverizado se puede reutilizar en diferentes aplicaciones, en algunos casos se
puede volver a vulcanizar.
A continuacin se muestra el procedimiento de cada una de las moliendas

existentes, Criollo A. (2014).
Tabla 7. Tipos de moliendas para obtener partculas de caucho.

TIPO
Molienda mecnica a temperatura
ambiente
PROCESO
En molinos de dos rollos tipos craker se muele el neumtico se
separa del metal, de la fibra, luego se reduce a polvo grueso, o polvo
ultra fino, se empaqueta y se pesa.
Se enfra a -200 C con nitrgeno lquido, las piezas congeladas pasan
Molienda criognica
por un molino de impacto, se obtienen elementos finos, luego se seca,

se separa la fibra y el metal, se clasifican segn los tamaos obtenidos.
El procedimiento consiste en una serie de ruedas de molienda con agua
Molienda hmeda
pulverizada inyectada continuamente para asegurar el enfriamiento del

polvo. Despus de este proceso se separa el agua del polvo y se seca.
Fuente: Criollo A. (2014)
1.1.4.7 Reciclaje de Neumticos en el Ecuador
Quito y Guayaquil.- Reencauchadora del Pacfico S.A (RENPACIF) es una de las

empresas comprometidas en el pas para incrementar el porcentaje de neumticos
reencauchados, ya que actualmente es el 20 % de los neumticos usados generados
anualmente Grupo M. (2013).
Islas Galpagos.- Desde la isla se transportan neumticos fuera de uso hacia el

puerto de Guayaquil, para que a su vez empresas guayaquileas den una nueva
utilidad al material reciclado Ministerio del Ambiente (2013).
13
Ambato.- Algunos artesanos se han dado facilidades para obtener caucho

granulado de diferentes espesores a partir de la recoleccin de neumticos fuera de
uso. El neumtico es troceado en forma mecnica y utilizado en varias aplicaciones,
por ejemplo en canchas sintticas, asfalto de carreteras, parques etc. Cabe indicar
que la recoleccin de neumticos no tiene un proceso o plan de recoleccin,
Criollo A. (2014).
Cuenca.- En esta ciudad se encuentra la empresa Continental Tire Andina S.A,

generadora de neumticos que tambin se ha comprometido al reciclaje de
neumticos, para utilizarlos en reencauche, creacin y donacin de parque infantiles
en diferentes barrios de Cuenca, en convenios con artesanos que utilizan
neumticos reciclados sin trocearlos, para fabricacin de productos como repuestos
para vehculos, reparaciones de zapatos, comedores para chanchos y sogas para
animales, Criollo A. (2014).
1.2 DISEO DE MEZCLAS DE HORMIGN
Los mtodos para diseo de mezclas o llamadas comnmente dosificacin de

hormign tienen como objetivo determinar las proporciones de los materiales
componentes de manera que se llegue a mezclas que cumplan con caractersticas de
consistencia, compacidad, resistencia, durabilidad, etc. Polanco J., Setin J. (2013).
Existen varios mtodos de dosificacin que el proyectista deber elegir de acuerdo

a las especificaciones que requiera el hormign. Entre los mtodos ms empleados
se encuentran:
Dosificacin por Densidad ptima de una Mezcla de Agregados,

Garzn M. (2010)
Dosificacin por Metodologa del ACI, Comit ACI 211. (1991)
14
1.2.1 DOSIFICACIN POR DENSIDAD PTIMA DE UNA MEZCLA DE

AGREGADOS
Este mtodo de dosificacin se fundamenta bsicamente en relacin de densidades

para establecer el porcentaje de vacos en la mezcla y as conocer la cantidad de
cemento y agua a utilizar, Ros D. (2012).
1.2.1.1 Datos de partida:
La determinacin de una dosificacin para hormign debe hacerse partiendo de

datos iniciales, establecidos en base al tipo de proyecto y las condiciones de
ejecucin de la obra, Polanco J., Setin J. (2013).
Los datos requeridos son los siguientes, Ros D. (2012):
Resistencia requerida
Elemento estructural: losa, viga, columna, etc.
Condiciones de exposicin ambiental
Caractersticas de los materiales
Asentamiento
Proceso de clculo para el diseo de la mezcla, Ros D. (2012).
a) Determinacin de la cantidad de agregado grueso respecto al nmero de

cilindros a preparar.
Considerar que se usa de 6 a 10 kg por c/cilindro.
b) Determinacin de la cantidad de agregado fino

Calcular con una regla de tres, considerando que el agregado grueso es el
56% de la mezcla y el agregado fino el 44%.
15
c) Determinacin de la densidad en estado saturado superficialmente seco
= .
%.
%.
+ .
100
100
d) Determinacin del % de vacos
% = (1

) 100

e) Volumen compactado aparente de la mezcla
. = .
%
100
f) Clculo del volumen de la pasta
. = .
100
g) Relacin agua-cemento
h) Determinacin de la densidad de la pasta
1+
=
1
+

i) Determinacin de la masa de la pasta
= .
16
j) Determinacin de la cantidad de agua
= ( )
1+
k) Determinacin de la cantidad de cemento
= ( )
1+
l) Dosificacin inicial al peso
La unidad de dosificacin es el cemento
m) Correccin por contenido de humedad
Correccin agregado fino:
. =
Correccin agregado grueso:
. =
. (100 + % . )
100 + % .
. (100 + % . )
100 + % .
Cantidad de agua:
AA.F.= PA.F. Correc. A.F
AA.G.= PA.G. Correc. A.G
17
1.3
PROPIEDADES
DEL
HORMIGN
CONVENCIONAL
MODIFICADO EN ESTADO FRESCO Y ENDURECIDO.

El presente apartado se fundamenta en definiciones ya conocidas de las propiedades
del hormign convencional y se realiza una comparacin con el comportamiento de
un hormign modificado con granos de caucho obtenidos de Neumticos Fuera de
Uso (NFU), que es tomado como referencia del proyecto experimental realizado
por la Universidad de Catalunya, titulado: Realizacin de ensayos de laboratorio
de hormign con caucho procedente de neumticos fuera de uso (NFU), su
objetivo consiste en determinar la influencia de la incorporacin de porcentajes de
partculas de caucho (5, 10 y 15 % del volumen de los ridos convencionales)
empleando dos tamaos de partculas, de 1 a 4 mm codificado como NFU-F y de
10 a 16 mm codificado como NFU-G.
Cabe destacar que el hormign elaborado en la presente investigacin emplea

fibrillas de neumticos reciclados; sin embargo, por no contar con estudios
especficos de este tipo de fibra se ha hecho referencia a proyectos experimentales
relativamente cercanos.
1.3.1 PRUEBAS DE CONSISTENCIA O TRABAJABILIDAD

Un hormign fresco se considera trabajable cuando puede adaptarse con facilidad
a cualquier forma de encofrado, con un mnimo de trabajo mecnico (vibracin)
aplicado. La propiedad de trabajabilidad o consistencia se mide mediante el Cono
de Abrams, a medida que el asentamiento es mayor el hormign es ms trabajable,
Romo M. (2008).
Tabla 8. Calificacin de la consistencia del hormign segn el asentamiento.
Menor de 2 (5 cm)
Poco trabajable
3 (7,5 cm) y 5 (12.5 cm)
Medianamente trabajables
Mayor de 6 (15 cm)
Muy Trabajables
Fuente: Romo M. (2008).
18
Consistencia: Hormign Convencional vs Hormign Modificado con granos de

caucho de Neumticos Fuera de Uso (NFU).
El hormign con granos de caucho de NFU experimenta un asentamiento mayor
que el hormign convencional debido a la baja porosidad del caucho si se compara
con la del rido. En la siguiente tabla tomada de un estudio experimental, se puede
notar que la trabajabilidad de la mezcla aumenta con la incorporacin de granos de
caucho de neumticos reciclados. Por lo tanto no denota problemas en obra la
utilizacin de este tipo de hormign, en lo que respecta a consistencia de la mezcla,
Bizinotto M., Riba F., Garca V., et al. (2009).
Tabla 9. Resultados de Ensayos de Consistencia de Hormign con Caucho
TIPO DE
HORMIGON
FECHA DEL
ENSAYO
ASENTAMIENTO
HS/C
20-III-07
8 cm
H5%-NFU-F
20-III-07
8 cm
H10%-NFU-F
27-III-07
12 cm
H15%-NFU-F
27-III-07
11 cm
H5%-NFU-G
03-III-07
9 cm
H10%-NFU-G
03-III-07
10 cm
H15%-NFU-G
17-IV-07
9 cm
Fuente: Bizinotto M., Riba F., Garca V., et al. (2009).
19
ASPECTO DEL
HORMIGN
La nomenclatura del hormign del estudio al que se hace referencia indica lo

siguiente:
HS/C:
Hormign sin caucho
H5%-NFU-F:
Hormign con el 5% del peso de la arena sustituido por

caucho procedente de neumticos fuera de uso (NFU).
H10%-NFU-F:

H15%-NFU-F:

H5%-NFU-G:
Hormign con el 5% de la grava sustituido por caucho

procedente de neumticos fuera de uso (NFU).
H10%-NFU-G:

H15%-NFU-G:

1.3.2 DENSIDAD, ABSORCIN Y POROSIDAD

La densidad del hormign simple endurecido estndar se ubica entre 2200 kg/m3 y
2300 kg/m3. El hormign simple fresco de las mismas caractersticas presenta
densidades entre 2250 kg/m3 y 2350 kg/m3 (esta informacin es til para el diseo
de encofrado).
La porosidad es un parmetro condicionante de primer orden para asegurar la

durabilidad del hormign, y esta relacin se refleja en prcticamente todos los
reglamentos y cdigos, Fernandez L. (2001).
20
Hormign Modificado con granos de caucho de Neumticos Fuera de Uso

(NFU).
Particularmente, en hormigones con partculas de caucho de NFU, favorece la

aparicin de aire en el estado fresco del hormign, esto debido a la baja adherencia
que hay entre el caucho y la pasta de cemento, por esta razn los hormigones
elaborados con NFU presentan mayor absorcin y porosidad, aumentando estos
espacios con el tamao del caucho.
El incremento de espacios vacos y la baja densidad del caucho en relacin a los

ridos convencionales, son factores que influyen en una disminucin de la densidad
del hormign, Bizinotto M., Riba F., Garca V., et al. (2009).
1.3.3 RESISTENCIA A LA COMPRESIN

La resistencia a la compresin de fc se basa en cilindros estndar de 15 cm de
dimetro y 30 cm de altura, curados bajo condiciones normales de laboratorio y
probados a los 28 das de edad a un tipo de carga especfica.
El hormign se destaca por su elevada resistencia a la compresin, por esta razn,

determinar esta propiedad es el principal objetivo de todos los estudios, dado que
en la mayor parte de sus aplicaciones se hace uso de esta capacidad de resistencia
del hormign a esfuerzos de compresin.
1.3.3.1 Resistencia a la compresin: Hormign Convencional vs Hormign

Modificado con granos de caucho de Neumticos Fuera de Uso (NFU).
Varios estudios realizados de manera experimental han advertido que la

incorporacin de caucho en el hormign disminuye su resistencia a compresin.
Adems de que esta reduccin en la resistencia no sucede de manera proporcional.
21
Aplicando diferentes porcentajes de fibra han determinado que esta reduccin de

resistencia no es proporcional, de acuerdo a las pruebas realizadas en laboratorio
para proyectos experimentales del comportamiento de este innovador tipo de
hormign.
Figura 2. Resultados de ensayos a la compresin en hormign con 5, 10 y 15% de caucho.

Fuente: Bizinotto M., Riba F., Garca V., et al. (2009)
Un factor importante que influye en la disminucin de resistencia mecnica

observada en los hormigones con NFU, puede ser el comportamiento diferente de
dos materiales (el caucho y la pasta de cemento), que deben estar adheridos y
trabajar solidariamente. El caucho sometido a determinadas cargas tiende a
deformarse por sus propiedades elsticas, sin embargo, la pasta que lo envuelve no
reacciona del mismo modo. Esto produce unas tensiones internas dentro del
hormign que facilita la aparicin de fisuras en el contorno del caucho debilitando
al elemento frente a solicitaciones de compresin , Bizinotto M., Riba F., Garca
V., et al. (2009).
22
1.3.4 RESISTENCIA A LA TRACCIN
La resistencia a la traccin del concreto es relativamente baja, esta resistencia

representa hasta un 10% de su capacidad a la compresin. Por esta razn en el
hormign armado el acero absorbe los esfuerzos de traccin.
1.3.4.1 Resistencia a la traccin: hormign convencional vs hormign

modificado con granos de caucho de Neumticos Fuera de Uso (NFU).
Figura 3. Resultados de ensayos a traccin en hormign con 5, 10 y 15% de caucho.

Si se consideran los valores medios, la introduccin de caucho en un 5 % del

volumen del rido, ya sea fino o grueso, aumenta la resistencia a traccin del
hormign. Esto puede ser debido a que el caucho es un material mucho ms dctil
que el rido, y en pequeas cantidades, puede mejorar las propiedades elsticas del
hormign sin perjudicar la adherencia entre el NFU y la pasta de cemento, Bizinotto
M., Riba F., Garca V., et al. (2009).
23
1.4 MICROESTRUCTURA DE UN HORMIGN MODIFICADO CON

GRANOS DE CAUCHO.
Un hormign convencional est formado por tres partes: los ridos, la pasta de
cemento que une a los ridos y la zona de transmisin formada por la interface entre
la pasta y el rido. Un hormign modificado con caucho presenta una interface
pasta-rido heterognea, ya que est compuesta por ridos convencionales y granos
de caucho, Bizinotto M., Riba F., Garca V., et al. (2009).
Figura 4. Fases principales que forma el hormign modificado con NFU

(Aumento x 10)
En las siguientes fotografas se observa que la superficie de los granos de NFU no

est en contacto con la pasta de cemento, originando una baja adherencia entre estos
dos materiales, dando lugar al incremento de porosidades y posiblemente puede ser
la causa de la disminucin de resistencia a compresin del hormign, por las
discontinuidades que se forman en el interior de la matriz del hormign, Bizinotto
M., Riba F., Garca V., et al. (2009).
24
( a ) Aumento x 50
( b ) Aumento x 40
Figura 5. Interface entre NFU y la pasta de cemento

Probetas de hormign modificado sometidas a una temperatura de 100 C,

presentan fisuras como se observa en la siguiente figura, especialmente probetas
que presentan un elevado contenido de caucho. Mientras que el hormign
convencional no presenta fisuras aparentes tras ser sometido a la misma
temperatura, Bizinotto M., Riba F., Garca V., et al. (2009). A continuacin se
muestran las imgenes.
( a ) Aumento x 10
( b ) Aumento x 10
Figura 6. Aspecto del hormign con NFU-G sometido a un tratamiento trmico de 100 C
La dilatacin del caucho por el aumento de temperatura provoca tensiones internas

dentro de la matriz del hormign, dando lugar a las fisuras en la interface. Cuando
el porcentaje de caucho en el hormign es elevado la pasta de cemento experimenta
fuertes tensiones, inclusive hasta romperse por completo entre los granos de caucho,
Bizinotto M., Riba F., Garca V., et al. (2009).
25
( a ) Aumento x 40
( b ) Aumento x 40
Figura 7. Aspecto del hormign con NFU-F sometido a un tratamiento trmico

de 100 C
En la fotografa, se observa que en hormigones con granos de caucho de menor

volumen no aparecen fisuras aparentemente, por lo tanto existe una menor
concentracin de esfuerzos en la pasta de cemento que en hormigones con granos
gruesos de caucho.
Aumento x 25
Aumento x 40
Figura 8. Aspecto del hormign convencional sometido a un tratamiento trmico de 100 C

En el hormign convencional se observa una completa continuidad entre el

agregado y la pasta de cemento, por lo tanto elevadas temperaturas no afectan a la
microestructura de un hormign convencional, Bizinotto M., Riba F., Garca V., et
al. (2009).
26
1.5 REFERENCIAS DE ESTUDIOS EXPERIMENTALES SOBRES LAS

PROPIEDADES DEL HORMIGN MODIFICADO CON CAUCHO DE
NEUMTICOS RECICLADOS.
En el Congreso Nacional de Firmes organizado por la Asociacin Espaola

de la Carretera del 24 al 27 de Mayo del 2004, se present el artculo:
Hormign con fibras de caucho de recuperacin de neumticos usados y
de polipropileno diseo del firme de hormign de caucho, que consiste en
estudios experimentales con hormigones reforzados con fibras de caucho de
tamao variable y superficie rugosa, procedentes del reencauchado de
neumticos, en donde se ha destacado lo siguiente: Las cantidades de
caucho pueden variar hasta lo que se desee, entre unos lmites razonables
que en este trabajo previo se han establecido entre 3.5 % y 5% en volumen,
pero que en otras exploraciones se alcanzan valores del 8%, en este trabajo
indican que realizaron mezclas con porcentaje de fibra hasta de un 13 % en
volumen, por eficiencia de trabajabilidad, puesta en obra y propiedades
mecnicas. Finalmente recomiendan la aplicacin de 3.5% y 5 % de caucho
triturado en hormign.
En el siguiente proyecto se presentan datos de las propiedades mecnicas de

hormign con fibras de caucho, para lo cual desarrollan cuatro mezclas: la
primera sin adicin de caucho, la segunda reemplazando el 10% del
agregado fino por la misma cantidad en volumen de caucho, la tercera y
cuarta mezcla con porcentajes de 20% y 30%. Los resultados son los
siguientes: la densidad del concreto se ve disminuida con la sustitucin del
caucho en 1.7, 2.7 y 6 %, para el 10 %, 20 % y 30 %, por lo tanto concluyen
que este hormign no puede ser utilizado como un hormign liviano, la
resistencia a la compresin se ve disminuida frente a muestras de hormign
sin sustitucin de caucho a medida que los porcentajes de caucho se elevan,
sin embargo con 10% y 20% de adicin de caucho los resultados fueron
similares a largo plazo, el mdulo de elasticidad se ve afectado por adiciones
27
de 30 % de caucho permitiendo mayores deformacin, con porcentajes

menores de caucho el modulo se ve levemente reducido, la absorcin
superficial aumenta en un 69% comparando mezclas de 0 y 30%, la
resistencia a flexin a 28 das presenta reduccin en sus valores con el
aumento de porcentaje de adicin de granos de caucho. La investigacin
concluye que para evitar reducciones considerables en las propiedades
mecnicas del concreto, la adicin de caucho debe limitarse a porcentajes
menores del 10%.
1.6 ENSAYOS DE LABORATORIO
1.6.1 ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Este es el ensayo ms importante a realizar con una piedra artificial, como el

hormign, ladrillos, bloques etc, por ser a este esfuerzo como generalmente se les
hace trabajar.
1.6.2 ENSAYOS DE RESISTENCIA A FLEXIN EN TRES O CUATRO

PUNTOS.
Los ensayos a flexin se realizan frecuentemente en una probeta en forma de barra

con seccin rectangular o circular, la flexin es aplicada en tres o cuatro puntos de
aplicacin de la carga. En el punto de aplicacin de la carga o las cargas, la
superficie superior de la probeta est sometida a compresin, mientras la superficie
inferior est sometida a traccin.
Las suposiciones bsicas de la teora a flexin son las siguientes:
1) Los planos perpendiculares al eje longitudinal permanecen perpendiculares

y planos cuando la viga se somete a flexin
28
2) El material de la viga se comporta linealmente, de acuerdo a la Ley de

Hooke los esfuerzos son directamente proporcionales a las deformaciones
unitarias.
La resistencia de las piedras naturales a la flexin es aproximadamente 1/10 de la

resistencia a la compresin.
1.6.3 ENSAYOS DE ADHERENCIA
La adherencia permite que se transmitan los esfuerzos de traccin del hormign al

acero. Los mecanismos resistentes que se movilizan en la adherencia son tres: la
adhesin qumica, el rozamiento y la interaccin mecnica entre el acero y el
hormign.
La adherencia hormign - acero es el fenmeno bsico que hace posible el

funcionamiento del hormign armado como material estructural. Las estructuras
son calculadas suponiendo la misma deformacin para hormign y acero,
asumiendo de esta manera que la adherencia es perfecta.
Los ensayos normalizados que se emplean para caracterizar el fenmeno de la

adherencia son: ensayo de adherencia tipo pull out y ensayo de adherencia tipo
beam test, Molina M., Gutirrez J. (2005).
a) Ensayo de adherencia tipo pull out
El ensayo consiste en la extraccin de una barra de acero embebida en hormign

que mide la fuerza necesaria aplicada para romper la adherencia.
29
Figura 9. Ensayo de adherencia pull-out.

Fuente: Molina M., Gutirrez J. (2005)
b) Ensayo de adherencia tipo beam test
Este ensayo se lleva a cabo en dos series de acuerdo a las especificaciones del
Ensayo de la viga de acuerdo a la norma espaola UNE 36740 - AENOR
(Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin) 1998, una con barras de
dimetro 16 mm y otra con barras de dimetro 25 mm. De los resultados del ensayo
se obtiene la relacin tensin de adherencia local deslizamiento, la tensin media
de adherencia y la tensin de rotura en barras corrugadas
30
CAPITULO II
II.
2.1
METODOLOGA
TIPO DE ESTUDIO
Se enfoc directamente a una investigacin de comportamiento experimental en

laboratorio, ya que la investigacin se bas en la manipulacin de una variable
experimental no comprobada, para comprender el comportamiento a flexin en
vigas constituidas con hormign convencional de resistencia de fc= 210 kg/cm2,
modificado con fibrillas recicladas de neumtico con condiciones creadas en
laboratorio y sometidos a un control.
El estudio se realiz en el Laboratorio de Control de Calidad de los Materiales de

la Universidad Nacional de Chimborazo, donde se proces los datos en Excel
obtenidos mediante ensayos en cilindros de hormign convencional y modificado
de 150x150x300 mm, y todas las posibilidades de resistencia para deducir
finalmente a una dosificacin que cumpli con la resistencia requerida en el
hormign modificado.
2.2
2.2.1
POBLACIN MUESTRA
POBLACIN
Se present como universo un lugar especfico donde se realiz la produccin de

163 elementos en total. Se realizaron 163 ensayos de resistencia de hormign, 70
elementos de hormign convencional y 93 elementos de hormign modificado
(Tablas 10, 11, 12 y 13) por cada tipo de hormign con su respectiva tabulacin de
resultados.
31
Tabla 10. Produccin de elementos de hormign

PRODUCCIN DE ELEMENTOS DE HORMIGN f'c=210kg/cm2
HORMIGN
HORMIGN
TOTAL ELEMENTOS
CONVENCIONAL
MODIFICADO
PRODUCIDOS
70,00
93,00
163,00
Elaborado por: Aracelly Estefana Rodrguez Almache

Jos Bladimir Villalba Rea
Tabla 11. Nmero de ensayos a compresin

N ENSAYOS A
N ENSAYOS A
COMPRESIN 28 DAS
COMPRESIN 7 DAS
HC y HM
HC y HM
71,00
8,00
NORMA QUE SE
TOTAL ENSAYOS A
COMPRESIN
UTILIZ PARA
REALIZAR EL ENSAYO
NTE INEN
79,00
1573:2010

Tabla 12. Nmero de ensayos a flexin

N ENSAYOS A
N ENSAYOS A
FLEXIN 28 DAS HC y
FLEXIN 7 DAS HC y
HM
HM
44,00
10,00
NORMA QUE SE
TOTAL ENSAYOS A
FLEXIN
UTILIZ PARA
REALIZAR EL ENSAYO
NTE INEN
54,00
2554:2011

Tabla 13. Nmero de ensayos de adherencia

N ENSAYOS DE
N ENSAYOS DE
ADHERENCIA 28 DAS
ADHERENCIA 7 DAS
HC y HM
HC y HM
30.00
0,00
NORMA QUE SE
TOTAL ENSAYOS DE
ADHERENCIA
UTILIZ PARA
REALIZAR EL ENSAYO
30.00
ANEXO 1

El procedimiento de muestra se realiz a partir de la necesidad de ensayar cilindros,

vigas y probetas prismticas, donde al hormign convencional se le aadi un
32
porcentaje de fibras que va desde el 2%, 3%, 4%, 5%, y 6% respectivamente, para
obtener el promedio de los ensayos a los 7 y 28 das.
2.2.2
MUESTRA
Las fibrillas recicladas de neumticos fueron adquiridas en la empresa

FACERQUIM (fibra N 4, va de 20 a 30 mm de longitud y de 1 a 3 mm de dimetro)
ubicada en la ciudad de Ambato, los agregados ptreos fueron de la cantera CERRO
NEGRO (agregado grueso ripio triturado y agregado fino polvo de piedra) de la
ciudad de Riobamba, se trabaj con cemento CHIMBORAZO (cemento portland
puzolnico tipo IP) y agua de la red pblica de la ciudad de Riobamba.
2.3
2.3.1
OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES
IDENTIFICACIN DE VARIABLES
2.3.1.1 Variable independiente

Propiedades de los materiales ptreos, porcentaje ptimo de fibrillas recicladas de
neumtico, nmero de probetas.
2.3.1.2 Variable dependiente

Comportamiento a flexin del hormign modificado.
2.3.2
OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES.
Tanto la variable independiente como la dependiente, fueron operadas siguiendo el

orden establecido en la Tabla 14.
33
Tabla 14. Operacionalizacin de variables
VARIABLE
CONCEPTUALIZACIN
Informacin de trabajas
realizados en la UNACH
Propiedades de
para determinar el tipo
los materiales
de material ptreo con
ptreos
propiedades favorables
para el diseo de
hormign
Porcentaje
ptimo de fibrilla
de neumtico
Obtener el porcentaje
ptimo de fibra que se
coloca en el hormign
modificado
INICADOR
Trabajos de
investigacin
de la
Universidad
Nacional de
Chimborazo
TCNICA
INSTRUMENTO
Ensayos de
los materiales Informes de tesis
en el
de la
laboratorio
Universidad
de suelos y
Nacional de
pavimentos
Chimborazo
de la UNACH
Probetas para
hormign de
Ensayo de
150X150X300
resistencia vs
y viguetas de
tiempo
150X150X600
Mquina de
ensayo de
compresin
ASTM C 30
Cantidad de
moldes
cilndricos y
Establecer el nmero de
Informacin
Nmero de
probetas necesarias
bibliogrfica.
probetas
para el cumplimiento
Asesora del
del objetivo
tutor de tesis.
rectangulares
de acero
disponibles
en el
Curvas, figuras y
tablas
laboratorio
de suelos y
pavimentos
de la UNACH
Comportamiento
Determinacin de
Resultados
a flexin del
esfuerzos a flexin
obtenidos del
hormign
mediante ensayos de
procesamiento
modificado.
laboratorio
de datos.
Anlisis a
flexin en
Bibliografa
vigas
tcnica.
simplemente
Normativas
apoyada

34
2.4
PROCEDIMIENTOS
Teniendo en cuenta que la tesis se realiz en el Laboratorio de Control y Calidad

de los Materiales de la Escuela de Ingeniera Civil en la Universidad Nacional de
Chimborazo, la tcnica que se utiliz es la observacin y experimentacin de
especmenes de hormign (cilindros, vigas, cubos) mediante el cual se recopilaron
todos los datos de resultados del estudio de los materiales y diseos de hormign.
Se inici con la recopilacin de varios datos existentes de propiedades mecnicas

de los agregados de la mina cerro negro, para una dosificacin de resistencia de
fc=210 kg/cm2. A los cuales se le hizo correccin de varias propiedades como:
Muestreo de ridos segn la NTE INEN 695
Masa unitaria compactada del rido fino y grueso segn la NTE INEN 858
Peso especfico y capacidad de absorcin del rido fino segn la NTE INEN
856
Peso especfico y capacidad de absorcin del rido grueso segn la NTE

INEN 857
Contenido de humedad del rido fino y grueso segn la NTE INEN 862
Considerndose que el contenido de humedad del rido fino y grueso se

realizaba antes de la elaboracin de probetas.
Despus se procedi a realizar la dosificacin convencional de resistencia

de fc=210kg/cm2, se parti de esta dosificacin para realizar los cilindros de
hormign modificado y convencional de 150x150x300 mm segn la NTE
INEN 1576, y para la realizacin de vigas con hormign modificado y convencional
de 150x150x600 mm.
Para conocer el asentamiento con el que se trabaj utilizamos la NTE INEN 1578
se ensayaron los cilindros de hormign modificado y convencional para conocer la
35
relacin de resistencia existente con los porcentajes establecidos de 2%, 3%, 4%,
5%, y 6%, individualmente segn la NTE INEN 1573.
Tambin se ensayaron las vigas de hormign convencional y modificado para

conocer la resistencia a la flexin del hormign utilizando una viga simple con
carga en los tercios de la luz (MR), segn la NTE INEN 2554 y la norma
ASTM C 78-84
De estos ensayos se seleccion el porcentaje de fibra optimo y se realizaron ensayos

de compresin en cilindros a los 28 das para tener un registro de su mxima
resistencia, de la misma manera con las vigas para conocer su mdulo de rotura se
ensayaron a los 28 das, se procedi al clculo de la adherencia mediante ensayos
en el laboratorio con un prototipo para medir la adherencia, propuesta por los
autores de tesis.
2.5
PROCESAMIENTO Y ANLISIS
La dosificacin con la que se trabaj en toda la tesis es mediante el Mtodo de

Densidad Optima; para la aplicacin de esta metodologa se requiri conocer las
siguientes condiciones o parmetros:
a.) Resistencia a la compresin a los 28 das

b.) Descripcin del elemento estructural correspondiente
c.) Condiciones de exposicin ambiental
d.) Tipo de cemento a emplearse
e.) Tipo de asentamiento de la dosificacin(0-20cm)
36
2.5.1
PROCESO
1.- Cantidad de agregado grueso:

No. Cilindros
Peso Cilindro
6
8
Unidad
Kg
. : = #
. : = 48
2.- Cantidad de agregado fino.

A. Grueso
A. Fino
56
44
%
%
. . . =
48 44%
56%
3.- Densidad en estado saturado superficialmente seco.
( % ) + ( % )
100
4.- Porcentajes de vacos.
% = [1

] 100

Nota: El mnimo de vacos es 25 % ya que valores menores a este % provocara falta

de adherencia pasta agregados por lo cual asumimos el valor mnimo.
37
5.- Volumen aparente compactado de la mezcla.
. . =
6.- Volumen de la pasta.
. = . . .
%
100
7.- Relacin agua / cemento.

a/c
fc
30
aire
incluido
0.43
sin aire
incluido
0.5
26
0.48
0.55
22
0.53
0.6
18
0.6
0.65
16
0.62
0.7
a/c
0.6
8.- Densidad de la pasta.
1+
9.- Masa de la pasta.

=
38
10.- Cantidad de agua.

. . =
1+
11.- Cantidad de cemento.

. . =
1+
12.- Dosificacin inicial

AGUA
x
CEMENTO
X
A. FINO
X
A. GRUESO
x
UNIDAD
x
13. Correcciones por contenido de Humedad
. =
(100+% )
100+%
. =
(100 + % )
100 + %
Se realiz el ensayo de humedad de los agregados fino y grueso antes de cada

dosificacin de probetas (cilindros y vigas), para proceder a la realizacin de la
correccin por el contenido de humedad.
39
AguaAgre. Fino = PAF -CorrAF
2.5.2
HORMIGN DE PRUEBA PARA LA RESISTENCIA REQUERIDA
2.5.2.1 Estudio de la resistencia requerida
La resistencia que se deba alcanzar en el presente proyecto de investigacin es

de fc=210kg/cm2 como mnimo a los 28 das en compresin para el hormign
convencional.
La Norma Ecuatoriana de la Construccin (NEC-11) en su Captulo IV de
Estructuras de hormign Armado en la seccin 4.11.2.1 ESPECIFICACIN DE
RESISTENCIA en la tabla 15 nos indica los siguientes requisitos de resistencia:
Tabla 15. Requisitos de resistencia a la compresin cuando no se dispone de datos estadsticos.
Resistencia especificada
fc (MPa)
Menos de 21
Resistencia media requerida

fcr (MPa)
fc + 7.0
21 a 35
fc + 8.5
Ms de 35
1.10 fc + 5.0
Fuente: NEC. (2011)
A este factor se le designa como Resistencia Promedio Requerido (fcr), que es un

factor de seguridad que indica la resistencia mnima que la mezcla debe tener para
garantizar as su resistencia a la compresin, pero en nuestro caso por ser un
hormign modificado con fibrillas recicladas de neumticos, que est en estudio su
comportamiento experimental, se tom como base su resistencia especificada
anteriormente con el hormign convencional de fc=210kg/cm2.
40
2.5.3
DISEO DE LA PRIMERA DOSIFICACIN DE PRUEBA PARA

LA RESISTENCIA ESPECIFICADA
La primera dosificacin que se obtuvo se realiz con los datos obtenidos en estudios
previos, con la respectiva correccin de las propiedades de los agregados (ver
ANEXO C).
Tabla 16. Primera Dosificacin para un Hormign de fc=210 kg/cm 2
DATOS GENERALES
DATOS DE LABORATORIO
fc: 210kg/cm2
ELEMENTO:
CILINDROS-TESIS
AG.
GRUESO
CONDICIONES DE
EXPOSICIN
AMBIENTAL: NORMAL.
AG. FINO
CEMENTO:
CHIMBORAZO
MEZCLA
AGRE.
ASENTAMIENTO:
9,00
cm
MATERIAL
sss
(g/cm3)
comp
(g/cm3)
%
Absorcin
%
Humedad
suelta
(g/cm3)
TRITURADO
2,61
1,56
2,08
2,39
1,60
POLVO DE
PIEDRA
2,36
1,85
6,38
0,37
1,66
AG.
GRUESO
AG.
FINO
0,56
0,44
2,98 (g/cm3)
cemento
ptimo
de agregados.
1,93 (g/cm3)

Donde:
sss:
densidad saturada superficialmente seca
comp:
densidad compactada (M.U.C)
suelta:
densidad suelta (M.U.S)
La primera dosificacin se realiz para un nmero de 6 cilindros de 15 x 30 cm,

para un peso de 8 kg por cada cilindro.
41
2.5.3.1 Dosificacin inicial:

AGUA
7,12
CEMENTO
11,87
A. FINO
37,71
A. GRUESO
48,00
UNIDAD
(kg)
2.5.3.2 Dosificacin final por correccin de humedad:

AGUA
CEMENTO
A. FINO
A. GRUESO
UNIDAD
9,11
0,77
11,87
1
35,58
3,00
48,14
4,06
(kg)
ucemento
2.5.3.3 Correccin por asentamiento:
AGUA
(kg)
CEMENTO
(kg)
ASENTAMIENTO FOTOGRAFA
(cm)
INICIAL
INICIAL
0,50
1,67
1,60
3,33
2,50
6.67
9,00
42
2.5.3.4 Proceso de preparacin del concreto a mano
Pesos de los Agregados:
a) Se empez la jornada con la recoleccin de datos de humedad para realizar

la correccin por humedad 24 horas antes.
b) Se transport los agregados (ripio y polvo de piedra) mediante carretilla
para, despus se coloc en bandejas y pesar las cantidades de dosificacin
establecidas correspondientemente.
c) La cantidad de cemento para esta dosificacin fue pesada en la balanza con
precisin de 0,01 gramos mediante bandejas y cargadas manualmente la
cantidad de 11,87 kg.
d) El peso del agua para esta dosificacin se realiz de la misma manera
mediante bandejas, y su cantidad depender del contenido de humedad que
tienen los agregados (ripio triturado y polvo de piedra) la balanza pesa el
contenido con precisin de 0,01 gramos para esta dosificacin la cantidad
de 9,11 kg.
e) La cantidad de agregados para esta dosificacin es de 35,58 kg de polvo de
piedra y 48,14 kg de ripio triturado, fue pesada en la balanza con precisin
de 0,05 kg.
Mezcla del hormign convencional
f) La mezcla se realiz manualmente entonces, se debe primero mezclar el

agregado fino con el cemento despus con el agregado grueso y finalmente
el agua, amasamos el hormign.
43
Figura 10. Mezcla del hormign.

Elaborado por: Aracelly Estefana Rodrguez Almache.
Elaboracin y curado de los especmenes de hormign de prueba
g) Se coloc el molde sobre un rea completamente, plana, rgida, libre de

contaminacin y sacudidas. En un lugar tan cercano cmo fue posible al
sitio donde van a ser curados.
h) Se recogi una cantidad considerable del espcimen de hormign.
i) Se emplaz el hormign en lo profundo del molde, repartido uniformemente
en toda la superficie, para obtener una distribucin correcta del hormign
para que la segregacin fuera mnima mientras se verta el hormign.
j) Se derram en el molde tres capas de igual espesor. En la tercera capa se
coloc la cantidad de hormign idneo para que el molde quede lleno
despus de la compactacin y el varillado.
k) Se amold el faltante o sobrante de hormign con una racin de mezcla y
finalizamos con el nmero de golpes faltantes.
l) Se compact con 25 golpes repartidos uniformemente en cada capa con la
varilla de compactacin utilizando la punta semiesfrica.
m) Se compact la primera capa penetrando la varilla en toda su profundidad,
pero evitando daar el fondo del molde, de la misma manera la segunda y
tercera capa, permitir que la varilla penetre en toda la capa que est siendo
compactada e ingrese a la capa anterior aproximadamente 25mm (1plg).
44
n) Se golpe de 10 a 15 veces con el martillo de goma cada capa, para

disminuir la cantidad de burbujas de aire que pueden quedar entre los
agregados durante la colocacin del hormign en los moldes. En caso de ser
moldes de un solo uso se utiliz la mano abierta para golpear, ya que estos
moldes son susceptibles a roturas por golpes con el mazo de goma.
o) Se enraz el exceso de hormign con la varilla de compactacin y realizar
el acabado del cilindro con la mnima manipulacin necesaria hasta obtener
una superficie uniforme, nivelar con el borde superior del molde y que no
tenga hundimientos o sobresalientes mayores a 3,3mm
p) Se registr los especmenes con la informacin adecuada, sin modificar los
moldes y utilizando una tcnica que no modifico el acabado de la probeta
final.
q) El curado inicial se lo realiz dentro de las 48 horas, la temperatura debe
estar entre 20 C y 26C, almacenar en un lugar donde garantice que los
cilindros no se va a estropear su superficie ni desnivelar, utilizando tanques
de almacenamiento o cmaras de curado.
r) Se desencofr cuidadosamente las probetas cilndricas evitando que se
despostillen sus aristas y se mantenga la integridad ilesa de la probeta.
s) El curado final, se realiz despus de 30 minutos de remover del molde las
probetas, se cur a una temperatura de 23C 2C, y todo el tiempo tiene
que estar su superficie con agua libre.
t) Se transport los cilindros al laboratorio para el ensayo respectivo, se
protegi los especmenes del despostillamiento dentro de los 7 das y de
algn tipo de golpes.
Mezcla del hormign con fibrillas recicladas de neumticos.
Se realiz cilindros con hormign modificado para experimentar la mejor

metodologa para la colocacin de las fibrillas recicladas de neumtico, para lo cual
se consider adicionar el 4% de la cantidad de agregado fino para obtener una
muestra representativa.
45
Se lleg a la solucin para este y los cilindros futuros que la mejor manera de
adicionar las fibrillas recicladas de neumtico es despus de haber colocado parte
de agua, agregado grueso, agregado fino, cemento, en este momento se coloca con
el puo de la mano de manera disuelta y progresiva el total de la fibra y parte de
agua restante.
Figura 11. Adicin de fibrillas recicladas de neumticos

Control del asentamiento en el hormign fresco (NTE INEN 1578ASTM C 143)
a) Se realiz esta prueba para conocer la fluidez o rigidez del hormign, al

existir cambios en el asentamiento es debido a la cantidad de agua cemento
que se encuentra en la mezcla.
46
Figura 12. Cono de Abrams

Subproceso del asentamiento o revenimiento del hormign:
b) La superficie sobre la que se coloc el cono de Abrams no fue absorbente,

humedecer el molde, varilla de compactacin y su superficie.
c) Se sostuvo fuertemente con los pies los estribos del cono de Abrams, sobre
la base colocada para evitar algn movimiento durante el vertido del
hormign.
Figura 13. Cono de Abrams (asentamiento del hormign estado fresco)

d) El vertido del hormign fresco se lo realiz en tres capas de igual volumen,

la primera capa a una altura de 70 mm. La segunda capa a 160 mm y la
tercera capa hasta que reboce el borde superior del molde.
47
Figura 14. Compactado con varilla de apisonado (asentamiento del hormign estado fresco)
e) Se distribuy en cada capa 25 penetraciones de la varilla, distribuida por

toda la superficie, sin afectar la compactacin de la capa anterior.
f) Se coloc un excedente de hormign al momento de compactar y varillar la
ltima capa, cuando el concreto sea insuficiente se deber detener el
varillado y volver a colocar una porcin suficiente para mantener un exceso
de concreto sobre el molde siempre.
Figura 15. Enrasado con varilla de apisonado (asentamiento del hormign estado fresco)
g) Se enras la parte superior del cono de Abrams con la varilla de

compactacin.
48
Figura 16. Retiro del exceso de hormign (asentamiento del hormign estado fresco)
h) Se retir el exceso de hormign que se encuentra alrededor del molde sin

mover de su lugar, para evitar alguna interferencia en la toma de datos del
asentamiento.
Figura 17. Retiro del molde (asentamiento del hormign estado fresco)
i) Se retir el molde por encima de las 12 pulgadas (300 mm) con un solo
movimiento en un tiempo entre 2 5 segundos.
j)
La precisin del asentamiento o revenimiento fue de de pulgada (5 mm.),

medido desde el medio del hormign desplazado hasta la parte superior del
cono de Abrams.
49
Figura 18. Control del revenimiento (asentamiento del hormign estado fresco)
k) Sea el caso que al levantar el cono de Abrams se diera una falla por corte,
se debe desechar el ensayo, y volver a realizar nuevamente, si la falla por
corte se repite, puede ser que el hormign sea adherente o no tenga
maleabilidad.
l) Se realizara el ensayo de asentamiento desde su inicio.
Resistencia a la compresin.
Para conocer el incremento de resistencia y verificar si la dosificacin de la mezcla

estuvo bien realizada, se ensayaron cilindros a compresin a los 7 das al hormign
convencional.
La tabla (17) con los porcentajes de resistencia a los diferentes das del hormign,
para examinar la resistencia a compresin a los 28 das.
Para hormigones comunes, es decir, en nuestro caso que se realizaron cemento de
uso general, alcanza una resistencia a los 7 das del 70% de la resistencia de diseo.
Cuando se realiz este tipo de hormign se consider los porcentajes que se
muestran a continuacin:
50
Tabla 17. Porcentajes de Resistencia
DAS
7
14
21
28
PORCENTAJE DE RESISTENCIA
(% fc)
Min
Mx
65
75
80
90
88
98
95
105
Fuente: http://www.ingenierocivilinfo.com/2011/04/edad-del-hormidgon-en-la-prueba.html
Se debe tener en cuenta que tipo de cemento se est utilizando, ya que depende del
tipo de cemento el comportamiento a compresin de cilindros.
La cantidad de cilindros realizados en la primera dosificacin de hormign
convencional a prueba para obtener la resistencia requerida fueron de tres los cuales
se ensayaron dos a los 7 das y 1 a los 28 das.
Se realiz tres probetas con hormign modificado que se ensayaron a los 28 das.
Ensayo de las probetas a compresin.
Se realiz la rotura por compresin en cilindros de hormign a las edades

especificadas
a) Se procedi a retirar las probetas de la piscina de curado y llevadas al
laboratorio e identificacin.
b) Se anot el promedio de dos dimetros y tres alturas respectivamente.
c) Se pes las probetas para ms adelante obtener la densidad del hormign.
d) Se cumpli con los rangos de tiempo para la rotura de cilindros presentada
a continuacin:
51
Tabla 18. Tolerancias para rotura de cilindros a compresin.
Fuente: INECYC.(2009)
e) Se colocaron las almohadillas no adherentes de neopreno para proceder a la

aplicacin de carga en kilo-newton.
f) Se analiz el tipo de falla producido.
Figura 19. Falla del cilindro tipo III

g) Se calcul de la densidad aparente del hormign.

Se calcul con las dimensiones de la probeta cilndrica.
Clculo del volumen:

=
Clculo de la densidad aparente:

=
52
2.5.4
DISEO DE LA SEGUNDA DOSIFICACIN DE PRUEBA PARA

Para esta dosificacin se realiz nuevamente el ensayo de porcentaje de humedad y

la correccin del ensayo de densidad saturada superficialmente seca del agregado
fino (polvo de piedra).
En esta ocasin se realizaron tres dosificaciones diferentes para incrementar las
opciones de seleccin de la dosificacin definitiva de la resistencia requerida.
En la segunda dosificacin se realiz la correccin por pasta (cemento-agua);
incrementando de 16,62 kilogramos a 30,00 kilogramos, cabe aclarar que no se
realizaron correcciones por asentamiento.
Tabla 19. Segunda Dosificacin para un Hormign de fc=210 kg/cm 2
DATOS GENERALES
fc:
210kg/cm2
MATERIAL
ELEMENTO:
AG.
CILINDROS-TESIS
GRUESO
CONDICIONES DE
POLVO DE
EXPOSICIN
AMBIENTAL: NORMAL.
AG. FINO
CEMENTO:
MEZCLA
CHIMBORAZO
AGRE.
ASENTAMIENTO:
9,00
cm
TRITURADO
cemento
PIEDRA
comp
(g/cm3)
(g/cm3)
Absorcin
Humedad
2,61
1,56
2,08
0,30
1,60
2,36
1,85
4,07
3,76
1,66
AG.
AG.
GRUESO
FINO
0,56
0,44
2,98 (g/cm3)
suelta
sss
ptimo
de agregados.

Donde:
sss:
comp:
suelta:

53
1,93 (g/cm3)
(g/cm3)
La segunda dosificacin se realiz para un nmero de 6 cilindros de 15 x 30 cm,

para un peso de 7 kg por cada cilindro.

AGUA
CEMENTO
A. FINO
A. GRUESO
UNIDAD
11,25
18,75
33,00
42,00
(kg)
2.5.5
AGUA
CEMENTO
A. FINO
A. GRUESO
UNIDAD
12,08
18,75
32,90
41,27
(kg)
0,64
1,75
2,20
ucemento
DISEO DE LA TERCERA DOSIFICACIN DE PRUEBA PARA

En la tercera dosificacin se realiz la correccin de la densidad ptima de

agregados; de 64% de agregado grueso y 36% de agregado fino.
Tabla 20. Tercera Dosificacin para un Hormign de fc=210 kg/cm2
DATOS GENERALES
Fc: 210kg/cm2
ELEMENTO:
AG.
CILINDROS-TESIS
GRUESO
CONDICIONES DE
AMBIENTAL: NORMAL.
AG. FINO
CEMENTO:
MEZCLA
CHIMBORAZO
AGRE.
4,00
cm
sss
(g/cm3)
comp
(g/cm3)
%
Absorcin
%
Humedad
suelta
(g/cm3)
TRITURADO
2,61
1,56
2,08
0,30
1,60
2,36
1,85
4,07
3,76
1,66
POLVO DE
EXPOSICIN
ASENTAMIENTO:
MATERIAL
cemento
PIEDRA
AG.
AG.
GRUESO
FINO
0,64
0,36
2,98 (g/cm3)
ptimo
de agregados.

54
1,84 (g/cm3)
Donde;
sss:
comp:
suelta:
La tercera dosificacin se realiz para un nmero de 6 cilindros de 15 x 30 cm, para

un peso de 7 kg por cada cilindro.

AGUA
CEMENTO
A. FINO
A. GRUESO
UNIDAD
6,17
10,29
23,63
42,00
(kg)

AGUA
CEMENTO
A. FINO
A. GRUESO
UNIDAD
6,97
10,29
23,55
41,27
(kg)
0,68
2,29
4,01
ucemento

AGUA
(kg)
CEMENTO
(kg)
ASENTAMIENTO(cm)
3,00
5,00
3,50
FOTOGRAFA
AGUA(kg)
CEMENTO(kg)
A. FINO(kg)
A. GRUESO(kg)
9,97
15,29
23,55
41,27
0,65
1,54
2,70
55
2.5.6
DISEO DE LA CUARTA DOSIFICACIN DE PRUEBA PARA LA

RESISTENCIA ESPECIFICADA
En la cuarta dosificacin (CD) se realiz la correccin de la densidad ptima de

agregados; de 56% de agregado grueso y 44% de agregado fino.
Tabla 21. Cuarta Dosificacin para un Hormign de fc=210 kg/cm2
DATOS GENERALES
Fc: 210kg/cm2
MATERIAL
ELEMENTO:
AG.
CILINDROS-TESIS
GRUESO
CONDICIONES DE
POLVO DE
EXPOSICIN
AMBIENTAL: NORMAL.
AG. FINO
CEMENTO:
MEZCLA
CHIMBORAZO
AGRE.
ASENTAMIENTO:
3,00
cm
TRITURADO
PIEDRA
cemento
sss
comp
suelta
(g/cm3)
(g/cm3)
Absorcin
Humedad
(g/cm3)
2,61
1,56
2,08
0,30
1,60
2,36
1,85
4,07
3,76
1,66
AG.
AG.
GRUESO
FINO
0,56
0,44
2,98 (g/cm3)
ptimo
de agregados.
1,93 (g/cm3)

Donde;
sss:
comp:
suelta:
La cuarta dosificacin se realiz para un nmero de 6 cilindros de 15 x 30 cm, para

un peso de 7 kg por cada cilindro.
56
AGUA
CEMENTO
A. FINO
A. GRUESO
UNIDAD
6,23
10,38
33,00
42,00
(kg)
AGUA
CEMENTO
A. FINO
A. GRUESO
UNIDAD
7,06
10,38
32,90
41,27
(kg)
0,68
3,17
3,97
ucemento
AGUA
(kg)
CEMENTO
(kg)
3,00
5,00
ASENTAMIENTO(CM) FOTOGRAFA
3,00
AGUA
CEMENTO
(kg)
(kg)
10,06
0,65
A. FINO(kg)
A. GRUESO(kg)
15,38
32,90
41,27
2,14
2,68
57
2.5.6.4 Proceso de preparacin del concreto en concretera

El mismo da se realiz la dosificacin dos, tres y cuatro.
Preparacin de los materiales:
a) Las cantidades de cemento para estas dosificaciones fue pesada en la

balanza con precisin de 0,01gramos mediante baldes y cargadas
manualmente la cantidad de cemento para la segunda dosificacin es de
18,75 kg, tercera dosificacin es de 15,29kg y la cuarta dosificacin es de
15,38kg.
b) El peso del agua para estas dosificaciones se lo realiz de la misma manera
mediante baldes, y sus cantidades dependieron del contenido de humedad
que tienen los agregados (ripio triturado y polvo de piedra) la balanza pes
el contenido con precisin de 0,01 gr para la segunda dosificacin es de
12,08 kg, tercera dosificacin es de 9,97kg y la cuarta dosificacin es de
10,06kg.
Pesos de los Agregados:
c) La cantidad de agregados para estas dosificaciones, para la segunda

dosificacin de 32,90 kg de polvo de piedra, y 41,27 kg de ripio triturado,
para la tercera dosificacin es de 23,55 kg polvo de piedra y 41,27 kg ripio
triturado y para la cuarta dosificacin es de 32,90 kg polvo de piedra y 41,27
kg ripio triturado; todos los agregados son pesados en la balanza con
precisin de 0,05 kg.
d) Cuando se realice hormign modificado se deber pesar la cantidad de
fibrillas recicladas de neumtico; sern pesadas en la balanza con precisin
de 0,05 kg.
e) Mezclar materias primas en concretera.
58
El mtodo que se utiliz para mesclar los agregados en concretera fue el siguiente:
I.
Subproceso de mezclado del hormign en concretera.
Se encendi la concretera, se humedeci porque estuvo seca, se escurri el

agua sobrante y se continu.
Figura 20. Humedecido de la concretera antes de la mezcla de hormign

II.
Se coloc 2/3 de agua.
Figura 21. Colocar los 2/3 de agua en la concretera para iniciar la mezcla de hormign
59
III.
Se verti las 3 /4 de agregado grueso.
Figura 22. Colocar los 3/4 de ripio triturado en concretera

IV.
Se coloc el 100% del agregado fino
Figura 23. Colocar toda la cantidad de polvo de piedra en concretera

60
V.
Se Verti el 100% del cemento.
Figura 24. Colocar toda la cantidad de cemento en la concretera

VI.
En caso de realizar el hormign modificado con fibrillas recicladas de

neumtico se coloc el 100% de las fibras, en caso de ser hormign
convencional, se omiti este pas.
Figura 25. Colocar toda la cantidad de fibrillas recicladas de neumtico en la concretera

61
VII.
Se emplaz la cuarta parte del agregado grueso.
Figura 26. Colocar la cuarta parte faltante de ripio triturado en la concretera

VIII.
Se coloc la tercera parte de agua.
Figura 27. Colocar la tercera parte faltante de agua en la concretera

62
IX.
Se amas el hormign en la concretera de 8 a 10 minutos.
Figura 28. Mezclado del hormign

X.
Se verti el hormign en una bandeja cmoda, no absorbente
Figura 29. Vertido del hormign a la superficie plana no absorbente

63
f) La elaboracin y curado de especmenes de hormign de la segunda prueba

para la resistencia requerida especificada a la compresin fue idntica a la
mencionada anteriormente.
2.5.7
DISEO DEFINITIVO DE LA DOSIFICACIN PARA LA

RESISTENCIA ESPECIFICADA
Despus que se obtuvieron los resultados de los cilindros ensayados a compresin

simple, se analiz que la resistencia alcanzada si se encuentra dentro de la
resistencia citada, con caractersticas que estn acorde al hormign mencionado,
cabe recalcar que para la dosificacin final se realiz todo el proceso de manera
sistemtica en concretera, compactado y varillado por una sola persona aplicando
la misma fuerza a todo el hormign de inicio a fin.
2.5.7.1 Preparacin de probetas para ensayo y clculo de mdulo de rotura

en vigas, esfuerzo a compresin en cilindros y tensin mxima de
adherencia en probetas primaticas
Con el fin de determinar el mdulo de rotura en vigas de hormign convencional y
modificado utilizando materiales de la mina Cerro Negro para una resistencia a la
compresin simple de 210kg/cm2 se realizaron las siguientes cantidades de
probetas:
Nmero total de vigas: en la primera etapa se realizaron 9 vigas con hormign

convencional y 3 vigas por cada porcentaje de fibra (2%, 3%, 4%, 5%, 6) a ser
ensayados a los 28 das, proyectando un total de 24 vigas.
Para la segunda etapa se realizaron 10 vigas con hormign convencional y 20 vigas
modificadas con el 4% de fibrillas recicladas de neumtico que fueron ensayadas a
los 7 das, 5 vigas convencionales y 5 modificadas y a los 28 das, se ensayaron un
total de 20 vigas restantes.
64
Por motivos de tema de investigacin se deba determinar la resistencia a la

compresin simple para llegar a la resistencia especificada, para lo cual se
realizaron cilindros cuya cantidad se describe a continuacin.
Nmero total de cilindros: se realizaron 18 cilindros con hormign convencional
y 30 cilindros con hormign modificado los cuales se ensayaron a los 28 das, la
cantidad de 48 cilindros.
Nmero de cilindros auxiliares: son los cilindros ensayados hasta llegar a la
resistencia requerida, en la segunda etapa reemplazamos el porcentaje de las
fibrillas recicladas de neumticos del agregado fino con el agregado grueso y se
realizaron 5 cilindros de hormign convencional y 5 cilindros con hormign
modificado que fueron ensayadas a los 28 das en total 58 cilindros.
Nmero total de probetas prismticas: las probetas prismticas para mediar la
tensin mxima de adherencia se realizaron 10 de hormign convencional y 20 de
hormign modificado que fueron ensayados a los 28 das
El total de toda la tesis con preliminares, primera etapa, segunda etapa se elaboraron
30 cubos de 100mm, 79 cilindros de 150x300mm y 24 vigas de 150x600mm y 30
vigas estndar de 150x500mm.
Al realizar la respectiva correccin por humedad a la dosificacin se modifican
ciertos parmetros que afectan la resistencia, entonces a continuacin se presenta la
dosificacin final.
65
Tabla 22. Dosificacin Definitiva para un Hormign de fc=210 kg/cm2

DATOS
GENERALES
fc: 210kg/cm2
MATERIAL
ELEMENTO:
AG.
CILINDROS-TESIS
GRUESO
CONDICIONES DE
POLVO DE
EXPOSICIN
AMBIENTAL: NORMAL.
AG. FINO
CEMENTO:
MEZCLA
CHIMBORAZO
AGRE.
5,50
ASENTAMIENTO:
TRITURADO
cm
cemento
PIEDRA
sss
comp
suelta
(g/cm3)
(g/cm3)
Absorcin
Humedad
(g/cm3)
2,61
1,56
2,08
0,30
1,60
2,36
1,85
4,07
4,38
1,66
AG.
AG.
GRUESO
FINO
0,64
0,36
2,98 (g/cm3)
ptimo
1,84 (g/cm3)
de agregados.

Donde;
sss:
comp:
suelta:
AGUA
6,23
CEMENTO
10,38
A. FINO
33,00
66
A. GRUESO
42,00
UNIDAD
(kg)
AGUA
CEMENTO
A. FINO
A. GRUESO
6,86
0,67
10,29
1
23,67
2,30
41,27
4,01
UNIDAD
(kg)
ucemento
AGUA
(kg)
CEMENTO
(kg)
3,00
5,00
AGUA
CEMENTO
A FINO
A GRUESO
9,86
0,64
15,29
1
23,67
1,55
41,27
2,70
ASENTAMIENTO(cm) FOTOGRAFA
5,50
UNIDAD
(kg)
ucemento
Proceso de clculo del nmero de unidades a fundir:
Dicha dosificacin final est realizada para 6 cilindros, pero la cantidad total
a fundir es de 6 cilindros y 3 vigas, dando un total de 9 unidades.
Las dimensiones de la viga a ensayar son de 150x150x600mm.
Las dimensiones de los cilindros a ensayar son de 150x150x300mm.
Para obtener la cantidad total de las 9 unidades se realiza la siguiente

relacin:
Subproceso del clculo del nmero total de probetas:
I.
Se obtiene el volumen del cilindro.

67
II.
Se relaciona dicho volumen en relacin a 7 kg de agregado grueso por

cilindro.
III.
Se obtiene el volumen de la viga.
IV.
Se realiza una regla de tres para obtener la masa de las vigas.
V.
Repite el mismo proceso para obtener las cantidades finales de la

dosificacin.
= (
2
) 7 .
4
152
= (
30) = 5.301,44 3
4
= ( ) .
= (15 15 600) = 13.500,00 3
5.301,44
13.500,00
= (
13.500,00 7
)
5.301,44
= 17,83 =>
VI.
17,83
= 2,55 .
7
Es decir 2,55 cilindros representan a una viga, por lo tanto, son 3 vigas seria
7,64 redondeando a 8 cilindros.
2.5.7.5 Dosificacin final para 14 cilindros:
AGUA
CEMENTO
A FINO
A GRUESO
UNIDAD
23,00
35,67
55,23
96,29
(kg)
0,64
1,55
2,70
Ucemento
68
Esta dosificacin es la que se utiliz para buscar el diseo definitivo de mezcla con
el porcentaje ptimo de fibrillas recicladas de neumtico.
2.5.8
DISEO DEL HORMIGN MODIFICADO CON FIBRILLAS DE

NEUMTICO
El sistema de variar un hormign convencional con un modificado con fibrillas

recicladas de neumticos, baj la resistencia a la compresin, pero se esper en esta
tesis ganar resistencia a la flexin con un mdulo de rotura a la flexin superior al
hormign convencional.
El procedimiento que se aplic en esta dosificacin fue sustituir en diferentes
porcentajes el agregado fino por la fibrilla.
Figura 30. Fibrilla reciclada de neumtico seleccionada nmero 4

2.5.8.1 Dosificacin con el 2% fibrillas.
AGUA
CEMENTO
A. FINO
2% FIBRA
A. GRUESO
UNIDAD
23,00
35,67
54,13
1,10
96,29
(kg)
0,64
1,52
0,03
2,70
ucemento
69
AGUA
CEMENTO
A. FINO
3% FIBRA
A. GRUESO
UNIDAD
23,00
35,67
53,58
1,66
96,29
(kg)
0,64
1,50
0,05
2,70
ucemento
AGUA
CEMENTO
A. FINO
4% FIBRA
A. GRUESO
UNIDAD
23,00
35,67
53,02
2,21
96,29
(kg)
0,64
1,49
0,06
2,70
ucemento
AGUA
CEMENTO
A. FINO
5% FIBRA
A. GRUESO
UNIDAD
23,00
35,67
52,47
2,76
96,29
(kg)
0,64
1,47
0,08
2,70
ucemento
AGUA
CEMENTO
A. FINO
6% FIBRA
A. GRUESO
UNIDAD
23,00
35,67
51,92
3,31
96,29
(kg)
0,64
1,46
0,09
2,70
ucemento
70
2.5.9
PROGRAMACIN PARA LA PRODUCCIN Y ENSAYOS DE

VIGAS Y CILINDROS DE LA PRIMERA ETAPA.
Tabla 23. Fechas de elaboracin y ensayos de especmenes - primera etapa
MEZCLADO
FECHA DE
ELABORACIN
DE LA MEZCLA
1ra Parada
28/10/2015
2da Parada
29/10/2015
3ra Parada
30/10/2015
4ta Parada
04/11/2015
NMERO DE
PROBETAS
ELABORADAS
12 cilindros
6 vigas
12 cilindros
6 vigas
12 cilindros
6 vigas
12 cilindros
6 vigas
FECHA DE
ENSAYO (28
DAS)
25/11/2015
26/11/2015
27/11/2015
02/12/2015
TIPO DE
ENSAYO
Compresin
Flexin
Compresin
Flexin
Compresin
Flexin
Compresin
Flexin

2.5.9.1 Elaboracin y curado de especmenes de hormign para la resistencia

a flexin requerido el mdulo de rotura (vigas)
a) Se coloc el molde sobre un rea completamente, plana, rgida libre de
contaminacin y sacudidas. En un lugar tan cercano como sea posible al
sitio donde van a ser curados y engrasar.
b) Se recogi una cantidad considerable del espcimen de hormign.
c) Se emplaz el hormign en lo profundo del molde, repartiendo
uniformemente en toda la superficie, para obtener una distribucin correcta
del hormign y que la segregacin sea mnimo mientras se vierte el
hormign.
d) Se derram en el molde dos capas de igual espesor. En la segunda capa se
coloc la cantidad de hormign idneo para que el molde quede lleno
despus de la compactacin y el varillado.
Se amold el faltante o sobrante de hormign con una racin de mezcla y
finalizar el nmero de golpes faltantes.
71
e) Se compact con 25 golpes repartidos uniformemente en cada capa con

la varilla de compactacin utilizando la punta semiesfrica.
f) Se compact la primera capa penetrando la varilla en toda su profundidad
pero evitando daar el fondo del molde, de la misma manera la segunda
capa, permitir que la varilla penetre en toda la capa que est siendo
compactada e ingresar a la capa anterior aproximadamente 25mm (1plg).
g) Se golpe de 10 a 15 veces con el mazo de goma cada capa, para disminuir
la cantidad de burbujas de aire que pudo haber quedado entre los agregados
durante su colocacin del hormign en los moldes.
h) Se enraz el exceso de hormign con la varilla de compactacin y realiz el
acabado de la viga utilizando una llana o paleta con la mnima manipulacin
necesaria hasta obtener una superficie uniforme, se nivel con el borde del
molde para que no tenga hundimientos o sobresalientes mayores a 3,3 mm.
Figura 31. Acabado final de viga con la liana

i) Se registraron los especmenes con la informacin adecuada, sin modificar

los moldes.
j) Se realiz el curado inicial despus del moldeo y terminado, el espcimen
debe ser almacenado por un periodo de hasta 48 horas a una temperatura
entre 16C y 27C, en un ambiente que previene la perdida de humedad de
los especmenes.
72
k) Se desencofr cuidadosamente las probetas cilndricas prismticas evitando

que se despostillen sus aristas y se mantenga la integridad ilesa de la probeta.
l) Las vigas fueron curadas de la misma manera que los cilindros, excepto que
se almacenaron en agua saturada con cal, a una temperatura de 23C 2C,
por lo menos 20 horas antes de su ensayo. Se evit el secado de la superficie
de la viga, desde la remocin del almacenamiento en agua, hasta el momento
del ensayo.
2.5.10 ENSAYO DE VIGAS A FLEXIN.

Este ensayo tuvo como objeto principal determinar la resistencia a la flexin en
vigas con hormign convencional y hormign modificado con fibrillas recicladas
de neumticos, son vigas estandarizadas de dimensiones de 150x150x500mm de
longitud, el cual se le conoce como mdulo de rotura. Este ensayo radica en someter
a la viga a carga constante repartidas en dos puntos de aplicacin ubicados en los
tercios de la luz.
Figura 32. Esquema de la aplicacin de carga para el mdulo de rotura

Fuente: INECYC. (2009)
73
2.5.10.1 Calculo del mdulo de rotura

Para obtener las fallas producidas por flexin en una viga simplemente apoyada, el
clculo se realiz haciendo referencia y siguiendo los pasos establecidos en la
NTE INEN 2554 Y ASTM C-78.
Dicha norma tiene como ttulo Mtodo Estndar de Ensayo para Resistencia a la
Flexin del hormign (usando viga simple con carga a los tercios del claro), la cual
consisti en someter a la viga simplemente apoyada a una carga en dos puntos de
esta.
El resultado obtenido fue reportado como Modulo de Rotura en MPa, conocido
como esfuerzos de traccin terico en el nervio interior de la viga.
Existen dos formas de realizar este clculo dependiendo el tipo de falla por flexin
que produzca este ensayo:
1.- Si la falla a flexin se ejecuta en la superficie de traccin dentro del tercio medio
de la viga se aplica la ecuacin, INECYC. (2009).
=
Ec. 1
Donde:
MR= Mdulo de rotura
P= Carga aplicada por la prensa, en kN
L= Distancia entre apoyos de la viga, en mm
b= Ancho de la viga, generalmente igual a d, en mm
d= Altura de la viga, en mm
2.- Si la fractura se produce en la superficie de traccin fuera del tercio medio de la
luz libre, pero no ms del 5% de la luz libre, calcular el mdulo de rotura de la
siguiente manera, INECYC. (2009).
74
3
2
Ec. 2
Donde:
a=
Distancia media entre la lnea de fractura y el apoyo ms cercano

medido en la superficie de la traccin de la viga, en mm.
En el caso del presente tema de investigacin la falla por flexin se produjo en el

tercio medio por lo que para el clculo se realiz con la ecuacin 1, obtenindose
de esta manera el mdulo de rotura o falla por flexin de las vigas ensayadas.
En las fotografas presentadas a continuacin, se puede observar las diferencias que
presentaron las fallas en el punto de inflexin.
Figura 33. Ensayo de viga con la aplicacin de carga a los 2/3

Figura 34. Probeta fallada, tipo de falla flexin dentro de los 2/3
75
Figura 35. Representacin de las fallas de los ensayos a flexin

2.5.11 PROCESO DE ELABORACIN DEL PROTOTIPO PARA MEDIR

LA TENSIN MXIMA DE ADHERENCIA HORMIGN-ACERO
Con el fin de conocer cul de los hormigones, posee mayor esfuerzo a la tensin
mxima de adherencia se llev a cabo el estudio de la adherencia con las
modificaciones pertinentes para el estudio de su efecto en estructuras de hormign
armado modificado con fibrillas recicladas de neumtico.
Con el propsito de solucionar dicho inconveniente y dar solucin al estudio de la
adherencia entre el hormign y el acero se realiz una extensa investigacin del
ensayo propuesto por la RILEM / CEB / FIP, en el ao de 1970. A lo largo del
tiempo se han empleado una gran variedad de ensayos con el objeto de analizar la
tensin de adherencia, Molina M., Gutirrez J., Garca M. (2003).
A partir del ensayo normalizado de RILEM / CEB / FIP de adherencia tipo pull-out
y beam test, varios pases europeos adoptaron algunos de los mtodos propuestos
mientras que otros recurrieron a mtodos de ensayo diferentes, Tepfers. (1973)
La disponibilidad de un ensayo normalizado ecuatoriano quizs facilitara el control

de la adherencia acero-hormign, y complementara las normativas del INEN que
76
todava no definen un ensayo de este tipo. Siendo de gran utilidad para proyectistas
de estructuras de hormign armado.
2.5.11.1 Bosquejo experimental.
Se desarroll un prototipo para medir la tensin mxima de adherencia compuesta

por dos placas de 20 mm de espesor cada una, con cuatro pernos de 3/4 de pulgada
soldados a una de la placa en forma vertical y una varilla en la parte inferior, que
va empotrada en la parte inferior de la mordaza de la maquina universal y la
subsiguiente placa perforada, con cinco orificios, repartidos de la siguiente manera.
Cuatro orificios para introducir en la placa antes mencionada y el orificio faltante
para dejar pasar la varilla de 10 mm de la probeta prismtica, en la parte inferior va
colocada la placa de neopreno como se representa a continuacin:
Figura 36. Prototipo de adherencia con sus partes

77
2.5.11.2 Propuesta del prototipo de adherencia.
200 mm
60 mm
20 mm
480 mm
120 mm
160 mm
20 mm
80mm
80mm
120 mm
170 mm
Figura 37. Prototipo de adherencia con sus dimensiones

2.5.11.3 Chequeo de las dimensiones del mecanismo.

Con el objetivo de garantizar que las dimisiones propuestas no vallan a fallar al
momento de realizar los ensayos se realizaron los siguientes clculos.
78
De investigaciones previas se obtuvo el valor la tensin mxima de adherencia para

una varilla de 12 mm de 18,22 MPa., entonces.
18,22 = 2(5)50 Quedando como resultado el valor de la fuerza a aplicar.

= 18,22
1570,796327 2
2
= 28619,91
= 28,62 Esta es la fuerza que debe resistir el mecanismo de adherencia
2.5.11.4 Calculamos la fuerza resistente en los pernos y varilla inferior.

Para el clculo de los pernos se aplica:
=
El acero con el que se trabaj para la fabricacin de los pernos y placas es A-42,
es decir, que tiene un esfuerzo de 420 MPa a traccin.
El chequeo de las dimensiones de los pernos de de pulgada es:
420
=
2
285,0232
= 420
285,03 2
2
= 119700,00
= 119.70
= 119,71 Esta es la fuerza que resisten cada uno de los pernos del prototipo
de adherencia.
F admisible > F calculada.
119,71 kN > 28,62 kN - - - OK
79
Clculo de la fuerza de la varilla de 12 mm de dimetro que va en la parte inferior

del prototipo de adherencia.
420
=
2
113,102
= 420
113,10 2
2
= 47502,00
= 47,50 Esta es la fuerza que resiste la varilla de 12 mm de dimetro del
prototipo de adherencia.
F admisible > F calculada.
47,50 kN > 28,62 kN - - - OK
2.5.11.5 Ensamble final
Adaptacin del prototipo de adherencia a la maquina universal existente en el

laboratorio de Control de Calidad de los Materiales de la Universidad Nacional de
Chimborazo, preparado para realizar el ensayo de la tensiona mxima de la
adherencia.
80
Figura 38. Prototipo de adherencia ensamblando en la maquina universal

81
2.5.12 PROGRAMACIN PARA LA PRODUCCIN Y ENSAYOS DE

CILINDROS, VIGAS Y PROBETAS PRISMTICAS DE LA
SEGUNDA ETAPA
Tabla 24. Fecha de elaboracin y ensayos de especmenes - segunda etapa
FECHA DE
MEZCLADO ELABORACIN
NMERO DE
FECHA DE
PROBETAS
ENSAYO
DE LA MEZCLA ELABORADAS
5 cilindros
1ra Parada
11/12/2015
11/12/2015
ENSAYO
8/01/2016 Compresin
10 vigas
Flexin
10 cubos
Adherencia
5 cilindros
2da Parada
(28 DAS)
TIPO DE
8/01/2016 Compresin
20 vigas
Flexin
20 cubos
Adherencia

En la segunda etapa se tomaron decisiones definitivas con la realizacin de probetas

a compresin, flexin y adherencia, con el reemplazo del 4% de las fibrillas
recicladas de neumticos que representa el porcentaje ptimo de fibra con el cual el
hormign trabaj y mejor su comportamiento a flexin, pero en esta ocasin ya no
con el agregado fino sino, con el agregado grueso esperando con esta modificacin
un incremento en la resistencia a compresin. Adems se realiz el control de
humedad y absorcin de las fibrillas recicladas de neumticos, para verificar si
representaban alguna incidencia en la mezcla.
82
2.5.12.1 Cuantificacin del contenido de humedad de las fibrillas recicladas de

neumticos, basado en la NTE INEN 862-2011 (Adaptacin)
a) La cantidad de fibrillas recicladas de neumticos para realizar el contenido

de humedad se basa en la cantidad de agregado fino, es decir, en nuestro
caso de 400gramos.
b) Se pes la masa de las fibrillas recicladas de neumticos ms el recipiente
con una precisin de 0,1%.
c) Se secaron las fibrillas recicladas de neumticos completamente en el
recipiente en el horno a temperatura de 80 C 5 C, cuidando de no perder
partculas, ya que un calentamiento excesivo puede causar que algunas
fibrillas sufran reduccin de su tamao original como ocurri a 110 C 5
C, y perder parte de su masa inicial. Debido a ser fibrillas recicladas de
neumticos se realiz el chequeo cada media hora hasta obtener masa
constante como se muestra en el siguiente cuadro:
N
1
2
3
4
5
6
PESO (kg)
0.603
0.601
0.600
0.600
0.600
0.600
Tiempo
11:03
11:32
12:06
12:43
13:30
11:00
d) Se procedi a determinar la masa de las fibrillas recicladas de neumticos,

con una aproximacin de 0,1%.
Figura 39. Peso del reciente + fibrillas recicladas de neumtico seco

83
e) Clculos.
=
( )
Donde:
P=
contenido total de humedad evaporable de las fibrillas recicladas de

neumticos, porcentaje,
W=
masa de las fibrillas recicladas de neumtico en estado natural,

gramos,
D=
masa de las fibrillas recicladas de neumtico seca, gramos.
Tabla 25. Contenido de humedad de las fibrillas recicladas de neumticos.
INFORMACIN GENERAL 1
INFORMACIN DE ENSAYO:
C. HUMEDAD-FIBRILLAS RECICLADAS
DE NEUMTICO
ORIGEN:
FACERQUIM-AMBATO
TESIS:
Anlisis a flexin en vigas de concreto armado,
compuestas de hormign modificado con fibrillas
recicladas de neumtico, y su influencia en la cuanta de
acero en un hormign estructural de fc = 210 kg/cm2.
DATOS Y RESULTADOS DEL ENSAYO

DESCRIPCIN
ENSAYO N
VALORES DE LOS ENSAYOS

1
2
3
4
5
Masa del recipiente
G
G
297,00
297,00
297,00
297,00
297,00,00
697,00
697,00
697,00
697,00
697,00
Masa fibrilla seca + recipiente
690,00
689,00
691,00
690,00
690,00
Masa fibrilla estado natural
400,00
400,00
400,00
400,00
400,00
Masa fibrilla seca
393,00
392,00
394,00
393,00
393,00
Masa del agua contenida en la fibrilla
7,00
8,00
6,00
7,00
7,00
CONTENIDO DE HUMEDAD
1,78
2,04
1,52
1,78
1,78
CONTENIDO DE HUMEDAD
Masa de la fibrilla estado natural +

recipiente
PROMEDIO
NORMA
Adaptacin de la INEN 862

84
1,78
2.5.12.2 Realizacin de la absorcin de las fibrillas recicladas de neumticos

basados en la NTE INEN 857-2010 (Adaptacin)
a) Se secaron las fibrillas recicladas de neumticos en el horno a una

temperatura de 80 C 5 C, hasta conseguir una masa constante.
b) Se enfriaron las fibrillas recicladas de neumticos al aire, a temperatura
ambiente, entre 1 a 3 horas o hasta que la masa tenga una temperatura
confortable para su manipulacin (aproximadamente 50C).
c) Seguidamente se sumergieron las fibrillas recicladas de neumticos en agua
a temperatura ambiente por un periodo de 24 4h.
d) Se retiraron las fibrillas recicladas de neumticos del agua.
e) Se colocaron sobre una franela y con el mismo frotarla hasta que se elimin
toda la lmina visible de agua.
Figura 40. Poner sobre una franela las fibrillas recicladas de neumtico
f) Se determin la masa de la muestra de ensayo en condicin saturada

superficialmente seca, con una aproximacin de 0,5 gramos.
g) Se sec la muestra en el horno a una temperatura de 80 C 5 C, hasta
conseguir una masa constante.
85
h) Se enfri la muestra al aire, a temperatura ambiente, entre 1 hora a 3 horas

o hasta que el rido se haya enfriado a una temperatura que sea constante
para el manejo (aproximadamente 50 C) y determinamos su masa.
i) Se pesaron las fibrillas recicladas de neumticos hasta conseguir una masa
constante
Figura 41. Peso de las fibrillas recicladas de neumtico en seco

j) Clculos:
, % =
Donde:
( )
100
Absorcin = contenido de absorcin de agua de las fibrillas

recicladas de neumticos, %
B=
masa de las fibrillas recicladas de neumticos en

estado saturado superficialmente seco, gramos,
A=
masa de las fibrillas recicladas de neumticos en

estado seco, gramos.
86
Tabla 26. Porcentaje de absorcin de las fibrillas recicladas de neumticos
ABSORCIN-FIBRILLAS
RECICLADAS DE NEUMTICO
TESIS:
Anlisis a flexin en vigas de concreto armado, compuestas de
hormign modificado con fibrillas recicladas de neumtico, y su
influencia en la cuanta de acero en un hormign estructural
de fc = 210 kg/cm2.
ORIGEN:
FACERQUIM-AMBATO

DESCRIPCIN
ENSAYO N
Masa del recipiente
456,00
456,00
456,00
456,00
456,00
Masa del recipiente + fibrilla en SSS
603,00
603,00
603,00
603,00
603,00
Masa fibrilla seca + recipiente
600,60
600,60
599,60
599,60
600,10
Masa fibrilla en SSS
147,00
147,00
147,00
147,00
147,00
Masa fibrilla seco
144,60
144,60
143,60
143,60
144,10
Masa del agua contenida en la fibrilla
2,40
2,40
3,40
3,40
2,90
CAPACIDAD DE ABSORCIN
1,66
1,66
2,37
2,37
2,01
CAP. DE ABSORCIN PROMEDIO
NORMA

87
2,01
2.5.13 DOSIFICACIN FINAL CON EL PORCENTAJE DE FIBRA

PTIMO
Tabla 27. Dosificacin final para Hormign modificado con FRN 4%, de resistencia
fc = 210 kg/cm2
DATOS GENERALES
fc: 210kg/cm2
MATERIAL
ELEMENTO:
AG.
CILINDROS-TESIS
GRUESO
CONDICIONES DE
POLVO DE
EXPOSICIN
AMBIENTAL: NORMAL.
AG. FINO
CEMENTO:
MEZCLA
CHIMBORAZO
AGRE.
5,50
ASENTAMIENTO:
TRITURADO
cm
cemento
PIEDRA
sss
comp
suelta
(g/cm3)
(g/cm3)
Absorcin
Humedad
(g/cm3)
2,61
1,56
2,08
0,24
1,60
2,36
1,85
4,07
3,97
1,66
AG.
AG.
GRUESO
FINO
0,64
0,36
2,98 (g/cm3)
ptimo
1,84 (g/cm3)
de agregados.

Donde;
sss:
comp:
suelta:
AGUA
CEMENTO
A. FINO
A. GRUESO
UNIDAD
6,17
10,29
23,63
42,00
(kg)
88
AGUA
CEMENTO
A. FINO
A. GRUESO
UNIDAD
6,95
0,68
10,29
1
23,60
2,29
41,24
4,01
(kg)
ucemento
AGUA
(kg)
CEMENTO
(kg)
ASENTAMIENTO
(cm)
3,00
5,00
5,00
FOTOGRAFA
AGUA
CEMENTO
A. FINO
A. GRUESO
UNIDAD
9,95
0,65
15,29
1
23,60
1,54
41,24
2,70
(kg)
ucemento
Proceso de clculo del nmero de unidades a fundir:
Dicha dosificacin final es realizada para 6 cilindros, pero la cantidad total

a fundir es de 10 cilindros, 30 vigas, y 30 cubos dando un total de 70
unidades.
Las dimensiones de la viga a ensayar son de 150x150x500 mm.
Las dimensiones de los cilindros a ensayar son de 150x150x300 mm.
Las dimensiones de los cubos a ensayar son de 100x100x100 mm.
Para obtener la cantidad total de las 70 unidades se realiza el subproceso

aplicado en el apartado 2.5.7.
Obtenemos 30 cilindros de hormign convencional que representan 5
cilindros, 10 vigas y 10 cubos.
89
2.5.13.4 Dosificacin final para 30 cilindros de hormign convencional:
AGUA
CEMENTO
A. FINO
A. GRUESO
UNIDAD
49,76
0,65
76,43
1
118,01
1,54
206,22
2,70
(kg)
ucemento
Dosificacin para un hormign modificado con el 4% de fibrillas recicladas de

neumtico para 50 cilindros distribuidos de la siguiente manera: 5 cilindros, 20
vigas y 20 cubos.
2.5.13.5 Dosificacin final para 50 cilindros de hormign modificado con el

4% de fibras recicladas de neumtico:
AGUA
CEMENTO
A. FINO
A. GRUESO
4% FIBRA
UNIDAD
82,93
0,65
127,39
1
196,69
1,54
329,95
2,59
13,75
0,11
(kg)
ucemento
Con las cantidades obtenidas de la dosificacin final, se hizo la relacin de

porcentajes para conocer el valor que afecta la fibrilla a la dosificacin y si es
necesario realizar cambios en el clculo de la dosificacin final con el contenido de
humedad y porcentaje de absorcin.
En este caso reemplazamos las fibrillas recicladas de neumticos con el agregado

grueso.
Cantidad total de agregado: 540,38 Kg.

Cantidad total de fibrillas recicladas de neumticos 13,75 Kg.
Relacin existente de 1 a 0,02544491
90
Tabla 28. Datos comparativos entre las propiedades mecnicas de los agregados y las fibrillas
recicladas de neumticos.
Agregados Vs Fibrillas
Agregado grueso: Ripio triturado
U. %
Fibrillas recicladas de neumticos
U. %
Absorcin:
2,08
Absorcin:
2,01
Contenido de humedad:
0,24
Contenido de humedad:
1,78
Conclusin: No se hicieron modificaciones a la dosificacin final para un hormign

modificado con fibrillas recicladas de neumticos debido a que la relacin existente es
de 1 de agregado grueso a 0.025 de la FRN, por tanto la incidencia de la humedad y
absorcin del elastmero se desprecia.
2.5.14 PROCESO DE OBTENCIN DE PROBETAS PRISMTICAS DE

ADHERENCIA.
a) Se elaboraron los moldes.
Figura 42. Taller de elaboracin de moldes en madera

91
b) Se engrasaron los moldes, colocar la tubera de PVC a una longitud de

70 mm de la siguiente manera: los 50 mm dentro del molde los 20 mm
restantes queda entre el molde y el encofrado para garantizar la
perpendicularidad entre el cubo y el acero. Seguidamente se introduj la
varilla de 10 mm de dimetro en una longitud total de 300 mm; distribuidos
de la siguiente manera: 50 mm quedan en contacto directo con el hormign,
50 mm en contacto con la tubera PVC y los 200 mm restantes quedan a
disposicin de la mordaza. El proceso desarrollado por los autores de la
presente investigacin se encuentra detallado en ANEXO 1.
Figura 43. Ubicacin de la varilla dentro de la probeta

Jos Bladimir Villalba Re
c) Se Verti el hormign en los moldes en dos capas de igual volumen, la

primera capa fue vibrada y compactada segn como indica el anexo 1
(procedimiento para elaboracin y ensayo de adherencia de especmenes
para pruebas de adherencia hormign-acero). Se varill 8 veces por capa
impidiendo que la varilla corrugada se desplace de su ubicacin inicial.
92
Figura 44. Varillado con 8 golpes por cada capa

d) Se golpe el exterior del molde de 5 a 7 veces por capa con el mazo.

Evitando el desplazamiento de la varilla corrugada de su posicin original.
Figura 45. Compactacin con 5 a 7 golpes con el mazo por cada capa y luego enrazar
e) En la ltima capa se coloc un exceso para que en el momento de varillar y

enrazar quede nivelada la superficie.
93
Figura 46. Rasanteo de la probeta para acabado final de la misma

f) Con la ayuda de la escuadra se mantuvo la perpendicularidad.
Figura 47. Comprobacin de verticalidad de la varilla

g) Se registraron las probetas prismticas con la informacin adecuada, sin

modificar los moldes y utilizando una tcnica que no alter el acabado final
de la probeta prismtica y fueron llevadas a la piscina de curado para realizar
el curado inicial.
94
Figura 48. Identificacin, almacenamiento y curado inicial.

h) Se desmold y se realiz el curado final de las probetas prismticas. El

curado final fue solamente en la parte del hormign y evitar el contacto del
acero con el agua para prevenir la corrosin.
Figura 49. Desencoframos diligentemente todos los moldes de la probeta prismtica.

95
Figura 50. Curado final de las probetas prismticas

2.5.15 DESCRIPCIN
ADHERENCIA
DEL
PROCESO
DE
ENSAYO
HORMIGN-ACERO
DE
DE
LA
PROBETAS
PRISMTICAS.
a) Se apoy en la mquina de adherencia entre dos superficies con una abertura

intermedia entre 5 a 10 cm, se coloc la placa de neopreno y sobre esta se
ubic la probeta prismtica.
Figura 51. Ubicacin de la probeta prismtica sobre el prototipo para medir la adherencia
96
b) Se recortaron los 20 mm en exceso de tubera de PVC.
Figura 52. Preparacin de la probeta prismtica para la colocacin de la parte superior

c) Se ubic sobre la probeta prismtica la placa de 20 mm de acero y se

ensamblaron sus cuatro pernos con sus respectivas tuercas hasta una
distancia de 5cm por encima de la placa.
Figura 53. Atornillado de los pernos con las tuercas

d) Se coloc el prototipo de adherencia, en la maquina universal. La parte

inferior del prototipo va en las mordazas inferiores, se verific la
verticalidad de la varilla con la mordaza superior.
97
Figura 54. Ubicacin del prototipo de adherencia en la maquina universal.

.
e) Se verific la verticalidad, se activ la maquina universal a compresin para

que el pistn inicie su ascenso y se ubic la varilla con las mordazas
superiores, seguidamente se procedi a atornillar los 5cm restantes en los
pernos.
Figura 55. Ajustado fuertemente las tuercas con los pernos.

98
f) Se coloc el deformmetro para obtener la deformacin, hasta que la carga

empiezo a descender.
Figura 56. Ubicacin del deformmetro para obtener su deformacin

.
g) Se aplic la carga a una velocidad de 0,015 MPa/s sobre la cara de

adherencia, hasta que se produzca la rotura.
h) Se calcul de la tensin mxima de adherencia.
max =
()
=

Donde:
mx= Tensin mxima de adherencia, en Mpa,
Q=
Carga mxima aplicada, indicada por la mquina de ensayo, en KN,
Dimetro de la varilla, en mm,
pi, valor constante,
lb=
Longitud adherente, en mm,
Nota.- se determin con la frmula del peso especfico cortando un

metro de varilla corrugada de 10 mm de dimetro y pesando en una
99
balanza, como se muestra en la Figura 2.48, cuyo valor es de 0,5787

kg/m.
Figura 57. Registro del peso de un metro de una varilla de 10 mm.

i) Frmula del peso especfico del acero corrugado para varilla de 10mm de
dimetro.
Peso especfico del acero: 7850 kg/m3
Despejamos el volumen:
2
4
100
7850 3
0,5787
Despejamos el dimetro:
0,5787 4
=
7850
1
3
2
0, ,5787 4
2 =
7850 3 1
= 9,39 155
= 0,009688
= 0,968829
= 9,688286
max =
Figura 58. Fin del ensayo de adherencia, y registro del esfuerzo de adherencia a los 28 das,
hormign modificado.
2.5.16 MDULO DE ELASTICIDAD EN EL HORMIGN A LA TENSIN
El mdulo de elasticidad en el hormign a la tensin o mdulo de rotura est cerca

del 10 al 20% de la resistencia a compresin, en dependencia del tipo, dimensiones
101
y volumen del agregado grueso utilizado, sin embargo, la mejor correlacin para
los materiales especficos es obtenida mediante ensayos de laboratorio para los
materiales dados y diseo de la mezcla.
Para obtener los valores de las deflexiones de vigas sometidas a flexin, se present
un mtodo experimental para evaluar el mdulo de elasticidad del concreto a
flexin, ymax. La ecuacin se obtiene de un prontuario de deflexin de viga
simplemente apoyada con cargas puntuales simtricas de concreto, por no ser vigas
reforzadas con acero, el valor de esfuerzo a tensin que provoca esas deflexiones
son atribuidas al hormign 100%, Borja W., Rea J. (2015).
=
(32 42 )
24
(32 42 )
24
Donde:
P=
es la carga aplicada
L=
es la longitud de la viga
I=
inercia
a=
distancia de la aplicacin de las cargas puntuales simtricas
Procedimiento
a) Se ubicaron las vigas en la maquina universal como lo indica en procesos
anteriores.
b) Se procedi a colocar el dial con la ayuda de la base imantada en la parte
superior de la placa que permiti la toma de datos de deformacin que se
dan en la viga cada 1kN aproximadamente, tal como indica la figura 59.
102
Figura 59. Colocacin del deformmetro

c) La velocidad de ensayo fue de 0,05 kN/s.

d) Se tomaron lecturas de la variacin de la deflexin () de acuerdo al
incremento de carga.
e) La fuerza aplicada no excedi del 50% de la fuerza que soporta la viga, ya
que podra producirse la rotura de la viga y estropear los instrumentos de
medicin, es decir, una fuerza de 15kN.
Figura 60. Cuantificacin de la deformacin en vigas.

103
CAPITULO III
III.
RESULTADOS
Para alcanzar los objetivos impuestos en el presente proyecto de tesis se program

una secuencia de actividades basadas en pruebas experimentales llevabas a cabo en
los laboratorios de Ingeniera Civil de la Universidad Nacional de Chimborazo.
Dado que la implementacin de fibras de neumticos reciclados en el hormign es

una tecnologa nueva y con poca exploracin en el mbito de la construccin, se
elabor un cronograma con procesos y pruebas para conocer el comportamiento del
mismo, basando estos aspectos en estudios de otros autores que bsicamente
enfocaron sus investigaciones en determinar las propiedades mecnicas de este tipo
de hormign y que aportaron ideas al presente estudio como referencia para llegar
a los fines impuestos.
La Primera Etapa basada principalmente en pruebas, consisti en seleccionar la

dosificacin que permiti alcanzar la resistencia especificada en el hormign con
fibra, ya que se conoci de antemano por referencias que esta propiedad disminuye
al aumentar los porcentajes de fibra. Una vez establecida la mezcla que cumpli
con las propiedades deseadas, tanto en consistencia como resistencia, se realiz una
serie de probetas cilndricas y prismticas con porcentajes de 2, 3, 4, 5 y 6% para
identificar el hormign con fibra que mejor se comport a Flexin y Compresin.
En la Segunda Etapa se realizaron probetas prismticas de 15x15x60 cm de

hormign con fibra con su respectivas probetas patrn (hormign convencional)
para realizar pruebas a flexin que permitieron posteriormente calcular el Mdulo
de Rotura. A continuacin se ejecutaron pruebas de adherencia hormign-acero, en
probetas de 10x10x10 cm con barras de acero corrugadas y embebidas en el
hormign.
104
La Tercera Etapa correspondi a la propuesta de este estudio, que consisti en el

diseo y elaboracin de vigas simplemente armadas, para determinar de esta
manera la influencia de la incorporacin de fibras de neumticos reciclados en la
cuanta de acero de una viga de hormign de resistencia fc = 210 kg/cm2.
Cabe recalcar que por cada grupo de probetas elaboradas con hormign con fibras
o tambin llamado hormign modificado, se realiz otro grupo de probetas con
hormign convencional. Las probetas de los dos tipos de hormigones se fabricaron
y curaron bajo las mismas condiciones ambientales y con la misma mano de obra,
por el cual el anlisis relativo del hormign modificado vs., hormign convencional
fue vlido.
La informacin obtenida se resume a continuacin, y con ms detalle se encuentra

la tabulacin de datos de los ensayos realizados en ANEXO A
105
3.1
ETAPA PRELIMINAR
En la etapa preliminar se defini el tipo de agregado, cemento y fibra que se utiliz

para el diseo de la mezcla de hormign. Los ridos fino y grueso seleccionados
fueron extrados de la Cantera Hnos. Castro Cerro Negro ubicada en el barrio San
Martn de Veranillo de la ciudad de Riobamba, provincia de Chimborazo, el
cemento utilizado es el Cemento Chimborazo Portland Tipo IP. La fibra fue
proveda por la empresa Facerquim S.A, ubicada en el parque industrial de la ciudad
de Ambato, que cumpli con una longitud de 20 a 30 mm y un dimetro de 1 a 3
mm, este elastmero fue seleccionado por referencias de pruebas experimentales
con hormign modificado con fibras, realizadas en los laboratorios de Ingeniera
Civil de la Universidad Nacional de Chimborazo.
3.2
PRIMERA ETAPA
En esta etapa se defini la dosificacin que permiti lograr una resistencia a la

compresin de fc= 210 kg/cm2, en probetas cilndricas de hormign modificado y
convencional de 15x30 cm. La dosificacin seleccionada fue aplicada en todas las
etapas del proyecto.
Posteriormente se elabor probetas de hormign modificado y convencional para

ensayos de Compresin y Flexin. Se reemplaz el 2, 3, 4, 5 y 6 % del peso del
rido fino por el peso equivalente en fibra de neumtico. Los resultados de estas
pruebas permitieron seleccionar un porcentaje de fibra que proporcion una mejora
en la propiedad de flexin del hormign, y que no comprometi la resistencia a la
compresin establecida fc = 210 kg/cm2.
106
3.2.1
CARACTERIZACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE

LOS RIDOS Y LA DENSIDAD DEL CEMENTO
Se resumen los resultados obtenidos en laboratorio para caracterizar los ridos de

la Cantera Hnos. Castro Cerro Negro y para conocer la densidad del Cemento
Chimborazo Portland Tipo IP. Se tom como referencia los datos existentes de las
caractersticas de estos materiales que son determinadas en prcticas de laboratorio
por los estudiantes de la carrera de Ingeniera Civil de la Universidad Nacional de
Chimborazo.
Los informes de los ensayos de laboratorio se encuentran en ANEXO A. Densidad

Saturada Superficialmente Seca agregado grueso y fino, Porcentaje de Absorcin
agregado grueso y fino, Densidad ptima y Masa Unitaria Compactada agregado
grueso y fino.
Tabla 29. Propiedades de los Agregados de la Mina Hnos. Castro-Cerro Negro
RIPIO
TRITURADO
DENSIDAD
SSS
(g/cm3)
% DE
ABSORCIN
(g/cm3)
2.61
2.08
POLVO DE
2.36
PIEDRA
*Con mezcla de Ripio 56% - Polvo 44%
DENSIDAD
PTIMA
(g/cm3)
M.U.C
(g/cm3)
DENSIDAD
CEMENTO
CHIMBORAZO
(g/cm3)
1.56
1.93*
6.38
2.90
1.85

3.2.2
DOSIFICACIONES PARA UN HORMIGN DE RESISTENCIA A

LA COMPRESIN DE fc= 210 kg/cm2
Se realiz la dosificacin de cuatro diseos, el primero fue de prueba elaborado a

mano para un hormign convencional y modificado con fibras, del cual no se lleg
a la resistencia de fc= 210 kg/cm2, adems los resultados mostraron una
disminucin de la resistencia a la compresin en hormigones modificados con fibras
de caucho, para los diseos 3 y 4 se corrigi el valor de la absorcin del agregado
107
fino y se realiz correcciones por asentamiento teniendo como referencia los

sucedido en el diseo 1, en el diseo 2 no se realiz la correccin por asentamiento,
se elev la cantidad de pasta de cemento partiendo del diseo 1 para llegar a la
resistencia requerida y a su vez para que las fibras dispongan de mayor cantidad de
pasta para adherirse. El diseo 3 se realiz con una densidad ptima de los
agregados de 1,86 g/cm3 para una mezcla de 64% de agregado grueso y 36% de
agregado fino, y el diseo 4 se realiz con una densidad optima de 1,93 g/cm3 para
una mezcla de 56% de agregado grueso y 44% de agregado fino, la finalidad de
aplicar diferentes alternativas en los diseos se debi a que ya se tuvo conocimiento
previo de que la resistencia a la compresin disminua con la aplicacin de fibras
de caucho, por lo tanto, se busc predecir y evitar estas posibilidades: si la
disminucin se deba a la falta de adherencia entre el caucho y el cemento, por la
incorporacin de porcentajes de caucho elevados en la mezcla o la posible absorcin
de humedad en las fibras de caucho de neumtico.
Previo al da de la elaboracin de las probetas cilndricas se ingres al horno

muestras del rido fino y grueso para conocer el porcentaje de humedad que
contiene el material, esto se realiz 24 hrs. antes de la fundicin, a la vez que se
protegi con un plstico el depsito de los agregados para conservar el estado de
muestra tomada hasta el da siguiente.
Los informes de los diseos realizados y el porcentaje de humedad de los materiales

se muestran a continuacin:
108
3.2.2.1 Diseo 1
Se realiz el primer diseo para un nmero de 6 probetas cilndricas de 15 x 30 cm,
con un peso de 8 kg por cilindro, una densidad ptima de 1,93 para una mezcla de
56% de agregado grueso y 44% de agregado fino, el porcentaje de humedad es de
2,39% y 0,37% para agregado grueso y fino respectivamente. Para el clculo se
utiliz las propiedades mecnicas de los agregados y del cemento de la Tabla 30.
Tabla 30. Diseo 1 de hormign convencional de resistencia fc = 210 kg/cm2
TEMA:
ANLISIS A FLEXIN EN VIGAS DE CONCRETO ARMADO, COMPUESTAS DE

HORMIGN MODIFICADO CON FIBRILLAS RECICLADAS DE NEUMTICO, Y
SU INFLUENCIA EN LA CUANTA DE ACERO EN UN HORMIGN
ESTRUCTURAL DE fc = 210 kg/cm2.
INFORME DEL DISEO DE LA PRIMERA DOSIFICACIN PARA HORMIGN

CONVENCIONAL f'c= 210 kg/cm2
06/10/2015
Cemento Chimborazo
Fecha de elaboracin
Procedencia
del material:
Fino
Cerro Negro
N de probetas de diseo
Grueso
Cerro Negro
N de probetas a elaborar
14
FRN
Facerquim S.A
Probeta/dimensiones
CILINDROS
15X30
cm
DISEO DE LA MEZCLA DE HORMIGN POR 1 SACO DE CEMENTO

Cemento
A.
Fino
A.
Grueso
Agua
Unidades
Dosificacin inicial al
peso:
11,87
37,71
48,00
7,12
kg
1,00
3,18
4,04
0,60
ucemento
Dosificacin
corregida por
humedad:
Dosificacin
corregida por
asentamiento:
Dosificacin x 1 saco
11,87
35,58
48,15
9,11
kg
1,00
3,00
4,06
0,77
ucemento
18,53
35,58
48,15
13,11
kg
1,00
1,92
2,60
0,71
ucemento
50,00
95,99
129,88
35,35
kg
F. Neumtico
(kg)
DISEO DE LA MEZCLA DE HORMIGN POR EL NUMERO DE PROBETAS A ELABORAR

La cantidad de material para:
Dosificacin para la
cantidad total de
probetas
Cemento
A.
Fino
14
A.
Grueso
43,25
83,03
112,34
CILINDROS DE
Agua
Unidades
30,58
kg
15X30 cm
F. Neumtico
(kg)
es:
Se elaboraron 6 probetas, 3 de hormign convencional y 3 de hormign modificado

con la adicin del 4% del peso del agregado fino. Estos cilindros se elaboraron
como prueba para conocer a breves rasgos el comportamiento de un hormign con
fibra respecto a un hormign convencional de resistencia fc= 210 kg/cm2.
109
3.2.2.2 Diseo 2
El segundo diseo se realiz para un nmero de 6 probetas cilndricas de 15 x 30
cm, con un peso de 7 kg por cilindro, una densidad ptima de 1,93 g/cm3, para una
mezcla de 56% de agregado grueso y 44% de agregado fino, el porcentaje de
humedad es de 0,30% y 3,76% para agregado grueso y fino respectivamente,
Adems se realiz una correccin del porcentaje de humedad del agregado fino con
una valor de absorcin de 4,07%, de igual manera para el diseo se utilizaron las
propiedades mecnicas de los agregados y del cemento de la Tabla 31.
TESIS:
ANLISIS A FLEXIN EN VIGAS DE CONCRETO ARMADO, COMPUESTAS

DE HORMIGN MODIFICADO CON FIBRILLAS RECICLADAS DE
NEUMTICO, Y SU INFLUENCIA EN LA CUANTA DE ACERO EN UN
HORMIGN ESTRUCTURAL DE fc = 210 kg/cm2.

Chimborazo
05/10/2015
Cemento
fecha de elaboracin
cantera cerro
Fino
n de probetas de diseo 6
negro
Procedencia
cantera cerro
del material:
Grueso
n de probetas a elaborar 6
negro
facerquim s.a
FRN
probeta/dimensiones
CILINDROS
15X30
cm

A.
Fino
A.
Grueso
Agua
Unidades
33,00
42,00
11,25
kg
1,76
2,24
0,60
ucemento
32,90
41,27
12,08
kg
1,75
2,20
0,64
ucemento
18,75
32,90
41,27
12,08
kg
1,00
1,75
2,20
0,64
ucemento
50,00
87,74
110,05
32,22
kg
Cemento
Dosificacin inicial 18,75
al peso:
1,00
Dosificacin
18,75
corregida por
1,00
humedad:
Dosificacin
corregida por
asentamiento:
Dosificacin x 1
saco
F.
Neumtico
(kg)
0
%
0

CILINDROS
De
A.
Cemento
Dosificacin para
Fino
la cantidad total de
probetas
18,75
32,90
A.
Grueso
Agua
Unidades
41,27
12,08
kg

110
15X30 cm
F.
Neumtico
(kg)
0
es:
%
0
3.2.2.3 Diseo 3
El tercer diseo se realiz para un nmero de 6 probetas cilndricas de 15 x 30 cm,
con un peso de 7 kg por cilindro, una densidad ptima de 1,93 g/cm3, para una
mezcla de 64% de agregado grueso y 36% de agregado fino, los porcentajes de
absorcin de los agregados fueron los mismos de la segunda dosificacin, de igual
manera para el diseo se utilizaron las propiedades mecnicas de los agregados y
del cemento de la Tabla 32, exceptuando el porcentaje de absorcin del agregado
fino que es de 4,07%.
TESIS:


06/10/2015
Cemento Chimborazo
fecha de elaboracin
n de probetas de
Cerro negro
6
Fino
diseo
Procedencia del
material:
n de probetas a
Cerro negro
6
Grueso
elaborar
CILINDROS
Facerquim S.A probeta/dimensiones
/ 15X30 cm
FRN
Cemento
A.
Fino
A.
Grueso
Agua
Unidades
Dosificacin
inicial al peso:
10,29
23,63
42,00
6,17
kg
1,00
2,30
4,08
0,60
ucemento
Dosificacin
corregida por
humedad:
Dosificacin
corregida por
asentamiento:
Dosificacin x 1
saco
10,29
23,55
41,27
6,97
kg
1,00
2,29
4,01
0,68
ucemento
15,29
23,55
41,27
9,97
kg
1,00
1,54
2,70
0,65
ucemento
50,00
77,04
134,98
32,63
kg
F. Neumtico
(kg)

Dosificacin
para la cantidad
total de probetas
CILINDROS
De
Cemento
A.
Fino
A.
Grueso
Agua
Unidades
15,29
23,55
41,27
9,97
kg

111
15X30 cm
F. Neumtico
(kg)
0
es:
%
0
3.2.2.4 Diseo 4
En esta dosificacin se utilizaron los mismos datos y especificaciones de la segunda
mezcla, y adems en este diseo se realiz una correccin por asentamiento.
TESIS:

HORMIGN MODIFICADO CON FIBRILLAS RECICLADAS DE NEUMTICO, Y SU
INFLUENCIA EN LA CUANTA DE ACERO EN UN HORMIGN ESTRUCTURAL DE
fc = 210 kg/cm2.

05/10/2015
Cemento Chimborazo
Fecha de elaboracin
Procedencia del
material:
Fino
Cerro negro
Grueso
Cerro negro
FRN
Facerquim S.A
Probeta/dimensiones
CILINDROS

F.
A.
A.
Cemento
Agua
Unidades
Neumtico
Fino Grueso
(kg)
10,38
33,00
42,00
6,23
kg
0
Dosificacin inicial
al peso:
1,00
3,18
4,04
0,60
ucemento
Dosificacin
corregida por
humedad:
Dosificacin
corregida por
asentamiento:
Dosificacin x 1
saco
10,38
32,90
41,27
7,06
kg
1,00
3,17
3,97
0,68
ucemento
15,38
32,90
41,27
10,06
kg
1,00
2,14
2,68
0,65
ucemento
50,00
106,93
134,12
32,70
kg
/ 15X30 cm
%
0

Dosificacion para Cemento

la cantidad total de
probetas
15,38
CILINDROS
De
A.
Fino
A.
Grueso
Agua
Unidades
32,90
41,27
10,06
kg

112
15X30 cm
es:
F.
Neumtico
(kg)
3.2.3
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE CILINDROS

DE HORMIGN fc= 210 kg/cm2, 15X30 cm
Se realizaron los ensayos de resistencia de las probetas cilndricas de hormign

convencional a los 7 y 28 das elaboradas con las dosificaciones mostradas en el
apartado anterior. Los resultados fueron los siguientes:
Tabla 34. Resistencia a la compresin de los cilindros de hormign convencional elaborados

con diferentes dosificaciones.
DISEO 1
fc
N
DISEO 2
fc
fc
2
( kg/cm )
( kg/cm )
7 das
28 das
88,52
215,16
94,13
DISEO 3
fc
fc
2
( kg/cm )
( kg/cm )
7 das
28 das
115,62
209,31
106,52
DISEO 4
fc
fc
2
( kg/cm )
( kg/cm )
7 das
28 das
139,25
229,40
228,42
134,11
215,06
( kg/cm )
( kg/cm2)
7 das
28 das
106,09
234,20
134,11
227,97
120,10
231,09
221,78
229,37
91,325
215,16
111,07
222,22
136,68
222,23
fc
2

En el diseo de la Primera Dosificacin se incluyeron tres probetas con fibras,

adicionando el 4 % del peso del agregado fino, este fue el resultado de los ensayos
de resistencia a la compresin:
fc
N
( kg/cm2)
28 das
1
176,23
185,61
161,76
174,53
113
La siguiente tabla muestra la resistencia promedio que dieron los cilindros de

hormign convencional y modificado a edades de 7 y 28 das.
Tabla 35. Resumen de pruebas a compresin a los 7 y 28 das, para seleccionar
TIPO DE
HORMIGN
MEZCLA
la dosificacin adecuada
DOSIFICACIN
Cemento
(kg)
A
Fino
A
Grueso
(kg)
(kg)
Agua
Resistencia
Promedio
Resistencia
Promedio
fc ( kg/cm2)
a 7 das
fc ( kg/cm2)
a 28 das
FN
(kg)
(kg)
1era
HC
18,53
35,58
48,14
13,11
91,325
215,16
1era
HM
18,53
35,58
48,14
13,11
1,42
174,53
2era
HC
18,75
32,90
41,27
12,08
111,07
222,22
3era
HC
15,29
23,55
41,27
9,97
136,68
222,23
4era
HC
15,38
32,90
41,27
10,06
120,10
231,09
HC: Hormign Convencional; HM: Hormign Modificado

3.2.4
DOSIFICACIN SELECCIONADA
El diseo 3 present la resistencia ms alta de los 3 diseos restantes a los 7 das y

a los 28 das cumpli con la resistencia de fc = 210 kg/cm2, se pens en garantizar
en primera instancia la resistencia a la compresin del hormign deseada, por lo
tanto se seleccion este diseo.
La dosificacin final fue diseada para elaborar 14 cilindros, que es el equivalente

a 6 cilindros y 3 vigas. Por cada porcentaje de fibra se elabor esta cantidad de
probetas, al igual que el grupo de probetas del hormign patrn.
En la presente etapa se consider una densidad ptima de 1,84 g/cm3, que
corresponde a una mezcla de 64% de agregado grueso y 36% de agregado fino, y
porcentajes de humedad de 0,30% y 4,28 en agregado grueso y fino
114
respectivamente, un peso de 7 kg por cilindro. Las propiedades del agregado se

mantuvieron con los datos de la Tabla 36. La dosificacin propuesta con estas
caractersticas se muestra a continuacin:
Tabla 36. Dosificacin seleccionada para la Primera y Segunda Etapa

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
TESIS:


05/10/2015
Cemento Chimborazo
Fecha de elaboracin
Procedencia del
material:
Fino
Cerro negro
Grueso
Cerro negro
14
FRN
Facerquim S.A
Probeta/dimensiones
CILINDROS
/ 15X30 cm

F.
A.
A.
Cemento
Agua
Unidades
Neumtico
Fino Grueso
(kg)
10,29
23,63
42,00
6,17
kg
0
Dosificacin
inicial al peso:
1,00
2,30
4,08
0,60
ucemento
Dosificacin
corregida por
humedad:
Dosificacin
corregida por
asentamiento:
Dosificacin x 1
saco
10,29
23,55
41,27
6,97
kg
1,00
2,29
4,01
0,68
ucemento
15,29
23,55
41,27
9,97
kg
1,00
1,54
2,70
0,65
ucemento
50,00
77,04
134,98
32,63
kg
%
0

Dosificacin
para la cantidad
total de probetas
14
CILINDROS
De
15X30 cm
Cemento
A.
Fino
A.
Grueso
Agua
Unidades
F.
Neumtico
(kg)
35,67
55,24
96,29
23,00
kg

115
es:
%
0
La dosificacin en unidad de cemento seleccionada es:

CEMENTO
1
A. FINO
1,54
A. GRUESO
2,70
AGUA
0,65
Las proporciones para elaborar la mezcla de hormign con los porcentajes de fibra
fueron las mismas del hormign convencional, nicamente se reemplaz un
porcentaje del rido fino para reemplazar su peso por fibra de neumtico, en la
siguiente tabla se muestra como quedaron establecidas las dosificaciones.
Tabla 37. Resumen de pruebas a probetas cilndricas para la seleccin del porcentaje de fibra ptima
(Ensayo de Resistencia a Compresin)
TIPO DE
HORMIGN
DOSIFICACIN
Cemento
(kg)
A Fino
(kg)
A Grueso
(kg)
Agua
(kg)
FN
(kg)
HC
35,67
55,24
96,29
23,00
HM-2%
35,67
54,13
96,29
23,00
1,10
HM-3%
35,67
53,58
96,29
23,00
1,66
HM-4%
35,67
53,02
96,29
23,00
2,21
HM-5%
35,67
52,47
96,29
23,00
2,76
HM-6%
35,67
51,92
96,29
23,00
3,31

3.2.5
ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN Y DE FLEXIN

PARA UN HORMIGN MODIFICADO CON 2, 3, 4, 5 Y 6 % DE
FIBRA DE NEUMTICO
Los cilindros y las vigas se ensayaron a los 28 das, ya que se conoce de antemano
por ensayos hechos anteriormente en la etapa preliminar que la dosificacin
establecida cumpli con la resistencia requerida para este estudio.
116
Cada grupo de cilindros de hormign modificado con sus respectivos porcentajes

de fibra les corresponden probetas con un hormign patrn convencional.
3.2.5.1 Resultados de ensayos de resistencia a la compresin de cilindros de
hormign fc = 210 kg/cm2 de 15x30 cm
Tabla 38. Pruebas de resistencia a probetas cilndricas con FRN 0%, FRN 2% y FRN 3% para la
seleccin del porcentaje de fibra.
Hormign
Hormign
Modificado FRN
Modificado FRN
2%
3%
Resistencia a la compresin (kg/cm2)
320,91
245,73
288,67
299,77
256,58
256,02
298,80
238,62
252,95
305,55
240,78
279,58
301,45
257,80
269,32
309,92
242,13
266,61
307,07
246,94
268,86
N de
probetas
Hormign
Convencional

Tabla 39. Pruebas de resistencia a probetas cilndricas con FRN 0%, FRN 4% y FRN 5% para la
seleccin del porcentaje de fibra ptimo.
Hormign
Hormign
Modificado FRN
Modificado FRN
4%
5%
2
Resistencia a la compresin (kg/cm )
304,87
231,74
219,04
303,30
263,80
212,59
300,24
286,52
209,05
292,37
261,02
234,93
303,99
245,98
228,40
319,84
224,88
206,34
304,10
252,32
218,39
N de
probetas
Hormign
Convencional

117
Tabla 40. Pruebas de resistencia a probetas cilndricas con FRN 0% y FRN 6% para la seleccin
del porcentaje de fibra ptimo.
N de
probetas
1
Hormign
Hormign
Convencional
Modificado FRN 6%
Mdulo de Rotura (kg/cm2)
309,30
216,99
301,48
200,13
294,70
233,74
285,12
248,63
335,54
196,74
312,09
248,63
306,37
220,60

Tabla 41. Resumen de pruebas de resistencia a probetas cilndricas con todos los porcentajes de fibra
TIPO DE
HORMIGN
para la seleccin del porcentaje de fibra ptimo.
DESCRIPCIN
Resistencia
Promedio fc
(kg/cm2)
Hormign sin fibrilla
307,07
HM-2%
Hormign con el 2% del peso del agregado fino sustituido por

fibrillas de neumtico reciclado.
246,94
HM-3%

268,86
304,10
HM-4%

252,32
HM-5%

218,39
306,37

220,60
HC
HC
HC
HM-6%

118
3.2.5.2 Resultados de ensayos a flexin en vigas de hormign fc= 210 kg/cm2

de 15x15x60 cm
Tabla 42. Pruebas a flexin de vigas con FRN 0%, FRN 2% y FRN 3% para la seleccin del
porcentaje de fibra ptima
N de
probetas
Hormign
Convencional
Hormign
Hormign
Modificado FRN
Modificado FRN
2%
3%
Mdulo de Rotura (MPa)
3,677
3,823
2,956
2,222
3,179
4,006
3,303
3,298
3,143
2,83
3,38
3,66

Tabla 43. Pruebas a flexin de vigas con FRN 0%, FRN 4% y FRN 5% para la seleccin del
porcentaje de fibra ptima.
Hormign
Convencional
N de
probetas
Hormign
Modificado FRN
4%
Hormign
Modificado FRN
5%

1
3,262
3,642
3,981
3,211
4,246
3,458
2,865
3,928
3,836
3,11
3,94
3,76

119
Tabla 44. Pruebas a flexin de vigas con FRN 0% y FRN 6% para la seleccin del porcentaje de
fibra ptima.
Hormign
N de
Convencional
Hormign
Modificado FRN
probetas
6%

1
3,411
3,222
3,629
3,216
3,942
3,726
3,66
3,39

Tabla 45. Resumen de pruebas a flexin de vigas con todos los porcentajes de fibra para la seleccin
TIPO DE
HORMIGN
del porcentaje de fibra ptima.
HC
HM-2%
DESCRIPCIN
Mdulo de
Rotura
(MPa)
2,83
Hormign con el 2% del peso del agregado fino sustituido por fibrillas de
3,38
neumtico reciclado.
neumtico reciclado.
3,66
3,11
HM-4%
neumtico reciclado.
3,94
HM-5%
neumtico reciclado.
3,76
3,66
neumtico reciclado.
3,39
HM-3%
HC
HC
HM-6%

120
3.2.6
DESVIACIN ESTNDAR DE LOS DATOS A COMPRESIN Y

FLEXIN
Tabla 46. Desviacin Estndar de los grupos de probetas comparables de cilindros y vigas.
PORCENTAJE
DESVIACIN ESTNDAR
DESVIACIN ESTNDAR
DE FIBRA
DE ENSAYOS A COMPRESIN
DE ENSAYOS A FLEXIN
HC
8,36
5,63
HM-2%
8,28
4,68
HM-3%
13,64
8,62
HC
8,26
1,98
HM-4%
22,78
3,08
HM-5%
11,32
2,76
HC
17,34
2,73
HM-6%
20,03
2,99

3.2.7
DENSIDAD DEL HORMIGN MODIFICADO
Tabla 47. Densidad promedio del hormign convencional y modificado a los 28 das.
PORCENTAJE
DENSIDAD PROMEDIO
DE FIBRA
g/cm3
HC
2,32
HM-2%
2,31
HM-3%
2,28
HC
2,31
HM-4%
2,27
HM-5%
2,27
HC
2,30
HM-6%
2,27

121
3.3
SEGUNDA ETAPA
Esta etapa corresponde a la determinacin de capacidad a flexin del hormign

modificado con fibras de neumtico, enfocndose nicamente en el hormign con
el porcentaje de fibra ptimo. Tambin se realizaron ensayos de adherencia
hormign-acero.
3.3.1
DETERMINACIN EXPERIMENTAL
ROTURA SEGUNDA ETAPA
DEL
MDULO
DE
El mdulo de rotura se determin en funcin de donde se produjo la falla al

momento de realizar el ensayo a flexin en la viga, es decir, si la falla se produjo
dentro del tercio medio de la luz libre se aplic la Ec. 1, si se produjo fuera del
tercio medio de la luz libre se aplic la Ec. 2, explicadas en el captulo II
(metodologa).
Sabiendo que en los ensayos realizados, la falla se produjo dentro del tercio medio
de la luz libre, se tom en cuenta para el clculo del mdulo de rotura la Ec. 1, para
lo cual la frmula se aplic a los valores obtenidos de Mdulo de Rotura de manera
experimental tanto con el hormign convencional y modificado, se demostr la
obtencin de este analizando la carga promedio para vigas modificadas con FRN y
sin FRN.
Las figuras de los ensayos realizados en la segunda etapa se muestran en el

ANEXO F.
122
Tabla 48. Dosificacin final de la segunda etapa por unidad de cemento.

MTODO DE DENSIDAD PTIMA
DOSIFICACIN FINAL DE LA SEGUNDA ETAPA POR UNIDAD
DE CEMENTO
HORMIGN.
CONVENCIONAL
HORMIGN.
MODIFICADO
RELACIN A/C
0.65
0.65
CEMENTO
1.00
1.00
AGUA
0,65
0,65
RIDO FINO
1.54
1.54
RIDO GRUESO
2.70
2.59
FRN
ASENTAMIENTO (CM)
0.00
4.50
0.11
6.30

3.3.2
DETERMINACIN EXPERIMENTAL
ROTURA A LOS 7 Y 28 DAS
DEL
MDULO
DE
El mdulo de rotura a los 7 das de edad del hormign convencional respecto al

hormign modificado se denot una ligera diferencia de resistencia sobre el 10%
entre hormigones.
A los 28 das el mdulo de rotura se mostr en igualdad del 100% entre los dos
tipos de hormign, convencional y modificado.
123
Tabla 49. Resultados de ensayos a flexin del hormign convencional a 7 y 28 das de edad
(Mdulo de Rotura)
N Viga
Edad con Curado

(das)
1
2
Mdulo de Rotura del

HC sin FRN (kg/cm2)
Mdulo de Rotura del HM con

FRN (kg/cm2)
27.53
27.37
29.29
27.96
32.62
28.13
31.44
29.81
28.72
100%
96%
28.70
25.23
30.50
30.02
30.74
30.36
31.66
30.39
32.11
30.45
32.81
30.48
PROMEDIO
28
31.22
31.27
31.83
10
32.69
11
33.70
12
33.83
13
34.67
PROMEDIO
31.09
31.24
100%
100%

3.4
DETERMINACIN EXPERIMENTAL DEL MDULO

ELASTICIDAD MTODO DE FLEXIN EN VIGA
DE
Para obtener el valor del mdulo de elasticidad, se aplic una velocidad de ensayo
en vigas de 0.05 kN/s, reduciendo su velocidad por motivo de ensayo, el mdulo de
elasticidad no debe llegar a la rotura razn por la cual la carga aplicada fue del 50%
124
de la carga de rotura, es decir; 15 kN, para la realizacin de todos los ensayos para
determinar el mdulo de elasticidad y por preservacin del deformimetro.
Tabla 50. Resultados del mdulo de elasticidad en vigas de hormign convencional y vigas con
hormign modificado con FRN con el 4%.
Mdulo de
Rotura del HC
sin FRN
(kg/cm2)
E (TRAMO)
kg/cm2
Mdulo de
Rotura del HM
con FRN (kg/cm2)
E (TRAMO)
kg/cm2
18.71
29154.52
19.57
15698.59
18.43
14577.26
20.50
20408.16
20.59
29154.52
19.57
20408.16
18.96
25510.20
20.23
25510.20
19.22
14577.26
20.14
22675.74
18.31
34013.61
20.10
14577.26
N Viga
Edad con
Curado
(das)
6
28
20.46
34013.61
20.68
22675.74
20.68
13605.44
10
21.25
25510.20
11
19.92
20408.16
12
19.09
68027.21
13
19.79
18552.88
PROMEDIO
19.04
24497.89
20.15
24774.72
100%
100%
106%
101%

A ms de calcular el mdulo de rotura del hormign con FRN y sin FRN a los 28
das de edad, se realiz el clculo del mdulo de elasticidad para cada tramo
(E tramo), que es el equivalente a la pendiente de la recta que se forma, aplicando
carga progresivamente hasta llegar a los 15kN para cada una de las vigas.
125
3.5
DETERMINACIN EXPERIMENTAL DEL ESFUERZO

COMPRESIN EN CILINDROS DE HORMIGN
Los cilindros a compresin para la segunda etapa se hicieron cambios del reemplazo
del agregado grueso por la FRN en el 4%, ensayada a los 28 das de edad.
Tabla 51. Resultados de la resistencia a la compresin en cilindros de hormign convencional y

vigas con hormign modificado con FRN con el 4%.
Resistencia a la
Compresin del HC
sin FRN (kg/cm2)
Resistencia a la
Compresin del HM
con FRN (kg/cm2)
314.46
246.58
314.47
258.08
302.12
258.99
292.52
262.33
254.62
257.30
295.64
256.66
100%
87%
N Cilindro
Edad con Curado

(das)
1
2
28
PROMEDIO

3.6
DETERMINACIN EXPERIMENTAL DE LA TENSIN MXIMA

DE ADHERENCIA EN PROBETAS PRISMTICAS (CUBOS)
La tensin mxima de adherencia se realiz en cubos de 100 x 100 mm con una

longitud de adherencia de 5 veces su dimetro es decir 10 x 5 = 50 mm, en el ensayo
realizado se apreci un incremento del 164% de la tensin mxima de adherencia
en el hormign modificado con fibrillas recicladas de neumtico a los 28 das de
edad.
126
Tabla 52. Resultados de la tensin mxima de adherencia en cubos de hormign convencional y

cubos con hormign modificado con FRN con el 4%.
N Cubo
Edad con
Curado (das)
Tensin Mxima de
Tensin Mxima de
Adherencia del HC sin Adherencia del HM con
FRN (kg/cm2)
FRN (kg/cm2)
67.55
192.09
59.55
129.04
56.36
196.53
81.63
191.42
57.48
188.83
66.60
197.42
154.33
182.61
150.65
28
10
198.58
11
174.71
12
181.08
13
180.88
14
185.56
15
139.35
16
142.76
17
125.10
18
170.37
PROMEDIO
64.86
171.18
100%
264%

127
CAPITULO IV
IV.
DISCUSIN
El presente trabajo de investigacin se realiz con el empleo de agregado fino y

agregado grueso, procedente de la cantera de cerro negro, por ser tipo andesita
que es roca volcnica caracterizada normalmente por una textura hipocristalina
de alta resistencia, y por el abastecimiento constante del material, Miranda C.,
Sez T. (2015)
Antes de realizar la dosificacin para obtener el hormign con motivo de estudio,

se empez con la recopilacin y revisin de informacin existente, sobre las
propiedades mecnicas del material de la cantera cerro negro, tambin se trabaj
con cemento Chimborazo que produce la ciudad de Riobamba, agua de la red
pblica y fibrillas recicladas de neumticos suministrados por FACERQUIM
empresa ambatea que asegur el abastecimiento constante del material.
Se parti de la informacin obtenida en el laboratorio y en los estudios previos

realizados se procedi a realizar la dosificacin del hormign hasta llegar a la
resistencia especificada. Mediante la rotura de cilindros a compresin a los 7 y
28 das de edad en la primera etapa y 28 das de edad segunda etapa, tambin se
ensayaron en vigas estndar a los 7 das de edad en la primera etapa y 7 y 28 das
de edad en la segunda etapa, tambin ensayos en cubos de hormign para conocer
experimentalmente la tensin mxima de adherencia, se realiz tanto en el
hormign convencional como en el hormign modificado con FRN con el 4%
todos los ensayos.
128
4.1 ANLISIS, COMPARACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS DE

LA ETAPA PRELIMINAR
Los resultados que se generaron en la etapa preliminar corresponden al diseo de

mezclas de hormign y a la realizacin de pruebas de un grupo de probetas para
determinar el comportamiento de un hormign modificado con fibras de
neumtico a compresin y principalmente a flexin.
4.1.1
DISEO DE LAS MEZCLAS DE HORMIGN Y ELECCIN DE

LA DOSIFICACIN DEFINITIVA
Inicialmente se realiz el primer diseo para tres probetas de hormign

convencional (DISEO 1 HC) y tres de hormign modificado (DISEO 1 HM)
con la adicin del 4% de fibra equivalente al 4% del peso del agregado fino. Las
probetas de hormign convencional llegaron a resistencia promedio de 215,16
kg/cm2, mientras que el mismo hormign con una adicin del 4% de fibra
present una disminucin de su resistencia alcanzando apenas un 81,12 % de la
resistencia del hormign convencional a los 28 das, registrando un valor de
174,53 kg/cm2, Figura 62.
A la edad de 7 das se esper un 65% de la resistencia requerida, las probetas del

DISEO 3 HC cumplieron este porcentaje, alcanzando un 65,09% de la
resistencia esperada. Esta dosificacin corresponde a una densidad ptima de
1,83 g/cm3 para una mezcla de agregados de 64% y 36% de grueso y fino
respectivamente, la Figura 61., muestra que este diseo se comport mejor que
los restantes a una edad temprana.
Las dosificaciones DISEO 1 HC, DISEO 2 HC, DISEO 4 HC, llegaron a

resistencias de 43.50%, 52.90% y 57,20%, a los 7 das. Estas dosificaciones se
disearon con una mezcla de 56% de agregado grueso y 44% de agregado fino
obteniendo una densidad de 1,98 g/cm 3.
129
Resistencia a la compresin
f'c (kg/cm2)
RESISTENCIA A LA COMPRESIN A LOS 7 DAS
136.68
120.1
111.07
91.325
0
DISEO 1 HC
DISEO 1 HM
DISEO 2 HC
DISEO 3 HC
DISEO 4 HC
Resistencia a la compresion a los 7 dias
Figura 61. Resistencia a la compresin de cada diseo a los 7 das.

f'c (kg/cm2)
RESISTENCIA A LA COMPRESION A LOS 28 DAS
215.16
222.22
222.23
231.09
DISEO 2 HC
DISEO 3 HC
DISEO 4 HC
174.53
DISEO 1 HC
DISEO 1 HM
Figura 62. Resistencia a la compresin de cada diseo a los 28 das,

Los resultados insatisfactorios que present el primer diseo de hormign

(DISEO 1 HM) con incorporacin de fibras de caucho, conllevaron al diseo
130
de nuevas dosificaciones que permitieron mejorar la propiedad de compresin del

mismo. Por lo tanto, se realiz el diseo de tres mezclas de hormign
convencional, mejorando las proporciones de los agregados para que las fibras de
caucho tengan un porcentaje considerable de adherencia a la pasta de cemento,
ya que por simple observacin y por referencias bibliogrficas se conoca que
existe una carencia de adherencia entre el caucho y el cemento cuando el
porcentaje de fibra de caucho aplicado no es adecuado, se consider que esta es
una posible causa para la baja resistencia a compresin del hormign modificado.
Las fibrillas empleadas en la presente investigacin fueron alargadas de 20 a 30

mm de longitud y de 1 a 3 mm de dimetro, formando as un reforzamiento en la
formacin de una falla frgil evit el desprendimiento de las partes del mismo
despus de aplicar cargas de compresin.

LA PRIMERA ETAPA
En esta etapa se realiz una comparacin entre el hormign convencional y el

hormign modificado, para conocer y definir el comportamiento de este ltimo
en lo que respecta a sus principales propiedades como: la trabajabilidad o
consistencia del hormign fresco, resistencia a la compresin y flexin, del
hormign endurecido.
4.2.1
COMPORTAMIENTO DEL HORMIGN MODIFICADO CON

FRN 0, 2, 3, 4, 5 Y 6% A LA COMPRESIN
Durante la ejecucin de esta etapa se observ el comportamiento del hormign

modificado tanto en su elaboracin como en el laboratorio mediante aplicacin
de cargas. A simple vista el hormign con fibras en estado fresco no present
problemas de trabajabilidad, al contrario se volvi bastante manejable y se
escurri ms que un hormign convencional. Durante el vertido del hormign en
131
los moldes se apreci que la mezcla se infla y acta como una masa de hule, que
al aplastarla regresa a su posicin original, a medida que el porcentaje de fibra
aumenta es ms notorio este comportamiento de la mezcla.
En el laboratorio tambin se observaron caractersticas fsicas del hormign

endurecido, por ejemplo al someter una probeta de hormign modificado a cargas
de compresin, esta llega a la falla sin desmoronarse, sus pedazos no se separaron,
ya que quedaron adheridos por las fibras. Para desprender la probeta fallada se
necesit aplicar una fuerza adicional con las manos.
4.2.1.1 Anlisis de los ensayos a compresin de cilindros (15x30cm) de

hormign de resistencia fc= 210 kg/cm2.
El porcentaje de fibra aplicado al hormign convencional corresponde al

reemplazo del 2 y 3 % del material fino por el mismo peso en fibra de neumtico.
RESULTADOS DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN DEL HOMIGN

CON FRN DE 0%, 2% Y 3%
320.91
330
299.77
Resistencia a la Compresin
f'c (kg/cm2)
310
290
305.55
298.8
288.67
279.58
270
250
230
245.73
301.45
269.32
256.02
252.95
256.58
309.92
266.61
257.8
238.62
240.78
242.13
210
190
170
150
0
PROBETA
FRN 0%
FRN 2%
FRN 3%
Figura 63. Ensayos de resistencia a la compresin para un hormign con FRN 0%, FRN 2% y
FRN 3%
132
En la Figura 63 se hace una comparacin entre el hormign convencional y el

hormign modificado de acuerdo a la resistencia a la compresin registrada en
cada probeta. Como ya se prevea, la adicin de fibras afect la propiedad de
resistencia a la compresin del hormign, a pesar de esta desventaja la figura 63
indica que hay dos picos importantes en la serie FRN 3% ( Hormign con 3% de
fibra), el primero con una resistencia de 288,67 kg/cm2 y el segundo con 279,58
kg/cm2, estos valores alcanzaron el 89,95% y 87,12% de la resistencia del punto
ms alto de la serie FRN 0% (Hormign Convencional) respectivamente y el
96,61% y 93,57% del punto ms bajo de la misma serie.
Adems se observa que hay ms dispersin entre los datos del hormign
modificado con FRN 3% que los datos del hormign convencional e incluso son
ms variables que la dispersin que existe entre datos con FRN 2%, esto nos
indica que el control de calidad en la elaboracin de hormign con fibra no puede
realizarse del mismo modo que se hace con un hormign convencional y que se
puede llegar a resistencias considerables con el hormign modificado.
133
La serie FRN 2%, est muy por debajo de la resistencia que alcanza el hormign
patrn, por lo tanto se descarta.
RESULTADOS DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN DEL HOMIGN

CON FRN DE 0%, 4% Y 5%.
319.84
330
304.87
f'c (kg/cm2)
310
303.3
290
303.99
300.24
292.37
286.52
270
263.8
261.02
250
245.98
231.74
230
234.93
210
219.04
190
212.59
224.88
228.4
209.05
206.34
170
150
0
PROBETA
FRN 0%
FRN 4%
FRN 5%
Figura 64. Ensayos de resistencia a la compresin para un hormign con FRN 0%, FRN 3%
y FRN 4%
La Figura 64 corresponde a un hormign modificado con 4 y 5 % de fibra

reemplazado en el agregado fino. Inicialmente se destaca en la figura la
dispersin que existe entre datos en el hormign modificado, opuesto a la
dispersin de datos del hormign convencional, que muestra ms estabilidad en
los resultados arrojados. Luego se observa un pico importante en la serie FRN
4% correspondiente a 286,52 kg/cm2, siendo este valor el 94,21% de la resistencia
promedio (304,10 kg/cm2) de los datos de resistencia a la compresin del
hormign convencional.
134
RESULTADOS DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN DEL

HORMIGN CON FRN DE 0% Y 6%.
f'c (kg/cm2)
330
309.3
310
312.09
301.48
294.7
290
285.12
270
250
230
248.63
248.63
233.74
210
216.99
190
200.13
170
150
0
3
PROBETA
FRN 0%
FRN 6%
Figura 65. Ensayos de resistencia a la compresin para hormign con FRN 0% y FRN 6%
La Figura 65 muestra los datos de resistencia del hormign modificado con 6%

de fibra alejados de los datos del hormign convencional, el pico ms alto de la
serie FRN 6% es 248,63 kg/cm2 y alcanza el 81,15 % de la resistencia promedio
del hormign patrn FRN 0% que es 306,37 kg/cm2.
135
PROMEDIO DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN DEL HORMIGN

CON FRN DE 0%, 2%, 3%, 4%, 5% y 6%
320
305.85
f'c (kg/cm2)
300
280
268.86
260
252.32
246.94
240
218.39
220.6
220
200
0
PORCENTAJES DE FIBRA
PROMEDIO DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN DE LOS ESPECMENES
Figura 66. Curva de ensayos de resistencia a la compresin del hormign con FRN 0%, FRN 2%,
FRN 3%, FRN 4%, FRN 5% Y FRN 6%.
En la Figura 66 estn representadas las resistencias a la compresin promedio

del hormign modificado por cada porcentaje de fibra, cabe destacar que la
resistencia a la compresin no es proporcional al aumentar o disminuir
porcentajes de fibra. Del 2% al 3% aumenta su resistencia al aumentar la cantidad
de fibra, de ese punto hasta el 5% de fibra baja considerablemente la curva, y
nuevamente tiende a subir al aumentar el porcentaje a 6 % de fibra.
136
4.2.2
COMPORTAMIENTO DEL HORMIGN MODIFICADO CON

FRN 0, 2, 3, 4, 5 Y 6% A LA FLEXIN
De manera general, para los porcentajes fibra de 2 a 5%, se registr una mejora en
el comportamiento a flexin del hormign modificado en comparacin con el
hormign convencional. El hormign con 6 % de fibra present resultados
desfavorables ante las cargas de flexin.
4.2.2.1 Anlisis de los ensayos a flexin en vigas (15x15x60cm) de hormign
de resistencia fc= 210 kg/ cm2.
Los mejores resultados a flexin corresponden al hormign modificado con FRN

3%, comparado con un hormign convencional y otro modificado con FRN 2%.
RESULTADOS DEL ENSAYO A FLEXION DEL HOMIGN

4.5
4.006
3.823
Mdulo de Rotura
(MPa)
4.0
3.5
3.677
3.143
3.0
3.298
3.303
3.179
2.956
2.5
2.0
2.222
1.5
1.0
0
PROBETA
FRN 0%
FRN 2%
FRN 3%
Figura 67. Ensayos a flexin para un hormign con FRN 0%, FRN 2% y FRN 3%
137
La Figura 67 muestra como la resistencia a la rotura del hormign convencional es

considerablemente menor a las resistencias del hormign modificado con FRN 2%
y FRN 3%. Los resultados se dan de esta manera porque las fibras actan como una
malla en la matriz de las probetas de concreto permitindoles llegar a la rotura con
la aplicacin de una carga ms alta de lo que resiste una viga de hormign
convencional.
En este cuadro se ve un comportamiento similar a los datos anteriores, el

hormign modificado super al hormign convencional en los ensayos a flexin
en vigas.
RESULTADOS DEL ENSAYO A FLEXIN DEL HOMIGN

4.5
4.246
3.928
4.0
3.642
3.981
3.836
Mdulo de Rotura
(MPa)
3.5
3.458
3.0
3.211
3.262
2.865
2.5
2.0
1.5
1.0
0
PROBETA
FRN 0%
FRN 4%
FRN 5%
Figura 68. Ensayos a flexin para un hormign con FRN 0%, FRN 4% y FRN 5%
138
En la Figura 69, se visualiza que para el hormign modificado con 6% de fibra

no resultan convenientes los esfuerzos a flexin, ya que est por debajo de los
resultados de un hormign convencional. Como ya se ha mencionado, las fibras
impiden que exista una ruptura brusca del hormign y que se desprendan pedazos
del mismo, segn se observ en los ensayos de laboratorio; sin embargo, con
mayores porcentajes de fibra se prev una disminucin de la propiedad a flexin
del hormign, teniendo en cuenta que el hormign convencional resiste apenas
un 10% de la resistencia a la compresin a los 28 das.
RESULTADOS DEL ENSAYO A FLEXIN DEL HOMIGN

CON FRN DE 0% Y 6%
4.5
3.942
Mdulo de Rotura
(MPa)
4.0
3.629
3.411
3.5
3.726
3.0
3.222
3.216
2.5
2.0
1.5
1.0
0
PROBETA
FRN 0%
FRN 6%
Figura 69. Ensayos a flexin para un hormign con FRN 0% y FRN 6%

139
La Figura 70 nos indica que el 4% de fibra es ptimo para que el hormign

trabaje y mejore su comportamiento a la flexin.
PROMEDIO DEL MDULO DE ROTURA DE UN HORMIGN

CON FRN DE 0%, 2%, 3%, 4%, 5% y 6%
3.94
4.0
3.9
3.76
Mdulo de Rotura
(MPa)
3.8
3.66
3.7
3.6
3.5
3.39
3.38
3.4
3.3 3.2
3.2
3.1
3.0
0
PORCENTAJES DE FIBRA
PROMEDIO DEL MODULO DE ROTURA DE LOS ESPECMENES
Figura 70. Curva de ensayos a flexin de hormign con FRN 0%, FRN 2%, FRN 3%, FRN 4%,
FRN 5% Y FRN 6%.
Estos resultados son convenientes para las subsiguientes etapas de este estudio
que se enfocan en el anlisis a flexin del hormign modificado con fibras.
4.3 DENSIDAD DEL HORMIGN MODIFICADO
La figura 71 compara los datos de densidad del hormign modificado con el

hormign convencional, se visualiza que bajan los valores de densidad promedio
en el los hormigones con fibra de neumtico. Los porcentajes de 4, 5 y 6%
muestran un valor constante de 2,27 g/cm 3, representando el 98,70% al 98,27%
de la densidad de un hormign convencional, el primer valor para porcentajes de
140
4 y 5 % y el segundo para el 6 % de fibra. El 2% de fibra no representa una

disminucin considerable respecto a su hormign patrn, el 3% de fibra tiene una
densidad del 98,27% de la densidad del hormign convencional.
DENSIDAD PROMEDIO DEL HORMIGN CONVENCIONAL Y

MODIFICADO DE RESISTENCIA f'c= 210 kg/cm2
DATOS COMPARABLES
DATOS COMPARABLES
DATOS COMPARABLES
2.32
Densidad
(g/cm3)
2.31
2.31
2.30
2.28
FRN 0%
FRN 2%
FRN 3%
FRN 0%
2.27
2.27
FRN 4%
FRN 5%
2.27
FRN 0%
FRN 6%
Porcentajes de Fibra (%)

DENSIDAD PROMEDIO
Figura 71. Densidad promedio del hormign con FRN 0%, FRN 2%, FRN 3%, FRN 4%, FRN
5% y FRN 6%.
Esta disminucin de la densidad del hormign, es un valor representantivo en obra

para volumenes grandes de hormign, debido a que se realiz el reemplazo del
agregado por la fibra que es un material mas ligero.

LA SEGUNDA ETAPA
En este parte se realiz el anlisis, comparacin y discusin de los resultados

obtenidos del hormign convencional frente al hormign modificado con 4% de
141
FRN (Fibrilla Reciclada de Neumtico), las probetas obtenidas para los diferentes
ensayos se realizaron y se curaron siguiendo las recomendaciones de las
normativas existente para la elaboracin de especmenes de hormign.
4.5 ANLISIS DE RESULTADOS A LA COMPRESIN
Como ya se mencion anteriormente, la resistencia de diseo fue de 210 kg/cm2,

llegando sin ningn problema a dicha resistencia en el hormign convencional
con un fc = 295.64 kg/cm2, y en el hormign modificado con fc = 256.66 kg/cm2
Las fallas presentadas en su mayora fueron tipo III, en las probetas con hormign
convencional fue explosiva, manifestando lo contrario en el hormign
modificado una falla ms araada.
Figura 72. Falla tipo 3, izquierda hormign convencional, derecho hormign modificado.
142
4.6 DISCUSIN DE RESULTADOS A LA COMPRESIN

Se muestra a un hormign de 210 kg/cm2 representado como el 100%.
RESISTENCIA
RESISTENCIA
RESISTENCIA
ESPECIFICADA OBTENIDA HC
OBTENIDA HM
(%)
(%)
(%)
210
295.64
256.66
100
141
122

Para el hormign modificado con FRN existe un 22% por encima de la resistencia
especificada. El asentamiento para el hormign convencional es de 4.50cm y para
el hormign modificado de 6.30 cm, es decir, la incorporacin de fibrillas
recicladas de neumtico en el hormign modificado incrementa el asentamiento
en un 40% es ms trabajable.
Figura 73. Ensayo realizado, compresin en cilindros, izquierda hormign convencional, derecho
hormign modificado
143
4.7 ANLISIS DE RESULTADOS A LA FLEXIN
Al realizar el anlisis de los resultados obtenidos en los ensayos de viga simple

sometida a carga en los tercios, los dos tipos de hormign fallaron en el tercio
medio.
4.7.1
COMPARACIN
DE
RESULTADOS
OBTENIDOS
DEL
MDULO DE ROTURA ENTRE VIGAS CON HORMIGN

CONVENCIONAL Y HORMIGN MODIFICADO CON FRN
Una vez realizado los ensayos tanto en vigas con hormign convencional y
hormign modificado con FRN, se analizaron los valores resultantes de los
ensayos previamente establecidos en el Captulo III.
Como se puede analizar a los 7 das existe el 2% de variacin entre las resistencias
a la rotura siendo mayor el hormign convencional, al llegar a los 28 das de edad
se observa que existe igualdad entre los dos hormigones en un 50%. Es
importante mencionar que la elaboracin del hormign para la segunda etapa se
los realiza el mismo da y los ensayos para conocer el mdulo de rotura tambin
se lo realiza el mismo da, y poder tener datos sin ninguna alteracin.
4.7.2
CORRELACIN GRFICA DEL MDULO DE ELASTICIDAD

EN
VIGAS
CON
HORMIGN
CONVENCIONAL
HORMIGN MODIFICADO CON FRN

Para el anlisis grfico del mdulo de elasticidad es muy importante tener en
cuenta las deformaciones, en este caso se seleccion desde cero hasta 15 kN,
porque esta carga fue el 50% de la mxima que se prev resiste la probeta,
evitando daos a la instrumentacin.
144
Mediante las deformaciones producidas, segn se haya dado el incremento de

carga, se puede analizar respectivamente como se mantiene la deformacin a
flexin en los dos tipos de hormign.
DI AG RA MA FUE RZA - DE FO RMACI N

V-HC
V-HM
0.0605; 1632.65
1800.00
1600.00
0.0365; 1122.45
CARGA (KG)
1400.00
0.0600; 1530.61
1200.00
1000.00
0.0365; 1122.45
0.0000; 336.73
800.00
600.00
400.00
0.0035; 306.12
200.00
0.00
0
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
DEFORMACIN (CM)
Figura 74. Comparacin de la fuerza vs deformacin entre dos ensayos.

Se consider realizar la comparacin en tiempo para ver cmo influye la FRN en

el hormign modificado respecto al hormign convencional
Para lo cual se compara la siguiente Tabla 53, con tiempo en minutos donde se
presenta el incremento en el tiempo en igual nmero de probetas e igual fuerza
de 15 kN.
145
Tabla 53. Comparacin entre tiempos a flexin en igual nmero de ensayos y fuerza aplicada.
Tiempo en el
Hormign
Convencional
(minutos)
Tiempo en el
Hormign
Modificado
(minutos)
Diferencia del tiempo

a flexin en vigas
(minutos)
Incremento del
tiempo a flexin
en vigas (%)
3.36
4.10
0.74
24.08
3.41
4.14
0.73
23.75
3.12
4.11
0.99
32.21
2.24
3.23
0.99
32.21
3.01
4.01
1.00
32.54
3.30
4.06
0.76
24.73
3.94
0.87
28.25
Aumento Porcentual
del Tiempo (%)
128.25
Edad con
N Viga Curado
(das)
28
3.07
PROMEDIO
100%

Aqu se muestra el tiempo en minutos con la mxima carga que soporto cada viga.
Tabla 54. Comparacin entre tiempos a flexin en total de ensayos.
Tiempo en el
Hormign
Convencional
(minutos)
Tiempo en el
Hormign
Modificado
(minutos)
4.93
4.96
3.98
4.90
3.23
5.29
2.38
5.18
3.38
5.08
4.50
5.18
N Viga
Edad con
Curado
(das)
28
5.29
4.95
3.32
10
3.10
11
3.18
PROMEDIO
3.73
4.58
100%
123%

146
Nos da un incremento de reaccin en tiempo mayor al 20% esto nos indica que
la falla en el hormign convencional con FRN es menos explosiva, como se
muestra a continuacin.
Figura 75. Ensayos realizados, izquierda hormign convencional, derecho hormign modificado
4.8 DISCUSIN DE RESULTADOS A FLEXIN
Una vez analizados todos los datos correspondientes al ensayo a flexin de vigas
tanto con el hormign convencional como modificado, se comparan los datos de
ensayos obteniendo datos favorables.
Modulo Promedio de Rotura (kg/cm2 ) en hormign convencional sin

FRN: 31.09 kg/cm2
Modulo Promedio de Rotura (kg/cm2 ) en hormign modificado con FRN:

31.24 kg/cm2
Teniendo en cuenta estos valores, se puede observar que mantiene el 100% de su

mdulo de rotura en el hormign modificado con FRN.
147
Respecto a las deformaciones producidas a efecto del ensayo en vigas con

hormign modificado con FRN, es notorio el control en tiempo a la deflexin que
ofrece el sistema con FRN, adems de que incrementa el rango de deflexiones
que soporta la viga con hormign modificado por el tiempo de reaccin al retirar
el deformmetro antes de la rotura de la viga.
Figura 76. Ensayo realizado, flexin en vigas, izquierda hormign convencional,

derecho hormign modificado
4.9 ANLISIS DE RESULTADOS DE LA TENSIN MXIMA DE

ADHERENCIA
El tipo de falla en su mayora fue pull-out (desprendimiento de la barra) y tres

casos puntuales de splittind (rotura del hormign)
4.9.1
CORRELACIN DE TENSIN MXIMA DE ADHERENCIA

VERSUS DESPRENDIMIENTO EN PROBETAS PRISMTICAS
CON
HORMIGN
CONVENCIONAL
HORMIGN
MODIFICADO CON FRN
En cuanto al deslizamiento, se analiz el deslizamiento en cubos para cada una

de las probetas, teniendo en cuenta que el incremento de la carga para leer el
148
deslizamiento se realiz cada un kilonewton de carga, por efectos de la toma de

datos durante la realizacin del ensayo.
Para realizar la comparacin entre los dos tipos de hormign se seleccionaron

datos con la misma carga aplicada para cada probeta, para apreciar la tensin
mxima de adherencia y el desprendimiento al aplicar la misma fuerza.
F(kN)
9.00
98.93
0.67
9.00
65.59
0.33
7.00
55.88
0.61
7.00
46.02
0.18
6.00
50.29
0.43
6.00
43.73
0.50
9.00
75.43
0.85
9.00
60.35
0.30
7.75
70.13
0.64
7.75
53.92
0.33
100%
100%
100%
77%
51%
Edad
N
con
F(kN)
Cubo Curado
(das)
28
PROMEDIO
100%
Tensin
Mxima de
Adherencia
del HC sin
FRN
(kg/cm2)
Tensin
Mxima de
Adherencia
del HM con
FRN
(kg/cm2)
DESPRENDIMIENTO
(cm)
DESPRENDIMIENTO
(cm)
Tabla 55. Comparacin entre desprendimiento en igual nmero de ensayos y fuerza aplicada.

As mismo se realizaron comparaciones a la mxima carga aplicada en cada

probeta para conocer su deformacin y ver cmo influye la FRN en el hormign
modificado respecto al hormign convencional en lo referente a adherencia.
149
F(kN)
9.00
98.93
0.67
15.00
109.32
0.41
7.00
55.88
0.61
18.00
118.33
0.46
6.00
50.29
0.43
19.00
138.48
0.80
9.00
75.43
0.85
21.00
140.81
0.55
18.00
163.10
0.72
19.00
151.66
0.43
12
21.00
135.39
0.25
13
18.00
167.63
0.25
15
22.00
141.84
0.48
18
19.00
138.48
0.88
19
17.00
121.26
0.41
Edad
N
con
F(kN)
Cubo Curado
(das)
Tensin
Mxima de
Adherencia
del HC sin
FRN
(kg/cm2)
8
28
10
PROMEDIO
Tensin
Mxima de
Adherencia
del HM con
FRN
(kg/cm2)
DESPRENDIMIENTO
(cm)
DESPRENDIMIENTO
(cm)
Tabla 56. Comparacin entre desprendimiento.
7.75
70.13
0.64
18.82
138.75
0.51
100%
100%
100%
243%
198%
80%

4.9.2
DISCUSIN DE RESULTADOS DE TENSIN MXIMA DE

ADHERENCIA VERSUS DESPRENDIMIENTO
Despus de analizar todos los datos correspondientes al ensayo a tensin mxima

de adherencia para el hormign convencional como modificado, se comparan
obteniendo datos favorables.
Promedio de Tensin Mxima de Adherencia (kg/cm2 ) en hormign

convencional sin FRN: 70.23 kg/cm2
Promedio de Tensin Mxima de Adherencia (kg/cm2 ) en hormign

modificado con FRN: 171.18 kg/cm2
150
Al igualar la carga con el nmero de probetas ensayadas como en la Tabla 58 la

tensin mxima de adherencia y desprendimiento es mayor en el hormign
convencional con el 23%, pero el desprendimiento es menor en el hormign
modificado con una reduccin del 49%, es decir; que se necesita una mayor fuerza
en el hormign modificado para desprender la misma longitud de adherencia. Por
lo tanto en la Tabla 59 se realiza la comparacin con la mxima fuerza que resiste
cada probeta con su respectiva longitud de adherencia desprendida, teniendo
como resultado que la tensin mxima de adherencia es superior en 98%,
llegando al 80% de desprendimiento en el hormign modificado.
Existe un incremento considerable en la aplicacin de la carga mxima admisible

cuando el cubo esta realizado con el hormign modificado con FRN,
Con estos resultados, se puede observar que es superior en 164% de la tensin
mxima de adherencia en el hormign modificado con FRN.
Figura 77. Desprendimiento de la varilla corrugada despus del ensayo de adherencia.

151
CAPITULO V
V.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El presente proyecto de investigacin ha sido realizado en un alto porcentaje

experimental y productivo, estableciendo sugerencias y recomendaciones para el
futuro en la produccin de probetas destinadas al estudio de elementos con
hormign modificado con fibrillas recicladas de neumtico.
5.1 CONCLUSIONES:
Despus de obtener los resultados experimentales entre hormign convencional

y modificado, de resistencia a compresin, flexin se llega a importantes
conclusiones.
Tambin se recoge como parte de la investigacin resultados experimentales

sobre el mecanismo de adherencia local entre hormign-acero y a su vez sobre
la influencia en la disminucin del acero.
Las conclusiones extradas de la Primera Etapa son las siguientes:
La resistencia a la compresin disminuye con la sustitucin de un porcentaje de

agregado por fibras de neumtico, de tal manera que el hormign modificado
con el 3% de fibras llega al 87,38% de la resistencia del hormign convencional
a los 28 das. Los hormigones elaborados con porcentajes de 2%, 4%, 5% y 6%
presentaron resultados de resistencia a la compresin que oscilan por debajo de
los valores de resistencia del hormign con 3% de fibra.
152
El reemplazo de los porcentajes de 2%, 3%, 4% y 5% de rido por fibras de

neumticos en el hormign mejora la resistencia a la flexin del mismo. El
caucho por ser un material dctil mejora esta propiedad en el hormign, adems
de que acta dentro de la matriz de las probetas como un reforzamiento que
impide la formacin de una falla frgil en las vigas y que facilita la deformacin
del hormign antes de su rotura. En los ensayos a flexin, se constat que las
vigas de hormign con fibras no llegaban a partirse en dos como sucede
normalmente con el hormign convencional. Para terminar de seccionar los
elementos, se procedi a separar las partes manualmente. El porcentaje ptimo
de fibra del hormign sometido a esfuerzos de flexin es del 4%, mejorando
esta propiedad en un 26,70%, en relacin al hormign convencional.
La incorporacin de fibras aporta una disminucin en la densidad del hormign

endurecido en un porcentaje de 1,30 % a 1,73%, respecto a un hormign
convencional, ya que la densidad del caucho es menor a la densidad del
agregado.
La desviacin estndar de los ensayos de hormign modificado presenta mayor

dispersin de datos que los ensayos de hormign convencional, a pesar de que
los grupos comparables de probetas fueron elaboradas cumpliendo parmetros
de control de produccin de hormign. Como experiencia de estos resultados,
se concluye que la elaboracin de las probetas de hormign modificado requiere
de especificaciones adicionales para asegurar una buena regularidad en su
produccin.
Las conclusiones extradas de la Segunda Etapa son las siguientes:
Al disear un hormign convencional de 210 kg/cm2, se alcanzaron

resistencias a la compresin en un 41% (295.64 kg/cm2). Mientras que, en
el caso de las probetas de hormign con FRN, se alcanzaron resistencias
superiores en un 22% (256.66 kg/cm2). Respecto a la resistencia
especificada de 210 kg/cm2.
Se realizaron dosificaciones de prueba tomando en cuenta el contenido de

153
humedad de los materiales (agregado fino, grueso y fibrillas recicladas de

neumticos) y se realizaron modificaciones de la misma por la adicin de
FRN (reemplazo de FRN por el agregado fino y reemplazo de FRN por el
agregado grueso). Teniendo presente lo mencionado, la dosificacin final
que se utiliz para la mezcla fue la siguiente:
MTODO DE DENSIDAD PTIMA
DOSIFICACIN FINAL POR UNIDAD DE CEMENTO
HORMIGN
HORMIGN
CONVENCIONAL
MODIFICADO
1.00
1.00
CEMENTO
AGUA
0,65
0,65
RIDO FINO
1.54
1.54
RIDO GRUESO
2.70
2.59
FRN
0.00
0.11

El asentamiento para realizar el diseo de mezcla fue de 4,5 cm, para el

hormign convencional obtenindose en la prctica 4.5 cm y 6.40 cm para
el hormign modificado, lo cual da una mejor trabajabilidad a la mezcla.
El mdulo de rotura obtenido en vigas con hormign convencional es de

31.09 kg/cm2, y en vigas con hormign modificado es de 31.24 kg/cm2, que
representa que la aplicacin de fibrillas recicladas de neumtico trabaja
adecuadamente a la resistencia a flexin en elementos estructurales.
Las deformaciones obtenidas en vigas con el hormign convencional

alcanz un mdulo de elasticidad promedio de 24497.89 kg/cm2, y para viga
con hormign modificado se obtuvo un mdulo de elasticidad promedio de
24774.72 kg/cm2, de igual forma se obtuvieron los siguientes valores para
el Modulo de Rotura de 19.04 kg/cm2, en vigas con hormign convencional
y 20.15 kg/cm2, para vigas con hormign modificado, verificando de esta
manera que la deflexin como el mdulo de rotura se mantienen en el
hormign modificado con fibrillas recicladas de neumticos.
154
Una caracterstica muy importante que se apreci en el momento de realizar

el ensayo a flexin en vigas de hormign modificado con fibrillas recicladas
de neumtico, es que el material con reemplazo del 4% de FRN por el
agregado grueso controla el agrietamiento en un 20% de tiempo en el
hormign.
La tensin mxima de adherencia obtenido en probetas prismticas (cubos)

con hormign convencional es de 64.86 kg/cm2, en cubos con hormign
modificado es de 171.18 kg/cm2, significa que la tensin mxima de
adherencia incrementa en el hormign modificado con FRN en un 164%
entre el hormign-acero.
Los ensayos realizados en cubos con hormign convencional alcanz un

desprendimiento promedio de 0.64 cm, para cubos con hormign
modificado se obtuvo un desprendimiento promedio de 0.51 cm, as mismo
se obtuvieron los siguientes valores para la tensin mxima de adherencia
de 70.134 kg/cm2, en vigas con hormign convencional y 138.75 kg/cm2,
para vigas con hormign modificado, experimentando de esta manera el
incremento de la adherencia en el hormign modificado con fibrillas
recicladas de neumticos.
La elaboracin de hormigones con fibrillas recicladas de neumticos

permite considerar criterios de sustentabilidad con las mismas prestaciones
del hormign convencional y un desempeo ambiental superior.
En base a los ensayos ejecutados en el presente trabajo, se puede concluir

en principio el buen desempeo que presentaron los hormigones realizados
con el reemplazo del 4% del agregado grueso por la fibrillas reciclada de
neumticos, teniendo en cuenta los resultados de resistencia a flexin y
adherencia entre hormign-acero, respecto al hormign convencional.
155
En trminos generales se destaca la gran aplicabilidad de las fibrillas

recicladas de neumtico en el 4% de reemplazo por agregado grueso, para
la elaboracin de hormigones de uso a flexin, ya que es el 164% de
incremento de la tensin mxima de adherencia.
El mdulo de elasticidad en el hormign modificado se mantiene al igual

que el mdulo de rotura con la diferencia en el tiempo de reaccin a la falla
lo cual le convierte en un hormign con el 20% menos de estallido.
5.2 RECOMENDACIONES
De la experiencia obtenida en la elaboracin de probetas con hormign

modificado, se recomienda:
Realizar investigaciones experimentales para conocer las propiedades del

hormign modificado en estado fresco, y asegurar de esta manera una
fiabilidad en los datos, ya que de manera emprica mediante el presente estudio
se conoce que la elaboracin de hormign modificado requiere de mayor
control durante su produccin en relacin a un hormign convencional.
Poner mayor inters en la elaboracin de probetas prismticas, en la ubicacin

de la longitud adherente y la perpendicularidad del cubo con la varilla, que es
la fase fundamental en la elaboracin y del producto terminado.
Si bien esta caracterstica del asentamiento en el hormign modificado es

atribuible, en parte, a una posible disminucin de la relacin agua/cemento,
de todas maneras
se
recomienda considerar profundamente en
investigaciones futuras para lograr una correlacin cuantitativa precisa.
156
CAPITULO VI
VI.
PROPUESTA
6.1 TITULO DE LA PROPUESTA
Verificacin experimental de la influencia de las Fibrillas Elastomricas en una

viga de Concreto Armado.
6.2 INTRODUCCIN
Utilizando las propiedades del hormign modificado con fibrillas recicladas de

neumtico, se realiz el anlisis a flexin en una viga rectangular simplemente
armada.
El diseo de la viga, pretende demostrar experimentalmente que el hormign

modificado con FRN puede ser utilizado en construccin, sobre todo en elementos
sometidos a flexin.
Uno de los parmetros que se utiliz para el diseo de las vigas de hormign
modificado es el mdulo de rotura, obtenido de la segunda etapa de la presente
investigacin, y los clculos establecidos se realizaron de acuerdo a las normas del
ACI 318S. (2005).
Mediante los ensayos a flexin se quiere determinar experimentalmente la

aplicacin del hormign modificado con FRN en vigas simplemente armadas
permite mejorar la propiedad a flexin del hormign convencional, gracias a los
esfuerzos de adherencia hormign-acero favorables en el hormign modificado con
FRN en relacin a los resultados del hormign convencional, desarrollados en la
segunda etapa de esta investigacin.
157
6.3 OBJETIVOS
6.3.1
GENERAL
Realizar la verificacin experimental de la influencia de la fibrilla

elastomrica en una viga de concreto armado.
6.3.2
ESPECFICOS
Aplicar las propiedades conocidas de un hormign modificado de

resistencia fc= 210 kg/cm2 con Fibrillas Recicladas de Neumticos
(FRN) en el diseo a flexin de vigas rectangulares.
Obtener la cuanta de acero y realizar el control de deflexiones.
Realizar la produccin de 5 vigas con hormign convencional y 5

vigas con hormign modificado, y comparar el beneficio estructural
entre los dos tipos de hormign.
6.4 FUNDAMENTACION CIENTIFICA - TCNICA:

6.4.1
ASPECTOS FUNDAMENTALES DEL HORMIGN MODIFICADO

CON FIBRAS
6.4.1.1 Conceptos
Las fibras con una adecuada resistencia mecnica a la traccin, homogneamente

distribuidas dentro de un hormign, constituyen una micro-armadura la cual, por un
lado se muestra extremadamente eficaz para contrastar el muy conocido fenmeno de
la fisuracin por retraccin y, por otro lado, confiere al hormign una ductilidad que
puede llegar a ser considerable en la medida en que sea elevada la resistencia misma
158
de las fibras y su cantidad, confiriendo adems al hormign en tales circunstancias una

gran tenacidad.
En los actuales cdigos de diseo la resistencia a traccin del hormign, debido a su

conducta frgil, es normalmente despreciada dentro de las consideraciones de clculo.
Ahora, con la inclusin de una matriz reforzada con fibras, esta propiedad de
resistencia a traccin se logra estabilizar, de manera que la misma puede ser
considerada como propiedad mecnica con fines de diseo.
El grfico Carga-Deflexin, muestra las respuestas que se pueden obtener mediante el

ensayo a flexin, sobre elementos de hormign con fibras.
Bajo cargas moderadas, inferiores a la cedencia del hormign, el comportamiento del

material es siempre elstico y no se produce ninguna fisuracin en la probeta bajo
ensayo de flexin, independientemente de la presencia o calidad de las fibras. Por el
contrario, un comportamiento bastante distinto se puede verificar continuando la
prueba incrementando la carga a partir del punto A, denominado punto de primera
fisuracin.
Figura 78. Ensayo de Flexin

Fuente: Gallovich A., Rossi B., Perri G., et al. (2012)
159
La curva I, esquematiza el comportamiento de un hormign normal sin

refuerzo. La estructura, siendo isosttica (la vigueta simplemente apoyada en
sus extremos), una vez alcanzada la carga de primera fisuracin, esta colapsa
de inmediato, siendo el tpico comportamiento de un material frgil.
La curva II, muestra alguna capacidad del hormign (hormign con fibras)
para absorber despus del punto de primera fisuracin cierta carga, aunque
baja (A-B), luego sucede un colapso ms lento (comportamiento suavizado).
La curva III, es tpica de un material dctil el cual muestra un hormign capaz

de soportar, a partir del punto de primera fisuracin, un desplazamiento
importante (A-B) bajo carga constante, bastante antes del an ms lento
colapso (comportamiento plstico).
La curva IV, finalmente evidencia inclusive un cierto incremento de carga

soportable bajo un amplio desplazamiento (A-B), despus del punto de
primera fisuracin (comportamiento endurecido).
Es intuitivo que estos posibles comportamientos, o grados de ductilidad y tenacidad

adquiridos por el hormign, dependen ya sea de la cantidad de fibras presentes como
de sus caractersticas mecnicas y geomtricas.
Al usar fibras discontinuas, stas se dispersan dentro de la matriz de manera casual y

tendiendo a la tridimensionalidad, a diferencia de las continuas que requieren una
orientacin prefijada; tambin se les denomina fibras cortas o largas, Gallovich A.,
Rossi B., Perri G., et al.(2012)
Como criterio uniformador el ACI ha propuesto y se ha generalizado la denominada
Relacin de Forma o Aspecto Definido, que no es ms que la relacin existente entre
la longitud de la fibra y su dimetro equivalente (lf/de).
160
La forma tiende a lo circular normalmente, aunque en algunas fibras como las de

polmeros hechas por el hombre son planas. Los aspectos tericos que tratan de
modelar el comportamiento de las fibras en la matriz de acuerdo al ACI estn
bsicamente referidos a, Macas J., Artola, M., Hernndez P. (2006):
6.4.1.2 Longitud Mnima de la Fibra
Para determinar el trabajo del material como un todo se parte de establecer las
condiciones de equilibrio en una porcin de la matriz fibroreforzada en que slo exista
una fibra orientada en la direccin de los esfuerzos a traccin.
Los esfuerzos de transmisin de la matriz a la fibra se realiza a travs de los esfuerzos

tangenciales unitarios de adherencia (), las tensiones normales crecen en la medida
que aumenta la longitud de la fibra desde cero hasta el valor en que se rompe (fr), al
ser muy superiores los esfuerzos normales (m), a las posibilidades de resistir a partir
de los esfuerzos tangenciales unitarios.
Como vemos este comportamiento idealizado responde a la condicin de orientacin

coincidente de la posicin de la fibra con los esfuerzos traccionantes. Cuando aparecen
grietas o fisuras en la matriz la situacin de los esfuerzos tangenciales unitarios de
adherencia es:
161
a) Representa la distribucin de los esfuerzos tangenciales unitarios de

adherencia antes de la aparicin de la fibra.
b) Esfuerzos unitarios de adherencia debido a la fisura.
c) Efecto combinado de los dos diagramas anteriores debido a la aparicin de
fisuras, se produce la discontinuidad en el diagrama, entonces los esfuerzos
unitarios de adherencia se reducen.
Como limitaciones en la aplicacin prctica de estos criterios estn:
1) El supuesto terico de partida de orientacin coincidente en las direcciones de

la fibra y los esfuerzos de traccin, no es vlido para fibras discontinuas en la
matriz cementicia en lo general, sino slo para una pequea porcin de las
fibras.
2) No considera la dispersin real de las fibras dentro de un elemento a construir.
Se recomienda que debe tomarse una longitud de fibra que no sea superior a
un tercio de la menor dimensin del elemento a construir.
162
6.4.1.3 Eficiencia de las fibras (S)
Se define como la distancia entre los centros de gravedad de las fibras. Los autores de
este concepto demostraron que la resistencia a la traccin en el instante en que aparece
la primera fisura para un determinado volumen de fibras es inversamente proporcional
con el intervalo geomtrico existente entre las fibras.
Para calcular la eficiencia se parte de n fibras distribuidas de manera casual ocupando

el volumen conocido, y se toman las paralelas a los esfuerzos de traccin.
Resultando entonces que slo el 41% de las fibras se encuentran orientadas en la

direccin de los esfuerzos a traccin. Esta probabilidad deducida por Romualdi y
Mandel no ha sido aceptada de manera general. Siguiendo el mtodo anterior de
anlisis la eficiencia de las fibras para diferentes modos de orientacin es:
En una sola direccin:
100%
Ortogonal en el plano:
40-50%
Casual en el plano:
30-40%
Casual en el espacio:
41%
Datos que no coindicen con la realidad prctica demostrada incluso mediante tcnicas
fotogrficas. ste anlisis es estrictamente geomtrico, no real y slo vlido para una
respuesta de distribucin cuadrtica. Krenchel estudi las diferencias que pueden
aparecer con las diferentes orientaciones de las fibras:
Cuadrada
Triangular
Hexagonal
Figura 79. Distribucin de las fibras

Fuente: Macas J., Artola, M., Hernndez P. (2006)
163
Se observa que la misma cantidad de fibras en una misma rea segn la

orientacin difieren. Tomando como base la cuadrada, el intervalo entre las fibras
de la triangular es un 7% superior y el de la hexagonal un 12% inferior.
Este anlisis limitado por consideraciones estrictamente geomtricas tampoco

dan respuesta al comportamiento pos fisura y responde slo cuando aparece la
primera fisura.
En el caso de fibras orgnicas, no se aplican consideraciones tericas al respecto.

De manera experimental se define el intervalo entre las fibras, Sexp, como la
distancia media entre la intercepcin de la proyeccin de las fibras individuales
en un plano con base lineal de longitud (lb) dibujado sobre el mismo plano.
Se concluye que:
1ero.- La eficiencia de las fibras es un parmetro importante para precisar las

caractersticas mecnicas del hormign reforzado con fibras.
2do.- La forma de clculo de S no est definida estrictamente, estando dada en

lo fundamental por:
Parmetros de orden geomtrico, a saber por ciento volumtrico de

armadura (cantidad de fibras), dimetro de la fibra y la orientacin de
dichas fibras.
Consideraciones de esfuerzos unitarios sobre el material reforzado con

fibras. En realidad, en muy pocos elementos los supuestos de direccin
concordante de esfuerzos de traccin y orientacin de las fibras se dan,
Macas J., Artola, M., Hernndez P. (2006).
164
6.4.1.4 Fisuracin
La formacin de las grietas es uno de los mecanismos ms interesantes dentro de los

materiales compuestos y cuando estos son hormigones y morteros reforzados con
fibras se persigue la detencin de la propagacin de la grieta al interceptar la fibra la
fisura, siendo vlidas las declaraciones de Nervi:
El concepto de este material se basa en la elemental y conocida observacin de que
la elasticidad de un elemento de concreto reforzado, aumenta en proporcin a la
subdivisin y distribucin del refuerzo a travs de la masa.
Por tanto cobra singular importancia los hormigones con fibras cuya orientacin sea
casual tendiente a la tridimensionalidad, lo que hace a dicho material mucho ms
homogneo que los hormigones armados tradicionales.
En el momento del agrietamiento el esfuerzo ante la primera grieta puede obtenerse

utilizando la frmula de Naaman debido a que es una funcin de la superficie del
refuerzo e independiente de la orientacin del mismo.
Romualdi y Mandel demostraron que el esfuerzo de agrietamiento es inversamente

proporcional a la separacin entre las fibras para cualquier fraccin de volumen de
refuerzo, Macas J., Artola, M., Hernndez P. (2006).
6.4.2
PROPIEDADES
MECNICAS
DE
LOS
HORMIGONES
REFORZADOS CON FIBRAS.
6.4.2.1 Comportamiento a Traccin
Est determinado por los factores de orientacin de la fibra, relacin de la forma,

volumen y eficiencia.
165
Haciendo un anlisis de cada uno de los factores anteriores tenemos:
Orientacin de la fibra:
Parmetro asociado con la longitud de la fibra y su geometra en una determinada rea,

est vinculado directamente a la resistencia a la traccin y los criterios de cmo se
produce dicha vinculacin.
La orientacin de la fibra dentro del conglomerado, cuando no es prefijada antes del

hormigonado, es prcticamente incontrolable, siendo casual en fibras discontinuas
como hemos planteado.
La longitud propiamente de la fibra posee su mayor influencia en el decrecimiento de

la fisuracin y no en el aumento de la resistencia a traccin.
Relacin de forma
El aumento de la relacin de forma, incluso en determinadas condiciones de

utilizacin de una nica fibra con dimetro fijo y hasta ciertos lmites ligados a las
condiciones de mezclado provoca mayor capacidad de resistir tracciones.
Volumen de fibras
El aumento del contenido el volumen de fibras conlleva a un aumento proporcional de

las resistencias a traccin.
Este criterio est altamente difundido, consideramos no debe absolutizarse dado que
no contempla factores como la durabilidad y la dureza propia de la fibra.
Eficiencia de las fibras (S)
Por su importancia analizada con anterioridad. Desde 1991 la propuesta de la norma

italiana Comportamiento Estructural en Conglomerado Cementicio Fibroreforzado
y que se encuentran a tono con la utilizacin normalizada de los pases miembros del
Mercado Comn Europeo plantea utilizar ecuaciones aplicadas en hormigones con
fibras de acero, tomados como vlidos para cualquier tipo de fibra. Esta situacin est
166
dada por la falta de estudios especficos de otras fibras y por la poca variabilidad que
pudieran tener realmente dichos coeficientes numricos.
Referido al comportamiento de las tensiones normales ante incrementos de las

deformaciones unitarias tenemos que:
En el caso de los hormigones con fibras post-fisura singular, caracterizado por:
No colapsa de inmediato
Las tensiones ltimas de rotura son mayores y se producen deformaciones

altas.
Resiste aumento de cargas despus de la primera fisura, bsicamente al

emplearse fibras continuas
Figura 80. Carga - Deformacin

Fuente: Macas J., Artola, M., Hernndez P. (2006).
En el caso de los hormigones con fibras la curva Esfuerzo-Deformacin va a depender

del volumen de fibras que contenga la matriz. As tenemos que determinar el volumen
crtico, definido como el volumen de fibras mnimo Vfmin necesario para que despus
de la ruptura por traccin de la matriz el compuesto pueda todava soportar aumentos
de cargas y obtener altas tensiones normales ltimas. Por tanto, es importante
167
encontrar la relacin del volumen real de las fibras y el volumen crtico con miras a
lograr optimizar un material ms resistente.
6.4.2.2 Comportamiento a Flexin
Los hormigones con fibras resisten bien a las flexiones altas. Es necesario comprender
que en un elemento flexado estn muy bien definidas las zonas traccionadas y las
zonas comprimidas, por lo tanto son vlidos los grficos Esfuerzo-Deformacin, para
el comportamiento del hormign modificado a la compresin y traccin.
6.4.2.3 Tenacidad
La tenacidad es una importante caracterstica de los hormigones con fibras y se define

como la energa total absorbida antes del colapso del elemento. En la prctica se
presenta como el rea bajo la curva del diagrama carga-deformacin a flexin.
En un hormign convencional la tenacidad est muy ligada a la propagacin de la

fisura. En presencia de fibras, stas interceptan a las fisuras en su proceso de
formacin, no dejan que se propaguen y hay una considerable posibilidad de aumento
de la energa antes del colapso, por tanto una posibilidad real de aumentar la tenacidad.
El aumento de la tenacidad est influenciado por parmetros tales como: orientacin,

contenido y relacin de forma de las fibras.
6.4.3
RECOMENDACIN PARA LA DOSIFICACIN, AMASADO E

INCORPORACIN DE FIBRAS EN EL HORMIGN
El Hormign Fibroreforzado (Modificado), no es ms que el mismo conglomerado

con un componente adicional que son las fibras, las cuales a nivel de produccin de la
mezcla deben ser consideradas como un rido ms, por lo que no es necesario
168
modificar los componentes al incluir stas dentro del diseo de mezcla. Las
consideraciones iniciales para lograr la resistencia mecnica especificada a
compresin y mdulo de rotura no se ven afectadas, Gallovich A., Rossi B., Perri G.,
et al, (2012).
Para que cada fibra sea efectiva precisa estar completamente embebida dentro de la
mezcla; esto obliga a que la proporcin de elementos finos a gruesos tenga que ser la
adecuada, generalmente, con mayor proporcin de finos que un hormign
convencional. Los hormigones convencionales requieren entre 25 y 35% de pasta con
respecto al volumen total, mientras que un hormign armado con fibras precisa del 35
al 45% dependiendo del aspecto y volumen de fibras empleado.
Tambin es imprescindible que la dispersin de las fibras sea uniforme, para evitar la
segregacin y la formacin de bolas de fibras. La segregacin y la formacin de bolas
est relacionado directamente con parmetros como: la longitud y dimetro de las
fibras, el porcentaje de fibras, tamao mximo del rido, granulometra, relacin aguacemento y sistema de mezclado, Fernndez M. (2014).
6.4.4
IMPACTO AMBIENTAL DE LOS NEUMTICOS FUERA DE USO
Los desechos del caucho se han generado en grandes volmenes en los ltimos aos
y la capacidad de eliminarlos o reutilzalos se dificulta. Solamente en esta dcada
en Espaa se estn generando 250.000 toneladas de neumticos usados cada ao.
Albano C., Camacho N., Hernndez M., et al. (2008). En Ecuador se genera un
valor promedio de 60 mil toneladas de neumticos al ao.
La contaminacin producido por los desperdicios humanos ha ido incrementando

considerablemente, uno de ellos son los neumticos fuera de uso, que por su forma,
volumen y composicin han causado malestar a nivel mundial.
169
Los pases que generan en grandes volmenes este desperdicio se han preocupado
por reutilizar los neumticos como productos que cubran necesidades,
desarrollando diferentes maneras de reciclar los neumticos para obtener la materia
prima. La poblacin de estos pases junto a su gobierno ha logrado socializar y
planificar procesos para el reciclaje de los neumticos fuera de uso, desde su
recoleccin hasta llegar a la obtencin de las fibras de neumtico. En el pas el
inters por el reciclaje de estos desperdicios es muy bajo, pues el nivel de
contaminacin no se ha agudizado como en otros pases, Criollo A. (2014).
Algunos de los problemas medio ambientales que causan los neumticos fuera de
uso son:
6.4.4.1 Contaminacin del aire.- La quema de los neumticos generan gran cantidad
de gases txicos dainos para la salud y el medio ambiente.
6.4.4.2 Contaminacin del agua.- El desalojo de neumticos cerca de las aguas

superficiales naturales o canales de riego generan contaminacin y provocan
la proliferacin de mosquitos.
6.4.4.3 Contaminacin del suelo.- La descarga y acumulacin de neumticos en
sitios periurbanos, urbanos o rurales dan lugar a la acumulacin de roedores y
afectan la esttica.
6.4.5
APLICACIONES DEL HORMIGN MODIFICADO CON FIBRILLA

RECICLADA DE NEUMTICO
Pavimentos de carreteras
Pavimentos de estacionamientos
Adoquines
Cimentaciones
170
Trabajos experimentales para la aplicacin de caucho reciclado en firmes de

rodadura rgidos.
Mampuestos con aislamiento trmico y acstico
Absorbe el impacto en construccin de elementos viales y de sonido en

barreras snicas y tambin en edificaciones sismo resistentes, Albano C.,
Camacho N., Hernndez M., et al. (2008).
6.4.6
DISEO DE VIGAS A FLEXIN
6.4.6.1 EL BLOQUE RECTANGULAR DE COMPRESIN EQUIVALENTE

DE WHITNEY, Romo M. (2008).
Los aspectos matemticos de la distribucin real de esfuerzos de la curva

esfuerzo-deformacin, tiene un alto grado de complejidad en forma prctica, Romo
M. (2008).
Figura 81. Rectngulo de compresin equivalente bajo cargas ultimas.

Fuente: Romo M. (2008)
El Dr. C. S. Whitney, propuso una distribucin rectangular equivalente ficticia, la

misma que reemplaza la fuerza de compresin real por otra rectangular equivalente,
aplicada en el mismo punto donde se produce la falla, lo cual facilito ampliamente
los aspectos matemticos del diseo a flexin.
171
Esta distribucin equivalente supone una fuerza de compresin media de 0.85*fc,

y una profundidad a, donde la relacin a/c= 1, que tiene un valor de 0.85 para
resistencias de hasta 280 kg/cm2 y se reducir en 0.05 para cada 70 kg/cm2
adicionales, pero no menor a 0.65, para cualquier valor de fc se tiene:
1 0,65 0,85
0.05(280)
70
0.85Ec.3
Al establecer el equilibrio de fuerzas se tiene:

= Ec.4
0.85 =
Por definicin:
Ec.5
Despejando de la Ec.4 se tiene:

=
0.85

0.85
Ec.6
Al realizar la sumatoria de momentos internos y externos se tiene:

Para la compresin:
=
Ec.7
Para la Tensin:
=
Ec.8
172
Para la compresin:
= 0.85 ( 2 )
Ec.9
Para la Tensin:
= ( 2 )
Ec.10
= ( )
Ec.11
Reemplazando la Ec.4 en Ec.9 se tiene:

= (
= 2 (
2 2 2
)
20.85

)
2 0.85
2 2 2
)
2 0.85
2 + = 0
Ec.12
2 ( 2 2 ) (1.7 2 ) + 1.7 = 0
Por lo cual se tiene una ecuacin cuadrtica la misma que al resolver y

simplificar sus factores se tiene:
= 0.85
(1 1
2
)
0.85 2
Ec.13
Para garantizar que el acero fluye antes que falle el concreto se tiene:
=
Ec.14
= 1
=
Ec.15
1
173
Por relacin de tringulos semejantes se tiene:
Del diagrama de deformaciones se tiene:

=
=
( )
( )
=
+ =
(+ ) =

= ( +
Ec.16
Al verificar el equilibrio en el diagrama de Whitney se tiene:

= 0
=
= 0.85
=

0.85
1 =

0.85
174
=
=

0.85 1
= 0.85
Ec.17
Reemplazando la Ec.15 en la Ec.14 se tiene:

=
0.85 1 ( + )
=

0.003
=
0.85 1 ( + 0.003)
0.003
0.85 1

( + 0.003)
0.003
= 0.85 1 (
+0.003
Ec.18
Para que el acero fluya primero se debe cumplir que < , Romo M. (2008).
6.4.6.2 CUANTA MNIMAS DE ARMADO EN VIGAS
En aquellas vigas en que las dimensiones geomtricas superan a la capacidad

resistente requerida sin rotura por traccin del hormign, se deber proveer un
armado mnimo que sea capaz de absorber, con mrgenes de seguridad apropiados,
la carga de traccin que le es transferida el instante en que el hormign fraccionado
se fisura por falta de capacidad. La capacidad del acero debe absorber la totalidad
de esa fuerza de traccin provocara una falla frgil indeseable de la viga,
Romo M. (2008).
175
Los cdigos [ACI 10.5.1] establecen que el armado mnimo deber ser:
=
0.79
( )
Ec.19
Donde:
fc=
resistencia caracterstica del hormign en kg/cm2
Fy=
esfuerzo de fluencia del acero en kg/cm2
ancho de la viga rectangular
d=
altura de la viga rectangular
La cuanta mnima correspondiente es:

=
0.79
Ec.20
En ningn cado la seccin de acero podr ser menor que:

14
= ( )
Ec.21
La cuanta mnima correspondiente es:

14
Ec.22
6.4.6.3 CONTROL DE DEFLEXIONES
Al hablar de deflexiones se refiere principalmente a aquella deformacin que se

ejerce sobre un elemento estructural como el resultado de las deflexiones internas,
lo que provoca que se flexione en direccin perpendicular a su eje.
Existe el Mtodo ACI para el control de deflexiones el cual propone dos tipos a
niveles de carga de servicio. El primer medido es aplicable nicamente a elementos
sometidos a flexin los cuales no estn ligados a piezas estructurales que puedan
ser afectadas, Borja W., Rea J. (2015).
176
Este mtodo radica en proporcionar un peralte o espesor mnimo a losas y vigas,

esto permite que las deflexiones se mantengan dentro de un rango aceptable,
ACI 318S. (2005).
Tabla 57.Peraltes mnimos en losas y vigas sugeridos por el cdigo del ACI para el control de
deflexiones (ACI-318)
Peralte mnimo, h.
Simplemente Un Extremo
Ambos Extremos
Voladizos
apoyada
Continuo
Continuos
Elementos que no soportan ni estn en contacto con tabiquera u
otros miembros que pueden ser daados pro deflexiones excesivas
Elemento
Losas macizas
armadas en un sentido
Vigas o losas nervadas
armadas en una
direccin
1/20
1/24
1/28
1/10
1/16
1/18,5
1/21
1/8
Fuente:Harmesen T., Mayorca P. (2000)
El segundo mtodo para el control de deflexiones consiste en estimar su magnitud

y verificar que no exceda los lmites propuestos por el ACI-9.5.2.6. Las flechas
mximas se presentan en la Tabla 58, Borja W., Rea J. (2015).
Tabla 58. Deflexiones mximas permitidas por el cdigo ACI-318
Tipo de Elemento
Techos llanos que no soportan ni estn ligados a
elementos no estructurales que pueden ser daados
por deflexiones excesivas.
Pisos que no soportan ni estn ligados a elementos
no estructurales que pueden ser daados por
deflexiones excesivas.
Techos o pisos que soportan o estn ligados a
elementos no estructurales que pueden ser daados
por deflexiones excesivas
Techos o pisos que soportan o estn ligados a
elementos no estructurales que no se daan con
deflexiones excesivas
Deflexin
Considerada
Deflexin instantnea
debida a la aplicacin
de la carga viva.
Deflexin instantnea
debida a la aplicacin
de la carga viva.
Parte de la flecha total
que ocurre despus de
la colocacin de los
elementos
no
estructurales.
177
Limitacin
1/80
1/360
1/480
6.4.7
MTODO ACI PARA EL CLCULO DE DEFLEXIONES
6.4.7.1 Mtodo de Inercia de Seccin Agrietada
El dimensionamiento de los elementos sometidos a flexin se basa en la inercia en

la seccin agrietada suponiendo que la seccin de la viga sometida a traccin no
ejecuta ningn tipo de trabajo.
Se considera entonces que el momento de inercia crtico, Icr, es el momento de
inercia de la seccin agrietada considerando la presencia de refuerzo. Para
determinar se emplea el concepto de seccin transformada, el cual es empleado para
anlisis elsticos y que es aplicable en este caso en el cual el concreto es analizado
bajo condiciones de servicio, Harmesen T., Mayorca P. (2000),
Cabe mencionar que el agrietamiento se produce cuando es alcanzado el valor

mximo de mdulo de rotura o traccin del hormign.
El clculo para determinar el momento de agrietamiento se realiz como indica el

cdigo ACI 318 9.5.2.3, siendo la ecuacin la siguiente.
=
Momento de agrietamiento
Ec.23
Donde:
= 7,5 : Mdulo de rotura del hormign
Ig= momento de inercia de la seccin neta del hormign en torno a su eje

centroidal, calculado despreciando el rea de refuerzo
yt= distancia desde el eje centroidal de la seccin neta hasta la fibra ms
traccionada
De las ecuaciones de compatibilidad de las deformaciones y su equilibrio se deduce
que:
178
Ec.24
= (2 + ()2 )
Donde:
n= Relacin modular igual a
Ec.25
c= distancia del eje neutro a la fibra extrema en compresin bajo

consideraciones elsticas.
Figura 82.Seccin transformada para el clculo de momento de inercia crtico

Para encontrar los momentos estticos de la seccin con respecto del eje x-x se tiene
que:
3
3
Ec.26
+ =0
Con el sistema de ejes paralelos el momento de inercia de seccin agrietada

transformada se calcula mediante la siguiente formula de inercia critica de una
seccin rectangular simplemente armada, Borja W, Rea J. (2015).
=
3
+ ( )2
3
Ec.27
6.4.7.2 Momento de Inercia Efectiva
El ACI 318 en el comit 435 propone para el clculo las siguientes expresiones:
Para miembros continuos en ambos extremos:
() = 0,70 + 0,15(,1 + ,2 )
179
Ec.28
Para vigas con un extremo continuo:
() = 0,85, + 0,15(,3 )
Ec.29
Donde:
, , ,1 , ,2 Son los valores de la inercia efectiva determinados en la mitad de la
luz y en los extremos de la viga respectivamente.

La inercia efectiva se realiza mediante la siguiente expresin de clculo.
3
3
= [(
) + {1 (
) } ]
El momento flector crtico se calcula con la siguiente expresin.

=
Ec.30
Ec.31
6.4.7.3 Clculo de deflexiones

Para el clculo de deflexiones se lo realizara con el mdulo de elasticidad del
hormign y el momento de inercia de la seccin transformada agrietada (Ie),
excepto cuando el momento flector para condiciones de servicio en cualquier
seccin del elemento no exceda del momento de agrietamiento, podr usarse el
momento de inercia de la seccin no agrietada (Ig), Borja W., rea J. (2015).
Figura 83. Deflexiones en vigas simplemente apoyadas

Fuente: Dpastori, (2004).
180
El momento flector que esta sobre una seccin influye en su fisuramiento y este, a
su vez en su momento de inercia. Por lo tanto la inercia de una seccin fisurada est
directamente relacionada con el momento flector al que est sometido. Por lo tanto
para el uso de las ecuaciones antes mencionadas, para el clculo de las deflexiones
instantneas en el hormign es correcta siempre que se reemplace E por Ec, e I por
Ie con lo cual obtenemos las siguientes ecuaciones para carga puntual y distribuida
en una viga simplemente apoyada, Borja W., Rea J. (2015).
Ec.32
48
Ec.33
5 4
=
384
6.5 DESCRIPCIN DE LA PROPUESTA

6.5.1
DISEO DE UNA VIGA RECTANGULAR SIMPLEMENTE

ARMADA
Se dise una viga rectangular de 10x10x60 cm, a la cual se le realiz el clculo

del peso propio, carga mxima puntual a soportar, deflexin mxima, cuanta de
acero a colocar y la programacin para la fabricacin de 10 vigas de hormign sin
FRN y con FRN.
Para realizar el clculo se utiliz el mdulo de ruptura obtenido en la presente
investigacin, con el fin de determinar el aporte que tienen las propiedades del
hormign modificado con fibrillas recicladas de neumtico, respecto al hormign
convencional.
181
6.5.2
METODOLOGA
6.5.2.1 PROCEDIMIENTO DE DISEO
Se inici calculando el momento mximo de la viga propuesta, para encontrar el

rea de acero requerida.
Despus se busc la varilla adecuada que cumpla con el rea de acero requerida que
sea comercial, se procedi al clculo de la deflexin mxima indicada por el ACI95.2.6 Tabla 7.3 y mediante el mtodo de inercia de seccin agrietada.
Con los datos obtenidos se calcul un estimado de la carga P, que deber soportar
la viga rectangular simplemente armada.
6.5.2.2 PROCEDIMIENTO
DE
CLCULO
DE
UNA
RECTANGULAR SIMPLEMENTE ARMADA

Clculo de momentos
q=0.24 Kg/cm
10
7,5
45
7,5
5.4 Kg
+
[V]
-
1.8 Kg
1.8 Kg
5.4 Kg
6.75 Kg*cm
6.75 Kg*cm
[M]
+
54 Kg*cm
182
10
6.5.2.2.1
VIGA
6.5.2.2.2
Datos de diseo
DATOS:
q=
6.5.2.2.3
0.24 kg/cm
fc= 210
kg/cm2
Long 45
cm
Fy=
4200
kg/cm2
b=
10
cm
Mr= 31,24
kg/cm2
a=
10
cm
Mu= 54
kg*cm
d=
7.5 cm
r=
2.5 cm
P=
Clculo del rea de acero

14
=
=
14
4200 /2
= 0,0033333
0.85
2
(1 1
)
0.85 2
0.85 210 /2
4200 /2
(1 1
2 54
)
0.85 210 0,9 10 7,52
= 0,0000254
Por lo tanto, el clculo para encontrar el rea de acero se realiza con la cuanta
mnima.
As = *b*d
= 0,00333 10 7,5
= 0,25 2
Entonces, se necesita 1 varilla de 6 mm de dimetro que nos da un rea real colocada

en la viga rectangular de 0,28 cm2, dicha rea satisface el rea requerida, quedando
de la siguiente manera:
183
10
2,5
7,5
10
16mm
6.5.2.2.4
Clculo de deflexiones
No se deben exceder los lmites propuestos por el ACI-95.2.6 tabla 7.3

=
480
45
480
= 0,09375
Mtodo de inercia agrietada de seccin agrietada.
2,1 106
= 9,66
15000 210
= (2 + ()2 )
= (2 9,66 0,00333 + (9,66 0,00333)2 9,66 0,00333) 7,5
= 1,68
Clculo de la inercia crtica para viga de seccin rectangular simplemente armada

=
10 3
+ ( )2
3
101,683
3
+ 9,66 0,28 (7,5 1,68)2
= 108,344
Clculo del momento de Agrietamiento

=
= 7,5 1,68
184
= 5,82
yt= eje centroidal de la seccin bruta hasta la fibra ms fraccionada
31,24 833,33
5,82
= 4470,87
6.5.2.2.5
Clculo estimado de la carga P
Para el clculo de la carga P se deber considerar en forma proyectada la carga que

se aplicara en el centro de la viga, y que adems se debe considerar el efecto que
produce el peso propio, con el fin de poder estimar en forma apropiada la carga que
deber soportar en teora la viga rectangular simplemente armada, Uribe R. (2004).
= 54
Este es el momento mximo originado por el peso propio de la viga.
Despus se calcula el momento mximo producido por la carga aplicada en el centro
de la viga.
=
4
45
4
= 11,25
De esta manera, se obtiene el momento mximo en funcin de la carga P aplicada

en los tercios, la cual es una incgnita por resolver. Esto se determina con la
siguiente igualdad:
+ = (Momento de agrietamiento)
Reemplazando
54,00 + 11,25 = 4470,87
=
4470,87 54,00
11,25
P= 392,61kg
185
Por lo tanto, la carga P de diseo para las condiciones del ensayo ser
de 400,00 kg
Entonces quedando la estructura de la siguiente manera:
P=400 Kg
22,5
q=0.24 Kg/cm
10
7,5
45
10
7,5
205.4 kg
205.4 kg
200 kg
+
[V]
-
1.8 kg
1.8 kg
200 kg
205.4 kg
6.75 kg*cm
6.75 kg*cm
[M]
+
4554 kg*cm
DATOS:
q=
0,24 kg/cm
fc=
210
kg/cm2
Long 45
cm
Fy=
4200
kg/cm2
b=
10
cm
Mr= 31,24
kg/cm2
a=
10
cm
Mu= 4554,00 kg*cm
d=
7,5 cm
r=
2,5 cm
P=
400
kg
Clculo del rea de acero

=
14
14
4200 /2
= 0,0033333
0.85
2
(1 1
)
0.85 2
186
0.85 210 /2
4200 /2
(1 1
2 4554,00
)
0.85 210 0,9 10 7,52
= 0,001973436
Por lo tanto el clculo para encontrar el rea de acero se realiza con la cuanta
mnima.
As = *b*d
= 0,00333 10 7,5
= 0,252
Entonces se necesita 1 varilla de 6 mm de dimetro que nos da un rea real colocada

en la viga rectangular de 0,28 cm2, dicha rea satisface el rea requerida, quedando
de la siguiente manera:
10
2,5
7,5
10
16mm
6.5.2.2.6
Clculo de deflexiones
No se deben exceder los lmites propuestos por el ACI-95.2.6 Tabla 7.3

=
480
45
480
Mtodo de inercia agrietada de seccin agrietada.
2,1 106
=
=
15000 210
187
= 0,09375
= 9,66
= (2 + ()2 )
= (2 9,66 0,00333 + (9,66 0,00333)2 9,66 0,00333) 7,5
= 1,68
Clculo de la inercia crtica para viga de seccin rectangular simplemente armada
10 3
=
+ ( )2
3
10 1,683
+ 9,66 0,28 (7,5 1,68)2
3
= 108,344
Clculo del momento de Agrietamiento
=
=
= 7,5 1,68
= 5,82
31,24 833,33
5,82
= 4470,87
=
Clculo del momento de Inercia Efectiva

3
3
= [(
) + {1 (
) } ]
4449,40 3
4449,40 3
= [(
) 833,33 + {1 (
) } 108,34] 833,33
6804,00
6804,00
= 687,01 833,33
Clculo de la flecha mxima de la carga distribuida

5 4
=
188
384
5 0,24 454
=
384 15000210 687,01
= 0,00009
Clculo de la flecha mxima de la carga puntual P

3
=
48
=
600 453
48 15000210 687,01
= 0,00509
Clculo de la flecha mxima total
= 0,00009 + 0,00509
= 0,0051
189
6.5.2.3 FABRICACIN DE LAS VIGAS DE CONCRETO ARMADO CON

INCORPORACIN
DE
FIBRILLAS
RECICLADAS
DE
NEUMTICOS
6.5.2.3.1
Elaboracin de los encofrados
Se elabor 10 moldes de 10x10x60 cm, con un recubrimiento de 2,5 cm y una altura

efectiva de 7,5 cm., en tableros de MDP Hidroresistente que es un material
hidrfugo que garantiza un comportamiento adecuado ante situaciones de humedad
ambiental, evitando pandeos o quebraduras provocados por la absorcin del agua,
adems de ser utilizado ampliamente en la construccin para encofrados,
panelamiento de paredes u otras aplicaciones.
Figura 84. Aglomerado Hidrfugo

Elaborado por: Tablero Galido S.A
Figura 85. Encofrado para vigas de concreto armado

Elaborado por:Aracelly Estefana Rodrguez Almache
Para mantener la distancia de 2,5 cm de recubrimiento se realizaron agujeros en la

cara frontal y posterior de los moldes, de manera que, los extremos de la varilla de
190
6 mm queden embebidos en los tableros de aglomerado 1,5 cm en cada lado para

que se mantenga perfectamente alineada durante el vertido y compactado del
hormign.
Figura 86. Orificios para colocacin de la varilla

Los extremos sobresalientes de la varilla para el ensayo a flexin de las vigas no

presentaron problemas para los ensayos de flexin por lo tanto, no se cortaron estos
extremos, quedando la apariencia de la probeta de esta manera:
Figura 87. Probeta de concreto armado para ensayo a flexin

191
6.5.2.3.2
Programacin para la produccin y ensayo de vigas
El mtodo que se escogi para la realizacin de la mezcla definitiva es mediante el

mtodo de Densidad ptima para una resistencia de 210 kg/cm2, la programacin
para la fabricacin y ensayos son los que se muestran a continuacin en la Tabla
59.
Tabla 59.Programacin para la fabricacin y ensayos de vigas rectangulares
simplemente armadas
MEZCLADO
FECHA DE
ELABORACIN
DE LA MEZCLA
NMERO DE
PROBETAS
ELABORADAS
FECHA DE
ENSAYO (28
DAS)
TIPO DE
ENSAYO
1ra Parada
22/02/2016
5 vigas sin FRN
23/03/2016
Flexin
2da Parada
22/02/2016
5 vigas con FRN
23/03/2016
Flexin

6.5.2.3.3
Elaboracin de vigas rectangulares simplemente armadas
El proceso de elaboracin es el mismo mencionado en el Captulo II de

metodologa, para las fotografas ver el ANEXO 5.
Previo a la correccin de humedad para la obtencin de la dosificacin final se
realiz el ensayo de peso volumtrico de la FRN, utilizando la NTE INEN
858:2010, como indica la Tabla 60.
192
Tabla 60. Datos de ensayos para obtener el peso volumtrico de la FRN
PESO VOLUMTRICOFIBRILLAS RECICLADAS DE
NEUMTICO
ORIGEN:
FACERQUIM-AMBATO
TESIS:
Anlisis a flexin en vigas de concreto armado,
compuestas de hormign modificado con fibrillas
recicladas de neumtico, y su influencia en la cuanta de
acero
en
un
hormign
estructural
de fc = 210 kg/cm2.

DESCRIPCIN
ENSAYO N
Masa del recipiente + placa
4463,00
4463,00
4463,00
Masa del recipiente + agua + placa
7472,00
7472,00
7472,00
7472,00
g/cm3
0,998
0,998
0,998
0,998
cm3
3014,79
3014,79
3014,79
3014,79
FRN compactado+ recipiente+placa
5541,00
5632,00
5656,00
5655,00
Masa de la FRN compactada
1078,00
1169,00
1193,00
1192,00
Masa Unitaria Compactada de la

FRN
g/cm3
0,36
0,39
0,40
0,40
PESO VOLUMTRICO DE FRN

PROMEDIO
g/cm3
Densidad del agua a 21C

Volumen del recipiente
NORMA
4463,00
0,38

Elaborado por:Aracelly Estefana Rodrguez Almache
Con la obtencin de este dato se puede, calcular el valor del volumen de la fibrilla
contenida en el hormign.
193
Datos:
=
Masa del hormign = 79002,473 gramos
Masa de la FRN= 1660,415 gramos
Masa total del Hormign con FRN = 80662,89 gramos
Si
80662,89 gr ---------------------100%
Entonces
1660,415 gr---------------------X %
X= 2,06 % de masa de FRN en el hormign

=
Volumen del Hormign = 35910,22 cm3

Volumen de la FRN = 4322,80 cm3
Volumen total del Hormign con FRN= 40233,01 cm3
Si
40233,01 cm3 ---------------------100%
Entonces
4322,08 cm3---------------------X %
X= 10,74 % de volumen de FRN en el hormign
6.5.2.3.4
Dosificacin final del hormign convencional.
AGUA
CEMENTO
A.
FINO
A.
GRUESO
%
FRN
9,42
15,29
23,87
41,51
0,00
0,62
1,56
2,72
0,00
%
FRN en masa
total
Volumen
de FRN
0,00
0,00
Asentamiento
194
4,5
UNIDAD
(kg)
ucemento
Cm
6.5.2.3.5
Dosificacin final del hormign modificado con FRN
AGUA
CEMENTO
A.
FINO
A.
GRUESO
4%
FRN
9,42
15,29
23,87
39,85
1,66
0,62
1,56
2,61
0,11
%
FRN en masa
total
%
Volumen
de FRN
2,06
10,74
Asentamiento
5,7
UNIDAD
(kg)
ucemento
cm
NOTA: Los datos de dosificacin se encuentran en ANEXO 5 de este captulo.
6.5.2.4 ENSAYO A FLEXIN DE VIGAS RECTANGULARES DE

CONCRETO ARMADO
Se realizaron ensayos a flexin en vigas de 10x10x60 cm en hormign convencional

y modificado con fibrillas de neumticos, de acuerdo a las especificaciones de la
normativa ASTM C 293-79 Mtodo estndar para determinar la flexin del
concreto (Usando una viga con carga en el centro de la luz), a la vez que se
determin la deformacin en el rango elstico mediante la aplicacin de un
deformmetro en el plato inferior de la Prensa Electro-Hidrulica, ver Figura 88 y
tambin se realiz la observacin del tiempo en que se desarrollaron las fisuras.
Deformmetro
Figura 88. Deformmetro adaptado al Ensayo de Flexin en Vigas

195
6.5.2.4.1
Observacin del comportamiento a flexin de las vigas de hormign

convencional y modificado
Los ensayos a flexin en vigas proporcionaron datos cualitativos y cuantitativos del

comportamiento del hormign modificado con fibras que a su vez se compar con
el comportamiento del hormign convencional. Se destaca que, las partes de las
vigas del hormign con fibras no se separaron despus de haber llegado a la rotura,
ver Figura 90; mientras que el hormign convencional si present un colapso total,
ver Figura 89.
Figura 89. Viga de hormign convencional fc= 210 kg/cm2 llevada a la rotura
Figura 90. Viga de hormign modificado fc= 210 kg/cm2 llevada a la rotura
196
Cabe destacar que despus de la ruptura de las vigas de hormign modificado las
partes de las mismas se mantienen unidas por las fibrillas de neumtico, a pesar de
que la varilla de acero corrugado tambin lleg a la ruptura, ver Figura 92, por tal
razn, para separar completamente las partes de las vigas se aplic una fuerza
adicional con el puo de la mano, ver Figura 91.
Figura 91. Separacin de las partes de la viga de hormign modificado

Este comportamiento de las vigas con hormign modificado se debe a la adherencia

fibra-matriz, como se observa en la Figura 92, demostrando experimentalmente,
que las fibrillas actan durante la fisuracin del hormign y despus del colapso del
acero, como un micro-reforzamiento que intercepta la fisuracin para detener la
propagacin de la grieta.
Para elevar la absorcin de energa se deben propiciar fenmenos de arrancamiento

y evitar la rotura de las fibras, hecho que no debe producirse porque dara lugar a
una rotura frgil (cada vertical), en vez de una rotura dctil, Mrmol P. (2010).
197
Fibrillas sujetando
las partes de la viga
Varilla de acero rota
Abertura de la
fisura a flexin
Figura 92. Vista interna de la fisura a flexin de una viga simplemente armada de
hormign modificado
Las fibras confinan (resistencia extra frente a dilatacin o expansin) al hormign

aumentando la resistencia al inicio y en la propagacin de las fisuras principales y
de las microfisuras internas de adherencia, Mrmol P. (2010).
6.5.2.4.2
Seccin transversal del hormign modificado con fibrillas
De acuerdo a los conceptos que se manejan sobre los aspectos fundamentales del
hormign con fibras se cita que: la distribucin de las fibras en un hormign, es un
parmetro denominado Eficiencia de las Fibras y de importancia para precisar las
caractersticas mecnicas de este tipo de hormign.
La forma de clculo no est definido para fibras discontinuas con una distribucin
casual como es el caso de las fibras artificiales de tipo orgnico (fibrillas de
neumticos reciclados), debido a la falta de estudios especficos. De manera
experimental puede definirse el intervalo entre fibras como la distancia media entre
la intercepcin de la proyeccin de las fibras individuales en un plano con base
198
lineal de longitud lb, dibujado sobre el mismo plano, Macas J., Artola, M.,
Hernndez P. (2006).
La distribucin homognea de las fibras constituyen una micro-armadura en la

matriz del hormign, que por un lado es eficaz para contrastar el fenmeno de la
fisuracin por retraccin y por otro confiere ductilidad al hormign adems de
aportar en tales circunstancias gran tenacidad, Gallovich A., Rossi B., Perri G., et al.
(2014).
Fibrillas de neumtico
Huellas del
agregado grueso
L= 20-30 mm; : 1-2 mm
Agregado grueso
Ripio triturado
Mina Cerro Negro
Agregado Fino
Polvo de Piedra
Mina Cerro Negro
Varilla corrugada
6 mm NOVACERO
Pasta de cemento
Cemento Chimborazo
Portland Tipo IP
Fibrillas de neumtico
L= 20-30 mm; : 1-2 mm
Figura 93. Seccin transversal en la zona de fisuracin de una viga simplemente armada
de hormign modificado
Despus de separar las partes de una de las vigas de hormign modificado

ensayadas, se observ la apariencia de su seccin transversal, como muestra la
figura, en la cual destacan las fibrillas de neumtico homogneamente distribuidas
en la pasta de cemento, tambin se aprecian fibras cortadas y otras arrancadas.
Una caracterstica importante observada corresponde a que no se aprecia

desmoronamiento o fisuracin del hormign que se encuentra alrededor de las
fibras, lo cual demuestra que existe una capacidad adherente fibra-matriz.
199
6.5.2.4.3
Tiempo de fisuracin de vigas sometidas a cargas de flexin
De los ensayos a flexin realizados en la Segunda Etapa se conoce que el tiempo

que toma una viga modificada en llegar a la ruptura es mayor al tiempo que requiere
una viga convencional, por lo tanto se decidi cuantificar el tiempo de fisuracin
de estos hormigones, para lo cual se marcaron lneas horizontales a cada centmetro
de distancia en la parte lateral de las vigas, ver Figura 94, de forma paralela, se
tomaron los datos de carga aplicada a la viga hasta su ruptura y el tiempo de
desarrollo de las grietas a cada centmetro de distancia.
9 cm
8 cm
7 cm
6 cm
5 cm
4 cm
3 cm
2 cm
1 cm
0 cm
Figura 94. Control del tiempo de fisuracin de la viga

6.5.2.5 TABULACIN DE RESULTADOS

6.5.2.5.1
Ensayo a flexin en vigas
Los resultados de los ensayos a flexin en vigas de hormign convencional y

modificado son los siguientes:
200
Tabla 61.Ensayos a flexin en vigas simplemente armadas de hormign convencional

CARGA MXIMA
MDULO DE ROTURA
MOMENTO
(kN)
(MPa)
(Tn-m)
SF N-1
14.413
9.729
0.165
SF N-2
14.784
9.979
0.170
SF N-3
14.431
9.741
0.166
SF N-4
13.863
9.358
0.159
SF N-5
13.649
9.213
0.157
PROMEDIO
14.228
9.604
0.160
COD.

Tabla 62.Ensayos a flexin en vigas simplemente armadas de hormign modificado

CARGA MXIMA
MDULO DE ROTURA
MOMENTO
(kN)
(MPa)
(Tn-m)
CF N-1
15.000
10.125
0.172
CF N-2
14.800
9.990
0.170
CF N-3
15.498
10.461
0.178
CF N-4
15.863
10.461
0.178
PROMEDIO
15.290
10.259
0.170
COD.

Las Tabla 61 y Tabla 62 muestran que el hormign modificado presente una mayor
resistencia a las cargas a flexin que un hormign convencional, mejorando la
aportacin de las fibrillas en el mdulo de rotura en un 6.82%.
Los resultados experimentales muestran cualitativamente el comportamiento
analizado anteriormente del hormign modificado. La configuracin geomtrica de
las fibras, su eficiencia en la matriz del hormign y el porcentaje ptimo
incorporado en el hormign, son parmetros que se conjugan para determinar el
comportamiento del hormign modificado con fibras y el resultado ptimo depende
una adecuado combinacin de todos estos factores, Gallovich A., Rossi B., Perri
G., et al. (2012).
201
6.5.2.5.2
Tiempo de fisuracin, cargas mximas y deflexin de las vigas

ensayadas a flexin.
Las siguientes tablas muestran los resultados del tiempo en que se desarrollan los
agrietamientos en las vigas y la deformacin, mediante la aplicacin del
deformmetro.
Tabla 63.Viga N-1 de hormign modificado y viga de hormign patrn o convencional
VIGA N-1 H. CONVENCIONAL SIN FRN
VIGA N-1 H. MODIFICADO CON FRN

Tiempo (s)
Fisura
(cm)
28
Inicia
28
fisura
30
32
37
41
42
82
90
106
Carga
(kN)
Deform.
(mm)
0,530
0,700
13
2,050
14
2,56
Rotura
Tiempo (s)
Fisura
(cm)
Carga
(kN)
Deform.
(mm)
27
Inicia
28
29
32
43
10
0,850
44
60
60,1
60,4
12
1,23
80
13
1,55
89
10
13


Tiempo (s)
Fisura
(cm)
36
42

Tiempo (s)
Fisura
(cm)
Inicia
49
Inicia
fisura
49
fisura
43
50
44
51
45
52
46
Carga (kN)
Deform.
(mm)
0,740
53
1,01
54
67
68
87
57
10
68
11
1,38
80
13
1,71
97

202
Carga
(kN)
Deform.
(mm)
10
0,850
11
1,01
13
1,55

Tiempo (s)
Fisura
(cm)
36
Carga
(kN)

Tiempo (s)
Fisura
(cm)
Inicia
24
Inicia
41
Fisura
24
fisura
42
28
43
37
48
39
76
40
79
41
90
42
91
59
100
60
111
61
91
Rotura
Deform
(mm)
0,400
10
0,740
12
1,190
14
15
1,99
2,60
Carga
(kN)
Deform.
(mm)
0,450
0,560
10
0,760
12
1,67
14

La capacidad que tienen las fibrillas de neumticos de mantener unidas las partes
de la viga, da lugar a esfuerzos adicionales permitiendo que el hormign tambin
trabaje a flexin., de esta manera la varilla de acero no absorbe todos los esfuerzos
producidos por estas cargas, mejorando as las propiedades mecnicas del
hormign.
6.5.2.6 COMPARACIN DE RESULTADOS DEL HORMIGN ARMADO

CON FRN Y SIN FRN
La Tabla 66, muestra el resumen de los datos del apartado anterior, en el cual se
calcul un promedio del tiempo de fisuracin de las vigas, la deformacin en mm
y la carga mxima en kN.
203
Tabla 66.Cuadro de resultados

RESUMEN DE DATOS: VHC vs VHM
TIPO DE HORMIGN
Tiempo (s) Fisura (cm) Carga (kN) Deform. (mm)
VIGA DE HC SIN FRN

VIGA DE HM CON FRN
89
100%
105
8,33
100%
9,00
13,33
100%
14,00
1,59
100%
2,29
112%
108%
105%
144%

El grfico Tiempo- Fisura muestra visualmente la propagacin de la grieta en cm.

de los dos tipos de hormigones.
TIEMPO VS. FISURA DE LAS VIGAS N-1 CON FRN Y SIN FRN
12
Viga CF N-1
Viga SF N-1
FISURA (cm)
10
8
6
4
2
0
0
20
40
60
80
100
TIEMPO (s)
Viga CF N-2
Viga SF N-2
FISURA (cm)
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0
20
40
60
TIEMPO (s)
204
80
100
12
Viga CF N-3
Viga SF N-3
FISURA (cm)
10
8
6
4
2
0
0
20
40
60
80
100
120
TIEMPO (s)
Figura 95. Diagrama Tiempo Vs. Fisura de las vigas N-1; N-2; N-3 con FRN y sin FRN
NOMENCLATURA:
Viga CF: Viga con incorporacin de fibrillas
N-X: Identificacin de la viga
Viga SF: Viga sin incorporacin de fibrillas
FRN: Fibrillas Recicladas de Neumtico
La caracterstica de ductilidad adquirida por el hormign modificado depende en

buena medida de la geometra de las fibras (forma y dimensiones longitudinales y
transversales), ya que estadsticamente se ha demostrado que la resistencia a la
traccin incrementa, como consecuencia directa del incremento estadstico de la
longitud de fibra a extraer, Gallovich A., Rossi B., Perri G., et al. (2012).
El fenmeno de fisuracin en el hormign modificado es un mecanismo interesante
dentro de los hormigones modificados con fibrillas, ya que estas evitan la
propagacin de grietas y el colapso inmediato post-fisuracin, produciendo
tensiones ltimas de ruptura altas y deformaciones mayores.
Siendo un factor importante la geometra de las fibras para el comportamiento del
hormign, se obtiene la relacin de forma con un valor de 12.5 (L/D =
longitud/dimetro equivalente).
Mediante estudios realizados con fibras de acero han concluido que la relacin de
forma debe ser suficientemente elevada, oscilando entre un valor de 45 y 70, Macas
J., Artola, M., Hernndez P. (2006).
205
La dosificacin es considerada por los autores Gallovich A., Rossi B., Perri G., et
al. (2012), como la cantidad efectiva de fibras en el hormign (kg/m3 %Vf) que
ciertamente inciden notablemente, junto con las caractersticas geomtricas y
mecnicas de la fibra, sobre el grado de ductilidad y tenacidad del hormign
modificado.
La dosificacin ptima para el hormign modificado con fibrillas de neumtico
reciclado es de: 65,21 kg/m3 y 10,74% en volumen.
La dosificacin recomendada para hormign con fibras de acero es de 20-25 kg/m3
(0,025% - 0,03% en volumen), Gallovich A., Rossi B., Perri G., et al. (2012).
Para fibras de polipropileno la dosificacin es de 900 g/m3, Macas J., Artola, M.,
Hernndez P. (2006).
6.5.2.7 Anlisis de Costos
El planteamiento del anlisis econmico tiene como base el costo unitario por metro
cbico tanto del hormign convencional como del modificado.
INSTITUCIN:
PROYECTO:
TESIS: Anlisis a flexin en vigas de concreto armado, compuestas de

hormign modificado con fibrillas recicladas de neumtico, y su influencia en
la cuanta de acero en un hormign estructural de fc = 210 kg/cm2.
UBICACION:
OFERENTE:
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO CAMPUS MS. EDISON RIERA

TESISTAS
ELABORADO:
TESISTAS
FECHA:
05 DE MAYO DE 2016
TABLA DE DESCRIPCIN DE RUBROS, UNIDADES, CANTIDADES Y PRECIOS

RUBRO
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
P.UNITARIO
P.TOTAL
001
H. Simple de fc=210kg/cm2
m3
1,00
111,16
111,16
002
H. Modificado de fc=210kg/cm2
m3
1,00
114,43
114,43
206
ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS

RUBRO :
001
UNIDAD: m3
DETALLE :
H. Simple de fc=210kg/cm2
4,05
ESPECIFICACIONES: Dosificacin segn diseo de hormign.
CANTIDAD
A
EQUIPO
4,00
TARIFA
B
COSTO HORA
C=AxB
RENDIMIENTO
R
Herramienta Menor 5% de M.O.
COSTO
D=CxR
1,65
Concretera 1 saco
1,00
5,00
5,00
1,0000
5,00
Vibrador
1,00
3,75
3,75
1,0000
3,75
SUBTOTAL M
MANO DE OBRA
10,40
CATEG.
CANTIDAD
A
JORNAL/HR
B
COSTO HORA
C=AxB
RENDIMIENTO
R
COSTO
D=CxR
Pen
EO-E2
8,00
3,26
26,08
1,0000
26,08
Albail
Maestro de estructura
mayor
EO-D2
2,00
3,30
6,60
1,0000
6,60
EO-C1
0,10
3,66
0,37
1,0000
0,37
SUBTOTAL N
33,05
MATERIALES
UNIDAD
CANTIDAD
A
PRECIO UNIT.
B
COSTO
C=AxB
Cemento Chimborazo
kg
397,28
0,145
57,61
rido fino( polvo de piedra)
m3
0,39
8,00
3,12
rido grueso (ripio triturado)
m3
0,69
10,00
6,90
Agua
m3
0,17
0,50
0,09
FRN (fibrilla reciclada de neumtico)
m3
0,00
0,00
0,00
SUBTOTAL O
67,71
TRANSPORTE
UNIDAD
CANTIDAD
A
PREC.TRANSP.
B
COSTO
C=AxB
0,00
SUBTOTAL P
0,00
TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P)
111,16
INDIRECTOS Y UTILIDADES(%) 0,00
0,00
OTROS INDIRECTOS(%)
0,00
COSTO TOTAL DEL RUBRO
VALOR OFERTADO
207
111,16
111,16
RUBRO :
002
UNIDAD: m3
DETALLE :
H. Modificado de fc=210kg/cm2
16,47
ESPECIFICACIONES: Dosificacin segn diseo de hormign.
CANTIDAD
A
EQUIPO
009
TARIFA
B
COSTO HORA
C=AxB
4,00
RENDIMIENTO
R
Herramienta Menor 5% de M.O.
COSTO
D=CxR
1,65
Concretera 1 saco
1,00
5,00
5,00
1,0000
5,00
Vibrador
1,00
3,75
3,75
1,0000
3,75
SUBTOTAL M
10,40
MANO DE OBRA
CATEG.
CANTIDAD
A
JORNAL/HR
B
COSTO HORA
C=AxB
RENDIMIENTO
R
COSTO
D=CxR
Pen
EO-E2
8,00
3,26
26,08
1,0000
26,08
Albail
EO-D2
2,00
3,30
6,60
1,0000
6,60
Maestro de estructura mayor
EO-C1
0,10
3,66
0,37
1,0000
0,37
SUBTOTAL N
33,05
MATERIALES
UNIDAD
CANTIDAD
A
PRECIO UNIT.
B
COSTO
C=AxB
Cemento Chimborazo
kg
383,70
0,145
55,64
rido fino( polvo de piedra)
m3
0,39
8,00
3,12
rido grueso (ripio triturado)
m3
0,66
10,00
6,60
Agua
m3
0,17
0,50
0,09
FRN (fibrilla reciclada de neumtico)
kg
65,2100
0,09
5,54
SUBTOTAL O
70,98
TRANSPORTE
UNIDAD
CANTIDAD
A
PREC.TRANSP.
B
COSTO
C=AxB
0,00
SUBTOTAL P
0,00
TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P)

INDIRECTOS Y UTILIDADES(%)
OTROS INDIRECTOS(%)
COSTO TOTAL DEL RUBRO
VALOR OFERTADO
208
114,43
0,00
0,00
0,00
114,43
114,43
La utilizacin de fibras de neumtico en el hormign por ser un material reciclable

permite mitigar el impacto ambiental generado por los neumticos, sin embargo en
costos no refleja una economa, ya que el hormign modificado supera al
convencional en $ 3,27 dlares americanos por metro cbico, debido a que la fibrilla
es adquirida en la ciudad de Ambato, encareciendo el costo por transporte. Adems
de que, dicha fbrica no posee la maquinaria de trituracin de neumticos por lo
tanto, adquiere la fibrilla de un proveedor, comercializando as este material a un
costo, mayor del costo de produccin.
6.6 CONCLUSIONES
El hormign modificado con fibrillas elastomricas influyen en una viga de

concreto armado mediante el mejoramiento de algunas de sus caractersticas
mecnicas como: el incremento de la ductilidad del hormign, mayor
capacidad de adherencia hormign-acero que en un hormign convencional,
un buen comportamiento post-fisuracin del hormign mediante el control
de las grietas en intervalos de tiempo prolongados, resistencia de altas
cargas a flexin y deformaciones mayores.
En los actuales cdigos de diseo, la resistencia a la flexin del hormign

no se encuentra en las consideraciones de clculo debido a su conducta frgil
ante estas cargas; con
la incorporacin de la fibrilla elastomrica la
resistencia a cargas de flexin incrementa, de tal manera que esta propiedad

del hormign puede ser consideraba como un parmetro de diseo.
En la actualidad la utilizacin de las fibrillas de neumtico como material

reciclable en la construccin no representa una economa, ya que en la
localidad no se cuenta con proyectos y normativas encaminadas al reciclaje
y reutilizacin de los neumticos fuera de uso, y en el campo de la
construccin es totalmente inexistente un proceso industrializado que
209
permita producir fibras de determinadas caractersticas para su aplicacin

en hormign estructural, debido a que este tema contina en investigacin.
6.7 RECOMENDACIONES
Se recomienda continuar con la investigacin del tema propuesto,

considerando como datos de partida los valores de las propiedades
determinadas para un hormign modificado con fibrillas elastomricas de
resistencia a la compresin de fc=210 kg/cm2, principalmente en la
configuracin geomtrica de las fibrillas, donde se sugiere incrementar la
relacin de aspecto L/D, mejorando de esta manera la resistencia a la
traccin de las mismas, el tiempo de agrietamiento y la resistencia a la
flexin.
La continuacin de este tema requiere el aporte de tesis de investigacin en

el rea de ingeniera mecnica, para el diseo de una mquina destructora
de neumticos y trituradora de los mismo para la produccin de la fibrilla,
considerando adicionalmente un programa para reciclaje amigable con el
medio ambiente, optimizando procesos y reduciendo totalmente costos de
produccin de este material desde su acopio hasta la entrega del producto
final a los constructores, para lo cual se necesita del aporte de la ingeniera
ambiental e industrial. Por lo tanto, se pone a consideracin el presente
trabajo para la ejecucin de un proyecto en convenio con las escuelas de la
facultad ingeniera de esta institucin y la Escuela Superior Politcnica de
Chimborazo.
Se recomienda a los municipios y concejos provinciales considerar la

creacin de criterios ambientales y normativas para el reciclaje responsable
de los neumticos generados en la localidad, de regular procesos y estudiar
los proyectos relacionados para la elaboracin de hormign con materiales
210
reciclables como el caucho, as se tomara la iniciativa en nuestro medio de

elaborar procesos que ya se estn realizando en pases desarrollados, como
es el caso de Espaa en la ciudad de Catalunya, donde se han establecido
criterios para la otorgacin de garanta de calidad ambiental a los productos
prefabricados de hormign con materiales reciclados, entre ellos el caucho
procedente de neumticos fuera de uso, con la finalidad de la reduccin de
este residuo.
La aplicacin del tema propuesta a ms de ser de carcter investigativo para

la innovacin de nuevas tecnologas en el hormign, tambin enmarca un
compromiso con la sociedad y el medio ambiente, ya que la aplicacin de
las fibrillas del neumtico fuera de uso en la construccin se est discutiendo
e investigando en pases desarrollados que tienen agudizado el problema de
la generacin por millones de toneladas al ao de este desecho. De esta
manera la Universidad Nacional de Chimborazo se involucra en una
problemtica mundial a nivel cientfico y social en el cual se est buscando
una solucin que requiere del inters de las autoridades, del aporte cientfico
de las universidades y econmicas de entidades pblicas y privadas.
211
6.8 BIBLIOGRAFA
ACI 318S-05. (2005). Requisitos de reglamento para concreto estructural y

comentarios. Farmington Hills Michigan. American Concrete Institute.
Recuperado de:
http://www.sinfra.oaxaca.gob.mx/informacion/ACI_318_2005.pdf
Albano C., Camacho N., Hernndes M., et al. (2008). Estudio de concreto
elaborado con caucho de reciclado de diferentes tamaos de partculas. Revista
de la Facultad de Ingeniera Universidad Central de Venezuela. [Electrnico].
Vol. 23. 13.
http://www.scielo.org.ve/pdf/rfiucv/v23n1/art05.pdf
Borja W, Rea J. (2015). Anlisis comparativo del mdulo de rotura en vigas de

hormign simple y vigas reforzadas con fibra de carbono con una resistencia a
la compresin de 28Mpa utilizando agregados del sector Guayllabamba y
cemento Holcim tipo HE. Tesis Ing. Civil. Universidad Central del Ecuador.
Recuperado de:
http://www.dspace.uce.edu.ec/bitstream/25000/4455/1/T-UCE-0011-167.pdf
Dpastori, (2004).Tabla-Deflexiones en Vigas Simplemente Apoyadas.

Recuperado de :
https://eva.fing.edu.uy/pluginfile.php/65866/mod_resource/content/1/tabla_defle
xiones_vigas_simple_apoyadas.pdf
Fernndez M. (2014). Hormigones Reforzados con Fibras de Acero. Informes de

la Construccin. [Electrnico]. Vol 34, No 342 (1982). (Consultado el 16 de
septiembre de 2015).
Recuperado de:
http://informesdelaconstruccion.revistas.csic.es/index.php/informesdelaconstruccio
n/article/viewFile/2079/2281
212
Gallovich A., Rossi B., Perri G., et al. (2012). Fibras como Elemento Estructural
para el Refuerzo del Hormign. Asociacin de Profesionales de la
Construccin. Pavimentos Industriales.
Recuperado de:
http://www.aprocons.org.py/doc/pavimento/manual_fibras.pdf
Harmesen T., Mayorca P. (2000). Diseo de Estructuras de Concreto

Armado.2da Edicin, Pag.201.
Recuperado
de:
https://civilyakamoz.flies.wordpress.com/2013/08/diseo-de-
estrucutras-de-concreto-harmsen-r.pfd
Macas J., Artola, M., Hernndez P. (2006). Utilizacin de Fibras en Hormigones.

[Electrnico]. (Consultado el 12 de enero del 2016).
Recuperado de:
http://monografias.umcc.cu/monos/2006/Informatica/utilizacion%20de%20fibras%
20en%20hormigones.pdf
Mrmol P. (2010). Hormignes con Fibras de Acero Caractersticas Mecnicas.

Tesis Ing. Civil. Universidad Politcnica de Madrid.
Recuperado de:
http://oa.upm.es/4510/1/TESIS_MASTER_PATRICIA_CRISTINA_MARMOL_SALAZAR.
pdf
Rodrigo Andrs Uribe Santibaez, (2004), Diseo, fabricacin y ensayo de vigas

con el perfil doble T de ferrocemento,Tesis Ing. Civil. Universidad Austral
de Chile. Chile (Ciudad de Chile), 97pp.
Recuperado de:
http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2004/bmfciu.76d/doc/bmfciu.76d.pdf
213
Romo M. (2008). Temas de Hormign Armado. Quito. Escuela Superior

Politcnica del Ejrcito.
Recuperado de: http://publiespe.espe.edu.ec/librosvirtuales/hormigon/temas-dehormigon-armado/hormigon02.pdf
214
6.9 ANEXOS
ANEXO 1: ETAPA DE PROPUESTA-FOTOGRAFAS DE ELABORACIN
Fotografa 6.1: Calibracin del molde para

encontrar el peso volumtrico de la FRN
Fotografa 6.2: Masa de la FRN para obtener

el peso volumtrico
Fotografa 6.3: Moldes de vigas

rectangulares
Fotografa 6.4: Colocacin de agregados en la

concretera
Fotografa 6.5: Amasado del hormign

simple
Fotografa 6.6: Asentamiento del hormign

convencional 4,5 cm
215
Fotografa 6.7: Vertido, varillado y

compactado del hormign convencional en los
moldes
Fotografa 6.8: Lisado de acabado final en

vigas simplemente armadas con hormino
convencional
Fotografa 6.9: Colocacin de FRN para la

obtencin del hormign modificado
Fotografa 6.10: Vertido de hormign

modificado en moldes.
Fotografa 6.11: Asentamiento del hormign

modificado con FRN 5,7 cm
Fotografa 6.12: Desencofrado y curado final

de vigas rectangulares simplemente armadas
(hormign con y sin FRN
216
ANEXO 2: ENSAYOS DE A FLEXIN EN VIGAS DE HORMIGON CONVENCIONAL Y MODIFICADO.
TERCERA A ETAPA
ENSAYOS A FLEXIN EN VIGAS DE HORMIGN CONVENCIONAL
ENSAYO DE VIGAS SIMPLEMENTE ARMADAS A LOS 28 DAS
PromedionPromedioPromedioNmero de
longitud entre
Base(mm) altura(mm)
Vigas
apoyos(mm)
Viga 1
100
100
450
Viga 2
100
100
450
Viga 3
100
100
450
Viga 4
100
100
450
Viga 5
100
100
450
Carga Mxima (KN)

14.413
14.784
14.431
13.863
13.649
Carga Kg
1470.71
1508.57
1472.55
1414.59
1392.76
MR promedio=
FECHA DE ENSAYO:
JUEVES 24 DE MARZO 2016
Modulo de
Rotura
Modulo de
Modulo de
MOMENTO (Kg*cm)
(KN/mm)
Rotura (Mpa) Rotura (Kg/cm2)
0.0097
9.729
99.273
16545.536
0.0100
9.979
101.829
16971.429
0.0097
9.741
99.397
16566.199
0.0094
9.358
95.485
15914.158
0.0092
9.213
94.011
15668.495
0.0096
9.60
98.00
16333.16
MOMENTO
(Tn*m)
0.165
0.170
0.166
0.159
0.157
0.16
TIPO DE
FALLA
flexin
flexin
flexin
flexin
flexin
ENSAYOS A FLEXIN EN VIGAS DE HORMIGN MODIFICADO CON EL PORCENTAJE DE 4%.

ENSAYO DE VIGAS SIMPLEMENTE ARMADAS A LOS 28 DAS
PromedionPromedio- PromedioNmero de
longitud entre
ancho(mm) altura(mm)
Vigas
apoyos(mm)
Carga Mxima (KN)
Viga 2
100
100
450
15.000
Viga 3
100
100
450
14.800
Viga 4
100
100
450
15.498
Viga 5
100
100
450
15.498
Carga Kg
1530.61
1510.20
1581.43
1581.43
MR promedio=
Modulo de
Rotura
(KN/mm)
0.0101
0.0100
0.0105
0.0105
0.0103
217
Modulo de
Modulo de
Rotura (Mpa) Rotura (Kg/cm2)
10.125
103.316
9.990
101.939
10.461
106.746
10.461
106.746
10.26
104.69
MOMENTO (Kg*cm)
MOMENTO
(Tn*m)
17219.388
16989.796
17791.071
17791.071
17447.83
0.172
0.170
0.178
0.178
0.17
TIPO DE
FALLA
flexin
flexin
flexin
flexin
ANEXO 3: CLCULO DEL MDULO DE ELASTICIDAD MEDIANTE EL

ENSAYOS DE A FLEXIN EN VIGAS.
HORMIGN CONVENCIONAL fc= 210 kg/cm2

ESCUELA CIVIL
ANLISIS A FLEXIN EN VIGAS DE CONCRETO ARMADO, COMPUESTAS DE HORMIGN MODIFICADO CON FIBRILLAS RECICLADAS DE NEUMTICO, Y SU INFLUENCIA EN LA CUANTA DE ACERO EN UN
TESIS:
CLCULO DE MDULO DE ELASTICIDAD MTODO DE FLEXIN EN VIGA SIMPLEMENTE ARMADA

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
24/02/2016
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
23/03/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
IDENTIFICACIN
SF N-1
ESFUERZO COMPRESIN (fc)

210
kg/cm2
ESFUERZO DE TRACCIN (10%fc)
SECCIN DE VIGA
FOTOGRAFA
b (cm)
10
h (cm)
10
L apoyo (cm)
45
21
kg/cm2
a (cm)
10
VELOCIDAD (kN/seg)
0,05
Ig (cm4)
833
F (kN)
F (kg)
MOMENTO
(kg*cm)
0
6
7
8
9
8
9
10
11
12
12
13
14
0,00
612,24
714,29
816,33
918,37
816,33
918,37
1020,41
1122,45
1224,49
1224,49
1326,53
1428,57
0,00
6887,76
8035,71
9183,67
10331,63
9183,67
10331,63
11479,59
12627,55
13775,51
13775,51
14923,47
16071,43
ESFUERZO
LECTURA DEFORMMETRO
TRAMO (kg/cm2)
mmx10^-2
0,00
41,33
48,21
55,10
61,99
55,10
61,99
68,88
75,77
82,65
82,65
89,54
96,43
ARACELLY RODRGUEZ-JOS VILLALBA
REALIZADO
2,00
7,00
10,00
17,00
42,00
62,00
80,00
95,00
115,00
134,00
148,00
205,00
LECTURA
(minutos)
DEFORMACIN (cm)
VARIACIN
DEFLEXIN ()
E (TRAMO)
kg/cm2
E (RANGO
ELSTICO) kg/cm2
0,12
0,16
0,18
0,36
0,42
0,45
0,46
0,48
0,50
1,06
1,19
1,29
0,0020
0,0070
0,0100
0,0170
0,0420
0,0620
0,0800
0,0950
0,1150
0,1340
0,1480
0,2050
0,0020
0,0050
0,0030
0,0070
0,0250
0,0200
0,0180
0,0150
0,0200
0,0190
0,0140
0,0570
306122,4490
20408,1633
34013,6054
14577,2595
-4081,6327
5102,0408
5668,9342
6802,7211
5102,0408
0,0000
7288,6297
1790,1898
33566,2001
DIAGRAMA FUERZA VS DEFLEXIN

16
R = 0,9245
14
Fuerza (kN)
12
10
8
6
4
2
0
0,00
0,05
0,10
0,15
Deflexin (cm)
218
0,20
0,25

ESCUELA CIVIL
ANLISIS A FLEXIN EN VIGAS DE CONCRETO ARMADO, COMPUESTAS DE HORMIGN MODIFICADO CON FIBRILLAS RECICLADAS DE NEUMTICO, Y SU INFLUENCIA EN LA
CUANTA DE ACERO EN UN HORMIGN ESTRUCTURAL DE fc = 210 kg/cm2.
TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
24/02/2016
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
23/03/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
IDENTIFICACIN
SF N-2

210
SECCIN DE VIGA
kg/cm2
FOTOGRAFA
b (cm)
10
h (cm)
10
L apoyo (cm)
45
21
kg/cm2
a (cm)
10
VELOCIDAD (kN/seg)
0,05
Ig (cm4)
833
F (kN)
F (kg)
MOMENTO
(kg*cm)
0
5
6
7
8
9
13
14
0,00
510,20
612,24
714,29
816,33
918,37
1326,53
1428,57
0,00
5739,80
6887,76
8035,71
9183,67
10331,63
14923,47
16071,43
REALIZADO
ESFUERZO
LECTURA DEFORMMETRO
TRAMO (kg/cm2)
mmx10^-2
0,00
34,44
41,33
48,21
55,10
61,99
89,54
96,43
LECTURA
(minutos)
DEFORMACIN (cm)
VARIACIN
DEFLEXIN ()
E (TRAMO)
kg/cm2
E (RANGO
ELSTICO) kg/cm2
0,13
0,15
0,18
0,40
0,49
1,25
1,23
0,0060
0,0110
0,0150
0,0450
0,0560
0,2170
0,2650
0,0060
0,0050
0,0040
0,0300
0,0110
0,0500
0,0480
85034,0136
20408,1633
25510,2041
3401,3605
9276,4378
2040,8163
2125,8503
15763,6496
6,00
11,00
15,00
45,00
56,00
217,00
265,00

16
R = 0,9248
14
Fuerza (kN)
12
10
8
6
4
2
0
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
Deflexin (cm)

ESCUELA CIVIL
TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
24/02/2016
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
23/03/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
IDENTIFICACIN
SF N-3

210
kg/cm2
SECCIN DE VIGA
FOTOGRAFA
b (cm)
10
h (cm)
10
L apoyo (cm)
45
21
kg/cm2
a (cm)
10
VELOCIDAD (kN/seg)
0,05
Ig (cm4)
833
F (kN)
F (kg)
MOMENTO
(kg*cm)
0
4
5
6
7
8
12
13
0,00
408,16
510,20
612,24
714,29
816,33
1224,49
1326,53
0,00
4591,84
5739,80
6887,76
8035,71
9183,67
13775,51
14923,47
REALIZADO
ESFUERZO
LECTURA DEFORMMETRO
TRAMO (kg/cm2)
mmx10^-2
0,00
27,55
34,44
41,33
48,21
55,10
82,65
89,54
1,00
5,00
9,00
12,00
42,00
123,00
155,00
LECTURA
(minutos)
DEFORMACIN (cm)
VARIACIN
DEFLEXIN ()
E (TRAMO)
kg/cm2
E (RANGO
ELSTICO) kg/cm2
0,10
0,12
0,14
0,18
0,33
1,19
1,29
0,0010
0,0050
0,0090
0,0120
0,0420
0,1230
0,1550
0,0010
0,0040
0,0040
0,0030
0,0300
0,0220
0,0320
408163,2653
25510,2041
25510,2041
34013,6054
3401,3605
4638,2189
3188,7755
52034,1783

16
14
R = 0,9509
Fuerza (kN)
12
10
8
6
4
2
0
0,00
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
Deflexin (cm)
219
0,12
0,14
0,16
0,18

ESCUELA CIVIL
TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
24/02/2016
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
23/03/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
IDENTIFICACIN
SF N-4

210
SECCIN DE VIGA
FOTOGRAFA
b (cm)
10
h (cm)
10
L apoyo (cm)
45
kg/cm2
21
kg/cm2
a (cm)
10
VELOCIDAD (kN/seg)
0,05
Ig (cm4)
833
F (kN)
F (kg)
MOMENTO
(kg*cm)
0
5
6
7
8
9
13
14
0,00
510,20
612,24
714,29
816,33
918,37
1326,53
1428,57
0,00
5739,80
6887,76
8035,71
9183,67
10331,63
14923,47
16071,43
REALIZADO
ESFUERZO
LECTURA DEFORMMETRO
TRAMO (kg/cm2)
mmx10^-2
0,00
34,44
41,33
48,21
55,10
61,99
89,54
96,43
LECTURA
(minutos)
DEFORMACIN (cm)
VARIACIN
DEFLEXIN ()
E (TRAMO)
kg/cm2
E (RANGO
ELSTICO) kg/cm2
0,13
0,15
0,18
0,40
0,49
1,25
1,32
0,0100
0,0110
0,0150
0,0450
0,0560
0,2170
0,2650
0,0100
0,0010
0,0040
0,0300
0,0110
0,0500
0,0480
51020,4082
102040,8163
25510,2041
3401,3605
9276,4378
2040,8163
2125,8503
20525,5544
10,00
11,00
15,00
45,00
56,00
217,00
265,00

16
R = 0,9199
14
Fuerza (kN)
12
10
8
6
4
2
0
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
Deflexin (cm)

ESCUELA CIVIL
TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
24/02/2016
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
23/03/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
IDENTIFICACIN
SF N-5

210
kg/cm2
SECCIN DE VIGA
FOTOGRAFA
b (cm)
10
h (cm)
10
L apoyo (cm)
45
21
kg/cm2
a (cm)
10
VELOCIDAD (kN/seg)
0,05
Ig (cm4)
833
F (kN)
F (kg)
MOMENTO
(kg*cm)
0
4
5
6
7
12
13
0
0,00
408,16
510,20
612,24
714,29
1224,49
1326,53
0,00
0,00
4591,84
5739,80
6887,76
8035,71
13775,51
14923,47
0,00
REALIZADO
ESFUERZO
LECTURA DEFORMMETRO
TRAMO (kg/cm2)
mmx10^-2
0,00
27,55
34,44
41,33
48,21
82,65
89,54
0,00
1,00
5,00
9,00
12,00
123,00
155,00
0,00
LECTURA
(minutos)
DEFORMACIN (cm)
VARIACIN
DEFLEXIN ()
E (TRAMO)
kg/cm2
E (RANGO
ELSTICO) kg/cm2
0,10
0,12
0,14
0,18
1,20
1,29
0,00
0,0010
0,0050
0,0090
0,0120
0,1230
0,1550
0,0000
0,0010
0,0040
0,0040
0,0030
0,0220
0,0320
-0,1550
408163,2653
25510,2041
25510,2041
34013,6054
4638,2189
3188,7755
8558,2620
48081,8223

16
14
R = 0,9509
Fuerza (kN)
12
10
8
6
4
2
0
0,00
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
Deflexin (cm)
220
0,12
0,14
0,16
0,18
HORMIGN MODIFICADO CON FIBRILLAS fc= 210 kg/cm2

ESCUELA CIVIL
TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
24/02/2016
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
23/03/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
IDENTIFICACIN
CF N-1

210
FOTOGRAFA
b (cm)
10
h (cm)
10
L apoyo (cm)
45
kg/cm2
21
kg/cm2
a (cm)
10
VELOCIDAD (kN/seg)
0,05
Ig (cm4)
833
F (kN)
F (kg)
MOMENTO
(kg*cm)
0
5
6
7
8
9
13
14
15
0,00
510,20
612,24
714,29
816,33
918,37
1326,53
1428,57
1530,61
0,00
5739,80
6887,76
8035,71
9183,67
10331,63
14923,47
16071,43
17219,39
REALIZADO
SECCIN DE VIGA
ESFUERZO
LECTURA DEFORMMETRO
TRAMO (kg/cm2)
mmx10^-2
0,00
34,44
41,33
48,21
55,10
61,99
89,54
96,43
103,32
LECTURA
(minutos)
DEFORMACIN (cm)
VARIACIN
DEFLEXIN ()
E (TRAMO)
kg/cm2
E (RANGO
ELSTICO) kg/cm2
0,02
0,13
0,17
0,32
0,38
1,19
1,31
1,51
0,0000
0,0050
0,0120
0,0430
0,0500
0,1370
0,1660
0,2930
0,0000
0,0050
0,0070
0,0310
0,0070
0,0240
0,0290
0,1270
20408,1633
14577,2595
3291,6392
14577,2595
4251,7007
3518,6488
803,4710
7628,0750
0,00
5,00
12,00
43,00
50,00
137,00
166,00
293,00

20
18
R = 0,8613
16
Fuerza (kN)
14
12
10
8
6
4
2
0
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
Deflexin (cm)

ESCUELA CIVIL
TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
24/02/2016
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
23/03/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
IDENTIFICACIN
CF N-2

210
kg/cm2
FOTOGRAFA
b (cm)
10
h (cm)
10
L apoyo (cm)
45
21
kg/cm2
a (cm)
10
VELOCIDAD (kN/seg)
0,05
Ig (cm4)
833
F (kN)
F (kg)
MOMENTO
(kg*cm)
0
5
6
7
8
13
14
0,00
510,20
612,24
714,29
816,33
1326,53
1428,57
0,00
5739,80
6887,76
8035,71
9183,67
14923,47
16071,43
REALIZADO
SECCIN DE VIGA
ESFUERZO
LECTURA DEFORMMETRO
TRAMO (kg/cm2)
mmx10^-2
0,00
34,44
41,33
48,21
55,10
89,54
96,43
LECTURA
(minutos)
DEFORMACIN (cm)
VARIACIN
DEFLEXIN ()
E (TRAMO)
Kg/cm2
E (RANGO
ELSTICO) kg/cm2
0,11
0,17
0,23
0,29
1,21
1,29
0,0040
0,0190
0,0380
0,0530
0,2050
0,2560
0,0040
0,0150
0,0190
0,0150
0,0390
0,0510
127551,0204
6802,7211
5370,5693
6802,7211
2616,4312
2000,8003
16922,8803
4,00
19,00
38,00
53,00
205,00
256,00

16
R = 0,9515
14
12
Fuerza (kN)
10
8
6
4
2
0
0,00
0,05
0,10
0,15
Deflexin (cm)
221
0,20
0,25
0,30

ESCUELA CIVIL
CUANTA DE ACERO EN UN HORMIGN ESTRUCTURAL DE FC = 210 kg/cm2.
TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
24/02/2016
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
23/03/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
IDENTIFICACIN
CF N-3

210
SECCIN DE VIGA
FOTOGRAFA
b (cm)
10
h (cm)
10
L apoyo (cm)
45
kg/cm2

21
kg/cm2
a (cm)
10
VELOCIDAD (kN/seg)
0,05
Ig (cm4)
833
F (kN)
F (kg)
MOMENTO
(kg*cm)
0
4
5
6
7
8
9
12
13
14
15
0,00
408,16
510,20
612,24
714,29
816,33
918,37
1224,49
1326,53
1428,57
1530,61
0,00
4591,84
5739,80
6887,76
8035,71
9183,67
10331,63
13775,51
14923,47
16071,43
17219,39
REALIZADO
ESFUERZO
LECTURA DEFORMMETRO
TRAMO (kg/cm2)
mmx10^-2
0,00
27,55
34,44
41,33
48,21
55,10
61,99
82,65
89,54
96,43
103,32
LECTURA
(minutos)
DEFORMACIN (cm)
VARIACIN
DEFLEXIN ()
E (TRAMO)
kg/cm2
E (RANGO
ELSTICO) kg/cm2
0,09
0,12
0,15
0,28
0,39
0,48
1,19
1,47
2,05
2,15
0,0005
0,0040
0,0090
0,0240
0,0400
0,0570
0,1190
0,1570
0,1990
0,2600
0,0005
0,0035
0,0050
0,0150
0,0160
0,0170
0,0240
0,0380
0,0420
0,0610
816326,5306
29154,5190
20408,1633
6802,7211
6377,5510
6002,4010
4251,7007
2685,2846
2429,5432
1672,8003
75581,0585
0,50
4,00
9,00
24,00
40,00
57,00
119,00
157,00
199,00
260,00

18
R = 0,9118
16
14
Fuerza (kN)
12
10
8
6
4
2
0
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
Deflexin (cm)

ESCUELA CIVIL
TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
24/02/2016
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
23/03/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
IDENTIFICACIN
CF N-4

680
kg/cm2
SECCIN DE VIGA
FOTOGRAFA
b (cm)
10
h (cm)
10
L apoyo (cm)
45
68
kg/cm2
a (cm)
10
VELOCIDAD (kN/seg)
0,05
Ig (cm4)
833
F (kN)
F (kg)
MOMENTO
(kg*cm)
0
4
5
6
7
12
13
0,00
408,16
510,20
612,24
714,29
1224,49
1326,53
0,00
4591,84
5739,80
6887,76
8035,71
13775,51
14923,47
REALIZADO
ESFUERZO
LECTURA DEFORMMETRO
TRAMO (kg/cm2)
mmx10^-2
0,00
27,55
34,44
41,33
48,21
82,65
89,54
1,00
6,00
12,00
36,00
168,00
171,00
LECTURA
(minutos)
DEFORMACIN (cm)
VARIACIN
DEFLEXIN ()
E (TRAMO)
kg/cm2
E (RANGO
ELSTICO) kg/cm2
0,10
0,13
0,16
0,34
1,24
1,36
0,0010
0,0060
0,0120
0,0360
0,1680
0,1710
0,0010
0,0050
0,0060
0,0240
0,0300
0,0030
408163,2653
20408,1633
17006,8027
4251,7007
3401,3605
34013,6054
50479,7817

14
R = 0,9638
12
Fuerza (kN)
10
8
6
4
2
0
0,00
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
Deflexin (cm)
222
0,12
0,14
0,16
0,18
ANEXO 4: DISEO DE DOSIFICACIN FINAL PARA LA PROPUESTA.
Contenido de humedad
UNIVERDIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO
PROYECTO:
TESIS: Diseo a flexin en vigas simplemente armadas con hormign modificado con fibrillas de neumatico(fc=210kg/cm2)
LABORATORIO DE INGENIERIA CIVIL
UBICACIN:
Cantera Cerro Negro
CONDICIN DE MATERIAL:
Secado al horno
LOCALIDAD:
Cerro Negro
ORDEN N:
MUES TRA:
M1
FECHA:
06/10/2015
PERIODO DE REPOS O:
24 horas
TIPO DE MATERIAL:Agregado fino - Grueso
DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD :ARIDO FINO POLVO DE PIEDRA

CODIFICACION
DESCRIPCION
VALOR
UNIDAD
A1
Masa del recipiente 1
497
g
A2
496
g
A3
0
g
B1
Masa del recipiente 1 + Ag en estado natural
897
g
B2
896
g
B3
0.0
g
C1
Masa del recipiente 1 + Ag en estado seco
886
g
C2
887
g
C3
Masa del recipiente 3+ Ag en estado seco
0
g
MUESTRA
Recipiente 1
Recipiente 2
MASA RIDO NARURAL (g)

400
400
MASA RIDO
SECO (g)
389
391
CONT.
HUMEDAD
(%)
2.83
2.30
2.56
223
DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD :ARIDO GRUESO RIPIO TRITURADO

CODIFICACION
DESCRIPCION
VALOR
UNIDAD
A1
750
g
A2
725
g
A3
0
g
B1
5750
g
B2
5725
g
B3
0.0
g
C1
5730
g
C2
5708
g
C3
Masa del recipiente 3+ Ag en estado seco
0
g
MUESTRA
Recipiente 1
Recipiente 2
MASA
CONT.
RIDO HUMEDA
MASA RIDO NARURAL (g)
SECO (g)
D (%)
5000
4980
0.40
5000
4983
0.34
0.37
ANEXO 5: DOSIFICACIN
TESIS:

ELABORACIN DE VIGAS
ETAPA PROPUESTA.
Anlisis a flexin en vigas de concreto armado, compuestas de hormign modificado con fibrillas recicladas de
neumtico, y su influencia en la cuanta de acero en un hormign estructural
fc'=
ELEMENTO=
CEA=
CEMENTO=
ASENTAMIENTO H.C=
ASENTAMIENTO H.M=
UBICACIN:
Cantera Cerro Negro
AG. GRUESO
AG. FINO
TRITURADO
DATOS GENERALES
210 kg/cm2
NORMAL
POLVO DE PIEDRA
AG. GRUESO
MEZCLA AG.
0.64
DENSIDAD DEL CEMENTO:
Portland Chimborazo
4,5 cm
5,7 cm
FECHA:
24/02/2016
sss (g/cm3) comp. (g/cm3) % Absorcin % Humedad
suelta (g/cm3)
2.61
1.56
2.08
0.89
1.60
2.36
1.85
4.07
5.13
1.66
AG. FINO
0.36
1.84
2.98 g/cm3
MATERIAL
CILINDROS-TESIS
M ina de Cerro Negro Riobamba
LOCALIDAD:
1.- CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO

N
kg/cilindro
NUMERO DE CILINDROS A PREPARAR
TOTAL
42 kg
2.- CANTIDAD DE AGREGADO FINO
23.63 kg
sss M EZCLA
3.- DENSIDAD DE LA MEZCLA EN ESTADO SSS

4.- PORCENTAJE DE VACIOS
2.52 g/cm3
26.98 %
% VACOS M EZCLA
5.- VOLUMEN APARENTE COMPACTADO DE LA MEZCLA
V. aparente comp.
6.- VOLUMEN DE LA PASTA
V. pasta de cemento
35665.76 cm3
9624.09 cm3
7.- RELACIN AGUA CEMENTO
0.6
[adm.]
PASTA
8.- DENSIDAD DE LA PASTA

9.- PESO DE LA PASTA
9.- PESO DE LA PASTA CORREGIDO
1.71 g/cm3
P PASTA
16.46 kg
P PASTA
16.46 kg
10.- CANTIDAD DE AGUA
CANT . AGUA
11.- CANTIDAD DE CEMENTO
CANT. CEMENT.
6.17 kg
10.29 kg
DOSIFICACIN INICIAL AL PESO

AGUA
6.17
0.6
CEMENTO
10.29
1
AG. FINO
23.63
2.30
AG. GRUESO
42
4.08
[kg]
[adm.]
12.- CORRECCION POR HUMEDAD

kg
CONDICIN
23.87 NO SOBRE SATURADO, AUMENTAR AGUA
41.51 SOBRESATURADO, DISMINUIR AGUA
AG. FINO
AG. GRUESO
DIFERENCIA
0.24
-0.49
13.- DOSIFICACIN CORREGIDA

AL PESO
6.42
POR U CEMENTO
AL PESO * 50 kg
50
HORMIGON MODIFICADO
POR U CEMENTO
50
41.51
[kg]
0.62
2.32
4.04
[adm.]
50.00
116.00
201.76
[kg]
3 kg
HORMIGON CONVENCIONAL
23.87
31.21
14.- AGUA POR ACENTAMIENTO
AL PESO * 50 kg
10.29
Aumentar:
9.42
0.62
9.42
0.62
15.29
1
15.29
1
23.866
1.56
23.866
1.56
41.51
2.72
39.85
2.61
30.81
50.00
78.06
130.34
224
kg
PORCENTAJE DE FIBRA 4%
[kg]
[kg]
[kg]
1.660
0.11
CAPITULO VII
VII.
BIBLIOGRAFA:
ACI 318S-08. (2008). Requisitos de reglamento para concreto estructural y

comentarios. Farmington Hills Michigan. American Concrete Institute.
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229
CAPITULO VIII
VIII.
ANEXOS
ANEXO 1:
PROCEDIMIENTO PARA ELABORACIN Y ENSAYO DE

ESPECMENES
PARA
PRUEBAS
DE
ADHERENCIA
COMPRESIN,
HORMIGN ACERO.
ANEXO 2:
ELABORACIN
DE
ESPECMENES
FLEXIN, ADHERENCIA.
ANEXO 3:
TABULACIN DE RESULTADOS EXPERIMENTALES.
ANEXO A. Informes de los ensayos realizados para determinar las propiedades

de los agregados.
ANEXO B. Porcentajes de humedad de los agregados 24 horas antes de la

elaboracin de las probetas cilndricas. etapa preliminar.
ANEXO C. Diseos de mezcla para un hormign convencional de resistencia fc=

210 kg/cm2.
ANEXO D. Ensayos a compresin de cilindros de hormign realizados en la etapa

preliminar.
ANEXO E. Porcentajes de humedad de los agregados 24 horas antes de la

elaboracin de las probetas cilndricas primera etapa.
ANEXO F. Probetas cilndricas y vigas de hormign con porcentajes de fibra de

neumtico en 2, 3, 4, 5 y 6 % del peso del agregado fino.
ANEXO G. Tabulacin de resultados experimentales del mdulo de rotura a 7

das de edad.
ANEXO H. Tabulacin de resultados experimentales del mdulo de rotura a 28

das de edad.
ANEXO I. Diagrama experimental del mdulo de elasticidad por flexin en vigas

de hormign.
ANEXO J. Tabulacin de resultados experimentales del esfuerzo a compresin

en cilindros de hormign.
ANEXO K. Tabulacin de resultados experimentales de la tensin mxima de

adherencia.
230
ANEXO L. Diagrama experimental fuerza versus desprendimiento de la tensin

mxima de adherencia.
ANEXO 1: Procedimiento para elaboracin y ensayo de especmenes para pruebas

de Adherencia hormign acero.
PROCEDIMIENTO PARA ELABORACIN Y CURADO EN OBRA DE

ESPECMENES PRISMTICOS DE HORMIGN DE CEMENTO
HIDRULICO PARA ENSAYO DE ADHERENCIA.
1.- OBJETO
1.1.- Establecer los procedimientos para elaborar y curar probetas para el ensayo de
adherencia, tomados de muestras representativas de hormign fresco, utilizado en la
construccin de una obra.
2.- DEFINICIONES
2.1.- Se adoptan las definiciones de la NTE INEN 694.
3.- DISPOSICIONES GENERALES
3.1.- El hormign utilizado para moldear los especmenes prismticos debe ser
muestreado, despus de que se hayan realizado todos los ajustes a la dosificacin de la
mezcla, incluyendo la adicin de agua de mezclas y los aditivos.
4.- MTODO DE ENSAYO
4.1.- Resumen. Al hormign fresco, una vez realizados los ajustes necesarios, se lo
muestrea y se determina sus caractersticas fsicas, siguiendo procedimientos
normalizados. Las dimensiones de las probetas son 100 x 100 x 100 mm, siendo la
longitud adherente igual a cinco veces el dimetro de la barra. La falta de adherencia
de la barra, se la realiza mediante la colocacin de tubera PVC de 3/8 para
instalaciones elctricas. Seguidamente se debe colocar la varilla corrugada de forma
perpendicular a la base del molde.; la compactacin debe ser ejecutada por varillado.
A los especmenes prismticos se les proporciona el curado inicial y final.
4.2.- Equipos
4.2.1.- Moldes. Los moldes para elaborar especmenes, deben ser elaborados de acero,
hierro fundido u otro material no absorbente, no reactivo con el hormign de cemento
231
portland o cualquier otro cemento hidrulico. Los moldes deben mantener sus
dimensiones y forma, bajo cualquier condicin de uso, deben ser impermeables durante
su uso, comprobndose por su capacidad para mantener el agua vertida en su interior.
Los moldes reutilizables deben ser cubiertos ligeramente en su interior, con aceite
mineral o con un material desmoldante no reactivo, antes de su uso.
4.2.2.- Varilla de compactacin. Varilla de acero, recta, lisa y de seccin circular. La
longitud de la varilla de compactacin debe ser de por lo menos 100mm mayor que la
profundidad del molde en el cual se est realizando la compactacin, pero no mayor de
600 mm de longitud total. La tolerancia en la longitud de la varilla de compactacin es
de 4 mm. La varilla debe tener el borde de compactacin o ambos extremos
redondeados, con una punta semiesfrica del mismo dimetro de la varilla.
TABLA 1. Requisitos para el dimetro de la varilla de compactacin.
4.2.3.- Mazo. Se debe utilizar un mazo cabeza de caucho o cuero no tratado, con una
masa de 0,6 kg 0,2 kg.
4.2.4.- Herramientas de colocacin. Debe ser de un tamao suficientemente grande
para que cada cantidad de hormign obtenida del recipiente en el que se tom la
muestra, sea representativas y lo suficientemente pequea para que el hormign no se
derrame durante la colocacin en el molde.
Para la colocacin del hormign en el molde debe ser mediante un cucharn.
4.2.5.- Herramientas para el terminado. Debe ser una liana o paleta.
4.3.- Procedimiento
4.3.1.- Muestreo del hormign. Las muestras utilizadas para elaborar especmenes de
ensayo, deben ser obtenidas de acuerdo con la NTE INEN 1763, a menos que haya sido
aprobado o especificado un procedimiento alternativo.
Registrar la identificacin de la muestra con respecto a la ubicacin en la que se coloca
el hormign que representa, la fecha y la hora del molde.
4.3.2.- Lugar para el muestreo. Moldear los especmenes lo ms rpido posible, sobre
una superficie rgida y nivelada, libre de vibraciones y otras perturbaciones, en lugar
tan cercano como sea posible al lugar donde van a ser almacenados.
4.3.3.- Moldeo. Seleccionar la varilla de compactacin adecuada. Determinar el
nmero de golpes con la varilla por cada capa, uno por cada 14cm2 del rea superficial,
232
es decir; 8 varilladas por capa. Seleccionar la herramienta de colocacin segn lo

descrito. Cuando se utilice el cucharn, colocar el hormign en el molde hasta la altura
requerida para cada capa, colocar el hormign de tal forma que este uniformemente
distribuido en cada capa con la mnima segregacin. El nmero de capas debe ser de 2
capas de aproximadamente igual altura. Cada capa debe ser compactada segn se
requiera. Al colocar la ltima capa, adicionar una cantidad de hormign para asegurar
que, despus de la compactacin, el molde quede lleno.
4.3.4.- Colocacin de la varilla corrugada y tubo PVC.
Colocar la varilla corrugada de forma perpendicular y en el centro de la base del molde.
La varilla tambin debe contener un pedazo de tubo PVC de 7cm, 5cm de adherencia
hormign-acero y 2cm de soporte con el molde, el cual cumplir con la funcin de
evitar la adherencia hormign-acero en una longitud adherente de 5 dimetros la
varilla, es decir 50mm.
Tubo de PVC de 3/8 de pulgada para conexin de instalaciones elctricas. Se debe
lograr que la varilla corrugada de dimetro 10 mm, permanezca de forma perpendicular
y en el centro de la base del espcimen hasta la fecha del ensayo.
4.3.5.- Varillado.
Colocar el hormign en el molde, en dos capas de aproximadamente igual volumen.
Compactar cada capa uniformemente sobre la seccin transversal con la punta
redondeada de la varilla, con el nmero de golpes requerido. Compactar la capa del
fondo, penetrando la varilla, en su profundidad, en la compactacin de esta capa tener
cuidado de no daar el fondo del molde. Luego de que cada capa ha sido compactada,
golpear en el exterior del molde de 5 a 7 veces con el mazo.
Es importante evitar el desplazamiento de la varilla corrugada de su posicin original.
4.3.6.- Terminado.
Realizar todo el terminado con la mnima manipulacin necesaria para producir una
superficie plana, que est nivelada con el borde superior del molde, que no tenga
depresiones o proyecciones mayores de 3,3 mm.
4.3.7.- Identificacin.
Marcar los especmenes prismticos para su identificacin y del hormign que
representa. Utilizar un mtodo que no altere la superficie del hormign, no se debe
marcar en los elementos removibles del molde.
Luego de retirar el molde, marcar los especmenes de ensayo para mantener su
identificacin.
4.3.8.- Almacenamiento.
233
Si los especmenes no pueden ser moldeados en el lugar donde recibirn el curado

inicial, inmediatamente luego del terminado, mover los especmenes al lugar del curado
inicial para su almacenamiento. La superficie sobre la que se almacenaran los
especmenes debe estar nivelada dentro de 20 mm por metro.
4.3.9.- Curado inicial.

Inmediatamente despus del moldeo y terminado, el espcimen debe ser almacenado
por un perodo de hasta 48 horas a una temperatura entre 16C y 27C, en un ambiente
que prevenga la perdida de humedad de los especmenes. Proteger todos los
especmenes de los rayos directos del sol y de cualquier radiacin calrica. La
temperatura de almacenamiento debe ser controlada utilizando dispositivos de
calefaccin y enfriamiento, segn sea necesario. Registrar la temperatura utilizando un
termmetro de mximas y mnimas.
4.3.10.- Curado final.
Una vez concluido el curado inicial y dentro de 30 minutos despus de remover los
especmenes de los moldes, curarlos a una temperatura de 23C 2C, manteniendo
todo el tiempo sus superficies con agua libre, utilizando tanques de almacenamiento o
cmaras de curado, que cumplan con los requisitos de la NTE INEN 2528.
4.9.- Bibliografa.
Se ha tomado como referencia la norma NTE INEN 1576:2011 NORMA ASTM E4 03
234
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA ADHERENCIA DE

ESPECMENES PRISMTICOS DE HORMIGN DE CEMENTO
HIDRULICO.
1.- OBJETO
1.1.- Esta norma establece el mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la
adherencia del hormign mediante el uso de probetas prismticas, embebido acero de
refuerzo en el centro y aplicando carga en la maquina universal a traccin servo plus
del Laboratorio de Control de Calidad de los Materiales de la UNACH.
2.- ALCANCE
2.1.- Este mtodo de ensayo se utiliza para determinar la resistencia a la adherencia de
los especmenes de hormign preparados y curados de al anexo 1 (procedimiento para
la elaboracin y ensayo de especmenes para pruebas de adherencia hormign-acero).
La resistencia determinada puede variar si existen diferencias en: el tamao del
espcimen, preparacin, condiciones de humedad, curado o el lugar donde la probeta
prismtica ha sido moldeada o cortada al tamao apropiado.
2.2.- Los resultados de este mtodo de ensayo pueden ser utilizados para determinar el
cumplimento con las especificaciones o como base para la dosificacin, mezcla y en
las operaciones de colocacin.
Este ensayo se utiliza para pruebas de hormign para la construccin de vigas y
pavimentos.
3.- DISPOSICIONES GENERALES
3.1.- Esta norma no tiene el propsito de contemplar todo lo concerniente a seguridad,
si es que hay algo asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer prcticas apropiadamente saludables y seguras y determinar la aplicabilidad
de las limitaciones reguladoras antes de su uso.
4.- MTODO DE ENSAYO
4.1.- Resumen. Un cubo prismtico de hormign simple apoyado sobre dos placas de
acero hasta que ocurra el desprendimiento de la varilla. La carga aplicada es continua,
sin impacto a una velocidad constante. La resistencia a la adherencia se determinara
por medio de la tensin mxima de adherencia que se indica en esta norma.
235
4.2.- Equipos
4.2.1.- La mquina de ensayo debe cumplir con los requisitos de las secciones referidas
a la verificacin, correcciones y lapso entre verificaciones de la norma ASTM E 4 - 03.
No se permite las mquinas de ensayo operadas manualmente que tiene bombas a
motor o bombas de desplazamientos positivo operadas manualmente que tengan
capacidad suficiente en un movimiento continuo para completar el ensayo sin
necesidad de recargar y deben ser capaces de aplicar cargas a una velocidad uniforme,
sin golpes o interrupciones.
4.2.2.- Aparatos de carga. El mtodo de la carga es mediante la adaptacin de la barrilla
a ensayarse en la mordaza de la parte superior de la mquina, sujetada mediante placas
de acero de 20mm y placas de neopreno de 13mm solo en la parte inferior, en la Figura
1 se presenta el dispositivo de ensayo. Adaptando dicho dispositivo a la maquina
universal, consiste en aplicar una carga de traccin creciente con caractersticas de:
Capacity de 500/1500-2000 Kilo newton, Grade 1, Mxima pres. 643,1/589,5-618,17,
Pistn Area 77,78/254,46, Elastic En. 1148-1819 J y Ball Seating Radius 60mm. Las
condiciones de trabajo de la prensa son: Temperatura +5C a +40C y Humedad
Relativa 30% a 70%.
4.2.2.1.- Dimensiones del prototipo para medir la tensin mxima de adherencia.
4.2.2.2.- Partes del prototipo para medir la tensin mxima de adherencia.
4.2.2.3.- Ensamble del prototipo para medir la tensin mxima de adherencia a la
maquina universal.
236
237
4.3.- Ensayos
4.3.1.- Los especmenes prismticos de ensayo deben cumplir los requisitos del 1
(procedimiento para la elaboracin y ensayo de especmenes para pruebas de
adherencia hormign-acero), creada por los tesistas, los lados del espcimen deben
formar ngulo recto con la parte superior e inferior. Todas las superficies deben estar
lisas y libres de marcas.
4.3.2.- La persona que ensaye las probetas prismticas para la aceptacin del ensayo de
adherencia, debe cumplir con los requisitos de tcnico de laboratorio de hormign de
la norma ASTM C 1077.
4.4.- Procedimiento
4.4.1.- Los ensayos de adherencia deben ser realizados luego de extraer las probetas
prismticas del almacenamiento hmedo.
4.4.2.- Los ensayos de adherencia deben ser realizados luego de tomar las dimensiones
de largo y ancho, colocar la probeta prismtica en el molde de ensayo para luego
introducir en la maquina universal para aplicar carga al espcimen continuamente y sin
impacto. La carga debe ser aplicada a una velocidad constante hasta el punto de rotura.
Aplicar la carga a una velocidad de 1 mm/seg sobre la cara de adherencia, hasta que se
produzca la rotura.
4.5.- Medicin el espcimen luego del ensayo y tipo de falla producido.

4.5.1.-Para determinar la dimensin de la longitud adherente de la probeta prismtica,
para el clculo de la adherencia. Tomar una medida en el centro de la seccin
longitudinal adherente. Tomar todas las medidas con una aproximacin de 1mm.
4.5.2.- Se pueden producir dos tipos de falla; por splittind, que es la fisuracin del
recubrimiento, o pull-out que quiere decir desprendimiento la barra.
4.6.- Clculos
4.6.1.- El clculo de la adherencia se lo realiza de la siguiente manera:
max =
Donde:
mx=
Tensin mxima de adherencia, en Mpa,

238
(1)
Q=
=
=
lb=
Carga mxima aplicada, indicada por la mquina de ensayo, en KN,

Dimetro de la varilla, en mm,
pi, valor constante,
Longitud adherente, en mm,
NOTA 1.- es el dimetro de la varilla, por ser varilla corrugada se deber calcular su dimetro equivalente
mediante el clculo del peso especfico de la varilla.
4.7.- Informe de resultados. Se debe elaborar un informe de resultados que contenga

al menos lo siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
Laboratorio y fecha de ensayo,

Nombre del laboratorista,
Nmero de identificacin del espcimen,
Longitud adherente, con una aproximacin de 1mm,
Carga mxima aplicada, en KN,
Tensin mxima de adherencia calculada, con una aproximacin de 0,05Mpa,
Historial de curado y condiciones de humedad aparente del espcimen al
momento del ensayo,
Si el espcimen fue refrentado, limado o si se ha utilizado calzas de cuero,
Si el espcimen ha sido cortado o moldeado y los defectos encontrados,
Edad del espcimen, y
Observaciones: sealar responsabilidades sobre los procedimientos de
muestreo, transporte, curado de especmenes, adems de cualquier variacin a
los procedimientos sealados en esta norma.
4.8.- Precisin y desviacin

4.8.1.- Precisin y Desviacin. Puesto que no hay un ensayo existente normalizado
aceptado en el pas, para determinar la desviacin de este mtodo de ensayo, no se ha
hecho ninguna declaracin de precisin y desviacin.
4.9.- Bibliografa.
Se ha tomado como referencia la norma NTE INEN 2554:2011
4.10.- Anexos
NORMA ASTM E4 - 03
Prcticas estndar para la Fuerza Verificacin de Mquinas de ensayos
1 Alcance
239
1.1 Estas prcticas abarcan procedimientos para la verificacin de la fuerza, por medio
de dispositivos de calibracin estndar, de tensin o de compresin, o ambos, mquinas
de pruebas estticas o cuasi-esttica (que puede, o no, tener sistemas de fuerza indica).
Estas prcticas no pretenden ser las especificaciones de compra completas para
mquinas de ensayo. Mquinas de ensayo pueden ser verificados por una de las tres
siguientes mtodos o combinacin de los mismos:
1.1.1 El uso de pesas patrn,
1.1.2 Uso de los saldos de la igualdad de brazo y pesos estndar, o
1.1.3 El uso de dispositivos de calibracin elsticas.
Nota 1-Estas prcticas no cubren la verificacin de todos los tipos de mquinas de
ensayo diseados para medir fuerzas, por ejemplo, el tipo de tasa constante de carga
que opera en el principio del plano inclinado. Este tipo de mquina puede ser verificada
como se indica en el apndice aplicable de la Especificacin D 76.
1.2 Los procedimientos de 1.1.1-1.1.3 se aplican a la verificacin de los sistemas de
fuerza indicando asociados con la mquina de ensayo, como una escala, marca,
marcado o tarjeta de registro sin marcar, pantalla digital, etc. En todos los casos el
comprador / propietario / usuario debe designar el sistema (s) de fuerza que indica que
se verific y se incluye en el informe.
1.3 Dado que no se requieren factores de conversin en esta prctica, ya sea en unidades
pulgada-libra, las unidades del SI, o valores de indicadores pueden utilizarse como
patrn.
1.4 Fuerzas indicadas en las pantallas / impresiones de datos de la mquina de pruebas
sistemas sean instantnea, en diferido, almacenado o retransmitido-que se verifican con
la provisin de 1.1.1, 1.1.2 o 1.1.3, y estn dentro de la precisin % requisito, cumplir
con las prcticas E4.
1.5 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los hay,
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas
de seguridad y salud y determinar la aplicacin de la limitacin reglamentaria antes de
su uso.
2. Documentos de referencia (compra por separado)
Normas ASTM
D76 Especificacin para Mquinas de ensayos de traccin para Textiles
E74 Prctica de la calibracin de instrumentos de medicin de fuerza para la
Verificacin de la indicacin de la Fuerza de Mquinas de ensayos
240
Prctica E467 para la Verificacin de los constantes esfuerzos dinmicos de amplitud

en un sistema de prueba de Fatiga Axial
Palabras clave
Calibracin - Compresin Prueba Mquinas - Fuerza - Fuerza, Presin - Inspeccin y
Verificacin - Dispositivos de calibracin estndar - Mquinas de ensayos de traccin
- Pruebas de Instrumentos - Verificacin
Cdigo ICS
ICS Cdigo Nmero 19.060 (ensayos mecnicos)
Cdigo UNSPSC
Cdigo UNSPSC 41114600 (metales y la metalurgia y materiales estructurales
instrumentos de prueba)
Hacer referencia Esta Norma
DOI: 10.1520 / E0004-03
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Formato de cita
ASTM E4-03, Prcticas estndar para la Fuerza Verificacin de Testing Machines,
ASTM International, West Conshohocken, PA, 2003, www.astm.org
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241
ANEXO 2. Elaboracin de especmenes a compresin, flexin, adherencia-segunda

etapa.
Fotografa 8.1: Fabrica Recicladora de

Neumtico, Facerquim
Fotografa 8.2: Ubicada en la ciudad de

Ambato
Fotografa 8.3: Tamizado e identificacin de

FRN
Fotografa 8.4: Breve explicacin del proceso

de obtencin de FRN
Fotografa 8.5: Recoleccin en sacos de

FRN
Fotografa 8.6: Almacenamiento de FRN
242
Fotografa 8.7: Precaucin de mantener el

estado actual del agregado grueso
Fotografa 8.8: Precaucin de mantener el

estado actual del agregado fino
Fotografa 8.9: Recaudacin de muestras para

contenido de humedad (agregado grueso)
Fotografa 8.10: Recaudacin de muestras

para contenido de humedad (agregado fino)
Fotografa 8.11: Muestras colocadas en el

horno por 24 horas a temperatura de 110
5C
Fotografa 8.12: Muestras secas, lista para la

obtencin del contenido de humedad
243
Fotografa 8.13: Preparacin de equipos y

materiales para la produccin de probetas
( cilindros y vigas)
Fotografa 8.14: Elaboracin de probetas

cilndricas de hormign convencional.
Fotografa 8.15: Elaboracin de vigas de

hormign convencional
Fotografa 8.16: Colocacin de FRN para la

obtencin de hormign modificado
Fotografa 8.17: Vertido de FRN en la

mezcla.
Fotografa 8.18: Mesclado del hormign

modificado
244
Fotografa 8.19: Control del asentamiento en

hormign modificado
Fotografa 8.20: Control del asentamiento en

hormign convencional
Fotografa 8.21: Desmoldado de probetas

prismticas
Fotografa 8.22: Curado de cilindros y vigas

de hormign con y sin FRN
Fotografa 8.23: Ubicacin de vigas en la

piscina de curado
Fotografa 8.24: Ubicacin de cilindros en la

piscina de curado
245
Fotografa 8.25: Transporte de cilindros a ser

ensayados
Fotografa 8.26: Transporte de vigas a ser

ensayadas
Fotografa 8.27: Registro de temperatura y

humedad
Fotografa 8.28: Cilindro ensayado a

compresin
Fotografa 8.29: Viga simple con carga en los

tercios, ensayada
Fotografa 8.30: Lugar de probetas ensayadas

(desalojo laboratorio)
246
Fotografa 8.31: Croquis del prototipo de

mquina de adherencia
Fotografa 8.32: Anlisis de mquina de

adherencia previo a construccin
Fotografa 8.33: Clculos de dimensiones

aproximada a ensayarse
Fotografa 8.34: Maqueta del prototipo de

adherencia
Fotografa 8.35: Creacin del prototipo de

adherencia hormign-acero
Fotografa 8.36: Perforacin de placas.
247
Fotografa 8.37: Placas perforadas
Fotografa 8.38: Legitimar dimensiones

establecidas
Fotografa 8.39: Pulido de placas para

ensamble final
Fotografa 8.40: Acople entre placa con

pernos
Fotografa 8.41: Ensamble final
Fotografa 8.42: Mecanismo perno-tuerca
248
Fotografa 8.43: Elaboracin de moldes para

cubos de adherencia
Fotografa 8.44: Compra de varilla de 10mm

de dimetro
Fotografa 8.45: Fibrillas Recicladas de

Neumticos
Fotografa 8.46: Contratacin de pen (da de

elaboracin de mltiples probetas)
Fotografa 8.47: Control de humedad,

agregado fino, grueso y FRN
Fotografa 8.48: Corte de varilla de 10mm,

Long 300 mm
249
Fotografa 8.49: Revisin de longitud

adherente en moldes
Fotografa 8.50: Engrasado de moldes, previo

a fundicin de hormign
Fotografa 8.51: Ubicacin de modos para

vertido de hormign
Fotografa 8.52: Colocacin del cemento en

conetera
Fotografa 8.53: Esparcido de FRN para la

obtencin de hormign modificado
Fotografa 8.54: Control de asentamiento en

hormign fresco
250
Fotografa 8.55: Medida de asentamiento
Fotografa 8.56: Produccin de probetas

cilndricas (cilindros)
Fotografa 8.57: Obtencin de probetas

prismticas (cubos)
Fotografa 8.58: Fabricacin de vigas
Fotografa 8.59: Producto final de probetas
Fotografa 8.60: Producto final de probetas
251
Fotografa 8.61: Curado inicial de cilindros

de hormign con y sin FRN
Fotografa 8.62: Curado inicial de vigas de

hormign con y sin FRN
Fotografa 8.63: Curado inicial de cubos de

hormign con y sin FRN
Fotografa 8.64: Desmolde de cilindros
Fotografa 8.65: Desmolde de cubos
Fotografa 8.66: Desmolde de vigas
252
Fotografa 8.67: Curado final de probetas en

general.
Fotografa 8.68: Ensayo de adherencia y

medicin del desprendimiento
Fotografa 8.69: Probeta fallada por pull- out
Fotografa 8.70: Probeta fallada y recortada

por la mita en hormign convencional
Fotografa 8.71: Colocacin del cubo en la

mquina de adherencia
Fotografa 8.72: Probeta fallada y recortada

por la mita en hormign modificado
253
Fotografa 8.73: Elaboracin de probetas

prismticas
Fotografa 8.74: Almacenamiento de cubos

ensayados
Fotografa 8.75: Vigas integras listas para

dimensionar en tres partes iguales
Fotografa 8.76: Colocacin de la probeta a

ensayar en la mesa a flexion
Fotografa 8.77: Falla de la muestra dentro de

los 2/3 de la probeta
Fotografa 8.78: Fisura de falla en hormign

modificado
254
Fotografa 8.79: Vigas ensayadas, falla en los

2/3
Fotografa 8.80: Composicin del hormign

modificado
Fotografa 8.81: Vigas antes de ensayarse
Fotografa 8.82: Vigas despus de ensayarse

(mdulo de rotura)
Fotografa 8.83: Composicin del hormign

convencional
Fotografa 8.84: Traslado de vigas ensayadas
255
Fotografa 8.85: Toma de la altura en cilindros
Fotografa 8.86: Falla tipo V en cilindros
Fotografa 8.87: Falla tipo III
Fotografa 8.88: Falla tipo VI
Fotografa 8.89: Cilindro de hormign

modificado con 4% de FRN
Fotografa 8.90: Falla tipo VI
256
Fotografa 8.91: Rotura de cilindros a

compresin en hormign convencional

compresin en hormign modificado




257
CAPITULO VIII
ANEXO A. INFORMES DE LOS ENSAYOS REALIZADOS PARA DETERMINAR LAS
PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS.
ANLISIS A FLEXIN EN VIGAS DE CONCRETO ARMADO, COMPUESTAS DE HORMIGN MODIFICADO CON
FIBRILLAS RECICLADAS DE NEUMTICO, Y SU INFLUENCIA EN LA CUANTA DE ACERO EN UN HORMIGN
TESIS:
DETERMINACIN DE LA DENSIDAD SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA DEL AGREGADO FINO

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
CANTERA
HNOS. CASTRO CERRO NEGRO
FECHA DE REALIZACIN
MATERIAL
UBICACIN
POLVO DE PIEDRA
NORMA
TESISTAS
SAN MARTN DE VERANILLO.

KILMETRO 3.5.
COD.
11/08/2015
NTE INEN 857
ARACELLY RODRGUEZ
JOS BLADIMIR VILLALBA
DESCRIPCIN
VALOR
Masa del picnmetro vacio
Masa del picnmetro + agua(calibrado)
Masa del picnmetro + rido fino estado "SSS"
Masa del picnmetro + rido fino estado "SSS" + agua
UNIDAD
495,00
1350,00
995,00
1639,00
23,00
C
kg/m3
TEMP
Dagua
Temperatura del agua

Densidad del agua respecto a su temperatura
997,62
E=C-A
Masa del rido fino en estado "SSS"
500,00
Volumen desalojado
211,00
cm3
F=B+E-D
G=(Dagua*E)/F
DENSIDAD DEL RIDO EN ESTADO "SSS"
2,36
g/cm3

TESIS:
DETERMINACIN DE LA DENSIDAD SUPERFICIALMENTE SECA DEL AGREGADO GRUESO

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
CANTERA
FECHA DE REALIZACIN
MATERIAL
UBICACIN
RIPIO TRITURADO
NORMA
TESISTAS

KILMETRO 3.5.
COD.
DESCRIPCIN
11/08/2015
NTE INEN 857
ARACELLY RODRGUEZ
VALOR
UNIDAD
Masa canastilla vaca al aire
1598,00
Masa (canastilla + a. grueso en estado SSS al aire)
6598,00
Masa sumergida canastilla vaca
1405,00
Masa sumergida (canastilla + a. grueso en estado SSS)
4493,00
23,00
TEMP
Dagua
Temperatura del agua

Densidad del agua respecto a su temperatura
998,08
kg/m3
E=B-A
Masa del rido grueso en estado "SSS" al aire
5000,00
G=D-C
Masa sumergida del rido grueso en estado "SSS"
3088,00
H=F-G
Volumen desalojado
1912,00
cm3
K=(E*F)/H
DENSIDAD DEL RIDO EN ESTADO "SSS"
258
2,61
g/cm3

TESIS:
DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE ABSORCIN DEL AGREGADO FINO

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
CANTERA
FECHA DE REALIZACIN
MATERIAL
POLVO DE PIEDRA
NORMA
UBICACIN

KILMETRO 3.5.
TESISTAS
COD.
13/08/2015
NTE INEN 856
ARACELLY RODRGUEZ
DESCRIPCIN
VALOR
UNIDAD
Masa recipiente
329,00
Masa recipiente + rido "SSS"
829,00
C1
Masa recipiente + rido seco ( 1 lectura )
800,00
C2
D=B-A
799,00
Masa rido estado "SSS"
500,00
E=C2-A
Masa rido estado seco
470,00
F=D - E
Masa del agua contenida en el rido
30,00
6,38
G= F*100/E
% DE ABSORCIN DE AGUA DEL RIDO FINO

TESIS:
DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
CANTERA
FECHA DE REALIZACIN
MATERIAL
RIPIO TRITURADO
NORMA
UBICACIN

KILMETRO 3.5.
TESISTAS
COD.
DESCRIPCIN
13/08/2015
NTE INEN 857
ARACELLY RODRGUEZ
VALOR
UNIDAD
Masa recipiente
1823,00
Masa recipiente + rido "SSS"
6823,00
C1
6722,00
C2
D=B-A
6721,00
Masa rido estado "SSS"
5000,00
E=C2-A
Masa rido estado seco
4898,00
F=D - E
Masa del agua contenida en el rido
102,00
2,08
G= F*100/E
% DE ABSORCIN DE AGUA DEL RIDO GRUESO
259

TESIS:
ANLISIS A FLEXIN EN VIGAS DE CONCRETO ARMADO, COMPUESTAS DE HORMIGN MODIFICADO CON FIBRILLAS RECICLADAS DE
NEUMTICO, Y SU INFLUENCIA EN LA CUANTA DE ACERO EN UN HORMIGN ESTRUCTURAL DE fc = 210 kg/cm2.
DETERMINACIN DE LA MASA UNITARIA COMPACTADA DEL AGREGADO FINO
PROCEDENCIA DEL MATERIAL:
CANTERA
FECHA DE REALIZACIN
MATERIAL
POLVO DE PIEDRA Y RIPIO TRITURADO
NORMA
UBICACIN
SAN MARTN DE VERANILLO. KILMETRO TESISTAS

3.5.
MEZCLA %
MASA (g.)
RIPIO
POLVO
100
RIPIO
POLVO
90
10
80
20
70
60
30
40
30000
30000
12857,14
20000,00
50
50
30000
30000,00
40
60
30
70
20
80
10
90
AADIR ARENA
(G.)
MASA DEL
RECIPIENTE+
MEZCLA
ARACELLY RODRGUEZ
MASA
RECIPIENTE
(g.)
34350
7142,86
10000,00
35300
12/08/2015
NTE INEN 858
8150,00
36600
MASA DE LA
MEZCLA (g.)
DENSIDAD
APARENTE
(g/cm3)
26200,00
1,829
27150,00
1,896
28450,00
1,987
DESIDAD APARENTE
MOLDE
8150
MOLDE+VIDRIO+AGUA
MOLDE+VIDRIO
2500
10700
T= 18,80 C
0,99853
g/cm3
VOLUMEN
14321,05
cm3
64% - 36%
56% - 44%
260
=
=
1,869
g/cm3
1,932
g/cm3

TESIS:
DETERMINACIN DE LA MASA UNITARIA COMPACTADA DEL AGREGADO FINO

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
CANTERA
FECHA DE REALIZACIN
MATERIAL
POLVO DE PIEDRA
NORMA
UBICACIN

KILMETRO 3.5.
TESISTAS
COD.
12/08/2015
NTE INEN 858
ARACELLY RODRGUEZ
DESCRIPCIN
VALOR
UNIDAD
M1=rido compactado + recipiente + placa
5693,00
8638,00
18,70
0,998
2950,90
11043,00
11114,00
11221,00
11198,00
Promedio masa(rido compactado+recipiente+placa
11144,00
5451,00
Temperatura del Agua
Dagua
C=A-B
Densidad del agua

Volumen del Recipiente
( + + +)
G=
H=G-A
Masa Del rido Compactado
I=H/C
(MUC) MASA UNITARIA COMPACTADA
1,85
g
g
C
g/cm3
cm3
g
g
g
g
g/cm3

TESIS:
DETERMINACIN DE LA MASA UNITARIA COMPACTADA DEL AGREGADO GRUESO

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
CANTERA
FECHA DE REALIZACIN
MATERIAL
RIPIO TRITURADO
NORMA
UBICACIN

KILMETRO 3.5.
TESISTAS
COD.
DESCRIPCIN
12/08/2015
NTE INEN 858
ARACELLY RODRGUEZ
VALOR
UNIDAD
10700,00
25000,00
Temperatura del Agua
18,80
0,999
g/cm3
Dagua
C=A-B
Densidad del agua
Volumen del Recipiente
14314,31
cm3
32900,00
33100,00
33150,00
32950,00
( + + +)
G=
Promedio masa(rido compactado+recipiente+placa
H=G-A
Masa Del rido Compactado
I=H/C
(MUC) MASA UNITARIA COMPACTADA
33050,00
22350,00
261
1,56
g
g
g/cm3
ANEXO B. PORCENTAJES DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS 24 HRS. ANTES DE

LA ELABORACIN DE LAS PROBETAS CILINDRICAS. ETAPA PRELIMINAR
TESIS:
DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE HUMEDAD 24Hrs. ANTES DE LA ELABORACION DE LA MEZCLA

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
CANTERA
FECHA DE REALIZACIN
MATERIAL
POLVO DE PIEDRA
NORMA
UBICACIN

KILMETRO 3.5.
TESISTAS
COD.
05/10/2015
NTE INEN 857
ARACELLY RODRGUEZ
DESCRIPCIN
VALOR
UNIDAD
A1
Masa recipiente 1
497,00
A1
Masa recipiente 2
496,00
B1
Masa recipiente 1 + agregado en estado natural
897,00
B2
896,00
C1
Masa recipiente 1 + agregado en estado seco
886,00
C2
887,00
D1=B1-A1
Masa agregado en estado natural recipiente 1
400,00
D2=B2-A2
400,00
E1=C1-A1
Masa agregado en estado seco recipiente 1
389,00
E2=C1-A2
391,00
F1=((D1-E1)/E1)*100
Contenido de humedad recipiente 1
2,83
F2=((D2-E2)/E2)*100
2,30
% DE HUMEDAD DEL RIDO FINO
2,56
G= (F1+F2)/2

TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
CANTERA
FECHA DE REALIZACIN
MATERIAL
RIPIO TRITURADO
NORMA
UBICACIN

KILMETRO 3.5.
TESISTAS
COD.
DESCRIPCIN
05/10/2015
NTE INEN 857
ARACELLY RODRGUEZ
VALOR
UNIDAD
A1
Masa recipiente 1
750,00
A1
Masa recipiente 2
725,00
B1
5750,00
B2
5725,00
C1
5730,00
C2
5708,00
D1=B1-A1
5000,00
D2=B2-A2
5000,00
E1=C1-A1
4980,00
E2=C1-A2
4983,00
F1=((D1-E1)/E1)*100
0,40
F2=((D2-E2)/E2)*100
0,34
G= (F1+F2)/2
% DE HUMEDAD DEL RIDO GRUESO
0,37
262

TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
CANTERA
FECHA DE REALIZACIN
MATERIAL
POLVO DE PIEDRA
NORMA
UBICACIN

KILMETRO 3.5.
TESISTAS
COD.
15/10/2015
NTE INEN 857
ARACELLY RODRGUEZ
DESCRIPCIN
VALOR
UNIDAD
A1
Masa recipiente 1
485,00
A1
Masa recipiente 2
394,00
B1
885,00
B2
794,00
C1
871,00
C2
779,00
D1=B1-A1
400,00
D2=B2-A2
400,00
E1=C1-A1
386,00
E2=C1-A2
385,00
F1=((D1-E1)/E1)*100
3,63
F2=((D2-E2)/E2)*100
3,90
3,76
G= (F1+F2)/2

TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
CANTERA
FECHA DE REALIZACIN
MATERIAL
RIPIO TRITURADO
NORMA
UBICACIN

KILMETRO 3.5.
TESISTAS
COD.
DESCRIPCIN
15/10/2015
NTE INEN 857
ARACELLY RODRGUEZ
VALOR
UNIDAD
A1
Masa recipiente 1
614,00
A1
Masa recipiente 2
609,00
B1
5614,00
B2
5609,00
C1
5598,00
C2
5595,00
D1=B1-A1
5000,00
D2=B2-A2
5000,00
E1=C1-A1
4984,00
E2=C1-A2
4986,00
F1=((D1-E1)/E1)*100
0,32
F2=((D2-E2)/E2)*100
0,28
G= (F1+F2)/2
0,30
263
ANEXO C. DISEOS DE MEZCLA PARA UN HORMIGN CONVENCIONAL DE

RESISTENCIA fc= 210 kg/cm2.
Primera Dosificacin
"Anlisis a Flexin en vigas de Concreto Armado, compuestas de Hormign modificado con fibrillas recivladas de
neumtico y su influencia en la cuanta de acero en un hormign estructural de f'c= 210 kg/cm2"
PROYECTO:
UBICACIN:
Cantn Riobamba, Provincia de Chimborazo
TEMA:
Ensayos de Laboratorio para Dosificacin de Hormigon f'c= 210 kg/cm2 por Densidad ptima
RESPONSABLES:
Ara cel l y Rodrguez
TUTOR:
Ing. Da ni el Ros
Bl a di mi r Vi l l a l ba
LABORATORIO:
La bora toi o de Control de Ca l i da d de l os Ma teri a l es de l a UNACH
CANTERA:
Mi na de Cerro Negro
ENSAYOS DE LABORATORIO
DATOS GENERALES
fc'=
ELEMENTO=
CEA=
CEMENTO=
ASENTAMIENTO=
Indicaciones:
210 kg/cm2
Calcule las propiedades de los AGREGADOS seleccionando con un click en las casillas y a continuacin presione ACEPTAR.
MATERIAL
AG. GRUESO
AG. FINO
LOSA
NORMAL
TRITURADO
POLVO DE PIEDRA
AG. GRUESO
MEZCLA AG.
0,56
Portland IP
9 cm
sss (g/cm3)
2,61
2,36
AG. FINO
0,44
2,98
comp. (g/cm3)
1,56
1,85
% Absorcin
2,08
6,38
N
6
kg/cilindro
8
ACEPTAR
1,93
g/cm3
TOTAL

48,00
kg
37,71
kg
sss MEZCLA
2,50
% VACOS MEZCLA
25,00
g/cm3
%
V. aparente comp.
44411,55
cm3
V. pasta de cemento
11102,89
cm3
0,6

[adm.]
PASTA
1,71
P PASTA
18,99
kg
7,12
kg
11,87
kg
CANT. AGUA
CANT. CEMENT.
g/cm3

AGUA
7,12
0,6
CEMENTO
11,87
1
AG. FINO
37,71
3,18
AG. GRUESO
48,00
4,04
[kg]
[adm.]

kg
CONDICIN
35,58 NO SOBRESATURADO, AUMENTAR AGUA
48,15 SOBRESATURADO, DISMINUIR AGUA
AG. FINO
AG. GRUESO
DIFERENCIA
-2,13
0,15
13.- DOSIFICACIN CORREGIDA POR HUMEDAD

AL PESO
POR U CEMENTO
AL PESO * 50 kg
50
AGUA
9,11
CEMENTO
11,87
AG. FINO
35,58
AG. GRUESO
48,15
[kg]
0,77
3,00
4,06
[adm.]
50,00
149,92
202,85
[kg]
38,36
4 kg Aumentar:
POR U CEMENTO
AL PESO * 50 kg
50
6,67
kg
AGUA
13,11
CEMENTO
18,53
AG. FINO
35,58
AG. GRUESO
48,15
[kg]
0,71
1,92
2,60
[adm.]
35,35
50,00
95,99
129,88
[kg]
264
suelta
2,39
0,37
pt. (g/cm3)

% Humedad
Ver Informe
(g/cm3)
1,60
1,66
Segunda Dosificacin
PROYECTO:
UBICACIN:
TEMA:
RESPONSABLES:
TUTOR:
Ing. Da ni el Ros
LABORATORIO:
CANTERA:
DATOS GENERALES
fc'=
ELEMENTO=
CEA=
CEMENTO=
ASENTAMIENTO=
Indicaciones:
210 kg/cm2
210
MATERIAL
AG. GRUESO
AG. FINO
LOSA
NORMAL
TRITURADO
POLVO DE PIEDRA
AG. GRUESO
MEZCLA AG.
0,56
Portland IP
9 cm
sss (g/cm3)
2,61
2,36
0,01411011
0,44
2,98
comp. (g/cm3)
1,56
1,85
% Absorcin
2,08
4,07
N
6
kg/cilindro
7
ACEPTAR
1,93
g/cm3
TOTAL

42,00
kg
33,00
kg
2,50
sss MEZCLA
25,00
% VACOS MEZCLA
V. aparente comp.
V. pasta de cemento
g/cm3
%
38860,10
cm3
9715,03
cm3
0,6
[adm.]
PASTA
1,71
P PASTA
16,61
kg
P PASTA
30,00
kg
9.1.- PESO DE LA PASTA CORREGIDA
g/cm3
CANT. AGUA
11,25
kg
CANT. CEMENT.
18,75
kg

AGUA
11,25
0,6
CEMENTO
18,75
1
AG. FINO
33,00
1,76
AG. GRUESO
42,00
2,24
[kg]
[adm.]

kg
CONDICIN
AG. FINO
AG. GRUESO
DIFERENCIA
-0,10
-0,73

AL PESO
POR U CEMENTO
AL PESO * 50 kg
50
AGUA
12,08
CEMENTO
18,75
AG. FINO
32,90
AG. GRUESO
41,27
[kg]
0,64
1,75
2,20
[adm.]
50,00
87,74
110,05
[kg]
AG. GRUESO
41,27
[kg]
32,22
0 kg Aumentar:
AGUA
12,08
POR U CEMENTO
AL PESO * 50 kg
50
CEMENTO
18,75
0,00
AG. FINO
32,90
kg
0,64
1,75
2,20
[adm.]
32,22
50,00
87,74
110,05
[kg]
265
0,30
3,76
suelta (g/cm3)
1,60
1,66
pt. (g/cm3)

% Humedad
Ver Informe
Tercera Dosificacin
PROYECTO:
UBICACIN:
TEMA:
RESPONSABLES:
TUTOR:
Ing. Da ni el Ros
LABORATORIO:
CANTERA:
DATOS GENERALES
fc'=
ELEMENTO=
CEA=
CEMENTO=
ASENTAMIENTO=
Indicaciones:
210 kg/cm2
210
MATERIAL
AG. GRUESO
AG. FINO
LOSA
NORMAL
TRITURADO
POLVO DE PIEDRA
AG. GRUESO
MEZCLA AG.
0,64
Portland IP
4 cm
sss (g/cm3)
2,61
2,36
0,01411011
0,36
2,98
comp. (g/cm3)
1,56
1,85
% Absorcin
2,08
4,07
N
6
kg/cilindro
7
ACEPTAR
1,84
g/cm3
TOTAL

42,00
kg
23,63
kg
2,52
sss MEZCLA
26,98
% VACOS MEZCLA
V. aparente comp.
V. pasta de cemento
g/cm3
%
35665,76
cm3
9624,09
cm3
0,6
[adm.]
PASTA
1,71
P PASTA
16,46
kg
6,17
kg
10,29
kg
CANT. AGUA
CANT. CEMENT.
g/cm3

AGUA
6,17
0,6
CEMENTO
10,29
1
AG. FINO
23,63
2,30
AG. GRUESO
42,00
4,08
[kg]
[adm.]

kg
CONDICIN
AG. FINO
AG. GRUESO
DIFERENCIA
-0,07
-0,73

AGUA
6,97
AL PESO
POR U CEMENTO
AL PESO * 50 kg
50
50
AG. GRUESO
41,27
[kg]
0,68
2,29
4,01
[adm.]
50,00
114,49
200,58
[kg]
3 kg Aumentar:
POR U CEMENTO
AG. FINO
23,55
33,90
AL PESO * 50 kg
CEMENTO
10,29
5,00
kg
AGUA
9,97
CEMENTO
15,29
AG. FINO
23,55
AG. GRUESO
41,27
[kg]
0,65
1,54
2,70
[adm.]
32,63
50,00
77,04
134,98
[kg]
266
0,30
3,76
suelta (g/cm3)
1,60
1,66
pt. (g/cm3)

% Humedad
Ver Informe
Cuarta Dosificacin
PROYECTO:
UBICACIN:
TEMA:
RESPONSABLES:
TUTOR:
Ing. Da ni el Ros
LABORATORIO:
CANTERA:
DATOS GENERALES
fc'=
ELEMENTO=
CEA=
CEMENTO=
ASENTAMIENTO=
Indicaciones:
210 kg/cm2
MATERIAL
AG. GRUESO
AG. FINO
LOSA
NORMAL
TRITURADO
POLVO DE PIEDRA
AG. GRUESO
MEZCLA AG.
0,56
Portland IP
4 cm
sss (g/cm3)
2,61
2,36
0,01411011
0,44
2,98
comp. (g/cm3)
1,56
1,85
% Absorcin
2,08
4,07
N
6
kg/cilindro
7
ACEPTAR
1,93
g/cm3
TOTAL

42,00
kg
33,00
kg
2,50
sss MEZCLA
25,00
% VACOS MEZCLA
V. aparente comp.
V. pasta de cemento
g/cm3
%
38860,10
cm3
9715,03
cm3
0,6
[adm.]
PASTA
1,71
P PASTA
16,61
kg
6,23
kg
10,38
kg
CANT. AGUA
CANT. CEMENT.
g/cm3

AGUA
6,23
0,6
CEMENTO
10,38
1
AG. FINO
33,00
3,18
AG. GRUESO
42,00
4,04
[kg]
[adm.]

kg
CONDICIN
AG. FINO
AG. GRUESO
DIFERENCIA
-0,10
-0,73

AGUA
7,06
AL PESO
POR U CEMENTO
AL PESO * 50 kg
50
50
AG. GRUESO
41,27
[kg]
0,68
3,17
3,97
[adm.]
50,00
158,42
198,71
[kg]
3 kg Aumentar:
POR U CEMENTO
AG. FINO
32,90
34,00
AL PESO * 50 kg
CEMENTO
10,38
5,00
kg
AGUA
10,06
CEMENTO
15,38
AG. FINO
32,90
AG. GRUESO
41,27
[kg]
0,65
2,14
2,68
[adm.]
32,70
50,00
106,93
134,12
[kg]
267
0,30
3,76
suelta (g/cm3)
1,60
1,66
pt. (g/cm3)

% Humedad
Ver Informe
ANEXO D. ENSAYOS A COMPRESIN DE CILINDROS DE HORMIGN

REALIZADOS EN LA ETAPA PRELIMINAR.
1. Primera Dosificacin de Prueba
Cilindros de hormign ensayados a los 7 das (2 probetas)

TESIS:
ENSAYO A COMPRESIN DE CILINDROS DE HORMIGN CONVENCIONAL

CEMENTO
PROCEDENCIA DEL FINO
MATERIAL:
GRUESO
FRN
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
06/10/2015
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
13/10/2015
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
Cemento (kg) A. Fino (kg)
DOSIFICACIN:
18,53
NORMA
TEMPERATURA
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
48,14
13,11
0,00
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
150,39
152,42
151
ALTURA (mm)
300,80
301,09
-
301,19
301
PESO kg)
24,50 C
A. Grueso (kg)
35,58
NTE INEN 1573
7
40%
CARGA (kN)
156000,00
AREA (mm2)
18004,05
ESFUERZO (kg/cm2)
88,42
IDENTIFICACIN:
C-HC 1
DENSIDAD (kg/m3)
TIPO DE FALLA
VI

TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
06/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
13/10/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

18,53
35,58
NTE INEN 1573
7
40%
TEMPERATURA 24,50 C
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
48,14
13,11
0,00
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
154,28
151,29
153
ALTURA (mm)
300,41
300,19
-
300,72
300
PESO kg)
CARGA (kN)
169122,00
AREA (mm2)
18333,75
ESFUERZO (kg/cm2)
94,13
IDENTIFICACIN:
C-HC 2
DENSIDAD (kg/m3)
TIPO DE FALLA
II
268
Cilindros de Prueba ensayados a los 28 das (1 probetas)

TESIS:

CEMENTO

MATERIAL:
GRUESO
FRN
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
06/10/2015
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
03/11/2015
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
DOSIFICACIN:
18,53
NORMA
TEMPERATURA
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
48,14
13,11
0,00
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
150,25
150,27
150
ALTURA (mm)
301,87
300,89
-
302,80
302
PESO kg)
24,50 C
A. Grueso (kg)
35,58
NTE INEN 1573
28
40%
CARGA (kN)
373906,00
AREA (mm2)
17732,77
ESFUERZO (kg/cm2)
215,16
IDENTIFICACIN:
C-HC 3
DENSIDAD (kg/m3)
TIPO DE FALLA
II
Cilindros de Hormign Modificado ensayados a los 28 das (3 probetas)

TESIS:

ENSAYOS A COMPRESIN CON CILINDROS DE HORMIGN MODIFICADO CON FRN-4%.
CEMENTO

MATERIAL:
GRUESO
FRN
DOSIFICACIN:
NORMA
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
06/10/2015
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
03/11/2015
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

18,53
35,58
NTE INEN 1573
28
40%
TEMPERATURA
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
48,14
13,11
1,42
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
151,21
152,60
152
ALTURA (mm)
302,22
301,78
-
301,23
302
PESO kg)
24,50 C
A. Grueso (kg)
CARGA (kN)
313000,00
AREA (mm2)
18123,16
ESFUERZO (kg/cm2)
176,23
IDENTIFICACIN:
C-HM 1
DENSIDAD (kg/m3)
TIPO DE FALLA
IV
269

TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
06/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
03/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
DOSIFICACIN:
18,53
NORMA
TEMPERATURA 24,50 C
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
48,14
13,11
1,42
35,58
NTE INEN 1573
28
40%
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
152,48
152,42
152
ALTURA (mm)
305,60
305,83
-
305,75
306
PESO kg)
CARGA (kN)
332022,00
AREA (mm2)
18253,44
ESFUERZO (kg/cm2)
185,61
IDENTIFICACIN:
C-HM 2
DENSIDAD (kg/m3)
TIPO DE FALLA
II

TESIS:

CEMENTO

MATERIAL:
GRUESO
FRN
DOSIFICACIN:
NORMA
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
06/10/2015
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
03/11/2015
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

18,53
35,58
NTE INEN 1573
28
40%
24,50 C
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
48,14
13,11
1,42
REALIZADO POR
DIAMETRO (mm)
151,24
149,06
PROMEDIO
150
ALTURA (mm)
304,11
305,72
-
305,22
305
PESO kg)
TEMPERATURA
IMAGEN
CARGA (kN)
280700,00
AREA (mm2)
17706,82
ESFUERZO (kg/cm2)
161,76
IDENTIFICACIN:
C-HM 3
DENSIDAD (kg/m3)
TIPO DE FALLA
III
270
2. Segunda Dosificacin de Prueba
Cilindros de Hormign ensayados a los 7 das (2 probetas)

TESIS:

CEMENTO
MATERIAL:
GRUESO
FRN
DOSIFICACIN:
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
16/10/2015
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
23/10/2015
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

18,75
NORMA
TEMPERATURA
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
41,27
12,08
0,00
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
152,00
152,11
152
ALTURA (mm)
304,42
304,14
-
306,08
305
PESO kg)
22,48 C
A. Grueso (kg)
32,90
NTE INEN 1573
7
41%
CARGA (kN)
205759,00
AREA (mm2)
18158,97
ESFUERZO (kg/cm2)
115,62
IDENTIFICACIN:
C-HC 1
DENSIDAD (kg/m3)
TIPO DE FALLA
II

TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
16/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
23/10/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

18,75
32,90
NTE INEN 1573
7
41%
TEMPERATURA
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
41,27
12,08
0,00
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
152,25
ALTURA (mm)
304,50
PESO kg)
22,48 C
A. Grueso (kg)
152,36
152
305,35
-
304,67
305
CARGA (kN)
190179,00
AREA (mm2)
18218,73
ESFUERZO (kg/cm2)
106,52
IDENTIFICACIN:
C-HC 2
DENSIDAD (kg/m3)
TIPO DE FALLA
II
271

TESIS:

CEMENTO
MATERIAL:
GRUESO
FRN
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
13/11/2015
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
DOSIFICACIN:
18,75
NORMA
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
41,27
12,08
32,90
NTE INEN 1573
REALIZADO POR
16/10/2015
41%
TEMPERATURA
0,00

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
152,29
152,60
152
ALTURA (mm)
304,00
303,00
-
304,00
304
PESO kg)
22,48 C
F. Neumtico (kg)
CARGA (kN)
374400,00
AREA (mm2)
18252,24
ESFUERZO (kg/cm2)
209,31
IDENTIFICACIN:
C-HC 3
DENSIDAD (kg/m3)
TIPO DE FALLA
IV

TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
16/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
13/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

18,75
NORMA
32,90
NTE INEN 1573
28
41%
TEMPERATURA
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
41,27
12,08
0,00
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
152,20
152,36
152
ALTURA (mm)
304,00
303,00
-
304,00
304
PESO kg)
22,48 C
CARGA (kN)
407700,00
AREA (mm2)
18212,75
ESFUERZO (kg/cm2)
228,42
IDENTIFICACIN:
C-HC 4
DENSIDAD (kg/m3)
TIPO DE FALLA
272

TESIS:
ANLISIS A FLEXIN EN VIGAS DE CONCRETO ARMADO, COMPUESTAS DE HORMIGN MODIFICADO CON FIBRILLAS
RECICLADAS DE NEUMTICO, Y SU INFLUENCIA EN LA CUANTA DE ACERO EN UN HORMIGN ESTRUCTURAL DE fc = 210
kg/cm2.
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
16/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
13/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
A. Grueso
(kg)
41,27

18,75
NORMA
32,90
NTE INEN 1573
28
41%
TEMPERATURA
22,48 C
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
12,08
0,00
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
152,76
152,74
153
ALTURA (mm)
304,00
305,00
-
303,00
304
PESO kg)
CARGA (kN)
398300,00
AREA (mm2)
18325,35
ESFUERZO (kg/cm2)
221,78
IDENTIFICACIN:
C-HC 5
DENSIDAD (kg/m3)
TIPO DE FALLA

TESIS:
kg/cm2.
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
16/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
13/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

18,75
NORMA
32,90
NTE INEN 1573
A. Grueso
(kg)
41,27
Agua (kg)
12,08
REALIZADO POR
28
41%
TEMPERATURA
0,00

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
152,94
ALTURA (mm)
303,00
22,48 C
F. Neumtico (kg)
152,96
153
304,00
-
304,00
304
PESO kg)
CARGA (kN)
413000,00
AREA (mm2)
18373,37
ESFUERZO (kg/cm2)
229,37
IDENTIFICACIN:
C-HC 6
DENSIDAD (kg/m3)
TIPO DE FALLA
II
273
3. Tercera Dosificacin de Prueba

ESTRUCTURAL DE FC = 210 KG/CM2.
TESIS:

CEMENTO
MATERIAL:
GRUESO
FRN
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
16/10/2015
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
23/10/2015
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
DOSIFICACIN:
15,29
NORMA
TEMPERATURA
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
41,27
9,97
0,00
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
152,16
152,46
152
ALTURA (mm)
304,77
304,25
-
304,98
305
PESO kg)
22,48 C
A. Grueso (kg)
23,55
NTE INEN 1573
7
12,80%
CARGA (kN)
248630,00
AREA (mm2)
18219,93
ESFUERZO (kg/cm2)
139,25
IDENTIFICACIN:
C-HC 1
DENSIDAD (kg/m3)
TIPO DE FALLA

TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
16/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
23/10/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

15,29
23,55
NTE INEN 1573
7
12,80%
TEMPERATURA
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
41,27
9,97
0,00
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
153,00
152,86
153
ALTURA (mm)
307,21
305,55
-
306,78
307
PESO kg)
22,48 C
A. Grueso (kg)
CARGA (kN)
241407,00
AREA (mm2)
18368,57
ESFUERZO (kg/cm2)
134,11
IDENTIFICACIN:
C-HC 2
DENSIDAD (kg/m3)
TIPO DE FALLA
II
274

TESIS:

CEMENTO
MATERIAL:
GRUESO
FRN
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
13/11/2015
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
DOSIFICACIN:
15,29
NORMA
TEMPERATURA
12,80%
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
41,27
9,97
0,00
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
152,81
152,61
153
ALTURA (mm)
304,00
303,00
-
304,00
304
PESO kg)
22,48 C
A. Grueso (kg)
23,55
NTE INEN 1573
16/10/2015
CARGA (kN)
267700,00
AREA (mm2)
18315,76
ESFUERZO (kg/cm2)
149,14
IDENTIFICACIN:
C-HC 3
DENSIDAD (kg/m3)
TIPO DE FALLA

TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
16/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
13/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

15,29
NORMA
23,55
NTE INEN 1573
28
12,80%
TEMPERATURA
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
41,27
9,97
0,00
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
152,74
152,99
153
ALTURA (mm)
304,00
305,00
-
303,00
304
PESO kg)
22,48 C
A. Grueso (kg)
CARGA (kN)
412600,00
AREA (mm2)
18352,96
ESFUERZO (kg/cm2)
229,40
IDENTIFICACIN:
C-HC 4
DENSIDAD (kg/m3)
TIPO DE FALLA
IV
275

RECICLADAS DE NEUMTICO, Y SU INFLUENCIA EN LA CUANTA DE ACERO EN UN HORMIGN ESTRUCTURAL DE FC = 210
KG/CM2.
TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
16/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
13/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
A. Grueso
(kg)
41,27
DOSIFICACIN:
15,29
NORMA
23,55
NTE INEN 1573
28
12,80%
TEMPERATURA
22,48 C
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
9,97
0,00
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
152,91
152,86
153
ALTURA (mm)
304,00
305,00
-
305,00
305
PESO kg)
CARGA (kN)
386900,00
AREA (mm2)
18357,76
ESFUERZO (kg/cm2)
215,06
IDENTIFICACIN:
C-HC 5
DENSIDAD (kg/m3)
TIPO DE FALLA
II
4. Cuarta Dosificacin de Prueba

TESIS:

CEMENTO

MATERIAL:
GRUESO
FRN
DOSIFICACIN:
NORMA
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
16/10/2015
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
23/10/2015
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

15,38
32,90
NTE INEN 1573
7
12,80%
TEMPERATURA
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
41,27
10,06
0,00
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
152,46
151,85
152
ALTURA (mm)
307,91
305,43
-
305,95
306
PESO kg)
22,48 C
A. Grueso (kg)
CARGA (kN)
189046,00
AREA (mm2)
18182,87
ESFUERZO (kg/cm2)
106,09
IDENTIFICACIN:
C-HC 1
DENSIDAD (kg/m3)
TIPO DE FALLA
VI
276

TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
16/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
23/10/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
DOSIFICACIN:
15,38
NORMA
TEMPERATURA
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
41,27
10,06
0,00
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
153,00
152,86
153
ALTURA (mm)
307,21
305,55
-
306,78
307
PESO kg)
22,48 C
A. Grueso (kg)
32,90
NTE INEN 1573
7
12,80%
CARGA (kN)
241407,00
AREA (mm2)
18368,57
ESFUERZO (kg/cm2)
134,11
IDENTIFICACIN:
C-HC 2
DENSIDAD (kg/m3)
TIPO DE FALLA
II

TESIS:

CEMENTO

MATERIAL:
GRUESO
FRN
DOSIFICACIN:
NORMA
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
13/11/2015
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

15,38
32,90
NTE INEN 1573
12,80%
16/10/2015
TEMPERATURA
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
41,27
10,06
0,00
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
150,25
ALTURA (mm)
300,00
PESO kg)
22,48 C
A. Grueso (kg)
150,05
150
301,00
-
302,00
301
CARGA (kN)
406400,00
AREA (mm2)
17706,82
ESFUERZO (kg/cm2)
234,20
IDENTIFICACIN:
C-HC 3
DENSIDAD (kg/m3)
TIPO DE FALLA
II
277

TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
16/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
13/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
DOSIFICACIN:
15,38
NORMA
32,90
NTE INEN 1573
28
12,80%
TEMPERATURA
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
41,27
10,06
0,00
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
151,46
152,13
152
ALTURA (mm)
301,00
301,00
-
302,00
301
PESO kg)
22,48 C
A. Grueso (kg)
CARGA (kN)
404300,00
AREA (mm2)
18096,93
ESFUERZO (kg/cm2)
227,97
IDENTIFICACIN:
C-HC 4
DENSIDAD (kg/m3)
TIPO DE FALLA
III
ANEXO E. PORCENTAJES DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS 24 HRS. ANTES DE

LA ELABORACIN DE LAS PROBETAS CILINDRICAS. PRIMERA ETAPA
TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
CANTERA
FECHA DE REALIZACIN
MATERIAL
POLVO DE PIEDRA
NORMA
UBICACIN

KILMETRO 3.5.
TESISTAS
COD.
DESCRIPCIN
27/10/2015
NTE INEN 857
ARACELLY RODRGUEZ
VALOR
UNIDAD
A1
Masa recipiente 1
246,00
A1
Masa recipiente 2
486,00
B1
746,00
B2
986,00
C1
725,00
C2
966,00
D1=B1-A1
500,00
D2=B2-A2
500,00
E1=C1-A1
479,00
E2=C1-A2
480,00
F1=((D1-E1)/E1)*100
4,38
F2=((D2-E2)/E2)*100
4,17
4,28
G= (F1+F2)/2
278

TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
CANTERA
FECHA DE REALIZACIN
MATERIAL
RIPIO TRITURADO
NORMA
UBICACIN

KILMETRO 3.5.
TESISTAS
COD.
DESCRIPCIN
05/10/2015
NTE INEN 857
ARACELLY RODRGUEZ
VALOR
UNIDAD
A1
Masa recipiente 1
607,00
A1
Masa recipiente 2
613,00
B1
5607,00
B2
5613,00
C1
5593,00
C2
5597,00
D1=B1-A1
5000,00
D2=B2-A2
5000,00
E1=C1-A1
4986,00
E2=C1-A2
4984,00
F1=((D1-E1)/E1)*100
0,28
F2=((D2-E2)/E2)*100
0,32
G= (F1+F2)/2
0,30
279
ANEXO F. PROBETAS CILNDRICAS Y VIGAS DE HORMIGN CON PORCENTAJES

DE FIBRA DE NEUMTICO EN 2, 3, 4, 5 Y 6 % DEL PESO DEL AGREGADO FINO.
1. Informes de los ensayos de resistencia a la compresin.
Hormign Modificado con 2 % de fibra de Neumtico.

TESIS:

CEMENTO
MATERIAL:
GRUESO
FRN
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
28/10/2015
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
25/11/2015
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
DOSIFICACIN:
35,67
NORMA
TEMPERATURA
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
96,29
23,00
0,00
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
153,00
153,58
ALTURA (mm)
300,00
300,00
12,623
PESO kg)
21 C
A. Grueso (kg)
55,23
NTE INEN 1573
28
48%
153
300,00
300
CARGA (kN)
580,40
AREA (mm2)
18455,15
ESFUERZO (kg/cm2)
320,91
IDENTIFICACIN:
C-HC 1
DENSIDAD (kg/m3)
2,25
TIPO DE FALLA
II

TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
28/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
25/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

35,67
55,23
NTE INEN 1573
28
48%
TEMPERATURA 21 C
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
96,29
23,00
0,00
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
152,10
152,56
152
ALTURA (mm)
304,00
304,00
12,789
305,00
304
PESO kg)
CARGA (kN)
535,40
AREA (mm2)
18224,72
ESFUERZO (kg/cm2)
299,77
IDENTIFICACIN:
C-HC 2
DENSIDAD (kg/m3)
2,31
TIPO DE FALLA
IV
280

RECICLADAS DE NEUMTICO, Y SU INFLUENCIA EN LA CUANTA DE ACERO EN UN HORMIGN ESTRUCTURAL DE FC =
210 KG/CM2.
TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
28/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
25/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
A. Grueso
(kg)
96,29
DOSIFICACIN:
35,67
NORMA
55,23
NTE INEN 1573
28
48%
TEMPERATURA 21 C
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
23,00
0,00
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
152,30
152,43
152
ALTURA (mm)
305,00
304,00
12,88
304,00
304
PESO kg)
CARGA (kN)
533,90
AREA (mm2)
18233,09
ESFUERZO (kg/cm2)
298,80
IDENTIFICACIN:
C-HC 3
DENSIDAD (kg/m3)
2,32
TIPO DE FALLA
II

TESIS:

CEMENTO

MATERIAL:
GRUESO
FRN
DOSIFICACIN:
FECHA DE REALIZACIN
28/10/2015
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
25/11/2015
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

35,67
NORMA
CHIMBORAZO
55,23
NTE INEN 1573
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
96,29
23,00
REALIZADO POR
28
48%
TEMPERATURA
F. Neumtico (kg)
0,00

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
151,89
152,32
ALTURA (mm)
303,00
303,00
12,704
PESO kg)
21 C
152
304,00
303
CARGA (kN)
544,10
AREA (mm2)
18170,92
ESFUERZO (kg/cm2)
305,55
IDENTIFICACIN:
C-HC 4
DENSIDAD (kg/m3)
2,30
TIPO DE FALLA
II
281

TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
28/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
25/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

35,67
NORMA
TEMPERATURA 21 C
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
96,29
23,00
0,00
55,23
NTE INEN 1573
28
48%
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
151,00
151,76
151
ALTURA (mm)
306,00
305,00
12,925
305,00
305
PESO kg)
CARGA (kN)
531,70
AREA (mm2)
17998,11
ESFUERZO (kg/cm2)
301,45
IDENTIFICACIN:
C-HC 5
DENSIDAD (kg/m3)
2,36
TIPO DE FALLA
II

TESIS:
210 KG/CM2.
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
28/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
25/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

35,67
NORMA
55,23
NTE INEN 1573
A. Grueso
(kg)
96,29
28
48%
TEMPERATURA 21 C
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
23,00
0,00
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
150,51
150,85
151
ALTURA (mm)
304,00
304,00
12,802
304,00
304
PESO kg)
CARGA (kN)
541,60
AREA (mm2)
17832,04
ESFUERZO (kg/cm2)
309,92
IDENTIFICACIN:
C-HC 6
DENSIDAD (kg/m3)
2,36
TIPO DE FALLA
III
282

TESIS:

CEMENTO
MATERIAL:
GRUESO
FRN
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
DOSIFICACIN:
35,67
NORMA
28
48%
TEMPERATURA
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
96,29
23,00
1,10
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
151,90
152,87
ALTURA (mm)
300,00
300,00
12,625
PESO kg)
21 C
A. Grueso (kg)
54,13
NTE INEN 1573
28/10/2015
25/11/2015
152
302,00
301
CARGA (kN)
439,20
AREA (mm2)
18237,88
ESFUERZO (kg/cm2)
245,73
IDENTIFICACIN:
C-HM 1
DENSIDAD (kg/m3)
2,29
TIPO DE FALLA
II

TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

35,67
54,13
NTE INEN 1573
28/10/2015
25/11/2015
28
48%
TEMPERATURA
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
96,29
23,00
1,10
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
151,72
151,69
152
ALTURA (mm)
304,00
302,00
12,678
304,00
303
PESO kg)
21 C
A. Grueso (kg)
CARGA (kN)
454,50
AREA (mm2)
18075,47
ESFUERZO (kg/cm2)
256,58
IDENTIFICACIN:
C-HM 2
DENSIDAD (kg/m3)
2,32
TIPO DE FALLA
II
283

210 KG/CM2.
TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
25/11/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
23/12/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
DOSIFICACIN:
35,67
NORMA
54,13
NTE INEN 1573
A. Grueso
(kg)
96,29
28
48%
TEMPERATURA
F. Neumtico (kg)
23,00
1,10
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
151,04
152,16
152
ALTURA (mm)
305,00
304,00
12,744
301,00
303
PESO kg)
21 C
Agua (kg)
CARGA (kN)
422,10
AREA (mm2)
18050,46
ESFUERZO (kg/cm2)
238,62
IDENTIFICACIN:
C-HM 3
DENSIDAD (kg/m3)
2,34
TIPO DE FALLA
II

TESIS:

CEMENTO

MATERIAL:
GRUESO
FRN
DOSIFICACIN:
FECHA DE REALIZACIN
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

35,67
NORMA
CHIMBORAZO
54,13
NTE INEN 1573
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
96,29
23,00
REALIZADO POR
28/10/2015
25/11/2015
28
48%
TEMPERATURA
F. Neumtico (kg)
1,10

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
152,86
152,35
ALTURA (mm)
301,00
PESO kg)
301,00
12,649
21 C
153
301,00
301
CARGA (kN)
431,60
AREA (mm2)
18290,58
ESFUERZO (kg/cm2)
240,78
IDENTIFICACIN:
C-HM 4
DENSIDAD (kg/m3)
2,29
TIPO DE FALLA
II
284

TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

35,67
NORMA
28
48%
TEMPERATURA
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
96,29
23,00
1,10
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
150,00
150,85
150
ALTURA (mm)
302,00
301,00
12,67
303,00
302
PESO kg)
21 C
A. Grueso (kg)
54,13
NTE INEN 1573
28/10/2015
25/11/2015
CARGA (kN)
449,00
AREA (mm2)
17771,74
ESFUERZO (kg/cm2)
257,80
IDENTIFICACIN:
C-HM 5
DENSIDAD (kg/m3)
2,36
TIPO DE FALLA
II

TESIS:
210 KG/CM2.
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

35,67
NORMA
54,13
NTE INEN 1573
A. Grueso
(kg)
96,29
28
48%
Agua (kg)
23,00
REALIZADO POR
28/10/2015
25/11/2015
TEMPERATURA
F. Neumtico (kg)
1,10

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
150,23
150,69
150
ALTURA (mm)
302,00
303,00
12,217
302,00
302
PESO kg)
21 C
CARGA (kN)
421,90
AREA (mm2)
17780,01
ESFUERZO (kg/cm2)
242,13
IDENTIFICACIN:
C-HM 6
DENSIDAD (kg/m3)
2,27
TIPO DE FALLA
II
285

TESIS:

CEMENTO
MATERIAL:
GRUESO
FRN
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
29/10/2015
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
26/11/2015
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
DOSIFICACIN:
35,67
NORMA
TEMPERATURA
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
96,29
23,00
1,66
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
152,40
153,48
ALTURA (mm)
306,00
306,00
12,833
PESO kg)
20 C
A. Grueso (kg)
53,58
NTE INEN 1573
28
56%
153
305,00
306
CARGA (kN)
519,70
AREA (mm2)
18370,97
ESFUERZO (kg/cm2)
288,67
IDENTIFICACIN:
C-HM 1
DENSIDAD (kg/m3)
2,32
TIPO DE FALLA
III

TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
29/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
26/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

35,67
53,58
NTE INEN 1573
28
56%
TEMPERATURA
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
96,29
23,00
1,66
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
150,66
151,81
151
ALTURA (mm)
304,00
305,00
12,294
305,00
305
PESO kg)
20 C
A. Grueso (kg)
CARGA (kN)
450,70
AREA (mm2)
17963,65
ESFUERZO (kg/cm2)
256,02
IDENTIFICACIN:
C-HM 2
DENSIDAD (kg/m3)
2,27
TIPO DE FALLA
III
286

210 KG/CM2.
TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
29/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
26/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
A. Grueso
(kg)
96,29
DOSIFICACIN:
35,67
NORMA
53,58
NTE INEN 1573
28
56%
TEMPERATURA
F. Neumtico (kg)
23,00
1,66
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
152,14
152,83
152
ALTURA (mm)
304,00
303,00
12,575
304,00
304
PESO kg)
20 C
Agua (kg)
CARGA (kN)
452,70
AREA (mm2)
18261,82
ESFUERZO (kg/cm2)
252,95
IDENTIFICACIN:
C-HM 3
DENSIDAD (kg/m3)
2,29
TIPO DE FALLA
III

TESIS:

CEMENTO

MATERIAL:
GRUESO
FRN
DOSIFICACIN:
FECHA DE REALIZACIN
29/10/2015
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
26/11/2015
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

35,67
NORMA
CHIMBORAZO
53,58
NTE INEN 1573
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
96,29
23,00
REALIZADO POR
28
56%
TEMPERATURA
F. Neumtico (kg)
1,66

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
152,85
151,86
ALTURA (mm)
300,00
PESO kg)
301,00
12,482
20 C
152
300,00
300
CARGA (kN)
499,50
AREA (mm2)
18230,70
ESFUERZO (kg/cm2)
279,58
IDENTIFICACIN:
C-HM 4
DENSIDAD (kg/m3)
2,27
TIPO DE FALLA
III
287

TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
29/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
26/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

35,67
NORMA
TEMPERATURA
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
96,29
23,00
1,66
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
152,68
151,53
152
ALTURA (mm)
302,00
300,00
12,497
303,00
302
PESO kg)
20 C
A. Grueso (kg)
53,58
NTE INEN 1573
28
56%
CARGA (kN)
479,60
AREA (mm2)
18170,92
ESFUERZO (kg/cm2)
269,32
IDENTIFICACIN:
C-HM 5
DENSIDAD (kg/m3)
2,28
TIPO DE FALLA

TESIS:
210 KG/CM2.
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
29/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
26/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

35,67
NORMA
53,58
NTE INEN 1573
A. Grueso
(kg)
96,29
28
56%
TEMPERATURA
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
23,00
1,66
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
155,06
151,84
153
ALTURA (mm)
301,00
301,00
12,496
301,00
301
PESO kg)
20 C
CARGA (kN)
483,20
AREA (mm2)
18493,69
ESFUERZO (kg/cm2)
266,61
IDENTIFICACIN:
C-HM 6
DENSIDAD (kg/m3)
2,24
TIPO DE FALLA
II
288

TESIS:
ENSAYOS A COMPRESIN CON CILINDROS DE HORMIGN CONVENCIONAL

CEMENTO
MATERIAL:
GRUESO
FRN
DOSIFICACIN:
NORMA
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
30/10/2015
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
27/11/2015
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
Cemento (kg) A. Fino (kg) A. Grueso (kg)

35,67
55,23
NTE INEN 1573
28
51%
TEMPERATURA
Agua (kg)
23,00
0,00
96,29
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
152,20
151,70
152
ALTURA (mm)
305,00
306,00
12,814
305,00
305
PESO kg)
20 C
F. Neumtico (kg)
CARGA (kN)
541,80
AREA (mm2)
18133,90
ESFUERZO (kg/cm2)
304,87
IDENTIFICACIN:
C-HC 1
DENSIDAD (kg/m3)
2,32
TIPO DE FALLA
II

TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
30/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
27/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

35,67
55,23
NTE INEN 1573
28
51%
TEMPERATURA
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
96,29
23,00
0,00
REALIZADO POR
%
0

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
152,22
150,41
151
ALTURA (mm)
305,00
303,00
12,705
304,00
304
PESO kg)
20 C
CARGA (kN)
534,50
AREA (mm2)
17982,66
ESFUERZO (kg/cm2)
303,30
IDENTIFICACIN:
C-HC 2
DENSIDAD (kg/m3)
2,32
TIPO DE FALLA
II
289

210 KG/CM2.
TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
30/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
27/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
A. Grueso
(kg)
96,29
DOSIFICACIN:
35,67
NORMA
55,23
NTE INEN 1573
28
51%
TEMPERATURA
F. Neumtico (kg)
23,00
0,00
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
152,23
152,22
152
ALTURA (mm)
305,00
304,00
12,794
305,00
305
PESO kg)
20 C
Agua (kg)
CARGA (kN)
535,50
AREA (mm2)
18199,60
ESFUERZO (kg/cm2)
300,24
IDENTIFICACIN:
C-HC 3
DENSIDAD (kg/m3)
2,31
TIPO DE FALLA
II

TESIS:

CEMENTO

MATERIAL:
GRUESO
FRN
DOSIFICACIN:
FECHA DE REALIZACIN
30/10/2015
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
27/11/2015
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

35,67
NORMA
CHIMBORAZO
55,23
NTE INEN 1573
96,29
28
51%
Agua (kg)
23,00
REALIZADO POR
TEMPERATURA
F. Neumtico (kg)
0,00

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
152,00
151,82
152
ALTURA (mm)
305,00
305,00
12,773
305,00
305
PESO kg)
20 C
CARGA (kN)
519,30
AREA (mm2)
18124,36
ESFUERZO (kg/cm2)
292,37
IDENTIFICACIN:
C-HC 4
DENSIDAD (kg/m3)
2,31
TIPO DE FALLA
II
290

TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
30/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
27/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

35,67
NORMA
TEMPERATURA
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
96,29
23,00
0,00
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
152,30
152,10
152
ALTURA (mm)
305,00
305,00
12,598
305,00
305
PESO kg)
20 C
A. Grueso (kg)
55,23
NTE INEN 1573
28
51%
CARGA (kN)
542,00
AREA (mm2)
18193,62
ESFUERZO (kg/cm2)
303,99
IDENTIFICACIN:
C-HC 5
DENSIDAD (kg/m3)
2,27
TIPO DE FALLA
II

TESIS:
210 KG/CM2.
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
30/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
27/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

35,67
NORMA
55,23
NTE INEN 1573
A. Grueso
(kg)
96,29
28
51%
TEMPERATURA
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
23,00
0,00
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
152,22
152,00
152
ALTURA (mm)
305,00
305,00
12,788
304,00
305
PESO kg)
20 C
CARGA (kN)
569,60
AREA (mm2)
18172,11
ESFUERZO (kg/cm2)
319,84
IDENTIFICACIN:
C-HC 6
DENSIDAD (kg/m3)
2,31
TIPO DE FALLA
III
291

TESIS:

CEMENTO
MATERIAL:
GRUESO
FRN
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
30/10/2015
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
27/11/2015
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
DOSIFICACIN:
35,67
NORMA
53,03
NTE INEN 1573
28
51%
Agua (kg)
96,29
TEMPERATURA
F. Neumtico (kg)
2,21
23,00
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
150,21
150,90
151
ALTURA (mm)
304,00
305,00
12,162
304,00
304
PESO kg)
20 C
CARGA (kN)
404,30
AREA (mm2)
17802,47
ESFUERZO (kg/cm2)
231,74
IDENTIFICACIN:
C-HM 1
DENSIDAD (kg/m3)
2,27
TIPO DE FALLA
II

TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
30/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
27/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

35,67
NORMA
53,03
NTE INEN 1573
28
51%
TEMPERATURA
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
96,29
23,00
2,21
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
153,10
152,38
153
ALTURA (mm)
303,00
303,00
12,454
302,00
303
PESO kg)
20 C
CARGA (kN)
473,70
AREA (mm2)
18322,95
ESFUERZO (kg/cm2)
263,80
IDENTIFICACIN:
C-HM 2
DENSIDAD (kg/m3)
2,26
TIPO DE FALLA
II
292

kg/cm2.
TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
30/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
27/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
A. Grueso
(kg)
96,29
DOSIFICACIN:
35,67
NORMA
53,03
NTE INEN 1573
28
51%
Agua (kg)
2,21

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
152,30
152,50
152
ALTURA (mm)
304,00
304,00
12,511
302,00
303
PESO kg)
20 C
F. Neumtico (kg)
23,00
REALIZADO POR
TEMPERATURA
CARGA (kN)
512,20
AREA (mm2)
18241,47
ESFUERZO (kg/cm2)
286,52
IDENTIFICACIN:
C-HM 3
DENSIDAD (kg/m3)
2,28
TIPO DE FALLA
II

TESIS:

CEMENTO

MATERIAL:
GRUESO
FRN
DOSIFICACIN:
FECHA DE REALIZACIN
30/10/2015
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
27/11/2015
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

35,67
NORMA
CHIMBORAZO
53,03
NTE INEN 1573
96,29
28
51%
Agua (kg)
23,00
REALIZADO POR
152,69
PROMEDIO
153
303,00
12,621
304,00
303
PESO kg)
153,18
ALTURA (mm)
302,00
20 C
F. Neumtico (kg)
2,21
DIAMETRO (mm)
TEMPERATURA
IMAGEN
CARGA (kN)
469,90
AREA (mm2)
18369,77
ESFUERZO (kg/cm2)
261,02
IDENTIFICACIN:
C-HM 4
DENSIDAD (kg/m3)
2,29
TIPO DE FALLA
II
293

TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
30/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
27/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

35,67
NORMA
20 C
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
96,29
23,00
2,21
REALIZADO POR
DIAMETRO (mm)
151,42
153,30
PROMEDIO
152
ALTURA (mm)
302,00
300,00
12,441
302,00
301
PESO kg)
TEMPERATURA
A. Grueso (kg)
53,03
NTE INEN 1573
28
51%
IMAGEN
CARGA (kN)
439,50
AREA (mm2)
18231,89
ESFUERZO (kg/cm2)
245,98
IDENTIFICACIN:
C-HM 5
DENSIDAD (kg/m3)
2,27
TIPO DE FALLA
II

TESIS:
kg/cm2.
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
30/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
27/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

35,67
NORMA
53,03
NTE INEN 1573
A. Grueso
(kg)
96,29
28
51%
Agua (kg)
23,00
REALIZADO POR
20 C
F. Neumtico (kg)
2,21
DIAMETRO (mm)
154,28
151,65
PROMEDIO
153
ALTURA (mm)
300,00
301,00
12,570
301,00
301
PESO kg)
TEMPERATURA
IMAGEN
CARGA (kN)
405,00
AREA (mm2)
18376,97
ESFUERZO (kg/cm2)
224,88
IDENTIFICACIN:
C-HM 6
DENSIDAD (kg/m3)
2,27
TIPO DE FALLA
II
294

TESIS:

CEMENTO

MATERIAL:
GRUESO
FRN
DOSIFICACIN:
FECHA DE REALIZACIN
29/10/2015
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
26/11/2015
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

35,67
NORMA
CHIMBORAZO
52,47
NTE INEN 1573
28
56%
Agua (kg)
96,29
23,00
REALIZADO POR
TEMPERATURA
F. Neumtico (kg)
2,76

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
152,62
ALTURA (mm)
305,00
PESO kg)
20 C
152,23
152
304,00
12,473
304,00
304
CARGA (kN)
391,70
AREA (mm2)
18247,45
ESFUERZO (kg/cm2)
219,04
IDENTIFICACIN:
C-HM 1
DENSIDAD (kg/m3)
2,27
TIPO DE FALLA
VI
295

TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
29/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
26/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

35,67
NORMA
TEMPERATURA
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
96,29
23,00
2,76
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
152,45
152,05
152
ALTURA (mm)
304,00
305,00
12,397
305,00
305
PESO kg)
20 C
A. Grueso (kg)
52,47
NTE INEN 1573
28
56%
CARGA (kN)
379,30
AREA (mm2)
18205,58
ESFUERZO (kg/cm2)
212,59
IDENTIFICACIN:
C-HM 2
DENSIDAD (kg/m3)
2,26
TIPO DE FALLA
II

TESIS:
kg/cm2.
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
29/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
26/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

35,67
NORMA
52,47
NTE INEN 1573
A. Grueso
(kg)
96,29
28
56%
TEMPERATURA
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
23,00
2,76
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
152,54
152,54
153
ALTURA (mm)
302,00
302,00
12,467
302,00
302
PESO kg)
20 C
CARGA (kN)
374,40
AREA (mm2)
18275,00
ESFUERZO (kg/cm2)
209,05
IDENTIFICACIN:
C-HM 3
DENSIDAD (kg/m3)
2,27
TIPO DE FALLA
II
296

TESIS:

CEMENTO
MATERIAL:
GRUESO
FRN
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
29/10/2015
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
26/11/2015
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
DOSIFICACIN:
35,67
NORMA
52,47
NTE INEN 1573
28
56%
Agua (kg)
96,29
152,77
303,00
12,626
303,00
303
PESO kg)
152,80
304,00
2,76

PROMEDIO
153
ALTURA (mm)
20 C
F. Neumtico (kg)
23,00
REALIZADO POR
DIAMETRO (mm)
TEMPERATURA
IMAGEN
CARGA (kN)
422,10
AREA (mm2)
18333,75
ESFUERZO (kg/cm2)
234,93
IDENTIFICACIN:
C-HM 4
DENSIDAD (kg/m3)
2,29
TIPO DE FALLA
II

TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
29/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
26/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

35,67
NORMA
52,47
NTE INEN 1573
TEMPERATURA
20 C
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
96,29
23,00
2,76
REALIZADO POR
DIAMETRO (mm)
152,86
152,76
PROMEDIO
153
ALTURA (mm)
302,00
303,00
12,599
303,00
303
PESO kg)
28
56%
IMAGEN
CARGA (kN)
410,50
AREA (mm2)
18339,75
ESFUERZO (kg/cm2)
228,40
IDENTIFICACIN:
C-HM 5
DENSIDAD (kg/m3)
2,28
TIPO DE FALLA
II
297

kg/cm2.
TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
29/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
26/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
DOSIFICACIN:
35,67
NORMA
52,47
NTE INEN 1573
A. Grueso
(kg)
96,29
28
56%
Agua (kg)
2,76
DIAMETRO (mm)
153,97
152,70
PROMEDIO
153
ALTURA (mm)
301,00
301,00
12,400
300,00
301
PESO kg)
20 C
F. Neumtico (kg)
23,00
REALIZADO POR
TEMPERATURA
IMAGEN
CARGA (kN)
373,40
AREA (mm2)
18465,98
ESFUERZO (kg/cm2)
206,34
IDENTIFICACIN:
C-HM 6
DENSIDAD (kg/m3)
2,23
TIPO DE FALLA
III

TESIS:

CEMENTO

MATERIAL:
GRUESO
FRN
DOSIFICACIN:
NORMA
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
04/11/2015
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
02/12/2015
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

35,67
55,23
NTE INEN 1573
28
49%
TEMPERATURA
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
96,29
23,00
0,00
REALIZADO POR
152,51
152,56
ALTURA (mm)
306,00
306,00
12,899
PESO kg)
%
0

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
20 C
153
307,00
306
CARGA (kN)
553,90
AREA (mm2)
18273,80
ESFUERZO (kg/cm2)
309,30
IDENTIFICACIN:
C-HC 1
DENSIDAD (kg/m3)
2,32
TIPO DE FALLA
II
298

TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
04/11/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
02/12/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

35,67
TEMPERATURA
20 C
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
96,29
23,00
0,00
55,23
NTE INEN 1573
28
49%
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
152,92
152,80
153
ALTURA (mm)
307,00
306,00
12,815
304,00
306
PESO kg)
CARGA (kN)
542,20
AREA (mm2)
18351,75
ESFUERZO (kg/cm2)
301,48
IDENTIFICACIN:
C-HC 2
DENSIDAD (kg/m3)
2,29
TIPO DE FALLA
II

TESIS:
210 KG/CM2.
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
04/11/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
02/12/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

35,67
55,23
NTE INEN 1573
A. Grueso
(kg)
96,29
28
49%
TEMPERATURA
F. Neumtico (kg)
23,00
0,00
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
152,77
152,92
153
ALTURA (mm)
305,00
305,00
12,892
304,00
305
PESO kg)
20 C
Agua (kg)
CARGA (kN)
529,90
AREA (mm2)
18348,15
ESFUERZO (kg/cm2)
294,70
IDENTIFICACIN:
C-HC 3
DENSIDAD (kg/m3)
2,31
TIPO DE FALLA
II
299

TESIS:

CEMENTO
MATERIAL:
GRUESO
FRN
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
04/11/2015
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
02/12/2015
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
DOSIFICACIN:
35,67
NORMA
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
96,29
23,00
55,23
NTE INEN 1573
REALIZADO POR
28
49%
TEMPERATURA
F. Neumtico (kg)
0,00

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
152,51
152,50
ALTURA (mm)
305,00
306,00
12,893
PESO kg)
20 C
153
306,00
306
CARGA (kN)
510,40
AREA (mm2)
18266,61
ESFUERZO (kg/cm2)
285,12
IDENTIFICACIN:
C-HC 4
DENSIDAD (kg/m3)
2,32
TIPO DE FALLA
VI

TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
04/11/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
02/12/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

35,67
NORMA
55,23
NTE INEN 1573
28
49%
TEMPERATURA
20 C
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
96,29
23,00
0,00
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
152,71
152,74
153
ALTURA (mm)
302,00
302,00
12,798
304,00
303
PESO kg)
CARGA (kN)
602,40
AREA (mm2)
18319,35
ESFUERZO (kg/cm2)
335,54
IDENTIFICACIN:
C-HC 5
DENSIDAD (kg/m3)
2,29
TIPO DE FALLA
III
300

210 KG/CM2.
TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
04/11/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
02/12/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
DOSIFICACIN:
35,67
NORMA
55,23
NTE INEN 1573
A. Grueso
(kg)
96,29
28
49%
TEMPERATURA
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
23,00
0,00
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
152,82
152,74
153
ALTURA (mm)
305,00
305,00
12,836
304,00
305
PESO kg)
20 C
CARGA (kN)
560,70
AREA (mm2)
18332,55
ESFUERZO (kg/cm2)
312,09
IDENTIFICACIN:
C-HC 6
DENSIDAD (kg/m3)
2,30
TIPO DE FALLA
III

TESIS:

CEMENTO

MATERIAL:
GRUESO
FRN
DOSIFICACIN:
FECHA DE REALIZACIN
04/11/2015
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
02/12/2015
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

35,67
NORMA
CHIMBORAZO
51,92
NTE INEN 1573
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
96,29
23,00
REALIZADO POR
28
49%
TEMPERATURA
F. Neumtico (kg)
3,31

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
152,96
152,62
ALTURA (mm)
306,00
305,00
12,522
PESO kg)
20 C
153
305,00
305
CARGA (kN)
389,90
AREA (mm2)
18334,95
ESFUERZO (kg/cm2)
216,99
IDENTIFICACIN:
C-HM 1
DENSIDAD (kg/m3)
2,25
TIPO DE FALLA
II
301

TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
04/11/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
02/12/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

35,67
NORMA
49%
TEMPERATURA
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
96,29
23,00
3,31
REALIZADO POR

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
150,91
ALTURA (mm)
302,00
20 C
A. Grueso (kg)
51,92
NTE INEN 1573
28
154,80
153
304,00
12,477
302,00
303
PESO kg)
CARGA (kN)
359,90
AREA (mm2)
18350,55
ESFUERZO (kg/cm2)
200,13
IDENTIFICACIN:
C-HM 2
DENSIDAD (kg/m3)
2,24
TIPO DE FALLA

TESIS:
kg/cm2.
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
04/11/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
02/12/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

35,67
NORMA
51,92
NTE INEN 1573
A. Grueso
(kg)
96,29
28
49%
Agua (kg)
23,00
REALIZADO POR
TEMPERATURA
F. Neumtico (kg)
3,31

IMAGEN
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
149,88
151,60
151
ALTURA (mm)
302,00
302,00
12,466
302,00
302
PESO kg)
20 C
CARGA (kN)
408,80
AREA (mm2)
17846,25
ESFUERZO (kg/cm2)
233,74
IDENTIFICACIN:
C-HM 3
DENSIDAD (kg/m3)
2,31
TIPO DE FALLA
VI
302

TESIS:

CEMENTO
MATERIAL:
GRUESO
FRN
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
04/11/2015
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
02/12/2015
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
DOSIFICACIN:
35,67
NORMA
Agua (kg)
96,29
23,00
51,92
NTE INEN 1573
REALIZADO POR
DIAMETRO (mm)
149,78
149,74
ALTURA (mm)
301,00
302,00
12,322
PESO kg)
A. Grueso (kg)
28
49%
TEMPERATURA
20 C
F. Neumtico (kg)
3,31
PROMEDIO
150
302,00
302
IMAGEN
CARGA (kN)
429,20
AREA (mm2)
17614,96
ESFUERZO (kg/cm2)
248,63
IDENTIFICACIN:
C-HM 4
DENSIDAD (kg/m3)
2,31
TIPO DE FALLA
VI

TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
04/11/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
02/12/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

35,67
NORMA
51,92
NTE INEN 1573
TEMPERATURA
20 C
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
96,29
23,00
3,31
REALIZADO POR
DIAMETRO (mm)
151,86
148,84
PROMEDIO
150
ALTURA (mm)
305,00
304,00
12,039
303,00
304
PESO kg)
28
49%
IMAGEN
CARGA (kN)
342,30
AREA (mm2)
17754,02
ESFUERZO (kg/cm2)
196,74
IDENTIFICACIN:
C-HM 5
DENSIDAD (kg/m3)
2,24
TIPO DE FALLA
III
303

kg/cm2.
TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
04/11/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
02/12/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD

35,67
NORMA
51,92
NTE INEN 1573
A. Grueso
(kg)
96,29
28
49%
Agua (kg)
3,31
DIAMETRO (mm)
152,64
152,71
PROMEDIO
153
ALTURA (mm)
303,00
303,00
12,551
303,00
303
PESO kg)
20 C
F. Neumtico (kg)
23,00
REALIZADO POR
TEMPERATURA
IMAGEN
CARGA (kN)
407,90
AREA (mm2)
18307,36
ESFUERZO (kg/cm2)
227,35
IDENTIFICACIN:
C-HM 6
DENSIDAD (kg/m3)
2,26
TIPO DE FALLA
2. Informes de ensayo a flexin realizados en vigas de 15x15x60 cm

TESIS:

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIN DEL HORMIGN CONVENCIONAL.
(UTILIZANDO UNA VIGA SIMPLE CON CARGA EN LOS TERCIOS).
PROCEDENCIA DEL MATERIAL

NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
28/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
25/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO

PROMEDIO
BASE
150,81
150,87
150,77
151
ALTURA
144,29
148,13
149,87
147
LONGITUD ENTRE APOYOS
450
450
450
450
FUERZA MXIMA (N)

FUERZA MXIMA (Kg)
MDULO DE ROTURA (MPA)
MDULO DE ROTURA (Kg)
IMAGEN
21534,00
2197,35
2,96
30,16
304
IDENTIFICACIN:
V-HC 1
TIPO DE FALLA
FLEXIN

TESIS:


NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
28/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
25/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO

PROMEDIO
BASE
150,58
150,97
150,78
151
ALTURA
142,6
146,87
151,82
147
450
450
450
450
FUERZA MXIMA (N)
16108,00
FUERZA MXIMA (Kg)
1643,67
2,22
22,67

IMAGEN
IDENTIFICACIN:
V-HC 2
TIPO DE FALLA
FLEXIN

TESIS:


NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
28/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
25/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO

PROMEDIO
BASE
150,99
150,68
150,78
151
ALTURA
148
149
150
149
450
450
450
450
FUERZA MXIMA (N)

FUERZA MXIMA (Kg)
IMAGEN
24578,00
2507,96
3,30
33,71
305
IDENTIFICACIN:
V-HC 3
TIPO DE FALLA
FLEXIN

TESIS:

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIN DEL HORMIGN MODIFICADO CON FRN-2%.


NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
28/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
25/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO

PROMEDIO
ALTURA
147
148
450
BASE
FUERZA MXIMA (N)
145
152
150
150
147
450
450
450
IMAGEN
150
27089,00
2764,18
3,68
37,52
FUERZA MXIMA (Kg)

IDENTIFICACIN:
V-HM 1
TIPO DE FALLA
FLEXIN

TESIS:



NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
28/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
25/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO

PROMEDIO
BASE
153
150
150
151
ALTURA
150
145
150
148
450
450
450
450
FUERZA MXIMA (N)
23468,00
FUERZA MXIMA (Kg)
2394,69
3,18
32,43

306
IMAGEN
IDENTIFICACIN:
V-HM-2
TIPO DE FALLA
FLEXIN

TESIS:


NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
28/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
25/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO

IMAGEN
PROMEDIO
BASE
148
149
150
149
ALTURA
148
149
150
149
450
450
450
450
FUERZA MXIMA (N)
24242,00
2473,67
3,30
33,65
FUERZA MXIMA (Kg)

IDENTIFICACIN:
V-HM 3
TIPO DE FALLA
FLEXIN

TESIS:



NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
29/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
26/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO

PROMEDIO
151
148
150,5
148
151
ALTURA
150
148
450
450
450
450
BASE
FUERZA MXIMA (N)

FUERZA MXIMA (Kg)
IMAGEN
148
28009,00
2858,06
3,82
39,01
307
IDENTIFICACIN:
V-HM 1
TIPO DE FALLA
FLEXIN

TESIS:



NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
29/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
26/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO

PROMEDIO
BASE
152
152
152
152
ALTURA
151
151
151
151
450
450
450
450
FUERZA MXIMA (N)
30853,00
FUERZA MXIMA (Kg)
3148,27
4,01
40,88

IMAGEN
IDENTIFICACIN:
V-HM-2
TIPO DE FALLA
FLEXIN

TESIS:


NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
29/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
26/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO

PROMEDIO
BASE
151
153
152
152
ALTURA
152
152
152
152
450
450
450
450
FUERZA MXIMA (N)

FUERZA MXIMA (Kg)
IMAGEN
24526,00
2502,65
3,14
32,07
308
IDENTIFICACIN:
V-HM 3
TIPO DE FALLA
FLEXIN

TESIS:

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIN DEL HORMIGN CONVENCIONAL

NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
30/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
27/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO

PROMEDIO
150
154
152
155
151
ALTURA
151
153
450
450
450
450
BASE
FUERZA MXIMA (N)
IMAGEN
154
25616,00
2613,88
3,22
32,85
FUERZA MXIMA (Kg)

IDENTIFICACIN:
V-HC 1
TIPO DE FALLA
FLEXIN

TESIS:


NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
30/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
27/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO

PROMEDIO
ALTURA
155
154
154
155
154
155
154
450
450
450
450
BASE
FUERZA MXIMA (N)
26114,00
FUERZA MXIMA (Kg)
2664,69
3,18
32,48

309
IMAGEN
155
IDENTIFICACIN:
V-HC 2
TIPO DE FALLA
FLEXIN

TESIS:


NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
30/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
27/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO

PROMEDIO
153
152
153
152
152
153
153
ALTURA
450
450
450
450
BASE
FUERZA MXIMA (N)
IMAGEN
152
22559,00
2301,94
2,87
29,24
FUERZA MXIMA (Kg)

IDENTIFICACIN:
V-HC 3
TIPO DE FALLA
FLEXIN

TESIS:



NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
30/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
27/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO

PROMEDIO
ALTURA
147
149
450
BASE
FUERZA MXIMA (N)

FUERZA MXIMA (Kg)
145
149
146
149
146
450
450
450
IMAGEN
149
26232,00
2676,73
3,64
37,16
310
IDENTIFICACIN:
V-HM 1
TIPO DE FALLA
FLEXIN

TESIS:



NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
30/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
27/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO

PROMEDIO
BASE
150
151
150
150
ALTURA
151
154
152,5
153
450
450
450
450
FUERZA MXIMA (N)
32986,00
FUERZA MXIMA (Kg)
3365,92
4,25
43,32

IMAGEN
IDENTIFICACIN:
V-HM-2
TIPO DE FALLA
FLEXIN

TESIS:


NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
30/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
27/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO

PROMEDIO
BASE
149
149
148
149
ALTURA
151
152
151
151
450
450
450
450
FUERZA MXIMA (N)

FUERZA MXIMA (Kg)
IMAGEN
29716,00
3032,24
3,93
40,08
311
IDENTIFICACIN:
V-HM 3
TIPO DE FALLA
FLEXIN

TESIS:



NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
29/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
26/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO

PROMEDIO
148
146
146,5
147
147
ALTURA
145
148
450
450
450
450
BASE
FUERZA MXIMA (N)
IMAGEN
147
28009,00
2858,06
3,98
40,63
FUERZA MXIMA (Kg)

IDENTIFICACIN:
V-HM 1
TIPO DE FALLA
FLEXIN

TESIS:



NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
29/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
26/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO

PROMEDIO
BASE
150
150
150
150
ALTURA
148
145
146,5
147
450
450
450
450
FUERZA MXIMA (N)
24739,00
FUERZA MXIMA (Kg)
2524,39
3,46
35,29

312
IMAGEN
IDENTIFICACIN:
V-HM-2
TIPO DE FALLA
FLEXIN

TESIS:


NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
29/10/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
26/11/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO

PROMEDIO
BASE
148
148
148
148
ALTURA
147
151
149
149
450
450
450
450
FUERZA MXIMA (N)
28009,00
2858,06
3,84
39,14
FUERZA MXIMA (Kg)

IMAGEN
IDENTIFICACIN:
V-HM 3
TIPO DE FALLA
FLEXIN

TESIS:


NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
04/11/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
02/12/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO

PROMEDIO
154
154
155
156
154
ALTURA
154
153
450
450
450
450
BASE
FUERZA MXIMA (N)

FUERZA MXIMA (Kg)
IMAGEN
154
27863,00
2843,16
3,41
34,80
313
IDENTIFICACIN:
V-HC 1
TIPO DE FALLA
FLEXIN

TESIS:


NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
04/11/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
02/12/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO

PROMEDIO
ALTURA
155
152
155
152
155
153
155
450
450
450
450
BASE
FUERZA MXIMA (N)
29005,00
FUERZA MXIMA (Kg)
2959,69
3,63
37,03

IMAGEN
152
IDENTIFICACIN:
V-HC 2
TIPO DE FALLA
FLEXIN

TESIS:


NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
04/11/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
02/12/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO

PROMEDIO
155
153
156
154
157
153
156
ALTURA
450
450
450
450
BASE
FUERZA MXIMA (N)

FUERZA MXIMA (Kg)
IMAGEN
153
32133,00
3278,88
3,94
40,23
314
IDENTIFICACIN:
V-HC 3
TIPO DE FALLA
FLEXIN

TESIS:



NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
04/11/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
02/12/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO

PROMEDIO
ALTURA
150
150
450
BASE
FUERZA MXIMA (N)
152
150
154
151
152
450
450
450
IMAGEN
150
24597,00
2509,90
3,22
32,88
FUERZA MXIMA (Kg)

IDENTIFICACIN:
V-HM 1
TIPO DE FALLA
FLEXIN

TESIS:



NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
04/11/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
02/12/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO

PROMEDIO
BASE
153
150
152
152
ALTURA
146
147
149
147
450
450
450
450
FUERZA MXIMA (N)
23531,00
FUERZA MXIMA (Kg)
2401,12
3,22
32,82

315
IMAGEN
IDENTIFICACIN:
V-HM-2
TIPO DE FALLA
FLEXIN

TESIS:


NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
04/11/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
02/12/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO

PROMEDIO
BASE
151
153
154
153
ALTURA
145
148
149
147
450
450
450
450
FUERZA MXIMA (N)

FUERZA MXIMA (Kg)
IMAGEN
27441,00
2800,10
3,73
38,02
316
IDENTIFICACIN:
V-HM 3
TIPO DE FALLA
FLEXIN
ANEXO G. TABULACIN DE RESULTADOS EXPERIMENTALES DEL MDULO DE

ROTURA A 7 DAS DE EDAD.
ESCUELA CIVIL

TESIS:

NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
18/12/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO

PROMEDIO
BASE
152
152
152
152
ALTURA
154
153
153.5
154
450
450
450
450
FUERZA MXIMA (N)

FUERZA MXIMA (Kg)
IMAGEN
21469.00
2190.71
2.70
27.53
317
IDENTIFICACIN:
V-HC 1
TIPO DE FALLA
FLEXIN

ESCUELA CIVIL
TESIS:

NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
18/12/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO

PROMEDIO
BASE
153
153
153
153
ALTURA
156
157
157
157
450
450
450
450
FUERZA MXIMA (N)
IMAGEN
23957.00
2444.59
2.87
29.29
FUERZA MXIMA (Kg)

IDENTIFICACIN:
V-HC 2
TIPO DE FALLA
FLEXIN

ESCUELA CIVIL
TESIS:


NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
18/12/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO

PROMEDIO
BASE
149
153
151
151
ALTURA
149
152
152
151
450
450
450
450
FUERZA MXIMA (N)
24455.00
FUERZA MXIMA (Kg)
2495.41
3.20
32.62

318
IMAGEN
IDENTIFICACIN:
V-HC 3
TIPO DE FALLA
FLEXIN

ESCUELA CIVIL

TESIS:

CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
18/12/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
NORMA
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO

PROMEDIO
BASE
153
152
152
152
ALTURA
150
151
152
151
450
450
450
450
FUERZA MXIMA (N)
IMAGEN
20701.00
2112.35
2.68
27.37
FUERZA MXIMA (Kg)

IDENTIFICACIN:
V-HM 1
TIPO DE FALLA
FLEXIN

ESCUELA CIVIL

TESIS:

NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
18/12/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO

PROMEDIO
ALTURA
152
149
152
150
152
149.5
152
450
450
450
450
BASE
FUERZA MXIMA (N)

FUERZA MXIMA (Kg)
IMAGEN
150
20687.00
2110.92
2.74
27.96
319
IDENTIFICACIN:
V-HM 2
TIPO DE FALLA
FLEXIN

ESCUELA CIVIL
TESIS:


NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
18/12/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO

PROMEDIO
BASE
153
154
153.5
154
ALTURA
151
152
151
151
450
450
450
450
FUERZA MXIMA (N)
21534.00
FUERZA MXIMA (Kg)
2197.35
2.76
28.13

IMAGEN
IDENTIFICACIN:
V-HM-3
TIPO DE FALLA
FLEXIN

ESCUELA CIVIL
TESIS:



NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
18/12/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO

PROMEDIO
BASE
152
153
153
153
ALTURA
151
159
150
153
450
450
450
450
FUERZA MXIMA (N)
24578.00
FUERZA MXIMA (Kg)
2507.96
3.08
31.44

320
IMAGEN
IDENTIFICACIN:
V-HM 4
TIPO DE FALLA
FLEXIN
ANEXO H. TABULACIN DE RESULTADOS EXPERIMENTALES DEL MDULO DE ROTURA A 28 DAS DE EDAD.

ESCUELA CIVIL

ESCUELA CIVIL

TESIS:


NORMA
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
REALIZADO

PROMEDIO
BASE
150
150
150
150
ALTURA
150
149
149
450
450
450
FUERZA MXIMA (N)

FUERZA MXIMA (Kg)

NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO
IMAGEN

PROMEDIO
BASE
150
150
150
150
149
ALTURA
150
149
149
149
450
450
450
450
450
23389.00
2386.63
3.15
32.11


CEMENTO
NTE INEN 2554:2011
TESIS:
FUERZA MXIMA (N)
22393.00
FUERZA MXIMA (Kg)
2285.00
3.01
30.74
IDENTIFICACIN:
V-HC 5
TIPO DE FALLA
FLEXIN
321
IMAGEN
IDENTIFICACIN:
V-HC 3
TIPO DE FALLA
FLEXIN

ESCUELA CIVIL

ESCUELA CIVIL

TESIS:


NORMA
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
REALIZADO

PROMEDIO
BASE
150
151
151
151
ALTURA
152
153
153
450
450
450
FUERZA MXIMA (N)

FUERZA MXIMA (Kg)

NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO
IMAGEN

PROMEDIO
BASE
151
151
151
151
153
ALTURA
152
152
152
152
450
450
450
450
450
25095.00
2560.71
3.22
32.81


CEMENTO
NTE INEN 2554:2011
TESIS:
FUERZA MXIMA (N)
23175.00
FUERZA MXIMA (Kg)
2364.80
2.99
30.50
IDENTIFICACIN:
V-HC 6
TIPO DE FALLA
FLEXIN
322
IMAGEN
IDENTIFICACIN:
V-HC 2
TIPO DE FALLA
FLEXIN

ESCUELA CIVIL

ESCUELA CIVIL

TESIS:


NORMA
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
REALIZADO

PROMEDIO
BASE
150
151
151
151
ALTURA
150
150
150
450
450
450
FUERZA MXIMA (N)

FUERZA MXIMA (Kg)

NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO
IMAGEN

PROMEDIO
BASE
150
150
150
150
150
ALTURA
152
151
151
151
450
450
450
450
450
23374.00
2385.10
3.10
31.66


CEMENTO
NTE INEN 2554:2011
TESIS:
FUERZA MXIMA (N)
21469.00
FUERZA MXIMA (Kg)
2190.71
2.81
28.70
IDENTIFICACIN:
V-HC 4
TIPO DE FALLA
FLEXIN
323
IMAGEN
IDENTIFICACIN:
V-HC 1
TIPO DE FALLA
FLEXIN

ESCUELA CIVIL

ESCUELA CIVIL

TESIS:


NORMA
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
REALIZADO

PROMEDIO
151
150
151
150
151
ALTURA
150
151
150
450
450
450
450
BASE
FUERZA MXIMA (N)

FUERZA MXIMA (Kg)

NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO
IMAGEN

PROMEDIO
150
151
150
151
150
ALTURA
150
151
450
450
450
450
BASE
22536.00
2299.59
2.98
30.39


CEMENTO
NTE INEN 2554:2011
TESIS:
FUERZA MXIMA (N)
22678.00
FUERZA MXIMA (Kg)
2314.08
2.98
30.45
IDENTIFICACIN:
V-HM 4
TIPO DE FALLA
FLEXIN
324
IMAGEN
151
IDENTIFICACIN:
V-HM 5
TIPO DE FALLA
FLEXIN

ESCUELA CIVIL

ESCUELA CIVIL

TESIS:


NORMA
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
REALIZADO

PROMEDIO
152
152
152
152
152
ALTURA
151
153
152
450
450
450
450
BASE
FUERZA MXIMA (N)

FUERZA MXIMA (Kg)

NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO
IMAGEN

PROMEDIO
151
149
151
151
151
ALTURA
152
150
450
450
450
450
BASE
23269.00
2374.39
2.98
30.36


CEMENTO
NTE INEN 2554:2011
TESIS:
FUERZA MXIMA (N)
23602.00
FUERZA MXIMA (Kg)
2408.37
3.12
31.83
IDENTIFICACIN:
V-HM 3
TIPO DE FALLA
FLEXIN
325
IMAGEN
150
IDENTIFICACIN:
V-HM 9
TIPO DE FALLA
FLEXIN

ESCUELA CIVIL

ESCUELA CIVIL

TESIS:


NORMA
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
REALIZADO

PROMEDIO
151
150
152
151
151
ALTURA
151
146
149
450
450
450
450
BASE
FUERZA MXIMA (N)

FUERZA MXIMA (Kg)

NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO
IMAGEN

PROMEDIO
150
148
151
148
150
ALTURA
149
151
450
450
450
450
BASE
21967.00
2241.53
2.94
30.02


CEMENTO
NTE INEN 2554:2011
TESIS:
FUERZA MXIMA (N)
22678.00
FUERZA MXIMA (Kg)
2314.08
3.06
31.27
IDENTIFICACIN:
V-HM 2
TIPO DE FALLA
FLEXIN
326
IMAGEN
149
IDENTIFICACIN:
V-HM 8
TIPO DE FALLA
FLEXIN

ESCUELA CIVIL

ESCUELA CIVIL

TESIS:


NORMA
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
REALIZADO

PROMEDIO
151
147
151
148
152
ALTURA
153
152
149
450
450
450
450
BASE
FUERZA MXIMA (N)

FUERZA MXIMA (Kg)

NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO
IMAGEN

PROMEDIO
149
152
152
154
150
ALTURA
150
153
450
450
450
450
BASE
22891.00
2335.82
3.06
31.22


CEMENTO
NTE INEN 2554:2011
TESIS:
FUERZA MXIMA (N)
19336.00
FUERZA MXIMA (Kg)
1973.06
2.47
25.23
IDENTIFICACIN:
V-HM 7
TIPO DE FALLA
FLEXIN
327
IMAGEN
153
IDENTIFICACIN:
V-HM 1
TIPO DE FALLA
FLEXIN

ESCUELA CIVIL

ESCUELA CIVIL

TESIS:


NORMA
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
REALIZADO

PROMEDIO
148
145
151
146
150
ALTURA
150
159
150
450
450
450
450
BASE
FUERZA MXIMA (N)

FUERZA MXIMA (Kg)

NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO
IMAGEN

PROMEDIO
150
153
150
152
150
ALTURA
150
152
450
450
450
450
BASE
24810.00
2531.63
3.32
33.83


CEMENTO
NTE INEN 2554:2011
TESIS:
FUERZA MXIMA (N)
26279.00
FUERZA MXIMA (Kg)
2681.53
3.40
34.67
IDENTIFICACIN:
V-HM 12
TIPO DE FALLA
FLEXIN
328
IMAGEN
152
IDENTIFICACIN:
V-HM 13
TIPO DE FALLA
FLEXIN

ESCUELA CIVIL

ESCUELA CIVIL

TESIS:


NORMA
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
REALIZADO

PROMEDIO
149
150
151
149
150
ALTURA
151
153
151
450
450
450
450
BASE
FUERZA MXIMA (N)

FUERZA MXIMA (Kg)

NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO
IMAGEN

PROMEDIO
150
149
150
150
150
ALTURA
151
156
450
450
450
450
BASE
24295.00
2479.08
3.20
32.69


CEMENTO
NTE INEN 2554:2011
TESIS:
FUERZA MXIMA (N)
25379.00
FUERZA MXIMA (Kg)
2589.69
3.30
33.70
IDENTIFICACIN:
V-HM 10
TIPO DE FALLA
FLEXIN
329
IMAGEN
152
IDENTIFICACIN:
V-HM 11
TIPO DE FALLA
FLEXIN

ESCUELA CIVIL

TESIS:


NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO

PROMEDIO
152
148
153
152
152
ALTURA
152
150
450
450
450
450
BASE
FUERZA MXIMA (N)

FUERZA MXIMA (Kg)
IMAGEN
150
22755.00
2321.94
2.99
30.48
330
IDENTIFICACIN:
V-HM 6
TIPO DE FALLA
FLEXIN
Tabla 3.10.- Tabla de resumen del mdulo de rotura a 7 das en el hormign convencional.
ESCUELA CIVIL
TESIS:


PROCEDENCIA DEL
MATERIAL
NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
18/12/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
NTE INEN 2554:2011
IDENTIFICACIN
REALIZADO
F (Kg)
0
V-HC 1
2190.71
V-HC 2
2444.59
V-HC 3
2495.41

Xi-Xm
(Xi-Xm)^2
27.53
-2.29
5.23
29.29
-0.52
0.27
32.62
2.80
7.86
Xm=
29.81
2.58
13.36
Tabla 3.10.- Tabla de resumen del mdulo de rotura a 7 das en el hormign modificado.
ESCUELA CIVIL
TESIS:

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIN DEL HORMIGN MODIFICADO CON FRN-4%. (UTILIZANDO UNA VIGA
SIMPLE CON CARGA EN LOS TERCIOS).
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL
NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
18/12/2015
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO
F (Kg)
Xi-Xm
(Xi-Xm)^2
V-HM 2
2112.35
27.37
-1.36
1.84
V-HM 3
2110.92
27.96
-0.76
0.58
V-HM 4
2197.35
28.13
-0.60
0.36
V-HM 5
2507.96
31.44
2.72
7.39
IDENTIFICACIN
Xm=
28.72
331
10.17
1.84
Tabla 3.10.- Tabla de resumen del mdulo de rotura a 28 das en el hormign convencional.
ESCUELA CIVIL
RECICLADAS DE NEUMTICO, Y SU INFLUENCIA EN LA CUANTA DE ACERO EN UN HORMIGN ESTRUCTURAL
DE FC = 210 KG/CM2.
TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL
NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO
IDENTIFICACIN
F (Kg)
Xi-Xm
(Xi-Xm)^2
V-HC 1
2190.71
28.70
-2.39
5.71
V-HC 2
2364.80
30.50
-0.58
0.34
V-HC 3
2285.00
30.74
-0.35
0.12
V-HC 4
2385.10
31.66
0.57
0.33
V-HC 5
2386.63
32.11
1.02
1.04
2560.71
32.81
1.73
V-HC 6
Xm=
1.45
2.99
31.09
10.53
Tabla 3.10.- Tabla de resumen del mdulo de rotura a 28 das en el hormign modificado.
ESCUELA CIVIL
TESIS:
RECICLADAS DE NEUMTICO, Y SU INFLUENCIA EN LA CUANTA DE ACERO EN UN HORMIGN ESTRUCTURAL
DE FC = 210 KG/CM2.
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIN DEL HORMIGN MODIFICADO CON

SIMPLE CON CARGA EN LOS TERCIOS).
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL
NORMA
FRN-4% (UTILIZANDO UNA VIGA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO
IDENTIFICACIN
F (Kg)
Xi-Xm
(Xi-Xm)^2
V-HC 1
1973.06
25.23
-6.01
36.14
V-HC 2
2241.53
30.02
-1.22
1.48
V-HC 3
2374.39
30.36
-0.88
0.78
V-HC 4
2299.59
30.39
-0.85
0.72
V-HC 5
2314.08
30.45
-0.79
0.63
V-HC 6
2321.94
30.48
-0.76
0.57
V-HC 7
2335.82
31.22
-0.02
0.00
V-HC 8
2314.08
31.27
0.03
0.00
V-HC 9
2408.37
31.83
0.59
0.35
V-HC 10
2479.08
32.69
1.45
2.10
V-HC 11
2589.69
33.70
2.46
6.04
V-HC 12
2531.63
33.83
2.59
6.70
V-HC 13
2681.53
34.67
3.43
11.73
Xm=
31.24
332
67.25
2.37
ANEXO I. DIAGRAMA EXPERIMENTAL DEL MDULO DE ELASTICIDAD POR

FLEXIN EN VIGAS DE HORMIGN.

ESCUELA CIVIL
TESIS:
ANLISIS A FLEXIN EN VIGAS DE CONCRETO ARMADO, COMPUESTAS DE HORMIGN MODIFICADO CON FIBRILLAS RECICLADAS DE NEUMTICO, Y SU INFLUENCIA EN LA CUANTA
EN UN HORMIGN ESTRUCTURAL DE FC = 210 KG/CM2.
DE ACERO
CLCULO DE MDULO DE ELASTICIDAD MTODO DE FLEXIN EN VIGA

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
IDENTIFICACIN
V-HC 1
680
SECCIN DE VIGA
b (cm)
15
h (cm)
15
L apoyo (cm)
45
3
12

=
2
Kg/cm2
REALIZADO
68
Kg/cm2
a (cm)
15
VELOCIDAD (KN/seg)
0.05
Ig (cm4)
4332
ESFUERZO
TRAMO
(Kg/cm2)
0.00
5.35
6.68
8.02
9.36
10.69
12.03
13.37
14.70
16.04
17.38
18.71
20.05
21.39
22.72
24.06
LECTURA
DEFORMMETRO
mmx10^-2
LECTURA
(minutos)
DEFORMACIN (cm)
VARIACIN
DEFLEXIN ()
E (TRAMO)
Kg/cm2
38.50
40.40
41.00
43.50
44.00
48.00
50.00
53.50
56.50
60.00
63.50
66.00
70.00
73.50
76.50
0.26
0.28
0.30
1.13
1.17
1.48
2.33
2.47
2.99
3.14
3.30
3.47
4.04
4.27
4.50
0.0385
0.0404
0.0410
0.0435
0.0440
0.0480
0.0500
0.0535
0.0565
0.0600
0.0635
0.0660
0.0700
0.0735
0.0765
0.0385
0.0019
0.0006
0.0025
0.0005
0.0040
0.0020
0.0035
0.0030
0.0035
0.0035
0.0025
0.0040
0.0035
0.0030
2650.4108
53705.6928
170068.0272
40816.3265
204081.6327
25510.2041
51020.4082
29154.5190
34013.6054
29154.5190
29154.5190
40816.3265
25510.2041
29154.5190
F (N)
F (Kg)
MOMENTO
(Kg*cm)
0
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
0.00
408.16
510.20
612.24
714.29
816.33
918.37
1020.41
1122.45
1224.49
1326.53
1428.57
1530.61
1632.65
1734.69
1836.73
0.00
3061.22
3826.53
4591.84
5357.14
6122.45
6887.76
7653.06
8418.37
9183.67
9948.98
10714.29
11479.59
12244.90
13010.20
13775.51
E (RANGO
ELSTICO)
Kg/cm2
59178.8493
Fuerza (Kg)
DIAGRAMA FUERZA - DEFORMACIN

2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
R = 0.9824
0.03
0.04
0.04
0.05
0.05
0.06
Deformacin (cm)
333
0.06
0.07
0.07
0.08
0.08

ESCUELA CIVIL
TESIS:
ANLISIS A FLEXIN EN VIGAS DE CONCRETO ARMADO, COMPUESTAS DE HORMIGN MODIFICADO CON FIBRILLAS RECICLADAS DE NEUMTICO, Y SU INFLUENCIA EN LA CUANTA
EN UN HORMIGN ESTRUCTURAL DE FC = 210 KG/CM2.
DE ACERO

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
IDENTIFICACIN
V-HC 2

680
SECCIN DE VIGA
b (cm)
15
h (cm)
15
L apoyo (cm)
45
Kg/cm2
REALIZADO
3
12
68
Kg/cm2
a (cm)
15
VELOCIDAD (KN/seg)
0.05
Ig (cm4)
4419
ESFUERZO
TRAMO
(Kg/cm2)
0.00
9.21
10.53
11.85
13.16
14.48
15.79
17.11
18.43
19.74
LECTURA
DEFORMMETRO
mmx10^-2
LECTURA
(minutos)
LECTURA (cm)
VARIACIN
DEFLEXIN ()
E (TRAMO)
Kg/cm2
E (RANGO
ELSTICO)
Kg/cm2
2.50
5.00
9.00
14.80
20.30
26.00
33.00
40.00
43.00
0.32
0.38
0.45
0.58
1.45
1.55
2.04
2.24
2.38
0.0025
0.0050
0.0090
0.0148
0.0203
0.0260
0.0330
0.0400
0.0430
0.0025
0.0025
0.0040
0.0058
0.0055
0.0057
0.0070
0.0070
0.0030
40816.3265
40816.3265
25510.2041
17593.2442
18552.8757
17901.8976
14577.2595
14577.2595
23793.1742
F (N)
F (Kg)
MOMENTO
(Kg*cm)
0.00
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
13.00
14.00
15.00
0.00
714.29
816.33
918.37
1020.41
1122.45
1224.49
1326.53
1428.57
1530.61
0.00
5357.14
6122.45
6887.76
7653.06
8418.37
9183.67
9948.98
10714.29
11479.59

1800
R = 0.9892
1600
Fuerza (Kg)
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0.00
0.01
0.01
0.02
0.02
0.03
Deformacin (cm)
334
0.03
0.04
0.04
0.05
0.05

ESCUELA CIVIL
TESIS:
ANLISIS A FLEXIN EN VIGAS DE CONCRETO ARMADO, COMPUESTAS DE HORMIGN MODIFICADO CON FIBRILLAS RECICLADAS DE NEUMTICO, Y SU INFLUENCIA EN LA CUANTA DE ACERO EN
UN HORMIGN ESTRUCTURAL DE FC = 210 KG/CM2.

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
IDENTIFICACIN
V-HC 3

680
SECCIN DE VIGA
b (cm)
15
h (cm)
15
L apoyo (cm)
45
Kg/cm2
REALIZADO
3
12
6
=
68
Kg/cm2
a (cm)
15
VELOCIDAD (KN/seg)
0.05
Ig (cm4)
4163
ESFUERZO
TRAMO
(Kg/cm2)
0.00
6.86
8.24
9.61
10.98
12.35
13.73
15.10
16.47
17.85
19.22
20.59
21.96
23.34
24.71
LECTURA
DEFORMMETRO
mmx10^-2
LECTURA
(minutos)
LECTURA (cm)
VARIACIN
DEFLEXIN ()
E (TRAMO)
Kg/cm2
4.00
6.00
8.50
11.50
15.00
18.50
22.00
26.00
30.00
34.00
37.50
41.00
44.00
47.00
0.25
0.97
1.06
1.21
1.90
2.03
2.23
2.88
3.13
3.36
3.97
4.17
4.37
4.93
0.0040
0.0060
0.0085
0.0115
0.0150
0.0185
0.0220
0.0260
0.0300
0.0340
0.0375
0.0410
0.0440
0.0470
0.0040
0.0020
0.0025
0.0030
0.0035
0.0035
0.0035
0.0040
0.0040
0.0040
0.0035
0.0035
0.0030
0.0030
25510.2041
51020.4082
40816.3265
34013.6054
29154.5190
29154.5190
29154.5190
25510.2041
25510.2041
25510.2041
29154.5190
29154.5190
34013.6054
F (N)
F (Kg)
MOMENTO
(Kg*cm)
0.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
13.00
14.00
15.00
16.00
17.00
18.00
0.00
510.20
612.24
714.29
816.33
918.37
1020.41
1122.45
1224.49
1326.53
1428.57
1530.61
1632.65
1734.69
1836.73
0.00
3826.53
4591.84
5357.14
6122.45
6887.76
7653.06
8418.37
9183.67
9948.98
10714.29
11479.59
12244.90
13010.20
13775.51
E (RANGO
ELSTICO)
Kg/cm2
31319.0211
Fuerza (Kg)

2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
R = 0.9966
0.00
0.01
0.01
0.02
0.02
0.03
Deformacin (cm)
335
0.03
0.04
0.04
0.05
0.05

ESCUELA CIVIL
TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
IDENTIFICACIN
V-HC 4
680
REALIZADO
SECCIN DE VIGA
b (cm)
15
h (cm)
15
L apoyo (cm)
45
a (cm)
15
3
12
Kg/cm2

68
Kg/cm2
VELOCIDAD (KN/seg)
0.05
F (N)
F (Kg)
MOMENTO
(Kg*cm)
0.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
13.00
14.00
15.00
0.00
510.20
612.24
714.29
816.33
918.37
1020.41
1122.45
1224.49
1326.53
1428.57
1530.61
0.00
3826.53
4591.84
5357.14
6122.45
6887.76
7653.06
8418.37
9183.67
9948.98
10714.29
11479.59
Ig (cm4)
4238
ESFUERZO
TRAMO
(Kg/cm2)
0.00
6.77
8.13
9.48
10.84
12.19
13.55
14.90
16.25
17.61
18.96
20.32
LECTURA
DEFORMMETRO
mmx10^-2
LECTURA
(minutos)
LECTURA (cm)
VARIACIN
DEFLEXIN ()
E (TRAMO)
Kg/cm2
E (RANGO
ELSTICO)
Kg/cm2
4.00
6.00
7.50
11.00
14.00
17.00
19.50
24.00
27.00
31.00
34.00
0.27
0.29
0.33
1.09
1.94
2.14
2.27
2.39
2.47
3.01
3.38
0.0040
0.0060
0.0075
0.0110
0.0140
0.0170
0.0195
0.0240
0.0270
0.0310
0.0340
0.0040
0.0020
0.0015
0.0035
0.0030
0.0030
0.0025
0.0045
0.0030
0.0040
0.0030
25510.2041
51020.4082
68027.2109
29154.5190
34013.6054
34013.6054
40816.3265
22675.7370
34013.6054
25510.2041
36475.5426

1800
R = 0.9917
1600
Fuerza (Kg)
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0.00
0.01
0.01
0.02
0.02
Deformacin (cm)
336
0.03
0.03
0.04
0.04

ESCUELA CIVIL
TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
IDENTIFICACIN
V-HC 5
680
SECCIN DE VIGA
b (cm)
15
h (cm)
15
L apoyo (cm)
45
a (cm)
15
68
Kg/cm2
VELOCIDAD (KN/seg)
0.05
F (N)
F (Kg)
MOMENTO
(Kg*cm)
0.00
3.30
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
13.00
14.00
15.00
0.00
336.73
408.16
510.20
612.24
714.29
816.33
918.37
1020.41
1122.45
1224.49
1326.53
1428.57
1530.61
0.00
2525.51
3061.22
3826.53
4591.84
5357.14
6122.45
6887.76
7653.06
8418.37
9183.67
9948.98
10714.29
11479.59
3
12
=
Kg/cm2
REALIZADO
Ig (cm4)
4163
ESFUERZO
TRAMO
(Kg/cm2)
0.00
4.53
5.49
6.86
8.24
9.61
10.98
12.35
13.73
15.10
16.47
17.85
19.22
20.59
LECTURA
DEFORMMETRO
mmx10^-2
LECTURA
(minutos)
LECTURA (cm)
VARIACIN
DEFLEXIN ()
E (TRAMO)
Kg/cm2
E (RANGO
ELSTICO)
Kg/cm2
0.50
3.00
7.00
9.00
14.00
18.00
24.00
30.50
36.50
42.00
47.00
54.00
60.00
0.03
0.23
0.26
0.31
1.11
1.26
1.93
2.24
2.48
3.09
3.24
3.41
3.98
0.0005
0.0030
0.0070
0.0090
0.0140
0.0180
0.0240
0.0305
0.0365
0.0420
0.0470
0.0540
0.0600
0.0005
0.0025
0.0040
0.0020
0.0050
0.0040
0.0060
0.0065
0.0060
0.0055
0.0050
0.0070
0.0060
142857.1429
40816.3265
25510.2041
51020.4082
20408.1633
25510.2041
17006.8027
15698.5871
17006.8027
18552.8757
20408.1633
14577.2595
34114.4117

1800
R = 0.9885
1600
Fuerza (Kg)
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0.00
0.01
0.02
0.03
0.04
Deformacin (cm)
337
0.05
0.06
0.07

ESCUELA CIVIL
TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
IDENTIFICACIN
V-HC 6
680
SECCIN DE VIGA
b (cm)
15
h (cm)
15
L apoyo (cm)
45
3
12
=
Kg/cm2
REALIZADO
68
Kg/cm2
a (cm)
15
VELOCIDAD (KN/seg)
0.05
Ig (cm4)
4468
ESFUERZO
TRAMO
(Kg/cm2)
0.00
7.85
9.15
10.46
11.77
13.08
14.38
15.69
17.00
18.31
19.61
LECTURA
DEFORMMETRO
mmx10^-2
LECTURA
(minutos)
LECTURA (cm)
VARIACIN
DEFLEXIN ()
E (TRAMO)
Kg/cm2
E (RANGO
ELSTICO)
Kg/cm2
6.00
10.00
14.00
17.00
20.00
25.00
30.50
35.00
38.00
43.00
0.29
0.36
1.27
1.30
1.36
2.12
2.54
3.04
3.12
3.23
0.0060
0.0100
0.0140
0.0170
0.0200
0.0250
0.0305
0.0350
0.0380
0.0430
0.0060
0.0040
0.0040
0.0030
0.0030
0.0050
0.0055
0.0045
0.0030
0.0050
17006.8027
25510.2041
25510.2041
34013.6054
34013.6054
20408.1633
18552.8757
22675.7370
34013.6054
25744.9781
F (N)
F (Kg)
MOMENTO
(Kg*cm)
0.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
13.00
14.00
15.00
0.00
612.24
714.29
816.33
918.37
1020.41
1122.45
1224.49
1326.53
1428.57
1530.61
0.00
4591.84
5357.14
6122.45
6887.76
7653.06
8418.37
9183.67
9948.98
10714.29
11479.59

1800
R = 0.9951
1600
Fuerza (Kg)
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0.00
0.01
0.01
0.02
0.02
0.03
Deformacin (cm)
338
0.03
0.04
0.04
0.05
0.05

ESCUELA CIVIL
TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
IDENTIFICACIN
V-HM 1
680
SECCIN DE VIGA
b (cm)
15
h (cm)
15
L apoyo (cm)
45
a (cm)
15
Kg/cm2

68
Kg/cm2
VELOCIDAD (KN/seg)
0.05
F (N)
F (Kg)
MOMENTO
(Kg*cm)
0.00
4.00
5.00
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
13.00
14.00
15.00
16.00
17.00
18.00
0.00
408.16
510.20
714.29
816.33
918.37
1020.41
1122.45
1224.49
1326.53
1428.57
1530.61
1632.65
1734.69
1836.73
0.00
3061.22
3826.53
5357.14
6122.45
6887.76
7653.06
8418.37
9183.67
9948.98
10714.29
11479.59
12244.90
13010.20
13775.51
REALIZADO
3
12
=
Ig (cm4)
4487
ESFUERZO
TRAMO
(Kg/cm2)
0.00
5.22
6.52
9.13
10.44
11.74
13.05
14.35
15.66
16.96
18.27
19.57
20.88
22.18
23.49
LECTURA
DEFORMMETRO
mmx10^-2
LECTURA
(minutos)
LECTURA (cm)
VARIACIN
DEFLEXIN ()
E (TRAMO)
Kg/cm2
5.00
11.00
18.00
25.00
30.00
35.50
45.00
51.50
57.00
62.50
69.00
75.50
92.00
99.00
0.24
0.32
1.35
1.42
1.45
1.91
2.38
3.16
3.33
3.48
4.06
4.26
4.91
4.95
0.0050
0.0110
0.0180
0.0250
0.0300
0.0355
0.0450
0.0515
0.0570
0.0625
0.0690
0.0755
0.0920
0.0990
0.0050
0.0060
0.0070
0.0070
0.0050
0.0055
0.0095
0.0065
0.0055
0.0055
0.0065
0.0065
0.0165
0.0070
20408.1633
34013.6054
14577.2595
14577.2595
20408.1633
18552.8757
10741.1386
15698.5871
18552.8757
18552.8757
15698.5871
15698.5871
6184.2919
E (RANGO
ELSTICO)
Kg/cm2
18343.7628

2500
R = 0.9817
Fuerza (Kg)
2000
1500
1000
500
0
0.00
0.02
0.04
0.06
Deformacin (cm)
339
0.08
0.10
0.12

ESCUELA CIVIL
TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
IDENTIFICACIN
V-HM 2
680
SECCIN DE VIGA
b (cm)
15
h (cm)
15
Kg/cm2
REALIZADO
3
12
=
L apoyo (cm)
45
68
Kg/cm2
a (cm)
15
VELOCIDAD (KN/seg)
0.05
Ig (cm4)
4172
ESFUERZO
TRAMO
(Kg/cm2)
0.00
6.83
8.20
9.57
10.93
12.30
13.67
15.03
16.40
17.77
19.13
20.50
21.87
23.23
24.60
25.97
27.33
LECTURA
DEFORMMETRO
mmx10^-2
LECTURA
(minutos)
LECTURA (cm)
VARIACIN
DEFLEXIN ()
E (TRAMO)
Kg/cm2
4.00
8.00
11.00
19.50
29.00
36.00
41.00
49.00
57.00
64.00
69.00
74.00
81.00
88.00
94.00
100.00
0.22
0.27
0.34
1.18
1.41
1.46
1.90
2.17
3.06
3.26
3.35
3.45
3.97
4.21
4.44
5.08
0.0040
0.0080
0.0110
0.0195
0.0290
0.0360
0.0410
0.0490
0.0570
0.0640
0.0690
0.0740
0.0810
0.0880
0.0940
0.1000
0.0040
0.0040
0.0030
0.0085
0.0095
0.0070
0.0050
0.0080
0.0080
0.0070
0.0050
0.0050
0.0070
0.0070
0.0060
0.0060
25510.2041
25510.2041
34013.6054
12004.8019
10741.1386
14577.2595
20408.1633
12755.1020
12755.1020
14577.2595
20408.1633
20408.1633
14577.2595
14577.2595
17006.8027
F (N)
F (Kg)
MOMENTO
(Kg*cm)
0.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
13.00
14.00
15.00
16.00
17.00
18.00
19.00
20.00
0.00
510.20
612.24
714.29
816.33
918.37
1020.41
1122.45
1224.49
1326.53
1428.57
1530.61
1632.65
1734.69
1836.73
1938.78
2040.82
0.00
3826.53
4591.84
5357.14
6122.45
6887.76
7653.06
8418.37
9183.67
9948.98
10714.29
11479.59
12244.90
13010.20
13775.51
14540.82
15306.12
E (RANGO
ELSTICO)
Kg/cm2
17988.6992

2500
R = 0.9971
Fuerza (Kg)
2000
1500
1000
500
0
0.00
0.02
0.04
0.06
Deformacin (cm)
340
0.08
0.10
0.12

ESCUELA CIVIL
TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
IDENTIFICACIN
V-HM 3
680
SECCIN DE VIGA
b (cm)
15
h (cm)
15
L apoyo (cm)
45
3
12
=
Kg/cm2
REALIZADO
68
Kg/cm2
a (cm)
15
VELOCIDAD (KN/seg)
0.05
Ig (cm4)
4468
ESFUERZO
TRAMO
(Kg/cm2)
0.00
3.91
5.22
6.52
7.83
9.13
10.44
11.74
13.05
14.35
15.66
16.96
18.27
19.57
20.87
22.18
23.48
LECTURA
DEFORMMETRO
mmx10^-2
LECTURA
(minutos)
LECTURA (cm)
VARIACIN
DEFLEXIN ()
E (TRAMO)
Kg/cm2
4.00
7.00
9.00
14.00
18.00
23.00
30.00
37.00
43.00
51.00
54.00
60.00
69.00
74.00
80.00
85.00
0.23
0.26
0.35
1.34
1.38
1.85
1.98
2.37
3.15
3.32
3.39
3.90
4.11
4.22
5.03
5.29
0.0040
0.0070
0.0090
0.0140
0.0180
0.0230
0.0300
0.0370
0.0430
0.0510
0.0540
0.0600
0.0690
0.0740
0.0800
0.0850
0.0040
0.0030
0.0020
0.0050
0.0040
0.0050
0.0070
0.0070
0.0060
0.0080
0.0030
0.0060
0.0090
0.0050
0.0060
0.0050
25510.2041
34013.6054
51020.4082
20408.1633
25510.2041
20408.1633
14577.2595
14577.2595
17006.8027
12755.1020
34013.6054
17006.8027
11337.8685
20408.1633
17006.8027
F (N)
F (Kg)
MOMENTO
(Kg*cm)
0.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
13.00
14.00
15.00
16.00
17.00
18.00
0.00
306.12
408.16
510.20
612.24
714.29
816.33
918.37
1020.41
1122.45
1224.49
1326.53
1428.57
1530.61
1632.65
1734.69
1836.73
0.00
2295.92
3061.22
3826.53
4591.84
5357.14
6122.45
6887.76
7653.06
8418.37
9183.67
9948.98
10714.29
11479.59
12244.90
13010.20
13775.51
E (RANGO
ELSTICO)
Kg/cm2
22934.2653
Fuerza (Kg)

2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
R = 0.9917
0.00
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
Deformacin (cm)
341
0.06
0.07
0.08
0.09

ESCUELA CIVIL
TESIS:

CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL
IDENTIFICACIN
V-HM 4
680
REALIZADO
SECCIN DE VIGA
b (cm)
15
h (cm)
15
L apoyo (cm)
45
a (cm)
15

68
Kg/cm2
VELOCIDAD (KN/seg)
0.05
F (N)
F (Kg)
MOMENTO
(Kg*cm)
0.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
13.00
14.00
15.00
16.00
17.00
18.00
0.00
510.20
612.24
714.29
816.33
918.37
1020.41
1122.45
1224.49
1326.53
1428.57
1530.61
1632.65
1734.69
1836.73
0.00
3826.53
4591.84
5357.14
6122.45
6887.76
7653.06
8418.37
9183.67
9948.98
10714.29
11479.59
12244.90
13010.20
13775.51
3
12
=
Kg/cm2
Ig (cm4)
4266
ESFUERZO
TRAMO
(Kg/cm2)
0.00
6.74
8.09
9.44
10.79
12.14
13.49
14.83
16.18
17.53
18.88
20.23
21.58
22.92
24.27
LECTURA
DEFORMMETRO
mmx10^-2
LECTURA
(minutos)
LECTURA (cm)
VARIACIN
DEFLEXIN ()
E (TRAMO)
Kg/cm2
11.00
11.50
16.00
21.00
26.00
32.00
37.00
43.00
48.00
53.00
57.00
62.00
66.20
70.00
0.34
0.35
1.39
1.92
2.03
2.17
2.28
2.95
3.23
3.92
4.10
4.29
4.44
4.96
0.0110
0.0115
0.0160
0.0210
0.0260
0.0320
0.0370
0.0430
0.0480
0.0530
0.0570
0.0620
0.0662
0.0700
0.0110
0.0005
0.0045
0.0050
0.0050
0.0060
0.0050
0.0060
0.0050
0.0050
0.0040
0.0050
0.0042
0.0038
9276.4378
204081.6327
22675.7370
20408.1633
20408.1633
17006.8027
20408.1633
17006.8027
20408.1633
20408.1633
25510.2041
20408.1633
24295.4325
E (RANGO
ELSTICO)
Kg/cm2
36145.3121
Fuerza (Kg)
2000
1800
R = 0.9956
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0.00
0.01
0.02
0.03
0.04
Deformacin (cm)
342
0.05
0.06
0.07
0.08

ESCUELA CIVIL
TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
IDENTIFICACIN
V-HM 5
680
SECCIN DE VIGA
b (cm)
15
h (cm)
15
L apoyo (cm)
45
a (cm)
15
68
Kg/cm2
VELOCIDAD (KN/seg)
0.05
F (N)
F (Kg)
MOMENTO
(Kg*cm)
0.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
13.00
14.00
15.00
16.00
0.00
306.12
408.16
510.20
612.24
714.29
816.33
918.37
1020.41
1122.45
1224.49
1326.53
1428.57
1530.61
1632.65
0.00
2295.92
3061.22
3826.53
4591.84
5357.14
6122.45
6887.76
7653.06
8418.37
9183.67
9948.98
10714.29
11479.59
12244.90
3
12
=
Kg/cm2
REALIZADO
Ig (cm4)
4304
ESFUERZO
TRAMO
(Kg/cm2)
0.00
4.03
5.37
6.71
8.06
9.40
10.74
12.08
13.43
14.77
16.11
17.45
18.80
20.14
21.48
LECTURA
DEFORMMETRO
mmx10^-2
LECTURA
(minutos)
LECTURA (cm)
VARIACIN
DEFLEXIN ()
E (TRAMO)
Kg/cm2
E (RANGO
ELSTICO)
Kg/cm2
3.50
6.50
9.50
13.50
16.50
19.50
25.00
30.50
36.50
39.50
44.50
49.50
54.00
60.50
0.23
0.26
0.28
1.12
1.17
1.35
2.23
2.80
2.89
2.95
3.18
3.87
4.14
4.90
0.0035
0.0065
0.0095
0.0135
0.0165
0.0195
0.0250
0.0305
0.0365
0.0395
0.0445
0.0495
0.0540
0.0605
0.0035
0.0030
0.0030
0.0040
0.0030
0.0030
0.0055
0.0055
0.0060
0.0030
0.0050
0.0050
0.0045
0.0065
29154.5190
34013.6054
34013.6054
25510.2041
34013.6054
34013.6054
18552.8757
18552.8757
17006.8027
34013.6054
20408.1633
20408.1633
22675.7370
26333.6437

R = 0.9918
1800
1600
Fuerza (Kg)
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0.00
0.01
0.02
0.03
0.04
Deformacin (cm)
343
0.05
0.06
0.07

ESCUELA CIVIL
TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
IDENTIFICACIN
V-HM 6
680
SECCIN DE VIGA
b (cm)
15
h (cm)
15
L apoyo (cm)
45
3
12
Kg/cm2
REALIZADO
68
Kg/cm2
a (cm)
15
VELOCIDAD (KN/seg)
0.05
Ig (cm4)
4284
ESFUERZO
TRAMO
(Kg/cm2)
0.00
1.34
2.68
4.02
5.36
6.70
8.04
9.38
10.72
12.06
13.40
14.74
16.08
17.42
18.76
20.10
21.44
22.77
24.11
25.45
LECTURA
DEFORMMETRO
mmx10^-2
LECTURA
(minutos)
LECTURA (cm)
VARIACIN
DEFLEXIN ()
E (TRAMO)
Kg/cm2
7.00
32.00
45.00
54.00
57.00
67.00
73.00
79.00
85.00
92.00
100.00
106.00
112.00
118.00
125.00
130.00
135.00
140.50
146.00
0.18
0.19
0.22
0.23
0.26
1.03
1.09
1.15
1.21
1.28
1.39
1.45
1.92
2.02
2.13
2.23
2.35
2.47
2.98
0.0070
0.0320
0.0450
0.0540
0.0570
0.0670
0.0730
0.0790
0.0850
0.0920
0.1000
0.1060
0.1120
0.1180
0.1250
0.1300
0.1350
0.1405
0.1460
0.0070
0.0250
0.0130
0.0090
0.0030
0.0100
0.0060
0.0060
0.0060
0.0070
0.0080
0.0060
0.0060
0.0060
0.0070
0.0050
0.0050
0.0055
0.0055
14577.2595
4081.6327
7849.2936
11337.8685
34013.6054
10204.0816
17006.8027
17006.8027
17006.8027
14577.2595
12755.1020
17006.8027
17006.8027
17006.8027
14577.2595
20408.1633
20408.1633
18552.8757
F (N)
F (Kg)
MOMENTO
(Kg*cm)
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
13.00
14.00
15.00
16.00
17.00
18.00
19.00
0.00
102.04
204.08
306.12
408.16
510.20
612.24
714.29
816.33
918.37
1020.41
1122.45
1224.49
1326.53
1428.57
1530.61
1632.65
1734.69
1836.73
1938.78
0.00
765.31
1530.61
2295.92
3061.22
3826.53
4591.84
5357.14
6122.45
6887.76
7653.06
8418.37
9183.67
9948.98
10714.29
11479.59
12244.90
13010.20
13775.51
14540.82
E (RANGO
ELSTICO)
Kg/cm2
15067.6119

2500
R = 0.9776
Fuerza (Kg)
2000
1500
1000
500
0
0.00
-500
0.02
0.04
0.06
0.08
Deformacin (cm)
344
0.10
0.12
0.14
0.16

ESCUELA CIVIL
TESIS:

CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL
V-HM 7
IDENTIFICACIN
SECCIN DE VIGA
b (cm)
15
h (cm)
15
L apoyo (cm)
45
a (cm)
15
Kg/cm2
680

68
Kg/cm2
VELOCIDAD (KN/seg)
0.05
F (N)
F (Kg)
MOMENTO
(Kg*cm)
0.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
13.00
14.00
15.00
16.00
17.00
18.00
19.00
20.00
0.00
306.12
408.16
510.20
612.24
714.29
816.33
918.37
1020.41
1122.45
1224.49
1326.53
1428.57
1530.61
1632.65
1734.69
1836.73
1938.78
2040.82
0.00
2295.92
3061.22
3826.53
4591.84
5357.14
6122.45
6887.76
7653.06
8418.37
9183.67
9948.98
10714.29
11479.59
12244.90
13010.20
13775.51
14540.82
15306.12
REALIZADO
3
12
=
6

=
2
Ig (cm4)
4181
ESFUERZO
TRAMO
(Kg/cm2)
0.00
4.09
5.45
6.82
8.18
9.55
10.91
12.27
13.64
15.00
16.36
17.73
19.09
20.46
21.82
23.18
24.55
25.91
27.27
LECTURA
DEFORMMETRO
mmx10^-2
LECTURA
(minutos)
LECTURA (cm)
VARIACIN
DEFLEXIN ()
E (TRAMO)
Kg/cm2
1.00
5.50
8.50
11.00
14.00
18.00
25.50
26.80
30.00
34.50
38.00
42.00
45.00
49.00
52.50
56.00
59.00
63.00
0.02
0.23
0.28
1.11
1.36
1.47
1.55
2.06
2.35
3.05
3.27
3.46
4.01
4.18
4.34
4.50
5.05
5.29
0.0010
0.0055
0.0085
0.0110
0.0140
0.0180
0.0255
0.0268
0.0300
0.0345
0.0380
0.0420
0.0450
0.0490
0.0525
0.0560
0.0590
0.0630
0.0010
0.0045
0.0030
0.0025
0.0030
0.0040
0.0075
0.0013
0.0032
0.0045
0.0035
0.0040
0.0030
0.0040
0.0035
0.0035
0.0030
0.0040
102040.8163
22675.7370
34013.6054
40816.3265
34013.6054
25510.2041
13605.4422
78492.9356
31887.7551
22675.7370
29154.5190
25510.2041
34013.6054
25510.2041
29154.5190
29154.5190
34013.6054
E (RANGO
ELSTICO)
Kg/cm2
38031.5764

2500
R = 0.9978
Fuerza (Kg)
2000
1500
1000
500
0
0.00
0.01
0.02
0.04
0.03
Deformacin (cm)
345
0.05
0.06
0.07

ESCUELA CIVIL
TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
IDENTIFICACIN
V-HM 8
680
SECCIN DE VIGA
b (cm)
15
h (cm)
15
L apoyo (cm)
45
a (cm)
15
68
Kg/cm2
VELOCIDAD (KN/seg)
0.05
F (N)
F (Kg)
MOMENTO
(Kg*cm)
0.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
13.00
14.00
15.00
16.00
17.00
18.00
19.00
20.00
0.00
408.16
510.20
612.24
714.29
816.33
918.37
1020.41
1122.45
1224.49
1326.53
1428.57
1530.61
1632.65
1734.69
1836.73
1938.78
2040.82
0.00
3061.22
3826.53
4591.84
5357.14
6122.45
6887.76
7653.06
8418.37
9183.67
9948.98
10714.29
11479.59
12244.90
13010.20
13775.51
14540.82
15306.12
3
12
=
Kg/cm2
REALIZADO
Ig (cm4)
4135
ESFUERZO
TRAMO
(Kg/cm2)
0.00
5.52
6.89
8.27
9.65
11.03
12.41
13.79
15.17
16.55
17.93
19.30
20.68
22.06
23.44
24.82
26.20
27.58
LECTURA
DEFORMMETRO
mmx10^-2
LECTURA
(minutos)
LECTURA (cm)
VARIACIN
DEFLEXIN ()
E (TRAMO)
Kg/cm2
0.50
5.00
8.50
11.00
19.00
25.00
34.00
43.50
51.50
66.50
75.00
79.50
93.50
100.50
108.00
114.00
120.50
0.02
0.27
0.31
0.39
1.35
1.94
2.05
2.18
2.28
3.03
3.19
3.38
3.97
4.13
4.30
4.93
5.18
0.0005
0.0050
0.0085
0.0110
0.0190
0.0250
0.0340
0.0435
0.0515
0.0665
0.0750
0.0795
0.0935
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0.1080
0.1140
0.1205
0.0005
0.0045
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0.0025
0.0080
0.0060
0.0090
0.0095
0.0080
0.0150
0.0085
0.0045
0.0140
0.0070
0.0075
0.0060
0.0065
204081.6327
22675.7370
29154.5190
40816.3265
12755.1020
17006.8027
11337.8685
10741.1386
12755.1020
6802.7211
12004.8019
22675.7370
7288.6297
14577.2595
13605.4422
17006.8027
E (RANGO
ELSTICO)
Kg/cm2
33567.2907

2500
R = 0.9874
Fuerza (Kg)
2000
1500
1000
500
0
0.00
0.02
0.04
0.06
0.08
Deformacin (cm)
346
0.10
0.12
0.14

ESCUELA CIVIL
TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
IDENTIFICACIN
V-HM 9
680
SECCIN DE VIGA
b (cm)
15
h (cm)
15
L apoyo (cm)
450
3
12
=
Kg/cm2
REALIZADO
68
Kg/cm2
a (cm)
15
VELOCIDAD (KN/seg)
0.05
Ig (cm4)
4256
ESFUERZO
TRAMO
(Kg/cm2)
0.00
6.89
8.27
9.65
11.03
12.41
13.79
15.17
16.55
17.93
19.30
20.68
22.06
23.44
24.82
26.20
27.58
28.96
LECTURA
DEFORMMETRO
mmx10^-2
LECTURA
(minutos)
LECTURA (cm)
VARIACIN
DEFLEXIN ()
E (TRAMO)
Kg/cm2
1.00
4.00
7.00
11.50
18.00
23.00
29.00
35.00
47.00
53.50
61.00
66.00
71.00
75.00
80.00
85.50
90.00
0.20
0.26
0.33
0.81
1.15
1.88
2.13
2.27
2.90
3.06
3.23
3.37
3.88
4.02
4.26
4.94
5.18
0.0010
0.0040
0.0070
0.0115
0.0180
0.0230
0.0290
0.0350
0.0470
0.0535
0.0610
0.0660
0.0710
0.0750
0.0800
0.0855
0.0900
0.0010
0.0030
0.0030
0.0045
0.0065
0.0050
0.0060
0.0060
0.0120
0.0065
0.0075
0.0050
0.0050
0.0040
0.0050
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34013.6054
22675.7370
15698.5871
20408.1633
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17006.8027
8503.4014
15698.5871
13605.4422
20408.1633
20408.1633
25510.2041
20408.1633
18552.8757
F (N)
F (Kg)
MOMENTO
(Kg*cm)
0.00
5.00
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8.00
9.00
10.00
11.00
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13.00
14.00
15.00
16.00
17.00
18.00
19.00
20.00
21.00
0.00
510.20
612.24
714.29
816.33
918.37
1020.41
1122.45
1224.49
1326.53
1428.57
1530.61
1632.65
1734.69
1836.73
1938.78
2040.82
2142.86
0.00
3826.53
4591.84
5357.14
6122.45
6887.76
7653.06
8418.37
9183.67
9948.98
10714.29
11479.59
12244.90
13010.20
13775.51
14540.82
15306.12
16071.43
E (RANGO
ELSTICO)
Kg/cm2
30151.9468

2500
R = 0.9908
Fuerza (Kg)
2000
1500
1000
500
0
0.00
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
Deformacin (cm)
347
0.06
0.07
0.08
0.09
0.10

ESCUELA CIVIL
TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
EDAD (das)
28
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
IDENTIFICACIN
V-HM 10
680
REALIZADO
SECCIN DE VIGA
b (cm)
15
h (cm)
15
L apoyo (cm)
45
3
12

=
2
Kg/cm2
68
Kg/cm2
a (cm)
15
VELOCIDAD (KN/seg)
0.05
Ig (cm4)
4371
ESFUERZO
TRAMO
(Kg/cm2)
0.00
1.33
2.66
3.98
5.31
6.64
7.97
9.29
10.62
11.95
13.28
14.61
15.93
17.26
18.59
19.92
21.25
22.57
23.90
25.23
26.56
LECTURA
DEFORMMETRO
mmx10^-2
LECTURA
(minutos)
LECTURA (cm)
VARIACIN
DEFLEXIN ()
E (TRAMO)
Kg/cm2
6.00
22.00
30.00
33.00
37.00
39.00
43.00
46.00
49.00
53.00
57.00
59.00
62.00
65.00
68.00
72.00
76.00
79.00
83.00
87.00
0.13
0.16
0.18
0.19
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1.14
1.40
1.47
1.53
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2.10
2.20
2.35
2.50
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0.0040
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0.0030
0.0040
0.0040
0.0020
0.0030
0.0030
0.0030
0.0040
0.0040
0.0030
0.0040
0.0040
17006.8027
6377.5510
12755.1020
34013.6054
25510.2041
51020.4082
25510.2041
34013.6054
34013.6054
25510.2041
25510.2041
51020.4082
34013.6054
34013.6054
34013.6054
25510.2041
25510.2041
34013.6054
25510.2041
F (N)
F (Kg)
MOMENTO
(Kg*cm)
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
13.00
14.00
15.00
16.00
17.00
18.00
19.00
20.00
0.00
102.04
204.08
306.12
408.16
510.20
612.24
714.29
816.33
918.37
1020.41
1122.45
1224.49
1326.53
1428.57
1530.61
1632.65
1734.69
1836.73
1938.78
2040.82
0.00
765.31
1530.61
2295.92
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6122.45
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7653.06
8418.37
9183.67
9948.98
10714.29
11479.59
12244.90
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13775.51
14540.82
15306.12
E (RANGO
ELSTICO)
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29620.1814

2500
R = 0.9735
Fuerza (Kg)
2000
1500
1000
500
0
0.00
-500
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
Deformacin (cm)
348
0.06
0.07
0.08
0.09
0.10

ESCUELA CIVIL
TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
IDENTIFICACIN
V-HM 11
680
SECCIN DE VIGA
b (cm)
15
h (cm)
15
L apoyo (cm)
45
a (cm)
15
68
Kg/cm2
VELOCIDAD (KN/seg)
0.10
F (N)
F (Kg)
MOMENTO
(Kg*cm)
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
13.00
14.00
15.00
16.00
17.00
18.00
19.00
0.00
102.04
204.08
306.12
408.16
510.20
612.24
714.29
816.33
918.37
1020.41
1122.45
1224.49
1326.53
1428.57
1530.61
1632.65
1734.69
1836.73
1938.78
0.00
765.31
1530.61
2295.92
3061.22
3826.53
4591.84
5357.14
6122.45
6887.76
7653.06
8418.37
9183.67
9948.98
10714.29
11479.59
12244.90
13010.20
13775.51
14540.82
3
12
=
Kg/cm2
REALIZADO
Ig (cm4)
4371
ESFUERZO
TRAMO
(Kg/cm2)
0.00
1.33
2.66
3.98
5.31
6.64
7.97
9.29
10.62
11.95
13.28
14.61
15.93
17.26
18.59
19.92
21.25
22.57
23.90
25.23
LECTURA
DEFORMMETRO
mmx10^-2
LECTURA
(minutos)
LECTURA (cm)
VARIACIN
DEFLEXIN ()
E (TRAMO)
Kg/cm2
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32.00
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54.00
57.00
67.00
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79.00
85.00
92.00
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106.00
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0.19
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0.23
0.26
1.03
1.09
1.15
1.21
1.28
1.39
1.45
1.92
2.02
2.13
2.23
2.35
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0.0060
0.0060
0.0070
0.0050
0.0050
0.0055
0.0055
14577.2595
4081.6327
7849.2936
11337.8685
34013.6054
10204.0816
17006.8027
17006.8027
17006.8027
14577.2595
12755.1020
17006.8027
17006.8027
17006.8027
14577.2595
20408.1633
20408.1633
18552.8757
E (RANGO
ELSTICO)
Kg/cm2
15067.6119

2500
R = 0.9776
Fuerza (Kg)
2000
1500
1000
500
0
0.00
-500
0.02
0.04
0.06
0.08
Deformacin (cm)
349
0.10
0.12
0.14
0.16

ESCUELA CIVIL
TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
IDENTIFICACIN
V-HM 12
680
SECCIN DE VIGA
b (cm)
15
h (cm)
15
L apoyo (cm)
45
3
12
Kg/cm2
REALIZADO
68
Kg/cm2
a (cm)
15
VELOCIDAD (KN/seg)
0.10
Ig (cm4)
4209
ESFUERZO
TRAMO
(Kg/cm2)
0.00
5.45
6.82
8.18
9.55
10.91
12.27
13.64
15.00
16.36
17.73
19.09
20.45
LECTURA
DEFORMMETRO
mmx10^-2
LECTURA
(minutos)
LECTURA (cm)
VARIACIN
DEFLEXIN ()
E (TRAMO)
Kg/cm2
E (RANGO
ELSTICO)
Kg/cm2
3.00
5.00
6.50
9.50
13.00
15.50
18.10
22.00
26.50
29.50
31.00
33.00
0.22
0.26
0.87
1.33
1.82
1.90
2.05
2.88
3.18
3.21
3.24
3.32
0.0030
0.0050
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0.0095
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0.0155
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0.0220
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0.0295
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0.0330
0.0030
0.0020
0.0015
0.0030
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0.0039
0.0045
0.0030
0.0015
0.0020
34013.6054
51020.4082
68027.2109
34013.6054
29154.5190
40816.3265
39246.4678
26164.3119
22675.7370
34013.6054
68027.2109
40652.0917
F (N)
F (Kg)
MOMENTO
(Kg*cm)
0.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
13.00
14.00
15.00
0.00
408.16
510.20
612.24
714.29
816.33
918.37
1020.41
1122.45
1224.49
1326.53
1428.57
1530.61
0.00
3061.22
3826.53
4591.84
5357.14
6122.45
6887.76
7653.06
8418.37
9183.67
9948.98
10714.29
11479.59

1800
R = 0.9912
1600
Fuerza (Kg)
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0.00
0.01
0.01
0.02
0.02
Deformacin (cm)
350
0.03
0.03
0.04

ESCUELA CIVIL
TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
IDENTIFICACIN
V-HM 13
680
SECCIN DE VIGA
b (cm)
15
h (cm)
15
L apoyo (cm)
45
Kg/cm2
REALIZADO
3
12
=
6

=
2
68
Kg/cm2
a (cm)
15
VELOCIDAD (KN/seg)
0.10
Ig (cm4)
4419
ESFUERZO
TRAMO
(Kg/cm2)
0.00
1.32
2.64
3.96
5.28
6.60
7.92
9.23
10.55
11.87
13.19
14.51
15.83
17.15
18.47
19.79
21.11
22.43
23.75
25.06
26.38
LECTURA
DEFORMMETRO
mmx10^-2
LECTURA
(minutos)
LECTURA (cm)
VARIACIN
DEFLEXIN ()
E (TRAMO)
Kg/cm2
2.00
30.00
40.00
51.00
57.00
66.00
75.00
84.00
89.00
101.00
108.00
115.00
122.00
129.00
134.50
140.00
146.00
152.00
157.00
161.50
0.17
0.22
0.24
0.25
0.28
1.04
1.14
1.23
1.33
1.41
1.50
1.99
2.10
2.20
2.29
2.37
2.45
2.55
3.02
3.10
0.0020
0.0300
0.0400
0.0510
0.0570
0.0660
0.0750
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0.0890
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0.1080
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0.0090
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0.0050
0.0045
51020.4082
3644.3149
10204.0816
9276.4378
17006.8027
11337.8685
11337.8685
11337.8685
20408.1633
8503.4014
14577.2595
14577.2595
14577.2595
14577.2595
18552.8757
18552.8757
17006.8027
17006.8027
20408.1633
F (N)
F (Kg)
MOMENTO
(Kg*cm)
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
13.00
14.00
15.00
16.00
17.00
18.00
19.00
20.00
0.00
102.04
204.08
306.12
408.16
510.20
612.24
714.29
816.33
918.37
1020.41
1122.45
1224.49
1326.53
1428.57
1530.61
1632.65
1734.69
1836.73
1938.78
2040.82
0.00
765.31
1530.61
2295.92
3061.22
3826.53
4591.84
5357.14
6122.45
6887.76
7653.06
8418.37
9183.67
9948.98
10714.29
11479.59
12244.90
13010.20
13775.51
14540.82
15306.12
E (RANGO
ELSTICO)
Kg/cm2
15395.9419

2500
R = 0.9777
2000
Carga (Kg)
1500
1000
500
0
0.00
-500
0.02
0.04
0.06
0.08
0.10
Deformacin (cm)
351
0.12
0.14
0.16
0.18
ANEXO J. TABULACIN DE RESULTADOS EXPERIMENTALES DEL ESFUERZO A COMPRESIN EN CILINDROS DE

HORMIGN.
TESIS:

ANLISIS A FLEXIN EN VIGAS DE CONCRETO ARMADO, COMPUESTAS DE HORMIGN MODIFICADO

CON FIBRILLAS RECICLADAS DE NEUMTICO, Y SU INFLUENCIA EN LA CUANTA DE ACERO EN UN
HORMIGN ESTRUCTURAL DE FC = 210 KG/CM2.
TESIS:


CEMENTO
PROCEDENCIA DEL
FINO
MATERIAL:
GRUESO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
HUMEDAD
DOSIFICACIN:
NORMA
Cemento (kg)
A. Fino (kg) A. Grueso (kg)
35.67
55.23
NTE INEN 1573
96.29
REALIZADO POR
ALTURA (mm)
PESO kg)
151.39
303
153
304
CEMENTO
PROCEDENCIA DEL
FINO
MATERIAL:
GRUESO
28
12.80%
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
HUMEDAD
12.80% TEMPERATURA 22,48 C
TEMPERATURA 22,48 C
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
23.00
0.00
DOSIFICACIN:
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
NORMA
Cemento (kg)
A. Fino (kg)
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
35.67
55.23
96.29
23.00
0.00
NTE INEN 1573
REALIZADO POR
IMAGEN
PROMEDIO
152
DIAMETRO (mm)
304
304
ALTURA (mm)
12.782
PESO kg)
151.27
303
152.32
303
CARGA (kN)
560.64
CARGA (kN)
557.72
18192.43
AREA (mm2)
18096.93
314.46
IDENTIFICACIN:
DENSIDAD (kg/m3)
2319.32
TIPO DE FALLA
C-HC 1 ESFUERZO (kg/cm2)

III
DENSIDAD (kg/m3)
352
152
303
303
IMAGEN
12.884
AREA (mm2)
ESFUERZO (kg/cm2)
314.47
IDENTIFICACIN:
C-HC 2
2350.17
TIPO DE FALLA
III

TESIS:


TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
HUMEDAD
DOSIFICACIN:
Cemento (kg)
35.67
NORMA

55.23
NTE INEN 1573
96.29
REALIZADO POR
ALTURA (mm)
PESO kg)
152.26
302
152.03
303
CEMENTO
MATERIAL:
GRUESO
28
12.80%
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
HUMEDAD
TEMPERATURA 22,48 C
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
23.00
0.00
DOSIFICACIN:
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
CEMENTO
NORMA
Cemento (kg)
A. Fino (kg)
35.67
55.23
NTE INEN 1573
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
96.29
23.00
0.00
REALIZADO POR
IMAGEN
PROMEDIO
152
DIAMETRO (mm)
303
303
ALTURA (mm)
12.801
PESO kg)
152.32
303
152
302
CARGA (kN)
538.28
CARGA (kN)
521.28
18180.48
AREA (mm2)
18184.06
302.12
IDENTIFICACIN:
DENSIDAD (kg/m3)
2324.30
TIPO DE FALLA

III
DENSIDAD (kg/m3)
353
152
303
303
IMAGEN
12.839
AREA (mm2)
ESFUERZO (kg/cm2)
292.52
IDENTIFICACIN:
C-HC 4
2330.74
TIPO DE FALLA
III

TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
HUMEDAD
DOSIFICACIN:
Cemento (kg)
35.67
NORMA

55.23
NTE INEN 1573
96.29
REALIZADO POR
12.80%
ALTURA (mm)
152.47
302
152.14
303
PESO kg)
12.923
CARGA (kN)
454.61
AREA (mm2)
18218.73
TEMPERATURA 22,48 C
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
23.00
0.00
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
28
152
303
303
IMAGEN
ESFUERZO (kg/cm2)
254.62
IDENTIFICACIN:
C-HC 5
DENSIDAD (kg/m3)
2341.52
TIPO DE FALLA
354

TESIS:


PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
Cemento (kg)
35.67

55.23
NTE INEN 1573
92.44
REALIZADO POR
ALTURA (mm)
PESO kg)
152.43
302
152.31
302
CEMENTO
MATERIAL:
GRUESO
TEMPERATURA 22,48 C
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
23.00
3.85
FRN
DOSIFICACIN:
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
28
12.80%

TESIS:
NORMA
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
Cemento (kg)
A. Fino (kg)
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
35.67
55.23
92.44
23.00
3.85
NTE INEN 1573
REALIZADO POR
IMAGEN
PROMEDIO
152
DIAMETRO (mm)
301
302
ALTURA (mm)
12.476
PESO kg)
152.34
302
152.13
302
CARGA (kN)
440.63
CARGA (kN)
460.36
18234.29
AREA (mm2)
18201.99
246.58
IDENTIFICACIN:
DENSIDAD (kg/m3)
2258.60
TIPO DE FALLA

III
DENSIDAD (kg/m3)
355
152
302
302
IMAGEN
12.450
AREA (mm2)
ESFUERZO (kg/cm2)
258.08
IDENTIFICACIN:
C-HC 2
2257.89
TIPO DE FALLA
III

TESIS:


PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
NORMA
DIAMETRO (mm)
ALTURA (mm)
PESO kg)
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
Cemento (kg)
35.67

55.23
NTE INEN 1573
152.16
304
152.36
303
92.44
REALIZADO POR

CEMENTO
FINO
PROCEDENCIA DEL
GRUESO
MATERIAL:
28
12.80%
TEMPERATURA 22,48 C
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
23.00
3.85
FRN
DOSIFICACIN:
PROMEDIO
152
303
303

TESIS:
NORMA
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
Cemento (kg)
A. Fino (kg)
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
35.67
55.23
92.44
23.00
3.85
NTE INEN 1573
REALIZADO POR
IMAGEN
DIAMETRO (mm)
ALTURA (mm)
12.504
PESO kg)
152.43
303
153
302
CARGA (kN)
462.15
CARGA (kN)
470.90
18207.97
AREA (mm2)
18316.95
258.99
IDENTIFICACIN:
DENSIDAD (kg/m3)
2266.94
TIPO DE FALLA

III
DENSIDAD (kg/m3)
356
PROMEDIO
153
302
302
IMAGEN
12.497
AREA (mm2)
ESFUERZO (kg/cm2)
262.33
IDENTIFICACIN:
C-HM 4
2252.19
TIPO DE FALLA
III

TESIS:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
Cemento (kg)
35.67

55.23
NTE INEN 1573
92.44
REALIZADO POR
12.80%
ALTURA (mm)
152.11
303
152.15
303
PESO kg)
12.511
TEMPERATURA 22,48 C
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
23.00
3.85
PROMEDIO
DIAMETRO (mm)
28
152
302
303
IMAGEN
CARGA (kN)
458.33
AREA (mm2)
18176.89
ESFUERZO (kg/cm2)
257.30
IDENTIFICACIN:
C-HM 5
DENSIDAD (kg/m3)
2272.09
TIPO DE FALLA
III
357
Tabla 3.10.- Tabulacin de resultados del esfuerzo a compresin en hormign convencional.

ANLISIS A FLEXIN EN VIGAS DE CONCRETO ARMADO, COMPUESTAS DE HORMIGN MODIFICADO CON FIBRILLAS RECICLADAS DE NEUMTICO,
Y SU INFLUENCIA EN LA CUANTA DE ACERO EN UN HORMIGN ESTRUCTURAL DE fc = 210 kg/cm2.
TESIS:
ENSAYO A COMPRESIN DE CILINDROS DE HORMIGN
NTE INEN 1573
NORMA:

CHIMBORAZO
MTODO:
A. FINO:
CANTERA CERRO NEGRO
f'c esperado:
A. GRUESO:
CANTERA CERRO NEGRO
R a/c
DENSIDAD PTIMA
> 210 kg/cm2
0.6
A. FINO (kg):
C-HC 1
C-HC 2
C-HC 3
C-HC 4
C-HC 5
Asentamiento (cm)
d2
(mm)
4.50
151.39
151.27
152.26
152.32
152.47
153.00
152.32
152.03
152.00
152.14
FECHA DE REALIZACIN:
Porcentaje (%)
55.23
96.29 Peso (kg)
AGUA (kg):
08/01/2016
HUMEDAD:
12.8 %
TEMPERATURA:
Tipo de
Falla
h/d
Area (mm2)
Esfuerzo
(kg/cm2)
Densidad
(kg/m3)
(Xi-Xm)^2
12.782
560.64
III
2.00
18192.43
314.46
2319.32
354.28
12.884
557.719
III
2.00
18096.93
314.47
2350.17
354.79
12.801
538.275
III
1.99
18180.48
302.12
2324.30
302.67
12.839
521.279
III
1.99
18184.06
292.52
2330.74
9.73
302.67
12.923
454.612
1.99
18218.73
254.62
2341.52
1682.29
h1
(mm)
152.20
303
304
304
303.67
151.80
303
303
303
303.00
152.15
302
303
303
302.67
152.16
303
302
303
152.31
302
303
303
(mm)
h3 (mm)
22.48 C
Carga (kN)
dp (mm)
h2
11/12/2015
FECHA DE ENSAYO:
23.00
28
d1
(mm)
REALIZACIN Y ENSAYOS
35.67 FIBRAS DE CAUCHO:
CEMENTO (kg):
A. GRUESO (kg):
EDAD (das):
IDENTIFICACIN
ARACELLY RODRGUEZ - JOS VILLALBA
DOSIFICACION: HORMIGN CONVENCIONAL
CEMENTO:
REALIZADO POR:
hp
(mm)
Peso (kg)
41.96
RESULTADOS HORMIGN CONVENCIONAL

f'c=
210 kg/cm2
Resistencia Promedio=
295.64 kg/cm2
N de ensayos =
5 Densidad Promedio =
358
2333.21 kg/m3
Desviacin Estndar=
24.71
Tabla 3.10.- Tabulacin de resultados del esfuerzo a compresin en hormign modificado con FRN con el 4%.
TESIS:
Y SU INFLUENCIA EN LA CUANTA DE ACERO EN UN HORMIGN ESTRUCTURAL DE fc = 210 kg/cm2.
ENSAYO A COMPRESIN DE CILINDROS DE HORMIGN
NTE INEN 1573
NORMA:
REALIZADO POR:
DOSIFICACION: HORMIGN MODIFICADO
CEMENTO:
CHIMBORAZO
MTODO:
A. FINO:
CANTERA CERRO NEGRO
f'c esperado:
A. GRUESO:
CANTERA CERRO NEGRO
R a/c
0.6
A. GRUESO (kg):
F. CAUCHO:
FACERQUIM S.A
EDAD (das):
28
AGUA (kg):
DENSIDAD PTIMA
> 210 kg/cm2
CEMENTO (kg):
REALIZACIN Y ENSAYOS
35.67 FIBRAS DE CAUCHO:
A. FINO (kg):
55.23
Porcentaje (%)
Peso (kg)
Asentamiento (cm)
dp (mm)
h1
(mm)
h2 (mm)
h3 (mm)
hp (mm)
Peso (kg)
Carga (kN)
152.43
152.31
152.37
302
302
301
301.67
12.476
440.629
152.34
152.13
152.24
302
302
302
302.00
12.45
460.356
152.16
152.36
152.26
304
303
303
303.33
12.504
462.145
C-HM 4
152.43
153
152.72
303
302
302
302.33
12.497
470.902
C-HM 5
152.11
152.15
152.13
303
303
302
302.67
12.511
458.331
C-HM 1
C-HM 2
C-HM 3
4
5
6.30
08/01/2016
12.8 %
TEMPERATURA:
d2
(mm)
11/12/2015
FECHA DE ENSAYO:
3.85
23.00
d1
(mm)
IDENTIFICACIN
FECHA DE REALIZACIN:
HUMEDAD:
92.44
ARACELLY RODRGUEZ - JOS VILLALBA
Tipo de
Falla
III
III
III
III
III
22.48 C
h/d
Area (mm2)
Esfuerzo
(kg/cm2)
Densidad
(kg/m3)
(Xi-Xm)^2
1.98
18234.29
246.58
2258.60
101.52
1.98
18201.99
258.08
2257.89
1.99
18207.97
258.99
2266.94
5.47
1.98
18316.95
262.33
2252.19
32.22
1.99
18176.89
257.30
2272.09
0.41
2.02
RESULTADOS HORMIGN MODIFICADO

f'c=
210 kg/cm2
Resistencia Promedio=
256.66 kg/cm2 N de ensayos =
5 Densidad Promedio =
359
2261.54 kg/m3
Desviacin Estndar=
5.95
ANEXO K. TABULACIN DE RESULTADOS EXPERIMENTALES DE LA TENSIN MXIMA DE ADHERENCIA.


Y SU INFLUENCIA EN LA CUANTA DE ACERO EN UN HORMIGN ESTRUCTURAL DE FC = 210 KG/CM2.
TESIS:
TESIS:
ANLISIS A FLEXIN EN VIGAS DE CONCRETO ARMADO, COMPUESTAS DE HORMIGN MODIFICADO CON FIBRILLAS RECICLADAS DE NEUMTICO, Y SU
INFLUENCIA EN LA CUANTA DE ACERO EN UN HORMIGN ESTRUCTURAL DE FC = 210 KG/CM2.
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA TENSIN MXIMA DE ADHERENCIA DEL HORMIGN CONVENCIONAL.
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
HUMEDAD
DOSIFICACIN:
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
28
12.80%
TEMPERATURA
A. Fino (kg)
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
35.67
55.23
96.29
23.00
0.00
NTU BARL 002-2015
BASE (mm)
ALTURA (mm)
LONGITUD ADHERENTE (mm)
100
38
100
REALIZADO POR
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
22,48 C
Cemento (kg)
NORMA
CEMENTO

IMAGEN
HUMEDAD
DOSIFICACIN:
22,48 C
Cemento (kg)
A. Fino (kg)
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
35.67
55.23
96.29
23.00
0.00
NORMA
NTU BARL 002-2015
BASE (mm)
ALTURA (mm)
100
30.5
100
REALIZADO POR
CARGA (kN)
7.657
CARGA (kN)
9.32
AREA (mm2)
1156.59
AREA (mm2)
928.32
TENSIN MXIMA DE ADHERENCIA (kg/cm2)
67.55
102.45
IDENTIFICACIN:
CUBO-HC 1
IDENTIFICACIN:
CUBO-HC 2
TIPO DE FALLA
splittind
TIPO DE FALLA
pull-out
360
12.80% TEMPERATURA
IMAGEN


TESIS:
NEUMTICO, Y SU INFLUENCIA EN LA CUANTA DE ACERO EN UN HORMIGN ESTRUCTURAL DE FC = 210 KG/CM2.
TESIS:
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
HUMEDAD
DOSIFICACIN:
12.80%
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
A. Fino (kg)
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
35.67
55.23
96.29
23.00
0.00
NTU BARL 002-2015
REALIZADO POR
BASE (mm)
ALTURA (mm)
100
100
43
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
22,48 C
TEMPERATURA
Cemento (kg)
NORMA
CEMENTO
DOSIFICACIN:

IMAGEN
A. Fino (kg)
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
55.23
96.29
23.00
0.00
NORMA
NTU BARL 002-2015
BASE (mm)
ALTURA (mm)
100
100
42
REALIZADO POR
6.72
CARGA (kN)
7.46
1308.78
AREA (mm2)
1278.34
52.39
59.55
IDENTIFICACIN:
C-HC 3
IDENTIFICACIN:
C-HC 4
TIPO DE FALLA
pull-out
TIPO DE FALLA
pull-out


CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
DOSIFICACIN:
NORMA
11/12/2015
08/01/2016
28
HUMEDAD
12.80% TEMPERATURA
22,48 C
Cemento (kg)
A. Fino (kg)
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
35.67
55.23
96.29
23.00
0.00
NTU BARL 002-2015
BASE (mm)
REALIZADO POR
ALTURA (mm)
100
40
6.724
100
CARGA (kN)
AREA (mm2)
1217.47
56.36
IDENTIFICACIN:
CUBO-HC 6
TIPO DE FALLA
pull-out
361
TEMPERATUR
22,48 C
A
35.67
CARGA (kN)
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
12.80%
Cemento (kg)
AREA (mm2)
TESIS:
28
HUMEDAD
IMAGEN
IMAGEN


TESIS:
TESIS:
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
28
HUMEDAD
DOSIFICACIN:
CEMENTO
12.80%
TEMPERATURA
A. Fino (kg)
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
35.67
55.23
96.29
23.00
0.00
NTU BARL 002-2015
REALIZADO POR
BASE (mm)
ALTURA (mm)
100
100
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
22,48 C
Cemento (kg)
NORMA
CEMENTO

IMAGEN
DOSIFICACIN:
A. Fino (kg)
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
35.67
55.23
96.29
23.00
0.00
NORMA
NTU BARL 002-2015
REALIZADO POR
BASE (mm)
ALTURA (mm)
100
100
CARGA (kN)
CARGA (kN)
43
7.372
AREA (mm2)
1217.47
AREA (mm2)
1308.78
81.63
57.48
IDENTIFICACIN:
CUBO-HC 7
IDENTIFICACIN:
CUBO-HC 8
TIPO DE FALLA
pull-out
TIPO DE FALLA
pull-out
TESIS:
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
HUMEDAD
DOSIFICACIN:
NORMA

11/12/2015
08/01/2016
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
28
12.80%
TEMPERATURA
A. Fino (kg)
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
35.67
55.23
96.29
23.00
0.00
BASE (mm)
REALIZADO POR
ALTURA (mm)
100
44
8.741
100
CARGA (kN)
AREA (mm2)
IMAGEN
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
22,48 C
Cemento (kg)
NTU BARL 002-2015
IMAGEN

CEMENTO
22,48 C
Cemento (kg)
40
9.74
TESIS:
28
12.80% TEMPERATURA
HUMEDAD
28
HUMEDAD
DOSIFICACIN:
NORMA
22,48 C
Cemento (kg)
A. Fino (kg)
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
35.67
55.23
96.29
23.00
0.00
NTU BARL 002-2015
BASE (mm)
REALIZADO POR
ALTURA (mm)
100
45
6.654
100
CARGA (kN)
1339.21
AREA (mm2)
66.60
49.57
IDENTIFICACIN:
CUBO-HC 9
IDENTIFICACIN:
CUBO-HC 10
TIPO DE FALLA
pull-out
TIPO DE FALLA
pull-out
362
12.80% TEMPERATURA
1369.65
IMAGEN


TESIS:
INFLUENCIA EN LA CUANTA DE ACERO EN UN HORMIGN ESTRUCTURAL DE fc = 210 kg/cm2.
TESIS:
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA TENSIN MXIMA DE ADHERENCIA DEL HORMIGN MODIFICADO CON FRN-4%.
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
28
12.80%
TEMPERATURA
22,48 C
Cemento (kg)
A. Fino (kg)
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
35.67
55.23
92.44
23.00
3.85
REALIZADO POR
DOSIFICACIN:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
A. Fino (kg)
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
35.67
55.23
92.44
23.00
3.85
NTU BARL 002-2015
BASE (mm)
ALTURA (mm)
100
100
CARGA (kN)
48
27.502
AREA (mm2)
1460.96
AREA (mm2)
192.09
129.04
IDENTIFICACIN:
CUBO-HM 1
IDENTIFICACIN:
CUBO-HM 2
TIPO DE FALLA
splittind
TIPO DE FALLA
pull-out
NORMA
NTU BARL 002-2015
BASE (mm)
ALTURA (mm)
100
100
46
17.706
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
1400.09
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
28
12.80%
TEMPERATURA
22,48 C
Cemento (kg)
A. Fino (kg)
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
35.67
55.23
92.44
23.00
3.85
NORMA
NTU BARL 002-2015
REALIZADO POR
BASE (mm)
ALTURA (mm)
100
100
IMAGEN
TESIS:
DOSIFICACIN:

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
REALIZADO POR
CARGA (kN)

TESIS:
22,48 C
Cemento (kg)
NORMA
IMAGEN
28
12.80% TEMPERATURA

IMAGEN
DOSIFICACIN:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
22,48 C
Cemento (kg)
A. Fino (kg)
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
35.67
55.23
92.44
23.00
3.85
NORMA
NTU BARL 002-2015
REALIZADO POR
BASE (mm)
ALTURA (mm)
100
100
CARGA (kN)
41
24.035
CARGA (kN)
51
29.119
AREA (mm2)
1247.90
AREA (mm2)
1552.27
196.53
191.42
IDENTIFICACIN:
CUBO-HM 3
IDENTIFICACIN:
CUBO-HM 4
TIPO DE FALLA
pull-out
TIPO DE FALLA
splittind
363
28
12.80% TEMPERATURA
IMAGEN


TESIS:
TESIS:
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
28
12.80%
TEMPERATURA
22,48 C
Cemento (kg)
A. Fino (kg)
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
35.67
55.23
92.44
23.00
3.85
NORMA
NTU BARL 002-2015
REALIZADO POR
BASE (mm)
ALTURA (mm)
100
100
IMAGEN
DOSIFICACIN:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
A. Fino (kg)
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
35.67
55.23
92.44
23.00
3.85
NORMA
NTU BARL 002-2015
REALIZADO POR
BASE (mm)
ALTURA (mm)
100
100
50
29.443
CARGA (kN)
AREA (mm2)
1400.09
AREA (mm2)
188.83
197.42
IDENTIFICACIN:
CUBO-HM 5
IDENTIFICACIN:
CUBO-HM 6
TIPO DE FALLA
pull-out
TIPO DE FALLA
pull-out
CARGA (kN)

TESIS:
DOSIFICACIN:
NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
28
12.80%
TEMPERATURA
22,48 C
Cemento (kg)
A. Fino (kg)
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
35.67
55.23
92.44
23.00
3.85
NTU BARL 002-2015
BASE (mm)
REALIZADO POR
ALTURA (mm)
100
CARGA (kN)
39
17.953
100
IMAGEN
1521.83

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
22,48 C
Cemento (kg)
46
25.909
TESIS:
28
12.80% TEMPERATURA
IMAGEN
DOSIFICACIN:
NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
22,48 C
Cemento (kg)
A. Fino (kg)
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
35.67
55.23
92.44
23.00
3.85
NTU BARL 002-2015
BASE (mm)
REALIZADO POR
ALTURA (mm)
100
CARGA (kN)
37
20.153
1126.16
100
AREA (mm2)
1187.03
AREA (mm2)
154.33
182.61
IDENTIFICACIN:
CUBO-HM 7
IDENTIFICACIN:
CUBO-HM 8
TIPO DE FALLA
pull-out
TIPO DE FALLA
pull-out
364
28
12.80% TEMPERATURA
IMAGEN


TESIS:
TESIS:
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
28
12.80%
TEMPERATURA
22,48 C
Cemento (kg)
A. Fino (kg)
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
35.67
55.23
92.44
23.00
3.85
NORMA
NTU BARL 002-2015
REALIZADO POR
BASE (mm)
ALTURA (mm)
100
100
IMAGEN
DOSIFICACIN:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
35.67
55.23
92.44
23.00
3.85
NORMA
NTU BARL 002-2015
REALIZADO POR
BASE (mm)
ALTURA (mm)
100
100
42
24.877
CARGA (kN)
1308.78
AREA (mm2)
150.65
198.58
IDENTIFICACIN:
CUBO-HM 9
IDENTIFICACIN:
CUBO-HM 10
TIPO DE FALLA
pull-out
TIPO DE FALLA
pull-out
CARGA (kN)

TESIS:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
28
12.80%
TEMPERATURA
22,48 C
Cemento (kg)
A. Fino (kg)
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
35.67
55.23
92.44
23.00
3.85
NTU BARL 002-2015
REALIZADO POR
BASE (mm)
ALTURA (mm)
100
100
IMAGEN
1278.34

NORMA
22,48 C
A. Grueso (kg)
AREA (mm2)
DOSIFICACIN:
28
A. Fino (kg)
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
08/01/2016
12.80% TEMPERATURA
Cemento (kg)
43
19.322
TESIS:
11/12/2015

IMAGEN
DOSIFICACIN:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
08/01/2016
28
12.80% TEMPERATURA
22,48 C
Cemento (kg)
A. Fino (kg)
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
35.67
55.23
92.44
23.00
3.85
NORMA
NTU BARL 002-2015
REALIZADO POR
BASE (mm)
ALTURA (mm)
100
100
52
28.086
CARGA (kN)
34
25.718
AREA (mm2)
1034.85
AREA (mm2)
253.59
181.08
IDENTIFICACIN:
CUBO-HM 11
IDENTIFICACIN:
CUBO-HM 12
TIPO DE FALLA
pull-out
TIPO DE FALLA
splittind
CARGA (kN)
365
11/12/2015
1582.71
IMAGEN


TESIS:
TESIS:
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
DOSIFICACIN:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
28
12.80%
TEMPERATURA
22,48 C
Cemento (kg)
A. Fino (kg)
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
35.67
55.23
92.44
23.00
3.85
NORMA
NTU BARL 002-2015
BASE (mm)
REALIZADO POR
ALTURA (mm)
100
CARGA (kN)
36
19.423
100
DOSIFICACIN:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
35.67
55.23
92.44
23.00
3.85
NTU BARL 002-2015
BASE (mm)
REALIZADO POR
ALTURA (mm)
100
CARGA (kN)
51
30.554
1552.27
100
1095.72
AREA (mm2)
180.88
200.85
IDENTIFICACIN:
CUBO-HM 13
IDENTIFICACIN:
CUBO-HM 14
pull-out
TIPO DE FALLA
pull-out

TESIS:
DOSIFICACIN:
NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
28
12.80%
TEMPERATURA
22,48 C
Cemento (kg)
A. Fino (kg)
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
35.67
55.23
92.44
23.00
3.85
NTU BARL 002-2015
BASE (mm)
REALIZADO POR
ALTURA (mm)
100
CARGA (kN)
52
28.781
100
IMAGEN

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
22,48 C
A. Grueso (kg)
AREA (mm2)
TESIS:
28
A. Fino (kg)

TIPO DE FALLA
08/01/2016
12.80% TEMPERATURA
Cemento (kg)
NORMA
IMAGEN
11/12/2015
IMAGEN
DOSIFICACIN:
NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
22,48 C
Cemento (kg)
A. Fino (kg)
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
35.67
55.23
92.44
23.00
3.85
NTU BARL 002-2015
BASE (mm)
REALIZADO POR
ALTURA (mm)
100
CARGA (kN)
43
10.28
1308.78
100
AREA (mm2)
1582.71
AREA (mm2)
185.56
80.15
IDENTIFICACIN:
CUBO-HM 15
IDENTIFICACIN:
CUBO-HM 16
TIPO DE FALLA
pull-out
TIPO DE FALLA
pull-out
366
28
12.80% TEMPERATURA
IMAGEN


TESIS:
TESIS:
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
DOSIFICACIN:
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
28
12.80%
TEMPERATURA
22,48 C
Cemento (kg)
A. Fino (kg)
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
35.67
55.23
92.44
23.00
3.85
NORMA
NTU BARL 002-2015
REALIZADO POR
BASE (mm)
ALTURA (mm)
100
100
46
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
DOSIFICACIN:

IMAGEN
A. Fino (kg)
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
35.67
55.23
92.44
23.00
3.85
NORMA
NTU BARL 002-2015
REALIZADO POR
BASE (mm)
ALTURA (mm)
100
100
46
CARGA (kN)
19.12
CARGA (kN)
19.588
1400.09
AREA (mm2)
1400.09
139.35
142.76
IDENTIFICACIN:
CUBO-HM 17
IDENTIFICACIN:
CUBO-HM 18
TIPO DE FALLA
pull-out
TIPO DE FALLA
pull-out

TESIS:
DOSIFICACIN:
NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
28
12.80%
TEMPERATURA
22,48 C
Cemento (kg)
A. Fino (kg)
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
35.67
55.23
92.44
23.00
3.85
NTU BARL 002-2015
BASE (mm)
REALIZADO POR
ALTURA (mm)
100
47
17.538
100
CARGA (kN)
AREA (mm2)
IMAGEN

PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
22,48 C
Cemento (kg)
AREA (mm2)
TESIS:
28
12.80% TEMPERATURA
IMAGEN
DOSIFICACIN:
NORMA
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
22,48 C
Cemento (kg)
A. Fino (kg)
A. Grueso (kg)
Agua (kg)
F. Neumtico (kg)
35.67
55.23
92.44
23.00
3.85
NTU BARL 002-2015
BASE (mm)
REALIZADO POR
ALTURA (mm)
100
45
22.868
100
CARGA (kN)
1430.52
AREA (mm2)
125.10
170.37
IDENTIFICACIN:
CUBO-HM 19
IDENTIFICACIN:
CUBO-HM 20
TIPO DE FALLA
pull-out
TIPO DE FALLA
pull-out
367
28
12.80% TEMPERATURA
1369.65
IMAGEN
Tabla 3.10.- Tabulacin de resultados de la tensin mxima de adherencia en hormign

convencional.
FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA CIVIL FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA CIVIL
TESIS:
ANLISIS A FLEXIN EN VIGAS DE CONCRETO ARMADO, COMPUESTAS DE HORMIGN MODIFICADO CON FIBRILLAS RECICLADAS
DE NEUMTICO, Y SU INFLUENCIA EN LA CUANTA DE ACERO EN UN HORMIGN ESTRUCTURAL
DE FC = 210 KG/CM2.
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
NORMA
NTE INEN 2554:2011
REALIZADO
CARGA (Kn)
TENSIN MXIMA DE ADHERENCIA

(kg/cm2)
Xi-Xm
(Xi-Xm)^2
CUBO-HC 1
7.66
67.55
2.69
7.23
CUBO-HC 2
7.46
59.55
-5.31
28.21
CUBO-HC 3
6.72
56.36
-8.50
72.28
CUBO-HC 4
9.74
81.63
16.77
281.18
CUBO-HC 5
7.37
57.48
-7.38
54.49
CUBO-HC 6
8.74
66.60
1.74
3.02
IDENTIFICACIN
Xm=
64.86
7.59
446.41
TENSIN MXIMA DE ADHERENCIA EN

HORMIGON SIN FRN
12
Carga (kN)
10
8
6
4
2
0
0
Nmero de Probeta
Tabla 3.10.- Tabulacin de resultados de la tensin mxima de adherencia en hormign

modificado con fibrillas recicladas de neumticos..
368

ESCUELA CIVIL
TESIS:
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA TENSIN MXIMA DE ADHERENCIA
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
NORMA
NTU BARL 002-2015
28
12.80%
REALIZADO
TEMPERATURA
CARGA (KN)

(kg/cm2)
Xi-Xm
(Xi-Xm)^2
CUBO-HM 1
27.50
192.09
21.11
445.72
CUBO-HM 2
17.71
129.04
-41.93
1758.23
CUBO-HM 3
24.04
196.53
25.56
653.21
CUBO-HM 4
29.12
191.42
20.44
417.90
CUBO-HM 5
25.91
188.83
17.85
318.76
CUBO-HM 6
29.44
197.42
26.44
699.25
CUBO-HM 7
17.95
154.33
-16.65
277.09
CUBO-HM 8
20.15
182.61
11.63
135.26
CUBO-HM 9
19.32
150.65
-20.33
413.26
CUBO-HM 10
24.88
198.58
27.60
761.75
CUBO-HM 12
28.09
181.08
10.10
102.04
CUBO-HM 13
19.42
180.88
9.90
98.10
CUBO-HM 15
28.78
185.56
14.58
212.64
CUBO-HM 17
19.12
139.35
-31.63
1000.19
CUBO-HM 18
19.59
142.76
-28.21
796.08
CUBO-HM 19
17.54
125.10
-45.88
2104.53
CUBO-HM 20
22.87
170.37
-0.61
Xm=
170.98
0.37
10194.36
TENSIN MXIMA DE ADHERENCIA EN

HORMIGON SIN FRN
12
10
8
6
4
2
0
0
Nmero de Probeta
369
22,48 C
IDENTIFICACIN
Carga (kN)
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
DEL HORMIGN MODIFICADO CON FRN-4%.
25.24

ESCUELA CIVIL
TESIS:
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA TENSIN MXIMA DE ADHERENCIA
PROCEDENCIA DEL
MATERIAL:
CEMENTO
CHIMBORAZO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
FRN
FACERQUIM S.A
HUMEDAD
NORMA
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
DEL HORMIGN MODIFICADO CON FRN-4%.
NTU BARL 002-2015
REALIZADO
28
12.80%
TEMPERATURA
22,48 C
IDENTIFICACIN
CARGA (KN)

(kg/cm2)
Xi-Xm
(Xi-Xm)^2
CUBO-HM 1
27.50
192.09
21.11
445.72
CUBO-HM 2
17.71
129.04
-41.93
1758.23
CUBO-HM 3
24.04
196.53
25.56
653.21
CUBO-HM 4
29.12
191.42
20.44
417.90
CUBO-HM 5
25.91
188.83
17.85
318.76
CUBO-HM 6
29.44
197.42
26.44
699.25
CUBO-HM 7
17.95
154.33
-16.65
277.09
CUBO-HM 8
20.15
182.61
11.63
135.26
CUBO-HM 9
19.32
150.65
-20.33
413.26
CUBO-HM 10
24.88
198.58
27.60
761.75
CUBO-HM 12
28.09
181.08
10.10
102.04
CUBO-HM 13
19.42
180.88
9.90
98.10
CUBO-HM 15
28.78
185.56
14.58
212.64
CUBO-HM 17
19.12
139.35
-31.63
1000.19
CUBO-HM 18
19.59
142.76
-28.21
796.08
CUBO-HM 19
17.54
125.10
-45.88
2104.53
CUBO-HM 20
22.87
170.37
-0.61
Xm=
170.98
25.24
0.37
10194.36
TENSIN MXIMA DE ADHERENCIA EN HORMIGN CON FRN

35
30
Carga (kN)
25
20
15
10
5
0
0
10
12
14
16
18
Nmero de Probeta
ANEXO L. DIAGRAMA EXPERIMENTAL FUERZA VERSUS DESPRENDIMIENTO

DE LA TENSIN MXIMA DE ADHERENCIA
370

ESCUELA CIVIL
TESIS:
DE FC = 210 KG/CM 2 .
CUANTA DE ACERO EN UN HORMIGN ESTRUCTURAL
DIAGRAMA EXPERIMENTAL FUERZA VERSUS DESPRENDIMIENTO DE LA TENSIN MXIMA DE ADHERENCIA EN HORMIGN CONVENCIONAL
CHIMBORAZO
CEMENTO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
08/01/2016
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
HUMEDAD
TEMPERATURA
12.80%
22,48 C
IDENTIFICACIN
CUBO-HC 2
LONG ADHERENTE
(mm)
30.50
REALIZADO
F (KN)
F (Kg)
ESFUERZO TRAMO
(Kg/cm2)
LECTURA
DEFORMMETRO
mmx10^-2
LECTURA
(minutos)
DESPRENDIMIENTO (cm)
VARIACIN DESPRENDIMIENTO
()
0.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
0.00
204.08
306.12
408.16
510.20
612.24
714.29
816.33
918.37
0.00
21.98
32.98
43.97
54.96
65.95
76.94
87.94
98.93
80.00
150.00
250.00
350.00
440.00
540.00
640.00
740.00
0.06
0.07
0.07
0.08
0.09
0.10
0.11
0.12
0.0100
0.0800
0.1800
0.2800
0.3700
0.4700
0.5700
0.6700
0.0100
0.0700
0.1000
0.1000
0.0900
0.1000
0.1000
0.1000
ARACELLY RODRGUEZ
JOS VILLALBA VELOCIDAD (mm/seg)
1.00
Fuerza (Kg)
DIAGRAMA FUERZA DEFORMACIN

1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
R = 0.9988
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
Deformacin (cm)
371
0.50
0.60
0.70
0.80

ESCUELA CIVIL
TESIS:
DE FC = 210 KG/CM 2 .
CHIMBORAZO
CEMENTO
IDENTIFICACIN
CUBO-HC 4
F (KN)
F (Kg)
0.00
1.00
2.00
2.20
2.10
2.20
2.30
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
0.00
102.04
204.08
224.49
214.29
224.49
234.69
306.12
408.16
510.20
612.24
714.29
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
08/01/2016
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
LONG ADHERENTE
(mm)
42.00
REALIZADO
4.00
25.00
35.00
121.00
133.00
145.00
219.00
319.00
409.00
494.00
606.00
TEMPERATURA
12.80%
22,48 C
ARACELLY RODRGUEZ
ESFUERZO TRAMO LECTURA DEFORMMETRO

LECTURA (minutos)
(Kg/cm2)
mmx10^-2
0.00
7.98
15.96
17.56
16.76
17.56
18.36
23.95
31.93
39.91
47.89
55.88
28
HUMEDAD
0.03
0.07
0.09
0.15
0.17
0.18
0.27
0.40
0.46
1.03
1.18
VELOCIDAD (mm/seg)
1.00
JOS VILLALBA
()
0.0040
0.0250
0.0350
0.1210
0.1330
0.1450
0.2190
0.3190
0.4090
0.4940
0.6060
0.0040
0.0210
0.0100
0.0860
0.0120
0.0120
0.0740
0.1000
0.0900
0.0850
0.1120

800
700
Fuerza (Kg)
600
R = 0.9683
500
400
300
200
100
0
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
Deformacin (cm)
372
0.50
0.60
0.70

ESCUELA CIVIL
TESIS:
DE FC = 210 KG/CM 2 .
CHIMBORAZO
CEMENTO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
08/01/2016
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
IDENTIFICACIN
CUBO-HC 5
LONG ADHERENTE (mm)
F (KN)
F (Kg)
ESFUERZO TRAMO
(Kg/cm2)
0.00
1.70
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
0.00
173.47
204.08
306.12
408.16
510.20
612.24
0.00
14.25
16.76
25.14
33.53
41.91
50.29
40.00
REALIZADO
LECTURA DEFORMMETRO
LECTURA (minutos)
mmx10^-2
110.00
147.00
222.00
322.00
367.00
432.00
28
HUMEDAD
TEMPERATURA
12.80%
22,48 C
ARACELLY RODRGUEZ
VILLALBA
JOS
VELOCIDAD (mm/seg)
1.00
()
0.1100
0.1470
0.2220
0.3220
0.3670
0.4320
0.1100
0.0370
0.0750
0.1000
0.0450
0.0650
0.04
0.09
0.20
0.32
0.41
0.49

700
600
Fuerza (Kg)
500
400
R = 0.9869
300
200
100
0
0.00
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
Deformacin (cm)
373
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50

ESCUELA CIVIL
TESIS:
DE FC = 210 KG/CM 2 .
CHIMBORAZO
CEMENTO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
08/01/2016
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
HUMEDAD
TEMPERATURA
12.80%
22,48 C
ARACELLY RODRGUEZ
VILLALBA
JOS
VELOCIDAD (mm/seg)
1.00
IDENTIFICACIN
CUBO-HC 6
LONG ADHERENTE (mm)
40.00
REALIZADO
F (KN)
F (Kg)
ESFUERZO TRAMO
(Kg/cm2)
LECTURA DEFORMMETRO
mmx10^-2
LECTURA
(minutos)
VARIACIN
DESPRENDIMIENTO ()
0.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
0.00
204.08
306.12
408.16
510.20
612.24
714.29
816.33
918.37
0.00
16.76
25.14
33.53
41.91
50.29
58.67
67.05
75.43
70.00
160.00
250.00
350.00
450.00
650.00
750.00
850.00
0.05
0.06
0.06
0.07
0.08
0.09
0.09
0.10
0.0700
0.1600
0.2500
0.3500
0.4500
0.6500
0.7500
0.8500
0.0700
0.0900
0.0900
0.1000
0.1000
0.2000
0.1000
0.1000
Fuerza (Kg)
1000
900
800
700
600
500
400
R = 0.9883
300
200
100
0
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
Deformacin (cm)
374
0.60
0.70
0.80
0.90

ESCUELA CIVIL
TESIS:
DE FC = 210 KG/CM 2 .
DIAGRAMA EXPERIMENTAL FUERZA VERSUS DESPRENDIMIENTO DE LA TENSIN MXIMA DE ADHERENCIA EN HORMIGN MODIFICADO CON EL 4% DE FRN
CEMENTO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
CHIMBORAZO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
HUMEDAD
TEMPERATURA
12.80%
ARACELLY RODRGUEZ
VILLALBA
22,48 C
IDENTIFICACIN
CUBO-HM 2
LONG ADHERENTE
(mm)
46.00
REALIZADO
JOS
VELOCIDAD (mm/seg)
1.00
F (KN)
F (Kg)
ESFUERZO TRAMO
(Kg/cm2)
LECTURA DEFORMMETRO
mmx10^-2
LECTURA
(minutos)
()
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
9.00
10.00
11.00
13.00
14.00
15.00
0.00
102.04
204.08
306.12
408.16
510.20
612.24
714.29
918.37
1020.41
1122.45
1326.53
1428.57
1530.61
0.00
7.29
14.58
21.86
29.15
36.44
43.73
51.02
65.59
72.88
80.17
94.75
102.03
109.32
120.00
137.00
171.00
196.00
260.00
282.00
297.00
325.00
338.00
351.00
366.00
391.50
412.50
0.06
0.08
0.15
0.20
0.24
0.29
0.32
0.38
0.41
0.45
0.51
0.54
1.02
0.1200
0.1370
0.1710
0.1960
0.2600
0.2820
0.2970
0.3250
0.3380
0.3510
0.3660
0.3915
0.4125
0.1200
0.0170
0.0340
0.0250
0.0640
0.0220
0.0150
0.0280
0.0130
0.0130
0.0150
0.0255
0.0210

1800
1600
1400
Ttulo
1200
1000
R = 0.9422
800
600
400
200
0
0.03
0.08
0.13
0.18
0.23
0.28
Ttulo
375
0.33
0.38
0.43
0.48

ESCUELA CIVIL
TESIS:
CUANTA DE ACERO EN UN HORMIGN ESTRUCTURAL DE FC = 210 KG/CM 2 .
CEMENTO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
CHIMBORAZO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
HUMEDAD
TEMPERATURA
12.80%
IDENTIFICACIN
CUBO-HM 4
F (KN)
F (Kg)
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
13.00
14.00
15.00
16.00
17.00
18.00
0.00
102.04
204.08
306.12
408.16
510.20
612.24
714.29
816.33
918.37
1020.41
1122.45
1224.49
1326.53
1428.57
1530.61
1632.65
1734.69
1836.73
LONG ADHERENTE
(mm)
51.00
REALIZADO
ARACELLY RODRGUEZ

LECTURA (minutos)
(Kg/cm2)
mmx10^-2
0.00
6.57
13.15
19.72
26.29
32.87
39.44
46.02
52.59
59.16
65.74
72.31
78.88
85.46
92.03
98.60
105.18
111.75
118.33
10.00
20.00
53.00
88.00
115.00
148.00
180.00
201.00
225.00
252.00
274.00
296.00
317.00
335.00
355.00
376.00
396.00
455.00
0.02
0.05
0.11
1.35
0.22
0.27
0.33
0.36
0.41
0.42
0.43
0.43
0.44
1.03
1.07
1.12
1.07
1.19
22,48 C
VELOCIDAD (mm/seg)
1.00
JOS VILLALBA
()
0.0100
0.0200
0.0530
0.0880
0.1150
0.1480
0.1800
0.2010
0.2250
0.2520
0.2740
0.2960
0.3170
0.3350
0.3550
0.3760
0.3960
0.4550
0.0100
0.0100
0.0330
0.0350
0.0270
0.0330
0.0320
0.0210
0.0240
0.0270
0.0220
0.0220
0.0210
0.0180
0.0200
0.0210
0.0200
0.0590

2000
1800
1600
Ttulo
1400
R = 0.9927
1200
1000
800
600
400
200
0
0.03
0.08
0.13
0.18
0.23
0.28
Ttulo
376
0.33
0.38
0.43
0.48

ESCUELA CIVIL
TESIS:
CEMENTO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
CHIMBORAZO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
HUMEDAD
TEMPERATURA
12.80%
IDENTIFICACIN
CUBO-HM 5
LONG ADHERENTE (mm)
F (KN)
F (Kg)
ESFUERZO TRAMO
(Kg/cm2)
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
14.00
15.00
16.00
18.00
19.00
0.00
102.04
204.08
306.12
408.16
510.20
612.24
714.29
816.33
918.37
1020.41
1122.45
1224.49
1428.57
1530.61
1632.65
1836.73
1938.78
0.00
7.29
14.58
21.86
29.15
36.44
43.73
51.02
58.31
65.59
72.88
80.17
87.46
102.03
109.32
116.61
131.19
138.48
46.00
ARACELLY RODRGUEZ
VILLALBA
REALIZADO
LECTURA DEFORMMETRO
LECTURA (minutos)
mmx10^-2
270.00
298.00
340.00
387.00
445.00
503.00
545.00
580.00
595.00
616.00
645.00
659.00
690.00
705.00
720.00
774.00
800.00
0.05
0.09
0.16
0.22
0.29
0.37
0.43
0.48
0.51
0.53
0.54
0.54
1.07
1.10
1.14
1.20
1.21
22,48 C
JOS
VELOCIDAD (mm/seg)
1.00
()
0.2700
0.2980
0.3400
0.3870
0.4450
0.5030
0.5450
0.5800
0.5950
0.6160
0.6450
0.6590
0.6900
0.7050
0.7200
0.7740
0.8000
0.2700
0.0280
0.0420
0.0470
0.0580
0.0580
0.0420
0.0350
0.0150
0.0210
0.0290
0.0140
0.0310
0.0150
0.0150
0.0540
0.0260

2500
2000
Ttulo
1500
1000
R = 0.9452
500
0
0.03
-500
0.13
0.23
0.33
0.43
0.53
Ttulo
377
0.63
0.73
0.83
0.93

ESCUELA CIVIL
TESIS:
CEMENTO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
CHIMBORAZO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
HUMEDAD
TEMPERATURA
12.80%
ARACELLY RODRGUEZ
VILLALBA
22,48 C
JOS
VELOCIDAD (mm/seg)
1.00
IDENTIFICACIN
CUBO-HM 6
LONG ADHERENTE (mm)
50.00
REALIZADO
F (KN)
F (Kg)
ESFUERZO TRAMO
(Kg/cm2)
LECTURA DEFORMMETRO
mmx10^-2
LECTURA
(minutos)
VARIACIN
DESPRENDIMIENTO ()
0.00
1.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
13.00
14.00
15.00
16.00
17.00
18.00
19.00
21.00
0.00
102.04
306.12
408.16
510.20
612.24
714.29
816.33
918.37
1020.41
1122.45
1224.49
1326.53
1428.57
1530.61
1632.65
1734.69
1836.73
1938.78
2142.86
0.00
6.71
20.12
26.82
33.53
40.23
46.94
53.64
60.35
67.05
73.76
80.46
87.17
93.87
100.58
107.28
113.99
120.69
127.40
140.81
85.00
130.00
165.00
200.00
227.00
253.00
276.00
304.00
331.00
350.00
370.00
392.00
412.00
434.00
454.00
475.00
493.00
515.00
554.00
0.02
0.10
0.15
0.19
0.23
0.27
0.31
0.34
0.38
0.41
0.44
0.48
0.51
0.51
0.52
1.01
1.05
1.08
1.15
0.0850
0.1300
0.1650
0.2000
0.2270
0.2530
0.2760
0.3040
0.3310
0.3500
0.3700
0.3920
0.4120
0.4340
0.4540
0.4750
0.4930
0.5150
0.5540
0.0850
0.0450
0.0350
0.0350
0.0270
0.0260
0.0230
0.0280
0.0270
0.0190
0.0200
0.0220
0.0200
0.0220
0.0200
0.0210
0.0180
0.0220
0.0390

2500
Ttulo
2000
1500
R = 0.9932
1000
500
0
0.03
0.13
0.23
0.33
Ttulo
378
0.43
0.53
0.63

ESCUELA CIVIL
ANLISIS A FLEXIN EN VIGAS DE CONCRETO ARMADO, COMPUESTAS DE HORMIGN MODIFICADO CON FIBRILLAS RECICLADAS DE NEUMTICO, Y SU INFLUENCIA EN LA CUANTA DE
TESIS:
ACERO EN UN HORMIGN ESTRUCTURAL DE FC = 210 KG/CM2 .
CEMENTO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
CHIMBORAZO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
HUMEDAD
TEMPERATURA
12.80%
IDENTIFICACIN
CUBO-HM 8
LONG ADHERENTE
(mm)
F (KN)
F (Kg)
ESFUERZO TRAMO
(Kg/cm2)
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
13.00
14.00
17.00
18.00
0.00
102.04
204.08
306.12
408.16
510.20
612.24
714.29
816.33
918.37
1020.41
1122.45
1224.49
1326.53
1428.57
1734.69
1836.73
0.00
9.06
18.12
27.18
36.24
45.30
54.37
63.43
72.49
81.55
90.61
99.67
108.73
117.79
126.85
154.04
163.10
37.00
REALIZADO
LECTURA DEFORMMETRO
LECTURA (minutos)
mmx10^-2
105.00
170.00
239.00
270.00
295.00
316.00
336.00
355.00
475.00
500.00
516.00
531.00
547.00
565.00
663.00
719.00
22,48 C
ARACELLY RODRGUEZ
VILLALBA
JOS
VELOCIDAD (mm/seg)
VARIACIN DESPRENDIMIENTO ()
0.1050
0.1700
0.2390
0.2700
0.2950
0.3160
0.3360
0.3550
0.4750
0.5000
0.5160
0.5310
0.5470
0.5650
0.6630
0.7190
0.1050
0.0650
0.0690
0.0310
0.0250
0.0210
0.0200
0.0190
0.1200
0.0250
0.0160
0.0150
0.0160
0.0180
0.0980
0.0560
0.02
0.14
0.25
0.33
0.38
0.43
0.44
0.45
0.45
1.02
1.05
1.09
1.13
1.17
1.22
1.24

2000
1500
R = 0.9749
Ttulo
1000
500
0.03
-500
0.13
0.23
0.33
0.43
0.53
Ttulo
379
1.00
0.63
0.73
0.83

ESCUELA CIVIL
TESIS:
DE FC = 210 KG/CM 2 .
CEMENTO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
CHIMBORAZO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
28
HUMEDAD
TEMPERATURA
12.80%
IDENTIFICACIN
CUBO-HM 10
LONG ADHERENTE (mm)
F (KN)
F (Kg)
ESFUERZO TRAMO
(Kg/cm2)
0.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
13.00
14.00
15.00
16.00
17.00
18.00
19.00
0.00
204.08
306.12
408.16
510.20
612.24
816.33
918.37
1020.41
1122.45
1224.49
1326.53
1428.57
1530.61
1632.65
1734.69
1836.73
1938.78
0.00
15.96
23.95
31.93
39.91
47.89
63.86
71.84
79.82
87.81
95.79
103.77
111.75
119.73
127.72
135.70
143.68
151.66
42.00
REALIZADO
LECTURA DEFORMMETRO
LECTURA (minutos)
mmx10^-2
63.00
90.00
113.00
140.00
165.00
205.00
223.00
247.00
267.00
289.00
306.00
325.00
345.00
368.00
390.00
412.00
427.00
ARACELLY RODRGUEZ
VILLALBA
22,48 C
JOS
VELOCIDAD (mm/seg)
1.00
VARIACIN
DESPRENDIMIENTO ()
0.0630
0.0900
0.1130
0.1400
0.1650
0.2050
0.2230
0.2470
0.2670
0.2890
0.3060
0.3250
0.3450
0.3680
0.3900
0.4120
0.4270
0.0630
0.0270
0.0230
0.0270
0.0250
0.0400
0.0180
0.0240
0.0200
0.0220
0.0170
0.0190
0.0200
0.0230
0.0220
0.0220
0.0150
0.02
0.08
0.13
0.18
0.23
0.30
0.33
0.38
0.42
0.46
0.49
0.50
0.51
1.02
1.06
1.11
1.16

2500
Ttulo
2000
1500
R = 0.9985
1000
500
0
0.03
0.08
0.13
0.18
0.23
0.28
Ttulo
380
0.33
0.38
0.43
0.48

ESCUELA CIVIL
TESIS:
CHIMBORAZO
CEMENTO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)

28
HUMEDAD
TEMPERATURA
12.80%
22,48 C
IDENTIFICACIN
CUBO-HM 12
LONG ADHERENTE
(mm)
52.00
REALIZADO
ARACELLY RODRGUEZ
VILLALBA
JOS
VELOCIDAD (mm/seg)
1.00
F (KN)
F (Kg)
ESFUERZO TRAMO
(Kg/cm2)
LECTURA DEFORMMETRO
mmx10^-2
LECTURA
(minutos)
()
0.00
4.00
5.00
7.00
8.00
9.00
11.00
12.00
14.00
15.00
16.00
17.00
18.00
19.00
21.00
0.00
408.16
510.20
714.29
816.33
918.37
1122.45
1224.49
1428.57
1530.61
1632.65
1734.69
1836.73
1938.78
2142.86
0.00
25.79
32.24
45.13
51.58
58.03
70.92
77.37
90.26
96.71
103.16
109.60
116.05
122.50
135.39
37.00
53.00
82.00
97.00
112.00
137.00
147.00
172.00
182.00
192.00
205.00
213.00
227.00
252.00
0.06
0.09
0.14
0.19
0.20
0.25
0.25
0.26
0.26
0.26
0.27
0.27
0.36
0.38
0.0370
0.0530
0.0820
0.0970
0.1120
0.1370
0.1470
0.1720
0.1820
0.1920
0.2050
0.2130
0.2270
0.2520
0.0370
0.0160
0.0290
0.0150
0.0150
0.0250
0.0100
0.0250
0.0100
0.0100
0.0130
0.0080
0.0140
0.0250

2500
Ttulo
2000
1500
R = 0.9963
1000
500
0
0.03
0.08
0.13
0.18
Ttulo
381
0.23
0.28

ESCUELA CIVIL
TESIS:
DE FC = 210 KG/CM 2 .
CLCULO DE LA TENSIN MXIMA DE ADHERECIA EN HORMIGN MODIFICADO CON EL 4% DE FRN

CHIMBORAZO
CEMENTO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)

28
HUMEDAD
TEMPERATURA
12.80%
22,48 C
IDENTIFICACIN
CUBO-HM 13
LONG ADHERENTE
(mm)
36.00
REALIZADO
F (KN)
F (Kg)
ESFUERZO TRAMO
(Kg/cm2)
LECTURA
DEFORMMETRO
mmx10^-2
LECTURA
(minutos)
()
0.00
2.00
5.00
9.00
10.00
12.00
13.00
14.00
16.00
18.00
0.00
204.08
510.20
918.37
1020.41
1224.49
1326.53
1428.57
1632.65
1836.73
0.00
18.63
46.56
83.81
93.13
111.75
121.06
130.38
149.00
167.63
2.00
9.00
85.00
98.00
130.00
145.00
160.00
190.00
249.00
0.05
0.23
0.38
0.41
0.43
0.43
0.43
1.01
1.09
0.0020
0.0090
0.0850
0.0980
0.1300
0.1450
0.1600
0.1900
0.2490
0.0020
0.0070
0.0760
0.0130
0.0320
0.0150
0.0150
0.0300
0.0590
ARACELLY RODRGUEZ
JOS VILLALBA VELOCIDAD (mm/seg)

2500
Ttulo
2000
1500
R = 0.9727
1000
500
0
0.03
0.08
0.13
0.18
Ttulo
382
0.23
0.28
1.00

ESCUELA CIVIL
TESIS:
DE FC = 210 KG/CM 2 .
CHIMBORAZO
CEMENTO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
IDENTIFICACIN
CUBO-HM 15
F (KN)
F (Kg)
0.00
1.70
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
11.00
12.00
13.00
14.00
16.00
17.00
18.00
19.00
22.00
0.00
173.47
204.08
306.12
408.16
510.20
612.24
714.29
816.33
918.37
1122.45
1224.49
1326.53
1428.57
1632.65
1734.69
1836.73
1938.78
2244.90
LONG ADHERENTE
(mm)
52.00
REALIZADO
89.00
104.00
138.00
167.00
198.00
225.00
246.00
267.00
287.00
310.00
323.00
337.00
351.00
373.00
387.00
402.00
439.00
479.00
TEMPERATURA
12.80%
22,48 C
ARACELLY RODRGUEZ

LECTURA (minutos)
(Kg/cm2)
mmx10^-2
0.00
10.96
12.89
19.34
25.79
32.24
38.68
45.13
51.58
58.03
70.92
77.37
83.81
90.26
103.16
109.60
116.05
122.50
141.84
28
HUMEDAD
VELOCIDAD (mm/seg)
1.00
JOS VILLALBA
()
0.0890
0.1040
0.1380
0.1670
0.1980
0.2250
0.2460
0.2670
0.2870
0.3100
0.3230
0.3370
0.3510
0.3730
0.3870
0.4020
0.4390
0.4790
0.0890
0.0150
0.0340
0.0290
0.0310
0.0270
0.0210
0.0210
0.0200
0.0230
0.0130
0.0140
0.0140
0.0220
0.0140
0.0150
0.0370
0.0400
0.04
0.07
0.15
0.22
0.27
0.32
0.37
0.42
0.46
0.48
0.48
0.48
1.04
1.10
1.14
1.18
1.20
1.22

2500
2000
Ttulo
1500
R = 0.9715
1000
500
0
0.03
-500
0.08
0.13
0.18
0.23
0.28
Ttulo
383
0.33
0.38
0.43
0.48
0.53

ESCUELA CIVIL
TESIS:
CHIMBORAZO
CEMENTO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
08/01/2016
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)
IDENTIFICACIN
CUBO-HM 18
LONG ADHERENTE (mm)
F (KN)
F (Kg)
ESFUERZO TRAMO
(Kg/cm2)
0.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
14.00
17.00
19.00
0.00
204.08
306.12
408.16
510.20
612.24
714.29
816.33
918.37
1020.41
1122.45
1224.49
1428.57
1734.69
1938.78
0.00
14.58
21.86
29.15
36.44
43.73
51.02
58.31
65.59
72.88
80.17
87.46
102.03
123.90
138.48
46.00
TEMPERATURA
12.80%
22,48 C
ARACELLY RODRGUEZ
VILLALBA
REALIZADO
LECTURA DEFORMMETRO
LECTURA (minutos)
mmx10^-2
125.00
193.00
252.00
310.00
360.00
410.00
453.00
490.00
525.00
560.00
625.00
675.00
775.00
875.00
28
HUMEDAD
0.05
0.16
0.24
0.33
0.41
0.48
0.49
1.03
1.09
1.16
1.19
1.21
1.23
1.27
JOS
VELOCIDAD (mm/seg)
1.00
()
0.1250
0.1930
0.2520
0.3100
0.3600
0.4100
0.4530
0.4900
0.5250
0.5600
0.6250
0.6750
0.7750
0.8750
0.1250
0.0680
0.0590
0.0580
0.0500
0.0500
0.0430
0.0370
0.0350
0.0350
0.0650
0.0500
0.1000
0.1000

2500
Ttulo
2000
1500
R = 0.988
1000
500
0
0.03
0.13
0.23
0.33
0.43
0.53
Ttulo
384
0.63
0.73
0.83
0.93

ESCUELA CIVIL
TESIS:
CHIMBORAZO
CEMENTO
FECHA DE REALIZACIN
11/12/2015
08/01/2016
FINO
CANTERA CERRO NEGRO
FECHA DE ENSAYO
GRUESO
CANTERA CERRO NEGRO
EDAD (das)

28
HUMEDAD
TEMPERATURA
12.80%
22,48 C
ARACELLY RODRGUEZ
VILLALBA
JOS
VELOCIDAD (mm/seg)
1.00
IDENTIFICACIN
CUBO-HM 19
LONG ADHERENTE (mm)
47.00
REALIZADO
F (KN)
F (Kg)
ESFUERZO TRAMO
(Kg/cm2)
LECTURA DEFORMMETRO
mmx10^-2
LECTURA
(minutos)
VARIACIN
DESPRENDIMIENTO ()
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
12.00
13.00
14.00
17.00
0.00
102.04
204.08
306.12
408.16
510.20
612.24
714.29
816.33
918.37
1020.41
1224.49
1326.53
1428.57
1734.69
0.00
7.13
14.27
21.40
28.53
35.67
42.80
49.93
57.06
64.20
71.33
85.60
92.73
99.86
121.26
60.00
90.00
118.00
146.00
164.00
182.00
200.00
215.00
235.00
255.00
285.00
305.00
320.00
410.00
0.05
0.10
0.18
0.24
0.28
0.32
0.36
0.39
0.32
0.43
0.43
0.44
1.03
1.19
0.0600
0.0900
0.1180
0.1460
0.1640
0.1820
0.2000
0.2150
0.2350
0.2550
0.2850
0.3050
0.3200
0.4100
0.0600
0.0300
0.0280
0.0280
0.0180
0.0180
0.0180
0.0150
0.0200
0.0200
0.0300
0.0200
0.0150
0.0900

2000
1800
1600
Ttulo
1400
R = 0.9903
1200
1000
800
600
400
200
0
0.03
0.08
0.13
0.18
0.23
Ttulo
385
0.28
0.33
0.38
0.43

Análisis flexión vigas concreto armado hormigón modificado fibrillas recicladas

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

Trabajo de grado previo a la obtencin del Ttulo de Ingeniero Civil

ANLISIS A FLEXIN EN VIGAS DE CONCRETO ARMADO,

ARACELLY ESTEFANA RODRGUEZ ALMACHE

ING. DANIEL ROS LARA

Los miembros del Tribunal de Graduacin del Proyecto de Investigacin de ttulo:

Para constancia de lo expuesto firman:

La responsabilidad del contenido de este Proyecto de Graduacin, nos corresponde

Aracelly Estefana Rodrguez Almache

Para ustedes, mi vida entera:

Aracelly Estefana Rodrguez Almache

manipulacin de los equipos de la

Jos Bladimir Villalba Rea.

Jos Bladimir Villalba Rea.

INDICE DE TABLAS Y FIGURAS ................................................................................. XII

FUNDAMENTACIN TERICA .......................................................................... 2

II. METODOLOGA ................................................................................................... 31

2.5.1 PROCESO ..................................................................................................................... 37

RESISTENCIA ESPECIFICADA ......................................................................................... 54

ENSAYO DE VIGAS A FLEXIN. .................................................................... 73

PROCESO DE ELABORACIN DEL PROTOTIPO PARA MEDIR LA

TENSIN MXIMA DE ADHERENCIA HORMIGN-ACERO ...................................... 76

PROGRAMACIN PARA LA PRODUCCIN Y ENSAYOS DE CILINDROS,

VIGAS Y PROBETAS PRISMTICAS DE LA SEGUNDA ETAPA ................................. 82

DOSIFICACIN FINAL CON EL PORCENTAJE DE FIBRA PTIMO ......... 88

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ENSAYO DE LA ADHERENCIA

HORMIGN-ACERO DE PROBETAS PRISMTICAS. ................................................... 96

MDULO DE ELASTICIDAD EN EL HORMIGN A LA TENSIN .......... 101

III. RESULTADOS ..................................................................................................... 104

IV. DISCUSIN .......................................................................................................... 128

Anlisis de los ensayos a compresin de cilindros (15x30cm) de hormign de

resistencia fc= 210 kg/cm2. ................................................................................................. 132

Anlisis de los ensayos a flexin en vigas (15x15x60cm) de hormign de resistencia

fc= 210 kg/ cm2. .................................................................................................................. 137

CONVENCIONAL Y HORMIGN MODIFICADO CON FRN ....................................... 148

4.9.2 DISCUSIN DE RESULTADOS DE TENSIN MXIMA DE ADHERENCIA

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................. 152

CONCLUSIONES: ...................................................................................................... 152

VI. PROPUESTA ........................................................................................................ 157

SIMPLEMENTE ARMADA ............................................................................................... 182

BIBLIOGRAFA ......................................................................................................... 212

VII. BIBLIOGRAFA: ................................................................................................. 225

INDICE DE TABLAS Y FIGURAS

Tabla 26. Porcentaje de absorcin de las fibrillas recicladas de neumticos ................. 87

Figura 23: Colocar toda la cantidad de polvo de piedra en la concretera ......................... 60

La investigacin realizada en este documento corresponde al proyecto de grado de

El proyecto se divide bsicamente en tres etapas y una fase preliminar. La fase

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

Actualmente existen estudios dedicados al comportamiento mecnico a

Los pases desarrollados estn en bsqueda de alternativas para la produccin

El objetivo de la presente investigacin consiste en conocer la aportacin de

1.1. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

Se define como cemento a los conglomerantes hidrulicos, es decir que fraguan y

Para la elaboracin del concreto convencional utilizado en la construccin se

1.1.4 FIBRAS DE NEUMTICOS RECICLADOS

Un neumtico permite desplazar un vehculo a travs de una superficie, su

El principal componente del neumtico es el caucho que corresponde a casi la mitad

A continuacin se muestra la tabla de los tipos de elastmeros.

Tabla 1. Clasificacin de los Elastmeros

Los tipos de cauchos que se utilizan en la fabricacin de neumticos son:

Cauchos naturales (NR)

Estireno Butadieno (SBR)