MOLDAJE

Nombres:

Christian Asmussen
Csar Figueroa
Andrs Lpez
Manuel Pizarro
Rodrigo Quiroz

ndice

Pginas

Contenido

Introduccin

Captulo I: Moldajes

5 a 10

Captulo II: Tipos de Moldaje

11 a 15

Captulo III: Partes de un Moldaje

16

Captulo IV: Normas que lo regulan

17 y 18

Captulo V: Partida Casa de 60 m

19 a 21

Captulo VI: Desmoldantes

22 y 23

Conclusin

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Bibliografa

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Anexos

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Glosario

Introduccin.
De tiempos inmemorables, el ser humano ha ido evolucionando en casi todos los
aspectos uno de estos es la construccin. Un aporte importante dentro de esta rea es la que
entregan los sistemas de moldajes, estos si bien no se encuentran normados bajo la
Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones existen especificaciones, proyectos y
diseos que se deben respetar segn los proveedores de estos sistemas.
El moldaje es un tipo de construccin provisoria, porque luego de cumplir su
funcin se desarma. Adems es parte importante del costo final que tiene el hormign
armado.
Es importante mencionar que este debe ser planificado, no es conveniente dejar a la
improvisacin el moldaje. El diseo de encofrados ha de ser de tal forma que resulte ser
prctico y econmico en su preparacin.
Un moldaje puede ser metlico, de madera e incluso existe uno de hormign. Cada
uno de estos tiene sus ventajas y desventajas las cuales detallaremos luego. Si los moldes
van a ser usados pocas veces es conveniente usar madera pero si tenemos que ocuparlos
muchas veces es preferible usar los metlicos.
Sean del material que fuesen tienen elementos en comn como, los tableros, las
alzaprimas, las diagonales y otros ms pequeos como cuas y esquineros.
Los moldajes sern siempre necesario para que las empresas y particulares puedan
dar cumplimiento a lo requerido. Este informe tiene la funcin de enriquecer el
conocimiento sobre moldajes para personas que desconocen este tema.
A continuacin podremos apreciar los tipos de moldajes que utilizaremos para poder
trabajar, tambin nos relacionaremos con las partes de un moldaje, las normas que los rigen
y los tipos de moldajes segn su uso, entre otras cosas.

CAPITULO I.
Moldajes.
Los Moldajes, tambin conocidos como encofrados, son moldes de madera o acero
y tienen por objetivo contener la armadura y el concreto durante el proceso de fraguado.
Gracias a las propiedades mecnicas de la pasta de concreto es posible crear una gran
cantidad de elementos de distintas formas con fines estructurales o arquitectnicos. Pero es
necesario contener la mescla durante el proceso de endurecimiento para generar la forma
final que tendr el elemento. Para la fabricacin de un encofrado, es necesario contar con la
madera o acero adecuado para esta aplicacin y darle un correcto soporte.
Durante el proceso de vaciado el concreto genera fuerzas de presin contra los
elementos que lo confinan y si esta es mayor que la capacidad de estos o sus soportes,
puede generar deformaciones en el encofrado que quedaran impresas en el elemento o en
casos extremos la destruccin del encofrado lo significara la prdida del concreto utilizado.
Dentro del encofrado es colocada la armadura o canasta de refuerzo, para quedar embebida
en el elemento una vez fraguado.

CAPITULO II.
Tipos de Moldajes.
Los tipos de Moldajes se clasifican en varias partes, dependiendo de que estn
fabricados o de su forma de uso.

1.- Segn su Material de fabricacin.

Moldaje de madera.
Los encofrados de madera son revestimiento para la obra falsa, hecho generalmente
en el sitio, que para su fabricacin se utiliza lminas de madera aglomerada o
contrachapada o tablas de madera tradicional, la madera utilizada debe tener resistencia a la
humedad, los encofrados de madera son elementos muy simples de fabricar, solo mirando
los planos, es usado en edificaciones muy pequeas, o construcciones que requieren diseos
especiales, difciles de encontrar prefabricados.
Duracin de los encofrados de madera
Los encofrados de madera tienen una vida til muy corta, muchos de ellos, su duracin se
limita a la obra misma, pero el material si es reciclable en si, por ejemplo, las tablas de
madera, usada para vigas, columnas o bordes, una vez desencofrado el elemento, puede
reciclarse para hacer otro encofrado.
Ventajas encofrados de madera
El encofrado de madera tradicional es barato, se trata de una formaleta muy econmica
para pequeas construcciones.
Fcil instalacin
Poco peso
Permite realizar encofrados para cualquier tipo de diseo.
Disponible fcilmente en la mayora de los sitios, an en zonas rurales.
Buena resistencia.
Aplicacin de texturas para conseguir acabados diferentes

Desventajas encofrado de madera

Al usar muchos clavos o tornillos, se debilita la madera.
Debe hacerse mantenimiento peridico si se quiere reutilizar
En obras de gran envergadura puede retrasar el trabajo, al tener que fabricarse.
Poca vida til si no se tiene cuidado al retirar el encofrado.

Moldajes Metlicos.
El encofrado metlico, como su nombre indica, est compuesto por cierto nmero
de piezas rgidas, que slo pueden adaptarse a una forma exclusiva. De ah su limitacin en
cuanto a la multiplicidad de formas a dar con un solo elemento o tablero, tal como ya vimos
en los encofrados de madera, que son susceptibles de emplearlos en diversidad de piezas,
cortando, aadiendo, clavando, etc. En cambio, en el encofrado metlico, por su
naturaleza, cada pieza slo sirve para la clase de molde para la cual ha sido proyectada, no
pudiendo aprovecharla, salvo alguna caso excepcional, en otro elemento distinto.
Ventajas encofrados metlicos.
Facilidad y rapidez tanto en el encofrado como en el desencofrado, as como en que las
piezas moldeadas alcanzan unos paramentos lisos, bien cuidados, sino en que la duracin
de dicho encofrado es prcticamente ilimitada, ya que no se deforman ni deterioran por el
uso.
Lleva en los extremos, en los cantos, unos machos o vstagos, los cuales penetran en los
orificios de otro tablero. Esto permite que con un mismo tablero se pueden obtener pilares
de varias secciones.
Tanto las operaciones de encofrado y desencofrado como las de aplomado son rpidas y
sencillas.
Otra ventaja es la bondad de los parmetros. Salen pilares de caras limpias.
Desventajas encofrado metlico.
Podemos citar su inadaptabilidad a todo tipo de pilares, como sucede con la madera y a su
mayor peso para el traslado y manejo.

2.- Segn su uso.

Moldaje de muro.
Los Encofrados de Muros son estructuras de carcter temporal utilizados para
contener, sostener y moldear el hormign fresco hasta que ste endurezca y adquiera la
resistencia caracterstica.
Las superficies encofrantes pueden ser tableros de madera o contrachapados, o
paneles de otros materiales como acero.
Estos paneles, compuestos por piezas macizas o laminadas de 12 a 35 milmetros de
madera tratada o revestida con planchas fenlicas, se ensamblan de diferentes modos.

Moldaje de Pilares.
Se basa en la versatilidad del moldaje de muro, pues utiliza los mismos paneles,
elementos y accesorios que dicho moldaje. Las dimensiones de la seccin del pilar pueden
ir desde los 150 mm y pueden ser pilares de diversas caractersticas (aislados, de
albaileras, etc.).

Moldaje de Vigas.
Se basa en la versatilidad del moldaje de muro, pues utiliza los mismos paneles,
elementos y accesorios que dicho moldaje, adicionando solamente en el caso de la viga la
utilizacin de puentes y alzaprimas.

Moldaje de Loza.
Consiste en una estructura metlica de soporte, compuesta por porta-tableros y
guas, sobre los cuales se apoyan tableros de madera terciada. Todo este conjunto soportado
por alzaprimas metlicas. El sistema puede alcanzar altos rendimientos de montaje, siendo
su principal caracterstica la capacidad de retirar alrededor del 95% de la estructura a los
tres das de hormigonado, mantenindose solamente el apuntalamiento necesario.

3.- Segn forma de trabajo.

Los tipos de Moldajes se clasifican en distintos tipos segn su forma de trabajarlos, al igual
que los que se clasifican por su material de fabricacin y su uso.

Moldaje Manu-portable.
Moldaje de muros, vigas, pilares o losas que se montan, descimbran y transportan a
mano, sin necesidad de equipos.
Son moldajes cuyas partes son livianas y se deben armar y desarmar completamente
en cada uso. En ningn momento el moldaje excede los lmites de carga mxima definidos
en la ley.

Moldaje manejable solo con gras.

Este mtodo consiste en el montaje de cuadros con una gran zona de encofrado que
slo pueden ser trasladados mediante gra. Su anchura puede ser de 5 a 7 metros, pero el
largo puede ser ilimitado, de manera que sea posible transportarlos ensamblados, en un slo
porte. La duracin de montaje vara y puede tener ms de treinta metros, dependiendo de la
capacidad de la gra. Despus de fraguar el hormign, las placas se separan y se trasladan
junto al edificio. El lado que sobresale del encofrado se levanta mediante gra y el resto del
tablero se desplaza fuera del edificio. Est tcnica es bastante comn en los Estados Unidos
y pases de Asia Oriental. Las ventajas de esta tcnica son la reduccin de mano de obra, de
tiempo y costes. Las desventajas de este mtodo son la elevada capacidad de carga
necesaria de las gras de construccin, gras auxiliares de alto costo, el tamao de material
y la poca flexibilidad.

Moldaje Auto-Trepante.
El sistema de encofrado auto-trepante es una plataforma que asciende de manera
pareja y suave por las guas, impulsada por su accionamiento hidrulico. Poder encofrar,
desencofrar y trepar sin gra acelera los procesos de trabajo en la obra, hacindolos
independientes unos de otros, lo cual permite cumplir el ritmo de trabajo previsto.
Esta plataforma se traslada de nivel en nivel por medio de pistones hidrulicos
contenidos en el mismo equipo. Estos elevan el encofrado y las plataformas usando unas
guas o rieles que, a su vez, se fijan a la estructura mediante anclajes. Al ser elevadas,
contiene plataformas colgantes inferiores para recoger los anclajes que ya se usaron, por lo
que el elemento queda terminado.
Este sistema se caracteriza por no requerir de la intervencin de una gra para su
traslado lo cual convierte a esta tecnologa en una solucin eficiente, segura, de aplicacin
flexible y de alta rentabilidad. El uso del mtodo de encofrado auto-trepante no est
limitado solo a edificios pues se pueden aplicar en cualquier estructura vertical que sea de
gran altura como puentes y edificaciones industriales en las minas.

Moldaje Colaborante.
Son moldajes que quedan incorporados al elemento constructivo y cumplen con la
funcin de ser moldaje y parte de la estructura, es decir, esta puede ser a base de lminas de
acero o losetas que se combinan estructuralmente con el hormign endurecido y actan
como armadura a traccin en el forjado acabado, comportndose como un elemento
estructural mixto. Se entiende que en esta estructura mixta la parte superior de hormign
trabaja a compresin. En trminos simples, es un sistema constructivo para losas de
entrepiso que se compone una chapa de acero nervada inferior apoyada sobre un envigado o
losetas prefabricadas de hormign o arcilla auto-.soportantes, que permite recibir el
hormign vertido que completa la losa. Todo esto acta como parte de la enfierradura de
refuerzo a traccin en la cara inferior de la losa. Esta configuracin bsica se complementa
con una malla de refuerzo de acero superior que permite repartir las cargas y absorber los
esfuerzos de retraccin.

Moldaje Deslizante.
Consiste en la ejecucin, en la base de la construccin, de un doble encofrado con la
misma forma de las paredes que se van a construir. Este encofrado se cuelga por medios de
unos marcos o caballetes de madera o metal a una serie de dispositivos de elevacin
soportadas por barras metlicas. El hormign se vierte en el encofrado y a medida que
endurece se levanta progresivamente ste, que es arrastrado por los dispositivos de
elevacin hidrulica.
El vertido del hormign, el montaje de las armaduras, de los marcos de puertas y
ventanas, de los moldes para crear las aberturas, etc., se hace progresivamente, a medida
que se eleva el encofrado, a partir de una plataforma de trabajo que se encuentra al nivel de
su borde superior.
De esta plataforma se cuelga a unos 3-4 m. por debajo, una o dos plataformas
inferiores, a diferentes niveles, a partir de las cuales se vigila la calidad del vertido del
hormign, se hacen los eventuales arreglos, se retiran los marcos y moldes, se retoca la
superficie del hormign a la salida del encofrado, etc. El encofrado deslizante se eleva
continuamente a una velocidad de 5 a 25 cm/hora (de 1 a 4 cm a cada elevacin).

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CAPITULO III.

Partes de un Moldaje.
Partes de un moldaje de muro:
Panel: Es una unidad que forma parte de una cara del moldaje, que es
estructural- mente autosuficiente y no requiere de refuerzos externos.
Conectores: Son elementos de unin de paneles que dan forma a un
moldaje, son metlicos de fcil colocacin y retiro.
Separadores: El separador es un elemento dimensionado, cuya funcin
es mantener el espesor del muro previo al hormigonado.
Tensores: Son elementos formados por una barra de fierro con
fijaciones en sus extremos, cuya funcin es mantener la estabilidad de las
caras del moldaje durante el llenado de los muros, garantizando su espesor.
Alineadores: Son elementos cuya funcin es alinear los distintos
paneles y garantizar la continuidad en la unin de los paneles del moldaje.
Aplomadores: Son elementos que se unen a los paneles, cuya funcin
es aplomar el moldaje mediante un sistema regulable (mantener la posicin
determinada en el proyecto).
Mnsula de trabajo: Plataforma montada en los paneles de muro que
genera una superficie de trabajo que consta de piso, barandas y rodapi.
Elementos fungibles: Corresponden a conos, tapones y separadores
plsticos.

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Partes de un moldaje de pilares y columnas:

Panel: Es una unidad que forma parte de una cara del moldaje, que es
estructural- mente autosuficiente y no requiere de refuerzos externos.
Estos paneles tienen la opcin de ajustarse a distintas medidas
dentro del rango para el que fueron diseados.
Cuas: Elementos metlicos cuya funcin es unir las caras del moldaje.
Conector: Elemento metlico cuya funcin es unir dos paneles en
vertical.
Aplomadores: Son elementos que se unen a los paneles, cuya funcin
es aplomar el moldaje mediante un sistema regulable (mantener la posicin
determinada en el proyecto).
Elementos fungibles: Corresponden a conos y tapones.

Partes de un moldaje de vigas:

Fondo de viga: Elemento horizontal que se apoya sobre vigas, en el que
se montan los laterales de la viga.
Laterales: Elementos verticales que confinan la viga. Pueden tener
separadores, tensores y alineadores para mantener la geometra de la viga
durante el hormigonado.
Viga de soporte: Son las vigas que se montan sobre los cabezales de las
alzaprimas y son el soporte del fondo de viga.

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Alzaprima: Elemento vertical compuesto por tubos, de altura regulable

que sirve de apoyo a las vigas de soporte del fondo de viga. Su funcin,
adems, es transmitir al suelo las cargas que se generan sobre el moldaje de
viga previo, durante y posterior al proceso de hormigonado.
Trpode: Elemento metlico de tres patas, cuya funcin es mantener
vertical la alzaprima.

Partesdeunmoldajedelosa:
Moldaje en base a vigas y alzaprimas
Este moldaje de losas est formado por vigas metlicas o de madera,
segn el proveedor y alzaprimas metlicas.
Placa: Las placas forman la superficie del moldaje de losa, stas son de
terciado, plsticos o metlicas.
Vigas secundarias: Son vigas que estn montadas sobre las vigas
primarias, son perpendiculares a stas y sobre ellas se apoya la placa.
Vigas primarias: Son las vigas que se montan sobre los cabezales de
las alzaprimas y son la base de las vigas secundarias.
Alzaprima: Elemento vertical de altura regulable que sirve de apoyo a
las vigas primarias de un moldaje de losa a travs de sus cabezales, y as
transmite al suelo las cargas que se generan sobre el moldaje de losa previo,
durante y posterior al proceso de hormigonado. Estos elementos trabajan a la
compresin.

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Trpode: Elemento metlico de tres patas, cuya funcin es mantener

vertical la alzaprima durante el perodo de montaje del moldaje de losa.
Solera: Elemento de apoyo de la placa fijado al muro, ste puede ser un
moldaje angosto o una solera de madera.
Rebalse: Moldaje que se instala en los contornos de la losa, cuya
funcin es confinar el hormign durante el proceso de hormigonado.
Plataforma de contorno: Superficie del moldaje fuera de la lnea del
contorno del edificio, montadacomo extensin del sistema, que cumple la
finalidad de generar una superficiede trabajo segura, sta deber ser de al
menos 70 cms. de ancho e indicar claramente la carga de trabajo.
Baranda de contorno: Elemento formado por apoyos verticales fijados
a las vigas, en las que se montan barandillas o tubos, stas se debern instalar
en doble altura (45 y 90 cms.) y contar con un rodapi.

Moldaje de cimbras
Este moldaje se utiliza tanto para losas como vigas ubicadas a grandes
alturas del piso de apoyo. Est formado por torres de cargas y vigas de soporte
de las placas de losas o fondos de vigas.
Placa: Las placas forman la superficie del moldaje de losa, stas son de
terciado plsticas o metlicas.
Vigas: Son vigas que estn montadas sobre la torre de carga.
Torres de carga: Elementos que se montan uno sobre otro hasta
alcanzar la altura del proyecto, formando mesas de apoyo de fondos de viga o

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placas de moldaje de losa, y as transmite al suelo las cargas que se generan

sobre el moldaje de losa o vigas previo, durante y posterior al proceso de
hormigonado.
Husillos: Las torres de carga en su parte inferior y/o superior cuentan
con husillos que permiten nivelar y regular la altura de la torre, adems de
lograr un buen apoyo al piso.
Solera: Elemento de apoyo de la placa fijado al muro, ste puede ser un
moldaje angosto o una solera de madera.
Rebalse: Moldaje que se instala en los contornos de la losa, cuya
funcin es confinar el hormign durante el proceso de hormigonado.
Plataforma de contorno: Superficie del moldaje fuera de la lnea del
contorno del edificio, montada como extensin del sistema, que cumple la
finalidad de generar una superficie de trabajo segura, sta deber ser de al
menos 70 cms. de ancho. En el caso de este tipo de moldaje, la plataforma se
genera sobre una parte de la torre de carga o en una torre adicional.
Baranda de contorno: Elemento formado por apoyos verticales fijados
a las vigas, en las que se montan barandillas o tubos; stas se debern instalar
en doble altura (45 y 90 cms.) y contar con un rodapi.

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CAPITULO IV.
Normas que rigen a los Moldajes.
1.- NORMAS CHILENAS Y ORDENANZA GENERAL DE URBANISMO Y
CONSTRUCCIONES

La Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones no reglamenta

los moldajes.
En Chile no existen normas sobre los moldajes, ni tampoco sobre ningn
aspecto de stos. En Europa existen normas relacionadas con las
deformaciones admisibles de los moldajes para aplicaciones en elementos
verticales y horizontales. La ms relevante es la norma DIN 18202 que
clasifica los moldajes segn la deformacin mxima. Otras normas existentes
dicen relacin con puntales telescpicos de acero y moldajes verticales. Esta
situacin normativa no nos debe extraar, ya que la tendencia actual es por
desempeo, lo que consiste en establecer mediante cdigos de
comportamiento los requisitos de tolerancias admisibles y despus comprobar
que se cumplen, y no encontrarse atado a unas recomendaciones normalizadas
que podran limitar la introduccin o innovacin de tecnologa. Conscientes de
esta realidad el Instituto del Cemento y del Hormign de Chile - ICH, ha
estado trabajando con el Comit de Tolerancias Dimensionales y Moldajes, en
la generacin de recomendaciones para desmolde y descimbre y en
especificaciones de tolerancias admisibles para diferentes tipos de obras.
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CAPITULO V.
Partida Casa de 60 m.
En la construccin de una casa, se necesita aunque sea un sistema de
moldaje, por ende, nos enfocaremos en una casa de 60 m. En esta estructura,
se necesitaran moldajes para poder confeccionar el cimiento, sobre-cimiento,
radier, pilares, cadenas y vigas, para as poder finalizar la estructura de la casa
con lo que sera el sistema de moldajes.
1.- Cimiento.
Se hace una excavacin, de aproximadamente unos 60 cm de
profundidad, por un permetro de 60m, donde se instalara una estructura de
fierro para proceder a instalar los moldajes y sus respectivos puntales dando
paso al llenado de hormign.
2.- Sobre-cimiento.
Despus ya fraguado el hormign del cimiento, se procede al
sobrecimiento, que ser de un espesor de 20cm, este ser confeccionado de la
misma manera que el cimiento, con una estructura de fierro, instalndole los
moldajes y puntales.
3.- Radier.
Una vez seco el sobre-cimiento se da paso a instalar la malla de fierro,
dimetro de 8 milmetros, para as poder hormigonar con un espesor de 20 cm
dando termino al primer piso.
4.- Pilares.

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Finalizado el primer piso procederemos a lo que es el la confeccin de

los pilares para sostener la loza del segundo piso utilizando el mismo sistema
de moldajes ya anteriormente mencionado, haciendo el encofrado pertinente a
la estructura de fierro, para dar paso al llenado con hormign.
5.- Cadenas.
Ya listos los muros de albailera se dar paso a las cadenas y vigas que sern
de un espesor de 20 cm de alto x 20 cm de ancho, cubriendo el permetro de
60 m, instalando los moldajes pertinentes para el llenado.

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CAPITULO VI.
Desmoldantes.
Son agentes desmoldantes que forman una barrera fsica que permite un
desmoldado perfecto para la mayora de aplicaciones de prefabricado de
concreto, incluyendo situaciones de curado al vapor. Permiten que el aire
atrapado en la superficie de contacto migre y sea liberado durante el vibrado,
produciendo un concreto libre de huecos, completamente liso y con tono
superficial uniforme.
Los agentes desmoldantes pueden ser clasificados como sigue:
Agentes en Polvo
Los agentes en polvo son talco, mica, harina de maz, etc. A menudo producen
un despegue suficiente y un buen venteo del molde pero producen una intensa
contaminacin del molde a travs de incrustaciones con productos de
descomposicin del compuesto de caucho. Adems de la superficie
aterciopelada de la parte de caucho obtenida con los agentes en polvo, el
tratamiento posterior para eliminar los residuos del agente en polvo es
complejo. La molestia del polvo es un efecto secundario inaceptable cuando se
utilizan este tipo de agentes. Por tal motivo los mismos son raramente
utilizados como agentes de desmolde.

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Agentes desmoldantes orgnicos

Los agentes desmoldantes pueden ser obtenidos ya sea en solventes o en
forma acuosa como emulsiones, dispersiones o solucin, son aplicados al
molde caliente como una capa fina a pincel o en spray. En general, el efecto
antiadherente es muy bueno, pero a menudo la estabilidad trmica no es
suficiente para soportar temperaturas de vulcanizacin de hasta 200 C. Los
productos resultantes de la descomposicin provocan la contaminacin del
molde y se forman incrustaciones o un depsito similar a un barniz.
No obstante, los agentes desmoldantes orgnicos son los ms ampliamente
utilizados dado que en general son baratos y toxicolgicamente inofensivos. A
menudo estn contenidos en agentes desmoldantes combinados basados en
siliconas. Tambin son utilizados cuando existen problemas de adherencia y
no puede utilizarse la silicona.
Aceites de silicona
Son por lo general ms costosos que los agentes de despegue orgnicos, sin
embargo, poseen un buen efecto de despegue y son trmicamente estables por
lo que han encontrado amplio uso como sprays, emulsiones acuosas o
soluciones. Una desventaja es que reaccionan con los perxidos, por lo que no
son adecuados para compuestos curados con perxidos. Por otro parte, los
aceites de silicona dan a la superficie de los vulcanizados buenas propiedades
de antifriccin y un brillo agradable.
Agentes desmoldantes semipermanentes
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En forma similar a las lacas de esmaltacin, estos sistemas de desmolde,

basados comnmente en resinas de silicona, son sopleteados sobre los moldes
y reticulados con calor. Las resinas se ligan fsica o qumicamente a la
superficie del molde y luego de su aplicacin (usualmente mediante soplete)
durante el calentamiento del molde a la temperatura de vulcanizacin, se
adhieren fuertemente al sustrato. Adems de un fcil desmolde estos reducen
en forma significativa la contaminacin.
Lubricantes del compuesto
El efecto antiadherente de los lubricantes que son incorporados al compuesto
de caucho lleva a una cierta incompatibilidad con los elastmeros. Estos no
deben cambiar las propiedades del vulcanizado. Por lo tanto son, en general,
especialidades adaptadas a los elastmeros individuales y a los compuestos.

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Conclusin

El impacto de los moldajes en la construccin dice que estos son capaces de

dar variadas soluciones que en general lo pudimos resumir en los siguientes
aspectos:
Facilidad y rapidez de montaje, con pocas piezas para unir, alinear y eliminar
el calafateo.
Proporciona las formas geomtricas solicitadas dentro de un buen rango de
tolerancias.
Ofrece terminacin superficial lisa, de acuerdo al material que se emplee para
la cara de contacto, sello entre paneles y la aplicacin correcta de un buen
agente desmoldante.
De acuerdo a su diseo o reforzamiento, tiene capacidad para soportar
mayores presiones ejercidas en elementos esbeltos, especialmente cuando se
emplea hormign auto compactante.
Posibilidad de utilizar form liners o lminas con relieves que se fijan al panel
y que permiten obtener superficies texturadas.
Adaptabilidad del sistema de moldaje para la ejecucin de proyectos
especiales, como por ejemplo, tneles que, por sus dimensiones y dificultad en
el acceso, slo se pueden llevar a cabo con la instalacin de paneles manuales
o con sistemas de modulaciones tubulares de seccin completa con auto
desplazamiento.
El tratado de libre comercio no debiera generar grandes impactos a corto plazo
en la industria de los moldajes industrializados, pues actualmente existen
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muchas marcas ya posicionadas en el pas y con volmenes importantes de

equipos.
La posibilidad ms cercana radica en acceder a materiales como tableros de
madera, con mejor calidad a menor precio, pero con la internalizacin del uso
de sistemas de moldajes industrializados por parte de las constructoras y la
oferta de moldajes que existe en el mercado, se regular en funcin de la
cantidad de proyectos de construccin, que dependen de variables ms
incidentes que el precio del moldaje

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Bibliografa

http://ich.cl/descargas/wp-content/uploads/BHAD_20.pdf
http://www.cchc.cl/uploads/archivos/archivos/Manual-de-Moldajes_CChC_enero_2014.pdf
http://www.chilevalora.cl/buscador/index.php/Ucl/verUcl/idPerfil/1070/idUcl/3374/idSecto
r/5/idSubsector/15
http://www.moldaje.com
http://www.quiminet.com/articulos/los-tipos-de-agentes-desmoldantes-17422.htm
http://www.unispan.com

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Anexos

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Glosario

Apuntalamiento: Construccin y colocacin de apoyos metlicos, madera u

otro material que se emplea para asegurar temporalmente la estabilidad de una
construccin o parte de ella.
Atiesadores: Elemento constructivo fijador que sirve para mantener en una
posicin otro elemento sometido a carga o empujes.
Cercha: Molde o cimbra para formar arcos o superficies curvas. Elemento
estructural que trasmite carga.
Cimbra (Moldaje): Estructural provisional de diferentes materiales (maderametlica) que se utiliza como molde para vaciar concreto.
Descimbre: El descimbre es una operacin destinada a retirar los moldes y
dems piezas de un encofrado(molde formado con tableros de madera o
chapas de metal en que se vaca el hormign hasta que fragua, y se desmonta
despus) o de una cimbra.

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