PRODUCCION II

TRATAMIENTO DE CRUDOS
Deshidratacin y Desalacin

Ing. Mario Snchez

PRODUCCION II

UNIDAD 7: Tratamiento de fluidos

Tratamiento de fluidos. Emulsiones. Formacin y ruptura de
emulsiones. Condiciones del crudo terminado. Tanque
cortador. Deshidratacin. Decantacin y Ley de Stokes. Otros
mtodos. Aplicacin de estos en campo. Tratadores trmicos y
elctricos.
UNIDAD 8: Tratamiento qumico de deshidratacin
Tratamiento qumico de deshidratacin. Anlisis del crudo .
Seleccin del producto en laboratorio y su aplicacin en
campo. Optimizacin. Combinacin de mtodos.
UNIDAD 9: Desalacin de crudos
Desalacin de crudos. Tanque lavador. Teora del lavado.
Frmulas de dilucin. Aplicacin prctica. Mtodos de lavado.
Optimizacin. Tratamiento de crudos fuera de especificaciones.
Circuitos deshidratadores y desaladores. Optimizacin

EMULSION
DEFINICION
Es una sistema heterogneo formado por
dos lquidos inmiscibles, uno de los cuales
se encuentra disperso en otro en forma de
pequeas gotas, cuyos dimetros exceden
de 0,1m., estabilizadas por cargas
elctricas y agentes emulsificantes como
productos tensoactivos, slidos finamente
divididos; etc.

EMULSIONES EN LA INDUSTRIA
PETROLERA

El agua salada se encuentra asociada al petrleo en la fm.

geolgica de donde es extrado. El agua producida vara en la
cantidad de sales que contienen en solucin, algunas tienen
densidades mayores de 1,20 gr./cm 3 y los iones que usualmente
poseen en su composicin son :

Na+, Ca++, Mg ++, Cl-, HCO3-, SO4

La coproduccin de agua y petrleo por algn proceso de recuperacin puede
formar mezclas o emulsiones las cuales son difciles de separar.
Se necesitan dos requerimientos principales para que las mezclas de crudoagua puedan formarse con algn tipo de estabilidad:
1)
Energa para el mezclado.
2)
Agentes emulsificantes o surfactantes para prevenir la coalescencia de
las gotas dispersadas.
El petrleo tiene agentes emulsionantes naturales como: Asfltenos, Resinas,
Parafinas, compuestos naftnicos, porfirinas y slidos finamente
dispersados como arcillas, sedimientos, incrustaciones, productos de
corrosin, etc.

CLASIFICACION DE LAS
EMULSIONES

Se clasifican en base a :
1- La naturaleza de la fase externa.
2- Segn el tamao de las partculas dispersadas.
1.SEGN LA NATURALEZA DE LA FASE EXTERNA

EMULSIONES DE AGUA EN PETRLEO (W-O)

Fase dispersa : Agua Fase continua : Oil

Comprenden el 99% de las emulsiones presentes en el campo.
El porcentaje de agua esta entre el 0 y el 80% y usualmente se encuentra entre 10 y 35%.
Propiedades: conducen pobremente la electricidad , pueden se diluidas con solventes, contienen ms crudo, resisten el
secado o prdida de agua, difciles de deshidratar, menos corrosivas.
EMULSIONES DE PETRLEO EN AGUA (O-W)
Fase dispersa: Oil - Fase continua : H2O
El 1% de las emulsiones de la industria petrolera.
Propiedades: Conducen la electricidad; son diluidas con agua, contienen ms agua, secan rpidamente, pueden ser
deshidratas, son ms corrosivas.
EMULSIONES MLTIPLES (O W-O)
Son muy complejas.
Se encuentran en reas de petrleo de alta viscosidad y gravedad especfica o el agua es relativamente blanda.

2.SEGN EL TAMAO DE LAS PARTICULAS DISPERSAS

MACROEMULSIONES
0,2 < Tamao de la partcula < 50

MICROEMULSIONES
0,01< Tamao de la partcula < 0,2

TIPOS DE EMULSIONES
Normal ( agua en petrleo )

TIPOS DE EMULSIONES
Inversa( Petrleo en agua )

TIPOS DE EMULSIONES
Complejas

TIPOS DE EMULSIONES
Complejas

PROPIEDADES DE LAS
EMULSIONES

Tamao de la gota.
Conductividad elctrica.
Inversin
Viscosidad.
Estabilidad.
Tensin interfacial.
Tensin superficial.

AGENTES EMULSIONANTES
Se dividen en tres clases principales:

Productos Tensoactivos o
Surfactantes.
Materiales que se presentan en la
naturaleza.
Slidos finamente divididos.

SURFACTANTES

DEFINICIN: Agentes tensoactivos con capacidad para

absorberse sobre la interfase del sistema muy bajas
concentraciones, en forma de una capa monomolecular
orientada o monocapa modificando as las tensiones
superficiales e interfaciales.
Tiene estructura Polar (Hidroflica) Apolar ( Hidrofbica)

CLASIFICACIN: Segn el tipo Hidroflico se clasifican

en:

Tensoactivos inicos: pueden ser Aninicos o Catinicos.

Tensoactivos no inicos: Surfactantes covalentes que no
se ionizan en agua.
Anfotricos: el grupo hidrfilo puede cargarse + , - o estar
descargado.

MATERIALES QUE SE PRESENTAN

EN LA NATURALEZA

Este tipo de compuesto es obtenido casi sin alteracin de las fuentes

naturales.
Se denominan agentes emulsionantes auxiliares.
Aumentan la viscosidad de formacin de nata, son costosos, sujetos a
hidrlisis y sensibles a variacin de PH.
Lecitina, lanolina, goma arbiga, goma de guar, derivados de algas,
derivados de celulosa, etc.

SLIDOS FINAMENTE DIVIDIDOS

Son estabilizantes efectivos de emulsiones en varias aplicaciones.

Sales bsicas de los metales, negro humo, slice en polvo y diferentes
arcillas ( bentonita).
Los barros utilizados en las tareas de explotacin de pozos suministran
cantidades de estos slidos a los pozos petrolferos.

DESHIDRATACIN DEL
PETROLEO
DEFINICIN
Proceso mediante el cual se separa el agua emulsionada presente en el
petrleo, convirtindolo a ste en un producto comercial, es decir, con
niveles de agua inferiores al 1%.
EMULSION
(CRUDO +AGUA)

SEPARADOR
(AGUA)

PETROLEO LIMPIO
(1% DE AGUA)

VENTAJAS

El agua causa corrosin de deposicin de coque en la refinera, as como

aumentos anormales de la temperatura de operacin al ser evaporada.

Aumento en el costo de transporte de petrleo y corrosin de tanques y

oleoductos.

Mayor gasto del equipo debido a la mayor viscosidad de los crudos

emulsionados y a los mayores volmenes manejados , tanto en oleoductos
como en tanques.

TEORA BSICA DE LA
SEPARACIN DE EMULSIONES
La separacin de las emulsiones W-O O-W se debe a
fenmenos de :

Coalescencia de las gotas en la interfase.

Sedimentacin de las mismas desde la fase contnua.

COALESCENCIA
Este proceso se lleva a cabo en cinco etapas:
1.
2.
3.
4.
5.

Aproximacin de las gotitas en la interfase y contacto con deformacin de

las gotitas en las misma.
Oscilacin de las gotitas en la interfase.
Formacin de una pelcula de la fase contnua entre la gota y la interfase.
Ruptura y desaparicin de la pelcula seguida por la coalescencia real de
las gotas.
Transporte parcial o completo del contenido de la gota a la fase
discontinua.

El tiempo necesario para que esto suceda es el tiempo de coalescencia. Tiempo

necesario para destruir y remover la pelcula interfacial alrededor de las
gotas.
Este tiempo se ve afectado por la viscosidad de la fase contina, la
tensin
superficial de las gotas y la temperatura.
Fase Contnua
Tensin Superficial
Temperatura

Tiempo de coalescencia.
Tiempo de coalescencia.

Tensin Interfacial Tiempo de

SEDIMENTACION
La sedimentacin de las gotas desde la fase
contnua obedece a las leyes de Newton y de
Stokes.
LEY DE NEWTON :est basada en la suposicin de que las partculas
son completamente esfricas y de dimetros uniformes, no siendo
el caso de las gotas de agua en emulsiones W-O.
LEY DE STOKES: sobre una partcula que se mueve en el seno de un
fluido actan tres fuerzas:

Fuerza Externa (gravedad centrfuga) F E

Fuerza de Flotacin opuesta a la Fuerza Externa ( Arqumedes) F B
Fuerza de Arrastre opuesta al movimiento (Movimiento entre la
partcula y fluido) FD

FUERZAS EN JUEGO
Ley de Newton:
F = m* a
Ley de Stoke
do)*dp2

Vs = Cte* ( davisc. fc

FD Aumenta con la velocidad y FE= cte. partcula tiende a cero y la V = cte.

dicha V es la velocidad de sedimentacin o de Asentamiento.

FD = f (CD)

b
CD n
NR

CD: coeficiente de arrastre.

NR: nmero de Reynolds

NR=f (tipo de

flujo)

La es el parmetro que mayor influencia ejerce sobre la sedimentacin

debido a su marcada sensibilidad con la T
Es condicin necesaria para que ocurra el proceso de deshidratacin que se
cumpla
Caudal de la fase continua
de la gota dispersa

Qc
vt
rea de la interfase suponindola
A
plana

Vel. De separacin

TRATAMIENTO DE LAS
EMULSIONES

Son los procesos para romper emulsiones y separa el petrleo limpio del
agua, la arena, los slidos y otros sedimentos producidos con este

FUNCIONES QUE DEBEN DESEMPEAR LOS

PROCESOS DE SEPARACION

Desestabilizacin y rompimiento de las emulsiones de

petrleo tan pronto como sea posible despus de que
ha sido formada y producida
Separacin del gas presente en la emulsin producida
Promocin de la coalescencia de las gotas de agua
para formar gotas mas grandes, las cuales
precipitaran mas rpidamente
Disminucin de la viscosidad de la fase petrleo para
acelerar la separacin del agua desde la fase petrleo
Permitir suficiente tiempo para que ocurra una
completa separacin del agua

METODOS DE
TRATAMIENTO

La deshidratacin de petrleo-crudo puede

llevarse a cabo mediante distintos mtodos:
Sedimentacin: Natural. Responde a las
leyes de Newton y de Stoke
M. Trmico
M. Elctrico
M. Qumico
Centrifugacin
Filtracin

SEDIMENTACION

Consiste en la utilizacin de la fuerza de

gravedad para hacer su papel de
sedimentacin de las gotas.
Esta en funcin del tiempo y es
dependiente del grado de estabilidad de la
emulsin.
Se utiliza principalmente para separar el
agua libre producida en el oil.

SEDIMENTACION Y
DESHIDRATACIN ESTTICA

Comprende el mtodo de tratamiento gravitacional o de asentamiento,

acompaado en muchos casos de tratamiento qumico y calentamiento.
Es conocido como el mtodo de Llenado Sedimentacin Drenaje y
Bombeo.
El petrleo despus de que se ha llenado el tanque es dejado esttico
para que sedimente el agua contenida en l.

SEDIMENTACION Y
DESHIDRATACION ESTATICA

Es el mtodo ms simple y el menos estudiado.

Involucra el uso de deflectores arreglados e instalados dentro de
los tanques de tratamiento tal que permitan la desgasificacin
del fluido entrante, control de la direccin del flujo de fluido,
control y lmite de las corrientes trmicas y mejor promocin de
la coalescencia de las gotas de la emulsin.

METODO TERMICO
El proceso involucra la aplicacin de calor para romper las emulsiones W-O por
efecto de una reduccin de la tensin superficial de la partcula interfacial
debido a que:

Aumenta la solubilidad del petrleo en el agente emulsionante y aumenta

la dispersin del agente en la fase petrleo.

Reduce la viscosidad del oil lo que promueve la separacin por gravedad.

Acelera la velocidad con que un compuesto qumico demulsificador se

deposita en la interfase de las gotas de agua aumentando as la velocidad
de accin del demulsificante.

La adicin de Calor sobre el crudo aumenta la cantidad de energa en el

sistema causando corrientes trmicas las cuales promueven el choque
entre las gotas de agua, lo que permite que rompan la pelcula y coalescan.

Expansin de las gotas de agua debido al gradiente de Temperatura y

ruptura del agente emulsionante.

TRATAMIENTO ELCTRICO

Involucra el uso de un Campo Elctrico Electroestticos

con el propsito de causar que las pequeas gotas
dispersadas se muevan hacia los electrodos ,coalescan y
caigan por gravedad.
El fenmeno es producido debido que las partculas
suspendidas en un medio con una constante dielctrica
ms baja (W-O) son atradas entre s, cuando se forma un
Campo Elctrico de alto voltaje en el sistema.
Mientras mayor resistividad tenga el oil es mayor el
esfuerzo elctrico que puede sostener sin romperse y por
lo tanto, las fuerzas que producen la coalescencia son
mayores.
El segundo mtodo es someter a la emulsin a un campo
elctrico alterno, vibrando las gotas a la frecuencia de la
corriente, chocando , coalesciendo y cayendo
La deshidratacin elctrica requiere mayor Temperatura
que los procesos qumicos y mayor presin.

Tratamiento Qumico

Consiste en el agregado de productos

qumicos deshidratantes que actan
rompiendo las emulsiones .
Estos productos llamados
desenmulsionantes actan
favoreciendo la coalescencia de la
fase dispersa y permitiendo su
decantacin por gravedad

Velocidad de Decantacin

Planilla de Ensayos

Hoja de Seguridad
HOJA DE SEGURIDAD
1) IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO
Nombre
Uso
Descripcin Qumica

DBM - 3060
Desenmulsionante y Desalante
Resinas de alquifenol-formaldehido modificadas con
xido de etileno y/o propileno y poliglicoles en una
base de alcoholes y solventes aromticos.

2) COMPONENTES PELIGROSOS Y VALOR LIMITE DE TOLERANCIA (T.L.V)

Ectanol
HC aromtico pesado

200 ppm (piel)

100 ppm

3) INFORMACIN FSICA TPICA

Apariencia
Densidad a 20 C (gr/ml)
Punto de escurrimiento (C)
Viscosidad a 20 C (Cst)
Solubilidad

Lquido
0,92 +/- 0,05
inferior a - 20
inferior a 50
soluble en petrleo

Hoja de Seguridad (cont.)

4) INFORMACIN SOBRE PELIGROS DE INCENDIO Y EXPLOSIONES
Punto de inflamacin

aproximadamente 10 C

Medios de extincin de incendios

CO2, polvo seco o espuma

Procedimentos especiales
en caso de incendios

usar equipo autnomo con suministro de

aire

5) INFORMACIN SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD Y EFECTOS DE LA

SOBRE EXPLOSION
Inhalacin

la exposicin prolongada puede causar nuseas, dolor de cabeza e

irritacin en las vas respiratorias
Contacto con piel y ojos
irritacin moderada
Ingestin
puede provocar severos trastornos gastrointestinales

Hoja de Seguridad (cont.)

6) PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA Y PRIMEROS AUXILIOS
Evitar el contacto con la piel. Lavarla con abundante agua y jabn . Lavar los ojos
con abundante agua durante 15 minutos y pedir asistencia mdica inmediata
Evitar aspirar los vapores. Trasladar al afectado al aire libre y suministrarle oxgeno si
fuera necesario. Si la exposicin fue seria o los sntomas persisten, pedir asistencia
mdica
Si se ingiere, no inducir vmitos. Suministrar atencin mdica inmediata
7) INFORMACION SOBRE REACTIVIDAD
Estabilidad
Incompatibilidad
Polimerizacin
Productos de descomposicin

es estable
con oxidantes fuertes
no ocurre
no produce

Lugar de Dosificacin
El lugar de dosificacin puede ser:
1. En la lnea de produccin, por medio de bombas
dosificadoras;
2. En el fondo del pozo, agregndolo por el espacio anular
La proporcin usada depende del tipo de desenmulsionante
y de las caractersticas de la emulsin, pero se puede
empezar con una dosificacin 20 ppm y varindola en
funcin de los resultados

Deshidratacin Dinmica con

Tanque Cortador-Sistemas
conbinados

Es un mtodo continuo de tratamiento de petrleo.

Tambin conocido como mtodo Trmico qumico.
Constantemente entra al tanque Cortador el petrleo emulsionado
por el fondo y sale por el tope petrleo limpio con 1% de agua. El
agua separada se purga por el fondo

VENTAJAS

Mejor separacin.
Menor capacidad de almacenamiento.
Menos fuerza hombre y supervisin.
Promueve la coalescencia de pequeas gotas de agua Mejor
separacin y menos consumo de qumica.
Agua drenada menos contaminada con emulsin.
Menos equipo asociado para el tratamiento de la emulsin y el
efluente de agua.
El petrleo es desgasificado entrando a los tanques de
almacenamiento lo que contribuye a operaciones mas seguras en la
playa de los tanques.

PRINCIPIOS DEL PROCESO DE

TANQUE CORTADOR

Diseados para promover la separacin de Agua y Oil.

Se diferencian tres zonas:

Oil: petrleo que asciende con 1% de agua por gravedad.

Interfase: Las gotas de agua una vez que coalescen, sedimentan
desprendindose de la fase petrleo que asciende.
Colchn de Agua: Entra la emulsin O -W y es lavada promoviendo
la coalescencia de las gotas, separndose Agua libre.

CONSIDERACIONES A TENER
EN CUENTA

La tasa de llenado del tanque (velocidad de ascenso del

fludo) < velocidad de sedimentacin, para un cierto
tamao
de gota a fin de reducir el tiempo de
sedimentacin.( velc. asc. Oil < 1 mt.lineal/h )
Durante el llenado se forma una capa interfacial cuyo
espesor est en funcin de la tasa de llenado del tanque
(Generalmente de 1 a 3 m.).La capa interfacial puede separarse completamente
diferencindose una interfase entre el agua y el oil, la cual
puede ser drenada fuera del tanque con el agua,
produciendo una emulsin severa del fludo drenado.
El lquido de entrada al tanque deber ser una emulsin
desestabilizada para evitar re - tratamientos costosos de la
carga recibida.
El agua producida es corrosiva, lo que aumentar los costos
de mantenimiento.
La capa interfacial se lleva a separador API o se conserva
dentro del tanque para tratarla nuevamente.

INCONVENIENTES EN LA
SEPARACION EN TANQUES

Presencia de gas.
Altas velocidades del flujo a travs de calentadores, lneas
de sistema de playa de tanques y entrada a los tanques.
Re emulsificacin debido a las cadas de presin
inesperadas en las instalaciones del proceso.
Perturbaciones en el proceso de sedimentacin debido a las
corrientes por conveccin como resultado de los cambios
de Temperatura Ambiente.
Diferencia por gravedad causados por cambios de
Temperatura del Fludo de entrada creada po la
canalizacin en los tanques de lavado.
Recirculacin de emulsin drenada recuperada desde otras
instalaciones.
Flujos mas altos que los que fueron asumidos para el
diseo de la instalacin.-

PRINCIPIOS BASICOS PARA

LOGRAR UNA MEJOR EFICIENCIA
1-EMULSIN DESESTABILIZADA W-O

La corriente de entrada debe estar

desestabilizada por lo cual es
conveniente muestrear dicha corriente a
intervalos frecuentes y conseguir esta
situacin en el campo.

Bombas dosificadoras deben ser

instaladas cerca del tanque de lavado
para inyectar desemulsificante adicional.

2 . FACILIDADES PARA
DESGASIFICACIN

El flujo de entrada de crudo frecuentemente est

cargado de gas libre debido al bombeo desde los
separadores ( 6 0) en las estaciones de
produccin. Este gas saldr fuera de solucin
cuando la presin del sistema cae. Si la corriente de
oil es calentada en el tanque, derivados livianos son
vaporizados y ms gas sale de solucin.

De la eficiencia de separacin del gas y el oil

depende la quietud del fluido en la seccin de la
sedimentacin ( No debe haber escape de gas en
esta zona para evitar turbulencia y movimientos).

Se adiciona un separador vertical fuera o dentro del

tanque cuya entrada se encuentra por encima del
nivel de lquido en el tanque.( Fuster = sep. Presin
atmosfrica )

3.PERMITIR LA COALESCENCIA
(CONTACTO Y TIEMPO)

La coalescencia comienza despus de que el demulsificante ha sido

inyectado y mezclado con el crudo emulsionado en la lnea de
transferencia de petrleo, donde a las gotas de agua se les da suficiente
oportunidad de colisionar y caer.
El flujo total de emulsin desestabilizada entrar en la seccin de agua de
un tanque de lavado convencional en donde cada gota puede ser
absorbida por contacto por un gran volumen del mismo tipo de agua.
El flujo ascendente de oil puede cargar pequeas gotas de agua in
coalescentes, las cuales tienen que sedimentar por gravedad en la zona de
sedimentacin despus de la zona de lavado.
La coalescencia de las gotas y la separacin del agua y petrleo toma
lugar a una cierta altura del tanque, la cual es conocida como capa
interfacial y la eficiencia de coalescencia depende de la distribucin sobre
la mayor rea posible y de la velocidad de ascenso de oil.
Si :

V ascenso

No hay sedimentacin

>

V sedimentacin

ESPESOR DE LA CAPA
INTERFACIAL
Depende de :

Gravedad del oil.

de la emulsin.
Temperatura del tratamiento.
Tamao y distribucin de las gotas de agua.
Efectividad del desemulsificante.
Presencia de slidos.
Velocidad de ascenso de flujo.

EL ESPESOR DE LA CAPA PUEDE VARIAR ENTRE 1 Y 3 m.-

Desalacin
Otro de los elementos indeseables del crudo para su
comercializacin son las sales;
Se eliminan para evitar corrosin e incrustaciones en los
circuitos por donde circula el petrleo;
El proceso se realiza por lavado del petrleo con agua
dulce, ya sea inyectndola en los oleoductos o pasando el
petrleo a travs de un colchn lavador;
Normalmente se usan estos dos sistemas en serie;

Fundamento
El petrleo pasa a travs de un colchn de agua dulce de un
tercio de la altura del tanque;
ste se renueva constantemente para evitar la saturacin con
sales, los colchones saturados no desalan;
El fundamento est en el intercambio inico que se produce
en el colchn, pasando las sales de las gotitas de agua del
petrleo al agua del colchn y disminuyendo su
concentracin.

Requisitos para el
intercambio
Para ello se deben cumplir una serie de normas como son:

Temperatura para disminuir la viscosidad y favorecer el

contacto de las gotas,

Producto qumico para disminuir la tensin interfacial,

Renovacin permanente del colchn con agua dulce,

Tiempo de residencia del petrleo en el tanque suficiente

como para que Vasc < 1 m/h.

Buena difusin del petrleo en el colchn, para lo cual el

tanque debe tener placas deflectoras,

Lavado en cascada
A veces se hace pasar el petrleo a travs de varios
colchones, lavado en cascada. Se ha demostrado que esta
metodologa es ms efectiva.
Como norma se toma como valor mximo de salinidad del
crudo para ser comercialmente apto no ms de 100
grs/m3, expresado como cloruro de sodio (Cl Na).

Fundamento Matemtico
El fundamento matemtico que vincula el lavado con los
volmenes de agua y las salinidades es como sigue:
1) Para saber la salinidad de un petrleo tratado sin agua de
lavado, utilizar cualquiera de las siguientes
frmulas:
a) Si tomamos base petrleo:

(% agua ct) * (salinidad cst)

Contenido de sal ct
% agua cst

Fundamento Matemtico
(cont)
b) Si tomamos base agua:
(% agua cst) * (Salinidad agua)
100
% agua crudo sin tratar

(% agua ct) *
Contenido de sal ct

Por ejemplo si tenemos un crudo con las sgtes. caract.:

-Salida del crudo del tanque lavador: 0,5 % de agua
-% de agua del crudo sin tratar: 61%
-Salinidad del agua asociada: 47.000 mg/lt
Usando la frmula ant. tenemos: Cont. sal ct = 235 mg/lt

2)

Fundamento Matemtico
(cont)

Por ello debemos efectuar un lavado con agua dulce,

inyectndola en el colchn del tanque lavador.

(% agua cst) * (Sal. agua) (% agua lavado) * (Sal.gua lavado)

)
100
100
Cont. de sal ct
. * (% agua ct)
(% agua crudo sin tratar) (% agua lavado)
(

Para el ejemplo dado si:

- % de agua de lavado: 16%
- Salinidad del agua del lavado: 900 mg/lt
Reemplazando nos queda: 187 mg/lt , con una eficiencia
del 80%, tenemos 224 mg/lt

Fundamento Matemtico
(cont)
3)

Cambiando el punto de inyeccin antes del tanque

lavador, tenemos la siguiente frmula:

(% agua lavado) * (Sal.agua lavado)

(% agua ct) * ( sal .cst )

100

Contenido de sal ct
% agua crudo sin tratar % agua de lavado

Reemplazando nos queda: 11 mg/lt , con una eficiencia del

80% logramos 14 mg/lt
Por lo tanto concluimos que conviene lavar inyectando agua
antes del tanque lavador.

Trat. Termoqumico de
Deshidratacin y
Desalacin
FWKO

T.LAVADOR
T.ALMACENAJE

800 m3

300 m3
160 m3

40 m3

160 m3

800 m3
VAPOR
DE AGUA
T.ENTREGA

40 m3

DOSIF.
QUMICO

T.CONTROL
PILETA
API

1500 m3

Determinacin de la
salinidad de un crudo
1. Tomar 125 cm3 de crudo con una T debidamente
homogeneizada a 60 C y colocar en un baln decantador de
1000 cm3
2. Agregar 125 cm3 de solvente
3. Agregar 250 cm3 de agua destilada hirviendo (a la que
previamente se le ha determinado su propia salinidad)
4. Agitar de 5 a 10 minutos (teniendo cuidado de ir
desgasificando peridicamente)

Determinacin de la
salinidad de un crudo
(cont.)

5. Dejar decantar hasta que se separe el agua del petrleo (en

caso de que la separacin no sea ntida, agregar unas gotas
de qumicos y agitar)
6. Filtrar 100 cm3 de agua separada y enfriar en un
erlenmeyer de 250 cm3
7. Agregar unas gotas de cromato de potasio (CrO4 K) N/10
(de concentracin 1/10 normal) como indicador y titular
con nitrato de plata (NO3 Ag) N/10, hasta que se vire a rosa
plido.

Determinacin de la
salinidad de un crudo
(cont.)
La reaccin que se produce es la siguiente:
NO3 Ag + Cl Na = NO3 Na + Cl Ag
8. Cuando se acaba el Cl Na, sal que se desea determinar, una
gota en exceso de NO3 Ag reacciona con el indicador
CrO4 K dando un precipitado de CrO4 Ag (cromato de
plata) de color rosado
CrO4 K + NO3 Ag = NO3 K + CrO4 Ag

Determinacin de la
salinidad de un crudo
(cont.)
9. Al gasto de NO3 Ag (cm3 consumidos) se lo multiplica por
117
10. El valor obtenido se expresa en grs/ m3 .

CONCLUSION

Para lograr el objetivo de un tratamiento de

deshidratacin y desalacin exitoso, es
importante seleccionar el mtodo adecuado
avalado por una buena experiencia de campo.