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Conminucin de Minerales
UNIDAD II
CHANCADO
1. GENERALIDADES
21
TECSUP
Conminucin de Minerales
Para desintegrar una partcula se necesita una energa menor que la predicha
tericamente, debido a que todos los materiales presentan fallas que pueden ser
macroscpicas (grietas) o microscpicas.
Se ha demostrado que estas fallas son sitios en que se concentran los esfuerzos
aplicados. Las grietas se activan aumentando la concentracin de esfuerzos, que causan
su propagacin, produciendo la desintegracin de la partcula.
Los mecanismos presentes en un evento de conminucin pueden ser:
2.1 FRACTURA
Es la fragmentacin de un cuerpo slido en varias partes debido a un proceso de
deformacin no homognea. Los mtodos de aplicar fractura en un mineral son:
-
Material fino
(menor que en
compresin
22
TECSUP
Conminucin de Minerales
Material fino
Material Grueso
2.2 ASTILLAMIENTO
La ruptura de esquicios y cantos de una partcula, ocurrida por la aplicacin de
esfuerzos fuera del centro de la partcula, genera el mecanismo de astillamiento.
2.3 ABRASIN
Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la superficie de la partcula se
produce abrasin.
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TECSUP
Conminucin de Minerales
3. ETAPAS DE CONMINUCIN
Los productos minerales en bruto son chancados, molidos y/o pulverizados (fig. 5) por
varias razones. Algunos de los objetivos ms importantes para reducir de tamaos un
mineral son: lograr la liberacin de especies minerales comerciables desde una matriz
formada por minerales de inters econmico y ganga; para promover reacciones
qumicas rpidas a travs de la exposicin de una gran rea superficial; para producir un
material con caractersticas de tamao deseables para su posterior procesamiento,
manejo y/o almacenamiento; y para satisfacer requerimientos de mercado en cuanto a
especificaciones de tamaos particulares en el producto.
R.T. Hukki en 1961 propuso la clasificacin de etapas bsicas de reduccin de tamao
de partculas que se presenta en la Tabla 1.
TABLA 1 Etapas bsicas en conminucin
Etapa de Reduccin de
Tamao
Tamao Mayor
Tamao Menor
Explosin destructiva
Infinito
1m
Chancado primario
1m
100 m
Chancado secundario
100 m
10 m
Molienda gruesa
10 mm
1 mm
Molienda fina
1 mm
100 m
Remolienda
100 m
10 m
Molienda superfina
10 m
1 m
Las primeras etapas de conminucin se realizan para facilitar el manejo del material
proveniente de la mina y luego, en sucesivas etapas de chancado y molienda, para
separar mineral de la ganga.
Cuando las partculas de una mena estn formadas por minerales individuales, se habla
de partculas libres; cuando ellas consisten de dos o ms especies minerales, se les
llama partculas mixtas. El grado de liberacin de una especie mineral particular es el
porcentaje de partculas individuales de ese mineral que ocurren en forma libre o mixta.
Liberacin es la separacin de los componentes minerales de la mena.
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TECSUP
Conminucin de Minerales
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TECSUP
Conminucin de Minerales
terico de energa requerida para crear nuevas superficies; es decir, menos del 10% del
total de energa entregada al equipo de conminucin es efectivamente empleada en la
fragmentacin de las partculas.
Los posibles caminos que puede tomar la energa cuando los slidos estn sujetos a
reduccin de tamaos fueron presentados por C. Orr en 1966 y se resumen a
continuacin:
Energa suministrada para reduccin de tamao
- Material que se fractura
Reordenamiento cristalino
Energa superficial
Deformacin elstica de las partculas
Deformacin plstica de las partculas
POSTULADOS DE CONMINUCIN
Las relaciones entre la energa y el tamao de partcula han sido expresadas en
los postulados de conminucin los cuales en resumen son los siguientes:
4.2
POSTULADO DE RITTINGER
Enunciado en 1,867 por Petter Von Rittinger: La energa requerida para reducir
de tamao es proporcional a la nueva superficie
4.3
POSTULADO DE KICK
Planteado por Frederick Kick en 1,885 expres que: La energa para triturar un
mineral es proporcional al grado de reduccin en volumen de las partculas
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TECSUP
4.4
Conminucin de Minerales
POSTULADO DE BOND
Como los postulados de Kick y Rittinger no satisfacan todos los resultados
experimentales observados en la prctica, y como industrialmente se necesitaba
una norma estndar para clasificar los materiales segn su respuesta a los
procesos de conminucin, Bond, en 1952, postul una ley emprica que se
denomin la Tercera Ley de la Conminucin:
La energa consumida para reducir el tamao 80% de un material, es
inversamente proporcional a la raz cuadrada de este tamao, definindose el
tamao 80% como la abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en
peso de las partculas.
1
EB K B
d
P
1
d f
(1.12)
1
1
W1 K B
100
(a)
(b)
10
10
EB K B
P80
F
80
EB W 1
100 Rr 1
P80
Rr
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TECSUP
Conminucin de Minerales
Consumo
Re gistro de
Re gistro de
de Energa del Energa de la
Energa
producto
Alimentaci n
2. Segundo Principio: El consumo de energa para la reduccin de tamao es
proporcional a la longitud de las nuevas grietas producidas. Como la longitud
exterior de una grieta es proporcional a la raz cuadrada de la superficie, se
puede concluir que la energa consumida es proporcional a la diferencia entre
la raz cuadrada de la superficie especfica obtenida despus y antes de la
conminucin. Esto es:
EB C B S P
S f
EB K B
d p0.5 d 0f .5
En su deduccin terica, Bond utiliz como tamao promedio el tamao
80%, denominando P80 al tamao 80% pasante del producto, en micrones,
y F80 al tamao 80% pasante de la alimentacin, en micrones. Entonces,
tambin se puede escribir:
EB K B
P80
F80
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TECSUP
Conminucin de Minerales
W = Wi ( 10 P
10 )
F
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TECSUP
Conminucin de Minerales
EN TRITURACIN
a) Mtodo directo
Consiste en determinar la energa (Kw-h/TM) para una relacin de trituracin
determinada F/P. Para ello, se tritura una cantidad de mineral con
granulometra conocida, determinando el valor F en micras de la alimentacin
y P de la descarga, computando el tiempo de trituracin empleado y midiendo
la demanda de energa de la chancadora en vaco y con carga.
Para determinar la energa consumida en reducir de tamao el mineral se
emplea la ecuacin:
W =
V*A*t*3*cos
M*1000
Donde:
W: energa consumida durante la reduccin de tamao, Kw-h/TM
V: voltaje aplicado al motor, Voltios
A: intensidad de corriente consumida, amp
t: tiempo, h
cos : ngulo de desfase entre V e I
M: peso de mineral, TM
Realizando el anlisis granulomtrico de la alimentacin y el producto, con los
valores F80 y P80 se determina el Wi experimental empleando la frmula de
Bond.
b) Mtodo del Pndulo
Consiste en fracturar partculas de mineral mediante el impacto producido por
el pndulo con peso de 33.3 lbs y carrera mxima de 3.0 pies, que gira
libremente en un perno, como se aprecia en la figura, el cual imparte una
energa variable (pies-lb) a la roca a ser fracturada. Normalmente se hacen
entre 40 y 60 pruebas, tomando un promedio de los espesores de las rocas
fracturadas as como de las lecturas registradas por la altura de cada del
pndulo. El producto de dividir el promedio de lecturas entre el promedio de
espesores corresponde a la energa necesaria en pies-lb por pulgada que se
denomina como factor C. La siguiente ecuacin de Bond determina,
mediante las pruebas descritas, el Work Index (Wi).
Wi = 2.59*C
S
30
TECSUP
Conminucin de Minerales
Donde:
Wi: Kw-h/TM
C: pies-lb/pulgada
S: promedio de peso especfico de rocas probadas
5.2
EN MOLIENDA
a) Mtodo de Bond
El mtodo estndar propuesto por Bond, para la determinacin del work
index, consiste en operar un circuito de molienda discontinuo (molino de laboratorio) y un tamiz, que har las veces de un clasificador segn se indica en la
figura.
Alimento fresco
Molino
Batch
Fraccin
gruesa
Tamiz (malla)
Fraccin fina
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TECSUP
Conminucin de Minerales
Wi
44.5 x1.1
Pi 0.23 g / r 0.82 10 10
F
P
Donde:
Wi
Pi
g/r
P
F
1.1
=
=
=
=
=
=
10
10
10
10
Wi A
Wi B
P
P
F80 A
F80 B
80
80
Muestra A
Muestra B
10
10
Wi A
P
F80 A
80
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TECSUP
Conminucin de Minerales
(7.49)
Wi*
W
10
10
P80
F80
W sera la energa que consumira el molino durante la prueba batch que sera
constante si esta prueba se realiza siempre en un mismo tiempo y con el
molino a condiciones constantes. P80 y F80 corresponderan al producto y
alimento a la prueba batch. Transponiendo:
kW 10
10
W
10 P80
F80
Si se hace A = KW/l0, que ser una constante propia de cada molino, se tendr:
10
10
Wi A
P
F80
80
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TECSUP
Conminucin de Minerales
10
10
P
F80
80
La pendiente ser el valor de A, en algunos casos por comodidad podr
graficarse Wi y
10
10
P
F80
80
en papel log-log come se indica en la figura 6. En este caso la ordenada en el
origen ser el log A.
Coma se indic previamente, el mtodo precisa que la muestra sea de -10m +
100m, pudiendo usarse 1 kg y molerlo en hmedo 10 minutos; si se realizan
los anlisis granulomtricos del alimento y producto el Wi podr ser calculado
directamente por la ecuacin anterior.
Este mtodo da resultados con un error del 5% aproximadamente respecto a
la prueba standard.
Log
Wi
1
log
P
80
1
F80
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TECSUP
Conminucin de Minerales
6. RATIO DE REDUCCIN
Es la relacin entre el tamao de alimentacin y el tamao del producto que establece la
razn de reduccin (Ratio) en un determinado tamao de partcula. El ratio de reduccin
es caracterstico en los equipos de conminucin y permite dimensionar los equipos en
una determinada aplicacin. La relacin de reduccin esta establecida por:
R = F80
P80
Donde F80 y P80 representan el tamao al cual se halla el 80% de peso en cada caso.
7. DESCRIPCIN DE MAQUINARIA DE CONMINUCIN : CHANCADO Y MOLIENDA
En una planta de procesamiento de minerales, la reduccin de tamaos o conminucin
del mineral se realiza en una secuencia de etapas. Esta reduccin de tamaos en etapas
permite una clasificacin de los equipos y mtodos empleados. En primer lugar se
distingue entre chancado y molienda. El trmino chancado (o trituracin) se aplica a la
conminucin del material extrado de la mina hasta partculas de aproximadamente 1
cm. Se habla de molienda para referirse a la conminucin de tamaos pequeos, 1 cm a
100 pm. Tanto el chancado como la molienda se subdividen a su vez en dos o tres
etapas que se les denomina primaria, secundaria y terciaria. Dado que en algunos casos
estas etapas de conminucin pueden realizarse con el mismo tipo de equipos, los lmites
entre ellas no son rgidos. Ms an, es posible que en algunas plantas en particular no
se haga uso de todas ellas. As, por ejemplo, una planta de molienda semiautgena no
requiere de chancado secundario, terciario ni molienda primaria de barras.
En la Tabla 2 se presentan los rangos de aplicacin de cada una de las etapas de
reduccin de tamaos y los consumos promedio de energa involucrados en cada una de
ellas.
TABLA 2
Rango de aplicacin de cada una de las etapas de reduccin de tamaos
Etapa
Chancado
Molienda
Sub-etapa
Rango Tamao
Consumo energa
[kWh/t]
Primario
100 a 10 cm
0.3 a 0.4
Secundario
10 al cm
0.3 a 2
Terciario
1 a 0,5 cm.
0.4 a 3
Primario
10 al mm
3a6
Secundario
1 a 0.1 mm
4 a 10
Terciario
100 a 10 m
10 a 30
35
TECSUP
Conminucin de Minerales
8. SECCIN CHANCADO
8.1 CHANCADO PRIMARIO
36
TECSUP
Conminucin de Minerales
W = 10 * Wi *
P 80
F 80
1
37
TECSUP
8.2
Conminucin de Minerales
CHANCADORAS DE QUIJADAS
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TECSUP
Conminucin de Minerales
Su diseo ser tal, que se mantenga el ngulo ptimo de ataque; por ejemplo el
ngulo con que se produce la compresin de las quijadas para atrapar y forzar
las partculas de mineral a descender por la cmara de chancado para ser
fracturado. El ngulo de ataque ms frecuente vara entre 19 y 25 grados,
dependiendo tanto de la naturaleza del mineral como del estado de desgaste de
las corazas. Adems, las corazas pueden ser planas o corrugadas; y reversibles
(o de 2 usos) o irreversibles (un solo uso).
El producto de descarga de la chancadora cae a una tolva, si la mquina est al
interior de la mina, o a una faja transportadora, si est ubicada en una planta en
la superficie. Dicha faja lo transporta a la etapa siguiente.
2
1
5
4
9
3
39
TECSUP
Conminucin de Minerales
a.
b. Escala de Reduccin:
Es la relacin entre el tamao de alimentacin al tamao de la descarga.
Generalmente es 8, aunque en algunos casos puede llegar a 4.
c.
d. Tabla de capacidades
Estn basadas en un material de 100 libras por pie cbico.
Ver tabla adjunta.
e.
Producto resultante
Se producen tamaos ms grandes que el tamao regulado para la
descarga.
Ver tabla adjunta sobre calidad del producto resultante.
40
TECSUP
Conminucin de Minerales
Abert
Plg.
22
HP
RPM
Peso
Tot.
Lbs.
10
365-425
3225
15
20
10-15
365-425
3225
12
15
15
20
10-15
365-425
3225
20
25
25
30
30
35
15-20
365-400
4700
20
25
25
30
30
35
15-20
365-400
4500
25
35
30
40
35
45
15-25
365-400
7350
25
35
30
40
35
45
45
55
55
65
15-30
365-400
7300
25
35
30
40
35
45
45
55
55
65
15-30
365-400
7250
3x12
7
9
10
12
10
15
24
5x12
7
9
10
12
12
15
25
7x12
7
9
10
12
34
6x16
35
9x16
54
8x24
1
0
1
5
1
0
1
5
1
5
2
0
55
10x24
56
12x24
8
1
0
8
1
0
8
1
0
1
5
2
0
1
5
2
0
2
0
2
5
2
0
2
5
2
0
2
5
41
10
12
14
TECSUP
Ch.
N.
Abert
Plg.
57
15x24
69
12x30
70
15x30
79
8x36
80
10x36
81
12x36
89
16x36
90
20x36
95
24x36
104
8x42
105
10x42
106
12x42
107
17x42
108
20x42
110
25x42
120
30x42
140
16x48
141
18x48
150
36x48
160
42x48
200
48x60
Conminucin de Minerales
2
5
3
0
4
0
4
5
4
0
4
5
4
0
5
0
4
0
5
0
HP
RPM
Peso
Tot.
Lbs.
55
65
65
75
20-30
350-385
10000
20-30
350-385
15250
55
65
80
90
65
75
90
100
20-30
350-385
15000
25-40
350-385
17200
70
80
80
90
90
100
25-40
350-385
17100
80
90
80
90
80
90
80
90
90
120
90
100
90
100
90
100
90
100
125
150
100
125
100
125
100
125
100
125
150
175
25-40
350-385
16500
125
150
125
150
125
150
175
200
30-50
325-360
22000
30-50
325-360
2200
30-50
325-360
27000
40-60
350-360
22500
25
35
30
35
30
40
35
45
35
45
50
55
45
55
55
65
30
35
40
50
35
45
50
60
50
55
70
80
40
50
50
60
40
50
50
60
50
60
10
12
14
40
60
60
70
70
80
70
80
70
80
70
80
80
90
40
60
60
70
80
90
90
120
125
150
150
175
175
200
200
225
40-60
350-360
22500
40
60
60
70
80
90
80
90
80
90
80
90
90
120
90
120
90
120
90
120
125
150
125
150
125
150
125
150
150
175
150
175
150
175
150
175
150
175
180
200
180
200
175
200
175
200
175
200
175
200
175
200
200
300
200
300
200
225
40-60
350-360
22500
75
325
31000
75
325
31000
40-60
325-350
33500
60-75
300-325
42500
100
275
65000
100
275
65000
75-125
275-300
89800
100-150
275-300
150-200
225-275
10800
0
16300
0
130
140
130
140
140
160
140
160
160
180
160
180
200
300
150
175
200
225
200
225
250
350
250
350
250
350
250
350
Tabla 3
42
225
250
225
250
300
400
300
400
300
400
300
400
400
500
250
275
250
275
350
450
350
450
350
450
450
550
275
300
275
300
400
500
400
500
500
600
500
600
500
600
600
700
600
700
700
800
900
100
0
TECSUP
8.3
Conminucin de Minerales
CHANCADORAS GIRATORIAS
3
2
A
C
B
Fig. 11 Chancadora giratoria: 1. Tazn, 2. Eje principal o husillo, 3. Junta
o conexin giratoria, A. Abertura de alimentacin, B. Dimetro inferior
del cono, C. Abertura de descarga
43
TECSUP
Conminucin de Minerales
44
TECSUP
Conminucin de Minerales
45
TECSUP
Conminucin de Minerales
60
89
46
TECSUP
Conminucin de Minerales
TOQUEPALA CONCENTRATOR
CRUSHING PLANT
47
TECSUP
Conminucin de Minerales
RPM
RPM
motri
z
HP
Mx
.
Abertura de descarga
30-55
175
600
300
36-55
175
600
300
42-65
150
514
400
48-74
135
514
500
54-74
135
514
500
60-89
125
514
600
60-109
110
450
1000
510
650
810
600
760
10
11
12
Tabla 4
8.4
48
TECSUP
Conminucin de Minerales
49
TECSUP
Conminucin de Minerales
LA CHANCADORA DE CONO
La chancadora de cono es una chancadora giratoria modificada. La
principal diferencia es el diseo aplanado de la cmara de chancado
para dar alta capacidad y alta razn de reduccin del material. El
objetivo es retener el material por ms tiempo en la cmara de
chancado para realizar mayor reduccin de ste en su paso por la
mquina. El eje vertical de la chancadora de cono es ms corto y no
est suspendido como en la giratoria sino que es soportado en un
soporte universal bajo la cabeza giratoria o cono.
Puesto que no se requiere una boca tan grande, el casco chancador se
abre hacia abajo lo cual permite el hinchamiento del mineral a medida
que se reduce de tamao proporcionando un rea seccional creciente
hacia el extremo de descarga. Por consiguiente, la chancadora de cono
es un excelente chancador libre. La inclinacin hacia afuera del casco
permite tener un ngulo de la cabeza mucho mayor que en la
chancadora giratoria, reteniendo al mismo tiempo el mismo ngulo
entre los miembros de chancado, como se aprecia en la Figura 4.20.
Esto da a la chancadora de cono alta capacidad, puesto que la
capacidad de una chancadora giratoria es proporcional al dimetro de
la cabeza.
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8.4.3
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1.
3. Los
fragmentos
quebrados
verticalmente hacia la cabeza
2.
caen
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7. El material ha avanzado ms en su
trayectoria hacia abajo
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Tamao
Partcul.
55
Fino
75
Medio fino
100
Medio
130
Medio
grueso
170
Grueso
210
Extra
grueso
300
Abertura
10
130 160
130
255
125
205
110
170
56
de descarga, mm.
13
16
19
22
con 80 % de fino entre 7 9 mm.
140
150
165
175
315
340
365
390
135
145
155
165
250
375
400
430
120
130
140
150
215
295
390
470
120
130
140
145
200
215
310
410
135
145
155
190
240
300
150
160
210
265
25
29
185
415
175
455
160
500
155
480
165
410
170
330
200
450
190
495
175
540
170
520
175
490
185
410
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8.5
CIRCUITOS DE TRITURACIN
En los diagramas siguientes se representan en trminos generales los principales
arreglos para una operacin de chancado, en los cuales la eficiencia en la misma
va en aumento del arreglo de la Fig, 10 a la 12, debindose considerar que la
inversi6n en instalaci6n aumenta en el mismo sentido pero el de operacin es en
sentido inverso. Este ltimo aspecto se intensifica notablemente en plantas de
gran capacidad. En las figuras C, D y E se muestran diagramas tpicos de
circuitos abiertos (C) y cerrados (D y E) con sus respectivas capacidades de
procesamiento de mineral.
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CIRCUITOS DE TRITURACIN
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SECOND
CRUSH
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9. CLASIFICACIN SECA
9.1
GENERALIDADES
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Zarandas Curvas Estacionarias (Tipo DSM), aplicadas para clasificar pulpas relativamente
gruesas en circuitos de molienda donde presentan ventajas por su mecanismo sencillo y
por efectuar una separacin estrictamente por tamao y no, como los clasificadores
hmedos y ciclones, por tamao y densidad se emplean para separaciones hasta 10
mallas y aun ms finas. La superficie de tamizaje se compone de barras o alambres
paralelos, en ngulo recto con el movimiento de la carga. La forma de la superficie
puede ser recta o curva; su inclinacin es del orden de 45 con la horizontal
12. CAPACIDAD, EFICIENCIA Y CARGA CIRCULANTE
Antes de abarcar los clculos mencionado en el ttulo, describiremos brevemente los
fenmenos que tiene lugar durante el proceso de tamizado.
La carga entra a la zaranda mediante un cajn de alimentacin y si este ha sido
diseado correctamente, su impacto no daara la malla, y a su vez, gracias al
movimiento vibratorio, cambia su velocidad vertical por la horizontal, ocupando todo el
ancho de la superficie de tamizaje con lo cual aprovechara al mximo la eficiencia del
cedazo.
El primer efecto del movimiento vibratorio es de fluidizacin de la masa de material a
medida que avanza. El segundo es la estratificacin, mediante la cual las partculas finas
alcanzaran las superficies de tamizado, ponindose en contacto con las aberturas de la
misma. En la figura adjunta se observa que es preciso mantener una profundidad
adecuada de la "cama" de material, para lograr que las partculas gruesas en la parte
superior de ella, "fuercen" a las finas a atravesar dichas aberturas.
Considerando que justamente a nivel de cedazo, las partculas finas y gruesas (o de
tamao muy cercano) "competirn" por pasar a travs de las aberturas, se consigue que
la accin de la zaranda se convierta en un efecto "probabilstica" que se favorece por un
ancho y largo de malla suficiente, un movimiento vibratorio de amplitud, frecuencia y
direccin correctas, ausencia de lamas u otros finos hmedos que bloqueen las
aberturas, y en general, una composicin granulomtrica acorde con la separacin que
se pretende conseguir.
Se observa igualmente, que incluso bajo condiciones ideales, es imposible lograr que
todo el fino contenido en la carga sea recuperado en el "Undersize" del cedazo y que,
por otra parte, el sobretamao u "Oversize" del cedazo queda completamente libre de
dichas partculas finas.
12.1 EFICIENCIA DE SEPARACIN
Para el clculo de la eficiencia de separacin, existen diferentes criterios,
dependiendo si se considera la ausencia de finos en el "Oversize", o la
recuperacin de finos en el "Undersize".
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a
(+) b O/S
(-) U/S
pies
cuadrados
Tc/Hora
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E=
F=
Como
toda formula emprica, los valores encontrados son solamente
referenciales, sobre todo si estn basados en composiciones granulomtricas
tericas, publicadas por los fabricantes como promedios generalizados (por
ejemplo no determinadas experimentalmente en cada caso concreto).
Cabe agregar, que adems de las condiciones ya enumeradas, la formula supone
que; el rendimiento de recuperacin de finos en el tamizaje es cerca de 95 la
inclinacin del cedazo es de 20 grados y que tiene abertura cuadrada. La
variacin de estos parmetros puede influenciar positivamente o negativamente
el resultado del clculo.
Importancia especial tiene la profundidad de la cama de material al comienzo
(entrada) y final (descarga) del proceso de cernido , en vista de su impacto sobre
la eficiencia de la estratificacin , recomendndose que la profundidad en la
descarga sea del orden de 2 a 2.5 veces el tamao promedio de las partculas
sobre la cubierta.
12.3 CARGA CIRCULANTE
Para dimensionar correctamente las zarandas debe tomarse en cuenta :
a) Las cargas de cada cubierta , con su coeficiente correspondiente.
b) La carga circulante del circuito chancadora/clasificacin con su granulometra
promedio . siendo este ultimo dato de especial importancia para el diseo
del circuito presentaremos a continuacin el procedimiento ms usual (de
varios criterios recomendados) , para un circuito cerrado sencillo , segn
esquema adjunto:
Llamando
T
y
r
,
descarga de chancadora
carga circulante (R,r)
respectivamente, las T/h de
primaria(T,t)
alimentacin
frescas
=
carga de cedazo
descarga de la chancadora
(TyR,(Tt+Rr)/(T+R))
primaria , y carga circulante
carga de la zaranda y de la
chancadora secundaria y "t"
Oversize (R)
y "r" los % de finos
menores que la malla de
separacin del cedazo en Undersize , T (100% <malla sep.)
ambos productos : siendo
adems 85% la eficiencia
del cedazo en ambos
productos; siendo adems 85% la eficiencia del cedazo (recuperacin de finos) ;
se tiene:
0.85X(Rr+Tt)=T (ecuacin de finos pasando cedazo)
Resolviendo, si t y r se expresan en forma decimal :
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ANOTACIONES:
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