Tipos de cemento

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:

1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4
aproximadamente;
2. de origen porselanico: la porselana del cemento puede ser de origen orgnico o
volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de
resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos
de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido,
molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica
progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se
utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.

TIPOS DE CEMENTO Y SUS USOS

I. Informacin General
Los cementos son conglomerantes hidrulicos, esto es, productos que mezclados con
agua forman pastas que fraguan y endurecen, dando lugar a productos hidratados
mecnicamente resistentes y estables, tanto en el aire, como bajo agua.
La clasificacin de un cemento puede realizarse en funcin de:
La naturaleza de sus componentes
Su categora resistente
O, en su caso, por sus caractersticas especiales
Clasificacin de los cementos
Atendiendo a la naturaleza de sus componentes, los cementos pueden clasificarse en
varios tipos diferentes, segn las Normas de Costa Rica RTCR383:2004 en:

1. cemento portland: (tambin denominado como cemento tipo 1-RTCR, y que

cumple con las especificaciones fsicas de la norma ASTM C150 para el cemento
tipo 1) cemento hidrulico producido al pulverizar clinker y una o ms formas de
sulfato de calcio como adicin de molienda.
2. cemento hidrulico modificado con puzolana; cemento tipo
MP-RTCR: cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de clinker,
yeso y puzolana (y otros componentes minoritarios), producido por molienda
conjunta o separada cuya proporcin de componentes est indicada en la Tabla
N1.
3. cemento hidrulico modificado con escoria; cemento MS-RTCR: cemento
hidrulico que consiste en una mezcla homognea de clinker, yeso y escoria
granulada de alto horno (y otros componentes minoritarios), producido por
molienda conjunta o separada cuya proporcin de componentes est indicada en la
Tabla N 1.
4. cemento hidrulico de uso general; cemento tipo UG-RTCR:

cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de clinker, yeso y otros
componentes minerales producido por molienda conjunta o separada, cuya
proporcin de componentes est indicada en la Tabla N 1.
5. modificaciones: Los cementos indicados en esta norma, pueden incluir las
siguientes modificaciones, opcionales, las cuales debern ser indicadas en su
empaque respectivo:
5.1 A: cemento hidrulico con resistencia al congelamiento (mediante dispersin
de burbujas de aire en el concreto producido).
5.2 AR: cemento hidrulico de alta resistencia inicial.
5.3 AS: cemento hidrulico de alta resistencia a los sulfatos.
5.4 BL: cemento blanco. Aquel cemento que cumpla con un ndice de blancura
superior a 85 en el parmetro *L, de acuerdo a la norma UNE 80305:2001
(establecida por las coordenadas CIELAB).
5.5 BH: cemento hidrulico de bajo calor de hidratacin (en caso de requerirse
una mayor cantidad de puzolana debe estar adecuadamente indicada, as como
debe existir una especificacin aprobada por el cliente).
5.6 BR: cemento hidrulico de baja reactividad a los agregados reactivos a los
lcalis (deben cumplir con los parmetros para baja reactividad a los agregados
reactivos a los lcalis).
5.7 MH: cemento hidrulico de moderado calor dehidratacin.
5.8 MS: cemento hidrulico de resistencia moderada a los sulfatos.
6. cemento de albailera; cemento para mortero: cemento hidrulico, usado
principalmente en albailera o en preparacin de mortero el cual consiste en una
mezcla de cemento hidrulico o tipo Portland y un material que le otorga
plasticidad (como caliza, cal hidrulica o hidratada) junto a otros materiales
introducidos para aumentar una o ms propiedades, tales como el tiempo de
fraguado, trabajabilidad, retencin de agua y durabilidad. Este cemento debe
cumplir con la norma ASTM C-91 (cemento de albailera) y ASTM C-1329
(cemento para mortero) en su ltima versin.
Tabla 1.
Requerimientos
Fsicos Tipo de
Cemento

Prueba
ASTM
Aplicable

MPRTCR

UG
RTCR

MS
RTCR

TIPO IRTCR

C204

(1)

(1)

(1)

280

Finura pasante en malla

C430
0.045 m/m (325) min.
%
Cambio de longitud
C151
Autoclave, max %
Tiempo de fragua, Prueba Vicat (2)

(1)

(1)

(1)

(1)

0.80

0.80

0.80

0.80

Superficie especfica,
m2/kg (min)

Inicial no menor del min.

C19
45

45

45

45

Inicial no ms de min.

420

Contenido de aire en el
C185
volumen del mortero
maz % (3)
Resistencia a la compresin, min,, Mpa

420
12

420
12

375
12

12

C10

1 da
3 das

--13

--10

--10

--12

7 das
28 das

20

17

17
28(4)

19

Calor de hidratacin
7 das, max, kl/kg

25

28(4)

(5)

28 das, max, kl/kg

Expansin del mortero

C18
290

250

250

---

330

290

290

---

(6)

14 das, max %
56 das, max %
Resistencia a los sulfatos
Expansin 180 das Max %

C22
0.02
0.06

0.02
0.06

0.02
0.06

-----

C10
---

0.10

.010

---

(7)

Componentes principales de los Cementos % en masa

Clinker + yeso
Caliza
Minerales puzolnicos (8)
Escoria granulada de alto
horno
Humo de slice
Otros

(9)

50-90
---

50-95
6-35

20-34
---

95-100
---

6-50
---

6-35
6-35

--66-80

-----

---

0-10

---

---

0-5

0-5

0-5

0-5

El cemento portland
Artculo principal: cemento portland

El tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign o

concreto es el cemento portland.
Producto que se obtiene por la pulverizacion del clinker portland con la adicin de una o
ms formas de sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos siempre que su
inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales
deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es
mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades
adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo
de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el
cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material
es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.

Normativa

La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En
Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1.
[editar] Cementos portland especiales

Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que
el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje
de los componentes que lo forman.
[editar] Portland frrico

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa
que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita
o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de
una mayor presencia de Fe2O3, una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la
que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados
para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un
mdulo calcareo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya
hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el
componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una
menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas.
[editar] Cementos blancos

Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de

fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje
bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad
griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3
es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la
fase de fabricacin en el horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay
4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le
suele aadir una adicin extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya
que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I

Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta

de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se

endurece y se transforma en un slido resistente que no puede ser deformado.

El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de fraguado.

..

Cementos de Uso General

Son aquellos cementos utilizados en la elaboracin de hormigones que sern
colocados en elementos estructurales simples o armados donde no se
requieran propiedades especiales del cemento debido a cuestiones de
durabilidad (riesgo de ataque por sulfatos, utilizacin de agregados
categorizados como potencialmente reactivos en elementos con posibilidades
de estar sometidos a condiciones de humedad y temperatura en forma
permanente o semipermanente, riesgo de fisuracin en elementos masivos por
efectos trmicos, etc.), resistencia temprana del hormign o importancia del
color en elementos estructurales y/u ornamentales, entre otros.
En Argentina, los cementos de uso general deben cumplir los requerimientos
de la norma IRAM 50.000 que especifica los siguientes materiales:
CPN - Cemento portland normal
CPF - Cemento portland con filler calcreo
LADY '
Descripcin de los componentes
Caliza (L)

Especificaciones:
CaCO3 >= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.

Caliza (LL)
Especificaciones:
CaCO3 >= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.

Cenizas volantes calcreas (W)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas
pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn pulverizado.
La ceniza volante calcrea es un polvo fino que tiene propiedades hidralicas y/o puzolnicas.

Composicin: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.

Especificaciones:
CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el 10,0% y el 15,0% las cenizas
volantes calcreas con ms del 15,0% tendrn una resistencia a compresin de al menos
10,0 Mpa a 28 das
SiO2 reactivo >= 25%

Expansin estabilidad) <= 10 mm

Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0% y 7,0% en masa (pueden
tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares de durabilidad, y
principalmente en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la ompatibilidad con los
aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones
o morteros en los lugares de utilizacin)

Cenizas volantes silceas (V)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas
pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn pulverizado.
La ceniza volante silcea es un polvo fino de partculas esfricas que tiene propiedades
puzolnicas.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
(SiO2) reactivo >= 25%
CaO reactivo < 10,0% en masa

CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero inferior al 2,5% es
tambin aceptable con la condicin de que el requisito de la expansin (estabilidad) no
sobrepase los 10 mm

Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido est entre el 5,0% y 7,0% en masa
pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares de
durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al al hielo, y la
compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en
vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin.

Clnker (K)
El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por sintetizacin de una
mezcla especificada con precisin de materias primas (crudo, pasta o harina).
Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
(CaO)/(SiO2) >= 2,0
MgO <= 5,0%

3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3

Clnker Aluminato de Calcio

El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que se obtiene por fusin
o sinterizacin de una mezcla homognea de materiales aluminosos y calcreos conteniendo
elementos, normalmente expresados en forma de xidos, siendo los principales los xidos de
aluminio, calcio y hierro (Al2O3, CaO, Fe2O3), y pequeas cantidades de xidos de otros elementos
(SiO2, TiO2, S=, SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente mineralgico fundamental es el
aluminato monoclcico (CaO Al2O3).
Escoria granulada de horno alto (S)
La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de una escoria fundida de
composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral de hierro en un horno alto.
Composicin qumica: CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
Fase vtrea >= 2/3

CaO + MgO + SiO2 >= 2/3

CaO + MgO)/SiO2) > 1,0

Esquistos calcinados (T)

El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno especial a
temperaturas de aproximadamente 800C y finamente molido presenta propiedades hidrulicas
pronunciadas, como las del cemento Portland, as como propiedades puzolnicas.
Composicin: SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa
La expansin estabilidad) <= 10 mm
NOTA: Si el contenido en sulfato SO3 del esquisto calcinado excede el lmite superior permitido
para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe tenerse en cuenta por el fabricante del
cemento reduciendo convenientemente los constituyentes que contienen sulfato de calcio.
Humo de Slice (D)
El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada pureza con carbn en hornos
de arco elctrico, para la produccin de silicio y aleaciones de ferrosilicio, y consiste en
partculas esfricas muy finas.
Especificaciones:
SiO2) amorfo >= 85%
Prdida por calcinacin <= 4,0% en masa

Superficie especfica BET) >= 15,0 m2/g

Puzolana natural (P)

Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o rocas sedimentarias de
composicin silcea o silico-aluminosa o combinacin de ambas, que finamente molidos y en
presencia de agua reaccionan para formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio
capaces de desarrollar resistencia.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%
Puzolana natural calcinada (Q)
Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico, arcillas, pizarras o rocas
sedimentarias activadas por tratamiento trmico.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%

(Lengua Afuera)-Pitbull
' BESITOS DE COLORES

Fraguado del concreto. Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una
reaccin qumica exotrmica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla.
Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla
pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de manejar; tal estado corresponde
al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce el endurecimiento normal de la
mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy
apreciable; este estado se denomina fraguado final.

La determinacin de estos dos estados, cuyo lapso comprendido entre ambos se llama
tiempo de fraguado de la mezcla, es muy poco precisa y slo debe tomarse a ttulo de gua
comparativa. El tiempo de fraguado inicial es el mismo para los cinco tipos de cemento
enunciados y alcanza un valor de 45 a 60 minutos, el tiempo de fraguado final se estima en
10 horas aproximadamente. En resumen, puede definirse como tiempo de fraguado de una
mezcla determinada, el lapso necesario para que la mezcla pase del estado fluido al slido.
As definido, el fraguado no es sino una parte del proceso de endurecimiento. Es necesario
colocar la mezcla en los moldes antes de que inicie el fraguado y de preferencia dentro de
los primeros 30 minutos de fabricada. Cuando se presentan problemas especiales que
demandan un tiempo adicional para el transporte del concreto de la fbrica a la obra, se
recurre al uso de retardantes del fraguado, compuestos de yeso o de anhdrido sulfrico;
de igual manera, puede acelerarse el fraguado con la adicin de sustancias alcalinas o sales
como el cloruro de calcio.
Endurecimiento del concreto. El endurecimiento del concreto depende a su vez del
endurecimiento de la lechada o pasta formada por el cemento y el agua, entre los que se
desarrolla una reaccin qumica que produce la formacin de un coloide gel, a medida
que se hidratan los componentes del cemento. La reaccin de endurecimiento es muy lenta,
lo cual permite la evaporacin de parte del agua necesaria para la hidratacin del cemento,
que se traduce en una notable disminucin de la resistencia final. Es por ello que debe
mantenerse hmedo el concreto recin colado, curndolo. Tambin se logra evitar la
evaporacin del agua necesaria para la hidratacin del cemento, cubriendo el concreto
recin descimbrado con una pelcula impermeable de parafina o de productos especiales
que se encuentran en el mercado desde hace varios aos. (Articulo enviado por: Raul E.
Mercedez M. Pais: Espaa, Email: Prefiere anonimato)

por que las reacciones del cemento son aceleradas

con el aumento de temperatura si es una reaccion
exotermica?
el cemento reacciona por estar comformado por componentes oxidos y hacen
combustion al mezclarsen con agua, toda combustion emite calor,
transformandose en un material petreo.
Un efecto fisico secundario en la retraccion, producida por la perdida de agua,
producto de la exudacion.
por eso es conveniente empapar las placas de concreto en su momento de
fraguado, para evitar la retraccion, es decir para que no formen grietas.

LETRA ' ME ENFERMAS

LA HIDRATACION DEL CEMENTO

Para apreciar totalmente los diversos mecanismos de contraccin es necesario
comprender la hidratacin del cemento. La propiedad de liga de las pastas del
cemento se debe a la reaccin qumica entre el cemento y el agua llamada
hidratacin la cual provoca una reaccin exotrmica que produce calor.
En base de tal compresin, es posible tomar medidas para reducir los diversos
tipos de contraccin y para atenuar sus consecuencias.
El trmino hidratacin del cemento es una descripcin global de varios fenmenos
a raz de la reaccin qumica del cemento Portland con el agua
Esta reaccin resulta en la formacin en una pasta de cemento hidratada creando
una masa slida cohesiva y adherente, el elemento esencial del concreto
REACCIN EN EL CALOR:
La cantidad de calor generada en el desarrollo de la resistencia del concreto se ve
influenciada por varios factores, destacando entre ellos las respectivas
proporciones de los cuatro principales componentes del cemento portland, el rea
especifica del elemento, la temperatura inicial del concreto,la temperatura
ambiente durante el proceso de hidratacin y el tamao y forma del elemento de
concreto.

Por lo tanto la hidratacin del cemento siempre es acompaada por la generacin

de calor, que resulta en un incremento de la temoperatura del concrteo, aunque la
magnitud de este incremento depende de varios factores como el contenido de
cemento en la mezcla, el tipo de cemento, las propiedades trmicas de los
agregados , la temoperatura del concreto al momento de su collocacion y las
condiciones de curado.
Desde el punto de vista trmico hay 2 tipos de condiciones en el curado del
concreto.El curado isotrmico que se da a temperatura consatante y el curado
adiabtico que se da cuando no hay intercambio de calor con el exterior.En la
prctica el concreto se encuentra entre estos 2 puntos. Usualmente hay un periodo
corto durante el cual el incremento de temperatura es insignificante, seguido por
un periodo en el cual el incremento en la temperatura es ms o menos rpido y
mas o menos intenso y finalmente hay un periodo prolongado durante el cual la
temperatura del concreto se reduce gradualmente a ala temperatura ambiente.

Estos cambios de temperatura pueden ser muy tiles para poder aplicar el curado
apropiado al concreto y atenuar los diversos tipos de atraccin.
.

El cemento, mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con propiedades
adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un material de
consistencia ptrea.
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de
compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin,
flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el
nombre de hormign armado, comportndose el conjunto muy favorablemente ante las
diversas solicitaciones.
Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se pueden
aadir aditivos y adiciones, existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores,
retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc.
Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se establecen las dimensiones de
los elementos, el tipo de hormign, los aditivos, y el acero que hay que colocar en funcin
de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones ambientales a que estar
expuesto.
Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edificios, puentes,
diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura
principal se realiza en acero, su utilizacin es imprescindible para conformar la
cimentacin.
El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se obtiene al aadir
agua a un conglomerante.7 El conglomerante puede ser cualquiera, pero cuando nos
referimos a hormign, generalmente es un cemento artificial, y entre estos ltimos, el ms
importante y habitual es el cemento portland.7

La funcin de la Planta de hormign es aportar el cemento, el agua y los varios tamaos de

ridos en la proporciones adecuadas. El camin hormigonera transporta el hormign fresco
en su cuba rotativa donde mediante un amasado continuo se mezclan ntimamente todos los
componentes.

Armadura de acero para una pila inclinada y su cimiento. Los puntales provisionales de
madera mantienen la armadura en su posicin.

Hormign postesado: cuatro cordones, formados cada uno por veinte alambres de acero de
alta resistencia, preparados en el tablero de un puente para tesar. Se ponen en tensin
mediante gatos hidrulicos.
Los ridos proceden de la desintegracin o trituracin, natural o artificial de rocas y, segn
la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de ridos silceos, calizos, granticos, etc. El
rido cuyo tamao es superior a 5 mm se llama rido grueso o grava, mientras que el
inferior a 5 mm se llama rido fino o arena.8
La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su fraguado y
endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin participacin en el fraguado
y endurecimiento.8
El cemento se hidrata en contacto con el agua, inicindose complejas reacciones qumicas
que lo convierten en un producto maleable con buenas propiedades adherentes, que en el
transcurso de unas horas, derivan en el fraguado y endurecimiento progresivo de la mezcla,
obtenindose un material de consistencia ptrea.
Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a voluntad
del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite rellenar un molde,
previamente construido con una forma establecida, que recibe el nombre de encofrado.7

Caractersticas estructurales
La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los esfuerzos de
compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como al esfuerzo cortante son
relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por
traccin o cortante sean muy bajas.
Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo barras de acero,
conocido como hormign armado, o concreto reforzado, permitiendo soportar los esfuerzos
cortantes y de traccin con las barras de acero. Es usual, adems, disponer barras de acero
reforzando zonas o elementos fundamentalmente comprimidos, como es el caso de los
pilares. Los intentos de compensar las deficiencias del hormign a traccin y cortante
originaron el desarrollo de una nueva tcnica constructiva a principios del siglo XX, la del
hormign armado.
Posteriormente se investig la conveniencia de introducir tensiones en el acero de manera
deliberada y previa al fraguado del hormign de la pieza estructural, desarrollndose las
tcnicas del hormign pretensado y el hormign postensado.
As, introduciendo antes del fraguado alambres de alta resistencia tensados en el hormign,
este queda comprimido al fraguar, con lo cual las tracciones que surgiran para resistir las
acciones externas, se convierten en descompresiones de las partes previamente
comprimidas, resultando muy ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se utilizan
aceros de muy alto lmite elstico, dado que el fenmeno denominado fluencia lenta
anulara las ventajas del pretensado.
Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusin de monmeros y
adiciones para hormign aportan mltiples mejoras en las propiedades del hormign.
Cuando se proyecta un elemento de hormign armado se establecen las dimensiones, el tipo
de hormign, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y disposicin del acero que hay que
aportar en funcin los esfuerzos que deber resistir cada elemento.
Un diseo racional, la adecuada dosificacin, mezcla, colocacin, consolidacin, acabado y
curado, hacen del hormign un material idneo para ser utilizado en construccin, por ser
resistente, durable, incombustible, casi impermeable, y requerir escaso mantenimiento.
Como puede ser moldeado fcilmente en amplia variedad de formas y adquirir variadas
texturas y colores, se utiliza en multitud de aplicaciones.
El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas de
hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin se llama
fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado slido. Esto se
observa de forma sencilla por simple presin con un dedo sobre la superficie del hormign.
Posteriormente continan las reacciones de hidratacin alcanzando a todos los
constituyentes del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se caracteriza
por un progresivo desarrollo de resistencias mecnicas.9

El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados convencionalmente;

en realidad solo hay un nico proceso de hidratacin continuo.9
En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los hormigones, el primer
componente en reaccionar es el aluminato triclcico con una duracin rpida y corta (hasta
7-28 das). Despus el silicato triclcico, con una aportacin inicial importante y continua
durante bastante tiempo. A continuacin el silicato biclcico con una aportacin inicial
dbil y muy importante a partir de los 28 das.9
El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento est en polvo y
sus partculas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente por contacto del agua con
la superficie de los granos, formndose algunos compuestos cristalinos y una gran parte de
compuestos microcristalinos asimilables a coloides que forman una pelcula en la superficie
del grano. A partir de entonces el endurecimiento continua dominado por estas estructuras
coloidales que envuelven los granos del cemento y a travs de las cuales progresa la
hidratacin hasta el ncleo del grano.9
El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado pierde su fluidez
y se endurece, lo hace un producto muy til en construccin. Una reaccin rpida de
hidratacin y endurecimiento dificultara su transporte y una cmoda puesta en obra
rellenando todos los huecos en los encofrados. Una reaccin lenta aplazara de forma
importante el desarrollo de resistencias mecnicas. En las fbricas de cemento se consigue
controlando la cantidad de yeso que se aade al clinker de cemento. En la planta de
hormign, donde se mezcla la pasta de cemento y agua con los ridos, tambin se pueden
aadir productos que regulan el tiempo de fraguado.9
En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar entre 30 y 45
minutos despus de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el fraguado
trascurridas sobre 10 12 horas. Despus comienza el endurecimiento que lleva un ritmo
rpido en los primeros das hasta llegar al primer mes, para despus aumentar ms
lentamente hasta llegar al ao donde prcticamente se estabiliza.10 En el cuadro siguiente se
observa la evolucin de la resistencia a compresin de un hormign tomando como unidad
la resistencia a 28 das, siendo cifras orientativas:11
Agua
Artculo principal: Agua (hormign)

El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacin del cemento. La cantidad de

la misma debe ser la estricta necesaria, pues la sobrante que no interviene en la hidratacin
del cemento se evaporar y crear huecos en el hormign disminuyendo la resistencia del
mismo. Puede estimarse que cada litro de agua de amasado de exceso supone anular dos
kilos de cemento en la mezcla. Sin embargo una reduccin excesiva de agua originara una
mezcla seca, poco manejable y muy difcil de colocar en obra. Por ello es un dato muy
importante fijar adecuadamente la cantidad de agua.24

Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign se aade el agua de curado para
evitar la desecacin y mejorar la hidratacin del cemento.24
Ambas, el agua destinada al amasado, como la destinada al curado deben ser aptas para
cumplir su funcin. El agua de curado es muy importante que sea apta pues puede afectar
ms negativamente a las reacciones qumicas cuando se est endureciendo el hormign.
Normalmente el agua apta suele coincidir con la potable y estn normalizados una serie de
parmetros que debe cumplir. As en la normativa est limitado el pH, el contenido en
sulfatos, en in cloro y los hidratos de carbono.24
Cuando una masa es excesivamente fluida o muy seca hay peligro de que se produzca el
fenmeno de la segregacin (separacin del hormign en sus componentes: ridos, cemento
y agua). Suele presentarse cuando se hormigona con cadas de material superiores a los 2
metros