CONMINUCION DE MINERALES.

Con el trmino Conminucin se designa a la reduccin de tamao de rocas

grandes ( 1m) a fragmentos pequeos (de solo unos cuantos micrones) y
segn Bond, la conminucin se define como la reduccin de tamaos a travs
de compresin lenta, impactos de alta velocidad y a esfuerzos de corte o
cizalla.El rol de la conminucin y de las operaciones unitarias relacionadas a
ella es de gran importancia, puesto que es posible liberar los minerales valiosos
de los estriles y preparar las superficies y el tamao de las partculas para los
procesos posteriores de concentracin del mineral valioso o la disolucin del
metal valioso(lixiviacin), y en trminos de costos de operacin estas
operaciones unitarias representan la mayor fraccin de los costos totales (> 60
%) en el procesamiento de minerales, debido al alto consumo de energa.
En esta operacin de rotura del mineral, encontramos una relacin que muestra
la limitacin energtica, la cual se puede expresar como:
PARTCULA GRANDE + ENERGA PARTCULAS MS PEQUEAS +

SONIDO + CALOR

MECANISMO DE LA CONMINUCION DE MINERALES.

Para establecer los mecanismos de la conminucin de minerales, se debe
tener en cuenta las
Siguientes consideraciones:
1. Los minerales poseen estructuras cristalinas y sus energas de unin se
deben a los diferentes tipos de enlace que participan en la configuracin de sus
tomos. Estos enlaces interatmicos son efectivos solo a corta distancia y
pueden ser rotos mediante la aplicacin de esfuerzos de tensin o compresin.
2. Desintegrar una partcula necesita menos energa que la predicha
tericamente, debido a que todos los minerales presentan fallas o grietas, que
pueden ser macroscpicas o microscpicas.
3. Las fallas son sitios en que se concentran los esfuerzos aplicados, que al ser
aumentados causan su propagacin y con ello la desintegracin de la partcula.
4. Cuando la fractura ocurre, la energa almacenada se puede transformar en
energa libre superficial, que es la energa potencial de los tomos en estas
superficies creadas. Estas superficies frescas son entonces ms reactivas y
aptas para la accin de los reactivos de flotacin o lixiviacin.
De ah que, los mecanismos que estn presentes en un evento de conminucin
son:
Fractura.
Astillamiento.
Abrasin

LA

FRACTURA, es la fragmentacin de un trozo de mena en varias partes

debido a un proceso de deformacin no homognea. Los mtodos de aplicar
fractura en una mena son:
1. Compresin.
2. Impacto.
3. Cizalla o corte.

 COMPRESION. La aplicacin de
esfuerzos de compresin es lenta.
Normalmente se produce en mquinas
de chancado en las que hay una
superficie fija y otra mvil. Da origen a
partculas finas y gruesas; donde la
cantidad de material fino se puede
disminuir reduciendo el rea de contacto
utilizando superficies corrugadas.

IMPACTO. Es la aplicacin de esfuerzos compresivos a alta velocidad, de

modo que la partcula absorbe ms energa que la necesaria para romperse. El
producto, normalmente es muy similar en tamao.

CIZALLA. El corte o cizalla ocurre como un esfuerzo secundario al aplicar

esfuerzos de compresin y de impacto. Produce gran cantidad de finos y
generalmente, no es deseable.

CHANCADO O TRITURACION.

Los mtodos de reduccin de tamaos

pueden
agruparse
de
varias
maneras,pero como la reduccin ocurre
en etapas, el tamao de las partculas
aporta
el
mtodo
primario
de
agrupamiento. Si el cuerpo
de mineral es de carcter masivo, el
minado o extraccin es en realidad la
primera etapa de reduccin de tamao, y
generalmente se realiza con explosivos,
aunque
pueden
usarse
medios
mecnicos en los minerales ms blandos.
El trmino chancado se aplica a las
reducciones subsecuentes de tamao hasta alrededor de 25 mm
o menos, considerndose las reducciones a tamao ms finos como molienda.
Tanto el chancado como la molienda pueden subdividirse an ms en etapas
primaria, secundaria, terciaria, y a veces hasta cuaternaria. Como estas etapas
se relacionan con la maquinaria que se emplea, los lmites de las divisiones no
son rgidos, y en cualquier operacin dada pueden no requerirse todos.
El chancado o trituracin es una operacin metalrgica unitaria principal que
constituye la primera etapa de preparacin mecnica en el proceso de
conminacin, cuya funcin es la reduccin de grandes trozos de roca como de
1,5 m a fragmentos pequeos del orden de 6,35 mm a 9,5 mm y
empezar con la liberacin de los minerales valiosos de la ganga, utilizando
fuerzas de compresin. Es una operacin en seco.
La trituracin se realiza por compresin de la mena contra superficies rgidas o
por impacto contra superficies, con un recorrido de movimiento rgidamente
forzado, que usualmente se ejecuta en seco y que no se debe prolongar ms
de lo necesario para proporcionar a la molienda el tamao de partcula ms
adecuado que redunde en capacidad y economa.
Esta operacin se lleva a cabo en mquinas robustas y pesadas denominadas
chancadoras o que se mueven lentamente en una trayectoria fija y que
ejercen grandes presiones a bajas velocidades. La energa que se gasta en la
trituracin es convertida en gran parte en sonido y calor, por lo que se acepta
generalmente que la eficiencia de chancado es muy baja.

ETAPAS DEL CHANCADO.

En funcin del tamao de trozos de mineral tratado, las etapas del chancado
pueden ser:
Chancado primario.
Chancado secundario.
Chancado terciario.
Chancado cuaternario
Programa de trituracin o chancado

CHANCADO PRIMARIO.
En esta operacin se fragmenta el mineral de mina en la gran minera a cielo
de 1,5 m a 228,6 mm y en minera subterrnea de 254 mm a 304,8 mm a
tamaos menores de 10 a 15 mm, esto es con radio de reduccin en minera a
cielo abierto de 6 a 8 y en minera subterrnea de 2 a 2,5. Esta operacin se
efecta en chancadoras de mandbula generalmente en la pequea minera y
mediana minera, y trituradoras giratorias en la gran minera. Generalmente
operan en circuito abierto.
TRITURADORAS DE MANDIBULA O QUIJADA.
Este tipo de mquinas producen la fragmentacin del mineral por compresin y
los elementos molturadores no se juntan y que estn constituidos por dos
mandbulas con muelas una fija y la otra mvil, situadas en forma divergente
formando un ngulo de aproximadamente 26.

TRITURADORAS O CHANCADORAS GIRATORIAS O SUPERIORES.

Las chancadoras giratorias se usan principalmente en las Plantas de superficie,
como tambin en el interior de las minas, especialmente las de cielo o tajo
abierto. La trituradora giratoria consiste principalmente de un gran eje o rbol
con un elemento de chancado cnico de acero al manganeso denominado
Mantle o cabeza triturante, asentado en un casquillo excntrico. El eje est
suspendido de una araa o crucero y a medida que gira, normalmente entre 85
a 150 rev/min, se mueve siguiendo una trayectoria cnica dentro de la cmara
de chancado fija o carcaza, debido a la accin giratoria del excntrico. Estas
mquinas son aparatos que reducen de tamao durante el 100% del tiempo de
operacin, pero solo en una fraccin del volumen de su cmara triturante.
Pueden triturar menas con un tamao superior a 1370 mm a una velocidad de
5000 t/h con una descarga de 200 mm. El consumo de energa en estas
chancadoras es de hasta 750 Kw.
chancadora de mandibulas

chancadora giratoria

CHANCADO O TRITURACION SECUNDARIA.

El chancado secundario constituye la segunda etapa de la conminucin que
comprende a la reduccin de tamaos de una alimentacin proveniente de la
descarga de la chancadora primaria hasta productos que alimentarn las
etapas de molienda, en algunos casos y en otros al chancado terciario. El
tamao de reduccin de -9 -6 a 2 representa un radio de reduccin de
4 a 6. Esta operacin se efecta en chancadoras cnicas tipo Symons estndar
o hidrocnicas.

CHANCADORA DE CONO ESTANDAR. (STANDARD CONE CRUSHER).

La chancadora de cono estndar es una trituradora giratoria modificada, donde
el cono est soportado sobre un cojinete curvado por abajo de la cabeza o
cono. En estas chancadoras, la trituracin tambin ocurre por compresin, pero
el cono viaja cerca de cinco veces ms rpido que el cono de una giratoria. Del
mismo modo, la amplitud de oscilacin del cono puede llegar a sobrepasar 4
veces el valor de la abertura de descarga en posicin cerrada.
CHANCADORA HIDROCONICA.
La operacin de la chancadora hidrocnica
de Allis Chalmers es similar a la
chancadora cnica Symons. El ajuste de la
mquina para regular el tamao del
producto, se lleva a cabo mediante el
levantamiento hidrulico del cono de la
chancadora en su soporte principal
(sistema hidroset). La proteccin contra las
sobrecargas se provee por el mismo
sistema hidrulico mediante un acumulador
de gas. Este sistema hidroset consta de lo
siguiente:
Una chaqueta hidrulica o pistn que
opera con aceite que soporta el eje principal de la Trituradora.
Un depsito de aceite acoplado, aunque separado del servicio principal de
Acondicionamiento del aceite.
Mecanismo acumulador lleno de gas.
Indicador de control de presin hidroset que permite las lecturas de los niveles
de presin media, alta y baja.

CHANCADO TERCIARIO.

En una gran mayora de Plantas Concentradoras principalmente de la gran

minera, el chancado terciario es la ltima etapa de trituracin y generalmente
trabaja en circuito cerrado con una zaranda o criba vibratoria (puede tambin
operar en circuito abierto) que adems puede recibir los gruesos de la criba
secundaria. Un circuito de esta naturaleza permite una alimentacin ms
homognea a la seccin de molienda. En esta etapa la mquina utilizada es
una chancadora de cono de cabeza corta
CHANCADORA CONICA DE CABEZA CORTA.(SHORT HEAD CONE
CRUSHER).
El chancado terciario se lleva a
cabo en chancadoras de cono
de cabeza corta, la cual tiene la
abertura de alimentacin y
producto siguiente: Abertura de
alimentacin mxima: 250 mm
(10),Producto o descarga: 25 a
3 mm (1a 1/8), Radio de
reduccin: 4 a 6. Se recomienda
una
aberturade
recepcin
(alimento) no mayor de 2 veces
el tamao mximo del alimento. Una chancadora de cono de cabeza corta se
diferencia tanto de las cnicas estndar y las hidrocnicas, por tener una mayor
longitud de superficie paralela entre el cncave y el cono, lo que permite
obtener productos ms finos

CHANCADORA TERCIARIA TIPO HP.

Es una chancadora cnica de cabeza corta muy
moderna de control de operacin automtico. La
abertura de descarga se selecciona de acuerdo al
tamao del producto deseado y depende de las
caractersticas de la mena a ser chancada, de la
potencia del motor de la chancadora o sobre el
ajuste del anillo del cncave. Opera entre el 75 y 95
% de su potencia instalada. El alimento que recibe
debe estar entre 1 a 2 pulgadas, con mineral muy
fino vibra. Trabaja con cmara llena. El cono gira a 100 revoluciones por minuto
y posee un motor que da la especificacin del tamao de la mquina, por
ejemplo una chancadora HP-700, indica que su motor es de 700 HP. El sistema
de arranque y de parada debe hacerse de acuerdo al catlogo de operacin. El
operador debe tener conocimientos de computacin. En la figura 4.25 se
muestra las caractersticas fsicas de este tipo de chancadoras.

PROPOSITO DEL CHANCADO

En toda Planta Concentradora los propsitos principales que tiene la etapa de

chancado son:
Facilidad para el transporte de la mena.
Produccin de partculas con tamaos y formas requeridas.
Liberacin de un mineral especfico como una etapa en la separacin de
valores de la mena.
Preparacin de la mena para el ataque qumico.
Preparacin de la mena a una granulometra conveniente para el
procesamiento gravimtrico.
Grandes capacidades por mquina.
Bajo consumo de energa.
Bajo costo de mantenimiento.
Alta continuidad en la operacin.
CRIBADO DE MINERALES.
El Cribado, en procesamiento de minerales, se puede definir como una
operacin metalrgica auxiliar que consiste en la separacin o clasificacin de
una mezcla de partculas de mena de diferentes tamaos en dos o ms
fracciones, cada una de las cuales estar formada por partculas de tamao
ms uniforme que la mezcla original.

TIPOS DE CRIBAS.
En procesamiento de minerales, el equipo de cribado puede en general
clasificarse en dos tipos:
Cribas estacionarias o fijas.
Cribas dinmicas o mviles.
A. CRIBAS ESTACIONARIAS.
Las cribas fijas se utilizan generalmente en clasificacin de partculas gruesas
en la primera etapa de chancado en seco y en hmedo en la molienda y se
caracterizan por la forma que las partculas toman contacto con la superficie
cribante, es decir su pendiente. Las mquinas ms utilizadas de este tipo son:
Criba de parrilla o grizzly.
Criba curva o D.S.M.
Criba de parrilla o grizzly.
Esta criba (grizzly) se caracteriza por su malla que est hecha de barras de
acero paralelas de
seccin trapezoidal, dispuestos con la base mayor hacia arriba, de modo que el
material alimentado, no se obstruya en ellas y el desgaste sea compensado por
la base de mayor seccin.

 Criba curva.
Este clase est representada por la criba D.S.M. (Dutch States Mines). Se
caracteriza por tener una malla constituida por rejillas paralelas de acero, de
seccin trapezoidal, formando una superficie curva en un arco aproximado de
60.

B. CRIBAS DINAMICAS.
En estas cribas se favorece la estratificacin de las partculas mediante el
movimiento de la superficie cribante. Se clasifican en: Cribas rotatorias y en
Cribas vibratorias.

Cribas giratorias.
Uno de los aparatos ms antiguos que se conocen en este tipo Cribas es el
trmel, el cual es una criba giratoria de forma cilndrica que conforma la malla
clasificadora que puede ser de plancha perforada o alambre tejido.

 Criba vibratoria.
La criba vibratoria es el equipo de cribado que ms se emplea en
procesamiento de minerales y por tanto existe una gran variedad que pueden
clasificarse de acuerdo con:
El movimiento vibratorio real de la superficie de cribado.
El lugar en que se aplica el movimiento vibratorio.
La forma en que se genera el movimiento.
La naturaleza de la superficie de cribado.
La forma en que est sostenida la criba.

En una criba vibratoria, el movimiento vibratorio puede ser originado por (figura
4.42):
Mecanismo de excntrica.
Mecanismo por solenoide.
Mecanismo de pesos desbalanceados y vibrador mecnico.
PROPOSITO DEL CRIBADO.
La operacin de cribado, en toda Planta Concentradora o de Procesamiento de
minerales, tiene los siguientes propsitos:
Evitar que la mena triturada en forma incompleta, ingrese a la siguiente
operacin unitaria, aumentando as su capacidad y eficiencia.
Extraer el material ms pequeo que cierto tamao especificado del alimento
a una operacin unitaria.
Seleccionar materiales dentro de grupos especficos de tamaos de productos
terminados.
Proveer un adecuado rango de tamao de alimento a cualquier otra operacin
unitaria.
Variables relacionadas con las caractersticas de la criba.

 Tipo de malla.

MOLIENDA DE MINERALES
La molienda de minerales es la ltima etapa en el proceso de conminucin de
las partculas minerales, en consecuencia, se puede definir como una
operacin metalrgica unitaria principal, que efecta la etapa final de reduccin
de tamao de las partculas de mena hasta rangos donde se alcanza la
liberacin del mineral valioso de la ganga, bajo consideraciones tcnicas y
econmicas.

En forma general, distinguimos tres grados de molienda:

1. Molienda gruesa : Producto de 3-2 mm a 0,5 mm.
2. Molienda media : Producto de 0,5 mm a 0,1 mm.
3. Molienda fina : Producto inferior a 0,1 mm.
TIPOS DE MOLINOS.
Generalmente los molinos pueden caracterizarse por las diferentes situaciones
en que realizan la reduccin de tamao de partcula y por consiguiente la
liberacin del mineral valioso de la ganga. As por ejemplo:
a) Por el movimiento del molino, pueden ser:
Molinos rotatorios.
Molinos vibratorios.
Molinos de alta compresin.
Molinos verticales.
b) Por la forma de construccin, los molinos rotatorios pueden ser:
Molinos rotatorios cilndricos.
Molinos rotatorios cnicos.
c) Por el tipo de elementos moledores que utilizan, los molinos rotatorios
pueden ser:
Molinos de barras.
Molinos de bolas.

 Molinos de pebbles.
Molinos autgenos (sin bolas) y semi-autgenos (con pequea carga de
bolas).
Molinos de guijarros.
d) Por la forma de la descarga del mineral molido, los molinos rotatorios
pueden ser:
Molinos de descarga perifrica central.
Molinos de descarga perifrica extrema.
Molinos de descarga por rebose.

TIPOS DE MOLIENDA.
En procesamiento de minerales, generalmente se conocen dos tipos de
molienda:
Molienda en seco.
Molienda en hmedo.

Molienda en seco.
Es aquella donde el material alimentado al molino contiene un mximo de 7%
de humedad. En Mineralurgia se emplea solo en casos excepcionales, tales
como en molienda de minerales solubles, cemento y otros minerales
industriales empleados en la industria qumica.

Molienda en hmedo.
Se efecta agregando agua y mineral al molino hasta que la mezcla contenga
entre 50 a 80% de slidos. Su gran aplicacin en Mineralurgia se debe a que:
a) No produce polvo, lo que favorece las condiciones ambientales de trabajo.
b) Es ms eficiente, lo que significa un menor consumo de energa que la
molienda seca.
c) Permite un contacto ms ntimo con los reactivos de flotacin, cuando se
emplea este mtodo de concentracin
d) Es ms fcil el transporte de los productos.

ETAPAS DE MOLIENDA

Generalmente en procesamiento de minerales encontramos las siguientes

etapas de molienda en hmedo.
Molienda primaria. Molinos de barras, bolas
Molienda secundaria. Molinos de bolas.
Remolienda. Molinos de bolas, molinos verticales, etc.
DESCRIPCION DE LAS MAQUINAS DE MOLIENDA
MOLINO DE BARRAS
Los molinos de barras se consideran como chancadoras finas, o sea, que
pueden reemplazar a la etapa de trituracin terciaria, recibiendo una
alimentacin hasta de 50 mm y dan un producto de 300 m. En estos equipos,
la molienda se produce por impacto o por frotamiento sobre el mineral, el
cual,por su mayor tamao en la alimentacin respecto a la descarga, origina
que las barras ejerzan una accin de tijeras, produciendo molienda por impacto
en las zonas cercanas a la entrada y por friccin en las cercanas de la
descarga.

Estos molinos se caracterizan por tener la longitud cilndrica de 1,5 a 2,5 veces
su dimetro,
debindose evitar que las barras giren sin entrabarse, de modo que no se
deformen y se rompan.Prcticamente una longitud de 6 a 6.8 m es el tamao
lmite de las barras, lo cual establece el tamao mximo del molino. La carga
de barras ocupan entre 35 a 40 % del volumen interno entre forros del molino.
La velocidad del molino es de 72 % para los molinos pequeos a 65 % para
molinos grandes.
En estos molinos, normalmente se trabaja con un porcentaje de slidos entre
60 y 75 % en peso.

Los molinos de barras generalmente son apropiados para:

Preparar el alimento a concentradores gravimtricos.
Ciertos procesos de flotacin con problemas de lamas.
Separadores magnticos.
Molinos de bolas

Molino de barras de descarga perifrica central

Molino de barras de descarga perifrica.

Molino de barras de descarga de rebose.

MOLINO DE BOLAS.
Se conocen con este nombre porque utilizan bolas de acero como medios de
molienda, puesto que ellas tienen mayor rea superficial por unidad de peso y
son ms apropiadas para el acabado fino del producto molido.En estos
molinos, la relacin de longitud a dimetro es de 1,5 a 1,0 y an menor. Se

utilizan en las ltimas etapas de molienda, generalmente cuando se desea

obtener un producto de granulometra intermedia ( P80 entre 0,5 mm y 0,075
mm) o un producto ms fino (P80 < 0,075 mm).
Dependiendo de las caractersticas propias del mineral a moler y de la
granulometra fina a obtener, estos molinos se pueden clasificar por el sistema
de descarga en:

Molinos de bolas de descarga por rebose

Aqu la pulpa conteniendo al mineral molido descarga por simple rebalse. En la
boca de descarga lleva un espiral con entrada hacia adentro, el cual evita la
salida de las bolas que aun conservan el tamao mnimo de la carga de bolas.

Molino de bolas de descarga por parrilla

MOLINO DE COMPARTIMIENTOS MLTIPLES

Existen molinos de dos compartimentos que tienen caractersticas equivalentes a los
descriptos en los puntos 3.4 y 3.5. Constan de dos compartimentos separados en el
interior cilindro del molino. stos pueden contener barras y bolas, o bolas grandes y
pequeas. Estos tipos de molinos se utilizan para hacer en un mismo aparato la

molienda gruesa y la fina. La relacin longitud/dimetro se encuentra acotada

entre 3/1 y 5/1, los dimetros mayores oscilan entre 1,2 y 4,5 metros y las
longitudes entre 6 y 14 metros. Se han utilizado en la industria del cemento y
resultan tambin adecuados para tratar grandes volmenes de materiales
duros y abrasivos.

MOLINO DE MARTILLOS
El molino de martillos acta por efecto de impacto sobre el material a
desintegrar.
Los molinos de martillos se usan para triturar y pulverizar materiales que no
sean demasiado duros o abrasivos.

MOLINO DE RODILLOS
Es muy utilizado en las plantas de molienda de cemento (va seca). El molino
consta de tres rodillos moledores grandes, los cuales son mantenidos a presin
por medio de cilindros hidrulicos, sobre un mecanismo giratorio con forma de
disco sobre el que existe una huella