Congreso SAM/CONAMET 2007

San Nicols, 4 al 7 Septiembre de 2007

ESTUDIOS DE MICROCAVIDADES DE CONTRACCIN EN PIEZAS DE FUNDICIN

ESFEROIDAL DE PEQUEO ESPESOR.
P. David, J. Massone y J. Sikora
Divisin Metalurgia - INTEMA
Universidad Nacional de Mar del Plata CONICET
Av. Juan B. Justo 4302 - B7608FDQ Mar del Plata.
E-mail: jsikora@fi.mdp.edu.ar

RESUMEN
Las propiedades mecnicas de traccin, impacto y fatiga, de piezas de fundicin esferoidal de pequeo
espesor (elevados conteos nodulares) muestran una considerable dispersin de resultados, atribuida a la
presencia de clustering de grafito, grafito explotado y microcavidades de contraccin.
La definicin de un rango apropiado de composicin qumica, con Carbonos Equivalentes por debajo de
4.65 %, ha permitido obtener placas de pequeo espesor sin defectos de la fase grafito, mejorando las
propiedades mecnicas, aunque se mantiene la presencia de otros tipos de defectos tales como micro y
macrorechupes.
El presente trabajo caracteriza las microcavidades de contraccin presentes en placas de fundicin nodular
de 2 y 4 mm de espesor por medio de anlisis metalogrficos y establece su influencia sobre las propiedades
mecnicas.
Se estableci que existe una relacin directa entre la ubicacin de las probetas en las placas coladas y las
propiedades mecnicas.
Se han individualizado dos tipos de defectos: a) los macrorechupes dispersos, ubicados en el centro trmico
de las placas y originados por deficiencias en la alimentacin durante el proceso de solidificacin, y b) los
microrechupes dispersos originados probablemente por un proceso de nucleacin heterognea de
microporos sobre inclusiones ubicadas preferentemente en las ltimas zonas en solidificar, evidenciado por
medio de metalografa color.
Palabras clave: Fundicin nodular, pequeo espesor, microcavidades
1. INTRODUCCIN
Las fundiciones nodulares de pequeo espesor presentan un gran potencial tecnolgico, sin embargo, para
obtener piezas de alta resistencia mecnica y elevada confiabilidad en servicio, es crtico poder asegurar que
sean estructuralmente sanas, no pudindose admitir defectos que podran llegar a ser tolerables en piezas de
espesores convencionales. La alta resistencia que puede obtenerse con microestructuras en bruto de colada
y/o tratamientos trmicos, ser totalmente aprovechada cuando los defectos de colada puedan ser eliminados
o minimizados a valores que no resulten perjudiciales.
En estudios anteriores [1] sobre propiedades mecnicas de fundicin nodular de pequeo espesor con matriz
totalmente ferrtica, los autores han encontrado que coladas con carbono equivalente (C.E) superior a 4.65%,
presentan bajos alargamientos a la rotura, encontrndose formas degeneradas de grafito en las superficies de
fractura. Para C.E menores a 4.65 % no se ha evidenciado clustering de grafito ni grafito explotado. No
obstante, se encontr que en probetas extradas de una misma placa, algunas superan el alargamiento a la
rotura estipulado por la norma ASTM A536, mientras que otras presentan valores por debajo de la misma,
como consecuencia de la presencia de microcavidades de contraccin, en coincidencia con lo reportado
tambin por otros autores [2,3,4].
D.M. Stefanescu [5] clasifica las cavidades de contraccin segn tres grupos: 1) Rechupes concentrados; 2)
Macrorechupes dispersos y 3) Microrechupes dispersos o microporosidades. Los rechupes concentrados
corresponden a las cavidades de contraccin superficiales, previstas por el diseador y ubicadas en los
alimentadores o mazarotas del sistema de alimentacin. Los macrorechupes dispersos generalmente aparecen
como zonas aisladas de la pieza, o como cavidades irregulares interconectadas contorneando la estructura de
las dendritas de austerita, producto de la falta de alimentacin durante la solidificacin, con tamaos del
orden del milmetro. En secciones gruesas, o puntos calientes de las piezas, pueden ser eliminados por medio
de adecuados diseos de mazarotas o montantes.

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Los microrechupes dispersos son del orden de algunos micrones, se encuentran dispersos en la pieza y se
forman entre los granos eutcticos, o ramas de dendritas en el final de la solidificacin eutctica. Solamente
pueden ser observados con el uso de microscopio. Este tipo de porosidad es de muy difcil eliminacin con
prcticas comunes de fundicin, particularmente en fundiciones hipoeutcticas. El origen de los
microrechupes es complejo y es resultado de la incapacidad de alimentacin, combinado con la disminucin
de la solubilidad de los gases en el lquido durante la solidificacin. Evidencias experimentales sugieren que
los poros de gas nuclean heterogneamente sobre inclusiones que estn presentes en el metal.
Al Alagarsamy [6] postula que los microrechupes son de naturaleza dendrtica y de forma irregular, ubicados
en las ltimas zonas en solidificar. Las posibles causas que favorecen la aparicin de estos defectos pueden
ser: 1) Bajos valores de C.E. 2) Altas temperaturas de colada. 3) Utilizacin de moldes poco rgidos que
desaprovechan la expansin graftica. 4) Altos niveles de Mg. y Ce, silicio final por encima de 2.6 % para
espesores regulares, y alta cantidad de elementos que producen segregacin. Realizando microanlisis en
zonas segregadas cercanas a las reas con cavidades de contraccin, Al Alagarsamy ha encontrado que en
coladas con alto Si, hay concentraciones localizadas de Mg, Ce, P y Si, debido a la presencia de inclusiones
y/o carburos.
Pedersen et al [7] han encontrado que la tendencia a la formacin de microrechupes en placas de fundicin
nodular de pequeo espesor fue ms alta en moldes inoculados con 0.4% de inoculante. Estos autores
plantean que esta cantidad de inoculante producir un metal sobreinoculado.
Campbell [8] postula que la nucleacin de poros cercanos al frente de solidificacin es favorecida por el alto
contenido de gas y la baja tensin superficial, generalmente presente en el lquido segregado adyacente al
frente. Adicionalmente, puede haber inclusiones empujadas y concentradas por el avance del frente de
solidificacin en el interior del lquido residual, constituyndose en eficaces ncleos para las porosidades si
tienen la particularidad de ser no mojadas. Este autor hace notar que no todas las inclusiones son sitios
favorables para la nucleacin de porosidades.
P.S. Mohanty et al [9] plantean que el fenmeno de la porosidad se correlaciona bien con el mecanismo de
nucleacin heterognea. Estos autores han adicionado inclusiones conocidas en el metal y han encontrado
que aquellas inclusiones que son atrapadas por la interfase slido / lquido no son centros de nucleacin
favorables, mientras que las que son empujadas por la interfase ayudan en el proceso de nucleacin de los
poros durante la solidificacin. El contenido de porosidades aumenta significativamente con la presencia de
inclusiones de MgO.
En sntesis, el fenmeno de las microcavidades de contraccin ha sido estudiado por varios investigadores
que coinciden en que son fallas de alimentacin durante la solidificacin y que se encuentran estrechamente
ligados a inclusiones presentes en las ltimas zonas en solidificar.
Tomando como base los avances logrados por la Divisin Metalurgia del INTEMA en lo referido al proceso
de solidificacin de fundiciones esferoidales de espesores convencionales, el presente trabajo tiene por
objetivo caracterizar las microcavidades de contraccin presentes en placas de fundicin nodular de pequeo
espesor por medio de anlisis metalogrficos empleando ataque color y establecer su influencia sobre las
propiedades mecnicas, principalmente el alargamiento a la rotura.
2. METODOLOGA EXPERIMENTAL
Se utilizaron moldes verticales de espesores delgados y bloque Y de . Dichos moldes se realizaron con
arena clasificada de granulometra AFS-GFN 60, ligadas con resinas alkdicas. En la Figura 1 se muestra
una fotografa de la pieza colada con el modelo de disposicin vertical con placas de 2 y 4 mm de espesor.
Las coladas fueron realizadas en la Planta Piloto de la Divisin Metalurgia del INTEMA-UNMdP,
empleando un horno de induccin de media frecuencia con una capacidad de 60 Kg. Las cargas consistieron
en arrabio (~33 %), chatarra de acero (~63%), carburante y FeSi. El metal lquido fue sobrecalentado hasta
los 1550 C. El tratamiento del metal lquido se realiz en dos etapas, nodulizando en la primer cuchara
(mtodo sndwich) con FeSiMg (6% Mg.), tipo comercial e inoculacin en el chorro con FeSi (75 % Si, 1.1
% Ca) durante el traspaso a la segunda cuchara.
Las composiciones qumicas de las coladas utilizadas se detallan en la Tabla 1.
Los estudios metalogrficos se realizaron sobre muestras pulidas convencionalmente, extradas de probetas
de traccin luego de realizados los ensayos. Se realizaron ataques con reactivos color que resaltan los
patrones de microsegregacin generados durante la solidificacin. El reactivo utilizado contiene 10 grs. de
NaOH, 40 gr. de KOH, 10 gr. de cido pcrico y 50 ml de agua destilada. El ataque fue realizado a 120 C
durante 3 minutos aproximadamente.
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Figura 1. Pieza colada con placas de espesores delgados de disposicin vertical

Tabla 1. Composiciones qumicas de las coladas utilizadas.
Colada C (%w) Si (%w) Mn (%w) S (%w) P (%w) Mg (%w)
3.38
2.31
0.12
0.02
0.04
0.038
A
3.46
2.79
0.17
0.02
0.03
0.036
B
3.70
3.26
0.28
0.02
0.06
0.059
C
3.65
3.04
0.20
0.04
0.05
0.048
D

C.E (%)
4.15
4.39
4.78
4.65

Las placas fueron sometidas a un tratamiento de ferritizado previo al mecanizado, austenizando a 910 C en
caja con carbonilla para evitar descarburacin y enfriamiento lento dentro del horno mufla.
Las probetas de traccin han sido extradas de las placas de espesor delgado y bloques Y segn se detalla
en la Figura 2, mecanizadas y rectificadas hasta lograr en todos los casos un espesor de 1.7 mm. Cada
probeta fue identificada por el nmero de placa, molde, posicin relativa de la probeta en la placa (1, 2, 3, 4)
y espesor, a fin de determinar si existe alguna ubicacin preferencial de las probetas que presentan bajos
valores de alargamiento a la rotura. Los ensayos fueron realizados segn la Norma ASTM E8M-95 con una
mquina Instron 8501. El valor de alargamiento a la rotura se calcul en base a una longitud calibrada de 25
mm.

Figura 2 Disposicin y denominacin de las probetas de traccin en la placa de espesor delgado.

3. RESULTADOS Y DISCUSIN
La Figura 3 muestra los resultados obtenidos en los ensayos de traccin realizados sobre las probetas de
fundicin nodular extradas de las placas de pequeo espesor y de Bloques Y de .
Se observa claramente una notable dispersin en los resultados del alargamiento a la rotura, en
contraposicin con las probetas extradas de los bloques Y . A modo de ejemplo se puede ver que las
probetas de 4 mm de espesor presentan alargamientos a la rotura entre 8 y 33 %, mientras que para bloque
Y entre 30 y 35 %.
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UTS [MPa]

600

500

400

300
ASTM A536

2 mm

4 mm

Boque Y

200
0

10

15

20

25

30 [%] 35

Figura 3. Tensin de rotura Vs. Alargamiento a la rotura, probetas de 2 y 4 mm de espesor y bloque Y de

, colada A, 4.15 % de C.E.
Asimismo, se ha determinado que existe una relacin directa entre la zona de extraccin de probetas en las
placas y el alargamiento a la rotura. En efecto, en las placas de 4 mm de espesor, las probetas que se
encuentran contra los alimentadores (probetas 1 y 4 de la Figura 2) poseen los mejores resultados de
alargamiento a la rotura, mientras que para las probetas de la posicin 3 los valores son sensiblemente
inferiores. Por su parte, en las placas de 2 mm, la probeta que se encuentra junto al alimentador principal,
(probeta 1), supera los mnimos establecidos en la norma, mientras que las restantes no alcanzan dicho valor.
La dispersin en los resultados de alargamiento a la rotura es atribuida a la presencia de microcavidades de
contraccin, producto de deficiencias en la alimentacin, tales como macro y microrechupes dispersos.
El anlisis metalogrfico permiti caracterizar los distintos tipos de microcavidades de contraccin presentes
en las placas de espesores delgados. En primer lugar se han individualizado cavidades de contraccin de gran
tamao, los cuales han sido denominados macrorechupes dispersos por la similitud con los defectos
encontrados por otros autores [5].
En la Figura 4 se muestra un macrorechupe disperso de tamao considerable (0.6 mm de largo) encontrado
en una probeta de traccin de 2 mm de espesor, colada A, 4.15 % de C.E. Los extremos de la imagen
corresponden a los bordes de la probeta, siendo el ancho de la imagen el espesor de la misma.

Figura 4 Macrorechupe disperso encontrado en probeta de traccin de 2 mm de espesor, colada A, 4.15 %

de C.E, 6.7 % de alargamiento a la rotura.
Cabe sealar que en coladas hipoeutcticas, el crecimiento de la austenita proeutctica condiciona
notablemente el proceso de alimentacin, al imponer mayores restricciones al flujo de metal lquido hacia las
zonas que estn solidificando. En el caso de las placas de espesores delgados, las condiciones son an ms
desfavorables ya que las ramas principales de las dendritas podran crecer rpidamente por el alto
subenfriamiento impuesto, pudiendo bloquear el acceso de lquido desde los alimentadores, generando
macrorechupes dispersos al no poderse compensar la contraccin lquidoslido. De los estudios realizados
se ha encontrado que en placas de 2 mm de espesor la aglomeracin de defectos es mayor que en placas de 4
mm, evidenciando la mayor dificultad de alimentacin en los menores espesores.
Estos defectos afectan marcadamente las propiedades mecnicas del material, tanto por su geometra
interdendrtica como por su tamao, pudiendo ser eliminados slo si se encuentran presentes en secciones
gruesas, o puntos calientes de la pieza, a travs de adecuados diseos del sistema de alimentacin y

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mazarotas. Las probetas que presentaron este tipo de defectos arrojan valores de alargamiento a la rotura
muy por debajo de los mnimos estipulados en la norma ASTM A536, con valores que varan entre 6 y 10 %.
Estos macrorechupes dispersos se han observado tambin en coladas con otros valores de C.E. En la Figura
5 se aprecian macrorechupes dispersos en placas de 2 mm de espesor, para una colada de C.E. cercano al
eutctico (colada B, 4.39 % de C.E) y una colada hipereutctica (colada C, 4.78 % de C.E).

Figura 5 Morfologa de los macrorechupes dispersos ubicado en el centro trmico de una placa de 2 mm de
espesor. a) Colada C, 4.78 % de C.E, 5 % de alargamiento a la rotura; b) Colada B, 4.39 % de C.E.
Otro tipo de defecto encontrado en las placas de fundicin nodular de pequeo espesor, a travs del anlisis
microestructural, es el microrechupe disperso. Este tipo de defecto posee tamaos del orden de los ndulos,
con una geometra que contornea las dendritas de austenita. Estos defectos han sido encontrados tanto en
coladas hipereutcticas como hipoeutcticas, en distintas zonas de las placas. En la Figura 6-a se muestra la
morfologa de los microrechupes dispersos encontrados en placas de 4 mm de espesor de muestras sin atacar.

Figura 6 Microrechupes dispersos en placa 4 mm de espesor, colada B, 4.4 % de C.E. a) muestra sin ataque,
b) muestra atacada con reactivo color.
En base a las observaciones realizadas, se puede considerar que los microrechupes dispersos son causados
por fallas en la alimentacin interdendrtica y que las inclusiones juegan un rol importante en la formacin de
la microporosidad, actuando como ncleos para la precipitacin de gas disuelto en el lquido que solidifica,
en coincidencia con las hiptesis reportadas en la bibliografa. Para verificar la posicin de estos
microrechupes se realizaron ataques con el reactivo color sobre muestras con presencia de microrechupes
dispersos, confirmando que su ubicacin coincide con las ltimas zonas en solidificar, las cuales poseen
presencia de inclusiones, como se observa en la Figura 6-b.
Estos microrechupes dispersos son de difcil eliminacin, debido a que se encuentran en lugares aislados y en
forma dispersa, lo que obliga a realizar nuevos estudios a fin de analizar la posible influencia de la
composicin qumica y prcticas de inoculacin en su generacin.
Sin embargo, se ha podido establecer que los microrechupes dispersos no afectan las propiedades mecnicas
tan marcadamente como lo hacen los macrorechupes dispersos, ya que las probetas con presencia de este tipo
de defectos han presentado valores de alargamiento a la rotura entre 15 y 20 %.
Una diferencia que merece ser resaltada es que a diferencia de los microrechupes dispersos, los
macrorechupes no se relacionan directamente con las zonas microsegregadas, como puede observarse en la
Figura 7 donde se aprecia parte de un macrorechupe disperso presente en una placa de 4 mm de espesor.
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Figura 7 Morfologa de los macrorechupes dispersos en placa de 4 mm de espesor colada MC, 4.4 % de C.E.
a) sin ataque, b) muestra atacada con reactivo color.
4. CONCLUSIONES.

Las probetas de traccin obtenidas de placas de fundicin nodular de pequeo espesor presentan gran
dispersin en los el alargamiento a la rotura en comparacin con el mismo material tomado de bloques
Y de espesores convencionales.
Existe una relacin entre la ubicacin de las probetas en las placas de disposicin vertical y el
alargamiento a la rotura. En las placas de 4 mm, las probetas extradas en proximidad de los
alimentadores poseen los mejores resultados de alargamiento a la rotura. En las placas de 2 mm de
espesor, la probeta que se encuentra junto al alimentador principal supera el mnimo de la norma ASTM
A536 y las restantes no.
Se han individualizado dos tipos de microcavidades de contraccin en placas de fundicin nodular de
pequeo espesor, a saber: a) los macrorechupes dispersos, que se encuentran ubicados en el centro
trmico de las placas y que son originados por deficiencias en la alimentacin durante el proceso de
solidificacin, y b) los microrechupes dispersos, originados probablemente por un proceso de nucleacin
heterognea de microporos sobre inclusiones ubicadas preferentemente en las ltimas zonas en
solidificar.
Las coladas con C.E hipoeutcticos evidencian mayor cantidad y tamao de macrorechupes dispersos,
que los encontrados en las coladas hipereutcticas, debido a que la presencia de dendritas de austenita
proeutctica dificultan el acceso de lquido a las zonas que se encuentran solidificando. Esta
caracterstica es ms marcada en las placas de menor espesor.
Por medio de ataques con reactivo color ha sido posible determinar que los microrechupes dispersos se
encuentran en las ltimas zonas en solidificar, donde hay notable presencia de inclusiones.

5. BIBLIOGRAFA.
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