Potabilizacion Del Agua - Jairo Romero

POTABILIZACION DEL AGUA 3a Edicién Jairo Alberto Romero RojasPOTABILIZACION DEL AGUA 3a Edicién Jairo Alberto Romero Rojas Ae Ad Alfaomega aePrélogo de la Editorial La Escuela Colombiana de Ingenieria ha publicado recientemente obras en las areas de ingenierfa ambiental, ingenieria sanitaria ¢ ingenieria civil, cayos autores ocupan cargos docentes, se han dedica- do a la investigacion en la especialidad y cuentan con avalada experiencia en el Ambito profesional. Estas obras han sido concebi- das acorde con las necesidades del entorno latinoamericano. Alfaomega Grupo Editor, consciente con su misién de empresa comprometida con una mejor formacién cientifica y tecnol6gica, siempre con miras a dar una amplia difusi6n a obras que por su calidad intrinseca y alcance asi lo ameriten, ha realizado un convenio de coediciones con la Escuela Colombiana de Ingenieria para ofrecer estos libros a través de sus canales de distribuci6n a estudiantes, pro- fesores, profesionales y técnicos de Iberoamérica. En estas coediciones, se ha reproducido intacta la obra original; sin embargo, la utilizacion de algunos términos difieren en los paises de habla hispana. Se consideré que lo anterior no representa un grave problema porque las diferencias encontradas son minimas y compren- sibles para cualquier estudiante en estos niveles de la ingenieria. Se han incluido, en el disquete adjunto, las normas oficiales de calidad del agua de diversos paises latinoamericanos con los criterios y pro- cedimientos recomendados por la Organizacién Mundial de la Sa- lud (OMS), para hacerlas mas titiles a los lectores de cualquier pais.Potabilizacién del Agua © Jairo A. Romero Rojas © Escuela Colombiana de Ingenieria 3a. edicién Disefio de cubierta: Mariana Lopez Benitez Fotografia de la cubierta: Biblioteca Internacional de Fotografia © 1999 ALFAOMEGA GRUPO EDITOR, S.A. de C.V. México, D. F. Miembro de la Camara Nacional de la Industria Editorial Impreso en México - Printed in MexicoContenido _ PURIFICACIO AGUA 1.1 Tipos de plantas de purificacién. 15 1.2 Consideraciones generales del disefio 20 CAPITULO 2. AIREACION 27 2.1 Generalidades 29 2.2 Fundamentos 30 2.3. Aireadores de caida del agua (agua en aire) 33 2.3.1 Aireadores de fuente o surtidores 33 2.3.2 Aireadores de bandejas multiples 35 2.3.3 Aireadores en cascadas y vertederos (agua en aire) 38 2.4 Aireador manual para remocién de hierro y manganeso 43 2.5 Ejemplo 44 2.6 Ejemplo 45 2.7 Ejemplo 45 28 Ejemplo 46 CAPITULO IEZCLA RAPID, 47 3.1 Descripcién 49 3.2 Mezcladores rapidos mecénicos 53 3.3. Mezcladores ripidos hidraulicos 53 3.4 Consideraciones de disefio 54 3.5 Ecuaciones para disefio 55 3.6 Criterios para disefio 59 3.7. Mezcla rfpida con una turbina 60 3.8 Mezcla rapida en canal rectangular con resalto hidréulico 63 3.9 Mezcla rapida en vertederos rectangulares 68 3.10 Ejemplo 72 3.11 Ejemplo 74POTABILIZAGION DEL AGUA CAPITULO 4. FLOCULACION. 7Z. 4.1 Introduccién 79 4.2 Tipos,de floculadores 80 4.3 Consideraciones de disefio 80 4.4 Ecuaciones para disefio 87 4.5 Criterios para disefio de floculadores hidréulicos 1 4.6 Criterios para disefio de floculadores mecinicos 94 4.7 Ejemplo 97 4.8 Ejemplo 100 4.9 Ejemplo 103 4.10 Ejemplo 106 4.11 Ejemplo 108 4.12 Ejemplo 112 4.13 Ejemplo 113 CAPITULO 5. SEDIMENTACION 5.1 Introduccién 119 5.2 Tipos de sedimentacién 119 5.3 Sedimentacién tipo 1 121 5.4 Tanque de sedimentacién ideal - sedimentaci6n tipo 1 125 5.5 Ejemplo de sedimentacién tipo 1 131 5.6 Sedimentacién tipo 2 133 5.7 Tanque de sedimentacién ideal - sedimentacién tipo 2 136 5.8 Ejemplo de sedimentacién tipo 2 136 5.9 Sedimentacidn de tasa alta 138 5.10 Tipos de tanques de sedimentacion 145 5.10.1 Sedimentadores de manto de lodos 0 de contacto con sélidos suspendidos 152 5.11 Criterios de disefio 158 5.12 Ejemplo 168 5.13 Ejemplo 170 5.14 Ejemplo 173 5.15 Ejemplo 176 5.16 Ejemplo 179 51.7 Ejemplo 181 5.18 Ejemplo 183 5.19 Ejemplo 186 5.20 Ejemplo 188 CAPITULO 6. FILTRACION 191 6.1 Mecanismo de remocion 193 6.2 Descripcién de la filtraci6n 196 6.3. Sistemas de filtracién 197 64 Hidréulica de la filtraci6n 208Conrenino 6.5 Ejemplo 212 6.6 Flujo a través de lechos expandidos 215 6.7 Lavado de filtros 219 68 Ejemplo 222 6.9 Pérdida de carga maxima en los filtros 222 6.10 Niimero y tamafio de los filtros 222 6.11 Seleccién del medio filtrante 224 6.12 Lecho de grava 228 6.13 Drenajes para filtros 229 6.14 Tube de los filtros 230 6.15 Hidrdulica del sistema de lavado 231 6.16 Ejemplo 234 6.17 Canaletas de lavado 235 6.18 Ejemplo 237 6.19 Ejemplo 238 6.20 Ejemplo 239 6.21 Ejemplo 240 6.22 Ejemplo 241 6.23 Problema 243 CAPITULO 7. CLORACION 245 7.1 Dosificacién de cloro gaseoso 247 7.2. Flujo de cloro Iiquido en tuberias 250 7.3 Flujo de cloro gaseoso 252 7.4 Flujo de cloro gaseoso en vacio 253 7.5 Sistema de inyeccién 255 7.6 Ejemplo 256 7.7 Ejemplo 258 7.8 Difusores 259 CaPiTULO 8. CONSIDERACIONES GENERALES DE OPERACION Y_MANTENIMIENTO DE PLANTAS DE PURIFICACION DE AGUAS _263 8.1 Principios de operacién 265 8.2 Principios de mantenimiento 266 8.3 Objetivos de la operacién 267 8.4 Pardmetros de control de operacion 267 8.5 Consideraciones bisicas de los procesos de tratamiento 268 8.5.1 Cribado 268 8.5.2 Aforo 269 8.5.3 Coagulacién, floculacién 269 8.5.4 Sedimentacion 271 8.5.5 Filtracién 272 8.5.6 Desinfeccion 278 8.6 Registro ¢ informes de operacién 281POTABIUZACION DEL AGUA CAPITULO 9. TRATAMIENTO DE LODOS DE PLANTAS DE PURIFICACION DE AGUAS 283 91 Introduccién 9.2 Origen 9.3. Consideraciones ambientales 9.4 Caracteristicas 9.5 Cantidades 9.6 Métodos de tratamiento y disposicién 9.7 Métodos de reciclaje APENDICES: A. Propiedades fisicas del agua a 1 atmésfera B. Propiedades fisicas del agua C. Viscosidad del cloro liquido y gaseoso D. Presi6n de vapor del cloro liquido E. Densidad del cloro liquido F. Porcentaje de cloro liquido en el cilindro cargado hasta su limite autorizado G. Solubilidad del cloro en el agua 285 285 287 287 290 291 300 301, 303 304 305 305 306 307 307 REFERENCIAS 309 bicksdovs de sedimeesisaduritisubbiveli oveln obs oil 2.5 — 315: Indice de cuadros Indice de figuras indice analitico 317, 319 323Introducci6n Elpresente material es el resultado de la experiencia del autor y de su esfuerzo por recopilar informacion pertinente al disefio de sistemas de purificacién de aguas. El contenido principal inicial de este libro fue originalmente presentado a los alumnos del curso Principios de Diseno y Purificacién de Aguas, realizado entre el 13 de junio y el 1 de agosto de 1986, dentro de los planes de capacitacion de la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogota. La primera edicién fue revisada en 1993 y publicada en 1994. La edicién actual fue, de nuevo, revisada en 1996 y aumentada con un capitulo sobre tratamiento de lodos de plantas de purificacién de agua, asi como con algunos ejemplos adicionales de diseio. La version de 1997 comparte los mis- ‘mos objetivos de la primera edicién: ofrecer un texto de facil acceso que ayude al estudiante y al ingeniero en el entendimiento y la solucion de los problemas de la tecnologia de sistemas de purificacién de aguas. JAIRO ALBERTO ROMERO ROJAS PROFESOR DE INGENIERIA CIVIL ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIAa purificacién del agua es uno de los problemas de las ingenierias civil y ambiental de més urgente soluci6n. El objetivo inmediato es proveer a toda la sociedad de agua potable, porque de esta manera cada comunidad satisface un requerimiento fundamental para su bie- nestar y comodidad. En Latinoamérica existen miles de municipios, muchos de ellos sin ninggn sistema de purificacién del agua. 14.1 TIPOS DE PLANTAS DE PURIFICACION La calidad del agua cruda oscila grandemente de una fuente a otra; por ello, el tipo de tratamiento requerido para producir agua potable también varia, Dependiendo de la calidad del agua cruda, el grado de complejidad del tratamiento es diferente. El disefto de una planta de tratamiento eficiente y econémica requiere un estudio de ingenicria cuidadoso basado en Ia calidad de la fuente y en la selecci6n apropiada de los procesos y operaciones de tratamiento mas adecuados y econémicos para producir agua de la calidad requerida. Como no existe una norma o formula que permita determinar el tipo de planta requerido para tratar un agua, es necesario realizar los estudios de tratabilidad. Se han formulado criterios generales de tratamiento de agua cruda, segiin la calidad de la fuente, los cuales sirven como guia. El cuadro 1.1 resume las recomendaciones sobre requisitos de tratamiento del USPHS en relacién con la calidad bacterio- logica del agua cruda,16 PoraaiuZacion vet Agua Cuadro 1.1 Requisites de tratamiento (1) Grupo Tipo de tratamiento Contenido de bacterias collformes H Ninguno Limitado a aguas subterrdneas no sujetas a ningun’ tipo de contaminacion. 0 Cloracion Promedio en cualquier mes 50/100 mL. i Complete con fitracion répida en Promedio en cualquier mes 500/100 mL. sin exceder arena y poscloracion este valor en mas del 20% de las muestras ‘examinadas en cualquier mes Vv Tratamiento adicional Promedio en cualquier mes 5000/100 mL. pero presedimentacién y precloracion excediendo este valor en mas del 20% de las muestras analizadas en cualquier mes, y sin exceder de 20000/100 mL en mas del 5% de las muestras examinadas en cualquier mes. El Comité de Control de Polucién del Estado de California ha promul- gado estindares de calidad del agua cruda para suministros domésticos, los cuales se incluyen en el cuadro 1.2. Cuadro 1.2 Esténdares para fuentes de aguas crudas, suministro doméstico (1) PARAMETRO FUENTE EXCELENTE FUENTE BUENA FUENTE POBRE Requiere solamente Requiere tratamiento Requiere tratamiento desinfeccién como _usual tal como filtracién especial o adicional y tratamiento y desinfeccién desinfeccion DEO maf Promedio mensual 075-15 15-25 228 maximo diario, o muestra 10-30 30-40 240 NMP de coliformes/100 mL Promedio mensual 50 - 100 50 - 5000 >5000 maximo diario o muestra <5% sobre 100 <20% sobre 5000 -<5% sobre 20000 op Promedio mg/L 40-75 40-65 40 ‘% saturacion >75 > 60 Z PH promedio 60-85 50-90 38-105 Cloruros mg/L max <0 50- 250 >250 Fluoruros mg/L <15 15-30 23.0 Fenoles mgjL max. 0 0,005 >0,005 Color - unidades 0-20 20 - 150 >150 Turbiedad,, unidades 0-10 10-250 250 En Colombia se han adoptado criterios similares a los anteriores, los cua~ les se resumen en el cuadro 1.3. Debe'anotarse que los valores de estePUAIFICACION DEL AGUA 7 cuadro son guias para asignar dicho uso al recurso y que no constituyen requisitos para el disefio de una planta de purificacién, El método que se ha de utilizar en la purificacién depende bésicamente de las caracteristicas del agua cruda. La seleccién del proceso de tratamiento se hace con base en la experiencia y en estudios de tratabilidad realizados en el laboratorio 0 con plantas piloto, en cada regién en par- dicular, Cuadro 1.3 Criterios de calidad para destinacién del recurso para consumo humano y doméstico, mg/L PARAMETRO. Requiere tratamiento convencional: coagulacién, floculaci6n, sedimentacién, Requiere s6lo desinfeccién filtracién y desinfeccién ‘Amoniaco (como N) ‘Arsénico Baro Cadrrio Cianuro Cine. Ciouros Cobre Color (unidades) Fenoles Cromo hexavalente Difenil policioracos: Mercurio Nitretos (como N) Nitritos (como N) PH (unidades) Plata Plomo Selenio Suifatos ‘SAAM Turbiedad Coiiformes totales NMP/100 mL. Colitormes fecales NMP/100 mL ND = No detectable 1.0 0,05 10 001 02 150 250,0 10 78 0.002 0.05 ND 0,002 10,0 1.0 50-90 0.05 0.05 0,01 400,0 05 20000 1,0 0,05, 1,0 001 02 150 250,0 1,0 20 0,002 0,05 ND 0,002 100 10 65-85 0.05 0.05 001 400.0 05. 10 100018 PoTABILZAGION DEL AGUA En el cuadro 1.4 se resumen los procesos de purificacién de agua mas usados en la actualidad. Cuadro 1.4 Procesos de purificacién de agua PROCESO PROPOSITO TRATAMIENTO PRELIMINAR Cribado Pretratamiento quimico. Presedimentacién Aforo TRATAMIENTO PRINCIPAL Aireacién Coagulaciénfloculacién Sedimentacién Ablandamiento Filtracion Adsorcion Estabilizacién Fiuoruracién Desinfecci6n Remoci6n de desechos grandes que pueden obstruir 0 atiar los equipos de la planta. Remocién eventual de algas y otros elementos acuatticos que causan sabor, olor y color. Remocién de grava, arena, limo y otros materiales secimentables. ‘Medida del agua cruda por tratar. Remocién de olores y gases disueltos; adicién de ‘oxigeno para mejorar saber Conversi6n de sélidos no sedimentables en s6lidos secimentables Remocién de sélidos sedimentables, Remocién de dureza. Remocién de sélidos finos, fidculo en suspension y la mayoria de los microorganismos, Remocién de sustancias orgénicas y color. Prevencion de incrustaciones y corrosién Prevencion de caries dental Exterminio de organisms patégenos. Laefectividad relativa de los principales procesos y operaciones unitarias usados en la purificaci6n de aguas se resume en el cuadro 1.5 (1,33)PURIFICACION DEL Agua 19 Cuadro 1.5 ‘Atributos comunes del agua afectados por los procesos y operaciones unitarias convencionales de tratamiento El grado relativo de efectividad de cada operacitin o proceso unitario se indica por un signo +, hasta un limite de cuatro; los efectos indirectos se registran mediante paréntesis colocados alrededor de los signos. Otros factores y limitaciones se indican con notas al pie de la tabla. Atributo Alreacién Coagulacién Ablanda- —Filtracin —Filtracién —_Cloracién floculaci6n y miento con entaen —_répida en sedimonta- cal-soday arena sin arena cién ‘sedimen- (©) _precedida de tacién ©) (a) (b) ©) (a) (e) (VW) @) BACTERIAS 0 + (te)? eee ttt tet COLOR 0 +H 0 + tet 0 TURBIDEZ 0 +e Ge? He eee 0 ‘ +peie OLORYSABOR ++! @ (4? + +) a DUREZA + eee! 0 ° ® corrosivioan) —***, 1 0 0 HIERRO Y Mn +e +? co) sia steel? 0 1. Cuando se producen valores muy altos de pH por tratamiento con exceso de cal. 2. Mediante inclusién en los precipitados. 3. Por turbidez alta los filtros se taponan muy rapidamente. 4. Sin incluir sabores por clorofenoles. 5, Cuando se emplea cloracion al punto de quiebre 0 supercloracién seguida de decloracién 6. Cuando no se emplea (5) en presencia de olores y sabores intansos, 7. Algunos coagulantes convierten carbonatos en sulfatos. 8. Mediante remocién de didxido de carbono. 9. Mediante adicién de oxigeno, 10. Algunos coagulantes introducen diéxido de carbono. 11. Variable; algunos metales son atacados a valores de pH altos. 12. Después de la aireacion. El agua debe purificarse para que esté siempre libre de todo organismo patégeno, es decir, que sea biolégicamente segura. La desinfecci6n es efectiva para dicho propésito si el agua carece de material suspendido. La po- sibilidad de que los microorganismos patégenos, especialmente los virus,20 POTABILIZACION DEL AGUA se encuentren embebidos dentro de un recubrimiento protector del material que produce turbiedad en el agua hace necesario, para una buena desinfecci6n, la remocién previa de la turbiedad. El Comité sobre virus dela AWWA recomienda, para una desinfeccin apropiada, mantener niveles de turbiedad menores de 1 UT] (20). Lo anterior supondria, por lo tanto, como tratamiento minimo para aguas de consumo, la filtracién y desinfeccién, Con el propésito de ilustrar el ordenamiento de los procesos y opera ciones de tratamiento, asi como sus diferentes aplicaciones, se presentan al final de este capitulo, figuras 1.1 a 1.3, algunos diagramas de flujo de plantas de purificacién de aguas. 1.2 CONSIDERACIONES GENERALES DEL DISENO El objetivo basico del disefio de una planta de purificacién de agua es el de integrar, de la manera mas econémica, los procesos y operaciones de tratamiento para que, cuando sea operada adecuadamente, pueda proveer sin interrupcién el caudal de disefio y satisfacer los requerimientos de calidad del agua potable. Por lo tanto, la planta de purificacién debe tener maxima confiabilidad y flexibilidad, minima operacién y mantenimiento, y solamente los controles e instrumentacién indispensables. Las condiciones locales predominantes determinan la importancia de los factores previamente mencionados y su incidencia en cada disefio particular. En general se recomienda tener en cuenta, entre otros, los siguientes pre- ceptos de disefio: —Nbo existe un problema tipico de disefio de una planta de purificacién. En la practica los proyectos varian desde una pequefia adici6n a.un sistema existente hasta el disetio de un sistema completo. —Aunque la planta de tratamiento juega, en muchos casos, el papel pri- mordial en el mejoramiento de la calidad del agua, en el disefio debe considerarse ademas la fuente y el sistema de distribucién, si se quiere lograr la “produccién econdémica” de un agua de buena calidad. —El ingeniero disefiador debe familiarizarse con todas las normas, leyes y requerimientos oficiales aplicables al proyecto: especificaciones para el disefio de plantas potabilizadoras de agua, Insfopal - 1970; Decreto 2105/83; Decreto 1594/84; cédigos de construccién, etc. —EI tipo de tratamiento depende de la calidad de la fuente de suministro y de la calidad deseada en el agua producida. Por lo tanto, una infor- macién adecuada sobre la fuente es prerrequisito del disefio. Esto su-PURIRCACION DEL AGUA 21 pone un anilisis completo del agua cruda y, cuando la fuente no es de caracteristicas uniformes, el conocimiento de las variaciones de sus caracteristicas y una evaluacién de los cambios posibles de calidad de la fuente durante la vida Gtil de la planta. —Cuando no existe informacién suficiente sobre la calidad de la fuente, ademas de un programa de muestras y andlisis, debe recogerse infor- macién proveniente de plantas en operaci6n de fuentes semejantes en el area. —En fuentes superficiales la bocatoma o captacién debe localizarse en tal forma que provea una adecuada proteccién contra cualquier fuente de contaminacién. En embalses profundos, las captaciones con tomas miiltiples, a varias profundidades, ofrecen flexibilidad en la seleccién del agua y en la calidad de la misma en diferentes condiciones. En fuentes subterréneas, la profundidad y localizaci6n de los pozos son condicio- nadas por la adecuada proteccién de los mismos contra fuentes de con- taminacién y por la obtencién de agua de calidad favorable. —La capacidad nominal de disefio de una planta es generalmente mayor que la demanda mAxima diaria proyectada para el perfodo de disefio. —En la seleccién del periodo de disefio de los componentes de la planta se debe tener en cuenta la vida dtil de la estructura y el equipo, la facilidad de expansién, la tasa de crecimiento del area de servicio, la tasa de interés sobre los préstamos, los cambios del poder adquisitivo de la moneda durante el periodo de deuda y la operaci6n de las estructuras y los equipos durante los afios iniciales. En general, se proveen desde el principio aquellas estructuras que no pueden construirse econémica- mente por etapas, ejemplo: edificios y estaciones de bombeo. —Es necesario que la planta de purificacién pueda operar continuamente con uno o més equipos fuera de servicio por mantenimiento. Esto supone un minimo de dos unidades de tratamiento, por ejemplo: tanques de sedimentacién, floculadores o filtros, dosificadores de coagulantes, cloradores; si existe bombeo debe haber una unidad de reserva. Sola- mente debe usarse la instrumentacién esencial, y la utilizaci6n de equi po automatico debe restringirse para prevenir que una falla del mismo pueda dejar sin suministro de agua potable a la poblacién. —Para la localizacién de la planta se deben tener en cuenta los siguientes aspectos: drea futura de servicio, costo bajo del terreno, ubicacién con respecto a la fuente de distribucién, topografia, disponibilidad de energia eléctrica, facilidades de acceso, facilidad de disposicién de residuos, actitud de la comunidad, defensa civil y proteccién contra atentados, belleza na- tural y paisajistica.22 PorAsiuZacion pau AGUA PLANTA DE COAGULACION Y FILTRACION CONVENCIONAL, PARA REMOCION DE COLOR, TURBIDEZ Y MICROORGANISMOS (COAGULANTES: on MEZCLA ritrpacion | _] tanaue b= a] feos FLOCULACION }-—+|SEDIMENTACION nee Tact Oe ee PLANTA PARA UN SUMINISTRO PEQUENO CON AGUA CRUDA DE BUENA CALIDAD ey rea cLoRO FILTRAGION tanoueve — | __ RT| eee LENTA ALMAGENAMIENTO. [— © PLANTA DE ABLANDAMIENTO CAL SODAASH pt a_dwezeta]_[rcocu-|__[eeomen| Iwvezcia| | rrocu-| Jseoive Furra|__¢ ‘RAPID 7] LACION | "| TACION |] RAPIDA |] LACION] —"] TACION. ION PLANTA DE ABLANDAMIENTO CAL~SODAASH __SLORO ‘CALDECOTT CO, Aa MazoLA | rLocULACION ra rere | ANNE FE PLANTA DE ABLANDAMIENTO COAGULANTES ciono MEZCLA FLOCULAGION Y INTERG. TANQUE sh RAPIDA SEDIMENTACION FILTRACION CATIONICO LSAT, Figura 1.1 Diagramas de flujo plantas de purificacién.PUriricacion DEL AGUA PLANTA DE REMOCION DE HIERRO Y MANGANESO AJUSTE DE pH jiMico ‘OXIDANTE QU cLORO. MEZCLA TANQUE DE TANQUE DE N RAPIDA L RETENCION [—~] FILTRACION F—*) contacto [—*E PLANTA DE REMOCION DE HIERRO Y MANGANESO cLORO cLORO ‘cLORO. TANQUE DE A AIREACION SEDIMENTACION H reracon mound PLANTA DE FILTRACION DIRECTA COAGULANTE GLORO MEZCLA FILTRACION, TANQUE DE A RAPIDA FLOCULACION MEDIO DUAL CONTACTO = PLANTA DE FILTRACION DIRECTA ALUMBRE OLMERD cLoRo K FILTRAGION |_| TANQUEDE |_| MEDIO DUAL CONTACTO Figura 1.2 Diagramas de fiujo plantas de purificacion.24 POTABILZACION DEL AGUA Figura 1.3 Planta de purificacién de agua.PURIFICACION DEL AGUA 25 —Las especificaciones respectivas deben garantizar una construcci6n eco- némica, pero durable, teniendo en cuenta que las plantas son usadas por muchos més afios que los de su periodo de disefio.2.1 GENERALIDADES n purificacién y tratamiento de aguas se entiende por aireaci6n el proceso mediante el cual el agua es puesta en contacto {ntimo con el aire con el propésito de modificar las concentraciones de sustancias volatiles contenidas en ella. En resumen, es el proceso de intro- ducir aire al agua. Las funciones més importantes de la aireacién son: — Transferir oxigeno al agua para aumentar el OD — Disminuir la concentracién de CO) — Disminuir la concentracién de H,S ~ Remover gases como metano, cloro y amonfaco = Oxidar hierro y manganeso — Remover compuestos org4nicos volatiles — Remover sustancias volatiles productoras de olores y sabores. En tratamiento de aguas residuales la funcién més comiin del sistema de aireacin es la de transferir oxfgeno al liquido, a las tasas requeridas para que el oxfgeno no limite la utilizacién de la materia orginica y las funciones metabédlicas de los microorganismos. La aireaci6n representa una de las operaciones de uso més intensivo de energia en los sistemas de tratamiento, mediante equipos de aireacién difusa, equipos de turbina y aireadores mecdnicos. En purificacién de aguas se agrega oxfgeno mediante aireacion para la re- mocién de hierro y manganeso principalmente. En plantas de ablandamiento se utiliza la aireacién para remover CO, antes de ablandar con cal. Aunque también se usa la aireacion para la remocién de olores y sabores causados por sustancias volétiles en el agua, en la mayorfa de los casos la aireacién es poco efectiva en la solucién de dichos problemas.30 POTABILIZACION DEL AGUA La aireacién cumple sus objetivos de purificacién del agua mediante el arrastre o barrido de las sustancias volatiles causado por Ia mezcla tur- bulenta del agua con el aire y por el proceso de oxidacién de los metales y los gases. El agua aireada es mas agradable al paladar; la aireacién reduce el nivel de CO; hasta unos 4,5 mg/L, pero la corrosién sélo se previene si la alcali- nidad del agua excede de 100 mg/L (7). Los principales aireadores, utilizados comiinmente en purificacién de aguas de pozos, son los de toberas, cascadas, canales inclinados y aireadores de bandejas. En aguas residuales se utilizan aireadores por difusores y aireadores mecénicos superficiales o sumergidos. 2.2 FUNDAMENTOS Todo soluto tiende a difundirse en una soluci6n hasta que la composicién se hace homogénea. La tasa a la cual un soluto se difunde a través de un rea transversal uniforme depende de su tamafo y forma molecular asi como del gradiente de concentracién de las sustancias. Una sustancia se mueve esponténeamente de una zona de alta concentra- cién a una zona de concentracién inferior; por lo tanto, la concentracién de las sustancias volatiles en el aire y en el agua, asi como la concentracién de saturacién, son factores que controlan la tasa a la cual se efecttia el intercambio. Como las temperaturas altas aumentan la volatilidad de los compuestos y disminuyen su valor de saturacién, la aireacién, para la re- mocién de sustancias volatiles, es mas eficiente en aguas cdlidas que frias. A la vez, la remocién, por aireacién, de gases como el HS, CO y NH es funci6n del pH del agua, De acuerdo con la primera ley de la difusi6n de Fick y la teoria de la capa Iiquida estacionaria, la tasa de cambio en la concentracién de una sustancia volitil se expresa por la ecuaci dC __ KA(C,-C) ‘hh aWaintos (2.4) tasa de cambio en la concentracién, mg/L.s coeficiente de transferencia de la sustancia volatil, m/s A = 4rea de contacto entre la fase gaseosa y la fase Kiquida, m?AIREACION 31 V = volumen de la fase Ifquida, m? C= concentracién de saturaci6n del gas en el Ifquido, mg/L C = concentracién del gas o sustancia volétil en el liquido, mg/L La ecuacién anterior indica que la tasa de cambio en la concentracién del gas, durante la aireacin, es directamente proporcional.al 4rea de contacto A, al déficit de saturacién y al coeficiente de transferencia, ¢ inversamente proporcional al volumen del liquido expuesto. Por lo tanto, cualquier factor que afecte estos parémetros afecta la tasa de transferencia del gas. En la desorcién o liberacién de un gas, 0 sea cuando la concentracién del gas disminuye con el tiempo 0 se desgasifica una solucién sobresaturada, fa tasa de difusién, dC/dt, aumenta a medida que la concentracién C disminuye (ver figura 2.1). C=C + (C.-C) (2.2) Figura 2.1 Desorcién de un gas. En la absorcién de gases, 0 sea cuando la concentracién del gas aumenta con el tiempo 0 perfodo de aireacién la ecuacién es diferente (ver figura 2.2). Ce CGO (23) donde: C = concentracién del gas para el tiempo t, mg/L Co= concentracién inicial del gas en el liquido, o concentracién para t = 0, mg/L t = tiempo de aireacién, s32 Porasizacien €L AGUA Figura 2.2 Absorcidn de un gas. En este’caso la tasa de absorcién del gas disminuye a medida que la con- centracién aumenta. Las ecuaciones anteriores, conocidas como ecuaciones de Lewis y Whit- man, indican: = Latasa de transferencia del gas para cualquier tiempo t es proporcional ala diferencia entre la concentraci6n de la saturaci6n C, y la concen- tracién C del gas en el agua. — La tasa de transferencia es directamente proporcional a la relacién del Area de contacto entre la fase gaseosa y la fase liquida con el volumen de la fase Iiquida, A/V. — Latasa de transferencia es directamente proporcional al coeficiente de transferencia del gas, K. = Lacantidad de gas transferido es mayor a medida que aumenta el tiempo de aireacién. La temperatura y la presién son factores importantes porque afectan los valores de C,, de la difusividad y del coeficiente de transferencia del gas, K. De acuerdo con lo anterior, factores importantes en el disefio de aireadores son: el tiempo de aireacién, la relacién A/V y una ventilacién adecuada.AIREACION 2.3 AIREADORES DE CAIDA DEL AGUA (AGUA EN AIRE) 2.3.1 Alreadores de fuente o surtidores Consisten usualmente en una serie de toberas fijas, sobre una malla de tuberias, las cuales dirigen el agua hacia arriba, verticalmente o en Angulo inclinado, de tal manera que el agua se rompe en gotas pequefias. Este tipo de aireadores ha sido usado para la remocién de CO, y la adicién de oxigeno; tienen gran valor estético, pero requieren un 4rea grande. La velocidad inicial de una gota emergente de una tobera u orificio esta dada por la ecuacién: Vv. = \2gh (24) La descarga, por la expresién: Q=GA V2gh (25) velocidad inicial, m/s aceleracién de la gravedad, m/s? energia total sobre la tobera, generalmente 1,2 - 9m (33); 7,1 - 14,2 m (15) Ca= coeficiente de descarga, determinado experimentalmente, para la boquilla, segiin su tipo y forma, generalmente, 0,75 - 0,95 (4). A = Area de la tobera u orificio, m* Q = descarga, m'/s donde: La trayectoria de un chorro de agua en el aire puede analizarse te6rica- mente, aplicando el teorema de Bernouilli, con el término de presi6n igual acero. La sumatoria de las alturas de velocidad y de posicién debe ser igual en todos los puntos de la curva, o linea de corriente, descrita por el chorro de agua en el aire bajo accién de la gravedad, si se desprecian los efectos de la friccién del aire y de la velocidad del viento (ver figura 2.3). De acuerdo con las ecuaciones de Newton para movimiento uniformemente acelerado, las coordenadas de una particula de fluido que pasa de la tobera a un punto P de la trayectoria estin dadas por: X = Vat = (V,cosd)t (2.6)34 Porasnizacion pet AGUA Figura 2.3 Trayectoria tedrica de un chorro de agua. 2 2 XY Set = = (Vosend)t -& (2.7) donde: X = coordenada horizontal del punto P Y = coordenada vertical del punto P t = tiempo de aireacién Vo= velocidad inicial del chorro 6 = Angulo de inclinacién del chorro con la horizontal g = aceleracién de la gravedad Ademas, V2 =V24V2, (2.8) Miwa VR 0 0M Bg sine Bed time: 2.9) Para la altura maxima de la trayectoria, sobre la tobera, Vo, You = 32 (2.10)AinEACION 35 El tiempo tedrico de exposicién de una gota de agua estar dado por la ecuacin 2VoSen 2h r= Rent =2C Send, z (2.11) Por o tanto, para un valor de h dado, t ser maximo para el chorro vertical, sea para send = 1. Sin embargo, en los chorros inclinados existe la ventaja de una trayectoria mas larga y menor interferencia entre las gotas al caer. El tamajio, el nimero y Ia distancia entre toberas dependen de la energia a consumir, del area disponible y de la interferencia entre fuentes adya~ centes. Generalmente se usan toberas de 2,5 - 3,8 cm (1 - 1,5") de diémetro con descargas entre 4,7 a 11 L/s (75 - 175 GPM) a presiones de 69 kPa, 0,7 kg/cm’, espaciadas 0,6 - 3,6 m.-El area requerida varia generalmente entre 0,11 - 0,32 m? por L/s de agua tratada (3). Como la corrosién, tanto interior como exterior, puede ser un problema serio en las tuberias de aireacién, es deseable que la instalaci6n sea de material anticorrosivo. ‘Aunque las fuentes son estéticamente muy atractivas y proveen una re- laci6n alta de area por unidad de volumen para toberas de gotas finas, tienen la desventaja de ofrecer tiempos muy cortos de exposici6n, aproximadamente 2 segundos en un chorro vertical con altura de operacion de 6 m, requieren bastante rea y consumen una alta energia hidréulica. 2.3.2 Aireadores de bandejas miltiples Un aireador de bandejas multiples consiste en una serie de bandejas equi- padas con ranuras, fondos perforados 0 mallas de alambre, sobre las cuales se distribuye el agua y se deja caer a un tanque receptor en Ia base. En muchos aireadores de bandeja se coloca medio grueso de coque, piedra, ladrillo trirurado 0 cerdmica, de 5 - 15 cm de didmetro, para mejorar la eficiencia del intercambio de gases y la distribucién del agua; en plantas de remocién de hierro y manganeso, para usar el efecto catalitico de los depésitos de hierro y manganeso. Generalmente se usan de 3 a9 bandejas, comtinmente 3 a 5; el espaciamiento entre bandejas es de 30 a 75 cm. El 4rea requerida para las bandejas varfa entre 0,05 20,15 m* por L/s de agua tratada, generalmente menos de 0,06 m? (3). Otros autores especifican medio de contacto de 3 a 6 cm de didmetro, separaci6n entre bandejas de 30 - 60 cm y 3,5.a 7,0 L/s por cada m’ de lecho de contacto (4). La altura del aireador de bandejas suele ser de 2 a 3 m.POTABILIZACION DEL AGUA La ventilaci6n es un factor importante en el disefio de estos aireadores y debe estudiarse cuidadosamente para la selecci6n del sitio de localizaci6n. La corrosién, la formacién de lamas biol6gicas y crecimientos algales son factores de importancia en el disefio de aireadores; por ello, se construyen con materiales durables como acero inoxidable, aluminio, concreto o ma- deras resistentes. Los crecimientos biolégicos y de algas pueden contro- larse mediante tratamiento del agua cruda con cloro y sulfato de cobre. La remocién de CO; en estos aireadores puede calcularse, aproximadamente, por la formula de Scott (3): Cc, = C, x 10% (2.12) donde: C,= concentracién de CO; en mg/L después de pasar por n bandejas concentracidn original de COn mg/L mimero de bandejas 0,12 - 0,16, constante que depende de la ventilacién, temperatura, turbulencia y caracterfstica de la instalacién. La aireacién raras veces reduce el CO2 a menos de 4,5 mg/L (7). Factores de disefio utilizados para aireadores de bandejas se incluyen en el cuadro 2.1,AVREACION Cuadro 2.1 Informacion tipica para disefio de aireadores de bandeja Pardmetro Valor Unidad Referencia Carga hidraulica: 550 - 1800 mid @) (Caudel/area total de bandejas) <700 mid 8) 300 - 600 mid (4) 500 - 1600 mid ” 120 mid ® 60-300 mid (18) <300 mid (25) 600 - 1200 mid (61) Numero de bandejas 3-5 4-6 (0) >3 (25) ‘Altura total del aireador 12-3 m ” Lecho de contacto espesor 18-30 om cogue 0 piedra, didmetro 4-15 om coque 0 piedra, diémetro 5 om ” esleras de cerémica, ciameto 5-15 cm (15) Oniicios de distibucién, démetro 5-6 mm 65-12 mm (7, 15, 25) ‘Separacin entre orficios 25 om 25-75 om (7.25) Profundidad de agua en la bandeja 15 om Separacién entre bandejas 30-75 om <30 em (25) Eficiencia en remocién de CO2 30-60% ”38 Poraenzacion DEL AGUA "2- Tuberia de distribucién Bandejas- Mateil de conato Le > Aireador de Bandejas O° Gates: LU ae i RAL Caron TM (es Figura 2.4 Aireadores tipicos de bandejas. 2.3.3 Aireadores en cascadas y vertederos (agua en aire) En este tipo de aireadores el agua se deja caer, en laminas o capas delgadas, sobre uno o més escalones de concreto. El aireador de cascada produce una pérdida de energfa grande, pero es muy sencillo. Algunos autores co-AIREACION, 39 mo Overman (7) sefalan que con una cascada y 40 cm de profundidad de suministro se pueden airear 9000 m*/d de agua con remociones del 50 = 60% de CO>. E] aireador de cascadas se disefia como una escalera; entre mAs grande sea el rea horizontal més completa es la aireacién. La aireacién ocurre en las reas de salpicamiento en forma similar a la que ocurre en un rfo turbulento; por ello se acostumbra colocar salientes, bloques o vertederos en los extremos de los escalones. : La carga hidrdulica de estos aireadores puede ser de 10 - 30 L/s. m*u 864-2592 m/d, donde la carga hidrdulica es la relaci6n entre el caudal apli- cado y el 4rea horizontal del aireador; la altura de los escalones, de 20-40 cm, y la altura toral, de 1-3 m. La aireaci6n en vertederos y aliviaderos es factible cuando existe suficiente energfa disponible; en ese caso el sistema es econémico, no se requiere energia adicional y el mantenimiento es sencillo. El sistema de aireacién con vertederos es més eficiente que el de aliviaderos. Es posible mejorar la aireaci6n creando turbulencia, mayor relaci6n de 4rea/volumen, cuando el agua cae libremente de un nivel superior a uno inferior que cuando cae deslizandose sobre la cara del vertedero. La eficiencia del aliviadero tam- bién puede aumentarse si se aumenta la rugosidad del canal o si se crea un resalto hidraulico. En.un vertedero, la aireacin ocurre durante la formaci6n de la capa agua- aire en la cresta del vertedero en caida libre. La transferencia de gases se mejora por entrapamiento y salpicamiento en la superficie inferior de agua. Los estudios hechos por Nakasone (58) indican que la oxigenacién sobre un vertedero puede calcularse por la siguiente ecuacién: Jnr = K(D +1.5 H.)"q?H" (2.13) donde: rz = relacién de déficit de oxigeno a 20°C Cae-Ce eee ae (2.14) Cuo= valor de saturacién de OD a 20°C, mg/L Co = concentracién de OD antes de la caida, mg/L C= concentracién de OD después de la caida, mg/L D_ = altura de la caida desde la cresta del vertedero hasta la superficie del agua, m H. = profundidad critica sobre el vertedero, m 4 = caudal por metro de ancho del vertedero, m°/h.m40. POTABILIZACION DEL AGUA H_ = profundidad del agua a la salida de la cafda, m K, n, p, t = coeficientes que dependen de qy de (D + 1,5H.) Figura 2.5 Esquoma de vertedero para aireacién. Nakasone indica que es més eficiente un sistema de cascadas miiltiples con caidas menores de 1,2 m que una sola caida con altura mayor de 1,2 m. Figura 2.6 Cascadas de aireacién. La aireacion 6ptima en los estudios de Nakasone se obtuvo para q = 235 m’/h.m 0 5640 m’/m.d.AIRERCION A Figura 2.8 Aireador de cascades. Figura 2.9 Aireador de cascadas tipo escalera.POTABILIZAGION DEL AGUA Para determinar la altura de la cascada de oxigenacién se puede usar la ecuacién siguiente (68): R-1 = 0,361 ab (1+0,046T) (2.15) (2.16) donde R relaci6n deficitaria de oxfgeno concentraci6n de saturacién de oxfgeno disuelto a la temperatura T, mg/L Co = concentracién de oxigeno disuelto en el agua, antes del vertedero 0 cascada, mg/L = concentracién de oxigeno disuelto en el agua, después del -vertedero 0 cascada, mg/L Cc H_ = altura de cafda del agua, m ¥ a 2 1 temperatura del agua, °C = 1,25 para agua limpia de rio 1,0 para agua poluta de rio 0,8 para efluente de aguas residuales b = 1,0 para un vertedero de caida libre 1,1 para escalones 1,3. para vertedero escalonado. Algunos parimetros t{picos, para disefio de cascadas de oxigenacién, se incluyen en el cuadro 2.2 (60). Cuadro 2.2 Pardmetros tipicos para disefio de cascadas de oxigenacion Parametro, Valor Carga hidréulica para caudal promedio 1.200 - 6.200 m'/m.d Carga hidraulica tipica para caudal promedio 3,000 m%/m.d ‘Altura de} escalén 18 -30.om Altura tipica del escalon 20cm Longitud del escalén 30 - 60 cm Longitud tipica det escalén 45cm Altura de la cascada 1,8-5mANREACION. 43 2.4 AIREADOR MANUAL PARA REMOCION DE HIERRO Y MANGANESO La figura 2.10 muestra un aireador de operacién manual desarrollado en la India para la remocién de hierro y manganeso en el medio rural. El aireador consta de tres cilindros colocados uno sobre otro. En cada uno de los dos cilindros superiores se colocan 15 cm de piedra de 20-50 mm. En la capa del cilindro inferior se coloca un espesor de 30 cm de arena gruesa sobre un lecho de soporte de grava de 5 cm de espesor y grava de 1-2 cm, 1— Piedra 25 mm de profundidad 150 mm de profundidad Ventiladores 75mm x 25 mm }— Arena gruesa 300 mm de protundidad {— Piedra de 10 - 20 mm Ventiladores ‘50 mm de profundidad 25x25 mm. Tanque de recoleccion Figura 2.10 Aireador manual para remocién de hierro y manganeso.44. PoTABILIZAGION DEL AGUA 2.5 EJEMPLO Para airear adecuadamente un agua se requiere, segiin experimentacién, mantener el agua en el aire 1,7 segundos lanzéndola con una boquilla de 2,5 cm de diametro y Ca = 0.85. La boquilla forma un éngulo de 85° con la horizontal. Hallar: a) Velocidad inicial de flujo b) Distancia hasta la cual llega el chorro ¢) Caudal por la boquilla d) Presién de trabajo requerida Solucién: a) Yorveseigues Bo 2 : O = (WV, Sen 85) 1,7 - a V, = 8,36 m/s b) X = (V.Cos6)t = (8,36 Cos 85)1,7 = 1,24 m °) Q = VoA = 8,36 x ee = 4,24 x 10°m"/s Q = 4,24 Ls 4) = CAF Ze =4,94-m Los 4,94 m de pérdida de energia equivalen a una presién de 0,49 kg/cm” 0 49 kPa.Aine ACION 45 2.6 EJEMPLO Dadas las condiciones del problema anterior hallar érea y dimensiones de un aireador para 300 L/s. Solucién: Niimero de boquillas requerido = 300/4,24 = 71 boquillas. Se colocarn 70 boquillas en 7 filas de 10 boquillas cada una. Distancia entre boquillas = 60 cm. Longitud de cada tubo con 10 boquillas = 9 x 0,6 = 5,4 m. Distancia entre tubos = 1,25 m > 1,24 m, para que no haya interferencia entre los surtidores. Los 7 tubos o filas de boquillas cabrfan en una longitud de 6 x 1,25 = 7,5 m. Dejando un espacio de 0.5 ma cada lado de los tubos extremos, el aireador tendria un 4rea de 6,4 x 8,5 m, o sea 54m’. Carga de disefio = 54/300 = 0,18 m’ por L/s. Generalmente 0,11 - 0,32 (3). 2.7 EJEMPLO Un aireador de bandejas tiene las siguientes caracterfsticas: 4 bandejas de laminas perforadas, de 0,76 X 2,1 m cada una; medio de contacto de coque de 2,5 a5 cm de diémetro; altura de la entrada del agua, 2,4 m, y separaci6n entre bandejas, 0,6 m. Calcular, en L/s, el caudal que puede tratar dicho aireador sila carga debe ser de 5 L/m’s, 432 m/d. Solucién: Area de bandejas = 4 x 0,76 x 2,1 = 6,38 m* Caudal = 5 x 6,38 = 31,9 L/s Caudal = 432 x 6,38 = 2756 m’/d46. PoTASILiZaciOn DEL AGUA 2.8 EJEMPLO Determinar la altura de la cascada, con escalones de aireacién, requerida para oxigenar un agua con temperatura de 20°C. Suponga efluente de aguas residuales con 0,0 mg/L de oxigeno disuelto. Se desea elevar la concentracién de oxigeno disuelto a 5,0 mg/L. Solucién: — De una tabla de concentraciones de saturacién de oxigeno disuelto se obtiene: C, = 9,17 mg/L — De la formula 2.16 se obtiene: 8G SCS 9,17 =0'° R Ree GaSe 2,2 — De la ecuacién 2.15 se deduce la altura de la cascada de oxigenaci6n: R-1 2,2°-1 = D361 ab Ud +0046T) 0361 x 08 X TTI 40,046 x 20) 2™ H Se puede adoptar una cascada de 2 m, con 10 escalones de 20 cm de altura cada uno.3.1 DESCRIPCION a mezcla répida es una operacién empleada en el tratamiento del agua con el fin de dispersar diferentes sustancias quimicas y gases. En plantas de purificacion de agua el mezclador répido tiene generalmente el propésito de dispersar répida y uniformemente el coagulante a través de toda la masa o flujo de agua. Ta mezcla répida puede efectuarse mediante turbulencia, provocada por medios hidraulicos 0 mecénicos, tales como: resaltos hidraulicos en canales, canaletas Parshall, vertederos rectangulares, tuberias de succién de bombas, mezcladores mecénicos en linea, rejillas difusoras, chorros qui- micos y tanques con equipo de mezcla répida. En los mezcladores hidréulicos la mezcla es ejecutada como resultado de Ja turbulencia que existe en el régimen de flujo; en los mecénicos la mezcla es inducida a través de impulsores rotatorios del tipo de hélice 0 turbina. Los de hélice, semejantes a hélices de barco, generan corrientes axiales fuertes que crean gran intensidad de mezcla y se han usado para mezcla de alta velocidad con rotaciones de hasta 2000 revoluciones por minuto (32). Los impulsores de paletas generan principalmente corrientes radia- les y tangenciales, y son mas usados en floculacién con velocidades ro- tacionales bajas, 2 -150 RPM, debido a la mayor 4rea expuesta al agua. El término turbina se aplica, indistintamente, a una gran variedad de formas de impulsores; generalmente consisten en varias aletas rectas montadas verticalmente sobre una placa plana, figura 3.2, aunque también se usan las de aletas curvas. La rotacién se hace a velocidades moderadas y as corrientes generadas son principalmente de direccién radial y tangencial (5). Los impulsores de flujo radial descargan el liquido desde el impulsor, a lo largo de un radio, en Angulo recto con su eje; en los de flujo axial el [quido entra al impulsor y es descargado desde él, en forma para- lela a su eje (figuras 3.2 y 3.3).50. PoTasizacion be. AGUA Figura 3.1 Mezcladores mecénicos (1,3,57). Impuisor depalcias [P planes |4 Pantalla Pantalla DosificacionMezoia RAPIOA Turbina de flujo radial Las flechas indican las imparten movimiento rotatorio al agua, asi como cierta turbulencia interna (1). trayectorias de flujo creadas por las unidades de agitacién. Las unidades de paletas Figura 3.2 Tipos de agitadores.52 Pantallas NI 7 xyes TENS etl. Vista lateral Vista de fondo Vista de fondo Esquema de flujo radial Esquema de flujo axial Porapnizacion pe. AGUA BS al ers \ Turbina flujo axial Hélice flujo axial ‘Turbina paletas planas flujo radial Figura 3.3 Tipos de agitadores.Mezcus RAPIDA 53 3.2 MEZCLADORES RAPIDOS MECANICOS Este proceso usualmente utiliza tanques y equipos como los de las figuras, 3.1, 3.2 y 3.3. Los tanques de mezcla répida mecénica se proyectan generalmente de secci6n circular 0 cuadrada. Los mezcladores mecdnicos son fabricados por una gran cantidad de industrias; en general consisten en hélices, paletas, turbinas u otros elementos similares acoplados a un eje de rotaci6n impulsado por una fuerza motriz cualquiera. Los ejes giran a-un ntmero alto de revoluciones lo cual agita el agua en forma violenta y propicia la mezcla répida y uniforme del coagulante. Las turbinas de flujo axial mueven el liquido paralelamente al eje del impulsor; las de flujo radial lo mueven perpendicularmente al eje de rotacién. En general, se pueden visualizar tres clases de componentes de flujo in- ducidas por un impulsor rotatorio. Las componentes axial y radial son buenas para mezcla; la componente tangencial puede limitar la magnitud de la mezela al causar vortice. En la practica, la mezcla es el resultado de una combinacién de las tres com ponentes. El vértice 0 remolino masico del fluido debe restringirse en todos los tipos de impulsores pues causa una reduccién en la diferencia entre la velocidad del fluido y el impulsor, disminuyendo la efectividad de la mezcla. Cuando el tanque de mezcla es pequeio, el vortice puede preve- nirse montando el impulsor desplazado del eje central o en Angulo con la vertical, o las dos cosas. El método usual consiste en instalar cuatro o més pantallas, de un ancho igual a 1/10 del didmetro del tanque, para romper el movimiento mésico rotatorio y promover la mezcla vertical; sin embargo, en tanques de concreto cuadrados, los bafles se omiten a menudo. 3.3 MEZCLADORES RAPIDOS HIDRAULICOS Los mezcladores répidos hidraulicos se utilizan cuando se dispone de suficiente cabeza o energia en el flujo de entrada. En general se utilizan resaltos hidréulicos, canalecas Parshall, tubos vénturi, dispersores de tubos perforados y tanques con bafles, para disipar energfa en turbulencia y apro- vecharla para la mezcla del coagulante. El mezclador hidraulico tiene la ventaja de no requerir equipo mecénico, consideracién muy importante en el diseito de plantas para lugares en los que no se dispone de personal capacitado para mantenimiento ni de suministro apropiado de repuestos.54 POTABILIZACION DEL AGUA 3.4 CONSIDERACIONES DE DISENO La principal observacién formulada, con respecto al disefio de mezcla ré- pida, radica en la importancia de dispersar uniformemente el coagulante en el agua cruda de manera que se evite el subtratamiento o el sobretra- tamiento. El tiempo y el grado de mezcla han sido considerados como los factores mas importantes en el disefios sin embargo, consideraciones adicionales sobre el mecanismo de la coagulacién y la cinética de las reacciones de coagulacién son también necesarias. Segén Amirtharajah (50), la coagu- laci6n en el agua, con alumbre, ocurre predominantemente mediante dos mecanismos: adsorci6n de las especies hidrolizadas solubles sobre el coloide, con la consecuente desestabilizacion de éste, y coagulacién de barrido, en la cual el coloide es entrapado dentro del hidréxido de aluminio pre- cipitante. La figura 3.5 presenta un esquema de dichos mecanismos. En ¢ = coagulante bolls, Ss Con pantallas De aquietamiento Estatico Figura 3.4 Mezcladores hidraulicos.Mezcia RAPIOA 55 la adsorcién-desestabilizacién las reacciones son muy répidas; ocurren en microsegundos si no hay formacién de polimeros, y en un segundo si se forman polimeros: La coagulaci6n de barrido es mas lenta y ocurre en 1 a 7 segundos. Por lo tanto, para adsorcién-desestabilizacién los coagulantes deben disper- sarse en el agua cruda tan rapido como sea posible, en menos de 1 segundo. Para la coagulacién de barrido no son muy importantes tiempos tan extremadamente cortos puesto que la coagulaci6n ocurriré predominantemente por entrapamiento de los coloides dentro del precipitado del coagulante. Lo anterior explica por qué algunos estudios recomiendan la mezcla ins- tantinea del coagulante, con mezcladores en linea o de flujo en piston, mientras en otros informes se ha encontrado que el tiempo dptimo de mezcla fue de varios minutos y que su instantaneidad no era esencial para una buena floculacién. Probablemente la coagulacién de un agua cruda sea el resultado de la ocu- rrencia simulténea de ambos mecanismos de coagulacién. Como las recomendaciones de disefio no distinguen entre ellos, se observan criterios © guias muy diferentes para el dimensionamiento de cémaras y equipos de mezcla répida. 3.5 ECUACIONES PARA DISENO El modelo bisico de disefio fue formulado por Camp y Stein en 1943 y, aunque se reconoce que el concepto del gradiente de velocidad no es completamente adecuado para el disefio de mezcladores répidos, sigue siendo el criterio m4s usado en la practica. El gradiente de velocidad es amplia- mente aceptado, como un medio para calcular los requerimientos ener- géticos de mezcla. Los gradientes de velocidad pueden calcularse con las ecuaciones siguientes: — Para mezcladores hidrdulicos: = (et. feet _ fat oft =f fon56. POTASILIZACION DEL AGUA — Para mezcladores mecanicos: P Geyiay (3.2) gradiente de velocidad, st aceleracién de la gravedad, m/s? pérdida de energia debida a la friccién, m viscosidad cinemética del agua, m’/s = tiempo de retencién, s donde: u H< me oO Flujo quimico Répiga Fépida-lonta (ots) (1-75) ‘Ale(SO4)314H20-9Al(H20)3* + SOJ + H20—2A(OH)**+ AKOH) 3 + Al7(OH) $7 2AI(OH)3 L ees (ayorn ¥ eal Ca Solucién de alumbre _Especies hidrolizadas solubies (Oosis ata de es (Dosis baja de alumbre) = alumbre} Gon) Colide Flujo higrico tuyrioica Trees urbiodad 10's ate baja Axon) Ay as (ions) e ‘se (aa < oe > (aor RY aor, agony MOM Not Axor) Peete Nee ei (arora) a a i 3) (uorig favor Sees ‘Coagulacién de barido Absorcién - desestabilizacién Figura 3.5 Mecanismos de coagulacién (50).Mezous RAPA 57 = potencia introducida al agua, W volumen del tanque, m? viscosidad dindmica del agua, N s/m’, kg/m s, Pa. s peso especifico del agua, N/m? = densidad del agua, kg/m? weedy Segiin Rushton, la potencia requerida para establecer condiciones de turbulencia completa en un tanque de mezcla rapida, Nzz > 100000, se puede determinar por la relaci6n siguiente: P = KpN’d? (33) p donde: P = potencia requerida, W K = constante p = densidad del agua, kg/m? d = diametro del impulsor, m N = velocidad del impulsor, revoluciones/s EI nimero de Reynolds esta dado por: pNd? Nee = (3.4) donde: d = diémetro del impulsor, m N = tevoluciones/s p = densidad del liquido, ke/m? lt = viscosidad dinémica, N s/m?, kg/ms, Pa. s El valor de la constante K depende del tipo, forma y tamafio del impulsor, del némero de bafles y dems variables no incluidas en la ecuacién de potencia; se debe determinar experimentalmente. El cuadro 3.1 incluye los valores de K, en régimen turbulento, para diferentes tipos de impulsores, con eje de rotacién en el centro de tanques cilindricos de fondo plano, profundidad del liquido igual al diémetro del tanque, elevacién del impulsor sobre el fondo del tanque igual al didmetro del impulsor; tanque con 4 bafles sobre sus paredes, cada uno de ancho igual a 1/10 del dimetro del tanque y didmetro del impulsor igual a 1/3 del diémetro del tanque.58. PorABiLiZaciON DEL AGUA La potencia introducida al agua por unidad de volumen es una medida aproximada de la efectividad de la mezcla, con base en el hecho de que més potencia crea més turbulencia y mayor turbulencia origina mayor mezcla. En general, un impulsor pequefio de alta velocidad produce alta turbulencia en un flujo bajo y es apropiado para dispersar cantidades pequefias de coagulante o de gas; por el contrario, un impulsor lento, grande, produce baja turbulencia en flujos grandes y es apropiado para la flocu- lacién (32). Cuadro 3.1 Valores de K para impulsores en tanques con bafles, régimen turbulento (5) IMPULSOR, K Hélice, pitch cuadrado, 3 aletas* 032 Hélice pitch = 2, 3 aletas 1,00 Turbina, 6 aletas planas 630 Turbina, 6 aletas curvas 480 Turbina ventilador, 6 aletas, 1,65 Turbina 6 aletas punta de fecha 4,00 Turbina paletas planas, 2 paletas 1,70 Turbina de impulsor encerrado, 6 aletas curvas 1,08 ‘Turbina de impulsor encerrado con estator (sin batles) 2 “Un impulsor de hélice, en movimiento giratorio, describe una hélice en un fluido. Dependiendo de la inciinacién de las aletas de la hélice, e! fluido seré desplazado longitudinalmente una distancia fja en cada revolucién del impulsor. La relacién entre dicha distancia y el didmetro el impulsor recibe el nombre de pitch; ef impulsor tiene un pitch cuadrado cuando esta relacién es igual a 1. De las ecuaciones anteriores se deduce que: GaN (3.5) Segiin Letterman y otros, para optimizar la mezcla rapida se puede usar la expresion siguiente: GT,C™* = 5,9 x 10° (3.6) donde: Ts: tiempo éptimo de mezcla répida, s C : dosis de alumbre, mg/LMezcua RAPIDA 59 La ecuacién anterior, como lo sefiala Amirtharajah (50), no ha sido de- mostrada para diferentes condiciones de coagulacién. Fue desarrollada para coagulacién, con alumbre, de suspensiones coloidales de carbén acti- vado y sirve como criterio adicional en el disefio de mezcladores rapidos. 3.6 CRITERIOS PARA DISENO Segiin el Manual de diserio de plantas de tratamientos de agua dela AWWA (1), los criterios de disefo son los incluidos en el cuadro 3.2. Cuadro 3.2 Tiempo de contacto y gradiente de velocidad para mezcla répida TIEMPO DE CONTACTO, s Gs" 20 1000 30 900 40 790 >40 700 El Insfopal (24) recomienda los parémetros siguientes para el disefio de mezcladores répidos mec4nicos: — Tiempo de retencién = 10-90 s — Nimero de Reynolds 100000 — Velocidad tangencial de las paletas 0,6 m/s — Longitud de las paletas = 1/3 del ancho o diémetro del tanque — “Para que la mezcla sea completa, el agua entrar por la parte inferior del tanque y saldré por la parte superior. Para lograr la entrada por la parte inferior, en muchos casos ser4 necesario colocar una pantalla a la entrada del mezclador”. — El mezclador debe tener desagiies para la limpieza. La misma referencia recomienda, para canaletas Parshall, una velocidad de agua en la garganta mayor de 2 m/s. Las normas o estandares de los Diez Estados (25) recomienda el uso de mezcladores mecénicos con perio- dos de retencién menores de 30 segundos y localizados lo mas cerca posible del tanque de floculacién. Segiin Arboleda (26) para mezcladores hidrdulicos son més aconsejables gradientes de velocidad entre 1000 y 2000 s"; y cuando se utilizan canaletas Parshall, como sistema de mezcla répida, la descarga debe ser libre60. Porapiizacion pe. AGUA y la profundidad del agua en la zona convergente de la canaleta debe ha- cerse mayor de 35 cm, para canaletas de ancho de garganta mayor o igual a 30 cm, con lo cual se obtienen pérdidas de energia mayores de 10,5 cm. 3.7 MEZCLA RAPIDA CON UNA TURBINA Ejemplo. Hallar las dimensiones del mezclador rapido, equipado con una turbina de 6 aletas planas, para una planta de purificacién que trata 500 L/s. La dosis 6ptima de alumbre es de 50 mg/L; la temperatura media del agua, de 15°C. Segin la ecuacion de Letterman, ecuaci6n 3.6: GT = 5,9 x 10°C!" = 5,9 x 10°/(50)'° = 19.514 Se adopta: G = 1.000 s* T=20s Los valores anteriores de G y T son satisfactorios segiin la AWWA (cuadro 3.2). El volumen de la cdmara seria: V =0,5x20=10m’ Para una c4mara cilindrica las dimensiones recomendadas por Richter (12) son: a. | he: e/D=1/10 275H1d<53,9 | O75 \ A = ea Las demés dimensiones serian: 11390 is les 1000 (o7a"} ~ D8tRPS = 110 RPM H=D=2,34m ay ae aR easocte s 5: 562 POTABILIZAGION DEL AGUA h=d=0,78m a = 0,23 m 10 El dimensionamiento anterior es similar al recomendado a continua- cién (60) (ver figura 3.7). Figura 3.7 Dimensiones para mezclador rapido de turbina de 6 aletas planas.Mezeua RAPA 63 NOTAS: — Diémetro del impulsor: =D + — Altura del impulsor sobre el fondo: h=d — Ancho de la paleta del impulsor: nee 5 — Longitud de la paleta del impulsor: ead: 4 — Altura del fluido: H=D — Niimero de pantallas: 4, montadas verticalmente desde el fondo hasta la superficie. — Ancho de las pantallas: — Didmetro del disco central: w +|5 3.8 MEZCLA RAPIDA EN CANAL RECTANGULAR CON RESALTO HIDRAULICO Ejemplo (12). Dimensionar un canal de mezela répida para una planta de purificacién que trata 165 L/s en una primera etapa y 330 L/s en una segunda etapa. Las condiciones de disefio son las de la figura 3.8.64 POTABILIZAGION DEL AGUA Para la primera etapa: E, = 0,90 m E, =h, + z (3.7) = mee = 0,165 m*/s.m I 2.00 —ep Lie ‘Seccién longitudinal Figura 3.8 Configuracién del resalto en un canal de mezcla répida.Mezcus RAPIDA De las ecuaciones 3.7 y 3.8 se obtiene: ee Vv, 28 La solucién de la ecuacién anterior esta dada por: Vi= donde: Osea, 9,8 x 0,165 ca Cen = = aoe ony 3 Por lo tanto, 0 = 96,51 Cos(6/3) = 0,85 Reemplazando en la ecuacién 3.10: x 0,85 = 4,1 m/s 65 (3.9) (3.10) (3.11)66. POTABILIZACION DEL AGUA 6,5 (flujo supereritico) V, 4,1 F,= deer = es Yeh, 9,8 0,04 Para resalto estable en canales rectangulares: F, = 4,5 - 9,0: Ademis: h; = B(f +8F; -1) De la ecuaci6n anterior: h, = oot 1 +8(6,5) - 1) = 0,35 m La pérdida en el resalto se calcula, segiin Belanger, por: Gaz? 4 hyhy (0,35 -0,04) ne eax. 0,35 x 0,04 La longitud del resalto, segiin Smetana, est4 dada por: L = 6(hyhy) L = 6(0,35 - 0,04) = 1,86 m El tiempo de mezcla est4 dado por: (3.12) (3.13) (3.14) (3.15)Mezoua RAPIOA i jn 28O8 (0.9... i Gee ald iadernlbdetuakaes Para la segunda etapa: q = 0,330 m’/s.m 9,8 x 0,330 3 @ = 103,11 Cos 8 = = as Cos(0/3) = 0,83 4 Sa = 452 9,8 x 0,0888. POTABILIZACION DEL AGUA De la ecuacién 3.12: 0,08 2 io ok 1 +8(4,52) -1 Sid sarc De la ecuacién 3.13: (0,47 —0,08)* 4x47 e008 — 087 ™ De la ecuaci6n 3,14: L = 6(0,47-0,08) = 2,34 m ny pa 8208 O70 s bh, O47 De la ecuacién 3.15: ous 0,70 De la ecuacién 3.1: = 1009 s* 3.9 MEZCLA RAPIDA EN VERTEDEROS RECTANGULARES La metodologia de célculo fue formulada por Richter (34) con las siguientes limitaciones: — Vertedero rectangular, sin contracciones laterales, en caida libre. — Relacién P/he (ver figura 3.9) la menor posible, para reducir la pérdida de energia en la caida libre de la mina vertedora. — Para que el vertedero rectangular pueda ser utilizado como aforador, la relacién P/h. debe ser mayor de 3. — Plantas pequefias, caudal constante y flujo por gravedad.Mezeus RAPIDA 6g La figura 3.9 representa la configuraci6n del flujo y del resalto hidrulico enn vertedero rectangular sin contracciones laterales, extendido a todo lo ancho del canal, en caida libre. Para asegurar una dispersin homogénea y continua de! coagulante en toda la masa de agua cruda, el coagulante debe aplicarse sobre la secci6n 1, a una distancia Ly del vertedero. La aplicacién del coagulante a una distancia menor de Ly no es recomendable, porque haria que parte del agua cruda recibiese una dosis mayor de coagulante y la restante una dosis menor. Cuando la lamina de agua llega al fondo, se divide en una corriente principal que se mueve hacia el frente y en una corriente secundaria que retorna haciendo que una masa de agua sea represada contra el vertedero. El chorro secundario arrastra un volumen igual de agua hacia el punto A y retorna la corriente a la misma tasa Q; haciendo que parte del agua cruda reciba una cantidad mayor de coagulante que la porcién restante y disminuyendo consecuentemente la eficiencia de la coagulacién. Sin embargo, debe reconacerse que si se aplica el coagulante a una distancia menor que La se aprovecha toda la energia del resalto disponible para la mezcla. Coaguiante Figura 3.9 Configuracién del resalto en un vertedero rectangular. La distancia Ly puede calcularse, aproximadamente, por la ecuacién de Scimeni, en funcién de la altura del vertedero P y de la altura de la lamina de agua H, 1, = 145 PH (3.16)70. PoTaBitizacion De. AGUA Elvalor de Lp, calculado por la ecuacién anterior, se incrementa para tener en cuenta la distancia adicional correspondiente al ancho de la mina ver- tiente en el punto de reposo. Para vertederos rectangulares de pared gruesa se usa la ecuaci6n siguiente, deducida experimentalmente: Leas 3 PYhY (3.17) La profundidad critica de flujo, h., es: a\h h. = (=} (3.18) g El caudal, por unidad de ancho del vertedero, q, est dado por: 1g oe (3.19) Cuando hay resalto, la profundidad del agua en la secci6n 1 debe estar relacionada con la profundidad critica, h., por la ecuacién de White: (3.20) Las profundidades, antes y después del resalto, hy y ho, estan relacionadas entre si por: 2 ie eared (3.12) FSi (3.21)Mezcia RAPIDA a El niimero de Froude en la secci6n 1, Fy, para que haya resalto estable y mezela eficiente, debe estar comprendido entre 4,5 y 9,0 Los valores de Vi y V2 se calculan por las expresiones: q i= i (3.8) q Vas hy (3.22) El valor de la pérdida de energia en el resalto, h, se puede calcular por la férmula de Belanger: _ (ty —h,)! se 3.13 hieahh, a La longitud del resalto, L, para resalto estable, se calcula por la f6rmula de Smetana: 1, = 6(hs - hy) (.14) El tiempo de mezcla T, se calcula asf: L T=y (3.23) La velocidad media en el resalto, Vi» port V,+V; Yael ee 6.24) El gradiente de velocidad, por la ecuacién convencional: h c= (1)PorAAiLiZAciON DEL AGUA 3.10 EJEMPLO Calcular el gradiente de velocidad y el tiempo de mezela répida del vertedero rectangular sin contracciones esquematizado en la figura 3.10, para un caudal de: 120 L/s; pb = 1,307 x 10°Ns/m? Solucién: wo q = = = 0,120/0,50 = 0,24 m’/s La profundidad critica serd, segtin la ecuaci6n 3.18: 5 120Us in —— | ——} Figura 3.10 Esquema del vertedero rectangular para el ejemplo 3.10.Mezous RAPDA 2B Las profundidades conjugadas serdn, segiin la ecuacién 3.20: V2h, 1,06 + pats 2 2 X018 506m 1,06 +,|42 0,18 h= +1,5 Segin la ecuacién 3.8: Fy= Segtin la ecuaci6n 3.12: i A (Jive? -1) se oe 1 +8(5,2)° =1]- 041 Segiin la ecuaci6n 3.22:14. POTABILIZACION DEL AGUA La pérdida de energia, segiin la ecuacién 3.13: (h,—h,)’ __(0,41—0,06)" he ahh, 4 x 006 x O41 = 0,44 m La longitud del resalto, segiin la ecuaci6n 3.14: L; = 6(hz - hy) = 6(0,41 ~ 0,06) = 2,10 m La velocidad media en el resalto, segiin la ecuacion 3.24: WAV, 44059 50 ay Vin = 2 El tiempo de mezela répida, segiin la ecuacién 3.23: pe Lin 210 Vv, 1 =0,91s El gradiente de velocidad, segin la ecuaci6n 3.1: _ fre_ [980 x 044 4 S= ur =iso7 x 103 xos1 7 748 3.11 EJEMPLO Se desea hacer mezcla répida de un agua con un agitador de 6 paletas planas de 0,5 m de diémetro. La viscosidad del agua es igual a 1,139 x 10° N s/m*, el valor de K = 6,3, el ntimero de Reynolds igual a 500.000, G = 700 s* y el tiempo de retenci6n, un minuto. Determinar: — Velocidad de rotacién del agitador. — Caudal. — Iapotencia del motor para una eficiencia global del 62%.Mezcia RAPIDA 75 Solucién: 1. Velocidad de rotacién del agitador, segiin la ecuacién 3.4: 3 = Nae Ht _ (500.000) 1,139 x 107 _ 5 57g N pd? 1.000 (0,5)? N = 2,28 RPS = 137 RPM 2. La potencia requerida para la mezcla, segtin la ecuaci6n 3.3: P = KpN'd? = (6,3) 1000(2,278)° (0,5)° P = 2327 W = 3,1 HP 3. El volumen del mezclador, segiin Ia ecuaci6n 3.2: Pp 2327 : 5 = 417m ies a G?p (700) 1,139 x 4. El caudal:4.1 INTRODUCCION Itérmino floculacién se refiere ala aglomeracién de particulas coaguladas en particulas floculentas; es el proceso por el cual, una vez desestabilizados los coloides, se provee una mezcla suave de las particulas para incrementar la tasa de encuentros 0 colisiones entre ellas sin romper o disturbar los agregados preformados. De la misma manera que la coagulacién, la floculacién es influenciada por fuerzas quimicas y fisicas tales como la carga eléctrica de las particulas, la capacidad de intercambio, el tamafio y la concentracién del fléculo, el pH, la temperatura del agua y la concentraci6n de los electrolitos. En particulas muy pequefias el movimiento browniano provee cierto grado de transporte de ellas creando la floculacién pericinética, pero en particulas grandes el movimiento browniano es muy lento y se requiere algin mecanismo de transporte que induzca la colisién de las particulas creando Ia floculacién ortocinética. Teniendo en cuenta que la influencia y magnitud del efecto de cada uno de los factores que participan en la floculacién no estan ain definidas exactamente, es importante conocer el comportamiento del agua mediante ensayos de jarras o experiencias previas en plantas de tratamiento. En la floculaci6n, una vez introducido y mezclado el coagulante, las partfculas diminutas coaguladas son puestas en contacto una con otra y con las dems particulas presentes, mediante agitaci6n lenta prolongada, flo- culacién, durante la cual las partfculas se aglomeran, incrementan su tamafio y adquieren mayor densidad. El floculador es, por lo tanto, un tanque con algdn medio de mezcla suave y lenta, con un tiempo de retencién relativamente prolongado.80. POTABILIZACION DEL AGUA 4.2 TIPOS DE FLOCULADORES La mezcla lenta para floculaci6n puede efectuarse mecénicamente, usando rotores de paletas, o hidréulicamente, como resultado del movimiento del agua. Algunos ejemplos de floculadores utilizados en el tratamiento de aguas aparecen en las figuras 4.1, 4.2 y 4.3. Los floculadores hidréulicos més comunes son los de flujo horizontal y los de flujo vertical. El floculador de flujo horizontal consiste en un tanque de conereto dividido por tabiques, bafles o pantallas de concreto u otro material adecuado, dispuestos en tal forma que el agua haga un recorrido de ida y vuelta alrededor de los extremos libres de los tabiques. En el floculador de flujo vertical el agua fluye hacia arriba y hacia abajo, por encima y por debajo de los tabiques, pantallas o bafles que dividen el tangue. En general, los floculadores hidraulicos, con una velocidad de flujo apropiada y un niimero adecuado de bafles para asegurar suficientes curvas, proven una floculacién efectiva (ver figuras 4.4 y 4.5). En la practica, los floculadores hidraulicos de flujo horizontal se usan para plantas pequefias, caudales menores de 50 L/s; los de flujo vertical, que se construyen més profundos (2 - 3 m), para plantas grandes. En comparacién con los floculadores mecanicos, se pueden sefialar como desventajas de los floculadores hidréulicos la alta pérdida de carga (30 - 150 cm) y la poca flexibilidad de control en el grado de mezcla para caudales variables. Entre las ventajas se hace notar la inexistencia de equipo mecinico y el mantenimiento minimo. En los floculadores mecénicos se introduce potencia al agua para asegurar una mezcla lenta mediante agitadores mecénicos. El tipo de agitador mecénico més usado es el de paletas, ya sean de eje horizontal o vertical, las cuales imparten un movimiento rotatorio al agua asi como cierta turbulencia interna. También existen impulsores de turbina y de flujo axial. Como el grado de mezcla éptimo es variable, segiin la calidad del agua, se recomienda que el equipo agitador mecénico sea de velocidad variable. 4.3 CONSIDERACIONES DE DISENO La agitacién del agua, mediante mezcla hidréulica 0 mecénica, produce gradientes de velocidad cuya.intensidad controla el grado de floculacin producido. Fl némero de colisiones entre particulas esta directamente re- lacionado con el gradiente de velocidad. Se puede determinar la potencia introducida al agua, necesaria para obtener un grado particular de flocu-Fuocuacion. 81 lacién, segin un gradiente de velocidad especifico. El periodo de flocu- lacién debe ser inmediato al de mezela répida; en algunas aguas, perfodos largos tienden a aumentat la rotura del floculo y producir caracteristicas pobres de sedimentacién; por el contrario, perfodos cortos pueden no ser suficientes para una formacién completa del fléculo. Aunque la flo- culacién no es siempre necesaria, por ejemplo en plantas de floculacién por contacto, en donde el coagulante se aplica directamente a la entrada del agua a los filtros de lecho dual, se reconoce su importancia en aguas turbias y coloreadas. Los dos criterios principales que controlan el proceso de floculacién son Ja intensidad de la mezcla y el perfodo de agitaci6n. Segiin Camp y Stein, Ja relacién basica para caracterizar el proceso de floculacién es la siguiente: GNN,(4, +42)" 6 N= (4.1) donde G, gradiente de velocidad, es el término que describe la intensidad de la mezcla, y N es el ntimero de colisiones, por unidad de tiempo, entre N,, particulas de diémetro d,, y No, particulas de diémetro d,. Segtin Hudson (37), si se supone que N, son las particulas en suspensién que causan turbiedad, generalmente de diametro d,, muy pequefio, menor de 10 um, el término d, se puede despreciar. Por otra parte, si se supone que las particulas N; son fléculos de tatnafio dy mucho mayor que d; (100 ~ 2000 um), las cuales se adhieren al colisionar, se puede escribir: __ dN, _GONWN,d dt 6 (4.2) Donde @ es un coeficiente que tiene en cuenta el hecho de que no todas las particulas que colisionan se adhieren, o sea que es el factor de adhe- rencia. El volumen del fléculo, suponiéndolo de diémetro constante, sera: N, 2d} See (43)82 POTABILIZACION DEL AGUA iin saa Floculador hidréulico ocular hidrutco de flujo horizontal (planta) de flujo (Gone vortoa) Floculador mecénico oui, Floculador mecénico de paletas - eje vertical ide palelne ojo veri de paletas - eje horizontal Tabique divisorio enire tanques ‘Cadena que transmite I movimiento del motor Floculador de paletas de eje horizontal Figura 4.1 Tipos de floculadoresFLOCULACION 83 3 3 a ssi z 33 patahaia Motores y engranajes PLANTA Afluente Eje Motor Figura 4.2 Floculadores de eje horizontal. EfiuentePOTABILIZAGION DEL AGUA 84 Canaleta de reparto T Canaleta de recoleccién + SSSSS]S SSWONSAS Floculadores en paralelo Floculador de turbina Figura 4.3 Floculadores de eje vertical.FLOCULAGION, 85 ‘Agua congulsda Figura 4.4 Floculador hidrdulico de flujo horizontal. Corte longitudinal ox Pendiente det fondo > 2 1%, Zia afeae Abertura inferior: 0,05 -0,10 m Figura 4.5 Floculador hidréulico de flujo vertical.86, PorABiLiZAGION Det Agua Por lo tanto, dN, _G@VN, mde 1) ter + Integrando la ecuaci6n anterior entre Oy t se tiene: Ne L povove No (4.5) donde: No= Niimero de particulas suspendidas originalmente presentes N.= Niimero de particulas suspendidas remanentes sin flocular para el tiempo t sea, N.= Noe Ou" (4.6) La ecuaci6n anterior indica la importancia del volumen de! fléculo y de Gt en la floculacién; la floculacién es proporcional al volumen de fléculo Vy al producto Gt; sin embargo, no tiene en cuenta que a valores muy grandes de Gt el fléculo se puede romper y se dafia la floculacién. Diferentes estudios sobre floculacién han demostrado los efectos adver- sos de mucha o muy poca agitacién, asi como las ventajas de tener varios compartimientos de floculacién y floculacién gradual, o sea disminucién de intensidad de mezcla a lo largo de la camara de floculacién. Un gradiente de velocidad alto puede romper el fléculo ¢ impedir que ad- quiera un tamafio adecuado para su sedimentaci6n répida; un gradiente muy bajo no produce suficiente agitacién, no permite una compactacién suficiente ni una floculacién completa. Sin embargo, cuando el agua es dificil de flocular y el fléculo no es fuerte, puede ser necesario un gradiente de velocidad tan bajo como 5s, a menos que flocs muy pequefios sean aceptables. Cuando la resistencia del fléculo es alta, son deseables gradientes de velocidad tan altos como 100 s"' pues asi se promueve un fléculo compacto de buena sedimentabilidad y filtrabilidad (1). El fléculo puede romperse en puntos de agitaci6n fuerte, como tuberias u otros puntos de flujo restringido, o en filtros donde la agitaci6n sea suficiente para producir paso completo del fléculo a través de ellos. Por esta raz6n, es conveniente poder cambiar la intensidad de la floculaciénFLOCULAGION 87 para mejorar la resistencia del fléculo, ast como modificar los caudales de tratamiento; aunque el método mas comin para incrementar la resistencia del fldculo es el de utilizar ayudas de coagulacién, como la silice activada y los polielectrolitos. Tanto en los floculadores hidréulicos como en los meciinicos se usa fre- cuentemente la floculacién gradual; es decir que el grado de mezcla se reduce progresivamente, de tal manera que al final del periodo.de flocu- lacién el esfuerzo cortante sobre el floculo preformado sea minimo y se facilite la formacién de partfculas més grandes con mejor sedimentabilidad. En floculadores mecanicos se recomienda proveer por lo menos 3 compartimientos sucesivos, separados por pantallas difusoras permeables, para minimizar el cortocircuito. En plantas convencionales de filtraci6n por arena se prefieren los floculadores mecénicos de eje horizontal, porque éstos producen generalmente fléculo grande de buena sedimentabilidad, obteniéndose as{ una alta re- mocién de sdlidos antes de la filtracién. En plantas con filtros de alta tasa se prefieren los floculadores mecénicos de eje vertical, puesto que éstos producen fléculo pequefio, pero resistente a fuerzas cortantes, el cual es mas adecuado para filtros donde se permite penetracién del fléculo. Algunos esquemas satisfactorios para floculaci6n se muestran en la figura 4.6, 4.4 ECUACIONES PARA DISENO Cuando un elemento de fluido, como el de la figura 4.7, esta sometido a mezcla lenta, existiré un esfuerzo cortante 7 entre las laminas de fluido de Area AxAz, separadas una distancia Ay, y una diferencia de velocidad, dy. La potencia disipada en la mezcla esta dada por: dv P=Fy=tAxdz (=) Ay (4.7) La potencia consumida por unidad de volumen de fluido sera: P_ tAx Ay Az( dy dv Se el (4.8) Vv. AxAy Az (dy dy88. PoTABLIZAGION DEL AGUA Figura 4.6 Esquemas de floculadores. ees Figura 4.7 Elemento de fluido sometido a mezcla lenta.Frocuracien 8g Seguin la Ley de Newton de la viscosidad: dv =< (49) tel @ Por lo tanto, a dv) cog 4.10 Vv v | (4.10) Por definicién, dv ies (4.11) Por consiguiente, De et oe (4.12) y P = (4. Soars (4.13) donde: G = Gradiente de velocidad, s* P = Potencia disipada en la mezcla, W lL = Viscosidad dindmica del fluido, N. s/m?, Pa.s, kg/m.s V = Volumen, m* Para turbulencia hidraulica en un tanque con bafles: P=7QH (4.14)PorASILIZACION DEL AGUA VH Pm é (4.15) P H H qo (4.16) Reemplazando en la ecuacién 4.7 se tiene: donde: Cnet peH_ [ek (4.17) ine APE ve Gradiente de velocidad, s Pérdida de energia en el tanque, m Densidad del fluido, kg/m? = Peso espectfico del fluido, N/m? Viscosidad dinamica, N.s/m?, Pa.s, kg/m.s Viscosidad cinemAtica, m?/s Tiempo de retencién, s Aceleracién de la gravedad, m/s? Para tanques con agitadores mecénicos: donde: Fp v En general, donde, vp P=Fp.v (4.18) Fuerza de arrastre sobre las paletas, N Velocidad relativa de las paletas con respecto al fluido, m/s v=0,75 vp (4.19) Velocidad de las paletas, m/s; generalmente menor de 1 m/sFLocuLacion. 1 En mecnica de fluidos se demuestra por anilisis dimensional que: A 2 Fp = sede (4.20) donde: Cp= Coeficiente de arrastre de las paletas A = Area transversal de las paletas, m? Por lo tanto, P= ; ale (21) Reemplazando en la ecuacién 4.13 se obtiene: 7 5 wa PAN Co Av? (4.22) 2nV 2vV 4.5 CRITERIOS PARA DISENO DE FLOCULADORES HIDRAULICOS En los floculadores de flujo vertical, la pérdida de energia, para flujo por encima de cada tabique, se calcula por la formula para vertedero ahogado rectangular de pared delgada, sin contracciones. La pérdida de energia por flujo por debajo de cada tabique, igual a la de un orificio ahogado. La altura de los tabiques para paso por encima se va disminuyendo, de acuerdo con la pérdida, con el fin de mantener constante la altura del agua. Para prevenir la formacién de lodo, en él fondo del tanque, se deja un orificio en los tabiques correspondientes, a ras del piso, de area igual al 5% del drea horizontal de cada canal entre bafles (61). — Segiin Smethurst (9): G =20-100s" Gr = 20000 - 150000 t= 10-60 minPorasiizacion pet AGUA H=h+h (4.23) La pérdida por friccién, hy, se calcula por la formula de Hazen Williams con C = 50. La pérdida adicional en las curvas, h, en un floculador hi- draulicd de flujo vertical u horizontal, se calcula por: ny} +(n-1) v3 h= 2g (4.24) donde: Pérdida adicional por curvas en el canal, m Numero de bafles Velocidad de flujo entre los bafles, m/s Velocidad de flujo en la abertura de los bafles, m/s Pérdida de energfa en el floculador, m La velocidad de flujo = 0,15 - 0,5 m/s La pérdida de energia, comtinmente entre 0,15 - 0,6 m — Segdin Arboleda (26), para floculadores hidréulicos: G = 10-100 s* t= 15-20 min H=h+h (4.25) La pérdida por fricci6n, hs, se calcula por la formula de Manning, con n= 0,013 para superficies de cemento, y n = 0,012 para asbesto-cemento. La pérdida adicional, h, en floculadores de flujo horizontal, se calcula por: 3 (N-1) v? resi Soles (4.26) donde: h = Pérdida adicional por curvas en el canal, m N-1= Niimero de tabiques vy = Velocidad promedio de flujo H = Pérdida de energia en el floculador, m La velocidad de flujo = 0,10 - 0,60 m/sFLOCULACION, 93 El espaciamiento entre los tabiques y la pared, igual a 1,5 veces la sepa- raci6n entre tabiques. Sin embargo, para minimizar el efecto del flujo longitudinal, sin crear bloques ni efecto de contraflujo en las curvas, algunos autores sugieren un espaciamiento igual a 0,5 veces la separaciOn entre tabiques (68). — Seguin Insfopal (24), para floculadores de flujo horizontal: t= 15-60 min Altura minima = 0,90 m Separacién minima entre tabiques = 0,45 m Velocidad de flujo = 0,15 - 0,45 m/s — Segtin Hardenbergh y Rodie (52): t = 20-50 min H=h+h (4.27) La pérdida por friccién se calcula mediante cualquier férmula clasica de la hidréulica. La pérdida adicional, h, se calcula por: 3,2 (N-1) v2 ae (4.28) Pérdida adicional en el canal, m Niimero de tabiques Velocidad de flujo, m/s Pérdida de energia en el floculador, m La velocidad de flujo = 0,15 - 0,45 m/s Altura minima en floculadores de flujo horizontal = 0,90 m Separacién minima entre tabiques = 0,45 m Distancia de los bafles o tabiques a la pared del tanque = 1,5 veces la separaci6n entre tabiques; debe ser mayor de 0,60 m. En tanques de flujo vertical la profundidad preferible es de 2a 3 veces la separaci6n entre ta-94 PoraBiizacion DEL AGUA biques. La abertura superior, entre la superficie libre del agua y el borde superior del bafle, o la inferior, entre el borde inferior del bafle y el fondo del tanque, igual a 1,5 veces la separaci6n entre tabiques. — Seguin Fair y Geyer (33): t= 10-90 min Velocidad de flujo = 0,1 - 0,9 m/s Pérdida de energfa, entre 0,3 y 0,9 m — Segin la AWWA(1): G=5-100s" Gt = 30000 - 150000 t= 10-60 min Velocidad de flujo = 0,09 - 0,30 m/s 4.6 CRITERIOS PARA DISENO DE FLOCULADORES MECANICOS — Segiin la AWWA (1): G =5-100s" Gt = 30000 - 150000 t= 20-60 min Velocidad de las paletas = 3 - 90 cm/s Area de paletas = 10 - 25% del area de la seccién transversal. Para controlar cortocircuitos, por lo menos 3 compartimientos en serie. — Seguin Fair y Geyer (33): G =10-75s" t> 10 min Gt = 10000 - 100000 Velocidad de las paletas = 9 - 90 cm/sFLOCULACION, Velocidad promedio del agua = 1/4 de la velocidad de las paletas. Velocidad diferencial entre el agua y las paletas, igual a 3/4 de la velocidad lineal de las paletas. Consumo de energfa, generalmente de 0,5 a 1,6 Wh por m’/d de agua tratada, Coeficiente de arrastre de las paletas, Cp = 1,8 — Segiin Insfopal (24): El érea de las paletas seré del 10 al 25% del érea normal a la direccién de flujo del agua. Las cémaras podrin ser cuadradas o rectangulares; en ellas se instalarn paletas de eje horizontal, orientadas en sentido normal o paralelo al flujo, o paletas de eje vertical accionadas por motores independientes para cada uno de los compartimientos en que se subdivida la camara. Tiempo de retencién = 15 - 60 min Velocidad de las paletas = 1 - 8 RPM Velocidad de las paletas = 0,15 - 0,60 m/s G=15-60s' Velocidad del efluente de los floculadores = 0,15 - 0,30 m/s Distancia de los extremos de las paletas a los muros, al piso y a la superficie libre del agua = 0,15 - 0,30 m Cuando varios compartimientos integran una camara, éstos se interco- municaran con orificios en los tabiques de manera que los compartimientos funcionen en serie. La velocidad de flujo en los orificios sera de 0,20 - 0,45 m/s. — Segtin Montgomery (51): G =30-80s" El area de las paletas, menor del 25% del Area de la seccién transversal, para prevenir movimiento rotacional del agua. La velocidad de las paletas = 0,25 - 0,75 m/s. Se deben preferir c4maras con compartimientos creados por pantallas difusoras, para minimizar cortocircuito. Las aberturas de las pantallas deben ser del 2 - 5% del area transversal del tanque, en general < 10%. ParaPoraswiZacion oe. AGUA prevenir rotura del fléculo, la velocidad a través de las aberturas debe ser menor de 0,30 m/s y la pérdida de energia a través del bafle, del orden de 8 mm. La parte superior del bafle debe estar ligeramente sumergida para prevenir acumulacién de espuma. La parte inferior de la pantalla debe tener una abertura que permita la limpieza y remocién de lodo. Se recomienda construir el sedimentador inmediatamente después del floculador, preferiblemente en un solo tanque, con una pared difusora entre ellos dotada de huecos con un area del 5 7% del area de la seccién transversal y una pérdida de 3 - 4 mm a través de la pantalla. Esto con el objeto de impedir la rotura del fléculo a la salida del floculador y tratar de dis- tribuirlo uniformemente a la entrada del sedimentador. — Segtin Metcalf y Eddy (32): G=20-75s" = 15-30 min Gt = 10000 - 100000 Velocidad de las paletas = 0,6 - 0,9 m/s — Segiin Steel (30): t = 30-60 min G =10-75s" Gt = 23000 - 210000 Velocidad de las paletas = 0,18 - 0,76 m/s Velocidad diferencial entre el agua y las paletas, igual a 3/4 de la velocidad lineal de las paletas. Area de paletas, menor del 20% del area de la secci6n transversal del tanque. El valor de Cp, coeficiente de arrastre, segéin Rouse: Co Longitud de la paleta/ancho de la paleta 1,16 1 1,20 5 1,50 20 1,90 -FLOCULAciON 4 4.7 EJEMPLO Determinar las caracteristicas basicas de un floculador hidréulico de flujo horizontal para un caudal de 70 L/s. Se supone: v = 0,20 m/s t = 30 min Para un perfodo de mezcla de 30 minutos y una velocidad de flujo de 0.20 m/s, la distancia total recorrida por el agua debe ser: L = 0,20 x 30 x 60 = 360m El volumen de agua a mezclar en cada perfodo de 30 minutos es: V = Qt = 0,07 x 30 x 60 = 126 m® E] area transversal requerida de un canal entre bafles es: 126 : a= >= = 0,35 m'’ 360 int 10,07 di: 2 a= 02 = 0,35 m Para la distancia recomendada entre bafles de 0,45 m, la profundidad del agua seria: 0,35 d= —— =0,78 045 tt Como d < 0,90 m, se adopta una separacién entre bafles de 0,35 m con Ja cual: feta eld aa98. POTABILIZACION DEL AGUA Con un borde libre de 0,30 m, la profundidad total del tanque serfa: H=1 + 0,30 = 130m El espacio libre entre los tabiques y la pared del tanque seré: 1,5 * 0,35 = 0,53 m Se adopta un espacio libre = 0,60 m Para.un ancho titil de la cémara de floculaci6n de 3 m, la longitud efectiva de cada canal sera: 1=3-0,6 =2,4m Por lo tanto, el nimero requerido de canales sera: Suponiendo un espesor de cada tabique de 3 cm, ia longitud total interior de la camara de floculaci6n sera: L = 150 x 0,35 + 149 x 0,03 = 57m La pérdida por friccin en el tanque, segtin la formula de Manning, sera: he (nvy’ L _ (0,013 x 0,2)* 150 x 2,4 = 0,03 m RY 0,35 2,35 La pérdida adicional serd, segiin la ecuacién 4.26: 2 hee 3(N =1)v? _3 x 1490.2) _ 0,91 m 2g 2x98 La pérdida total seré, segiin la ecuacién 4.23: H = h; + h = 0,03 + 0,91 = 0,94 mFLOGULACION 99 El gradiente de velocidad para una temperatura de 15°C serd, segtin la ecuacién 4.17: _ [eo 9,8 0,94 AG G= Vive —\i139 x 10% x30x60 ~ 78 EI numero adimensional de Camp: Gt= 67 x30 x 60 = 120657 Alternativamente, la pérdida de energfa se puede calcular como recomienda Smethurst (9). Segin la formula de Hazen Williams: aoe kL he = “Gis 1,35 (0,2)'"" 2,4 x 150 148( 0,35)” (50) es) hy = 0,17 m hy = La pérdida adicional ser4, segiin la ecuacién 4.24: h = BVE+( -1) V7 28 i 150 (0,2)° +149 (0,12)° 2x 9,8 h = 042m La pérdida total serd, segin la ecuaci6n 4.23: H=h, +h =0,17 + 0,42 = 0,59 mPOTABILIZACION DEL AGUA El gradiente de velocidad ser4, segiin la ecuacién 4.17: a 98 0,59 . 7139 x 10% x 1800 > El ntimero adimensional de Camp sera: Gt = 53 x 1800 = 95590 4.8 EJEMPLO (adaptado de la referencia 30) Una c4mara de floculacién, dotada con paletas rotatorias, trata 37850 m’/d y tiene 18,3 m de largo, 13,7 m deancho y 4,3 m de profundidad (Figura 4.8). El flujo es en la direccién de los 18,3 m. El agitador consiste en 4 ejes horizontales perpendiculares a la direccién de flujo. Cada eje tiene 4 ruedas de paletas de 3,8 m de diémetro, con el eje a 2,1 m sobre el piso. Cada rueda tendré 4 paletas de 3,05 m de largo y 15 cm de ancho, opuestas de dos en dos. Las paletas estén separadas 30 cm entre si, con sus ejes a 1,8 m y 1,35 m respectivamente del eje de rotacién. Los ejes rotan a3 RPM. El coeficiente de arrastre es 1,5; la velocidad promedio del agua puede considerarse como 1/4 de la velocidad de las paletas. Suponer temperatura del agua = 20°C. Determinar: a) El 4rea de las paletas como un porcentaje del 4rea de la secci6n transversal del tanque. b) La velocidad diferencial, en cm/s, para las paletas a 1,8 m y 1,35 m del eje. c) La potencia requerida. d) El valor de G y Gt. Solucién: El 4rea de la seccidn transversal del tanque: 4,3 « 13,7 = 58,91 m*FLOCULACION 404 $183 » Corte longitudinal 13,05 m—} 4 43. 13m Corte transversal Figura 4.8 Esquema ejemplo 4.8. E] érea de paletas en movimiento en la secci6n transversal: ap = 4x 4x 3,05 x 0,15 = 7,32 m? Por lo tanto, 7,32 = x 100 = 12,43% La velocidad diferencial en relacién con las paletas localizadas a 1,8 m de radio es: v = 0,75 (2nRN) = 0,75 x 2 x m x 1,8 x 3/60 = 0,42 m/s102 Porasiizacion pet AGUA La velocidad diferencial en relacién con las paletas localizadas a 1,35 m de radio es: v= 0,75 (2m) (1,35) x 3/60 = 0,32 m/s Segtin la ecuacién 4.21 la potencia para floculadores de paletas: Cy pAv? Ps. sags El 4rea total de paletas en el floculador es: Ay = 4X 7,32 = 29,28 m? Del 4rea anterior, la mitad est4 localizada a 1,35 m del eje; la otra mitad, a1,8m. Por lo tanto, 29,28/2 = 14, 62 m? de paletas estén localizados a cada una de las dos distancias desde el eje. La potencia aplicada a las paletas ser4, ecuacién 4.21: Cy pA Xv? P= 2 p= BS% 1000 x 14,64 [..42)? + 032))] = Zi = 1173 W P= 1,17 kW = 1,57 HP El valor de G ser, para T = 20°C, segiin la ecuacién 4.13:FLOCULAGION. EI tiempo de revencidn: _ 1078 x 24 x 60 *= 37850 = 41 min El valor de Gt: Gt = 33 x 41 x 60 = 81180 4.9 EJEMPLO (adaptado de Ia referencia 51) Una planta trata un caudal maximo diario de 3 m’/s mediante floculadores de eje vertical localizados en dos tanques rectangulares de flujo horizontal de 26 m de longitud, 17 m de ancho y 5 m de profundidad cada uno. El sistema de floculacién tiene 3 etapas, con mezcla gradual, gradientes de velocidad de 90 - 90 - 50s“, Determinar el ntimero de floculadores requerido, la potencia consumida por los floculadores, el érea de aberturas sobre las pantallas de separacion entre los compartimientos de floculacién y la pérdida de energfa en dicha pantalla. El problema se esquematiza en la figura 4.9. Solucién: — Niémero de floculadores: sobre cada tanque se localizan dos series de floculadores de 3 etapas, para un total de 6 floculadores por tanque y 12 floculadores en la planta. El érea de cada unidad sera de: LACE gs ner nte 2ern > |) = 85% 8:67 m? = 73,67 mi — Potencia requerida para los floculadores de primera y segunda etapa, con G = 90s": P = G’Vp = (90)? x 8,5 x 8,67 x 5 x 107 = 2985 W Con una eficiencia del 80%: P = 2985/0,8 = 3731 WPorasnizacion Deu Agua Se adoptan motores de 4 kW para cada floculador de primera y segunda etapa, — Para los floculadores de tercera etapa, con G = 50s”: P = G’Vp = (50)? 8,5 x 867% 5x 10° = 921 W Con una frecuencia del 80%: P = 921/0,8 = 1151 W Se adoptan motores de 1,5 kW para cada floculador de tercera etapa. — Pantallas: se colocarén pantallas con orificios entre los floculadores de primera y segunda etapa, as{ como entre los de segunda y tercera etapa. Se adopta una velocidad de 0,30 m/s para no romper el floculador. El rea de abertura ser: Verificamos la relacién del area de aberturas: 5 Teas x 100 = 5,9% Larelacién anterior es aceptable; generalmente se recomienda que sea del 2% al 10%, con valores 6ptimos del 2% al 5%. La pérdida de energfa, a través de cada pantalla con orificios: na (Q/CAY - Qe Suponiendo un coeficiente C, para los orificios, igual a 0,7, se tiene: 2 pw 115/07 x 5) 2x 98 = 9,4 mm La pérdida amerior es aceptable; se recomienda que sea del orden de 8 mm.FLocuracton 8,5m 85m 8,5m 8.5m Figura 4.9 Esquema ejemplo 4.9. 8,67 m, 867m, 8,67 m 26m Betotor 5m 8,67 m 105 7mPoTABILIZACION DEL AQUA 4.10 EJEMPLO Dimensionar un floculador tipo turbina de flujo axial, con seis léminas inclinadas a 45°, K = 1,3, para una c4mara cuadrada de 3 m de lado por 3,6 m de alto y un gradiente de velocidad igual a 70 s* (ver figura 4.10). De las ecuaciones 3.2 y 3.3 se obtiene: ¥ Ne (4 “ey : (4.29) donde: N = Velocidad del impulsor, revoluciones/s l= Viscosidad dinémica del agua, igual a 1,002 x 10° N.s/m? Vso Ks x 3,6 =32)4m? p = 1000 kg/m? d= Didmetro del impulsor, m Las turbinas de flujo axial para floculacién se pueden dimensionar asi (12): Bla oc 0 ola. - ao 28 aq 36,6 2,7¢ 09s = Sit Suponiendo, elm " 3;d=1,0mFLOCULACION, 407 = 1,0;h = 1,0m ols l bday © = Fy = 0,08 m (estatores) os = ; = 0,125 m (rotor) De la ecuacién 4.29: Na, | 1002 x 107? x 32,4 (70)" ys 1,3 1000 (1)° N = 0,5 RPS = 30 RPM Figura 4.10 Dimensions floculador de turbina del ejemplo 4.10.408 POTABILIZAGION DEL AGUA 4.11 EJEMPLO (adaptado de la referencia 56) Disefar un floculador hidraulico, de flujo horizontal, para un caudal de 10.000 m*/d (116 L/s). El tanque de floculacién debe estar dividido en 3 secciones de voliimenes iguales, con gradientes de velocidad de 50, 35 y 25 s"', respectivamente. E] tiempo total de floculacién es de 21 minutos; la temperatura del agua, 15°C. Las pantallas son de madera con un coeficiente de friccién f = 0,3. La longitud del floculador debe ser igual a 10 m. Solucién: 1. El volumen del floculador sera: 10.000 x 21 3 = = ——— = 146 HEIs 1.440 = 2. Bl ancho de! floculador, para una profundidad de flujo de 1 m, valor razonable en floculadores hidréulicos de flujo horizontal, sera: 146 picid 3. Para3 cdmaras iguales de floculaci6n, el ancho de cada cémara o seccién sera: w= =5m 3 4. El nimero de pantallas, en la primera seccién del floculador, para G = 50s y= 1,14% 10° Pa.s se puede calcular por la expresién de Richter (56): 2)4 ey ee ees ES 4.30 rf fat = Q J} a donde: N = Numero de pantallas Viscosidad dindmica, Pa.s, ke/m.s t = Tiempo de retencién, sFLOCULAGION 109 Densidad del agua kg/m? Coeficiente de friecién Profundidad de flujo, m Longitud del floculador, m Gradiente de velocidad, s Caudal, m’/s Nud[2 x tld x 10% x7 x 60 1x 10 x 50 x 86.400)"]* = 1,000 (1,44 +0,3) 10.000 N =22 5. La distancia entre pantallas o bafles seré: seeals) e aga gg 045m El valor anterior es el valor mfnimo recomendado generalmente para separacién entre pantallas. 6. La pérdida de energia en la primera seccién del floculador se calcula por la ecuacién 4.17: h wtG? Ps h = bd x10? x7x60 (50)? T000X9,8 h = 012m 7. La velocidad de flujo sera: ee y= A110 POTABILIZAGION DEL AGUA Nas 10.000 Y* 86400 x 1 x 045 v = 0,26 m/s El valor anterior es aceptable; generalmente oscila entre 0,1 y 0,3 m/s. 8. La distancia libre entre el extremo de cada pantalla y la pared de la cé- mara de floculacion seré: distancia = 1,5 ¢ distancia = 1,5 x 0,45 = 0,68 m — Repitiendo los cAlculos para la segunda seccién del floculador se obtiene: G = 35st t 7 min N 17 e 1,5e= 0,88 m h 0,06 m v 0,20 m/s — Para la tercera seccién del floculador se obtiene: G = 25s" t = 7min N = 14 e 0,71 m 1 1,07 m h 0,03 m v = 0,16 m/s 9. La pérdida de energfa total en el floculador: h = 0,12 + 0,06 + 0,03 = 0,21 m El disefio del floculador para 10.000 m’/d se muestra en la figura 4.11.FLOCULAGION, t scommtiain CRUDA L=10m Figura 4.11 Floculador hidréulico de flujo horizontal para un caudal de 10 000 m®/d.112 POTABILIZACION DEL AGUA 4.12 EJEMPLO Disefiar una cémara de floculacién hidréulica, de flujo horizontal, para un caudal de 10.000 m*/d (116 L/s), con gradiente de velocidad de 50 s™ y tiempo de retencién de 7 minutos. La viscosidad del agua es de 1,14 x 10° Pa.s; las pantallas son de madera con un coeficiente de rugosidad de Manning de 0,013. La longitud del floculador debe ser igual a 10 m. Solucién: 1. El volumen de la camara de floculacién sera: 2 STOO. 7 5 Yq Qt agp tot N . El ancho del floculador, para una profundidad de flujo de 1 m, valor razonable en floculadores hidrdulicos de flujo horizontal, ser4: We= SS = 4,86m ~ 5,0m 1x10 = Para G = 50 s"; la pérdida de energia, segdin la ecuacién 4.17, sera: — Gept _ (50)? x 114 x 10% x 7 x 60 Bt Y 9.800 = 0,12 m o Para una velocidad de flujo v = 0,20 m/s se tiene: Con una profundidad de flujo = 1 m El ancho de cada canal = 0,58 m El espacio libre entre tabique y pared = 1,5 x 0,58 ~ 0,85 m wo . La longitud total de flujo sera: Lev L = 0,20 x7 x 60 = 84,0 mFLOCULAGION, 113 6. Para un ancho de 5 m la longitud efectiva de cada canal serd: 2=5-0,85 = 4,15 m 7. El mimero requerido de canales seré: Te ee 8, La pérdida por friccién, segtin Manning, serd: _ (av)? L _ (0,013 x 0,20)? x 20 x 4,15 h = 0,004 m bloc (0,58 /2,58)% La pérdida adicional, segiin la ecuacién 4.26: —1)v? 3 (19)(0,20)* fe a Ue EKO) ED eran 2g 2x98 9. La pérdida total sera: H = 0,12 m 10. El nimero de Camp sera: Gt = 50x 7x 60 = 21.000 4.13 EJEMPLO Dimensionar un floculador, con agitador de paletas de eje vertical, para un caudal de 10.000 m°/d, gradiente de velocidad de 50 s”, tiempo de retencién de 7 minutos, viscosidad de 1,14 x 10° Pas Solucién: — Elvolumen util de la cdmara de floculacién sera: _ 10.000 x 7 V=Q= = 48,6 m? SS ada *114 Porasitizacion DEL AGUA La potencia disipada en mezcla serd, segiin la ecuaci6n 4.12: P = G2Vp = (50)? (48,6)(1,14 x 10°) = 139 W Adoptando una profundidad itil de 3 m, el Area superficial de la c4- mara de floculacién sera: 48,6 A ere 16,2 m Se puede adoptar un tanque cuadrado de 4m x 4m. El 4rea de paletas en movimiento, en la secci6n transversal, se puede tomar como igual a: Q, = 4X3 0,20 = 2,4 m? Se vroponen 2 paletas simétricas de 2,4 m x 0,5 m cada una. Colocando las paletas con un radio medio de giro de 1,45 m, la velocidad diferencial seré: Figura 4.12 Dimensiones floculador de paletas de eje vertical del ejemplo 4.13,FLocuscin: 115 v= (ix) S 2x 139 v= (iz x 1000 x 2,4 45 =0,46 m/s — La velocidad de las paletas seré: Sv = 0AGaee Vp = 075 07s ae — La velocidad de rotacién sera: som = 0,067 RPS = 4RPM — El valor de Gt = 50 x7 x 60 = 21.0005.1 INTRODUCCION e designa por sedimentaci6n la operacién por la cual se remueven las particulas salidas de una suspension mediante la fuerza de gravedad; en algunos casos se denomina clarificacién 0 espesamiento. Dos son las formas de sedimentacién usadas en la purificacién del agua: sedimentacién simple y sedimentacién después de coagulacién y flocu- lacién 0 ablandamiento. La sedimentacién simple es generalmente un tratamiento primario para reducir la carga de sdlidos sedimentables antes de la coagulaci6n; en esos casos se le conoce como presedimentacién. La sedimentacién después de la adicion de coagulantes y de la floculacién se usa para remover los s6- lidos sedimentables que han sido producidos por el tratamiento quimico, como en el caso de remocién de color y turbiedad o en el ablandamiento con cal. La sedimentacin puede ser precedida por presedimentacién y aireaci6n; generalmente va seguida de la filtraci6n. En el tratamiento de aguas residuales, la sedimentacion se usa principalmente para remover s6- lidos suspendidos sedimentables, tratamiento primario, y para la remo- cién de material organico y biomasa preformada en los sistemas de tratamiento secundario y para espesamiento de lodos. 5.2 TIPOS DE SEDIMENTACION La sedimentacién ocurre de maneras diferentes, segiin la naturaleza de los sdlidos, su concentracién y su grado de floculacién. En el agua se pueden encontrar particulas llamadas discretas, las cuales no cambian su tamafo, o forma o peso cuando se sedimentan, y particulas floculentas y precipitantes en las cuales la densidad y el volumen cambia120 PorasiuzaciOn Det AGUA a medida que ellas se adhieren unas con otras mediante mecanismos de floculacién, precipitacién, arrastre o barrido. La existencia de diferentes tipos de particulas en concentraciones distintas hace que sea necesario considerar tipos desiguales de sedimentacién, de acuerdo con la clase de concentracién de particulas, como lo describe Fitch en la figura 5.1 (5). Baja ‘Sedimentacion Sedimentacién Tipo 1 Tipo 2 38 gs 8 i ‘Sedimentacion zonal 8 Ata, Discretas Floculentas Figura 5.1 Diagrama Paragenético. Dichos tipos de sedimentacién son: — Sedimentacién tipo 1: Se refiere a la remocién de particulas discretas no floculentas en una suspensién diluida, En estas condiciones se dice que la sedimentacién es no interferida y es funcién solamente de las propiedades del fluido y de las caracteristicas de la particula. Es el tipo de sedimentacién que ocurre con particulas de caracteristicas floculentas minimas en suspensiones diluidas, como serfa el caso de sedimentacién de materiales pesados inertes. — Sedimentacién tipo 2: Se refiere a la sedimentacién de suspensiones diluidas de particulas floculentas, en las cuales es necesario considerar las propiedades floculentas de la suspensién junto con las caracteristicas de asentamicnto‘SeDIMENTAGION 121 de las particulas. Ocurre generalmente en el tratamiento de aguas residuales, dada la naturaleza de los sélidos en ellas presentes, y en la purificacién de aguas potables cuando los sedimentadores estén pre~ cedidos de floculadores y coagulacién. — Sedimentacién zonal: Describe la sedimentaci6n mésica y se refiere al proceso de sedimen- tacién de suspensiones de concentraci6n intermedia de material flo- culento, en las cuales se presenta un asentamiento interferido debido a la cercania entre partfculas. Dicha cercania permite a las particulas, gracias a las fuerzas entre ellas, tener una posicién relativa fija de unas con otras; se forma una matriz porosa soportada por el fluido que desplazan, y como resultado la masa de particulas se desplaza hacia el fondo como un solo bloque, creando una interfase clara de sepa- racién entre el sobrenadante clarificado y el lodo, en un régimen des- crito como sedimentacién zonal. — Compresién: Ocurre cuando la concentracién aumenta a un valor en que las particulas estén en contacto fisico unas con otras y el peso de ellas es sostenido parcialmente por la masa compactada. Se presenta en operaciones de espesamiento de lodos cuando las particulas se acumulan en el fondo del tanque de sedimentacién; su peso es soportado por la estructura de la masa en compactacién y el asentamiento es funcién de la deformacién de las particulas o fléculos. En la prictica, durante una operacién de sedimentacion, es comin que se presente més de un tipo de sedimentacién al mismo tiempo y es posible que coincidan todos los cuatro tipos. 5.3 SEDIMENTACION TIPO 1 Como se dijo previamente, la sedimentacién tipo 1 se refiere a la sedi- mentacién de particulas discretas, de aquellas particulas que no cambian su forma, tamafio 0 peso a medida que se sedimentan; en otras palabras, es el tipo de sedimentacién libre, no interferida, funcién solamente de las propiedades del fluido y de la particula, Cuando se coloca una particula discreta en un fluido en reposo, la particula se mueve verticalmente debido a la gravedad, si su densidad difiere de la del fluido. Las fuerzas verticales que actuarin sobre una particula discreta en el agua serén: una fuerza vertical hacia abajo igual al peso de122 PoTAsitizaciOn Oe AGUA la particula en el agua, W, y una fuerza vertical hacia arriba, F 0 fuerza de arrastre debida a la fricci6n. El peso de la particula discreta en el agua es igual a: W = V(0. - Pw)s G.1) Particula esférica 1 I 1 I I 1 + Velocidad vertical = U a = Aceleracién vertical Figura 5.2 Sedimentacién de la perticula discrata en reposo, donde: W = Peso de la particula en el agua, N V = Volumen de la particula, m° ps = Densidad de la partfcula, ke/m* w= Densidad del agua, kg/m? g = Aceleracién de la gravedad, 9,8 m/s? La fuerza vertical de arrastre o friccién es funcién de la rugosidad, de la forma, tamafio y velocidad vertical de la particula, asi como de la densidad y viscosidad del agua. Empfticamente se ha encontrado que para particulas discretas: CA, Py U? (5.2) ee ees 2 donde: F = Fuerza de arrastre vertical, N C = Coeficiente de arrastre de Newton, adimensionalSEDIMENTACION 123 Ag= Area de la seccién transversal de la particula normal ala direccién de asentamiento, m? U = Velocidad de asentamiento, m/s Pw = densidad del agua, kg/m’ El valor del coeficiente de arrastre, C, es funcién del némero de Reynolds: DU (5.3) me Nes = donde: D = Diémetro de la particula, m U = Velocidad de asentamiento, m/s vy = Viscosidad cinemética, m?/s Para particulas esféricas y Naz < 10000, Fair y Geyer han encontrado que: 24 3 (4) C=——+ +0,34 Nez (Nre)” Inicialmente la particula se aceleraré hasta que la fuerza de fricci6n o de arrastre del fluido se haga igual a la fuerza impulsora de asentamiento. Cuando las fuerzas verticales estén en equilibrio, de acuerdo con la segunda ley de Newton, la aceleracién se hace cero y la velocidad se vuelve constante. Por lo tanto, para particulas esféricas: CA, we V(e.-Py) B= 2 = 2V (P= Pv) 8 2VB oe 1) (RDI/6 Sabai ee tges «Gib Gs muedD tyes (5) donde: S. = Densidad relativa de la particula124 POTABILIZAGION DEL AGUA En la zona de asentamiento viscoso, intervalo de Stokes, Naz < 0,5, la relaci6n entre el ntimero de Reynolds y el coeficiente de arrastre se puede tomar igual a: 24 _24v (5.6) con Beards Sustituyendo en la ecuacién 5.5 se tiene: = [gD a. [gD2S,51) U (5.7) Usaettrag Cra viS is ee CY). Wetergy La ecuacidn anterior se conoce como Ley de Stokes y ha sido comprobada experimentalmente. Enel intervalo de Newton, 1.000 < Nx < 100.000, el valor de C es aproximadamente constante ¢ igual a 0,4; por lo tanto, _ fidgG,-)D (5.8) Ur o Vale la pena sefialar que en la discusi6n anterior se supone que W = F, lo cual implica la satisfaccién de las siguientes condiciones: — Relacién V/A, constante; corresponde a particulas discretas esféricas. — Ausencia de viento y corrientes de densidad o térmicas. — Ausencia de cortocircuitos. — Constante y por consiguiente viscosidad y temperatura constantes. Obviamente, en la préctica no es posible satisfacer todas estas condiciones simulténeamente.‘SEDIMENTACION 125 5.4 TANQUE DE SEDIMENTACION IDEAL - SEDIMENTACION TIPO 1 Para propésitos tedricos, se acostumbra dividir el tanque de sedimenta- cién en 4 zonas: zona de entrada, zona de salida, zona de lodos y zona de asentamiento, como se indica en la figura 5.3. La zona de entrada tiene como funcién suministrar una transicién suave entre el flujo de entrada y el flujo uniforme permanente deseado en la zona de sedimentacién. En un tanque ideal de flujo horizontal, convencional, distribuye uniformemente el caudal afluente sobre toda la secci6n transversal del tanque para que el flujo siga trayectorias horizontales a través de la zona de asentamiento. La zona de salida provee una transicién suave entre la zona de asentamiento 0 sedimentacién y el flujo efluente La zona de lodos tiene como funci6n recibir el material sedimentado e impedir que interfiera con el asentamiento de particulas en la zona de sedimentacién; se supone que toda particula que alcanza esta zona es removida efectiva y realmente de la suspensién. Lazona de sedimentacién suministra el volumen de tanque necesario para el asentamiento libre de interferencia proveniente de las otras tres zonas. Idealmente, cada zona debe efectuar sus funciones sin interferencia de las otras, para lograr la mejor eficiencia del tanque de sedimentacién. Zona de salida T I Zona de sedimentacién Figura 5.3 Zonas hipotéticas en un tanque de sedimentacién rectangular. Hazen (1904) y Camp (1946), suponiendo sedimentacién de particulas discretas en un tanque ideal de sedimentacién, desarrollaron algunos con- ceptos fundamentales de la sedimentacién. En dicho tanque, las trayectorias de todas las particulas discretas son rectas y todas las particulas de igualPOTABILIZAGION DEL AGUA velocidad de asentamiento se moverin en trayectorias paralelas como se indica en la figura 5.4. Figura 5.4 Sedimentacién de particulas discretas. Una partfcula con velocidad de asentamiento U y transportada horizontalmente con velocidad v, seguiria una trayectoria rectilinea inclinada como resultado de la suma del vector de velocidad de flujo y del vector de velocidad de asentamiento, indicada por la recta OB. Por triangulos semejantes, como se deduce de la figura 5.4: ao Vv L Por lo tanto, en funcién del caudal, Q, y del érea superficial, A, = carga superficial ted) La relacién Q/A, carga superficial, tiene las dimensiones de velocidad, generalmente m/d, e indica que, teéricamente, la sedimentacién es fun- cién del 4rea superficial del tanque e independiente de la profundidad.(SEDIMENTAGION 127 Todas las particulas discretas con velocidad de asentamiento igual 0 mayor que U serén completamente removidas, es decir que el 100% de re- mocién ocurrirfa cuando todas las particulas en Ja suspensién tuviesen velocidades de asentamiento por lo menos iguales a U. Por el contrario, si consideramos una particula con velocidad de asentamiento U, menor que U, solamente una fraccién de ellas ser4 removida, En efecto, como se ve en la figura 5.4, solamente las particulas con velocidad U, < U que alcancen el tanque dentro de la altura DC serdn removidas. Ahora bien, si el érea del tridngulo con catetos OC y L representa el 100% de remocién de particulas, entonces la relacién de remocién R, fraccién removida de particulas con velocidad de asentamiento U,, ser4: DOU projADszaliy (5.10) = OCU eu: Q R La ecuacién 5.10 fue descubierta por Hazen en 1904 y demuestra que para cualquier caudal Q, la remoci6n de material suspendido es funcién del 4rea superficial del tanque de sedimentaci6n e independiente de la profundidad. En otras palabras, que la remocién y, por consiguiente, el disefio de sedimentadores dependen sélo de la carga superficial. Segiin Rich (5), a la conclusi6n anterior se llega también si se formula la tasa méxima a la cual puede clarificarse un liquido, mediante la figura 5.5. En la figura 5.5 una suspensi6n diluida de particulas discretas ocupa un volumen rectangular. Bajo condiciones tranquilas, las particulas se sedimentan con velocidad U y el liquido, a cualquier profundidad z, se cla- rificard tan pronto como aquellas particulas localizadas en el nivel superior pasen a través del nivel z. La tasa de clarificacién se puede calcular asi: aes (6.11) : donde: Q = Tasa volumétrica de clarificacién, m’/s z = Distancia a través de la cual las partfculas se sedimentan en el tiempo t, m t = Tiempo de sedimentacién, s A = Area superficial perpendicular a la direccién de asentamiento, m?128 POTABILIZACION DEL AGUA Figura 5.8 Volimenes rectangulares de una suspension de particulas no floculentas en sedimentacién bajo condiciones tranquilas (@) Particulas con velocidades uniformes. (©) Particules con dos velocidades de asentamiento. De nuevo, la ecuaci6n 5.11 hace evidente que la capacidad de tratamiento en un tanque de asentamiento en el cual se presente sedimentacién tipo 1 es, tedricamente, independiente de la profundidad del tanque y solamente funcién del area superficial del tanque y de la velocidad de asentamiento de las particulas. Observando la figura 5.5 (b) y aplicando la ecuacién 5.11 se tiene que: QUA Q.=UZA La fraccién en peso de particulas removidas con velocidad de asentamien- to menor, Uj, sera: x,- a % uh (5.12) 2 Uz Seguin Camp, para cualquier tasa de clarificacién Q, la remocién total de particulas discretas de una suspensién diluida de particulas discretas, con velocidades de asentamiento diferentes, se puede predecir con un andlisis de sedimentacién realizado en columnas de sedimentacién semejantes a la de la figura 5.6. En los ensayos de columna de sedimentacién, la suspension se coloca en la columna y se deja asentar bajo condiciones tranquilas. A intervalos diferentes de tiempo, se extraen muestras de una profundidad determinada‘SEDIVENTAGION 129 y se cuantifica la concentracién de partfculas en cada muestra. Cada muestra estard libre de particulas con velocidades de asentamiento lo suficien- temente grandes como para permitirles que recorran durante el tiempo de sedimentacién una distancia mayor que la profundidad del muestreo. La velocidad méxima de sedimentacién de las particulas, en cada muestra, ser aproximadamente: z (5.13) donde: z, = Profundidad de muestreo, m Figura 5.6 Columna para andlisis de sedimentacién. Con los resultados experimentales se puede elaborar la curya de velocidad de asentamiento de la suspensién y determinar la remocién total de particulas. La curva caracteristica que se obtiene es como la de la figura 5.7. Para una tasa de clarificaci6n determinada, Qo, se tiene: Qs = UoA (5.14) Todas las particulas con velocidad de asentamiento U, 2 U. seran completamente removidas. Tales particulas constituyen 1 - X, del total de particulas originalmente existentes en la suspensi6n clarificada.PoTABIUZACION DEL AGUA 3 3 : 3. 3 i menor que la establecida, X Velocidad de sedimentacién Figura 5.7 Curva para analisis de la velocidad de asentamiento de particulas discretas. La fraccién en peso de particulas removidas con velocidad U, < U, sera, segiin la ecuacin 5.12, o segiin la ecuaci6n 5.10 de Hazen, igual a: foe Por lo tanto, la remocién total en el liquido clarificado sera: Xq=(1-X.) + [Up dx Ke donde: Xr = Fraccién total removida 1-Xq = Fraccién de particulas con velocidad Up mayor que Us(SEDIMENTACION, 131 U, dx. = Fraccién de particulas removidas con velocidad U, menor que U, El diltimo término de la ecuacién 5.15 se cuantifica mediante integracién grafica de la curva para anilisis de sedimentacin de particulas discretas entre los limites 0 y X., es decir en el érea sombreada de la figura 5.7. En términos de las reas B y C de la figura 5.7, lo anterior es equivalente 2: BX, B =(1-X,)+ Fp = 0-Ke)+G- La remoci6n es la funcién de la Us, 0 sea de la carga superficial, tinica variable de control por parte del disefiador. Para un caudal especifico, a mayor rea superficial, menor carga superficial, mayor eficiencia de re- mocién. Este hecho conduce al disefto de los sedimentadores de tubos. 5.5 EJEMPLO DE SEDIMENTACION TIPO 1 Los resultados del andlisis en columna de sedimentacién para una sus- pensidn de particulas discretas, sobre muestras a una profundidad de 1,2 m, se incluye a continuacién (5). Determinar, para una tasa de clarificacién de 2160 m’/m’ d, la remocién total. TIEMPO DE SEDIMENTACION, min. 0,5 10 20 40 60 80 Fraccién en peso remanente 056 048 037 0,19 0,05 002 Solucién: — Se calculan las velocidades de sedimentacién. Up, rimin 240 1,20 060 090 020 0,15 — Se elabora un grifico de la fraccién de particulas remanentes contra la velocidad de asentamiento, figura 5.8.132 POTASILIZACION DEL AGUA — Se calcula la velocidad de sedimentacién, Up, de las particulas que seran removidas completamente, cuando la tasa de clarificacidn es de 2160 m?/m’.d U, = 2160 m/d = 1,5 m/min — Se obtiene X, trazando una recta vertical desde U, sobre la abscisa hasta cortar la curva y encontrar la ordenada correspondiente. — De la curva se obtiene que 0,51 de las particulas en la suspensién tie nen una velocidad menor que 1,5 m/min, es decir que 49% de las particulas (en masa) se sedimentan con velocidad mayor de 1,5 m/min, 0 sea que 49% més alguna fracci6n del 51% restante se asen- tarin. La fraccién de dichas particulas que serén removidas se determina por integracién grfica del segundo término de la ecuacién 5.15, entre los limites x = 0 y x = 0,51, indicada por los rectangulos en la figura 5.8 y en la tabulacién hecha en el cuadro 5.1. ‘ | a i i Figura 5.8 Curva de velocidad de sedimentacion, ejemplo 5.5.SEDIMENTACION Cuadro 5.1 Célculos para el ejemplo 5.5 133 Up Up. aX 0,10 0,0025 0,20 0,0100, 0,26 0,0260 0,32 0,0240 0,44 0,0396 0,60 0,0360 0,85 0.0425 1,20 0,0720 = 0,2526 — La fraccién total removida sera, segiin la ecuacién 5.15: 1 Xq =(1-X,) 477 fru, ax X= ~0,51) +74 x0,2526 = 0,66 Por lo tanto, un 66% de las particulas serén removidas. 5.6 SEDIMENTACION TIPO 2 En este tipo de sedimentacién se deben tener en cuenta las propiedades floculentas de la suspensién ademés de las caracteristicas de sedimenta- cién de las particulas. Dos particulas que se aglomeran durante su asentamiento pierden su velocidad individual de sedimentacién y, por consiguiente, se sedimentan con otra velocidad caracteristica de la nueva particula formada, generalmente mayor que las velocidades originales. Este tipo de sedimentacién, conocido como sedimentacién floculenta, es el tipo de sedimentacion més comin en purificaci6n y tratamiento de aguas.134 PoraBiuizacion DEL AGUA Particula discreta Figura 5.9 Trayectorias de sedimentacion, En aguas turbias de rios, el material suspendido consiste principalmente en particulas finas de silice, arcilla y limo; la densidad relativa de dichas particulas varfa entre 2,6 para granos finos de arena hasta 1,03 para particulas de lodo floculado con 95% de agua. Las particulas vegetales suspendidas tienen, segiin su contenido de agua, densidades relativas entre 1,0 y 1,5. El floculo de alumbre y de hierro varia en densidad segin el contenido de agua y el tipo de sélido entrapado en él, con densidades relativas para el fléculo de alumbre entre 1,002 y 1,18 y de 1,002 a 1,34 para el floculo de hierro. En plantas de ablandamiento el fléculo de cal y soda ash tiene densidades relativas variables alrededor de 1,2. En desarenadores de aguas negras la densidad relativa de las particulas por remover varia entre 1,2 y 2,7; en sedimentadores primarios de aguas residuales, el material orgénico suspendido por remover tiene densidades relativas entre 1,0y 1,2. En tanques de sedimentacién secundaria, de fléculo bioldgico de filtros percoladores 6 de lodos activados, las particulas suspendidas, compuestas de material organico y microorganismos, sedimentan répidamente a pesar de su densidad relativa baja (27). Por conyeniencia, en muchos casos, se supone que la sedimentacién de tuna suspensién es del tipo de particulas discretas, con el objeto de predecir més sencillamente las velocidades de asentamiento y la remocién de material suspendido; sin embargo, para suspensiones de particulas floculentas es necesario el anélisis de sedimentacién para tener en cuenta dicho efecto sobre el proceso de asentamiento. En la sedimentacién tipo 2, tanto la densidad como el volumen de las particulas cambia a medida que ellas se adhieren unas a otras mediante el mecanismo de la floculacién y la precipitacién quimica, Consecuentemente el peso de la particula en el agua, W, y la fuerza de arrastre, F, cambian‘SEDIMENTACION 135 y el equilibrio de fuerzas verticales se rompe. Como resultado, las velocidades de asentamiento de las particulas cambian con el tiempo y la profundidad, es decir que la remociéin es funcién no s6lo de la carga superficial sino también de la profundidad y el tiempo de retencién. Hasta el presente, no existe formulacién matemitica que evaltie exactamente todas las variables que afectan la sedimentacién de particulas floculentas y por ello es necesario efectuar los andlisis con columnas de sedimentacién. En la practica se reconoce que, para una velocidad de sedimentacion determinada, tanto el tiempo de retencién como la profundidad afectan el grado de remocién, puesto que en un tanque de mayor profundidad se requiere un tiempo mayor para que la particula alcance el fondo. Esto significa que, para una velocidad de sedimentacién fija, la relacion del tiempo de retencién a la profundidad determina el nimero de particulas que alcanza el fondo (27). De la ecuaci6n 5.10: ie pane Eipqrol juni ys Ui Qe av vad Ao tA tL aL Por lo tanto, (5.16) Desde 1904 Hazen proponia subdividir horizontalmente los tanques de sedimentaci6n para aumentar su capacidad de tratamiento. En 1946 Camp presenté el disefio de sedimentadores con bandejas horizontales y, en forma semejante, otros disefios intentaron hacer uso de los principios te6- ricos vistos en repetidas ocasiones. Sin embargo, los tanques con varios compartimientos horizontales nunca se hicieron populares principalmente por fallas en su limpieza y por otras causas no conocidas realmente. En 1968, Culp, Hansen y Richardson (29), observando que una particula que se sedimenta con una velocidad de 2,5 cm/min requiere 2 horas para caer al fondo de un tanque convencional de 3 m de profundidad y que requerirfa s6lo 2 minutos para caer al fondo de un tanque de 5 cm de profundidad, idearon los sedimentadores de tubos de didmetro pequefio que impulsaron los hoy conocidos sedimentadores de tasa alta o sedimentadores de poca profundidad.136 POTABILIZACION DEL AGUA 5.7 TANQUE DE SEDIMENTACION IDEAL - SEDIMENTACION TIPO 2 La remocién de particulas en un tanque de sedimentaci6n ideal, para suspensiones diluidas de particulas floculentas, puede determinarse a partir de un anilisis con columnas de sedimentacién. La suspensiGn se coloca en una columna semejante a la mostrada en la figura 5.6 y se deja sedi- mentar en condiciones tranquilas. Se determina la concentracién de partfculas sobre muestras tomadas a diferentes profundidades con intervalos de tiempos diferentes y se calculan las fracciones en peso de particulas removidas en cada profundidad y cada intervalo de tiempo. Con dichos valores se construye un gréfico de la fraccién de remocién de particulas floculentas en funcién del tiempo y la profundidad de se- dimentacién. En dicho grafico se unen los puntos de igual fraccién de remoci6n para obtener las curvas de isoconcentracién. Las curvas de iso- concentracién representan la trayectoria de sedimentacién maxima para la remocién indicada y la relacién profundidad/tiempo igual ala velocidad promedio minima de sedimentacién para dicha remocién. El procedimiento para determinar la remocién total de particulas floculentas en un tanque especifico es similar al utilizado para particulas discretas y se ilustra en el ejemplo siguiente. 5.8 EJEMPLO DE SEDIMENTACION TIPO 2 Los datos experimentales de un ensayo de sedimentacién para una sus- pensién de particulas floculentas (59) se incluyen en el cuadro 5.2. Cuadro 5.2 Datos del ensayo para el ejemplo 5.8 Tiempo ‘% Remodelacion de sélidos Min. 0.6m 4.2m 4.8m 5 _ = 26 10 7 36 40 20 39 28 35 40 50 44 38 60 60 48 50 120 70 64 60SEDIMENTAGION 137 Determinar la remoci6n total de sélidos si el tiempo de retencién es de 60 minutos y la profundidad, 1,8 m. Solucién: — Se dibujan las trayectorias de sedimentacién para la suspensién floculenta como se indica en la figura 5.10. — Se determina el porcentaje de remocién (32): % REMOCION = eee ee ; : 3 osm 2 a 60 720 Figura §.10 Trayectorias de sedimentacién, ejemplo 5.8 — Para las curvas de la figura 5.10 los cdlculos son los del cuadro 5.3.138 POTABIZAGION DEL AGUA Cuadro 5.3 Calculos para el ejemplo 5.8 R, + Rag = % Remocién 100+70 x "= 9.44 2 x ore = 14,44 2 60+50 x g 2 60,55, — Laremocién total es del 60,6%. — Laremocién anterior corresponde a una carga superficial de 43,2 m'/m* d (1,8 x 1440/60) y un tiempo de sedimentacién de 60 minutos. Para dimensionamiento del sedimentador, con un factor de seguridad de 1,5, se tomaria como carga superficial de disefio 028 m/dy un tiempo de retenci6n de 1,5 horas. 5.9 SEDIMENTACION DE TASA ALTA Por sedimentacién de tasa alta, sedimentadores de poca profundidad, se entiende sedimentacién en elementos poco profundos, en médulos de tubos circulares, cuadrados, hexagonales, octogonales, de placas planas paralelas, de placas onduladas o de otras formas, en tanques poco profundos, con tiempos de retencién menores de 15 minutos. La caracteristica principal de un sedimentador de alta tasa es su poca profundidad, usualmente del orden de centimetros. En los pequefios conductos usados como sedimentadores de alta tasa se puede desarrollar flujo laminar. La distribucién de velocidad dista mucho de ser uniforme; por lo tanto, las trayectorias de las partfculas no son Ifneas rectas como en el modelo ideal de Camp En el modelo de Hazen y Camp para tanques de sedimentacién convencionales con flujo uniforme, la carga superficial del tanque de sedimen- taci6n representa la velocidad critica de asentamiento de las particulas suspendidas; te6ricamente, toda particula con velocidad de asentamiento mayor o igual que la velocidad critica sera removida en el tanque. En el‘SEDIMENTACION 139 modelo de Yao (21), se generaliza la teorfa de sedimentacién de Camp a los sedimentadores inclinados, suponiendo sedimentacién de particulas discretas en tanques de alta tasa con flujo laminar y unidimensional. Para tuna particula, la ecuacién de movimiento serfa: di 5.17) m “= = (e) ~ 9) Vg-F oD) Masa de la particula Velocidad de la particula Tiempo Densidad de la particula Densidad del fluido Aceleracin gravitacional Volumen de la particula Fuerza resistente del fluido donde: m mdm vps nun io Para flujo laminar, Stokes demostré que la fuerza de arrastre es: F =3 211d, (vp-¥) (5.18) Viscosidad dinémica del fluido Difmetro hidréulico de la particula Velocidad de la particula Velocidad del fluido donde: Np & ound ——--—— dy, : Ignorando el efecto de la fuerza de inercia, m —* = 0, se tiene: (0p- p) Vg = F = 3 dp (vp-¥) Go VE 6.19) 3mpdp donde: v, = Velocidad de asentamiento de la particula, o velocidad vertical de cafda de la partfcula. La figura 5.11 representa el sistema de coordenadas usado por Yao. El eje X es paralelo a la direccién de flujo; 0 es el Angulo entre el eje X y elPorasitiZacion pet AGUA eje horizontal, o sea el angulo de inclinacién; U es la velocidad local del fluido en la direccién X 0 direccién del flujo. El eje Y es normal a la di- reccién de flujo, o sea es perpendicular a X. Figura 5.11 Sistema de coorcenadas. Por lo tanto, Vx = U-v, sen ® (5.20) Vpy = -¥, cos © (5.21) donde vp: ¥ Vpy son las componentes de velocidad de vp en X y Y. Por definicién, (5.22) Combinando las ecuaciones 5.20, 5.21 y 5.22 se tiene: dy ax cos @ (5.23) sen 0 Laecuacién 5.23 es la ecuaci6n diferencial de la trayectoria de la particula, integrando: J Udy - vey send + v, x cos® = C, (5.24) donde: C, = Constante de integracién‘SEDIVENTACION 141 Llamando: y. = Velocidad promedio de flujo d= Profundidad de flujo, normal a la direcci6n de flujo y dividiendo la ecuacién 5.24 por vad se tiene: J a dy ae Sen +267 cos 8=C, Vs ved J Fav -Z++ vsen0 +2 Xcos0 = (5-25) donde: C:=. Constante de integration ajustada y, ved ant La ecuacién 5.25 es la ecuacién general de la trayectoria de la particula, ElvalordeC, y de (2 =dY se puede evaluar para una trayectoria particular de la particula en un sistema deverminado de sedimentacion de alta tasa. 5.9.1 Sedimentadores de placas paralelas: Figura 5.12 Esquema sedimentador de placas paralelas,142 POTABILIZACION DEL AGUA Para flujo laminar entre placas paralelas, como los de la figura 5.12, segdn Streeter: Le agape 6.26) Yo Sustituyendo 5.26 en 5.25 ¢ integrando, se tiene: y (5.27) v, 3y?- 2y?- “+ y Sen® + “+ X cos® = C, La ecuacién 5.27 es la ecuacién general para la trayectoria de partfculas suspendidas (T, T;, T;), en flujo laminar, a través de dos placas paralelas. Para el punto B de la figura 5.12: xX=L Y=0 uu X e ¥ expresadas adimensionalmente. Donde, por definicién: L = —= longitud relativa del sedimentador i d Reemplazando dichos valores en la ecuacién 5.27 se obtiene: Is (5.28) 1 cosd Ce) Yo Reemplazando la ecuacién 5.28 en la ecuacién 5.27 se tiene: (5.29) 3¥?- 2y?- “Ly Sen @ + ~ (K-L) cos 8 = 0 0 Yo Laccuacién 5.29 es la ecuaci6n de la familia de trayectorias de las partfculas; la trayectoria real que tomara una particula depender de la magnitud de la relacién v,/vq para la particula. Entre la familia de trayectorias existe una trayectoria limite que se inicia en B’ la parte superior del canal en su entrada, y representa la trayectoria superior de la familia. Dicha trayectoria superior representa fisicamente la trayectoria limitante puesto que ella define la velocidad critica de asentamiento de la particula vj para un sistema determinado. Toda particula suspendida con una velocidad de asen-SEDIMENTACION tamiento mayor que, 0 igual a, dicha velocidad critica de asentamiento seria completamente remoyida en el sedimentador. Como las coordenadas del punto Ben la figura 5.12, son: wou x Y=1 reemplazando nuevamente, en la ecuacién 5.29, se obtiene: 5. % (sen0 +'Licos®) = 1 Geo) Vo La ecuacién 5.30 indica que la eficiencia de un sedimentador de alta tasa estd caracterizada por un pardmetro S: (5.31) $ =~ (sen0 + L cosd) Vo El valor eritico de $, S., para sedimentadores de placas paralelas es 1,0 como lo indica la ecuacién 5.30. Por lo tanto, teéricamente, cualquier particula suspendida, con un valor de $ mayor o igual que 1, en un sedimentador de placas paralelas, ser removida. En general, para sedimentadores de tasa alta, la velocidad critica de asentamiento esta dada por (21): Sees events” (5.32) Sen@ + L Cos Ve = donde: vo = Velocidad promedio del fluido en el elemento de sedimentaci6n de alta tasa o carga superficial en el area de sedimentacién de tasa alta. @ = Angulo de inclinacién del elemento de sedimentacion de alta tasa. L = Longitud relativa del sedimentador de alta tasa, en flujo laminar. Se = 1,0 para sedimentadores de placas paralelas S. = 4/3 para tubos circulares S. = 11/8 para conductos cuadrados. La ecuacién 5.32 indica que la eficiencia de un sedimentador de alta tasa es funcién de la longitud relativa del sedimentador L y del angulo de in-144 PoraBiuizacion DEL Agua clinacién @. Como lo demuestra Yao (21), L preferiblemente debe ser igual a 20 y en general menor de 40. Por razones practicas, para permitir la remocién continua de! lodo, @ es generalmente igual a 60°. En los sedimentadores de tasa alta se supone régimen de flujo laminar. En la practica se acostumbra dejar el primer cuarto de la longitud del tanque de sedimentacién libre de elementos de sedimentacién de tasa alta para permitir buenas condiciones de entrada del caudal. Sin embargo, a la entrada existiré una regi6n de transici6n en la cual el flujo uniforme se convierte gradualmente en flujo completamente laminar debido a la influencia de los contornos sélidos. La longitud relativa, L', para la regién de transicién en tubos, segiin Streeter y Yao (21) es: (5.33) donde: v = Viscosidad cinemtica del fluido. La ecuacién 5.33, segtin Yao (21), puede aplicarse a otros tipos de sedimentadores. Sin embargo, esta ccuaci6n da valores muy altos y se prefiere la ecuacién recomendada por Schulze (56): L' = 0,013 Nae (5.34) pia 01013 V, d (5.35) Vv La existencia de la regién de transicién obliga a tener en cuenta, para los cilculos, la longitud de la zona de transicién y tomar como valor de L enlaecuacién 5.32 un valor de longitud relativa efectiva de sedimentaci6n, en flujo laminar, L,, igual a L corregida en la longitud de transicién L’, con lo cual se provee un factor de seguridad en el disefo. Por lo tanto, para verificar un disefio, la ecuacién 5.32 se convierte en: eae ea. Tarn (5.36) Vso “Sen O+L, cos 0 poe) (6.37) donde: L, = Longitud relativa del sedimentador de tasa alta en flujo laminar, corregida en la longitud de transicién.

Potabilizacion Del Agua - Jairo Romero

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Potabilizacion Del Agua - Jairo Romero

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

You might also like