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PLANEAMIENTO Y DISEO DE
MINADO
2.1. PLANEAMIENTO DE
MINADo
2.1.1.-DEFINICIONES:
Nolberto Munier : Por
planeamiento se entiende la labor
de especificar cules son las
tareas que intervienen en un
proyecto, su duracin en das,
semanas o la unidad de tiempo
que convenga y como estn
interrelacionadas entre s todas
las tareas y su secuencia.
Velsquez Mastretta: Planear es
definir los objetivos y determinar
los
mejores
medios
para
alcanzarlos.
Es
analizar
los
problemas en forma anticipada,
planeando posibles solucin ese
indicando los pasos necesarios
para llegar eficientemente a los
objetivos que la solucin elegida
seala.
Planeamiento
implica
examinar el futuro, tratar de
cuantificar y calificar el riesgo, la
incertidumbre y prepararse para
hacer frente a los problemas que
se derivan.
Ackoff : El Planeamiento es un
proceso de toma de decisiones, y
se deben considerar lo siguientes
aspectos fundamentales:
1.- El Planeamiento es una toma
de decisiones por anticipado. Es
el proceso que determina que
hacer y como lo, antes de que se
requiera la accin.
2.- El Planeamiento es un sistema
de decisiones que surge cuando
el estado futuro que se desea
alcanzar implica un conjunto de
decisiones interrelacionados.
3.- El Planeamiento es un proceso
que se dirige a producir un estado
que se desea y que no puede
alcanzarse a menos que antes se
emprenda la accin correcta. El
Planeamiento pretende evitar
futuras acciones incorrectas;
como reducir prdidas de
oportunidades.
RESUMEN:
El Planeamiento es el diagnstico
de las posibilidades, mediante un
proceso intelectual y consiste en
el anlisis integral de los factores
de produccin dentro de la
empresa,
sus
limitaciones
internas y externas; y todo aquel
que guarda relacin con la
eleccin de un objetivo a
lograrse. El plan, constituye el
resultado de todo proceso de
planeamiento. De este modo, los
1.-Amplitud de planeamiento.
2.-Grado de agregacin de las
variables del planeamiento.
3.-Secuencia temporal en que
ocurre el planeamiento.
Para la elaboracin del
planeamiento en sus diferentes
niveles, LA INFORMACION, se
constituye en la MATERIA PRIMA
del planeamiento; en efecto, la
flexibilidad, variabilidad y las
predicciones a la que converja;
mucho depender de la calidad
de informacin que se le alimente
o realimente los planificadores.
Segn se muestra en el Esquema
N1, merece nuestra especial
consideracin los niveles
Intermedio e Inferior. Del nivel de
coordinacin, comunicacin y
apoyo; depender la cristalizacin
delos planes y el logro de los
objetivos, tal como seala el
Cuadro N1.
Existen empresas mineras, en
que los diferentes niveles de
planeamiento, no se realizan
INSITU, lo que no es
recomendable operacionalmente.
Cualquiera que fuera la
naturaleza jerrquica del
planeamiento, no puede perderse
de vista, que los planes resultan
ms coherentes y realizables.
Cuando se analiza los objetivos
especficos y con los insumos
para este nivel.
2.1.5. ACTIVIDADES POR
NIVELES JERARQUICOS
El presente trabajo, se
circunscribe al planeamiento de
produccin o Planeamiento
Operacional de la Unidad Minera,
Con esta inquietud, me permito
citar algunos objetivos de los
nivele jerrquicos de la empresa,
los que inspiran a un
planeamiento especfico en cada
nivel; por ejemplo:
En el Nivel Superior: el
planeamiento estar orientado a
lograrlos siguientes objetivos:
Obtencin de utilidades, lo
mxima que sea posible.
Prolongacin de aos de
operacin de la mina.
Expansin de la empresa.
Asegurar un mercado financiero.
En el Nivel Intermedio :
Mxima produccin de la unidad,
segn la poltica empresarial, por
lo general una produccin
racional, sin matar mina.
Ejecucin de avances y
cubicacin de nuevas reservas
para reemplazar el mineral
extrado y ampliar las reservas.
Optimizacin general de costos.
Implementacin de una
infraestructura.
En el Nivel Inferior :
Produccin racional por zonas,
niveles o labores para cumplir con
las metas generales de la Unidad
Minera.
Ejecucin de los avances segn
prioridades, geolgicas y
operacionales
Elevar los rendimientos de
operacin y establecimientos de
nuevos estndares de trabajo.
Diagnosticar, sostener y
mantener el equilibrio de los
recursos: Disponibilidad Vs.
requerimientos
Desarrollo y capacitacin del
personal operativo.
Mejorar los mtodos y tcnicas de
operacin.
2.1.6.- PREGUNTAS BASICAS
DEL PLANEAMIENTO:
Para una planeacin adecuada, es
muy favorable obtener la
informacin necesaria para
satisfacer las respuestas a las
preguntas bsicas. De esta
manera una planeacin efectiva,
implica la contestacin a su vez a
las OCHO PREGUNTAS BASICAS.
Estas preguntas a su vez
proporcionan los ingredientes
bsicos de la planeacin:
Por qu debe hacerse?
Advierte al planificador que debe
tener cuidado de no incluir
actividades innecesarias para
cumplir con el objetivo. Una
planificacin eficiente debe
satisfacer una necesidad tcnica,
operacional o econmica
mediante la combinacin de sus
elementos.
Quines lo harn?
Permite fijar el personal
responsable por actividad o grupo
de actividades, basndose en la
especialidad, habilidad y
disponibilidad del factor humano.
A qu costo se har?
Se refiere a estimar los costos por
actividad o grupo de actividades
necesarias, por unidad de
producto, por unidad de tiempo o
por unidad de insumo necesario
para la produccin. Estos costos,
deben ser proyectivos en tiempo
y devaluacin, que permita
formular un presupuesto ms real
: Perfiles
: Perfiles
SECCIONES: se elaboraran en el
mismo plano, es decir, se hacen
cortes sobre los perfiles, en este
caso, sumando la potencia del
depsito en profundidad.
En la fig. 2-b, se muestra las
secciones siguientes:
SL1, SL2 y SL3 : secciones
longitudinales.
ST1, ST2 y ST3 : Secciones
transversales.
SR1 y SR2
: Secciones
radiales.
2.2.4. OBJETIVOS DEL DISEO
DE MINADO.
2.2.4.1. DETERMIANCIN DE
RESERVAS MINERALES
Se procede a determinar las
reservas minerales por:
Por planta: persigue los
objetivos siguientes:
rea o superficie a explotarse
(rea/planta)
Potencia promedio del rea a
extraerse.
Volumen cubicado por planta.
Velocidad del minado
Tiempo de operacin o vida por
planta.
Por tiempo: se debe determinar
el ritmo de tratamiento del
material aluvial en cada posicin
de la planta y cada cierto tiempo.
2.2.4.2. UBICACIN DE LA
PLANTA DE LAVADO.
Los canales finales de
recuperacin que eliminan las
colas finas, deben desembocar
en las pozas de se3dimentacin
de los finos y fe ah por rebose
descargar el agua casi limpia al
ambiente.
Adecuada ubicacin de la poza de
captacin de agua y de toda la
instalacin del sistema de
bombeo.
Orientar adecuadamente la
planta a las rampas de acceso
que van hacia los frentes de
arranque.
2.2.4.3. UBICACIN DE LOS
BOTADEROS:
Para iniciar con la apertura de la
explotacin de una zona es
necesario contar con rea libre
que generalmente constituyen las
zonas de baja ley. Los laboratorios
en s constituyen la relavera de
colas, cuyo uso solamente se
limita al inicio de las operaciones
b.3. GEOMETRA Y
DIMENSIONES DEL AREA
REQUERIDA.
En los depsitos donde el valle en
ambas mrgenes del ro tengan
pendientes menores del 3% y
potencias de estos yacimientos
sean menores de 5.00, la forma
del rea a minarse ser circular
de 100.00 m radio de accin
como m mximo con respecto a
la posicin central de la planta de
lavado. En cambio, en depsitos
de pendientes y potencias
mayores de lo mencionados, la
geometra del rea a explotarse
ser semicircular (media luna)
siempre con 100.00 m de radio de
accin (ver diagrama N 3 rea
achurada).
El rea que ocupa en conjunto la
instalacin de la planta es de 10.o
m de radio, equivalente a 314.16
m2 y el rea de minado tiene por
radio de accin como mximo
100.00 m en los valles anchos.
El rea a minarse por cada
instalacin de la planta es de
31101.64 m2 (circular, pendiente
suave) y 15 550.92 m2 (semi
circular de mayor pendiente).
=
= 1 2
; 0= 2
= 15550.92 m2
b.4 PLANOS PERFILES
Una vez fijado el rea a minarse
en la forma deseada, a
continuacin se levantan los
perfiles con la finalidad de
dimensionar en superficie,
observando los siguientes
detalles:
Orientacin del cauce del ro
(para instalar pozas
sedimentadoras).
Gradiente del valle y del ro
Relieve del rea (terrazas altas,
bajas, quebradas menores y otros
para ubicar la planta)
Diseo de rampas,
Ubicacin de la planta, relavera
inicial, drenaje y entre otros, y
Apertura y orientacin de los
frentes de arranque (en funcin a
leyes, distancias, gradientes y
otros).
El segundo diagrama de la planta
de lavado semi-estacionaria es
una instalacin normal con sluices
de dos bateras, donde se
considera a la poza de
sedimentacin para controlar la
contaminacin con slidos en
suspensin. De la poza de
3 30 1
= 2.07 meses (primer caso)
VM= 15550.92
3500
3 30 1
= 1.04 meses (segundo caso)
b.6 OPERACIONES DE
MINADO.
b.6.1 PREPARACIN DE AREA
DE MINADO
Limpieza y rozado: consiste en
dejar libre el rea a explotarse de
todo lo que impida llmese
arbustos, charamuscas,
palizadas y otros, y si se trata de
terrazas medias y altas con
vegetacin, deben ejecutarse el
rozado de tumba y quema
(trozado).
Enmallado del rea a
explotarse: en el rea
previamente preparado se
realizar el marcado a una malla
de 20 x 20 m 10 x 20 m, segn
variacin del flujo de
mineralizacin y manteniendo la
orientacin de N-S y E-W.
Su objetivo es para realizar los
pozos de muestreo de explotacin
conforme progresa el minado
P= 2
2
(1.A)
Vimos que el W es igual a su peso
total de la columna de agua en
libras, igual tambin al rea a
de la aboquilla, por la velocidad
V y por el peso de 1 pie3 de
agua que es 62.5 libras.
O sea que reemplazando en (1-A)
a W por este valor, tenemos
finalmente:
P= 62.5 22 = 62.5
32 (2)
Frmula terica, la cual necesita
ser afectada por un coeficiente
para tener en cuenta las prdidas
de presin del agua en la tubera,
por friccin, por codos, curvas,
ensanches y reducciones,
contraccin de agua en la
boquilla y otros.
3.2.1. FLUJO DE AGUA A TRAVS
DE BOQUILLAS.
Es uno de los rubros ms
importantes en lo que se refiere a
la hidrulica de minas, el
conocimiento de cantidad de
agua que puede dar una boquilla
de cualquiera, en una presin
efectiva dada, para poder regular
el flujo de agua en los monitores
y elevadores, de acuerdo con las
necesidades.
Acabamos de ver que la ecuacin
de la velocidad terica del agua
es: V= 2 tomando v, g y h
en pies, nos da:
V= 2 32.16 = 8.03
(3)
El volumen terico que puede dar
una boquilla, se da por la
ecuacin:
Q = aV = 8.03a
(4)
Q = pies3 de agua /s
a= rea de la boquilla en pies2.
h= altura del agua sobre la
boquilla en pies.
A causa de la contraccin de la
vena de agua al salir por la
boquilla, hay necesidad de
introducir un coeficiente de
contraccin, cuyo valor ha sido
deducido despus de un sin
nmero de observaciones
prcticas y es igual a 0.93 Kc de
tal manera que la ecuacin se
hace:
Q= 8.03 x Kc x = 8.03 x
0.93 x a = 7.4679a
.. (5)
El rea de la boquilla en pulg2 es:
a=
24 144 =
0.005454 2 ; d= dimetro
en pulgadas.
Reemplazando en las ecuaciones
(5) a a por el valor anterior da:
Q= 7.4679 x 0.005454
2 = 0.0402
(6)
En la cual Q= pies3 de agua /s
d= de la boquilla en Pulg.
h= altura del agua en pies.
Resolviendo los pies3 a litros,
tenemos: (*)
Q = 0.0407 2
28.32=1.1526 2
(7)
En la cual:
Q = litros de agua/s. dados por la
boquilla
d= de la boquilla en pulg.
h= altura del agua sobre la
boquilla en pies.
Resolviendo los pies3 a litros,
tenemos: (*)
Q = 0.0407 2
28.32=1.1526 2
(7)
En la cual:
Q = litros de agua/s. dados por la
boquilla
d= de la boquilla en pulg.
h= altura del agua sobre la
boquilla en pies.
3.2.1.9. FORMA DE LAS
BOQUILLAS
La forma de las boquillas de
elevador se muestra en la fig. 34; los huecos de la parte media
son para aplicar una llave
especial curva (Fig-3-4(a) y (b)
para atornillarlas al plato.
Las boquillas se fabrican de
acero, en vista del gran trabajo a
la que estn llamadas a
desempear.
Para cada tipo de elevador debe
tenerse un juego de boquillas,
recargando el N en las que ms
convenga a cada instalacin.
Los dimetros ms usados:
Para el elevador N I boquillas de
2, 214 y 212 Pulg.
Para el elevador N II boquillas de,
212 ; 234 y 314
Pulg.
Para el elevador N III boquillas
de, 312 ; 334 ; 4;
414 ; 412 434 Pulg.
La figura 3-5, muestra la forma
comn de las boquillas de
monitor. Se fabrican tambin de
acero con filete interior en la
base, para atornillarlas al extremo
Sf = Factor de esponjamiento :
grava 88 %
3.2.2.1.1. DETERMINACIN DE
LA FLOTA DE CARGADORES.
=( 60min
))
Produc. Carg.3
=
.
N de cargadores
=./.
1 /
Flota Total = %
Consideramos dentro de la
disponibilidad 1 o ms mquinas
en stand by.
3.2.2.1.2. Tiempo de carguo
del camin. Es el tiempo que
demora el cargador para llenar el
material a un camin.
Tcc =
60 ,
Donde:
Tcc = Tiempo de carguo /camin,
sin tiempos muertos
60 = Factor de conversin de
segundos a minutos.
Nc = N de cargadores reales
Tcc =
; min.
Donde
Tcc = Tiempo de carguo
real/camin, con esperas de
camiones.
Tcc =
, min
Donde:
Tcc= Tiempo de carguo
optimizado/camin, sin espera de
camin
3.2.2.2 CICLO DE MINADO EN
EL CONTROL DE LAS
OPERACIONES DE MINADO
Control del ciclo de minado
con cargadores (estudio de
Tiempo).
Operador
:
.
Guardia :
Fecha
:
Distancia de transporte :
100 m.
Pendiente :
. 00 -05 %
3.2.2.3. FACTORES QUE INFLUYEN EN
EL CICLO DE MINADO (PAY LOADER).
Distancia de la tolva al frente de
arranque.
Velocidad que desarrollan las
mquinas.
Gradiente de las rampas.
() =
600003
121
1119.5$
3550.20$31255.40
/3=
806040000$2294.80$
3
= 351246.296 m3, es el volumen
en el punto de equilibrio
Vol=
. ( .
)
=
806040000$35550.20
$3
7200003(1255.40$3
7200003)
l= 806040000
$1652256000$ =
0.4878420777 = 48.78421 %
()=720003
0.4878420777=351246.296 m3
Tambin para el punto de
equilibrio (como una
comprobacin)
CT= PV x ()
CT= 3550.20$3
351246.296=1246994600 $
Segn la relacin: Ley CUT-OFF:
=
=
1246994600351246296 3
0.92 0.88 1010.00 $/
=
1246994600$287212691.3
= 4.34 OzAu/m3
Costos totales:
3,000.00
US$/m3.
Utilidad esperada: determinar.
Cotizacin de Au a diciembre
2014: 1020 US$/OzAu
Recuperacin metalrgica: 93%
Factor de liquidez o de
comercializacin: 0.88
Se asume que los dems
parmetros variables y metas, se
mantiene segn el planeamiento
anual 2015
SOLUCIN:
Costos variables = 1600+(1600 x
0.010)
= 1616 US$/m3
Costos fijos
= 1400
+35
=
1,435.00
US$/m3
Costos totales
= 1,616
+1435.00
= 3,051.00
US$/m3
Utilidad esperada= 1,400 x 0.80
+ 35
= 1,155.00
US$/m3
Cotizacin de Au
= 102040
=
970.00
US$/OzAu
PRIMERA FORMA:
Ley CUT-OFF =
(+)
Ley CUT-OFF =
3,051.00$3
1200,000.00 31200,000 3
0.93 0.88 970.00$/
Ley Cut OFF = 3.84 OzAu/m3
En la nueva condicin, ha
significado que el CUT-OFF ha
descendido de 5.30 au/m3 a 3.84
Oz/m3. Esto implica que,
haciendo un balance de reservas,
posiblemente se ha logrado un
incremento notable en el rubro
ganancias de reservas por
variacin de CUT-OFF.
Ley Meta =
+
Ley Meta = +
[ =80% ]
Ley Meta = 3,051.00 x
1200,000.00+ (1,155.00 x
1200,000.) 1200,000 0.93
0.88 970 =
5047200000952617600
Ley Meta= 5.30 Oz Au/m3
Con relacin al planeamiento
2014, esta ley, permite cumplir
con mayor holgura las metas
trazadas, al mismo tiempo que
facilita mejorar la mezcla o
cabeceo (bleanding) con
minerales de zonas pobres.
SEGUNDA FORMA:
Ley CUT-OFF =
1830600000600000 0.93
0.88 970$
Ley CUT- OFF=
1830600000476308800 =
3.84 Oz Au/m3
b) Ley Meta (CUT-OFF) =
+ .
Ley Meta =
1830600000+600000 1155.00
US$/m3 6000003 0.93
0.88 970 = 5.30 Oz Au/m3
Ley Meta = 5.30 OzAu/m3
TERCERA FORMA:
CT= CV + CF
CT = CV + CF (incrementado)
CV = :
1,600 .00US$/m3 x
1200000 m3 = 1,920000,000
US$
CV = 1,920000,000 US$ +
(1,920000,000 US$ x 0.01) =
1939200000 US$
CF = 1400 .00 US$/m3 x 1200000
m3 = 1684200000US$
CF = 1684200000 US$ +
( 1200000 x 35 US$/m3) =
1726200000 US$
CT = 1939200000 US$ +
1726200000 US$ = US$
Cotizacin = 970.00 US$/OzAu
Ley CUT-OFF =
3665400000120000 0.93
0.88 970 $/3
Ley CUT- OFF =
3665400000952617600 =
3.84 Oz Au /m3
Ley Meta (CUT-OFF) =
+
.
Ley Meta = 3665400000
$+( 1155 1200000
3)1200000 3 0.93 0.88
970$ =
5051400000952617600 =
5.30 OzAu/m3
Ley meta = 5.30 Oz Au/m3
CUARTA FORMA:
Ley Meta =
4199$3
1200000 3
952617600 =
503880000095261760
0$/3
Ley meta = 5.30 Oz Au/m3
3.2.2.6. CALCULO DE FLOTA
DE EQUIPOS DE TRANSPORTE
PROBLEMA 1.
Calcular la flota total de
cargadores frontales necesarios
para alimentar una planta de
lavado distante a 100 metros con
respecto a los frentes de corte;
los tiempos fijos son de 40
segundos y el tiempo de ida y
vuelta para 100 m. es de 110
segundos. El programa es
procesar 2200 m3/da de grava
aurfera, trabajando 23 horas/da
como tiempo efectivo de
operacin en dos guardias en 12
horas. La capacidad de la cuchara
es de 1.6 m3 y la eficiencia de
trabajo de la mquina es de 75%.
1.- = 60
(
t1 = 40 segundos
t2 = 110 segundos
tm = 150 segundos = 2.50 min.
= 60 0.752.50
= 18 viajes /hora.
Determinacin de la flota de
cargadores:
= 60 (
1.- Para la distancia de 100 m
1 = tiempos fijos de
arranque, carguo y descarga =
40 seg.
= 60 0.802.33
= 20.60 21 viajes /hora
:
3=
(3)
..3=21
1.5=31.53
2.- Para la distancia de 50 m.
1 = tiempos fijos de
arranque, carguo y descarga =
40 seg.
= 50 + 40 = 90 seg = 1.5.
min.
= 60 0.80
1.5=32 /
..3= 32
1.5=48.03
Determinacin del nmero de
cargadores
=
/ 1
/
=
99.643
39.753=
2.51 3
= 3 .+1
. 0.80 =5
SEGUNDA FORMA:
Despus de haber obtenido la
produccin horaria del cargador
en (m3/h), tanto para 100.00 m
de rampa como para 50.00 m y
en funcin a la produccin
requerida por hora de la planta
en la Primera forma de la solucin
del problema, obtendremos el N
de cargadores frontales para
alimentacin de mineral a la
planta por frente y luego la flota
total.
99.64 m3/h
(31.5+48)3=1.25 ;.
1 /
Entonces
3 cargadores en alimentacin de
los dos frentes
1 cargador en evacuacin de
colas, y
1 cargador en standby
FLOTA TOTAL: 5 CARGADORES
TERCERA FORMA:
Asimismo, luego de haber
obtenido la produccin horaria del
cargador para ambas distancias
de las rampas, siempre en
funcin de la produccin
requerida de la planta en la
primera forma de la solucin del
problema, determinaremos el N
de cargadores frontales para la
alimentacin de la planta por
frente de corte y finalmente la
flota total.
Para la rampa de 100.00 m.
Calculando qu % del total de la
produccin requerida le
corresponde a cada cargador.
Produccin total horaria de los
dos frentes: (31.5+48)3 =
79.5 m3/h