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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD

DE INGENIERIA QUIMICA

TESINA DE INVESTIGACION

PREVIO A LA OBTENCION

DEL TITULO DE INGENIERO QUIMICO

TEMA: PLANTA DE RECICLADO POLIETILENTEREFTALATO

AUTORES:
RENAN ALEJANDRO QUITO CHULCA
ENRIQUE FERNANDO VILLAFUERTE CHOMPOL

COORDINADOR DEL PROYECTO:

ING. JOSE RODRIGUEZ WEBSTER.

ABRIL -2011
GUAYAQUIL-ECUADOR.

CONTENIDO.
CAPITULO # 1

INTRODUCCION

1.1.-Importancia1-2
1.2.-Objetivos generales.......2
1.3.-Objetivos especficos.3
1.4.-Alcance del tema3
CAPITULO #2 GENERALIDADES DEL PET (POLIETILENTERFTALATO)
2.1.-Introduccion4
2.2.-Estructura de la resina del PET..5
2.3.-Propiedades de la resina del PET..........5
2.4.-Obtencion de la resina del PET..6-7
2.5.-Ventajas de las botellas del PET7-8-9
CAPITULO #3 EL RECICLAJE DEL PET
3.1.-Introduccion.10
3.2.-Mtodos del reciclaje...10
3.3.-Mtodos mecnicos..10
3.4.-Reciclaje qumico.10
3.5.-Reciclaje con recuperacin de energa.10
3.6.-Recicleje primario.12-13
3.6.1.-Proceso de reciclaje primario.14
3.6.2.-Separacion..14
3.6.3.-Limpieza.14
3.6.4.-Peletizado...14
3.7.-Reciclado secundario.15
3.8.-Reciclaje terciario...15
3.8.1.-Pirolisis15-16
3.8.2.-Gasificacion.16-17
3.8.3.-Despolinerizacion17
3.8.3.1.-Hidrlisis...17
3.8.3.2.-Alcoholisis17-18
3.8.3.3.-Glicolisis18
3.9.-Otros mtodos de reciclaje..18-19

CAPITULO # 4 TECNOLOGIA APLICADA

4.1.-Introduccion...20-21
4.2.-Reciclaje mecnico.21
4.3.-Descripcion del proceso.21
4.4.-Recoleccion de la materia prima21
4.5.-Limpieza..21-23
4.6.-Clasificacion y separacin..23-26
4.7.-Trituracion..26-27
4.8.-Secado.28-30
4.9.- Variables del proceso.30
4.10.- Diagrama de flujo del proceso.30-32
4.11.-Balance de materia y operaciones unitarias del proceso..33
4.11.1.-Operacin unitaria recepcin inspeccin...33-34
4.11.2.-Operacin unitaria separacin34-36
4.11.3.-Operacin unitaria trituracin o reduccin de tamao..37-38
4.11.4.-Operacin unitaria lavado del material..39-44
4.11.5.-Operacin unitaria enjuagado44-46
4.11.6.-Operacin unitaria secado.47-50
4.11.7.-Balance global51-52
4.11.1.-Tabla de resultados del balance.53
CAPITULO # 5 CONTROL DE CALIDAD
5.1.-Materia prima.54
5.2.-Producto terminado54-55
CAPITULO # 6 ANALISIS DEL PROYECTO
6.1.-Analisis de resultados.56
6.2.-Conclusiones57
6.3.-Recomendaciones.58
BIBLIOGRAFIA

INDICE DE CONTENIDO FIGURAS TABLAS Y GRAFICOS

FIGURAS Y TABLAS
CAPITULO 2
Figura 2.1 Materiales de PET
Figura 2.2 Obtencin del PET
Tabla 2.1 Propiedades de la resina de PET
CAPITULO 3
Figura 3.1: Diagrama de flujo del ciclo de vida y procesos de reciclaje de Plsticos
Figura 3.2 Diagramad de flujo de un Proceso de reciclado de Plsticos
Figura 3.3 Planta de Reciclaje
Tabla 3.1 Composicin de residuos Plsticos en Europa (1989)
Tabla 3.2 Aplicaciones de los productos de la pirolisis de una mezcla de residuos
plsticos
CAPITULO 4
Figura 4.1: Hidrociclon para separacin de diferentes materiales
Figura 4.2: Cinta de transportacin para separar y clasificar
Figura 4.3: Tambores con paletas para flotacin de poliolefinas
Figura 4.4:Tina de flotacin con cicln
Figura 4.5 Esquema de forma de un milano convencional de PET
Figura 4.6: Secador centrifugador
Figura 4.7 Lnea de lavado de secador centrifugado
Figura 4.8: Lnea de lavado y secado
Figura 4.9:Secador industrial lecho fluid izado
Figura 4.10 Operacin Unitaria de Recepcin de Material
Figura 4.11 Operacin Unitaria de Desetiquetado y destapado
Figura 4.12 Operacin Unitaria de Reduccin de Tamao
Figura 4.13:Operacin Unitaria de Lavado
Figura 4.14 Operacin Unitaria de Enjuague

Figura 4.15 Operacin Unitaria de Secado

Figura 4.16 Balance Global del Proceso
Tabla 4.1 Control de entrada de Materia Prima
Tabla 4.2. Operacin Unitaria Destapado y Desetiquetado
Tabla 4.3: Entradas y Salidas de PET
Tabla 4.4. Resumen de Datos
Tabla 4.5 Operacin de tratamiento de agua
Tabla 4.6 Compasin de lodos
Tabla 4.7 Operacin unitaria enjuague
Tabla 4.8 Operacin unitaria Secado
Tabla 4.9 Balance Global
Capitulo 5
Tabla 5.1 Producto de PET reciclado grado botella

DEDICATORIA

Primeramente a Dios todo poderoso, fuente de inspiracin en mis momentos de

angustias, esmero, dedicacin, aciertos y reveses, alegras y tristezas que
caracterizaron al transitar por este camino que hoy veo realizado, sin cuyo respaldo
no hubiese sido posible. Y por darme la dicha de tener a mis padres con vida y salud
solo l sabe lo importante que son ellos para m. Al igual que todas esas personas que
me apoyaron y confiaron en m.
A mis padres, Marianita Chompol y Ramn Villafuerte por ser ellos dos, mi rbol
principal que me cobij bajo su sombra dndome as la fuerza para seguir caminando
y de esta manera alcanzar mi meta tan anhelada, que hoy gracias a Dios,
conjuntamente con ellos lo he logrado. Dios los bendiga, les de salud y mucha vida
para poder retribuirles un poco de lo que me han dado. Los amo, para ustedes este
logro y todos los que me faltan por alcanzar este es solo el comienzo de una vida
llena de xitos. Gracias por su persistencia y confianza en m. El obtener superacin
hoy, es el resultado de tener excelentes padres y eso son ustedes.
A mis hermanos Irma, Sandra, Maritza, y en especial a Jimmy porque han
contribuido positivamente para llevar a cabo esta difcil jornada. Para que siempre
tengan en cuenta que todo lo que nos propongamos en la vida lo podemos lograr si
trabajamos fuerte y continuamente con rectitud, y sigan adelante para que mis xitos
de hoy sean los suyos maana y siempre. Los amo mucho, gracias por ser mis
hermanos.

AGRADECIMIENTO
Son numerosas las personas a las que debo agradecer por ayudarme en el logro de mi
carrera, es demasiado poco, el decir gracias, pero en el fondo de mi ser, eternamente
les estar agradecido y siempre presto a tenderles una mano cuando as lo requieran.
Sin embargo, resaltare solo algunas de estas personas sin las cuales no hubiese hecho
realidad este sueo tan anhelado como es la culminacin de mi carrera universitaria.
Ante todo, a Dios todo poderoso por darme la vida para lograr esta meta aspirada
despus de tantos esfuerzos, cadas ,entre otras cosas, que he tenido durante mi
formacin profesional, solo t sabes el sacrificio que he pasado y en mis das y
noches de soledad me guiaste con su luz divina por el camino correcto para no
desmayar. Por eso gracias mil gracias Dios.
A mis padres, Marianita Chompol y Ramn Villafuerte por su constante amor
inexplicable para mi superacin personal, sin ningn inters material han vivido a mi
lado cada sentimiento, que expresa mi corazn y sin importarles nuestras diferencias
ni mis fallas me han apoyado y eso nunca lo olvidare, porque no todos tenemos la
dicha de tener unos padres tan responsable como ustedes y por eso no me cansare
nunca de expresarles hoy maana y siempre pase lo que pase, que los amo con todo
mi corazn.

PLANTA DE RECICLAJE DE PET

CAPITULO # 1

INTRODUCCION

En los ltimos aos no solo se ha aumentado el peso y el volumen de los usuarios de

los desechos sino que adems se ha producido un cambio significativo en la
composicin de los mismos
El consumo responsable es uno de los aspectos transcendentales que contribuyen en
gran parte al paradigma del Desarrollo Sustentable, impulsado por numerosos
organismos internacionales.
Debemos decir que para que exista una tendencia global hacia el modelo propuesto de
desarrollo Sustentable, es necesario que en el mismo, participe todo la cadena
PRODUCCION-CONSUMO, es decir que comprenda el conjunto de la
humanizacin lo cual abarca desde la abstencin de materias primas, los procesos
intermedios, la mxima incorporacin posible de materiales reciclados en el producto
final y la minimizacin de residuos industriales y domiciliarios. En otros trminos,
cuantos menos residuos se generen, mas eficiente ser el aprovechamiento de la
materia y energa en consecuencia ms perdurables los recursos del planeta y el
equilibrio ambiental. Este es el fundamento de la llamada estrategia de las RRR que
simbolizan las palabras Reducir, Reutilizar, Reciclar.
En la dcada pasada, comenz a utilizarse masivamente una resina plstica ,el PET
una de sus propiedades mas distintivas, como es la barrera de los gases, le confirieran
difusin como envase de bebidas gaseosas, sifones y posteriormente otros producto
como envase para aceites, mayonesas, cosmticos, etc. Pero no solo estas propiedades
influyeron para esta eleccin delos industriales el publico consumidor, su escaso peso
en relacin al del producto adquirido, aproximadamente 50 veces menos que el
liquido contenido y fundamentalmente la seguridad de los usuarios, ante una eventual
rotura, fueron factores determinantes para generalizacin de sus usos
Desde el punto de vista ambiental, es la resina que presenta mayores aptitudes para el
reciclado, ostentado el numero 1.El principal destino del esta materia prima
postconsumo es la fabricacin de fibras textiles, utilizandosee la confeccin de
alfombras, cuerdas, cepillos y escobas, sunchos, telas para prendas de vestir,
calzados.etc, El PET reciclado no se destina a nuevos envases para bebidas o
alimentos en contacto permanente
Otra ventaja ambiental de esta resina es la reduccin drstica de la energa utilizada
en su transporte y transformacin.

Si tenemos en cuenta que la basura es colocada en un lugar equivocado, el comienzo

del reciclado es la separacin de origen y la recoleccin diferenciada en el mbito
municipal, dada la responsabilidad que le cabe a los municipios de dar disposicin
final a los residuos urbanos.
Las tcnicas de reciclado de esta materia prima postconsumo son fundamentalmente
tres reciclado mecanico, reciclado qumico y aprovechamiento energtico
En este sentido se ha generalizado el uso de distintos tipos de plsticos, que
sustituyen total o parcialmente a los papeles o cartones y vidrios, en este caso
hacemos referencia al uso generalizado de de envases descartables de botellas de
plstico, botellas de vidrio, bolsas
Si consideramos su volumen, el desecho de crecimiento ms vertiginoso son las
botellas de polietilen terftalato PET

1.1.-IMPORTANCIA

El reciclaje de la botellas PET generara mayor campo de accin en las fuentes de

trabajo, con ello se emplearan personas en la recepcin, distribucin, procesamiento
y venta del producto obtenido (RECICLADO)
Otro aspecto de relevancia es la conservacin del medio ambiente, ya que este factor
ocupa un destacado lugar entre las inquietudes de la sociedad actual.Por tal motivo su
importancia de encontrar mtodos de reciclaje para evitar el impacto nocivo que
producen los plsticos, de ah su consideracin del proceso utilizado en este trabajo,
el mtodo mecnico

1.2.-OBJETIVOS GENERALES

El objetivo fundamental de est estudio es determinar cuan viable resulta el proceso

del reciclaje del PET
Obtener una buena calidad del producto obtenido y analizar las posibles aplicaciones
industriales en otros procesos
.

10

1.3.-OBJETIVOS ESPECIFICOS

Elaborar un proceso para el reciclaje de las botellas del PET, seleccionando un

mtodo que no cause problemas al medio ambiente, en este trabajo es el reciclaje
mecnico

1.4--ALCANCE DEL TEMA

Contribuir con este trabajo en el desarrollo de la industria del reciclaje como aporte
tcnico e investigacin, para reducir los problemas ambientales por el constante
crecimiento de consumo de la RESINA PET para la produccin de botellas envase
de refresco en el mbito mundial y en nuestro pas, esperando que sirva como base
para realizar otros trabajos de reciclaje de materiales desecho para ayudar a la
conservacin del medio ambiente.

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CAPITULO# 2
LA RESINA DE POLIETILEN-TEREFTALATO (PET)
2.1 Introduccin
El PET es una resina relativamente reciente, cuya comercializacin se inicio en la
dcada de los aos 70. Hoy muestra un crecimiento sostenido de dos dgitos,
tendencia que ha mantenido desde hace cinco aos.

Figura 2.1 Materiales de PET

El PET se est empleando para fabricar botellas de gaseosas, agua, jugos, salsas y
prximamente se usara en la produccin de botellas de cerveza. Esta ultima
aplicacin ha captado la atencin de los ambientalistas, porque las botellas de
cerveza introducirn al mercado del reciclaje una resina de PET coloreada, para
proteccin de la bebida contra la luz U.V. y contendrn diferente tipos de
materiales que aportan barrera al oxigeno en la botella.

12

2.2.-Estructura de la resina de PET.

El PET tiene tres estados estructurales: cristalino, orientado y amorfo.
PET Cristalino.- este tipo de PET tiene las molculas dispuestas en un orden
determinado parecido al arreglo que tiene el agua en un copo de nieve.
PET Orientado.- este tipo de PET tiene un arreglo artificial en sus molculas las
cuales son enrolladas u orientadas en una direccin para aprovechar sus
propiedades fibrosas. Este es el PET que se utiliza para fabricar las botellas. No se
enrolla ni se teje, se estira axialmente y se sopla.
PET Amorfo.- este tipo de PET tiene las molculas dispuestas en forma aleatoria
y desarreglada a nivel microscpico. En otras palabras el plstico no est
cristalizado ni orientado.
La estructura qumica del PET es la siguiente:

Los diferentes grados de PET se diferencian por su peso molecular y cristanilidad.

Los que presentan menor peso molecular se denominan grado fibra, los de peso
molecular medio grado pelcula y los de mayor peso molecular grado ingeniera.
2.3.- Propiedades de la resina de PET.
Las propiedades relativas de los tres estados son los siguientes:
TABLA # 2.1

Propiedades de la resina de PET

propiedad

cristalino

Orientado

amorfo

Densidad
Resistencia o tensin
Resistencia al impacto
Plasticidad
Apariencia
Volumen libre
Permeabilidad a O2
Permeabilidad a CO2
Permeabilidad a H2O

Alta(1,40gr/cm3)
Alta
Baja
Muy baja
Opaca
Muy bajo
Baja(3.40)
Baja(23.1)
Baja (1.39)

Moderada (1,37gr/cm3)
Alta
Alta
Baja
Clara
Baja
Baja(3.95)
Baja(26.7)
Baja(1.83)

Baja ( 1,33gr/cm3)
Baja
Moderada
Alta
Clara
Alto
Alta(8.47)
Alta(56.0)
Alta(4.60)

Revista de Ing. Qumica, enero 1999

13

2.4 Obtencin del PET.

Existen dos rutas por las cuales se puede obtener el PET, una es a partir del acido
tereftlico y el etilenglicol y la otra es partiendo del dimetil tereftalato y
etilenglicol.
El mtodos ms simple para la obtencin del PET, es la reaccin directa de
esterificacin del acido tereftlico con el etilenglicol formando, bis (2-hidroxietil)
tereftalato monmero que se somete a una policondensacion para obtener un
polmero de cadena larga.
Mientras la reaccin de esterificacin tiene lugar por la eliminacin del agua
como subproducto, la fase de poli condensacin que se realiza en condiciones de
alto vacio libera unas molculas de etilenglicol, cada vez que la cadena se alarga
por una unidad repetida.
Cuando la cadena va alargndose, el aumento en el peso molecular va
acompaado por un incremento en la viscosidad, proporcionando mayor
resistencia qumica.
Una vez que se tiene la longitud de la cadena requerida, el PET fundido se
solidifica. Esto se efecta a travs de una extrusora con dado de orificios
mltiples, para obtener un espagueti que se enfra en agua.
La forma semislida es cortado en un pelletizador y se obtiene el granulado.
La sntesis para la elaboracin del PET se encuentra resumida en la siguiente
reaccin:

14

Fig. 2.1 Obtencin del PET

2.5 ventajas de las botellas de PET.

-Livianas.
-Resistencia a romper.
-Polister reciclable de alta calidad.

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-Excelente claridad.
-Buenas propiedades de barrera contra CO2.
- Alta resistencia a la tensin bajo orientacin.
-Temperatura de llenado de hasta 95oC cuando esta cristalizada.
-Envase preferido por el consumidor.

Aplicaciones.
A continuacin se mencionan las aplicaciones ms importantes del PET en los
diferentes sectores de la industria.

a) Envases y empaques.
Por sus buenas propiedades de barrera a gases y resistencia qumica, se utiliza en la
fabricacin de botellas, tarros, y frascos para envasar bebidas, alimentos, productos
cosmticos y farmacuticos.

b) Electrodomsticos.
Se emplea en bases de carcasas de aparatos de mediano y pequeo tamao,
tostadores, hornos de conveccin, freidoras, tenazas elctricas, secadoras de cabello,
etc.

c) Elctrico electrnico.
Se fabrican carcasas para motores elctricos, engranes, base de reveladores,
transformadores, copiadoras, capacitores, contactores.

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d) PET grado pelcula.

Cuando la pelcula se destina al empaque de alimentos, se emplea como base para
laminados termosellados o metalizados.
Se utiliza para el empaque de productos muy sensibles a la humedad que requieren
larga vida de anaquel como los dulces, galletas, frmacos, reactivos y polvos para
preparar bebidas.
Otro desarrollo interesante es el de la pelcula que se encuentra qumicamente
preparada, para asegurar la adhesin de tintas y recubrimientos que no se adhieren
bien a este material.
Se puede imprimir, recubrir, laminar, metalizar y colocar.
Las cintas magnticas para computacin, audio y video tambin son de PET.

e) PET grado fibra.

Debido a su resistencia, se emplea en telas tejidos y cordeles, partes para cinturones
de seguridad, hilos de costura y refuerzos de llantas, por su baja elongacin y alta
tenacidad en refuerzos para mangueras.
Otras aplicaciones son cepillos de dientes, pelculas de rayos X, broches,
transportadores de circuitos integrados, etc.

17

CAPITULO# 3
EL RECICLAJE DE PET
3.1. Introduccin
La solucin al problema de los residuos no es sencilla y requiere la utilizacin de
diversos mtodos, que deben por un lado, tratar de reciclar el mayor porcentaje
posible de plsticos residuales y, por otro lado, mejorar los sistemas de enterramiento
de aquellos residuos que no se pueden someter al reciclado o aquellos que generen los
mtodos de reciclado. Desde el punto de vista ambiental, el PET, es la resina que
presenta mayores actitudes para el reciclado.
El principal destino de esta materia prima post consumo es la fabricacin de fibras
textiles, utilizndose en la fabricacin de alfombras, cuerdas, cepillos y escobas, etc.

3.2. Mtodos de reciclajes

Las tcnicas de reciclaje de materia prima post consumo de plsticos son
fundamentalmente tres: reciclado mecnico, reciclado qumico y aprovechamiento
energtico derivndose de estos otros cuatro mtodos de reciclaje que son: reciclaje
primario, secundario, terciario y cuaternario.

3.3. Reciclaje mecnico. Es la tcnica ms utilizada en la actualidad, consiste en la

molienda, separacin y lavado de los envases. Las escamas resultantes de este
proceso se puede destinar en forma directa sin necesidad de volver a hacer pellets, en
la fabricacin de productos por inyeccin o extrusin.
El reciclado mecnico se subdivide en:
-

Proceso de reciclados primarios.

Procesos de reciclado secundario.

3.4. Reciclado qumico. En este tratamiento a los residuos plsticos, conducen a

productos tales como monmeros, gas de sntesis y corrientes hidrocarbonados,
mediante la aplicacin de procesos de polimerizacin, gasificacin y otros
tradicionales del refino, tanto trmico como cataltico.

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19

TABLA # 3.1
Composicin de los residuos plsticos en Europa 1989 (miles de t)

Plsticos
Poliolefinas
PVC
PS y EPS
PET
Otros
total

Residuos
(%)
Municipales
totales
5,937
51,9
5,417
2,397
21,0
833
1,697
14,9
1,250
288
2,5
417
1,114
9,7
417
11,433
100,0
8,334
Internet, reciclaje de plsticos

(%)
65,0
10,0
15,0
5,0
5,0
100,0

3.5. Reciclaje con recuperacin de energa. Dentro de las estrategias del reciclaje,
existe tambin la alternativa de aprovechamiento energtico tal cual se aplica en
varios pases extranjeros. El PET es un polmero que est formado solo por tomos de
carbono e hidrogeno, por lo cual al ser quemado produce solo dixido de carbono y
agua con desprendimiento de energa.

3.6. Reciclaje primario. El reciclaje primario consiste en la conversin del desecho

plstico en artculos con propiedades fsicas y qumicas idnticas a las del material
original. El reciclaje primario se hace con termoplsticos como PET, HDPE
(polietileno de alta densidad), LDPE (polietileno de baja densidad), PP (polietileno),
(poliestireno) y PVC (cloruro de polivinilo). Las propiedades de los termoplsticos
son la base de este reciclaje primario debido a la habilidad de los termoplsticos de
fundirse a bajas temperaturas sin ningn cambio en su estructura ya que tienen
molculas que se encuentran en un alineamiento caso paralelo.

20

21

a) Proceso de reciclaje primario. El proceso de reciclaje primario es

fundamentalmente el mismo para los distintos plsticos. Consiste en la
separacin, limpieza, paletizado, moldeado por inyeccin, moldeado por
compresin y termoformacion.

b) Separacin. La separacin es tan difcil que algunos sistemas automatizados,

adems del manual, han sido desarrollados. Uno de estos sistemas
automatizados son las maquinas foto optimas las cuales reconocen formas y
transparencia. Hay otros mtodos de separacin automatizados basados en las
diferencias de gravedad especfica, difraccin de rayos X y disolucin en
solventes. Los mtodos de separacin se hace sobre el producto completo
usando el reconocimiento ptico del color o la forma, la separacin manual se
incluye dentro de esta categora, esta clasificacin se ve auxiliada por un
cdigo de nmeros. La micro separacin puede hacerse por una propiedad
fsica especfica como el tamao, peso, densidad, etc.

c) Limpieza. Los plsticos separados estn generalmente contaminados con

comida, papel, piedras, polvo, pegamentos, etc. De ah que tienen que ser
primero limpiados al granulrseles y luego lavar este granulo en un bao de
detergente. otra opcin de limpiado es la de granular los plsticos
repetidamente e irlos desechando sobre pantallas mviles. Tambin se pueden
usar hidrociclones cuando el desecho plstico est muy contaminado. El
plstico contaminado es removido y al ser ligero, flota en la superficie donde
es expulsado. Los contaminantes caen al fondo y se descargan. despus del
proceso de limpieza, los plsticos se llaman hojuelas limpias o grnulos
limpios.

d) Peletizado. El granulado limpio y seco puede ser ya vendido o puede

convertirse en pellet. Para esto el granulado debe fundirse y pasarse a travs
de un tubo para tomar la forma de un espagueti, se enfra en un bao de agua
y es cortado en pedacitos de pellet.

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3.7. Reciclaje secundario. El reciclaje secundario convierte el plstico en

artculos con propiedades que son inferiores a las del polmero original.
Ejemplos de plsticos recuperados por esta forma son los termoestables y
plsticos contaminados. El proceso mezclado de plsticos es representativo
del reciclaje secundario. Este elimina la necesidad de separar y limpiar los
plsticos.

La mezcla de plsticos incluyen tapas de aluminio, etiquetas de papel, polvo, etc. Se

muelen y funden juntos dentro de un extrusor. Los plsticos pasan por un tubo con
una gran abertura hacia un bao de agua, y luego son cortados a varias longitudes
dependiendo de las especificaciones del cliente. Los plsticos termoestables son
partes que nos e funden y que tienden a acumularse en el centro de la mezcla y los
plsticos mas viscosos tienden a salir, dndole al producto final una apariencia
uniforme.

3.8. Reciclaje terciario. El reciclaje terciario degrada al polmero a compuestos

qumicos bsicos y combustibles. Este tipo de reciclaje es fundamentalmente
diferente a los dos primeros mencionados anteriormente porque involucra un cambio
qumico y no solo un cambio fsico. En este reciclaje terciario las largas cadenas del
polmero se rompen en pequeos hidrocarburos (monmeros) o monxido de carbono
e hidrogeno. Para ello se utilizan diversos procesos qumicos basados en reacciones
de hidrlisis, alcoholisis, glicolisis, hidrogenacin, pirolisis y gasificacin.

a) Pirolisis. La pirolisis se define como la descomposicin trmica de grandes

molculas orgnicas en tres fracciones (gaseosa liquido y solida), en ausencia
de oxigeno a temperaturas comprendidas entre 500 y 1000oC. en estas
condiciones el plstico no arde, pero se descompone en molculas ms
pequeas, dando lugar a diversos productos bsicos reutilizados en la industria
petroqumica (mesclas de gases etileno, propileno, butadieno y mezclas de
gasolina ligera y alquitrn), y un gas natural para uso domestico. La pirolisis
tiene muchas ventajas como solucin al problema de los residuos, ya que no
solo puede utilizarse como fuente de productos qumicos y energa, sino que
permite una reduccin del volumen de los residuos del post consumo del 90%

23

e incluso superior. Adems la pirolisis produce una mnima contaminacin del

aire. El tratamiento pro pirolisis esta especialmente indicado en los casos de
mezclas se residuos plsticos cuya separacin es inviable y para el tratamiento
de residuos plsticos que no pueden someterse a reciclado mecnico. No
obstante, debe de tenerse en cuenta que su utilizacin como fuente de energa
est fuertemente condicionada por el precio en el mercado de los combustibles
fsiles y por el elevado consumo energtico inicial que requiere la misma, el
cual hace que en muchos casos sea preferible la reutilizacin trmica directa
de los residuos plsticos.

TABLA # 3.2
Aplicaciones de los productos de la pirolisis
de una mezcla de residuos plsticos
Productos obtenidos
porcentaje
Posibles aplicaciones
Etileno
37
Sntesis te polietileno
Propileno
19
Sntesis de polipropileno
Metano
12
Produccin de energa (gas natural)
Butadieno
7
Caucho sinttico
Benceno
7
Sntesis de diversos plsticos.
Fabricacin de antidetonantes para
carburantes
Otros
18
Productos bsicos para la industria
petroqumica
Revista de Ingeniera Qumica, Enero de 1999

b) Gasificacin. Consiste en la oxidacin parcial de las cadenas polimricas que

constituyen los residuos plsticos para producir gas de sntesis ( mezcla de CO
+ H2), que puede utilizarse como materia prima para la fabricacin de
metano, amoniaco, o alcoholes, como combustibles para generacin de

24

electricidad o incluso como agente reductor para la produccin de aceros en

altos hornos. La gasificacin presenta dos ventajas principales con respecto a
otros problemas de reciclado qumico:
-

Puede admitir como alimentacin toda la corriente de R.S.U. sin necesidad de

separacin previa de los plsticos.

No necesita integrarse en una refinera o complejo petroqumico, a diferencia

de procesos como la hidrogenacin.

a) Despolimerizacin. Consiste en la reconversin directa de un polmero en los

monmeros que lo constituyen, de modo que estos puedan ser de nuevo
repolimerizados para regenerar el polmero virgen. Este mtodo se puede
aplicar a macromolculas obtenidas mediante poli condensacin como el
polietilen tereftalato (PET) y las poliamidas, y a algunos polmeros como los
poliuretanos. El xito de este tipo de mtodos depende en gran medida de que
se disponga de un buen sistema de recogida y limpieza que permita obtener
una materia prima de buena calidad a un precio razonable.
La depolimerizacin qumica se puede llevar a cabo a travs de reacciones de
hidrlisis alcoholisis o glicolisis.

1. Hidrlisis. Consiste en someter los grnulos de PET recuperados a unas

condiciones severas de presin y temperatura en una mezcla con agua y un
catalizador, para regenerar tras la correspondiente separacin y purificacin
los monmeros utilizados en la polimerizacin. El problema de este proceso
es que requiere tiempos de reaccin largos, por lo que no es viable
econmicamente.

2. Alcoholisis. Consiste en mezclar los grnulos de PET recuperados con

metanol en presencia de un catalizador. La mezcla se calienta a presin para
forzar la despolimerizacin del PET en sus componentes base. Finalmente los
productos de la metanolisis se enfran para cristalizar el tereftalato de
dimetilo, que se separa bastante puro mediante una filtracin, seguida de un

25

lavado con metanol y de una destilacin. Por su parte, el etilenglicol se separa

del filtrado mediante destilacin.
3. Glicolisis. Consiste en calentar los grnulos de PET con etilenglicol y un
catalizador que puede ser un acetato metlico en un autoclave a 240oC. De
esta manera se obtiene el bis-(2 hidroxietil) tereftalato que es el monmero del
PET que sirve para procesarlo nuevamente o como materia prima para otras
aplicaciones petroqumicas.
3.9. Otros mtodos de reciclaje.
Reciclado orgnico, fotodegradabilidad y biodegradabilidad.
Una denominacin ms amplia de reciclado incluye la transformacin de residuos
plsticos por reciclaje orgnico como compostaje y biometanizacion.
La fotodegradacion de materiales plsticos se debe a la accin combinada de la luz,
oxigeno atmosfrico y calor, y es el proceso global ms frecuente al que se ven
sometidos los polmeros expuestos a la intemperie.
La biodegradacin consiste en la transformacin y deterioro de los materiales
plsticos por la accin de organismos vivos. Se puede considerar la foto degradacin
como un proceso previo a la biodegradacin, ya que mediante al primer proceso,
disminuye el peso molecular de las cadenas macromoleculares que integran los
polmeros, hacindolos ms fcilmente biodegradables.

26

27

CAPITULO # 4

TECNOLOGIA APLICADA

4.1.- INTRODUCCION
El proceso de reciclase mecnico es fundamental el mismo para los distintos plsticos
Consiste en la separacin y/o seleccin, limpieza y en algunos casos todava el
paletizado, aunque el moldeo por inyeccin, por compresin o transformacin puede
realizarse con el material picado
La fabricacin del manufacturado con polmeros reciclados (estructura base de los
plsticos) no requiere adiciones significativas en la fabricacin ,mientras elimina todo
el ciclo de extraccin refinado y produccin de los mismos polmeros que es parte
ecolgicamente mas gravosa para el ambiente sobre todo desde el punto de vista de
consumo de energa.
La industria se queja de la escasa calidad de la materia segunda en el campo del
plstico. Es indudable que el reciclaje del plstico se ve fuertemente condicionado por
la calidad y la contaminacin de los materiales recuperados
Pero si es que se pone en consideraron que primeramente la mayora de los plsticos
vienen del petrleo, un recurso claramente no renovable, el cual cada da es mas
costoso y por el otro lado de que el reciclado qumico es bastante caro y no siempre
estar al alcance de la economa de varios payeses por estas de las razones que el
reciclado mecnico es la mejor alternativa para este propsito
No obstante el problemas bsico es que los plsticos son muy distintos entre si y
mezclarlos da lugar a una debilitacin estructural, debido principalmente a la
diferencia entre estructuras y familias de polmeros existentes hasta ahora y al
problema de usar o no agentes compatibilizantes los cuales ayudan a mejorar la
miscibilidad de los diferentes clases de polmeros, pero que por otro lado, contaminan
mas el reciclado, por lo tanto se requiere perfeccionar la seleccin preliminar y la fase
que sigue a la recogida debe proporcionar material lo menos mezclado posible

28

Entonces una vez definido el sistema detallamos los pasos que conforman este
proceso
4.2.- RECICLAJE MECANICO
La tcnica ms utilizada en la actualidad es el reciclaje mecnico. Consiste en la
molienda, separacin y lavado de los envases. Las escamas resultantes de ste
proceso s pueden destinar en forma directa, sin necesidad de volver a hacer pelleta,
en la fabricacin de productos por inyeccin o extrusin
4.3.-DESCRIPCION DEL PROCESO
4.4.-RECOLECCIN DE LA MATERIA PRIMA EN LOS CENTRO DE
ACOPIO
El acopio es simplemente la recoleccin del material ya sea en puntos fijos o en
recorridos que se pueden hacer en busaca del material, es importante adems
puntualizar que un buen sistema de acopio garantizara un buen suministro de materia
prima. Puede entonces contarse con un sistema de proveedores, puntos de acopio o
agentes de recoleccionen este punto es importante aclarar que la conformacin de de
microempresas recoleccin es fundamental porque proporciona una Fuentes de
trabajo a muchas personas, se obtiene material clasificado a bajo precio y se estimula
la actitud del consumidor de refresco para clasificar desechos
4.5.- LIMPIEZA
Los flanes de PET estn generalmente contaminados con, comida, papel, piedras,
polvo, aceite, solventes y en algunos casos pegamento. De ah que tienen que ser
primero limpiados en un bao para que garantice la eliminacin de los contaminantes
El uso de hidrociclones (figura4.1), cuando en el desecho plstico est muy
contaminado es una alternativa, el plstico contaminado es removido al ser ligero ya
que flota en la superficie donde es expulsado. Los contaminantes caen al fondo y se
descargan. Despus del proceso de limpieza .los plsticos se llaman hojuelas limpias
o granulado limpio.

29

Figura 4.1.Hidrociclon para separacin de diferentes

materiales
El uso de detergentes est limitado por la cuestin ambiental debido a que los
efluentes del proceso o procesos de lavado deben ser tratados para que puedan ser
neutralizados nuevamente en el ciclo de lavado. En segundo lugar es necesario
encontrar un adecuado sistema de purificacin de las aguas residuales para no
contaminar ni daar el entorno en el cual se desarrolla el proceso de reciclado.
El uso de soda custica para el proceso de lavado es adecuado por las bajas
concentraciones necesarias y porque la soda custica remanente en disolucin se
puede reutilizar para otros lavados, simplemente reponiendo la que se pierde en el
proceso de lavado.

30

Sobre este punto ya existen tecnologas y sistemas de recuperacin y tratamientos de

aguas residuales del proceso de lavado de materiales contaminados que estn
disponibles.

4.6.- CLASIFICACION Y SEPARACION

La clasificacin tiene por finalidad liberar del plstico de inters (en nuestro caso
PET) de diferentes tipos de materiales especialmente de los otros tipos de polmetros
que estn acompaando al material de inters y tambin de metales, algunas veces
vidrio o papel.
La importancia de la separacin radica en que si existiesen otros materiales
presentes, estos podran perjudicar el proceso de reciclaje o directamente empeorar la
calidad del producto final. Es decir, por ejemplo, si es que existiesen partculas
metlicas u otros materiales que afecten directamente la calidad del producto, o si es
que existiesen familias de polmeros inmiscibles juntas, las unas crearan fases dentro
las otras o finalmente durante procesado puede existir una degradacin o quemado de
alguna de la especies mientras se intenta fluidizar a la otra
Hay otros mtodos de separacin automatizada basados en las diferencias de
gravedad especfica, difraccin de rayos x y disolucin en solventes. Esto debido a
que los mtodos de separacion pueden ser clasificados en separacin, macro, micro y
molecular
La macro separacin se hace sobre la materia prima completa (botellas desechadas),
usando el reconocimiento ptico del color o la forma (figura 4.2.) La separacin
manual incluye el proceso de destapado y desetiquetado, se incluye dentro de esta
categora, siendo esta etapa la que mayor mano de obra necesita

31

Figura 4.2.- Cinta de transportacin para la clasificacin y separacin

El micro separacin puede hacerse por una propiedad fsica especfica como el
tamao, peso, densidad, etc.
Por otra parte la separacin molecular, involucra procesar el plstico por disolucin
del mismo luego separar los plastos basados en la temperatura. Otra alternativa es que
se puede contar con sistemas de flotacin, ya sean estos equipos a burbujeo o
simplemente tinas de flotacin vibradoras con bandas transportadoras como las que se
muestran en la figura 4.3 y 4.4
En estas tinas de PET con una mayor densidad cae al fondo y es recogido por un
tornillo sinfn que lo transporta a la siguiente etapa. El otro material que flota es
recogido por unas paletas que arrastran desde la superficie el material hacia otra etapa

32

Figura 4.3 Tambores con paletas para flotacin de poli olefinas

Figura 4.4 Tina de flotacin con cicln

33

Algunos autores, mencionan que la separacin es tan difcil que han tenido que
desarrollarse algunos sistemas de automatizados, adems del manual, siendo uno de
estos sistemas automatizados el de las maquinas foto-pticas las cuales reconocen
formas y transparencias.
Es obvio que mientras ms especfico sea el mtodo de separacin mayor ser la
inversin que involucre el mismo, pero al mismo tiempo el aprovechamiento de
recursos ser ms eficiente

4.7.-TRITURACION
La trituracin de tamao o tambin conocido como reduccin de tamao no es otra
cosa que el picado (molido), del material recolectado, cuyo principal objetivo es
facilitar la siguiente operacin dentro del proceso de reciclado, el cual puede ser la
separacin de los diferentes tipos de polmeros del material (si es que este ha sido
compactado) y la limpieza del material picado.
Para la reduccin de tamao existen diversos tipos de tecnologa segn el tamao al
cual se quiera llegar, por ejemplo para el caso d el PET puede llegarse a obtener
hojuelas de media, un cuarto de pulgada o finalmente polvo, segn el diseo y el tipo
de molino del que se disponga. (Figura 4.5)
Es necesario hacer notar que si es que se quiere llegar a obtener un material mas
uniforme respecto al tamao tambin se reduce la eficiencia y la produccin de salida
del equipo. Mientras que con altos volmenes de salida el tamao ser relativamente
mucho mayor

34

Figura 4.5 Esquema y forma de un molino convencional para PET

Fuente EUROTECHNO S;A,equipos para reciclado de PET

Hoy en da existe tecnologa APRA procesar y reducir material PET hasta polvo fino
usando cmaras citogenicas a partir de nitrgeno liquido, donde el nitrgeno liquido
fragiliza considerablemente el material logrndose obtener material fino
Este tipo de tecnologa como es de suponerse es bastante costosa, su mayor empleo
es para el control de niveles de acetaldehdos en preformas para el soplado de
botellas.
En general, el tamao adecuado para los flakes de PET de acuerdo a la necesidades
del mercado es entre pulgada y pulgada

35

4.8.-SECADO
Posterior al ciclo de lavado sigue un proceso de secado el cual debe eliminar el
remanente de humedad del material, para que pueda ser comercializado y
posteriormente procesado
Pueden usarse secadores centrifugados, es decir tambores, especialmente diseados
para extraer la humedad por las paredes externas del equipo (figura 4.6)
O tambin pueden utilizarse secadores de airee ya sea caliente o fri, que circulando
por entre el material picado, eliminen la humedad hasta lmites permisibles

Figura 4.6 Secador centrifugador

Fuente: Navarrini, Tecnologa y equipos para reciclado de PET

36

Varios otros se han desarrollado para este proceso, dentro del cual tambin estn los
de procesos simultneos, los cuales combinan directamente las dos de los
anteriormente mencionados es decir sistemas que puedan al mismo tiempo operar
como centrifugas con aire en contracorriente
Procesos que combinen el molido y el lavado o el lavado y el secado, tambin son
posibles y constituyen alternativas del proceso (Figuras 4.7 y 4.8 )

Figura 4.7 Lnea de lavado de secado centrifugado

Fuente: Navarrini, Tecnologa y equipos para reciclado de PET

Figura 4...8 Lnea de lavado y secado

Fuente EUROTECHNO S.A, equipos paca reciclado de PET

37

En los casos que se requiera extrema sequedad pueden usarse secadores trmicos de
doble lecho fluido con aire atemperado a 120 hasta 180 (Figura 4.9, durante
periodos d entr 2.4 a 6 horas dependiendo de la capacidad y dise de los equipos

Fig. 4.9 Secador industrial de lecho fluidizado

FuenteSELENIS.GLOBAL.PET

4.9.-VARIABLES DEL PROCESO

Podemos considerar la T de secado, la humedad de la materia prima, como la mas
importantes del proceso y la que deben ser controladas
4.10.-DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
En podemos considerar dos diagramas de flujo para dos alternativas de procesamiento
que muestran operaciones unitarias en orden lgico

38

La primera alternativa seria

DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES UNITARIAS
RECICLADO DE PET ALTERNATIVA 1

RECEPCION

PESADO

ALMACENADO

DESIQUETADO Y
DESTAPADO

ALM. DE
POLIPROPILENP I
POLIETILENO

ALMACENADO DE
PET

MOLIDO

LAVADO

ENJUAGUE

SECADO

MERCADO

PROCESAMIENTO
POR EXT,INY

39

DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES UNITARIAS

RECICLADO DE PET ALTERNATIVA 2

RECEPCION

PESADO

ALMACENADO

MOLIDO

ALM. DE
POLIPROPILENP I
POLIETILENO

SEPARACION POR
FLOTACION

LAVADO

ENJUAGUE

SECADO

ALMACENADO DE
PET

MERCADO

PROCESOPOR
ESTRUSION,,INYEC
CION

40

4.11.- BALANCE DE MATERIALES Y OPERACIONES UNITARIAS DEL

PROCESO
4.11.1.-RECEPCION E INSPECCION

En esta operacin se recibe el material de los proveedores y se realiza una inspeccin

para determinar si el material es adecuado para el proceso de reciclado. Esta
inspeccin no es totalmente exhaustivo y solo pretende determinar la calidad general
del material ofrecido por los proveedores la inspeccin de el visto bueno, el material
se pesa y pasa al almacn de materia prima y se ordena el pago del material al
proveedor
El diagrama de flujo detallado de esta parte del proceso se muestra en la figura 4.10

PROVEEDOR

RECEPCION E
INSPECCION

CUMPLE

MATERIA PRIMA
PARA PECICLAR
CUENTAS POR
PAGAR

PESADO

ALMACEN

Figura 4. 10 Operacin Unitaria Recepcin de Material

Una forma de control de la materia prima entrante se la puede analizar la tabla

41

Tabla 4.1 Control de entrada de materia prima

No

Fecha

01/09/04

Cantidad (kg)

1000

Costo

Costo Total

Un.t.(Bs.Kg)

(Bs)

0.80

1200

En esta parte del proceso se obtiene los datos de entrada de la materia prima al
proceso mediante el pesado y por lo tanto no es necesario un balance de materia o uno
de energia.El resultado de las entradas constituye el dato inicial del balance.
4.11.2.- SEPARACION
Las botellas tienen diferentes materiales en su presentacin, la botella misma que es
de Ptala tapa y el anillo de seguridad de PP y la etiqueta de LDPE .Se ha
determinado que estos materiales guardan una relacin de 5.20% de PP, 4.02% de
LDPE y 90.78% de PET, es por eso necesario separar los diferentes tipos de
materiales

El diagrama de flujo detallado de esta parte del proceso se muestra en la figura 4.11

42

OPERACIN UNITARIA
DESETIQUETADOQUETADO Y DESTAPADO

AMACEN 1
BOTELLAS
COMPLETAS m1

DESETIQUETAD
O Y DESTAP.

ALMACEN DE
PP (TAPAS Y
ANILLOS m3)

ALMACEN DE
LDPE
(ETIQUETAS m4

ALMACEN DE
LDPE
(ETIQUETAS m4
)

Figura 4. 11 Operacin: desetiquetado y destapado

El balance de mas para esta fase se puede expresar mediante las siguientes ecuaciones
m1 = m2 + m3 + m4
m2= 0.9078 *m1
m3=0.0520*m1
m4=0.0402*m1

43

La tabla refleja los, datos

Tabla 4.2.Operacin unitaria desetiquetado y destapado

Entradas
Materia prima1
m1

Kg
Botellas completas 1000.00
y sucias

Total

1000.00

Salidas

Producto 1

Botellas sucias

m2

solo PET

Subproducto 1

Tapas y anillos de 52.00

m3

seguridad de PP

Subproducto 2

Etiquetas de

m4

LDPE

Total

907.80

40.20

1000.00

En esta operacin no debera haber prdidas ya que es una operacin totalmente

mecnica y manual

44

4.11.3.- TRITURACION O REDUCCICON TAMAO

La reduccin de tamao es la operacin unitaria ms importante del proceso.
De entre 1.27*10-2m (1/2pulg) y 0.635*10-2 (1/4pulg)
En este proceso se producen perdidas de material fino (polvos) de aproximadamente
el 2% como mximo.
El diagrama d eflujo detallado de esta parte del proceso se muestra en la figura 4.13

OPERACIN UNITARIA
REDUCCION DE TAMAO
ALMACEN DE PET
.
BOTELLAS
DE PET
m2

RESIDUO
m6

PET EN FLAKES
SUCIOS

PET EN
FLAKES
m5

Figura 4.12 Operacin Unitaria: Reducccion de Tamao

MATERIAL
FINO
+PERDIDAS

45

El balance de para esta fase se puede expresar mediante la siguientes ecuaciones

m2 = m5 + m6
m6 = 0.02*m2
m2 = m5 + 0.02*m2
m2 = (1-0.02)= m5
m5 = 889.64kg
m6 = 18.16kg
La tabla 4.3 refleja estos datos
(Kg)
Entradas
Botellas sucias solo PET

907.80

Materia Prima m2

907.80
Total

Salidas

Flakes PET sucios

889.64

Producto m5

Residuo1 m6

18.16
Material fino + perdidas

Total

907.80

46

4.11.4.- LAVADO DE MATERIAL

El proceso de lavado determina la calidad del producto final. En esta operacin el
insumo ms importante es el agua, que por aspecto ambientales debe ser asociada
para un uso continuo y solo debe reemplazarse le cantidad normal de perdida.
Dependiendo del origen del material, tambin ser necesario usar soda caustica para
asegurar un buen lavado eficiente y eficaz.se considera apropiado un valor de
concentracin de soda caustica del 0.5%(),una relacin del material solido (flakes de
PET) a agua de 1/12 (determinacin experimental),hasta un 5% de prdida de agua en
el proceso de reciclaje de agua debido principalmente a procesos de transporte de
agua (determinacin experimental) y 2% de prdidas de material solido como
material fino (6).El gasto de soda caustica es de 0.02% (determinacin experimental)
respecto de la cantidad inicial del 0.5%.El material contaminante es aproximadamente
un 0.3% 8deraminacion experimental) del material seco introducido a esta operacin
El diagrama de flujo detallado de esta parte del proceso se muestra en la figura 4.17

47

OPERACIN UNITARIA DE LAVADO

PET FLAKES SUCIOS
SOLUCION LAV.
m7
REPOSICION SOL, LAV
m5

m12
DISOLUC. LAV.
RECIRCULADA
m11

LAVADOR DE PET

RECIRCULADA

SOL.LAV.
TRATAM m13
IENTO
DE
AGUA
LODOS

FLAKES DE PET LIMPIO m8

PET EN FLAKES
LIMPIOS HUMEDOS

Figura 4.13. Operacin Unitaria: Lavado

m10

AGUAS DE LAVADO m9

48

El balance de masa para esta fase se puede expresar mediante las siguientes
ecuaciones. Teniendo en cuenta que la relacin de pesos entre agua y de PET de 12/1
En el sistema
m7+ m5 = m8 + m9
m7 = 12*m5
m7 = 12*889.64 = 10675.68 Kg
m8 = m5*(0.977) + m7*(0.02)
m8 = 889.64*(0.9779) + 10675.68*(0.02)
m8 = 1082.69 Kg
m9 = (m7-0.02*m7)+0.003m5 + 0.02*m5
m9 = (10675.68 0.02*10675.68) + 0.003*889.64 + 0.02*889.64
m9 = 10462.17 + 20.46
m9 = 10482.63 Kg
m10 = 0.05*m9
m10 = 0.05*10482.63
m10 = 524.13 Kg
m11 = 0.85*m9
m11 = 0.95*10482.63
m11 = 9958.50 Kg

m12 = m7 m11
m12 = 10675.68 9958.58
m12 = 717.18 Kg

mNaOH = 0.005*m10

49

mNaOH = 0.005*717.18
mNaOH = 3.59

mH2O = 0.995*m10
mH2O = 0.995*717.18
mH2O = 713.59 Kg

Las tablas 4.4 y 4.5 resumen de estos datos

Entradas
Materia

Kg
Flakes de PET sucios

889.64

Solucin lavadora

10675.68

prima m5
Insumo m7
Total

11565.32

Salidas
Producto m8 Flakes de PET limpios 1082.69
hmedos
Subproducto Disolucin re circulada 9958.50
de

lavado limpia

m11
Residuos

Lodos para desecho

524.13

m10

Total

11565.32

50

Tabla 4.5 Operacin Unitaria: Tratamiento de agua

Entradas

Kg

Residuos Lquidos m9 Aguas de lavado

10482.63

Total

10482.63

Salidas

Residuos m10

Lodos de desecho

524.13

Residuo liquido m11

Solucin para lavado

9958.50

Total

10482.63

El efluente m10 de lodos para desechos esta bsicamente constituido por agua ya que
los slidos en suspensin constituyen nicamente 2% de material fino, es decir 17.79
Kg y 0.3% del material seco introducido como contaminantes, es decir 2.67 Kg

51

La tabla 4.6 composicin de lodos

Entradas
Residuos m10

Kg
Lodos de desecho

Total

524.13
554.13

Salidas

Agua

503.67

Slidos finos de PET

Slidos en suspensin

17.79

Slidos como

Slidos en suspensin

2.69

contaminantes

Total

524.13

4.11.5.- ENJUAGUE
Durante del ciclo del enjuague se mantiene la relacin de 12 a 1, de agua con PET.Se
ha determinado experimentalmente que el PET retiene un 2% de la cantidad de agua
en el proceso de lavado-enjuague. La figura 4.18 muestra el diagrama de flujo.

52

OPERACIN UNITARIA ENJUAGUE

PET EN FLAKES DE
LAVADO

m8

AGUA PARA
ENJUAGUE
m15

TANQ
AGUA

PET LIMPIO
m14

La figura 4.14 Operacin Unitaria: Enjuague

AGUA DE ENJUAGUE
PARA RECIRCULAR m15

53

El balance de masa para esta fase se puede expresar mediante las siguientes
ecuaciones:
M8 = m14 = 1082.69
m15 = 12*869.178
m15 = 10430.14 Kg
Entonces en el enjuague existe solo una cantidad de agua que recircula continuamente
por el sistema y se asume que no hay prdidas de material ni agua en el sistema
cerrado

Tabla 4.7 Operacin Unitaria: Enjuague

Entradas

Kg

Materia prima m8

Pet Flake Lavado

1082.69

Insumo m15

Agua recirculada para

10430.14

enjuague
Total

11512.83

Salidas
1082.69
Producto m14

PET Flake limpio pero

hmedo

Subproducto

Agua de enjuague para

liquido m15

recirculacin

Total

10430.14

11512.83

54

4.11.6.- SECADO
Durante el proceso de secado el material tiene que perder la humedad superficial que
adquiere durante el proceso de enjuague, para calcular la masa de aire que se necesita
se procede de la siguiente manera:
Suponiendo por ejemplo una humedad de 20% a 20C,por cada metro cubico de aire
se tiene:
PvVaireMH2O = mH2ORT
mH2O = PvVaireMH2O
RT
Segn tablas por ejemplo de vapor el agua a la temperatura de 20c es de 17.54 mmhg
mH2O = PovVaireMH2O
RT
mH2O = 17.54*1000*18 = 17.628
62.4*293
Tomando en cuenta la humedad del ambiente
mH2O = PovVaireMH2O
RT
mH2O = 17.54*0.2*1000*18 = 17.628
62.4*293
mH2O = 0.003453 Kg
la masa de agua extrable o que se puede evaporar por m3 sera 17,628 g 3,456 g =
13.815 g = 0.013815 Kg
El diagrama de flujo de la operacin se muestra en la figura 4.15

55

AIRE SATURADO

AIRE DEL ALIMENTO

DE HUMEDAD

HUMEDAD RELATIVA

m17

M16

SECADOR

FLAKES DE PET

PET LIMPIO T

LIMPIOS

SECO

Figura 4.15 Operacin Unitaria de Secado

Sabiendo la cantidad de agua m18 que debe eliminarse de PET y conociendo que
este contiene el 2% del agua del proceso anterior (enjuague).
M18 (PET SECO? = 869.18 Kg
mH2O = 1082.69-869.18 = 213.51Kg agua
213.51 kg H2O*1m3 aire (ambiente) = 17.78 m3 aire ambiente
869.18kgPET

0.013815KgH2O

KgPET

aire = (m/v) = PMaire = 495*29 = 0.78(g/l)

RT

62.4*29

56

17.78m3 aire(ambiente)*1000litros(aire)*0.78g = 13869 (g) AIRE = 13.869(Kg) AIR

Kg PET

1m3(aire)

kg PET

kg PET

Si se multiplica esta cantidad por la cantidad de PET que es mesetario secar se llega a
869.18kg dePET*13.869(kg)AIRE = 12054.14 (kg) aire
Kg de PET
m16 = 12054.14 Kg de ( aire)
Finalmente se llega a
m14 + m16 = m17 + m18
m17 = m14 + m16 m18
m17 = 1082.69 + 12054.14 869.18
m17 = 12267.65 Kg
m17 = 12267.65 kg (aire saturado con vapor de agua)

57

La siguiente tabla engloba el proceso de secado

Tabla 4.8 Operacin de Unitaria: Secado

Entradas

Kg

Materia prima m14

PET Flake Lavado hmedo

1082.69

Insumo m16

Aire tomado del ambiente

12054.14

Total

13136.83

Salidas

869.18
Producto m18

PET Flake limpio y seco listo

para la venta

Subproducto m17

Aire saturado con vapor de

12267.65

agua
Total

13136.83

58

4.11.7.- Balance Global

El balance global de flujo de todo el proceso de reciclaje se muestra en la figura 4.16
BALANCE GLOBALDEL PROCESO

ENVASES PET
m1

AIRE PARA SECADO

m16

AIRE
SATURADO

REPOSICION DE

m17

SOLUCION LAVA.
DORA

LODOD DE

m12

LAVADO
m10

RESIDUO DE
MOLIDO
m6

PP

FLAKES DE PET

m3

LIMPIOS
m18

LDPE
m4

59

Figura 4.16 Balance global del proceso

Para el balance global
m1 = Botellas completa y sucias
m2 = Disolucin Lavadora
m12 = Reposicin de la disolucin lavadora
m16 = Aire tomado del ambiente
m18 = PET limpio y seco
m3 = Tapas y anillos de seguridad de PP
m4 = Etiquetas de LDPE
m6 = material fino + perdidas
m10 = Lodos

m1 + m12 + m16 = m3+ m4 + m6 + m10 + m17 + m18

60

4.11.8.- RESULTADOS
Tabla 4.9 Balance msico global

Entradas

Kg

Materia prima 1 m1 Botellas completas y

1000.00

sucias
Insumo m12

Reposicin resolucin

717.18

lavadora
Insumo m16
Total

Aire del ambiente

12054.14
13771.32

Salidas
Producto m18

869.18

Subproducto m17

12267.65

Residuo 1 m6

18.16

Residuos m10

524.13

Subproductos 1 m3

52.00

Subproducto 2 m4

40.20

Total

13771.32

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CAPITULO # 5

CONTROL DE CALIDAD DEL PET

El control de calidad de preformas se divide en dos: control del control de calidad de

preformas se divide en dos: co555/ control de l
5.1-MATERIA PRIMA

El proceso de control de calidad preformas se divide en dos: Control de atributos y

de variables
Recepcin de materia prima, control de humedad, equipo medidor de humedad
Durante la produccin iniciamos el control de calidad, verificando los atributos
apariencia, de la preforma, trabajo que en la recepcin del material reciclado.

5.2- PRODUCTO TERMINADO

Sabemos que uno de los factores de esto de cualquier empresa que e dedique a la
transformacin y produccin de insumos y/o productos de consumo final, es la
CALIDAD asociada a los requerimientos y exigencias el cliente.de esta manera,
despus de consultar a nuestros futuros compradores e investigando los diferentes
mercados en pginas de demandas y ofertas en internet.se ha definido la ficha
tcnica general del producto, con los valores conseguidos en pruebas realizadas
por laboratorios (Plasmar)

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Tabla 5.1
FICHA TECNICA

FECHA EMISION 30/09/2006

PRODUCTO: PEWT RECICLADO GRADO BOTELLA

CODIGO:RPET-BOOO1
PROVEEDOR:DATAPLAST

Propiedades

Unidad

Valor tpico

Mtodo Prueba

densidad

g/cm3

1.33

D1505

Color

Cristal

Transparencia

85

D1746

Forma Bsica

N/A

Hojuela

Tamao/(mximo)

Mm

12mm

Origen(material)

N/A

Botellas

+/-2

Resistencia traccin Kgf/cm2

55.89

+/-5

Modulo de

Kgf/cm2

599.96

+/-50

200

D882

elasticidad
Elongacin ala
rotura

Las propiedades ms importantes son la resistencia a la traccin y la capacidad de

elongacin que mantiene el material, aunque diferentes propiedades pueden ser
importantes dependiendo para qu producto final estar destinado.
Para el presente caso como la propiedad ms importante la resistencia a la traccin y
este valor que ese controlado en las pruebas de la planta. (Ver datos).

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CAPITULO # 6

ANALISIS DEL PROYECTO

Podemos decir que si realizamos un anlisis financiero este sera muy atractivo para
cualquier inversor en la actualidad, debido a que este proceso de reciclaje disminuir
los costos de importacin de materia prima de materiales de PET}

En el aspecto ambiental los envases de PET no tienen porque ser responsables de

contaminacin, especialmente visual, ya que se ha demostrado que el reciclaje de los
mismos es factible.
La eliminacin de envases PET de la basura disminuye el volumen de tratamiento
resultando en un menor costo y en una mayor eficiencia de rellenos sanitarios.
La imagen institucional de las alcaldas se ver mejorada si los municipios se realiza
aun reciclaje efectivo, incluso constituyndose un factor de credibilidad para ser
sujetos de crditos o de canje de deuda a cambio de cuidado de medio ambiente
Se considera que en un tiempo de relativamente corto se puede llegar a niveles de
recuperacin del 20% del PET utilizado en el pas es decir aproximadamente 120
TM/mes
El mercado local tambin tiene buena posibilidades de utilizar el producto dado que
se ha demostrado que se pueden producir artculos por inyeccin que tienen buena
calidad, utilizando materia prima de bajo costo

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6.2.- CONCLUSIONES
Como resultado del estudio se pueden obtener las siguientes conclusiones
El proceso de reciclado es tcnicamente factible en la de Recepcin, Separacin,
Molienda, hasta obtener hojuelas) Flakles de entre y de pulgadas, lavado Y
Secado de las hojuelas
No es Necesario llegar a la etapa de paletizado por dos razones fundamentales.
La hojuela se puede usar directamente para la fabricacin de producto final
La demanda mundial de hojuela y no de pelleta y por lo tanto seria energticamente
ineficiente llegar al pellet, adems este proceso solo incrementa el costo del producto
sin aadir valor tcnico.
Es tcnicamente factible la reutilizacin de envases de PET bajo las siguientes
consideraciones:
Los productos finales no podrn estar en contacto con los alimentos para personas
Los productos finales posibles tienen un amplio campo de aplicacin como ser:
tiles en escritorio (bandejas, organizadores, reglas, calendarios, etc.)
tiles para limpieza (baldes, rebanadores, escobas.etc)
tiles para alimentacin de animales (comederos de perros, gatos, pjaros)
Fibras textiles para la elaboracin de alfombras, rellenos de chatarras, bolsas de
dormir, frazadas, etc.)

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6.2.- RECOMENDACIONES

Se debe trabajar intensamente en la creacin de una conciencia de reciclaje En su

parte operativa es necesario informar, concientizar y luego normar la separacin de
la basura en origen de modo de obtener envases de PET lo mas limpios posible
La implementacin un Proyecto a nivel industrial en el menor tiempo posible para
lograr impactos favorables tanto en la economa de la region, como en la parte de
cuidado del medio ambiente...
La educacin de nios como campaas educativas que logren formar ciudadanos
responsables de su entorno

66

6..4

BIBLIOGRAFIA

RECICLAJE DE PET.www.advance Industrial.com.ar/usarios/eupages/e-rcpet.htm

ENCICLOPEDIA DE PLASTICO 2000 TOMO 1 Edicicones IMP:I Mexico D.F

1999-2000

Eurotecno.S.A,Equipos para reciclado de PET

Navarini,Equipos para reciclado de PET,De Planta de reciclado de tercera

generacin

Selenis,Global PET; www.trevira,com.orgBOLETIN INFORMATIVO:Edicicon

en espanos,Portugal 2002
La portada Circulo Verde:La basura no es nueva- 16 de dicimnre 2003
Ecofiel,Salud y seguridad en el trabajo,seguridad industrial

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