Tesina Mass Concrete (Final)

1
CAPTULO 1
INTRODUCCIN
1.1
Antecedentes
Para cumplir con los requisitos de graduacin en la modalidad

Seminario de Graduacin, es necesario desarrollar una tesina de
grado cuyo componente principal se relaciona con la aplicacin de los
conocimientos obtenidos en los cursos aprobados por el Consejo
Directivo de la FICT. Con este propsito se desarrolla la tesina de
graduacin cuyo ttulo es: Control en agregados y hormign fresco
para diseo de hormign masivo, experiencia en obras con varias
consistencias y resistencias. Este tema cumple con los requisitos que
exige el reglamento vigente de graduacin.
1.2
Objetivo
El presente trabajo muestra la definicin del hormign masivo,

bosqueja lineamientos principales para generar un plan de control de
materiales utilizados para la fabricacin del mismo.
Incluye una introduccin elemental a las consideraciones para el

diseo de dosificaciones, mostrando los pasos y tablas a utilizar para
generar un diseo eficiente.
Expone conceptos bsicos para generar un plan de control de calidad
del hormign en estado fresco, considerando el comportamiento
caracterstico del hormign masivo.
Este documento se refiere al
hormign masivo colocado en sitio.
1.3
Aplicacin Terica - Prctica.
Se exponen los pasos recomendados por la norma a seguir para el

diseo de una dosificacin de hormign, posteriormente se comparten
experiencias en obra con materiales de la ciudad de Guayaquil.
CAPTULO 2
MARCO TERICO
2.1
Hormign Masivo
El hormign masivo es definido por la norma ACI 207.1R como:

cualquier volumen de hormign con dimensiones lo suficientemente
grandes como para exigir que se adopten medidas para hacer frente a
la generacin de calor de hidratacin del cemento y el consecuente de
cambio de volumen para reducir al mnimo grietas.
Esta definicin no provee una medida especfica, muchos autores han

desarrollado sus definiciones de hormign masivo. Por ejemplo, el
hormign masivo est definido por algunas entidades como "cualquier
elemento de hormign que posea una arista mnima mayor a 3 ft (0.9
m)". Otras agencias usan dimensiones mnimas diferentes, partiendo
de 1.5 a 6.5 ft, dependiendo de las experiencias previas (0.46 para 2.0
m). Note que ninguna de estas definiciones considera el contenido del
material cementante del hormign.
Las temperaturas dentro de un
elemento de hormign sern distintas si el hormign es de alto
rendimiento o elevada resistencia a temprana edad, ambos difieren al

hormign estructural tpico.
Fotografa 2.1
Fotografa 2.2
Fotografa 2.1 y 2.2.- Las fotografas muestran la zapata y pila como partes de la subestructura de un puente, en donde se utiliza hormign masivo de consistencia fluida.
(Fuente: Cortesa Compaa Ssmica Consultores, proyecto: puente sobre el ro
Daule-Guayas.)
2.2.
Consideraciones Hormign masivo.
El hormign masivo ha sido ampliamente utilizado en la construccin

de presas, es aqu en donde se identifica por primera vez la relacin
agrietamiento-temperatura.
Esta
relacin
tambin
se
ha
experimentado en otras secciones en estructuras de hormign que

incluye, cimentaciones, pilotes, pilas de puentes, muros, y diversas
estructuras ms.
Las propiedades principales del hormign masivo son: durabilidad,

economa, acciones trmicas, quedando en segundo lugar la
resistencia a la compresin. Altas resistencia a la compresin
usualmente no son requeridas en los hormigones masivos, existen
excepciones.
2.3.
Caractersticas Generales.
La caracterstica que distingue al hormign masivo de otro tipo de

hormign es el comportamiento trmico. La reaccin agua-cemento
es exotrmica por naturaleza, la temperatura se eleva en el interior del
hormign donde la disipacin de temperatura es lenta lo que provoca
un aumento de temperatura considerable.
Importantes fuerzas de
tensin y esfuerzos pueden desarrollarse asociado a un cambio

volumtrico dependiente del incremento o disminucin de temperatura
en la masa de hormign.
Las
medidas
de
prevencin
deben
ser
tomadas
donde
el
agrietamiento debido al comportamiento trmico puede causar prdida
de la integridad estructural y accin monoltica, o puede causar

excesiva infiltraciones y acortamiento de la vida til de la estructura, o
puede ser estticamente inadmisible.
2.4.
Tipos de estructuras.
La
prctica
en
construcciones
con
hormigones
masivos
ha
evolucionado para satisfacer los requerimientos de la ingeniera, como

presas de gravedad de hormign, arcos de presas, esclusas de
navegacin,
reactores
nucleares,
cimentaciones de muelles, puentes.
centrales
elctricas,
grandes
Tambin son aplicables a las
estructuras ms pequeas, donde los altos niveles de tensiones por

causas trmicas, generan potenciales grietas debido a los cambios
volumtricos no tolerables.
Fotografa 2.3
Fotografa 2.3.- La fotografa muestra el aliviadero de la Presa San Vicente. (Fuente:

CEDEGE, presentacin proyecto: Complejo Hidrulico San Vicente, pgina 3)
CAPTULO 3
CONSIDERACIONES BSICAS PARA DOSIFICACIN.
Como cualquier otro hormign, el hormign masivo est compuesto de

cemento, agregados y agua, de forma frecuente contiene adiciones qumicas
o minerales para generar propiedades especficas.
El objetivo de una dosificacin es la seleccin de combinacin de materiales

que produzcan un hormign que cumpla con los requerimientos de la
estructura con respecto a la economa, trabajabilidad, estabilidad dimensional
y libre de grietas, baja generacin de calor, resistencia adecuada,
durabilidad, y en caso de estructuras hidrulicas baja permeabilidad.
3.1
Condiciones generales para dosificacin
Las condiciones generales para la dosificacin de un hormign masivo

no difieren en mayor forma de la dosificacin de un hormign
convencional, de aqu que ambos dependen de las condiciones que se

muestran en la tabla 3.1:
Tabla 3.1.- Condiciones Generales para una dosificacin.

Tipo de Condicin
Caracterstica que deben

considerarse
Diseo
Resistencia
Uso en Obra
Trabajabilidad
Parmetros Condicionales
Fluidez
Tipo de Cemento
Relacin agua/cemento
Dosis de Agua
Consistencia
Granulometra total
Caractersticas del Elemento

Condiciones Ambientales
Durabilidad
Ataques Agresivos
Tamao Mximo
Tipo de Cemento
Uso de Aditivos
Dosis Mnima de Cemento
9 Tipo de Cemento
9 Uso de Aditivos
Condiciones de partida para
9 Tamao Mximo
dosificacin de un Hormign Masivo
9 Fluidez
9 Consistencia
9 Relacin Agua Cemento
(Elaboracin: Autores)
De forma general se esboza en la tabla 3.2 el diagrama para clculo

de dosificacin, en este diagrama no se incluye la variable trmica del
hormign masivo; el anlisis trmico se realiza por separado.
Figura 3.1.- Diagrama de Dosificacin
(Fuente: Pontificia Universidad Catlica de Chile, Profesor C. Videla, Curso Dosificacin

Hormigones, Mtodos de dosificacin, pagina 7)
10
3.2 Cemento
Los siguientes tipos de cemento hidrulico son adecuados para uso en

construccin de hormign masivo:
Cemento Prtland: tipo I, II, IV y V que cumplan con la norma ASTM C
150.
Mezcla de cemento: tipo P, IP, S, IS, I(PM), y I(SM) que cumplan con la
norma ASTM C595.
Cuando se utiliza cemento portland con puzolana o con otros cementos,

los materiales son almacenados por separado en la planta de mezcla.
Economa y la baja generacin de temperatura son los dos objetivos
logrados al disminuir al mnimo posible el contenido total de cemento.
Dentro de las especificaciones que se consideran para el diseo de la

dosificacin en el hormign masivo, se incluyen las siguientes:
o Temperatura mxima del hormign al momento de la colocacin.
o Temperatura mxima de calor de hidratacin del hormign
durante el fraguado y edades definidas
o Diferencial mximo de temperatura del hormign colocado entre
el inferior y exterior del elemento.
11
La rata y la magnitud de la generacin de calor en el hormign depende

de la cantidad de cemento y puzolana, composicin del cemento y
tamao (finura), y de la temperatura durante la hidratacin del cemento.
La temperatura de hidratacin se ve afectada para aumentar o disminuir

por las siguientes condiciones: dimensin del elemento, condiciones de
exposicin, en definitiva la temperatura exacta del hormign depende de
muchas variables.
Figura 3.2.- Evolucin de temperatura en hormign masivo con diferentes tipos de
cemento (colocado a 73 F y contiene 376 lb/yd3 de cemento).
(Fuente: ACI 207.2R-95, captulo 2.1, pgina 3)
12
Figura 3.3.- Razn de generacin de calor afectada por la finura del cemento (ASTM
C 115), pasta de cemento curada a 75F.
(Fuente: ACI 207.2R-95, captulo 2, pgina 4)
Figura 3.4.- Efecto de la temperatura de colocacin o fundicin (Cemento tipo I

contiene 376 lb/yd3)
13
Figura 3.5.- Evolucin de temperatura en elementos de hormign que contienen 376

lb/yd3 de cemento colocados a diferentes temperaturas ambientales
(temperatura de colocacin igual a temperatura del aire).
Las normas ACI 207.2R y ACI 207.4R contienen informacin adicional

de tipos de cementos y efectos de la generacin de calor.
14
3.3 Adiciones
Las adiciones para hormign son materiales de naturaleza inorgnica

que destacan por sus caractersticas puzolnicas o hidrulicas;
finamente molidos, pueden ser aadidos al hormign a fin de mejorar
sus propiedades o dotarlo de caractersticas especiales. Tipos de
adiciones: cenizas volantes, humo de slice, escoria de alto horno.
Las cenizas volantes son los residuos slidos que se recogen por
precipitacin electrosttica o por captacin mecnica de los polvos que
acompaan a los gases de combustin de los quemadores de
centrales termoelctricas alimentadas por carbones pulverizados. El
humo de slice es un subproducto que se origina en la reduccin de
cuarzo de elevada pureza con carbn en hornos elctricos de arco
para la produccin de silicio y ferrosilicio. Son subproductos que
provienen de fbricas de hierro.
3.3.1 Puzolana
La puzolana en el hormign masivo es utilizada para reducir el

contenido de cemento Prtland para mejorar la economa, para
15
disminuir la generacin de calor interno, para mejorar la trabajabilidad,

y para disminuir el riesgo potencial de dao por la reaccin lcaliagregado y ataque de sulfatos. Debe reconocerse, sin embargo, que
las
propiedades
de
las
diferentes
puzolanas
pueden
variar
ampliamente. Algunas puzolanas pueden introducir problemas en el

hormign, como el aumento de la contraccin de secado as como la
reduccin de la durabilidad y baja resistencia a temprana edad.
3.4 Aditivos
Los aditivos para hormign son componentes de naturaleza orgnica

(resinas) o inorgnica, cuya inclusin tiene como objeto modificar las
propiedades de los materiales conglomerados en estado fresco. Se
suelen presentar en forma de polvo o de lquido, como emulsiones.
Las adiciones qumicas o aditivos que son importantes para el

hormign masivo se clasifican en los siguientes grupos:
o Incorporacin de aire,
o Reduccin de agua, y
o Establecer parmetros de control.
16
Importantes beneficios que pueden proporcionar al hormign masivo

en estado plstico: el aumento de trabajabilidad y/o reducir el
contenido de agua, retrasar el fraguado inicial, modificar la rata y/o
capacidad de sangrado, reduce la segregacin.
Propiedades que pueden proporcionar al hormign masivo en estado

endurecido: reduccin de la generacin de calor durante el
endurecimiento, incremento de capacidad portante, disminucin del
contenido de cemento, aumento de la durabilidad, disminucin de
permeabilidad, mejor resistencia a la abrasin/erosin.
La norma que cubre de forma amplia las adiciones qumicas se

encuentran en el ACI 212.3R y ASTM C-494.
Los aditivos para
incorporacin de aire estn normados por ASTM C-260.
3.5 Agregados
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de

origen natural o artificial con dimensiones varias.
Los agregados proporcionan ventaja tcnica al hormign, al darle

mayor estabilidad volumtrica y durabilidad.
17
Los agregados son ms baratos que el cemento por ende se trata de

encontrar la distribucin de agregados que ocupe la mayor cantidad de
espacios con la menor cantidad de cemento, esto produce una
economa en el hormign.
3.5.1 Agregado Fino
Es la fraccin de agregado que pasa totalmente el tamiz N 4 (4,75

mm). Puede estar compuesta por granos naturales, fabricados por
trituracin de granos de mayor tamao, o una mezcla de ambos.
El agregado fino debe consistir en partculas resistente, densa,

durable, sin partculas de otro material.
No debe contener cantidades dainas de arcilla, limo, polvo, mica,

materia orgnica u otras impurezas, ya sea por separado o en
conjunto, pues estas vuelven imposible alcanzar las propiedades
requeridas por el hormign cuando se encuentran en proporciones
considerables.
18
Sustancias nocivas suelen limitar las propiedades del hormign,

algunas de estas sustancias nocivas se indican en la tabla 3.2.
Tabla 3.2.- Porcentaje mximo permitido de sustancias dainas en el agregado fino

(por peso)
Tipo de Sustancia
Porcentaje % (por peso)
Arcilla en grumos o partculas libres.
3.0
Material fino pasante tamiz N 200:

Para hormign sujeta a abrasin
3.0*
Todos los dems hormigones
5.0*
El carbn y el lignito:
En caso de que la apariencia de la superficie del
0.5
hormign sea de importancia.

Todos los dems hormigones
1.0
*En el caso de arenas trituradas, si el material pasa el tamiz N 200 (75 mm)
consiste en polvo de la fractura, esencialmente libre de arcilla o esquisto, estos
lmites podrn incrementarse hasta el 5 por ciento para hormign sujeto a la
abrasin y 7 por ciento para todos los dems hormigones.
La
graduacin
del
agregado
fino
influye
fuertemente
en
la
trabajabilidad del hormign.
Una buena clasificacin de arena para hormign masivo debe estar

dentro de los lmites que muestra la tabla 3.3.
19
Tabla 3.3.- Agregado fino para hormign masivo

Tamiz
Porcentaje retenido, por cada peso
3/8 inch (9.5 mm)
N 4 (4.75 mm)
05
N8 (2.36 mm)
5 15
N 16 (1.18 mm)
10 25
N 30 (600 um)
10 30
N 50 (300 um)
15 35
N 100 (150 um)
12 20
Fracciones Menores
37
U. S. Bureau of Reclamation 1981
La investigacin en laboratorio puede mostrar otras graduaciones

satisfactorias, esto permite un amplio margen de graduaciones.
3.5.2 Agregado Grueso
Agregado grueso se define como la grava, grava triturada, o roca

triturada, o una mezcla con tamao nominal mayor al tamiz N 4 (4.75
mm) y menor a 6 pulgadas (150 mm). El tamao del agregado grueso
esta dictado por el espacio entre refuerzo o elementos incrustados. La
falta de agregado grueso o el menor tamao de este inciden en la
cantidad de cemento necesaria para el hormign que redunda en la
20
cantidad de calor generada en la etapa de hidratacin, la posibilidad

de agrietamiento por cambio volumtrico y condiciones para
colocacin de hormign.
El tamao mximo de agregado grueso no debe ser menor a la cuarta

parte de la menor dimensin de la estructura ni los dos tercios de la
distancia libre entre refuerzos entre barras horizontales o donde hay
ms de un refuerzo vertical para cortante. Caso contrario, la norma
para el agregado grueso en el hormign masivo es utilizar el mayor
tamao de agregado grueso que sea practico.
El agregado grueso debe permanecer libre de sustancias dainas, la

tabla 3.4 muestra los porcentajes admisibles de ciertas sustancias
Tabla 3.4.- Porcentaje mximo permitido de sustancias dainas en el agregado

grueso (por peso).
Tipo de Sustancia
Porcentaje (por peso)
Material que pasa el tamiz N 200 (75 um)
0.5
Material Ligero.
2.0
Grumos de Arcilla.
0.5
Otras sustancias dainas
1.0
21
La proporcin de los agregados en la mezcla de hormign influye de

manera contundente en la trabajabilidad.
En Estados Unidos de
Norteamerica se recomienda para hormigones masivos el uso de las

proporciones de agregado que se muestran en la tabla 3.5, estas
granulometras han rendido grandes resultados en los que tiene que
ver a trabajabilidad
Tabla 3.5.- Requisitos para la clasificacin de agregados gruesos

Tamao
Porcentaje en peso que pasa el tamiz
Tamiz
(6 3 pulg.)
(3 1 pulg.)
(1 - pulg.)
( - N 4)
(mm)
150 75 mm
75 37.5 mm
37.5 19 mm
19 4.75 mm
175
100
150
90 100
100
20 45
100
75
0 15
90 100
50
0-5
20 55
100
37.5
0 10
90 100
25
05
20 45
100
19
1 10
90 100
9.5
05
30 55
4.75
05
Los agregados que han producido hormigones masivos con resultados

favorables han cumplido con las granulometras especificadas en la
22
tabla 3.6, en est tabla se muestran los limites de gradacin que

cumplieron los agregados para tener los resultados favorables.
Tabla 3.6.- Rangos en cada fraccin de tamao de agregado grueso que ha

producido hormign viable
Porcentaje de separacin libre para fraccin de agregado grueso
Tamao
( - N 4)
Tamiz
(6 3 pulg.)
(3 1 pulg.)
(1 - pulg.)
( - )
( - N 4)
(mm)
150 75 mm
75 37.5 mm
37.5 19 mm
199.5 mm
9.54.75
mm
150
20 30
75
20 32
20 30
12 20
8 15
20 40
20 40
15 25
10 15
40 55
30 35
15 25
30 - 70
20 45
37.5
19
U. S. Bureau of Reclamation 1981
3.6 Agua
El agua utilizada para la mezcla de hormign debe estar libre de

materiales que
afectan significativamente las reacciones de la
hidratacin del cemento portland. El agua que es apta para beber en

general puede considerarse como aceptable para el uso en la mezcla
del hormign. La Potabilidad se opone a cualquier contenido objetable
de cloruros.
23
Como regla, el agua con PH de 6,0 a 8,0 o posiblemente hasta 9,0,

que no tenga sabor solubre es adecuado para usar.
Cuando es conveniente determinar si el agua contiene materiales que

afectan significativamente el desarrollo de la fuerza de cemento, las
pruebas comparativas se realizarn en morteros hechos con agua de
la fuente y con agua destilada.
Los limites de cloruros para diversas construcciones se encuentran en

la norma ACI 201.2R.
3.7 Seleccin de proporciones
El principal objetivo de los estudios para la dosificacin de hormign

masivo es establecer la mezcla adecuada que proporcione economa,
resistencia, durabilidad, e impermeabilidad con la mejor combinacin
de materiales disponibles que proporcionen suficiente trabajabilidad
para la colocacin y menor generacin de temperatura despus de la
colocacin.
La seleccin de la relacin agua-cemento establece la resistencia, la

durabilidad, y permeabilidad en el hormign.
Tambin debe existir
24
suficiente
material
fino
para
proporcionar
trabajabilidad.
La
experiencia ha demostrado que el tamao mximo de agregado es 6

pulgadas (150 mm), la cantidad de cemento puede llegar a ser diez
por ciento menor cuando el agregado es angular.
El primer paso para llegar a la dosificacin por peso es seleccionar el

tamao del agregado mximo para cada parte de la obra. El siguiente
paso es determinar el contenido total de agua, relacionado
directamente con el contenido de cemento, en este punto ocupa un
lugar importante la trabajabilidad necesaria en el hormign.
3.8 Control de temperatura
Los cuatro elementos de un efectivo programa de control de

temperatura, alguno o todos pueden ser utilizados en un proyecto de
hormign masivo, son los siguientes:
Control del contenido del cemento, donde la eleccin del tipo y la

cantidad de material cementicio pueden disminuir el potencial de
generacin de calor del hormign.
25
Pre-enfriamiento, donde el enfriamiento de los ingredientes logra

menor temperatura al momento de colocar el hormign.
Post-enfriamiento, donde la disipacin de calor limita la elevacin de

temperatura en la estructura.
Administracin de la construccin, donde se hacen esfuerzos para

proteger la estructura de las diferencias de temperatura excesivas
mediante el empleo de los conocimientos de la manipulacin del
hormign, programacin de la construccin de elementos, y mtodos
constructivos.
Fotografa 3.1
Fotografa 3.2
Fotografa 3.1 y 3.2.- Muestra las tuberas embebida en el elemento de hormign

cuyo propsito es hacer circular agua fra para la disipacin del calor, esto como
mtodo de control de la temperatura.
Fuente: Compaa Consulsismica, proyecto: puente sobre el ro Daule-Guayas
26
El control de temperatura para estructuras pequeas puede necesitar

no ms de una medida, como la restriccin de fundir elementos de
hormign en horarios con temperatura ambiental baja o por la noche.
En el otro extremo, algunos proyectos pueden ser lo suficientemente

grandes como para justificar una gran variedad de medidas
independientes pero complementarias, adems, las medidas de
control pueden incluir la seleccin prudente de un cemento puzolanico
de baja generacin de calor.
La cuidadosa seleccin de la granulometra de agregados, el uso del

mayor tamao de agregado en una eficiente mezcla con bajo
contenido de cemento.
El pre-enfriamiento de agregados y agua de mezclado (o la colocacin

de hielo en el agua de mezclado).
Uso de la incorporacin de aire y otro aditivo qumico para mejorar las

propiedades del hormign fresco y endurecido.
Utilizando las dimensiones adecuadas para la colocacin del hormign

en bloques, secciones o elementos.
27
La coordinacin de horarios de hormigonado con los posibles cambios

de temperatura por estaciones climticas, uso de equipos especiales
para mezclar y colocar el hormign con la mnima absorcin de calor
ambiental, la refrigeracin por evaporacin de la superficie a travs del
agua de curado.
Disipacin de calor del hormign endurecido mediante la circulacin

de agua fra a travs de tuberas embebidas; y superficies aislantes
para minimizar el diferencial trmico entre el interior del hormign y el
exterior.
3.8.1 Practicas comunes en obra
Adicional al control de esfuerzos trmicos, el mezclado y el vaciado de

hormign a temperaturas bajas (sin dejar que la temperatura afecte los
principios de resistencia) proporciona un incremento de durabilidad y
esfuerzos a largo plazo.
El hormign fro es ms sensible a la
vibracin durante el vaciado.
Modestos esfuerzos en el sitio de la construccin pueden mejorar los

beneficios nominales del control de temperatura en el hormign.
28
Dentro de las prcticas tpicas para controlar los cambios de

temperatura en la estructura de hormign se tiene:
o Enfriamiento del agua.

o Remplazar una porcin del agua de mezclado por hielo
o Almacenar bajo sombra los agregados
o Inmersin de los agregados gruesos
o Programar fundicin en horario nocturno
o Pronta aplicacin del agua de curado
o Post-enfriamiento mediante tuberas de enfriamiento
o Control de las superficies de enfriamiento
o Evitar choques trmicos
o Proteccin de los bordes de la excesiva prdida de calor
3.8.2 Instrumentacin
El control de temperatura de los componentes del hormign durante la

manipulacin del mezclado, el hormign fresco, antes y despus de su
descarga en el encofrado pueden ser controlados de forma adecuada
con los termmetros ordinarios porttiles con precisin de 1F o 0.5C.
29
Los
sistemas
de
post-enfriamientos
requieren
dispositivos
de
deteccin de temperatura (thermocouples-termopares o termmetros

de resistencia) embebidos en el elemento a fin de proporcionar
informacin para el control de tasas de refrigeracin.
Fotografa 3.3
Fotografa 3.4
Fotografa 3.3.- Termocupla o termmetro de resistencia. Figura 3.4.- colocacin

de termocupla en armadura de elemento.
El medio principal para limitar el aumento de la temperatura es

controlar el tipo y la cantidad de materiales cementantes.
El objetivo de los estudios de dosificacin es llegar a un contenido

material de cementante no mayor al necesario para llegar a la
30
resistencia de diseo. El factor limitante para llegar a este bajo nivel

de cemento es por lo general la necesidad de utilizar una cantidad
mnima de cemento con tamao de partculas necesario para
proporcionar trabajabilidad en el hormign.
Sin el uso de adiciones cementicias como puzolana, incorporacin de
aire, u otros aditivos la mezcla de hormign masivo en un proyecto
puede
experimentar
una
continua
lucha
para
mantener
la
trabajabilidad, mientras mantiene un bajo contenido de cemento para

protegerse del agrietamiento.
31
CAPTULO 4:
CONTROL EN AGREGADOS Y HORMIGN FRESCO.
Est seccin pretende mencionar las normas que fijan las especificaciones
tcnicas mnimas necesarias para que los agregados cumplan con los
requerimientos de calidad y calificacin para ser utilizados en un hormign
masivo.
4.1 Pruebas en Agregados.
Al menos tres cuartas partes del volumen del hormign estn ocupadas
por agregados, en tal virtud sus propiedades fsicas, trmicas y
qumicas, influyen en el comportamiento del hormign, lo que demuestra
que las caractersticas de resistencia de los agregados son importantes.
Distintos autores han realizado estudios con la finalidad de demostrar

cuales son las propiedades de los agregados que influyen directamente
32
en el hormign, la tabla 4.1 muestra la influencia del agregado en el

hormign con respecto a la resistencia, y caractersticas trmicas.
Tabla 4.1.- Propiedades de los agregados que influyen en el hormign.

PROPIEDADES DEL HORMIGON INFLUENCIADAS POR LAS PROPIEDADES DEL AGREGADO
Propiedad Relativa del

Agregado
Ensayo estndar
Valores Tpicos
Referencias
Propiedad del concreto: Resistencia
ASTM D 2936 - Ncleos de

roca
roca
Fuerza de tensin
Fuerza de compresin
Impuresas orgnicas
Forma de la partcula
10,000 - 40,000 psi

Placa de Color No. 3 o
menos
ASTM C 87
85 A 105 %
ASTM C 295 - Petogrfico
Aparicin de partculas
4,4
% plano o enlongado
5,1
ASTM D 3398
Tamao mximo
2,2
ASTM C 40
ASTM D 4791 - Agregado

Grueso
CRD-C-120- Agregado fino
Conglomerado de Arcilla y
partculas desintegrables
300 - 2300 psi
4,5
% plano o enlongado
Indice de la forma de la
partcula
ASTM C 29
38 a 50 %
ASTM C 142
0,5 A 2 %
CRD-C141 - Desgaste del

agregado fino
ASTM C 1137
ASTM C 136 - Anlisis de
tamizado
Cantidad de agregados
finos generados
Igual que el anterior
1/2 a 6 in
4,3,1
5,1
4,2,2
Propiedad del concreto - Caracteristicas Trmicas
Coeficiente de la expansin
trmica
Mdulos de elasticidad
Calor especfico
CRD - C - 125
1.0 - 9.0 x 10^-6 F
Ninguna
CRD - C - 124
1.0 - 10.0 x 10^6 psi
Conductividad
Ninguna
Disifusividad
Ninguna
(Fuente: ACI 221R-96, captulo 1, pgina 4)
2,4
33
Los agregados se dividen en dos grupos de tamao: agregado fino,

llamado a menudo arena con partculas no mayores a 4,75mm y
agregado grueso, que comprende el material mayor de 4,75mm.
4.1.1 Agregado Fino
El agregado fino tiene la funcin de ocupar los espacios vacos que se

forman entre las partculas de agregado grueso, de esta manera se
reduce considerablemente la cantidad de cemento necesaria para
lograr la resistencia requerida. La tabla 4.2 muestra los ensayos de
caracterizacin del agregado fino.
Tabla 4.2.- Ensayos de caracterizacin de agregado fino.
Nombre de ensayo
Densidad y Absorcin (%)
Norma
ASTM C-127
Granulometra (modulo de finura)
ASTM C-136, ASTM C-33
Masa especifica y masa unitaria (g/cm3)
Taza de arcilla en grumos (%)
ASTM C-142
Resistencia al ataque de Sulfato de Sodio
ASTM C-88
Deteccin de impureza orgnica
ASTM C-40
Anlisis petrogrfico
ASTM C-295
ASTM C-227, ASTM C-289,
Reactividad potencial
ASTM C-1260/01
34
4.1.2 Agregado Grueso
La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las

proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de
agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa,
porosidad, contraccin.
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de
un agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma
ASTM C 136). La tabla 4.3 muestra los ensayos de caracterizacin del
agregado grueso.
Tabla 4.3.- Ensayos de caracterizacin de agregado grueso
Nombre de ensayo
Densidad y Absorcin (%)
Norma
ASTM C-127
Granulometra (modulo de finura)
Masa especifica y masa unitaria (g/cm3)
Abrasin Los ngeles (% perdida)
ASTM C-131
Resistencia al ataque de Sulfato de Sodio
ASTM C-88
Anlisis petrogrfico
ASTM C-295
ASTM C-227, ASTM C-289,
Reactividad potencial
ASTM C-1260/01
35
Se puede incluir de forma opcional el ndice de forma del agregado,

los mtodos existentes para la determinacin de este ndice son
empricos y no se encuentran estandarizados, motivo por el cual se los
excluye de los ensayos recomendados como obligatorios.
4.2 Pruebas con Cemento.
El cemento puede describirse como un material con propiedades

adhesivas y cohesivas, las cuales le dan la capacidad de aglutinar
fragmentos para formar un todo compacto.
El cemento posee un papel preponderante en el diseo de hormign

masivo, debido al calor generado en la fase de hidratacin y a sus
diferentes edades en el periodo de endurecimiento. Con estos
antecedentes es recomendable realizar ensayos: fsicos, qumicos, y
fsico-qumico.
4.2.1 Pruebas de Caracterizacin
Las pruebas de caracterizacin que se realizan al cemento muestran

los resultados que se detallan en la tabla 4.4, estos resultados
representan parte de las propiedades del cemento.
36
Tabla 4.4.- Resultados que muestran ensayos de laboratorio realizados al Cemento
Propiedades a determinar
Masa especfica (g/cm3)
Tamiz N 200
Finura
rea especfica (cm2/g)
Tiempo de fraguado (h:min)
Inicial
Final
Agua de consistencia Pasta (%)

Expansin de autoclave (%)
3 das
Resistencia a la compresin (MPa)
7 das
28 das
3 das
Calor de hidratacin (J/g)
7 das
Prdida al fuego
Residuo insoluble
Trixido de azufre (SO3)
xido de magnesio (MgO)
Dixido de silco (SiO2)
xido de hierro (Fe2O3)
Componentes qumicos (%)
xido de aluminio (Al2O3)

xido de calcio (CaO)
xido de calcio libre (CaO)
xido de sodio (Na2O)
lcalis Totales
xido de potasio (K2O)

Equivalente alcalino
Sulfato de calcio (CaSO4)

Silicato triclcico (C3S)
Composicin potencial Mtodo de
Silicato diclcico (C2S)
Bogue (%)
Aluminato triclcico (C3A)

Ferro Aluminato Tetraclcioco (C4AF)
37
4.2.2 Granulometra
Del ensayo de granulometra lser se obtienen los siguientes datos:

o Concentracin,
o Dimetro bajo el cual se encontraron 10% de las partculas (um),
o Dimensin medida de partcula (um),
o Dimetro bajo el cual se encontraron 90% de las partculas (um),
o ndice granulomtrico,
o Curva granulomtrica.
La norma que regula las condiciones y requisitos que debe cumplir el

cemento Portland es la ASTM C-150
4.3 Control de calidad del hormign en estado fresco.
Cada mezcla de hormign es dosificada en funcin de requerimientos

estructurales, tipo de procedimiento constructivo y condiciones de
exposicin.
Por tales motivos es indispensable poseer un plan
adecuado de control de calidad del hormign previo al vaciado de cada

elemento a fundir.
38
Si bien el hormign fresco tiene solo inters momentneo, se debe notar

que el grado de compactacin se ve afectado, y seriamente en esta
etapa; la resistencia del hormign de proporciones de mezcla dadas es
otro de los factores que depende directamente de los cuidados que se
tengan en el estado fresco. Por tanto, es vital que la consistencia de la
mezcla, sea tal que el hormign se pueda transportar, colocar,
compactar y acabar con suficiente facilidad y sin segregacin.
De forma general, se pueden realizar varias clasificaciones para los

tipos de hormign, de acuerdo a:
o Tipo de cemento
o Sistema de vaciado
o Edad para la resistencia mnima
o Control de temperatura
o Resistencia a la compresin especificada
4.3.1 Ensayos de control
El plan de control de calidad de hormigones establece la ejecucin de

ensayos rutinarios para verificar en cada mezcla enviada a obra el
cumplimiento estricto de las especificaciones. La tabla 4.5 muestra las
pruebas efectuadas comnmente en los controles del hormign.
39
Tabla 4.5.- Ensayos para control de hormign en estado fresco
Nombre de ensayo
Norma
Muestreo del hormign fresco
ASTM C-172
Revenimiento
ASTM C-143
Medicin de la temperatura en hormign fresco
ASTM C-1064
Elaboracin de cilindros para ensayos de compresin
ASTM C-43
Medicin del contenido de aire (mtodo de presin)
ASTM C-231
Medicin del tiempo de fraguado
ASTM C-403
Exudacin
ASTM C-232
(Fuente: Ing. V. Orozco, Conferencia Control Calidad Hormign, captulo 2, pgina 7)
4.3.2 Descripcin de ensayos
Muestreo del hormign fresco, para autorizar la colocacin del

hormign se ejecuta el muestreo de la parte inicial de la descarga del
hormign, el tiempo de toma no debe superar los 15 minutos
(elaboracin de muestra completa). Dependiendo del elemento y su
volumen se realizar una o varias tomas de la mezcla para la
elaboracin de cilindros para ensayo de compresin, fraguado y
exudacin de ser el caso. La elaboracin de los moldes se realiza en
15 minutos posterior a la conformacin de la muestra compuesta.
Medida de revenimiento usando el cono de Abrahms, ensayo valido

para hormigones con tamao de agregado hasta 37,5 mm (1 );
mezclar la muestra previo al moldeo del cono, llenar en 3 capas de
40
igual volumen con 25 golpes en cada capa penetrando ligeramente en

la capa interior, levantar el cono de manera uniforme en un tiempo de
5 +/- 2 segundos. Se mide el revenimiento desde el borde superior del
cono hasta el punto medio de cono formado, tiempo de ejecucin del
ensayo: 2,5 minutos.
Figura 4.1
Fotografa 4.1.- Medicin de Revenimiento, ensayo con el cono de Abrahms.

(Fuente: Autores)
Medida de la temperatura en el hormign fresco, se utiliza un

termmetro de aguja o electrnico, de 50 +/- 0,5 C que permita la
insercin de 3 en el hormign; debe existir un recubrimiento mnimo
de 3 veces el tamao del agregado o 75 mm en todas las direcciones
del molde. Insertar el termmetro en la masa de hormign, tomar la
lectura despus de 2 minutos o hasta que se estabilice; en hormigones
41
con tamaos mayores a 75 mm puede requerirse tiempos de

estabilizacin de hasta 20 minutos.
Elaboracin de cilindros para ensayos de compresin, tienen

medidas de 15 x 30 cm, humedecer las herramientas previo al
procedimiento (varilla de 60 cm dimetro 16 mm, esptula, regla),
mezclar la muestra tomada.
Asentamientos menores a 7,5 cm se compactan por vibracin,

asentamientos mayores a 7,5 cm compactan por varillado; compactar
la muestra en 3 capas de 25 golpes cada una distribuida
uniformemente penetrando ligeramente la capa inferior, despus de
apisonar cada capa golpear ligeramente el molde 10 o 15 veces
utilizando un mazo de hule (0,6 +/- 0,2 kg), enrasar la superficie
utilizando una regla metlica, cubrir los cilindros con un plstico duro
durante 24 horas para evitar evaporacin del agua de la mezcla,
remover los moldes despus de 24 +/- 8 horas despus de fundidos,
colocar las probetas en la cmara de curado.
42
Fotografa 4.2
Fotografa 4.2.- Cilindros de hormign para ensayo de compresin.

(Fuente: Autores)
Medicin del contenido de aire (mtodo de presin), se utiliza un

recipiente tipo B consiste en una olla cilndrica con tapa hermtica la
cual posee un manmetro calibrado para marcar el porcentaje de aire
contenido en el hormign, mezclar el hormign y humedecer las
herramientas a utilizar, llenar el molde en 3 capas, procediendo en
cada de una de ellas a darle 25 golpes, en la cual se utiliza una varilla
de 40 cm, luego se golpea ligeramente el molde con un martillo de
hule, enrasar la superficie del molde limpiando cuidadosamente los
bordes para asegura hermticamente la tapa; abrir las vlvulas de
43
cebado, cerrar la vlvula de conexin entre el tazn y la cmara,

colocar agua por la vlvula de cebado hasta que salga por la segunda
vlvula, seguir con la colocacin de agua y golpes ligeros a la tapa
para eliminar las burbujas, cerrar la vlvula de escape de aire y
bombear hasta la marca del aparato, cerrar las llaves de purga y abrir
la conexin entre la vlvula y el tazn, tomar la lectura del manmetro,
tener la precaucin de restar la correccin necesaria por el tamao
mximo nominal del agregado.
Medicin del tiempo de fraguado en el hormign, para ejecutar la

prueba se utiliza un penetrometro estandarizado, de agujas
intercambiables con una marca graduada para medir la fuerza de
penetracin en la muestra, el hormign a utilizarse deber ser
tamizado por la malla de 4,75 mm (No. 4), la muestra tamizada se
moldea en una viga de hormign compactada por varillado. Las reas
de las agujas en pulgadas cuadradas: 1, 1/2, 1/4, 1/10, 1/20, 1/40. Se
recomienda hacer la primera penetracin 1 o 2 horas despus de
moldeada la viga, aplicar la fuerza vertical gradualmente mediante el
aparato hasta que la aguja penetre 25 mm en 10 segundos.
44
Figura 4.3
Figura 4.4
Figura. 4.3.- Vigueta para ensayo de tiempo de fraguado; Figura. 4.4.- Agujas con
distintas reas en la punta para realizar la prueba de tiempo de fraguado
(Fuente: V. Orozco, Conferencia Control Calidad Hormign, captulo 2, pgina 18)
Medicin de la exudacin en el hormign, se emplea un recipiente

cilndrico metlico de 141 ml en donde se colocara la muestra de
hormign, si el tamao mximo nominal del agregado es mayor a 50
mm, deber tamizar por la malla de 37,5 mm.
Llenar el recipiente en 3 capas de igual volumen, compactadas con 25

golpes distribuidos uniformemente, despus de cada capa golpear de
10 a 15 veces con martillo de goma; colocar el recipiente en un rea
nivelada, con una pipeta se extraer el agua que se ha acumulado en
45
la superficie de la muestra, registrando el tiempo en el cual se realizo

la extraccin, para facilitar la recoleccin del agua se puede inclinar
ligeramente el recipiente colocando una cua de 50 mm en uno de los
lados, 2 minutos antes de proceder con la extraccin; el porcentaje de
exudacin se calcula como la relacin entre la masa de agua total
extrada de la muestra original del hormign dividida para la cantidad
de agua en el volumen de prueba.
46
CAPTULO 5
EXPERIENCIAS EN OBRA
Este captulo muestra una forma breve de realizar el clculo de volmenes

de material para mezcla de hormigones masivos, basado en la normas ACI
207; este mtodo est compuesto de doce pasos y sirve como gua para
llegar a los resultados obtenidos en los ejemplos que se presentan al final de
este documento.
5.1 Pasos para dosificacin
Paso 1. Determinar todos los requerimientos relacionados a las

propiedades del hormign incluyendo:
o Tamao mximo nominal de los agregados que pueden ser
usados.
o Revenimiento.
o Limitaciones en las proporciones de agua-cemento.
47
o Temperatura mxima esperada en la colocacin.

o Rangos de contenido de aire
o Resistencia requerida y edades de prueba
o Condiciones de exposicin esperadas.
o Velocidades esperadas de agua, cuando el hormign debe ser
sujetado al agua suelta.
o Requerimientos de la calidad de los agregados.
o Propiedades del material cementante.
Paso 2. Determinar las propiedades esenciales de los materiales si la

informacin suficiente no est disponible.
Muestras representativas de
todos los materiales a ser incorporados en el hormign debern ser

recolectados
en
cantidades
suficientes
verificacin por evaluacin en conjunto.
para
proveer
pruebas
de
Las cantidades sugeridas de
material necesario para completar las pruebas requeridas se muestran en

la tabla 5.2 Si la puzolana es econmicamente viable, o requerida por las
especificaciones, el porcentaje sugerido en la tabla 5.1 deber ser usado
como punto inicial en las mezcla de pruebas.
Del material enviado para los programas de pruebas, determinar las
siguientes propiedades:
o Anlisis por tamiz de todos los agregados.
o Gravedad especifica de los agregados.
48
o Absorcin de los agregados.

o Forma de partcula de los agregados gruesos.
o Modulo de finura de los agregados finos.
o Gravedad especifica del cemento portland, y/o puzolana y/o cemento
mezclado.
o Propiedades fsicas y qumicas del cemento portland y/o puzolana o
cemento mezclado incluyendo calor de la hidratacin a los 7 das.
Tabla 5.1.- Cantidades tpicas de puzolana y otros materiales para material cementante
CANTIDADES TIPICAS DE PUZOLANA Y OTROS MATERIALES
Porcentaje total de
material cementicio por
volumen absoluto
Material o Clase de materiale
Horm ign
Hormign
no Expuesto Expuesto
Puzolana (ASTM C 6 I 8):

Clase F
35
25
Clase N, todos los tipos excepto min eral sin calcina r
30
20
Clase N, mineral sin calcinar
20
20
Otros Materiales:
Escoria o Cemento Natural
35
25
* Otras cantidades de puzolana u otros materiales pued en ser usados con previa
verificaci n de aceptabilidad por evaluaciones de la mezcla de laboratorio o por
experiencias pre vias.No se han establecido cantidades tipicas para la puzol ana Clase
C.
Hormign No Expuesto para estructuras masivas. (presa de gravedad, muro
contencion)
Hormign Expuesto p ara estructuras masivas. (ver nota anterior), y hormign
estructura l expuesto, canal de agua , cimientos de edificios, y estructuras similares de
tamao moderado.
(Fuente: ACI 211.1-91, apndice 5, pgina 32)
Un registro completo de las propiedades sealadas con anterioridad

debe estar disponible para su uso en obra; esta informacin podr
49
ayudar a realizar ajustes en la mezcla si alguna de las propiedades de

los materiales usados en la obra cambia las propiedades de los
materiales usados en el programa de ensayos de mezcla del
laboratorio.
Tabla 5.2.- Cantidades de agregados sugeridas para mezclas de prueba
Tamao mximo
nominal de la mezcla
pulg
mm
1/4
(19)
1 1/2
(37.5)
3
(75)
6
(150)
Cantidades sugeridas de material para mezclas de prueba en hormign

Cantidades de agregados lb (Kg)
Agregado grueso
Agregado Fino
1200
1000
2000
3000
(544)
(454)
(907)
(1361)
N`4 a 3/4''
4,75 a 19 (mm)
1200
1000
1500
2000
(544)
(454)
(680)
(907)
3/4'' a 1 1/2''
19 a 37,5 (mm)
1 1/2'' a 3''
37,5 a 75 (mm)
3'' a 6''
75 a 150 (mm)
1000
1000
1500
(454)
(454)
(680)
2000
2500
(907)
(1134)
3000
(1361)
Cemento
lb
400
400
500
700
Nota 1: La cantidad de materiales necesarios depende de la disponibilidad de equipos de laboratorio de materiales, y el alcance de los programa de pruebas
Nota 2: Si una puzolana o cenizas volantes se van a utilizar en el hormign, la cantidad proporcionada debe ser de 35 por ciento del peso del cemento
Tabla 5.3.- Esfuerzos a compresin de hormigones para varias relaciones A/C

ESFUERZO DE COMPRESIN APROXIMADO DE HORMIGONES
CON AIRE INCORPORADO PARA VARIAS RELACIONES
AGUA/CEMENTO [ Basado en el uso de cilindros de 6 x 12 in (152
x 305 mm)]
Relacion Agua/
Cemento segn el
peso
6
5
6
7
8
Fuerza a la Compresin aproximada a los

28 das, psi (Mpa) (f)
Agregado Natural
4500
3400
2700
2100
1600
(31.0)
(23.4)
(18.6)
(14.5)
(11.0)
Agregado Triturado
5000
3800
3100
2500
1900
(34.5)
(26.2)
(21.4)
(17.2)
(13.1)
* Estas relaciones A/C pueden convertirse ne la relacin A/(C+P) por

el uso de la equivalencia A/C = A/(C+P)
A los 90 das cuando se utiliza puzolana
Fuente: ACI 211.1-91, apndice 5, pgina 34
(Kg)
(181)
(181)
(227)
(318)
50
Paso 3. Seleccin de la relacin Agua/Cemento.
Si la relacin
agua-cemento no se determina en las especificaciones del proyecto,

seleccionar de la tabla 5.4 la relacin de agua-cemento (A/C) mxima
permisible para las condiciones de exposicin particulares.
Compare esta relacin A/C con la relacin mxima permisible
requerida de la tabla 5.2 para obtener el promedio de resistencia el
cual incluye la resistencia especifica ms un valor de tolerancia por la
variacin anticipada y usar la relacin A/C ms baja.
La relacin A/C deber ser reducida a 0.02 para asegurar que la
proporcin A/C mxima permisible no sea excedida durante los ajustes
en obra.
Tabla 5.4.- Relacin agua/cemento para hormigones masivos
MAXIMAS RELACIONES PERMISIBLES DE AGUA CEMENTO PARA
SECCIONES MASIVAS
Relacin Agua
Cemento, segn el
peso
Clima grave
o Moderado
Clima
templado,
poca nieve o
helada
0.5
0.55
No lmite *
No lmite *
0.5
0.55
Inmersin completa continua en agua
0.58
0.58
Hormign depositado en agua
0.45
0.45
Exposicin a fuertes sulfatos de las aguas

subterraneas o cualquier otro lquido corrosivo, sal o
d
0.45
0.45
Hormign sometido a altas veldidades de flujos de

agua
0.45
0.45
Ubicacin de la Estructura
En lneas de agua hidralica o estructuras con
frentes con agua, donde la saturacin intermitente
es posible
Partes no expuestas de estructuras masivas
Estructuras ordinarias expuestas
Nota: Estas relaciones W/C pueden convertirse ne la relacin W/(C+P) por el

uso de la ecuacin 1 de la equivalencia A/C = A/(C+P)
* Deben basarse en el lmiti mnimo necesario para facilidad de la fuerza en el
cuadro 5.1.2
51
Esta relacin A/C, si es requerido, puede ser convertido a una relacin

agua-cemento ms puzolana.
Paso 4. Estimacin de la cantidad de agua requerida para mezclado.

Los requerimientos estimados del agua de la tabla 5.7 para el
revenimiento especfico y el tamao mximo nominal del agregado. La
temperatura
inicial
de
la
colocacin
puede
afectar
estos
requerimientos del agua; para informacin adicional consulte la tabla

5.5.
Tabla 5.5.- Contenido de aire para agregados y morteros de distinto tamao

ESTIMACION DE MORTERO Y CONTENIDO DE AIRE PARA VARIOS
AGREGADOS DE MAXIMO TAMAO NOMINAL (1 1/2 '' (37.5 mm) revenimiento y
aire contenido entre el 5 y 6 % en las porciones menores 1 1/2 '' (37.5 mm) )
Contenido de
Aire contenido
Tamao Mximo Nominal y tipo de
Mortero cu ft/cu yd
Mezcla Total en
agregado grueso
porcentaje
0.2 (m3/m3 + 0.01)
in.
6
6
3
3
mm
150
125
75
75
Triturado
Redondeado
Triturado
Redondeado
in.
10.5
10
12
11.5
mm
0.39
0.37
0.44
0.43
3
3
3.5
3.5
4
4
4.5
4.5
Paso 5. Seleccin de aire incorporado. Seleccionar el total del aire

contenido de la mezcla como se recomienda en la tabla 5.5. Una
52
medida exacta de aire contenido se puede realizar durante los ajustes

futuros de las mezcla usando la ecuacin 5.1.1.
Ecuacin 5.1.1
Donde:
o A = aire contenido de la mezcla total, expresado en
porcentaje.
o a =
aire contenido menos 1 pulgadas (37.5 mm) de
fraccin de la mezcla, expresado en porcentaje.

o r = proporcin del volumen absoluto mas 1 pulgadas
(37.5 mm) del agregado al volumen absoluto de todos los
materiales de la mezcla excepto aire. Si el 100 por ciento
de los agregados excede las 1 pulgadas (37.5 mm) se
escoge, r=0, y A=a.
Paso 6. Calcular el peso del cemento requerido del W/C

seleccionado (paso 3) y el requerimiento de agua (paso 4).
53
Paso 7. Determinar el volumen absoluto para los materiales

cementicos, contenido de agua, y contenido de aire de la informacin
obtenida en los pasos 4, 5 y 6. Calcular individualmente el volumen
absoluto del cemento y puzolana.
Ecuacin 5.1.2 A
Ecuacin 5.1.2 B
Ecuacin 5.1.2 C
Donde;
Cw = peso del cemento portland equivalente como se determina en el
paso 6.
Gc = gravedad especifica del cemento portland
vc = volumen del cemento (cu ft) (m3)
vP = volumen de puzolana (cu ft) (m3)
v(c+p) = volumen del cemento y del puzolana (cu ft) (m3)
54
Fv = porcentaje de puzolana por el volumen absoluto del volumen total

absoluto del cemento mas la puzolana expresado en factores
decimales.
Paso 8. Seleccin del porcentaje del agregado grueso. De la tabla

5.6, y basados en los mdulos de fineza de los agregados finos as
como el tamao mximo nominal y el tipo de agregado grueso, se
determina el porcentaje de agregados gruesos del volumen total de
agregados.
Tabla 5.6.- Contenido de agregado grueso para agregado fino natural o triturado
CONTENIDO APROXIMADO DE AGREGADO GRUESO CUANDO SE USA AGREGADO FINO
NATURAL (N) O MANUFACTURADO (M). (PORCENTAJE TOTAL DEL AGREGADO POR VOLUMEN
ABSOLUTO)
Mdulo de Finura
2.4
2.6
2.8
3
Tamao Mximo nominal y el
tipo de agregado grueso
Tipo
N
M
N
M
N
M
N
M
Arena:
in.
mm
6
150
Triturado
80
78
79
77
78
76
77
75
6
150
Redondeado
82
80
81
79
80
78
79
77
3
75
Triturado
75
73
74
72
73
71
72
70
3
75
Redondeado
77
75
76
74
75
73
74
72
Nota: Hormign contenga 5 1/2 por ciento de aire contenido y una depresin de 2 in. (50 mm),
ambas medida a la porcin menor de 1 1/2 in. (37 mm). El contenido de agregado grueso
antes mencionado se puede incrementar aproximadamente 1 o 2 por ciento, si se siguen bien
los procedimientos de control. El contenido de agregado grueso de la tabal se refiere
principalmente a la forma de las partculas en la porcion menor a 1 1/2 in. (37,5 mm)
55
Paso 9. Se determina el volumen absoluto del total de agregados

sustrayendo de la unidad de volumen los volmenes absolutos de
cada material calculados en el paso 7. Basado en el monto de
agregados gruesos seleccionados en el paso 8, se determina el
volumen absoluto del agregado grueso. El resto de los volmenes
absolutos representa la cantidad de agregados finos en la mezcla.
Paso 10. Establecer la combinacin deseada de los agregados

gruesos separados en grupos por tamao. Usando las clasificaciones
individuales del agregado grueso, combinar todos los agregados
gruesos en una clasificacin uniforme aproximando las clasificaciones
a los mostrados en la tabla 5.7 para el agregado de 6 pulgadas (150
mm) tamao mximo nominal (NMSA) o de 3 pulgadas (75 mm)
NMSA. El porcentaje de cada grupo de tamao deber ser
redondeado para el porcentaje completo ms cercano.
Tabla 5.7.- Granulometra para tamaos mximos nominales de 6 y 3 pulgadas
GRANULOMETRIA IDEAL PARA TAMANOS MAXIMOS NOMINALDE DE 6 pulgadas
(150mm) y 3 pulgadas (75mm)
6 in. ( 150 mm )
3 in. ( 75 mm )
Porcentaje pasante
Porcentaje pasante
Tamao Tamizado
Aplastado
Redondeado
Aplastado
Redondeado
in.
mm
6
150
100
100
5
125
85
89
4
100
70
78
3
75
54
64
100
100
2
50
38
49
69
75
1 1/2
37.5
28
39
52
61
1
25
19
28
34
44
3/4
19
13
21
25
33
3/8
9.5
5
9
9
14
56
Paso 11. Convertir todos los volmenes absolutos a peso por unidad
de volumen de todos los ingredientes en la mezcla.
Paso 12. Revisar el contenido del mortero.
De los volmenes
absolutos calculados anteriormente, calcular el contenido del mortero y

comparar los resultados con los valores dados en la tabla 5.5. Los
valores en la tabla 5.5 proveern una indicacin de la trabajabilidad de
la mezcla como se determina por el desempeo en el campo. La tabla
5.5 puede ser usado como una ayuda al hacer ajustes de la mezcla en
laboratorio.
Tabla 5.8.- Agua para mezclado en hormigones con distinto revenimiento y agregado
VALORES APROXIMADOS DE AGUA PARA MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE REQUERIDOS EN DISTINTOS REVENIMIENTOS Y
TAMANO MAXIMO NOMINAL DE AGREGADO
3
Agua (lb/yd ) de mezclado para tamaos mximos nominales de agregado indicados
Revenimiento (pulgadas)
3/8 pulg
1/2 pulg
3/4 pulg
1 pulg
1 1/2 pulg 2 pulg
3 pulg
6 pulg
Hormign sin incorporacin de aire
1'' a 2''
350
335
315
300
275
260
220
190
3'' a 4''
385
365
340
325
300
285
245
210
6'' a 7''
410
385
360
340
315
300
270
Mas de 7'' *
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0.3
0.2
Porcentaje aproximado de aire atrapado
en hormign sin aire incorporado
Hormign con incorporacin de aire
1'' a 2''
305
295
280
270
250
240
205
180
3'' a 4''
340
325
305
295
275
265
225
200
6'' a 7''
365
345
325
310
290
280
260
Mas de 7'' *
Promedio recomendado del contenido
total de aire en porcentaje, de acuerdo al
nivel de exposicin:
Exposicin Leve
4.5
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5**
1**
Exposicin Moderada
6.0
5.5
5.0
4.5
4.5
4.0
3.5**
3**
Exposicin Severa
7.5
7.0
6.0
6.0
5.5
5.0
4.5**
4**
(Fuente: ACI 211.1-91, capitulo 6, pgina 8)
57
Tabla 5.9.- tamao mximo nominal de agregado recomendado.

TAMAO MAXIMO NOMINAL DE AGREGADO RECOMENDADO PARA DIFERENTES TIPOS
DE CONSTRUCCIONES
TAMAO MAXIMO NOMINAL in.
CARACTERISTICAS
(mm)
Seccin de ms de 7 1/2 in (190 mm) de ancho y en el
cual la clara distancia entre barras de refuerzo se
1 1/2
37.5
encuentra al mnimo 2 1/4 in. (57 mm)
Seccin no reforzada mas de 12 in. (300 mm) de ancho
y seccin reforzada sobre 18 in. (457 mm) de ancho
y en el cual la clara distancia entre barras de refuerzo
es sobre 6 in. (150 mm) y menor de 10 in. (250 mm)
Seccines masivas en la cual la clara distancia entre
barras de refuerzo es de al menos 10 in. (250mm)
y adecuado para lo que se ha previsto la colocacin de
hormign que contenga tamaos mayores de
agregados sin la produccin de rocas picadas u otros
indeseables condiciones
75
150
Tabla 5.10.- Granulometras para agregados gruesos.

TIPICOS AGREGADOS GRUESOS, LIMITES DE GRADACION
Tamao Separacin
in.
mm
7
177
6
150
4
100
3
75
2
50
1 1/2
37.5
1
25
3/4
19
3/8
9.5
No. 4
4.75
No. 8
2.36
Tamao Separacin
Porcentaje en peso pasante de los tamices
3/4 in. a
1 1 1/2 in a
3 3 in, a
6
No. 4 a 8 in.
1/2 in.
in
in.
4,75 mm a 19 19 mm a 37,5 37,5 mm a 75 75 mm a 150
mm
mm
mm
mm
100
90 - 100
100
20 - 55
90 - 100
0 - 15
100
20 -55
0-5
90 - 100
0 - 10
100
20 - 55
0-5
90 - 100
0 - 15
20 - 55
0-5
0 - 10
0-5
(Fuente: ACI 211.1-91, capitulo 6, pgina 8)
58
5.2 Caractersticas de materia prima
Es conocido que un importante proveedor de hormigones en la ciudad

de Guayaquil es la compaa Holcim, sta utiliza ridos de machaqueo
que proporciona Calcreos Huayco; la base de las dosificaciones la
conforman piedra y arena triturada.
5.2.1 Caracterizacin Geolgica
La materia prima para la produccin de ridos proviene de una

formacin geolgica denominada San Eduardo, cuya presencia es
frecuente en el flanco sur de la cordillera Chongn-Colonche, este
material constituye, por su alto contenido de carbonato de calcio (entre
85 y 95 %), la materia prima tambin de cales y cemento.
El origen es sedimentario marino y fue formada por la acumulacin

de micro fsiles los que se encuentran unidos por un cemento
calcreo que produce un material denso y de baja porosidad. Estas
dos ltimas caractersticas fsicas del agregado imparten al material
otras ventajas para la produccin de hormigones de calidad.
59
5.2.2 Parmetros de ayuda
Se han realizado una extensa cantidad de ensayos de laboratorio a las

materias primas que utiliza la productora de cemento, encontrando
como parmetros de arranque para diseo de dosificacin los
siguientes:
En el Agregado grueso:
o Prdida por abrasin de los ngeles (ASTM C-131,
gradacin A)= 20,0%
o Valor de trituracin (BS-812.3)= 26,0%
o Resistencia a la compresin (ASTM C-42 probetas de
45x90 mm)= 200,5MPa
o Modulo de elasticidad (ASTM E-111 probetas de 45x90
mm)= 67,9 MPa
o Densidad saturada superficialmente seca (ASTM C-127)=
2.600 Kg/m3
o Absorcin (ASTM C-127) piedra N 67 = 2%
o Reaccin lcali-agregado (barra de mortero ASTM C1260) menor que 0,1%
La fuente de los datos adjuntos es trabajo del centro tcnico del

hormign CTH, extracto del informe: caracterstica de la caliza San
60
Eduardo producido por calcreos Huayco para su utilizacin en

hormigones hidrulicos producidos por Hormigones Rocafuerte
Guayaquil, realizado en el ao 2003.
Una cantidad importante de obras civiles realizadas en Guayaquil y

sus alrededores ha utilizado por tradicin la caliza como agregado
para hormign, con el transcurrir del tiempo se puede observar un
excelente comportamiento de este material que se encuentra
protegido por la pasta cementicia en el hormign.
5.3 Casos Prcticos
Datos de referencia del caso: el hormign va a ser requerido en la subestructura de un puente segmental, especficamente para el elemento
zapata cuya dimensin de arista mnima es de 1,5 m.
Luego de la revisin de los planos estructurales se determina que el

tamao mximo del agregado recomendado es piedra de 19 mm debido
a la cuanta de acero del elemento, se solicita un revenimiento de 22 cm
+/- 2 cm, las especificaciones del proyecto contemplan el uso de
cemento tipo I con temperatura mxima de colocacin 29C, tiempo de
fraguado 6 +/- 2 horas, resistencia a los 28 das de 35 MPa.
61
Fotografa 5.1
Figura 5.1.- Muestra el armadura de la zapata, parte de la sub-estructura del puente.

Los datos proporcionados por el laboratorio despus de los ensayos se

encuentran en la tabla 5.11:
Tabla 5.11.- Resultado de ensayos de laboratorio para agregados a utilizar en

hormigones de zapatas.
Densidad Volmen Mezcla de
A. Grueso
m3
sss (Kg/m3)
Piedra caliza de 19mm

Piedra caliza de 12,5mm
Arena de Ro Boliche
Arena Homogenizada
Cemento Tipo I
Agua Helada potable
Hielo sin escamas
2608
2500
2645
2658
3150
1000
1000
aire atrapado
0,163
0,116
0,198
0,198
0,143
0,04
0,12
0,025
Total:
1,003
715
Mezcla de
A. Fino
Mezcla
Total
%
59%
41 41%
1050
50%
59 50%
24,0%
16,0%
30,0%
30,0%
Modulos
A.
de finura
Grueso
7,00
6,40
2,30
3,90
MF.
4,16
2,60
A. Fino
1,15
1,95
4,58
(Fuente: Cortesa Ssmica Consultores, proyecto: puente sobre el ro Daule-Guayas.)
62
Resumen de datos
o Fc: 35 MPa
o Revenimiento: 22 cm
o Cemento: tipo I
o Tamao mximo de agregado: 19 mm
o Temperatura mxima de colocacin: 29 C
o Tiempo de fraguado: 6 horas
Luego de realizar el procedimiento indicado en los doce pasos que

recomienda la norma, obtenemos los siguientes resultados:
o Relacin agua / cemento: 0.36
o Densidad terica del hormign: 2375,97 Kg/m3
Se recomienda como medidas de control de temperatura el
enfriamiento del agua de mezclado, reemplazar una porcin de agua
por hielo, Control de temperatura mediante termocuplas y
enfriamiento posterior al vaciado.
Utilizar aditivos para disminuir el contenido de agua y aumentar la
trabajabilidad.
La siguiente tabla muestra la dosificacin por peso recomendada para
el caso expuesto.
63
Tabla 5.12.- Peso de agregados para hormign masivo a utilizar en zapata

Proporciones para 1m3 de hormign
Piedra caliza de 19mm
Piedra caliza de 12,5mm
Arena de Ro Boliche
Arena de Ro Guayas
Arena Homogenizada
Cemento
Tipo I
Agua Helada potable
Hielo
en escamas
Densidad 2375,972 kg/m
Aditivos por
peso de
cemento
425
290
525
0
525
450
40
120
kg
kg
kg
kg
kg
kg
lts
lts
MBT
Poliheed RI
0,80 %Planta
3,6
kg
MBT
Rheobuild 1000
1,00 %Obra
4,5
kg
Datos de referencia del caso: el hormign va a ser requerido en la

super-estructura de un puente segmental, especficamente para los
elementos llamados segmentos de dovelas, luego de la revisin de los
planos estructurales se determina que el tamao mximo del agregado
recomendado es piedra de 19 mm debido a la cuanta de acero del
elemento, se solicita un revenimiento de 8 cm +/- 2 cm, las
especificaciones del proyecto contemplan el uso de cemento tipo I con
temperatura mxima de colocacin 29C, tiempo de fraguado 6 +/- 2
horas, resistencia 18 MPa a las 16 horas para desencofrar, a los 28
das de 45 MPa.
64
Fotografa 5.2
Fotografa 5.2.- Muestra la armadura de un segmento de dovela.

Los datos proporcionados por el laboratorio despus de los ensayos

se encuentran en la tabla 5.13:
Tabla 5.13.- Resultado de ensayos de laboratorio para agregados a utilizar en

hormigones de dovelas.
Materiales
Cemento T1
Agua
Arena triturada
Arena rio
Grava(19mm)
Grava de 12mm
Aire Incorporado
Sikament N-100
Sikament H-200
Masa (seca)
(kg)
473
151
400.00
489.00
533.00
355.00
1.0%
Densidad
(kg/lt)
3.10
1.00
2.56
2.70
2.60
2.60
7.095
3.311
0
1.21
1.20
1.30
Volumen
(lt)
153
151
156
181
205
137
10
1
6
3
0
1002
Masa (seca)
(kg)
16.08
5.13
13.60
16.63
18.12
12.07
0.2412
0.1126
0.000
0.000
Humedad
(%)
Absorcin
(%)
Masa (sss)
(kg)
16.08
Agua Corregida
(lt)
6.58%
8.73%
3.42%
0.99%
3.00%
3.00%
2.00%
2.00%
14.07
17.55
18.37
11.95
-0.47
-0.92
-0.25
0.12
0.2412
0.113
0.000
0.20
0.09
0.00
3.60
65
Resumen de datos
o Fc: 18 MPa a 16 horas, 45 MPa a 28 dias
o Revenimiento: 8 cm
o Cemento: tipo I
o Tamao mximo de agregado: 19 mm
o Temperatura mxima de colocacin: 29 C
o Luego de realizar el procedimiento indicado en los
doce pasos que recomienda la norma, obtenemos
los siguientes resultados:
o Relacin agua / cemento: 0.319
o Densidad terica del hormign: 2.411 Ton/m3
Se recomienda como medidas de control de temperatura el

enfriamiento del agua de mezclado, reemplazar una porcin de agua
por hielo, estricto control durante el pesaje del agua (inadmisible hielo
en escamas) y aditivos.
Utilizar aditivos para disminuir el contenido de agua y aumentar la
trabajabilidad.
La tabla 5.14 muestra la dosificacin por peso recomendada para el
caso expuesto.
66
Tabla 5.14.- Peso de agregados para hormign masivo a utilizar en dovelas

Volumen sin agregados (lt)
Volumen de agregados(lt)
Densidad ponderada (agre)
Peso total agregados (kg)
Agua absorbida arena
Agua absorbida grava (1")
Agua absorbida grava (1 1/2")
322.2
677.8
5.24
3550
12.0
10.7
7.1
Densidad Medida
Densidad Terica
Rendimiento Volumtrico
A/C Final
Agua Final
Tn/m3
2.411 Tn/m3
0.319
151
67
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La
investigacin
del
tema
nos
permite
realizar
las
siguientes
recomendaciones:
Para elaborar la dosificacin se recomienda realizar una cantidad prudente

de ensayos necesarios para conocer las caractersticas fsicas y qumicas
de los agregados a utilizar en la obra.
El estudio de los componentes qumicos y fsicos del cemento son

indispensables para poder seleccionar de manera correcta el tipo mas
conveniente para nuestra obra.
Elaborar un plan de pruebas de dosificaciones de hormign, para ratificar

el comportamiento trmico de la mezcla.
Estas
recomendaciones
son
aplicables
en
obras
de
magnitud
considerables.
Para las obras pequeas, es suficiente realizar pruebas con los distintos
tipos de cemento enfocados en control del desarrollo de temperatura para
elegir el sistema de control de temperatura ms conveniente de acuerdo a
las condiciones que genere el cemento elegido.
68
En definitiva el hormign masivo puede llegar a ser una alternativa viable

econmicamente pues la disminucin de la cantidad de cemento siempre
redunda en el bajo costo, los costos iniciales de estudio de materiales a
utilizar se puede recuperar con creces a lo largo de la construccin.
69
BIBLIOGRAFA
-
American Concrete Institute, Edicin 1996, Estados Unidos
116R Cement and Concrete Terminology
201.2R Guide to Durable Concrete
207.2R Effect of Restraint, Volume Change, and Reinforcement

on Cracking of Massive Concrete
207.4R Cooling and Insulating Systems for Mass Concrete
207.5R Roller Compacted Concrete
209R Prediction of Creep, Shrinkage, and Temperature Effects in

Concrete Structures
210R Erosion Resistance of Concrete in Hydraulic Structures
211.1 Standard Practice for Selecting Proportions for Normal,

Heavyweight, and Mass Concrete
212.3R Chemical Admixtures for Concrete
221R Guide for Use of Normal Weight Aggregates in Concrete
224R Control of Cracking in Concrete Structures
226.1R Ground Granulated Blast-Furnace Slag as a Cementitious

Constituent in Concrete
70
226.3R Use of Fly Ash in Concrete
304R
Recommended
Practice
for
Measuring,
Mixing,
Transporting, and Placing Concrete
304.2R Placing Concrete by Pumping Methods
304.4R Placing Concrete with Belt Conveyors
305R Hot Weather Concreting
306R Cold Weather Concreting
309R Guide for Consolidation of Concrete
American Society for Testing and Materials
C 94 Standard Specification for Ready-Mixed Concrete
C 125 Standard Definitions of Terms Relating to Concrete and

Concrete Aggregates
C 150 Standard Specification for Portland Cement
C 260 Standard Specification for Air-Entraining Admixtures for

Concrete
C 494 Standard Specification for Chemical Admixtures for

Concrete
C 595 Standard Specification for Blended Hydraulic Cements
C 618 Standard Specification for Fly Ash and Raw or Calcined

Natural Pozzolan for Use as a Mineral Admixture in Portland
Cement Concrete
71
C 684 Standard Method of Making, Accelerated Curing, and

Testing of Concrete Compression Test Specimens
C 989 Standard Specifications for Ground Iron Blast-Furnace

Slag for Use in Concrete and Mortars.
Instituto Tcnico del Hormign, Informe Caractersticas de la caliza San

Eduardo producida por calcreos Huayco para su utilizacin en
hormigones hidrulicos producidos por hormigones Rocafuerte Guayaquil,
2003.
Neville Adam M, Tecnologa del Hormign, primera edicin, 1999.
Orozco Chvez Vctor, Conferencia Control de Calidad en Hormigones,

2005.
Terreros Carmen, Materiales de Construccin, primera edicin, 2005.
Videla C., Curso Dosificacin de Hormigones Pontificia Universidad

Catlica de Chile, 2002.
72
ANEXOS
73
Anexo 1.- Propiedades del agregado que influyen en el hormign

Test Standard
Valores Tpicos
Comentarios
Agregado
Propiedad del Concreto - Durabilidad: Resistencia al congelamiento y descongelamiento
Sulfato de Magnesio da mayores porcentajes de
perdida que el sulfato de sodio, no hay resultados de
pruebas que relacionen bien el desempeo de
agregados en el hormign
Solidez Sulfato
ASTM C 88
Agregado Fino - 1 a 10%

Agregado Grueso 1 a 12%
Resistencia al
Congelamiento y
Descongelamiento
ASTM C 666 Y CRD-C-114Desempeo del agregado

en el hormign enfriado al
aire con ciclos rpidos
Factor de durabilidad del

10 al 100%
Normalmente solo realizado para agregados gruesos

ya que el fino no le afecta el congelamiento y7o
descongelamiento del concreto de gran etensin; el
resultado depende de las condiciones de humedad de
los agregados gruesos y hormign
ASTM C 682 - Prueba de

dilatacin con
congelamiento lento de un
con hormign con
agregado
Pioridad de inmunidad al
congelamiento desde 1 a
ms de 16 semanas
Resultado depende de condiciones de humedad del

agregado y hormign. Para especmenes que no
llegan a la dilatacin crtica en e perodo de prueba,
no se puede dar un valor especfico.
AASHTOT 103 - Prueba de

agregado no confinado en
congelamiento y
descongelamiento
Usado por algunos de los departamentos de

transportes de los EE. UU. La prueba no esta muy
estandarizada entre las agencias el resultado puede
jusgar la calidad del agregado en un area regional
ASTM C 127 - Agregado

Grueso
0,2 a 4 %
Valores tpicos son para agregados naturales. La

mayora de los agregados gruesos de la escoria de
horno esta entre 4 y 6 %, el agregado fino alrededor
de un porciento menos
ASTM C 128 - Agregado

Fino
0,2 a 2 %
Algunos investigadores han encontrando una

tendencia general a la durabilidad reducida de
agregados naturales gruesos en hormign expuesto a
congelamiento y descongelamiento con absorcin
incrementada
Porosidad
Ninguno
1 a 10 % por volumen de
agregado grueso
Porosidad - El ratio, usualmente expresado como un

porcentaje del volumen de vaco de material contra el
total del volumen del material incluido, incluido los
vacios
Estructura de poro
Ninguno
Los mtodos de instruccin del mercurio y absorsin

de gas y vapor pueden ser usadas para estimar los
tamaos de los poros y el rea de la superficie de los
espacios porosos
Permeabilidad
Ninguno
Permeabilidad de los materiales agregados al aire o

agua esta relacionada a la estructura de poro
Textura y Estructura y
Litologa
ASTM C 295 - Examinacin

Petrogrfica
Un reporte cuantitativo del

tipo de roca y minerales
presentes
Estimacion de la resistencia del agregado al dao por

congelamiento; tipos de particulas que pueden
producir protuverancias o desintegraciones
Presencia de arcilla y finos
ASTM C 117 - Cantidad de

Lavado
Agregado Fino - 0,2 a 6 %

Agregado Grueso - 0,2 a 1
%
Cantidades grandes de material mas finos que el

tamiz 75 um puede ser tolerado si est libre de
minerales arcillosos. No incluye bolas de arcilla
ASTM D 2419 Equivalente de Arena
50 a 90 %
Usado unicamente para el agregado fino; la presencia

arcilla activa puede incrementar la demanda de agua
y disminuir el atrapamiento del aire.
ASTM C 131 Y C 535
15 A 50 % de perdidas
Estas pruebas imparten una buena idea del impacto

del agregado como la abrasin; por lo tanto, los
resultados no estan directamente relacionados al test
de abrasion del concreto
Absorcin
Resistencia a la
degradacin
C 1137
Resistencia a la Abrasin
Indice de durabilidad
Degradasion del agregado fino
ASTM C 418 - Pulido con

chorro de arena
Volumen de concreto
removido por unidad de
area
ASTM C 779 - Tres

procedimientos
ASTM C 944 - Cortador
Rotatorio
ASTM C 1138 - Mtodo
debajo del agua
Profundidad de la erosin
con el tiempo
Cantidad de perdida en el
tiempo de corte
Perdida de abrasin contra
el tiempo
ASTM D 3744
Valores separados que son

obtenidos para agregados
finos y gruesos que el
rango va de 0 a 100
Estas pruebas son realizadas en muestras de

hormign que contienen el agregado que se va a
investigar y puede proveer al usuario con una
respusta directa
No hay lmite establesido. Este prueba provee
diferencias relativas
No hay lmite establesido. Este prueba provee
diferencias relativas
Esta prueba fue desarrollada en California para

indicar la resistencia hacia la produccin de
agregados finos similares a la arcilla cuando son
agitados en la presencia del agua
74
Fuente: ACI 221R-96, captulo 1, pgina 4

Agregado
Test Standard
Valores Tpicos
Comentarios
Propiedad del Concreto - Durabilidad: Reactividad al agregado alcalino

Presencia y cantidad de
ASTM C 295 - Examinacin
Reactividad del agregado
minerales potencialmente
Petrogrfica
reactivos
ASTM C 227 - Barra de la

expansin de mortero
ASTM C 289 - Mtodo

Qumico
0,01 a 0,20 % o ms
despues de 6 meses
Para trabajos de ingeniera realmente importantes.

Prueba para la expansin potencial debido a la
reactividad del agregado en exposicin a la humedad
y son generalmente conducidas usando todas las
conbinaciones de agregado de cemento esperados
utilizar en el proyecto
Ambos agregados finos y gruesos pueden ser
probados. Los agregados gruesos tienen que ser
aplastados a tamao de agregado fino
El grado del riesgo de radioactividad de agregado
Valores son puestos en un alcalino est supuesto en la posicin en los puntos del
grfico. Muchos agregados que reaccionan
grfico
lentamente pasan esta prueba.
ASTM C586 - Mtodo del

0,01 a 0,20 % o ms
Usado para tener una idea preliminar de la reactividad
potencial para carbonato - alcalino
cilindro de roca
despues de 6 metros
ASTM C 1105 - Prueba de
Usado para determinare la susceptibilidad para la
reaccin de carbonato - alcalino
la variacin de longuitud
Prueba del prisma de la
Esta bajo el desarrollo del ASTM
aceleracion del concreto
Propiedad del concreto - Durabilidad: Resistencia al calentamiento y enfriamiento
Normalmente no es un problema para el concreto.
Coeficiente de la expansin CRD-C-125 - Partculas de
1,0 a 9,0 x 10^-6/F
FHWA a desarrollado un procedimiento para
trmica
los agregados
hormign
Propiedad del concreto - Durabilidad: Resistencia al fuego
ASTM C 295 - Examinacin Tipos de rocas y minerales
ACI 216R provee informacin y tabla rspectiva
Litologa
Petrogrfica
presente
ASTM C117 - Cantidad por
F.A - 0,2 a 6 %
Toda material tamiz 75 um
Cantidad de agregado fino
lavado
C. A. - 0,2 a 1%
Propiedad del concreto: Fuerza
En si, estas pruebas de fuerza no son normalmente
Fuerza de tensin
300 - 2300 psi
efectuadas en agregados
roca
Fuerza de compresin
10,000 - 40,000 psi
roca
Placa de Color No. 3 o
El Color con una solucin de hidroxido de sodio
Impuresas orgnicas
ASTM C 40
(NaOH)
menos
ASTM C 87
85 A 105 %
Comparacin de la fuerza con lavado de arena para

remover orgnicos
ASTM C 295 - Petogrfico
Aparicin de partculas
Una variedad de las pruebas de las formas de

partculas esta disponible. Ninguno es comn para
tener valores especficos
ASTM D 4791 - Agregado

Grueso
CRD-C-120- Agregado fino
ASTM D 3398
Conglomerado de Arcilla y
partculas desintegrables
Tamao mximo
% plano o enlongado
% plano o enlongado
Indice de la forma de la
partcula
Partculas mas angulares producen un mayor valor de

indice
ASTM C 29
38 a 50 %
NAA-NRMCA y otros tiene algunas pruebas para

probar esto, uno esta bajo el desarrollo ASTM para
agregado fino
ASTM C 142
0,5 A 2 %
Partculas empapadas que se deshacen entre los

dedos
CRD-C141 - Desgaste del

agregado fino
ASTM C 1137
ASTM C 136 - Anlisis de
tamizado
Cantidad de agregados
finos generados
Igual que el anterior
1/2 a 6 in
Se utiliza una criba de pintura
75

Agregado
Test Standard
Granulometra y mdulos
de finuras
ASTM C 136
Granulometra
Ninguna
1,0 - 10,0 x 10^6 psi
Presencia de finos
ASTM C 117
Ver arriba
Presencia de arcilla
Tamao mximo
ASTM D 2419
ASTM C 136
70 a 100 %
1/2 a 6 in
Clasificacin
ASTM C 136
Valores Tpicos
Comentarios
Propiedad del concreto - Gradiente de Volumen
Coeficiente de la expansin
trmica
Calor especfico
Presencia de barro u otros agregados

finos que pueden incrementar
acortamiento por secado
La clasificacin puede afectar a la pasta

de hormign
Propiedad del concreto - Caracteristicas Trmicas
Ver ASTM C 33
CRD - C - 125
1.0 - 9.0 x 10^-6 F
Ninguna
CRD - C - 124
1.0 - 10.0 x 10^6 psi
Conductividad
Ninguna
Disifusividad
Ninguna
Para agregado grueso

Para agregados y concreto
K = hcp - difusividad x calor especfico x
densidad
h = k/cp = conductividad (especfico x
densidad)
Gravedad especfica
Propiedad del concreto - Densidad

ASTM C 127
1.6 - 3.2
ASTM C 128
1.6 - 3.2
ASTM C 295
Clasificacin
Mdulos de finura
Mdulos de finura
Tamao mximo
ASTM D 4791
CRD - C - 120
ASTM C 1252
ASTMA D 3398
ASTM C 136
CRD - C - 104
ASTM C 136
ASTM C 136
2.2 - 3.1
3/8 - 6 in
Partculas ligeras
ASTM C 123
0-5%
Densidad
ACTM C 29
75 - 110 lb/ft^3
Afecta la demanda de agua y

maniobrabilidad
Para agregado fino

Para agregado fino
Ms liviano que la gravedad especfica
2.40; los valores de agregados naturales
pueden ser mayores
La cantidad compactada y seca en un
contenedor de volumen conocido
Propiedad del concreto - Mdulo de elasticidad

Ninguna
Coeficiente de Poisson
Capacidad de Esfuerzo
Tendencia a pulirse
1.0 - 10.0 x 10^6 psi

0.1 - 0.3
No es una prueba normal para los

agregados
No es una prueba normal para los
agregados
Propiedad del concreto - Capacidad de esfuerzo

CRD - C 71
Para hormign masivo
Propiedad del concreto - Propiedades de friccion del pavimento
ASTM D 3042
ASTM D 3319
Dureza, litologa
ASTM C 295 - Examinacion

petogrfica
Textura de la superficie
ASTM C 295
Forma de la partcula y
tectura
ASTM D 3398
ASTM C 295
Un reporte cuantitativo del

tipo de roca y minerales
presentes
Minerales duros en agregados finos y gruesos tienden

a mejorar la resistencia a la abrasin y a mejorar las
propiedades de friccin superficial en el pavimento
La angularidad de la partcula y la textura

de la superficie afectan la friccin
superficial en climas hmedos
76

Agregado
Granulometra
Mdulo de finura
Forma de la partcula y
tectura
Test Standard
Valores Tpicos
Comentarios
Propiedad del concreto - Trabajabilidad de la mezcla fresca del hormign

ASTM C 136
ASTM C 136 Y 125
ASTM C 295
ASTM D 3398
ASTM D 4791
CRD - C - 120
ASTM C 1252
Presencia de finos
ASTM C 117
Presencia de arcilla
ASTM D 2419
Partculas desintegrables y
degradables
CRD - C - 141
0.2 - 6 %
Valor tpico para agregado fino
0.2 - 1.0 %
Valor tpico para agregado grueso
70 - 100 %
Presencia de arcilla y otros agregados

finos pueden incrementar la cantidad de
agua para la mezcla y disminuir la
presencia de aire
ASTM C 142
Vacos
Los vacos entre las partculas pueden

aumentar la angularidad
ASTM C 29
ASTM C 1552
Impurezas orgnicas
ASTM C 40
Color 1 o 2
Si est mas oscuro que la placa color 3 el

material rgnico puede afectar como se
asienta o contenido de aire atrapado
ASTM C 87
Hormign - Consideracion econmicas
Formas de la partcula y
textura
Clasificacin
Tamao mximo
Requerido por el proceso
Caracteristicas de elaborar
el Hormign
Disponibilidad
ASTM C 295
ASTM D 3398
ASTM D 4791
CRD - C - 120
ASTM C 1252
ASTM C 136
ASTM C 136
ACI 211
Fuente: ACI 221R-96, captulo 1, pgina 4
100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37,5 mm 25 mm
(4in) (3 1/2 in) (3 in) (2 1/2 in) (2in) (1 1/2 in) (1in)
19 mm 12,5 mm 9,5 mm 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 300 m

(3/4 in) (1/2 in) (3/8 in) (No. 4) (No. 8) (No. 16 ) (No. 50)
Cantidades de finos por cada tamiz de laboratorio (Aberturas Cuadradas) Porcentaje de Masa
Requerimientos granulomtrico de Agregados Gruesos
25 a 60
0 a 15
0a5
90 a 37,5 mm (3 100 90 a 100
1/2 a 1 1/2 in)
100
90 a 100 35 a 70 0 a 15
0a5
63 a 37,5 mm (2
2
1/2 a 1 1/2 in)
50 a 25,0 mm (2
100
90 a 100 35 a 70 0 a 15
0 a 15
3
a 1 in)
50 a 4,75 mm (2
100
95 a 100
35 a 70
10 a 30
0a5
357
a No. 4)
37,5 a 4,75 mm
100
90 a 100 20 a 55 0 a 15
0a5
4
(1 1/2 a 3/4)
37,5 a 4,75 mm (1
100
95 a 100
35 a 70
10 a 30
0a5
467
a No. 4)
100
90 a 100 20 a 55 0 a 10
0a5
25,0 a 9,5 mm (1
5
a 1/2 in)
100
90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15
0a5
25,0 a 9,5 mm (1
56
a 3/8 in)
25,0 a 4,75 mm (1
100
95 a 100
25 a 60
0 a 10
0a5
57
in. a No. 4)
19,0 a 4,75 mm
100
90 a 100 20 a 55 0 a 15
0a5
6
(3/4 a 3/8 in)
19,00 a 4,75 mm
100
90 a 100
20 a 55 0 a 10
0a5
67
(3/4 in a No. 4)
12,5 a 4,75 mm
100
90 a 100 40 a 70 0 a 15
0a5
7
(1/2 in a No. 4)
9,5 a 2,36 mm (
100
85 a 100 10 a 30 0 a 10
8
3/8 in a No. 8)
9,5 a 1,18 mm (3/8
100
90 a 100 20 a 55 5 a 30
89
in a No. 16)
4,75 a 1,18 mm
100
85 a 100 10 a 40
9 Â
(No. 4 a No. 16)
Â: El agregado de Tamao 9 est definido en Terminologa C125 como una agregado fino. Este agregado esta inculido como agregado grueso cuando esta combinado con material No.
8 para crear un tamao 89, el cual es un agregado grueso como esta definido en Terminologa C 125. para crear un material de tamao numero 89, que es un agregado grueso, tal
como se define por la Terminologa C 25
Tamao Nominal
(Tamices con
Tamao No.
Aberturas
Cuadradas)
77
Anexo 2.- Granulometra de agregados gruesos
Fuente: ASTM C-33, captulo 4, pgina 4
Fuente: ASTM C-33, captulo 4, pgina 3
2N
1N
5M
4M
3M
2M
1M
5S
4S
3S
2S
1S
Todas las dems clases de hormign
Losas sujeta a la abrasin por el trafico,

puente para barcos, pisos, aceras,
pavimentos
Hormign arquitectnico expuesto
Pavimentos, cubiertas de puentes de los

barcos, autopistas, aceras, patios, pisos
de garaje, pisos expuestos, bordillos,
canales de Aguas
Paredes de los Cimientos, muros

contenedoras, muelles, estribos, pilares,
vigas expuestas a la interperie
Pisos interiores sin revestimientos
Bases, cimientos, columnas y vigas no

expuestas a la interperie, pisos losas
internas que esten cubiertas
Hormign arquitectnico expuesto
Pavimentos, cubiertas de puentes de los

barcos, autopistas, aceras, patios, pisos
de garaje, pisos expuestos, bordillos,
canales de Aguas
Paredes de los Cimientos, muros

contenedoras, muelles, estribos, pilares,
vigas expuestas a la interperie
Pisos Interiores sin revestimientos
Bases, cimientos, columnas y vigas

no expuesto a la interperie
10
10
10
Grumos de Arcilla
Designacin Tipo o Localizacin de Construccin
y Partculas
de la Clase
de Hormign
desintegrables
10
1,0^c
1,0^c
1,0^c
1,0^c
1,0^c
1,0^c
1,0^c
1,0^c
1,0^c
1,0^c
1,0^c
1,0^c
Material fino de
Tamiz 75 m No.
200
REGIONES DE METEORIZACION INSIGNIFICANTE
REGIONES DE METEORIZACION MODERADA
REGIONES DE METEORIZACION GRAVE
Pizarra (menor a
2,40 sp gr SSD)
Suma de Grumos de Arcillas,

partculas desintegrables y pizarra
(menos de 2,40 sp gr SSD)
% Mxima Admisible
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
Carbn y Lignito
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
Abrasin Â
Tabla 3: Lmites para Sustancias Dainas y Requisitos de las Propiedades Fsicas de los Agregados Gruesos para el Hormign.
18
18
18
18
18
18
Solides del Sulfato

de Magnesio (5
ciclos)^S
78
Anexo 3.- Limite de sustancias daina que afectan al hormign

Tesina Mass Concrete (Final)

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1

Para cumplir con los requisitos de graduacin en la modalidad

El presente trabajo muestra la definicin del hormign masivo,

Incluye una introduccin elemental a las consideraciones para el

Este documento se refiere al

hormign masivo colocado en sitio.

Aplicacin Terica - Prctica.

Se exponen los pasos recomendados por la norma a seguir para el

El hormign masivo es definido por la norma ACI 207.1R como:

Esta definicin no provee una medida especfica, muchos autores han

Las temperaturas dentro de un

elemento de hormign sern distintas si el hormign es de alto

rendimiento o elevada resistencia a temprana edad, ambos difieren al

Consideraciones Hormign masivo.

El hormign masivo ha sido ampliamente utilizado en la construccin

experimentado en otras secciones en estructuras de hormign que

Las propiedades principales del hormign masivo son: durabilidad,

La caracterstica que distingue al hormign masivo de otro tipo de

tensin y esfuerzos pueden desarrollarse asociado a un cambio

agrietamiento debido al comportamiento trmico puede causar prdida

de la integridad estructural y accin monoltica, o puede causar

evolucionado para satisfacer los requerimientos de la ingeniera, como

cimentaciones de muelles, puentes.

Tambin son aplicables a las

estructuras ms pequeas, donde los altos niveles de tensiones por

Fotografa 2.3.- La fotografa muestra el aliviadero de la Presa San Vicente. (Fuente:

Como cualquier otro hormign, el hormign masivo est compuesto de

El objetivo de una dosificacin es la seleccin de combinacin de materiales

Condiciones generales para dosificacin

Las condiciones generales para la dosificacin de un hormign masivo

convencional, de aqu que ambos dependen de las condiciones que se

Tabla 3.1.- Condiciones Generales para una dosificacin.

Caracterstica que deben

Caractersticas del Elemento

De forma general se esboza en la tabla 3.2 el diagrama para clculo

Figura 3.1.- Diagrama de Dosificacin

(Fuente: Pontificia Universidad Catlica de Chile, Profesor C. Videla, Curso Dosificacin

Los siguientes tipos de cemento hidrulico son adecuados para uso en

Cuando se utiliza cemento portland con puzolana o con otros cementos,

Dentro de las especificaciones que se consideran para el diseo de la

La rata y la magnitud de la generacin de calor en el hormign depende

La temperatura de hidratacin se ve afectada para aumentar o disminuir

(Fuente: ACI 207.2R-95, captulo 2.1, pgina 3)

(Fuente: ACI 207.2R-95, captulo 2, pgina 4)

Figura 3.4.- Efecto de la temperatura de colocacin o fundicin (Cemento tipo I

(Fuente: ACI 207.2R-95, captulo 2, pgina 4)

Figura 3.5.- Evolucin de temperatura en elementos de hormign que contienen 376

(Fuente: ACI 207.2R-95, captulo 2, pgina 5)

Las normas ACI 207.2R y ACI 207.4R contienen informacin adicional

Las adiciones para hormign son materiales de naturaleza inorgnica

La puzolana en el hormign masivo es utilizada para reducir el

disminuir la generacin de calor interno, para mejorar la trabajabilidad,

ampliamente. Algunas puzolanas pueden introducir problemas en el

Los aditivos para hormign son componentes de naturaleza orgnica

Las adiciones qumicas o aditivos que son importantes para el

Importantes beneficios que pueden proporcionar al hormign masivo

Propiedades que pueden proporcionar al hormign masivo en estado

La norma que cubre de forma amplia las adiciones qumicas se

Los aditivos para

incorporacin de aire estn normados por ASTM C-260.

Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de

Los agregados proporcionan ventaja tcnica al hormign, al darle

Los agregados son ms baratos que el cemento por ende se trata de

3.5.1 Agregado Fino