Professional Documents
Culture Documents
OBJE TIVO S
Fac i l i t a r l a l o c a l i z a c i n d e l a s i n s t a l a c i o n e s d e p r o t e c c i n
contraincendios.
SE AL ES EN FORM A DE PAN E L
Seales de advertencia
Seales de prohibicin
Seales de obligacin
TIPOS DE ALMACENES
Es una TIC que apoya la planeacin, ejecucin y control de sus procesos, desde
la recepcin pasando por su acomodo, almacenamiento y preparacin de
pedidos hasta su despacho. Adicionalmente, considera la gestin de sus
recursos, tales como equipo de manejo de materiales, personal y costos. En la
En la Tabla 8 se observ que esta TIC busca mejorar el flujo de productos e informacin en
el almacn a travs del seguimiento y control de los productos en los muelles de entrada y
despacho. Se identific que esta tecnologa utiliza el RFID o el cdigo de barras como
sistema de captura de informacin y en ocasiones sus funcionalidades son integradas a
sistemas WMS. Finalmente, se observaron algunos proveedores en Estados Unidos y
Canad, mientras en Colombia Tecsys Latin America fue el nico proveedor identificado.
Complejidad
Una de las principales diferencias entre la gestin de inventario y la gestin de
almacenes es en la complejidad de cada tipo de sistema de inventario. Los
sistemas de gestin de inventario son algo ms simples que un sistema de
gestin de inventario que puede dar una indicacin de la cantidad total de
producto que tienes para un almacenamiento especfico. Los sistemas de
gestin de almacenes, por otro lado, permiten a una compaa la capacidad de
gestionar sistemas de almacenamiento dentro de una estructura como un
almacn. Por lo que si un almacn tiene varios compartimientos de
Control
La diferencia en la simplicidad y la complejidad se refleja tambin en el control
y almacenamiento del inventario. En un sistema de gestin de inventario, t
realmente slo puedes conocer el producto especfico que tienes a la mano y
cunto hay disponible. La gestin del inventario dentro del almacn depende
de la utilizacin de la gestin de almacenes, lo que te permite encontrar
lugares especficos para colocar el inventario o incluso para recuperarlo ms
tarde. En resumen, la gestin de almacenes te da los detalles del control de
inventario, mientras que la gestin del inventario, simplemente te da la
cantidad.
Integracin
Otra diferencia clave entre el inventario y la gestin de almacenes es el grado
en que un sistema puede ser integrado en la logstica general de la gestin de
los suministros y el inventario de una empresa. SAP (Sistema de gestin de
inventarios) indica que la gestin del inventario es generalmente el primer
paso en los otros procesos que tienen lugar en la gestin de almacenes. Sin
embargo, la gestin de almacenes est estrechamente relacionada con otros
aspectos de la gestin de la empresa, tales como el suministro de la
produccin, las ventas, la distribucin y gestin de la calidad. En otras
palabras, es parte integral de las operaciones en curso en otros
departamentos, mientras que la gestin de inventario no lo es.
Soluciones
Cuando se trata de software de gestin de inventario en comparacin con el
software de gestin de almacenes, ste tiende a ofrecer un oportunidad de
negocio para analizar y modificar tu inventario y su almacenamiento, segn
sea necesario, mientras que el software de gestin de inventario por lo general
no lo hace. Varios dispositivos de comunicaciones utilizados en la gestin de
almacenes en general, hacen posible analizar y hacer cambios cuando sea
necesario, lo que resulta en una operacin ms gil y eficiente.
Cules son las diferencias entre gestin de inventarios y gestin de almacenes y qu factores
debe ser capaz de contemplar el almacn del Siglo XXI?
Es conveniente aclarar la confusin que se origina habitualmente cuando hablamos y utilizamos
indistintamente el concepto de Gestin de Almacn y el de Gestin de Inventarios.
La Gestin de Inventarios indica, Qu?, Cunto?, A cunto? y Cundo? deben ser
almacenados los diferentes productos. Mientras que la Gestin de Almacn indica, Dnde? y
Cmo? deben ser Almacenados dichos productos. La gestin de almacn trata sobre la utilizacin
de las "Mejores Tcnicas" de Almacenaje para conseguir la optimizacin en la recepcin,
almacenamiento y movimiento de cualquier material, dentro de un mismo almacn, hasta el punto
de consumo.
Hoy en da es infrecuente plantear la implantacin de una gestin de almacn incapaz de resolver,
los costes originados por la asincrona entre el flujo de materiales, y el flujo de informacin (captura
y tratamiento de los datos generados en los sistemas de informacin por el flujo de materiales).
El almacn actual debe ser capaz de dar una respuesta rpida, flexible y eficiente a los retos
competitivos que nos exige la demanda actual del mercado:
1. - Mejora del servicio a clientes: Evidenciado por una disminucin en el plazo de entrega y una
disminucin de "roturas de stock".
2. - Crecimiento del n de referencias. Lo que en la gestin de almacn se traduce por un cuidado
Diseo de localizacin y capacidad ptima del almacn, de la zonificacin de los productos, de los
mtodos de almacenaje y organizacin a utilizar, de la adecuacin al flujo de entradas y salidas, de
los equipamientos, y de la optimizacin que hagamos de los de recursos.
3. - Preparado para atender pedidos de los clientes que aumentan en lneas y disminuyen en
cantidad. Evaluacin del nivel de servicio = anlisis de las lneas de pedido solicitadas vs. lneas
servidas. Almacenes de Picking y soluciones de mejora e innovacin enfocadas a la optimizacin
de la recogida.
4. - Capaz de aumentar la productividad y permitir el incremento de la competitividad. Flexibilidad
en los lanzamientos de nuevos productos frente a la competencia.
5. - Capaz de sincronizar el flujo de materiales con el de informacin. Aprovechando las Nuevas
tecnologas de informacin y comunicaciones (EDI, identificacin y cdigo de barras, software de
gestin, etc.)
6. - Que permita la disminucin de costes del stock financiero. Fabricacin contra pedido "stock onhand", disminucin del exceso de inventario = reduccin del coste de inmovilizado y de los costes
indirectos ocasionados por este.