Escuela Politcnica Nacional

Facultad de Ingeniera Mecnica

Departamento de Materiales
Laboratorio de Metalografa, Desgaste y Falla
1. Tema: Defectos en los Materiales
2. Objetivos

Reconocer y clasificar diferentes tipos de discontinuidades segn su tipo y

segn el proceso de fabricacin.

Indagar y verificar las causas de cada uno de las discontinuidades.

3. Resultados Obtenidos
a) Enlistar las discontinuidades encontradas en la pieza analizada (adjuntar fotos).
Pieza 1: Elemento D2 Fundicin

1. Porosidades
2. Rechupe

=10.45[ mm]

3. Inclusiones

=20.25 [mm ]

4. Grietas en Fro
5. Grietas en Caliente

Pieza 2: Elemento Fundido

1. Rechupe
2. Grietas

5.7[mm]
18[mm]

3. Porosidades
4. Inclusiones
Pieza 3

30

porosidades
15 2 mm 2

r=23 [mm]

1. Salpicaduras
2. 4 Porosidades
3. Falta de Penetracin

Pieza 4

4.3 [mm ]

1. Porosidad
2. Falta de Penetracin

2.5 [mm]

Pieza 5

1. Inclusiones

2 .5 [mm ]

2. 9 Porosidades
Pieza 6

1.
2.
3.
4.

Sobremonta a cada lado

Falta de Penetracin 1.75[mm]
3 Porosidades
3 Mordeduras

4. Anlisis de resultados

Por qu se generaron cada uno de los defectos encontrados?

En las piezas fundidas como la 1 y 2, existe discontinuidades especialmente
inclusiones debidas a escoria que se crea en el fundente por las impurezas,
tambin porosidades o inclusiones gaseosas debido a la tendencia del metal
fundido a salir a la superficie, adems de rechupes que se puede observar
claramente especialmente en el cubo fundido, tratndose como una
discontinuidad formada en el centro por la contraccin del metal al solidificarse.
Las elevadas tensiones internas formadas por la gran temperatura, velocidad de
colada o un enfriamiento demasiado rpido, da la formacin de gritas en la
superficie del material. (Echevarra, 2002)
En las piezas restantes provenientes de una soldadura o un mecanizado, se
puede apreciar especialmente en lo que respecta a las soldadura: exceso de
penetracin, lo que gener sobremontas en la pieza 6, debido a defectuosa
penetracin del electrodo en los biseles, produjo adems una chorreadura y
salpicaduras apreciables en la pieza 3 por la humedad en el revestimiento del

electrodo. En otros casos como en la Pieza 4 se observa una penetracin

incompleta que se puede deber a la separacin excesiva de la raz o la utilizacin
de un electrodo demasiado grueso, corriente insuficiente y una velocidad de
pasada excesiva, penetracin incorrecta. Las mordeduras visualizadas en la pieza
6 son debidas a un arco incorrecto, alta velocidad de traspaso o un electrodo
hmedo. Con respecto al mecanizado lo que se forman es grietas debidas a los
procesos anteriores que se pudieron realizar. (Echevarra, 2002)
5. Preguntas

Formas o mtodos para identificar las discontinuidades encontradas?

Apreciacin o inspeccin visual: es la observacin directa del componente
con ayuda de lmparas, lupa, microscopios, espejos cmaras de video para
detectar los defectos superficiales como: puntos de corrosin, contaminacin
superficial, discontinuidades superficiales, fisuras, poros, segregacin, etc.
(Nuez, 2011)
Inspeccin por lser: esta tcnica se utiliza para el control dimensional y para
la inspeccin superficial en la deteccin y cuantificacin de defectos, tambin se
mide el nivel de rugosidad superficial. (Nuez, 2011)
Mediante esta tcnica se examinan productos de colada, de forja y maternales
obtenidos por pulvimetalurgia. (Nuez, 2011)
Lquidos penetrantes: sirve para detectar fisuras superficiales presentes en
slidos mediante la aplicacin de lquidos como aceite mineral disuelto en
queroseno, este forma una pelcula en la superficie del slido que una vez secado
se distribuye cal manchada de aceite para la presencia de una fisura. (Nuez,
2011)
Partculas Magnticas: se lleva a cabo induciendo un campo magntico a un
material ferromagntico, se espolvorea partculas de Fe en la superficie. Las
partculas de hierro se concentran en las imperfecciones. Los defectos
superficiales perpendiculares a las lneas de campo. (Smith, 2010)
Inspeccin mediante radiacin Rayos-X: son radiografas con radiacin
gamma o rayos-X para examinar los defectos bsicamente internos. La
radiografa muestra la solidez interna como cambios en la densidad en la pelcula
de los materiales examinados. Las posibles imperfecciones se muestran (Smith,
2010)
Ensayo de ondas acsticas: mediante la transmisin de longitudes sonoras de
alta frecuencia en el interior del material para detectar imperfecciones. (Smith,
2010)

Soluciones para prevenir

discontinuidades encontradas?

para

evitar

la

formacin

de

las

En el caso de la fundicin se debe considerar el material de la pieza, el diseo y

el procesamiento, con respecto al material, a este se debe evitar el ingreso de
impurezas y as evitar inclusiones, el diseo del molde debe ser el adecuado,
permitiendo gran fluidez del metal lquido, con buena temperatura de
sobrecalentamiento, colado interrumpido o lento, evitando juntas fras y

rechupes, el procedimiento debe cumplir con un enfriamiento o solidificacin

controlada, evitar la humedad que provoca porosidades. (Echevarra, 2002)
En el caso de la soldadura se debe contralar la configuracin de los biseles y su
separacin, la corriente de soldaduras, la elevada velocidad, tamao del
electrodo, penetracin incorrecta, humedad del electrodo, fusin incompleta y la
no utilizacin de atmosfera protectora. (Echevarra, 2002)

Cmo se podra saber si las discontinuidades encontradas son

defectos? Basarse en una norma y liste cada una de las condiciones que
determinara si se acepta o no el material
Se puede saber si una discontinuidad o un conjunto de las mismas llegan a ser
defectos mediante la aceptacin de una norma. Segn la norma AWS D1.1
(Institute American National Standards, 2010), se acepta como tal una soldadura
de acuerdo una inspeccin Visual de las Soldadura de Canal:
a) Cualquier grieta es inaceptable sin importar el tamao.
b) Todos los crteres deben ser llenados hasta la seccin transversal completa
de la soldadura.
c) El reforzamientos no deben exceder 3[mm]
d) La socavacin no debe exceder 1[mm]
e) La raz de la soldadura no debe tener fisuras, penetracin inadecuada,
f) La concavidad de raz mxima debe ser 2[mm] y el sobre fundido mximo de
3[mm].
6. Conclusiones y recomendaciones
Conclusiones
Las piezas elaboradas por procesos mecnicos siempre estn expuestas
a discontinuidades que pueden ser evitadas siempre y cuando se
establezcan y se cumplan con los parmetros de fabricacin adecuado y
se los trabaje con cuidado.
Se establece el grado de defecto o imperfeccin que tiene una pieza
directamente proporcional al incumplimiento de ciertas normas.
Se logr conocer los principales errores y las respectivas soluciones a
las discontinuidades especialmente en procesos de Fundicin y
Soldadura (Pregunta 5).
Es importante la determinacin de los defectos con su respectiva
solucin, para garantizar posteriormente un proceso mecnico libre de
fallos y que cumpla con normas de satisfaccin.
La pieza mecnica puede analizarse mediante ensayos no destructivos
para facilitar la ubicacin de discontinuidades.
Se logr conocer terica y prcticamente la clasificacin de las
discontinuidades, y el proceso para aceptarla o no dentro de una
proceso.

Recomendaciones:
Tener presente la aplicacin de las normas para nombrar
discontinuidades o defectos.
La importancia de garantizar un proceso libre de fallos es el
cumplimiento de los parmetros de fabricacin.
Evitar el uso de una pieza que no cumpla con los estndares requeridos.

No limitar la bsqueda de discontinuidades a inspeccin visual, sino

utilizar la gran cantidad de ensayos no destructivos que existe.

7. Bibliografa
Echevarra, R. (2002). Defectologa. Comahue: Laboratorio de Ensayos no
Destructivos.
Institute American National Standards. (2010).
Estructural Acero. American Welding Society.

Cdigo

de

Soldadura

Nuez, C. (2011). Ensayos Mecnicos. Espaa: Universidad de Barcelona

Editorial.
Smith, W. (2010). Fundamentos de la Ciencia. Recuperado el 2015 de 10 de
14,
de
http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/tecnologia-de-materialesindustriales/bloque-iii/Tema8-Ensayos_no_destructivos.pdf