UNIVERSIDAD TECNICA DE COTOPAXI

Unidad academica de ciencias de la ingenieria y aplicadas

UNIVERSIDAD TCNICA DE COTOPAXI

UNIDAD ACADMICA DE CIENCIAS DE LA INGENIERA Y

APLICADAS
INGENIERA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
TEMA :
ELABORACIN DE 10 EJEMPLOS APLICANDO 6 0 7 PREGUNTAS
DEL RCM.
ALUMNO
MAURICIO SANTANDER
DOCENTE:
ING. JORGE MEDINA

LATACUNGA ECUADOR

OBJETIVO GENERAL:

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Desarrollar ejemplos del procesode Mantenimiento

Confiabilidad (RCM)

en

Centrado

en

diferentes elementos mecnico, elctricos,

neumticos, electrnicos y operativos para el mejoramiento de mquinas

para mejorar el mantenimiento y garantizar la confiabilidad del equipo
dentro de su entorno operacional actual.
OBJETIVOS ESPECFICOS:

Entender la filosofa de trabajo que ofrece el RCM, y poder utilizar las 7

preguntas bsicas para un buen mantenimiento de la mquina.

Evaluar el riesgo de falla de cada componente.

Identificar las causas, efectos y consecuencias de las diferentes

mquinas.

Llegar a un mantenimiento correctivo de todos los elementos que

vayamos a tratar.

MARCO TERICO
Que es el RCM:
Es un METODO paso a paso, que facilita determinar lo que se debe hacer para
asegurar que un activo fsico contine haciendo lo que los usuarios quieren que
haga en su contexto operativo.
Es el mtodo ms estandarizado y utilizado en el anlisis y optimizacin
de polticas de mantenimiento.
Es utilizado por organizaciones civiles y militares de primer orden
mundial.
El objetivo bsico de un anlisis RCM es establecer un programa de
mantenimiento preventivo tcnicamente eficaz y econmicamente
eficiente.

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Las 7 preguntas bsicas del proceso RCM son:
1. Cules son las funciones deseadas para el equipo que se est analizando?
2. Cules son los estados de falla (fallas fucionales) asociados con estas
funciones?
3. Cules son las posibles causas de cada uno de estos estados de falla?
4. Cules son los efectos de cada una de estas fallas?
5. Cul es la consecuencia de cada falla?
6. Qu puede hacerse para predecir o prevenir la falla?
7. Qu hacer si no puede encontrarse una tarea predictiva o preventiva
Ejemplos de mantenimientos utilizando las 6 preguntas del RCM:
Ejemplo N 1:
Bomba de agua alimentacin con un motor y un vibrador.

1. Cules son las funciones deseadas para el equipo que se est

analizando?
Funcin Primaria:
Enviar agua a la caldera de una cierta presin.
Nivel de actuacin estndar primario:
Dar un determinado caudal a una presin determinada. El caudal vendr
establecido por las caractersticas de la instalacin y ese punto o
intervalo de consigna determinara su modo de actuacin.

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Funcin Secundaria:
Medir la demanda y ajustar en base a ella el caudal a aportar en cada
momento.
Nivel de actuacin estndar secundario:
Medir variaciones en el servicio exigido y reaccionar cuando las
variaciones sean superior al +/- 5%. Ese es el intervalo de consigna del
que se habla con anterioridad fuera del equipo no realiza su funcin.
FuncinProtectiva:
Ser capaz de parar la maquina en caso de la existencia de un alto nivel
de vibracin.
El equipo no debe resultar inseguro para la operacin y personal de
planta, por lo tanto no debe superar unos determinados valores de
vibraciones que pueda suponer una excesiva fatiga de componentes.
Nivel de actuacin estndar protectivo:
Parar la bomba cuando esta vibre por encima de los 16mm/s. Ese es el
nivel mximo admisible, que resulte de aplicar normativas genricas de
vibraciones a un equipo de este tamao y caballaje.
2. Cules son los estados de falla (fallas funcionales) asociados con
estas funciones?
Fallo total Funcional:
Ningn bombeo hacia la caldera.
Modo de falla:
El motor se avera
El variador se queda sin aceite

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Gripaje de grupo de bombeo
Fallo funcional transitorio:
Inducido por la vibracin de otra mquina prxima.
Modo de falla:
Vibracin alta de otra mquina.
3. Cules son las posibles causas de cada uno de estos estados de
falla?
Avera en Accionamiento:
Porque existe algn fusible defectuoso.
Poco aceite en el vibrador:
Porque existen fugas, porque fallo en el bombeo el lubricante.
Gripaje en bomba:
Por el mal montaje de la mquina (bomba).
4. Cules son los efectos de cada una de estas fallas?
Motor falla
No bombeo, se interrumpe la produccin
5. Cul es la consecuencia de cada falla?
Mal funcionamiento del sistema de control de demanda
Caudal incorrecto hacia la caldera
Prdida parcial de produccin

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6. Qu puede hacerse para predecir o prevenir la falla?

Para prevenir fallas debemos realizar mantenimientos ya sea proactivo,
preventivas o predictivo y as tener en fin un mantenimiento correctivo el cual
se corrigi las fallas que se tuvo en el motor de una bomba.
Las tareas proactivas son aquellas que se lleva a cabo antes de que
ocurra una falla.
Las tareas preventivas son aquellas destinadas a la conservacin de
equipos o instalaciones mediante realizacin de revisin y reparacin
que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.
El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto
futuro de falla de un componente de una mquina, de tal forma que
dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo
antes de que falle.
Las estrategias de mantenimiento efectivas son las siguientes:
Falla de accionamiento
Esta es la que se hace con mucha emergencia, para esta necesitamos
buscar repuestos para el arreglo.
Nivel de aceite en vibrador
Debemos realizar inmediatamente un mantenimiento de rediseo esto
nos quiere decir un mantenimiento proactivo.
Gripaje de grupos de bombeo
Debemos monitorear las vibraciones con un mantenimiento predictivo.

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Ejemplo N 2
El torno maquina mecnica

1. Cules son las funciones deseadas para el equipo que se est

analizando?
Funcin Primaria:
Dar forma a piezas slidas.
Nivel de actuacin estndar primario:
Dar una determinada forma a piezas metlicas con la ayuda de una
cuchilla de acuerdo al material y dependiendo su forma de cada pieza
que vayamos a realizar.
Funcin Secundaria:
Sujeta piezas de diferente material
Nivel de actuacin estndar secundario:

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Sujecin de cada pieza de acuerdo a lo que vayamos a realizar y
obtener la pieza o corte requerido.
Funcin Protectiva:
Ser capaz de parar la maquina en caso salpicadura de mucho material.
El equipo no debe resultar inseguro para la operacin y personal de
planta, por lo tanto debemos revisar primero su estado antes de prender
la mquina.
2. Cules son los estados de falla (fallas funcionales) asociados con
estas funciones?
Fallo total Funcional:
Retardo en el proceso de lamquina.
Modo de falla:
Suciedad en las vas
Engranajes
Otras partes mviles
3. Cules son las posibles causas de cada uno de estos estados de
falla?
Suciedad en las vas:
Porque al elaborar una pieza metlica se saca muchas limallas la cual
produce que las vas se ensucien y tambin por el lugar en donde se
encuentre la maquina ya sea en lugares de mucho polvo.
Por las fallas en los engranajes:

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Porque al tener mucha suciedad en las vas produce que estas entren
internamente la cual hace que los engranajes se traben o no funcionen
al 100% por eso existe las fallas en los engranajes.
Otros mviles:
Lo ms afectuoso es el movimiento del carro mvil por que no se puede
movilizar ya que las vas se encuentran en mal estado o llenas de virutas
o de suciedad.
4. Cules son los efectos de cada una de estas fallas?
Falla en la parte principal del Torno
No funciona en buen estado y se para la produccin.
5. Cul es la consecuencia de cada falla?
Mal funcionamiento de la maquina
Fracturas, lesiones, o cortes por el exceso de limallas en la mquina.
Prdida parcial de produccin
6. Qu puede hacerse para predecir o prevenir la falla?
Para prevenir fallas debemos realizar mantenimientos ya sea proactivo,
preventivas o predictivo y as tener en fin un mantenimiento correctivo el cual
se corrigi las fallas que se tuvo en el torno por el exceso de limallas en la
parte principal o frontal de la mquina.
Las tareas proactivas son aquellas que se lleva a cabo antes de que
ocurra una falla.
Las tareas preventivas son aquellas destinadas a la conservacin de
equipos o instalaciones mediante realizacin de revisin y reparacin
que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.

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El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto
futuro de falla de un componente de una mquina, de tal forma que
dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo
antes de que falle.
Las estrategias de mantenimiento efectivas son las siguientes:
Falla en las vas del torno
Esta es la que se hace con mucha emergencia la cual necesitamos una
limpieza profunda de la mquina para su mejor funcionabilidad.
Falla en los engranajes
Debemos realizar inmediatamente un mantenimiento de rediseo esto
nos quiere decir un mantenimiento proactivo.
Ejemplo N 3:
Fresadora Maquina Mecnica

1. Cules son las funciones deseadas para el equipo que se est

analizando?
Funcin Primaria:
Realiza trabajos Mecanizados
Nivel de actuacin estndar primario:

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Arranca viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa.
Funcin Secundaria:
Desbastar material utilizando un cortador o cortadores cilndricos que
desbastan la pieza a fabricar
Nivel de actuacin estndar secundario:
Realiza cualquier slido y cortes utilizando los bordes afilados del
cortador, y el corte se realiza moviendo la pieza en por lo menos Tres
ejes de movimiento.
Funcin Protectiva:
El equipo no debe ser inseguro para el manejo del hombre para evitar
accidentes o incidentes, por lo tanto debemos revisar primero su estado
de la maquina antes de ponerle en funcionamiento.
2. Cules son los estados de falla (fallas funcionales) asociados con
estas funciones?
Fallo total Funcional:
Falla en cambio de velocidades
Modo de falla:
Atascada palanca de cambios
3. Cules son las posibles causas de cada uno de estos estados de
falla?
Atascamiento en la palanca de cambios:
Al realizar muy lento el trabajo perdemos tiempo valioso en la
elaboracin de algn material pero a la misma ves si la palanca de

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cambios

se

atasca

en

un

nivel

muy

rpido

podemos

tener

inconvenientes en algunas partes de la maquina por que se pueden

quemar los carbones, bobinado o las escobillas y tendramos un mal
funcionamiento de la fresadora.
4. Cules son los efectos de cada una de estas fallas?
Aceleracin o disminucin de velocidad en la mquina.
Si la fresadora funciona en velocidades lentas se pierde el tiempo
valioso y si funciona en velocidades avanzadas se daa elementos
mecnicos de la mquina la cual debemos tener una velocidad promedio
o normal al trabajo que realizaremos.
5. Cul es la consecuencia de cada falla?
Mal funcionamiento de la maquina
Se quema la mquina
Fracturas, lesiones, o cortes por el exceso de velocidad en la mquina.
Perdida del material o de tiempo por la velocidad causada en el instante
de realizar alguna pieza.
6. Qu puede hacerse para predecir o prevenir la falla?
Para prevenir fallas debemos realizar mantenimientos ya sea proactivo,
preventivas o predictivo y as tener en fin un mantenimiento correctivo el cual
se corrigi las fallas que se tuvo en la fresadora por el exceso de velocidad por
el atascamiento de la palanca de cambios.
Las tareas proactivas son aquellas que se lleva a cabo antes de que
ocurra una falla.

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Las tareas preventivas son aquellas destinadas a la conservacin de
equipos o instalaciones mediante realizacin de revisin y reparacin
que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.
El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto
futuro de falla de un componente de una mquina, de tal forma que
dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo
antes de que falle.
Las estrategias de mantenimiento efectivas son las siguientes:
Falla en el atascamiento de palanca
Esta falla tenemos que corregirla inmediatamente ya que la maquina
perdera su funcionabilidad si no la cuidamos a tiempo se realizara un
mantenimiento proactivo para que la maquina este en un buen estado.

Ejemplo N4
Compresor Neumatico

1. Cules son las funciones deseadas para el equipo que se est

analizando?
Funcin Primaria:
Aumentar la presin de aire

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Nivel de actuacin estndar primario:
Esto se realiza a travs de un intercambio de energa entre la mquina y
el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la
sustancia que pasa por l convirtindose en energa de flujo,
aumentando su presin y energa cintica impulsndola a fluir.
2. Cules son los estados de falla (fallas funcionales) asociados con
estas funciones?
Fallo total Funcional:
Problemas de lubricacin y refrigeracin
Modo de falla:
Desgaste excesivo que causa la falta de aceite en las reas esenciales y
falta de vapor.

3. Cules son las posibles causas de cada uno de estos estados de

falla?
Falla de lubricacin y refrigeracin:
Al no lubricar la maquina puede trabarse o funcionar en mal estado y al
refrigerar suficiente vapor la maquina no puede refrigerarse para eliminar
el calor que desprende.
4. Cules son los efectos de cada una de estas fallas?
Falla de lubricacin y refrigeracin.
Si el compresor no est muy bien refrigerado la maquina se
sobrecalienta al no tener mucha vapor.
5. Cul es la consecuencia de cada falla?

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Falla de lubricacin y refrigeracin.
Se daa la mquina
Poca presin de la mquina.
Bandas funcionan en mal estado
6. Qu puede hacerse para predecir o prevenir la falla?
Para prevenir fallas debemos realizar mantenimientos ya sea proactivo,
preventivas o predictivo y as tener en fin un mantenimiento correctivo el cual
se corrigi las fallas que se tuvo en la fresadora por el exceso de velocidad por
el atascamiento de la palanca de cambios.
Las tareas proactivas son aquellas que se lleva a cabo antes de que
ocurra una falla.
Las tareas preventivas son aquellas destinadas a la conservacin de
equipos o instalaciones mediante realizacin de revisin y reparacin
que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.
El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto
futuro de falla de un componente de una mquina, de tal forma que
dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo
antes de que falle.
Las estrategias de mantenimiento efectivas son las siguientes:
Falla de lubricacin y refrigeracin.
Esta falla tenemos que corregir inmediatamente para que no exista
inconvenientes en el trabajo la cual nos causara problemas en el mbito de
produccin ya que la maquina se quedara parada, para el mejoramiento de
esta mquina deberamos hacer mantenimientos semanales la cual no
tendramos muchos inconvenientes y arreglaramos cualquier falla y llegar a
un mantenimiento correctivo.

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Ejemplo N5
Gata hidrulica

1. Cules son las funciones deseadas para el equipo que se est

analizando?
Funcin Primaria:
Eleva cargas mediante el accionamiento manual de una manivela o una
palanca.
Nivel de actuacin estndar primario:
Estas cargas son elevadas con la ayuda de un lquido, generalmente un
aceite, para ejercer presin sobre un cilindro que empujar a otro de
diferente tamao para lograr la elevacin del brazo..
2. Cules son los estados de falla (fallas funcionales) asociados con
estas funciones?
Fallo total Funcional:
Problemas de lubricacin
Modo de falla:
Falta de aceite en la bomba.
3. Cules son las posibles causas de cada uno de estos estados de
falla?

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Falta de aceite en la bomba:
Al no colocar aceite en la bombapuede trabarse y no alcanzar la altura
mxima ya que el nivel de aceite puede ser muy bajo o no existe aceite
en la bomba.
4. Cules son los efectos de cada una de estas fallas?
Falta de aceite en la bomba:
Al no colocar aceite en la bomba de la gata se daara y no llegara a su
mejor funcionamiento.
5. Cul es la consecuencia de cada falla?
Falta de aceite en la bomba:
Se daa la mquina
Mala elevacin
Falla en la vlvula de descarga
6. Qu puede hacerse para predecir o prevenir la falla?
Para prevenir fallas debemos realizar mantenimientos ya sea proactivo,
preventivas o predictivo y as tener en fin un mantenimiento correctivo el cual
se corrigi las fallas que se tuvo en la fresadora por el exceso de velocidad por
el atascamiento de la palanca de cambios.
Las tareas proactivas son aquellas que se lleva a cabo antes de que
ocurra una falla.
Las tareas preventivas son aquellas destinadas a la conservacin de
equipos o instalaciones mediante realizacin de revisin y reparacin
que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.

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El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto
futuro de falla de un componente de una mquina, de tal forma que
dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo
antes de que falle.
Las estrategias de mantenimiento efectivas son las siguientes:
Falta de aceite en la bomba
Esta falla tenemos que corregir inmediatamente para que no exista
inconvenientes en el trabajo la cual nos causara problemas, para el
mejoramiento de esta mquina deberamos hacer mantenimientos rutinario
la cual nos ayudara mucho para no tener muchos inconvenientes y
arreglaramos cualquier falla y llegar a un mantenimiento correctivo.

Ejercicio N6
TABLEROS ELECTRICOS DE CONTROL

1. Cules son las funciones deseadas para el equipo que se est

analizando?

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Funcin Primaria:
Controlar el paso de la corriente elctrica.
Nivel de actuacin estndar primario:
Proteger y controlar si la corriente est pasando por cada uno de los
elementos elctricos.
2. Cules son los estados de falla (fallas funcionales) asociados con
estas funciones?
Fallo total Funcional:
Mala conexin de los elementos elctricos
Modo de falla:
Cortos circuitos.
Elementos quemados
3. Cules son las posibles causas de cada uno de estos estados de
falla?
Cortos circuitos:
A la mala instalacin de los elementos elctricos se puede producir un
corto circuito.
Elementos quemados:
Por la mala conexin de diferentes cables se pueden quemar los
elementos elctricos del tablero.
4. Cules son los efectos de cada una de estas fallas?
Cortos circuitos:

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Puede ocurrir accidentes o incidentes.
Elementos quemados:
Por los elementos quemados se puede producir lesiones a la nariz o en
los pulmones
5. Cul es la consecuencia de cada falla?
Cortos circuitos:
Incendios
Daos elctricos
Elementos quemados:
Cables en mal estado
Daos a otros elementos aledaos

6. Qu puede hacerse para predecir o prevenir la falla?

Para prevenir fallas debemos realizar mantenimientos ya sea proactivo,
preventivas o predictivo y as tener en fin un mantenimiento correctivo el cual
escorregir las fallas que se obtuvieron en el tablero de control.
Las tareas proactivas son aquellas que se lleva a cabo antes de que
ocurra una falla.
Las tareas preventivas son aquellas destinadas a la conservacin de
equipos o instalaciones mediante realizacin de revisin y reparacin
que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.
El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto
futuro de falla de un componente de una mquina, de tal forma que

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dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo
antes de que falle.
Las estrategias de mantenimiento efectivas son las siguientes:
Cortos circuitos:
Revisar los cables o diferentes elementos elctricos con la ayuda de un
multmetro para ver la continuidad de los cables la cual nos permite
evitar cortos circuitos.
Elementos quemados:
Mejorar la instalacin para cuando la maquina entre en funcionamiento
no exista elementos quemados y no haya una secuencia de daos.

Ejemplo N 7
Generador Electrico

1. Cules son las funciones deseadas para el equipo que se est

analizando?
Funcin Primaria:

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Los generadores elctricos son aparatos que convierten la energa
mecnica en energa elctrica.
Nivel de actuacin estndar primario:
Es aquel que genera energa ya sea para la ayuda de un lugar
domstico o alguna empresa.
2. Cules son los estados de falla (fallas funcionales) asociados con
estas funciones?
Fallo total Funcional:
Roturas de elementos elctricos dentro del generador (Cables).
Modo de falla:
Cortos circuitos.
Maquina no se prende

3. Cules son las posibles causas de cada uno de estos estados de

falla?
Cortos circuitos:
Por el mal estado de cables dentro del generador puede producirse
pequeos cortos circuitos.
Maquina no se prende:
Por los cables que pasan energa al generador estn rotos o en mal
estado no puede generar energa y as no se puede prender el
generador.

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4. Cules son los efectos de cada una de estas fallas?
Cortos circuitos:
Puede ocurrir accidentes o incidentes.
Cadas de tensin
Maquina no se prende:
Si se fuera la luz no podemos prender el generador ya que no est en
buenas condiciones.
5. Cul es la consecuencia de cada falla?
Cortos circuitos:
Incendios
Daos elctricos
Perdida de luz
Maquina no se prende:
Cables en mal estado
No genera electricidad
6. Qu puede hacerse para predecir o prevenir la falla?
Para prevenir fallas debemos realizar mantenimientos ya sea proactivo,
preventivas o predictivo y as tener en fin un mantenimiento correctivo el cual
escorregir las fallas que se obtuvieron en el generador.
Las tareas proactivas son aquellas que se lleva a cabo antes de que
ocurra una falla.

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Las tareas preventivas son aquellas destinadas a la conservacin de
equipos o instalaciones mediante realizacin de revisin y reparacin
que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.
El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto
futuro de falla de un componente de una mquina, de tal forma que
dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo
antes de que falle.
Las estrategias de mantenimiento efectivas son las siguientes:
Cortos circuitos:
Revisar los cables o diferentes elementos elctricos para que la maquina
funcione en buen estado.
Maquina no se prende:
Revisar de forma concisa cada parte del generador para solucionar la
falla y para que el generador este en su funcionamiento ptimo para su
utilizacin.

Ejemplo N 8
Transformador elctrico

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1. Cules son las funciones deseadas para el equipo que se est

analizando?
Funcin Primaria:
Permite aumentar o disminuir el voltaje y la intensidad de una corriente
alterna.
Nivel de actuacin estndar primario:
El funcionamiento de los transformadores es reductor o elevador de
corriente dependiendo de su bobinado primario y secundario para
transformar la energa o corriente.
2. Cules son los estados de falla (fallas funcionales) asociados con
estas funciones?
Fallo total Funcional:
Perdida de tensin en el transformador.
Modo de falla:
Mala proteccin elctrica
Mala instalacin
3. Cules son las posibles causas de cada uno de estos estados de
falla?

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Mala proteccin elctrica:
Tiene una causa muy fuerte ya que al terminarse o desgastarse el papel
que cubre el bobinado tiene perdidas de tensin en el circuito del
transformador.
Mala instalacin:
El motivo de esta causa es por no conectar perfectamente la salida del
bobinado o en la mala conexin al conectar el transformador.
4. Cules son los efectos de cada una de estas fallas?
Mala proteccin elctrica:
Perdida de tensin.
Mala instalacin:
Puede ocurrir cortos circuitos
Se puede quemar el transformador
Falla del bobinado
5. Cul es la consecuencia de cada falla?
Mala proteccin elctrica:
Daos internos del transformador.
Mala instalacin:
Bajas de tensin
Cortos circuitos
No se prende el transformador

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6. Qu puede hacerse para predecir o prevenir la falla?
Para prevenir fallas debemos realizar mantenimientos ya sea proactivo,
preventivas o predictivo y as tener en fin un mantenimiento correctivo el cual
escorregir las fallas que se obtuvieron en el transformador.
Las tareas proactivas son aquellas que se lleva a cabo antes de que
ocurra una falla.
Las tareas preventivas son aquellas destinadas a la conservacin de
equipos o instalaciones mediante realizacin de revisin y reparacin
que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.
El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto
futuro de falla de un componente de una mquina, de tal forma que
dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo
antes de que falle.
Las estrategias de mantenimiento efectivas son las siguientes:
Mala proteccin elctrica:
Debemos realizar un mantenimiento completo ya que la el descaste del
papel que recubre el bobinado es algo muy importante ya que no
permite que exista perdidas de tensin.
Mala instalacin:
Revisar detenidamente o hacer un mantenimiento predictivo de la
elaboracin del trasformador o ver la continuidad de cada bobinado para
no confundirse en la instalacin y as se llaga a un mantenimiento
correctivo y el transformador funcione en buen estado.

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Ejemplo N 9
Torno

1. Cules son las funciones deseadas para el equipo que se est

analizando?
Funcin Primaria:
Realiza piezas de diferente medicion.
Nivel de actuacin estndar primario:
Dar una determinada forma a piezas metlicas con la ayuda de una
cuchilla de acuerdo al material y dependiendo su forma de cada pieza
que vayamos a realizar.
2. Cules son los estados de falla (fallas funcionales) asociados con
estas funciones?
Fallo total Funcional:
Falla Operativa.
3. Cules son las posibles causas de cada uno de estos estados de
falla?
Falla Operativa

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Mal manejo del operario en el torno
4. Cules son los efectos de cada una de estas fallas?
Falla operativa
Se produce porque el operador no tomo las medidas exactas para
realizar algn proceso.
5. Cul es la consecuencia de cada falla?
Falla operativa
Paro de la maquina
Perdida de produccion
Contramarcha
6. Qu puede hacerse para predecir o prevenir la falla?
Para prevenir fallas debemos realizar mantenimientos ya sea proactivo,
preventivas o predictivo y as tener en fin un mantenimiento correctivo el cual
se corrigi las fallas que se tuvo en el manejo del torno.
Las tareas proactivas son aquellas que se lleva a cabo antes de que
ocurra una falla.
Las tareas preventivas son aquellas destinadas a la conservacin de
equipos o instalaciones mediante realizacin de revisin y reparacin
que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.
El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto
futuro de falla de un componente de una mquina, de tal forma que
dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo
antes de que falle.

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Las estrategias de mantenimiento efectivas son las siguientes:

Falla operativa
Revisar detenidamente o hacer un mantenimiento predictivo del torno ya
que por fallas del operario se produjo daos en el torno y deberiamos
realizar mantenimiento de la maquina secuencial mente.
En general se llama contramarcha a toda operacin,

movimiento o maniobra en que un cuerpo de tropas en

marcha toma una direccin contraria a la que llevaba, es
decir, vuelve el frente hacia donde tenia la espalda.
Ejemplo N 10
Fresadora

1. Cules son las funciones deseadas para el equipo que se est

analizando?

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Funcin Primaria:
Realiza perforaciones a piezas metalicas.

Nivel de actuacin estndar primario:

Dar una determinada forma a piezas metlicas con la ayuda de una
broca de acuerdo al material y dependiendo su forma de cada pieza que
vayamos a realizar.
2. Cules son los estados de falla (fallas funcionales) asociados con
estas funciones?
Fallo total Funcional:
Falla Operativa.
3. Cules son las posibles causas de cada uno de estos estados de
falla?
Falla Operativa
Mal manejo del trabajador en la fresadora.
4. Cules son los efectos de cada una de estas fallas?
Falla operativa
Se produce porque el operador no tomo las medidas exactas para
realizar algn proceso.
5. Cul es la consecuencia de cada falla?
Falla operativa
Paro de la maquina
Perdida de produccion

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Lesiones por roturas de las brocas.

6. Qu puede hacerse para predecir o prevenir la falla?

Para prevenir fallas debemos realizar mantenimientos ya sea proactivo,
preventivas o predictivo y as tener en fin un mantenimiento correctivo el cual
se corrigi las fallas que se tuvo en el manejo de la fresadora.
Las tareas proactivas son aquellas que se lleva a cabo antes de que
ocurra una falla.
Las tareas preventivas son aquellas destinadas a la conservacin de
equipos o instalaciones mediante realizacin de revisin y reparacin
que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.
El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto
futuro de falla de un componente de una mquina, de tal forma que
dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo
antes de que falle.
Las estrategias de mantenimiento efectivas son las siguientes:
Falla operativa
Revisar detenidamente o hacer un mantenimiento predictivo de la
fresadora ya que por fallas del operario se produjo daos y deberiamos
realizar mantenimiento de la maquina secuencial mente para su mejor
funcionamiento.
Conclusiones:

El objetivo de este tipo de mantenimiento que tenga xito lo primero

que se debe es

estudiar la causa del problema, diferentes

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alternativas para su reparacin y planear el trabajo con el personal y
equipos disponibles.

La funcin principal es poner en marcha el equipo lo ms rpido

posible y al mnimo costo posible

Mantenimiento correctivo est encaminado a corregir una falla que

se presente en un determinado tiempo el cual indica que la maquina
o equipo cuando se debe parar.

Recomendaciones:

Reconocer las funcionalidades de los equipos de reparar para su

mejor funcionamiento.

Obcerbar fallas para poder conocer las causas, efectos y

consecuencias que puedan producir los equipos.

El mantenimiento correctivo, preventivo nos ayuda al mejoramiento

de la maquina para su mejor funcionamiento.

Bibliografias:.

http://www.mantenimientopetroquimica.com/rcm.html

http://www.gestiopolis.com/rcm-mantenimiento-centrado-enconfiabilidad/

http://www.buenastareas.com/ensayos/7-Preguntas-Del-MantenimientoCentrado-En/1444669.html