REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN SUPERIOR

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTALRAFAEL MARIA BARALT
PROGRAMA: INGENIERA Y TECNOLOGA
PROYECTO: INGENIERA DE GAS
CATEDRA: EQUIPO DE PROCESOS I
PROFESOR: ING. SIUBERTH URRIBARIE

Fraccionamiento

Realizado por:
Aura Acosta CI: 20.072.938.

INDICE

- Unidad V. Hidrulica de platos y columna

- Unidad VI. Mtodos de diseo de platos y columnas

- Unidad VII. Diseo de columnas empacadas

- Unidad VIII. Procesos de plantas de gas

- Unidad IX. Tuberas y controles del sistema fraccionador

Desarrollo
Unidad V. Hidrulica De Platos Y Columna
A continuacin se describir la dinmica de flujo en un plato perforado, para as
entender mejor las variables que afectarn en el diseo de los mismos. Para analizar la
dinmica del flujo sobre un plato perforado, primeramente se debe considerar que el
mismo se hace bajo condiciones estacionarias ideales. Bajo condiciones normales, el
vapor fluye a travs de las perforaciones y se expande dentro del lquido que atraviesa el
plato formando una mezcla turbulenta que se convierte en espuma. A medida que la
espuma se mueve hacia el vertedero de salida, se produce una eficiente transferencia de
masa lquidovapor, debido a la gran rea interfacial. Tanto la espuma como el lquido
descienden entonces por el bajante y se termina de separar el vapor del lquido. Cuando
el lquido desciende a travs del bajante al punto A de la Figura 1, en algunos casos se
puede tropezar con el vertedero de entrada para asegurar un buen sellado del bajante.
Entre los puntos A y B, se puede encontrar la zona de calma de entrada, cuya altura de
lquido claro est dado por hci. Entre B y C entre A y C, si es el caso, comienza
entonces la zona de burbujeo, que es donde se encuentra el rea activa del plato (rea de
burbujeo).
Debido al paso de la fase gaseosa a travs del lquido que fluye en forma transversal,
se crea una turbulencia, que es la causa de la espuma. Esta espuma sobre el rea de
burbujeo del plato genera una altura visual de la masa aereada hf. A medida que la altura
de la espuma aumenta, disminuye la densidad de la misma, por lo cual el lquido, de
mayor densidad, se queda cerca del plato. Esta masa de espuma posee un cabezal
hidrosttico hl que puede ser medido como se muestra en la figura por un manmetro.
Cuando esta masa se mueve hacia el vertedero por causa del pequeo gradiente de
lquido formado, comienza a deshacerse al llegar a la zona de calma de salida (entre C y
D), quedando el lquido claro con una altura equivalente a hco, altura que debe
sobrepasar al vertedero para entonces descender por el bajante.
El lquido al descender por el bajante, est en presencia de condiciones turbulentas y
forma una segunda zona de espuma, en donde el lquido con una mayor densidad llega el
plato inferior y nuevamente el vapor asciende. El lquido atraviesa el rea activa o de
burbujeo, formando la masa aereada. En los platos perforados generalmente se considera
despreciable el gradiente de lquido debido a dos factores: Primero, la cubierta del plato
est libre de obstrucciones y por lo tanto ofrece muy poca resistencia al flujo de lquido;

segundo, el lquido que sale del bajante y entra al plato tiene un cabezal develocidad que
usualmente excede el gradiente hidrulico, el cual de lo contrario, se necesitara para
mover el lquido a travs del plato. En los platos con cajas de receso o vertederos de
entrada normalmente esta velocidad se disipa. Sin embargo, estos mecanismos son
usados para asegurar un buen sellado del bajante a flujos bajos de lquido, en cuyo caso
el gradiente es insignificante.
Condiciones limitantes de operacin
Como vemos, el factor determinante del comportamiento de cualquier plato son los
flujos de lquido y de vapor que pasan por el plato, delimitando stos una regin de
operacin satisfactoria. Para platos perforados esta regin est representada por el rea
ABCD. En el punto A de la figura, existe un flujo de vapor muy bajo con un flujo de lquido
moderado, que representa el punto de goteo. Si se disminuye an ms el flujo de vapor, el
goteo ser tan severo que nada de lquido pasar por el vertedero, por lo que el bajante
no ser sellado y se crear una inestabilidad hidrulica. La lnea AB representa goteo
cuando el flujo de vapor es insuficiente para soportar el lquido sobre el plato, cayendo
ste a travs de las perforaciones. Algo de goteo reducir la eficiencia ligeramente. La
lnea AD, corresponde a un elevado flujo de vapor y bajos flujos de lquido, esto
representa el lmite tolerable de arrastre. En el punto D ocurre un arrastre de grandes
gotas de lquido al plato superior debido al alto flujo de vapor. Esto provoca que no exista
el suficiente tiempo de contacto para que ocurra una buena transferencia de masa
lquidovapor en el plato disminuyendo la eficiencia, pero manteniendo cierta estabilidad
hidrulica.
A mayor flujo de vapor, el arrastre de lquido provocar que dicho lquido se acumule
en la columna provocando inundacin y no ser posible continuar la operacin. Esto se
conoce como inundacin por arrastre. Los lmites de la inundacin se encuentran entre
DC. En el punto B, en donde prevalece un flujo de lquido elevado, el gradiente de lquido
en el plato ser tan alto que ser intolerable, lo que representa la inundacin del bajante.
En condiciones de flujo de lquido similares y alto flujo de vapor en el punto C ocurre una
mala distribucin de fase que causa disminucin de la eficiencia.
Variables de diseo de los platos perforado
A continuacin se describen las variables ms importantes en el diseo de platos
perforados.

Rgimen de flujo
Dependiendo de la geometra del plato y de las condiciones de operacin, el rgimen
de flujo puede ser: rgimen de espuma, en donde el lquido est en fase continua y el
vapor est disperso como burbujas en el lquido en el rgimen atomizado spray, las
fases estn a la inversa; el vapor es la fase continua, mientras que el lquido est disperso
como gotas en el vapor. Otro rgimen puede ser el de emulsin, en donde la dispersin se
comporta como un fluido de dos fases, aunque se trata como una extensin del rgimen
de espuma. En este caso el lquido es la fase continua mientras que las burbujas de vapor
cubiertas por lquido es la fase dispersa.
Debido a las bajas o moderadas velocidades de vapor y las moderadas o altas cargas
de lquido, el rgimen de espuma es comn en las destilaciones atmosfricas; el rgimen
atomizado es comn en destilaciones al vaco debido a las altas velocidades de vapor y a
las bajas cargas de lquido, siendo la densidad del vapor baja en comparacin con la del
lquido; y la destilacin a alta presin est generalmente asociada con el rgimen de
emulsin en donde el flujo de lquido es elevado y la velocidad del vapor es baja debido a
la alta densidad del vapor.
Dimetro de la torre
Dependiendo de las cargas de lquido y de vapor, el dimetro de la torre puede estar
comprendido entre 3 y ms de 20 pies. De cualquier forma el dimetro debe tener
suficiente rea transversal para evitar la inundacin por arrastre y las demscondiciones
de inoperabilidad.
Espaciamiento entre Platos
Es importante un espacio adecuado entre platos para la operacin normal del mismo,
as como para superar las condiciones limitantes (espuma, inundacin, arrastre y goteo
entre otras). En columnas industriales, el espaciamiento normal entre platos est entre 8 y
36 pulg. La escogencia de esto depende de la relacin econmica entre altura y dimetro
de la columna. Adems, su escogencia debe permitir el acceso para mantenimiento. Para
dimetros de la columna mayores a 4 pies, es comn un espaciamiento entre platos de 24
pulg; sin embargo se recomienda un intervalo entre 24 y 36 pulg cuando el mantenimiento
es frecuente o el dimetro de la columna es mayor a 10 y hasta 20 pies, esto permite que
un hombre pase agachado entre los platos.En el caso en que los soportes del plato sean
muy profundos (dimetros muy grandes), es preferible un mayor espaciamiento para

permitir el paso para mantenimiento y no interferir en el movimiento del vapor a travs del
plato.
Evaluacin De La Cada De Presin En El Bajante
Cuando el vapor atraviesa el plato y por lo tanto el nivel de lquido sobre el mismo, ste
sufre una contraccin que provoca una cada de presin ht, lo cual normalmente se
expresa como la suma de dos trminos. El primero, es la prdida de carga debida al paso
de vapor a travs de los orificios en donde no hay presencia de lquido, denominada cada
de presin efectiva en el plato seco hed; y el segundo, es la cada de presin que se
genera cuando el vapor atraviesa la masa de lquido aereada hl. Para determinar la cada
de presin total es necesario determinar el valor de la cada de presin en seco y la cada
de presin en mojado. La cada de presin en mojado requiere determinar primero el
coeficiente de orificio CV Adems se calcula la velocidad de vapor a travs del orificio
hallando el rea de orificios definida como la mnima rea disponible para el paso de
vapor a travs del plato, que se expresa como el rea total de las perforaciones en el
plato
Ao : Af * Ab Ec.

Ec. (6.c.1)

Vo : Vv Ao Ec.

Ec. (6.c.2)

hed (0.186 Cv2) * (p v /pL) * Vo2 E

Ec. (6.c.3)

Luego, para determinar la cada de presin en mojado se utiliza la correlacin de Fair,

siendo necesario hallar el factor de aereacin del plato mediante la Figura 9 y el valor
de (Vb * (V)0.5). La altura de lquido claro se determina mediante las ecuaciones que se
presentan a continuacin. El factor de correccin Fw se halla por la Figura 10 y las
relaciones (VL/Np)* (12*Np/Lwi_LAT)2.5 y Lwi_LAT/(12*D*Np).
El trmino del gradiente de lquido hgh en el plato perforado ser despreciado, por lo
explicado en la seccin hidrulica de lquido en platos perforados.
how_LAT : 0.48 * Fw_LAT * (QLW_LAT)0.66

Ec. (6.c.4)

hc_LAT hw + how_LAT + hgh / 2

Ec

(6.c.5)

ht1_LAT: *hc_LAT

Ec.(6.c.6)

ht_LAT : hed hl_LAT Ec.

Ec (6.c.7)

Igual que en los casos anteriores, cuando se tienen dos pasos de lquido en el Plato se
consideran las variables respectivas y las mismas ecuaciones para el bajante central. En

este punto se requiere comparar con el intervalo recomendado de cada de presin (35
pulg de lquido). Si la cada de presin es menor a 3, se recomienda entonces aumentar el
dimetro de orificios o la altura del vertedero, o disminuir el rea fraccional. Si el caso es
mayor a 5, se recomienda disminuir el dimetro de orificios o la altura del vertedero, o
aumentar el rea fraccional.

UNIDAD VI
Mtodos De Diseo De Platos Y Columnas

Diseo general de columnas

Las columnas son elementos que estn sometidos principalmente a esfuerzos de flexocompresin. Los efectos de esbeltez de las columnas, y la consiguiente reduccin de su
capacidad de carga se evalan en forma independiente al diseo propiamente dicho,
mediante la consideracin de los momentos generados por las deformaciones
transversales de las columnas (momentos de 2do. orden) o mediante procesos
aproximados que comprenden la estimacin de factores que corrigen a los momentos del
anlisis estructural (momentos de 1er orden). (1)
Adems, adicionalmente se presenta el problema de la flexin biaxial, el cual siempre
existe si se consideran momentos de sismo en una direccin y simultneamente
momentos de cargas verticales en la otra.

Diseo de platos de burbujeo

Los platos tipo Casquete de Burbujeo (bubblecap tray) fueron los caballitos de
batalla en destilacin antes de 1960. En los aos siguientes han sido desplazados por los
platos perforados (sieve tray) y los tipo vlvula (valve tray). Actualmente los platos tipo
casquetes de burbujeo se utilizan en aplicaciones especiales, mientras que los platos
perforados y los tipos vlvula son los ms populares.
Esta seccin presenta las caractersticas principales de los platos que se utilizan con
mayor frecuencia en el mercado, y una comparacin entre ellos que permite seleccionar el
tipo de plato ms indicado para el servicio que se est evaluando.
Existen otras patentes de platos disponibles en la industria que no se incluyen porque
son utilizadas con poca frecuencia. Se hace mayor nfasis en las caractersticas de los
platos perforados y tipo vlvula, por ser los ms utilizados en la industria.
Generalmente, los platos perforados son considerados como la primera opcin en la
mayora de las operaciones. Estos platos presentan una serie de ventajas en cuanto a:
Bajo Costo
Buena Capacidad
Buena eficiencia
Flexibilidad aceptable
Sin embargo, existen ciertas operaciones que requieren de las ventajas especficas de
otros tipos de platos.
Platos Perforados:

Platos perforados: su construccin es mucho ms sencilla, requiriendo la

perforacin de pequeos agujeros en la bandeja.
Son buenos en aplicaciones sucias o cuando hay solidos presentes porque

son fciles de limpiar.

Los platos perforados representan la solucin de diseo ms econmica en
cuanto a platos de transferencia de materia. Para la seleccin y utilizacin de este
tipo de platos se debe tener en cuenta el limitado rango de condiciones de
operacin en el que puede trabajar eficazmente debido a la mayor tendencia al
goteo que por ejemplo los platos de vlvulas.
Diseo De Columna De Platos Perforados

El dimetro de la torre debe escogerse de tal forma que se adapte el flujo se deben
seleccionar los detalles del arreglo de los platos; calcular la cada de presin del gas y los
lmites para la inundacin, y han de establecerse seguridades en contra del excesivo
lloriqueo y del exagerado arrastre del lquido en el gas.
Los diferentes arreglos, dimensiones y condiciones de operacin que se escogen para
el diseo son aquellos que, segn ha demostrado la experiencia, establecen un trmino
medio adecuado.
Procedimiento General Del Diseo

Una aplicacin relativamente emprica de esos factores.

Clculo de verificacin para asegurar que sean satisfactorias la cada de

presin y la flexibilidad, es decir, la habilidad de la torre para manejar cantidades

de flujo mayores o menores que las previstas.
Caractersticas Generales:
Cubiertas y platos

La torre puede fabricarse de diferentes materiales, segn las condiciones

de corrosin encontradas. Se utilizan:

Vidrio
Metales vidriados
Carbn impermeable
Plsticos
Madera, pero con mayor frecuencia metales.
Cuestiones a considerar:

Los platos generalmente estn hechos de hojas metlicas y, si es

necesario, de aleaciones especiales.

El espesor depende de la rapidez de corrosin prevista.
Los platos deben endurecerse y sujetarse deben unirse a la cubierta, con el
fin de prevenir el movimiento debido a oleadas de gas.
Espaciamiento entre los platos

Se escoge con base en la facilidad para la construccin, mantenimiento y

costo.
Dimetro De La Torre
Vf = velocidad superficial el gas.
Q/seccin
Q=flujo volumtrico del gas.

An=transversal neta para el flujo.

Cf= depende, tanto de las unidades utilizadas como del diseo del plato.
An = es la seccin transversal de la torre At, menos el rea tomada en las tuberas de
descenso (A& en el caso de un plato de flujo transversal.
Cf es una constante emprica, cuyo valor depende del diseo del plato. Valores
apropiadamente pequeos de Vf se utilizan en el diseo real; para lquidos que no hacen
espuma, es normal un valor del 80 al 85% de
Vf= (75 por ciento o menos para lquidos que hacen espuma), valor sujeto a
verificacin con respecto a las caractersticas de arrastre del lquido en el gas y a la cada
de presin.

Platos Perforados

- Dimetros de los orificios: 3 a 12 mm (1/8 a in).

- Para la mayora de las instalaciones se utiliza acero inoxidable
- La altura del lquido no debe ser menor 50 mm (2 in).

Plato perforado para flujo transversal

UNIDAD VII
DISEO DE COLUMNAS EMPACADAS
Empaques:

Este tipo de equipos se usan para proveer un contacto ntimo entre las fases que
coexisten en un proceso determinado que se sucede a contracorriente; esto proporciona
grandes reas de contacto interfacial con el objeto de facilitar el intercambio de masa,
calor o ambos simultneamente. En general se recomienda seleccionar un tamao de
empacado menor al 10% del dimetro de la columna. Se ha observado que en general, la
eficiencia de transferencia de masa es similar para empacados del mismo tamao.
El dispositivo consiste en una columna cilndrica, o torre equipada con una entrada de
gas y un espacio de distribucin en la parte inferior; una entrada de lquido y un
distribuidor en la parte superior; salidas para el gas y el lquido por cabeza y cola;
respectivamente y una masa soportada de cuerpos solidos inertes que recibe el nombre
de relleno de la torre. El soporte ha de tener una gran fraccin de rea libre de forma que
no se produzca inundacin en el plato de soporte. La entrada del lquido, que puede ser
disolvente puro o una disolucin diluida del soluto en el disolvente puro o una disolucin y
que recibe el nombre de lquido agotado, se distribuye sobre la parte superior del relleno
mediante un distribuidor, y en la operacin ideal, moja uniformemente la superficie del
relleno. El gas que contiene el soluto o gas rico, entra en el espacio de distribucin
situado debajo del relleno y asciende a travs de los intersticios del relleno en
contracorriente con el flujo de lquidos. El relleno proporciona una gran rea de contacto
entre el lquido y el gas, favoreciendo as un ntimo contacto entre las fases. El soluto
contenido en el gas rico es absorbido por el lquido fresco que entra en la torre, y el gas
diluido o agotado abandona la torre. El lquido se enriquece en soluto a medida que
desciende por la torre y el lquido concentrado sale por el fondo de la torre.
En la siguiente figura se muestra la torre de relleno o empaque:

El empaque de la torre debe ofrecer las siguientes caractersticas:

Proporcionar una superficie interfacial grande entre el lquido y el gas. La

superficie del empaque por unidad de volumen de espacio empacado debe ser
grande, pero no en el sentido microscpico. Los pedazos de coque, por ejemplo,
tienen una superficie grande debido a su estructura porosa, pero la mayor parte de
la superficie ser cubierta por la pelcula del lquido que escurre. De todas
maneras, la superficie especfica de empaque a., es casi siempre ms grande que
la superficie interfacial lquido-gas.

Poseer las caractersticas deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente

significa que el volumen fraccionario vaco, E, o fraccin de espacio vaco, en el

lecho empacado debe ser grande. El empaque debe permitir el paso de grandes
volmenes de fluido a travs de pequeas secciones transversales de la torre, sin
recargo o inundacin; debe ser baja la cada de presin del gas. Ms an, la cada
de presin del gas debe ser principalmente el resultado de la friccin pelicular, si
es posible, puesto que es ms efectivo que formar arrastres al promover valores
elevados de los coeficientes de transferencia de masa.
Ser qumicamente inerte con respecto a los fluidos que se estn
procesando.

Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil manejo y la instalacin.

Ha de tener un coste razonable.

Rellenos Desordenados Y Rellenos Estructurados

Se han diseado muchos tipos de torres y muchas de ella son de tipo
frecuente. El relleno puede ser cargado al azar en la torre o bien colocado
ordenadamente a mano. Los rellenos al azar consisten en unidades de a 3
pulgadas en su dimensin mayor; los rellenos inferiores a 1 pulg se utilizan
fundamentalmente en columnas de laboratorio o de planta piloto. Las unidades de
relleno ordenado son de tamaos comprendidos entre 2 y 8 pulg.
Por tanto, la mayora de los rellenos de torre se construyen con materiales
baratos, inertes y relativamente ligeros, tales como arcilla, porcelana o diferentes
plsticos. A veces se utilizan anillos metlicos de pared delgada, de acero o

aluminio. La porosidad del lecho y el paso para los fluidos se fuerzan haciendo
las unidades de relleno irregulares o huecas, de forma que se entrelazan para dar
lugar a estructuras abiertas con una porosidad de 60 a 95 por 100.
Los empaques se pueden clasificar de acuerdo a su tipo de acomodo dentro de
ella en:
* Aleatorios, se denominan as a los empaques que se dejan caer dentro de la
columna y su arreglo permanece como al azar.
* Ordenados, son empaques en piezas que se deben ordenar de uno en uno
dentro de la columna, de acuerdo con las instrucciones del proveedor.
* Estructurados, son estructuras metlicas que forman una sola pieza dentro
de la columna y que se fabrica de acuerdo con las dimensiones de la misma.
Tipos de empaques ms utilizados
Empaques con acomodo aleatorio:
a) Anillos Raschig de cermica, metal, vidrio y plstico.
b) Anillos ranurados de metal (tipo paII).
c) Anillos perforados de metal.
d) Monturas Berl de cermica.
e) Monturas Intalox de cermica.
Empaques acomodados ordenadamente:
a) Anillos hacinados de Raschig.
b) Rejillas o vallas de madera.
c) Malla de alambre tejida.
Empaques estructurados:
a) Empaques de lmina de metal estructurada Mellapak.
b) Empaques de lmina de metal estructurada Flexipak.
c) Empaques de lmina de metal estructurada Intalox.
En la figura 2. Se representan algunos tipos frecuentes de cuerpos de relleno.
Figura 2. Cuerpos de relleno tpicos: a) montura de Berl; b) montura Intalox; c)
anillo Raschig; d) anillo Pall.

Uso De Columnas Empacadas:

Las columnas empacadas son usadas para destilacin, absorcin de gases, y
extraccin liquido-liquido; solamente la destilacin y la absorcin se considerarn en esta
ensayo. La desorcin (stripping) es el inverso de la absorcin y se aplican los mismos
mtodos de diseo.
El contacto liquido gas en una columna empacada es continua, no por etapas, como
en una columna de platos. El flujo de lquido cae hacia abajo en la columna sobre el rea
de empaque y el gas o vapor, asciende en contracorriente, en la columna. En algunas
columnas de absorcin de gases se usa corrientes en flujo co-corriente. La performance
de una columna empacada depende mucho del mantenimiento de una buena distribucin
de lquido y gas a travs del lecho empacado, y esto es una consideracin importante en
el diseo de columnas empacadas.
Un diagrama esquemtico mostrando las principales partes de una columna empacada
es dado en la Fig.1 Una columna de destilacin con empaque ser similar a la columna de
platos mostrada en dicha figura mencionada anteriormente con los platos reemplazados
por secciones de empaque.

Eleccin Entre Platos O Empaques

La eleccin entre columnas de platos o empaques para una aplicacin particular
Puede ser hecha solamente en base a los costos para cada diseo. Sin embargo, esto no
Siempre ser posible, o necesario, y la eleccin puede usualmente hacerse, sobre la base
De la experiencia mediante la consideracin de las principales ventajas o desventajas
de cada tipo, las cuales son listadas a continuacin.

Las columnas de platos pueden ser diseadas para manipular un amplio

rango de
Velocidades de flujo de gases y lquidos antes que las columnas empacadas.

Las columnas empacadas no son convenientes para velocidades de

lquido muy Bajas.

Procedimiento De Diseo De Columnas Empacadas Para Destilacin
El diseo de una columna empacada involucra las siguientes etapas:

Seleccionar el tipo y tamao de empaque.

Determinar la altura de la columna para la separacin especificada.
determinar el dimetro de la columna (capacidad), para manipular los flujos

de lquido y vapor.
Seleccionar y disear los dispositivos internos de la columna; Soportes de
empaque, distribuidos de lquido, redistribuidores.
Hidrulica En Una Columna De Empaque
La Figura N 1, muestra las caractersticas de la prdida de carga en el flujo de un gas
en contracorriente con un lquido a travs de un lecho de empaque. Cuando el caudal del
lquido es muy bajo, el rea abierta eficaz de la seccin transversal del lecho no difiere

apreciablemente de la que presenta el lecho seco y la prdida de carga se debe al flujo a

travs de diferentes aberturas en el lecho. Por ello, la perdida de carga resultar
aproximadamente proporcional al cuadrado de la velocidad del gas, como indica la regin
AB.

Para caudales mayores, la presencia del lquido hace disminuir el rea abierta eficaz y
una parte de la energa de la corriente de gas se utiliza para soportar una cantidad
creciente de lquido en la columna (regin AB). Cualquiera que sea el caudal del lquido,
existe una zona en que la prdida de carga es proporcional a la velocidad del gas elevada
a una potencia distinta de 2 y que se denomina zona de carga, como se indica en la
Figura N 1. El aumento en la prdida de carga se debe a la rpida acumulacin de lquido
en el volumen vaco del empaque. A medida que aumenta la retencin del lquido, puede
ocurrir uno de los dos cambios siguientes. Si el empaque consta esencialmente de
superficies extendidas, el dimetro efectivo de orificio se hace continuo a travs de la
seccin transversal de la columna, generalmente en la parte alta del empaque.
El ascenso en la columna de una fase continua formada por el lquido conlleva la
inestabilidad de la columna. Con solo un ligero cambio en el caudal de gas aparece un
gran cambio en la prdida de carga (condicin C o C). El fenmeno se denomina
inundacin o anegamiento y es anlogo al anegamiento por retencin en una columna de
platos. Si la superficie del empaque es de naturaleza discontinua, tiene lugar una
inversin de fase y el gas burbujea a travs del lquido, la columna no es inestable y
puede volver a la operacin con fase gaseosa continua mediante la simple reduccin del

caudal de gas. Como en la situacin de anegamiento, la prdida de carga aumenta a

medida que la inversin de fase progresa.
Existe un mximo flujo de gas con que la torre puede operar, se le llama velocidad de
inundacin, por encima de esa velocidad no ocurre ningn tipo de transferencia y las
prdidas de carga en la torre tienden al infinito.

El Punto de Carga, es una condicin terica donde todas las partculas del

empaque estn cubiertas por una pelcula de lquido. Corresponde a un contacto

gas lquido ptimo. Desde el punto de vista operacional es el punto del proceso
donde el aumento de las prdidas de carga en la columna es funcin de ambos
flujos y adems es paulatino, lo cual resulta favorable para la transferencia de
masa.
El Punto de Inundacin, es la fase de la operacin de la torre donde
empieza a existir retencin de lquido en las secciones de la torre; este punto se
evidencia en la prctica por la notable acumulacin del lquido en las paredes de la
torre y el abundante burbujeo del mismo por accin del flujo ascendente del gas.
El rgimen de la fase lquida se vuelve turbulento y la cada de presin en la torre
aumenta de manera abrupta y eventualmente puede presentarse el rebosamiento
del lquido por el tope de la misma. El punto de inundacin es funcin exclusiva de
la velocidad del gas que asciende, en ocasiones es tal, que alcanza su velocidad
de inundacin y propicia que el lquido descienda con dificultad y se retenga gran
cantidad de ste. Se incrementa la cantidad de lquido que se acumula en la torre
porque el gas no permite la circulacin continua dentro de la misma, y el proceso
de alimentar lquido a la columna no se detiene, an con el flujo de gas invariable,
las prdidas de carga en la seccin empacada de la columna tienden a elevarse
dramticamente. Para efectos del diseo no se poseen datos en la bibliografa
que especifiquen la velocidad del gas en el punto de carga, para ciertas columnas
y sus caractersticas, pero normalmente se recomienda 50 a 75 % de la velocidad
en el punto de inundacin, el cual debe ser estimado en el laboratorio a las
condiciones de operacin del proceso que se est diseando.
laboratorio: unefm 2010).

(Guia del

Unidad VIII
Procesos De Plantas De Gas
Absorcin Gaseosa: La separacin de uno o ms componentes de una mezcla de
gases por absorcin en un lquido adecuado, es una de las operaciones ms importantes
dentro de las basadas en la transferencia de materia en una interfase lquido-gas. Dicha
transferencia de materia est controlada en gran parte por la velocidad de difusin de los
diferentes gases soluto (que se transfieren) en la fase lquida, esta operacin presenta
gran utilidad en procesos de depuracin de gases. La absorcin consiste en una etapa en
que un gas transferido o soluto se separa de otros al solubilizarse en un lquido. En esta
etapa de contacto, dependiendo de las condiciones y caractersticas de la mezcla se

puede dar un proceso de absorcin, o uno de desorcin, tambin llamado desabsorcin o

stripping.
La absorcin puede perseguir diversos objetivos:
-Recuperar un componente gaseoso deseado.
-Eliminar un componente gaseoso no deseado. Se puede tratar, por ejemplo, de la
eliminacin de una sustancia nociva de una corriente de gases residuales.
-Obtencin de un lquido; un ejemplo sera la de cido clorhdrico por absorcin de HCl
gaseoso en agua.
-En la absorcin participan por lo menos tres sustancias: el componente gaseoso a
separar (absorbato), el gas portador y el disolvente (absorbente).
-Se diferencia tres partes importantes en el proceso de absorcin: el gas portador, el
cual va a ser limpiado o purificado, el lquido lavador, que va a disolver las impurezas y el
componente gaseoso a separar. La absorcin puede ser fsica o qumica, segn el gas
que se disuelva en el lquido absorbente o reaccione con l dando un nuevo compuesto
qumico. En la absorcin participan por lo menos tres sustancias: el componente gaseoso
a separar (absorbato), el gas portador y el disolvente (absorbente).
-Presiones elevadas y temperaturas bajas favorecen la absorcin. Dependiendo del
tipo del disolvente, el gas se absorbe por disolucin fsica (absorcin fsica) o por reaccin
qumica (absorcin qumica).
- La absorcin puede ser fsica o qumica, segn el gas que se disuelva en el lquido
absorbente o reaccione con l dando un nuevo compuesto qumico ( segn exista o no
interaccin qumica entre el soluto y el absorbente).
-La

absorcin

es

reversible,

comnmente,

lo

que

permite

combinar en una misma planta procesos de absorcin y desorcin, con vistas a regenerar
el absorbedor para reutilizarlo y poder recuperar el componente absorbido, muchas veces
con elevada pureza.
Tipos De Absorcin
Por otra parte, la absorcin puede ser qumica o fsica, segn exista o no interaccin
qumica entre el soluto y el absorbente. La absorcin es reversible, comnmente, lo que
permite combinar en una misma planta procesos de absorcin y desorcin, con vistas a

regenerar el absorbedor para reutilizarlo y poder recuperar el componente absorbido,

muchas veces con elevada pureza. Las aplicaciones de este proceso de absorcin va
desde diferentes propsitos en la industria, tales como la separacin de uno o ms
componentes de una mezcla gaseosa y la purificacin de gases tecnolgicos. Ejemplos
donde se emplea como etapa principal un proceso de absorcin estn las de obtencin de
cido sulfrico (absorcin de SO3), la fabricacin de cido clorhdrico, la produccin de
cido ntrico (absorcin de xido de nitrgeno), procesos de absorcin de NH3, CO2, H2S
y otros gases industriales.
Al considerar el diseo del equipo para realizar la absorcin de un gas, el requisito
principal es el de llevar el gas a un contacto ntimo con el lquido para facilitar la
transferencia de materia, la eficacia del equipo est determinada en gran parte por el
contacto que se consiga entre ambas fases. El equipo utilizado consiste bsicamente en
columnas de absorcin, entre las cuales destacan dos tipos diferenciados, las columnas
de platos, en donde se plantea un equilibrio en cada plato, y las columnas de relleno, en
donde existe una transferencia continua de materia en toda la columna.
Equipos De Absorcin
Los equipos ms comunes en las operaciones de absorcin son las torres rellenas y
las columnas de platos, preferentemente las primeras, por presentar menor cada de
presin. Las torres rellenas usadas como absorbedores no son equipos estandarizados,
se disean con dimetros desde 20 hasta 600 cm y con 1 a 24 m de altura. En general,
las torres muy altas son poco eficientes.
Atendiendo al mtodo de creacin de la superficie de contacto desarrollada en las
torres de absorcin pueden clasificarse del modo siguiente:

Superficiales
Peliculares
Relleno de burbujeo (de platos)
Pulverizadores

Las superficiales son poco utilizadas debido a su baja eficiencia y grandes

dimensiones. Son especficos para gases muy solubles en el absorbente como es el caso
del HCl en agua. Las peliculares son equipos en los cuales la superficie de contacto entre
las fases se establece en la superficie de la pelcula de lquido, que se escurre sobre una
pared plana o cilndrica. Los equipos de este tipo permiten realizar la extraccin del calor

liberado en la absorcin. Los equipos ms utilizados en la industria qumica son las torres
rellenas y las de burbujeo. A continuacin se presenta un video acerca del uso de esta
operacin unitaria en la Deshidratacin del Gas Natural, as como el dispositivo de
contacto (platos o empaques) que podemos tener en la parte interna de este equipo.
Torres Rellenas
El equipo consiste esencialmente en una columna que posee un conjunto de cuerpos
slidos, que descansan sobre una rejilla con agujeros, los cuales permiten el paso de los
fluidos.

Torres De Absorcin De Platos (Torres de burbujeo o Borboteo)

Las torres de platos son columnas dentro de las cuales estn instalados platos
igualmente espaciados. Los platos poseen perforaciones, a travs de las cuales pueden
ascender los vapores procedentes de los platillos inferiores, lo que posibilita la interaccin
gas-lquido.

Segn sea el diseo del plato, en lo que respecta a la configuracin del orificio y a la
existencia o no de tubos bajantes para el descenso de lquido, las torres de platos se

clasifican

en:

Platos con sombrerete o campana (cazoleta)

Platos cribados o perforados
Platos de vlvulas.

Proceso De Absorcin:
Se diferencia tres partes importantes en el proceso de absorcin: el gas portador, el
cual va a ser limpiado o purificado, el lquido lavador, que va a disolver las impurezas y el
componente gaseoso a separar. La absorcin puede ser fsica o qumica, segn el gas
que se disuelva en el lquido absorbente o reaccione con l dando un nuevo compuesto
qumico

Para la absorcin, pueden utilizarse los mismos tipos de aparatos descritos

en la destilacin, pues las fases en contacto sern tambin un lquido y un gas. Se

usan normalmente columnas de platos contacto discontinuo o por etapas o de
relleno contacto continuo. En ambos mtodos van en contra de la fuerza
gravitatoria para la circulacin del lquido. Pues en el primer caso, el lquido pasa
por medio de diferentes platos y en ellos se va condensando el lquido
nuevamente; y en el segundo caso, el lquido sube a travs del relleno y se va
condensando en cada elemento, ste es un mtodo ms efectivo pues existe
mayor contacto entre las fases.

La absorcin se utiliza con diferentes propsitos en la industria, tales como

la separacin de uno o ms componentes de una mezcla gaseosa y la purificacin

de gases tecnolgicos. Ejemplos donde se emplea como etapa principal un
proceso de absorcin estn las de obtencin de cido sulfrico (absorcin de

SO3 ), la fabricacin de cido clorhdrico, la produccin de cido ntrico (absorcin

de xido de nitrgeno), procesos de absorcin de NH3, CO2, H2S y otros gases
industriales.

La transferencia de masa de un proceso de absorcin se realiza a travs de

la superficie de contacto entre las fases. La velocidad de la transferencia de masa

depende directamente de esta superficie interfacial, por lo tanto, los equipos
utilizados en tales operaciones debern garantizar la dispersin de un fluido en el
otro, estableciendo una superficie de contacto desarrollada, para posibilitar una
contacto intenso entre las fases.
Seccin De Recobro:
Es el diseo y estudio de mtodos y procesos de recobro de hidrocarburos con el fin de
incrementar las reservas recuperables de los yacimientos de hidrocarburos y aumentar el
factor de recobro final

Inyeccin a Vapor: es un proceso mediante el cual se suministra energa

trmica al yacimiento inyectando vapor de agua.

Mtodos trmicos: estimulacin con vapor, inyeccin de vapor, inyeccin de
agua caliente y combustin insitu.
Mtodos qumicos: Inyeccin de polmeros y surfactantes
Mtodos Miscibles: Inyeccin de gas co2 nitrgeno.
Seccin De Reinyeccin:
Un pozo en el que los fluidos se inyectan en vez de producirse, siendo el
objetivo principal mantener la presin de yacimiento. Existen dos tipos principales
de inyeccin: gas y agua. El gas separado proveniente de los pozos de
produccin o posiblemente el gas importado puede ser reinyectado en la seccin
superior de gas del yacimiento. Los pozos de inyeccin de agua son comunes en
las reas marinas, donde el agua de mar filtrada y tratada es inyectada en una
seccin acufera inferior del yacimiento.
Proceso Criognico
El proceso criognico recibe gas dulce hmedo de las plantas endulzadoras de
gas y en algunos casos directamente de los campos productores, el cual entra a
una seccin de deshidratado, donde se remueve el agua casi en su totalidad,

posteriormente es enfriado por corrientes fras del proceso y por un sistema de

refrigeracin mecnica externo.

Mediante el enfriamiento y la alta presin del gas es posible la

condensacin de los hidrocarburos pesados (etano, propano, butano, etc.), los

cuales son separados y enviados a rectificacin en la torre desmetanizadora.

El gas obtenido en la separacin pasa a un turboexpansor, donde se

provoca una diferencial de presin (expansin) sbita, enfriando an ms esta

corriente, la cual se alimenta en la parte superior de la torre desmetanizadora.

El producto principal de esta planta es el gas residual (gas natural,

bsicamente metano, listo para su comercializacin), el cual es inyectado al

Sistema Nacional de Ductos para su distribucin y, en algunos lugares, se usa
como bombeo neumtico. No menos

Importante es el producto denominado lquidos del gas natural, el cual es

una corriente en estado lquido constituida por hidrocarburos licuables, esta

corriente constituye la carga de las plantas fraccionadoras.
Tipo Turbo Expansor:
Los turboexpansores son turbomquinas destinadas a disminuir la presin y la
temperatura de los gases, aumentando su volumen para as poder licuarlos o
condensarlos, este dispositivo convierte la energa de la presin de gas en trabajo
til el cual es aprovechado en forma de trabajo producido para generar potencia.
El trabajo es extrado por un compresor centrfugo que es ayudado por un ReCompresor que aumenta la corriente del gas despus de que se hayan extrado
los lquidos condensados de LGN (Las ruedas del Expansor y del compresor
estn unidas por los extremos de un eje comn.) Esta combinacin del expansor y
del compresor en una sola mquina conocida por una variedad de nombres, con
Expander/Compressor,

ExpanderBrake-Cornpressor

Expander/Booster-

Compressor siendo la ms comn. El Expander/compressor (compresor

Expansor) el cual es el corazn de las plantas criognicas.

En general la palabra turboexpansor o simplemente expansor es utilizada para

hacer referencia al sistema completo, formado por la turbina en si donde se
produce la expansin propiamente dicha del fluido y el compresor asociado sobre
el mismo eje que es la carga, empleado para comprimir algn fluido del proceso.
Cuando la potencia a extraer no es significativa suele usarse directamente un
freno hidrulico como carga, en ese caso la energa se disipa en aeroenfriadores
perdindose al medio. Hay distintos tipos de expansores pero los que ms se
usan son los radiales de reaccin, turbina centrpeta que ha permitido cubrir una
extensa gama de aplicaciones vedadas hasta ese entonces en otro tipo de turbinas, en
particular en el caso de la criogenia.
Los turboexpansores se usan normalmente en procesos de gas natural que tienen
altas presiones de alimentacin (ms de 400 psig), productos con alimentacin variable y
donde se desea una gran cantidad (mayor de 30%) de recuperacin de etano. Consisten
en juegos alternados de toberas y labes rotativos a travs de los cuales el vapor o gas
fluyen en un proceso de Expansin estable. El turboexpansor se utiliza tambin para
convertir la energa de una corriente de gas que se expande en un trabajo mecnico. El
uso del turboexpansor, sin embargo, no elimina la necesidad de la vlvula de expansin
Joule Thompson que se usa en los sistemas convencionales de refrigeracin.
Comparacin De Los Porcentajes De Recobro De Los Hidrocarburos Lquidos
El recobro de hidrocarburos en un yacimiento es funcin de muchas variables que
influyen de manera significativa en la cantidad de hidrocarburo que se pueda recuperar,
todo se ve influenciado principalmente por la temperatura y la presin a la que se
encuentra

el

yacimiento.

Presin Del Yacimiento

La solubilidad el gas en el crudo es funcin de la presin. Se obtiene un aumento
general en el recobro cuando la presin inicial es menor. Cuando la presin es ms alta la
curva de solubilidad alcanza un mximo al final debido a que se ha liberado una gran
cantidad de gas para producir un barril de petrleo.

Gran parte de la energa del yacimiento se desperdicia en la formacin de canales de

flujo de gas. La baja recuperacin cuando la presin inicial es alta tambin se debe a una
mayor contraccin de petrleo al pasar a condiciones normales.

Viscosidad y Gravedad API

El factor de recobro disminuye al aumentar la viscosidad debido que al
aumentar la viscosidad el fluido tiende a moverse ms lento. El recobro se
incrementa a medida que se incrementa la gravedad API hasta 40 API y despus
disminuye. Los petrleos con mayor gravedad API tienen ms contraccin. Los

yacimientos con ms de 500 psi y solubilidades de gas mayores a 100 ft3/STB,

tienen recobros que dependen ms del movimiento de los fluidos que de la
energa

del

yacimiento.

Gas en solucin
A menor gas en solucin mayor ser el recobro de crudo. El crudo del
yacimiento que contiene menor gas disuelto requiere una mayor contraccin para
tener una saturacin de gas crtica adems existe una mayor cada de presin en
las primeras etapas de la vida del yacimiento. El petrleo con mayor solubilidad se
crea un vacio para permitir la formacin de la saturacin de gas crtica.

Forma

De

Las

Curvas

De

Permeabilidades

Relativas

Para casos donde la saturacin de gas crtica es cero no hay mnimo en el GOR
(Gas Oil Relation). La existencia de una saturacin de gas crtica contribuye a un
mayor recobro. Cuando no hay saturacin de gas crtica la solubilidad es mayor lo
cual

es

adverso

al

recobro.

Saturacin

De

Agua

Connata

Cuando hay agua connata hay ms recuperacin ya que las curvas de

permeabilidades relativas se desvan hacia la regin de saturacin baja de

petrleo. En otras palabras, sin agua connata, el agua fluye ms rpido.

Presencia

Formacin

De

Capa

De

Gas

La capa de gas se expande a medida que se produce petrleo del yacimiento, se

apreciara que a medida que se reduce la presin en la zona petrolfera, el gas
tienda a expandirse y desplaza lquido hacia las zonas de menor presin, donde
ocurre

la

produccin.

Tasa

Mtodo

De

Inyeccin

De

Gas

Esto se hace principalmente para mantenimiento de la presin. Una tasa

exagerada permite que no haya equilibrio.

Espaciamiento

Entre

Pozos

A mayor espaciamiento mayor eficiencia de expulsin y mayor recobro. El gas

debe
Histresis

recorrer
De

ms
Vaporizacin

camino.
Del

Yacimiento

La histresis es funcin de la presin. Al haber desequilibrio en las fases hay

prdida

de

recobro.

Tasas

De

Produccin

De

Los

Fluidos

Cada

De

Presin

Un alto caudal trae como consecuencia una alta presin diferencial lo que impide

el establecimiento de equilibrio en la vaporizacin quedando el petrleo

sobresaturado de gas lo que causa histeresis de vaporizacin y la consecuente
prdida
Gradiente

de
De

La

Saturacin

De

recobro.
Gas

En

Procesos

De

Inyeccin

Al inyectar gas, este no se dispersa uniformemente en el yacimiento sino que

forma un gradiente de saturacin, siendo la saturacin de lquido mayor en la
vecindad del pozo productor. Si este gradiente es muy alto perjudica el recobro de
petrleo.

Volatilidad

Del

Crudo

En

El

Yacimiento

Cuando el crudo es de alta volatilidad, las proporciones relativas de lquido y

vapor no son las mismas a condiciones de superficie y yacimiento. A mayor
volatilidad menor recobro por la formacin e bancos de gas.
Columna De Lecho Empacado:
El lecho empacado es un sistema termodinmico compacto, atravesado por un
flujo de gas. Este sistema termodinmico se conforma de partculas slidas, con
propiedades fsicas y qumicas similares.

La velocidad del flujo de gas que atraviesa el lecho define el tipo de lecho.
Si la velocidad del aire es menor a la velocidad de arrastre o sustentacin,

se lo denomina lecho empacado, porque sus partculas se mantienen en reposo.

Si la velocidad del aire es mayor que la velocidad de arrastre, las partculas

salen del reposo y el lecho se denomina lecho fluidizado.

El flujo de gas, a travs del lecho empacado es relevante en los procesos

industriales, que realizan transferencia y almacenamiento de energa trmica.

Estos sistemas, empiezan con una temperatura inicial, posteriormente, en el
proceso de transferencia de calor entre el lecho y el gas dar como resultado la
variacin de la temperatura en el lecho.

Los lechos empacados son sistemas trmicos que tienen varias

aplicaciones: Industriales, agrcolas, filtracin, etc.

Columnas De Platos:
En las columnas de platos la operacin se lleva a cabo en etapas. El plato va a
proporcionar una mezcla ntima entre las corrientes de lquido y vapor. El lquido
pasa de un plato a otro por gravedad en sentido descendente, mientras que el
vapor fluye en sentido ascendente a travs de las ranuras de cada plato,
burbujeando a travs del lquido.
Al plato se le exige que sea capaz de tratar las cantidades adecuadas de
lquido y vapor sin una inundacin o un arrastre excesivos, que sea estable en su
funcionamiento y resulte relativamente simple en cuanto a instalacin y
mantenimiento. Tambin es importante conseguir que la cada de presin en el
plato sea mnima.
El nmero de platos necesarios para efectuar una separacin dada vendr
determinado por distintos factores, que se analizarn a continuacin. Por lo
general cuanto mayor sea el nmero de platos de la torre, mayor ser la
separacin conseguida.
Calculo De Nmeros De Platos
Si consideramos el caso particular de una alimentacin lquida en su punto de
ebullicin, (lquido saturado), el caudal en el sector de agotamiento se ver
incrementado, siendo Lm = Ln + F. Lo mismo ocurrir en el sector de
enriquecimiento si la alimentacin fuese vapor saturado, (Vn = Vm + F). En una
situacin intermedia, la corriente de alimentacin se desdoblara en dos partes,
incorporndose una a la fase L y otra a la fase V. Consideraremos solamente,
para simplificar, el caso ms sencillo de alimentacin en su punto de ebullicin
que se incorpora ntegramente a la corriente descendente. Otros casos pueden
consultarse en la bibliografa.
El mtodo grfico de McCabe-Thiele, muy intuitivo, se basa en la
secuencia alternada de las ecuaciones de equilibrio y de las rectas de
operacin, siguiendo el esquema:

Hasta que
As, si se representa en un diagrama (X,Y), la curva de equilibrio y las rectas
de operacin, el nmero de platos tericos requeridos para una cierta separacin
queda determinado por el nmero de escalones que se pueden trazar entre la
curva y las rectas, como se muestra en la figura 13.9. Cada escaln corresponde
con un paso en el esquema de clculo anterior, es decir, con una etapa terica, (4
aproximadamente en la figura).

Fig. 13.9. Mtodo grfico de McCabe-Thiele para el clculo del nmero de

pisos tericos de una columna de rectificacin.
Es evidente que el nmero de platos reales ser superior al de platos tericos,
pues adems de tener que ser un nmero entero, en la realidad el rendimiento de
los platos no es del 100%, pues no llega a alcanzarse el equilibrio plenamente en
ellos. Se define la eficacia de la columna como la relacin entre el nmero de
etapas tericas requeridas en una columna y el nmero de etapas reales. Este
valor depende del tipo de plato, propiedades del fluido, tipo de flujo, etc., y debe
determinarse experimentalmente. En realidad, la eficacia vara plato a plato y
debera determinarse sta con el fin de obtener una aproximacin ms correcta a
la realidad. La eficacia individual ("eficacia de Murphree") vara entre 0,6 y 0,75,
mientras que la global lo hace entre 0,4 y 0,9, segn los casos.
Por otro lado, el caldern puede considerarse como un plato terico ms, pues
se produce un vapor en equilibrio con el lquido que sale de l. Por tanto, el
nmero de platos necesarios en la columna ser el calculado menos uno, que
corresponde al caldern. Lo mismo sucede si se utiliza un condensador parcial.

Relacin de Reflujo:

La corriente descendente de reflujo facilita la

separacin de los componentes de la mezcla debido a que proporciona un mayor

contacto entre el vapor que asciende y el lquido que baja y favorece la
vaporizacin de los ms voltiles. Es decir, una relacin de reflujo pequea
conducir a la necesidad de un mayor nmero de platos para una separacin
determinada. Una mayor supondr el empleo de menor nmero de platos, pero
sus dimetros han de ser superiores y los costes de operacin tambin. La
relacin de reflujo ptima vendr dada por consideraciones econmicas.
Se define como "razn de reflujo externa", o "relacin de reflujo" a la relacin
entre los moles de lquido descendente y los moles de destilado, L/D = R, la cual
puede introducirse en la ecuacin (13.9) teniendo en cuenta la (13.7):

Cualquier cambio en la relacin de reflujo dar lugar a un cambio de la

pendiente de la ROE y con ello a una variacin del nmero de platos tericos
necesarios para una determinada separacin.
Principios De Diseo Para sistemas Multicomponentes
Destilacin Multicomponente.
Esta destilacin multicomponente se basa en los mismos principios de
equilibrio de fases que la destilacin binaria. El diseo o anlisis de una torre de
destilacin de multicomponentes utiliza relaciones de equilibrio y balances de
masa y energa (Foust,1998).
Sin embargo, la mayora de los procesos de destilacin a nivel industrial
involucran mezclas de dos o ms componentes, por lo que en estos casos no es
aplicable los mtodos grficos y una solucin analtica es difcil de obtener. Por
ello; en la actualidad existen mtodos cortos, semi rigurosos y rigurosos de
clculos disponibles para el diseo de columnas de sistemas multicomponentes.
Seleccin de dos componentes claves:

En una columna con una sola alimentacin, destilado y fondo, se separa una
mezcla de multicomponentes en dos fracciones. Los fondos contienen los
componentes pesados, menos voltiles de la alimentacin; el destilado contiene
los componentes ligeros, ms voltiles de la alimentacin. Los componentes de
volatilidad intermedia aparecen en ambos productos en cantidades apreciables
(Foust,1998).
- Componentes Clave: pueden ser o no aquellos cuyas separaciones se han
especificados
- Componente Clave Ligero: Es el componente ms pesado entre los
componentes livianos
- Componente Clave Pesado: Es el componente ms liviano entre los
componentes pesados
- Componentes no Clave Distribuido:
Es aquel componente cuya volatilidad se encuentra entre la volatilidad de los
componentes clave.
Es aquel componente cuya volatilidad esta cercanamente igual a la volatilidad
del componente clave.

Presin De Operacin Y Tipo De Condensador

Para determinar la presin de la columna se deben considerar los siguientes
factores:
- Consideracin en el condensador
-Refrigerante accesible (agua): mnima T=120F (49C)
-Presin permisible:0 415 psia (2,86MPa)
- 0215psia: Se recomienda un Condensador total

- 215365 psia: Se recomienda un Condensador parcial

- >365psia: se recomienda un condensador parcial y el uso de un refrigerante.
- Consideracin en el rehervidor:
-La temperatura en el fondo de la columna no debe exceder la condicin de
descomposicin o la condicin cercana a la crtica.
Los lmites de presin y temperatura son solo una aproximacin y dependen de
los factores econmicos. Se supone que las cadas de presin en la columna y en
el condensador son de 5psia. Sin embargo, cuando se determina el nmero de
platos necesarios se deben realizar clculos ms rigurosos que permitan:
- Cada de presin:
-En el condensador: 0 a 2 psia
-En la columna: 0,1psi/plato para operacin de la columna a presin
atmosfrica o superatmosfrica 0,05psi/plato para operacin de columnas a vaco.
Con la columna operando a las presiones establecidas, la alimentacin puede
someterse a un Flash Adiabtico para una presin del plato de alimentacin de
PD + 7,5 psia con el fin de determinar la condicin fsica de la
alimentacin(Seader y Henley,1998).
Mtodos rigurosos
Entre los mtodos ms utilizados para el anlisis de columnas de destilacin
para la separacin de soluciones ideales y no ideales se pueden mencionar
(Holland, 2000):
- Mtodo de convergencia: se recomienda para cualquier tipo de destilacin
siempre y cuando las mezclas no se desven demasiado de las soluciones ideales
(mtodo mejorado de Thiele - Geddes).
- Mtodo de punto de burbuja (BP): se recomienda cuando la alimentacin esta
constituida por componentes de volatilidad parecida (Mtodo de Admunson Pontinen modificado).
- Mtodo de suma de flujos (SR): se recomienda cuando la alimentacin esta
constituida por componentes de muy diferente solubilidad o volatilidad (puntos de
ebullicin alejados).
- Mtodo 2N de Newton - Raphson: este mtodo permite una considerable
flexibilidad en la eleccin de las variables especificadas y por lo general, es capaz
de resolver todos los problemas.

Mtodos Aproximados
Estos mtodos permiten la determinacin del nmero de etapas tericas como
una funcin de la relacin de reflujo, etapas mnimas y reflujo mnimo y, en la
prctica son utilizados como diseo preliminar. Entre los mtodos aproximados se
mencionan:
- Mtodo de Fenske Underwood Gilliland y sus variantes: para
determinar el reflujo y las etapas necesarias en la destilacin de sistemas
multicomponentes.
- Mtodo de Kremser y sus variantes: para separaciones en las que
intervienen varias cascadas simples en contracorriente, tales como absorcin,
agotamiento y extraccin lquido - lquido.
- Mtodo de Edmister: para separaciones en las que intervienen cascadas en
contracorriente

con

alimentaciones

intermedias,

tales

como

destilacin.

(Carrasquero, 2011).

Mtodo de Fenske: El mtodo de Fenske da una rpida estimacin para las

etapas tericas mnimas con reflujo total, si se considera la volatilidad relativa
constante:

B: subndice para producto de fondo

D: subndice para producto de tope
HK: subndice para clave pesado
LK: subndice para clave liviano
Nmin: Etapas tericas mnimas
XLK: Fraccin molar del componente clave liviano
XHK: Fraccin molar del componente clave pesado
LK/HK: Volatilidad relativa del componente liviano en comparacin con el
componente clave pesado
Mtodo de Underwood: Este mtodo da una rpida estimacin de los
requisitos de reflujo mnimo, cuando se especifican las composiciones del

destilado y los productos de cola. Cosiste en determinar el valor de una constante

, que satisface la ecuacin,

Los valores de deben estar entre las volatilidades relativas de los

componentes clave.

Gilliland y sus variantes: son correlaciones de etapas - reflujo. Las

correlaciones ms usadas son las de Gilliland y Erban - Maddox y muchos de los
diseadores recomiendan ambas. La correlacin de Erban - Maddox es
considerada ms adecuada, especialmente en relaciones de reflujo bajas; sin
embargo la correlacin de Gilliland es ms fcil para el uso de computadoras y
adems ambos mtodos son consistentes con el mtodo de Fenske y el de
Underwood.

Eficiencia De Los Platos

La eficiencia de platos se hace necesaria con el fin de conseguir pasar de
platos ideales a platosreales necesarios en columnas de absorcin de gases y

columnas de destilacin. Este paso a platosreales, ocurre debido a que el vapor

que se desprende de un plato no est en equilibrio con ellquido que sale del
mismo, es decir, el tiempo de contacto y el grado de mezclado en el plato
soninsuficientes por lo que las corrientes no estn en equilibrio dando como
resultado una eficiencia de plato inferior al 100%
Esto significa que, en una separacin cualquiera, se necesitan usar ms platos
reales que el nmero terico que se determina por clculo. Se pueden utilizar tres
tipos de eficiencia de platos:

eficiencia global, que se refiere a toda la columna

eficiencia de Murphree, que se aplica a un solo plato
eficiencia local, que se refiere a una localizacin especfica en un solo plato

La eficiencia global 0: Se define como la relacin entre el nmero de

platos tericos o ideales necesarios en una torre y el nmero de platos reales

usados:

# platosidea les
# platosreal es

Existen dos correlaciones empricas para eficiencias totales de platos de

destilacin y absorcin en torres comerciales y en diseos estndar de platos.
Para destilacin de hidrocarburos, estos valores varan entre 50 y 85% y para
absorcin de hidrocarburos, de 10 a 50%. Estas correlaciones slo se deben usar
como estimaciones aproximadas1.
Eficiencia de platos de Murphree M : es la variacin de la composicin del
vapor al pasar de un plato al siguiente, dividida entre la variacin que tendra lugar
si el vapor que sale, estuviese en equilibrio con el lquido que sale. En general, el
lquido que sale no es igual al lquido promedio situado sobre el plato. Este tipo de
eficiencia queda definida, de la siguiente manera:

y n y n 1
y n* y n 1

, de donde

yn
= concentracin real promedio del vapor mezclado que sale del plato n

yn 1
=concentracin real promedio del vapor mezclado que entra al plato n

yn*
=concentracin del vapor que estara en equilibrio con el lquido del
conducto de descenso de concentracin Xn que sale del plato hacia abajo3

x n 1
El lquido que entra al plato tiene concentracin de

y al desplazarse por el

mismo, su concentracin se reduce a xn, a la salida de dicho plato. Por

consiguiente, existe un gradiente de concentraciones en el lquido a medida que
fluye por el plato. El vapor que entra al plato se pone en contacto con lquido que
tiene diferentes concentraciones, y el vapor de salida no tiene una concentracin
uniforme.

Figura 1. Composiciones del vapor y lquido en un plato perforado y

eficiencia de platos
Eficiencia local o puntual : se define como

y n y n 1
y n 1
y en

, de donde

yn

=concentracin del vapor que sale en un lugar especfico sobre el plato n

yn 1

yen

=concentracin del vapor que entra en el plato n en el mismo lugar

=concentracin del vapor en equilibrio con el lquido en el mismo lugar

En las torres de dimetro pequeo, el flujo de vapor produce suficiente

agitacin en el lquido como para que ste sea uniforme en todo el plato. De esta
manera, la concentracin del lquido que sale es igual a la que est en el propio
plato. En las columnas de dimetro considerable hay un mezclado incompleto del
lquido en los platos. Parte del vapor se pone en contacto con el lquido de
entrada xn-1, que es ms rico en el componente A que x n. Esto produce un vapor
ms rico en este punto que en el punto de salida, esto es, que en el punto donde
xn sale. Por consiguiente, la eficiencia de plato M ser mayor que la eficiencia del
punto 2
Relacin entre eficiencias
La relacin entre eficiencia global y de Murphree, se puede deducir
matemticamente siempre y cuando se especifique el grado de mezclado del
lquido y del vapor. Robinson y Gilliland presentan deducciones matemticas para
tres series de supuestos diferentes. Sin embargo, generalmente se requieren
datos experimentales para obtener el grado de mezclado.
Cuando se conoce o se puede predecir la eficiencia de platos de Murphree, la
eficiencia total de platos se puede se correlacionar con la de Murphree por medio
de diversos mtodos. En el primero de ellos, cuando la pendiente m de la lnea de
equilibrio es constante, al igual que la pendiente L/V de la lnea de operacin, la
expresin analtica es:

ln 1 M mV / L 1
ln mV / L

En la figura 2, se muestra un diagrama que compara un plato real con uno

ideal; en donde el tringulo acd representa un plato ideal, y el tringulo abe un
plato real2.

Figura 2. Uso de la eficiencia de Murphree para determinar nmero real de

platos
Conclusiones
El uso de clculo de eficiencias de columnas de platos, as como las
relaciones existentes entre ellas, permiten determinar el nmero real de platos a
usar en un proceso de destilacin o absorcin de gases.
El clculo de la eficiencia global, es el ms fcil de realizar, sin embargo no
aporta con gran fundamento para el proceso.
Localizacin Del Plato De Alimentacin
La lnea q es til para simplificar la localizacin grfica de la lnea de
agotamiento, pero el punto de interseccin de las dos lneas de operacin no
establece necesariamente la delimitacin entre las secciones de enriquecimiento
y de agotamiento de la torre. Ms bien, es la introduccin de la mezcla de
alimentacin la que gobierna el cambio de una lnea de operacin a la otra y
establece la delimitacin; adems, en el diseo de una nueva columna, por lo
menos se tiene cierta amplitud en la introduccin de la alimentacin.

Torre De Lecho Empacado: Dimetro y Altura

Cmo calcular el dimetro de la columna:
Consideraciones:
- El dimetro se disea para operar entre un 65 a 90% de inundacin o para
una determinada cada de presin por ft de empaque (ver Figura 6.34 de Treybal,
1981)
- Como las propiedades y los flujos del lquido y el vapor cambian a lo largo de
la columna, se debe calcular los dimetros en varios puntos y usar el valor mayor
para el diseo
- Usualmente las variaciones en el flujo de vapor determinan los clculos del
dimetro
- Para prevenir excesivo acanalamiento Dc / De > 15
Consideraciones:
La columna debe tener un dimetro que evite la inundacin (?)
Mtodo de Fair
Determina el flujo de gas Vin. que causa inundacin
Vin.= K ((rL - rV)/ rV)0.5

ft/s

K es una constante emprica que depende del diseo del plato

Para fluidos que no hacen espuma se recomienda un valor para V entre un 80
a 85% de Vin; para fluidos que hacen espuma se recomienda un 75%.
Altura de la columna de platos para destilacin
Espaciamiento entre platos
- Facilidad para construccin y mantenimiento
- Costos

Considerando las labores de mantenimiento, industrialmente el valor mnimo

para el espaciamiento entre platos de columnas pequeas es 18 in. Si la
destilacin es al vaco el espaciamiento oscila entre 24 y 36 in (?).

Comparacin De Columnas Empacadas Y De Platos

La cada de presin del gas es menor en las torres empacadas.

Las torres empacadas retienen menor tiempo el lquido.

En las torres de platos la relacin lquido-gas es menor.

En torres empacadas se trabaja con valores altos de esta relacin.

Las espirales de enfriamiento se construyen ms fcilmente en las torres

de platos. El lquido puede enfriarse ms rpido y regresarse a los platos.

Las corrientes laterales son ms fcilmente eliminas de las torres de platos.
Las torres empacadas operan con menor burbujeo de gas en el lquido.
Cuando hay problemas de corrosin hay menos problemas en las torres
empacadas.
La limpieza frecuente es ms fcil en torres de platos.
Los empaques frgiles de cermica son ms fciles de romperse con las
fluctuaciones grandes de temperatura, los platos o empaques de metal son ms
satisfactorios.
Las torres empacadas de plstico son menos pesadas que las torres de platos.
Las torres empacadas son ms costosas que una de platos al inicio, aunque
con el tiempo de operacin se reduce el costo.
Absorcin Con Reaccin Qumica
Muchos procesos industriales de absorcin van acompaados de una reaccin
qumica. Es, especialmente comn la reaccin en el lquido del componente
absorbido y de un reactivo en el lquido absorbente. Algunas veces, tanto el
reactivo como el producto de la reaccin son solubles, como en la absorcin del
dixido de carbono en una solucin acuosa de etanolaminas u otras soluciones
alcalinas.
La reaccin entre el soluto absorbido y un reactivo produce dos hechos
favorables a la rapidez de absorcin:

La destruccin del soluto absorbido al formar un compuesto reduce la

presin parcial en el equilibrio del soluto y, en consecuencia, aumenta la diferencia

de concentracin entre el gas y la interfase; aumenta tambin la rapidez de
absorcin.
El coeficiente de transferencia de masa de la fase lquida aumenta en
magnitud, lo cual tambin contribuye a incrementar la rapidez de absorcin. Estos
efectos se han analizado bastante desde el punto de vista terico, pero se han
verificado experimentalmente poco.
Aplicaciones

Eliminacin de butano y pentano de una mezcla gaseosa de refinera

utilizando un aceite pesado.

Eliminacin de contaminantes inorgnicos solubles en agua de corrientes
de aire.
Como dispositivos de recuperacin de productos valiosos.
Eliminacin de impurezas en productos de reaccin.
Eliminacin de gases cidos como H2S, CO2, SO2.

Absorcin Del Co2 Para Soluciones Alcalinas

La absorcin es una operacin unitaria de transferencia de materia que
consiste en poner un gas en contacto con un lquido para que ste disuelva
determinados componentes del gas, que queda libre de los mismos. La absorcin
puede ser fsica o qumica, segn si el gas se disuelve en el lquido absorbente o
reaccione con l dando un nuevo compuesto qumico. La desorcin o stripping
es la operacin unitaria contraria a la absorcin. En ella un gas disuelto en un
lquido es arrastrado por un gas inerte siendo eliminado del lquido.
Muchos procesos industriales de absorcin van acompaados de una reaccin
qumica. Es especialmente comn la reaccin en el lquido del componente
absorbido y de un reactivo presente en el lquido absorbente. Algunas veces,
tanto el reactivo como el producto de la reaccin son solubles, como en la
absorcin del dixido de carbono en una solucin acuosa de etanolaminas u otras
soluciones alcalinas. Por el contrario, los gases de las calderas que contienen
dixido de azufre pueden ponerse en contacto con lechadas de piedra de caliza
en agua, para formar sulfito de calcio insoluble.

En la siguiente prctica, nos centraremos en un proceso de absorcin del

dixido de carbono (CO2), en una solucin alcalina (NaOH).
Equipo Utilizado
Se utiliza una columna de absorcin, donde el agua pulveriza o se dispersa
finamente, y se reparte de manera uniforme por encima de una capa de relleno,
que generalmente est constituida por anillos de distintas geometras. Por debajo
de la bandeja perforada que soporta el relleno, se envia una fuerte corriente
gaseosa. El aire y el agua circulan en contracorriente.
Procedimiento
Se lleva a cabo una serie de ensayos (7) en los que se va a ir modificando los
caudales de CO2, de la mezcla aire-CO2 y de la disolucin de hidrxido sdico.
-

Datos

9
CO2 (mL/s)

(40
)

Aire + CO2

NaOH (L/h)

yos

11,7

14,8

(50)

(L/min)

Ensa

CO2 de
bombona

(60)

7,5

15

50

75

Mezcla
Aire

NaOH

CO2

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

Se prepara una disolucin de hidrxido sdico de 0,25 g/L, se toma una

muestra de 25 ml y se valora con HCl 0,0075M.
En cada ensayo se mide la %CO2 a la salida de la columna, cuando el sistema
es estable (aproximadamente a los 15 minutos), en ese momento se toma una
muestra de disolucin de hidrxido sdico a la salida y se valora con HCl
0,0075M.
Calcular el CO2 absorbido por el hidrxido sdico en la columna en los distintos
ensayos, mediante las medidas del %CO2 a la salida y mediante la valoracin de
hidrxido sdico a la salida.
Representar:
El caudal del CO2 de la bombona frente al porcentaje CO2 reaccionado
(%CO2 absorbido respecto al de entrada)

Ensayo
1
2
3

CO2
1
0
-1

CO2
1
1
1

NaOH
-1
-1
-1

El caudal de la mezcla aire + CO2 frente al porcentaje CO2 reaccionado

CO2
1
4
5

Aire

1
1
1

Aire
CO2
1
0
-1

NaOH
-1
-1
-1

El caudal de la disolucin de hidrxido sdico frente al porcentaje CO2

reaccionado

CO2
1
6
7

1
1
1

Aire
CO2
1
1
1

NaOH
-1
0
1

Valoracin De La Disolucin De Hidrxido Sdico

Se toma 25 ml de muestra y se aade a un erlenmeyer, se lleva hasta 150 ml
con agua destilada, se aade 5 ml de BaCl2 10% y 2 3 gotas de fenolftaleina. Se
valora con HCl 0,0075M hasta viraje de rosa a transparente.
Clculos:
Reaccin: 2 NaOH + CO2 Na2CO3 + H2O
Balance de materia CO2
Bomba: 77,13%
Aire: 0,05%

Q Bombona X CO2

Bombona

Q Aire X CO2

Aire

Q Mezcla X CO2

Mezcla

Q Mezcla Q Bombona Q Aire Q Aire Q Mezcla Q Bombona

QBombona: caudal de la bomba de CO2 (dato caudalmetro)
(XCO2 )Bombona: porcentaje de CO2 en ese caudal 77,13%
QAire: caudal de aire (incognita)
(XCO2 )Aire: porcentaje de CO2 en ese caudal 0,05%
QMezcla: caudal de la mezcla resultante (dato caudalimetro)
(XCO2 )Mezcla: porcentaje de CO2 en la mezcla resultante (incognita)
En la segunda ecuacin calculamos QAire y sustituimos en la primera ecuacin y
calculamos (XCO2 )Mezcla
Para calcular el CO2 absorbido:

Se mide el CO2 a la salida (caudalmetro) y por diferencia con el CO2 a la

entrada (calculado mediante el balance de materia) obtenemos la cantidad de CO2

absorbido o reaccionado.

Se valora la NaOH a la salida y por diferencia con la de entrada obtenemos

la NaOH que reacciona. Por la reaccin sabemos que 2 mol de NaOH reacciona
con 1 mol de CO2 as calculamos el CO2 que reacciona.

%CO 2 reaccionad o

CO 2 reracciona do
100
CO 2 entrada

Absorcin De xidos De Nitrgenos

La absorcin es una operacin de separacin que consiste en la transferencia
de uno o ms componentes minoritarios de una corriente gaseosa a una corriente
lquida, llamada disolvente. El objetivo de esta operacin suele ser purificar una

corriente gaseosa para su procesamiento posterior o su emisin a la atmsfera, o

bien, recuperar un componente valioso presente en la corriente gaseosa.
La absorcin del SO2 presente en los gases de combustin mediante
soluciones alcalinas y la absorcin de CO y CO2 del gas de sntesis de amonaco
son ejemplos de purificacin, mientras que la absorcin de xidos de nitrgeno en
agua es la etapa final del proceso de fabricacin de cido ntrico.
La operacin inversa se denomina desorcin, desabsorcin o "stripping" y su
finalidad es eliminar o recuperar uno o varios componentes minoritarios de una
corriente lquida por transferencia a una corriente gaseosa.
La absorcin se suele llevar a cabo en torres o columnas de relleno, (tema V,
figura 12.1).

Fig. 12.1. Torre de relleno y diversos tipos de cuerpos de relleno.

El gas conteniendo el componente a absorber se introduce por la parte inferior
y atraviesa el relleno, consistente en un lecho de partculas de un determinado
tamao, forma, y material. Al mismo tiempo, se introduce la corriente de
disolvente por la parte superior y cae por gravedad, lamiendo la superficie externa
de las partculas del relleno. Esto crea, por un lado, una amplia superficie de
interfase y, por otro, un contacto intenso y turbulento entre ambas fases. La
disposicin de flujos que acaba de describirse se denomina "contracorriente", ya

que el sentido de circulacin de ambas fases es opuesto. La columna de relleno

consta adems de otros elementos auxiliares, como los sistemas de distribucin
de gas y lquido, una parrilla para soportar el relleno y un separador de nieblas
para captar las gotas que pudiera arrastrar el gas a la salida del lecho.
La transferencia del componente de la corriente de gas a la corriente de
disolvente se produce porque en cualquier seccin de la torre, a cualquier altura,
no hay equilibrio entre ambas fases. La concentracin del componente en la fase
lquida es inferior a la que le correspondera si estuviera en equilibrio con la fase
gas; es decir, existe una fuerza impulsora para la transferencia del componente a
la fase lquida. La figura 11.6 muestra cualitativamente cmo son los perfiles de
concentracin a ambos lados de la interfase en cualquier seccin de la torre de
absorcin.
Remocin del SO2 De Gases De Combustin
El dixido de azufre es un gas incoloro que resulta irritante a concentraciones
elevadas. El origen de las altas concentraciones de este gas en el aire de ciertos
lugares por lo general est relacionado con la combustin de elementos ricos en
azufre, que al mezclarse con el oxgeno del aire. Para cuantificar la cantidad de
azufre emitida en condiciones de operacin normales de una central
termoelctrica de 500 MW alimentada con carbn con un contenido de azufre del
1% produce 5 toneladas por cada hora de funcionamiento [1].
La manera ms simple de disminuir la cantidad de SO2 en los gases de
escape, es recambiar la calidad del combustible, utilizando uno de bajo contenido
de azufre. Si esto no puede realizarse, existen sistemas de post combustin para
estos efectos. En caso de no ser posible introducir este tipo de mejoramiento,
existe la alternativa de incorporar sistemas de ost combustin que utilizan
reactivos secos o mojados, regenerables o no, ara capturar estos gases. A
continuacin se entrega una descripcin de cada una de las tecnologas
desarrolladas:
Flue Gas Desulfuration (FGD)
Los sistemas de desulfuracin de gas pueden ser clasificados segn como el
absorbente es tratado luego de la absorcin de SO2. En los sistemas oncethrough, el SO2 es permanentemente sometido a los absorbentes, los cuales

deben eliminarse como desecho o pueden ser utilizados como un producto (por
ejemplo en la industria cementera). En las tecnologas de regeneracin
(regenerable) el SO2 es removido del absorbente durante el paso de
regeneracin y este SO2 puede ser procesado para producir cido sulfrico,
azufre elemental, o SO2 lquido. El absorbente regenerado se recicla en la etapa
de lavado de SO2.
Los sistemas once-through y regenerable pueden ser clasificados como secos
o mojados. En procesos de depuradores hmedos, la mezcla de residuos
hmedos y el gas de combustin a la salida del absorbedor, estn saturados de
humedad. En los procesos en seco, el material de desecho seco es producido y el
gas que sale del absorvedor no est saturado con humedad. Dependiendo del
lugar donde el agua sea inyectada en los sistemas mojados, el tipo de reactante,
o la posibilidad o no de regenerar estos reactantes, se tienen las clasificaciones
siguientes:

Los procesos no regenerables son los ms utilizados hoy en da, dado que los
cuales el material reactante puede ser recuperado y el SO2 absorbido puede ser
fcilmente procesado para convertirse en cido sulfrico y ser comercializado son

ms intensivos en operacin y mantenimiento, lo que ha resultado en que los

ingresos por la venta de los sulfuros no compensen el sobrecosto de la operacin.
FGD de depuradores mojados no regenerables
Funcionan de forma confiable en un modo de oxidacin natural bajo ciertas
condiciones favorables. Sin embargo, para la mayora de las aplicaciones es
necesario controlar el grado de oxidacin con el fin de mejorar la confiabilidad
operativa del sistema. En consecuencia, el proceso en FGD en el cual a la piedra
caliza se le obliga a sufrir un proceso de oxidacin mediante el soplado de aire a
la mezcla en la mezcla de absorbente (Lime Forced Oxidation, LSFO) se ha
convertido en el preferido de todo el mundo la tecnologa de desulfuracin. Las
configuraciones ms usadas son el soplar aire dentro del tanque de reaccin
(oxidacin in situ) o bien en un tanque adicional de mantenimiento (oxidacin ex
situ). Para poder funcionar LSFO requiere compresores/sopladores y tubera
adicional, en comparacin con el sistema sin oxidacin forzada. El principal
beneficio de esta configuracin es el aumentar la disponibilidad del depurador, por
lo que se disminuye la redundancia o sobre dimensionamiento de estos sistemas.
Una variacin de FGD de depuradores hmedos corresponde al proceso de
oxidacin de la piedra caliza inhibida (LSIO), proceso diseado para controlar la
oxidacin en el absorvedor, funcionando particularmente bien cuando el carbn de
alimentacin de la planta tiene un alto contenido de azufre.
Otra variacin es incluir la utilizacin de una mezcla de carbonato clcico
hidratado en una torre de aspersin a contraflujo. Esta mezcla es ms reactiva
que la mezcla de piedra caliza, pero su costo es mayor. De adherir magnesio se
mejora o cal dolomtica (tpicamente 20% de xido de magnesio), el pH de la
mezcla se hace ms alcalino y se aumenta la solubilidad del compuesto, lo que lo
hace ms eficiente.
Una ltima alternativa corresponde a la utilizacin de agua de mar, cuya natural
alcalinidad neutraliza el SO2. La qumica de este proceso es similar a la de LSFO,
salvo que la cal est completamente disuelta en agua de mar, por lo que no se
necesita la disolucin o precipitacin de slidos.
Tecnologas FGD De Depuradores Secos No Regenerables:

En esta tecnologa los gases de escape tienen contacto con un absorbente

alcalino (generalmente cal). Como resultado un residuo seco es producido con
propiedades de manejo similares a la ceniza. El absorbente puede ser adherido a
los gases de escape en una solucin acuosa (lime spray drying process, LSD) o
como un polvo (duct sorbent injection process, DSI), o directamente al horno
(furnace sorbent injection process, FSI) o circulando en un lecho fluidizado
(circulating fluidized bed process, CFB).
Tecnologa FGD Regenerable:
Este proceso es caracterizado por su producto, un concentrado de SO2. Esta
tecnologa solo es aplicada de manera marginal en el mundo, dado que es ms
costoso que los sistemas FGD no regenerables dado que demandan mayor
cantidad de recursos de operacin y mantenimiento y el retorno por las ventas de
productos (derivados del SO2 capturado) no representa una porcin significativa
del incremento de los costos. Es por esta razn que alguno de los sistemas FGD
regenerables han sido convertidos a sistemas no regenerables. A continuacin se
presentan los tipos de sistemas de este tipo que existen.
-

Tecnologa FGD Mojada Regenerable Con Oxido De Magnesio

En este proceso el SO2 es removido en un depurador mojado. Aqu el cloruro

de hidrgeno y el fluoruro de hidrgeno es removido en un predepurador. El
producto sulfito/sulfato de magnesio resulta de la absorcin del SO2 en el
depurador. El producto del absorbente con el SO2 es secado y calcinado en un
horno para regenerar el xido de magnesio .el SO2 capturado durante la
calcinacin es apto para la produccin de cido sulfrico.
-

Tecnologa FGD Mojada Regenerable Con Carbonato De Sodio

En este proceso el SO2 es puesto en contacto con una solucin de carbonato

de sodio repartida por aspersin. El producto de la reaccin es sulfito de sodio y
sulfato de sodio, los cuales se reducen a sullfuro de sodio. Despus de una
reaccin del sulfuro de sodio con dixido de carbono y agua, el carbonato de
sodio se regenera y el sulfuro de sodio es convertido en azufre.
-

Tecnologa FGD Mojada Regenerable Con Aminas[2]

Este proceso involucra la absorcin de SO2 con un absorbente de aminas

acuoso. Las aminas son regeneradas termalmente para liberar un concentrado de
agua saturada con SO2, el cual puede ser tratado con tecnologas convencionales
para producir cido sulfrico.
-

Tecnologa FGD Seca Regenerable Con Carbn Activado

Este proceso absorbe SO2 en un lecho en movimiento de carbn activado

granulado. Este carbn activado es trmicamente regenerado para producir un
concentrado de SO2, el cual puede ser tratado con tecnologas tradicionales para
producir cido sulfrico.
Balance De Materiales En El tope Y En La Base
La ecuacin de balance de materiales (EBM) se deriva como el balance
volumtrico que iguala la produccin acumulada de fluidos, expresada como un
vaciamiento, y la expansin de los fluidos como resultado de una cada de presin
en el yacimiento.
Se basa en la ley de conservacin de la materia, que establece que la masa de
un sistema cerrado permanece siempre constante
MTODO MCCABE THIELE
Es un mtodo grafico grfico basado en el mtodo de Lewis, mediante
mediante el cual se puede determinar el nmero de platos o etapas tericas
necesarias para la separacin de una mezcla binaria, usa balances de materia
con respecto respecto a ciertas ciertas partes de la torre, para obtener obtener las
lneas de operacin y la curva de equilibrio y-x para el sistema. Es adecuado en
aquellos casos donde los componentes de la mezcla binaria a separar son de tal
naturaleza naturaleza que sus mezclas mezclas tienen un comportamiento
comportamiento cercano a la idealidad.

UNIDAD IX
TUBERIAS Y CONTROLES DEL SISTEMA FRACCIONADOR
Normas ASTM
Las normas ASTM las usan individuos, compaas y agencias en todo el
mundo. Los compradores y vendedores incorporan normas en sus contratos; los
cientficos e ingenieros las usan en sus laboratorios y oficinas; los arquitectos y
diseadores las usan en sus planos; las agencias gubernamentales de todo el
mundo hacen referencia a ellas en cdigos, regulaciones y leyes; y muchos otros
las consultan para obtener orientacin sobre muchos temas.
Normas de ASTM
D56 Mtodo de prueba para punto de inflamacin por gnero probador de
copa cerrada.
D86 Mtodo de prueba para la destilacin de productos derivados del
petrleo a presin atmosfrica.
D93 Mtodos de prueba para punto de inflamacin de Pensky-Martens
probador de copa cerrada.
D129 Mtodo de prueba para Azufre en Productos de Petrleo (Mtodo
General de la bomba).
D130 Mtodo de prueba para Corrosividad de Cobre de Productos de
Petrleo por cobre tira de prueba.
D445 Mtodo de prueba para viscosidad cinemtica de lquidos
transparentes y opacos (y clculo de la viscosidad dinmica).
D482 Mtodo de prueba para Cenizas de productos derivados del petrleo.
D524 Mtodo de prueba para residuos de carbn Ramsbottom de
Productos de Petrleo.
D613 Mtodo para determinar el nmero de cetano del combustible diesel.
D664 Mtodo de prueba para Nmero cido de productos derivados del
petrleo por titulacin potenciomtrica.
D975 Especificaciones para los aceites de combustible diesel.
D976 Mtodo de ensayo para el ndice de cetano Calculado de
Combustibles destilados.

D1266 Mtodo de prueba para Azufre en Productos de Petrleo (Mtodo de

la lmpara).
D1319 Mtodo de prueba para los tipos de hidrocarburos en los productos
de petrleo lquido por adsorcin indicador fluorescente.
D1552 Mtodo de prueba para Azufre en Productos de Petrleo (Mtodo de
Alta Temperatura).
D2500 Mtodo de prueba para punto de enturbiamiento en productos
derivados del petrleo.
D2622 Mtodo de prueba para Azufre en Productos de Petrleo por X
dispersiva de rayos-espectrometra de fluorescencia de longitud de onda.
D2709 Mtodo de ensayo para agua y sedimentos en combustibles
destilados medios por la centrfuga.
D2880 Especificacin para los aceites de turbina de gas combustible.
D3120 Mtodo de prueba para cantidades traza de azufre a la luz de
Hidrocarburos Lquidos de Petrleo por microculombimetra oxidativo.
D3828 Mtodo de ensayo para punto de inflamacin de Pequea Escala
probador de copa cerrada.
D4057 Prctica para el Muestreo Manual de Petrleo y productos derivados
del petrleo.
D4294 Mtodo de prueba para azufre en petrleo y productos derivados del
petrleo por energa dispersiva de rayos-espectrometra de fluorescencia X.
D4539 Mtodo de prueba para filtrabilidad de los combustibles diesel por la
temperatura del flujo de los ensayos de baja (LTFT).
D4737 Mtodo de ensayo para el ndice de cetano calculado por la
ecuacin de variables Cuatro.
D4865 Gua para la generacin y disipacin de la electricidad esttica en
los sistemas de combustible de petrleo.
D5453 Mtodo de prueba para la determinacin de sulfuro total en
hidrocarburos ligeros, la chispa de encendido del motor de combustible,
combustible para motores diesel, y aceite de motor por fluorescencia ultravioleta.
D5771 Mtodo de prueba para punto de enturbiamiento en productos
derivados del petrleo (paso con Deteccin ptica Cmara de enfriamiento).
D5772 Mtodo de prueba para punto Nube de Productos de Petrleo
(Mtodo de Enfriamiento Velocidad Lineal).
D5773 Mtodo de prueba para punto Nube de Productos de Petrleo
(Mtodo de Enfriamiento Velocidad Constante).
D6079 Mtodo de prueba para la evaluacin de lubricidad de combustibles
diesel por la frecuencia alternativa Rig-alta (HFRR).

D6217 Mtodo de prueba para la contaminacin de partculas en

combustibles destilados medios por la filtracin de laboratorio.

D6371 Mtodo de prueba para enchufar el punto fro del filtro de
combustible para calefaccin y diesel.
D6468 Mtodo de ensayo para la estabilidad a altas temperaturas de los
combustibles destilados Medio.
D6469 Gua para Contaminacin Microbiana en Combustibles y sistemas
de combustible.
D6751 Especificacin para mezclas de combustible biodisel (B100) para
los combustibles destilados Medio.
D6890 Mtodo de prueba para la determinacin del retardo de la ignicin y
el nmero de cetano derivado (DCN) de los aceites de combustible diesel por
combustin en una cmara de volumen constante.
D7371 Mtodo de prueba para la determinacin de biodiesel (steres
metlicos de cidos grasos) contenidos en el aceite combustible Diesel Usando
espectroscopa de infrarrojo medio (ATR-FTIR-PLS Mtodo).
D7397 Mtodo de prueba para punto de enturbiamiento en productos
derivados del petrleo (Mtodo ptico miniaturizado).
Normas ASA:
El sistema americano utilizado en los estados unidos y en todos los pases bajo
su influencia industrial, esta regido por la American Estandar Association (ASA).
Estos formatos tienen sus dimensiones en pulgadas.
Las tablas y los grficos se enumeran separadamente. La palabra figura para
referirse a un grfico, es un anglicismo. Si se empleen fotografas u otros
materiales visuales tambin se numeran separadamente. cada tabla y cada
grafico debe estar perfectamente rotulados, con un titulo descriptivo q acompae
al nmero, en la parte superior. En las tablas no se deben emplear abreviaturas ni
en los rtulos de fila ni en los de columna, salvo en casos especiales, como los
nombres de algunas variables estadsticas. En la parte inferior se debe citar la
fuente de la tabla o grfico. Lo ideal es q las tablas y grficos resulten inteligibles
y por s mismos, sin recurso al texto que se describe.
Toda tabla o grafico debe contar con al menos una alusin en el texto.
Normalmente la ilusin se presenta entre parntesis, idealmente, los grficos y
tablas se emplazan despus de la primera alusin en el texto, o en el lugar

conveniente ms cercano. Lo recomendado segn ASA es indicar el

emplazamiento ideal de la tabla.
Las normas de estilo ASA son ampliamente utilizadas tanto en publicaciones
acadmicas como en los requisitos que se exigen a los trabajos de los
estudiantes en las universidades. Emplear algn tipo de norma es importante para
evitar el plagio y para, en el futuro, ser capaz de escribir siguiendo los usos
profesionales ms exigentes.
NORMAS DIN
En cuanto a su significado, las normas DIN es el instituto Alemn de
Estandarizacion(deustcher industrie Normen-Normas de la industria Alemana).son
especificaciones que hay que tener en cuenta para el cumplimiento de ciertos
procedimientos u operaciones. En este caso en partculas ofrece los estndares
tcnicos para la racionalizacin, el control de calidad, la seguridad y la proteccin
del medio a fin de cooperar con la industria manufacturera, el comercio, los
sectores de servicios, las organizaciones del consumidor y el gobierno.
En la actualidad la mayora de las normas especialmente en Europa se basa
en las normas de estandarizacion DIN. esta norma es conocida en Alemania
como el cuerpo de estndares nacional.
Sus principios son paralelos a la humanidad DIN, son las redactadas y emitidas
por los diferentes organismos nacionales de normalizacin, y en concordancia con
las recomendaciones de las normas internacionales y regionales pertinentes.
Para la elaboracin de los formatos: medidas del formato bruto, del formato
final y de los mrgenes, se utiliza la norma DIN A o serie DIN A.
La serie DIN A establece que todos los formatos deben ser:
Semejantes.
Medidos en milmetros.
De forma rectangular.
Y tal que su altura sea igual a su base multiplicada por la raz de dos.
DIN designa los trabajos de la comisin alemana de normas, relacin de hoja
de normas, contiene todas las normas existentes y los proyectos.
En la industria se utiliza para trazar letras, nmeros, la plantilla llamada
normografo es una franja plstica con letras y nmeros perforados que rigen las
normas DIN16 y DIN17.
DIN 16 es la letra inclinada normalizada.
DIN17 es la letra vertical normalizada, es la ms utilizada para rotular dibujo y
dimensiones.

 Los formatos de serie DIN se pueden subdividir racionalmente asi: A, O en

dos formatos AI; en cuatro formatos A; en ocho formatos A3; en diecisis formatos
A4. Esta subdivisin se identifica como doblez modular.
Sistema De Fraccionamiento:
Con vapor Seco y Purificacin Con Aceite
La destilacin del crudo, se basa en la transferencia de masa entre las fases
lquido - vapor de una mezcla de hidrocarburos.
La destilacin permite la separacin de los componentes de una mezcla de
hidrocarburos, como lo es el petrleo, en funcin de sus temperaturas de
ebullicin.
Para que se produzca la "separacin o fraccionamiento" de los cortes, se debe
alcanzar el equilibrio entre las fases lquido-vapor, ya que de esta manera los
componentes ms livianos o de menor peso molecular se concentran en la fase
vapor y por el contrario los de mayor peso molecular predominan en la fase
liquida, en definitiva se aprovecha las diferencias de volatilidad de los
hidrocarburos.
El equilibrio liquido-vapor, depende principalmente de los parmetros
termodinmicos, presin y temperatura del sistema. Las unidades se disean para
que se produzcan estos equilibrios en forma controlada y durante el tiempo
necesario para obtener los combustibles especificados.
Bsicamente el proceso consiste en vaporizar los hidrocarburos del crudo y
luego condensarlos en cortes definidos. Modificando fundamentalmente la
temperatura, a lo largo de la columna fraccionadora.
La vaporizacin o fase vapor se produce en el horno y zona de carga de la
columna fraccionadora. En el Horno se transfiere la energa temica necesaria para
producir el cambio de fase y en la Zona de Carga se disminuye la presin del
sistema, producindose el flash de la carga, obtenindose la vaporizacin
definitiva.
La fase liquida se logra con reflujos o reciclo de hidrocarburos retornados a la
torre. Estos reflujos son corrientes liquidas de hidrocarburos que se enfran por

intercambio con crudo o fluidos refrigerantes. La funcin u objetivo principal de

estos, es eliminar o disipar en forma controlada la energa cedida a los
hidrocarburos en el horno, de esta manera se enfra y condensa la carga
vaporizada, en cortes o fracciones de hidrocarburos especificas, obtenindose los
combustibles correspondientes.
La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre los
vapores que ascienden y los lquidos descendentes. En puntos o alturas
exactamente calculadas existen platos colectores desde lo que se extraen los
combustibles destilados.
La diferencia fundamental entre las unidades de Tpping y Vaco es la presin
de trabajo. El Topping opera con presiones tpicas de 1 Kg/cm2 (manomtrica),
mientras que en el Vaco trabaja con presiones absolutas de 20 mm de mercurio.
Esto

permite

destilar

hidrocarburos

de

alto

peso

molecular

que

se

descompondran o craquearan trmicamente, si las condiciones operativas

normales del Topping fuesen sobrepasadas.
Columna De Fraccionamiento
Una columna de fraccionamiento, tambin llamada columna de platos o
columna de platillos, es un aparato que permite realizar una destilacin
fraccionada. Una destilacin fraccionada es una tcnica que permite realizar una
serie completa de destilaciones simples en una sola operacin sencilla y continua.
La destilacin fraccionada es una operacin bsica en la industria qumica y
afines, y se utiliza fundamentalmente en la separacin de mezclas de
componentes lquidos.
Destilacin Fraccionada:
La destilacin fraccionada es una variante de la destilacin simple que se
emplea principalmente cuando es necesario separar lquidos con punto de
ebullicin cercanos.
La principal diferencia que tiene con la destilacin simple es el uso de una
columna de fraccionamiento. sta permite un mayor contacto entre los vapores
que ascienden con el lquido condensado que desciende, por la utilizacin de
diferentes "platos". Esto facilita el intercambio de calor entre los vapores (que
ceden) y los lquidos (que reciben). Ese intercambio produce un intercambio de

masa, donde los lquidos con menor punto de ebullicin se convierten en vapor, y
los vapores con mayor punto de ebullicin pasan al estado lquido.
Destilacin Al Vaco:
La destilacin a vaco es la operacin complementaria de destilacin del crudo
procesado en la unidad de destilacin atmosfrica, que no se vaporiza y sale por
la parte inferior de la columna de destilacin atmosfrica. El vaporizado de todo el
crudo a la presin atmosfrica necesitara elevar la temperatura por encima del
umbral de descomposicin qumica y eso, en esta fase del refino de petrleo, es
indeseable.
El residuo atmosfrico o crudo reducido procedente del fondo de la columna de
destilacin atmosfrica, se bombea a la unidad de destilacin a vaco, se calienta
generalmente en un horno a una temperatura inferior a los 400 C, similar a la
temperatura que se alcanza en la fase de destilacin atmosfrica, y se introduce
en la columna de destilacin. Esta columna trabaja a vaco, con una presin
absoluta de unos 20 mm de Hg, por lo que se vuelve a producir una vaporizacin
de productos por efecto de la disminucin de la presin, pudiendo extraerle ms
productos ligeros sin descomponer su estructura molecular.
En la unidad de vaco se obtienen solo tres tipos de productos:
Gas Oil Ligero de vaco (GOL).
Gas Oil Pesado de vaco (GOP).
Residuo de vaco.
Los dos primeros, GOL y GOP, se utilizan como alimentacin a la unidad de

craqueo cataltico despus de desulfurarse en una unidad de hidrodesulfuracin

(HDS).
El producto del fondo, residuo de vaco, se utiliza principalmente para alimentar
a unidades de craqueo trmico, donde se vuelven a producir ms productos
ligeros y el fondo se dedica a producir fuel oil, o para alimentar a la unidad de
produccin de coque. Dependiendo de la naturaleza del crudo el residuo de vaco
puede ser materia prima para producir asfaltos.
Azeotropo:

Un azetropo (o mezcla azeotrpica) es una mezcla lquida de dos o ms

componentes que posee un nico punto de ebullicin constante y fijo, y que al
pasar al estado vapor (gaseoso) se comporta como un compuesto puro, o sea
como si fuese un solo componente.
Un azetropo, puede hervir a una temperatura superior, intermedia o inferior a
la de los constituyentes de la mezcla, permaneciendo el lquido con la misma
composicin inicial, al igual que el vapor, por lo que no es posible separarlos por
destilacin simple.
El azetropo que hierve a una temperatura mxima se llama azetropo de
ebullicin mxima y el que lo hace a una temperatura mnima se llama azetropo
de ebullicin mnima, los sistemas azeotrpicos de ebullicin mnima son ms
frecuentes que los de ebullicin mxima.
Un ejemplo es la mezcla de etanol y agua, que forma un azetropo para una
concentracin del 95% en peso de alcohol, que hierve a una temperatura de 78,2
C. Con una destilacin simple se obtiene un alcohol con esta concentracin
(ttulo), pero para conseguir un compuesto ms puro se necesita utilizar recursos
especiales como una destilacin azeotrpica.
Destilacin azeotrpica:
En qumica, la destilacin azeotrpica es una de las tcnicas usadas para
romper un azetropo en la destilacin. Una de las destilaciones ms comunes con
un azetropo es la de la mezcla etanol-agua. Usando tcnicas normales de
destilacin, el etanol solo puede ser purificado a aproximadamente el 95%.
Una vez se encuentra en una concentracin de 95/5% etanol/agua, los
coeficientes de actividad del agua y del etanol son iguales, entonces la
concentracin del vapor de la mezcla tambin es de 95/5% etanol-agua, por lo
tanto

destilaciones

posteriores

son

inefectivas.

Algunos

usos

requieren

concentraciones de alcohol mayores, por ejemplo cuando se usa como aditivo

para la gasolina. Por lo tanto el azetropo 95/5% debe romperse para lograr una
mayor concentracin.

En uno de los mtodos se adiciona un material agente de separacin. Por

ejemplo, la adicin de benceno a la mezcla cambia la interaccin molecular y
elimina el azetropo. La desventaja, es la necesidad de otra separacin para
retirar el benceno. Otro mtodo, la variacin de presin en la destilacin, se basa
en el hecho de que un azetropo depende de la presin y tambin que no es un
rango de concentraciones que no pueden ser destiladas, sino el punto en el que
los coeficientes de actividad se cruzan. Si el azetropo se salta, la destilacin
puede continuar.
Para saltar el azetropo, el azetropo puede ser movido cambiando la presin.
Comnmente, la presin se fija de forma tal que el azetropo quede cerca del
100% de concentracin, para el caso del etanol, ste se puede ubicar en el 97%.
El etanol puede destilarse entonces hasta el 97%. Actualmente se destila a un
poco menos del 95,5%. El alcohol al 95,5% se enva a una columna de destilacin
que est a una presin diferente, se mueve el azetropo a una concentracin
menor, tal vez al 93%. Ya que la mezcla est por encima de la concentracin
azeotrpica actual, la destilacin no se pegar en este punto y el etanol podr
ser destilado a cualquier concentracin necesaria.
Para lograr la concentracin requerida para el etanol como aditivo para la
gasolina se usan comnmente tamices moleculares en la concentracin
azeotrpica. El etanol se destila hasta el 95%, luego se hace pasar por un tamiz
molecular que absorba el agua de la mezcla, ya se tiene entonces etanol por
encima del 95% de concentracin, que permite destilaciones posteriores. Luego el
tamiz se calienta para eliminar el agua y puede ser reutilizado.
Destilacin Por Arrastre De Vapor:
En la destilacin por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporizacin
selectiva del componente voltil de una mezcla formada por ste y otros "no
voltiles". Lo anterior se logra por medio de la inyeccin de vapor de agua
directamente en el interior de la mezcla, denominandose este "vapor de arrastre",
pero en realidad su funcin no es la de "arrastrar" el componente voltil, sino
condensarse en el matraz formando otra fase inmisible que ceder su calor
latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporacin. En este caso se tendrn
la presencia de dos fases insolubles a lo largo de la destilacin (orgnica y

acuosa), por lo tanto, cada lquido se comportar como si el otro no estuviera

presente. Es decir, cada uno de ellos ejercer su propia presin de vapor y
corresponder a la de un lquido puro a una temperatura de referencia
La condicin ms importante para que este tipo de destilacin pueda ser
aplicado es que tanto el componente voltil como la impureza sean insolubles en
agua ya que el producto destilado (voltil) formar dos capas al condensarse, lo
cual permitir la separacin del producto y del agua fcilmente. Como se
mencion anteriormente, la presin total del sistema ser la suma de las
presiones de vapor de los componentes de la mezcla orgnca y del agua, sin
embargo, si la mezcla a destilar es un hidrocarburo con algun aceite, la presin de
vapor del aceite al ser muy pequea se considera despreciable para efecto de los
clculos: P = Pa + Pb
Dnde: P = presin total del sistema Pa= presin de vapor del agua Pb=
presin de vapor del hidrocarburo Por otra parte, el punto de ebullicin de
cualquier sistema se alcanza a la temperatura a la cual la presin total del sistema
es igual a la presin del confinamiento. Y como los dos lquidos junto alcanzan
una presin dada, ms rpidamente que cualquiera de ellos solos, la mezcla
hervir a una temperatura ms baja que cualquiera de los componentes puros. En
la destilacin por arrastre es posible utilizar gas inerte para el arrastre. Sin
embargo, el empleo de vapores o gases diferentes al agua implica problemas
adicionales en la condensacin y recuperacin del destilado o gas. El
comportamiento que tendr la temperatura a lo largo de la destilacin ser
constante, ya que no existen cambios en la presin de vapor o en la composicin
de los vapores de la mezcla, es decir que el punto de ebullicin premanecer
constante mientras ambos lquidos esten presentes en la fase lquida. En el
momento que uno de los lquidos se elimine por la propia ebullicin de la mezcla,
la temperatura ascender bruscamente. Si en mezcla binaria designamos por na y
nb a las fracciones molares de los dos lquidos en la fase vapor, tendremos: Pa =
na P Pb = nbP dividiendo: Pa = na P = na Pb nb P nb na y nb son el numero de
moles de A y B en cualquier volmen dado de vapor, por lo tanto: Pa = na Pb nb
y como la relacin de las presiones de vapor a una "T" dada es constante, la
relacin na/nb, debe ser constante tambin. Es decir, la composicin del vapor es

siempre constante en tanto que ambos lquidos esten presentes. Adems como:
na = wa/Ma y nb= wb/Mb donde: wa y wb son los pesos en un volmen dado y
Ma, Mb son los pesos moleculares de A y B respectivamente. La ecuacin se
transforma en: Pa = na = waMb Pb nb wbMa O bien: wa = MaPa wb MbPb
Esta ltima ecuacin relaciona directamente los pesos moleculares de los dos
componentes destilados, en una mezcla binaria de lquidos. Por lo tanto, la
destilacin por arrastre con vapor de agua, en sistemas de lquidos inmisibles en
sta se llega a utilizar para determinar los pesos moleculares aproximados de los
productos o sustancias relacionadas. Es necesario establecer que existe una gran
diferencia entre una destilacin por arrastre y una simple, ya que en la primera no
se presenta un equilibrio de fases lquido-vapor entre los dos componentes a
destilar como se da en la destilacin simple, por lo tanto no es posible realizar
diagramas de equilibrio ya que en el vapor nunca estar presente el componente
"no voltil" mientras este destilando el voltil. Adems de que en la destilacin por
arrastare de vapor el destilado obtenido ser puro en relacin al componente no
voltil (aunque requiera de un decantacin para ser separado del agua), algo que
no sucede en la destilacin simple donde el destilado sigue presentando ambos
componentes aunque ms enriquecido en alguno de ellos. Adems si este tipo de
mezclas con aceites de alto peso molecular fueran destiladas sin la adicin del
vapor se requerira de gran cantidad de energa para calentarla y empleara
mayor tiempo, pudiendose descomponer si se trata de un aceite esencial.
Destilacin mejorada:
Cuando existen dos o ms compuestos en una mezcla que tienen puntos de
ebullicin relativamente cercanos, es decir, volatilidad relativa menor a 1 y que
forma una mezcla no ideal es necesario considerar otras alternativas ms
econmicas a la destilacin convencional, como son:

Destilacin extractiva

Destilacin reactiva

Estas tcnicas no son ventajosas en todos los casos y las reglas de anlisis y
diseo pueden no ser generalizadas para todos los sistemas, por lo que cada

mezcla debe ser analizada cuidadosamente para encontrar las mejores

condiciones de operacin.

Diseo De Sistemas De Fraccionamiento

Almacenaje y despacho de GLP
Los recipientes donde se almacena y transporta el GLP son diseados para este fin
(cerrados y presurizados) para prevenir la perdida de evaporacin de los gases . Todos
los tanques llevan al menos una vlvula de servicio a travez de la cual se adiciona o retira
gas y una vlvula de seguridad para aliviar cualquier acumulacin de presin

Si la

presin del recipiente comienza elevarse (por causa de un agente externo -BLEVE-), la
vlvula de seguridad permitir la descarga de un poco de vapor, disminuyendo el riesgo
de explosin.
Los tanques de Gas Licuado de Petroleo deben construirse bajo ciertas condiciones y
siguiendo ciertas normativas y estas son: El D.S 052-93-EM.
La base del diseo deber estar basado al ASME Seccin VIII Div.1 o 2 segn sea
aplicable. Finalmente debe estar certificado por un organismo acreditador.

Tanque Estacionario de GLP:

Recipiente de acero fabricado de acuerdo a la Norma Tcnica Nacional aprobado por
INDECOPI o en su defecto al Cdigo ASME. Puede dividirse de acuerdo a la manera de
instalacin por ejemplo: Enterrada, Soterrada o Monticulada o dependiendo de las
condiciones de instalacin.
Cuando los tanques estacionarios para el almacenamiento de GLP se instalen
soterrados (bajo el nivel del suelo), se tendr en cuenta las siguientes caractersticas:
Impedir la Flotacin, lo cual esta deber ser anclado adecuadamente.
EL tanque estacionario en su diseo y fabricacin debe cumplir con las
especificaciones del Cdigo ASME Seccin VIII para recipientes a presin no sometidos a
la accin al del fuego.
Su instalacin se efectuara conforme a lo estipulado y siguiendo en detalle la Norma
NFPA 58 (Liquefied Petroleum Gas Code).
La Operacin de Almacenamiento de GLP.
Est dividida en 2 etapas. Operacin de Llenado del Recipiente y Operacin de
Extraccin de Lquido y Vapor del recipiente.
Operacin de Llenado:
La cantidad mxima de GLP liquido en la cual se pueda llenar un tanque mvil o
estacionario depende de su tamao, ubicacin (encima o debajo del suelo), de la
densidad y temperatura del GLP.
Operacin de Extraccin de Lquido y Vapor:
La extraccin del GLP lquido del tanque se puede realizar mediante el uso de una
bomba o compresor para GLP. Las Bombas y los compresores para GLP deben ser
diseadas, instaladas y mantenidas de tal forma que mantengan el lquido exclusivamente
en las bombas y el vapor exclusivamente en los compresores. Esta tarea no resulta fcil
al tratarse de GLP, bsicamente se debe a que el Propano es almacenado y trasladado
en su punto de ebullicin Lo cual al recibir calor, se forma los vapores de propano; y su
prdida de energa causara la condensacin del vapor a lquido.

La extraccin del vapor de GLP reduce la presin, Esto causa que el lquido hierva en
un intento de restaurar la presin por medio de la generacin de vapor para reemplazar
aquel vapor que fue extrado.

Camin Cisterna y Tanque Estacionario:

La operacin de carga y descarga de GLP de camiones tanque a tanques

estacionarios en las Plantas Envasadoras, no podr realizarse a una distancia

menor a 3 metros entre ellos. En ningn caso, en este tipo de operaciones
realizadas

en

las

Plantas

Envasadoras,

los

camiones

tanques

estarn

estacionados en la va pblica.

Los camiones tanque dispondrn de conexin a tierra para descarga de la

corriente esttica.
Vlvulas de Cierre de Emergencia:

La vlvula de cierre de emergencia deber contar con los dispositivos de

accionamiento que a continuacin se indican:

Cierre Automtico a travs de un activador trmico Cuando se empleen
elementos fusibles, estos debern estar a una temperatura de fusin que no
supere los 121C. Debe existir un cierre manual.
El elemento sensible de la vlvula que acta trmicamente debe quedar a
no mas de 1.5 metros de la unin de la manguera o tubera con unin giratoria

hasta la linea en que se instalara la vlvula de cierre de emergencia tendr anclaje

tal, que si por alguna causa se produjera una traccin excesiva, el dao que esta
pudiera ocasionar , ocurra con la manguera con unin giratoria quedando, de esta
manera, intacto al sistema.
Mangueras para Trasiego:
Toda toma de carga debe cumplir con los siguientes requisitos:

La instalacin debe ser tal, que la manguera est libre de dobleces tanto

cuando este en uso como cuando no se emplea.

Las tomas durante el tiempo que no estn en uso debern protegerse con
tapn de caucho adecuado.
Debe evitarse que las mangueras de despacho se maltraten por rozamiento
o friccin contra el piso u otra superficie, debilitando dichos puntos de contacto.
Uso de Simuladores
Dedicados fundamentalmente a la industria con el objetivo de mejorar e incrementar la
eficiencia de las mismas a permitir hacer simulaciones de diferentes procesos antes de
que ocurran en realidad, las cuales producen resultados que pueden ser analizados para
una futura realizacin de los mismos. Existe una gran variedad de simuladores de
procesos comerciales, algunos de las cuales son poderosas herramientas de clculo, con
inmensos bancos de datos que contienen las propiedades fsicas de miles de compuestos
y sustancias qumicas, seleccin de modelos termodinmicos, clculos de equipos
(terico y real), anlisis de costo, estado de agregacin y condiciones de operacin, que
le dan al simulador la ventaja de una gran versatilidad.

BIBLIOGRAFIA
Las referencias bibliogrficas que pueden consultar, se presentan a
continuacin:
- HENLEY, E.J; SEADER, J. D (1998). Operaciones de separacin por etapas
de equilibrio en ingeniera qumica. Editorial Reverte. Segunda edicin.
- McCABE, W.; SMITH, J.; HARRIOTT, P (2007). Operaciones unitarias en
ingeniera qumica. Editorial McGraw Hill. Sptima edicin.
- TREYBAL R (1980). Operaciones de transferencia de masa. Editorial McGraw
Hill. Segunda edicin.
- WANKAT, P (2008). Ingeniera de procesos de separacin. Editorial Prentice
Hall. Segunda edicin.