HOJA 1/26

UNIVERSIDAD DE LOMAS DE ZAMORA

FACULTAD INGENIERIA
ASIGNATURA : MATERIALES DE INGENIERIA (2000)
PROF : ING. JORGE C. FERNANDEZ
JEFE DE TRABAJOS PRACTICOS : ING. MARCELO PELAYO
TEMA: ALEACIONES FERROSAS
El hierro (Fe) es un metal alotropico (presenta diversas estructuras cristalinas en funcion
de la temperatura).
Solidifica en a los 1537 C ( con estructura BCC, cubica de cuerpo centrado,
similar a la fase ferrita), luego a 1401 C, produce un cambio de fase reagrupandose
los atomos en (Austenita) (FCC) Cubico de Caras Centradas , No magnetica.
Luego cuando seguimos el enfriamiento a los 907 C pasa de (Austenita) a
( Ferrita) de estructura BCC (Cubico de cuerpo centrado)
Finalmente a los 767 C pasa de no magnetico a magnetico, antiguamente se
conocia este rango como Zona () pero luego con estudios de Rayos X se
comprobo que la estructura es la misma o sea (BCC) Ferrita.
Ver grafico : en el mismo se hace referencia los puntos criticos en enfriamiento
Como Ar ... y los de calentamiento como Ac ..., pues en cada caso se producen
los cambios con leve diferencis dependiendo de la velocidad de enfriamiento o
calentamiento segn corresponda.

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Proceso de obtencion del acero: Basicamente y en forma general se puede resumir
en los siguientes procesos:
Minerales de hierro: Extraccion y tratamiento (Oxidos de hierro).
Reduccion de los minerales de hierro: Proceso de alto horno y/o reduccion directa.
Procesos de afino: Bessemer/Bessemer Thomas-Siemen Martin- Proceso LD
Procesos electricos (Arco directo/Arco indirecto).
Luego se adicionan distintos tipos de elementos de aleacion (C/Cr/Ni/Mo/Mn/V/ etc.)
Para obtener los distintos tipos de acero.
Diagrama Fe-C:
La adicion de elementos de aleacion al hierro puro influye en las temperaturas en que
se producen las transformaciones alotropicas. En este caso el Carbono C , es el
elemento basico que que da origen al diagrama Fe -C
(Diagrama metaestable - Hierro carburo de hierro)

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Se denomina diagrama metaestable pues el equilibrio es ralativo, debido a que el
diagrama verdaderamente de equilibrio es el que forman el Fe con el Grafito , que
en sus aspectos metalurgicos.
Podemos definir varios puntos y lineas caracteristicas del diagrama.
Posee 3 lineas horizontales : En cada una de ellas se produce unas reaccion Isotermica
1) en la region Delta: Esta region es de baja importancia en los aspectos
metalurgicos relativos a los tratamientos termicos.
Pasa del estado liquido al estado solido (Delta) BCC y luego de mas
enfriamiento pasa la region (Austenita) en ese punto con 0.10 % como madxima
solubilidad del carbono en el hierro. (produce una reaccion peritectica). a los 1493 C.
2) Linea C-D : a 1130 C se produce la solidificacion del eutectico pasando de liquido
a ( +Cm) ( +C Fe3) Produciendo la transformacion EUTECTICA, denominado
metalurgicamente como LEDEBURITA.
No se ve al microscopio pues a temperatiura ambiente la Austenita no es estable y solo
puede ser vista generalmente transformada .(Excepcion algunos aceros muy especiales
en los cuales se puede encontrar austenita retenida a la temperatura ambiente)
3) Linea Horizontal a 723 C

Corresponde a la transformacion del EUTECTOIDE

Al enfriarse lentamente la fase ( ) Austenita desaparese formando el Eutectoide

(PERLITA)

( <<< >>>

( + C Fe3) (Eutectoide ) tambien llamado perlita.

Algunas cosideraciones Convencionales:

a) Se considera a las aleaciones hasta el 2 % de carbono como aceros y a las
superiores al 2 % como fundiciones de hierro.
b) Dentro de los aceros a los que estan por debajo del 0.83 % o sea

con porcentaje

de carbono menor al EUTECTOIDE se denominan aceros HIPOEUTECTOIDES

y los que estan por sobre el 0,83 % HIPEREUTECTOIDES.
Dentro de las estructuras micrograficas se las denomina con nombres relativos a
algunos investigadores metalurgistas.
Como ejemplo:
AUSTENITA: Hierro (FCC) Es una solucion solida intersticial de Fe C que disuelve
hasta un 2 % de carbono a los 1130 C. Resistencia a la traccion: 105 Kg/mm2
Alargamiento: hasta 10 % , Dureza : 40 Rc .
Esta estructura no es estable a temperatura ambiente en los aceros al carbono
comunes , pero se puede lograr estabilizar con elevadas aleaciones, por ejemplo de
cromo y niquel como en los aceros inoxidables.
El nombre responde a AUSTEN

un importante investigador metalurgico.

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LEDEBURITA: Mezcla eutectica entre la Austenita y Cementita ( +Cm) este punto, con
la aleacion en 4.3 % ce C. se da a los 1130 C

y la transformacion se

hace a temperatura constante (trasformacion Isotermica).

FERRITA : () Solucion solida intersticial, disuelve muy poco carbono , la estructura
basica es BCC (CC) con solubilidad maxima de 0.025 % de carbono a
los 723 C , a temp. ambiente solo disuelve 0,008 % de C. Es la fase
mas blanda componente de diagrama, resistencia a la traccion 28 Kg/mm2
l (alargamiento)
PERLITA: Mezcla eutectoide

40 %

Dureza : 80- 90 Rb.

con 0,83 % de carbono, cuando la aleacion Hierro

carbono posee 0.83 % de carbono y se encuentra a 723 C produce la

reaccion eutectoide a temperatura constante (Isotermica) partiendo de la
AUSTENITA , precipitando en forma de laminas de ferrita y de cementita
regularmente , manteniendo mientras dura la transformacion , a la austenita
originaria de la cual proviene en 0,83 % de C.
SORBY: Le dio el nombre en el ao 1864 en referencia a sus reflejos
Nacarados. Resistencia a la traccion 84 Kg/mm2, l (alargamiento) 20 %
Dureza: 20 Rc.
SOLUBILIDAD: La AUSTENITA con su estructura FCC (CCC) contiene 4 atomos de
Fe en su celda fundamental , posee mayor capacidad atomica que la ferrita BCC (CC)
con 2 atomos en su celda elemental.
Esto hace que al transformarse la austenita en Ferrita durante el enfriamiento vaya
acompaado de una expansion de la red. (Dentro de la red el espacio vacio en FCC
es de el 25 % y en el la BCC es del 32 % del volumen total)
Ambas son soluciones Intersticiales , a pesar del mayor volumen libre de la ferrita, la
austenita posee una mayor solubilidad que la ferrita debido a la disposicion de los
atomos y las posibilidades de ingreso del atomo de carbono dentro de la red (BCC)
como maximo es para un diametro de 0.36 (0,36 x 10 -8) cm , mientras que
en la FCC (Austenita) es de 0,52 ( 0,52 x 10 -8) cm , el atomo de carbono tiene
como diam. aprox.

0.7 .

CARBONO INTERSTICIAL:

EN

FERRITA

AUSTENITA

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CELDA ELEMENTAL :

FERRITA

Y AUSTENITA

ACEROS HIPOEUTECTOIDES:
Se denominan asi a las aleaciones Fe C que poseen menos de 0,83 % de carbono
o sea por debajo del eutectoide.Estos aceros en construcciones mecanicas son de
gran importancia a causa de su alta ductilidad tanto en frio como en caliente.Permiten
su procesamiento en diversas formas (forjado/mecanizados etc) , con excelentes
resistencias y tenacidad.
Analisis del enfriamiento de un acero HIPOEUTECTOIDE en su enfriamiento lento.
Los cambios mas importantes se realizan luego o a partir de su enfriamiento desde la
Austenita , considerando una aleacion de 0,4 % de C.
Al encontrar las primeras lineas de transformacion , comienza la precipitacion de la
ferrita (pro eutectoide) en los bordes de grano de la Austenita, hasta que nos queda una
austenita (Remanente) con 0,83 % de C, al arrivar a los 723 C donde se produce la
transformacion Eutectoide , dandonos una mezcla de las fases (Ferrita+Cementita)
( + C Fe3) denominada PERLITA a temperatura constante , de mayor resistencia y
menor ductilidad que la ferrita.
La formacion previa de ferrita antes que la perlita, le confiere a estos aceros cierta
ductilidad relativa frente a los de mayor contenido de carbono.

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ESTRUCTURAS MICROSCOPICAS :
FERRITA + PERLITA (SAE 1045)

ENFRIAMIENTO PARA UNA ALEACION

PERLITA (SAE 1080)

HIPEREUTECTICA

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ACEROS HIPEREUTECTOIDES:
Se denominan asi a las aleaciones Fe C que poseen mas del 0,83 % de carbono.
O sea mas que el % del eutectoide.Estos aceros en construcciones mecanicas son
utilizados basicamenete cuando se requiere mayor resistencia al desgaste.
Ejemplo en algun tipo de herramientas, cuchillos, cuchillas etc.
En el Analisis del enfriamiento de un acero HIPEREUTECTOIDE en su enfriamiento
lento.
Los cambios mas importantes , como en el cado de los HIPO se realizan luego o a
partir de su enfriamiento desde la Austenita , considerando una aleacion de 1 % de C.
Al encontrar las primeras lineas de transformacion , comienza la precipitacion de la
cementita (Carburo de Fe) (pro eutectoide) en los bordes de grano de la Austenita, hasta
que nos queda una austenita (Remanente) con 0,83 % de C, al arrivar a los 723 C
donde se produce la transformacion Eutectoide , dandonos una mezcla de las fases
(Ferrita+Cementita) ( + C Fe3) denominada PERLITA a temperatura constante , de
menor resistencia y mayor ductilidad que la cementita.
Como se puede observar el tipo de transformacion es similar al de los hipoeutectoides,
pero en estos ultimos , en lugar de la FERRITA es la CEMENTITA la que pescede
a la precipitacion de la PERLITA, haciendo que estos aceros sean relativamente
dificiles de mecanizar en estas condiciones, debido a que la cementita es uno de los
componentes mas duros dentro de los encontrados en las aleaciones ferrosas
Para mejorar estos aceros para estas operaciones es recomendable la ejecucion de un
recocido de globulizacion, en lugar de los convencionales.
NOTA: Tanto los aceros Hipoeutectoides como los Hipereutectoides, en las curvas de
tratamiento isotermico en la zona superior de la misma, se va observar una curva que
antecede a la del inicio de la transformacion de la perlita. Esta curva indica el inicio de
la precipitacion de la ferrita , o de la cementita segn el tipo de acero, sea HIPO o HIPER,
respectivamente.
PROPIEDADES Y CODIGOS DE NORMALIZACION:
Para referirnos a las propiedades de los aceros simples al carbono, debemos
referirnos fundamentalmente a su estado de entrega o tratamiento previo,
deformaciones etc, para prever el comportamiento.
Asi por ejemplo podemos tener un acero SAE 1008/1010 que debido a un grado
elevado de deformacion en frio previa, se puede lograr una resistencia mayor que un
SAE 1050 en estado de (Laminacion y recocido). Poer eso para definir las
caracteristicas o propiedades es indefectible conocer el proceso previo de dicho
material.
Ademas de ser codificarlos segn su composicion quimica , tambien se los puede
codificar segn su utilizacion ( Mecanizado/muelles/Construccion/herramientas/ calderas
etc.

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SAE /AISI /IRAM :
SAE 10XX

Acero al carbono

SAE 40XX

Aceros al Mo

SAE 11XX

Acero al azufre

SAE 41XX

Aceros al Cr-Mo

SAE 12XX

Acero al C/S/P

SAE 51XX

Aceros al Cr

SAE 13XX

Acero al Mn

SAE 61XX

Aceros al Cr-V

SAE 23XX

Aceros al Ni.

SAE 86XX

Aceros al NiCrMo

SAE 31XX

Aceros al Ni-Cr

SAE 92XX

Aceros al Mn-Si

SAE 93XX

Aceros al Ni-Cr-Mo

TRATAMIENTOS TERMICOS:
Es el proceso en el que el acero en estado solido es sometido a uno o varios ciclos de
calentamiento y enfriamaiento para variar alguna o algunas de sus propiedades en la
forma deseada.
En general se pretende o supone la transformacion y/o descomposicion de la austenita;
dependiendo las propiedades fisicas y mecanicas de la naturaleza de los
constituyentes finales de la transformacion.
En la mayoria de los casos el tratamiento termico consiste en lograr una austenizacion
calentando a una temperatura superior a la acritica superior, considerando la velocidad
de calentamiento la menor posible para permitir una gradual transformacion de la
FERRITA+CEMENTITA a AUTENITA.
RECOCIDOS VARIOS:
DE REGENERACION: Calentado el acero hasta austenizarlo, seguido de un enfriameinto
lento a traves de la zona de transformacion, tiene como finalidad afinar el grano,
ablandar, y aumentar la maquinabilidad.
No es lo recomendable para los aceros hipereutectoides porque debido a la cementita
proeutectoide que se forma en los bordes de grano de la perlita los hace muy fragiles
y de dificil maquinabilidad, luego de este recocido.
En estado de recocido es posible determinar con el porcentaje de FERRITA y el de
PERLITA su resistencia a la traccion.
Ejemplo:

28 ( % de FERRITA) + 84 (% de PERLITA)

100
Ej: Para un SAE 1020: 28 x 0.75 + 0.25 x 84 =

42 Kg/mm2

GLOBULIZADO:
Cuando un acero Hiperuetectoide requiere mejorar su ductilidad, su maquinabilidad,etc,
lo mismo para los Hipo eutectoides cuando se desea una mayor cxapacidad plastica,
son sometidos a un tratamiento de recocido de globul;izacion (Globulizado).

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El metodo mas frecuente es mantener al acero prolongadamente por debajo de la
temperatura critica inferior. Tambienb el ciclo OSCILANTE o sea por debajo y
levemente por encima en repetidas oportunidades.
Se logra que el carburo de hierro (CEMENTITA) adopte forma de particulas redonda
(Esferoidales) en lugar de laminas como en la perlita .
RECOCIDO DE ALIVIO DE TENSIONES ,CONTRA ACRITUD:
Tambien es un recocido subcritico pero a menor temperatura y se lo utiliza para
eleminar tensiones y acritud adquirida en algun proceso previo de forja , deformacion
plastica en frio , etc..
Se suele realizar por sobre los 450 C y es un proceso de regeneracion de los
cristales que perdieron su forma en el proceso de deformacion plastica.
NORMALIZADO:
Se calienta el acero por encima de la temperatura critica superior, con la permanecia
recomendada en funcion de la masa, y luego se lo somete a un enfriamiento al aire
tranquilo, afina el tamao grano y homogeiniza la estructura. La perlita es mas fina
que en el recocido y mejora la maquinabilidad de los aceros Hipoeutectoides.
TEMPLE:
Cuando el enfriamiento se realiza a menor velocidad la austenita tiene tiempo de
trasformarse en (FERRITA +PERLITA), pero si la velocidad de enfriamiento es elevada
el carbono no tiene tiempo de emigrar por difusion de la solucion solida, y no alcanza la
estructura de Cuerpo centrado y parte del carbono queda retenido en la solucion.
La estructura resultante denominada MARTENSITA es una fase inestable a la
temperatura ambiente (Estructura TETRAGONAL COMPACTA DE CUERPO
CENTRADO). Suele llamarse tambien FERRITA SOBRESATURADA.
Esta distorsion tan grande de la estructura cristalina es la causa principal de la elevada
dureza de l;a martensita.
Temp
TEMP
Temp. Critica Inferior
f (m)
Temp. Crit. Superior

Recocido de
Globulizacion.

RECOCIDO

NORMALIZADO
TEMPLE
Tiempo.

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Al microscopio se manifiesta como Agujas Blancas en forma acicular como un monton de
paja.
Esta transformacion solo es realizable mediante enfriamiento continuo, o sea que se
interrumpe cuando se interrumpe el enfriamiento. El % de formacion de la martensita
no es lineal comienza lentamente para luego aumentar gradualmente y cayendo la
velocidad de transformacion al final del proceso.

Las temperatura de inicio de la transformacion de la martensita (MS) y la temperatiura

final de transformacion (MF) Se pueden determinar numericamente en funcion de la
composicion quimica o en forma grafica ver diagrama.
L:as dureza s mas elevadas se consiguen en los aceros de mayor contenido de
carbono.
Con el proceso de temple se pretende conseguir una estructura totalmente
martensitica , y la velocidad minima que permita dicha transformacion en cada acero
se la denomina velocidad CRITICA DE TEMPLE.
Esta velocidad es funcion de la composicion quimica y del tamao de grano austenitico
del acero, y es una propiedad tipica de cada acero.
La MAX. dureza obtenible en la MARTENSITA o en el acero depende del contenido
de carbono de la austenita de la cual proviene.
REVENIDO:
Es el proceso imprescindible de realizar en toda pieza templada.
Este proceso tiene por finalidad estabilizar la estructura martensitica obtenida en el
temple (MARTENSITA -INESTABLE) , luego de el revenido se obtiene MARTENSITA
REVENIDA, que adquiere la condicion de estable.
Este proceso de realiza a temperaturas inferiores a las cricticas inferiores de cada acero
depenmdiendo el valor axacto de la temperatura de las caracteristicas finales deseadas.
A mayor temperatura menor sera la dureza y la resistencia a la traccion, y a menor
temperatura ocurrira lo contrario. Hay aceros muy especiales que invierten este
concepto en determinados rangos de temperatura.

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En el revenido por accion de la temperatura se produce un proceso de precipitacion
subrmicroscopica de la cementita en los bordes de las agujas de martensita, de esta
manera se produce la reduccipon de dureza al disminuir la sobresaturacion en
carbono de la estructura (MS).
Es recomendable para obtener una mejor estabilizacion una vez fijado el valor de la
temperatura necesaria de revenido, mantenerlo como minimo en un tiempo no inferior
a la dos horas. El enfriamiento en este caso carece de importancia, lo que implica que
no interviene la velocidad de enfriamiento en el resultado final del proceso.
Hay experiencias realizadas con algunos materiales, que se los ha revenido durante
24/36 o mas horas sin que esto varie significartivamente las carcteristicas
fisicomecanicas obtenidas luego de superadas las 2 o 3 horas iniciales.