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DE INGENIERA
2 DEFORMACIN PLASTICA
= X1 Y1 E1
= Ln (Y1 / Y0)
Grado de recalcado
= Ln (E1 / E0)
= 0.5
= 0.10
= 0.25
Tg = 20 52`
Tg = 5 0 37
Tg =14 0
Formula a utilizar
De acuerdo al material determina la ecuacin:
= X n
4 DEFORMACIN PLASTICA
to = espesor inicial
tf = espesor final
r = reduccin = d/to
La Reduccion de espesor mxima
dmax = R
R = radio del rodillo.
= para trabajos en fro entre 0.1 a 0.2).
Conservacin de Volumen
Vo = V f
A0 t0 = Af tf
Longitud de contacto en el laminado.
Lp
R h
h to t
Lc R
Deformacin real:
5 DEFORMACIN PLASTICA
F Yf w Lc
Donde:
Yf: Esfuerzo de fluencia promedio
W: Ancho de la lamina
Lc: Longitud de contacto
F: Fuerza de laminado
Adems:
Yf =
k . n
1 n
: Deformacin real
6 DEFORMACIN PLASTICA
N F Lc
Donde:
P: Potencia del laminado
N: Velocidad de rotacin
F: Fuerza de laminado
Lc : Longitud de contacto
TREFILADO
El trefilado es una operacin de trabajo en fro, destina a reducir la
seccin, calibrar seccin y endurecer el material por medio de un cono o
dado duro (hilera). A nivel industrial el trefilado permite obtener alambres
y barras de mediano y pequeo tamao, as como tubos (estirado).
El siguiente esquema muestra bsicamente una operacin de trefilado
Proceso de Calculo
7 DEFORMACIN PLASTICA
Ei
(Pi/ Ao ) ( 1 - i/ Lo )
=
L n ( 1 - i/ L o )
Escala de Cargas
Ey = Pt/Yt Kg./mm...
Siendo:
Pt = la carga mxima en el ensayo de traccin.
Escala de Alargamientos
9 DEFORMACIN PLASTICA
Pu / Ey
P1 = Y1 Ey
(1 = X1 Ex)
y =
1
Ey1 - Ey2
10 DEFORMACIN PLASTICA
Hollomon.
-
= C -n
Wt = Wd + Wf + Wr
xf = 4F / Dfin
fuerza de trefilado
B = f 2 cotg
h = (Do + Df ) /2
L = (Do Df ) / 2sen
FORJA
El forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresin indirecta
y es probablemente el mtodo ms antiguo de formado de metales.
Involucra la aplicacin de esfuerzos de compresin que exceden la
12 DEFORMACIN PLASTICA
una
especialidad
profesional
de
la fabricacin
para
el
almacenaje
transporte
de slidos en
forma
4. EQUIPOS:
EMBUTIDO
14 DEFORMACIN PLASTICA
Matriz
Punzn
Prensa
Rayador
Lija
Escuadra
Equipo de Traccin
Durmetro
LAMINADO
Rayador
Regla
Vernier
Durmetro
Equipo de traccin
TREFILADO
Alambre de aluminio
Tres hileras
15 DEFORMACIN PLASTICA
FIGURA N4:CALDERERIA
16 DEFORMACIN PLASTICA
6. CLCULOS Y RESULTADOS
TREFILADO
Elaborar una tabla, para que considere el cambio o resultado obtenido despus de cada
pasada (dimetro antes y despus de la pasada, fuerza de trefilado, esfuerza de mxima
carga, esfuerzo de rotura, porcentaje de reduccin De seccin, otros)
Probet
as
D
inicial
(mm)
Long
inicial
(mm)
long
final
(mm)
17 DEFORMACIN PLASTICA
D final
(rotura
)
fuerza
de jalar
KG
carga
max
(KG)
carga
rotura
(KG)
3.54
50
55.2
1.4
180
2
3
3.35
3.01
50
50
53.65
52.5
1.2
1.1
183.5
190
3040
2500
800
400
Para el 1 trefilado:
3.54 21.4 2
=84.3595
3.542
Para el 2 trefilado:
3.35 21.22
=87.1696
3.35 2
Para el 3 trefilado:
3.012 1.12
=86.6447
2
3.01
Los dimetros promedios serian (por tener forma de tronco una vez
seccionado)
Para el 1 trefilado:
4+3.54
=3.77 mm
2
Para el 2 trefilado:
3.54 +3.35
=3.445 mm
2
Para el 3 trefilado:
3.35+ 3.01
=3.18 mm
2
La dureza fueron:
18 DEFORMACIN PLASTICA
Para el 2 trefilado:
2 ln
4
=0.3847
3.3
4
Para el 3 trefilado :2 ln 3 =0.5753
19 DEFORMACIN PLASTICA
Tamao
grande
Proceso
de
trefilado
Seleccionar
una barra
metlica
Cortar una
longitud de
terminada
Colocar en la
maquina
trefiladora
Colocar en la
maquina la barra
sobrante
Trefilar
Cortar 50
mm
Medir los
dimetros
de cada
probeta.
EMBUTIDO
Determine el dimetro del disco base, conociendo las dimensiones del producto
(platillo).
20 DEFORMACIN PLASTICA
PUNZON
u(mm
)
MATRIZ
u(mm
)
Dimetro
menor(Dm)
63
64
Dimetro
mayor(DM)
86.7
dimetro
menor(dm
)
dimetro
mayor(dM)
dimetro
exterior
(de)
profundid
ad(h)
86.2
110.1
14.3
Orden
DUREZA
brinell
1
2
3
4
5
60.8
N
63
N
52.9
21 DEFORMACIN PLASTICA
c) Desgarrado: Este defecto consiste en una grieta que se abre en la pared vertical,
usualmente cerca de la base de la copa embutida, debido a altos esfuerzos a la tensin que
causan adelgazamiento y rotura del metal en esta regin. Este tipo de falla puede tambin
ocurrir cuando el metal se estira sobre una esquina afilada del punzn.
d) Orejeado: sta es la formacin de irregularidades (llamadas orejas) en el borde superior de
la pieza embutida, causada por anisotropa en la lmina de metal. Si el material es
perfectamente isotrpico no se forman las orejas.
e) Rayado superficial: Pueden ocurrir rayaduras en la superficie de la pieza embutida si el
punzn y el dado no son lisos o si la lubricacin es insuficiente
22 DEFORMACIN PLASTICA
DIAGRAMA DE OPERACIONES
Si hay oxido
Proceso
de
Embutido
de lmina
Seleccionar
un disco
metlico
Realizar el
montaje
231 DEFORMACIN
PLASTICA
del punzn
en la
prensa.
Lijar el
disco
Trazar
cuadriculas
al disco.
Centrar la
matriz con
respecto al
punzn.
Lubricar la
montura
Colocar el disco
en la montura
de la matriz.
Embutir
la
LAMINADO
1.- DOP del proceso de laminado:
24 DEFORMACIN PLASTICA
=ln
Donde:
t o=Espesor inicial
t f =Espesor final
25 DEFORMACIN PLASTICA
to
tf
=ln
=4.828
( 1.25
0.01 )
=Deformacin Total
3.- Considerando el dimetro de los rodillos laminadores, el coeficiente entre los rodillos y
el material es 0,1. Determine la reduccin mxima que se puede hacer en ese tren
laminador.(Ref. Groover Mikell)
(t 0t f )max = 2 R
Donde:
R: Radio del rodillo (R= 4.989)
: Para trabajos en frio entre 0.1 a 0.2 ( =0.1)
Resolviendo:
( t 0t f ) max=0.12 4.989
( t 0t f ) max=0.0498 cm
26 DEFORMACIN PLASTICA
4.- Elabore una tabla, para que considere los cambios o resultados obtenidos despus de
cada pasada (altura, ancho y longitud antes y despus de la pasada, porcentaje de
reduccin de seccin, deformacin plstica () en cada pasa, dureza, forma del grano,
otros).
Datos recopilados:
a
b
c
0
1.27
1.25
11.02
1
1.44
0.745
16.3
2
1.61
0.27
33.1
3
1.7
0.11
77.2
4
1.83
0.045
211.4
5
1.87
0.01
276
Nota:
R = radio del rodillo = 4,98 cm
Clculos previos:
1Pasada
d
r
Yf
0.517
0.505
0.404
66.955
2
Pasada
1.014
0.475
0.637
257.537
27 DEFORMACIN PLASTICA
3
Pasada
0.897
0.16
0.592
201.574
4 Pasada
0.893
0.065
0.590
199.727
5
Pasada
1.504
0.035
0.777
565.562
Frmulas utilizadas:
El Draf (d):
Reduccin(r):
(Reduccin de espesor)
Est dado por:
r = d/to
d = to t f
to = espesor inicial
Clculos finales:
Para N = 18.5 RPM
=ln
t0
tf
Yf=
k .
1+ n
1 PASADA
2 PASADA
3 PASADA
4 PASADA
5 PASADA
Draf
Longitud
de
contacto
0.5050
0.4750
0.1600
0.0650
0.0350
1.5874
1.5395
0.8935
0.5695
0.4179
Def. Real
0.51750
1.01496
0.89790
0.89380
1.5041
Fuerza del
Rodillo
134.9782
638.3245
306.1781
208.1492
441.9621
28 DEFORMACIN PLASTICA
125.8186
1468.4253
1637.3161
2527.6170
23634.3369
Potencia
Terica
24905.1759
114226.9430
31799.0666
13778.8128
21468.3814
Potencia
experimen
tal
245936.196
9
1163055.070
0
355151.284
7
120721.367
0
256326.969
1
Los defectos en los bordes en las hojas laminadas son eliminados mediante
operaciones de corte y hendedura.
FORJA
29 DEFORMACIN PLASTICA
Los ms importantes:
Falta de penetracin.
30 DEFORMACIN PLASTICA
Mientras est siendo martillado el metal, este se sujeta con unas tenazas
apropiadas. Algunas veces se usan deformadores, estos tiene asas y el herrero los
fija a la pieza de trabajo mientras el otro extremo es golpeado por alguien ms con
un marro. Las superficies de los deformadores dan la forma a la pieza, as por
ejemplo, un copador tiene un borde bien redondeado en forma de cincel y se usa
para extender la pieza.
Los materiales ms fciles de forjar son los aceros al bajo y medio carbono. Las
aleaciones son ms difciles de forjar. En conclusin, los metales ferrosos
pueden ser forjados. Las aleaciones son ms difciles de forjar. En conclusin, los
metales ferrosos pueden ser forjados.
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b) Con martinete. Las fuerzas aqu son aplicadas por un martillo mecnico.
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34 DEFORMACIN PLASTICA
35 DEFORMACIN PLASTICA
36 DEFORMACIN PLASTICA
37 DEFORMACIN PLASTICA
7. CONCLUSIONES:
38 DEFORMACIN PLASTICA
39 DEFORMACIN PLASTICA
8. RECOMENDACIONES:
un
9. BIBLIOGRAFA:
Mxico, 1998.
Flim, R.A, y otro, Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones, Mc
40 DEFORMACIN PLASTICA