COMO ELEGIR EL MTODO DE EXPLOTACIN C.R.A.

(MECANIZADO)
Los mtodos de explotacin se definen como una forma geomtrica usada para explotar un yacimiento
determinado. Es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos para el laboreo.
La explotacin de una mina se define como el conjunto de operaciones que permiten el arranque, carguo
y extraccin de mineral, que para una operacin normal es fundamental que todos los servicios anexos
como:
Ventilacin
Fortificacin
Drenaje
Suministro de Energa, Aire, Agua.
El objetivo de la explotacin de un yacimiento es la extraccin de menas y sustancias minerales
sistemticamente, de manera que la comercializacin de la sustancia mineral proporcione la utilidad
esperada.
La explotacin de una mina se compone de tres operaciones mineras bsicas:
Accesos y desarrollos de aperturas mineras
Preparacin o infraestructura de la mina
Arranque o explotacin de la mina.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ELECCIN DEL METODO DE EXPLOTACION
En la eleccin del mtodo de explotacin, intervienen fundamentalmente los siguientes factores:
Caractersticas Geogrficas
Caractersticas Geolgicas y Fsicas del yacimiento.
Condiciones Econmicas
Caractersticas Geogrficas :
Los aspectos ms importantes dentro de este factor son:
. Profundidad
. Cercana a un lugar poblado
. Clima.
Caractersticas Geolgicas y Fsicas del Yacimiento.

Las propiedades ms importantes que deben conocerse en un yacimiento para elegir el sistema
de explotacin adecuado son las siguientes:
. La forma del yacimiento o cuerpo mineralizado
Potencia si se trata de una veta o manto
Manteo si se trata de una veta o manto
Diseminacin de las leyes si se trata de un yacimiento masivo.
. Profundidad respecto de la superficie
. Dimensiones del yacimiento, su cubicacin.
. Naturaleza mineralgica de los componentes de la mena.
. Sus leyes o reparticin de la mineralizacin en el interior del cuerpo mineralizado.
. Caractersticas mecnicas (resistencia a la traccin y la compresin) de la roca que constituye
el cuerpo mineralizado y de la roca encajadora.
Condiciones Econmicas.
La explotacin de un yacimiento debe realizarse al menor costo posible. Debido a que tanto el
costo de acceso, desarrollos y preparacin propios del mtodo de explotacin son elevados.
Intervienen adems en las condiciones econmicas el sistema de extraccin, el tratamiento o
procesamiento del mineral, inversiones en equipos, materiales y otros.
Las condiciones presente y futuro del mercado permiten determinar si un yacimiento de ciertas
caractersticas Geolgicas y fsicas es explotable o no. Tambin puede ser factor determinante el
ritmo de explotacin o el grado de selectividad alcanzable.
Hay una tendencia importante que lleva a explorar yacimientos de leyes cada vez ms bajas,
debido principalmente a dos causas:
. El agotamiento de los yacimientos de leyes altas.
. La necesidad del abastecimiento constante del mercado.
Para solucionar estos problemas se recurre a dos alternativas:
. Seleccionar en el interior del yacimiento las zonas ms ricas, lo que nos lleva a los mtodos
selectivos.
. Explotar grandes masas de baja ley, con costos tambin bajos debido al gran tonelaje; esto nos
lleva a los mtodos altamente mecanizados. En este caso se juntan las condiciones geogrficas
y humanas. En los pases de alto nivel industrial donde la mano de obra es cada vez ms cara,
conviene una alta mecanizacin, que en el caso de un pas subdesarrollado puede ser
antieconmica.
ELECCION DEL METODO DE EXPLOTACION

 Factores de Seleccin:
Profundidad, forma y tamao del cuerpo
Ubicacin ( Recursos )
Calidad Geomecanica de la roca mineralizada y roca de caja
Distribucin y Leyes
Econmico
Reglamentacin (Medio Ambiente).
Criterios de Seleccin :
Rendimiento y Productividad
Seguridad al Personal, Equipos e Infraestructura
Recuperacin

N ( )=

Reservas Extrada
Reservassitu .

Selectividad
Dilucin
Simplicidad
Costos :
a.- Inversin
b.- Operacin

CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO

(CUT AND FILL)

1.- PRINCIPIOS GENERALES:

Es un mtodo ascendente (realce). El mineral es arrancado por franjas horizontales y/o verticales
empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente. Cuando se ha extrado la franja
completa, se rellena el volumen correspondiente con material estril (relleno), que sirve de piso de trabajo
a los obreros y al mismo tiempo permite sostener las paredes del casern, y en algunos casos especiales
el techo.
La explotacin de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos que presenten las siguientes
caractersticas:
* Fuerte buzamiento, superior a los 50 de inclinacin.
* Caractersticas fisico-mecanicas del mineral y roca de caja relativamente mala (roca incompetente).
* Potencia moderada.
* Lmites regulares del yacimiento.
2.- ALTERNATIVAS DE APLICACIN:
Se refiere a los siguientes aspectos:
2.1.- PREPARACION DE LA BASE DEL CASERON.

Al igual que en el mtodo de explotacin SHINKAGE, se debe limitar el casern con una galera
base o de transporte, una galera superior y chimeneas. En lo que a galeras base se refiere se
tienen las siguientes alternativas:
a) GALERIA BASE PROTEGIDA POR UN PUENTE DE MINERAL: Se deber tomar
en cuenta en este caso la precaucin, una vez arrancada la primera tajada, de construir
un piso de concreto delgado para separar el relleno del mineral del puente y evitar as
que se mezclen en el momento de recuperar el puente.
b) GALERIA BASE CON TECHO ARTIFICIAL: En este caso se trata de evitar que el
relleno del casern se mezcle con el mineral del nivel inferior cuando ste sea
explotado. La precaucin ser la misma que la del caso anterior, con la diferencia que
aqu la loza de concreto debe ser mucho ms resistente (concreto armado) de manera
de soportar el peso del relleno.
c) GALERIA BASE TOTALMENTE ARTIFICIAL. En el caso de crear una galera base
completamente artificial, se construir un piso de concreto armado con los mismos fines
del caso anterior.
En cuanto a las buitras de evacuacin del mineral arrancado, se puede decir que en general la
distancia entre ellas depender de dos factores fundamentales:
1. sistema ha empleado en la evacuacin del mineral (a mano o mecanizado).
2. calidad del material con que estn construidas
No se debe en vacilar en la construccin de buitras de buena calidad en preferencia de concreto,
puesto que despus de la explotacin del casern, sern estas mismas las que se utilizaran para
abastecer los caserones inferiores, lo que permite reducir notablemente los problemas creados
por el abastecimiento del relleno.
Se conservarn tambin estas buitras, cuando la explotacin sea llevada en forma ascendente,
con el objeto de evacuar el mineral a un solo nivel de transporte intermedio, tomando en cuenta
que dicha construcciones coincidan verticalmente
Las buitras para relleno se debern correr por el mineral a partir del techo del casern hacia el
nivel superior. Su distancia depender principalmente del ciclo de produccin y de los medios
disponibles para la colocacin del relleno del casern.
2.2.- PERFORACION:
En este mtodo al igual que el SHINKAGE se pueden perforar tiros HORIZONTALES, VERTICALES E
INCLINADOS.
En el caso de tiros HORIZONTALES, no se tiene que vencer un empotramiento y el rendimiento por
metro barrenado y uso de explosivo ser mucho mejor. El inconveniente de la perforacin horizontal
reside en el hecho de que en caserones estrechos, el perforista no puede disponer de suficientes lugares
de trabajo.
En los tiros VERTICALES se tendr siempre que vencer un empotramiento, por lo cual ser necesario
una perforacin con pasadura (sub trolling), lo que disminuye el rendimiento por metro barrenado
aumentando consigo el uso de explosivo. La ventaja que posee es que deja suficiente lugar de trabajo al
perforista asegurando una buena utilizacin del tiempo.

Una solucin intermedia consiste en la PERFORACIN INCLINADA ya que es ms ventajosa que la

perforacin vertical, pues el empotramiento que tiene que vencer es ms fcil, disminuyendo consigo la
pasadura trayendo consigo las ventajas ya vistas anteriormente.

2. 3-. CARGUIO DEL MINERAL:

El mineral arrancado debe ser extrado totalmente y en forma regular del casern. Esta evacuacin se
puede realizar de diferentes maneras:
a) CON PALA A MANO: Ya sea tirando directamente el mineral en buitras de evacuacin, o llenando
carros que se vacan en dichas buitras.
b) CON SCREAPER: Existen varias posibilidades de instalacin. Una de ellas consiste en instalar
todo el conjunto en el casern mismo, con el riesgo de exponerlo a los disparos y derrumbes del
techo, adems de la perdida de tiempo que significa cambiarlo de piso cada vez que se termina de
explotar una tajada.
Otra posibilidad seria instalar el huinche con su motor el la galera base o en la galera superior. En este
caso los cables subiran o bajaran por una chimenea y el huinche se manejara por control remoto. El
inconveniente de esta alternativa es que la instalacin del huinche en la galera base, por lo tanto los
cables se deben correr por una chimenea suplementaria.
Existen tres alternativas cada una con sus ventajas e inconvenientes.
b1) CHIMENEAS DE TRES COMPARTIMENTOS: En este caso el compartimento del medio
se utiliza para el movimiento de los cables y para el acceso; y los dos compartimentos
laterales para la evacuacin de la saca. Su ventaja es que existen dos buitras de evacuacin,
experimentando as un menor desgaste y en segundo lugar el huinche permanece fijo, el
inconveniente es de ser una solucin cara.
b2) CHIMENEAS DE DOS COMPARTIMIENTO: En este caso se usan alternadamente las
buitras para el movimiento de cables y para la evacuacin del mineral, segn el lado del
casern que se este limpiando.
Tiene la ventaja de ser una solucin mas barata y su desventaja es de tener que cambiar
cada tiempo la ubicacin del huinche.
b3) CHIMENEA INDEPENDIENTE PARA EL MOVIMIENTO DE LOS CABLES Y PARA EL
ACCESO DEL PERSONAL: Esta solucin es la que nos parece ms conveniente. Consiste
en construir un buitre de concreto armado de seccin circular y gran dimetro para la
evacuacin del mineral. Contigua a ella y desplazada en sentido perpendicular a la corrida de
la veta, se construye otra buitre de rollizos para el movimiento de los cables y acceso. Tiene
la ventaja de ser una solucin barata y eliminar los cambios de ubicacin del huinche, sin
embargo, la existencia de una sola buitra de evacuacin es un inconveniente, pues
experimenta un mayor desgaste.

c) CON PALAS MECANICAS CARGANDO EN CARROS O DUMPERS: Se pueden utilizar

palas mecnicas pequeas montadas sobre rieles cargando carros o palas montadas sobre
oruga si se dispone de dmper. Como la maquinaria trabaja sobre el mismo casern, se debe
prever las prdidas de tiempo para los cambios de piso y protegerla en cada disparo.
d) PALAS AUTOCARGADORAS (L.H.D): Cuando la superficie de la labor es buena, se
favorece el uso de equipo montados sobre ruedas de goma. La accin de transporte consiste
en llevar el mineral al coladero de mineral, situado generalmente en el tajo mismo.
2.4.- CONSTRUCCION DE BUITRAS:
En la parte inferior si estas buitras se construyen de rollizos, su nmero deber estar en funcin de los
rendimientos de la marina. Hay que tomar en cuenta que algunas buitras estarn clausuradas por
mantencin debido a que en este caso el desgaste es mayor que en el mtodo shrinkage, puesto que por
ello pasan el 100 % del mineral arrancado v/s 40 % del shrinkage.
Se debe cuidar de trabajar con las buitras siempre llenas, de modo de evitar as los golpes de los bolones
contra la madera en la parte inferior de ellas.
Adems, se debe forrar interiormente con tablones semielaborados que se clavan a los rollizos y
rodearlos de una especie de pirca de piedra tamao regular antes de echar el relleno, para impedir que se
escurra al interior de la buitra.
En caso que se construyan buitras de buena calidad (concreto armado) se podr estimar su nmero en
funcin del rendimiento de la marina. Se tendr as por ej. Una buitra cada 60 o 30 ms. Distancia optima
para los screapers o palas autocargardoras (L.H.D).
2.5.- RELLENOS:
a) Origen: El material de relleno puede estar constituido por roca estril, procedente de las labores de
preparacin de la mina las que se distribuyen sobre la superficie del casern. Tambin el material de
relleno puede ser de relaves (desechos de plantas de concentracin de minerales), o arena mezclada con
agua, que son transportados al interior de la mina y se distribuyen mediante tuberas, posteriormente el
agua es drenada quedando un relleno competente. El que a veces se le agrega cemento para conseguir
una superficie de trabajo dura.
Este relleno debe ser lo mas barato posible, tanto en su obtencin como en su abastecimiento. Segn el
caso, su procedencia puede ser la siguiente:
i) Canteras especiales: Este relleno se obtiene en la superficie, en canteras especialmente
organizadas, con ese objeto para as, abaratar los costos. De todas maneras, salvo en aquellos casos
de canteras de arenas o de materiales dendrticos que se pueden obtener a un costo muy reducido,
este sistema es por lo general caro.
ii) Rellenos de caserones antiguos: ste es relativamente de bajo costo, siendo el inconveniente que
estos rellenos se consolidan por la accin de la humedad y de la presin de las cajas.
iii) Estriles de plantas de pre concentracin: Se usa cuando la planta est a poca distancia de la
mina, de no ser as, obliga a un mayor costo de transporte del estril.
iv) Relleno Hidrulico: Consiste en transportar un relleno constituido por material de grano fino,
suspendido en una pulpa en base a agua, que se deja decantar en el casern.

v) Relleno Creado In Situ: La obtencin de relleno en el casern mismo puede ser ventajoso, como
por ejemplo en el caso de vetas angostas o de vetas que presentan variaciones en la mineralizacin.
b) Abastecimiento del relleno: Considerando la gran cantidad de material a transportar, ste aspecto
representa un porcentaje considerable del costo total de explotacin. Desde el punto de vista de
transporte se distinguen dos tipos de rellenos: rellenos secos y relleno hmedos.
Rellenos secos: Se transporta de manera idntica que el mineral, es decir, se emplear el mismo equipo
empleado en el transporte del mineral. De sta manera, el relleno llega a los caserones por la galera
superior y es vaciado en las buitras (Ore Pass).
Rellenos Hidrulicos o Hmedos: Es un caso especial en que la pulpa es transportada por gravedad a
travs de una red de caeras con varios terminales que se introducen en los caserones desde la galera
superior por una chimenea o bien por hoyos de sondajes entubados.
2.6.-CICLO DE PRODUCCIN:
Es importante que en este mtodo de explotacin organizar el trabajo en los caserones de tal modo que
no se produzcan atrasos por la colocacin del relleno, factor que influye considerablemente en las
posibilidades de produccin de un determinado casern.
Es evidente, entonces, que para tiempo, se deber empezar el arranque desde las chimeneas de relleno
hacia el centro del casern, de manera que una vez evacuado el mineral arrancado sea posible rellenar
inmediatamente esa parte del casern.
En caso de no existir mecanizacin tanto la extraccin del mineral como la colocacin del relleno es lenta,
por lo cual no hay problemas con su abastecimiento. Ahora si existe mecanizacin, las distancia entre las
buitras de evacuacin del mineral es mayor y por lo tanto el volumen que se ocupara para el relleno ser
tambin mayor.
CARACTERISTICAS GENERALES DEL METODO DE EXPLOTACON POR RELLENO:
a) Posibilidades de aplicacin: Este mtodo tiene posibilidades de aplicacin bastante amplias, se
aconseja especialmente en aquellos yacimientos donde las cajas no son seguras y las caractersticas
mecnicas de la roca no son satisfactorias. Como se trabaja con una altura mxima equivalente a la
altura de dos tajadas (2.5 3 ms.) es posible controlar mediante apernado o acuadura cualquier indicio
de derrumbe.
b) Seguridad: Este mtodo ofrece bastante seguridad en todo a lo que refiere al obrero contra
desprendimiento de roca ya sea del techo o las paredes.
c) Recuperacin: En general es bastante buena, siempre que se tome la precaucin de evitar prdidas
de mineral en el relleno. Cabe agregar, que ste mtodo permite seguir cualquier irregularidad de la
mineralizacin.
d) Dilucin de la ley: Puede existir una pequea dilucin de la ley en el momento de cargar los ltimos
restos de mineral arrancado que quede en contacto con el relleno. Esto se puede evitar estableciendo
una separacin artificial entre el mineral y el relleno, solucin que en casos excepcionales (mineral de
gran ley) resulta antieconmico. Entonces se debe aceptar que algo de mineral se mezcle con el relleno.
e) Rendimientos: Sus rendimientos se pueden considerar satisfactorios.

En caserones sin mecanizacin, se alcanza normalmente rendimientos del orden 4-8 ton/hombre, segn
el ancho del casern. En caserones mecanizados, este rendimiento es duplicado, es decir se alcanza una
cifra decente del orden de 14 ton/hombre, sin tomar en cuenta el abastecimiento del relleno. Si se trata de
relleno hidrulico, con caserones mecanizados, se obtienen rendimientos netamente superiores.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO CUT AND FILL.
Ventajas.
La recuperacin es cercana al 100%.
Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta ley y dejar
aquellas zonas de baja ley sin explotar.
Es un mtodo seguro.
Puede alcanzar un alto grado de mecanizacin.
Se adecua a yacimientos con propiedades fsicos mecnicas incompetentes.
Desventajas:
Costo de explotacin elevado.
Bajo rendimiento por la paralizacin de la produccin como consecuencia del relleno.
Consumo elevado de materiales de fortificacin.
VARIANTES DEL METODO
RAMPA POR VETA: Es aplicable en aquellas vetas que quedan fuera del alcance de las rampas de
acceso, entre niveles, y que por su valor econmico no es factible construir una rampa propia. Este
mtodo es aplicable a cuerpos vetiformes de potencia, rumbos y manteo variable y con cajas de baja
calidad geotcnica.
DESCRIPCIN DEL METODO: El sistema de explotacin Rampa por Veta, tambin es un mtodo por
realce. Se diferencia de este ltimo, en que el piso es llevado en rampa.
Consiste en dividir un block de explotacin en tringulo inferior y superior.
La explotacin se inicia con el tringulo inferior desde la chimenea de ventilacin hacia el acceso. A
medida que el levante es realizado la chimenea de ventilacin desaparece, de esta manera se va
formando la rampa hasta que su pendiente llega +15%, que su mximo valor.
Una vez lograda la mxima pendiente, la explotacin del tringulo inferior concluye. En esta parte de la
explotacin la rampa esta conectada al nivel superior y se comienza la explotacin del tringulo superior.
Ahora la explotacin se realiza acezando desde el nivel superior, invirtiendo de este modo el sentido de
operacin.
Conjuntamente con la explotacin del tringulo superior se construye una chimenea "falsa" sobre el
relleno, de modo de mantener abierto de circuito de ventilacin. La extraccin termina cuando la rampa ha

logrado la horizontal y con ello concluye la explotacin del block, quedando construida la labor sobre el
relleno.
Para la explotacin de esta variante la preparacin que se debe realizar es:
1.- PREPARACION
Galera base: corresponde a una labor que se desarrolla en la base del block, a lo largo de este. Este
desarrollo es corrido por la veta segn su corrida y su ancho mnimo requerido por el equipo de carguo.
Chimenea de ventilacin: esta labor se desarrolla paralela a la veta en la vertical, desde el extremo final
de la cmara hasta llegar a la cota del nivel superior, que esta conectado al sistema general.
2.- CICLO DE EXPLOTACION
Las actividades que se desarrollan para la explotacin son las mismas que se realizan en el corte y
relleno original.
Ventajas del mtodo:
Es un mtodo selectivo
Despus de la explotacin queda construido el nivel superior
Una vez terminada la explotacin del tringulo inferior queda construido el acceso para explotar
la parte superior.
Desventajas del mtodo:
La produccin no es constante, es decir, al iniciar la extraccin del tringulo inferior, la
produccin es mxima y a medida que se logra la pendiente mxima de la rampa la produccin
disminuye hasta llegar a cero
Al formar un segundo panel, el ciclo empieza de cero para llegar al mximo cuando la cmara
termina su vida til.
El sistema de ventilacin es limitado.

RESUMEN DEL MTODO CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO

Aceptable

Optimo

Forma

Cualquiera

Tabular

Potencia

Cualquiera

>3m

1. Geometra del Yacimiento

Buzamiento

>30

>601

Tamao

Cualquiera

Cualquiera

Regularidad

Cualquiera

Irregular

Aceptable

Optimo

Resistencia (Techo)

>30 MPa

>50 MPa

Resistencia (Mena)

s/profundidad

>50 MPa

Fracturacin (Techo)

Alta-media

Media-Baja

Fracturacin (Mena)

Media-Baja

Baja

Campo Tensional In-situ

(Profundidad)

Cualquiera

<1000 m

Comportamiento TensoDeformacional

Elstico

Elstico

Aceptable

Optimo

Valor Unitario de la Mena

Media-Alto

Alto

Productividad y ritmo de explotacin

Media-Baja

NA

2. Aspectos Geotcnico

3. Aspectos Econmicos

COSTOS
Para determinar el costo total del proyecto es necesario comprender q para cada actividad de la obra
existe un costo asociado, que generalmente depende del tiempo asignado a cada actividad.
Si al tiempo se alarga tambin el costo aumentara por lo tanto es de suma importancia el efecto del
cambio del tiempo sobre al costo.
De acuerdo a los criterios anteriores es evidente que queremos acelerar la ejecucin de una actividad
para resolver la duracin del proyecto, lgicamente tenemos aumento en el costo directo asignado y una
disminucin al costo indirecto.
De acuerdo a este anlisis se muestra varios criterios una combinacin de duracin- costo optimo
Por lo tanto la reduccin ptima del proyecto se determina con el anlisis lgico de costo tiempo del
proyecto y deber encontrarse entre dos extremos, es decir la solucin de costo mnimo asociado a la
solucin de duracin mnima.
a) la primera solucin del costo mnimo, denominado tambin como solucin normal ms del
tiempo necesario para terminar un proyecto con el menor costo directo.
b) La segunda solucin de la duracin mnima llamada tambin solucin limite se refiere al plan
necesario para terminar un proyecto o actividad en un tiempo mas corto posible y a mayor costo
de lo normal.
Esta solucin tiempo costo en la practica suele ser representado por una curva convexa que puede
estar conformado por dos puntos denominados duracin caracterstica ubicada en los extremos punto
limite y solucin normal.
El costo necesario para reducir la duracin de una actividad podra interpretarse en la grafica anterior de
duracin costo
Para reducir la duracin d una actividad a partir de la condicin normal hay necesidad de realizar un costo
adicional por unidad de tiempo.
Esta condicin de reaccin de la explotacin esta compuesta por:

= costo limite- costo normal / tiempo normal- tiempo limite

Por otra parte la accin anterior de anlisis de costos en el valor absoluto de la pendiente de la recta NL
y que dicha cantidad es la misma en todos los puntos de la recta, el gesto necesario o costo para reducir
duracin de la actividad es a partir de las ecuaciones anteriores se puede explicar para todo los puntos d
la recta
Por otra parte sealamos que el costo necesario para reducir la duracin de la actividad a partir del
tiempo lmite es infinito. Es decir TL no puede reducirse mas (se vuelve asinttico) esto ocurre
frecuentemente en operaciones minera para las restricciones de espacio.
El anlisis anterior que por cada reduccin de tiempo se incrementa m cantidad de costo operativo
($/das) entonces para reducir o acortar el tiempo asignado a un proyecto se debe atender a las
actividades de la cadena critica y posteriormente aquellas actividad des que presentan su pendiente de
costo mnimo, se puede afirmar que la relacin de costo tiempo de una actividad se observa que:
a) la duracin del proyecto no puede ser mayor a la suma total de duracin limite
b) el mnimo resto total del proyecto se obtiene si todas las actividades han sido programadas en
condicin normales, el incremento del tiempo a partir del punto de solucin normal solo tarea un
aumento innecesario del costo, entre dos limites habr un sin numero de soluciones los cuales
se optar por una relacin de costo tiempo optimo aplicable al proyecto de acuerdo a la
prioridad del caso.
c) Queda aclarado o determinado en q la curva costo tiempo de las actividades cuentan solamente
para costos directos, sin embargo para calcular costo totales se tendr en cuenta (imagen 3).
( cuadro 1)

COMPAA MINERA MILPO: UNIDAD MINERA EL

PORVENIR

UBICACIN:
Ubicada en Cerro de Pasco, Per, a 4100 msnm y a 190 km en lnea recta al noreste de
Lima.

RESUMEN:
Milpa es un grupo minero orientado al desarrollo y operacin de minas medianas,
productoras de zinc, cobre, plomo, plata y oro.

 El Grupo Milpo tiene tres unidades mineras en operacin, La Mina El Porvenir, La Mina y
Refinera Ivn y la Mina Chapi. Adicionalmente la empresa cuenta con una interesante
cartera de proyectos, entre los que se encuentra el Proyecto Cerro Lindo, actualmente
en etapa de desarrollo.

Produce concentrados de zinc, plomo y cobre, con contenidos de oro y plata. Como
parte de su proceso productivo, se incluyen actividades de exploracin, desarrollo,
preparacin y explotacin de mina (minera subterrnea con corte y relleno mecanizado),
as como de flotacin de mineral en su propia planta concentradora.

La capacidad instalada de la planta es de 4,000 bpd, habiendo sido el promedio diario de

tratamiento durante el 2005 de 4,008 bpd.

CARACTERSTICAS DEL YACIMIENTO

El yacimiento est formado por cuerpos irregulares con dimensiones promedios de 30 y
40 mtr, buzamiento de 85, emplazados con calizas y dacitas competentes.
La profundidad reconocida de Milpo es de 450 mtr.
La mineralizacin es de tipo meta somtica de contacto con san competente siendo los
metales tiles AG, ZN, PB.
Las reservas cubicadas alcanzan a 4500000ton probada y probable con leyes de 4.5onz
ag./ton,60% ZN 3.8% PB

METODO DE EXPLOTACION
El mtodo de CRAM (Corte Relleno Ascendente Mecanizado), tiene una perforacin
horizontal, con equipos jumbo para la perforacin del mineral, cuenta con desatoradotes
auxiliares de trabajo.
En el nivel 1160, se observa una seccin de rampa de 4 x 3.50 metros, y cuerpos en
rumbos Este y Oeste.
El pique principal cuenta con ventiladores de 100000 CTM y hasta 500000 CFM; en este
nivel se presentan problemas de sostenimiento, por causa de la presencia de un ojo de
agua que tenia un caudal de 80 litros por segundo, se utiliza relleno detrtico, pero en las
labores se utiliza relleno hidrulico.
Las vetas de mayor importancia son: Veta Norte y Veta Progreso, las cuales se
encuentran entramadas entre si.
Cada tajo presenta una chimenea de ventilacin.
En el pique numero 3 se tiene un skip de 2 TN de capacidad.

COSTOS
Los costos de produccin son de 19 $/TN, y se presenta una produccin de 3500
TN/Da.
Tomando en cuenta los cuerpos mineralizados, los equipos de produccin vienen a ser
Jumbos de dos brazos y 4 Scoops para el acarreo.
En el Nivel 1205, se observ una faja de transportacin que tiene una rentabilidad de
3500 TN por 18 horas de trabajo, mediante este sistema se realiza el llenado del Skip
por medio de 2 quijadas.
Para cumplir la produccin se debe garantizar un mnimo de 9 disparos / da; por lo cual
se debe tener un mnimo de 15 frentes de trabajo:
5 Frentes en perforacin.
4 Frentes en limpieza.
4 frentes en sostenimiento.
2 Frentes en relleno
Al completar un corte, el acceso al nuevo corte se logra disminuyendo la inclinacin.