Foundry Spanish

Fundicin
Fundicin
mantenimiento de Calor
Transporte
Secado de Moldes
Desaglomerado Trmico
Proceso de Fundicin a la Cera Perdida
Tratamiento Trmico
Temple y Revenido
Precalentamiento
Enfriamiento
Tecnologa de Eficacia Energtica
AMS2750E, NADCAP, CQI-9
www.nabertherm.com
Made
in
Germany
Made in Germany
Con sus ms de 400 empleados en todo el mundo, Nabertherm desarrolla y produce desde hace ms de 60 aos
hornos industriales para una gran variedad de campos de aplicacin. Como fabricante, Nabertherm cuenta con la
gama de hornos ms amplia y variada del mundo. Un total de 150.000 clientes procedentes de ms de cien pases
de todo el planeta avalan el xito de la empresa con un excelente diseo, una excepcional calidad y unos atractivos
precios. El elevado porcentaje de fabricacin propia y el amplio programa de hornos estndar garantizan tiempos
de entrega cortos.
Pautas en calidad y fiabilidad
Nabertherm no slo ofrece la gama ms amplia de hornos estndar. La capacidad logstica de ingeniera y el
porcentaje de fabricacin propia aseguran la proyeccin y construccin de instalaciones de procesamiento trmico
con tecnologa de transporte de materiales y dispositivos de carga segn las necesidades especficas del cliente.
Todos los procesos de produccin de ingeniera trmica se realizan mediante soluciones hechas a medida.
La tecnologa innovadora de automatizacin, control y regulacin de Nabertherm hace posible un control completo,
as como una supervisin y documentacin de los procesos. El diseo detallado de los equipos, junto con una gran
homogeneidad de la temperatura y una elevada eficiencia energtica da como resultado tambin una larga vida y
proporciona la ventaja determinante frente a nuestros competidores.
Amplia red de venta y distribucin mundial
La construccin y produccin centralizada, as como la venta y atencin al cliente descentralizadas, refuerzan
nuestra estrategia para cumplir con sus expectativas. Distribuidoras de muchos aos y representantes propios
en todos los pases importantes del mundo garantizan una asistencia y un asesoramiento individual al cliente
directamente en el lugar de destino. Nuestros hornos e instalaciones de hornos existen tambin cerca de Ud. en los
clientes de referencia.
Gran centro de ensayo para los clientes
Qu horno es la solucin ideal para un proceso especfico? No siempre es fcil
dar con la respuesta acertada a esta pregunta. Por este motivo, contamos con
un moderno centro tecnolgico, nico por sus dimensiones y diversidad, en
la que se ofrece a nuestros clientes una seleccin representativa de nuestros
hornos con fines de ensayo.
Atencin al cliente y piezas de repuesto
Nuestros expertos del Servicio de Atencin al Cliente estn a su disposicin en
todo el mundo. Gracias a nuestra elevada integracin vertical, suministramos
piezas de repuesto desde nuestros almacn o las podemos producir en un corto
plazo.
Experiencia en muchos campos de aplicacin del tratamiento trmico
Adems de hornos para fundicin, Nabertherm ofrece una amplia gama de hornos estndar e instalaciones para los
campos de aplicacin ms diversos. El diseo modular de nuestros productos permite para muchas aplicaciones
una solucin a su problema con ayuda de un horno estndar sin necesidad de tener que realizar costosas
adaptaciones para satisfacer las necesidades individuales.
Contenido
Pgina
Qu horno para qu proceso?................................................................................................................ 4
Hornos de fundicin y mantenimiento de calor
Conceptos alternativos de hornos de fundicin........................................................................................... 6
Hornos de crisol basculante KB, calentamiento por gas, para fundir y mantener el calor................................... 8
Hornos de crisol basculante K (aislamiento de ladrillo) y KF (aislamiento de fibra),
calentamiento elctrico, para fundir y mantener el calor...........................................................................10
Hornos de cazo TB, calentamiento por gas, para fundir y mantener el calor...................................................12
Hornos de crisol TBR con recuperador, calentamiento por gas, para fundir y mantener el calor.........................14
Hornos de cazo T (aislamiento de ladrillo) y TF (aislamiento de fibra),
calentamiento elctrico, para fundir y mantener el calor...........................................................................16
Hornos de crisol basculante KC y hornos de cazo TC, calentamiento por barras SiC, para fundir...................... 18
Hornos de cazo T../10, calentamiento elctrico, para mantener el calor........................................................ 20
Hornos de cazo transportables TM, calentamiento elctrico, para mantener el calor del aluminio.....................21
Accesorios para hornos de cazo y de crisol basculante.............................................................................. 22
Alternativas de regulacin y documentacin para hornos de fusin.............................................................. 24
Hornos de fusin en versiones individualizadas para el cliente.................................................................... 26
Hornos de fusin de laboratorio, calentamiento elctrico........................................................................... 28
Horno de limpieza de tubos de subida , calentamiento elctrico......................................................... 29
Hornos con circulacin de aire
Secador de cmara, calentamiento elctrico o por gas.............................................................................. 30
Hornos de cmara con circulacin de aire < 675 litros, calentamiento elctrico............................................. 32
Hornos de cmara con circulacin de aire > 560 litros, calentamiento elctrico o por gas............................... 34
Hornos de vagoneta con circulacin de aire, calentamiento elctrico o por gas............................................. 38
Hornos de cuba con circulacin de aire, calentamiento elctrico o por gas................................................... 40
Horno de cuba y tipo arcn con o sin circulacin de aire, con calentamiento elctrico o por gas.......................41
Hornos de cmara con circulacin de aire/secadores con circulacin de aire y equipamiento de seguridad
para cargas con contenido de disolvente segn EN1539 o NFPA68............................................................ 46
Equipos de revenido para acero y metales no frricos......................................................................... 42
Hornos de cmara para la limpieza trmica, calentados por gas, con postcombustin trmica integrada.......47
Hornos de fundicin a la cera perdida, calentamiento elctrico (N../WAX) o por gas (NB../WAX)....... 48
Horno de alimentacin por carretilla y de cmara
Hornos de vagoneta, calentamiento elctrico........................................................................................... 50
Horno de vagoneta con calentamiento mediante gas hasta 1400 C
para calentamiento, sinterizado con o sin atmsfera reductora................................................................. 53
Hornos de cmara, calentamiento por gas............................................................................................... 54
Sistemas de recombustin cataltica y trmica, depuradora de gases perdidos.................................. 55
Hornos continuos
Hornos de solera giratoria hasta 1300 C con o sin aire circulacin,
calentamiento elctrico o por gas........................................................................................................ 56
Hornos continuos, calentamiento elctrico o por gas................................................................................. 58
Homogeneidad de la temperatura y precisin del sistema................................................................... 60
AMS2750E, NADCAP, CQI-9...............................................................................................................61
Control de proceso y documentacin................................................................................................... 64
Tecnologa de eficacia energtica....................................................................................................... 67
3
Qu horno para qu proceso?

Tratamiento trmico
Fundir
Fundir
Fusin y mantenimiento
de calor
Mantenimiento del
calor, transporte
Hornos de crisol basculante

con calentamiento por gas,
pgina 8
Hornos de cazo con

calentamiento por gas,
pgina 12
Hornos de cazo con

calentamiento elctrico,
pgina 20
Hornos de cmara con circulacin

de aire < 500 litros, calentamiento
elctrico, pgina 32

con calentamiento por gas
con recuperador, pgina 14
Hornos de cazo con

calentamiento por gas con
recuperador, pgina 14
Hornos de cazo transportables

con calentamiento elctrico,
pgina 21

de aire > 500 litros, calentamiento
elctrico o por gas, pgina 34

con calentamiento elctrico
hasta 1400 C, pgina 18

con calentamiento por gas
con recuperador, pgina 14
Hornos de bao con

pgina 27
Hornos de vagoneta con circulacin

de aire, calentamiento elctrico o
por gas, pgina 38

Hornos de cazo con

pgina 16
Cucharas combi de transporte

para fundir, mantener caliente y
transportar, pgina 26
Horno de cuba y tipo arcn con o sin

circulacin de aire, con calentamiento
Hornos de fusin para

metales pesados,
pgina 26

Hornos de alimentacin por

carretilla con calentamiento
elctrico, pgina 50
Hornos de fusin para

metales pesados, pgina 26
Hornos de alimentacin por

carretilla con calentamiento
por gas, pgina 53
Instalaciones de mesa
giratoria para colado
continuo, pgina 27
Hornos de cmara con

calentamiento por gas
pgina 54
Hornos de fusin de laboratorio

con calentamiento elctrico,
pgina 28
Hornos en continuo,
calentamiento elctrico o
por gas, pgina 58
Otros productos:
Instalaciones de
bonificacin,
pgina 42
Otros productos:
Sistemas de depuracin
de gases de escape,
conceptos de eficiencia
energtica
Tratamiento trmico de moldes y piezas fundidas
Eliminacin de cera,
desnuclearizacin
trmica
Precalentar, secar
Descarburar,
sinterizar
Hornos de eliminacin de
cera con calentamiento por
gas, pgina 49
Hornos de solera giratoria,

por gas, pgina 56
Sistemas de recombustin
cataltica,
pgina 55
Hornos de eliminacin de
cera con calentamiento
elctrico, pgina 48

elctrico, pgina 32
Sistemas de recombustin
trmica, pgina 55
Secadores de cmara,
por gas, pgina 30

Quemadores de gases de
escape,
pgina 55
Secadores de cmara, tambin

con tcnica de seguridad
conforme a EN 1539, pgina 46

por gas, pgina 38
Conceptos de eficiencia
energtica,
pgina 67

elctrico, pgina 32
Horno de cuba y tipo arcn con o sin

circulacin de aire, con calentamiento

Secadores de cmara, tambin con

tcnica de seguridad conforme a
EN 1539, pginas 30 + 46

por gas, pgina 38
Hornos en continuo,
por gas, pgina 58
Solicite nuestro catlogo

Materiales Avanzados con
mltiples soluciones para
descarburar y sinterizar
Conceptos alternativos de hornos de fundicin
Distintos tipos de calentamiento

Dependiendo de la calidad que se exija a la masa fundida, la productividad y la eficiencia energtica, se pueden
usar distintos tipos de calentamiento. En principio, pueden usarse hornos con calentamiento elctrico o por gas. En
este contexto y desde el punto de vista de los costes, los niveles locales de precios son determinantes para el tipo
de energa elegido.
Calentamiento por gas
Los hornos con calentamiento por gas son idneos para el servicio de fundicin previa, especialmente cuando
cuentan con evacuacin de gases de escape a travs del borde del crisol. Cuando se persigue una alta calidad de
la masa fundida, es aconsejable usar una evacuacin lateral de los gases de escape. No obstante, la calidad de la
masa fundida aumenta en proporcin inversa a la eficiencia energtica, porque el horno de fusin con calentamiento
por combustible y evacuacin lateral de los gases de escape consume un 20-25 % ms de energa que un horno
con canalizacin por gases a travs del borde del crisol.
Los hornos de fusin con calentamiento por combustible, con sistemas de quemadores que incluyen recuperacin
del calor mediante recuperadores permiten un ptimo aprovechamiento de la energa adems de la mxima calidad
de la masa fundida. Con los gases de escape calientes del horno se precalienta el aire de combustin para los
quemadores a travs de un intercambiador de calor. El sistema genera un ahorro de hasta el 25 % en comparacin
con los hornos de fusin ordinarios con calentamiento por combustible y salida lateral de los gases.
Calentamiento elctrico
Si lo principal es la calidad de la masa fundida y la eficiencia energtica, es recomendable usar hornos de fusin
con calentamiento elctrico. La regulacin del calentamiento es pausada y precisa. La masa fundida no se
contamina con las emisiones del calentamiento por combustible. Los hornos de fusin con calentamiento elctrico
pueden alcanzar hasta el 85 % de la potencia de fusin de los hornos de fusin con calentamiento por combustible
con salida lateral de gases. Si los hornos se usan exclusivamente para mantener el calor de la masa fundida, es
recomendable emplear los modelos T ../10 que, debido a su buen aislamiento y a la reducida potencia de conexin,
funcionan con especial eficiencia energtica.
Sistemas alternativos de gases de escape

Evacuacin de gases de escape a travs del borde del crisol
Sammelhaube
Abgase
Tiegel
Brenner
Evacuacin de gases de escape a travs del borde del

crisol
La evacuacin de los gases de escape a travs del borde del crisol es la ejecucin estndar para nuestros hornos
de crisol con calentamiento por gas y aceite con excepcin de los modelos TB para una temperatura interior del
horno de 1200 C porque, generalmente, estos hornos se usan para el mantenimiento del calo. Debido a su elevada
potencia de fusin, los hornos son idneos para el servicio de fundicin previa. Esta evacuacin de los gases de
escape se distingue por las siguientes propiedades:
++ Elevada potencia de fundicin, ptima para su uso como hornos de fundicin previa
++ Menor consumo de energa, porque el crisol no solo se calienta desde fuera, sino que una parte de la aplicacin
de calor tambin se produce desde encima del crisol. El ahorro de energa en la fundicin frente a los hornos con
salida lateral de los gases es de aproximadamente el 20 %.
-- Restricciones en la calidad de la fundicin mediante el borde elevado y mayor consumo de hidrgeno en la masa
fundida procedente del gas de escape
-- No se recomienda la regulacin del bao de masa fundida
Evacuacin lateral de los gases de escape

a) sin tecnologa de recuperador
La evacuacin lateral de los gases de escape se puede adquirir para todos los hornos de crisol con calentamiento
por combustible. Aunque el aprovechamiento de la potencia no es tan alto como en la evacuacin de los gases de
escape a travs del borde del crisol, ofrece la ventaja de una mayor calidad de la masa fundida y es especialmente
recomendable, junto con la regulacin del bao de masa fundida, para el mantenimiento del calor.
++ Gran calidad de la masa fundida debida a un menor reborde y a una reduccin de la absorcin de hidrgeno en
la masa fundida
++ Reduccin, gracias a la tapa basculante, del consumo de energa hasta en un 50 % en el modo de
mantenimiento del calor con la tapa cerrada
++ Baja exposicin del operario a la carga trmica en la parte superior del crisol
++ ptima calidad de la masa fundida gracias a la regulacin del bao de fusin para lograr un control exacto de la
temperatura
-- Menor potencia de fusin que el horno con evacuacin de los gases de escape a travs del borde del crisol
-- Consumo de energa en modo de fundicin previa un 25% mayor, aproximadamente, en comparacin con la
evacuacin de los gases de escape a travs del borde del crisol
b) con tecnologa de recuperador
Los hornos de fusin con calentamiento por combustible con sistemas de quemador que incluye la recuperacin
del calor a travs de un recuperador permiten un ptimo aprovechamiento de la energa junto con la mxima calidad
de la masa fundida. Con los gases de escape calientes procedentes del horno se precalienta, a travs de un
intercambiador de calor, el aire de combustin para el quemador. El sistema genera un ahorro de hasta el 25 % en
comparacin con los hornos de fusin ordinarios con calentamiento por combustible y salida lateral de los gases.
Los costes de adquisicin, relativamente mayores, se amortizan en poco tiempo, en funcin del uso.
++ Sistema de quemador con recuperador que ahorra aproximadamente el 25 % de la energa en comparacin con
los hornos con evacuacin lateral de los gases de escape
++ Gran calidad de la masa fundida debida a un menor reborde y a una reduccin de la absorcin de hidrgeno en la
masa fundida
++ Reduccin del consumo de energa hasta en un 50 % en el modo de mantenimiento del calor con la tapa cerrada
++ Baja exposicin del operario a la carga trmica en la parte superior del crisol
++ ptima calidad de la masa fundida gracias a la regulacin del bao de fusin para lograr un control exacto de la
temperatura
-- Menor potencia de fusin que el horno con evacuacin de los gases de escape a travs del borde del crisol
-- Consumo de energa en modo de fundicin previa un 20-25 % mayor, aproximadamente, que los hornos con
evacuacin de los gases de escape a travs del borde del crisol
zum Schornstein
Tiegel
Brenner
Abgase
Evacuacin lateral de los gases de escape con tecnologa de recuperador
Comparativa hornos de fusin

Aplicacin
Productividad
Calidad de la
masa fundida
Consumo de
energa
Emisiones
sonoras
Modelos TB/KB Evacuacin de gases a travs del

borde del crisol
Fundir
++
Modelos TB/KB Evacuacin lateral de gases
Fusin + mantenimiento de calor
Modelos TBR Evacuacin lateral de gases con recuperador
Modelos T/TF/K/KF Con calentamiento elctrico y

regulacin del bao de la masa fundida
+++
++
Modelos T/TF/K/KF Con calentamiento elctrico sin

regulacin del bao de la masa fundida
++
++
Modelos T../10 con calentamiento elctrico y regulacin del bao de masa fundida
Mantenimiento del
calor
+++
+++
Modelos TC/KC Con calentamiento elctrico mediante

barras SiC
+
7
Hornos de crisol basculante KB

calentamiento por gas, para fundir y mantener el calor
Equipos de hornos de fusin, compuestos

por dos hornos KB 360/12 con una plataforma de trabajo
Los hornos de crisol basculante con calentamiento por gas o aceite de la serie KB se distinguen por su elevada
potencia de fusin por la que son idneos para la fusin. El uso de materiales aislantes de gran calidad resulta en
un consumo de energa muy bajo. El quemador de dos fases se puede configurar tanto para su uso con gas como
con aceite. Estos modelos, que incluyen una evacuacin de los gases de escape a travs del borde del crisol,
alcanzan tasas de fusin muy elevadas con una ptima eficiencia energtica.
Grupo hidrulico con lquido hidrulico

difcilmente inflamable
Quemador de dos fases, fijado en el

bastidor del horno
KB../12 con una Tmx. de 1200 C para aleaciones de aluminio y cinc

KB../14 con una Tmx de 1400 C, adecuados para aleaciones de cobre con una temperatura mxima del bao
salino de 1300 C (imprescindibles para el aluminio)
Calentamiento por combustible con gas o aceite
Regulacin de la potencia en dos fases: carga grande para servicio de fusin, carga pequea para servicio de
mantenimiento de calor con conmutacin automtica
Moderno sistema de quemadores con ptima aplicacin de la llama: alto grado de efectividad por servicio de
sobrepresin para reducir el aire falso
Tramo de gas consistente en regulador de presin, filtro de gas, manmetro y vlvulas magnticas
Control seguro de llama
Tcnica de combustin con construccin que facilita su uso, p. ej. soplete extrable hacia atrs con el quemador
basculado
Tcnica de combustin confeccionada en base a la norma DIN 746, parte 2
Diseado para su uso con gas natural o gas lquido con 8,8 kWh/m3 - 25,9 kWh/m3
Presin previa requerida del gas: 50 mbar
Posibilidad de uso con otros combustibles y/u otra presin previa del gas
Gran potencia de fusin gracias a su potente quemador y su aislamiento de gran calidad
Crisol de grafito arcilloso de prensado isoesttico
Dispositivo basculante electro-hidrulico con lquido hidrulico HFC difcilmente inflamable
Colado seguro, uniforme y preciso gracias al punto ptimo de giro del horno y manejo de corredera manual.
Aislamiento multicapa construido con ladrillos de elevada porosidad como terminacin de la cmara del horno,
modelos de 1400 C con capa de desgastes adicional de hormign para hornos resistente al cobre
Salida de emergencia para desviar la masa fundida de forma segura en caso de rotura del crisol
Evacuacin de gases a travs del borde del crisol, aumento del 20 %, aproximadamente, en la
potencia de fusin con evacuacin lateral de los gases de escape, versin sin tapa basculante
Vanse las diferencias con la evacuacin de los gases de escape en la pgina 6
Selector-regulador de temperatura para el interior del horno como proteccin contra
sobretemperatura. El regulador desconecta el calentamiento al alcanzarse una
temperatura lmite ajustada y la vuelve a conectar cuando la temperatura cae por
debajo de este valor lmite
Regulacin de la cmara del horno con medicin de la temperatura por detrs del crisol,
recomendada cuando se usa como horno de fundicin previa
Vanse las notas sobre la regulacin de la temperatura en la pgina 24
Evacuacin lateral de los gases de escape para los modelos KB/12. Vase el
equipamiento opcional
Equipamiento opcional
Evacuacin lateral de los gases de escape para el modo de fusin y
mantenimiento del calor
--Gran calidad de la masa fundida gracias al reborde reducido
--Menor absorcin de hidrgeno en la masa fundida
--Baja exposicin del operario a la carga trmica en la parte
superior del crisol
--Tapa basculante que ahorra hasta el 50 % de la energa al cerrarse
en modo de mantenimiento de calor
--Reduccin del 20 %, aproximadamente, en la potencia de fusin en comparacin con la evacuacin de los
gases de escape a travs del borde del crisol
Tubuladuras aisladas (para gases de escape) para la evacuacin lateral de los gases de escape para conectar un
sistema de evacuacin por parte del cliente
Cubierta colectora de gases de escape para hornos con evacuacin de los gases de escape a travs del borde
del crisol
Vanse otras notas sobre la evacuacin de los gases de escape en la pgina 6
Plataforma de trabajo para facilitar la carga
Supervisin de la rotura del crisol con seales pticas y acsticas (solo para los modelos KB /12)
Aviso de rotura del crisol en forma de alarma por SMS enviado a uno o varios telfonos mviles. Tambin se
pueden conectar en paralelo varios hornos con aviso de rotura del crisol.
Regulacin del bao de masa fundida
--Regulacin del horno mediante la temperatura del bao de masa fundida
--Elementos trmicos en la cmara del horno y en la masa fundida
--Elevacin de la calidad de la masa fundida mediante la reduccin de las oscilaciones de temperatura
--Sistema de seguridad integrado que, en caso de rotura del elemento trmico del bao de masa fundida, reduce
la potencia del horno para evitar el fraguado de la masa fundida
Vanse las notas sobre la otros accesorios en la pgina 24
Modelo
Tmx
Crisol
C
KB 80/12
KB 150/12
KB 180/12
KB 240/12
KB 360/12
KB 400/12
1200
1200
1200
1200
1200
1200
Capacidad
Potencia de
fusin3
Kg Al Kg Cu Kg Al/h
TP 287
TP 412
TP 412 H
TP 587
TBN 800
TBN 1100
180 550
330 970
370 1200
570
750
1000
-
2201
2401
2601
4001
4201
4501
Kg
Cu/h
-
Consumo
Consumo
mantenimien
fusin
to calor tapa
cerrada
KWh/h
KWh/kg
10
11
13
15
17
19
AL
1,3 - 1,5
1,3 - 1,5
1,3 - 1,5
1,3 - 1,5
1,3 - 1,5
1,3 - 1,5
Potencia
quemador
Dimensiones
externas en
mm
kW
Anch. Prof.
300
300
300
390
450
450
2030
2140
2140
2650
2650
2650
KB 40/14 1400 R 400/TP 982 120 400

22
1,0 - 1,3
400
3302
KB 60/14 1400
25
1,0 - 1,3
400
R 500
150 500
3602
KB 80/14 1400
25
1,0 - 1,3
400
R 600
180 600
3802
1
A 700 C
3
Los datos de potencia de fusin son valores mximos. En la prctica, se alcanza aprox. el 80 %.
1700
1900
1900
2030
2080
2080
KB 400/12
KB 240/12 para fundir aleaciones de

aluminio
Peso
en
Alt.
kg
1510
1710
1810
1810
1910
2080
1800
2200
2400
2600
2900
3300
2070 1700 1770 2300

2070 1900 1810 2500
2070 1900 1910 2650
2
A 1000 C
Tubuladuras aisladas para la evacuacin lateral

de los gases de escape para conectar un sistema
de aspiracin por parte del cliente
9
Hornos de crisol basculante K (aislamiento de ladrillo) y KF (aislamiento de fibra)

calentamiento elctrico, para fundir y conservar calor
K 150/12
KF 240/12
Los hornos de crisol basculante de calentamiento elctrico de las series K y KF se caracterizan por un alto
rendimiento de fusin con muy buena homogeneidad de la temperatura en la masa fundida. En la versin de
1200 C pueden fundirse aleaciones de aluminio y latn. La versin de 1300 C puede emplearse tambin para
la fundicin de aleaciones de bronce. Para el calentamiento rpido en servicio discontinuo pueden revestirse los
hornos con un aislamiento de fibra de poca acumulacin de calor (modelos KF).
Aislamiento de las paredes laterales con

material de fibra en los modelos KF
Carga del cazo de transporte con un

K 360/12
10
K, KF ../12 con temperatura mxima de cmara de 1200 C para aluminio y latn. Temperatura mxima de bao
de fusin en funcin del estado del crisol, entre 1050 C y 1100 C
K, KF ../13 con temperatura mxima de cmara de 1300 C, idneos tambin para aleaciones de bronce con
temperatura mxima de bao de fusin de 1200 C
Calentamiento por tres lados por medio de elementos calefactores elctricos, libre radiacin sobre tubos de
soporte, fcil recambio de los diferentes elementos calefactores
Conmutacin en varios escalones de los elementos calefactores en hornos a partir de 50 kW de potencia
conectada
Calefaccin en hornos de hasta 24 kW de potencia conectada direccionada por interruptor tiristor de larga vida y
con bajo nivel de ruidos
Conmutacin del calentador por medio de contactores en hornos de ms de 24 kW
Alto rendimiento de fundicin con buena homogeneidad de la temperatura en la masa fundida
Aislamiento multicapa formado con ladrillos de elevada porosidad como terminacin de la cmara del horno
(modelos K)
Aislamiento multicapa formado con material de fibra en las paredes laterales y ladrillos de piedra angular para
alojar los elementos calefactores (modelos KF)
Crisol de grafito arcilloso hasta K 240 o grafito arcilloso prensado isostticamenta o SiC hasta K, KF 360
Dispositivo basculante electro-hidrulico con lquido hidrulico HFC difcilmente inflamable
Colado seguro, homogneo y preciso gracias al giro ptimo del horno y al manejo por corredera manual
Salida de emergencia para desviar el caldo de forma segura en caso de una rotura del crisol
No es necesaria una evacuacin de gases de escape
Sistema de seguridad integrado que en caso de rotura del elemento trmico del bao de fusin sigue manejando
el horno con rendimiento reducido para evitar una solidifacin de la masa fundida.
Controlador selector de temperatura en la cmara del horno como medida de proteccin contra temperatura
excesiva. El controlador desconecta el calentador nicamente al alcanzar la temperatura lmite ajustada y lo
conecta de nuevo cuando la temperatura vuelve a bajar
Regulacin de la cmara del horno con temperatura de termometra detrs del crisol, recomendada en servicio
de fundicin previa
Observaciones sobre regulacin de temperatura vase la pgina 24
3 x K 300/12 con plataforma de alimentacin para la fundicin de aluminio
Plataforma de trabajo o plataforma para una carga ms fcil
Control de rotura de crisol con seal ptica y acstica (solo para los modelos K, KF ../12)
Regulacin de bao de fusin con elementos trmicos en la cmara del horno y en la masa fundida. La
temperatura del horno es regulada por medio de la masa fundida. Los excesos de temperatura se reducen y la
calidad de masa fundida aumenta.
Conexin del calentamiento mediante tiristores en modo de recorrido por fases, por lo que la carga de los
elementos calentadores es regular y se eleva su vida til
Conmutacin en varios escalones del calentador del horno (vase la pgina 23). En servicio de mantenimiento
de calor se desconecta por medio de un interruptor o de la regulacin un escaln de calefaccin para reducir el
valor elctrico conectado
Valor elctrico conectado ms alto para aumentar el rendimiento de la fundicin
Observaciones sobre otros accesorios ms vase la pgina 22
Modelo
Tmx
K, KF 10/12
K, KF 20/12
K, KF 40/12
K, KF 80/12
K, KF 150/12
K, KF 240/12
K, KF 300/12
K, KF 360/12
K, KF 400/12
C
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
Crisol
Capacidad
Kg Al Kg Cu
A 70
20
70
A 150
45 150
A 300
90 300
TP 287
180 550
TP 412
330 970
TP 587
570
TP 587H 650
BUK 800 750
TBN 1100 1050
-
Dimensiones externas en
mm
Anch.
1510
1660
1740
1800
1870
2010
2010
2120
2120
Prof.
1240
1360
1470
1700
1900
2000
2000
2100
2100
Alt.
1040
1060
1140
1180
1460
1460
1560
1550
1700
Potencia
calrica
Peso
en
en kW4
16
20
26
50
60
80
80
100
126
kg
750
940
1270
1430
1800
2290
2400
2780
3030
K, KF 10/13 1300 A 70
20
70 1510
1240
1040
16
800
K, KF 20/13 1300 A 150
45 150 1660
1360
1060
20
1040
K, KF 40/13 1300 A 300
90 300 1740
1470
1140
26
1350
K, KF 80/13 1300 TP 287
180 550 1800
1700
1180
50
1600
A 700 C
Los valores de fundicin indicados son valores mximos. En la prctica se alcanza aprox. el 80 %.
4
Potencia dependiendo del diseo del horno. Segn la carga, puede aumentar
Capacidad de
fundicin
Mantenimiento
de calor
Tapa cerr./abr.
kg/h Al kg/h Cu
(kW)
32
47
3/7
42
63
3/7
58
84
3/7
126
190
4/10
147
220
5/12
210
8/17
210
9/18
260
11/20
295
12/22
32
42
58
126
47
63
84
190
5/8
5/8
5/8
6/11
A 1000 C
11
Hornos de cazo TB
calentamiento por gas, para fundir y mantener el calor
TB 20/14
TB 240/12
Los hornos de cazo con calentamiento por gas o aceite de la serie TB se distinguen por su gran potencia de fusin.
El uso de modernos sistemas de combustin, las relaciones de presin optimizadas y la aplicacin de la llama en
el horno, as como la aplicacin de materiales de aislamiento de gran calidad generan un consumo de energa muy
bajo.
Elemento trmico para regular el bao de

masa fundida
Salida de emergencia para desviar la masa

fundida de forma segura en caso de rotura
del crisol
12
Los modelos TB../12 se usan sobre todo para fundir y mantener el calor de las aleaciones de aluminio y cinc,
p. ej. en fundiciones a presin. La evacuacin lateral de los gases de escape resulta en una gran calidad de la
masa fundida. Los modelos TB 10/14 a TB 40/14 se usan predominantemente para fundir aleaciones de cobre
en pequeas fundiciones. Por este motivo, estos hornos ya se realizan de serie con una evacuacin de gases de
escape a travs del borde del crisol, para alcanzar una gran potencia de fusin, y con una placa voladiza que puede
girar hacia un lado para extraer el crisol.
TB../12 con una temperatura mxima en la cmara del horno de 1200 C para aleaciones de aluminio y cinc
TB../14 con una temperatura mxima de la cmara del horno de 1400 C, adecuados para aleaciones de cobre
con una temperatura mxima del bao salino de 1300 C (imprescindibles para el aluminio)
Calentamiento por combustible con gas o aceite
Tramo de gas consistente en regulador de presin, filtro de gas, manmetro y vlvulas magnticas
Tcnica de combustin con construccin que facilita su uso, p. ej. soplete extrable hacia atrs con el quemador
basculado
Tcnica de combustin confeccionada en base a la norma DIN 746, parte 2
Diseado para su uso con gas natural o gas lquido con 8,8 kWh/m3 - 25,9 kWh/m
Aislamiento multicapa construido con ladrillos de elevada porosidad como terminacin de la cmara del horno,
modelos de 1400 C con capa de desgastes adicional de hormign para hornos resistente al cobre
Evacuacin de los gases de escape

--Evacuacin de gases a travs del borde del crisol para los modelos TB.../14, con un aumento del 20 %,
aproximadamente, en la potencia de fusin con evacuacin lateral de los gases de escape, versin sin tapa
basculante
--Evacuacin lateral de los gases de escape para los modelos TB/12 (vase la descripcin en equipamiento
opcional)
--Vanse las diferencias con la evacuacin de los gases de escape en la pgina 6
Equipo de extraccin del crisol con placa voladiza giratoria para los modelos
hasta TB 10/14-TB 40/14
Selector-regulador de temperatura para el interior del horno como proteccin
contra sobretemperatura. El regulador desconecta el calentamiento al alcanzarse
una temperatura lmite ajustada y la vuelve a conectar cuando la temperatura cae
por debajo de este valor lmite
Regulacin de la cmara del horno con medicin de la temperatura por detrs del
crisol, recomendada cuando se usa como horno de fundicin previa
Evacuacin lateral de los gases de escape (para modelos 1400 C)
--Menor absorcin de hidrgeno en la masa fundidal
--Baja exposicin del operario a la carga trmica en la parte superior del crisol
--Tapa basculante que ahorra energa al cerrarse
--Reduccin del 20 %, aproximadamente, en la potencia de fusin en
comparacin con la evacuacin de los gases de escape a travs del borde del
crisol
Tubuladuras aisladas (para gases de escape) para la evacuacin lateral de los
gases de escape para conectar un sistema de evacuacin por parte del cliente
Cubierta colectora de gases de escape para hornos con evacuacin de los gases
de escape a travs del borde del crisol
Supervisin de la rotura del crisol con seales pticas y acsticas (solo para los
modelos TB /12)
Aviso de rotura del crisol en forma de alarma por SMS enviado a uno o varios
TB 40/14 con equipo de extraccin del crisol
telfonos mviles. Tambin se pueden conectar en paralelo varios hornos con
aviso de rotura del crisol.
Regulacin del bao de masa fundida (solo para modelos de 1200 C)
Equipo de extraccin del crisol con tapa voladiza basculante para los modelos hasta TB 20
Vanse las notas sobre otros accesorios en la pgina 22
Modelo
Tmx
Crisol
C
TB 80/12
TB 100/12
TB 110/12
TB 150/12
TB 180/12
TB 240/12
TB 360/12
TB 400/12
TB 500/12
TB 600/12
TB 650/12
TB 700/12
TB 800/12
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
Capacidad
Kg Al
BU 200
BU 250
BU 300
BU 350
BU 500
BU 600
BN 800
BN 900
BU 1210
BU 1310
BU 1810
BU 1510
BU 1810
200
250
300
350
500
600
800
900
1200
1300
1400
1500
1800
Consumo
Consumo
mantenimiento
fusin
calor tapa cerrada
Kg Cu Kg Al/h Kg Cu/h
KWh/h
KWh/kg
650
830
1000
1150
1650
2000
-
Potencia de
fusin3
1401
1401
1501
2201
2701
3301
3501
3501
3501
4201
4201
4201
4401
10
11
13
15
17
19
20
22
23
25
26
28
30
AL
1,3 - 1,5
1,3 - 1,5
1,3 - 1,5
1,3 - 1,5
1,3 - 1,5
1,3 - 1,5
1,3 - 1,5
1,3 - 1,5
1,3 - 1,5
1,3 - 1,5
1,3 - 1,5
1,3 - 1,5
1,3 - 1,5
Cu
1,0 - 1,3
1,0 - 1,3
1,0 - 1,3
1,0 - 1,3
1,0 - 1,3
TB 10/14 1400
22
A 100
30
100
902
TB 20/14 1400
22
A 150
45
150
1002
2
TB 40/14 1400
25
A 400
120
400
300
TB 60/14 1400
25
A 500
150
500
3202
TB 80/14 1400
25
A 600
180
600
3202
1
A 700 C
3
Potencia
quemador
Dimensiones
externas en mm
Peso en
kW
Anch.
Prof.
Alt.
kg
180
180
210
300
300
390
400
400
400
500
500
500
500
1200
1310
1310
1310
1450
1490
1590
1590
1690
1690
1760
1690
1760
1870
1980
1980
1980
2140
2180
2280
2280
2380
2380
2450
2380
2450
1240
1380
1510
1550
1560
1700
1800
1900
1850
2000
1630
2120
2100
900
1000
1200
1400
1700
1900
2000
2100
2300
2400
2300
2600
2800
210
210
300
320
320
980
1080
1210
1210
1260
1590
1870
2000
2000
2050
1190
1310
1460
1510
1540
1000
1250
1500
1600
1750
2
A 1000 C
Tubuladuras aisladas para la evacuacin lateral

de los gases de escape para conectar un sistema
de aspiracin por parte del cliente
13
Hornos de crisol TBR con recuperador

calentamiento por gas, para fundir
y mantener el calor
TBR 110/11
Los hornos de fusin con calentamiento por combustible de las series TBR con evacuacin lateral de los
gases permiten un ptimo aprovechamiento de la energa adems de la mxima calidad de la masa fundida. El
equipamiento con un sistema de quemadores incluyendo la recuperacin del calor a travs de recuperadores mejora
significativamente la eficiencia energtica de los hornos de fusin ordinarios con calentamiento por combustible.
Con los gases de escape calientes del horno se precalienta el aire de combustin para los quemadores a travs de un
intercambiador de calor. El sistema genera un ahorro de hasta el 25 % en comparacin con los hornos ordinarios con
calentamiento por combustible y salida lateral de los gases. Los costes de adquisicin, relativamente mayores, se
amortizan en poco tiempo, en funcin del uso.
Tmx 1100 C para aleaciones de aluminio y cinc
Intercambiador de calor en el canal de los gases de escape que aprovecha los gases calientes para precalentar el
aire de combustin para los quemadores
Hasta un 25 % de ahorro de energa frente a los hornos de fusin ordinarios con
calentamiento por combustible y evacuacin lateral de los gases de escape
Tramo de gas consistente en regulador de presin, filtro de gas, manmetro y
vlvulas magnticas
Tcnica de combustin con estructura que facilita el servicio, confeccionada en
base a la norma DIN 746, parte 2
Diseado para su uso con gas natural o gas lquido con 8,8 kWh/m3 25,9 kWh/m3
2 TBR 100/11 en la produccin
14
Produccin con 16 TBR 100/11 y 2

TBR180/11
Aislamiento multicapa construido con ladrillos de elevada porosidad como terminacin de la cmara del horno
--Menor absorcin de hidrgeno en la masa fundida
--Baja exposicin del operario a la carga trmica en la parte superior del crisol
Selector-regulador de temperatura para la cmara del horno como proteccin contra la
sobretemperatura. El regulador desconecta el calentamiento al alcanzarse una temperatura
lmite ajustada y la vuelve a conectar cuando la temperatura cae por debajo de este valor
lmite
Regulacin de la cmara del horno con medicin de la temperatura tras el crisol
Crisol de grafito arcilloso o de SiC con mayor conductividad trmica
Supervisin de la rotura del crisol con seales pticas y acsticas
Aviso de rotura del crisol en forma de alarma por SMS enviado a uno o varios telfonos mviles. Tambin se
pueden conectar en paralelo varios hornos con aviso de rotura del crisol.
Regulacin del bao de masa fundida
Vanse las notas sobre la otros accesorios en la pgina 22
Modelo
Tmx
Crisol
Capacidad
Potencia de
fusin3
Consumo
mantenimiento calor
tapa cerrada
Kg Al/h Kg Cu/h
KWh/h
8,0
1401
8,8
1401
10,4
1501
12,0
2201
13,6
2701
15,2
3301
16,0
3501
C
Kg Al
Kg Cu
TBR 80/11
1100
BU 200
200
650
TBR 100/11
1100
BU 250
250
830
TBR 110/11
1100
BU 300
300
1000
TBR 150/11
1100
BU 350
350
1150
TBR 180/11
1100
BU 500
500
1650
TBR 240/11
1100
BU 600
600
2000
TBR 360/11
1100
BU 800
800
1
A 700 C
2
Quemadores con tramo de gas
Consumo Potencia
fusin
quemador
KWh/kg AL
1,0 - 1,1
1,0 - 1,1
1,0 - 1,1
1,0 - 1,1
1,0 - 1,1
1,0 - 1,1
1,0 - 1,1
kW
180
180
210
240
300
320
320
Intercambiador de calor en el canal de gases
de escape
15
Hornos de cazo T (aislamiento de ladrillo) y TF (aislamiento de fibra)

calentamiento elctrico, para fundicin y mantenimiento de calor
TF 150/11
Por medio del extraordinario aislamiento y los valores de conexin elctrica

optimizados, los modelos de las series T y TF se pueden usar para la fundicin
y para el mantenimiento del calor. Se caracterizan por una elevada potencia de
fusin con una extraordinaria homogeneidad en la temperatura de la masa fundida.
En la versin de 1100 C se puede fundir aluminio, en la de 1200 C tambin se admite
latn. La versin de 1300 C tambin se puede usar para fundir aleaciones de bronce.
T 110/11
Calentamiento por cuatro lados para

una extraordinaria homogeneidad de la
temperatura
Extraccin manual de un T 80/10
16
Los modelos de la serie T cuentan con aislamiento multicapa. El aislamiento de la cmara con ladrillos porosos de
gran calidad es recomendable para el mantenimiento del calor. Para el calentamiento rpido en servicio discontinuo
pueden usarse tambin modelos TF revestidos con un aislamiento de fibra de poca acumulacin de calor.
T, TF ../11 con mxima temperatura de la cmara del horno de 1100 C para aluminio. Mxima temperatura de
bao de fusin en funcin del estado del crisol entre 950 C y 980 C
T, TF ../12 con mxima temperatura de la cmara del horno de 1200 C tambin para latn. Mxima temperatura
de bao de fusin en funcin del estado del crisol entre 1050 C y 1100 C
T, TF ../13 con mxima temperatura de la cmara del horno de 1300 C, tambin para aleaciones de bronce.
Mxima temperatura de bao de fusin en funcin del estado del crisol entre 1150 - 1200 C
Calentamiento por cuatro lados por elementos calefactores elctricos, libre radiacin sobre tubos de soporte
Fcil recambio de los elementos calefactores. En caso de rotura del crisol nicamente es necesario recambiar
los elementos calefactores defectuosos del respectivo nivel
Calentamiento de hornos de hasta 60 kW de valor conectado controlador por interruptor tiristor de larga vida,
con bajo nivel de ruidos
Buen rendimiento de fundicin con buena homogeneidad de la temperatura en el caldo
aislamiento multicapa construido con ladrillos de elevada porosidad en la cmara del horno (modelos T)
aislamiento multicapa construido con material de fibra material de fibra en las paredes laterales y ladrillos de
esquina para alojar los elementos calefactores (modelos TF)
Salida de emergencia para evacuacin del caldo en caso de una rotura del crisol
No requiere evacuacin de gases
Sistema de seguridad integrado que en caso de rotura del elemento trmico del bao de fusin mantiene el
horno funcionando a rendimiento reducido para evitar la solidificacin del caldo
excesiva. El controlador desconecta el calentador al alcanzar la temperatura lmite ajustada y lo vuelve a
conectar nicamente despus de haber descendido la temperatura.
Regulacin de la cmara del horno por termometra detrs del crisol, recomendada par el servicio de fundicin
Crisol en ejecucin estndar excluido
Crisol de grafito arcilloso o de SiC
T 800/11
Plataforma de trabajo o plataforma para una carga fcil

Control de rotura de crisol con seal ptica y acstica (no para modelos de
1300C)
Aviso de rotura del crisol en forma de alarma por SMS enviado a uno o varios
telfonos mviles. Tambin se pueden conectar en paralelo varios hornos con
aviso de rotura del crisol.
Regulacin del bao de fusin con termoelementos en la cmara del horno y en el caldo
(no para modelos de 1300 C). La temperatura del horno es regulada por el caldo. Se reducen
los excesos de temperatura,aumenta la calidad del caldo
Conmutacin del calentador por tiristores en el funcionamiento de retraso de fase o en servicio de onda plena.
Conmutacin en varios escalones de la calefaccin del horno (ver pgina 23). En la fase de mantenimiento de
calor se desconecta un escaln de calentamiento por medio de un interruptor o de un regulador, para reducir el
valor elctrico conectado.
Mayores valores de conexin elctrica para aumentar el rendimiento de fundicin
Observaciones sobre otros accesorios, ver pginas 22
Modelo
Tmx
Crisol
Capacidad
T, TF 10/11
T, TF 20/11
T, TF 40/11
T, TF 80/11
T, TF 110/11
T, TF 150/11
T, TF 180/11
T, TF 240/11
T, TF 360/11
T, TF 400/11
T, TF 500/11
T, TF 600/11
T, TF 650/11
T, TF 700/11
T, TF 800/11
C
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
A70
A150
A300
BU 200
BU 300
BU 350
BU 500
BU 600
BN 800
BN 900
BN 1200
BU 1310
BP 1000
BU 1510
BU 1800
Kg Al Kg Cu
20
45
90
200
300
350
500
600
800
900
1200
1300
1400
1500
1800
-
T, TF
T, TF
T, TF
T, TF
1200
1200
1200
1200
A70
A150
A300
BU 200
10/12
20/12
40/12
80/12
20
45
90
200
70
150
300
650
Dimensiones externas en
mm
Potencia
calrica
Peso
en
Anch.
860
940
1010
1110
1200
1200
1370
1370
1510
1510
1510
1615
1685
1615
1685
Prof.
860
940
1010
1110
1200
1200
1370
1370
1510
1510
1510
1615
1685
1615
1685
Alt.
790
790
880
940
1040
1250
1250
1350
1490
1590
1640
1730
1360
1850
1830
en kW4
16
20
26
50
60
60
70
80
110
110
110
110
110
140
140
kg
400
460
580
650
880
900
1080
1200
2000
2100
2450
2550
2400
2750
2800
860
940
1010
1110
860
940
1010
1110
770
770
860
930
16
20
26
50
440
520
600
760
Rendimiento de mantenimiento de
fundicin
calor
Tapa abrir/cerrar
kg/h Al kg/h Cu
(kW)
32
3/5
42
3/6
58
3/7
126
4/9
136
5/10
147
5/10
168
7/15
210
7/15
200
8/17
200
10/20
200
11/21
200
13/23
240
13/20
240
13/23
240
15/25
32
42
58
126
47
63
84
190
T, TF 10/13 1300
A70
20
70
900
900
890
16
600
32
T, TF 20/13 1300
A150
45 150
980
980
890
20
640
42
T, TF 40/13 1300
A300
90 300 1050
1050
970
26
760
58
T, TF 80/13 1300 BU 200 200 650 1150
1150
1030
50
960 126
A 700 C
Las capacidades de fusin indicadas sonvalores mximos. En la prctica se alcanza aprox. el. 80 %.
4
47
63
84
190
K 150/12 y T 180/11 como sistema de

fusin previa y de mantenimiento de la
temperatura
Aislamiento de la paredes laterales con

material de fibra en los modelos TF
5/8
5/10
5/12
5/15
5/8
5/10
5/12
5/15
A 1000 C
Rebose de emergencia para evacuacin

del caldo en caso de rotura del crisol
17
Hornos de crisol basculante KC y hornos de crisol TC

calentamiento por barras de SiC, para fundir
KC 180/14
TC 80/14
Los hornos de crisol basculante y de cazo con calentamiento por barras de SiC de las series KC y TC se
caracterizan por un mayor rendimiento de fundicin que el que puede realizarse con los hornos de fundicin
calentados por alambre. Los hornos estn concebidos para el servicio continuo a temperatura de trabajo.
Calentamiento por ambos lados por barras

de SiC de alto rendimiento
Tmx 1450 C, idneo tambin para aleaciones de bronce con temperatura mxima de bao de fusin de hasta
1320 C, segn el estado del crisol.
Calentamiento por dos lados por medio de barras de SiC ampliamente dimensionadas, buena homogeneidad de
temperatura
Fcil recambio de los diferentes elementos calefactores
Conmutacin del calentador por tiristores en funcionamiento de retraso de fase con regulacin de rendimiento:
La resistencia de las barras de SiC cambia segn la temperatura y el envejecimiento. La regulacin del
rendimiento garantiza que el horno trabaje siempre con un rendimiento constante, independientemente del
estado de los elementos calefactores.
Alto rendimiento de fundicin con buena homogeneidad de la temperatura en el caldo
Aislamiento multicapa formado con ladrillos de elevada porosidad como terminacin de la cmara
Crisol de SiC
Dispositivo basculante electro-hidrulico con lquido hidrulico HFC difcilmente inflamable (modelos KC)
Colado seguro, uniforme y preciso gracias al punto ptimo de giro del horno y manejo de corredera manual del
grupo hidrulico (modelos KC)
Salida de emergencia para desviar el caldo de forma segura en caso de una rotura del crisol
No necesita evacuacin de gases de escape
Controlador selector de temperatura en cmara del horno como medida de proteccin contra temperatura
excesiva. El controlador desconecta el calentador al alcanzar la temperatura lmite ajustada y vuelve a conectarlo
cuando se alcanza una temperatura inferior al lmite
Regulacin de la cmara con termometra detrs del crisol
18
KC 150/14
Mando de control con tiristores en
funcionamiento de retraso de fase para
regulacin de potencia econmica
Plataforma de trabajo o plataforma para una carga fcil
Observaciones sobre otros accesorios vase la pgina 22
Modelo
Tmx
Crisol
KC 20/14
KC 40/14
KC 80/14
KC 150/14
KC 180/14
C
1450
1450
1450
1450
1450
A150
A300
TCP 287
TCP 412
TCP 412H
Capacidad
Kg Al
45
90
200
300
-
Kg Cu
150
300
650
1000
1000
Dimensiones externas
en mm
Anch.
Prof.
Alt.
1710
1900
1050
1770
1900
1100
1880
1970
1160
2000
2070
1300
2000
2070
1500
Potencia
calrica
en kW4
36
36
48
66
99
TC 20/14
1450
A150
45
150
1200
1250
930
36
TC 40/14
1450
A300
90
300
1260
1250
1020
36
TC 80/14
1450
BU 200
200
650
1360
1350
1080
48
TC 150/14
1450
BU 300
300
1000
1450
1320
1300
66
A 1000 C
Los rendimientos de fundicin indicados son valores mximos. En la prctica se alcanza el 80 %.
4
Peso en
kg
1500
1600
1900
2700
3000
830
950
1050
1300
Rendimiento de
fundicin
kg/h Al
kg/h Cu
120
120
180
220
230
80
80
120
140
120
120
180
220
Tapa girable con buen cierre hermtico

sobre el cuello voladiza contra la prdida
de calor sobre la abertura del crisol
19
Hornos de cazo T ./10

calentamiento elctrico, para mantener el calor
Extraccin de un T 650/10 con robot de

cazo
Por medio del extraordinario

aislamiento y los reducidos
valores elctricos de conexin,
los hornos de la serie T../10,
dada su buena eficiencia
energtica, son idneos para el
servicio de mantenimiento de
calor. Dado el reducido valor
de conexin, estos hornos se
pueden usar para fundir con
limitaciones. Por eso, se usan
preferentemente en fundiciones
con horno de fundicin previa central
y posterior transporte de la masa
fundida al horno de mantenimiento de
calor para su uso.
T 150/10
Tmx 1000 C, ptimamente idneo para

la mantenimiento de calor de aluminio
Calentamiento por cuatro lados por medio de elementos calefactores elctricos, libre radiacin, sobre tubos de
soporte
Fcil recambio de los elementos calefactores. En caso de rotura del crisol nicamente es necesario recambiar
los elementos calefactores defectuosos del respectivo nivel
Calefaccin en hornos de hasta 60 kW de valor conectado controlada por rels semiconductores de larga vida
til y bajo nivel de ruidos
Especialmente buen aislamiento, construido en multicapa con ladrillos de elevada porosidad en la cmara del
horno
Salida de emergencia para evacuacin segura del caldo en caso de rotura del crisol
No es necesaria la evacuacin de gases
La versin estndar no incluye el crisol
Sistema de seguridad integrado que reduce la rotura de los elementos del bao de fusin y permite continuar
usando el horno con rendimiento reducido para evitar la solidificacin del caldo
excesiva. El controlador desconecta el calentador al alcanzar la temperatura lmite ajustada y nicamente lo
vuelve a conectar cuando ha descendido.
Regulacin de la cmara con termometra detrs del crisol, recomendado para el servicio de fundicin
Equipamiento opcional ver hornos T, TF pgina 17
Modelo
Estructura de un horno de mantenimiento

de calor con regulacin del bao de masa
fundida con elementos trmicos para masa
fundida, cmara del horno y limitador de la
seleccin de temperatura
20
Tmx
Crisol
Capacidad
en mm
Potencia
calrica
Peso en
C
Kg Al Kg Cu Anch.
Prof.
Alt.
en kW3
T 80/10
1000 BU 200 200
1150
1150
1030
20
T 110/10
1000 BU 300 300
1240
1240
1130
26
T 150/10
1000 BU 350 350
1240
1240
1290
38
T 180/10
1000 BU 500 500
1410
1410
1290
42
T 240/10
1000 BU 600 600
1410
1410
1390
50
T 360/10
1000 BN 800 800
1510
1510
1490
50
T 400/10
1000 BN 900 900
1510
1510
1590
50
T 500/10
1000 BU 1210 1200
1615
1615
1580
50
T 600/10
1000 BU 1310 1300
1615
1615
1730
50
T 650/10
1000 BP 1000 1400
1685
1685
1360
60
T 700/10
1000 BU 1510 1500
1615
1615
1850
60
T 800/10
1000 BU 1800 1800
1685
1685
1830
70
A 700 C
Los valores de fundicin indicados son valores mximos. En servicio normal se obtiene
3
kg
660
890
920
1120
1240
2000
2100
2450
2550
2400
2750
2800
Rendimiento de
fundicin
Mantenimiento
de calor
Tapa abrir/
cerrar
kg/h Al kg/h Cu
(kW)
4/9
5/10
5/10
7/15
7/15
solo para
8/17
conservacin de
10/20
calor
11/21
13/23
13/20
13/23
15/25
aprox. el 80 %.
Hornos de cazo transportables TM

para mantener el calor del aluminio
Horno transportable de mantenimiento del calor

TM 80/10
Los hornos de cazo de la serie de modelos TM han sido especialmente desarrollados para su uso en distintos
puntos de colado. La caja del horno, cilndrica y muy estable, el aislamiento de gran calidad y los elementos
calentadores en forma de meandro son caractersticas especiales de esta familia de hornos. Los hornos estn
equipados con un soporte amortiguado para carretillas elevadoras y una conexin con el equipo conmutador y
regulador. Con una carretilla elevadora se puede llevar el horno para cargar el horno de fundicin previa. Con el uso
de otros equipos de conexin y regulacin, el horno se puede usar en distintos puntos de colado.
Tmx. 1000 C, idneo para mantener el calor del aluminio
Caja del horno cilndrica y muy estable
Soportes para carretilla elevadora, para el transporte seguro del horno dentro de la fundicin
Calentamiento envolvente mediante resistentes elementos de calentamiento en forma de meandro.
Equipo de conexin y regulacin enchufable
Calentamiento en hornos hasta 60 kW de valor de conexin controlada por rels semiconductores silenciosos y
duraderos
Conexin del calentamiento mediante protectores en hornos de ms de 60 kW
Aislamiento especialmente elevado, multicapa con material de fibra en la cmara del horno
No se requiere evacuacin de los gases de escape
La versin estndar no incluye crisol
Regulacin de la cmara del horno con medicin de la temperatura tras el crisol
Regulador selector de la temperatura para la cmara del horno como proteccin contra la sobretemperatura.
El regulador desconecta el calentamiento al alcanzarse una temperatura lmite ajustada y la vuelve a conectar
cuando la temperatura cae por debajo de este valor lmite
Soporte para carretilla elevadora bajo el

horno
Elementos calentadores en meandro
Vase el equipamiento opcional en los hornos T, TF, pgina 15

Modelo
Tmx
Crisol
Capacidad
C
1000
1000
1000
Al
BU 200
875 600
BU 600
Kg Al Kg Cu
200
350
600
-
en mm
Anch.
1000
1320
1220
Prof.
1100
1440
1340
Alt.
950
1000
1300
Potencia
calrica
en kW3
21
36
42
Potencia de
fusin3
Mantenimiento del
calor, tapa cerrada/
abierta
kg/h Al kg/h Cu
(kW)
solo para
4/91
5/101
conservacin de
7/151
calor
TM 80/10
TM 150/10
TM 240/10
1
A 700 C
2
3
Dispositivo conector en el horno para la

conexin del cable con el conmutador y
regulador
21
Accesorios para hornos de cazo y de crisol basculante
Versin con extraccin del crisol con placa voladiza giratoria

En la versin estndar, los hornos de crisol Nabertherm estn equipados con una placa voladiza fijada sobre
el horno. La masa fundida se extrae manualmente del crisol o bien por medio de un cazo automtico. Como
equipamiento opcional, los modelos T ms pequeos, hasta el T 40, se pueden equipar con una placa voladiza
preparada para la extraccin del crisol. La placa voladiza gira hacia un lado para extraer el crisol, dejando al
operario acceso libre al crisol desde arriba.
Placa voladiza de un horno de crisol elctrico de giro para sacar el crisol
Apertura neumtica de la tapa
Apertura neumtica de la tapa para el horno de cazo en modo de mantenimiento de calor

Los hornos de crisol de la serie T.. pueden disponer de un equipamiento opcional con apertura neumtica de la
tapa. En la ejecucin estndar sta es accionada por medio de un pedal. Al accionar el pedal la tapa del horno
gira hacia un lado y el operario tiene acceso libre al crisol. A peticin puede taccionarse la apertura de la tapa por
medio de una seal externa para automatizar el proceso de extraccin. Desde el punto de vista energtico, este
extra conveniente constituye una gran ventaja, ya que el horno solo es abierto para cargar y extraer. Con un horno
de fusin cerrado se puede ahorrar hasta el 50 % de energa, en comparacin con los hornos de crisol abiertos
durante la fase de mantenimiento de calor (ver al respecto tambin las tablas de consumo energtico de los hornos
de fusin individuales la pgina 7).
Tolva de carga para lingotes

Especialmente para fundir barras, la tolva de carga de acero inoxidable 1.4301 (304) facilita mucho la carga del
horno. Los lingotes largos tambin se pueden cargar por encima del borde del crisol, sumergindose a continuacin
en este. En los hornos dotados de regulacin con depresin nocturna, el horno puede llenarse, p. ej., por la tarde
y al da siguiente se dispone de una masa fundida completa. La tolva es idnea para todos los hornos de fusin, de
calentamiento elctrico o por gas, con evacuacin lateral de gases.
Medios auxiliares de carga para lingotes
Plataforma de trabajo o plataforma para cargar hornos de crisol o de crisol basculante

Para los hornos de de crisol y de crisol basculante pueden suministrarse plataformas de trabajo o plataformas de
carga hechas a medida. Ambas opciones sirven en principio para un acceso fcil al horno, especialmente para
hornos de modelos mayores. Desde la plataforma de trabajo puede el usuario, p. ej., cargar lingotes o limpiar el
caldo.
Plataforma de trabajo para K 240/12
22
Aviso de rotura del crisol (hasta T(B)../12)

Los hornos de fusin Nabertherm estn equipados con una salida de emergencia. Si el crisol se rompe alguna vez
o empieza a perder masa fundida, se dispara una alarma a travs del equipamiento especial disponible para avisar
de la rotura del crisol tan pronto como comience a desbordarse el metal lquido por la salida de emergencia. La
indicacin de la alarma tiene lugar tanto pticamente por medio de una lmpara, como acsticamente por medio
de una bocina. Como equipamiento opcional, se puede enviar un aviso de rotura por SMS a uno o varios telfonos
mviles. Tambin pueden conectarse en paralelo varios hornos con aviso de rotura del crisol.
Aviso de rotura de crisol por debajo del salida de emergencia de un horno de fusin
Nivel de carga por captacin ptica o prdida de peso

Si los hornos de crisol se emplean en servicio continuo puede ser necesario entonces controlar el nivel de carga del
crisol y emitir una seal al alcanzar un nivel de llenado definido. La seal puede ser ptica, acstica o en forma de
un impulso elctrico para la carga automtica del crisol. Al alcanzar el nivel mnimo de carga es enviada una seal
para cargar el crisol, al alcanzar el nivel mximo de carga es detenido ese proceso.
La medicin del nivel de carga puede ser un dispositivo de pesaje instalado debajo del horno o sobre la sonda de
medicin, el cual debe captar muy exactamente el nivel de carga y trabajar independientemente de influencias
externas.
Aparato termomtrico separado para el caldo

Si los hornos de fusin estn ejecutados nicamente con una regulacin de la cmara, puede controlarse
entonces la temperatura en el caldo por medio de un aparato termomtrico separado, independientemente de la
regulacin del horno. El aparato de medicin es idneo para una gama de temperaturas de 0 - 1300 C y puede
ser suministrado con distintas longitudes de tubos de inmersin (200, 380, 610 mm). La termometra tiene lugar
por medio de un elemento trmico NiCr-Ni. La longitud de inmersin del tubo debe ser 2/3 de la longitud total del
elemento para obtener un tiempo favorable de reaccin. El tiempo medio de reaccin es de unos 40 segundos. El
elemento trmico es idneo para todos los metales no ferrosos, con excepcin del bronce fosfrico.
Equipamiento opcional para todos hornos de fusin de calefaccin elctrica

Interruptor de varios escalones para reduccin del valor elctrico conectado
En el mando de control se instala un interruptor de varios escalones, el cual, segn el rendimiento del respectivo
modelo de horno, desconecta una parte del calentador. Fundamentalmente, el horno puede utilizarse para fundir
a rendimiento pleno. Si el horno se emplea nicamente para mantenimiento de calor, se reduce entonces el valor
conectado mediante desconexin de un rendimiento parcial definido, lo que redunda en una ventaja significante
de los costos. Como equipamiento opcional, esa funcin puede conmutarse automticamente en funcin de la
temperatura.
Power Management para reduccin del valor elctrico conectado
Si estn en servicio varios hornos de crisol, bajo determinadas condiciones puede emplearse un Powermanagement
de funcionamiento inteligente. Todos los hornos son controlados conjuntamente por el Powermanagement. Los
tiempos de conmutacin de cada horno individual estn sincronizados entre s. De esa forma se garantiza que se
conecten todos los hornos al mismo tiempo.Se puede reducir considerablemente el valor de conexin suministrado.
Enfriamiento del armario de control por ventilador o aparato de enfriamiento
Las unidades de conexin de nuestros hornos estn concebidas para temperaturas ambientales de hasta 40 C.
Para garantizar un servicio perfecto y una larga vida de las unidades de conexin, incluso con altas temperaturas
ambientales, las unidades de conexin, segn ejecucin, pueden ser equipadas con una ventilacin activa o con un
aparato de enfriamiento del armario de control.
Interruptor de varios escalones
23
Alternativas de regulacin y documentacin para hornos de fusin

Regulacin de cmara de horno con Eurotherm 3208
En el equipamiento bsico, los hornos de fusin Nabertherm van equipados con una regulacin de cmara de
horno, regulador Eurotherm 3208. La medicin de la temperatura tiene lugar en la cmara del horno, detrs del
crisol. Pueden ajustarse dos valores nominales y una rampa de calentamiento. Los valores nominales pueden
ser, p. ej., la temperatura de trabajo y la temperatura de la depresin nocturna. Como equipamiento opcional
puede emplearse un temporizador semanal digital, que conmute automticamente entre ambas temperaturas. Los
periodos de conmutacin pueden elegirse por da laborable.
Regulador de cmara de horno Eurotherm

3208
Regulacin del bao de fusin para hornos de cazo y de crisol basculante (regulacin en cascada)
En la ejecucin bsica, los hornos de cazo y de crisol basculante de las series T.. y K. disponen de una regulacin
de apertura con elemento trmico en la cmara del horno, detrs del crisol. Para calentar rpidamente se ajusta
una temperatura considerablemente superior a la temperatura de fusin deseada. As, esa regulacin permite un
calentamiento muy rpido, pero produce excesos de temperatura en el caldo, debido la medicin indirecta de la
temperatura.
Plataforma de carga en un K 360/12
Regulacin de bao de fusin con elemento trmico en el caldo.
Estos hornos pueden ser equipados opcionalmente con una regulacin de bao de fusin, la cual es recomendable
especialmente para el servicio de mantenimiento de calor. Con un elemento trmico en el caldo es medida la
temperatura adicionalmente al elemento trmico de la cmara del horno. Ambas temperaturas son equilibradas
entre s por medio del controlador. La temperatura de fusin es parmetro objetivo y la temperatura de la cmara
del horno es la magnitud de trabajo. Este regulador mejora considerablemente la calidad del caldo porque puede
ser evitada efectivamente la sobremodulacin. Alternativamente al elemento trmico en el caldo puede emplearse
tambin un elemento trmico en la bolsa del crisol (se requiere un crisol especial con bolsa), el cual mide la
temperatura de la pared del crisol. La medicin indirecta no es tan precisa como la regulacin en la masa fundida.
El elemento trmico est colocado en una posicin protegida. Pero el elemento trmico va posicionado en forma
protegida.
Regulacin del bao de masa fundida con controlador compacto Eurotherm 3504
Como equipamiento opcional, todos los hornos de fusin pueden equiparse con un regulador del bao de masa
fundida. En lugar de usar nicamente un elemento trmico tras el crisol, la temperatura tambin se mide en la masa
fundida o en la bolsa del crisol (ver tambin descripcin en la pgina 23). Los hornos que ya estn en servicio
tambin se pueden equipar con un regulador del bao de masa fundida. Como equipamiento opcional, se puede
instalar un conmutador peridico semanal digital que conmute automticamente entre ambas temperaturas. Los
periodos de conmutacin pueden elegirse por da laborable. Con ello se pueden reducir las temperaturas del bao
de la masa fundida, por ejemplo durante la noche, para ahorrar energa.
Versin estndar
Posible servicio con regulacin de cmara de horno o regulacin del bao de masa fundida sobre cascada
Indicacin por medio de un display de varias lneas en texto normal
Introduccin de los datos por medio de teclas de funcin
Programacin del servicio del horno con dos valores nominales (segunda temperatura, por ejemplo, para la
bajada de temperatura nocturna)
Un programa separado de preparacin programable, p. ej. para secado del crisol. Conmutacin al programa de
preparacin a travs de un conmutador externo
Controlador compacto Eurotherm 3504

24
Conmutador peridico semanal para conmutar entre dos temperaturas (p. ej. baja de temperatura nocturna). Los
tiempos de conmutacin se pueden elegir por separado para cada jornada laboral.
Regulacin del bao de masa fundida PLC y panel tctil H 700

La regulacin perfecta del bao de fusin es representada por el regulador SPS H 700. Este rene el manejo
fcil, la regulacin precisa, amplias opciones de aplicacin y posibilidades profesionales de documentacin.
La representacin y la entrada de programa tienen lugar directamente por medio de una pantalla tctil fcil de
manejar. La indicacin de las funciones tiene lugar en texto legible.
Posible servicio con regulacin de cmara de horno o de bao de fusin por medio de cascada
Indicacin con un display grfico en color con presentacin de todas las temperaturas
Muy fcil entrada directamente en la pantalla de mando (pantalla tctil)
Reloj conmutador semanal para cambio de temperatura, entrada en tiempo real
Un programa para cada da de la semana con 12 segmentos regulables
Un programa de preparacin separado, libremente programable, p. ej., para secar el crisol, protegido por
interruptor de llave
Posible cambio de idioma por el cliente
Conmutador peridico semanal digital para

conmutar entre temperatura de fusin y
bajada de temperatura
Equipamiento opcional H 700

Sobreposicin manual de desarrollo del programa
Cuando el programa en marcha deba ser prolongado y el regulador no deba saltar al siguiente segmento
ajustado (p. ej., continuacin del servicio de fundicin en caso de horas extraordinarias), puede conmutarse
entonces por medio de un interruptor de llave del servicio programado a servicio regulado. El regulador contina
trabajando hasta un nuevo accionamiento del interruptor con la temperatura inicialmente ajustada. El programa
contina desarrollndose en el fondo. Al accionar de nuevo el interruptor se reanuda el programa.
Documentacin del proceso de fundicin
El regulador H 700 puede complementarse con el Software del Nabertherm Control-Center (NCC) incl.
ordenador. El regulador NCC ofrece una documentacin cmoda del servicio de fundicin con las siguientes
posibilidades de documentacin, entre otras:
--Todos los datos relevantes, como temperatura de la cmara del horno, temperatura de fusin, avisos, etc., son
--memorizados siempre automticamente como archivo diario.
--La unidad de conexin es equipada con una tecla de Start y una tecla de Stop. Con la pulsacin de esas teclas
--se documenta y es memorizada separadamente la temperatura del bao de fusin. De esa forma pueden
--observarse y memorizarse separadamente, p. ej., cargas de clientes.
Adicionalmente puede usarse el ordenador como interfase de mando con todas las ventajas que ofrece un
ordenador.
Equipamiento opcional para todos los controladores

Puenteo temporal del servicio de bao de fusin para aumentar el rendimiento de fundicin
Cuando es cargado de nuevo un crisol completamente vaco, los valores medidos por el elemento trmico
del bao de fusin no equivalen a la temperatura real del metal an fro a causa del aire caliente en el crisol.
A causa de la hipottica alta temperatura, la temperatura de la cmara del horno no es an suficientemente
modulada. Por medio de un pulsador de golpe es prefijada temporalmente una temperatura de la temperatura de
la cmara del horno superior a la que modulara el programa. El lapso de tiempo deseado (mx. 120 minutos) y
la temperatura de la cmara del horno son preseleccionados por el operario. Despus de transcurrir el lapso de
tiempo ajustado, el regulador conmuta automticamente de vuelta al anterior modo de servicio.
H 700
Interfaz de usuario Control-Center NCC en

ordenador
25
Hornos de fusin en versiones individualizadas para el cliente

Hornos de crisol basculante con plataforma elevadiza elctrohidrulica
En funcin del flujo de material y del espacio disponible en la fundicin, puede resultar
necesario que la carga y el posterior vaciado del horno de crisol basculante no sean
realizados a la misma altura. Si, p. ej., se carga a nivel del suelo y posteriormente deba
hacerse el colado en una mquina a una altura mayor, se ofrece entonces el posicionado del
horno sobre una plataforma elevadiza elctrohidrulica. El manejo de la plataforma elevadiza
se realiza por medio de un mando a 2 manos con vlvula corredera manual. A peticin, la
plataforma puede desplazarse tambin automticamente.
K 240/12 con plataforma elevadiza para cargar y colar a distintos

niveles de altura
Cazo de transporte combinado para fundir, mantenimiento de calor y

transportar
Especialmente para las fundiciones pequeas o en fundiciones con condiciones de espacio
reducido se ofrece nuestro cazo de transporte combinado TRP 240/S. Rene en un mismo
aparato un horno de fusin y un cazo de transporte. El valor elctrico conectado se ha elegido
de forma que puede fundirse con el horno.
Tmx 900 C para fundir y mantener el calor de aluminio
Calentamiento elctrico
Conexin elctrica entre horno y mando de control enchufable
Previsto para el transporte por medio de gra de nave por cuenta del cliente
Engranaje planetario de fcil funcionamiento
Manejo fcil y colado preciso
Mdulos calefactores ptimamente agrupados una vida til larga del crisol
Cazo de transporte combinado con calentamiento elctrico
TRP240/S para fundir, mantenimiento de calor y transportar
Modelo
Tmx
Crisol
TRP 240/S
C
900
TP 587/TP 587 SF
Rendimiento de
fundicin
Kg Al/h
200
Dimensiones externas en mm
Anch.
2230
Prof.
1430
Alt.
1210
Potencia
calrica
en kW1
69
Hornos de fusin para metales pesados

Nuestros hornos de fusin de las series K, KF, T y TF pueden reequiparse por medio de un
calentador elctrico adaptado para fundir metales pesados, como plomo o cinc. El horno
dispone de un crisol especial, en la mayora de los casos se trata de un crisol de acero.
El valor conectado se determina en funcin del metal para cada cliente para garantizar un
aprovechamiento ptimo del horno.
K 240/11 para fundir plomo

26
Crisol con soportes de suspensin especiales para cargas

pesadas
Instalacin de mesa giratoria para colado continuo

Para garantizar un desarrollo continuo del proceso pueden agruparse varios hornos de crisol
en una instalacin de mesa giratoria. Con el empleo de tres hornos y un giro en pasos de
120 puede, p. ej., cargarse en el primer puesto, limpiarse en el segundo y extraerse en el
tercero. De esa forma se garantiza la alimentacin continua de metal lquido en el puesto de
colado. La mesa giratoria es ejecutada con una canaleta de salida de emergencia debajo de
la instalacin en caso de una rotura del crisol.
Instalacin de mesa giratoria con 3 x T 150/11
Hornos de bao con calentamiento elctrico, para mantener el calor

Los hornos de bao sin crisol B 120 B 500 han sido especialmente diseados
para el servicio estacionario de mantenimiento de calor en las fundiciones bajo
presin con extraccin de la masa fundida por medio de un robot de cazo. La
cubeta de los hornos est construida con ladrillos especiales de larga vida til.
El aislamiento trasero multicapa est construido de forma que son suficientes los
ms bajos valores de conexin elctrica para mantener la masa fundida caliente.
La cubeta del horno consta de tres cmaras unidas entre s. El calentamiento
se realiza desde la tapa hacia la cmara central. Las aberturas del cazo estn
dimensionadas de modo que se pueda extraer de manera ptima con un robot. En
servicio de mantenimiento de calor, si se usan correctamente, los hornos de bao
ofrecen an mayor eficiencia energtica que los hornos de cazo.
Modelo
Tmx
Capacidad
B 120
B 250
B 500
C
1000
1000
1000
Kg Al
300
600
1200
Dimensiones externas en mm Peso en Abertura del cazo

Anch.
1900
2030
2350
Prof.
1150
1280
1450
Alt.
1160
1200
1240
kg
1900
2450
3700
mm
300 x 300
380 x 380
430 x 430
Potencia
calrica
en kW1
11
14
20
Mantenimiento
del calor
kW
2
3
5
B 500
Hornos de fundicin de magnesio

En diferentes proyectos ha suministrado Nabertherm hornos de fusin equipados por cuenta
del cliente para fundicin de magnesio. Nabertherm ha suministrado aqu el horno con la
necesaria tcnica de regulacin y el crisol de acero. El cliente complementa por su cuenta
los hornos con la tcnica se seguridad necesaria, sistemas de bombeo para extraccin y
sistema de suministro de gas. Nosotros estamos en condiciones de realizar instalaciones de
hornos hasta un volumen de crisol de 1500 litros de magnesio.
Horno de fusin basculante para magnesio K 1500/75 S con 1500

litros de capacidad del crisol
27
Hornos de fusin de laboratorio

calentamiento elctrico
K 2/10 como horno de achique con crisol

de acero para fundir plomo
KC 2/15
K 1/10 - K 4/13, KC 1/15 + KC 2/15

Estos hornos de fusin compactos para la fundicin de metales no ferrosos y aleaciones especiales son nicos
y convencen por sus mltiples ventajas tcnicas. Diseado como modelo de sobremesa puede emplearse en
innumerables aplicaciones de laboratorio. Su prctico dispositivo basculante con amortiguadores y el canal de
fundicin (no KC) colocado delante del horno hacen ms fcil la dosificacin exacta al verter la colada. Los hornos
estn disponibles para temperaturas en la cmara del horno de 1000 C, 1300 C o 1500 C. Esto corresponde a
temperaturas de fundicin de 80 - 110 C por debajo.
Tmx 1000 C, 1300 C o 1500 C, la temperatura de fundicin queda aprox. 80 - 110 C por debajo de stas
Tamaos de los crisoles de 1, 2 4 litros
Se incluye crisol con ranura de vertido de grafito Iso integrada
Canaleta de vaciado (no KC) aplicada en el horno para dosificacin exacta al colar
Compacta forma constructiva de mesa, fcil vaciado del crisol mediante mecanismo de volteo con muelle de
presin de gas
Crisol para calentamiento del horno aislado con una tapa abatible, la tapa se abre al verter la colada
Hay otros tipos de crisoles disponibles, por ej. de acero
Diseo como horno de achique sin estructura basculante, p.ej. para fundir plomo
Selector-regulador de temperatura para el interior del horno como proteccin contra sobretemperatura. El
regulador desconecta la calefaccin al alcanzarse una temperatura lmite ajustada y la vuelve a conectar cuando
la temperatura cae por debajo de este valor lmite
Mirilla para observar el caldo
KC 2/15
28
Modelo
Tmx
Crisol
Volumen
Conexin
Peso
Alt.
660
660
705
Potencia
calrica
en kW4
3,0
3,0
3,6
K 1/10
K 2/10
K 4/10
C
1000
1000
1000
A6
A10
A25
en l
1,0
2,0
4,0
Anch.
520
520
570
Prof.
680
680
755
elctrica
monofsico
monofsico
monofsico
en kg
85
90
110
K 1/13
K 2/13
K 4/13
1300
1300
1300
A6
A10
A25
1,0
2,0
4,0
520
520
570
680
680
755
660
660
705
3,0
3,0
5,5
monofsico
monofsico
trifsico
120
125
170
KC 1/15
1500
A6
1,0
580
630
580
KC 2/15
1500
A10
2,0
580
630
580
Calefaccin slo entre dos fases
Dimensiones externas, transformador en carcasa aparte (500 x 570 x 300 mm)
Unidad de conexin y controlador separada en el armario vertical
4
10,5
10,5
trifsico
trifsico
170
170
Horno de limpieza de tubos de subida

SRO 170/1000/11
SRO 170/1000/11
Los tubos de subida para hornos de fusin a baja presin deben limpiarse a intervalos regulares.
Para ello, el tubo debe sacarse del horno y calentarse para eliminar las impurezas. En comparacin
con el calentamiento con llama descubierta, el horno de calentamiento de tubos de subida
SRO170/1000/11 ofrece la ventaja de calentar el tubo de un modo altamente homogneo. La
calidad del tratamiento trmico es muy superior y la vida til de los tubos verticales se puede
prolongar limpindolos peridicamente. El tubo de subida se puede sacar caliente del horno y volver
a instalarlo en el horno de fusin a baja presin.
El horno se carga desde arriba con una gra del cliente. En la parte inferior del horno hay una cubeta colectora
de acero, llena de arena o cola. El tubo de subida cuelga del soporte con argolla de elevacin y las impurezas se
recogen en la cubeta, que tiene forma de cajn y se puede vaciar y volver a cargar fcilmente.
Horno SRO 170/1000/11 con tubo suspendido
Tmx 1100 C
Abertura de carga con placa voladiza y tapa giratoria sobre el horno. Carga de los tubos de subida con una gra
del cliente
Dimensiones mximas de los tubos de subida: L: 1000 mm, dimetro exterior 90 mm con brida unilateral con
dimetro exterior 115 mm
Longitud una vez calentado: 1000 mm
Soporte de carga con argolla para elevacin para recoger pequeos tubos de subida
Cubeta colectora de acero, que el cliente llena de arena para recoger las impurezas
Cubeta colectora de acero en forma de cajn
Horno sobre ruedas
Equipo de conexin y regulacin fijado directamente al horno
Ejecucin para otras dimensiones del tubo de subida bajo pedido
Instalacin de distribucin sobre ruedas
Modelo
Tmx
SRO 170/1000/11
C
1100
Anch.
590
Prof.
640
Alt.
1700
exterior
del tubo/
mm
90
Soporte con gancho de elevacin para tubos de subida con brida

Longitud una vez
calentado/mm
1000
Potencia
calrica
en kW1
12,0
Conexin
elctrica
trifsico
29
Secador de cmara
calentamiento elctrico o por gas
Modelos estndar
Los secadores de cmara de la serie KTR pueden aplicarse a multitud de procesos de secado o tratamiento
trmico, en cargas con un peso y una densidad de relleno normales y hasta una temperatura de aplicacin de
260C. En la cmara del horno se consigue alcanzar una ptima homogeneidad de la temperatura, gracias a la
potente circulacin del aire. Todos los hornos pueden adaptarse a las necesidades individuales del cliente, gracias
al amplio programa de accesorios. El modelo apto para el tratamiento trmico de materiales inflamables, segn la
norma EN1539, est disponible en todos los tamaos.
Tmx 260C
Calentamiento elctrico (a travs de un registro de tiro con radiadores de cromo acero integrados) o
calentamiento por gas (calentamiento directo por gas con inyeccin de aire caliente en el canal de succin)
Dispositivo de giro a motor con cesto

integrado para mover la carga durante el
proceso de tratamiento trmico
Carro de carga con bandejas extrables

30
KTR 1500 con carro de carga
KTR 21640/S con iluminacin en cmara y guas con tapones de aislamiento que proporcionan una
ptima uniformidad de temperatura
ptima homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN17052-1 hasta T6K (para

versin sin carriles de entrada) vase pgina60
Aislamiento en lana mineral de alta calidad y, por ello, temperatura de las paredes externas < 20C
sobre la temperatura ambiente
Gran intercambio de aire para agilizar el proceso de secado
Puerta de dos hojas a partir del modelo KTR 3100
Limitador de seleccin de temperatura con temperatura ajustable de desconexin para la clase de
proteccin trmica 2 segn la norma EN60519-2, como proteccin por sobretemperatura para el
secador y la carga.
Incl. aislamiento en la base
Rampas de acceso para la carretilla o guas de entrada para acceder a nivel de suelo con una
vagoneta
Optimizacin de la circulacin del aire, mediante orificios de salida regulables, de tal forma que la
circulacin se adapte a la carga
Sistemas de soplado para un enfriamiento ms rpido con control manual o motorizado
Apertura y cierre programados de las vlvulas de salida de aire
Mirilla e iluminacin de la cmara del horno
Equipamiento de seguridad para cargas con contenido en disolventes, segn la norma EN1539 vase pgina42
Carro de carga con y sin sistema de estantera
Versin para procesos de tratamiento trmico en sala limpia
Control de procesos y documentacin a travs del paquete de software Controltherm MV vase pgina64
Modelo
Tmx
Dimensiones internas en mm
KTR 1500
KTR 3100
KTR 4500
KTR 6125
KTR 8000
C
260
260
260
260
260
anch.
1000
1250
1500
1750
2000
prof.
1000
1250
1500
1750
2000
alt.
1500
2000
2000
2000
2000
Volumen
en l
1500
3100
4500
6125
8000
Anch.
1930
2160
2410
2660
2910
Prof.
1430
1680
1930
2180
2430
Alt.
2315
2880
2880
3000
3000
Potencia
calrica
en kW
21,0
30,0
48,0
50,0
59,0
KTR 3100/S para el endurecimiento de

materiales compuestos reforzados con
fibras en sacos de vaco incl. bomba y
conexiones necesarias en la cmara del
horno
Conexin
elctrica*
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Circulacin de aire en el secador de

cmara
31
Hornos de cmara con circulacin de aire < 675 litros

N 60/45HAS con puerta adicional para

cargar componentes largos que sobresalen
de la puerta abierta
N 250/65HA con sistema de inyeccin de gas
Gracias a una precisa homogeneidad de la temperatura, estos hornos de cmara con circulacin
de aire son idneos para procesos como el revenido, el temple, el endurecimiento, el recocido
por disolucin, el envejecimiento artificial, el precalentamiento y la soldadura. Los hornos estn
equipados con las correspondientes cajas de recocido para procesos como el recocido blando de
cobre, el temple de titanio o el revenido de acero bajo gas de proteccin no inflamable o reactivos.
Debido a su estructura modular, los hornos pueden adaptarse a las exigencias del proceso con
accesorios funcionales.
N 15/65HA como modelo de sobremesa
Transportador de rodillos en el horno

N 250/85HA
32
Tmx 450C, 650C 850C

Calentamiento por base, laterales y techo
Caja de conduccin de aire de acero inoxidable en el horno para una circulacin ptima del aire
Puerta con apertura hacia la derecha
Soporte incluido en el suministro, el modelo N 15/65 HA est disponible como modelo de sobremesa
Circulacin horizontal de aire
Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta T 8 K (modelo N 15/65 HA de hasta
T 14 K) vase pgina 60
Distribucin ptima del aire debido a altas velocidades de caudal
El suministro incluye una bandeja insertable y guas para 2 bandejas adicionales (el modelo N 15/65 HA no
dispone de bandeja insertable)
Equipamiento opcional (no disponible para el modelo N 15/65HA)
Optimizacin de lhomogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta +/- 3 C vase
pgina60
Enfriamiento por ventilador para acelerar el proceso
Vlvula de aire de escape accionada por motor
Puerta elevable manual
Puerta de elevacin neumtica
Regulacin del nmero de revoluciones del aire circulante para piezas delicadas
N 250/65 HA con sistema de enfriamiento
N 120/85HAS con cesto de carga
Chapas insertables adicionales

Rodillos en la cmara del horno para cargas pesadas
Cajas de recocido
Sistemas de carga y mesas de rodillo que facilitan el proceso de carga, tambin disponibles con
accionamiento a motor
Ejecucin para Tmx 950C
Control de procesos y documentacin a travs del paquete de software Controltherm MV vase
pgina 64
Modelo
Tmx
Dimensiones internas en
mm
anch.
prof.
alt.
290
420
260
350
500
350
450
600
450
600
750
600
750
1000
750
750
1200
750
N 30/45 HA
N 60/45 HA
N 120/45 HA
N 250/45 HA
N 500/45 HA
N 675/45 HA
C
450
450
450
450
450
450
N 15/65 HA
N 30/65 HA
N 60/65 HA
N 120/65 HA
N 250/65 HA
N 500/65 HA
N 675/65 HA
650
650
650
650
650
650
650
295
290
350
450
600
750
750
340
420
500
600
750
1000
1200
N 30/85 HA
N 60/85 HA
N 120/85 HA
N 250/85 HA
N 500/85 HA
N 675/85 HA
850
850
850
850
850
850
290
350
450
600
750
750
420
500
600
750
1000
1200
Volumen Dimensiones externas en mm

en l
30
60
120
250
500
675
Anch.
607 + 255
667 + 255
767 + 255
1002 + 255
1152 + 255
1152 + 255
Prof.
1175
1250
1350
1636
1886
2100
Alt.
1315
1400
1500
1860
2010
2010
Potencia
calrica
en kW3
3,6
6,6
9,6
19,0
28,0
28,0
170
260
350
450
600
750
750
15
30
60
120
250
500
675
470
607 + 255
667 + 255
767 + 255
1002 + 255
1152 + 255
1152 + 255
845
1175
1250
1350
1636
1886
2100
460
1315
1400
1500
1860
2010
2010
2,7
6,0
9,6
13,6
21,0
31,0
31,0
Monofsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
55
195
240
310
610
1030
1350
260
350
450
600
750
750
30
60
120
250
500
675
607 + 255
667 + 255
767 + 255
1002 + 255
1152 + 255
1152 + 255
1175
1250
1350
1636
1886
2100
1315
1400
1500
1860
2010
2010
6,0
9,6
13,6
21,0
31,0
31,0
Monofsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
195
240
310
610
1030
1350
Para el modelo de sobremesa

Calentamiento slo entre dos fases
3
Conexin
Peso
elctrica
Monofsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
in kg
195
240
310
610
1030
1350
Horno con circulacin de aire

N500/45HAS, con cuatro compartimentos equipados con rodillos y puertas
individuales
33
Hornos de cmara con circulacin de aire > 560 litros

N1500/85HA con sistema de carga

lectrico para cargas pesadas
N 3920/26HAS
Registros calefactores en versin de calentamiento elctrico
Entrada de gas por la parte lateral del

horno
34
Estos hornos de cmara con circulantin de aire nicamente estn disponibles para temperaturas mximas de
servicio de 260C, 450C, 600C o 850C y son idneos para procesos que impliquen elevadas exigencias.
Gracias a sus generosas dimensiones y a su robusto diseo, tambin es posible aplicar tratamientos trmicos a
pesadas cargas. Los hornos estn diseados de tal modo que se adaptan perfectamente al trabajo con cestos de
rejilla, pals o bastidores de rejilla. La carga puede efectuarse mediante montacargas, carros de carga o carretillas
elevadoras. El equipo estndar prev la disposicin de los hornos sobre el suelo del pabelln sin aislamiento de
base. El proceso de carga puede facilitarse mediante el uso de mesas de rodillo dentro y fuera del horno. Estos
dispositivos tambin pueden accionarse a motor. Todos los hornos estn disponibles con calentamiento elctrico o
por gas.
Equipo estndar para los modelos hasta 600C (para los modelos hasta 850C vase pgina 36)
Tmx 260C, 450C 600C
Calentamiento por electricidad o por gas
Calentamiento elctrico por medio de registros calefactores
Calentamiento directo por gas o, si lo desea, calentamiento indirecto por gas con gradacin de temperatura por
tubo de conveccin , p.ej. para el tratamiento trmico de aluminio
Optimizacin de la circulacin del aire, mediante orificios de salida regulables, de tal forma que la circulacin se
adapte a la carga
Con circulacin de aire horizontal (tipo ../HA)
Gran intercambio de aire para una buena transmisin del calor
Carga a ras de suelo sin aislamiento de la base para los modelos de 260C
Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta T 10 K vase pgina 60
Cmara del horno revestida de lminas de material DIN 1.4301
Bajas temperaturas externas debido al aislamiento con lana mineral de gran calidad
Desbloqueo de emergencia en el interior, para aquellos hornos con un espacio til transitable
Tamaos de hornos adecuados para sistemas de carga habituales en el mercado, como palets, cajas de rejillas,
etc.
N 2520/60HA con mesa de rodillos dentro y

fuera del horno
Puerta de dos batientes a partir de un ancho interior de 1500mm (260 C y 450 C). Hornos de temperatura
superior y medidas inferiores se equipan con puerta de un solo batiente
Limitador de seleccin de temperatura con temperatura ajustable de desconexin para la clase de proteccin
trmica segn EN 60519-2 como proteccin por sobretemperatura para el horno y la carga
Equipamiento opcional para modelos hasta 600C
Aislamiento adicional de la solera para aumentar la precisin dhomogeneidad de la temperatura de los modelos
de 260C
Rampas de entrada para carros de elevacin o guas para la carga a nivel del suelo mediante vagoneta en
modelos con aislamiento de fondo (no para modelos 600 C)
Horno sobre bastidor inferior para alcanzar una altura de carga ergonmica
Puerta de elevacin electro-hidrulica
Control motorizado de la vlvula de aire de entrada y salida para un mejor intercambio del aire en el interior del
horno
Mirilla de iluminacin de la cmara del horno (no para modelos 600 C)
pgina60
Tecnologa de seguridad para cargas con contenido de disolvente segn EN1539 (no para modelos 600 C)
vase pgina 46
Sistemas de carga y mesas de rodillo que facilitan el proceso de carga, tambin disponibles con accionamiento
a motor
Sistemas catalticos o trmicos para la depuracin del aire de escape
Control de procesos y documentacin a travs del paquete de software Controltherm MV vase pgina 64
N 1500/85HA con puerta elevable y alojamiento para piezas en el horno
Bandeja extrable para cargas pesadas

para acoger grandes cargas
Vas de entrada para vagonetas de elevacin o carga

35
Hornos de cmara con circulacin de aire > 560 litros

Horno de cmara con circulacin de aire N 140000/26AS para el endurecimiento de materiales compuestos reforzados con fibras en sacos de vaco incl. bomba y conexiones necesarias en la cmara del horno
Horno con circulacin de aire

N790/65HAS, con posibilidad de ajuste
en altura, para su integracin en una
instalacin global
N 670/65 HAS con bao de enfriamiento

36
Equipo estndar para modelos de 850C

Tmx 850C
Calentamiento por electricidad o por gas
Calentamiento de los hornos con calentamiento por electricidad a travs de alambres trmicos en los tubos de
soporte
Calentamiento directo por gas en la zona externa del ventilador
Optimizacin de la conduccin de aire mediante una salida de aire ajustable para la adaptacin a la carga
Con circulacin de aire horizontal (tipo ../HA)
Gran intercambio de aire para una buena transmisin del calor
Bastidor inferior con 900 mm de altura de carga
Chapas de conduccin del aire de DIN 1.4828
Bajas temperaturas externas gracias a un aislamiento de varias capas con planchas de fibra (no incluidas
segn Directiva 67/548 de la UE)
Tamaos de hornos adecuados para sistemas de carga habituales en el mercado, como palets, cajas de rejillas,
etc.
trmica segn EN 60519-2 como proteccin por sobretemperatura para el horno y la carga
Equipamiento opcional para modelos de 850C
Puerta de elevacin electro-hidrulica
Control motorizado de la vlvula de aire de entrada y salida para una mejor ventilacin del interior del horno
pgina60
Bastidor inferior para altura de carga definida por el usuario
Sistemas de carga y mesas de rodillo que facilitan el proceso de carga, tambin disponibles con accionamiento
a motor
Ejecucin para Tmx 950C
N 12000/25AS
N 24500/20HAS
Modelo
Tmx
N 560/26HA
N 1000/26HA
N 1500/26HA
N 1500/26HA1
N 2000/26HA
N 2000/26HA1
N 2010/26HA
N 2880/26HA
N 4000/26HA
N 4000/26HA1
N 4010/26HA
N 4500/26HA
N 5600/26HA
N 6750/26HA
N 7200/26HA
N 10000/26HA
C
260
260
260
260
260
260
260
260
260
260
260
260
260
260
260
260
Dimensiones internas Volumen Dimensiones externas

en mm
en mm
anch.
prof.
alt.
en l
Anch.
Prof.
Alt.
750
1000
750
560
1450
1865
2220
1000
1000
1000
1000
1930
1900
1600
1500
1000
1000
1500
2380
1900
1600
1000
1500
1000
1500
1880
2400
1600
1500
1100
1200
2000
2380
2000
1800
1100
1500
1200
2000
1980
2400
1800
1000
1000
2000
2000
1880
1900
2720
1200
1200
2000
2880
2080
2100
2720
1500
2200
1200
4000
2380
3110
1800
2200
1500
1200
4000
3080
2410
1800
1000
2000
2000
4000
1880
2900
2720
1500
1500
2000
4500
2380
2400
2720
1500
2500
1500
5600
2110
3180
2340
1500
3000
1500
6750
2110
3680
2340
2000
1500
2400
7200
2610
2410
3000
2000
2500
2000 10000
2610
3180
2840
Tasa de
circulacin
m/h
900
3600
3600
3600
6400
6400
7200
9000
9000
9000
9000
12800
9000
19200
18000
25600
Potencia
calrica
en kW2
13,0
18,0
22,0
22,0
22,0
22,0
30,0
54,0
47,0
47,0
54,0
54,0
69,0
98,0
93,0
106,0
Conexin
N 560/45HA(E)
N 1000/45HA(E)
N 1500/45HA(E)
N 1500/45HA1(E)
N 2000/45HA(E)
N 2000/45HA1(E)
N 2010/45HA(E)
N 2880/45HA(E)
N 4000/45HA(E)
N 4000/45HA1(E)
N 4010/45HA(E)
N 4500/45HA(E)
N 5600/45HA(E)
N 6750/45HA(E)
N 7200/45HA(E)
N 10000/45HA(E)
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
750
1000
1500
1000
1500
1100
1000
1200
1500
2200
1000
1500
1500
1500
2000
2000
1000
1000
1000
1500
1100
1500
1000
1200
2200
1500
2000
1500
2500
3000
1500
2500
750
1000
1000
1000
1200
1200
2000
2000
1200
1200
2000
2000
1500
1500
2400
2000
560
1000
2380
1500
2000
2000
2000
2880
4000
4000
4000
4500
5600
6750
7200
10000
1450
1930
1900
1880
2380
1980
1880
2080
2380
3080
1880
2380
2110
2110
2610
2610
1865
1900
1600
2400
2000
2400
1900
2100
3110
2410
2900
2400
3180
3680
2410
3180
2220
1600
1320
1600
1800
1800
2720
2720
1800
1800
2720
2720
2340
2340
3000
2840
900
3600
3600
3600
6400
6400
7200
9000
9000
9000
9000
12800
9000
19200
18000
25600
13,0/ 19,0
18,0/ 40,0
22,0/ 40,0
22,0/ 40,0
22,0/ 46,0
22,0/ 46,0
30,0/ 54,0
54,0/ 66,0
47,0/ 65,0
47,0/ 65,0
54,0/ 66,0
54,0/ 66,0
69,0/ 93,0
98,0/116,0
93,0/117,0
106,0/130,0
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
N
N
N
N
N
N
N
1000/60HA
1500/60HA
1500/60HA1
2000/60HA
2000/60HA1
4000/60HA
4000/60HA1
600
600
600
600
600
600
600
1000
1500
1000
1500
1100
1500
2200
1000
1000
1500
1100
1500
2200
1500
1000
1000
1000
1200
1200
1200
1200
1000
1500
1500
2000
2000
4000
4000
1930
2380
1930
2380
1980
2380
3080
1900
1900
2400
2000
2400
3110
2410
1600
1600
1600
1800
1800
1800
1800
3600
3600
3600
6400
6400
9000
9000
40,0
40,0
40,0
46,0
46,0
65,0
65,0
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
N
N
N
N
N
N
1000/85HA
1500/85HA
1500/85HA1
2000/85HA
2000/85HA1
4000/85HA
850
850
850
850
850
850
1000
1500
1000
1500
1100
1500
1000
1000
1500
1100
1500
2200
1000
1000
1000
1200
1200
1200
1000
1500
1500
2000
2000
4000
2100
2600
2100
2600
2200
2600
2000
2000
2600
2100
2800
3400
1900
1900
1900
2100
2100
2100
3400
6400
6400
9000
9000
12600
46,0
46,0
46,0
64,0
64,0
97,0
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Potencia de conexin reducida para aplicaciones de plstico

2
elctrica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
N 3968/80HAS para el tratamiento trmico

de herramientas de corte
N 4010/45HA con guas de entrada, iluminacin de la cmara del horno y mirilla

37
Hornos de vagoneta con circulacin de aire

W 4000/60AS con cesto de carga fabricado en 1.4828
Horno de vagoneta con aire circulante

W5290/85 AS con caja de recocido para
tratamiento rmico de bobinas bajo gas
protector
Ventiladores de refrigeracin para favorecer el proceso de refrigeracin
Los hornos de vagoneta con circulacin de aire W

1000/60A - W 8300/85A son especialmente tiles para
el tratamiento trmico de cargas de hasta 25 t. Estn
especialmente indicados para procesos como el recocido
por disolucin, el envejecimiento artificial, el revenido o el recocido
blando, en los que es necesario mantener una homogeneidad ptima de la temperatura.
La potente circulacin de aire permite alcanzar una ptima homogeneidad de la temperatura en todo el
espacio til del horno. Gracias a un amplio programa de accesorios, es posible adaptar estos hornos a multitud de
procesos concretos.
Tmx 600C o 850C
Construccin de caja de doble pared con ventilacin trasera, para temperaturas ms bajas en las paredes
exteriores, para los modelos de 850C
Puerta giratoria con apertura hacia la derecha
Calentamiento a travs de radiadores tubulares de acero cromo para los modelos de 600C
Calentamiento en tres zonas de ambos laterales y la vagoneta para los modelos de 850C
Potente ventilador con circulacin de aire vertical
Calefaccin de solera protegido por placas SiC sobre
la vagoneta para los modelos de 850C y, con ello,
apilamiento plano de la carga
Cmara del horno con chapas internas fabricadas en
acero fino 1.4301 para los modelos de 600C, y en
1.4828 para los modelos de 850C
Aislamiento en lana mineral de primera calidad para los
modelos de 600C
Superficie de carga en un horno de vagoneta con circulacin de aire de 850C

38
Horno de vagoneta con circulacin de aire para el tratamiento trmico

de bobinas
Aislamiento en material de fibra de primera calidad, no clasificado,

para los modelos de 850C
Vagoneta con ruedas y pestaas que circulan sobre carriles, para
introducir cargas de gran tamao de forma fcil y precisa
Vagoneta con accionamiento elctrico de cadena y circulacin sobre
rieles, para el fcil manejo de cargas pesadas, a partir del modelo
W4800
Limitador de seleccin de temperatura con temperatura ajustable de
desconexin para la clase de proteccin trmica 2 segn EN 60519-2
como proteccin por sobretemperatura para el horno y la carga
Calentamiento directo por gas en la zona de succin del ventilador
o, si se desea, calentamiento indirecto por gas con transmisin de la
temperatura a travs de un tubo de conveccin
Vagoneta con accionamiento elctrico de cadena y circulacin sobre
rieles, para el fcil manejo de cargas pesadas, hasta el modelo
W4000
Optimizacin de lhomogeneidad de la temperatura en base a la norma
DIN 17052-1 hasta +/- 3 C vase
pgina 60
Vagonetas con ruedas de acero
y engranajes de cremallera, que
hacen innecesaria la colocacin de
rieles fuera del horno
Diferentes posibilidades de
ampliacin en hornos de vagoneta:
--Vagoneta adicional
--Sistema de desplazamiento de
la vagoneta con carriles, para el
cambio de vagoneta al manejarla sobre rieles y para conectar varios hornos
--Accionamiento motorizado de la vagoneta y del dispositivo de desplazamiento transversal
--Control completamente automtico del cambio de vagoneta
Puerta levadiza electrohidrulica
Vlvulas de aire de escape accionadas por motor, conmutables mediante el programa
Sistema de refrigeracin controlado o sin controlar, con ventiladores de refrigeracin controlados por
frecuencia y vlvula de aire de escape motorizada
Regulacin multizona adaptada al modelo de horno correspondiente, para optimizar la
homogeneidad de la temperatura en los modelos de 850C
Carga del horno con de coccin de prueba y medicin del reparto de la temperatura, tambin
con el horno cargado, para la optimizacin de procesos
Ejecucin para Tmx 950C, rueda del ventilador para proteger al motor de circulacin de aire
contra la sobrecarga trmica accionada indirectamente por correas
Documentacin y control de procesos a travs del paquete de software Controltherm
MV, NTLog y NTGraph, para hornos bsicos, o Nabertherm Control-Center NCC, para la
supervisin, documentacin y control vase pgina 64
Modelo
W 1000/. A
W 1600/. A
W 2200/. A
W 3300/. A
W 4000/. A
W 4800/. A
W 6000/. A
W 6600/. A
W 7500/. A
W 8300/. A
Tmx
C
600
o
850
Dimensiones internas en mm
anch.
prof.
alt.
800
1600
800
1000
1600
1000
1000
2250
1000
1200
2250
1200
1500
2250
1200
1200
3300
1200
1500
3300
1200
1200
4600
1200
1400
3850
1400
1500
4600
1200
Volumen
en l
1000
1600
2200
3300
4000
4800
6000
6600
7500
8300
Anch.
Prof.
Alt.
1800
2390
2305
2000
2390
2535
2000
3040
2535
2200
3040
2745
2500
3040
2780
2200
4090
2780
2500
4090
2900
2200
5390
2770
2400
4640
2980
2500
5390
2780
Potencia
calrica en kW1
50,0
50,0
95,0
95,0
120,0
120,0
156,0
152,0
154,0
203,0
W 10430/85AS
Conexin
elctrica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
W 13920/60AS4 con rejilla para cargas

pesadas
39
Hornos de cuba con circulacin de aire

S 1000/85A
S 100/60A - S 1000/85A
Estos hornos de cuba con circulacin de aire son adecuados para el tratamiento trmico
profesional con alta precisin de temperatura debido a su estructura robusta. Con estos
hornos se efectan procesos de produccin como el revenido, el recocido por disolucin, el
envejecimiento artificial y el recocido blando.
S 1780/60AS
Control automtico de aire de entrada y

salida
Tmx 600C 850C

Idneo para cargas degran peso
Ventilador de aire circulante en la tapa del horno, alta velocidad de caudal
Cmara de horno con cilindro conductor de aire
Calentamiento por todos lados
Entrada del aire circulante por la rejilla de la base
Dispositivo de elevacin neumtico o hidrulico para la tapa
Ventilacin para un enfriamiento acelerado
pgina60
Regulacin de velocidad del aire circulante para piezas delicadas
Regulacin de varias zonas o sistema especial de aire circulante para una optimizacin de la homogeneidad de
la temperatura y adaptacin a la carga
Pesos hasta 7 toneladas
Ejecucin para Tmx 950C, rueda del ventilador para proteger al motor de circulacin de aire contra la
sobrecarga trmica accionada indirectamente por correas
Modelo
Tmx
C
2 unidades de S 5600/75 AS en el dpto. de

produccin
S 100/..A
S 200/..A
S 300/..A
S 500/..A
S 600/..A
S 800/..A
S 1000/..A
600
850
Dimensiones interi- Volumen Peso mxima Dimensiones externas en mm

ores cilindro gua
de carga
en mm h en mm
en l
en kg/m2
Anch.
Prof.
Alt.
450
600
100
1500
1100
1200
1600
600
800
200
1500
1200
1300
2050
600
1000
300
1500
1200
1300
2250
800
1000
500
1500
1400
1600
2400
800
1200
600
1500
1400
1600
2600
1000
1000
800
1500
1600
1800
2400
1000
1300
1000
1500
1600
1800
2700
40
Potencia
calrica
en kW1
17,5
28,5
39,5
52,5
62,5
70,0
90,0
Conexin Peso
elctrica en kg
trifsica 1000
trifsica 1300
trifsica 1500
trifsica 1600
trifsica 1800
trifsica 1900
trifsica 2200
Hornos de cuba y tipo arcn con o sin circulacin de aire

Nuestros hornos tipo arcn son idneos para el
tratamiento trmico de piezas largas o pesadas.
En la mayora de los casos la carga se realiza
con una gra. Gracias a su
potente circulacin del aire,
los hornos con una temperatura
mxima de hasta 850C
alcanzan una homogeneidad
de la temperatura. Los hornos
de arcn para el rango de
temperaturas superior de hasta 1280C,
debido a su calentamiento por cinco lados,
alcanzan una magnfica homogeneidad de la temperatura.
Como alternativa, estos hornos tambin pueden realizarse con
calentamiento por gas. Se disean y construyen dimensiones individuales para
el cliente en funcin del tamao y el peso de las piezas.
Tmx 260C, 450C, 600C o 850C para el horno con circulacin del aire
Tmx 900C o 1280C para hornos con calentamiento por radiacin
Calentamiento elctrico o mediante gas
Calentamiento desde ambos lados longitudinales para hornos con circulacin del aire
Calentamiento desde los cuatro lados y el fondo con placas de SiC en el fondo como soporte plano para
almacenamiento para los modelos hasta 900C o 1280C
Aislamiento de gran calidad, adaptado a la temperatura mxima correspondiente
Tapa de accionamiento electrohidrulico con mando para dos manos
Aberturas de aire adicional en la zona inferior de la cmara del horno que se pueden cerrar
Aberturas de aire de escape en la tapa que se pueden cerrar
trmica 2 segn la norma EN 60519-2, como proteccin por sobretemperatura para el horno y la carga
Vlvula motorizada de aire de salida para una refrigeracin ms rpida
Refrigeracin por soplado regulada en combinacin con vlvulas motorizadas de aire de salida
Control multizona de la calefaccin para optimizar la homogeneidad de la temperatura
Cmara del horno para piezas cortas, de longitud divisible y regulacin independiente
Ejecucin para Tmx 950C, rueda del ventilador para proteger al motor de circulacin de
aire contra la sobrecarga trmica accionada indirectamente por correas
Control de procesos y documentacin a travs del paquete de software Controltherm MV
vase pgina 64
S 5120/GS1, cmara del horno divisible en

dos mitades, tapa de dos piezas
Cmara del horno S 5120/GS con alojamiento para la placa aislante para dividir en
dos la cmara del horno
S 1512/85HAS
S 4100/S para piezas de gran altura
41
Equipos de revenido para acero y metales no frricos
Instalacin completamente automtica para refinamiento de aluminio con 2 hornos de cuba, bao de agua y 6 puestos de estacionamiento
Instalacin completamente automtica para refinamiento con horno de cuba con circulacin de aire
S 1780/65 AS para recocer por disolucin, bao de agua, dispositivo de transporte elevador y horno
de cuba S 3180/26AS para envejecimiento artificial
Esta instalacin de refinamiento ha sido suministrada para templar y revenir piezas de aluminio con un tiempo de
temple por enfriamiento de 30 segundos. Todas las funciones se desarrollan automticamente. Tanto el horno de
recocer por disolucin, como el horno de maduracin en caliente estn ejecutados como hornos de cuba.
Toma de la cesta de carga del horno de
recocido por disolucin y transporte al
bao de agua
Para ahorrar tiempo, la unidad mvil toma el recocido por disolucin con la tapa completa del horno de disolucin
con la cesta de carga enganchada y lo transporta al bao de agua. La tapa es desenganchada y es enviada de
vuelta al horno de disolucin. Despus del enfriamiento es depositada la cesta en un estacionamiento libre.
El subsiguiente proceso de maduracin se realiza igualmente en un horno de cuba. A causa del mayor tiempo
necesario para el envejecimiento artificial, el horno de envejecimiento est concebido para la recepcin de dos
piezas coladas, mientras que el horno de recocido por disolucin solo puede recibir una pieza fundida.
El tratamiento trmico completo, inclusive todos los procesos de movimiento son controlados automticamente.
El regulador PLC controla todos los procesos de movimiento y enclavamiento. La instalacin detecta por s sola
los puestos de estacionamiento y hornos ocupados y acciona los procesos ajustados de acuerdo la respectiva
prioridad. La documentacin de la carga se efecta simultneamente, es decir, la cesta cargada es documentada
desde su puesta a disposicin en el puesto de estacionamiento hasta su retirada al final del proceso.
Mando central de horno con PC
42
Ejecucin de la instalacin
Horno de cuba S 1780/65 AS para recocer por disolucin una cesta, Tmx 650C, volumen 1780 litros
Horno de cuba S 3180/26 AS para envejecimiento artificial de dos cestas, Tmx 260C, volumen 3180 litros
Bao de agua con circulacin y calentamiento de gran potencia y regulacin de la temperatura del agua
Unidad de elevacin lineal para todos los procesos de movimiento
Regulacin PLC con Nabertherm Control Center (NCC) para la regulacin de la temperatura, control de todos los
movimientos y una documentacin simultnea de la carga
6 puestos de estacionamiento con deteccin automtica de ocupacin, carga y montacargas de horquilla
Valla de proteccin de toda la instalacin
Instalacin de templado y revenido completamente automtica con dos hornos de cmara, bao de enfriamiento, sistema de transporte y puesto de estacionamiento para cuatro
cestas de carga
Instalacin de templar y revenir completamente automtica con horno de vagoneta de circulacin

W 2780/60 AS para recocer por disolucin, W 2780/26 AS para envejecimiento artificial, unidad de
elevacin y bao de agua caliente
Esta instalacin de afino ha sido suministrada para templar y revenir aleaciones de aluminio T6 con un tiempo de
enfriamiento de 10 segundos. Todos los procesos son ejecutados automticamente. Tanto el horno de recocer por
disolucin, como el horno de maduracin en caliente se ubican en un nivel elevado y estn ejecutados como hornos
de carga por vagoneta. Despus de recocer por disolucin se posiciona la unidad de desplazamiento delante del
horno, se abre la puerta, la vagoneta sale y retira la cesta automticamente de la unidad de transporte elevado. La
vagoneta regresa al horno y la carga es enfriada en el bao de agua que se halla debajo del horno.
Despus del proceso de enfriamiento, la cesta es sacada de nuevo del bao de agua, escurre all y es enviada al
horno de envejecimiento artificial. Despus de envejecimiento artificial, la unidad de elevacin desplaza la cesta a
un puesto de estacionamiento libre.
El tratamiento trmico completo, incl. desarrollo de movimientos, es controlado automticamente. El regulador
PLC controla todos los procesos de movimiento y bloqueo. La instalacin detecta por s sola los puestos de
estacionamiento ocupados y el horno y acciona los procesos ajustados de acuerdo la respectiva prioridad . La
documentacin de la carga se efecta simultneamente, es decir, la cesta cargada es documentada desde su
puesta a disposicin en el puesto de estacionamiento hasta su retirada al final del proceso.
Horno de vagoneta W 2780/60 AS para recocer por disolucin, Tmx 600C, volumen 2780 litros
Horno de vagoneta W 2780/26 AS para envejecimiento artificial, Tmx 260C, volumen 2780 litros
Bao de agua con circulacin y calentamiento de gran potencia y regulacin de la temperatura del agua
Unidad de elevacin lineal para todos los procesos de movimiento
Regulacin PLC con Nabertherm Control Center (NCC) para la regulacin de la temperatura, control de todos los
movimientos y una documentacin simultnea de la carga
5 puestos de estacionamiento con deteccin automtica de ocupacin, carga y montacargas de horquilla
Valla de proteccin de toda la instalacin
43
Equipos de revenido para acero y metales no frricos
Horno de vagoneta W 7440/26 AS para recocer por disolucin y bao de agua BC 24000/S para enfriamiento
Instalacin manual de templado y revenido con dos hornos de cuba con circulacin de aire S 3570/65
AS para recocer por disolucin, bao de agua, horno de vagoneta W 7440/26 AS para envejecimiento
artificial
Esta instalacin de templado y revenido ha sido suministrada para templar y revenir piezas de aluminio en la
construccin de vehculos. El desarrollo de los movimientos es ejecutado manualmente por medio de una gra de
nave por cuenta del cliente. Estos hornos de recocido por disolucin estn ejecutados como hornos de cuba, en el
caso del horno de maduracin en caliente se trata de un horno de vagoneta.
2 x S 3570/65 AS para recocer por

disolucin
El recocido por disolucin de los elementos constructivos se efecta en dos hornos de cuba con cmara de horno
de 3570 litros. Despus de terminar el proceso de recocido por disolucin se abre neumticamente la tapa del
horno, la cesta es tomada por la gra de nave del cliente y es llevada al bao de agua. Para un mejor enfriamiento
se ha ejecutado el bao de agua con una potente bomba de circulacin.
Despus del enfriamiento el operario lleva la carga con la gra de nave a la vagoneta del horno W 7440/26 AS para
el envejecimiento artificial. El horno de carga por vagoneta va equipado con una vagoneta con un accionamiento de
empuje por cadena, la cual es extrada elctricamente del horno. El horno est dimensionado de forma que puede
recibir la carga de ambos hornos de recocido por disolucin.
El horno dispone de una regulacin de temperatura PLC, incl. documentacin de cargas. A cada carga puede
asignrsele un nombre o un nmero de carga, la cual puede identificarse despus por la fecha.
Bao de agua con potente bomba de

circulacin
44
2 hornos de cuba S 3570/65 AS para recocer por disolucin una cesta cada uno, Tmx 650C, volumen 3570
litros
Horno de vagoneta W 7440/26 AS para envejecimiento artificial de dos cestas, Tmx 260C, volumen 7440 litros
Bao de agua con potente circulacin y calentamiento y regulacin de la temperatura del agua
Regulador PLC con Nabertherm Control Center (NCC) para regulacin de la temperatura y documentacin de la
carga
Instalacin de templar y revenir con horno con sistema de elevatin superior H 4263/12S bao de agua
Sistema de templado y enfriado con horno de apertura inferior FS2200/60AS y bao de enfriamiento
45
Hornos de cmara con circulacin de aire/secadores con circulacin de aire y equipamiento

de seguridad para cargas con contenido de disolvente segn EN1539 o NFPA68
Horno de esclusa N 560/26HACLS con

unidades de seguridad, carga por delante y
salida posterior
Secador de cmara KTR 1500 con calentamiento elctrico,

para secar piezas tratadas en alcohol
Equipamiento de seguridad para hornos de cmara con circulacin de aire

En determinados proceso se desprenden y evaporan productos solventes u otras materias combustibles. Estos
vapores no deben incendiarse en el horno. La ejecucin del equipo de seguridad mencionado anteriormente para
hornos de esos procesos est regulado a nivel europeo por la norma EN1539 (antigua VGB4) o NFPA68 en los
EE.UU.
Para esta aplicacin pueden suministrarse todos los hornos con circulacin de aire de las series KTR y N ..HACLS
con la tcnica de seguridad correspondiente, que evita inflamaciones en la cmara del horno.
Apertura de aire entrante y ventilacin
potente para la salida de aire, montado
encima del horno
Rampas de entrada para estufas de cmara

con suelo aislado
46
Para que en el horno no se provoque ningn incendio, los vapores generados deben ser diluidos en aire. Adems,
se debe garantizar, que en el horno no se puedan concentrar de forma localizada altas cantidades de productos
inflamables. Por este motivo, los hornos estn equipados con una ventilacin de escape para los gases, que
garantiza una absorcin definida del aire en el horno, consiguiendo una cierta presin negativa. La medicin de
la absorcin est sometida a un control tcnico. Al mismo tiempo, la atmsfera del horno es alimentada con aire
fresco para reducir la concentracin de gas. Adems, la circulacin del aire est sometida a un control tcnico.
Tamaos de los hornos de entre 120 y 10000 litros
Ventilacin potente de aire de salida que garantiza una depresin en el horno
Circulacin y salida de aire definida y controlada
Seal visual y acstica en caso de avera
trmica 2 segn la norma EN60519-2, como proteccin por sobretemperatura para el horno y la carga
Hornos de cmara para la limpieza trmica

calentados por gas, con postcombustin trmica integrada
1 Cmara del horno

2 Calentamiento por gas de la
cmara del horno
3 Sistema de postcombustin
trmica
4 Chimenea de salida de aire
Los hornos de cmara de la serie de construccin NBCL se

emplean para la limpieza trmica de componentes. En estos
procesos no es primordial una homogeneidad ptima de la
temperatura; por ejemplo, la limpieza trmica de motores
elctricos, superficies pintadas de piezas de acero o boquillas de
mquinas de fundicin inyectada de plsticos.
Los hornos se calientan por gas y disponen de un sistema de
postcombustin trmica, igualmente calentado por gas. De manera
predeterminada con poco oxgeno o atmsfera reductora en el
horno, se evita eficazmente la combustin espontnea en la pieza y
el consiguiente dao como resultado de la sobretemperatura.
NBCL 2300
Los gases de escape que se forman se conducen desde la cmara del horno al sistema de postcombustin trmica
donde se queman posteriormente. Dependiendo del tipo de gases de escape es posible una combustin sin dejar
residuos.
Para un funcionamiento seguro, la puerta del horno se bloquea al iniciarse el programa y no se puede volver a abrir
antes de que la temperatura haya descendido por debajo de 180 C una vez finalizado el proceso. En caso de un
fallo de llama de un quemador o en caso de falta de gas, el proceso se interrumpe. Adicionalmente, la regulacin
est equipada con un selector-limitador de temperatura que el cliente ajusta a una temperatura de desconexin
segura para desconectar el horno en caso de superarla.
Los hornos no son aptos para componentes y revestimientos que contengan disolventes o un alto porcentaje de
agua. Estos modelos tampoco se emplean para cargas con un punto de inflamacin bajo, como p.ej. madera, papel
o cera.
NBCL 1300
Tmx 500 C
Tamaos estndar hasta 2500 litros de capacidad de la cmara del horno
Carcasa del horno con posibilidad de introducir la horquilla de una carretilla elevadora en la parte inferior
Tamao de la cmara del horno dimensionado para contenedores de rejilla estndar
Aislamiento de la cmara del horno de material fibroso no clasificado, suelo y pared posterior construidos con
ladrillos refractarios
Quemadores atmosfricos de gran potencia para el funcionamiento con gas lquido o gas natural
Regulacin automtica de la temperatura
Sistema de postcombustin trmica integrado para la limpieza de los gases de escape
Modelo
NBCL 1300
NBCL 2300
NBCL 2500
Tmx Dimensiones interiores en mm Dimensiones exteriores en mm Potencia quemador

cmara del horno
C
500
500
500
anch.
1200
1200
1200
prof.
900
1200
1600
alt.
1000
1600
1300
Anch.
2160
2160
2160
Prof.
2310
2605
3000
Alt.
2450
3050
2750
en kW
50
100
100
Potencia quemador
sistema de postcombustin trmica
en kW
100
100
100
Quemador de gas para el calentamiento

del horno y el sistema de postcombustin
trmica
47
Hornos de fundicin a la cera perdida

calentamiento elctrico (N../WAX) o por gas (NB../WAX)
N150/WAX
Rejillas de carga en la solera
Cubeta de descarga en la solera
48
N 660/WAX
N 100/WAX- N 2200/WAX con calentamiento elctrico

Los hornos de cmara N y NB son especialmente idneos para la fusin a la cera perdida y coccin contigua de
la pieza cermica moldeada. Los modelos de calentamiento elctrico se utilizan para fusin a la cera perdida por
debajo del punto de inflamabilidad de la cera. Los hornos cuentan con una tubo de salida calentado en la solera
de la cmara del horno, ubicada en el centro en forma de embudo. El tubo de salida es de acero inoxidable. Para
la carga equilibrada y recta se han dispuesto rejillas de acero inoxidable, las cuales se pueden extraer para la
limpieza. Para evitar la inflamabilidad de la cera lquida, se ha colocado debajo del horno un recipiente de acero
inoxidable hermtico con cajn extrable para recoger la cera. Una vez finalizado el proceso de fundicin, el horno
se calienta para cocer las piezas.
Equipo estndar N../WAX, calentamiento elctrico
Horno de cmara con puerta giratoria de gran abertura
Tmx 850C
Calentamiento por cuatro lados con elementos calefactores libres de radiacin sobre tubos de soporte de
cermica
Descarga con calefaccin en la solera, regulada por un regulador separado hasta un mx. de 200C para
evitar con seguridad una solidificacin de la cera lquida posible liberacin de la calefaccin del horno como
proteccin contra atascamiento despus de alcanzar la temperatura de descarga
Cubeta recolectora de acero inoxidable con rejillas para una carga equilibrada y recta
Construccin de techo autoportante y resistente, mampostera en forma de bveda
Tubo de salida de aire en el techo del horno para conexin de una evacuacin de aire (a partir de N 440 tapa
abatible de salida de aire manual)
Aberturas para alimentacin de aire para un intercambio seguro de aire
Caja de horno de pared doble para bajas temperaturas exteriores
El suministro incluye patas de soporte desmontables (a partir de N 440 bastidor fijo)
Primer limitador de seleccin de temperatura, el cual debe ser ajustado por debajo del punto de inflamabilidad
de la cera para evitar durante el calentamiento que la cera llegue a inflamarse. El cliente indicar la duracin
del proceso de fundicin a la cera perdida. Al finalizar ese tiempo, el limitador de seleccin de temperatura se
desactivar, para que el horno pueda continuar con el proceso de sinterizado.
trmica 2 segn la norma EN60519-2, como proteccin por sobretemperatura para el horno y la carga
NB 660/WAX con calentamiento por ga
NB 1000/WAX
NB 660/WAX- NB 1000/WAX con calentamiento por gas

Estos hornos pueden emplearse sin equipamiento de seguridad por encima del punto de inflamabilidad de la
cera. Son de utilidad, cuando es necesario fundir grandes cantidades de cera o cuando no se conoce el punto de
inflamabilidad de la cera. La cera fundida resbala por una salida hasta la base del horno y all se recolecta en un
recipiente de acero inoxidable. Una parte de la cera ya se habr vaporizado y calcinado en el horno.
Equipo estndar NB../WAX, calentamiento directo por gas
Propiedades como N../WAX con las siguientes diferencias:
Volumen de horno de 660 litros y 1.000 litros
Con calentamiento directo por gas mediante quemadores con regulacin de la temperatura completamente
automtica
Armaduras de gas con tcnica de seguridad
Automtico de encendido con supervisin
Tipos de gas: gas domstico, gas natural o gas lquido
Posicionado especial de los quemadores de gas para una homogeneidad ptima de la temperatura
Salida de evacuacin de aire con conexin de 150 mm
Cajn para recoger la cera lquida
Equipamiento opcional para N y NB

Instalacin cataltica o trmica para postcombustin vase pgina55
Modelo
Tmx
C
NB 660/WAX 850
NB 1000/WAX 850
Dimensiones internas Volumen Dimensiones externas Mx. cantidad

en mm
en mm
de fusin
anch.
prof.
alt.
en l
Anch. Prof.
Alt.
en l
550
700
780
300
860
1340
1750
20
600
1100
1000
650
1000
1820
1820
25
N 100/WAX 850
400
530
460
100
660
1045
N 150/WAX 850
450
530
590
150
710
1045
N 200/WAX 850
500
530
720
200
760
1045
N 300/WAX 850
550
700
780
300
810
1215
N 440/WAX 850
600
750
1000
450
1010
1440
N 660/WAX 850
700
850
1100
650
1120
1540
N 1000/WAX 850
800
1000
1250
1000
1290
1730
N 1500/WAX 850
900
1200
1400
1500
1390
1930
N 2200/WAX 850 1000
1400
1600
2200
1490
2130
1
1430
1560
1690
1750
1815
1925
1830
1990
2190
5
8
10
15
17
20
25
35
50
Potencia
calrica
en kW1
36,0
105,0
Conexin
Peso
elctrica
trifsica
en kg
430
850
7,5
9,5
11,5
15,5
20,5
26,5
40,5
57,5
75,5
trifsica
trifsica
trifsica
trifsica
trifsica
trifsica
trifsica
trifsica
trifsica
340
360
440
480
885
1000
1870
2570
3170
Quemador de gas en el modelo

NB660/WAX
49
Hornos de vagoneta
W 2200/S con sistema de intercambio de

mesas
W 7500 con vagoneta, separado en tres partes
W 1000/G- W 10000
Para el recocido y el endurecimiento de piezas de gran tamao, p.ej. pesadas piezas de fundicin o de acero
para herramientas a temperaturas de entre 800C y 1100C, recomendamos nuestros hornos de vagoneta con
calentamiento por radiacin. La vagoneta puede cargarse fuera del horno. El modelo que cuenta con puerta
electrohidrulica y vagoneta accionada a motor, puede abrirse en caliente y retirar la carga para que se enfre o
pase por un bao de enfriamiento. Si dispone de una segunda puerta o de un sistema de desplazamiento lateral
y emplea varias vagonetas al mismo tiempo, podr cargar una vagoneta mientras la otra se encuentra todava
en el horno. De esta forma, se reducen los tiempos de proceso y la energa residual del horno caliente puede
aprovecharse para calentar la nueva carga.
Resistencias en forma curvada para acortar
tiempos de proceso
50
Tmx 900C o 1280C

Construccin de caja de doble pared con ventilacin trasera, para temperaturas ms bajas en las paredes
exteriores
Puerta giratoria con apertura hacia la derecha
Homogeneidad de la temperatura gracias al calentamiento en cinco puntos; las cuatro paredes y el carro
El calentamiento del carro mantiene el contacto automtico al entrar en el horno
Elementos calefactores sobre tubos de soporte, de libre radiacin y vida til ms larga de la resistencia trmica
Calefaccin de solera protegido por placas SiC sobre carrerilla, con ello, apilamiento plano
Aislamiento de varias capas hecho de ladrillos refractarios y aislamiento secundario especial
Construccin de techo autoportante y resistente, mampostera en forma de bveda
Vagoneta con ruedas y pestaas que circulan sobre carriles, para introducir cargas de gran tamao de forma
fcil y precisa
Vlvula de compuerta de aire adicional

Trampilla manual de aire saliente en el techo del horno
Limitador de seleccin de temperatura con temperatura ajustable de desconexin para
la clase de proteccin trmica 2 segn la norma EN 60519-2, como proteccin por
sobretemperatura para el horno y la carga
Aislamiento de fibra tambin en combinacin con resistencias en forma curva para
acortar tiempos de calentamiento
Vagoneta con accionamiento elctrico de cadena y circulacin sobre rieles, para el fcil
manejo de cargas pesadas
Vagonetas con ruedas de acero y engranajes de cremallera, que hacen innecesaria la
colocacin de rieles fuera del horno
Diferentes posibilidades de ampliacin en hornos de vagoneta:
--Vagonetas adicionales
--Sistema de desplazamiento de la vagoneta con carriles, para el cambio de vagoneta al
manejarla sobre rales y para conectar varios hornos
--Accionamiento motorizado de la vagoneta y del dispositivo de desplazamiento
transversal
--Control completamente automtico del cambio de vagoneta
Puerta levadiza electrohidrulica
Vlvulas de aire de escape accionadas por motor, conmutables mediante del programa
Sistema de refrigeracin controlado o sin controlar, con ventiladores de refrigeracin
controlados por frecuencia y vlvula de aire de escape motorizada
Regulacin de varias zonas, adaptada al modelo de horno correspondiente, para
optimizar la homogeneidad de la temperatura
Carga del horno con coccin de prueba y medicin del reparto de la temperatura,
tambin con el horno cargado, para la optimizacin de procesos
Documentacin y control de procesos a travs del paquete de software Controltherm
MV, NTLog y NTGraph, para hornos bsicos, o Nabertherm Control-Center NCC, para la
supervisin, documentacin y control vase pgina 64
Vagonetas con ruedas de acero y engranajes de cremallera, sin

colocacin de rieles fuera del horno
Horno de alimentacin por carretilla con sistema de gasificacin
Sistema de horno con W 17000 en la produccin
W 8250/S
51
Hornos de vagoneta
Horno combinado, compuesto por dos Hornos de vagoneta W 5000/H, sistema de desplazamiento de vagonetas y dos vagonetas de
carga adicionales, incl. los rieles de estacionamiento necesarios
Modelo
Horno de vagoneta W 6340S
W 1000/G
W 1500/G
W 2200/G
W 3300/G
W 5000/G
W 7500/G
W 10000/G
Tmx Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas en mm

Potencia
Conexin Peso
C
anch.
prof.
alt.
en l
Anch.
Prof.
Alt.
calrica en kW1 elctrica
en kg
900
800
1600
800
1000
1470
2410
1915
40
trifsica
3000
900
900
1900
900
1500
1570
2710
2030
57
trifsica
3500
900
1000
2200
1000
2200
1670
3010
2140
75
trifsica
4500
900
1000
2800
1200
3300
1670
3610
2355
110
trifsica
5300
900
1000
3600
1400
5000
1670
4410
2555
140
trifsica
7300
900
1000
5400
1400
7500
1670
6210
2555
185
trifsica 10300
900
1000
7100
1400
10000
1670
7910
2555
235
trifsica 12500
W 1000
W 1500
W 2200
W 3300
W 5000
W 7500
W 10000
1280
1280
1280
1280
1280
1280
1280
800
900
1000
1000
1000
1000
1000
1600
1900
2200
2800
3600
5400
7100
800
900
1000
1200
1400
1400
1400
1000
1500
2200
3300
5000
7500
10000
1470
1570
1670
1670
1670
1670
1670
2410
2710
3010
3610
4410
6210
7910
52
1915
2030
2140
2355
2555
2555
2555
57
75
110
140
185
235
300
trifsica
trifsica
trifsica
trifsica
trifsica
trifsica
trifsica
3000
3500
4000
5300
7500
9100
11000
Horno de vagoneta con calentamiento mediante gas hasta 1400 C

para calentamiento, sinterizado con o sin atmsfera reductora
Horno combinado, compuesto por un horno de solera mvil WB 11000HS, sistema de desplazamiento de soleras y dos
soleras mviles adicionales incl. los rieles de estacionamiento necesarios
Los hornos de carga por vagoneta con calentamiento por gas se caracterizan por su capacidad.
Gracias a la utilizacin de quemadores de alta velocidad, se pueden alcanzar reducidos tiempos
de calentamiento. En este sentido, la colocacin de los quemadores se selecciona de tal forma,
que se alcanza una homogeneidad de la temperatura. Dependiendo del tamao del horno,
los quemadores pueden equiparse con tecnologa de recuperacin para aumentar el ahorro
energtico. El aislamiento de fibra de gran calidad y resistencia, con su reducida capacidad de
almacenamiento, permite conseguir reducidos tiempos de calentamiento y enfriamiento.
Tmx hasta 1400 C, dependiendo del diseo del horno
Quemador de alta velocidad y gran resistencia, con control de impulsos y guiado especial de la
llama en la cmara del horno para una homogeneidad de la temperatura
Apto para gas domstico, gas natural o gas lquido
Regulacin PLC completamente automtica de la temperatura, as como supervisin del
funcionamiento del quemador
Aislamiento de fibra resistente a la reduccin, con mnimo calor de acumulacin y reducidos
tiempos de calentamiento y enfriamiento
Carcasa de doble pared, con lo que se consiguen bajas temperaturas exteriores
Salida de evacuacin de aire con conexiones para las tuberas de los gases de escape
Limitador de seleccin de temperatura con temperatura ajustable de desconexin para la clase
de proteccin trmica 2 segn la norma EN 60519-2, como proteccin por sobretemperatura
para el horno y la carga
Regulacin Lambda automtica para el ajuste de la atmsfera del horno
Tubera de aire de escape y gases de escape
Quemador recuperador, que aprovecha una parte del calor de escape de la tubera de los
gases de escape, para precalentar el calor de quemado y contribuir, de esta forma, al ahorro
energtico
Sistemas de limpieza de gases de escape, trmicos o catalticos
Documentacin y control de procesos a travs del paquete de software Controltherm MV,
NTLog y NTGraph, para hornos bsicos, o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisin,
documentacin y control vase pgina 64
Para ms equipamiento opcional para hornos de vagoneta vase pgina 51
Horno de vagoneta WB 14880S
Cmara interna del horno con ocho quemadores de alta

velocidad
53
Hornos de cmara
calentamiento por gas
NB 2880/S
NB 2304/S con postcombustin trmica integrada para la limpieza de piezas pintadas
Quemador compacto para modelos estndar hasta NB 600

54
NB 4330/S
Existen determinados procesos de tratamiento trmico que requieren el uso de hornos de cmara con calentamiento por gas. Los cortos tiempos de calentamiento y el alto rendimiento son argumentos convincentes. Los hornos
de cmara, equipados con potentes quemadores atmosfricos de gas, cubren una gran variedad de procesos. En
la versin bsica, al comenzar del proceso, los quemadores deben encenderse manualmente. Seguidamente, es el
control quien se encarga de regular la curva de coccin. Una vez terminado el programa, los quemadores se apagan
automticamente. Dependiendo del modelo, es posible equipar el horno con quemadores de soplete con control
automtico y accesorios adecuados.
Tmx 1300C
Quemador atmosfrico potente para el servicio con gas licuado o gas natural
Posicionamiento especial del quemador de gas con guiado ptimo de la llama (top-down) para una buena
homogeneidad de la temperatura
Regulacin de la temperatura completamente automtica
Vlvulas de gas con control de llama y vlvula de seguridad segn la normativa alemana (DVGW)
Aislamiento multicapas, resistente a la reduccin, con ladrillos refractarios ligeros y aislamiento posterior
especial para un bajo consumo de gas
Construccin de techo autoportante y resistente, mampostera en forma de bveda o como aislamiento de fibra
Carcasa de doble pared, chapas laterales de acero inoxidable (NB 300), con lo que se consiguen bajas
temperaturas exteriores
Puerta slida de doble pared
Campana de salida de aire con conexin de 150 mm (NB 300) y 200 mm (NB 400, NB 600)
trmica 2 segn la norma EN 60519-2, como proteccin por sobretemperatura para el horno y la carga
Quemador de soplete con funcionamiento automtico
Tubera de aire de escape y gases de escape
Sistemas de limpieza del aire de escape, trmicos o catalticos
Tecnologa de recuperacin para la recuperacin del calor vase pgina 67
Documentacin y control de procesos a travs del paquete de software Controltherm MV, NTLog y NTGraph,
para hornos bsicos, o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisin, documentacin y control vase
pgina64
Sistemas de postcombustin catalticos y trmicos, depuradora

de gases perdidos
Sistemas de postcombustin catalticos y trmicos

KNV y TNV, depuradora de gases perdidos
Nabertherm pone a su disposicin unos sistemas de
limpieza de gases de escape, en particular para la limpieza
del aire de escape en los procesos de desaglomerado.
La postcombustin se conecta fijamente a las toberas de
salida del horno y se incluye de forma correspondiente en
la regulacin y en la matriz de seguridad del horno. Para
aquellos conjuntos de hornos que ya estn instalados,
tambin hay sistemas independientes de limpieza de gases
de escape, que pueden ser regulados y manejados por
separado.
La limpieza cataltica del aire de escape est
Postcombustin cataltica independiente del horno para
especialmente indicada, por motivos energticos, para
equipamiento posterior en instalaciones existentes
aquellos procesos de desaglomerado durante los cuales
nicamente se deben eliminar compuestos de carbono
puro. En caso de que la cantidad de aire de escape que se deba limpiar durante el proceso de desaglomerado sea
elevada o en caso de que exista riesgo de que los gases de escape puedan daar el catalizador, se recomienda el
uso de sistemas de postcombustin trmicos. Tambin se emplea la postcombustin trmica en la descarburacin
en atmsfera de gases protectores o reactivos, no inflamables o inflamables.
Depuradora de gases perdidos para la

depuracin de los gases de proceso por
lavado
Una depuradora de gases perdidos se suele emplear cuando se producen grandes cantidades de gases perdidos
o cuando se forman gases perdidos que no se pueden tratar posteriormente con una antorcha de gases perdidos
o mediante una recombustin trmica. Los gases perdidos son conducidos a travs de una ducha de agua y se
separan como condensado.
Sistemas de postcombustin catalticos KNV
ptimos para su uso en procesos de desaglomerado en aire con emisin nica de gases orgnicos
Limpieza cataltica de los hidrocarburos no quemados en sus elementos naturales y no venenosos
Montaje en carcasa compacta de acero
Calentamiento elctrico para el precalentamiento de los gases de escape a la temperatura de reaccin ptima
para la limpieza cataltica
Limpieza en diferentes posiciones de la estructura del catalizador dentro de la instalacin
Termoelementos para la medicin de la temperatura en el gas bruto, las estructuras de reaccin y la salida
Limitador de seleccin de temperatura con temperatura ajustable de desconexin para proteger el
catalizador
Conexin directa entre las toberas de gases de escape del horno de desaglomerado y el ventilador
de gases de escape, con su correspondiente inclusin en el sistema completo, en lo que respecta a
regulacin y tecnologa de seguridad
Seleccin del tamao del catalizador en relacin a la cantidad de gases de escape
Toberas de medicin para mediciones de gas puro (FID)
Horno de cmara N 150/14 con instalacin

de postcombustin cataltica
Sistemas de postcombustin trmicos TNV

Muy apropiado para procesos de descarburacin por aire con elevadas cantidades de gases de
escape, gases de escape que se emiten de forma torrencial, grandes caudales volumtricos, o
para procesos de descarburacin en atmsfera de gases protectores o reactivos, no inflamables o
inflamables
Descomposicin trmica de los gases de escape mediante coccin a temperaturas hasta 850C
Calentamiento mediante quemadores de gas compactos con encendido automtico
Termoelementos en la cmara de coccin y en en la entrada de gas bruto
Limitador de seleccin de temperatura para proteger la postcombustin trmica
Construccin en base a la cantidad de gases de escape
Toberas de medicin para mediciones de gas puro (FID)
Instalacin de recombustin trmica
55
Hornos de solera giratoria hasta 1300C con y sin aire circulante

Horno de solera giratoria

DH 3020/1480/450/11, desplazable sobre
carriles para el precalentamiento de moldes para dos mazos de forja
Los hornos de la serie DH son especialmente apropiados para aquellos procesos en los que el tratamiento trmico
debe ser constante y se reduce a pequeos espacios. Estn indicados para procesos de precalentamiento, como
por ejemplo, el precalentamiento de piezas para la forja. Las piezas pueden cargarse en una posicin y volver a
retirarse, manual o automticamente. La rotacin del horno giratorio se produce en segmentos concretos, que se
ajustan de forma individual a la geometra de la pieza. La velocidad y el intervalo de giro pueden prestablecerse a
travs del sistema de regulacin o definirse manualmente.
Accionamiento de corona dentada debajo
del horno
Mesa giratoria con placas de apoyo

fabricadas en acero resistente al calor para
proteger el aislamiento
Campana para extraccin de aire sobre la

abertura de carga
56
Los hornos de solera giratoria se adaptan perfectamente a la carga seleccionada por el cliente. En este sentido, el
tamao de los hornos se adapta a la geometra molecular. El calentamiento puede realizarse por electricidad o, de
forma alternativa, mediante un potente quemador de gas. Dependiendo del rango de temperatura, los hornos se
suministran con o sin circulacin de aire.
Tmx 1100C, 1200C o 1300C sin circulacin de aire
Tmx 260C, 600C o 850C con circulacin de aire
Calentamiento desde la cubierta del horno a travs de resistencias de alambre hasta 1200C
Calentamiento a travs de varillas de SiC integradas en la cubierta del horno hasta 1300C
Calentamiento por gas opcional, en vez de calentamiento elctrico
Modelos para 650C y 850C, con potente circulacin de aire para una mejor transmisin del calor a la carga y
una optimizacin homogeneidad de la temperatura
Diseo muy compacto en comparacin con los hornos de paso continuo
Diseado para un servicio continuo a la temperatura de trabajo
Dimetro de la mesa hasta 3000 mm
Servomotor debajo del horno para movimiento en segmentos definidos
Movimiento del horno giratorio prcticamente libre de vibracin
Puerta de desplazamiento paralelo
Accionamiento motorizado o activacin del movimiento giratorio por interruptor de pedal
La base del horno puede bajarse mediante una carretilla elevadora para facilitar las tareas de mantenimiento
Horno de solera giratoria DH 1200/-/300/11
Campana de extraccin situada encima de la abertura de la puerta, para guiar el aire de escape caliente
con la puerta abierta
Precalentamiento de anillos de acero para forja
Accionamiento neumtico de la puerta de desplazamiento paralelo
Dispositivos de ayuda para facilitar la carga y descarga del horno
Regulacin de varias zonas para perfiles de temperatura regulables durante el paso continuo
Conexiones para gas protector
Control de procesos y documentacin a travs del paquete de software Controltherm MV vase
pgina64
Modelo
Tmx Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas en mm
C externo interno
DH 1200/-/300/11
1100 1200
0
DH 1500/800/250/11 1100 1500
800
DH 3020/1480/450/11 1100 3020
1480
alt.
300
250
450
en l
340
630
2500
Anch.
2200
2400
4000
Prof.
2200
2300
4000
Alt.
2500
2450
2500
Potencia
calrica
en kW1
54,0
21,0
98,0
Conexin Peso
elctrica
Trifsica
Trifsica
Trifsica
en kg
1000
1500
3500
La base del horno puede bajarse para

facilitar las tareas de mantenimiento
57
Hornos continuos
o con gas
Horno continuo D 700/10000/300/45S

con cadena de transporte para 950C,
calentamiento con gas
Los hornos de cinta son la eleccin perfecta para procesos continuos con tiempos de ciclo fijos como p.ej. secar
o precalentar, endurecer o desgasificar. Los hornos se ofrecen para diferentes temperaturas de hasta 1000C. El
diseo del horno depende del rendimiento exigido, las exigencias del proceso para el tratamiento trmico y del
tiempo de ciclo requerido. El sistema de transporte (p.ej. cinta, rodillos) se adapta a la respectiva temperatura de
trabajo y la geometra de las piezas. La velocidad de accionamiento y el nmero de zonas de regulacin tambin
dependen de las exigencias del proceso.
Ventana de servicio
Diseo alternativo del horno dependiendo de la especificacin del proceso:

Conceptos de transporte:
Cinta de transporte
Cinta metlica de transporte con anchos de malla adaptados
Cadena de accionamiento
Accionamiento por rodillos
Horno en continuo
Trayecto de descarga D 650/S
Horno continuo para material a granel en

cestas
58
Horno continuo por rodillos N 650/45 AS para

el tratamiento trmico de piezas pesadas
Planta transportadora
D1600/3100/1200/55, consiste de horno
de recocido, estacin de enfriamiento y
sistema de transporte
Tipos de calentamiento
Calentamiento elctrico, radiacin o conveccin
Calentamiento directo o indirecto por gas
Calentamiento por infrarrojos
Calentamiento por fuentes de calor externas
Visualizacin de los datos de proceso en

el PC
Ciclos de temperatura
Regulacin de una temperatura de trabajo sobre toda la longitud del horno, p.ej. para secar o precalentar
Regulacin automtica de una curva de proceso con tiempos definidos de calentamiento, permanencia y
enfriamiento
Regulacin de una curva de temperatura con posterior enfriamiento de la mercanca
Atmsfera de proceso
Al aire
En atmsfera de gases protectores o reactivos no
inflamables, p.ej. nitrgeno, argn o mezclas de
hidrgeno-nitrgeno
En atmsfera de gases protectores o reactivos
inflamables, como p.ej, hidrgeno incl. la tecnologa de
seguridad necesaria
Criterios de dimensionamiento bsicos
Velocidad de transporte
Homogeneidad de la temperatura
Temperatura de trabajo
Curva de proceso
Anchura de espacio til
Pesos de carga
Tiempos de ciclo o produccin
Longitud de la zona de entrada y salida
Toma en consideracin de la desgasificacin
Requisitos especficos del sector como AMS, CQI-9, FDA,
etc.
Otros requisitos especficos del cliente
Canal de cada al enfriamiento en 5

segundos
Horno en continuo para material a granel,

incluido bao de agua para el enfriamiento
59
Homogeneidad de la temperatura y precisin del sistema

Se denomina homogeneidad de la temperatura a la diferencia de temperatura mxima definida en el espacio til del
horno. Bsicamente se diferencia entre la cmara del horno y el espacio til del mismo. La cmara del horno es el
volumen interior total disponible en el horno. El espacio til es ms pequeo y describe el volumen que se puede
utilizar para la carga.
Indicacin de la homogeneidad de la temperatura en K en el horno estndar
En el modelo estndar, la homogeneidad de la temperatura se indica como desviacin relativa mxima dentro del
espacio til de una temperatura de trabajo terica definida en el horno vaco durante el tiempo de mantenimiento.
La homogeneidad de la temperatura se indica como T en K. Si p.ej. se indica una homogeneidad de la
temperatura de T 10 K a 750C, significa que la temperatura real en el horno puede situarse entre 740C y 750C
o tambin entre 750C y 760C.
Especificacin de la homogeneidad de la temperatura en +/-C como equipamiento opcional
Si se requiere una homogeneidad de la temperatura absoluta a una temperatura terica o en un margen de
temperatura terica definido, el horno se debe calibrar de forma correspondiente. Si p.ej. se requiere una
homogeneidad de la temperatura de +/- 5C a una temperatura de 750C, significa que en el espacio til se deben
medir como mnimo 745C y como mximo 755C.
Precisin del sistema
Existen tolerancias no solamente para el espacio til (ver arriba) sino tambin para el elemento trmico y el
controlador. Si se requiere una homogeneidad de la temperatura absoluta en +/-C a una temperatura terica
definida o dentro de un margen de temperatura terica definido,
se mide la diferencia de temperatura del trayecto de medicin del controlador al elemento trmico
se mide la diferencia de temperatura en el espacio til a esta temperatura o en el margen de temperatura
definido
si procede, se ajusta un offset en el controlador para adaptar la temperatura indicada a la temperatura real en el
horno
se elabora un protocolo como documentacin de los resultados de medicin
Estructura de medicin para determinar la

homogeneidad de la temperatura
Homogeneidad de la temperatura en el espacio til con protocolo

En el horno estndar se garantiza una homogeneidad de la temperatura en T en K sin medicin del horno. Sin
embargo, se puede pedir como equipamiento opcional la medicin de la homogeneidad de la temperatura a una
temperatura terica en el espacio til segn DIN 17052-1. Dependiendo del modelo del horno se introduce una
estructura en el mismo que corresponde a las dimensiones del espacio til. En esta estructura se fijan elementos
trmicos en 11 posiciones de medicin definidas. La medicin de la distribucin de la temperatura se realiza a una
temperatura terica predeterminada por el cliente despus de un tiempo de mantenimiento previamente definido. A
demanda tambin se pueden calibrar diferentes temperaturas tericas o un margen terico de trabajo definido.
Nabertherm ofrece soluciones adecuadas en el diseo de hornos
y su regulacin de acuerdo con las normas especficas del sector
como, por ejemplo, AMS2750E, CQI-9, FDA. A este respecto,
vase nuestro catlogo Tecnologa para procesos trmicos
La precisin del sistema resulta de la

adicin de las tolerancias del controlador,
del elemento trmico y del espacio til
60
Precisin del controlador, p.ej.

+/- 2C
Diferencia del elemento trmico, p.ej. +/- 1,5C
Desviacin del punto de medicin de temperatura media en

el espacio til de la cmara es
de +/- 3C

Normas como la AMS2750E (Aerospace Material Specifications) son estndares para la aplicacin de materiales
de gran calidad en la industria. Reglamentan requisitos especficos del sector para el tratamiento trmico. La norma
AMS2750E y normas derivadas como el AMS 2770 para el tratamiento trmico del aluminio son, actualmente, el
estndar en la industria de la navegacin area y aeroespacial. Con la introduccin de la norma CQI-9, la industria
del automvil debe someter tambin los procesos de tratamiento trmico a normas muy estrictas. Estas normas
describen detalladamente los requisitos para instalaciones de procesamiento trmico:
Estructura de medicin en un horno de
altas temperaturas
Homogeneidad de la temperatura en la zona til (TUS)

Instrumentacin (especificacin de las instalaciones de medicin y regulacin)
Calibrado del tramo de medicin (IT) desde el regulador, pasando por el conducto de medicin, hasta el
elemento trmico
Pruebas de exactitud del sistema (SAT)
Documentacin de los ciclos de comprobacin
Es necesario cumplir la normativa para garantizar la posibilidad de reproducir en serie el estndar de calidad
requerido para las piezas en produccin. Por este motivo, se requieren ensayos completos y reiterados y el control
de la instrumentacin, incluyendo la documentacin correspondiente.
Requisitos de la norma AMS2750E sobre la clase de hornos y la instrumentacin
En funcin de los requisitos de calidad sobre el tratamiento trmico, el cliente establece el tipo de instrumentos
y la clase de homogeneidad de la temperatura. El tipo de instrumentos describe la necesaria composicin de la
normativa empleada, los medios de registro y los elementos trmicos. La homogeneidad de la temperatura del
horno y la calidad de los instrumentos empleados se derivan de la clase de hornos requerida. Cuanto mayores sean
los requisitos planteados a la clase de hornos, ms precisa debe ser la instrumentacin.
Instrumentacin
Un elemento trmico por zona de regulacin conectado con el

controlador
Registro de la temperatura medida en el elemento trmico regulador
Sensores para el registro del punto ms fro y ms caliente
Un elemento trmico de carga por zona de regulacin con registro
Un protector de sobretemperatura por zona de regulacin
Tipo
A
x
x
x
x
x
x
x
Clase de
hornos
1
Estructura de medicin en un horno de

recocido
Homogeneidad de la
temperatura
C
F
+/- 3
+/- 5
+/- 6
+/- 10
3
4
5
6
+/- 8
+/- 10
+/- 14
+/- 24
+/- 15
+/- 20
+/- 25
+/- 50
Ensayos peridicos
El horno o el equipo de tratamiento trmico deben estar diseados de modo que cumplan los requisitos de
la norma AMS2750E de manera reproducible. La norma describe tambin los intervalos de ensayo para los
instrumentos (SAT = System Accuracy Test) y la homogeneidad de la temperatura del horno (TUS = Temperatura
Uniformity Survey). El cliente debe realizar los ensayos de SAT/TUS con medidores y sensores que funcionen con
independencia de los instrumentos del horno.
Gama de potencias Nabertherm
Con los datos del proceso, la carga, la clase de horno necesaria y el tipo de instrumentacin, se puede disear el
modelo de horno correspondiente para el tratamiento trmico en cuestin. En funcin de los requisitos tcnicos, se
pueden ofrecer distintas soluciones.
Diseo del horno sin conformidad segn especificaciones del cliente sobre la clase del horno y los instrumentos,
incluyendo los tubos de medicin para los ensayos reiterados y peridicos que realiza el cliente. No se tienen en
cuenta los requisitos que muestra la documentacin
Equipo para el registro de datos (p. ej. indicador de temperatura) para mediciones de TUS o SAT, vase la
pgina60
Registro de datos, visualizacin, gestin del tiempo mediante el Nabertherm Control Center (NCC), basado en
software WinCC de Siemens vase pgina 68
Puesta en marcha en las instalaciones del cliente, incluye primer ensayo de TUS y SAT
Conexin de equipos de hornos ya existentes segn requisitos de la normativa
Documentacin de cadenas de procesos completas segn los requisitos de las normas correspondientes
61

Aplicacin de la norma AMS2750E
Por norma general, existen dos diferentes sistemas para la regulacin y la documentacin: un paquete de
soluciones acreditado por Nabertherm o un paquete de instrumentos con reguladores/registradores de temperatura
Eurotherm. Combinado con el Nabertherm Control Center, el paquete AMS de Nabertherm representa una til
solucin para el control, visualizacin y documentacin de los procesos as como para el cumplimiento de las
exigencias de ensayo en base a una regulacin PLC.
Instrumentacin mediante Nabertherm Control-Center (NCC) para el control, visualizacin y documentacin en base a una regulacin PLC de Siemens
La instrumentacin a travs de Nabertherm Control-Center, junto con la regulacin PLC del horno, destaca por su
sencillo sistema de introduccin de datos y visualizacin. La programacin del software se estructura de tal forma
que tanto el usuario como el auditor pueden trabajar fcilmente con l.
Las siguientes caractersticas de producto destacan en las aplicaciones diarias:
Clara y sencilla representacin de los datos de texto en el ordenador
Almacenamiento automtico de la documentacin de la carga una vez que finaliza el programa
Administracin de los ciclos de calibracin en el NCC
Registro de los resultados de calibracin de los tramos de medicin en el NCC
Administracin de las fechas de los ciclos de ensayo con funcin de recordatorio. Los ciclos de ensayo para
los TUS (Temperatura Uniformity Survey) y los SAT (System Accuracy Test) se registran en diferentes fechas;
el sistema supervisa dichas fechas, de tal forma que el usuario o el examinador recibe un aviso puntual
acerca de los ensayos pendientes. Los valores registrados en los ensayos se transmiten directamente al NCC
y se almacenan en formato PDF en el ordenador. No es necesario realizar ms tareas relacionadas con la
documentacin de los ensayos.
Es posible transferir los datos de medicin al servidor del cliente.
Cmara del horno
Termoelemento de regulacin
Espacio til
Termoelemento de carga
Termoelemento para
la temperatura ms
alta
Termoelemento para la temperatura ms baja
Limitador de seleccin de temperatura
Horno
Nabertherm Control-Center
Ejemplo de disposicin con instrumentacin Nabertherm Control-Center segn el tipo A
Nabertherm Control-Center se puede ampliar de tal modo que se obtenga una documentacin general del proceso
de tratamiento trmico completo ms all de los datos del horno. De esta forma, en el tratamiento trmico del
aluminio, adems de documentar los datos relativos al horno, se podran documentar tambin, por ejemplo, las
temperaturas de los baos de enfriamiento o de un medio de refrigeracin individual.
62
Instrumentacin para las mediciones TUS como modelo individual

La norma TUS obliga a comprobar la homogeneidad de la temperatura del horno mediante una medicin TUS
en intervalos regulares de tiempo. La medicin no puede llevarse a cabo mediante la instrumentacin empleada
en el control de procesos, sino que debe ejecutarse mediante un sistema de medicin individual. Los intervalos
de ensayo quedan registrados en diferentes fechas en el NCC. El sistema avisa de forma puntual acerca de los
ensayos pendientes.
El ensayo puede llevarse a cabo mediante un registrador de temperatura independiente (vase pgina 64) con
termoelementos de ensayo calibrados por el cliente o a travs del mdulo TUS de Nabertherm, que est disponible
como mdulo individual con posibilidad de conexin al Nabertherm Control-Center.
El mdulo TUS contiene un PLC propio, que convierte los resultados de medicin de los termoelementos de ensayo.
Seguidamente, el Nabertherm Control Center del horno proceder a evaluar los datos, incl. una sencilla funcin de
protocolizacin de los mismos.
Mdulo TUS con entrada para 16 termoelementos y conexin Profibus para el

Nabertherm Control-Center
Limitador de seleccin
de temperatura
Registrador de curvas
Regulador
Horno
Termoelemento de regulacin
Ejemplo de disposicin con instrumentacin Eurotherm segn el tipo D
Instrumentacin alternativa con reguladores de temperatura y registrador de Eurotherm

Adems de poder elegir entre una instrumentacin mediante regulacin PLC y Nabertherm Control-Center
(NCC), alternativamente, tambin se pueden emplear reguladores y registradores de temperatura. El
registrador de temperatura posee una funcin de protocolizacin que debe configurarse manualmente.
Los datos se pueden almacenar en una memoria USB, leer, evaluar en un ordenador diferente, formatear
e imprimir. Adems del registrador de temperatura integrado en la instrumentacin estndar, tambin se
requiere un registrador individual para las mediciones TUS (vase pgina 64).
N 12012/26 HAS1 segn la norma

AMS2750E
63
Control de proceso y documentacin

Documentacin y control HiProSystems
Este equipo profesional de control y regulacin para instalaciones de una y varias zonas se basa en el Hardware
Siemens y puede ser configurado y ampliado discrecionalmente. HiProSystems es entre otros til cuando es
necesario controlar ms de dos funciones a la vez, como p.ej. el control de las vlvulas de entrada y/o salida de
aire, el ventilador de refrigeracin, movimientos automticos, etc. Tambin lo es, cuando es necesario controlar
hornos multizona y/o cuando existen elevadas exigencias en cuanto a la documentacin y/o las tareas de
mantenimiento/servicio, como p.ej. por telediagnstico o por procesos integrales como el temple sin bao de agua.
La respectiva documentacin de los procesos puede adaptarse individualmente.
Interfaces alternativas de usuario
Tablero tctil H 500/H 700
La versin estndar para un fcil manejo y supervisin cubre ya la mayora de los requisitos.
Tablero tctil H 1700
Programa de temperatura/tiempo y las funciones extra conmutadas son representadas claramente en forma de
tablas, los avisos son mostrados en texto legible.
Tablero tctil H 3700
Todas las funciones as como el proceso completo se memorizan y se representan grficamente de manera clara.
Los datos pueden leerse y continuar editndose desde el ordenador o desde programas propios del cliente, a
travs de diferentes interfaces (USB, Ethernet TCP/IP, MPI, Profibus). Todos los valores reales y tericos pueden
guardarse en una tarjeta CF y leerse mediante el lector de tarjetas correspondiente.
PC para el sistema de control HiProSystems en una unidad separada
H 1700 con representacin a color de los

datos en forma de tabla
H 3700 con representacin grfica de los

datos
Para el control, visualizacin y documentacin

Nabertherm Control Center NCC
La ampliacin individual de la regulacin HiProSystems para el NCC ofrece otras ventajas ms de interfase, manejo,
documentacin y serviciaje, p. ej., para el control de varios hornos, inclusive con control de varias cargas, tambin
ms all del horno (tanque de temple, estacin de enfriamiento, etc.):
De uso para procesos de tratamiento trmico con altas exigencias en cuanto a la documentacin, como p. ej.,en
el sector metalrgico, para cermica tcnica o para la tcnica mdica
Empleo del Software con documentacin tambin posible en base a los requerimientos de la AMS2750E
(NADCAP)
Documentacin realizable tambin en base a los requerimientos de la Food and Drug Adminstration (FDA), Part
11, EGV1642/03
Los datos de la carga pueden leerse por cdigo de barras
Interfaz para la conexin a los sistemas PPS actuales
Conexin por medio de telefona mvil para recibir avisos por SMS, por ej. en caso de avera
Control desde varias ubicaciones mediante la red
Posible calibrado de cada punto de medicin para una temperatura
Ampliable con calibrado de una red poligonal consistente hasta de 18 temperaturas en cada punto de medicin
para empleos con temperaturas diferentes, p. ej., ejecucin conforme a AMS2750E
A la documentacin
Nabertherm Documentation Center NDC y registro de datos por medio de NTLog
Si los datos de proceso del regulador de HiProSystems solo se deben registrar, esto se puede realizar con el
potente software NDC por medio de un PC. Los datos se documentan a prueba de falsificacin y se pueden evaluar
tanto en forma de tabla como grficamente. Los datos de partidas individuales los puede introducir el cliente
quedando archivados junto con los datos de proceso. El paquete NTLog constituye una alternativa econmica. El
registro de datos se realiza durante la combustin en un lpiz de memoria USB. Una vez finalizado el tratamiento
trmico, los valores registrados se pueden visualizar y archivar en un PC por medio del software de evaluacin
gratuito.
Registrador de temperaturas
Adems de la posibilidad de documentar los procesos a travs de un software asociado a la regulacin del horno,
Nabertherm tambin pone a su disposicin diferentes registradores de temperatura que debern adecuarse a la
aplicacin en concreto.
Registrador de temperaturas
64
Introduccin sobre pantalla tctil

Tamao de la pantalla a color en pulgadas
Nmero mx. de entradas para termoelementos
Lectura de los datos a travs de un dispositivo USB
Introduccin de los datos de carga
Software de evaluacin contenido en el suministro
Aplicable a mediciones TUS segn la norma AMS2750E
Modelo 6100e
x
5,5
3
x
x
Modelo 6100a
x
5,5
18
x
x
x
Modelo 6180a
x
12,1
48
x
x
x
x
Documentacin sobre controladores Nabertherm mdulo de ampliacin NTLog/NTGraph Basic

El mdulo de ampliacin NTLog Basic representa una opcin econmica para guardar datos de proceso por medio
del correspondiente controlador Nabertherm (P 300/310/330, B 130/150/180, C 280, todos a partir de la versin
3.0) en un dispositivo USB. A tal fin, el controlador se ampla con un adaptador de interfaz inteligente en el que se
puede insertar un dispositivo de memoria USB.
Para la documentacin de procesos mediante NTLog Basic no se necesitan termpares o sensores adicionales. Solo
se registran los datos facilitados por el controlador por medio del termpar de regulacin (tiempo diferencial en lugar
de tiempo real, n del segmento del programa, valor terico de temperatura, valor real de temperatura, funcin de
control 1, funcin de control 2).
Los datos guardados en el dispositivo de memoria USB (hasta 16.000 registros de datos, formato CSV) se pueden
evaluar, a continuacin, en el PC, o por medio de NTGraph, o bien por un programa de hoja de clculo (p.ej. MS
Excel) del cliente. Los datos se guardan con un tiempo diferencial y no con un sello de tiempo absoluto. Los datos
de cargas, la hora y la fecha de inicio los asigna a posteriori el usuario en el PC (p.ej. con la hoja de clculo o por
medio del nombre del archivo).
NTLog Basic para el registro de datos de

controladores Nabertherm
Como proteccin contra una manipulacin no intencionada de datos, los registros de datos generados contienen
sumas de verificacin. Los controladores ya existentes se pueden equipar tambin con NTLog Basic por medio de
un kit de equipamiento optional que incluye las instrucciones.
Documentacin sobre regulaciones PLC con panel tctil H 1700 o H 3700 mdulo de ampliacin
NTLog/NTGraph Comfort
El mdulo de ampliacin NTLog Comfort ofrece una funcionalidad comparable con la del mdulo NTLog Basic. Los
datos de proceso de una regulacin PLC de Siemens se visualizan en un panel tctil H 1700 o H 3700 y se guardan
en tiempo real en un dispositivo de memoria USB. Adems, por medio de una conexin Ethernet, el mdulo de
ampliacin NTLog Comfort se puede conectar a un ordenador en la misma red local, de forma que los datos se
carguen directamente en este ordenador.
Datos de proceso de NTLog

Los datos de proceso de NTLog se pueden representar o bien por medio de un programa de hoja de clculo del
cliente (p.ej. MS Excel) o bien por medio de NTGraph. Con NTGraph, Nabertherm pone a su disposicin una
herramienta gratuita y fcil de manejar para la representacin de los datos generados con NTLog. El requisito
para su uso es la instalacin del programa MS Excel (versin 2003/2010/2013) por cuenta del cliente. Una vez
importados los datos, se genera opcionalmente un diagrama, una tabla o un informe. El diseo (color, escala,
nombre) se puede adaptar mediante ocho ajustes disponibles.
NTLog Comfort para el registro de datos de

una regulacin PLC de Siemens
Est diseado para poder ser utilizado en siete idiomas (DE/EN/FR/ES/IT/CH/RU). Adicionalmente, es posible
adaptar textos seleccionados en otros idiomas.
Software gratuito NTGraph para una evaluacin transparente de los datos registrados
por medio de MS Excel
65
Software Controltherm MV para el control, visualizacin y documentacin

La documentacin y la reproducibilidad son cada vez ms importantes para el mantenimiento de la calidad. El
potente software Controltherm MV que nosotros hemos desarrollado pone a su disposicin la solucin ptima para
la administracin de hornos individuales o mltiples, as como para la documentacin de la carga sobre la base de
controladores Nabertherm.
La versin bsica de los hornos tambin puede conectarse al software MV. El sistema puede ampliarse a cuatro,
ocho e incluso 16 hornos multizona. Se pueden almacenar hasta 400 programas diferentes de tratamiento trmico.
El proceso se documenta y se archiva como corresponda. Los datos de proceso pueden representarse en grficos o
tablas. Tambin es posible volcar los datos de proceso en MS Excel.
Software Controltherm MV para el control,
visualizacin y documentacin
Registro en tablas de los datos de proceso

si se emplea el controlador Nabertherm
En los hornos que no se regulan por medio de controladores Nabertherm, el software permite documentar la
temperatura real. Opcionalmente, el horno puede equiparse con un paquete de ampliacin, al que pueden
conectarse tres, seis o incluso nueve termoelementos independientes, dependiendo del modelo. La lectura de los
termoelementos se registra y se evala sin necesidad del regulador mediante el software MV.
Caractersticas
Instalacin fcil sin conocimientos tcnicos
Apto para PC con sistema operativo Microsoft Windows 7 (32 Bit), Vista (32 Bit), XP con SP3, 2000, NT4.0,
Me,98
Todos los controladores Nabertherm enchufable por interfase
Dependiendo del modelo, es posible archivar las curvas de temperatura de entre uno, cuatro, ocho y hasta 16
hornos (incluyendo hornos multizona) a travs de datos protegidos contra edicin
Posible almacenamiento redundante de datos de archivo en un drive servidor
Programacin, registro e impresin de los programas y grficos
Entrada libre de textos (datos de carga) con una cmoda funcin de bsqueda
Posibilidad de hacer anlisis, datos convertibles a Excel
Start, Stop del controlador desde el PC (slo en controladores Nabertherm con interfaz)
Seleccin de idioma: alemn, ingls, francs, italiano o espaol
400 almacenamientos adicionales de programas (slo en controladores Nabertherm con interfaz)
Paquete de ampliacin I para la conexin de un punto adicional de medicin de la temperatura independiente del regulador
Conexin de un termoelemento independiente, tipo S o K, con indicador de la temperatura medida en un
controlador C 6 D incluido, para, por ejemplo, documentar la temperatura de las cargas
Conversin y transmisin de los valores de medicin al software MV
Evaluacin de los datos, consulte las caractersticas del software MV
Representacin grfica de las curvas de la

temperatura real y terica
Ampliacin para la conexin de hasta 16

hornos
66
Paquete de ampliacin II para la conexin de tres, seis o nueve puntos de medicin de la temperatura
independientes del regulador
Conexin de 3 termoelementos tipo K, S, N o B a la caja de conexiones suministrada
Posibilidad de ampliacin en dos o tres cajas de conexin para hasta nueve puntos de medicin de la
temperatura
Conversin y transmisin de los valores de medicin al software MV
Evaluacin de los datos, consulte las caractersticas del software MV
Tecnologa de eficacia energtica

Los elevados costes energticos y las complicadas condiciones medioambientales exigen cada vez ms un
aumento de la eficacia energtica en las instalaciones de tratamiento trmico.
Dependiendo del tamao del horno y del proceso en cuestin, siempre existe cierta cantidad de energa del calor
residual que puede reutilizarse. Especialmente en grandes instalaciones o en largos tiempos de proceso, se puede
ahorrar tanta energa, que las inversiones adicionales se amortizan en un corto periodo de tiempo. El uso de la
energa trmica de aquellos lotes que ya han pasado por un proceso de tratamiento trmico para precalentar lotes
fros, supone tambin un eficaz mtodo para ahorrar energa.
Los siguientes ejemplos muestran cmo recuperar energa y en qu zonas de la instalacin puede darse este
proceso:
Intercambiador de calor de contracorriente

en un horno de cmara con circulatin de
aire N 2560/26 ACLS
Intercambiador de calor
El funcionamiento de un intercambiador de calor de contracorriente se basa en el aprovechamiento del calor
caliente que desprende el horno para precalentar el aire fro aadido. De esta forma, en muchas ocasiones resulta
innecesario el uso de un sistema de precalentamiento de aire individual. Este tipo de sistemas es recomendable en
aquellas ocasiones en las que el proceso requiere un intercambio de aire continuado en la cmara del horno, p.ej.
en el temple de silicona o en procesos de secado clasificados en la norma EN1539.
Quemador recuperador
Los quemadores recuperadores estn especialmente indicados para hornos de tratamiento trmico calentados
por gas. Los quemadores recuperadores tambin aprovechan el aire de escape caliente para precalentar el calor
de quemado. Dependiendo del modelo de horno y del proceso en concreto, el uso de quemadores recuperadores
puede contribuir a alcanzar un ahorro energtico de hasta un 25 %, de tal forma que los gastos de adquisicin se
amortizan en un corto periodo de tiempo.
Quemador recuperador en un horno de

fundicin de aluminio 16 x TBR 110/12 y
2 x TBR 180/12
Cmaras de transferencia trmica

Las cmaras de transferencia trmica, tambin denominadas cmaras de refrigeracin/calentamiento, presentan
dos ventajas principales. Por una parte, emplear una cmara de transferencia trmica contribuye al ahorro
energtico, y por otra, al aumento de la productividad.
La mercanca se extrae del horno en caliente y se introduce en la cmara de transferencia trmica. La cmara
dispone de espacio suficiente para un lote fro. Gracias a un sistema de circulacin de aire, el lote caliente se enfra
a la vez que el fro se precalienta antes de ser introducidos en el horno. De esta forma, el horno se ahorra la energa
invertida en este proceso, aumentando de esta forma la productividad.
Los sistemas para el aumento de la eficacia energtica descritos con anterioridad, constituyen nicamente un
ejemplo de las posibles aplicaciones de los mismos. Estaremos con sumo gusto a su disposicin para aconsejarle
si es recomendable la instalacin de un mdulo adicional de recuperacin trmica en su horno o instalacin.
Transferencia trmica entre un lote fro y

uno caliente
Instalacin de produccin, compuesta por

cuatro secadores de cmara para mover
la carga durante el proceso de tratamiento
trmico e intercambiador de calor de
tres etapas, para optimizar la eficacia
energtica
67
Todo el mundo de Nabertherm: www.nabertherm.com

En www.nabertherm.com podr encontrar
todo lo que le gustara saber de nosotros,
especialmente todo sobre nuestros
productos.
Adems de la informacin actual y de
las citas de las ferias de muestras, tiene
naturalmente la posibilidad de ponerse en
contacto directo con su interlocutor o su
distribuidor ms cercano.
Soluciones profesionales para:
Arte y artesana
Vidrio
Materiales avanzados
Laboratorio
Dental
Tecnologa para procesos trmicos
en metales y plsticos & acabados de
superficies
Fundicin
Central:
Sociedades distribuidoras:
China
Nabertherm Ltd. (Shanghai)
150 Lane, No. 158 Pingbei Road, Minhang District
201109 Shanghai, China
contact@nabertherm-cn.com
Suiza
Nabertherm Schweiz AG
Batterieweg 6
4614 Hgendorf, Suiza
contact@nabertherm.ch
Francia
Nabertherm SAS
35 Alle des Impressionnistes - BP 44011
95911 Roissy CDG Cedex, Francia
contact@nabertherm.fr
Espaa
Nabertherm Espaa
c/Marti i Juli, 8 Bajos 7a
08940 Cornell de Llobregat, Espaa
contact@nabertherm.es
Italia
Nabertherm Italia
via Trento N 17
50139 Florence, Italia
contact@nabertherm.it
USA
Nabertherm Inc.
54 Reads Way
New Castle, DE 19720, USA
contact@nabertherm-usa.com
Gran Bretaa
Nabertherm Ltd., RU
contact@nabertherm.com
Para otros pases, consulte:

http://www.nabertherm.com/contacts
www.nabertherm.com
Reg.-Nr. C 3.5/12.13 (spanisch), informacin sin compromiso. Nos reservamos el derecho a realizar cambios tcnicos.
Nabertherm GmbH
Bahnhofstr. 20
28865 Lilienthal, Alemania
contact@nabertherm.de

Foundry Spanish

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Foundry Spanish

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Fundicin

Qu horno para qu proceso?

Hornos de crisol basculante

Hornos de cazo con

Hornos de cazo con

Hornos de cmara con circulacin

Hornos de crisol basculante

Hornos de cazo con

Hornos de cazo transportables

Hornos de cmara con circulacin

Hornos de crisol basculante

Hornos de crisol basculante

Hornos de bao con

Hornos de vagoneta con circulacin

Hornos de crisol basculante

Hornos de cazo con

Cucharas combi de transporte

Horno de cuba y tipo arcn con o sin

Hornos de fusin para

Hornos de crisol basculante

Hornos de alimentacin por

Hornos de fusin para

Hornos de alimentacin por

Hornos de cmara con

Hornos de fusin de laboratorio

Tratamiento trmico de moldes y piezas fundidas

Hornos de solera giratoria,

Hornos de cmara con circulacin

Hornos de cmara con circulacin

Secadores de cmara, tambin

Hornos de vagoneta con circulacin

Hornos de cmara con circulacin

Horno de cuba y tipo arcn con o sin

Hornos de cmara con circulacin

Secadores de cmara, tambin con

Hornos de vagoneta con circulacin

Solicite nuestro catlogo

Conceptos alternativos de hornos de fundicin

Distintos tipos de calentamiento

Sistemas alternativos de gases de escape

Evacuacin de gases de escape a travs del borde del

Evacuacin lateral de los gases de escape

Evacuacin lateral de los gases de escape

Evacuacin lateral de los gases de escape con tecnologa de recuperador

Comparativa hornos de fusin

Modelos TB/KB Evacuacin de gases a travs del

Modelos TB/KB Evacuacin lateral de gases

Fusin + mantenimiento de calor

Modelos TBR Evacuacin lateral de gases con recuperador

Fusin + mantenimiento de calor

Modelos T/TF/K/KF Con calentamiento elctrico y

Fusin + mantenimiento de calor

Modelos T/TF/K/KF Con calentamiento elctrico sin

Fusin + mantenimiento de calor

Modelos TC/KC Con calentamiento elctrico mediante

Fusin + mantenimiento de calor

Hornos de crisol basculante KB

Equipos de hornos de fusin, compuestos

Grupo hidrulico con lquido hidrulico

Quemador de dos fases, fijado en el

KB../12 con una Tmx. de 1200 C para aleaciones de aluminio y cinc

KB 40/14 1400 R 400/TP 982 120 400

KB 240/12 para fundir aleaciones de

2070 1700 1770 2300