PLAN DE TRABAJO VyP

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO ESTANDAR
MILPO ANDINA PERU S.A.C.

UNIDAD MINERA EL PROVENIR
INSTALACIN DE TUBERIAS HDPE DESDE PLANTA DE
PROCESOS HASTA QUEBRADA TINGOBADO
LICITACION: LC-EP-2016-007
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO ESTANDAR N 1

DISCIPLINA: PLANEAMIENTO
VyP: IS-01CT0101-000-02
Aprobado por:
Jefe de Proyecto
_________________
Gerente de Proyecto :
_________________
Cliente
_________________
FECHA:
ELABORADO:
27-05-16
C. Prez
REVISADO:
EMITIDO PARA:
REV.
Construccin
OBSERVACIONES:
Documento elaborado por VyP ICE

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INSTALACIN DE TUBERIAS HDPE DESDE
PLANTA DE PROCESOS HASTA QUEBRADA
TINGOBADO
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Rev. 00
Fecha: 27-05-2016
NDICE
1. OBJETIVO...
3
2. ALCANCE
..
3
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA....
3
4. DEFINICIONES.......
6
5. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES....
7
6. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL..
9
7. PELIGROS Y RIESGOS ...
10
8. PERSONAL ASIGNADO AL TRABAJO...
11
9. RESPONSABILIDADES...
12
10.PROCEDIMIENTO.
15
11.REGISTROS.
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1. OBJETIVO.
El presente documento tiene como objetivo establecer y asegurar los
lineamientos que se deben seguir para el montaje de 3500 metros de tubera
de HDPE 8 SDR 9 desde la planta de procesos hasta relaves, el trabajo
incluye Obras Civiles, Fabricacin y Montaje de Soportes Estructurales y
Montaje de la Tuberas 8 HDPE SDR 9. El documento establece una forma
correcta de realizar las actividades de manera eficiente, con calidad, de
acuerdo al diseo de Ingeniera, Especificaciones Tcnicas y Practicas de
Trabajo Seguro de acuerdo a los lineamientos de MILPO, garantizando las
normas que rigen esta materia se cumplan cabalmente, garantizando la
integridad fsica de los trabajadores, instalaciones en general, ambiente y
terceros.
Construccin de Bases de Concreto para Soportes de Tuberas.
Fabricacin y Montaje de Soportes Estructurales de Tuberas.
Montaje de Tuberas de relaves 8 HDPE SDR 9.
La planta concentradora de la Unidad Minera El Porvenir actualmente procesa
6500 tpd de mineral y ha decido incrementar sus lneas de disposicin de
relaves desde la planta de procesos hacia la quebrada denominada
Tingobado.
2. ALCANCE.
Aplica a todas las actividades de construccin de Obras Civiles, Fabricacin y
Montaje de Soportes Estructurales y Montaje de Tuberas de Relaves. El
presente procedimiento est dirigido a todo el personal de VyP ICE SAC, el
cual incluye Ingenieros, Supervisores, Operarios, Oficiales, Soldadores que
realicen la Instalacin de los 3500 metros de Tuberas de Relaves, as mismo
al personal que realice trabajos en las inmediaciones del punto de trabajo.
El alcance del trabajo de este Contrato, incluye lo siguiente:

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Trazo y replanteo de la ruta propuesta para el transporte de relaves

desde la planta de procesos hasta la quebrada llamada Tingobado.
Excavacin para cimentacin de pedestales.
Vaciado de concreto de pedestales para soporte de tuberas.
Suministro, fabricacin y montaje de soporte metlico para tuberas.
Instalacin de 3.5 km de tuberas HDPE de 8 SDR 9, soldadura por
termofusin.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
3.1.
Levantamiento de Informacin en Campo.
Se realizara un trazo y replanteo de la ruta que seguir la tubera, as

como los puntos donde se ubicaran los pedestales y soportes metlicos.
Personal de VyP, incluido un Ingeniero, dibujante y Topgrafo harn un
recorrido a la zona donde se instalara la tubera para verificar los
accesos, y la ruta que seguir la tubera, adems del conteo y ubicacin
de los cimientos de concreto y soportes metlicos. Se realizara un plano
general de las lneas de tubera indicando los puntos especficos de la
misma.
3.2.
3.2.1.
Especificaciones Tcnicas y Documentacin de Referencia.

Anexo 1 Alcance del Trabajo.
3.2.2. Anexo 2 Formato H.

3.2.3. Anexo 3 - SSO-P-03 - Ingreso de Visitantes.
3.2.4. Anexo 4 - Modelo Contrato de Obra.
3.3.
Normas Aplicables
3.3.1. American Institute of Steel Construction (AISC)

3.3.2. American Society for testing Materials (ASTM)
3.3.3. American National Standards Institute (ANSI)

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3.3.4. American Society of Mechanical Engineers (ASME)

3.3.5. American Petroleum Institute (API 650)
3.3.6. American Welding Society (AWS D1.1)
3.3.7. American Petroleum Institute (API 1140)
3.3.8. Norma ASTM D2321 Recomendaciones Prcticas para la Instalacin
de Tuberas Subterrneas.
3.3.9. Norma ASTM D 2657-90. Practice for heat joining polyolefin pipe
and fitting.
3.3.10.
Norma ASTM F 1290-93."PRACTICE FOR ELECTROFUSION
JOINING POLYOLEFIN PIPE AND FITTINGS"
3.3.11.
Norma ASME, Non Destructive Examination. Code V.
3.3.12.
Norma ISO/DIS 13953, Polyethylene (PE) Pipes and FittingsDetermination of the tensile Strength of test specimens form a butfused joint.
3.3.13.
Norma ASME B 31.6 o 31.8
3.3.14.
ASTM D3350. CELL CLASIFICATION HDPE.
3.3.15.
ASTM D1238. ndice de fusin HDPE.
3.3.16.
ASTM D1525. Densidad HDPE.
3.3.17.
API 17J (FlexSteel)
3.3.18.
ASTM F 714-10
3.4.
Estndares de Seguridad de VyP

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1.1.1. D.S. 055-2010-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en

Minera.
1.1.2. Reglamento interno de Seguridad de VyP ICE.
1.1.3. Permiso de Trabajo Seguro
1.1.4. Permiso de Trabajo en Caliente.
1.1.5. Permiso de Trabajo en Espacios Confinados.
1.1.6. Permiso de Trabajo en Altura.
1.1.7. Elaboracin del ATS.
1.1.8. Matriz de IPERC.
4. DEFINICIONES.
VyP ICE SAC:
Empresa Metal Mecnica y de Mantenimiento Mecnico,
especializada en Proyectos Estructurales, Mecnicos y Civiles, as como
Mantenimiento a Plantas Concentradoras.
La Tubera: es un conducto que cumple la funcin de transportar agua u
otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. Cuando el
lquido transportado es petrleo, se utiliza la denominacin especfica de
oleoducto. Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza la denominacin
especfica de gasoducto. Tambin es posible transportar mediante tubera
materiales que, si bien no son un fluido, se adecan a este sistema: hormign,
cemento, cereales, documentos encapsulados, etctera.
TUBERAS DE HDPE: La tubera de polietileno de alta densidad (HDPE) es un
termoplstico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del etano, uno
de los componentes del gas natural). Es muy verstil y se puede transformar
de diversas formas.
El polietileno de alta densidad: es un polmero de la familia de los
polmeros olefnicos (como el polipropileno), o de los polietilenos. Su frmula
es (-CH2-CH2-)n. Es un polmero termoplstico conformado por unidades
repetitivas de etileno. Se designa como HDPE (por sus siglas en ingls, High
Density Polyethylene) o PEAD (polietileno de alta densidad). Este material se
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utiliza, entre
desechables.
otras
cosas,
para
la
elaboracin
de
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envases
plsticos
Soporte para Tubera: Estructura en que recaen las acciones de apoyar la

Tubera, como son soportes elevados de Tubera (Racks de Tubera),
soportes superficiales de Tubera, mochetas, entre otros.
Circuitos de Prueba: Tramos o segmentos de un Sistema de Tubera, que el
Contratista debe utilizar para llevar a cabo las pruebas de presin
(hidrosttica, neumtica y/o hidroneumtica) de un Sistema de Tubera. Estas
secciones o circuitos se deben delimitar en base a los isomtricos de la
Ingeniera Aprobada
Para Construccin del proyecto.
La Termofusin: es un mtodo de soldadura simple y rpido, para unir tubos
de polietileno y sus accesorios. La superficie de las partes que se van a unir
se calientan a temperatura de fusin y se unen por aplicacin de presin, con
accin mecnica o hidrulica, de acuerdo al tamao de la tubera y sin usar
elementos adicionales de unin. Esta tcnica produce una unin permanente
y eficaz, y es econmica. Las superficies a soldar deben comprimirse contra el
termoelemento con una fuerza que es proporcional al dimetro de la tubera y
luego se debe disminuir hasta un valor determinado de presin, con el objeto
de que las caras absorban el calor necesario para la polifusin. Esta
disminucin provoca la formacin de un cordn regular alrededor de la
circunferencia, que est relacionado directamente con el espesor del tubo.
Soldadura: Es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o
ms piezas de un material, (generalmente metales), usualmente logrado a
travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas
fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal), que, al fundirse,
forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de
soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le
denomina cordn.
Montaje: Montaje es el proceso mediante el cual se emplaza cada pieza en
su posicin definitiva dentro de una estructura. Estas piezas pueden ser de
diferentes materiales pero las preferidas son las estructuras metlicas y de
hormign. Estas se adaptan a las concepciones de las nuevas arquitecturas y
las necesidades de la industria de hoy, se emplean cada da ms
ampliamente. Con ambos sistemas se pueden alcanzar obras de grandes
magnitudes. El montaje industrial es un desafo permanente al ingenio; suele
desarrollarse en condiciones geogrficas complejas o debe conectarse la
nueva estructura con una ya existente, y con plazos bastante restringidos por
los elevados montos de inversin comprometidos.
Maniobra Crtica: Cualquier maniobra con cargas de tipo importante, nica
o con otras cargas en las condiciones que se detallan a continuacin.
EPPs: Se considera que los Equipos Proteccin Personal estn destinados
para la prevencin de accidentes y enfermedades profesionales. Estos

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elementos deben ser llevados o sujetados por el trabajador para que le

proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o salud.
5. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

El Jefe de Operaciones y/o Ingeniero Residente debern coordinar con el rea
de equipos para el suministro del equipo segn requiera la magnitud de la
obra en las actividades de acuerdo a los procedimientos internos.
5.1Equipos Mayores :
ITEM
DESCRIPCION
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
Camin Gra 12 Ton

Mini Bus de 32 pasajeros
Grupo Electrgeno
Mquina de Termo Fusin
Retro Excavadora
CANTIDA
D
1.0
1.0
1.0
4.0
1.0
5.2Herramientas :
ITEM
DESCRIPCION
MARCA
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
Estacin Total
Mquina de Soldar Semi Automtica
Esmeril Angular 7"
Esmeril Angular 4 1/2"
Esmeril Recto
Taladro Magntico
Juego de Llaves Mixtas
Juego de Llaves de Golpe
Juego Ratchet y dados
Topcon
Miller
DeWalt
DeWalt
Bosch
Hougen
Stanley
S/M
Stanley

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CANTIDA
D
1.0
2.0
4.0
4.0
2.0
1.0
2.0
2.0
2.0
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10.00
11.00
12.00
13.00
14.00
15.00
16.00
17.00
18.00
19.00
20.00
21.00
22.00
23.00
24.00
25.00
26.00
27.00
28.00
29.00
30.00
Tecles Manuales de Cadena

Tecles Manuales de Palanca
Tirfor Manual de Palanca
Grilletes de Acero (Varias Medidas)
Estrobos (Varias Medidas)
Eslingas Sintticas (Varias Medidas)
Cables de Acero para lneas de
vida
Sogas de Nylon 1/2
Equipos de Oxicorte.
Tablero Elctrico Normalizado
Manta Ignifuga
Carpa para Soldar
Extintores de 20kg
Mquina de Termofusion
Escalera Telescpica de Fibra de
Vidrio
Lampas
Picos
Barretas
Carretillas
Combas
Cajones de Herramientas
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Fecha: 27-05-2016
Yale
Yale
Truper
Crosby
S/M
S/M
8.0
8.0
4.0
20.0
10.0
10.0
Mts
Mts
S/M
S/M
S/M
S/M
S/M
S/M
200.0
100.0
2.0
2.0
2.0
2.0
6.0
2.0
S/M
S/M
S/M
S/M
S/M
S/M
S/M
1.0
10.0
10.0
10.0
10.0
6.0
4.0
Antes de iniciar las labores se deber verificar la operatividad y buen estado

de los equipos y herramientas a usar.
6. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL.

ITEM
DESCRIPCION
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
Uniforme de trabajo con cinta reflectiva

Chaleco de seguridad con cinta reflectiva
Casco de Seguridad
Barbiquejo
Lentes de seguridad claros
Lentes de seguridad oscuros
Zapatos de seguridad con punta de acero.

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CANTID
AD
40.0
40.0
40.0
40.0
40.0
40.0
40.0
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8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
13.00
14.00
15.00
16.00
17.00
18.00
19.00
20.00
21.00
22.00
23.00
Botas de Jebe con punta de acero

Tapones de odo.
Orejeras de seguridad
Respirador de media cara
Filtros de Polvo
Filtros de Gases
Guantes de seguridad
Arns de seguridad con 2 colas y shock
absorber.
Arns de seguridad con 2 colas (acero) y shock
absorber.
Guantes de soldador
Careta de soldar
Careta para esmerilar
Ropa de cuero para soldador
Cinta de demarcacin Rojo y amarillo.
Letreros de sealizacin
Extintores P.Q.S 6 kilos.
EPP BSICO
Casco de
seguridad
Lentes de
seguridad
Zapatos de
seguridad
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Fecha: 27-05-2016
40.0
40.0
40.0
40.0
40.0
40.0
40.0
40.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
4.0
4.0
4.0
EPP ESPECIFICO
Chaleco de
seguridad
Ropa de
trabajo
Guantes de
cuero
Proteccin
auditiva
Respirador
de gases
6003 y polvo
Arns y lnea
de vida
Uso obligatorio
7. PELIGROS Y RIESGOS
IDENTIFICACION DE PELIGROS.
rea desordenada, elementos
estructurales males acopiados.
Falta de iluminacin en el rea.

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EVALUACION DE RIESGOS.
Dao a personas, cadas al mismo nivel, golpes, cortes,
aprisionamientos, fracturas.
Dao a personas u equipos por falta de visibilidad, golpes,
tropezones.
Dao a la persona por cada a distinto nivel
Aplastamiento por elementos de montaje en la mano u otra
parte del cuerpo.
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Terreno desnivelado, mal compactado

rea congestionada.
Operador y/o rigger no autorizado o no
Certificado.
Volteo de gras y/o equipos de izaje, dao a personas, equipo

e instalaciones.
Posicionamiento incorrecto de equipos de izaje y/o transporte,
respuesta deficiente ante emergencia
Mala operacin de equipos de izaje y/o transporte con la
consecuente alta probabilidad de accidentes.
Accesorios de izaje en malas condiciones

de uso o inadecuados para los trabajos a
realizar (eslingas, estrobos, grilletes,
etc.), documentacin / certificacin
errnea o incompleta.
Falla de los accesorios de izaje, cada de carga, golpes,

Aplastamientos, dao a equipos e instalaciones.
Condiciones climticas adversas para la

ejecucin de los trabajos (tormenta
elctrica, viento, neblina, lluvia, etc.)
Personal en altura caminando sobre
estructuras metlicas, lneas de vida de
arns ancladas a sistemas de proteccin
contra cadas a niveles inferiores de la
cabeza o a piso de plataforma.
Personal debajo de cargas suspendidas
Amoladoras o mquinas de poder en mal
estado o Deficientes
Instalacin de soportes en campo:
Montaje de soportes / Apuntalado y
soldeo
Falla operacional del equipo (Ej.: sistema
hidrulico) (Gra Hidrulica).
Elementos de proteccin personal en mal
estado (EPPs), deficiente o no cumplen
con el estndar requerido.
Sealizacin deficiente, o no existente.
Desconocimiento de los procedimientos

de seguridad y operativos.
Trabajar cerca o bajo de cables
Energizados.
Resbalones, dao a personas, equipo y/o instalaciones
Dao a personas por cada a distinto nivel, golpes durante la

cada por no funcionamiento de absorvedores de impacto.
Aplastamiento, golpes, aprisionamiento.

Dao a personas, Cortes a la piel, quemaduras, inhalacin de
humos, shock elctrico, mutilaciones, fatalidad, respuesta
deficiente ante emergencia
Cada de carga, aplastamiento.
Cada a desnivel, cada de personal y materiales.
Trabajos en caliente
Proyeccin de partculas
Volcamiento de equipo, aplastamiento, fatalidad, atropello,
dao de equipo, personas e instalaciones.
Cortes, cadas, astricciones de dedos, quemaduras,
mutilaciones, inhalacin de gases, inhalacin de polvos,
contusiones, incrustaciones de partculas en los ojos, prdida
de audicin, prdida de agudeza visual.
Atropello, cadas a mismo y distinto nivel, choques, Cortes,
astricciones de dedos, quemaduras, fatalidad, golpeado por o
contra.
Cortes, cadas, astricciones de dedos, quemaduras, inhalacin
de gases, inhalacin de polvos, contusiones, incrustaciones de
partculas en los ojos, prdida de audicin, perdida de agudeza
visual, volcamiento de equipos, etc.
Shock elctrico, quemaduras, azotes, arco elctrico, fatalidad.
8. PERSONAL ASIGNADO AL TRABAJO

La supervisin conformada por un Ingenieros de Campo y Supervisores
designado para las tareas. El personal para la ejecucin de la actividad es
variable, se tendr trabajadores de las siguientes especialidades:
8.1.
Trazo y Replanteo. El personal encargado de trazo y replante ser
integrado por un dibujante cad y un topgrafo, encargados de realizar el

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levantamiento del rea donde se instalara la tubera, se encargaran de

ver los accesos y el mejor planteamiento para el recorrido de la tubera,
adems de realizar una plano general del recorrido de la tubera, con
coordenadas especficas.
ITEM
DESCRIPCION
1.00
2.00
3.00
Topgrafo
Ingeniero Residente
Dibujante CAD
CANTID
AD
1.0
1.0
1.0
8.2.
Obras Civiles. Se armara una cuadrilla de 26 obreros para todos los
trabajos civiles que se incluyan en el montaje de las tuberas, estas
sern: Excavaciones de pases de tuberas, excavaciones para pedestales
de concreto, construccin de pedestales de concreto armado, se incluye
el trabajo de acero y encofrado. Las obras civiles pueden ser antes o
despus de la instalacin de las tuberas, ya que esta se encuentra en
zonas accesibles, todo el personal estar a cargo del capataz civil el cual
reportara todas sus actividades al Ingeniero Residente. Se tendr el
apoyo de una Retro Excavadora para acelerar los trabajos de excavacin.
ITEM
DESCRIPCION (TURNO DIA)
1.00
2.00
3.00
Operario Civil
Oficial Civil
Pen Civil
CANTID
AD
8.0
8.0
10.0
8.3.
Obras de Estructuras Metlicas. Se armara una cuadrilla de 8
obreros para la fabricacin y montaje de todos los soportes metlicos
para las tuberas de HDPE, estos se encargaran de tomas las medidas,
habilitar el acero, fabricar y montar todos los soportes que se incluyan en
el montaje de la tubera. Se habilitara un pequeo taller para la
fabricacin de los soportes y para el montaje de los mismos se utilizara
un camin gra si es requerido. Todo el personal estar a cargo del
Supervisor de Montaje el cual reportara todas sus actividades al Ingeniero
Residente.
ITEM
DESCRIPCION
1.00
Operario Montaje

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CANTID
AD
3.0
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2.00
3.00
4.00
Oficial Montaje
Soldador 4G
Operador de Camin Gra
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Fecha: 27-05-2016
3.0
2.0
1.0
8.4.
Obras de Montaje de Tuberas. Se armaran 03 cuadrillas para el
montaje de tuberas, estos se encargaran del tendido, alineamiento y
termo fusin de las tuberas. El tendido de tuberas se realizara de
manera secuencial, las tres lneas tendidas juntas y soportadas ya sea
por pedestales o soportes metlicas, tambin se incluyen las pruebas
hidrostticas a cargo de este personal. Todo el personal estar a cargo del
Supervisor de Montaje el cual reportara todas sus actividades al Ingeniero
Residente.
ITEM
1.00
2.00
3.00
Tcnico de Termo fusin

Operario de Termo fusin
Operador de Camin Gra
CANTID
AD
6.0
6.0
1.0
8.5.
Residencia y Supervisin. La direccin de la obra estar a cargo
de Ingenieros y Supervisores que estarn a cargo de ejecutar la obra
realizando siguiendo los lineamientos de calidad y seguridad que se
requieren en la obra.
ITEM
1.00
2.00
3.00
4.00
Ingeniero Residente
Supervisor de Seguridad
Supervisor de Montajes
Capataz Civil
CANTID
AD
1.0
2.0
1.0
1.0
9. RESPONSABILIDADES
9.1.
DEL INGENIERO RESIDENTE :
Proveer los medios necesarios para llevar a cabo los trabajos de obras
civiles, montaje de estructuras metlicas y montaje de tuberas, y dar
la conformidad al presente procedimiento.
Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementacin
del presente procedimiento.

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Comunicar oportunamente al Cliente a travs de sus representantes el

inicio de las operaciones correspondientes, as como de las
restricciones y riesgos que amenacen las metas y objetivos de las
labores.
Implantar y asegurar el cumpliendo del presente procedimiento.
Velar por el cumplimiento de las Normas, Reglamentos, Leyes y
Ordenanzas en materia de Seguridad, Higiene y Ambiente.
Notificar ante la gerencia contratante cualquier evento indeseado
ocurrido en la obra.
Asegurar la divulgacin del Procedimiento de Trabajo Seguro a todo el
personal involucrado.
Responsable del cumplimiento del presente procedimiento durante las
actividades de montaje.
Asegurarse de que todo personal nuevo cuente con la difusin del
presente procedimiento
Establecer la difusin del presente documento a travs de las charlas
de los 5 minutos reforzando el mensaje de la obligatoriedad del mismo.
Garantizar que los materiales, equipos y herramientas necesarias para
ejecutar este trabajo se encuentren disponibles, operativas y cumplan
con los estndares del proyecto para realizar un trabajo seguro y
eficiente.
Es responsable de supervisar la correcta elaboracin del ATS.
Es responsable de controlar que los trabajos se realicen implementando
las medidas de control, identificadas e indicadas en el anlisis seguro
de trabajo.
Liderar, organizar, coordinar y supervisar directamente las operaciones
en campo de acuerdo a lo indicado en el presente documento y segn
los planos, normas y especificaciones tcnicas aplicables.
Conocer las especificaciones tcnicas, planos y cualquier documento
tcnico referido a la actividad.
Difundir los procedimientos aplicables a la actividad al personal a cargo
de los trabajos, registrar la asistencia.
Actualizar la documentacin tcnica cada vez se emitan nuevas
revisiones y retirar los superados para evitar que sean utilizados en
obra.

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Coordinar con el rea de calidad el programa diario de inspecciones de

las actividades a realizarse en las reuniones de Produccin.
9.2.
SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE:
Asesora
permanente
procedimiento
durante
la
elaboracin
del
presente
Verificar que se instruya al personal que ejecutara el trabajo de este

procedimiento, as como tambin que estn informado de los riesgos
asociados y las medidas a tomar, dejando un registro de ello.
Coordinar en conjunto con la supervisin las re-instrucciones necesarias
al personal que est involucrado en todas las tareas crticas.
Verificar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecucin de
los trabajos y asegurar el cumplimiento de este procedimiento.
Participar en la preparacin de planes de emergencia.
Asesorar a la Supervisin de lnea en la investigacin de accidentes /
incidentes.
Verificar el cumplimiento de las recomendaciones surgidas de las
investigaciones de accidentes / incidentes.
Asistir a la Supervisin de lnea en la elaboracin del Anlisis de
Riesgos en tareas especficas.
Detectar actos y condiciones inseguras.
Motivar al trabajador en las prcticas seguras de trabajo.
Revisar credenciales de la certificacin de los operadores / equipos.
Velar por el cumplimiento de las normas de Seguridad, Higiene y
Ambiente.
Asistir a la Supervisin de lnea en el dictado de las Charlas Seguridad.
Chequear e inspeccionar maquinarias y equipo.
Mantenerse en el rea de trabajo durante los trabajos.
9.3.
COORDINADOR QA/QC:
Asesorar en la construccin en materia de QA/QC.

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Tener los documentos de calidad en orden para que cuando el cliente

los solicite tenerlos a la mano.
Controlar y verificar cumplimiento del plan de QA/QC y procedimiento
exigidos por el cliente.
Verificar la certificacin, archivo y control de los registros que se
generen de la aplicacin de este procedimiento y procedimientos
relacionados.
Verificar el cumplimiento del procedimiento de calidad surgidas durante
la realizacin de trabajos en materia de QA/QC.
Asistir a las reuniones de seguimiento semanal con el cliente.
10.
PROCEDIMIENTO
Dentro de las actividades que conforman el proceso constructivo del presente

procedimiento, el rea de Construccin debe tener en cuenta los siguientes
pasos:
10.1.
CONSIDERACIONES
TUBERIAS DE HDPE
GENERALES
PARA
EL
MONTAJE
DE
10.1.1.
INSTALACIN EN TUBERAS DE POLIETILENO (HDPE)
EXPUESTAS CON APLICACIN DE SOPORTES Y/O ELEMENTOS
DE SUJECIN
INTRODUCCION.
Las tuberas horizontales apoyadas son afectadas por el peso de la tubera y por su volumen;
esto ocurre entre apoyos. Cuando la curva o deflexin entre apoyos se minimiza, la tensin en
la pared de la tubera se controla. Es por ello que deben espaciarse los apoyos de acuerdo al
dimetro de la tubera, de su SDR y del peso del fluido en su interior para limitar la deflexin
usando un simple anlisis de vigas continuas. La deflexin mxima recomendada entre
soportes es de 1.
Los soportes deben acunar la tubera por lo menos 4 o 1.5 veces el dimetro de la tubera,
cualquiera de los dos que sea menor. Un mnimo de 120 de circunferencia de la tubera
debe apoyarse. Los apoyos deben estar libres de bordes afilados.
A menudo, se instalan en el campo tuberas apoyadas. Estas instalaciones se exponen a
cambios de temperatura debido al tiempo. Si es posible, la tubera apoyada o suspendida debe
instalarse casi prximo a la temperatura de operacin en la prctica o en el tiempo ms
caliente.
Cuando un sistema apoyado es ms caliente que su temperatura de instalacin, la tubera se
dilata. Como los aumentos de longitud en las tuberas, desviacin lateral o "serpenteo" ocurre
entre las sujeciones, la cantidad total de expansin que ocurra depender de la longitud de la

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tubera y del aumento de temperatura con respecto a la temperatura en el momento

de instalacin del sistema.
La tubera debe sujetarse totalmente y/o puede sujetarse de cada apoyo. Para limitar las
deflexiones debido a la expansin se recomienda sujetarla a cada apoyo. Si los apoyos estn
diseados de manera de que se fijen en la punta, deben ser capaces de mantener la tubera. Si
la tubera est diseada para el movimiento durante la expansin, los apoyos deben
proporcionar una gua sin oponerse a la direccin del movimiento.
Es muy importante que las tuberas de polietileno que se instalen al aire libre tengan un
recubrimiento de manera que puedan protegerla de cualquier golpe o dao externo que se le
pueda causar a la misma.
SEPARACIN ENTRE APOYOS DE LA TUBERA.
La distancia entre apoyos est basada en el anlisis de una viga continua y una deflexin a una
distancia entre apoyos cuando la tubera est llena de lquido. La figura 1.2, muestran la
separacin entre apoyos de acuerdo a diferentes SDR y dimetros de las tuberas.
Existen algunas recomendaciones adicionales acerca de la distancia entre apoyos para las
tuberas de polietileno, entre las cuales se encuentran:
Si se observa o se espera una temperatura del medio ambiente de 10 F ms alta que la
temperatura de instalacin, se recomienda un apoyo continuo y a su vez controlar la
expansin trmica y prevenir la excesiva inclinacin.
Si se espera operar a temperaturas de ms de 100 F (37.7 C) y hay posibilidad para el

cambio rpido de temperatura, los prximos SDR ms bajos al SDR de 32.5 pueden
usarse para el espaciamiento.
Evite la expansin, es por ello que se debe verificar las condiciones de diseo en
cuanto a la dilatacin de la tubera y por supuesto colocar los apoyos en las distancias
apropiadas para cada sistema.

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INCIDENCIA DE LOS CAMBIOS DE TEMPERATURA EN LA TUBERA DE HDPE.

Las tuberas de Polietileno de Alta Densidad (HDPE), resisten el dao de la radiacin
ultravioleta. Las tuberas de otro color que no sea negro, tienden a deteriorarse bajo la
exposicin constante al sol. Las instalaciones superficiales sern afectadas por cambios
trmicos de longitud.
"Culebrear" la tubera hacia atrs y adelante puede permitir mayor longitud de tubera de
manera que la contraccin en tiempo fro puede ser controlada.
Puede necesitarse de anclas de retencin para mantener la tubera dentro del derecho de va.
La clasificacin de presin por temperatura elevada puede aplicarse s la tubera est expuesta
al calentamiento solar. Los aditamentos fabricados en grandes dimetros pueden requerir
esfuerzos de traccin por cambios de longitud trmicos.
Hay muchas situaciones en las cuales instalar tuberas sobre la superficie tiene sus ventajas.
Algunas de estas ventajas son las siguientes:
La dureza y flexibilidad del polietileno permiten a menudo, instalaciones a travs de

pantanos o cinagas, encima de reas heladas y en otras condiciones medio ambientales
ms speras.
Instalaciones por encima de piedras slidas o por agua son algunas veces los mtodos de
instalacin ms econmicos.
La tubera de HDPE es ligera y facilita el ensamble rpido y a su vez la rpida

disponibilidad del sistema.
Las tuberas sobre tierra se exponen a los cambios de temperaturas del medio ambiente. La
tubera puede contraerse y dilatarse. Quedar como una "serpiente" o rodar ligeramente.
Deben hacerse algunas concesiones para la expansin trmica. La tubera de polietileno debe
fijarse a los intervalos predeterminados para limitar su movimiento.
Otro mtodo para controlar el movimiento debido a la expansin y contraccin trmica es
permitir que la tubera se mueva ligeramente entre dos filas de pilones de tierra, donde cada
piln se instala en cada lado de la tubera. Algunas tuberas se pueden instalar en trincheras o
zanjas poco profundas para limitar el movimiento. Cuando se requiera instalar en lugares que
tengan una inclinacin significante, se recomienda usar anclas de retencin o trincheras.
Anclas, pilones, trincheras, minimizan la posibilidad de moviendo bajo la pendiente.
Climas calientes:
La lnea debe instalarse de modo de que se pueda aprovechar al mximo la sombra del sol. La
expansin trmica tambin puede minimizarse, si el flujo del fluido se mantiene en todo
momento, o al menos, durante el tiempo ms caliente del ciclo trmico.
Climas fros:
Una llama o fuego no pueden usarse para derretir una tubera de polietileno que se encuentre
helada. Los productos de HDPE estn diseados para resistir el calor, pero se recomienda que

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la temperatura tenga un mximo de 140F (60C). Donde ocurra congelamiento en

aplicaciones sobre tierra, deben tomarse precauciones para no obstruir la tubera. El flujo
constante podr reducir las oportunidades de congelamiento. Adems, se debe aprovisionar de
tubos de drenaje, los cuales se pueden incluir en el diseo. Es importante aclarar que el
congelamiento no producir estallido en la tubera debido a que sta se deformar con la
dilatacin del fluido y cuando el lquido se deshiela, la tubera retorna ilesa a las dimensiones
originales.
10.1.2.
INSTALACIN DE TUBERAS DE POLIETILENO (HDPE)
ENTERRADAS
INTRODUCCIN.
En cualquier tipo de instalacin subterrnea, la calidad de la instalacin es uno de los factores
ms importantes en el comportamiento a largo plazo de los ductos utilizados. En muchas
aplicaciones de tuberas de polietileno hay diferentes propuestas que pueden ayudar a realizar
procedimientos de instalacin ms seguros y ms rpidos.
Esta seccin ofrece una buena gua de instalacin subterrnea de tuberas de Polietileno de
Alta Densidad y debe servir como complemento de sus conocimientos al ingeniero y de
acuerdo a las condiciones locales en que se encuentre.
CONTROL DE LA DEFLEXIN.
La capacidad de carga que tiene una tubera puede ser incrementada por la tierra cuando sta
es encajada. Cuando la tubera es cargada, el peso es transferido de la tubera a la tierra por un
movimiento exterior horizontal de la pared de la tubera. Esto mejora el contacto entre la
tubera y la tierra y refuerza a su vez la pasiva resistencia de la tierra. Esta resistencia ayuda a
prevenir ms all la deformacin de la tubera y contribuye al soporte vertical de los pesos. La
cantidad de resistencia encontrada en la tierra asentada es consecuencia directa del
procedimiento de instalacin. (Ver figura 3.1)
El objetivo principal en una instalacin de tubera de polietileno es limitar el control de la
deflexin (en este captulo el trmino "deflexin", significa un cambio en el dimetro vertical
de la tubera). La deflexin de la tubera de HDPE es la suma total de dos componentes: la
"deflexin en la instalacin" que refleja la tcnica y cuidado de la tubera que se maneja y
la "deflexin en servicio" que refleja el acomodamiento de la construccin
del
sistema tubera - tierra, la subsiguiente fuerza y otras cargas.
La "deflexin en servicio", es normalmente una disminucin en el dimetro vertical de la
tubera, puede ser previsto a travs de varias relaciones razonablemente bien documentadas y
pueden ser calculados por varios mtodos, software o elementos finitos.
La "Deflexin en la instalacin", puede ser un incremento o disminucin en el dimetro
vertical de la tubera. Un incremento en el dimetro vertical de la tubera, se refiere al
"levantamiento" y es usualmente un resultado de los esfuerzos que actan en la tubera durante
la compactacin y el relleno. Hasta cierto punto esto beneficia la compensacin de la
deflexin en servicio.

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La deflexin en instalacin est sujeta al control del cuidado de la colocacin y consolidacin

del relleno de la tubera.
ACEPTACIN DE LA DEFLEXIN.
Para la evaluacin y control de la calidad de la instalacin de tuberas flexibles, muchos
diseadores imponen un requisito de "aceptacin de la deflexin", esto es particularmente
importante para el flujo de gravedad con tuberas de gran SDR. Normalmente no se verifica
para tuberas de presin la deflexin. La "aceptacin de la deflexin" vertical en una tubera es
la mxima deflexin requerida en la instalacin. Tpicamente slo se toman medidas despus
que la consolidacin inicial de la tubera ha ocurrido, normalmente 30 das despus de la
instalacin. El ingeniero del proyecto dispone la "aceptacin de la deflexin" basada en la
aplicacin particular y en el tipo de uniones. Normalmente, la deflexin est limitada al 5%,
aunque las tuberas de HDPE en aplicaciones de gravedad normalmente pueden resistir
deflexiones mucho ms grandes sin deteriorarse. Cuando la deflexin es moderada pasada los
30 das, es comn presentar un porcentaje mucho ms alto.
EXCAVACIN DE LA ZANJA.
La zanja debe excavarse de acuerdo a la alineacin requerida y profundidad mostrada en la
figura 3.2. El ancho de la zanja variar con su profundidad y tambin con el tipo de arena
presente. Se recomienda abrir zanjas para la instalacin de acuerdo a la longitud de la tubera
ensamblada sobre la zanja, referirse a la tabla 3.1. El ancho de la cama debe permitir una
adecuada compactacin alrededor de la tubera. El material excavado, si es piedra libre y se
fractura bien por la excavadora, puede proporcionar un apropiado asiento del material.

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La flexibilidad y grandes dimetros de las tuberas de HDPE, junto con su habilidad de fusin
trmica en grandes dimetros conectados en tierra, permiten el uso de tcnicas de instalacin
que son diferentes a las tcnicas de instalacin utilizadas en tuberas de otros materiales.
Las paredes de la zanja pueden estar en un declive de un ngulo de 45 o el ngulo de reposo
del material. Cuando sean necesarias zanjas anchas, el relleno de zanja debe ser compactado
por niveles para poder as resistir la carga final.
PREPARACION DEL FONDO DE LA ZANJA

Para sistema de presin como acueductos, distancias de lneas de transmisin largas, la
nivelacin exacta de los fondos de las zanjas no es esencial a menos que se especifique en el

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trazado. Para los sistemas de alcantarillados y drenajes por gravedad, la cuesta debe graduarse
tan uniformemente como se hara para otros materiales.
Agregado para dimetros de tuberas mayores de 8 se deber hacer un informe tcnico del
suelo, para mayor informacin. El fondo de la zanja debe estar relativamente liso y libre de
piedra. Deben quitarse objetos que puedan causar punto de carga en la tubera y el fondo de la
zanja debe rellenarse usando de 4 6 de consolidacin de la fundacin. Si la condicin de la
tierra es inestable, el fondo de la zanja debe socavarse y llenarse la profundidad de la zanja
con el material seleccionado apropiado.
Tpicamente, las tuberas de HDPE no requieren revestimientos. La buena compactacin de la
tierra alrededor de los montajes tales como codos, tees, son normalmente suficientes. Si se usa
revestimientos de concreto segn su tamao o superficies de concreto de presin, stos se
ponen en tierra serena y proporcionarn proteccin adecuada. El revestimiento debe
construirse de hormign reforzado y deben representar como especie de un ancla entre la
tubera o accesorio y la pared slida de la zanja. En la figura 3.3 se ilustran varios tipos de
bloqueo con concreto y revestimiento de accesorios.
La norma ASTM D 2321 "Recomendaciones Prcticas para la Instalacin Subterrnea

de Tuberas" recomienda:
El fondo de la zanja debe estar liso, seco y estabilizado si es necesario.
Si se requiere de material para la fundacin, ste debe ser de un material

convenientemente identificado por ASTM D 2321. El material debe nivelarse y
compactarse a un mnimo de 85% STANDARD PROCTOR DENSITY.
Colocar el material de relleno de zanja debajo de la tubera.

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Se requiere consolidar alrededor de la superficie de la tubera usando las herramientas

convenientes.
El relleno de zanja debe colocarse en una primera y segunda capa uniformemente que no
exceda de 12 y cada capa debe compactarse a un mnimo de 85% STANDARD
PROCTOR DENSITY.
Los primeros rellenos de zanjas deben normalmente extenderse a una altura igual a 75%
del dimetro de la tubera, si la tubera ser puesta bajo el agua, consulte al ingeniero del
proyecto para determinar si se requiere de material adicional.
El relleno de zanja final, debe ser de material que est libre de piedras grandes u objetos
punzo penetrantes.
Se debe obtener una compactacin adecuada antes de que cualquier equipo se maneje
encima de la tubera.
Consulte al ingeniero del proyecto antes del entierro de cualquier tubera para determinar
especificaciones del relleno de zanja y condiciones especiales.
APOYO DE TUBERAS
La tubera de polietileno puede unirse al nivel de la tierra y puede bajarse hacia adentro de la
zanja o, en el caso en que fuese necesario se podr realizar soldaduras dentro de ella. El
exceso de esfuerzo o tensin debe evitarse durante toda la instalacin, eliminando la
posibilidad de que queden esfuerzos residuales despus de la compactacin.
La fuerza de tirado que puede aplicarse a una tubera en tierra firme puede estimarse con la
siguiente frmula:
Cuando es necesario halar la tubera, se debe tener cuidado de que no se dae y debe hacerse
por el extremo del collar de brida

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INSTALACIN DE ACCESORIOS Y VLVULAS.

Cuando en la instalacin de tuberas se conecten accesorios y/o estructuras rgidas, el
movimiento o doblado debe prevenirse. Los rellenos de zanja deben compactarse para
proporcionar apoyo total, o un apoyo de concreto puede construirse bajo la tubera y
accesorios. Debe prestarse una particular atencin a la compactacin llevada a cabo alrededor
de los accesorios y prolongar los extremos de la tubera ms all del montaje. La
compactacin del 90% (PROCTOR DENSITY) o mayor en esas reas es recomendada.
Los tornillos en la conexin del cabezal, as como las abrazaderas en las almohadillas de
apoyo deben ser re apretadas antes del entierro de la tubera. Las superficies de las conexiones
pueden observarse mientras est en funcionamiento.
La tubera de HDPE o accesorios pueden encajarse en concreto si su diseo lo requiere. El
revestimiento de concreto puede usarse para aumentar la taza de presin de accesorios, la
fuerte estabilizacin de vlvulas o accesorios y/o el control de la expansin o contraccin
trmica.
PRECAUCIN:
Los montajes de tuberas HDPE, despus que se unen a la tubera, pueden ser daados por
tensin excesiva creada por el manejo o instalacin impropia.
Si la tubera une sus extremos a una tee y se levanta sin tener apoyo del peso de la tubera, la
tee puede fisurarse y romperse. Los montajes fabricados no pueden soportar el peso de la
tubera. Si es necesario tirar el montaje de su posicin, al accesorio fabricado o cabezal, nunca
debe usarse como punto de amarre para el halado.
Cuando la tubera de polietileno est conectada con collarn a accesorios fijos en una
estructura rgida, por ejemplo una vlvula, un refuerzo de concreto puede verterse en la tubera
generando un anclaje. Estos soportes pueden extenderse de la unin del collarn, un mnimo de
un dimetro de la tubera para las tuberas ms grandes que 12 o un mnimo de 1 para la
tubera ms pequeas. En tal caso se presentan a continuacin la siguiente figura 3.4 que
demuestran la efectiva prevencin de daos en las conexiones. Cuando la tubera de HDPE se
extiende a travs de una pared, como en una boca de inspeccin por ejemplo, anclajes
similares a los de la figura 3.5, evitan el movimiento de la tubera a travs de la pared.

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RELLENO Y TAPADO DE HUECOS

El relleno de zanja debe llevarse a cabo segn uno de los mtodos siguientes: como es
requerido en la figura 3.6, o como sea especificado por el ingeniero que dirige la obra.
A menos que se especifique por el ingeniero, debe completarse la "fundacin" y "rellenos
iniciales" antes de la prueba de goteo, y el resto del relleno se completa despus de la
realizacin de una prueba satisfactoria. En todos los casos deben ponerse la fundacin y el
material del relleno inicial y deben compactarse para proporcionar apoyo como es
especificado por el ingeniero que dirige la instalacin.
El material en particular usado para el relleno variar segn las condiciones locales, el tipo de
aplicacin y los requisitos especficos del Ingeniero que dirige la obra.
Lo que se presenta a continuacin incluye varios materiales del proceso y clasificaciones de la
tierra listadas bajo el "Sistema de unificacin de clasificacin de tierra", especificado en la
norma ASTM D2321.
CLASE I.- Piedra angular a 1 , incluyendo varios materiales que pueden estar
localmente disponibles como coral, escoria aplastada, la piedra aplastada y cscaras
aplastadas.
CLASE II.- Arenas toscas y arenas gruesas como tamao de partcula mximo,
incluyendo las arenas diversamente graduadas y arenas gruesas que contienen porcentajes
pequeos de hullas menudas, generalmente granular y no cohesivo, hmedo o seco.
CLASE III.- Finas arenas y la arcilla enarenada, incluye arena arcilla fina y mezclas del
grabar arcilla.
Relleno inicial y Encamisado.
Los requisitos de compactacin especficos pueden variar de trabajo a trabajo. En general, el
encamisado y rellenos iniciales deben compactarse a 90% de Standard Proctor Density como
lo determinado por "American Association of State Highway Officials Method: T99." En
ciertas aplicaciones no crticas, un nivel ms bajo de consolidacin puede ser especificado por
el ingeniero que dirige la obra.
La compactacin debe llevarse a cabo en capas de 6 hasta la cima de la tubera. La
compactacin no debe hacerse directamente encima de la tubera si no por lo menos un pie de
capa de tierra encima de la misma.
Relleno final.
Los rellenos finales de cierta calidad pueden excavarse de otra tierra. Este material debe estar
libre de vacos, trozos de arcilla, piedras y cantos rodados ms grande de 8 en su dimetro.
En todos los casos el ingeniero que dirige la obra debe juzgar la conveniencia del material para
el uso como relleno.
Dos o ms tuberas en una zanja comn.
En el caso de tuberas mltiples en la misma zanja, los requisitos previamente establecidos
aplican en todos los casos. El cuidado debe tenerse en el espacio entre tuberas, para que se
pueda permitir el acceso del equipo de compactacin adecuado, como se muestra en figura
3.6.

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10.2.
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ACTIVIDADES PREVIAS
10.2.1. El personal involucrado con la tarea, direccionados por su

Supervisor, realizarn una inspeccin general del rea de trabajo
para ubicar los lugares donde se ubicaran las herramientas,
materiales y equipos para los trabajos de montaje. Se revisaran los
documentos necesarios para los trabajos, permisos, ATS, PETARs,
Procedimientos e IPERC. Se realizaran el cerco del permetro del rea
de trabajo colocando sealizaciones, cintas y carteles que indique la
presencia de personal realizando trabajos especficos.
10.2.2. El personal que va a realizar el trabajo debe transportar sus
materiales y herramientas a su zona de trabajo. La conexin de los
equipos la realiza el Electricista encargado del rea y coordinado con
el Supervisor de la Unidad. Las herramientas sern trasladadas por
el personal a una caja de herramientas a la zona de trabajo por
camin o plataforma. Las herramientas manuales y elctricas son
transportadas por el personal con el mismo carrito de traslado de
materiales, en otro viaje, hacia el punto ms cercano a la zona de
trabajo.
10.2.3. Lo operarios de termofusin, mecnicos y ayudantes ingresarn sus
herramientas manuales y elctricas y las instalaran, utilizando una
tubera de acero enterrada en caso estos atraviesen vas de trnsito.
El tendido de las extensiones 220V / 440V, tambin se conecta de la
toma principal para la conexin de equipo de termofusin

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amoladoras, mquinas de soldar y luminarias se realiza con sumo

cuidado para evitar descargas elctricas, shock elctrico o
quemaduras, inspeccionando siempre antes de su conexin el
equipo a instalar. Asimismo, se colocar una varilla de cobre para
puesta a tierra.
10.2.4. Antes de utilizar cualquier herramienta manual o elctrica se debe
hacer una revisin especfica por la persona competente y dichas
herramientas deben estar con la cinta del mes, adems de estar en
ptimas condiciones de trabajo.
10.2.5. Se colocar debajo de equipo de termofusin y del generador de
corriente una bandeja fabricada de geomembrana de HDPE esto
para contener las virutas producto del refrentado y algn posible
derrame de combustible y/o aceite. Solo podrn estar en el rea de
trabajo personal directo de VyP que se encuentre involucrado en el
trabajo de montaje.
10.2.6. Se armar una carpa porttil para proteger los trabajos de
termosufusin de lluvia y viento, esta carpa ser de fcil transportar
para todos los puntos donde se realizaran las juntas por termo
fusin.
10.2.7. Reconocer y evaluar el rea de trabajo. Se debe verificar que las
condiciones climatolgicas sean las ms favorables para la
realizacin de los trabajos (no debe haber atmsferas explosivas,
lluvias fuertes, vientos fuertes, etc.).
10.3.
OBRAS CIVILES Y MONTAJE DE SOPORTES. (05/07/2016
01/08/2016)
10.3.1. Para la fabricacin de soportes de tuberas, debern asegurarse de
seguir las especificaciones tcnicas dadas por el cliente como
informacin entregada, todas las fabricaciones se realizaran en el
taller provisional que el contratista tendr en obra. Las fabricaciones
se realizaran de acuerdo a planos de fabricacin aprobados por el
Cliente. Las fabricaciones de las mallas para pedestales y soportes
estructurales se harn en ambientes adecuados para los trabajos en
caliente, con todas las medidas de seguridad que se requieren.
10.3.2. Luego de la aprobacin de los planos de los pedestales de concreto
se realizara la fabricacin de las mallas de los mismos, estos se
realizaran en los talleres adecuados y habilitados por VyP para
trabajos en caliente, se realizara el armado de las mallas y segn el

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avance de las fabricacin y tendido de tuberas se pueden

programar doble turno para cumplir con el cronograma de vaciado
de concreto.
10.3.3. Luego de realizar el planteamiento de la ubicacin de las tuberas se
empezara con las excavaciones para los pases de la tubera y los
pedestales, las excavaciones se realizaran de manera manual en los
lugares donde no sea posible el ingreso de la Retro Excavadora. Se
armaran cuadrillas segn la dificultad del terreno para la excavacin
segn el cronograma. Las excavaciones en los pases de vehculos se
programaran con el Supervisor de Turno para realizarlas con la Retro
excavadora y poder realizar la excavacin y tendido de tubera en el
menor tiempo posible.
10.3.4. Se realizarn el encofrado de los pedestales segn el diseo del
mismo, se separaron cuadrillas para que los trabajos sean continuos
en todo el proceso de construccin, excavaciones, enmallados,
encofrados y vaciado de concreto. Se realizara el encofrado de la
mayor cantidad de pedestales para el vaciado de concreto.
10.3.5. Se sub contratara empresas especializadas en la elaboracin de
concreto pre mezclado, respetando lo ofrecido por VyP y que se
encuentra en las especificaciones Tcnica, Concreto 280 kg/cm2, con
pruebas de rotura de probetas segn normas y llegando a la
resistencia ofrecida.
10.3.6. En coordinacin con la Supervisin de MILPO se realizaran los
desencofrados de los pedestales y limpieza de los pernos de anclaje
para las abrazaderas de las tuberas.
10.3.7. El Contratista suministrar los materiales para la fabricacin /
construccin de los soportes de las tuberas de HDPE. Los materiales
sern de primera calidad y con certificados de calidad que
garanticen su composicin. La fabricacin/construccin se realizar
siguiendo los estndares de calidad del Contratista.
10.3.8. Todos los materiales excedentes luego de las demoliciones y/o
excavaciones sern eliminados en los lugares donde MAPSAC nos
indique y respetando las procedimientos y normas de Media
Ambiente exigidas por el Cliente.
10.3.9. La calidad de acero y concreto para la fabricacin / construccin de
soportes (dados de concreto y estacas respectivamente), sern
segn las especificaciones de las normas ASTM, debiendo el

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Contratista disponer de los certificados de calidad de los materiales

a emplear.
10.3.10.
Luego de realizado el trazado de las tuberas en coordinacin
con la supervisin se fabricaran los soportes metlicos, segn sea
las dimensiones y el terreno por donde pase la tubera, estos
soportes se fabricaran de acero estructural A-36. Todos los soportes
se fabricaran en los talleres habilitados por VyP, en donde se
realizaran planos de campo para la fabricacin de los mismos. El
acero para la fabricacin de soportes ser trado por VyP desde los
talleres de Lima, los perfiles sern trados arenados y pintados con
una capa de pintura base epoxica, luego de la fabricacin de los
soportes se harn resanes de pintura base y el acabado final cuyo
color ser indicado por el cliente.
10.3.11.
Todas las dimensiones y elevaciones estarn dadas en
milmetros a no ser que se indique lo contrario en los planos o notas
correspondientes.
10.3.12.
Se realizara el traslado de los soportes desde los talleres del
contratista hasta la obra, se utilizara camin gra para el traslado de
soportes estructurales los mismos que estarn recubiertos para
evitar ralladuras en la pintura.
10.3.13.
Todos estos trabajos de Montaje, por ser de alto riesgo deben
estar supervisados en su totalidad por el Ingeniero Residente y el
Ingeniero de Seguridad.
10.3.14.
Se realizara la nivelacin de los soporte para que este dentro
de las tolerancia respectivas.
10.4.
MONTAJE DE TUBERIAS HDPE 8 SDR 9 (05/07/2016
08/08/2016)
10.4.1. El Montaje de todas las tuberas se har de acuerdo al Cdigo ASME
B31.3 Cap. VII Parte 9 y ASTM D 2657, excepto lo que se modifique
en esta Especificacin y lo acordado con MAPSAC.
10.4.2. Se transportar desde los lugares de almacenaje hasta la obra todas
las tuberas y accesorios HDPE que se utilizaran en el montaje,
debiendo ser acopiados en las zonas designadas por la Supervisin
de Obra y que estn en las condiciones para almacenar las tuberas.
Para esta actividad se utilizara Camin gra con operador calificado
y rigger. Se cargaran las tuberas en el camin y sern movilizadas a
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los lugares de acopio que indique la Supervisin de Montaje, estos

lugares se coordinaran entre VyP y la Supervisin de MILPO para no
generar impedimento en los accesos de la unidad y garantizar la
seguridad de los materiales.
10.4.3. Las tuberas sern almacenadas formando prismas triangulares, de
no ms de 15 unidades o menos segn el requerimiento de los
Supervisores. Sern aseguradas con estacas y cuas para evitar su
desplazamiento.
10.4.4. Se deber realizar todas las conexiones a lneas existentes en
servicio que sean requeridas por los planos o por la Supervisin de
Obra, debiendo considerarse por parte del Contratista, las
dificultades que este tipo de trabajo entraa. La falta de soportes
definitivos no ser motivo de retraso en el montaje de tuberas,
debiendo el contratista hacer uso de soportes provisionales.
10.4.5. Limpiezas de Tuberas: Todas las tuberas, accesorios debern ser
cuidadosamente inspeccionados y limpiados de cualquier material o
cuerpo extrao antes de proceder a su termo fusin y montaje
definitivo.
10.4.6. Luego de haber inspeccionado todas las tuberas que no presenten
defectos fuera de lo permisible, y que estn enumeradas segn una
secuencia de termo fusin se realizara el izaje de los tubos sobre la
mquina de termo fusin segn la secuencia y numeracin. El
montaje se realizara utilizando un camin gra que se estacionara
en la carretera paralela montaje de las tuberas, de donde se jalar
la tubera hasta posicionarla a su siguiente junta a termo fusionar.
Todos los trabajos que impliquen la realizacin de maniobras
manuales se realizarn con equipos y herramientas de izaje para lo
cual se seguirn los siguientes lineamientos:
10.4.7. Antes de Iniciar las labores: Solicitar firmas de ATS por el personal
responsable de los trabajos, verificar que el personal encargado del
trabajo tenga los EPPs necesarios, verificar operatividad de las gras
y revisin de accesorios de izaje (grilletes, eslingas, etc.), colocacin
de cabos guas antes del izamiento de la carga (vientos), instalacin
de lneas de vida previo al inicio del trabajo cuyos accesos no
excedern entre si 10 mts, en el lugar de montaje debe permanecer
el personal estrictamente necesario para la maniobra, asegurarse
que todas las herramientas y equipos a utilizar estn inspeccionados
previamente, acordonamiento y sealizar el rea de trabajo con
cinta de color rojo.

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10.4.8. Se proceder con una inspeccin de las herramientas a utilizar,

como los tirfors, tecles antes de ser utilizados. Los equipos debern
estar en perfecto estado de funcionamiento, se comprobar el
estado de las cadenas y cables; se verificar el estado de los
seguros y la capacidad de los equipos a utilizar. Se llenar el formato
de reporte de inspeccin de soportes y aparejos y el formato de
inspeccin de herramientas elctricas y manuales para que quede
constancia del buen estado de los mismos.
10.4.9. Para la instalacin de las maniobras, primero se elegir un punto de
anclaje adecuado, en nuestro caso se extender una lnea de vida
paralela a la posicin de las tuberas a montar. Luego se
seleccionarn los aparejos de izaje tales como: Estrobos, eslingas y
grilletes. La seleccin se realizar en funcin al peso total de los
elementos a izar, ya que en funcin a esto se determinar la
capacidad de carga de cada equipo. Deber tenerse en cuenta que
los estrobos o las eslingas sujetados a los Tubos debern estar
protegidos en sus bordes. El equipo que transportara las tuberas
(camin gra) se posicionara en un lugar adecuado para el descarga
de las tuberas donde est la lneas de tuberas a montar,
descargara las tuberas en un costado de la pista para luego con el
usa de maniobras descender las tuberas a su posicin final.
10.4.10.
Las tuberas que no puedan ser posicionadas con el camin
gra sern trasportadas manualmente y posicionadas utilizando
maniobra o winches, una vez soldadas las tuberas pueden ser
desplazadas de tal manera que el posicionamiento y el soldeo por
termo fusin sea continuo.
10.4.11.
Los trabajadores estarn posicionados sobre una superficie
firme, un grupo estar en la parte superior de las lneas de tuberas
en donde se descargaran las tuberas y son dos encargados de
realizar el descenso de las tuberas y otro grupo estar al costado de
la posicin final de las tuberas, estos se encargaran de recepcionar
las tuberas y montarla en su posicionamiento final. Al costado de la
posicin de las tuberas se tendr un acceso que facilitara el
desplazamiento del personal para el montaje. El camin gua
tambin podr trasladar los tramos de tuberas que ya estn
soldados, siempre que se tenga acceso para la maniobra.
10.4.12.
La carga ser guiada desde la parte superior donde se
encuentra la carretera, se utilizaran tilfor y maniobras para dejar
caer las tuberas hasta llegar a su posicionamiento final. Se
amarraran las tuberas con estrobos pero cuidados de no rayar la
pintura, luego se anclaran los gancho de los Tilfor y se proceder a
hacer el descenso de las tuberas.

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10.5.
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SOLDEO TUBERIAS POR TERMO FUSION.
Se adjunta al procedimiento de trabajo un procedimiento de soldeo de

tuberas por termo fusin. PROCEDIMIENTO V y P SSO-PET-003
10.6.
PRUEBAS HIDRAULICAS DE TUBERIAS HDPE
Los circuitos de tuberas que por su caracterstica de diseo: presin,

materiales, volmenes temperaturas, etc., se les habr de realizar prueba
de presin como lo indican las especificaciones tcnicas del proyecto.
El propsito de la prueba hidrulica adems del cumplimiento con la
reglamentacin, es el asegurarse antes de la puesta en funcionamiento de
cada circuito, que tanto el diseo, la seleccin de los materiales aplicados
y el mtodo de fabricacin se han realizado convenientemente y se ha
conseguido una estructura segura de los conductos.
El alcance de la prueba para cada circuito estar comprendido en el propio
circuito y los injertos y los injertos montados en el mismo.
Todos los injertos sern cerrados con tapas soldadas, bridas, tapones
roscados, etc., segn las caractersticas de cada uno, los cules sern
eliminados despus de que la prueba haya sido realizada
satisfactoriamente.
Los injertos cuya conexin sea para soldar a tope debern tener una
demasa en su longitud con el fin de cortarlo despus de realizar la prueba
eliminando la tapa de cierre y mecanizando los extremos en la longitud
establecida en el diseo.
Como fluido de prueba se utilizar agua dulce a una temperatura no
inferior a 10C ni superior a 50C y un contenido mximo de cloruros de 30
ppm.
Despus de completada la prueba para estos aceros, la tubera ser
inmediatamente purgada, limpiada y secada con aire.
10.6.1.
Preparacin para la prueba
Antes de comenzar la prueba la fabricacin se encontrar terminada,

excepto aquellas operaciones como pintado, etc.; y se habrn realizado
todos los exmenes e inspecciones excepto los que haya que realizar
despus de la prueba.
Se montarn dispositivos de venteo para la eliminacin del aire
contenido en las mismas durante el llenado, este dispositivo estar
situado en la parte ms alta del circuito.

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Se proceder a la sustitucin de las vlvulas o accesorios de regulacin

por carretes de tubo para evitar el deterioro de las mismas durante la
prueba.
Los circuitos estarn colocados en la posicin de servicio y en una zona
de fcil acceso. Todas las soldaduras estarn visibles para poder
examinarlas con comodidad.
Toda la superficie exterior de cada circuito estar totalmente seca.
Los manmetros se elegirn de forma que el valor de la presin de
prueba est comprendido entre 1/3 y 2/3 del valor mximo medible con
dicho manmetro. Estos estarn provistos de certificacin que
garantice su perfecta calibracin.
10.6.2.
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Prueba
Las zonas inmediatas a la prueba sern acotadas mediante indicadores

que sealen la existencia de la misma.
Se comprobar que la vlvula de drenaje est cerrada y la de aireacin
abierta
Una vez que el fluido rebose por el dispositivo de venteo se proceder a
cerrar la vlvula habiendo concluido la eliminacin del aire y el llenado
del circuito.
La prueba de presin consistir en someter cada circuito a una presin
de prueba a la presin de diseo del circuito x 1,5. La presin se ir
subiendo lentamente hasta alcanzar la de prueba, y una vez alcanzada
se mantendr durante una hora.
Se comprobar durante la prueba de manera permanente que los
manmetros se mantienen a la presin requerida sin producirse ningn
tipo de fuga y que no existe ninguna deformacin en el sistema.
Si los resultados son satisfactorios se proceder a la despresurizacin
del circuito.
10.6.3.
Registros de prueba de presin.
El Contratista debe elaborar y entregar el acta de la prueba de presin

de acuerdo con el formato que se establezca en las Especificaciones
Tcnicas, los cuales deben contener como mnimo, la siguiente
informacin:
a. Dictamen o informe de calibracin del manmetro oficial, del
registrador de presin, del termmetro y de todo aquel instrumento
de medicin, que se debe utilizar para llevar a cabo cualquier
operacin antes y durante la prueba de presin.
b. El formato para registro de la prueba de presin, debidamente
rubricado por:
-El inspector de la prueba de presin del Contratista que
verifica y avala la inexistencia de fuga e integridad mecnica
de las Tuberas.
- El Ingeniero responsable de la obra del Contratista.
- El Ingeniero de gestin de calidad del Contratista y

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c. Clculo del valor de la presin de prueba y esfuerzos a los que se

somete la Tubera a la correspondiente temperatura y presin de
prueba.
d. Grfica de presin la que se debe firmar por el personal como se
seala en el inciso b.
10.6.4.
11.
Conclusin de pruebas de presin, drenado y secado
A la conclusin de la prueba de presin, la presin se debe desfogar

paulatinamente de tal manera, que no constituya ningn peligro para el
personal ni dae la Tubera y equipos. Todos los venteos se deben abrir
paulatinamente antes de drenar el fluido de prueba y deben
permanecer abiertos durante el drenado, a fin de evitar la formacin de
bolsas de vaco en el Sistema de Tubera.
El secado del Sistema de Tubera, se debe limitar a drenar y soplar con

aire a presin, el fluido del Circuito de prueba.
Las vlvulas, bridas de orificio, juntas de expansin y accesorios de

Tubera que se desmontaron para efectuar las pruebas, se deben
reinstalar con sus empaques definitivos. Se deben revisar las vlvulas
en su condicin de cerrado o abierto segn sea el caso, para
preparativos de pre-arranque de la Instalacin. Despus de que las
Tuberas se hayan drenado, se deben desmantelar y retirar los Soportes
y Apoyos temporales, obra falsa y todo material de desecho de la
prueba a fin de que el sistema quede listo para pintar o aislar las
Tuberas.
El contratista debe retirar todos los bloqueos y bridas ciegas que se

instalaron temporalmente para la prueba de presin, antes de la
operacin de pre-arranque.
DOCUMENTOS DE CALIDAD
Se deber de verificar el cumplimiento del presente procedimiento y plan de

calidad de VyP, utilizando los formatos:
o
Reporte de Inspeccin de suministros.
Structural Steel Check List
Reporte Topogrfico.
Reporte de Torque.

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Reporte Diario de Soldadura.
Resane de Pintura (Touch Up).
Inspection Check list Structural Steel.
Asegurar que las herramientas o equipos de verificacin estn

debidamente calibrados y con documentacin a pie de obra.
1. REGISTROS:
NOMBRE DEL
REGISTRO
Check list de inspeccin
de vehculos
Permiso de ingreso a
Espacio confinado
Permiso Trabajos en
Caliente
Permiso de trabajo en
altura
Permiso de trabajo
seguro

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RESPONSABLE DEL
CONTROL
TIEMPO MINIMO DE
CONSERVACION
Supervisor del rea
1 ao
Supervisor del rea

Supervisor del rea
Supervisor del rea
Supervisor del rea
Por tarea
Por tarea
Por tarea
Por tarea
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO ESTANDAR

MILPO ANDINA PERU S.A.C.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO ESTANDAR N 1

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Trazo y replanteo de la ruta propuesta para el transporte de relaves

Levantamiento de Informacin en Campo.

Se realizara un trazo y replanteo de la ruta que seguir la tubera, as

Especificaciones Tcnicas y Documentacin de Referencia.

3.2.2. Anexo 2 Formato H.

3.3.1. American Institute of Steel Construction (AISC)

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO ESTANDAR

3.3.4. American Society of Mechanical Engineers (ASME)

Norma ASME, Non Destructive Examination. Code V.

Norma ASME B 31.6 o 31.8

ASTM D3350. CELL CLASIFICATION HDPE.

ASTM D1238. ndice de fusin HDPE.

ASTM D1525. Densidad HDPE.

API 17J (FlexSteel)

Estndares de Seguridad de VyP

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Terreno desnivelado, mal compactado

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Accesorios de izaje en malas condiciones

Falla de los accesorios de izaje, cada de carga, golpes,

Condiciones climticas adversas para la

Desconocimiento de los procedimientos

Resbalones, dao a personas, equipo y/o instalaciones

Dao a personas por cada a distinto nivel, golpes durante la

Aplastamiento, golpes, aprisionamiento.

8. PERSONAL ASIGNADO AL TRABAJO

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO ESTANDAR

levantamiento del rea donde se instalara la tubera, se encargaran de

DESCRIPCION (TURNO DIA)

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO ESTANDAR